WO2020116757A1 - 저반사 코팅 유리 - Google Patents

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WO2020116757A1
WO2020116757A1 PCT/KR2019/012412 KR2019012412W WO2020116757A1 WO 2020116757 A1 WO2020116757 A1 WO 2020116757A1 KR 2019012412 W KR2019012412 W KR 2019012412W WO 2020116757 A1 WO2020116757 A1 WO 2020116757A1
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low
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refractive index
refractive
thickness
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PCT/KR2019/012412
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English (en)
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이현주
강현민
윤성군
오영훈
김진용
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주식회사 케이씨씨
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/3411—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials
    • C03C17/3417—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials all coatings being oxide coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/70—Properties of coatings
    • C03C2217/73—Anti-reflective coatings with specific characteristics
    • C03C2217/734—Anti-reflective coatings with specific characteristics comprising an alternation of high and low refractive indexes

Definitions

  • the present invention relates to low-reflection coated glass.
  • Low-reflection coated glass is a functional glass with low visible light reflectance and reduced glare and improved visibility, and is widely used in areas such as lenses, window panes, decorative glass, and displays.
  • Such low-reflection coated glass is usually manufactured by alternately stacking 3 to 6 layers of dielectric layers having a high refractive index and dielectric layers having a low refractive index.
  • Patent Document 1 discloses a multi-layered transparent substrate prepared by alternately laminating high-refractive-index layers and low-refractive-index layers in a specific thickness range, respectively.
  • the multilayer transparent substrate of Patent Document 1 has a disadvantage in that the side reflection color emits red light.
  • the present invention is to provide a low-reflection coating glass including a low-reflection coating layer having a neutral color when viewed from the side, a low visible light reflectance, and a high infrared blocking rate.
  • the present invention is a glass substrate; And a first low-refractive-index layer, a first low-refractive-index layer, a second high-refractive-index layer, and a second low-refractive-index layer, the low-reflection coating layer including a stacked form; 2
  • Each of the high refractive index layer has a refractive index of 2.0 to 2.5, includes titanium oxide, and each of the first low refractive index layer and the second low refractive index layer has a refractive index of 1.3 to 1.6, contains silicon oxide, and the low reflection
  • the coating layer provides a low-reflection coated glass having a total thickness of 300 nm to 600 nm.
  • the low-reflection coated glass according to the present invention has an advantage of improving visibility of a display by having a low visible light reflectance, a high infrared blocking rate, and effectively protecting a display exposed to a high temperature outside, and having a neutral color during side observation.
  • the low-reflection coated glass according to the present invention includes a glass substrate; And a low reflection coating layer.
  • Refractive index in this specification is a refractive index value measured for a wavelength of 550 nm using a spectroscopic ellipsometer.
  • the glass substrate may be, for example, ordinary glass such as soda lime glass, soda-lime-silicate glass, fused silica glass; And low-iron patterned glass, low-iron float glass, and transparent conductive oxide (TCO) glass. Further, as the glass substrate, surface texture treatment or tempered or partially strengthened glass may be used as necessary.
  • the low reflection coating layer includes a form in which a first high refractive index layer, a first low refractive index layer, a second high refractive index layer, and a second low refractive index layer are sequentially stacked.
  • the low-reflection coating layer may be a four-layer structure in which a first high-refractive-index layer, a first low-refractive-index layer, a second high-refractive-index layer, and a second low-refractive-index layer are sequentially stacked.
  • the first high refractive index layer has a refractive index of 2.0 to 2.5, and includes titanium oxide. Specifically, the first high refractive index layer has a refractive index of 2.1 to 2.5, 2.1 to 2.4, or 2.2 to 2.4, and may include titanium oxide. When the refractive index of the first high-refractive-index layer is outside the above range, the visible light reflectivity of the low-reflection coated glass may not be sufficient.
  • the first high refractive index layer may have a thickness of 5nm to 15nm. Specifically, the first high refractive index layer may have a thickness of 7nm to 15nm, 7nm to 13nm, or 8nm to 12nm.
  • the first high refractive index layer may have a thickness of 100nm to 130nm. Specifically, the first high refractive index layer may have a thickness of 110nm to 120nm, or 112nm to 118nm.
  • the second high refractive index layer has a refractive index of 2.0 to 2.5, and includes titanium oxide. More specifically, the second high refractive index layer has a refractive index of 2.1 to 2.5, 2.1 to 2.4, or 2.2 to 2.4, and may include titanium oxide. When the refractive index of the second high-refractive-index layer is outside the above range, the visible light reflectivity of the low-reflection coated glass may not be sufficient.
  • the second high refractive index layer may have a thickness of 100nm to 135nm. Specifically, the second high refractive index layer may have a thickness of 100nm to 120nm, or 100nm to 110nm.
  • the first low refractive index layer has a refractive index of 1.3 to 1.6, and includes silicon oxide. Specifically, the first low refractive index layer has a refractive index of 1.3 to 1.5, or 1.4 to 1.5, and may include silicon oxide.
  • the refractive index of the first low-refractive-index layer is outside the above range, there is a disadvantage in that the reflective color on the side of the coating surface does not have a neutral color and has a very red color.
  • the first low refractive index layer may have a thickness of 180nm to 230nm. Specifically, the first low refractive index layer may have a thickness of 182nm to 225nm.
  • the second low refractive index layer has a refractive index of 1.3 to 1.6, and includes silicon oxide. Specifically, the second low refractive index layer has a refractive index of 1.3 to 1.5, or 1.4 to 1.5, and may include silicon oxide.
  • the refractive index of the second low-refractive-index layer is out of the above range, the visible light reflectance of the low-reflection coated glass is insufficient, and when the glass is viewed from the side, there may be a disadvantage of red instead of neutral color.
  • the second low refractive index layer may have a thickness of 65 nm to 95 nm. Specifically, the second low refractive index layer may have a thickness of 70nm to 90nm, or 75nm to 85nm.
  • the low-reflection coating layer has a total thickness of 300nm to 600nm. Specifically, the low-reflection coating layer may have a total thickness of 350nm to 570nm, 400nm to 500nm, or 410nm to 490nm.
  • the low reflection coating layer may include a first high refractive index layer, a first low refractive index layer, a second high refractive index layer, and a second low refractive index layer in a thickness ratio of 1: 15 to 36: 8 to 21: 5 to 17.
  • the low-reflection coating layer is a first high-refractive-index layer, a first low-refractive-index layer, a second high-refractive-index layer and a second low-refractive-index layer 1: 18 to 30: 9 to 15: 6 to 10, or 1: 21 ⁇ 23: 10 ⁇ 11: 7.5 ⁇ 9.
  • the low reflection coating layer may include a first high refractive index layer, a first low refractive index layer, a second high refractive index layer, and a second low refractive index layer at a thickness ratio of 1: 1.3 to 2.3: 0.7 to 1.4: 0.5 to 0.9.
  • the low-reflection coating layer is a first high-refractive-index layer, a first low-refractive-index layer, a second high-refractive-index layer and a second low-refractive-index layer 1: 1.4 to 2.0: 0.8 to 1.1: 0.6 to 0.8, or 1: 1.5 ⁇ 1.9: 0.9 to 1.1: 0.6 to 0.8 may be included in a thickness ratio.
  • the low-reflection coated glass has a visible light reflectance of 5% or less, a visible light transmittance of 90% or more, an infrared cutoff rate of 45% or more, and ⁇ a* ⁇ 10 and ⁇ b* ⁇ when observing the side at 50° It can have a neutral color of 10 people.
  • the low-reflection coated glass has a visible light reflectance of 4.9% or less, a visible light transmittance of 90.1% or more, an infrared cutoff rate of 47% or more, and 50° side observations when ⁇ a* ⁇ 8 or 3, And ⁇ b* ⁇ 7, or 6.
  • the low-reflection coated glass as described above is suitable for protecting a display, such as a large format display (LFD), compared to a conventional low-reflection coated glass in which the side color has a red color because the side color represents an intermediate color.
  • the low-reflection coating glass has a low visible light transmittance and a high infrared blocking rate, and thus can effectively protect a display exposed to a high external temperature.
  • the first high refractive index layer, the first low refractive index layer, the second high refractive index layer, and the second low refractive index layer were sequentially formed on a 6mm glass substrate to prepare a low-reflection coating glass, and the thickness of each refractive index layer is shown in Table 1 below. Showed on.
  • each refractive index layer was performed using a magnetron sputtering facility, and a TiO 2 target and a SiAl target were used.
  • the first high refractive index layer and the second high refractive index layer were composed of titanium oxide having a refractive index of 2.32
  • the first low refractive index layer and the second low refractive index layer were composed of silicon oxide having a refractive index of 1.45.
  • a low-reflection coated glass was prepared in the same manner as in Example 1, except that the thickness of each refractive index layer was adjusted as described in Tables 1 and 2 below.
  • Transmittance and reflectance according to the KS L 2514 standard in the region of 300 nm to 1500 nm were measured using a spectrophotometer Lambda950 (PerkinElmer, KS L 2514 standard) and the results are shown in Tables 1 and 2.
  • the infrared blocking rate is defined as (100-infrared transmittance)%.
  • the visible light transmittance and reflectance of Tables 1 and 2 are the transmittance and reflectance values at 380 nm to 780 nm, and the infrared cutoff and reflectance values are the cutoff and reflectance values at 780 nm to 2,500 nm.
  • the color change value of each reflection color and angle of the low reflection coating glass was measured according to the C.I.E system. Specifically, the color difference was measured using a spectrophotometer Lambda950 (PerkinElmer), and confirmed using an accessory that takes color by angle, and the results are shown in Tables 1 to 3.
  • Example 1 Example 2 Example 3 Example 4 Example 5 Example 6 Example 7 Example 8 2nd low refractive index layer 80nm 80nm 80nm 80nm 80nm 80nm 80nm 80nm 2nd high refractive index layer 102nm 102nm 120nm 120nm 105nm 105nm 135nm 1st low refractive index layer 180nm 220nm 230nm 230nm 183nm 190nm 183nm 220nm 1st high refractive index layer 5nm 10nm 12nm 15nm 100nm 110nm 115nm 130nm Visible light transmittance 91.20% 91.30% 90.84% 90.44% 90.02% 90.03% 90.20% 90.51% Visible light reflectance 4.97% 4.40% 4.91% 4.95% 4.96% 4.89% 4.90% 4.83% Infrared reflectance 23.40% 24.70% 25.10% 27.70% 32.00% 36.20% 36.00% 36.90% Infrared reflectance 2
  • Comparative Example 1 Comparative Example 2 Comparative Example 3 Comparative Example 4 Comparative Example 5 Comparative Example 6 Comparative Example 7 Comparative Example 8 Comparative Example 9 Comparative Example 10 2nd low refractive index layer 95 65 65 120 180 80 80 80 40 80 2nd high refractive index layer 135 100 100 80 110 102 102 40 102 100 1st low refractive index layer 230 180 180 20 200 220 5 220 220 35 1st high refractive index layer 4 16 140 40 10 50 10 10 10 10 10 10 Visible light transmittance (%) 89.18 88.80 87.13 87.40 84.70 78.10 89.60 85.50 86.40 90.10 Visible light reflectance (%) 7.38 7.61 8.96 8.80 11 17 5.20 9.80 8.20 5.20 Infrared reflectance (%) 33.0 23.7 22.7 21.2 38.4 30.4 19.1 21.9 30.5 21.2 Infrared blocking rate (%) 52.7 42.1 45.9 42.7 57.1 50.0 31.9 42.6 48.1 41.5
  • the low-reflection coated glass of Examples 1 to 8 had a high visible light transmittance and an infrared cutoff rate, a low visible light reflectance, and a side color of neutral color.
  • the glass of Comparative Examples 1 to 10 has a high visible light reflectance of 5% or more, and a low visible light transmittance, and thus is not suitable for the protection of displays exposed to high temperatures outside. .
  • the glasses of Examples 1 to 8 exhibited neutral colors on both the front and side surfaces.
  • the glasses of Comparative Examples 1 to 10 were purple on both the front and side surfaces.

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Abstract

본 발명은 저반사 코팅 유리에 관한 것으로서, 구체적으로, 본 발명에 따른 저반사 코팅 유리는 유리 기재; 및 제1 고굴절률층, 제1 저굴절률층, 제2 고굴절률층 및 제2 저굴절률층이 순차적으로 적층된 형태를 포함하는 저반사 코팅층;을 포함하고, 상기 제1 고굴절률층 및 상기 제2 고굴절률층 각각은 굴절률이 2.0 내지 2.5이고, 티타늄 산화물을 포함하며, 상기 제1 저굴절률층 및 상기 제2 저굴절률층 각각은 굴절률이 1.3 내지 1.6이고, 규소 산화물을 포함하고, 상기 저반사 코팅층은 총 두께가 300nm 내지 600nm이다.

Description

저반사 코팅 유리
본 발명은 저반사 코팅 유리에 관한 것이다.
저반사 코팅 유리는 가시광 반사율이 낮아 눈부심이 감소되고 시인성이 향상된 기능성 유리로서, 렌즈, 창유리, 장식 유리, 디스플레이 등의 영역에서 광범위하게 사용되고 있다. 이러한 저반사 코팅 유리는 통상적으로 고굴절률을 갖는 유전체층과 저굴절률을 갖는 유전체층을 3 내지 6층 교대로 적층하여 제조한다.
구체적으로, 한국 등록특허공보 제1,015,155호(특허문헌 1)에는 고굴절률층 및 저굴절률층을 각각 특정 두께 범위로 교대로 적층하여 제조된 다층 투명 기판을 개시하고 있다. 그러나, 특허문헌 1의 다층 투명 기판은 측면 반사색상이 붉은 빛을 내는 단점이 있다.
따라서, 가시광선 반사율이 낮고 적외선 차단율이 높은 측면 관찰시 중성색상을 갖는 저반사 코팅층에 대한 연구개발이 필요한 실정이다.
이에, 본 발명은 측면 관찰시 중성 색상을 갖고, 가시광선 반사율이 낮고, 적외선 차단율이 높은 저반사 코팅층을 포함하는 저반사 코팅 유리를 제공하고자 한다.
본 발명은 유리 기재; 및 제1 고굴절률층, 제1 저굴절률층, 제2 고굴절률층 및 제2 저굴절률층이 순차적으로 적층된 형태를 포함하는 저반사 코팅층;을 포함하고, 상기 제1 고굴절률층 및 상기 제2 고굴절률층 각각은 굴절률이 2.0 내지 2.5이고, 티타늄 산화물을 포함하며, 상기 제1 저굴절률층 및 상기 제2 저굴절률층 각각은 굴절률이 1.3 내지 1.6이고, 규소 산화물을 포함하고, 상기 저반사 코팅층은 총 두께가 300nm 내지 600nm인, 저반사 코팅 유리를 제공한다.
본 발명에 따른 저반사 코팅 유리는 가시광선 반사율이 낮고, 적외선 차단율이 높아 외부의 높은 온도에 노출된 디스플레이를 효과적으로 보호 가능하고, 측면 관찰시 중성 색상을 가져 디스플레이의 시인성을 향상시키는 장점이 있다.
이하 본 발명을 상세히 설명한다.
저반사 코팅 유리
본 발명에 따른 저반사 코팅 유리는 유리 기재; 및 저반사 코팅층;을 포함한다.
본 명세서의 "굴절률"은 분광 엘립소미터를 이용하여 파장 550㎚에 대해 측정한 굴절률값이다.
유리 기재
상기 유리 기재는 예를 들어, 소다라임 유리, 소다-석회-규산염 유리, 용융 실리카 유리와 같은 통상의 유리; 저철분 무늬 유리(low-iron patterned glass), 저철분 판유리(low-iron float glass), 투명전도막(transparent conductive oxide, TCO) 유리 등을 들 수 있다. 또한, 상기 유리 기재로는 필요에 따라 표면 결처리(surface texture treatment)되거나 강화 또는 부분 강화된 유리를 사용할 수 있다.
저반사 코팅층
상기 저반사 코팅층은 제1 고굴절률층, 제1 저굴절률층, 제2 고굴절률층 및 제2 저굴절률층이 순차적으로 적층된 형태를 포함한다. 구체적으로, 상기 저반사 코팅층은 제1 고굴절률층, 제1 저굴절률층, 제2 고굴절률층 및 제2 저굴절률층이 순차적으로 적층된 4층 구조일 수 있다.
<제1 고굴절률층>
상기 제1 고굴절률층은 굴절률이 2.0 내지 2.5이고, 티타늄 산화물을 포함한다. 구체적으로, 상기 제1 고굴절률층은 굴절률이 2.1 내지 2.5, 2.1 내지 2.4, 또는 2.2 내지 2.4이고, 티타늄 산화물을 포함할 수 있다. 제1 고굴절률층의 굴절률이 상기 범위를 벗어날 경우, 저반사 코팅 유리의 가시광 반사율 이 충분하지 못할 수 있다.
상기 제1 고굴절률층은 5nm 내지 15nm의 두께를 가질 수 있다. 구체적으로, 상기 제1 고굴절률층은 7nm 내지 15nm, 7nm 내지 13nm, 또는 8nm 내지 12nm의 두께를 가질 수 있다.
또한, 상기 제 1 고굴절률층은 100nm 내지 130nm의 두께를 가질 수 있다. 구체적으로, 상기 제 1 고굴절률층은 110nm 내지 120nm, 또는 112nm 내지 118nm의 두께를 가질 수 있다.
<제2 고굴절률층>
상기 제2 고굴절률층은 굴절률이 2.0 내지 2.5이고, 티타늄 산화물을 포함한다. 보다 구체적으로, 상기 제2 고굴절률층은 굴절률이 2.1 내지 2.5, 2.1 내지 2.4, 또는 2.2 내지 2.4이고, 티타늄 산화물을 포함할 수 있다. 제2 고굴절률층의 굴절률이 상기 범위를 벗어날 경우, 저반사 코팅 유리의 가시광 반사율이 충분하지 못할 수 있다.
상기 제2 고굴절률층은 100nm 내지 135nm의 두께를 가질 수 있다. 구체적으로, 상기 제2 고굴절률층은 100nm 내지 120nm, 또는 100nm 내지 110nm의 두께를 가질 수 있다.
<제1 저굴절률층>
상기 제1 저굴절률층은 굴절률이 1.3 내지 1.6이고, 규소 산화물을 포함한다. 구체적으로, 상기 제1 저굴절률층은 굴절률이 1.3 내지 1.5, 또는 1.4 내지 1.5이고, 규소 산화물을 포함할 수 있다. 제1 저굴절률층의 굴절률이 상기 범위를 벗어날 경우, 코팅면 측면 반사색상이 중성 색상을 가지지 못하고 매우 붉은 색상을 가지는 단점이 있다.
상기 제1 저굴절률층은 180nm 내지 230nm의 두께를 가질 수 있다. 구체적으로, 상기 제 1 저굴절률층은 182nm 내지 225nm의 두께를 가질 수 있다.
<제2 저굴절률층>
상기 제2 저굴절률층은 굴절률이 1.3 내지 1.6이고, 규소 산화물을 포함한다. 구체적으로, 상기 제2 저굴절률층은 굴절률이 1.3 내지 1.5, 또는 1.4 내지 1.5이고, 규소 산화물을 포함할 수 있다. 제2 저굴절률층의 굴절률이 상기 범위를 벗어날 경우, 저반사 코팅 유리의 가시광 반사율이 충분하지 못하고, 유리를 측면 관찰시 중성 색상이 아닌 적색을 띄는 단점이 발생할 수 있다.
상기 제2 저굴절률층은 65nm 내지 95nm의 두께를 가질 수 있다. 구체적으로, 상기 제2 저굴절률층은 70nm 내지 90nm, 또는 75nm 내지 85nm의 두께를 가질 수 있다.
상기 저반사 코팅층은 총 두께가 300nm 내지 600nm이다. 구체적으로, 상기 저반사 코팅층은 총 두께가 350nm 내지 570nm, 400nm 내지 500nm, 또는 410nm 내지 490nm일 수 있다.
상기 저반사 코팅층은 제1 고굴절률층, 제1 저굴절률층, 제2 고굴절률층 및 제2 저굴절률층을 1: 15~36 : 8~21 : 5~17의 두께비로 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 저반사 코팅층은 제1 고굴절률층, 제1 저굴절률층, 제2 고굴절률층 및 제2 저굴절률층을 1: 18~30 : 9~15 : 6~10, 또는 1: 21~23 : 10~11 : 7.5~9의 두께비로 포함할 수 있다.
상기 저반사 코팅층은 제1 고굴절률층, 제1 저굴절률층, 제2 고굴절률층 및 제2 저굴절률층을 1: 1.3~2.3 : 0.7~1.4 : 0.5~0.9의 두께비로 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 저반사 코팅층은 제1 고굴절률층, 제1 저굴절률층, 제2 고굴절률층 및 제2 저굴절률층을 1: 1.4~2.0 : 0.8~1.1 : 0.6~0.8, 또는 1: 1.5~1.9 : 0.9~1.1 : 0.6~0.8의 두께비로 포함할 수 있다.
각 층의 두께비가 상기 범위를 벗어날 경우, 저반사 코팅 유리의 가시광 반사율 및 투과율, 및 적외선 반사율 및 차단율이 충분하지 못하고, 유리의 측면 관찰시 중성색이 아닌 적색으로 보이는 문제가 발생할 수 있다.
상기 저반사 코팅 유리는 가시광선 반사율이 5% 이하이고, 가시광선 투과율이 90% 이상이며, 적외선 차단율이 45% 이상이고, 50°의 측면 관측시 │a*│≤10 및 │b*│≤10인 중성 색상을 가질 수 있다. 구체적으로, 상기 저반사 코팅 유리는 가시광선 반사율이 4.9% 이하이고, 가시광선 투과율이 90.1% 이상이며, 적외선 차단율이 47% 이상이고, 50°의 측면 관측시 │a*│≤8 또는 3, 및 │b*│≤7, 또는 6인 중성 색상을 가질 수 있다.
상술한 바와 같은 저반사 코팅 유리는 측면 색상이 중간색을 나타냄으로써, 측면 색상이 붉은색을 띠는 기존의 저반사 코팅 유리에 비해 LFD(large format display)와 같은 디스플레이의 보호용으로 매우 적합하다. 또한, 상기 저반사 코팅 유리는 가시광선 투과율이 낮고, 적외선 차단율이 높아 외부의 높은 온도에 노출된 디스플레이를 효과적으로 보호할 수 있다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.
그러나 이들 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐 어떠한 의미로든 본 발명의 범위가 이들 실시예로 한정되는 것은 아니다.
[실시예]
실시예 1.
6mm 유리 기판에 제1 고굴절률층, 제1 저굴절률층, 제2 고굴절률층 및 제2 저굴절률층을 순차적으로 성막하여 저반사 코팅 유리를 제조하였으며, 각각의 굴절률층의 두께는 하기 표 1에 나타냈다.
구체적으로, 각 굴절률층의 성막은 마그네트론 스퍼터링 설비를 사용하여 수행하였으며, TiO2 타겟과 SiAl 타겟을 사용하였다. 이로 인해, 제1 고굴절률층 및 제2 고굴절률층은 2.32의 굴절률을 갖는 티타늄 산화물로 구성되고, 제1 저굴절률층 및 제2 저굴절률층은 1.45의 굴절률을 갖는 규소 산화물로 구성되었다.
실시예 2 내지 8 및 비교예 1 내지 10.
각 굴절률층의 두께를 하기 표 1 및 2의 기재와 같이 조절한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 저반사 코팅 유리를 제조하였다.
시험예: 저반사 코팅 유리의 물성 측정
실시예 1 내지 8 및 비교예 1 내지 10의 저반사 코팅 유리를 대상으로 하기와 같은 방법으로 물성을 측정하였으며, 그 결과를 표 1 내지 3에 나타냈다.
(1) 적외선 및 가시광선 투과율 및 반사율
300nm 내지 1500nm의 영역에서 KS L 2514규격에 따라 투과율 및 반사율을 분광광도계 Lambda950(PerkinElmer 사, KS L 2514 규격)을 이용하여 측정하고 그 결과를 표 1 및 2에 나타냈다. 이때, 적외선 차단율은 (100-적외선 투과율)%로 정의한다. 또한, 표 1 및 2의 가시광 투과율 및 반사율은 380nm 내지 780nm에서의 투과율 및 반사율 값이고, 적외선 차단율 및 반사율은 780nm 내지 2,500nm에서의 차단율 및 반사율 값이다.
(2) 반사색상 및 각도별 색상 변화치
저반사 코팅 유리의 반사색상 및 각도별 색상 변화치 값을 C.I.E 시스템에 따라 측정하였다. 구체적으로, 색차는 분광광도계 Lambda950(PerkinElmer 사)을 사용하여 측정하였고, 각도별 색상을 찍는 액세서리를 이용하여 확인하였으며, 그 결과를 표 1 내지 3에 나타냈다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5 실시예 6 실시예 7 실시예 8
제2 저굴절률층 80nm 80nm 80nm 80nm 80nm 80nm 80nm 80nm
제2 고굴절률층 102nm 102nm 120nm 120nm 105nm 105nm 105nm 135nm
제1 저굴절률층 180nm 220nm 230nm 230nm 183nm 190nm 183nm 220nm
제1 고굴절률층 5nm 10nm 12nm 15nm 100nm 110nm 115nm 130nm
가시광선 투과율 91.20% 91.30% 90.84% 90.44% 90.02% 90.03% 90.20% 90.51%
가시광선 반사율 4.97% 4.40% 4.91% 4.95% 4.96% 4.89% 4.90% 4.83%
적외선 반사율 23.40% 24.70% 25.10% 27.70% 32.00% 36.20% 36.00% 36.90%
적외선 차단율 46.10% 47.60% 48.90% 49.10% 52.90% 53.10% 55.30% 57.10%
△a*b* 9.9 20.3 15.5 15.5 15.8 12.9 10.6 14.4
코팅면 반사색상 50°a* 4.8 2.5 -3.1 -2.6 -3.2 -0.3 1.2 -2.7
50°b* -1.9 -0.5 -4.4 -5.1 -5.5 2.8 -6.2 4.8
비교예1 비교예2 비교예3 비교예4 비교예5 비교예6 비교예7 비교예8 비교예9 비교예10
제2 저굴절률층 95 65 65 120 180 80 80 80 40 80
제2 고굴절률층 135 100 100 80 110 102 102 40 102 100
제1 저굴절률층 230 180 180 20 200 220 5 220 220 35
제1 고굴절률층 4 16 140 40 10 50 10 10 10 10
가시광선 투과율(%) 89.18 88.80 87.13 87.40 84.70 78.10 89.60 85.50 86.40 90.10
가시광선 반사율(%) 7.38 7.61 8.96 8.80 11 17 5.20 9.80 8.20 5.20
적외선 반사율(%) 33.0 23.7 22.7 21.2 38.4 30.4 19.1 21.9 30.5 21.2
적외선 차단율(%) 52.7 42.1 45.9 42.7 57.1 50.0 31.9 42.6 48.1 41.5
△a*b* 11.6 16.6 7.9 21.1 14.3 9.3 19.9 20.5 18.9 31.3
코팅면 반사색상 50°a* 17.07 -5.8 3.56 17.6 22.3 16.3 20.4 11.5 23.1 19.8
50°b* -5.7 -13.9 -20.79 -35.4 -7.2 -6.2 -10.7 -15.9 -1.8 -8.4
표 1에서 보는 바와 같이, 실시예 1 내지 8의 저반사 코팅 유리는 가시광선 투과율 및 적외선 차단율이 높고, 가시광선 반사율이 낮으며, 측면 색상이 중성색이였다.
반면, 표 2에서 보는 바와 같이, 비교예 1 내지 10의 유리는 가시광선 반사율이 5% 이상으로 높고, 가시광선 투과율이 낮아 외부의 높은 온도에 노출된 디스플레이의 보호용으로 적합하지 않음을 알 수 있었다.
코팅면 반사색상 △a*b*
정면 30° 50°
실시예 1 a* 9.6 5.6 4.8 9.9
b* -7.9 -2.7 -1.9
실시예 2 a* 8.1 6.5 2.5 20.3
b* -19.9 -11.7 -0.5
실시예 3 a* 2.8 -6.8 -3.1 15.5
b* -9.9 -3.3 -4.4
실시예 4 a* 8.1 0.1 -2.6 15.5
b* -19.9 -11.2 -5.1
실시예 5 a* 6.3 -1.5 -3.2 15.8
b* -11.2 -2.1 -5.5
실시예 6 a* 4.3 3 -0.3 12.9
b* -8.8 -1.3 2.8
실시예 7 a* 6.6 2.5 1.2 10.6
b* -12.1 -12.6 -6.2
실시예 8 a* 5.2 -1.2 -2.7 14.4
b* -7.1 3.6 4.8
비교예 1 a* 9 10.9 11.2 11.6
b* -8.2 -1.3 -5.7
비교예 2 a* 10.3 -3.8 -5.8 16.6
b* -16.4 -13.2 -13.9
비교예 3 a* 8.8 2.7 3.56 7.9
b* -12.6 -12.1 -13.7
비교예 4 a* 12 19.7 17.6 21.1
b* -48.7 -48.6 -35.4
비교예 5 a* 8.2 15.8 22.3 14.3
b* -8.4 -8.5 -7.2
비교예 6 a* 7.9 11.9 16.3 9.3
b* -10.2 -8.1 -6.2
비교예 7 a* 16.8 19.4 20.4 19.9
b* 8.9 -4.4 -10.7
비교예 8 a* 29.8 18.9 11.5 20.5
b* -15.9 -11.3 -15.9
비교예 9 a* 20.1 22.8 23.1 18.9
b* -20.3 -10.6 -1.8
비교예 10 a* 6.6 17.8 19.8 31.3
b* 19.8 -1.3 -8.4
표 3 에서 보는 바와 같이, 실시예 1 내지 8의 유리는 정면 및 측면 모두에서 중성색을 나타냈다. 반면, 비교예 1 내지 10의 유리는 정면 및 측면 모두에서 보라색을 띠었다.

Claims (6)

  1. 유리 기재; 및
    제1 고굴절률층, 제1 저굴절률층, 제2 고굴절률층 및 제2 저굴절률층이 순차적으로 적층된 형태를 포함하는 저반사 코팅층;을 포함하고,
    상기 제1 고굴절률층 및 상기 제2 고굴절률층 각각은 굴절률이 2.0 내지 2.5이고, 티타늄 산화물을 포함하며,
    상기 제1 저굴절률층 및 상기 제2 저굴절률층 각각은 굴절률이 1.3 내지 1.6이고, 규소 산화물을 포함하고,
    상기 저반사 코팅층은 총 두께가 300nm 내지 600nm인, 저반사 코팅 유리.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 고굴절률층은 5nm 내지 15nm의 두께를 갖고,
    상기 제1 저굴절률층은 180nm 내지 230nm의 두께를 갖고,
    상기 제2 고굴절률층은 100nm 내지 135nm의 두께를 갖고,
    상기 제2 저굴절률층은 65nm 내지 95nm의 두께를 갖는, 저반사 코팅 유리.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 저반사 코팅층은 제1 고굴절률층, 제1 저굴절률층, 제2 고굴절률층 및 제2 저굴절률층을 1: 15~36 : 8~21 : 5~17의 두께비로 포함하는, 저반사 코팅 유리.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 고굴절률층은 100nm 내지 130nm의 두께를 갖고,
    상기 제1 저굴절률층은 180nm 내지 230nm의 두께를 갖고,
    상기 제2 고굴절률층은 100nm 내지 135nm의 두께를 갖고,
    상기 제2 저굴절률층은 65nm 내지 95nm의 두께를 갖는, 저반사 코팅 유리.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 저반사 코팅층은 제1 고굴절률층, 제1 저굴절률층, 제2 고굴절률층 및 제2 저굴절률층을 1: 1.3~2.3 : 0.7~1.4 : 0.5~0.9의 두께비로 포함하는, 저반사 코팅 유리.
  6. 청구항 1에 있어서,
    가시광선 반사율이 5% 이하이고, 가시광선 투과율이 90% 이상이며, 적외선 차단율이 45% 이상이고, 50°의 측면 관측시 │a*│≤10 및 │b*│≤10인 중성 색상을 갖는, 저반사 코팅 유리.
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