WO2018150534A1 - 回転機械 - Google Patents

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WO2018150534A1
WO2018150534A1 PCT/JP2017/005882 JP2017005882W WO2018150534A1 WO 2018150534 A1 WO2018150534 A1 WO 2018150534A1 JP 2017005882 W JP2017005882 W JP 2017005882W WO 2018150534 A1 WO2018150534 A1 WO 2018150534A1
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WO
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gas
seal
drain pipe
pipe
flow path
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/005882
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French (fr)
Inventor
卓也 木下
友 佐山
Original Assignee
三菱重工コンプレッサ株式会社
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Priority to JP2019500124A priority patent/JP6763078B2/ja
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    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/08—Sealings
    • F04D29/10—Shaft sealings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
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    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
    • F16J15/3404—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
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    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04D17/08—Centrifugal pumps
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    • F16J15/40—Sealings between relatively-moving surfaces by means of fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2260/00—Function
    • F05D2260/60—Fluid transfer
    • F05D2260/602—Drainage
    • F05D2260/6022—Drainage of leakage having past a seal

Definitions

  • This invention relates to a rotating machine.
  • a rotary machine such as a centrifugal compressor
  • a rotary machine such as a centrifugal compressor
  • a dry gas seal is used as the seal portion.
  • the dry gas seal has a rotating ring and a stationary ring.
  • the rotating ring is provided integrally with the rotating shaft on the outer peripheral portion of the rotating shaft.
  • the stationary ring is fixed to the casing and is provided to face the rotating ring in the axial direction of the rotating shaft.
  • the stationary ring is pressed toward the rotating ring by a coil spring or the like. Thereby, in a state where the rotating machine is stopped, the stationary ring and the rotating ring abut against each other.
  • a spiral groove is formed on the surface of the rotating ring facing the stationary ring.
  • Patent Document 1 describes a compressor having a dry gas seal having a rotating ring and a stationary ring.
  • This compressor has a seal gas flow path for supplying a seal gas and a drain gas flow path for discharging drain.
  • This drain gas flow path is connected to the casing below the rotary ring, and is connected to a suction flow path connected to a suction port of the compressor body.
  • the drain gas flow returns the drain together with the seal gas to the suction flow channel.
  • the present invention provides a rotating machine capable of reducing the number of pipes directly connected to a casing.
  • a rotating machine includes a rotating shaft that is rotatably provided about an axis extending in a horizontal direction, covers the rotating shaft from the outside in the radial direction of the rotating shaft, and extends in the circumferential direction of the rotating shaft.
  • a stationary ring that forms a seal gap with the rotating ring by a seal gas that sometimes circulates through the gas flow path, and a drain pipe that is connected to the vertical lower portion of the casing and communicates with the gas flow path.
  • An adjustment valve that is provided in the drain pipe and adjusts a fluid flow state in the drain pipe, and is connected to the drain pipe at a position closer to a connection portion between the casing and the drain pipe than the adjustment valve. , And a gas circulation pipe, wherein the seal gas flows.
  • the gas distribution pipe for circulating the gas sealing gas is connected to the casing via the drain pipe for circulating the liquid drain. Therefore, the drain pipe and the gas circulation pipe can be connected to the casing through one connection portion without impairing the circulation state of the seal gas and the drain.
  • a seal gas supply pipe for circulating the seal gas supplied to the gas flow path may be used.
  • a seal gas discharge pipe for circulating the seal gas discharged from the gas flow path may be used.
  • the gas circulation pipe may extend from the drain pipe in a direction including an upper part in the vertical direction.
  • the liquid drain flowing in the drain pipe downward in the vertical direction flows in the direction including the upper part in the vertical direction even when reaching the connecting portion with the gas circulation pipe. There is no. Therefore, it is possible to prevent the drain from flowing into the gas distribution pipe.
  • the gas circulation pipe may be provided with a check valve.
  • the flow direction of the fluid in the gas distribution pipe is limited by the check valve. Therefore, it is possible to prevent the liquid drain flowing in the drain pipe from flowing into the gas circulation pipe with high accuracy.
  • the drain pipe may have a window portion with which the inside can be confirmed.
  • the amount of drain in the drain pipe can be easily confirmed on the window. Therefore, the drain in the drain pipe can be appropriately discharged.
  • the number of pipes directly connected to the casing can be reduced.
  • the rotary machine system 1 includes a compressor (rotary machine) 10 and a turbine 20 as a drive source for driving the compressor 10.
  • the compressor 10 is, for example, a centrifugal compressor.
  • the compressor 10 includes a casing 11, a rotating shaft 12, and a seal portion 50.
  • the casing 11 covers the rotary shaft 12 from the outside in the radial direction Dr of the rotary shaft 12.
  • the rotary shaft 12 is provided in the casing 11 so as to be rotatable around an axis C extending in the horizontal direction.
  • An impeller (not shown) that compresses a process gas that is a working fluid is fixed to the rotating shaft 12.
  • the horizontal direction in which the axis C extends is not limited to a direction that is completely orthogonal to the vertical direction, and is slightly inclined to an acceptable level when the compressor 10 is installed. It may be.
  • the direction in which the axis C of the rotary shaft 12 extends is defined as the axial direction Da.
  • a radial direction of the rotary shaft 12 with respect to the axis C is simply referred to as a radial direction Dr.
  • a direction around the rotation axis 12 around the axis C is defined as a circumferential direction Dc.
  • the seal part 50 is provided on the suction side (the turbine 20 side in the axial direction Da) of the compressor 10.
  • the seal portion 50 is provided in a portion that protrudes outward through the end portion of the casing 11 of the rotary shaft 12.
  • the seal portion 50 includes a plurality of dry gas seal portions 51, a plurality of labyrinth seal portions 52, a separation seal portion 53, a plurality of drain pipes 54, a plurality of regulating valves 55, and a plurality of Gas distribution pipe 57.
  • the dry gas seal portion 51 seals between the machine A side, which is the inside of the casing 11, and the machine B side, which is the outside, by supplying the seal gas.
  • the dry gas seal 51 includes a rotating ring 511 and a stationary ring 513.
  • Rotating ring 511 rotates integrally with rotating shaft 12.
  • the rotating ring 511 is fixed to the outer peripheral surface of the rotating shaft 12.
  • a cylindrical shaft sleeve 512 is fixed to the outer peripheral surface of the rotating shaft 12.
  • the rotating ring 511 has an annular shape and is fitted into the shaft sleeve 512 and held.
  • a spiral groove (not shown) is provided on the surface facing the stationary ring 513.
  • the stationary ring 513 is provided on the casing 11.
  • the stationary ring 513 hits the entire circumference of the rotating ring 511 when the rotating shaft 12 is stopped, and a seal gap is formed between the stationary ring 513 and the rotating ring 511 by the seal gas flowing through the gas flow path 60 when the rotating shaft 12 rotates.
  • the casing 11 is provided with a shaft insertion hole 111 through which the end of the rotary shaft 12 passes through the inside and outside of the casing 11.
  • An annular retainer 514 is provided on the inner peripheral surface of the shaft insertion hole 111.
  • a stationary ring 513 is provided in a recessed portion formed in the retainer 514 so as to be slidable in the axial direction Da of the rotary shaft 12.
  • the stationary ring 513 is connected to the retainer 514 via a coil spring 515 that biases toward the rotating ring 511.
  • the rotating ring 511 and the stationary ring 513 are provided to face each other in the axial direction Da of the rotating shaft 12.
  • the stationary ring 513 is pressed toward the rotating ring 511 by the coil spring 515.
  • the dry gas seal portion 51 of the present embodiment has a first dry gas seal portion 51a and a second dry gas seal portion 51b.
  • the first dry gas seal portion 51a is disposed closer to the in-machine A side of the casing 11 along the axial direction Da of the rotary shaft 12 than the second dry gas seal portion 51b.
  • a part of the process gas compressed in the compressor 10 is supplied to the first dry gas seal 51a as a seal gas through a filter.
  • the second dry gas seal portion 51b is supplied with an inert gas in a gaseous state such as nitrogen having a pressure lower than that of the process gas as the seal gas.
  • the labyrinth seal portion 52 seals between the outer peripheral surface of the rotary shaft 12 with a plurality of seal fins.
  • the labyrinth seal portion 52 of the present embodiment includes a first labyrinth seal portion 52a and a second labyrinth seal portion 52b.
  • the first labyrinth seal portion 52a is disposed closer to the in-machine A side in the axial direction Da than the second dry gas seal portion 51b.
  • the second labyrinth seal portion 52b is disposed between the first dry gas seal portion 51a and the second dry gas seal portion 51b in the axial direction Da.
  • the separation seal unit 53 supplies a separation gas in a gaseous state as a seal gas, so that the lubricating oil used in the bearing on the outside B side of the separation seal unit 53 is mixed into the dry gas seal unit 51. Is preventing.
  • the separation gas may be an inert gas such as nitrogen.
  • the first labyrinth seal portion 52a, the first dry gas seal portion 51a, the second labyrinth seal portion 52b, the second dry gas seal portion 51b, and the separation seal portion 53 are arranged in the axial direction Da.
  • the casing 11 is arranged in order from the in-machine A side to the out-of-machine B side.
  • a first space S1 is formed between the first labyrinth seal portion 52a and the first dry gas seal portion 51a.
  • the first space S ⁇ b> 1 is formed at a plurality of distances on the circumference centered on the axis C when viewed from the axial direction Da by the rotation shaft 12 being inserted through the shaft insertion hole 111. Seal gas flowing into the first dry gas seal portion 51a circulates in the first space S1.
  • a second space S2 is formed between the first dry gas seal portion 51a and the second labyrinth seal portion 52b.
  • the second space S ⁇ b> 2 is formed at a plurality of distances on the circumference centered on the axis C when viewed from the axial direction Da because the rotary shaft 12 is inserted through the shaft insertion hole 111.
  • the seal gas flowing out from the first dry gas seal portion 51a flows.
  • a third space S3 is formed between the second labyrinth seal portion 52b and the second dry gas seal portion 51b.
  • the third space S3 is formed with a plurality of spaces on the circumference centered on the axis C when viewed from the axial direction Da by the rotation shaft 12 being inserted through the shaft insertion hole 111. Seal gas flowing into the second dry gas seal portion 51b flows in the third space S3.
  • a fourth space S4 is formed between the second dry gas seal portion 51b and the separation seal portion 53.
  • the fourth space S4 is formed at a plurality of distances on the circumference centered on the axis C when viewed from the axial direction Da by the rotation shaft 12 being inserted through the shaft insertion hole 111.
  • the seal gas flowing out from the second dry gas seal portion 51b circulates.
  • a gas flow path 60 extending in the circumferential direction Dc of the rotating shaft 12 is formed in the casing 11.
  • the gas channel 60 of the present embodiment is formed so as to surround the shaft insertion hole 111 from the outside in the radial direction Dr.
  • the gas flow path 60 has an annular shape centered on the axis C.
  • a gas flow path 60 c, a fourth gas flow path 60 d that communicates with the fourth space S 4, and a fifth gas flow path 60 e that communicates with the separation seal portion 53 are formed in the casing 11.
  • the first gas flow path 60a has an annular shape so as to surround the first space S1 from the outer peripheral side.
  • the first gas channel 60 a is opened at a plurality of locations on the inner peripheral surface of the shaft insertion hole 111. That is, the first gas flow path 60a communicates with the first space S1 at a plurality of locations in the circumferential direction Dc.
  • the second gas passage 60b has an annular shape so as to surround the second space S2 from the outer peripheral side on the outside B side in the axial direction Da with respect to the first gas passage 60a.
  • the second gas flow channel 60 b is opened at a plurality of locations on the inner peripheral surface of the shaft insertion hole 111. That is, the second gas flow path 60b communicates with the second space S2 at a plurality of locations in the circumferential direction Dc.
  • the third gas passage 60c has an annular shape so as to surround the third space S3 from the outer peripheral side on the outside B side in the axial direction Da with respect to the second gas passage 60b.
  • the third gas channel 60 c is opened at a plurality of locations on the inner peripheral surface of the shaft insertion hole 111. That is, the third gas flow path 60c communicates with the third space S3 at a plurality of locations in the circumferential direction Dc.
  • the fourth gas passage 60d has an annular shape so as to surround the fourth space S4 from the outer peripheral side on the outer side B in the axial direction Da than the third gas passage 60c.
  • the fourth gas flow path 60d is opened at a plurality of locations on the inner peripheral surface of the shaft insertion hole 111. That is, the fourth gas flow path 60d communicates with the fourth space S4 at a plurality of locations in the circumferential direction Dc.
  • the fifth gas passage 60e has an annular shape so as to surround the separation seal portion 53 from the outer peripheral side on the outside B side in the axial direction Da with respect to the fourth gas passage 60d.
  • the fifth gas flow path 60 e is opened at a plurality of locations on the inner peripheral surface of the shaft insertion hole 111. That is, the fifth gas passage 60e communicates with the separation seal portion 53 at a plurality of locations in the circumferential direction Dc.
  • a drain pipe 54 is connected to the gas flow path 60.
  • the drain pipe 54 discharges the drain accumulated in the gas flow path 60 to the outside. There is a possibility that the drain gas is generated by the liquefaction of the seal gas when the operation of the compressor 10 is stopped and the temperature and pressure in the shaft insertion hole 111 are lowered.
  • the drain pipe 54 is connected to the casing 11 at the lower part in the vertical direction.
  • the drain pipe 54 communicates with the gas flow path 60 in the casing 11.
  • the end of the drain pipe 54 that is not connected to the casing 11 is connected to the outside.
  • the drain pipe 54 extends straight from the connecting portion with the casing 11 in a direction including a lower portion in the vertical direction.
  • the drain pipe 54 preferably extends downward from the connecting portion with the casing 11 in the horizontal direction.
  • the lower part in the vertical direction is not only the lowermost part in the vertical direction but also a certain region including the lowermost part in the vertical direction. Note that the drain pipe 54 of the present embodiment is connected to the casing 11 at the lowest part in the vertical direction.
  • the drain pipe 54 is provided with a regulating valve 55 and a sight glass (window portion) 56.
  • the adjustment valve 55 adjusts the flow state of the fluid in the drain pipe 54.
  • the adjustment valve 55 of the present embodiment is manually opened from the closed state, thereby allowing the drain to circulate in the drain pipe 54 so as to go to the outside that is below the adjustment valve 55 in the vertical direction.
  • the sight glass 56 can check the inside of the drain pipe 54.
  • the sight glass 56 is provided at a position closer to the connection portion between the casing 11 and the drain pipe 54 than the adjustment valve 55.
  • the sight glass 56 is preferably provided at a position where the open / close state of the adjustment valve 55 can be confirmed.
  • the drain pipe 54 of the present embodiment includes a first drain pipe 54a, a second drain pipe 54b, a third drain pipe 54c, a fourth drain pipe 54d, and a fifth drain pipe 54e. have.
  • the first drain pipe 54a is connected to the first gas flow path 60a.
  • the first drain pipe 54a communicates with the first gas flow path 60a at the lowermost portion of the casing 11 in the vertical direction.
  • the first drain pipe 54a extends straight downward in the vertical direction.
  • the first drain pipe 54 a is provided with a first adjustment valve 55 a as the adjustment valve 55.
  • a first sight glass 56 a is provided as the sight glass 56 in the first drain pipe 54 a.
  • the first sight glass 56a is provided closer to the casing 11 than the first adjustment valve 55a.
  • the second drain pipe 54b is connected to the second gas flow path 60b.
  • the second drain pipe 54 b communicates with the second gas flow path 60 b at the lowest part in the vertical direction of the casing 11.
  • the second drain pipe 54b extends straight downward in the vertical direction.
  • the second drain pipe 54 b is provided with a second adjustment valve 55 b as the adjustment valve 55.
  • a second sight glass 56 b is provided as the sight glass 56 in the second drain pipe 54 b.
  • the second sight glass 56b is provided closer to the casing 11 than the second adjustment valve 55b.
  • the third drain pipe 54c is connected to the third gas flow path 60c.
  • the third drain pipe 54 c communicates with the third gas flow path 60 c at the lowest part in the vertical direction of the casing 11.
  • the third drain pipe 54c extends straight downward in the vertical direction.
  • the third drain pipe 54 c is provided with a third adjustment valve 55 c as the adjustment valve 55.
  • a third sight glass 56 c is provided as the sight glass 56 in the third drain pipe 54 c.
  • the third sight glass 56c is provided closer to the casing 11 than the third adjustment valve 55c.
  • the fourth drain pipe 54d is connected to the fourth gas flow path 60d.
  • the fourth drain pipe 54d communicates with the fourth gas flow path 60d at the lowermost portion of the casing 11 in the vertical direction.
  • the fourth drain pipe 54d extends straight downward in the vertical direction.
  • the fourth drain pipe 54d is provided with a fourth adjustment valve 55d as the adjustment valve 55.
  • a fourth sight glass 56d is provided as the sight glass 56 in the fourth drain pipe 54d.
  • the fourth sight glass 56d is provided closer to the casing 11 than the fourth adjustment valve 55d.
  • the fifth drain pipe 54e is connected to the fifth gas flow path 60e.
  • the fifth drain pipe 54e communicates with the fifth gas flow path 60e at the lowermost portion of the casing 11 in the vertical direction.
  • the fifth drain pipe 54e extends straight downward in the vertical direction.
  • the fifth drain pipe 54e is provided with a fifth adjustment valve 55e as the adjustment valve 55.
  • a fifth sight glass 56e is provided as the sight glass 56 in the fifth drain pipe 54e.
  • the fifth sight glass 56e is provided closer to the casing 11 than the fifth adjustment valve 55e.
  • a gas distribution pipe 57 through which a seal gas flows is connected to the drain pipe 54.
  • the gas distribution pipe 57 is a pipe for circulating the seal gas supplied to the gas flow path 60 or the seal gas discharged from the gas flow path 60.
  • the gas distribution pipe 57 is connected to the drain pipe 54 at a position closer to the connection portion between the casing 11 and the drain pipe 54 than to the adjustment valve 55.
  • the gas distribution pipe 57 extends from the drain pipe 54 in a direction including the upper part in the vertical direction.
  • the gas distribution pipe 57 of the present embodiment extends from the connecting portion with the drain pipe 54 so as to be inclined upward from the horizontal direction.
  • the gas flow pipe 57 is provided with a check valve 58 that restricts the flow direction of the seal gas flowing through the inside to only one side.
  • the seal portion 50 of the present embodiment includes a first seal gas supply pipe 57a, a first seal gas discharge pipe 57b, a second seal gas supply pipe 57c, A two-seal gas discharge pipe 57d and a separation gas supply pipe 57e are provided.
  • the first seal gas supply pipe 57a circulates the seal gas supplied to the first gas flow path 60a. Thereby, the first seal gas supply pipe 57a supplies the seal gas to the seal gap of the first dry gas seal portion 51a.
  • the first seal gas supply pipe 57a supplies a part of the process gas compressed in the compressor 10 as a seal gas.
  • the first seal gas supply pipe 57a is connected to the first drain pipe 54a.
  • the first seal gas supply pipe 57a of the present embodiment is connected to the first drain pipe 54a at a position closer to the connection portion between the casing 11 and the first drain pipe 54a than the first sight glass 56a and the first adjustment valve 55a. ing.
  • the first seal gas supply pipe 57a extends obliquely upward from the first drain pipe 54a.
  • the first seal gas supply pipe 57a is provided with a first check valve 58a that allows only the flow of the seal gas toward the first drain pipe 54a.
  • the first seal gas supply pipe 57a supplies seal gas to the first dry gas seal portion 51a via the first drain pipe 54a, the first gas flow path 60a, and the first space S1.
  • the first seal gas discharge pipe 57b circulates the seal gas discharged from the second gas flow path 60b. Thereby, the 1st seal gas exhaust pipe 57b is exhausting the seal gas which distribute
  • the first seal gas discharge pipe 57b is connected to a flare stack (not shown). In the flare stack, the seal gas is incinerated and released to the outside.
  • the first seal gas discharge pipe 57b is connected to the second drain pipe 54b at the end not connected to the flare stack.
  • the first seal gas discharge pipe 57b of the present embodiment is connected to the second drain pipe 54b at a position closer to the connection portion between the casing 11 and the second drain pipe 54b than the second sight glass 56b and the second adjustment valve 55b.
  • the first seal gas discharge pipe 57b extends obliquely upward from the second drain pipe 54b.
  • the first seal gas discharge pipe 57b is provided with a second check valve 58b that allows only the flow of the seal gas from the second drain pipe 54b toward the flare stack. That is, the second check valve 58b allows the seal gas to flow in the opposite direction to the first check valve 58a.
  • the first seal gas discharge pipe 57b discharges the seal gas flowing out from the first dry gas seal portion 51a through the second space S2, the second gas flow path 60b, and the second drain pipe 54b.
  • the second seal gas supply pipe 57c circulates the seal gas supplied to the third gas channel 60c. Thereby, the second seal gas supply pipe 57c supplies the seal gas to the seal gap of the second dry gas seal portion 51b.
  • the second seal gas supply pipe 57c supplies an inert gas as a seal gas.
  • the second seal gas supply pipe 57c is connected to the third drain pipe 54c.
  • the second seal gas supply pipe 57c of the present embodiment is connected to the third drain pipe 54c at a position closer to the connection portion between the casing 11 and the third drain pipe 54c than the third sight glass 56c and the third adjustment valve 55c. Has been.
  • the second seal gas supply pipe 57c extends obliquely upward from the third drain pipe 54c.
  • the second seal gas supply pipe 57c is provided with a third check valve 58c that allows only the flow of the seal gas toward the third drain pipe 54c.
  • the third check valve 58c allows the seal gas to flow in the same direction as the first check valve 58a.
  • the second seal gas supply pipe 57c supplies the seal gas to the second dry gas seal portion 51b via the third drain pipe 54c, the third gas flow path 60c, and the third space S3.
  • the second seal gas discharge pipe 57d circulates the seal gas discharged from the fourth gas flow path 60d. As a result, the second seal gas discharge pipe 57d discharges the seal gas flowing through the seal gap of the second dry gas seal portion 51b.
  • the second seal gas discharge pipe 57d is connected to the vent.
  • the second seal gas discharge pipe 57d is connected to the fourth drain pipe 54d at the end not connected to the vent.
  • the second seal gas discharge pipe 57d of the present embodiment is connected to the fourth drain pipe 54d at a position closer to the connection portion between the casing 11 and the fourth drain pipe 54d than the fourth sight glass 56d and the fourth adjustment valve 55d. ing.
  • the second seal gas discharge pipe 57d extends obliquely upward from the fourth drain pipe 54d.
  • the second seal gas discharge pipe 57d is provided with a fourth check valve 58d that allows only the flow of the seal gas from the fourth drain pipe 54d toward the vent.
  • the fourth check valve 58d allows the seal gas to flow in the same direction as the second check valve 58b.
  • the second seal gas discharge pipe 57d discharges the seal gas flowing out from the second dry gas seal portion 51b through the fourth space S4, the fourth gas flow path 60d, and the fourth drain pipe 54d.
  • the separation gas supply pipe 57e circulates the seal gas supplied to the fifth gas flow path 60e. Thereby, the separation gas supply pipe 57e supplies the seal gas to the separation seal portion 53.
  • the separation gas supply pipe 57e supplies an inert gas as a seal gas.
  • the separation gas supply pipe 57e is connected to the fifth drain pipe 54e.
  • the separation gas supply pipe 57e of the present embodiment is connected to the fifth drain pipe 54e at a position closer to the connection portion between the casing 11 and the fifth drain pipe 54e than the fifth sight glass 56e and the fifth adjustment valve 55e. Yes.
  • the separation gas supply pipe 57e extends obliquely upward from the fifth drain pipe 54e.
  • the separation gas supply pipe 57e is provided with a fifth check valve 58e that allows only the flow of the seal gas toward the fifth drain pipe 54e.
  • the fifth check valve 58e allows the seal gas to flow in the same direction as the first check valve 58a.
  • the separation gas supply pipe 57e supplies seal gas to the separation seal part 53 via the fifth drain pipe 54e and the fifth gas flow path 60e.
  • the stationary ring 513 and the rotating ring 511 face each other when the compressor 10 is stopped. .
  • a part of the compressed process gas is sent to the first seal gas supply pipe 57a as a seal gas.
  • the seal gas that has flowed through the first seal gas supply pipe 57a flows into the first gas flow path 60a through the first drain pipe 54a because the first adjustment valve 55a is closed.
  • the seal gas flowing into the first gas flow path 60a is supplied to the first dry gas seal portion 51a via the first space S1.
  • the seal gas that has flowed into the first space S1 flows to the in-machine A side through the first rabin rinse seal portion 52a, and a part of the seal gas passes through the first dry gas seal portion 51a to the outside B of the machine. It flows toward.
  • a part of the seal gas that has passed through the first dry gas seal portion 51a flows into the second gas flow path 60b through the second space S2.
  • the seal gas that has flowed into the second gas flow path 60b is sent to the second drain pipe 54b.
  • the seal gas flowing through the second drain pipe 54b is sent to the flare stack through the first seal gas discharge pipe 57b because the second adjustment valve 55b is closed.
  • an inert gas is sent as a seal gas from a supply source (not shown) to the second seal gas supply pipe 57c.
  • the seal gas that has circulated through the second seal gas supply pipe 57c flows into the third gas flow path 60c through the third drain pipe 54c because the third adjustment valve 55c is closed.
  • the seal gas that has flowed into the third gas flow path 60c is supplied to the second dry gas seal portion 51b via the third space S3.
  • the stationary ring 513 is pressed to the outside B side along the axial direction Da of the rotary shaft 12 against the urging force of the coil spring 515. Thereby, a minute seal gap is formed between the rotating ring 511 and the stationary ring 513.
  • the second dry gas seal portion 51b provides a seal between the rotary shaft 12 and the casing 11. Further, the seal gas that has flowed into the third space S3 flows through the second rabin rinse seal portion 52b to the second space S2 that exits in the machine A, and part of the seal gas passes through the second dry gas seal portion 51b. , It flows toward B outside the plane.
  • the seal gas flowing into the second space S2 is sent to the flare stack through the second drain pipe 54b.
  • the seal gas that has passed through the second dry gas seal portion 51b flows into the fourth gas flow path 60d through the fourth space S4.
  • the seal gas flowing into the fourth gas flow path 60d is sent to the fourth drain pipe 54d.
  • the seal gas flowing through the fourth drain pipe 54d is sent to the vent through the second seal gas discharge pipe 57d because the fourth adjustment valve 55d is closed.
  • an inert gas is sent from a supply source (not shown) to the separation gas supply pipe 57e as a seal gas.
  • the seal gas that has flowed through the separation gas supply pipe 57e flows into the fifth gas flow path 60e through the fifth drain pipe 54e because the fifth adjustment valve 55e is closed.
  • the seal gas that has flowed into the fifth gas flow path 60e is supplied to the separation seal portion 53.
  • the seal gas supplied to the separation seal portion 53 flows out to the fourth space S4 and the outside B side after being used for sealing between the rotating shaft 12 and the casing 11.
  • the seal gas is liquefied and drainage is generated.
  • the first space S1 will be described as an example.
  • the drain generated in the first space S1 enters the first gas flow path 60a. Thereafter, the liquid drain collects downward in the vertical direction of the first gas flow path 60a.
  • the collected drain flows into the first drain pipe 54a connected to the first gas flow path 60a at the lowest part in the vertical direction.
  • the drain that has flowed downward in the vertical direction in the first drain pipe 54a accumulates in the vicinity of the first adjustment valve 55a because the first adjustment valve 55a is closed.
  • the drain collected in the second gas flow path 60b, the third gas flow path 60c, the fourth gas flow path 60d, and the fifth gas flow path 60e is the second drain pipe 54b, the third drain pipe 54c, It flows into the fourth drain pipe 54d and the fifth drain pipe 54e, respectively, and accumulates in the vicinity of the adjustment valve 55. In this state, the drains are discharged to the outside by opening each regulating valve 55.
  • the gas circulation pipe 57 is connected to the casing 11 via the drain pipe 54.
  • the first seal gas supply pipe 57a will be described as an example.
  • a first seal gas supply pipe 57a that circulates a sealing gas that is a gas is connected to the casing 11 via a first drain pipe 54a that circulates a drain that is a liquid. Since the first drain pipe 54a is connected to the lower portion of the casing 11 in the vertical direction, the drain accumulated in the first gas flow path 60a can be circulated to the first drain pipe 54a using gravity.
  • tube 57a is gas, even if it supplies from the lower part of the vertical direction of the casing 11, it will not be influenced. Therefore, the first drain pipe 54a and the first seal gas supply pipe 57a can be connected to the casing 11 with one connecting portion without impairing the flow state of the seal gas and the drain with respect to the first gas flow path 60a. Therefore, the number of pipes directly connected to the casing 11 can be reduced. That is, it is possible to prevent the first drain pipe 54a and the first seal gas supply pipe 57a from being connected to the casing 11 at different positions and increasing the number of pipe connections in the casing 11.
  • the first seal gas discharge pipe 57b, the second seal gas supply pipe 57c, the second seal gas discharge pipe 57d, and the separation gas supply pipe 57e have the same effects.
  • the gas distribution pipe 57 extends while being inclined upward from the horizontal direction.
  • the first seal gas supply pipe 57a will be described as an example. Even if the drain that flows downward in the vertical direction toward the first regulating valve 55a in the first drain pipe 54a reaches the connecting portion with the first seal gas supply pipe 57a, the drain that is liquid is obliquely upward. It doesn't flow toward you. On the other hand, the first seal gas supply pipe 57a extends obliquely upward from the first drain pipe 54a extending downward in the vertical direction. Therefore, it is possible to prevent the drain from flowing into the first seal gas supply pipe 57a.
  • the first seal gas supply pipe 57a extends upward, the seal gas that is a gas is not easily affected by the flow state thereof. Therefore, the drain can be effectively discharged without impairing the flow state of the seal gas.
  • the first seal gas discharge pipe 57b, the second seal gas supply pipe 57c, the second seal gas discharge pipe 57d, and the separation gas supply pipe 57e have the same effects. Accordingly, it is possible to prevent the drain from flowing into the supply source or the discharge destination of the seal gas without damaging any flow state of the seal gas and the drain.
  • the first seal gas discharge pipe 57b is Even if it extends while being inclined upward, the flow of the sealing gas, which is a gas, is not hindered.
  • a check valve 58 is provided in each gas distribution pipe 57.
  • the first seal gas supply pipe 57a will be described as an example.
  • a first check valve 58a is provided in the first seal gas supply pipe 57a. Therefore, even if drain flows into the first seal gas supply pipe 57a, it is possible to prevent the drain from flowing deeper than the first check valve 58a.
  • the first check valve 58a does not hinder the flow of the seal gas toward the first drain pipe 54a.
  • the first seal gas discharge pipe 57b, the second seal gas supply pipe 57c, the second seal gas discharge pipe 57d, and the separation gas supply pipe 57e have the same effects. Therefore, it is possible to prevent the liquid drain flowing through the drain pipe 54 from flowing into the gas circulation pipe with high accuracy without hindering the flow state of the seal gas.
  • each drain pipe 54 is provided with a sight glass 56.
  • the first drain pipe 54a will be described as an example.
  • a first sight glass 56a is provided in the first drain pipe 54a near the first regulating valve 55a. Therefore, the amount of drain in the first drain pipe 54a that accumulates in the vicinity of the first adjustment valve 55a can be visually confirmed with the sight glass 56 and easily confirmed. Thereby, the 1st adjustment valve 55a can be opened in the state where the fixed amount of drain in the 1st drain piping 54a collected.
  • the sight glass 56 is provided also in the 2nd drain piping 54b, the 3rd drain piping 54c, the 4th drain piping 54d, and the 5th drain piping 54e, and there exists the same effect. Therefore, the drain in the drain pipe 54 can be discharged appropriately.
  • the compressor 10 is exemplified as the rotating machine, but the rotating machine of the present invention is not limited to this.
  • the rotating machine may be various turbines 20 or electric motors.
  • drain pipe 54 is not limited to extending straight from the lowermost part of the casing 11 in the vertical direction.
  • the drain pipe 54 may extend from the position slightly shifted from the lowest part in the vertical direction of the casing 11 while being inclined downward with respect to the horizontal direction and the vertical direction.
  • the number of pipes directly connected to the casing 11 can be reduced.

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Abstract

回転機械は、軸線（Ｃ）回りに回転自在に設けられた回転軸（１２）と、径方向（ｄｒ）の外側から回転軸（１２）を覆い、周方向（Ｄｒ）に延びるガス流路（６０）が形成されたケーシング（１１）と、ケーシング（１１）の鉛直方向の下部に接続され、ガス流路（６０）と連通しているドレン配管（５４）と、ドレン配管（５３）に設けられ、ドレン配管（５４）内の流体の流通状態を調整する調整弁（５５）と、調整弁（５５）よりもケーシング（１１）とドレン配管（５４）との接続部に近い位置でドレン配管（５４）と接続され、前記シールガスが流通するガス流通配管（５７）とを備える。

Description

回転機械
　この発明は、回転機械に関する。
　遠心圧縮機等の回転機械は、ケーシングに回転可能に設けられた回転軸の回転を入力または出力するために、回転軸の端部がケーシングの外部に突出している場合がある。このような回転機械では、回転軸とケーシングとの隙間からケーシングの外部への作動流体の流出、および外部からケーシング内への異物等の侵入を防ぐ必要がある。そこで、回転機械では、回転軸とケーシングとの間にシール部を設ける構成が用いられている。特に、遠心圧縮機の場合、シール部として、ドライガスシールが用いられる。
　ドライガスシールは、回転環と静止環とを備えている。回転環は、回転軸の外周部分に回転軸と一体に設けられている。静止環は、ケーシングに固定され、回転環に対して回転軸の軸方向において対向するよう設けられている。静止環は、コイルバネ等によって、回転環に向けて押圧されている。これにより、回転機械が停止している状態では、静止環と回転環とが互いに突き当たっている。
　回転環の静止環に対向する表面には、螺旋状の溝が形成されている。回転機械が作動し、回転軸が回転すると、螺旋状の溝によって回転環と静止環との間にシールガスが導入される。このシールガスの圧力により、静止環が、コイルバネの付勢力に抗して回転軸の軸方向に沿って押圧される。これにより、回転環と静止環との間に微小な隙間が形成されることで、内部流体が機内側から機外側に漏れることを最少にしている。
　特許文献１には、回転環と静止環とを有するドライガスシールを有する圧縮機が記載されている。この圧縮機は、シールガスを供給するシールガス流路と、ドレンを排出するドレンガス流路とを有している。このドレンガス流路は、回転環の下方でケーシングに接続され、圧縮機本体の吸込口に接続された吸込流路に繋がっている。この圧縮機では、ドレンガス流路によってドレンをシールガスとともに吸込流路に戻している。
特開２０１２－１０７６０９号公報
　ところで、ケーシングにおいて、ドライガスシール部が設けられている部分には、シールガスを供給する配管、漏洩（リーク）ガスを排出する配管、及び、溜まったドレンを排出する配管のように複数の配管が接続されている。その結果、ケーシングの周辺の配管の経路が複雑になる可能性がある。そのため、ケーシングに直接接続される配管の数を低減したいという要望がある。
　本発明は、ケーシングに直接接続される配管数を低減することが可能な回転機械を提供する。
　本発明の第一態様の回転機械は、水平方向に延びる軸線回りに回転自在に設けられた回転軸と、前記回転軸の径方向の外側から前記回転軸を覆い、前記回転軸の周方向に延びるガス流路が形成されたケーシングと、前記回転軸と一体的に回転する回転環と、前記ケーシングに設けられ、前記回転軸の停止時に前記回転環と全周で突き当たり、前記回転軸の回転時に前記ガス流路を流通するシールガスによって前記回転環との間にシール隙間を形成する静止環と、前記ケーシングの鉛直方向の下部に接続され、前記ガス流路と連通しているドレン配管と、前記ドレン配管に設けられ、前記ドレン配管内の流体の流通状態を調整する調整弁と、前記調整弁よりも前記ケーシングと前記ドレン配管との接続部に近い位置で前記ドレン配管と接続され、前記シールガスが流通するガス流通配管とを備える。
　このような構成によれば、気体であるシールガスを流通させるガス流通配管が、液体であるドレンを流通させるドレン配管を介してケーシングに接続されている。そのため、シールガス及びドレンの流通状態を損なうことなく、ドレン配管とガス流通配管を一つの接続部でケーシングに接続させることができる。
　本発明の第二態様の回転機械では、第一態様において、前記ガス流路に供給する前記シールガスを流通させるシールガス供給管であってもよい。
　本発明の第三態様の回転機械では、第一態様において、前記ガス流路から排出された前記シールガスを流通させるシールガス排出管であってもよい。
　本発明の第四態様の回転機械では、第一態様から第三態様のいずれか一つにおいて、前記ガス流通配管は、前記ドレン配管から前記鉛直方向の上方を含む方向に延びていてもよい。
　このような構成によれば、鉛直方向の下方に向かってドレン配管内を流れる液状のドレンは、ガス流通管との接続部に到達しても、鉛直方向の上方を含む方向に向かって流れることが無い。そのため、ガス流通配管の奥までドレンが流入してしまうことを防ぐことができる。
　本発明の第五態様の回転機械では、第一態様から第四態様のいずれか一つにおいて、前記ガス流通配管は、逆止弁が設けられていてもよい。
　このような構成によれば、ガス流通配管における流体の流れ方向が逆止弁で制限される。そのため、ドレン配管内を流れる液状のドレンがガス流通管の奥まで流入してしまうことを高い精度で防ぐことができる。
　本発明の第六態様の回転機械では、第一態様から第五態様のいずれか一つにおいて、前記ドレン配管は、内部を確認可能な窓部を有していてもよい。
　このような構成によれば、ドレン配管内のドレンの量を窓部で容易に確認することができる。したがって、ドレン配管内のドレンを適切に排出させることができる。
　本発明によれば、ケーシングに直接接続される配管数を低減することができる。
本実施形態における回転機械の一例としての圧縮機を備えた回転機械システムの概略構成を示す図である。 本実施形態における圧縮機に設けられたガスシール部の構成を示す図である。 本実施形態おける圧縮機とドレン配管とを軸方向から見た構成を示す図である。
　以下、図面を参照して、本発明の回転機械システムの実施形態を説明する。
　図１に示すように、回転機械システム１は、圧縮機（回転機械）１０と、圧縮機１０を駆動する駆動源としてのタービン２０と、を備えている。
　圧縮機１０は、例えば遠心圧縮機である。圧縮機１０は、ケーシング１１と、回転軸１２と、シール部５０と、を備えている。
　ケーシング１１は、回転軸１２の径方向Ｄｒの外側から回転軸１２を覆っている。回転軸１２は、ケーシング１１内で、水平方向に延びる軸線Ｃ回りに回転自在に設けられている。回転軸１２には、作動流体であるプロセスガスを圧縮するインペラ（図示無し）が固定されている。なお、本実施形態で軸線Ｃが延びる水平方向は、鉛直方向に対して完全に直交する方向のみだけに限定されるものではなく、圧縮機１０を設置させる際に許容可能な程度に僅かに傾いていてもよい。
　なお、以下では、回転軸１２の軸線Ｃが延びている方向を軸方向Ｄａとする。軸線Ｃを基準にした回転軸１２の径方向を単に径方向Ｄｒとする。また、軸線Ｃを中心とする回転軸１２周りの方向を周方向Ｄｃとする。
　シール部５０は、圧縮機１０の吸込側（軸方向Ｄａのタービン２０側）に設けられている。シール部５０は、回転軸１２のケーシング１１の端部を貫通して外側に突出している部分に設けられている。
　図２に示すように、シール部５０は、複数のドライガスシール部５１と、複数のラビリンスシール部５２と、セパレーションシール部５３と、複数のドレン配管５４と、複数の調整弁５５と、複数のガス流通配管５７と、を備える。
　ドライガスシール部５１は、シールガスが供給されることで、ケーシング１１の内部側である機内Ａ側と外部側である機外Ｂ側との間をシールしている。ドライガスシール部５１は、回転環５１１と、静止環５１３と、を備えている。
　回転環５１１は、回転軸１２と一体的に回転する。回転環５１１は、回転軸１２の外周面に固定されている。回転軸１２の外周面には、筒状のシャフトスリーブ５１２が固定されている。回転環５１１は、円環状をなして、シャフトスリーブ５１２に嵌め込まれて保持されている。回転環５１１において、静止環５１３に対向する表面には、螺旋状の溝（図示無し）が設けられている。
　静止環５１３は、ケーシング１１に設けられている。静止環５１３は、回転軸１２の停止時に回転環５１１と全周で突き当たり、回転軸１２の回転時にガス流路６０を流通するシールガスによって回転環５１１との間にシール隙間を形成する。
　ケーシング１１には、回転軸１２の端部がケーシング１１の内外を貫通して挿通される軸挿通孔１１１が設けられている。この軸挿通孔１１１の内周面に、円環状のリテーナ５１４が設けられている。リテーナ５１４に形成された凹部には、回転軸１２の軸方向Ｄａにスライド移動可能に静止環５１３が設けられている。静止環５１３は、回転環５１１に向かって付勢するコイルバネ５１５を介してリテーナ５１４に接続されている。
　回転環５１１と静止環５１３とは、回転軸１２の軸方向Ｄａにおいて互いに対向するよう設けられている。静止環５１３は、コイルバネ５１５によって、回転環５１１に向けて押圧されている。
　本実施形態のドライガスシール部５１は、第一ドライガスシール部５１ａと、第二ドライガスシール部５１ｂと、を有している。第一ドライガスシール部５１ａは、第二ドライガスシール部５１ｂよりも回転軸１２の軸方向Ｄａに沿ってケーシング１１の機内Ａ側に配置されている。第一ドライガスシール部５１ａは、シールガスとして、圧縮機１０において圧縮されたプロセスガスの一部がフィルタに通して供給される。第二ドライガスシール部５１ｂは、シールガスとして、プロセスガスよりも圧力の低い窒素のような気体状態の不活性ガスが供給される。
　ラビリンスシール部５２は、回転軸１２の外周面との間を複数のシールフィンによってシールしている。本実施形態のラビリンスシール部５２は、第一ラビリンスシール部５２ａと、第二ラビリンスシール部５２ｂと、を有している。第一ラビリンスシール部５２ａは、第二ドライガスシール部５１ｂよりも軸方向Ｄａの機内Ａ側に配置されている。第二ラビリンスシール部５２ｂは、軸方向Ｄａにおいて、第一ドライガスシール部５１ａと第二ドライガスシール部５１ｂとの間に配置されている。
　セパレーションシール部５３は、シールガスとして、気体状態のセパレーションガスを供給することで、セパレーションシール部５３よりも機外Ｂ側にある軸受において使用される潤滑油がドライガスシール部５１に混入することを防いでいる。セパレーションガスは、窒素のような不活性ガスであればよい。
　本実施形態のシール部５０では、第一ラビリンスシール部５２ａ、第一ドライガスシール部５１ａ、第二ラビリンスシール部５２ｂ、第二ドライガスシール部５１ｂ、及びセパレーションシール部５３が、軸方向Ｄａに沿ってケーシング１１の機内Ａ側から機外Ｂ側に順番に配列されている。
　軸挿通孔１１１において、第一ラビリンスシール部５２ａと第一ドライガスシール部５１ａとの間には第一空間Ｓ１が形成されている。第一空間Ｓ１は、軸挿通孔１１１に回転軸１２が挿通されていることで、軸方向Ｄａから見た際に軸線Ｃを中心とする円周上に複数離間して形成されている。第一空間Ｓ１には、第一ドライガスシール部５１ａに流れ込むシールガスが流通する。
　軸挿通孔１１１において、第一ドライガスシール部５１ａと第二ラビリンスシール部５２ｂとの間には、第二空間Ｓ２が形成されている。第二空間Ｓ２は、軸挿通孔１１１に回転軸１２が挿通されていることで、軸方向Ｄａから見た際に軸線Ｃを中心とする円周上に複数離間して形成されている。第二空間Ｓ２には、第一ドライガスシール部５１ａから流れ出たシールガスが流通する。
　軸挿通孔１１１において、第二ラビリンスシール部５２ｂと第二ドライガスシール部５１ｂとの間には第三空間Ｓ３が形成されている。第三空間Ｓ３は、軸挿通孔１１１に回転軸１２が挿通されていることで、軸方向Ｄａから見た際に軸線Ｃを中心とする円周上に複数離間して形成されている。第三空間Ｓ３には、第二ドライガスシール部５１ｂに流れ込むシールガスが流通する。
　軸挿通孔１１１において、第二ドライガスシール部５１ｂとセパレーションシール部５３の間には第四空間Ｓ４が形成されている。第四空間Ｓ４は、軸挿通孔１１１に回転軸１２が挿通されていることで、軸方向Ｄａから見た際に軸線Ｃを中心とする円周上に複数離間して形成されている。第四空間Ｓ４には、第二ドライガスシール部５１ｂから流れ出たシールガスが流通する。
　また、ケーシング１１には、回転軸１２の周方向Ｄｃに延びるガス流路６０が形成されている。本実施形態のガス流路６０は、軸挿通孔１１１を径方向Ｄｒの外側から囲むように形成されている。ガス流路６０は、軸線Ｃを中心とする円環状をなしている。本実施形態では、ガス流路６０として、第一空間Ｓ１に連通する第一ガス流路６０ａと、第二空間Ｓ２に連通する第二ガス流路６０ｂと、第三空間Ｓ３に連通する第三ガス流路６０ｃと、第四空間Ｓ４に連通する第四ガス流路６０ｄと、セパレーションシール部５３に連通する第五ガス流路６０ｅとが、ケーシング１１に形成されている。
　第一ガス流路６０ａは、第一空間Ｓ１を外周側から囲むように円環状をなしている。第一ガス流路６０ａは、軸挿通孔１１１の内周面の複数の箇所で開口している。即ち、第一ガス流路６０ａは、周方向Ｄｃの複数箇所で第一空間Ｓ１と連通している。
　第二ガス流路６０ｂは、第一ガス流路６０ａよりも軸方向Ｄａの機外Ｂ側において、第二空間Ｓ２を外周側から囲むように円環状をなしている。第二ガス流路６０ｂは、軸挿通孔１１１の内周面の複数の箇所で開口している。即ち、第二ガス流路６０ｂは、周方向Ｄｃの複数箇所で第二空間Ｓ２と連通している。
　第三ガス流路６０ｃは、第二ガス流路６０ｂよりも軸方向Ｄａの機外Ｂ側において、第三空間Ｓ３を外周側から囲むように円環状をなしている。第三ガス流路６０ｃは、軸挿通孔１１１の内周面の複数の箇所で開口している。即ち、第三ガス流路６０ｃは、周方向Ｄｃの複数箇所で第三空間Ｓ３と連通している。
　第四ガス流路６０ｄは、第三ガス流路６０ｃよりも軸方向Ｄａの機外Ｂ側において、第四空間Ｓ４を外周側から囲むように円環状をなしている。第四ガス流路６０ｄは、軸挿通孔１１１の内周面の複数の箇所で開口している。即ち、第四ガス流路６０ｄは、周方向Ｄｃの複数箇所で第四空間Ｓ４と連通している。
　第五ガス流路６０ｅは、第四ガス流路６０ｄよりも軸方向Ｄａの機外Ｂ側において、セパレーションシール部５３を外周側から囲むように円環状をなしている。第五ガス流路６０ｅは、軸挿通孔１１１の内周面の複数の箇所で開口している。即ち、第五ガス流路６０ｅは、周方向Ｄｃの複数箇所でセパレーションシール部５３と連通している。
　ガス流路６０には、ドレン配管５４が接続されている。ドレン配管５４は、ガス流路６０内に溜まったドレンを外部に排出する。ドレンは、圧縮機１０の運転が停止され、軸挿通孔１１１内の温度や圧力が低下することでシールガスが液化して生じる可能性がある。ドレン配管５４は、図３に示すように、鉛直方向の下部でケーシング１１に接続されている。ドレン配管５４は、ケーシング１１内でガス流路６０と連通している。ドレン配管５４は、ケーシング１１に接続されていない側の端部が外部に繋がっている。ドレン配管５４は、ケーシング１１との接続部から鉛直方向の下方を含む方向に向かって真っすぐ延びている。ドレン配管５４は、ケーシング１１との接続部から水平方向よりも下方に延びていることが好ましい。ここで、鉛直方向の下部とは、鉛直方向の最下部のみではなく、鉛直方向の最下部を含む一定の領域である。なお、本実施形態のドレン配管５４は、鉛直方向の最下部でケーシング１１に接続されている。
　ドレン配管５４には、図２及び図３に示すように、調整弁５５とサイトグラス（窓部）５６とが設けられている。調整弁５５は、ドレン配管５４内の流体の流通状態を調整する。本実施形態の調整弁５５は、閉塞された状態から手動で開放されることで、調整弁５５よりも鉛直方向の下方である外部に向かうようにドレン配管５４内でドレンを流通させる。
　サイトグラス５６は、ドレン配管５４の内部を確認可能とされている。サイトグラス５６は、調整弁５５よりもケーシング１１とドレン配管５４との接続部に近い位置に設けられている。サイトグラス５６は、調整弁５５の開閉状態が確認可能な位置に設けられていることが好ましい。
　本実施形態のドレン配管５４は、図２に示すように、第一ドレン配管５４ａと、第二ドレン配管５４ｂと、第三ドレン配管５４ｃと、第四ドレン配管５４ｄと、第五ドレン配管５４ｅとを有している。
　第一ドレン配管５４ａは、第一ガス流路６０ａに接続されている。第一ドレン配管５４ａは、ケーシング１１の鉛直方向の最下部で第一ガス流路６０ａと連通している。第一ドレン配管５４ａは、鉛直方向の下方に向かって真っすぐ延びている。第一ドレン配管５４ａには、調整弁５５として、第一調整弁５５ａが設けられている。第一ドレン配管５４ａには、サイトグラス５６として、第一サイトグラス５６ａが設けられている。第一サイトグラス５６ａは、第一調整弁５５ａよりもケーシング１１側に設けられている。
　第二ドレン配管５４ｂは、第二ガス流路６０ｂに接続されている。第二ドレン配管５４ｂは、ケーシング１１の鉛直方向の最下部で第二ガス流路６０ｂと連通している。第二ドレン配管５４ｂは、鉛直方向の下方に向かって真っすぐ延びている。第二ドレン配管５４ｂには、調整弁５５として、第二調整弁５５ｂが設けられている。第二ドレン配管５４ｂには、サイトグラス５６として、第二サイトグラス５６ｂが設けられている。第二サイトグラス５６ｂは、第二調整弁５５ｂよりもケーシング１１側に設けられている。
　第三ドレン配管５４ｃは、第三ガス流路６０ｃに接続されている。第三ドレン配管５４ｃは、ケーシング１１の鉛直方向の最下部で第三ガス流路６０ｃと連通している。第三ドレン配管５４ｃは、鉛直方向の下方に向かって真っすぐ延びている。第三ドレン配管５４ｃには、調整弁５５として、第三調整弁５５ｃが設けられている。第三ドレン配管５４ｃには、サイトグラス５６として、第三サイトグラス５６ｃが設けられている。第三サイトグラス５６ｃは、第三調整弁５５ｃよりもケーシング１１側に設けられている。
　第四ドレン配管５４ｄは、第四ガス流路６０ｄに接続されている。第四ドレン配管５４ｄは、ケーシング１１の鉛直方向の最下部で第四ガス流路６０ｄと連通している。第四ドレン配管５４ｄは、鉛直方向の下方に向かって真っすぐ延びている。第四ドレン配管５４ｄには、調整弁５５として、第四調整弁５５ｄが設けられている。第四ドレン配管５４ｄには、サイトグラス５６として、第四サイトグラス５６ｄが設けられている。第四サイトグラス５６ｄは、第四調整弁５５ｄよりもケーシング１１側に設けられている。
　第五ドレン配管５４ｅは、第五ガス流路６０ｅに接続されている。第五ドレン配管５４ｅは、ケーシング１１の鉛直方向の最下部で第五ガス流路６０ｅと連通している。第五ドレン配管５４ｅは、鉛直方向の下方に向かって真っすぐ延びている。第五ドレン配管５４ｅには、調整弁５５として、第五調整弁５５ｅが設けられている。第五ドレン配管５４ｅには、サイトグラス５６として、第五サイトグラス５６ｅが設けられている。第五サイトグラス５６ｅは、第五調整弁５５ｅよりもケーシング１１側に設けられている。
　ドレン配管５４には、図３に示すように、シールガスが流通するガス流通配管５７が接続されている。ガス流通配管５７は、ガス流路６０に供給されるシールガス又はガス流路６０から排出されたシールガスを流通させるための配管である。ガス流通配管５７は、調整弁５５よりもケーシング１１とドレン配管５４との接続部に近い位置で、ドレン配管５４と接続されている。ガス流通配管５７は、ドレン配管５４から鉛直方向の上方を含む方向に延びている。具体的には、本実施形態のガス流通配管５７は、ドレン配管５４との接続部から水平方向よりも上方に向かうように傾斜して延びている。ガス流通配管５７は、内部を流通するシールガスの流通方向を一方のみに制限する逆止弁５８が設けられている。
　本実施形態のシール部５０は、図２に示すように、ガス流通配管５７として、第一シールガス供給管５７ａと、第一シールガス排出管５７ｂと、第二シールガス供給管５７ｃと、第二シールガス排出管５７ｄと、セパレーションガス供給管５７ｅとを有している。
　第一シールガス供給管５７ａは、第一ガス流路６０ａに供給するシールガスを流通させている。これにより、第一シールガス供給管５７ａは、シールガスを第一ドライガスシール部５１ａのシール隙間に供給している。第一シールガス供給管５７ａは、圧縮機１０において圧縮されたプロセスガスの一部を、シールガスとして供給している。第一シールガス供給管５７ａは、第一ドレン配管５４ａに接続されている。本実施形態の第一シールガス供給管５７ａは、第一サイトグラス５６ａ及び第一調整弁５５ａよりもケーシング１１と第一ドレン配管５４ａとの接続部に近い位置で第一ドレン配管５４ａと接続されている。第一シールガス供給管５７ａは、第一ドレン配管５４ａから斜め上方に向かって傾斜して延びている。第一シールガス供給管５７ａは、第一ドレン配管５４ａに向かうシールガスの流通のみを許容する第一逆止弁５８ａが設けられている。第一シールガス供給管５７ａは、第一ドレン配管５４ａ、第一ガス流路６０ａ、及び第一空間Ｓ１を介して、第一ドライガスシール部５１ａにシールガスを供給している。
　第一シールガス排出管５７ｂは、第二ガス流路６０ｂから排出されたシールガスを流通させている。これにより、第一シールガス排出管５７ｂは、第一ドライガスシール部５１ａのシール隙間を流通したシールガスを排出している。第一シールガス排出管５７ｂは、フレアスタック（不図示）に接続されている。なお、フレアスタックでは、シールガスは焼却されて外部に放出されている。第一シールガス排出管５７ｂは、フレアスタックに接続されていない側の端部が第二ドレン配管５４ｂに接続されている。本実施形態の第一シールガス排出管５７ｂは、第二サイトグラス５６ｂ及び第二調整弁５５ｂよりもケーシング１１と第二ドレン配管５４ｂとの接続部に近い位置で第二ドレン配管５４ｂと接続されている。第一シールガス排出管５７ｂは、第二ドレン配管５４ｂから斜め上方に向かって傾斜して延びている。第一シールガス排出管５７ｂは、第二ドレン配管５４ｂからフレアスタックに向かうシールガスの流通のみを許容する第二逆止弁５８ｂが設けられている。即ち、第二逆止弁５８ｂは、第一逆止弁５８ａとは逆方向へのシールガスの流通を許容している。第一シールガス排出管５７ｂは、第一ドライガスシール部５１ａから流れ出たシールガスを第二空間Ｓ２、第二ガス流路６０ｂ、及び第二ドレン配管５４ｂを介して排出している。
　第二シールガス供給管５７ｃは、第三ガス流路６０ｃに供給するシールガスを流通させている。これにより、第二シールガス供給管５７ｃは、シールガスを第二ドライガスシール部５１ｂのシール隙間に供給している。第二シールガス供給管５７ｃは、不活性ガスを、シールガスとして供給している。第二シールガス供給管５７ｃは、第三ドレン配管５４ｃに接続されている。本実施形態の第二シールガス供給管５７ｃは、第三サイトグラス５６ｃ及び第三調整弁５５ｃよりもケーシング１１と第三ドレン配管５４ｃとの接続部に近い位置で、第三ドレン配管５４ｃと接続されている。第二シールガス供給管５７ｃは、第三ドレン配管５４ｃから斜め上方に向かって傾斜して延びている。第二シールガス供給管５７ｃは、第三ドレン配管５４ｃに向かうシールガスの流通のみを許容する第三逆止弁５８ｃが設けられている。第三逆止弁５８ｃは、第一逆止弁５８ａと同方向へのシールガスの流通を許容している。第二シールガス供給管５７ｃは、第三ドレン配管５４ｃ、第三ガス流路６０ｃ、及び第三空間Ｓ３を介して、第二ドライガスシール部５１ｂにシールガスを供給している。
　第二シールガス排出管５７ｄは、第四ガス流路６０ｄから排出されたシールガスを流通させている。これにより、第二シールガス排出管５７ｄは、第二ドライガスシール部５１ｂのシール隙間を流通したシールガスを排出している。第二シールガス排出管５７ｄは、ベントに接続されている。第二シールガス排出管５７ｄは、ベントに接続されていない側の端部が第四ドレン配管５４ｄに接続されている。本実施形態の第二シールガス排出管５７ｄは、第四サイトグラス５６ｄ及び第四調整弁５５ｄよりもケーシング１１と第四ドレン配管５４ｄとの接続部に近い位置で第四ドレン配管５４ｄと接続されている。第二シールガス排出管５７ｄは、第四ドレン配管５４ｄから斜め上方に向かって傾斜して延びている。第二シールガス排出管５７ｄは、第四ドレン配管５４ｄからベントに向かうシールガスの流通のみを許容する第四逆止弁５８ｄが設けられている。第四逆止弁５８ｄは、第二逆止弁５８ｂと同方向へのシールガスの流通を許容している。第二シールガス排出管５７ｄは、第二ドライガスシール部５１ｂから流れ出たシールガスを第四空間Ｓ４、第四ガス流路６０ｄ、及び第四ドレン配管５４ｄを介して排出している。
　セパレーションガス供給管５７ｅは、第五ガス流路６０ｅに供給するシールガスを流通させている。これにより、セパレーションガス供給管５７ｅは、シールガスをセパレーションシール部５３に供給している。セパレーションガス供給管５７ｅは、不活性ガスを、シールガスとして供給している。セパレーションガス供給管５７ｅは、第五ドレン配管５４ｅに接続されている。本実施形態のセパレーションガス供給管５７ｅは、第五サイトグラス５６ｅ及び第五調整弁５５ｅよりもケーシング１１と第五ドレン配管５４ｅとの接続部に近い位置で、第五ドレン配管５４ｅと接続されている。セパレーションガス供給管５７ｅは、第五ドレン配管５４ｅから斜め上方に向かって傾斜して延びている。セパレーションガス供給管５７ｅは、第五ドレン配管５４ｅに向かうシールガスの流通のみを許容する第五逆止弁５８ｅが設けられている。第五逆止弁５８ｅは、第一逆止弁５８ａと同方向へのシールガスの流通を許容している。セパレーションガス供給管５７ｅは、第五ドレン配管５４ｅ及び第五ガス流路６０ｅを介して、セパレーションシール部５３にシールガスを供給している。
　上述したような圧縮機１０では、第一ドライガスシール部５１ａ及び第二ドライガスシール部５１ｂにおいて、圧縮機１０が停止している状態では、静止環５１３と回転環５１１とが互いに突き当たっている。圧縮機１０が運転されることで、圧縮されたプロセスガスの一部がシールガスとして第一シールガス供給管５７ａに送られる。第一シールガス供給管５７ａを流通してきたシールガスは、第一調整弁５５ａが閉塞されていることで、第一ドレン配管５４ａを通って第一ガス流路６０ａに流入する。第一ガス流路６０ａに流入したシールガスは、第一空間Ｓ１を経由して第一ドライガスシール部５１ａに供給される。圧縮機１０が作動し、回転軸１２が回転すると、回転環５１１の表面に設けられた螺旋状の溝により、第一空間Ｓ１から回転環５１１と静止環５１３との間にシールガスが導入される。このシールガスの圧力により、静止環５１３が、コイルバネ５１５の付勢力に抗して回転軸１２の軸方向Ｄａに沿って機外Ｂ側に押圧される。これにより、回転環５１１と静止環５１３との間に微小なシール隙間が形成される。このように第一ドライガスシール部５１ａに微小な隙間が形成されることで、第一ドライガスシール部５１ａによって、回転軸１２とケーシング１１との間のシールがなされる。また、第一空間Ｓ１に流入したシールガスは、第一ラビンリンスシール部５２ａを通って機内Ａ側に流れるとともに、シールガスの一部が第一ドライガスシール部５１ａを通り、機外Ｂに向かって流れる。第一ドライガスシール部５１ａを通ったシールガスの一部は、第二空間Ｓ２を介して、第二ガス流路６０ｂに流入する。第二ガス流路６０ｂに流入したシールガスは、第二ドレン配管５４ｂに送られる。第二ドレン配管５４ｂを流通するシールガスは、第二調整弁５５ｂが閉塞されていることで、第一シールガス排出管５７ｂを通ってフレアスタックに送られる。
　同様に、不図示の供給源から不活性ガスがシールガスとして第二シールガス供給管５７ｃに送られる。第二シールガス供給管５７ｃを流通してきたシールガスは、第三調整弁５５ｃが閉塞されていることで、第三ドレン配管５４ｃを通って第三ガス流路６０ｃに流入する。第三ガス流路６０ｃに流入したシールガスは、第三空間Ｓ３を経由して第二ドライガスシール部５１ｂに供給される。圧縮機１０が作動し、回転軸１２が回転すると、回転環５１１の表面に設けられた螺旋状の溝により、第三空間Ｓ３から回転環５１１と静止環５１３との間にシールガスが導入される。このシールガスの圧力により、静止環５１３が、コイルバネ５１５の付勢力に抗して回転軸１２の軸方向Ｄａに沿って機外Ｂ側に押圧される。これにより、回転環５１１と静止環５１３との間に微小なシール隙間が形成される。このようにて第二ドライガスシール部５１ｂに微小な隙間が形成されることで、第二ドライガスシール部５１ｂによって、回転軸１２とケーシング１１との間のシールがなされる。また、第三空間Ｓ３に流入したシールガスは、第二ラビンリンスシール部５２ｂを通って機内Ａ側出る第二空間Ｓ２に流れるとともに、シールガスの一部が第二ドライガスシール部５１ｂを通り、機外Ｂに向かって流れる。第二空間Ｓ２に流れ込んだシールガスは、第二ドレン配管５４ｂを介してフレアスタックに送られる。また、第二ドライガスシール部５１ｂを通ったシールガスは、第四空間Ｓ４を介して、第四ガス流路６０ｄに流入する。第四ガス流路６０ｄに流入したシールガスは、第四ドレン配管５４ｄに送られる。第四ドレン配管５４ｄを流通するシールガスは、第四調整弁５５ｄが閉塞されていることで、第二シールガス排出管５７ｄを通ってベントに送られる。
　また、不図示の供給源から不活性ガスがシールガスとしてセパレーションガス供給管５７ｅに送られる。セパレーションガス供給管５７ｅを流通してきたシールガスは、第五調整弁５５ｅが閉塞されていることで、第五ドレン配管５４ｅを通って第五ガス流路６０ｅに流入する。第五ガス流路６０ｅに流入したシールガスは、セパレーションシール部５３に供給される。セパレーションシール部５３に供給されたシールガスは、回転軸１２とケーシング１１との間のシールに用いられた後に、第四空間Ｓ４や機外Ｂ側に流出する。
　また、圧縮機１０が停止して軸挿通孔１１１内の温度や圧力が低下することでシールガスが液化してドレンが生じる。具体的には、第一空間Ｓ１を例に挙げて説明する。第一空間Ｓ１内で生じたドレンは、第一ガス流路６０ａに入り込む。その後、液状のドレンは、第一ガス流路６０ａの鉛直方向の下方に向かって集まる。集まったドレンは、第一ガス流路６０ａと鉛直方向の最下部で繋がれた第一ドレン配管５４ａ内に流れ込む。第一ドレン配管５４ａ内を鉛直方向の下方に向かって流れたドレンは、第一調整弁５５ａが閉塞されていることで、第一調整弁５５ａ付近に溜まる。同様に、第二ガス流路６０ｂ、第三ガス流路６０ｃ、第四ガス流路６０ｄ、及び第五ガス流路６０ｅに集まったドレンは、第二ドレン配管５４ｂ、第三ドレン配管５４ｃ、第四ドレン配管５４ｄ、及び第五ドレン配管５４ｅにそれぞれ流れ込んで調整弁５５付近に溜まる。この状態で、各調整弁５５を開放されることで、ドレンが外部に排出されている。
　上述したような圧縮機１０によれば、ガス流通配管５７がドレン配管５４を介してケーシング１１に接続されている。具体的には、第一シールガス供給管５７ａを例に挙げて説明する。気体であるシールガスを流通させる第一シールガス供給管５７ａが、液体であるドレンを流通させる第一ドレン配管５４ａを介してケーシング１１に接続されている。第一ドレン配管５４ａがケーシング１１の鉛直方向の下部に接続されていることで、第一ガス流路６０ａに溜まったドレンを、重力を利用して第一ドレン配管５４ａに流通させることができる。また、第一シールガス供給管５７ａを流通するシールガスは気体であるため、ケーシング１１の鉛直方向の下部から供給されても影響を受けない。そのため、第一ガス流路６０ａに対するシールガス及びドレンの流通状態を損なうことなく、第一ドレン配管５４ａと第一シールガス供給管５７ａとを一つの接続部でケーシング１１に接続させることができる。したがって、ケーシング１１に直接接続される配管数を低減することができる。つまり、第一ドレン配管５４ａと第一シールガス供給管５７ａとが異なる位置でケーシング１１にそれぞれ接続されて、ケーシング１１における配管の接続部が増えてしまうことを防ぐことができる。また、第一シールガス排出管５７ｂ、第二シールガス供給管５７ｃ、第二シールガス排出管５７ｄ、及びセパレーションガス供給管５７ｅでも同様の作用効果を奏する。
　また、鉛直方向の下方に向かって延びているドレン配管５４に対して、ガス流通配管５７が水平方向よりも上方に向かって傾斜して延びている。具体的には、第一シールガス供給管５７ａを例に挙げて説明する。第一ドレン配管５４ａ内を第一調整弁５５ａに向かって鉛直方向の下方に流れるドレンが、第一シールガス供給管５７ａとの接続部に到達しても、液体であるドレンは、斜め上方に向かって流れることが無い。これに対して、第一シールガス供給管５７ａは、鉛直方向の下方に向かって延びる第一ドレン配管５４ａから斜め上方に向かって傾斜して延びている。そのため、第一シールガス供給管５７ａの奥までドレンが流入してしまうことを防ぐことができる。一方、気体であるシールガスは、第一シールガス供給管５７ａが上方に向かって延びていても、その流通状態には影響を受けにくい。したがって、シールガスの流通状態を損なうことなく、効果的にドレンを排出することができる。また、第一シールガス排出管５７ｂ、第二シールガス供給管５７ｃ、第二シールガス排出管５７ｄ、及びセパレーションガス供給管５７ｅでも同様の作用効果を奏する。これにより、シールガス及びドレンのいずれの流通状態も損なうことなく、ドレンがシールガスの供給源や排出先に流入してしまうことを防ぐことができる。
　特に、シールガスを排出する第一シールガス排出管５７ｂと第一ドレン配管５４ａとのように、ドレン及びシールガスの流通方向の同じ配管を接続した場合には、第一シールガス排出管５７ｂが上方に向かって傾斜して延びていても、気体であるシールガスの流通は阻害されない。
　また、ガス流通配管５７にはそれぞれ逆止弁５８が設けられている。具体的には、第一シールガス供給管５７ａを例に挙げて説明する。第一シールガス供給管５７ａには第一逆止弁５８ａが設けられている。そのため、仮に第一シールガス供給管５７ａ内にドレンが流れ込んでしまっても、第一逆止弁５８ａよりも奥に流れ込むことを防ぐことができる。一方、第一逆止弁５８ａでは、第一ドレン配管５４ａに向かうシールガスの流れを阻害しない。同様に、第一シールガス排出管５７ｂ、第二シールガス供給管５７ｃ、第二シールガス排出管５７ｄ、及びセパレーションガス供給管５７ｅでも同様の作用効果を奏する。したがって、シールガスの流通状態を阻害することなく、ドレン配管５４内を流れる液状のドレンがガス流通管の奥まで流入してしまうことを高い精度で防ぐことができる。
　また、ドレン配管５４にはそれぞれサイトグラス５６が設けられている。具体的には、第一ドレン配管５４ａを例に挙げて説明する。第一ドレン配管５４ａには第一サイトグラス５６ａが第一調整弁５５ａの近くに設けられている。そのため、第一調整弁５５ａ付近に溜まる第一ドレン配管５４ａ内のドレンの量をサイトグラス５６によって視認し、容易に確認することができる。これにより、第一ドレン配管５４ａ内のドレンの一定量溜まった状態で、第一調整弁５５ａを開放させることができる。また、第二ドレン配管５４ｂ、第三ドレン配管５４ｃ、第四ドレン配管５４ｄ、及び第五ドレン配管５４ｅにもサイトグラス５６が設けられており、同様の作用効果を奏する。したがって、ドレン配管５４内のドレンを適切に排出することができる。
　以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、各実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。
　また、上記実施形態では、回転機械として、圧縮機１０を例示したが、本発明の回転機械はこれに限られるものではない。例えば、回転機械は、各種のタービン２０や電動機であってもよい。
　また、ドレン配管５４は、ケーシング１１の鉛直方向の最下部からまっすぐに伸びていることに限定されるものではない。ドレン配管５４は、ケーシング１１の鉛直方向の最下部からわずかにずれた位置から、水平方向及び鉛直方向に対して下方に向かって傾斜して延びていてもよい。
　上記した圧縮機１０によれば、ケーシング１１に直接接続される配管数を低減することができる。
１     回転機械システム
１０   圧縮機
１１   ケーシング
１１１ 軸挿通孔
６０   ガス流路
６０ａ 第一ガス流路
６０ｂ 第二ガス流路
６０ｃ 第三ガス流路
６０ｄ 第四ガス流路
６０ｅ 第五ガス流路
１２   回転軸
Ｃ     軸線
５０   シール部
５１   ドライガスシール部
５１１ 回転環
５１２ シャフトスリーブ
５１３ 静止環
５１４ リテーナ
５１５ コイルバネ
５１ａ 第一ドライガスシール部
５１ｂ 第二ドライガスシール部
５２   ラビリンスシール部
５２ａ 第一ラビリンスシール部
５２ｂ 第二ラビリンスシール部
５３   セパレーションシール部
Ｓ１   第一空間
Ｓ２   第二空間
Ｓ３   第三空間
Ｓ４   第四空間
５４   ドレン配管
５４ａ 第一ドレン配管
５４ｂ 第二ドレン配管
５４ｃ 第三ドレン配管
５４ｄ 第四ドレン配管
５４ｅ 第五ドレン配管
５５   調整弁
５５ａ 第一調整弁
５５ｂ 第二調整弁
５５ｃ 第三調整弁
５５ｄ 第四調整弁
５５ｅ 第五調整弁
５６   サイトグラス
５６ａ 第一サイトグラス
５６ｂ 第二サイトグラス
５６ｃ 第三サイトグラス
５６ｄ 第四サイトグラス
５６ｅ 第五サイトグラス
５７   ガス流通配管
５８   逆止弁
５７ａ 第一シールガス供給管
５８ａ 第一逆止弁
５７ｂ 第一シールガス排出管
５８ｂ 第二逆止弁
５７ｃ 第二シールガス供給管
５８ｃ 第三逆止弁
５７ｄ 第二シールガス排出管
５８ｄ 第四逆止弁
５７ｅ セパレーションガス供給管
５８ｅ 第五逆止弁
２０   タービン
Ｄａ   軸方向
Ｄｒ   径方向
Ｄｃ   周方向
Ａ     機内
Ｂ     機外

Claims (6)

  1. 　水平方向に延びる軸線回りに回転自在に設けられた回転軸と、
    　前記回転軸の径方向の外側から前記回転軸を覆い、前記回転軸の周方向に延びるガス流路が形成されたケーシングと、
    　前記回転軸と一体的に回転する回転環と、
    　前記ケーシングに設けられ、前記回転軸の停止時に前記回転環と全周で突き当たり、前記回転軸の回転時に前記ガス流路を流通するシールガスによって前記回転環との間にシール隙間を形成する静止環と、
    　前記ケーシングの鉛直方向の下部に接続され、前記ガス流路と連通しているドレン配管と、
    　前記ドレン配管に設けられ、前記ドレン配管内の流体の流通状態を調整する調整弁と、
    　前記調整弁よりも前記ケーシングと前記ドレン配管との接続部に近い位置で前記ドレン配管と接続され、前記シールガスが流通するガス流通配管とを備える回転機械。
  2. 　前記ガス流通配管は、前記ガス流路に供給する前記シールガスを流通させるシールガス供給管である請求項１に記載の回転機械。
  3. 　前記ガス流通配管は、前記ガス流路から排出された前記シールガスを流通させるシールガス排出管である請求項１に記載の回転機械。
  4. 　前記ガス流通配管は、前記ドレン配管から前記鉛直方向の上方を含む方向に延びている請求項１から請求項３の何れか一項に記載の回転機械。
  5. 　前記ガス流通配管は、逆止弁が設けられている請求項１から請求項４の何れか一項に記載の回転機械。
  6. 　前記ドレン配管は、内部を確認可能な窓部を有する請求項１から請求項５の何れか一項に記載の回転機械。
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