WO2018147666A1 - 저반사 코팅 유리 - Google Patents

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WO2018147666A1
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dielectric layer
refractive index
low
reflection coating
glass
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이현주
강현민
김상률
오영훈
윤윤희
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주식회사 케이씨씨
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    • E06B2009/2417—Light path control; means to control reflection

Definitions

  • the present invention relates to low reflection coated glass.
  • Low-reflective coating glass is a functional glass having low visible light reflectance, which reduces glare and improves visibility, and is widely used in areas such as lenses, window glass, decorative glass, and displays.
  • a low reflection coating glass there has been disclosed a structure in which a high refractive index dielectric layer and a low refractive index dielectric layer are laminated on a glass substrate by a sputtering method (see Korean Patent Publication No. 2010-0135837).
  • a low reflection coating glass has a disadvantage in that it is generally affected by sunlight due to the low reflectance and blocking rate of infrared rays when applied to a display installed outdoors such as a large format display (LFD).
  • the infrared blocking coating glass developed for the purpose of blocking the infrared rays may satisfy the high blocking performance in the infrared region, but the visible light transmittance and the reflectance was inferior in the red color of the side color.
  • the present invention provides a low reflection coating glass having a low reflectance of visible light and a high blocking rate of infrared rays, as well as a lateral color.
  • a glass substrate and a dielectric layer having a high refractive index of 2.0 or more and a dielectric layer having a low refractive index of 1.6 or less are alternately stacked on the glass substrate, and the visible light reflectance is 6% or less, and the infrared ray blocking rate is 50% or more. and, it provides a low-reflection coated glass to implement the gray level when the ⁇ a * ⁇ 10 and ⁇ b * ⁇ 10 side observation of 30 ° to 50 °.
  • the low reflection coating glass is a glass substrate, a first dielectric layer having a high refractive index of 2.0 or more and a thickness of 5nm to 15nm, formed on the glass substrate, formed on the first dielectric layer, 1.6 or less
  • the low reflection coating glass of the present invention may have a low reflectance of visible light and a high blocking rate of infrared rays, and may exhibit a neutral color of side surfaces. Accordingly, the low reflection coating glass of the present invention can be advantageously applied to displays installed outdoors such as LFD.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a low reflection coating glass according to one embodiment of the present invention.
  • Example 3 is a graph showing the transmittance spectrum of the low reflection coating glass prepared in Example 1, Comparative Example 2 and Comparative Example 3 of the present invention.
  • Figure 4 is a graph showing the reflectance spectrum of the low reflection coating glass prepared in Comparative Example 1.
  • Example 5 is a graph showing the reflectance spectrum of the low reflection coating glass prepared in Example 1, Comparative Example 2 and Comparative Example 3 of the present invention.
  • One embodiment of the present invention relates to a low reflection coating glass in which a dielectric layer having a high refractive index and a dielectric layer having a low refractive index are alternately laminated on a glass substrate.
  • a glass substrate and a dielectric layer having a high refractive index of 2.0 or more and a dielectric layer having a low refractive index of 1.6 or less are alternately stacked on the glass substrate, and the visible light reflectance is 6% or less, and the infrared ray blocking rate is this is over 50%, when observing the side of 30 ° to 50 ° ⁇ a * relates to a low-reflection coated glass to implement the gray level ⁇ 10 and ⁇ b * ⁇ 10.
  • the dielectric layer having a high refractive index and the dielectric layer having a low refractive index may be alternately stacked one or more times, for example, two to five times, in particular, three times. That is, in the case of three repetitions, the dielectric layer having the high refractive index and the dielectric layer having the low refractive index are three layers each, and may be a total of six layers.
  • the visible light reflectance refers to the rate at which visible light is reflected on the surface of the low reflection coating glass, and the lower the value, the less the glare and the better the visibility.
  • visible light may mean light in a wavelength region of 380 nm to 780 nm.
  • the visible light reflectance can be obtained by measuring the reflectance of the visible light wavelength region using a spectrophotometer.
  • the visible light reflectance may be a value measured at 380 nm to 780 nm using a spectrophotometer according to KS L 2514 standard according to the experimental example described below.
  • the low reflection coating glass according to the embodiment of the present invention has a visible light reflectance of more than 6%, the visibility is poor and glare may occur.
  • the infrared ray blocking rate means the rate at which infrared rays are blocked on the surface of the low reflection coating glass, and the higher the value, the better the heat shielding property.
  • the term “infrared” may refer to light in the wavelength region of 0.78 ⁇ m to several hundred ⁇ m, for example 780 nm to 2500 nm.
  • the infrared cutoff rate is defined as (100-infrared transmittance)%, and can be obtained by measuring the transmittance in the infrared wavelength region using a spectrophotometer and calculating the above formula.
  • the infrared ray blocking rate may be a limit value of 100 at infrared ray transmittance measured at 780 nm to 2500 nm using a spectrophotometer according to KS L 2514 standard according to the experimental example described below.
  • the low reflection coating glass according to the embodiment of the present invention has an infrared ray blocking rate of less than 50%, the heat blocking effect may be deteriorated.
  • the side observation of 30 ° to 50 ° means to observe at an incident angle ranging from 30 ° to 50 ° from normal incidence to the low reflection coated glass surface.
  • the value of a * means red-green color.
  • the value of a * is increased to a red color as the value increases, and closer to the green color as the value decreases to a negative value.
  • the b * value means yellowish blue color.
  • the value of b * is closer to yellowish color as it increases to a positive value, and closer to blue color as it decreases to a negative value.
  • the low reflection coating glass according to the embodiment of the present invention is ⁇ a * ⁇ > 10 and / or ⁇ b * ⁇ > 10 when the side surface is observed at 30 ° to 50 °, the side color becomes red or the like to implement an intermediate color It can be difficult to do.
  • the glass substrate is a conventional glass such as soda-lime glass, soda-lime-silicate glass, fused silica glass and low-iron patterned glass, low iron plate glass (low Iron float glass and transparent conductive oxide (TCO) glass can be used without limitation.
  • a surface texture treated, tempered or partially tempered glass may be used as needed.
  • the refractive index of the dielectric layer having a high refractive index of 2.0 or higher may be, for example, 2.0 to 2.5.
  • the refractive index used in this specification is a measured value in wavelength 550nm, and is measured by the spectral ellipsometer.
  • the high refractive index dielectric layer may include one or more materials selected from the group consisting of aluminum nitride, silicon nitride, silicon zirconium nitride, titanium oxide, zinc oxide, tin oxide, zirconium oxide, zinc-tin oxide, and niobium oxide. .
  • the refractive index of the dielectric layer having a low refractive index of 1.6 or less may be, for example, 1.3 to 1.6.
  • the low refractive index dielectric layer may include one or more materials selected from silicon oxide, silicon oxynitride, silicon oxycarbide, and silicon-aluminum mixed oxide.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a low reflection coating glass according to one embodiment of the present invention.
  • a low reflection coating glass may include a glass substrate 100 and a first dielectric layer 210a, a second dielectric layer 220a, and a third dielectric layer sequentially formed on the glass substrate. 210b, fourth dielectric layer 220b, fifth dielectric layer 210c, and sixth dielectric layer 220c.
  • the first dielectric layer 210a, the third dielectric layer 210b, and the fifth dielectric layer 210c are each dielectric layers having a high refractive index of 2.0 or more.
  • the transmittance, reflectance, infrared reflectance, and blocking rate of visible light of the low reflection coating glass may not be satisfactory.
  • Refractive indices of the first dielectric layer 210a, the third dielectric layer 210b, and the fifth dielectric layer 210c may be the same or different.
  • the second dielectric layer 220a, the fourth dielectric layer 220b, and the sixth dielectric layer 220c are each dielectric layers having a low refractive index of 1.6 or less.
  • the transmittance, reflectance, infrared reflectance, and blocking rate of visible light of the low reflection coating glass may not be satisfactory.
  • Refractive indices of the second dielectric layer 220a, the fourth dielectric layer 220b, and the sixth dielectric layer 220c may be the same or different.
  • Low reflection coating glass by adjusting the thickness range of each dielectric layer is a low reflection coating glass having a high transmittance and low reflectance of the visible light, but also a high reflectance and blocking rate of the infrared ray, as well as the side color of the intermediate color Can provide.
  • the first dielectric layer 210a has a thickness of 5 nm to 15 nm
  • the second dielectric layer 220a has a thickness of 200 nm to 220 nm
  • the third dielectric layer 210b has a thickness of 105 nm to 135 nm
  • the fourth dielectric layer 220b may have a thickness of 175 nm to 200 nm
  • the fifth dielectric layer 210c may have a thickness of 100 nm to 115 nm
  • the sixth dielectric layer 220c may have a thickness of 75 nm to 85 nm.
  • the low reflection coating glass according to the present invention may have a high transmittance of visible light and a low reflectance, but also a high reflectance and blocking rate of infrared rays, and the side color may show a middle color. have.
  • the deposition method of each dielectric layer is not particularly limited, but physical vapor deposition (Physical Vapor Deposition, PVD), chemical vapor deposition (CVD), sol-gel (sol-gel) In addition to the conventional thin film coating method can be used.
  • all layers can be deposited continuously by a sputtering method.
  • the sputtering scheme is particularly suitable for products of large substrates, in which the oxide layer is deposited by reactive sputtering of the metal in the presence of oxygen and the nitride layer in the presence of nitrogen.
  • the SiO 2 layer it may be deposited using a silicon target (SiAl) that is lightly doped with a metal such as aluminum to provide sufficient conductivity to the target.
  • the low reflection coating glass according to one embodiment of the present invention may have a transmittance of 90% or more in the visible light region. Accordingly, the glare phenomenon of the low reflection coating glass according to the embodiment of the present invention may be reduced and the visibility may be excellent.
  • Low reflection coating glass according to an embodiment of the present invention may have an infrared reflectance of 35% or more. Accordingly, the heat shielding property of the low reflection coating glass according to the embodiment of the present invention may be excellent.
  • the moving direction of the side color at the front side may face the intermediate color. Accordingly, the low reflection coating glass according to the embodiment of the present invention can be suitably applied for the protection of a display such as LFD as compared to the existing low reflection coating glass that becomes red toward the side.
  • a low reflection coating glass was prepared by depositing each dielectric layer on a 6 mm glass substrate with a laminated structure as shown in FIG. 1 and a thickness as shown in Table 1 below.
  • the deposition of each dielectric layer was performed using a magnetron sputtering facility. Deposition conditions were carried out using a TiO 2 target and a SiAl target at chamber process pressures of 3 to 5 mtorr and 1 kW to 3 kW of power. Accordingly, the first, third and fifth dielectric layers included titanium oxide having a refractive index of 2.3, and the second, fourth and sixth dielectric layers included silicon oxide having a refractive index of 1.45.
  • a low reflection coating glass was prepared by depositing each dielectric layer on a 6 mm glass substrate with a laminated structure as shown in FIG. 1 and a thickness as shown in Table 1 below.
  • the deposition of each dielectric layer was performed using a magnetron sputtering facility. The deposition was carried out at a chamber process pressure of 3 to 5 mtorr and 1kw to 3kw of power.
  • the coated glass of Comparative Example 1 includes magnesium fluoride (MgF 2) in which the first, third and fifth dielectric layers include titanium oxide having a refractive index of 2.3, and the second and fourth dielectric layers have a refractive index of 1.37.
  • the sixth dielectric layer included silicon oxide having a refractive index of 1.45.
  • a low reflection coating glass was prepared in the same manner as in Example 1, except that the thickness of each dielectric layer was changed as shown in Table 1 below.
  • Example 1 Comparative Example 1 Comparative Example 2 Comparative Example 3 First dielectric layer 10 19 10 10 Second dielectric layer 210 32 200 195 Third dielectric layer 120 133 100 105 Fourth dielectric layer 185 183 150 170 Fifth dielectric layer 105 102 90 100 Sixth dielectric layer 80 70 75 90
  • the transmittance and reflectance of the low reflection coating glass prepared in Examples and Comparative Examples were measured using a spectrophotometer Lambda950 (PerkinElmer, KS L 2514 standard) in the range of 300 nm to 1500 nm according to the KS L 2514 standard. It is shown in Table 2 and Figures 2 to 5 below. Infrared cutoff is defined as (100-infrared transmittance)%. In this case, the visible light transmittance and reflectance of Table 2 are values of 380 nm to 780 nm, and the infrared cutoff and reflectance values of 780 nm to 2500 nm.
  • the low reflection coating glass according to Example 1 of the present invention was shown to have a high transmittance of visible light and a low reflectance but a high reflectance and blocking rate of infrared rays.
  • the low reflection coating glass according to Example 1 of the present invention has a higher reflectance and blocking rate of infrared rays than the low reflection coating glass of Comparative Example 1.
  • Reflective color and angle-dependent color change values of the low reflection coating glasses of the Examples and Comparative Examples were measured according to the C.I.E system. Color difference was measured using a spectrophotometer Lambda950 (PerkinElmer, Inc.), it was confirmed using an accessory to take color by angle. The results are shown in Table 3 below.

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Abstract

본 발명은 유리 기판 상에 고굴절률을 갖는 유전체층과 저굴절률을 갖는 유전체층이 교대로 적층된 저반사 코팅 유리를 제공한다.

Description

저반사 코팅 유리
본 발명은 저반사 코팅 유리에 관한 것이다.
저반사 코팅 유리는 가시광 반사율이 낮아 눈부심이 감소되고 시인성이 향상된 기능성 유리로서, 렌즈, 창유리, 장식 유리, 디스플레이 등의 영역에서 광범위하게 사용되고 있다.
이러한 저반사 코팅 유리로는 유리 기판 상에 스퍼터링 방식으로 고굴절률의 유전체층과 저굴절률의 유전체층을 적층시킨 구조가 개시된바 있다[대한민국 공개특허 제2010-0135837호 참조]. 그러나, 이러한 저반사 코팅 유리는 일반적으로 적외선의 반사율과 차단율이 낮아 LFD(Large Format Display)와 같이 옥외에 설치되는 디스플레이에 적용할 경우 태양광으로 인한 적외선의 영향을 많이 받는다는 단점이 있었다.
한편, 적외선 차단을 목적으로 개발된 적외선 차단 코팅 유리는 적외선 영역에서의 높은 차단 성능은 만족할 수 있으나, 가시광 투과율과 반사율이 떨어지고 측면 색상이 붉은색을 띠는 문제점이 있었다.
이에, 가시광의 반사율은 낮으면서도 적외선의 차단율이 높을 뿐만 아니라 측면 색상이 중간색을 나타낼 수 있는 저반사 코팅 유리에 대한 개발이 요구되고 있다.
본 발명은 가시광의 반사율은 낮으면서도 적외선의 차단율이 높을 뿐만 아니라 측면 색상이 중간색을 나타낼 수 있는 저반사 코팅 유리를 제공한다.
본 발명은 유리 기판 및 상기 유리 기판 상에 2.0 이상의 고굴절률을 갖는 유전체층과 1.6 이하의 저굴절률을 갖는 유전체층이 교대로 적층되어 이루어지며, 가시광선 반사율이 6% 이하이고, 적외선 차단율이 50% 이상이며, 30° 내지 50°의 측면 관측시 │a*│≤10 및 │b*│≤10인 중간색을 구현하는 저반사 코팅 유리를 제공한다.
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 저반사 코팅 유리는 유리 기판, 상기 유리 기판 상에 형성된, 2.0 이상의 고굴절률 및 5nm 내지 15nm의 두께를 갖는 제1 유전체층, 상기 제1 유전체층 상에 형성된, 1.6 이하의 저굴절률 및 200nm 내지 220nm의 두께를 갖는 제2 유전체층, 상기 제2 유전체층 상에 형성된, 2.0 이상의 고굴절률 및 105nm 내지 135nm의 두께를 갖는 제3 유전체층, 상기 제3 유전체층 상에 형성된, 1.6 이하의 저굴절률 및 175nm 내지 200nm의 두께를 갖는 제4 유전체층, 상기 제4 유전체층 상에 형성된, 2.0 이상의 고굴절률 및 100nm 내지 115nm의 두께를 갖는 제5 유전체층 및 상기 제5 유전체층 상에 형성된, 1.6 이하의 저굴절률 및 75nm 내지 85nm의 두께를 갖는 제6 유전체층을 포함할 수 있다.
본 발명의 저반사 코팅 유리는 가시광의 반사율은 낮으면서도 적외선의 차단율이 높을 뿐만 아니라 측면 색상이 중간색을 나타낼 수 있다. 이에 따라 본 발명의 저반사 코팅 유리는 LFD와 같은 옥외에 설치되는 디스플레이에 유리하게 적용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 저반사 코팅 유리의 개략적인 단면도이다.
도 2는 비교예 1에서 제조된 저반사 코팅 유리의 투과율 스펙트럼을 나타낸 그래프이다.
도 3은 본 발명의 실시예 1, 비교예 2 및 비교예 3에서 제조된 저반사 코팅 유리의 투과율 스펙트럼을 나타낸 그래프이다.
도 4는 비교예 1에서 제조된 저반사 코팅 유리의 반사율 스펙트럼을 나타낸 그래프이다.
도 5는 본 발명의 실시예 1, 비교예 2 및 비교예 3에서 제조된 저반사 코팅 유리의 반사율 스펙트럼을 나타낸 그래프이다.
이하, 본 발명을 도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.
본 발명의 일 실시형태는 유리 기판 상에 고굴절률을 갖는 유전체층과 저굴절률을 갖는 유전체층이 교대로 적층된 저반사 코팅 유리에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시형태는 유리 기판 및 상기 유리 기판 상에 2.0 이상의 고굴절률을 갖는 유전체층과 1.6 이하의 저굴절률을 갖는 유전체층이 교대로 적층되어 이루어지며, 가시광선 반사율이 6% 이하이고, 적외선 차단율이 50% 이상이며, 30° 내지 50°의 측면 관측시 │a*│≤10 및 │b*│≤10인 중간색을 구현하는 저반사 코팅 유리에 관한 것이다.
상기 고굴절률을 갖는 유전체층과 저굴절률을 갖는 유전체층은 1회 이상, 예를 들어 2 내지 5회, 특히 3회 반복하여 교대로 적층될 수 있다. 즉, 3회 반복의 경우, 상기 고굴절률을 갖는 유전체층과 저굴절률을 갖는 유전체층은 각각 3개의 층으로, 총 6개의 층일 수 있다.
상기 가시광선 반사율은 가시광선이 저반사 코팅 유리 표면에서 반사되는 비율을 의미하며, 수치가 낮을수록 눈부심이 감소되고 시인성이 향상된다.
본 발명에서 사용되는 용어, "가시광선"은 380㎚ 내지 780㎚의 파장 영역의 빛을 의미할 수 있다.
상기 가시광선 반사율은 분광광도계를 이용하여 가시광선 파장 영역의 반사율을 측정하여 얻을 수 있다. 예를 들어, 상기 가시광선 반사율은 후술하는 실험예에 따라 KS L 2514 규격으로 분광광도계를 이용하여 380㎚ 내지 780㎚에서 측정한 값일 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 저반사 코팅 유리가 가시광선 반사율이 6% 초과이면, 시인성이 떨어지고 눈부심 현상이 발생할 수 있다.
상기 적외선 차단율은 적외선이 저반사 코팅 유리 표면에서 차단되는 비율을 의미하며, 수치가 높을수록 차열성이 향상된다.
본 발명에서 사용되는 용어, "적외선"은 0.78㎛ 내지 수백 ㎛, 예를 들어 780㎚ 내지 2500㎚의 파장 영역의 빛을 의미할 수 있다.
상기 적외선 차단율은 (100-적외선 투과율)%로 정의되며, 분광광도계를 이용하여 적외선 파장 영역의 투과율을 측정하고 상기 식으로 계산하여 얻을 수 있다. 예를 들어, 상기 적외선 차단율은 후술하는 실험예에 따라 KS L 2514 규격으로 분광광도계를 이용하여 780㎚ 내지 2500㎚에서 측정한 적외선 투과율을 100에서 제한 값일 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 저반사 코팅 유리가 적외선 차단율이 50% 미만이면, 열 차단 효과가 떨어질 수 있다.
상기 30° 내지 50°의 측면 관측은 저반사 코팅 유리 표면에 대한 수직 입사(normal incidence)로부터 30° 내지 50° 범위의 입사각(incidentangle)에서 관측하는 것을 의미한다.
상기 a*값은 적녹색을 의미하며, 양의 값으로 증가할수록 적색 계열에 가까워지고, 음의 값으로 감소할수록 녹색 계열에 가까워짐을 나타낸다. 상기 b*값은 황청색을 의미하며, 양의 값으로 증가할수록 황색 계열에 가까워지며, 음의 값으로 감소할수록 청색 계열에 가까워짐을 나타낸다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 저반사 코팅 유리가 30° 내지 50°의 측면 관측시 │a*│>10 및/또는 │b*│>10이면 측면 색상이 붉은 색 등을 띠어 중간 색을 구현하기 어려울 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 유리 기판은 예컨대 소다라임 유리, 소다-석회-규산염 유리, 용융 실리카 유리와 같은 통상의 유리와 저철분 무늬유리(low-iron patterned glass), 저철분 판유리(low-iron float glass), 투명전도막(Transparent Conductive Oxide, TCO) 유리 등을 제한 없이 사용할 수 있다. 또한, 필요에 따라 표면 결처리(surface texture treatment) 되거나 강화 또는 부분 강화된 유리가 사용될 수 있다. 또한 사용 목적에 따라 1 내지 10 mm의 두께를 가지는 유리를 자유롭게 사용할 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 2.0 이상의 고굴절률을 갖는 유전체층의 굴절률은 예를 들어 2.0 내지 2.5일 수 있다.
본 명세서에서 사용되는 굴절률은 파장 550㎚에 있어서의 측정치이고, 분광 엘립소미터에 의해서 측정된다.
상기 고굴절률을 갖는 유전체층은 알루미늄 질화물, 실리콘 질화물, 실리콘지르코늄 질화물, 티타늄 산화물, 아연 산화물, 주석 산화물, 지르코늄 산화물, 아연-주석 산화물 및 니오븀 산화물로 구성된 군으로부터 선택되는 하나 이상의 물질을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 1.6 이하의 저굴절률을 갖는 유전체층의 굴절률은 예를 들어 1.3 내지 1.6일 수 있다.
상기 저굴절률을 갖는 유전체층은 규소 산화물, 규소 옥시질화물, 규소 옥시탄화물 및 규소-알루미늄 혼합 산화물로부터 선택되는 하나 이상의 물질을 포함할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 저반사 코팅 유리의 개략적인 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시형태에 따른 저반사 코팅 유리는 유리 기판(100) 및 상기 유리 기판 상에 순서대로 형성된 제1 유전체층(210a), 제2 유전체층(220a), 제3 유전체층(210b), 제4 유전체층(220b), 제5 유전체층(210c) 및 제6 유전체층(220c)을 포함한다.
상기 제1 유전체층(210a), 제3 유전체층(210b) 및 제5 유전체층(210c)은 각각 2.0 이상의 고굴절률을 갖는 유전체층이다.
상기 제1 유전체층(210a), 제3 유전체층(210b) 및 제5 유전체층(210c)의 굴절률이 2.0 미만이면 저반사 코팅 유리의 가시광의 투과율과 반사율 및 적외선 반사율과 차단율이 만족스럽지 못할 수 있다.
상기 제1 유전체층(210a), 제3 유전체층(210b) 및 제5 유전체층(210c)의 각각의 굴절률은 동일하거나 상이할 수 있다.
상기 제2 유전체층(220a), 제4 유전체층(220b) 및 제6 유전체층(220c)은 각각 1.6 이하의 저굴절률을 갖는 유전체층이다.
상기 제2 유전체층(220a), 제4 유전체층(220b) 및 제6 유전체층(220c)의 굴절률이 1.6을 초과하면 저반사 코팅 유리의 가시광의 투과율과 반사율 및 적외선 반사율과 차단율이 만족스럽지 못할 수 있다.
상기 제2 유전체층(220a), 제4 유전체층(220b) 및 제6 유전체층(220c)의 각각의 굴절률은 동일하거나 상이할 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 저반사 코팅 유리는 각 유전체층의 두께 범위를 조절하여 가시광의 투과율은 높고 반사율은 낮으면서도 적외선의 반사율과 차단율이 높을 뿐만 아니라 측면 색상이 중간색을 나타내는 저반사 코팅 유리를 제공할 수 있다.
상기 제1 유전체층(210a)은 5nm 내지 15nm의 두께를 갖고, 상기 제2 유전체층(220a)은 200nm 내지 220nm의 두께를 가지며, 상기 제3 유전체층(210b)은 105nm 내지 135nm의 두께를 갖고, 상기 제4 유전체층(220b)은 175nm 내지 200nm의 두께를 가지며, 상기 제5 유전체층(210c)은 100nm 내지 115nm의 두께를 갖고, 상기 제6 유전체층(220c)은 75nm 내지 85nm의 두께를 가질 수 있다.
상기 각 유전체층들의 두께 범위가 상기 각각의 범위를 모두 만족할 때, 본 발명에 따른 저반사 코팅 유리가 가시광의 투과율은 높고 반사율은 낮으면서도 적외선의 반사율과 차단율이 높을 뿐만 아니라 측면 색상이 중간색을 나타낼 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 각 유전체층의 성막 방법으로는 특별히 제한되지 않지만, 물리적 기상 증착법(Physical Vapor Deposition, PVD), 화학적 기상 증착법(Chemical Vapor Deposition, CVD), 졸-겔(sol-gel) 법을 비롯하여 통상 알려진 박막 코팅법을 활용할 수 있다.
예를 들어, 스퍼터링 방식에 의해 연속적으로 모든 층을 증착할 수 있다. 스퍼터링 방식은 특히 대형 기판의 제품에 대해 적합하며, 이때 산소의 존재 하에 해당 금속의 반응 스퍼터링에 의해 산화물 층을 증착하고, 질소의 존재 하에 질화물 층을 증착한다. 또한, SiO2 층을 형성하는 경우, 타겟에 전도성을 충분하게 제공하기 위해서 알루미늄과 같은 금속으로 미량 도핑된 규소 타깃(SiAl)을 사용하여 증착할 수도 있다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 저반사 코팅 유리는 가시광 영역에서 투과율이 90% 이상일 수 있다. 이에 따라 본 발명의 일 실시형태에 따른 저반사 코팅 유리의 눈부심 현상이 감소되고 시인성이 우수할 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 저반사 코팅 유리는 적외선 반사율이 35% 이상일 수 있다. 이에 따라 본 발명의 일 실시형태에 따른 저반사 코팅 유리의 차열성이 우수할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시형태에 따른 저반사 코팅 유리는 정면에서 측면 색상의 이동 방향이 중간색을 향할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 일 실시 형태에 따른 저반사 코팅 유리는 측면으로 갈수록 붉은 색을 띠는 기존의 저반사 코팅 유리에 비하여 LFD와 같은 디스플레이의 보호용으로 적합하게 적용될 수 있다.
이하, 실시예 및 비교예에 의해 본 발명을 보다 구체적으로 설명하고자 한다. 이들 실시예 및 비교예는 오직 본 발명을 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이들에 국한되지 않는다는 것은 당업자에게 있어서 자명하다.
실시예 1: 저반사 코팅 유리의 제조
6mm 유리 기판에 하기 도 1과 같은 적층 구조 및 하기 표 1과 같은 두께로 각각의 유전체층을 성막하여 저반사 코팅 유리를 제조하였다. 각각의 유전체층의 성막은 마그네트론 스퍼터링 설비를 사용하여 수행하였다. 증착 조건은 챔버 공정 압력 3 내지 5 mtorr, 파워 1kw 내지 3kw에서 TiO2타겟과 SiAl 타겟을 사용하여 실시하였다. 이에 따라, 상기 제1, 제3 및 제5 유전체층은 2.3의 굴절률을 갖는 티타늄 산화물을 포함하고, 제2, 제4 및 제6 유전체층은 1.45의 굴절률을 갖는 규소 산화물을 포함하였다.
비교예 1: 저반사 코팅 유리의 제조
6mm 유리 기판에 하기 도 1과 같은 적층 구조 및 하기 표 1과 같은 두께로 각각의 유전체층을 성막하여 저반사 코팅 유리를 제조하였다. 각각의 유전체층의 성막은 마그네트론 스퍼터링 설비를 사용하여 수행하였다. 증착은 챔버 공정 압력 3 내지 5 mtorr 및 파워 1kw 내지 3kw에서 실시하였다. 비교예 1의 코팅 유리는 제1, 제3 및 제5 유전체층이 2.3의 굴절률을 갖는 티타늄 산화물을 포함하고, 제2 및 제4 유전체층이 1.37의 굴절률을 갖는 플루오르화 마그네슘(Magnesium Fluoride, MgF2)을 포함하며, 제6 유전체층은 1.45의 굴절률을 갖는 규소 산화물을 포함하였다.
비교예 2 및 3: 저반사 코팅 유리의 제조
각각의 유전체층의 두께를 하기 표 1과 같이 달리하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방식으로 저반사 코팅 유리를 제조하였다.
층/두께(nm) 실시예1 비교예1 비교예2 비교예3
제1 유전체층 10 19 10 10
제2 유전체층 210 32 200 195
제3 유전체층 120 133 100 105
제4 유전체층 185 183 150 170
제5 유전체층 105 102 90 100
제6 유전체층 80 70 75 90
실험예 1: 저반사 코팅 유리의 투과율 및 반사율
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 저반사 코팅 유리에 대하여 300nm 내지 1500nm의 영역에서 KS L 2514규격에 따라 투과율 및 반사율을 분광광도계 Lambda950(PerkinElmer 사, KS L 2514 규격)을 이용하여 측정하고 그 결과를 하기 표 2 및 도 2 내지 도 5에 나타내었다. 적외선 차단율은 (100-적외선 투과율)%로 정의한다. 이때 하기 표 2의 가시광 투과율과 반사율은 380nm 내지 780nm의 값이고, 적외선 차단율과 반사율은 780nm 내지 2500nm의 값이다.
실시예1 비교예1 비교예2 비교예3
가시광 투과율 91.4% 92.3% 91.4% 91.1%
가시광 반사율 5.2% 5.2% 5.3% 5.6%
적외선 차단율 50.4% 44.0% 51.2% 52.2%
적외선 반사율 37.7% 22.1% 37.2% 38.8%
상기 표 2 및 도 2 내지 도 5에서 볼 수 있는 바와 같이, 본 발명의 실시예 1에 따른 저반사 코팅 유리는 가시광의 투과율이 높고 반사율은 낮으면서도 적외선의 반사율과 차단율이 높은 것으로 나타났다. 특히, 본 발명의 실시예 1에 따른 저반사 코팅 유리는 비교예 1의 저반사 코팅 유리에 비해 적외선의 반사율과 차단율이 높은 것을 확인할 수 있었다.
실험예 2: 저반사 코팅 유리의 반사색상 및 각도별 색상 변화치
상기 실시예와 비교예의 저반사 코팅 유리에 대해 반사색상 및 각도별 색상 변화치 값을 C.I.E 시스템에 따라 측정하였다. 색차는 분광광도계 Lambda950(PerkinElmer 사)을 사용하여 측정하였고, 각도별 색상을 찍는 액세서리를 이용하여 확인하였다. 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.
　　 코팅면 반사색상
정면 20 ° 30 ° 40 ° 50 °
실시예1 a* 10.0 12.5 9.9 5.7 4.4
b* -13.6 -12.2 -3.8 0.9 -7.6
비교예1 a* 10.6 3.63 3.44 10.9 16.8
b* -17.9 -6.5 -3.21 2.06 8.11
비교예2 a* 6.5 9.8 12.9 22.0 25.0
b* 4.7 8.2 5.5 -2.3 -5.9
비교예3 a* -0.6 -0.4 4.0 7.2 17.3
b* 4.3 3.6 -6.6 -9.8 -16.6
상기 표 3에 나타난 바와 같이, 비교예 1 내지 3의 저반사 코팅 유리의 경우, 정면에서 측면으로 갈수록 붉은 색을 띠는 방향으로 이동하는 반면, 실시예 1의 저반사 코팅 유리의 경우, 중간색에 가까워지는 것을 확인할 수 있었다.
이상으로 본 발명의 특정한 부분을 상세히 기술하였는 바, 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 이러한 구체적인 기술은 단지 바람직한 구현예일 뿐이며, 이에 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아님은 명백하다. 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주 내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.
따라서, 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 특허청구범위와 그의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.

Claims (8)

  1. 유리 기판; 및 상기 유리 기판 상에 2.0 이상의 고굴절률을 갖는 유전체층과
    1.6 이하의 저굴절률을 갖는 유전체층이 교대로 적층되어 이루어지며,
    가시광선 반사율이 6% 이하이고, 적외선 차단율이 50% 이상이며,
    30° 내지 50°의 측면 관측시 │a*│≤10 및 │b*│≤10인 중간색을 구현하는 저반사 코팅 유리.
  2. 제1항에 있어서,
    유리 기판,
    상기 유리 기판 상에 형성된, 2.0 이상의 고굴절률 및 5nm 내지 15nm의 두께를 갖는 제1 유전체층;
    상기 제1 유전체층 상에 형성된, 1.6 이하의 저굴절률 및 200nm 내지 220nm의 두께를 갖는 제2 유전체층;
    상기 제2 유전체층 상에 형성된, 2.0 이상의 고굴절률 및 105nm 내지 135nm의 두께를 갖는 제3 유전체층;
    상기 제3 유전체층 상에 형성된, 1.6 이하의 저굴절률 및 175nm 내지 200nm의 두께를 갖는 제4 유전체층;
    상기 제4 유전체층 상에 형성된, 2.0 이상의 고굴절률 및 100nm 내지 115nm의 두께를 갖는 제5 유전체층; 및
    상기 제5 유전체층 상에 형성된, 1.6 이하의 저굴절률 및 75nm 내지 85nm의 두께를 갖는 제6 유전체층을 포함하는 저반사 코팅 유리.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 고굴절률을 갖는 유전체층의 굴절률은 2.0 내지 2.5
    인 저반사 코팅 유리.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 저굴절률을 갖는 유전체층의 굴절률은 1.3 내지 1.6인 저반사 코팅 유리.
  5. 제1항에 있어서, 상기 고굴절률을 갖는 유전체층은 알루미늄 질화물, 실리콘 질화물, 실리콘지르코늄 질화물, 티타늄 산화물, 아연 산화물, 주석 산화물, 지르코늄 산화물, 아연-주석 산화물 및 니오븀 산화물로 구성된 군으로부터 선택되는 하나 이상의 물질을 포함하는 저반사 코팅 유리.
  6. 제1항에 있어서, 상기 저굴절률을 갖는 유전체층은 규소 산화물, 규소 옥시질화물, 규소 옥시탄화물 및 규소-알루미늄 혼합 산화물로부터 선택되는 하나 이상의 물질을 포함하는 저반사 코팅 유리.
  7. 제1항에 있어서, 가시광 투과율이 90% 이상인 저반사 코팅 유리.
  8. 제1항에 있어서, 적외선 반사율이 35% 이상인 저반사 코팅 유리.
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