JP2016225105A - シールド導電路 - Google Patents

Abstract

【課題】低コストなシールド手段を提供する。【解決手段】シールド導電路Ａは、導電路本体１０と、導電路本体１０の外周に沿うように配索された第１シールド線１４と、第１シールド線１４と接触した状態で導電路本体１０の外周に沿うように配索された第２シールド線１７と、第１シールド線１４と第２シールド線１７を導電路本体１０の外周側へ押圧する筒状の締付部材１８とを備え、第１シールド線１４が、概ね波形をなすように成形されており、第２シールド線１７が、波の山部１５と谷部６において第１シールド線１４と交差するように接触している。【選択図】図１

Description

本発明は、シールド導電路に関するものである。

特許文献１には、編組線を用いて被覆電線をシールドする技術が開示されている。編組線は複数本の金属細線を筒状に編み込んだものであり、編組線で被覆電線を包囲することにより、ノイズキャンセル効果が得られる。

特開２０１４−１６０５７６号公報

編組線は可撓性を有しているため、被覆電線を屈曲して配索する経路におけるシールド手段として好適である。しかし、編組線は、複数本の金属細線同士を接触させるために密に編み込む必要があるため、製造コストが高い。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、低コストなシールド手段を提供することを目的とする。

第１の発明のシールド導電路は、
導電路本体と、
前記導電路本体の外周に沿うように配索された第１シールド線と、
前記第１シールド線と接触した状態で前記導電路本体の外周に沿うように配索された第２シールド線と、
前記第１シールド線と前記第２シールド線を前記導電路本体の外周側へ押圧する筒状の締付部材とを備え、
前記第１シールド線が、概ね波形をなすように成形されており、
前記第２シールド線が、波の山部と谷部において前記第１シールド線と交差するように接触しているところに特徴を有する。

第２の発明のシールド導電路は、
導電路本体と、
前記導電路本体の外周に沿って螺旋状に配索された第１シールド線と、
前記第１シールド線とは逆捻れの向きで前記導電路本体の外周に沿って螺旋状に配索され、前記第１シールド線に対して交差した状態で接触する第２シールド線と、
前記第１シールド線と前記第２シールド線を前記導電路本体の外周側へ押圧する筒状の締付部材とを備えているところに特徴を有する。

第３の発明のシールド導電路は、
導電路本体と、
前記導電路本体の外周に沿うように配索された第１シールド線と、
前記導電路本体の外周に沿って配索され、前記第１シールド線に対し交差した状態で接触する第２シールド線と、
前記第１シールド線と前記第２シールド線を前記導電路本体の外周側へ押圧する筒状の締付部材とを備え、
前記第１シールド線の断面形状が概ね方形をなしており、
前記第１シールド線が、前記導電路本体と前記第２シールド線との間で挟まれるように配索されているところに特徴を有する。

第１の発明によれば、第１シールド線と第２シールド線を編み込まなくても、締付部材によって両シールド線を接触させることができるので、製造コストを抑えることができる。また、概ね波形に成形された第１シールド線の山部と谷部に第２シールド線が接触するので、両シールド線が線接触状態となる。これにより、両シールド線が点接触する場合に比べると、接触面積が大きくなって接触抵抗が低く抑えられるので、シールド性能が高い。

第２の発明によれば、第１シールド線と第２シールド線を編み込まなくても、締付部材によって両シールド線を接触させることができるので、製造コストを抑えることができる。また、第１シールド線と第２シールド線の螺旋の向きが互いに逆捻れとなっているので、両シールド線の接触箇所が多くなり、高いシールド性能が得られる。

第３の発明によれば、第１シールド線と第２シールド線を編み込まなくても、締付部材によって両シールド線を接触させることができるので、製造コストを抑えることができる。また、概ね方形断面の第１シールド線が、導電路本体と第２シールド線との間で挟まれているので、第１シールド線と第２シールド線との交差部分では、第１シールド線がその２つの角縁部において第２シールド線と接触することになる。これにより、第１シールド線が円形断面である場合に比べると、第１シールド線と第２シールド線との接触箇所が増えるので、シールド性能が高い。

実施例１のシールド導電路の側面図 図１のＸ−Ｘ線断面図 実施例２のシールド導電路の側面図 図１のＹ−Ｙ線断面図 実施例３のシールド導電路の側面図 図１のＺ−Ｚ線断面図

（ａ）第１の発明のシールド導電路は、前記第１シールド線が、前記導電路本体と並行するように配索され、前記第２シールド線が、前記導電路本体の外周に沿って螺旋巻きされていてもよい。この構成によれば、低周波帯域のノイズは第１シールド線によってキャンセルすることができる。また、第２シールド線のノイズ電流は、第１シールド線を通ることによってアース側へ流れ易くなっているので、高周波帯域のノイズは第２シールド線によってキャンセルすることができる。

（ｂ）第１の発明のシールド導電路は、（ａ）において、前記第１シールド線が、前記第２シールド線に対し螺旋の内側と外側を横切る経路で配索されていてもよい。この構成によれば、第１シールド線と第２シールド線が導電路本体から径方向へ遠ざかるように変位することを抑制できる。

（ｃ）第２の発明のシールド導電路は、前記第１シールド線と前記第２シールド線が概ね波形をなすように湾曲した形状に成形され、前記第１シールド線の波の山部と谷部が、夫々、前記第２シールド線の波の谷部と山部に接触していてもよい。この構成によれば、第１シールド線と第２シールド線の接触箇所では、波の山部と谷部とが嵌合するので、両シールド線の螺旋ピッチが安定する。

（ｄ）第３の発明のシールド導電路は、前記第１シールド線が、前記導電路本体と並行するように配索され、前記第２シールド線が、前記導電路本体の外周に沿って螺旋巻きされていてもよい。この構成によれば、低周波帯域のノイズは第１シールド線によってキャンセルすることができる。また、第２シールド線のノイズ電流は、第１シールド線を通ることによってアース側へ流れ易くなっているので、高周波帯域のノイズは第２シールド線によってキャンセルすることができる。

＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した実施例１について図１〜図２を参照して説明する。本実施例１のシールド導電路Ａは、導電路本体１０と、導電路本体１０を包囲することでシールド機能を発揮するシールド部材１３と、シールド部材１３を包囲する締付部材１８とを備えて構成されている。

導電路本体１０は、円形断面の導体１１を円筒形の絶縁被覆１２で包囲した１本の被覆電線によって構成されている。導体１１を流れる電流のノイズはシールド部材１３によってキャンセルされるようになっている。締付部材１８は、熱収縮チューブ、粘着テープを巻き付けたもの等によって構成されている。締付部材１８は、シールド部材１３を導電路本体１０の外周に密着させるように径方向内側へ押圧するとともに、後述するシールド部材１３を構成する第１シールド線１４と第２シールド線１７とを密着させる機能を有する。

シールド部材１３は、４本の第１シールド線１４と、１本の第２シールド線１７とから構成されている。４本の第１シールド線１４は、いずれも円形断面の金属製の線材からなり、４本の第１シールド線１４の外径は、全て同一の寸法である。４本の第１シールド線１４は、導電路本体１０の外周に沿うように、且つ導電路本体１０の軸線とほぼ平行をなすように配索されている。また、４本の第１シールド線１４は、周方向においてほぼ９０°の均一ピッチで配されている。４本の第１シールド線１４の両端部は、端子金具やシールドケース等のアース部材（図示省略）を介して接地されている。

導電路本体１０に沿って配索する前の第１シールド線１４は、まず直線状に成形され、その後、一定波長の略波形をなすようにプレス成形されている。このプレス成形により、第１シールド線１４には、長さ方向において複数の山部１５と谷部１６が交互に且つ一定ピッチで並ぶように形成されている。４本の第１シールド線１４の波の波長は、全て、同一である。各第１シールド線１４は、その山部１５を導電路本体１０の外周に対して離間させるとともに、谷部１６を導電路本体１０の外周に接触させるように配索されている。そして、導電路本体１０の軸線方向において、４本の第１シールド線１４の波の位相（山部１５と谷部１６の位置）は、１／４波長単位で互いにずれている。

第２シールド線１７は、円形断面の金属製の線材からなる。第２シールド線１７の外径は第１シールド線１４の外径と同一寸法である。第２シールド線１７は、導電路本体１０の外周に一定ピッチの螺旋状に巻き付けられている。第２シールド線１７の両端部は、第１シールド線１４と同様、図示しないアース部材を介して接地されている。

上記のように第１シールド線１４が導電路本体１０と並行するように配索されているのに対し、第２シールド線１７は導電路本体１０を螺旋状に包囲するように配索されている。そして、第２シールド線１７は、第１シールド線１４に対し、その波の山部１５及び谷部１６において交差するように接触している。各第１シールド線１４は、夫々、第２シールド線１７に対しその螺旋の内側と外側を横切っている。

即ち、第１シールド線１４の山部１５は、螺旋の外側において第１シールド線１４に対し交差するように接触する。つまり、第１シールド線１４の山部１５は、締付部材１８の締付け作用により、導電路本体１０の外周との間で第２シールド線１７を径方向に挟み付けている。また、第１シールド線１４の谷部１６は、螺旋の内側において第１シールド線１４に対し交差するように接触する。つまり、第１シールド線１４の谷部１６は、締付部材１８の締付け作用により、第２シールド線１７と導電路本体１０との間で径方向に挟み付けられている。そして、締付部材１８の締付け作用により、第１シールド線１４と第２シールド線１７が、導通可能に接続されている。

第１シールド線１４は、導電路本体１０の軸線に沿うように配索されているので、導電路本体１０に重畳する低周波帯域のノイズをキャンセルする。第１シールド線１４のノイズ電流はアースに落とされる。また、第２シールド線１７は、導電路本体１０の外周に沿って螺旋状に配索されているので、導電路本体１０に重畳する高周波のノイズをキャンセルする。

第２シールド線１７のノイズ電流も、第１シールド線１４と同様、アースされるのであるが、第２シールド線１７は、コイル状をなしていてインダクタンスが高い。そのため、ノイズ電流の流れが不良となり、高周波帯域におけるノイズキャンセル効果の低下が懸念される。しかし、本実施例１では、第１シールド線１４が、第２シールド線１７に対し複数箇所で導通可能に接触しているので、第２シールド線１７のノイズ電流が、第１シールド線１４を通ってアースされる。これにより、高周波帯域においても良好なノイズキャンセル効果が得られる。

上述のように本実施例１のシールド導電路Ａは、導電路本体１０と、導電路本体１０の外周に沿うように配索された第１シールド線１４と、第１シールド線１４と接触した状態で導電路本体１０の外周に沿うように配索された第２シールド線１７と、第１シールド線１４と第２シールド線１７を導電路本体１０の外周側へ押圧する筒状の締付部材１８とを備えている。このシールド導電路Ａによれば、第１シールド線と第２シールド線を編み込まなくても、締付部材によって両シールド線を接触させることができるので、製造コストを抑えることができる。また、締付部材１８は、第２シールド線１７と第１シールド線１４を、導電路本体１０の外周側へ向けて径方向内向きに押圧しているので、締付部材１８の押圧作用により、第２シールド線１７と第１シールド線１４を確実に接触させることができる。

また、シールド導電路Ａは、第１シールド線１４が、導電路本体１０と並行するように配索され、第２シールド線１７が、導電路本体１０の外周に沿って螺旋巻きされている。この構成によれば、低周波帯域のノイズは第１シールド線１４によってキャンセルすることができる。また、第２シールド線１７のノイズ電流は、第１シールド線１４を通ることによってアース側へ流れ易くなる。つまり、第１シールド線１４は、ドレイン線としての機能を兼ね備えている。この第１シールド線１４によるドレイン機能により、第２シールド線１７は、高周波帯域において良好なノイズキャンセル効果を発揮することができる。したがって、本実施例１のシールド導電路Ａによれば、低周波と高周波の両帯域において十分なノイズキャンセル効果が得られる。

また、第１シールド線１４が、概ね波形をなすように成形されており、第２シールド線１４が、波の山部１５と谷部１６において第１シールド線１４と交差するように接触している。この構成によれば、第１シールド線１４と第２シールド線１７との接触領域では、山部１５と谷部１６が、第２シールド線１７の外周面に沿うように湾曲変形するので、第２シールド線１７の外周面に対し線接触する。したがって、点接触する場合に比べると、第１シールド線１４と第２シールド線１７の接触面積が広く確保され、両シールド線１４，１７間の接触抵抗が低く抑えられている。これにより、第２シールド線１７のノイズ電流が第１シールド線１４へ流れ易くなっているので、シールド性能に優れている。

また、第１シールド線１４が、第２シールド線１７に対し螺旋の内側と外側を横切る経路で配索されている。この構成によれば、第２シールド線１７と第１シールド線１４が導電路本体１０から径方向へ遠ざかるように変位することを抑制できる。

また、第１シールド線１４が概ね波形をなすように湾曲した形状に成形されており、第２シールド線１７が、波の山部１５と谷部１６において第１シールド線１４と接触している。この構成によれば、第２シールド線１７が第１シールド線１４の波の山部１５と谷部１６に嵌合することによって位置決めされるので、第２シールド線１７の螺旋ピッチが一定となるように安定する。

＜実施例２＞
次に、本発明を具体化した実施例２について図３〜図４を参照して説明する。本実施例２のシールド導電路Ｂは、導電路本体１０と、導電路本体１０を包囲することでシールド機能を発揮するシールド部材２０と、シールド部材２０を包囲する締付部材１８とを備えて構成されている。

導電路本体１０は、円形断面の導体１１を円筒形の絶縁被覆１２で包囲した１本の被覆電線によって構成されている。導体１１を流れる電流のノイズはシールド部材１３によってキャンセルされるようになっている。締付部材１８は、熱収縮チューブ、粘着テープを巻き付けたもの等によって構成されている。締付部材１８は、シールド部材１３を導電路本体１０の外周に密着させるように径方向内側へ押圧するとともに、後述するシールド部材２０を構成する第１シールド線２１と第２シールド線２４とを密着させる機能を有する。

シールド部材２０は、１本の第１シールド線２１と、１本の第２シールド線２４とから構成されている。第１シールド線２１は円形断面の金属製の線材からなる。第１シールド線２１は、導電路本体１０の外周に一定ピッチの螺旋状に巻き付けられ、第１シールド線２１の両端部は、端子金具やシールドケース等のアース部材（図示省略）を介して接地されている。

導電路本体１０に巻き付けられる前の第１シールド線２１は、まず直線状に成形され、その後、一定波長の略波形をなすようにプレス成形されている。このプレス成形により、第１シールド線２１には、長さ方向において複数の山部２２と谷部２３が交互に且つ一定ピッチで並ぶように形成されている。第１シールド線２１は、その山部２２を導電路本体１０の外周に対して離間させるとともに、谷部２３を導電路本体１０の外周に接触させるように配索されている。

第２シールド線２４も、第１シールド線２１と同様、円形断面の金属製の線材からなる。第２シールド線２４の外径は第１シールド線２１の外径と同一寸法である。第２シールド線２４は、導電路本体１０の外周に一定ピッチの螺旋状に巻き付けられている。第２シールド線２４の螺旋の向きは、第１シールド線２１とは逆向き（逆捻れ）となっている。但し、第２シールド線２４の螺旋のピッチは第１シールド線２１と同じピッチに設定されている。また、第２シールド線２４の両端部は、第１シールド線２１と同様、図示しないアース部材を介して接地されている。

導電路本体１０に巻き付けられる前の第２シールド線２４は、まず直線状に成形され、その後、一定波長の略波形をなすようにプレス成形されている。このプレス成形により、第２シールド線２４には、長さ方向において複数の山部２５と谷部２６が交互に且つ一定ピッチで並ぶように形成されている。第２シールド線２４は、その山部２５を導電路本体１０の外周に対して離間させるとともに、谷部２６を導電路本体１０の外周に接触させるように配索されている。

また、螺旋状に導電路本体１０に巻き付けられた第１シールド線２１と第２シールド線２４は、螺旋の捻れ方向が逆になっている。そのため、第１シールド線２１と第２シールド線２４は複数箇所において交差している。そして、第１シールド線２１は、第２シールド線２４に対しその螺旋の内側と外側を横切っている。そして、締付部材１８の締付け作用により、第１シールド線２１と第２シールド線２４が、導通可能に接続されている。

即ち、第１シールド線２１と第２シールド線２４の交差部分では、第１シールド線２１の山部２２と第２シールド線２４の谷部２６が接触する形態と、第１シールド線２１の谷部２３と第２シールド線２４の山部２５が接触する形態とのいずれかとなる。第１シールド線２１の山部２２と第２シールド線２４の谷部２６が接触して交差する部分では、締付部材１８の締付け作用により、第２シールド線２４が第１シールド線２１と導電路本体１０の外周との間で径方向に挟み付けられる。また、第１シールド線２１の谷部２３と第２シールド線２４の山部２５が接触して交差する部分では、締付部材１８の締付け作用により、第１シールド線２１が第２シールド線２４と導電路本体１０の外周との間で径方向に挟み付けられる。

上記のように第１シールド線２１と第２シールド線２４は、導電路本体１０の外周に螺旋状に巻き付けられて互いに接触した状態となっている。そして、この第１シールド線２１と第２シールド線２４は、導電路本体１０の軸線に沿うように配索されているので、導電路本体１０に重畳するノイズをキャンセルする。そして、第１シールド線２１及び第２シールド線２４のノイズ電流はアースに落とされる。

上述のように本実施例２のシールド導電路Ｂは、導電路本体１０と、導電路本体１０の外周に沿うように配索された第１シールド線２１と、第１シールド線２１と接触した状態で導電路本体１０の外周に沿うように配索された第２シールド線２４と、第１シールド線２１と第２シールド線２４を導電路本体１０の外周側へ押圧する筒状の締付部材１８とを備えている。このシールド導電路Ｂによれば、第１シールド線２１と第２シールド線２４を編み込まなくても、締付部材によって両シールド線を接触させることができるので、製造コストを抑えることができる。また、締付部材１８は、第２シールド線２４と第１シールド線２１を、導電路本体１０の外周側へ向けて径方向内向きに押圧しているので、締付部材１８の押圧作用により、第２シールド線２４と第１シールド線２１を確実に接触させることができる。

また、シールド導電路Ｂは、第１シールド線２１と第２シールド線２４の双方が、概ね波形をなすように湾曲した形状に成形されており、第１シールド線２１の波の山部２２と谷部２３が、夫々、第２シールド線２４の波の谷部２６と山部２５に接触している。この構成によれば、第１シールド線２１と第２シールド線２４の接触箇所では、波の山部２２，２５と谷部２３，２６とが嵌合するので、両シールド線２１，２４の螺旋ピッチが安定する。

また、第１シールド線２１と第２シールド線２４との接触領域では、第１シールド線２１の山部２２と第２シールド線２４の谷部２６が両シールド線２１，２４の外周面に沿って線接触し、第１シールド線２１の谷部２３と第２シールド線２４の山部２５が両シールド線２１，２４の外周面に沿って線接触する。したがって、点接触する場合に比べると、第１シールド線２１と第２シールド線２４の接触面積が広く確保され、両シールド線２１，２４の接触抵抗が低く抑えられている。また、第１シールド線２１が、第２シールド線２４に対し螺旋の内側と外側を横切る経路で配索されていることにより、第２シールド線２４と第１シールド線２１が導電路本体１０から径方向へ遠ざかるように変位することを抑制できる。

＜実施例３＞
次に、本発明を具体化した実施例３について図５〜図６を参照して説明する。本実施例３のシールド導電路Ｃは、導電路本体１０と、導電路本体１０を包囲することでシールド機能を発揮するシールド部材３０と、シールド部材３０を包囲する締付部材１８とを備えて構成されている。

導電路本体１０は、円形断面の導体１１を円筒形の絶縁被覆１２で包囲した１本の被覆電線によって構成されている。導体１１を流れる電流のノイズはシールド部材３０によってキャンセルされるようになっている。締付部材１８は、熱収縮チューブ、粘着テープを巻き付けたもの等によって構成されている。締付部材１８は、シールド部材３０を導電路本体１０の外周に密着させるように径方向内側へ押圧するとともに、後述するシールド部材３０を構成する第１シールド線３１と第２シールド線３３とを密着させる機能を有する。

シールド部材３０は、４本の第１シールド線３１と、１本の第２シールド線３３とから構成されている。４本の第１シールド線３１は、いずれも長方形断面の金属製の線材からなる。４本の第１シールド線３１の断面寸法（幅寸法及び厚さ寸法）は、全て同一の寸法である。４本の第１シールド線３１は、導電路本体１０の外周に沿うように、且つ導電路本体１０の軸線とほぼ平行をなすように配索されている。また、４本の第１シールド線３１は、周方向においてほぼ９０°の均一ピッチで配されている。

４本の第１シールド線３１の両端部は、端子金具やシールドケース等のアース部材（図示省略）を介して接地されている。第２シールド線３３は、円形断面の金属製の線材からなる。第２シールド線３３は、導電路本体１０の外周に一定ピッチの螺旋状に巻き付けられている。第２シールド線３３の両端部は、第１シールド線３１と同様、図示しないアース部材を介して接地されている。

第１シールド線３１が導電路本体１０と並行するように配索されているのに対し、第２シールド線３３は導電路本体１０を螺旋状に包囲するように配索されているので、第１シールド線３１と第２シールド線３３は、複数箇所において交差するように接触している。４本の第１シールド線３１は、いずれも、第２シールド線３３に対しその螺旋の内側を横切っている。第１シールド線３１と第２シールド線３３が交差して接触する部分では、締付部材１８の締付け作用により、第２シールド線３３が導電路本体１０の外周との間で第１シールド線３１を径方向に挟み付けている。これにより、第１シールド線３１と第２シールド線３３が導通可能に接続されている。

また、第１シールド線３１の断面形状が長方形であるのに対し、第１シールド線３１と第２シールド線３３の接触部分（交差部分）では、第２シールド線３３が湾曲した状態で第１シールド線３１に対し径方向外側から当接している。したがって、第１シールド線３１は、その外周側の２つの角縁部３２において第２シールド線３３に当接することになる。つまり、第１シールド線３１と第２シールド線３３との交差部分では、第１シールド線３１と第２シールド線３３が２箇所で接触する。

第１シールド線３１は、導電路本体１０の軸線に沿うように配索されているので、導電路本体１０に重畳する低周波帯域のノイズをキャンセルする。第１シールド線３１のノイズ電流はアースに落とされる。また、第２シールド線３３は、導電路本体１０の外周に沿って螺旋状に配索されているので、導電路本体１０に重畳する高周波のノイズをキャンセルする。

第２シールド線３３のノイズ電流も、第１シールド線３１と同様、アースされるのであるが、第２シールド線３３は、コイル状をなしていてインダクタンスが高い。そのため、ノイズ電流の流れが不良となり、高周波帯域におけるノイズキャンセル効果の低下が懸念される。しかし、本実施例１では、第１シールド線３１が、第２シールド線３３に対し複数箇所で導通可能に接触しているので、第２シールド線３３のノイズ電流が、第１シールド線３１を通ってアースされる。これにより、高周波帯域においても良好なノイズキャンセル効果が得られる。

上述のように本実施例３のシールド導電路Ｃは、導電路本体１０と、導電路本体１０の外周に沿うように配索された第１シールド線３１と、導電路本体１０の外周に沿って湾曲状に配索され、第１シールド線３１に対し交差した状態で接触する第２シールド線３３と、第１シールド線３１と第２シールド線３３を導電路本体１０の外周側へ押圧する筒状の締付部材１８とを備えている。このシールド導電路Ｃによれば、第１シールド線３１と第２シールド線３３を編み込まなくても、締付部材によって両シールド線を接触させることができるので、製造コストを抑えることができる。また、締付部材１８は、第２シールド線３３と第１シールド線３１を、導電路本体１０の外周側へ向けて径方向内向きに押圧しているので、締付部材１８の押圧作用により、第２シールド線３３と第１シールド線３１を確実に接触させることができる。

また、第１シールド線３１の断面形状が概ね方形をなしており、第１シールド線３１が、導電路本体１０と第２シールド線３３との間で導電路本体１０の径方向に挟まれるように配索されている。このように、概ね方形断面の第１シールド線３１が、導電路本体と湾曲した第２シールド線３３との間で挟まれているので、第１シールド線３１と第２シールド線３３との交差部分では、第１シールド線３１がその２つの角縁部３２において第２シールド線３３と接触することになる。これにより、第１シールド線が円形断面である場合に比べると、第１シールド線３１と第２シールド線３３との接触箇所が増えるので、シールド性能に優れている。

また、シールド導電路Ｃは、第１シールド線３１が導電路本体１０と並行するように配索され、第２シールド線３３が、導電路本体１０の外周に沿って螺旋巻きされている。この構成によれば、低周波帯域のノイズは第１シールド線３１によってキャンセルすることができる。また、第２シールド線３３のノイズ電流は、第１シールド線３１を通ることによってアース側へ流れ易くなる。つまり、第１シールド線３１は、ドレイン線としての機能を兼ね備えている。この第１シールド線３１によるドレイン機能により、第２シールド線３３は、高周波帯域において良好なノイズキャンセル効果を発揮することができる。したがって、本実施例１のシールド導電路Ｃによれば、低周波と高周波の両帯域において十分なノイズキャンセル効果が得られる。また、第１シールド線３１が、第２シールド線３３に対し螺旋の内側を横切る経路で配索されている。この構成によれば、第１シールド線３１が導電路本体１０から径方向へ遠ざかるように変位することを抑制できる。

＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例１では、第１シールド線が第２シールド線に対し螺旋の内側と外側を横切るように配索されているが、これに限らず、第１シールド線が第２シールド線に対し螺旋の内側のみを横切るように配索されていてもよく、第１シールド線が第２シールド線に対し螺旋の外側のみを横切るように配索されていてもよい。
（２）上記実施例１，３では、第１シールド線が導電路本体と並行するように配索され、第２シールド線が導電路本体の外周に沿って螺旋巻きされているが、これに限らず、第１シールド線が導電路本体の外周に沿って螺旋巻きされ、第２シールド線が導電路本体と並行するように配索されていてもよく、第１シールド線と第２シールド線が導電路本体の導電路本体の外周に沿って螺旋巻きされていてもよい。
（３）上記実施例１，３では、４本の第１シールド線を設けたが、第１シールド線の本数は３本以下でも、５本以上でもよい。
（４）上記実施例１，３では、第２シールド線を１本としたが、複数本の第２シールド線を設けてもよい。
（５）上記実施例２では、第１シールド線と第２シールド線を位置決めする手段として第１シールド線と第２シールド線の両方が波形に成形されているが、これに限らず、第１シールド線と第２シールド線のいずれか一方のシールド線のみを波形に成形し、他方のシールド線は、一方のシールド線の波の谷部に嵌合するように導電路本体に巻き付けてもよい。
（６）上記実施例２では、第１シールド線と第２シールド線を位置決めする手段として第１シールド線と第２シールド線の両方を波形に成形したが、これに限らず、第１シールド線と第２シールド線のうち少なくとも一方に所定ピッチで小径部を形成し、この小径部に他方のシールド線を嵌合させてもよい。
（７）上記実施例２では、第１シールド線と第２シールド線を波形に成形したが、第１シールド線と第２シールド線の両方を軸線が直線状をなすように成形し、これを導電路本体に螺旋状に巻き付けてもよい。
（８）上記実施例２では、第１シールド線と第２シールド線を、夫々、１本ずつ設けたが、第１シールド線と第２シールド線のうち少なくとも一方を複数設けてもよい。
（９）上記実施例１〜３では、導電路本体を１本の被覆電線で構成したが、導電路本体は、複数本の被覆電線を束ねたワイヤーハーネスであってもよい。

Ａ，Ｂ，Ｃ…シールド導電路
１０…導電路本体
１４，２１，３１…第１シールド線
１５，２２…第１シールド線の波の山部
１６，２３…第１シールド線の波の谷部
１７，２４，３３…第２シールド線
１８…締付部材
２５…第２シールド線の波の山部
２６…第２シールド線の波の谷部

Claims (7)

1. 導電路本体と、
   前記導電路本体の外周に沿うように配索された第１シールド線と、
   前記第１シールド線と接触した状態で前記導電路本体の外周に沿うように配索された第２シールド線と、
   前記第１シールド線と前記第２シールド線を前記導電路本体の外周側へ押圧する筒状の締付部材とを備え、
   前記第１シールド線が、概ね波形をなすように成形されており、
   前記第２シールド線が、波の山部と谷部において前記第１シールド線と交差するように接触していることを特徴とするシールド導電路。
2. 前記第１シールド線が、前記導電路本体と並行するように配索され、
   前記第２シールド線が、前記導電路本体の外周に沿って螺旋巻きされていることを特徴とする請求項１記載のシールド導電路。
3. 前記第１シールド線が、前記第２シールド線に対し螺旋の内側と外側を横切る経路で配索されていることを特徴とする請求項２記載のシールド導電路。
4. 導電路本体と、
   前記導電路本体の外周に沿って螺旋状に配索された第１シールド線と、
   前記第１シールド線とは逆捻れの向きで前記導電路本体の外周に沿って螺旋状に配索され、前記第１シールド線に対して交差した状態で接触する第２シールド線と、
   前記第１シールド線と前記第２シールド線を前記導電路本体の外周側へ押圧する筒状の締付部材とを備えていることを特徴とするシールド導電路。
5. 前記第１シールド線と前記第２シールド線が概ね波形をなすように湾曲した形状に成形され、
   前記第１シールド線の波の山部と谷部が、夫々、前記第２シールド線の波の谷部と山部に接触していることを特徴とする請求項４記載のシールド導電路。
6. 導電路本体と、
   前記導電路本体の外周に沿うように配索された第１シールド線と、
   前記導電路本体の外周に沿って配索され、前記第１シールド線に対し交差した状態で接触する第２シールド線と、
   前記第１シールド線と前記第２シールド線を前記導電路本体の外周側へ押圧する筒状の締付部材とを備え、
   前記第１シールド線の断面形状が概ね方形をなしており、
   前記第１シールド線が、前記導電路本体と前記第２シールド線との間で挟まれるように配索されていることを特徴とするシールド導電路。
7. 前記第１シールド線が、前記導電路本体と並行するように配索され、
   前記第２シールド線が、前記導電路本体の外周に沿って螺旋巻きされていることを特徴とする請求項６記載のシールド導電路。

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