WO2018143457A1 - 管 - Google Patents

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WO2018143457A1
WO2018143457A1 PCT/JP2018/003827 JP2018003827W WO2018143457A1 WO 2018143457 A1 WO2018143457 A1 WO 2018143457A1 JP 2018003827 W JP2018003827 W JP 2018003827W WO 2018143457 A1 WO2018143457 A1 WO 2018143457A1
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WO
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tubular member
covering portion
tube
metal
linear
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PCT/JP2018/003827
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French (fr)
Inventor
昌宏 毛利
善紀 吉田
Original Assignee
日立金属株式会社
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    • F16L58/1054—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe

Definitions

  • the present invention relates to a pipe provided with a corrugated metal tubular member.
  • a pipe for flowing a fluid such as gas and water used in a house a pipe provided with a corrugated metal tubular member may be used.
  • a tube arranged in a house is considered to be damaged by receiving a spark discharge caused by an induced lightning that has entered a room through an electric wire or the like.
  • Patent Document 1 a uniform thickness is formed on the outside of a resin layer covering a corrugated tubular member, or between the tubular member and the resin layer, for example, with a metal foil such as copper or aluminum.
  • a tube with a continuous metal layer has been proposed.
  • the metal layer is connected to a pipe joint that constitutes a piping system connected to the ground electrode, and is grounded via the pipe joint. Therefore, when a spark discharge is generated from the steel frame or the like by induced lightning on this tube, the spark discharge occurs not on the tubular member but on the metal layer. The current generated by the spark discharge flows through the metal layer, not the tubular member, and is released to the ground.
  • the present invention has been made to solve at least a part of the problems described above, and can be realized as the following forms.
  • a tube is provided.
  • This tube has a braided structure using a corrugated metal tubular member and a resin linear member at least partially covered with a metal having a lower electrical resistance than the metal constituting the tubular member.
  • a first covering portion covering the outside of the tubular member.
  • the first covering portion forming the braided structure is formed by weaving a large number of independent linear members, and the range of burnout is difficult to spread radially.
  • the range of the burnout can be expanded radially and uniformly, for example, compared to a configuration in which the covering portion is formed of a metal layer having a uniform thickness.
  • the first covering portion is unlikely to burn out over a wide range. For this reason, it is possible to easily maintain the function of releasing a large current to the ground without passing through the tubular member against a spark discharge caused by a plurality of induction lightnings. Moreover, since the 1st coating
  • a tube is provided.
  • the tube has a braided structure using at least a part of a corrugated metal tubular member and a metal linear member having an electric resistance lower than that of the metal constituting the tubular member.
  • a second covering portion covering the outside.
  • the second covering portion forming the braided structure is formed by weaving a large number of independent linear members, and the range of burnout is difficult to spread radially.
  • the range of the burnout can be expanded radially and uniformly, for example, compared to a configuration in which the covering portion is formed of a metal layer having a uniform thickness. The second covering portion is unlikely to burn out over a wide range.
  • the tube according to the above aspect further includes a third covering portion that is disposed between the tubular member and the first covering portion to cover the tubular member, and is made of an insulating resin.
  • the covering portion may cover the third covering portion.
  • the third covering portion made of resin is arranged between the tubular member and the first covering portion, the tubular member and the metal portion in the first covering portion do not contact, The tubular member and the first covering portion are electrically insulated. Therefore, it can prevent that an electric current flows with respect to a tubular member via a 1st coating
  • the tube according to the above aspect further includes a third covering portion that is disposed between the tubular member and the second covering portion so as to cover the tubular member, and is made of an insulating resin.
  • the covering portion may cover the third covering portion.
  • the third covering portion made of resin is arranged between the tubular member and the second covering portion, the tubular member and the metal portion in the second covering portion do not contact, The tubular member and the second covering portion are electrically insulated. Therefore, it can prevent that an electric current flows with respect to a tubular member via a 2nd coating
  • the linear member in the first covering portion may be covered by winding a metal foil having a lower electric resistance than the metal constituting the tubular member. According to this form, it can suppress that the metal which coat
  • the form of the present invention is not limited to a pipe, and can be applied to various forms such as a gas supply apparatus having a pipe, a water supply apparatus having a pipe, and a method of manufacturing the pipe. Further, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and it is needless to say that the present invention can be implemented in various forms without departing from the spirit of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the tube in FIG. 1 as viewed from an arrow AA. It is the enlarged view to which a part of 1st coating
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of a tube 10 in the first embodiment.
  • FIG. 1 shows XYZ axes orthogonal to each other.
  • the X axis in FIG. 1 is set in parallel with the axis (not shown) of the tube 10 in a non-deflected state.
  • the XYZ axes in FIG. 1 correspond to the XYZ axes in the other drawings.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the tube 10 taken along a plane including the central axis. For convenience of illustration, FIG. 1 shows only a part of the tube 10 along the X-axis direction.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the tube 10 in FIG. 1 as viewed from the direction AA.
  • the pipe 10 is a pipe for flowing a fluid such as gas and water used in a house. It is assumed that the tube 10 is grounded.
  • the tube 10 includes a tubular member 50 and a first covering portion 100.
  • the tubular member 50 is a corrugated stainless steel tubular member.
  • the corrugating process is a process of forming the peripheral surface of the tubular member into a corrugated shape.
  • the peripheral surface of the tubular member 50 is formed into a corrugated shape in which a portion protruding in the outer diameter direction and a portion recessed in the inner diameter direction are alternately repeated along the X-axis direction.
  • the corrugated tubular member is superior in flexibility as compared with a tubular member having a smooth peripheral surface.
  • the thickness of the peripheral surface of the tubular member 50 can be determined according to required flexibility and durability. For example, the thickness of the peripheral surface of the tubular member 50 may be in the range of 0.2 mm to 0.5 mm.
  • the first covering portion 100 covers the outside of the tubular member 50. In the present embodiment, the first covering portion 100 directly covers the tubular member 50.
  • coated part 100 has comprised the braided structure mentioned later.
  • a braided structure is a structure formed by combining and knitting linear members.
  • FIG. 3 is an enlarged view in which a part of the first covering portion 100 is enlarged.
  • the braided structure in the first covering portion 100 is formed by knitting a large number of linear members 110.
  • the linear member 110 has a structure in which foil-like copper is spirally wound around the surface of a resin-made linear member.
  • the resin linear member constituting the linear member 110 is a bundle of dozens of polyester yarns having a wire diameter of 20 to 30 ⁇ m.
  • the foil-like copper constituting the linear member 110 is selected from the range of thickness 20 to 30 ⁇ m and width 0.3 to 1.0 mm. Copper has a lower electrical resistance than stainless steel.
  • the copper foil wound around the linear member 110 is tin-plated so as to have corrosion resistance and rust resistance.
  • the electrical resistance in tin is lower than that of stainless steel. Therefore, the electrical resistance of the copper foil is lower than that of stainless steel.
  • the copper wound around the linear member 110 may be a single copper that is not tin-plated.
  • the metal foil wound around the linear member 110 may be aluminum, silver, or the like.
  • the first covering portion 100 has a braided structure using the linear members 110, and since there are portions where the linear members 110 are not in contact with each other, the first covering portion 100 is covered with a continuous metal layer with a uniform thickness. Compared to the configuration in which the portion is formed, the conductive path is smaller by the portion where the linear member 110 is not in contact. For this reason, even if a large current flows into the first covering portion 100, the range of burning due to the large current is difficult to expand. In other words, in the 1st coating
  • the range of the burnout is difficult to spread radially. Further, all the linear members 110 are not burned out at once. For this reason, the range of the burnout can be expanded radially and uniformly, for example, the first cover 100 is burned over a wide range compared to a configuration in which the cover is formed of a metal layer having a uniform thickness. Hard to happen. For this reason, in the tube 10, it is possible to prevent most of the first covering portion 100 from being burned out by a single spark discharge caused by an induced lightning. The function of releasing a large current to the ground without passing through the tubular member 50 can be maintained.
  • the first covering portion 100 is formed with a braided structure using the linear member 110, it is excellent in flexibility and stretchability, and thus the covering portion is formed of a metal layer having a uniform thickness. Compared with the configuration, the flexibility in the tube 10 can be easily maintained. Moreover, since the linear member 110 is coat
  • the first covering portion 100 having the braided structure maintains a function of releasing a large current to the ground without passing through the tubular member against a spark discharge caused by a plurality of induction lightnings.
  • a spark discharge occurs from a steel frame or the like by induced lightning on the tube 10 in the first embodiment, the spark discharge occurs toward the first covering portion 100 instead of the tubular member 50.
  • the electric current generated by the spark discharge flows through the first covering portion 100 instead of the tubular member 50, escapes to the side of the pipe joint connected to the pipe 10, and then passes through the ground electrode connected to the pipe joint. Escape to ground.
  • coated part 100 is a braided structure, even when it thickens the thickness of the copper foil which comprises the linear member 110, since the flexibility in the pipe
  • “Improving resistance to spark discharge” as used herein refers to improving the performance of letting a large current escape to ground without using a tubular member against spark discharge caused by induced lightning.
  • the first covering portion 100 since the first covering portion 100 has a braided structure using the linear member 110, a metal that is continuously continuous with the same thickness as the metal foil that forms the linear member 110.
  • the tubular member 50 is formed in a cross section (cross section as shown in FIG. 2) when cut by a plane perpendicular to the longitudinal direction of the tubular member to be coated, compared to a tube in which a covering portion is formed by a layer.
  • the cross-sectional area of a metal having a lower electrical resistance than that of the metal can be increased. The reason for this is that in the tube 10, the metal foil is not simply disposed so as to cover the outer periphery of the tubular member 50, but the metal foil is spirally wound around the linear member 110 constituting the first covering portion 100. Because it is.
  • the cross-sectional area of the metal having a lower electrical resistance than the metal constituting the tubular member 50 is larger in the cross section of the tube 10.
  • the amount of current that can flow is proportional to the cross-sectional area of the metal having a lower electrical resistance than the metal constituting the tubular member in the cross section, in the tube 10 in the first embodiment, the metal constituting the linear member 110. More current can flow than a tube in which the covering portion is formed of a metal layer that is uniformly continuous with the same thickness as the foil. In other words, the tube 10 can withstand multiple current flows until all the metal foil is burned out.
  • the tube of the second embodiment is the same as the tube 10 of the first embodiment, except that a second covering portion (second covering portion 200 described later) is provided instead of the first covering portion 100. is there.
  • coated part differs from the 1st coating
  • FIG. 4 is an explanatory diagram showing an enlarged configuration of the second covering portion 200 in the second embodiment.
  • the braided structure in the second covering portion 200 is a structure formed using a copper linear member 210 and a resin linear member 220.
  • the linear member 210 and the linear member 220 are knitted so as to be alternately arranged.
  • the copper linear member 210 may be subjected to tin plating in order to have corrosion resistance and rust resistance. By doing in this way, 2nd Embodiment has an effect similar to 1st Embodiment.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram showing the configuration of the tube 10a in the third embodiment.
  • the tube 10a is the same as the configuration of the tube 10 of the first embodiment except that a third covering portion 300 is provided between the tubular member 50 and the first covering portion 100.
  • a third covering portion 300 is provided between the tubular member 50 and the first covering portion 100.
  • the third covering part 300 is made of an insulating resin and is a covering part that directly covers the tubular member 50.
  • the first covering portion 100 directly covers the tubular member 50, but in the third embodiment, the third covering portion 300 directly covers the tubular member 50.
  • the first covering portion 100 covers the third covering portion 300. That is, the third covering portion 300 is disposed between the tubular member 50 and the first covering portion 100.
  • the tube 10a of the third embodiment having the above configuration has the same effect as the tube 10. Further, by arranging the resin-made third covering portion 300 between the tubular member 50 and the first covering portion 100, metal (copper and tin) portions in the tubular member 50 and the first covering portion 100 are arranged. Are not in contact with each other, the tubular member 50 and the first covering portion 100 are electrically insulated. Therefore, it is possible to prevent a current from flowing to the tubular member 50 via the first covering portion 100.
  • the tubular member in the tube according to another embodiment may be made of a copper alloy such as brass or red brass, or an aluminum alloy.
  • the linear member 110 is formed by spirally winding foil-like copper around a resin-made linear member, but the present invention is not limited to this. For example, it may be formed by winding at least one foil-shaped copper along the circumferential direction of a resin-made linear member.
  • the linear member 110 may be covered by covering a part of the surface of the resin-made linear member with copper, or may be covered by covering the entire surface of the resin-made linear member with copper. May be.
  • the linear member 110 may be coated in any manner as long as it is at least partially coated with copper.
  • the metal that covers the linear member 110 may be any metal as long as it has a lower electrical resistance than the metal that forms the tubular member 50.
  • the braided structure in the second covering portion 200 of the second embodiment is a structure formed using the copper linear member 210 and the resin linear member 220, but the present invention is not limited to this. I can't.
  • the braided structure in the second covering portion 200 may be a structure formed using only the copper linear member 210.
  • the tube 10a of the third embodiment includes the tubular member 50, the first covering portion 100, and the third covering portion 300, but the present invention is not limited to this.
  • tube in other embodiment may be a form provided with the 2nd coating
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, examples, and modifications, and can be realized with various configurations without departing from the spirit of the invention.
  • the technical features in the embodiments, examples, and modifications corresponding to the technical features in each embodiment described in the summary section of the invention are to solve some or all of the above-described problems, or In order to achieve part or all of the above-described effects, replacement or combination can be performed as appropriate. Further, if the technical feature is not described as essential in the present specification, it can be deleted as appropriate.

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Abstract

管は、コルゲート加工された金属製の管状部材と、管状部材を構成する金属より電気抵抗が低い金属によって少なくとも一部が被覆された樹脂製の線状部材を用いた編組構造を成し、管状部材の外側を覆う第１の被覆部と、を備える。

Description

管
　本発明は、コルゲート加工された金属製の管状部材を備える管に関する。
　家屋において使用されるガスおよび水などの流体を流すための管として、コルゲート加工された金属製の管状部材を備えたものが用いられることがある。家屋に配置されたこのような管は、電線などを伝って屋内に侵入した誘導雷によって生じる火花放電を受けて損傷を受けることが考えられる。
特開２００５－３０８２１０号公報
　特許文献１には、コルゲート加工された管状部材を被覆する樹脂層の外側、もしくは、管状部材と樹脂層との間に、例えば、銅やアルミなどの金属箔で形成された、厚さが均一に連続する金属層を備える管が提案されている。この管の使用において、金属層は、接地電極に接続された、配管系を構成する管継手に接続されており、管継手を介して接地されている。よって、この管に対して、誘導雷によって鉄骨等から火花放電が起こった場合には、火花放電は管状部材ではなく金属層に向かって起こる。火花放電によって発生した電流は、管状部材ではなく金属層を流れて接地に逃がされる。しかし、このような管では、金属層が薄い場合、１回の誘導雷による火花放電で金属層の大部分が焼失して、その後の誘導雷による大電流を管状部材を介さずに接地に逃がす機能が失われることが考えられる。複数回の誘導雷による火花放電に対して、大電流を管状部材を介さずに接地に逃がす機能を維持するために金属層を厚くした場合、管の可撓性が損なわれる虞がある。このような課題を解決するために、複数回の誘導雷による火花放電に対して、大電流を管状部材を介さずに接地に逃がす機能の維持と、管における可撓性の維持と、を両立できる技術が望まれていた。
　本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。
　（１）本発明の一形態によれば、管が提供される。この管は、コルゲート加工された金属製の管状部材と、前記管状部材を構成する金属より電気抵抗が低い金属によって少なくとも一部が被覆された樹脂製の線状部材を用いた編組構造を成し、前記管状部材の外側を覆う第１の被覆部と、を備える。この形態によれば、編組構造を成す第１の被覆部は、多数の独立する線状部材が編み込まれて形成されており、焼失の範囲が放射状に拡がりにくい。また、全ての線状部材が一度に焼失することはないので、放射状に均一に焼失の範囲が拡がり得る、例えば、厚さが均一に連続する金属層で被覆部が形成された構成に比べて、第１の被覆部が広範囲にわたって焼失することは起こりにくい。このため、複数回の誘導雷による火花放電に対して、大電流を管状部材を介さずに接地に逃がす機能を維持しやすくできる。また、編組構造を成す第１の被覆部は、厚さが均一に連続する金属層と比べて、柔軟性および伸縮性において優れることから、管における可撓性を維持しやすくできる。よって、複数回の誘導雷による火花放電に対して、大電流を管状部材を介さずに接地に逃がす機能の維持と、管における可撓性の維持と、を両立できる。
　（２）本発明の一形態によれば、管が提供される。この管は、コルゲート加工された金属製の管状部材と、前記管状部材を構成する金属より電気抵抗が低い金属製の線状部材を少なくとも一部に用いた編組構造を成し、前記管状部材の外側を覆う第２の被覆部と、を備える。この形態によれば、編組構造を成す第２の被覆部は、多数の独立する線状部材が編み込まれて形成されており、焼失の範囲が放射状に拡がりにくい。また、全ての線状部材が一度に焼失することはないので、放射状に均一に焼失の範囲が拡がり得る、例えば、厚さが均一に連続する金属層で被覆部が形成された構成に比べて、第２の被覆部が広範囲にわたって焼失することは起こりにくい。このため、複数回の誘導雷による火花放電に対して、大電流を管状部材を介さずに接地に逃がす機能を維持しやすくできる。また、編組構造を成す第２の被覆部は、厚さが均一に連続する金属層と比べて、柔軟性および伸縮性において優れることから、管における可撓性を維持しやすくできる。よって、複数回の誘導雷による火花放電に対して、大電流を管状部材を介さずに接地に逃がす機能の維持と、管における可撓性の維持と、を両立できる。
　（３）上記形態における管において、さらに、前記管状部材と前記第１の被覆部との間に配されて前記管状部材を覆い、絶縁性樹脂製の第３の被覆部を備え、前記第１の被覆部は、前記第３の被覆部を覆ってもよい。この形態によれば、管状部材と第１の被覆部との間に樹脂製の第３の被覆部が配されることにより、管状部材と第１の被覆部における金属部分とが接触しないため、管状部材と第１の被覆部とが電気的に絶縁される。よって、第１の被覆部を経由して管状部材に対して電流が流れることを防止できる。
　（４）上記形態における管において、さらに、前記管状部材と前記第２の被覆部との間に配されて前記管状部材を覆い、絶縁性樹脂製の第３の被覆部を備え、前記第２の被覆部は、前記第３の被覆部を覆ってもよい。この形態によれば、管状部材と第２の被覆部との間に樹脂製の第３の被覆部が配されることにより、管状部材と第２の被覆部における金属部分とが接触しないため、管状部材と第２の被覆部とが電気的に絶縁される。よって、第２の被覆部を経由して管状部材に対して電流が流れることを防止できる。
　（５）上記形態における管において、前記第１の被覆部における前記線状部材は、前記管状部材を構成する金属より電気抵抗が低い金属の箔が巻き付けられることによって被覆されていてもよい。この形態によれば、樹脂製の線状部材を被覆する金属が樹脂製の線状部材における軸方向への伸縮を妨げることを抑制できる。
　本発明の形態は、管に限るものではなく、例えば、管を有するガス供給装置、管を有する水供給装置、管の製造方法などの種々の形態に適用することも可能である。また、本発明は、前述の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において様々な形態で実施し得ることは勿論である。
第１実施形態における管の構成を示す説明図である。 図１における管を矢視Ａ－Ａから見た断面図である。 第１の被覆部の一部を拡大した拡大図である。 第２の被覆部の一部を拡大した拡大図である。 第３実施形態における管の構成を示す説明図である。
Ａ．第１実施形態：
　図１は、第１実施形態における管１０の構成を示す断面図である。図１には、相互に直交するＸＹＺ軸が図示されている。図１におけるＸ軸は、たわんでいない状態における管１０の軸線（図示しない）と平行に設定されている。図１のＸＹＺ軸は、他の図のＸＹＺ軸に対応する。図１は、管１０を中心軸線を含む面で切った断面図である。尚、図示の便宜上、図１では、管１０のＸ軸方向に沿った一部のみを表している。図２は、図１における管１０を矢視Ａ－Ａから見た断面図である。
　管１０は、家屋において使用されるガスおよび水などの流体を流すための管である。管１０は、接地されているものとする。管１０は、管状部材５０と、第１の被覆部１００とを備える。
　管状部材５０は、コルゲート加工されたステンレス製の管状部材である。コルゲート加工とは、管状部材の周面を波型形状に成形する加工のことである。管状部材５０の周面は、外径方向に突出している部分と内径方向に窪んでいる部分とがＸ軸方向に沿って交互に繰り返す波型形状に成形されている。コルゲート加工された管状部材は、平滑な周面を備える管状部材と比べて、屈曲性に優れる。管状部材５０の周面の厚さは、要求される屈曲性や耐久性に応じて決定することができる。例えば、管状部材５０の周面の厚さは、０．２ｍｍから０．５ｍｍの範囲内であってもよい。
　第１の被覆部１００は、管状部材５０の外側を覆う。本実施形態では、第１の被覆部１００は、管状部材５０を直接覆っている。第１の被覆部１００は、後述する編組構造を成している。編組構造とは、線状部材を組み合わせて編むことにより形成される構造のことである。
　図３は、第１の被覆部１００の一部を拡大した拡大図である。第１の被覆部１００における編組構造は、多数の線状部材１１０が編まれることで形成されている。線状部材１１０は、樹脂製の線状部材の表面に箔状の銅が螺旋状に巻き付けられた構造を有する。線状部材１１０を構成する樹脂製の線状部材は、ポリエステル製の線径２０～３０μｍの糸を数十本束ねたものである。線状部材１１０を構成する箔状の銅は、厚さ２０～３０μｍ、幅０．３～１．０ｍｍの範囲から選択されるものである。銅は、ステンレスより電気抵抗が低い。箔状の銅を樹脂製の線状部材に螺旋状に巻き付けることで、銅が線状部材１１０の軸方向における伸縮を妨げることを抑制している。本実施形態において、線状部材１１０に巻き付けられた銅箔は、耐食性および耐錆性を持たせるために、錫めっきされたものである。錫における電気抵抗は、ステンレスより低い。したがって、銅箔の電気抵抗は、ステンレスより低い。他の実施形態では、線状部材１１０に巻き付けられた銅は、錫めっきされていない銅単体であってもよい。他の実施形態では、線状部材１１０に巻き付けられる金属箔は、アルミニウム、銀などであってもよい。
　管１０が家屋に配置された状態において、落雷によって生じた誘導雷に起因する火花放電によって大電流が管１０に流れ込むことが想定される。この場合、管１０では、管状部材５０の外側が金属を含む第１の被覆部１００で覆われているため電気抵抗の大きな管状部材５０ではなく第１の被覆部１００に対して火花放電が起こる。したがって、電気抵抗の大きな管状部材５０に火花放電による異常な発熱が起こることによって管状部材５０の周面の一部が溶融するといった管状部材５０における損傷が抑制される。ここで、第１の被覆部１００は、線状部材１１０を用いた編組構造を有し、線状部材１１０同士が接触していない箇所があるため、均一な厚さで連続する金属層で被覆部が形成された構成に比べて、線状部材１１０が接触していない箇所の分だけ導電経路が小さい。このため、第１の被覆部１００に大電流が流れ込んでも大電流による焼失の範囲が拡がりにくい。換言すると、第１の被覆部１００では、多数の独立する線状部材１１０が編み込まれて網目状に形成されているので、線状部材１１０同士が接触していない箇所（不連続な箇所）がある。電流は、線状部材が接触していない箇所を跨って流れにくいので、焼失の範囲は放射状に拡がりにくい。また、全ての線状部材１１０が一度に焼失することはない。このため、放射状に均一に焼失の範囲が拡がり得る、例えば、厚さが均一に連続する金属層で被覆部が形成された構成に比べて、第１の被覆部１００が広範囲にわたって焼失することは起こりにくい。このようなことから、管１０では、一度の誘導雷による火花放電で、第１の被覆部１００の大部分が焼失してしまうことを抑制でき、複数回の誘導雷による火花放電に対して、大電流を管状部材５０を介さずに接地に逃がす機能を維持させることができる。
　さらに、第１の被覆部１００は、線状部材１１０を用いた編組構造で形成されているため柔軟性および伸縮性において優れるので、厚さが均一に連続する金属層で被覆部が形成された構成に比べて管１０における可撓性を維持しやすくできる。また、線状部材１１０は、螺旋状に巻き付けられた箔状の銅によって被覆されているため、線状部材１１０を被覆する銅が線状部材１１０の軸方向における伸縮を妨げることを抑制できる。よって、管１０における可撓性の妨げとなることを防止できる。
　以上説明した第１実施形態によれば、編組構造を成す第１の被覆部１００は、複数回の誘導雷による火花放電に対して、大電流を管状部材を介さずに接地に逃がす機能を維持しやすくできるとともに、管１０における可撓性を維持しやすくできる。よって、複数回の誘導雷による火花放電に対して、大電流を管状部材５０を介さずに接地に逃がす機能の維持と、管１０における可撓性の維持と、を両立できる。第１実施形態における管１０に対して、誘導雷によって鉄骨等から火花放電が起こった場合には、火花放電は管状部材５０ではなく第１の被覆部１００に向かって起こる。火花放電によって発生した電流は、管状部材５０ではなく第１の被覆部１００を流れて、管１０と接続した管継手の側に逃がされたのち、管継手に接続された接地電極を介して接地に逃がされる。
　また、第１の被覆部１００は、編組構造であるため、線状部材１１０を構成している銅箔の厚さを厚くした場合でも、管１０における可撓性を維持することができるので、管１０における火花放電への耐性の向上と、管１０における可撓性の維持と、を両立できる。ここでいう「火花放電への耐性の向上」とは、誘導雷による火花放電に対して、大電流を管状部材を介さずに接地に逃がす性能を向上させることをいう。また、第１実施形態における管１０では、第１の被覆部１００が線状部材１１０を用いた編組構造を有するため、線状部材１１０を構成する金属箔と同じ厚さで均一に連続する金属層で被覆部が形成された管に比べて、被覆される管状部材の長手方向に対して垂直な平面で切った際の断面（図２に示すような断面）において、管状部材５０を構成する金属より電気抵抗が低い金属の断面積を多くすることができる。この理由は、管１０では、単に管状部材５０の外周を覆うように金属箔が配置されているのではなく、第１の被覆部１００を構成する線状部材１１０において螺旋状に金属箔が巻き付けられているからである。このような構造によって、金属箔は、管状部材５０の外周において立体的に配置されているので、管１０の該断面において、管状部材５０を構成する金属より電気抵抗が低い金属の断面積が多くなる。電流を流すことができる量は、該断面において管状部材を構成する金属より電気抵抗が低い金属の断面積に比例することから、第１実施形態における管１０では、線状部材１１０を構成する金属箔と同じ厚さで均一に連続する金属層で被覆部が形成された管に比べて、多くの電流を流すことができる。言い換えれば、管１０では、すべての金属箔が焼失するまで複数回の電流の流れに耐えることができる。
Ｂ．第２実施形態：
　第２実施形態の管は、第１の被覆部１００に代えて第２の被覆部（後述の第２の被覆部２００）を備えている点を除き、第１実施形態の管１０と同じである。第２の被覆部は、編組構造を成す線状部材の種類（材料）において、第１実施形態の第１の被覆部１００と異なる。
　図４は、第２実施形態における第２の被覆部２００の構成を拡大して示す説明図である。図４では、図３と同様に、第２の被覆部２００の一部を拡大して示している。第２の被覆部２００における編組構造は、銅製の線状部材２１０と、樹脂製の線状部材２２０とを用いて形成された構造である。具体的には、図４に示すように、線状部材２１０と線状部材２２０とが交互に配置されるように編み込まれた構造である。銅製の線状部材２１０は、耐食性および耐錆性を持たせるために、錫めっきが施されたものであってもよい。このようにすることで、第２実施形態は、第１実施形態と同様の効果を有する。また、編組構造を構成する線状部材２１０と線状部材２２０とのうち線状部材２１０の割合を多くした場合でも管における可撓性を維持することができるので、管における火花放電への耐性の向上と、管における可撓性の維持と、を両立できる。
Ｃ．第３実施形態：
　図５は、第３実施形態における管１０ａの構成を示す説明図である。管１０ａは、管状部材５０と第１の被覆部１００との間に第３の被覆部３００を備える点を除き、第１実施形態の管１０の構成と同じであるので、同一の構成要素には同一の符合を付し、その詳細な説明を省略する。
　第３の被覆部３００は、絶縁性樹脂製であって、管状部材５０を直接覆っている被覆部である。第１実施形態では、第１の被覆部１００が管状部材５０を直接覆っていたが、第３実施形態では、第３の被覆部３００が管状部材５０を直接覆っている。第３実施形態では、第１の被覆部１００は、第３の被覆部３００を覆っている。すなわち、第３の被覆部３００は、管状部材５０と第１の被覆部１００との間に配されている。
　以上の構成を有する第３実施形態の管１０ａは、管１０と同様の効果を有する。また、管状部材５０と第１の被覆部１００との間に樹脂製の第３の被覆部３００が配されることにより、管状部材５０と第１の被覆部１００における金属（銅および錫）部分とが接触しないため、管状部材５０と第１の被覆部１００とが電気的に絶縁される。よって、第１の被覆部１００を経由して管状部材５０に対して電流が流れることを防止できる。
Ｄ．変形例：
Ｄ１．変形例１：
　第１実施形態における管状部材５０は、ステンレス製であったが、本発明はこれに限られない。例えば、他の実施形態の管における管状部材は、黄銅、丹銅などの銅合金、もしくは、アルミニウム合金から構成されていてもよい。
Ｄ２．変形例２：
　第１実施形態では、線状部材１１０は、箔状の銅が樹脂製の線状部材に螺旋状に巻き付けられることによって形成されていたが、本発明はこれに限られない。例えば、箔状の銅が樹脂製の線状部材の周方向に沿って少なくとも１つ以上巻き付けられることによって形成されていてもよい。線状部材１１０は、樹脂製の線状部材の表面のうち一部を銅で覆われることによって被覆されていてもよいし、樹脂製の線状部材の表面全体を銅で覆われることによって被覆されていてもよい。線状部材１１０は、少なくとも一部が銅によって被覆されていれば、いかなる様式で被覆されていてもよい。また、線状部材１１０を被覆する金属が、管状部材５０を構成する金属より電気抵抗が低い金属であれば、いかなる金属であってもよい。
Ｄ３．変形例３：
　第２実施形態の第２の被覆部２００における編組構造は、銅製の線状部材２１０と、樹脂製の線状部材２２０とを用いて形成された構造であったが、本発明はこれに限られない。例えば、他の実施形態では、第２の被覆部２００における編組構造は、銅製の線状部材２１０のみを用いて形成された構造であってもよい。
Ｄ４．変形例４：
　第３実施形態の管１０ａでは、管状部材５０と、第１の被覆部１００と、第３の被覆部３００と、を備えていたが、本発明はこれに限られない。例えば、他の実施形態における管は、第３実施形態における管１０ａを構成する第１の被覆部１００の代わりに第２の被覆部２００を備えた形態であってもよい。
　本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部または全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部または全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
　　１０…管
　　１０ａ…管
　　５０…管状部材
　　１００…第１の被覆部
　　１１０…線状部材
　　２００…第２の被覆部
　　２１０…線状部材
　　２２０…線状部材
　　３００…第３の被覆部

Claims (5)

  1. 　コルゲート加工された金属製の管状部材と、
    　前記管状部材を構成する金属より電気抵抗が低い金属によって少なくとも一部が被覆された樹脂製の線状部材を用いた編組構造を成し、前記管状部材の外側を覆う第１の被覆部と、を備える、管。
  2. 　コルゲート加工された金属製の管状部材と、
    　前記管状部材を構成する金属より電気抵抗が低い金属製の線状部材を少なくとも一部に用いた編組構造を成し、前記管状部材の外側を覆う第２の被覆部と、を備える、管。
  3. 　請求項１に記載の管であって、さらに、
    　前記管状部材と前記第１の被覆部との間に配されて前記管状部材を覆い、絶縁性樹脂製の第３の被覆部を備え、
    　前記第１の被覆部は、前記第３の被覆部を覆う、管。
  4. 　請求項２に記載の管であって、さらに、
    　前記管状部材と前記第２の被覆部との間に配されて前記管状部材を覆い、絶縁性樹脂製の第３の被覆部を備え、
    　前記第２の被覆部は、前記第３の被覆部を覆う、管。
  5. 　請求項１または請求項３に記載の管であって、
    　前記第１の被覆部における前記線状部材は、前記管状部材を構成する金属より電気抵抗が低い金属の箔が巻き付けられることによって被覆されている、管。
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