WO2018139675A1 - 発泡体パネルおよび組立式ハウス - Google Patents

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    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation

Definitions

  • the present invention relates to foam panels and prefabricated houses.
  • the foam panel which is a foam-formed body which has a foam and coat
  • the foam panel is utilized as a construction type construction material and a floating construction material (for example, refer to patent documents 1).
  • an assembly type house formed by joining a plurality of foam panels made of expanded polystyrene see, for example, Patent Documents 2 and 3.
  • foam panels those having a support member or fastener penetrating from the front surface to the back surface of the foam panel are known.
  • the foam panel is easy to fasten with other members or fasten with other foam panels.
  • a foam panel in a first aspect of the invention, may comprise a substrate.
  • the substrate may be formed of a foamed synthetic resin.
  • the foam panel may comprise a fastening. One end of the fastening portion may be embedded in the substrate. The other end of the fastening portion may be exposed.
  • the foam panel may comprise a polyurea resin layer. The polyurea resin layer may cover the surface of the substrate.
  • One end of the fastening portion may have a bend.
  • the fastening portion may comprise a first fastening portion.
  • the first fastening portion may be embedded in one side of the base material.
  • the fastening portion may comprise a second fastening portion.
  • the second fastening portion may be embedded in the other side of the substrate.
  • the plurality of foam panels may be connectable by fastening the first fastening portion of one foam panel and the second fastening portion of the other foam panel.
  • a protrusion may be formed on one side of the base material.
  • a recess may be formed on the other side of the substrate.
  • One end of each of the first fastening portion and the second fastening portion may be embedded in the base material.
  • the other end of the first fastening portion may be exposed from one of the protrusion and the recess.
  • the other end of the second fastening portion may be exposed from the other of the protrusion and the recess.
  • an assembled house may have a plurality of foam panels.
  • the assembled house may be formed by connecting a plurality of foam panels.
  • the foam panel may comprise a substrate.
  • the substrate may be formed of a foamed synthetic resin.
  • the foam panel may comprise a fastening. One end of the fastening portion may be embedded in the substrate. The other end of the fastening portion may be exposed. Adjacent foam panels may be connected via fasteners.
  • the foam panel may be provided with a polyurea resin layer. The polyurea resin layer may cover the surface of the substrate.
  • the prefabricated house may comprise a base.
  • the base may provide buoyancy on water.
  • the base may comprise a void formation.
  • the void forming portion may form a void for providing buoyancy.
  • the base portion may be provided with a base portion for a foamed synthetic resin base.
  • the base substrate may surround the void locking void formation.
  • the base may comprise a base polyurea resin layer.
  • the base portion polyurea resin layer may cover at least the surface of the base portion substrate.
  • the prefabricated house may be a floating floating structure floating on water.
  • FIG. 2 shows a cross section of foam panel 100.
  • FIG. 6 shows an example of another foam panel 200.
  • FIG. 7 shows a cross section of an example of another foam panel 200.
  • FIG. 6 shows an example of another foam panel 300. It is a figure which shows an example of the foam panel 300 which provided the convex part 24 and the recessed part 26 in the base material 20.
  • FIG. 7 is a view showing a cross section of an example of a base unit 500. It is a figure which shows the cross section of the other example of the base part 500.
  • FIG. 1 is a view showing a foam panel 100 according to a first embodiment of the present invention.
  • the foam panel 100 may be a building material of a prefabricated house, a material for a floating structure on water, a pallet on which an article is placed, a box, an appliance, an automobile part, and the like, and the application is not particularly limited.
  • the box may be a container or a cold box.
  • the brace may be a protector.
  • the foam panel 100 of the present example includes a main body portion 10 and a fastening portion 30.
  • the main body 10 in this example is plate-shaped.
  • the foam panel 100 comprises a front side 12 and a back side 14.
  • the front surface 12 and the back surface 14 respectively extend along the XZ plane.
  • the front surface 12 and the back surface 14 may be formed in a curved shape instead of a flat surface, and may have asperities.
  • the front surface 12 and the back surface 14 are formed in a rectangular shape in this example, the present invention is not limited thereto.
  • a side surface 16 is between the front surface 12 and the back surface 14. In the present example, a part of the side surface 16 is a bonding surface 18.
  • the bonding surface 18 is bonded in contact with another member or another foam panel 100.
  • the joint surface 18 may be a plane that is abutted by another member.
  • the joint surface 18 may be formed in a step-like shape in order to widen the joint area, and may have a fitted shape to be fitted into another member or the like.
  • the base itself of the foam panel 100 may be provided with a recess and a protrusion. Thereby, the convex part of the base material of the foam panel 100 may be inserted into and connected to the concave part of the base material of the other foam panel 100. In this case, not only the connection by the fastening portion 30 but also the base itself of the foam panel 100 contributes to the connection as the bonding area of the bonding surface 18 becomes wider, so the foam panels 100 can be firmly fixed to each other.
  • the fastening portion 30 may connect the foam panel 100 to another member, and may connect the foam panel 100 to another foam panel 100.
  • the fastening portion 30 may be made of metal, reinforced plastic, wood or the like.
  • the fastening portion 30 may be an insertion portion connected by being inserted into an insertion hole provided in another member or another foam panel 100.
  • the insertion portion may be provided with a stopper mechanism for locking in the insertion hole so as not to come out of the inserted insertion hole.
  • the fastening portion 30 may be a male screw.
  • the fastening mechanism of the fastening portion 30 is not particularly limited, and various fastening mechanisms can be adopted.
  • One end 32 of the fastening portion 30 is embedded in the base of the foam panel 100.
  • the other end 34 of the fastening portion 30 is exposed at the joint surface 18 of the foam panel 100.
  • the fastening portion 30 extends along the X-axis direction, and the other end 34 of the fastening portion 30 protrudes from the joint surface 18 of the foam panel 100.
  • the other end 34 of the fastening portion 30 may be connected to another member, and the other end 34 of the fastening portion 30 may be connected to another foam panel 100.
  • the fastening portion 30 has a bending portion 36.
  • the bending portion 36 is a portion extending in a direction intersecting with a direction extending from one end 32 to the other end 34 of the fastening portion 30.
  • the fastening portion 30 extends in the X-axis direction from the one end 32 to the other end 34, whereas the bending portion 36 extends in the Z-axis direction. Therefore, in the present example, the fastening portion 30 is formed in a T-shape.
  • the dimension in the Z-axis direction of the bending portion 36 is larger than the width in the Z-axis direction of the portion extending in the X-axis direction from the one end 32 to the other end of the fastening portion 30.
  • the bending part 36 can function as an anchor part which prevents that the fastening part 30 slips off to a X direction.
  • FIG. 2 is a view showing a cross section of the foam panel 100. As shown in FIG. FIG. 2 shows a cross section of the foam panel 100 along the line AA 'in FIG.
  • the foam panel 100 includes a base 20, a fastening portion 30, and a polyurea resin layer 22.
  • the substrate 20 is formed of a foamed synthetic resin.
  • the synthetic resin which forms the base material 20 as an example is a polymer compound.
  • the synthetic resin forming the substrate 20 is formed of one or more materials selected from polystyrene, polyethylene, polypropylene and polyurethane.
  • Foam synthetic resin refers to what disperse
  • the substrate 20 is formed of expanded polystyrene (expanded polystyrene).
  • the polyurea resin layer 22 is a coating layer provided to cover the surface of the substrate 20.
  • the polyurea resin layer 22 is formed of polyurea resin.
  • the polyurea resin is, for example, a resin having a urea bond formed by a chemical reaction of an isocyanate and an amino group.
  • polyurea resin is formed by reacting polyisocyanate and polyamine.
  • the polyurea resin layer 22 may be formed on the entire surface of the base 20 except for the portion where the fastening portion 30 is exposed.
  • the polyurea resin layer 22 covers all of the front surface 12, the back surface 14, and the side surface 16 of the main body portion 10. By forming the polyurea resin layer 22 on the entire surface of the base material 20, peeling of the polyurea resin layer 22 from the side surface 16 can be prevented.
  • the polyurea resin layer 22 may be formed on the surface of the fastening portion 30 as well.
  • the thickness of the polyurea resin layer 22 is smaller than the thickness of the substrate 20.
  • thickness T2 of base material 20 is 3 cm or more
  • thickness T1 of polyurea resin layer 22 is 0.5 mm or more and 5 mm or less.
  • the thickness of the substrate 20 is desirably 10 cm or more and 50 cm or less.
  • the expansion ratio of the foamed synthetic resin forming the base 20 may be set appropriately.
  • the expansion ratio of the foamed synthetic resin forming the base 20 and the strength of the foamed synthetic resin are inversely proportional.
  • the expansion ratio indicates, for example, an expansion ratio (volume ratio) when particles of a synthetic resin (raw material beads) are expanded by heating with steam or the like.
  • the base 20 may have an expansion ratio of 10 times to 50 times.
  • the base 20 is very lightweight because it is formed of a foamed synthetic resin.
  • the polyurea resin layer 22 has high strength, excellent water resistance, and excellent impact resistance. Since the foam panel 100 has the fastening portion 30, fastening with another member or fastening with the other foam panel 100 is easy. In particular, the fasteners 30 facilitate alignment with other components or with other foam panels 100.
  • One end 32 of the fastening portion 30 is embedded in the base 20 and has a bending portion 36.
  • a bent portion 36 can prevent the fastening portion 30 from coming out of the foam panel 100.
  • the bent portion 36 and the polyurea resin layer 22 on the bonding surface 18 are disposed to face each other, the effect of the bent portion 36 and the polyurea resin layer 22 prevents the fastening portion 30 from being pulled out. Can be enhanced.
  • the foam panel 100 of this example is superior in processability to a panel made of wood, metal or the like, and can be manufactured at low cost. Furthermore, the running cost can be reduced because it is superior in corrosiveness to panels made of wood or metal.
  • the other end 34 of one fastening portion 30 is exposed in one joining surface 18, but the other end 34 of a plurality of fastening portions 30 in one joining surface 18 is shown. May be configured to be exposed. Moreover, although the case where one side surface 16 was made into the joint surface 18 was demonstrated in said description, it is good also as several joint surfaces 18 as the joint surface 18. FIG. In this case, the other end 34 of the fastening portion 30 may be exposed to the plurality of side surfaces 16.
  • FIG. 3 shows an example of another foam panel 200.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of another example foam panel 200.
  • the foam panel 200 of this example differs in the structure of the foam panel 100 and the fastening part 40 which are shown by FIG. 1 and FIG.
  • the structures of the other base 20 and the polyurea resin layer 22 are similar to the structures shown in FIGS. 1 and 2.
  • the polyurea resin layer 22 may be formed on the entire surface of the substrate 20 except for the portion where the fastening portion 40 is exposed.
  • One end 42 of the fastening portion 40 in this example is embedded in the base 20 of the foam panel 200.
  • the other end 44 of the fastening portion 40 is exposed at the joint surface 18 of the foam panel 200 ((S).
  • the other end 44 of the fastening portion 40 in this example may not protrude from the joint surface 18.
  • the other end 44 of the exposed fastening portion 40 may be formed with an insertion hole 48 into which an insertion portion provided in another member or another foam panel 200 is inserted and fixed.
  • the inner surface of the insertion hole 48 may be provided with a locking mechanism for engaging with a stopper mechanism of the inserted other member or the insertion portion of the other foam panel.
  • the insertion hole 48 may be a female screw.
  • the fastening portion 40 has a female screw, although the foam panel 200 uses the foamed synthetic resin as the base material 20, it becomes possible to fix other members and the like by the screw. Therefore, the use application of the foam panel 200 is expanded.
  • the fastening mechanism of the fastening portion 40 is not particularly limited, and various fastening mechanisms can be adopted.
  • one end 42 of the fastening portion 40 may have a bending portion 46.
  • the bending portion 46 is a portion extending in a direction intersecting with a direction extending from one end 42 to the other end 44 of the fastening portion 40.
  • the fastening portion 40 extends along the X axis from one end 42 to the other end 44, while the bending portion 46 extends in the Z direction.
  • the foam panel 200 has the fastening portion 40, fastening with another member or fastening with another foam panel 200 is easy.
  • the fastening portion 40 facilitates alignment with another member or alignment with another foam panel 200.
  • the one end 42 of the fastening portion 40 is embedded in the base material 20 and has the bending portion 46, the fastening portion 40 can be prevented from coming out of the foam panel 200.
  • FIG. 5 shows an example of another foam panel 300.
  • the foam panel 300 in this example comprises the fastening portion 30 shown in FIGS. 1 and 2 and the fastening portion 40 shown in FIGS. 3 and 4.
  • the fastening portion 30 functions as a first fastening portion embedded in one side of the base 20.
  • the fastening portion 40 functions as a second fastening portion embedded in the other side of the base material 20.
  • the fastening portion 30 and the fastening portion 40 in this example are configured to be able to be fastened to each other.
  • the other structure is the same as the structure shown in FIGS. 1 to 4 except that a plurality of types of fastening portions 30 and 40 are provided. Therefore, the repeated description is omitted.
  • the plurality of foam panels 300 can be connected with each other by fastening the fastening portion 30 of one foam panel 300 and the fastening portion 40 of the other foam panel 300.
  • the foam panel 300 of this example comprises a first joint surface 52 and a second joint surface 54 which are different from each other.
  • the first joint surface 52 corresponds to one side of the rectangular panel
  • the second joint surface 54 corresponds to the other side of the rectangular panel.
  • the first bonding surface 52 and the second bonding surface 54 are provided at opposing positions.
  • One end 32 of the fastening portion 30 is embedded in the base 20 of the foam panel 300.
  • the other end 34 of the fastening portion 30 is exposed at the first joint surface 52 of the foam panel 300.
  • the other end 34 of the fastening portion 30 protrudes from the first joint surface 52 of the foam panel 300.
  • One end 42 of the fastening portion 40 is embedded in the base 20 of the foam panel 300.
  • the other end 44 of the fastening portion 40 is exposed at the second joint surface 54 of the foam panel 300.
  • the fastening part 30 and the fastening part 40 are separately prepared separately in this example, the bending part 36 and the bending part 46 may be common. In this case, the fastening portion 30 and the fastening portion 40 may be integrally formed inside the foam panel 300.
  • the plurality of foam panels 300 can be sequentially connected. It becomes easy to connect three or more foam panels 300 and to constitute a structure. Since the fastening portion 30 and the fastening portion 40 can be connected, the plurality of foam panels 300 can be easily aligned. Since the fastening portion 30 and the fastening portion 40 respectively have the bending portion 36 and the bending portion 46, it is possible to firmly fix the coupled foam panels 300 to each other.
  • the other end 34 of one fastening portion 30 is exposed in one first joining surface 52 .
  • a plurality of fastening portions are provided in one first joining surface 52
  • the other end 34 of 30 may be exposed.
  • the other ends 44 of the plurality of fastening portions 40 may be exposed to one second joint surface 54.
  • the other end 34 of the fastening portion 30 may be exposed to a plurality of side surfaces, and the other end 44 of the fastening portion 40 may be exposed to a plurality of side surfaces.
  • the outer shape of the foam panel 300 when the outer shape of the foam panel 300 is rectangular, four side surfaces corresponding to the four sides of the rectangle may be two sets of the first bonding surface 52 and the second bonding surface 54. Thereby, a plurality of foam panels 300 can be joined together not only in one direction but also in a planar or curved shape to constitute a structure. Further, when the outer shape of the foam panel 300 is a hexagon, six side surfaces corresponding to the six sides of the hexagon may be the first joint surface 52 or the second joint surface 54. Also in this case, a plurality of foam panels 300 can be connected in a planar or curved shape to form a structure.
  • a plurality of foam panels 300 When a plurality of foam panels 300 are connected, not only the fastening portion 30 of one foam panel 300 and the fastening portion 40 of the other foam panel 300 are fastened, but also the first foam panel 300
  • An adhesive may bond between the first bonding surface 52 and the second bonding surface 54 of the other foam panel 300.
  • a polyurea resin layer may be coated on the joint between one foam panel 300 and the other foam panel 300.
  • protrusions and recesses may be provided on the base material 20 itself of the plurality of foam panels 300.
  • a protrusion may be formed on one of the first bonding surface 52 and the second bonding surface 54, and a recess may be formed on the other.
  • FIG. 6 shows an example of the foam panel 300 in which the convex portion 24 and the concave portion 26 are provided on the base material 20.
  • FIG. 6 shows an example of a foam panel 300 along a direction perpendicular to the Z-axis. In FIG. 6, the thickness dimension of the foam panel 300 is exaggerated for clarity of the description.
  • the fastening portion 30 and the fastening portion 40 each have one end embedded in the base material 20.
  • the fastening portion 30 may expose the other end from one of the protrusion 24 and the recess 26, and the fastening portion 40 may expose the other end from the other of the protrusion 24 and the recess 26.
  • the convex part 24 is formed in the 1st joint surface 52, and the other end 34 of the fastening part 30 is exposed from any surface of the convex part 24.
  • the recess 26 is formed in the second bonding surface 54, and the insertion hole 48 is exposed from any surface of the recess 26.
  • the other end 34 of the fastening portion 30 is exposed from the tip of the convex portion 24 of the first joining surface 52, and in the recess of the second joining surface 54, an insertion hole at a position corresponding to the other end 34 of the fastening portion 30. 48 may be provided.
  • the fastening portion 30 and the fastening portion 40 may extend in the protruding direction (X direction) of the convex portion 24.
  • the convex portion 24 and the concave portion 26 have shapes corresponding to each other, and the convex portion 24 is inserted into and connected to the concave portion 26 formed in the base material 20 itself. Therefore, while the joint area of the 1st joint surface 52 and the 2nd joint surface 54 becomes wide, not only the fastening part 30 and the fastening part 40 but the base material 20 itself of the foam panel 300 contributes to connection. As a result, the foam panels 300 can be firmly fixed to each other. Also in this example, the polyurea resin layer 22 may be formed on the entire surface of the base 20 except for the portions where the fastening portions 30 and the fastening portions 40 are exposed. The first bonding surface 52 and the second bonding surface 54 can be formed into various shapes as well as the shapes of the recess and the protrusion.
  • the foam panel 300 of the first embodiment can be manufactured, for example, as follows.
  • the manufacturing method of the foam panel 100 and the foam panel 200 is also the same.
  • Fastening portions 30 and 40 having a predetermined shape are prepared.
  • the fastening portion 30 and the fastening portion 40 are disposed at predetermined positions in the mold.
  • a foamed resin is poured into a mold so as to surround the fastening portion 30 and the fastening portion 40, and is insert-molded.
  • a coating material of polyurea resin is injected to cover the surface of the substrate 20.
  • the coating material of the polyurea resin may be sprayed over the entire surface of the base 20 in a state where the fastening material 30 and the fastening material 40 are masked so as not to adhere to the polyurea resin.
  • the polyurea resin is dried. Thereby, the polyurea resin layer 22 is formed on the surface of the substrate 20.
  • the fiber sheet may be a sheet containing carbon fibers, or may be a basalt fiber sheet.
  • the fiber sheet may be thinner than the polyurea resin layer 22.
  • the thickness of the fiber sheet may be 1 mm or less, or may be 0.6 mm or less.
  • a sheet selected from a reinforced plastic material, a glass fiber reinforced plastic, and a glass fiber reinforced mortar is provided between the substrate 20 and the polyurea resin layer 22 It is also good.
  • FIG. 7 is a view showing the assembled house 2 of the second embodiment of the present invention.
  • the prefabricated house 2 includes a dome-shaped house body 400 and a base portion 500.
  • the house body 400 is fixed on the base portion 500.
  • the house body 400 in this example includes a plurality of lower pieces 4 and a plurality of upper pieces 6.
  • a living space is formed by mutually connecting the plurality of lower pieces 4 and the plurality of upper pieces 6.
  • the floor surface shape of the living space is circular, and the outer diameter thereof is 5 m or more and 10 m or less.
  • An entrance, a window, etc. may be attached to the lower piece 4 and the upper piece 6.
  • the plurality of lower pieces 4 and the plurality of upper pieces 6 may each be the foam panel 300 described in the first embodiment. That is, the plurality of lower pieces 4 and the plurality of upper pieces 6 have the base material 20 of foamed synthetic resin and one end 32 (one end 42) embedded in the base material 20 and the other end 34 (the other end 44) exposed.
  • the fastening part 30 and the fastening part 40 may be provided.
  • the plurality of lower pieces 4 and the plurality of upper pieces 6 may be connected to each other via the fastening portion 30 and the fastening portion 40.
  • the dome shape is radially divided into a plurality of pieces centering on the center line in the vertical direction (Z direction) in the dome-shaped house body 400, and the divided pieces are divided in the vertical direction.
  • a plurality of lower pieces 4 and a plurality of upper pieces 6 are configured.
  • a space such as a living space or a storage space may be formed, and the shape of the piece is not limited.
  • a house body 400 may be formed.
  • the lower pieces 4 adjacent to each other, the upper pieces 6 adjacent to each other, and the lower pieces 4 adjacent to each other and the upper pieces 6 adjacent to each other are joined at the first bonding surface 52 and the second bonding surface 54 corresponding to the mutually contacting sides.
  • Adjacent pieces are not only coupled via the fastening portion 30 and the fastening portion 40, but may be joined by an adhesive at the first joint surface 52 and the second joint surface 54.
  • the base material 20 may be formed so as to have a stepped surface shape.
  • the base 20 may be formed such that one of the first bonding surface 52 and the second bonding surface 54 has a protrusion and the other has a groove, and the protrusion may be fitted into the groove. According to these configurations, coupled with fastening by fastening between the fastening portion 30 and the fastening portion 40, the plurality of foam panels 300 can be more firmly connected.
  • a polyurea resin layer 22 is provided on the surfaces of the plurality of lower pieces 4 and the plurality of upper pieces 6 as in the foam panel 100 shown in FIG. Note that after the plurality of lower pieces 4 and the plurality of upper pieces 6 are joined to each other to form a dome shape, the polyurea resin layer 22 is formed on the entire outer and inner surfaces of the plurality of lower pieces 4 and the plurality of upper pieces 6. You may form.
  • the lower piece 4 and the upper surface of the base portion 500 can be connected by various methods.
  • an annular groove may be formed on the upper surface of the base portion 500, and the end of the lower piece 4 may be inserted into the groove and then adhered and fixed.
  • the method of fixing the lower piece 4 to the upper surface of the base portion 500 is not limited to this.
  • the base portion 500 in the collapsible house 2 of this example provides buoyancy on water. Therefore, the assembly-type house 2 of this example may be a floating structure floating on water.
  • the prefabricated house 2 is not only a residential facility such as a sea hotel but also a sea base.
  • FIG. 8 is a view showing a cross section of an example of the base unit 500.
  • the base portion 500 includes a void forming portion 510, a base portion substrate 520, and a base portion polyurea resin layer 530.
  • the house main body 400 is provided on the upper surface 502 of the base portion 500 as shown in FIG.
  • a posture stabilizing weight 540 may be provided on the side closer to the lower surface 504 inside the base portion 500.
  • the thickness of the base portion 500 may be 30 cm or more and 100 cm or less.
  • the void forming portion 510 forms a void for providing buoyancy.
  • the void forming portion 510 is formed of, for example, a polymer compound having a melting point higher than the melting point of the base portion base 520.
  • the void forming portion 510 of the present example includes a bubble enclosing sheet 512.
  • the bubble encapsulating sheet 512 comprises the first and second sheets laminated.
  • the first sheet is shaped to have a plurality of arranged cylindrical protrusions 514. Air is trapped in the interior space 516 which is enclosed by the cylindrical projections 514 in the first sheet and the second sheet.
  • the surface of the bubble encapsulating sheet 512 may be coated with a void forming portion polyurea resin layer 518. By coating with the void forming portion polyurea resin layer 518, the bubble-encapsulating sheet 512 can be protected from an external force.
  • the diameter and height of the internal space 516 may be not less than 1/4 and not more than 1 ⁇ 2 of the thickness (thickness in the Z direction) of the base portion 500. According to this example, since the air is confined in the internal space 516 of such a size, the positive buoyancy is higher than in the case where the positive buoyancy is obtained by the foamed synthetic resin in which fine bubbles are dispersed in the synthetic resin itself. You can get it.
  • the base portion substrate 520 surrounds the void forming portion 510.
  • the base portion substrate 520 is formed of a foamed synthetic resin.
  • the synthetic resin forming the base portion substrate 520 is a polymer compound.
  • the synthetic resin forming the base 520 is formed of one or more materials selected from polystyrene, polyethylene, polypropylene and polyurethane.
  • the base substrate 520 is formed of expanded polystyrene (expanded polystyrene).
  • the base portion polyurea resin layer 530 covers at least the surface of the base portion substrate 520.
  • the base portion polyurea resin layer 530 is formed of polyurea resin.
  • a posture stabilization weight 540 may be sealed in the base portion substrate 520.
  • the attitude stabilizing weight 540 may be formed of metal.
  • the posture stabilizing weight 540 stabilizes the posture in a state where the assembling house 2 floats on the water.
  • the attitude stabilizing weight 540 may be attached to the inside of the base portion 500 at a position close to the lower surface 504. As a result, the lower portion including the lower surface 504 of the base portion 500 sinks into the water, and the posture of the assembly type house 2 is stabilized.
  • the posture stabilization weight 540 may be externally attached to the base portion 500.
  • FIG. 9 is a view showing a cross section of another example of the base portion 500.
  • the base portion 500 of this example differs from the structure shown in FIG. 8 in the structure of the air gap forming portion 510.
  • the configurations of the base portion 520 other than the void forming portion 510, the base portion polyurea resin layer 530, and the posture stabilizing weight 540 are the same as those shown in FIG.
  • the void forming portion 510 of this example includes a plurality of air bladders 552 instead of the air bubble sealing sheet 512.
  • the air bladder 552 confines air within the interior space 554.
  • the air bladder 552 is formed of a polymer compound having a higher melting point than the melting point of the base portion substrate 520.
  • the air bladder 552 is formed of durable rubber.
  • the plurality of air bladders 552 may be closely spaced.
  • the surfaces of the plurality of air bags 552 may be coated with a void-forming polyurea resin layer 556.
  • the air bladder 552 may have a spherical shell shape or any other shape.
  • the diameter of the air bladder 552 may be 1/4 or more and 1/2 or less of the thickness of the base portion 500 (the thickness in the Z direction).
  • positive buoyancy is provided by the air bladder 552
  • high positive buoyancy can be obtained as compared to the case where positive buoyancy is obtained by the foamed synthetic resin in which fine bubbles are dispersed in the synthetic resin.
  • the void formation portion 510 is formed in the entire region of the base portion 500 extending in the XY plane.
  • the void forming portion 510 is not limited to this case.
  • a through hole extending from upper surface 502 to lower surface 504 of base portion 500 is formed in a partial region of base portion 500, and has a structure in which the through hole is sealed with transparent reinforced glass or reinforced plastic. You may In this case, when the assembled house 2 is floated on the sea, it is possible to observe the state of the sea from the through holes of the base portion 500 below the floor.
  • the base portion 500 shown in FIGS. 8 and 9 can be manufactured, for example, as follows. First, the void forming portion 510 is formed. In the case of the void forming portion 510 shown in FIG. 8, a polymer compound having a melting point higher than that of the base portion base material 520 is dissolved while being stirred, and extruded into two sheets. The two sheets are pressure-bonded while forming a cylindrical protrusion 514 on one of the films by a roller in which an air compressor is incorporated. Thus, the bubble sealing sheet 512 is formed. The production of the bubble-encapsulating sheet 512 may be similar to a general method of producing a foam buffer, except for the difference in the size of the cylindrical protrusions 514. Therefore, the detailed description is omitted.
  • the surface of the bubble encapsulating sheet 512 may be coated with a void forming portion polyurea resin layer 518. However, the void portion forming polyurea resin layer 518 may be omitted.
  • the air bladder 552 is formed by molding, and the air bladder 552 is densely arranged. Then, the surface of the air bubble encapsulating sheet 512 or the plurality of air bags 552 may be coated with the void forming portion polyurea resin layer 556. However, also in this case, the void forming portion polyurea resin layer 556 may be omitted.
  • the void forming portion 510 formed as described above and the posture stabilizing weight 540 separately prepared are prepared, and a predetermined position in the molding die at the time of foam molding as the base portion substrate 520.
  • the air gap forming portion 510 and the posture stabilizing weight 540 are disposed in the A foamed resin is poured into a mold so as to surround the void forming portion 510 and the posture stabilizing weight 540, and is insert molded.
  • the base material for polyurea resin layer 530 is formed by spraying the polyurea resin coating material so as to cover the surface of the base material for base 520.
  • the posture stabilizing weight 540 may also be fixed by the base material 520 and the base polyurea resin layer 530.
  • the polyurea resin is dried.
  • the base portion polyurea resin layer 530 is formed on the surface of the base portion base 520.
  • the fiber sheet may be a sheet containing carbon fibers, or may be a basalt fiber sheet.
  • the fiber sheet may be thinner than the base polyurea resin layer 530.
  • the thickness of the fiber sheet may be 1 mm or less, or may be 0.6 mm or less.
  • a sheet selected from a reinforced plastic material, a glass fiber reinforced plastic, and a glass fiber reinforced mortar may be provided between the base portion substrate 520 and the base portion polyurea resin layer 530.
  • the marine house provided with the base portion 500 has been described as the assemblable house 2.
  • the present invention is not limited to this case, and the assemblable house 2 may be a house installed on the ground.
  • the assembly-type house 2 is not limited to what connects a some foam panel and forms a living space, and it connects a several foam panel and it floats on the water structure which forms the accommodation space which accommodates an electronic component. It may be a thing.
  • Floating structures may include offshore buoys and drone offshore bases.

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Abstract

発泡体パネルであって、発泡合成樹脂の基材と、基材に一端が埋め込まれており他端が露出している締結部と、基材の表面を覆う、ポリウレア樹脂層と、を備える発泡体パネルを提供する。組立式ハウスは、発泡体パネルを複数有し、複数の発泡体パネルを連結して形成される。

Description

発泡体パネルおよび組立式ハウス
　本発明は、発泡体パネルおよび組立式ハウスに関する。
　従来、発泡体を有しており、発泡体の表面をポリウレア樹脂でコーティングした発泡成形体である発泡体パネルが知られている。発泡体パネルは、組立式建築および水上建築用資材として活用される（例えば、特許文献１参照）。また、発泡スチロール製の複数の発泡体パネルを接合して形成される組立式ハウスが知られている（例えば、特許文献２および特許文献３参照）。発泡体パネルとして、発泡体パネルのおもて面から裏面へ貫通する支持部材または締結具を有するものが知られている。
［先行技術文献］
［特許文献］
　［特許文献１］　特許第５７２７０８９号公報
　［特許文献１］　国際公開第０１／０４４５９３号
　［特許文献２］　国際公開第２００６／０９５４３０号
解決しようとする課題
　発泡体パネルは、他の部材との締結または他の発泡体パネルとの締結が容易であることが好ましい。
一般的開示
　本発明の第１の態様においては、発泡体パネルを提供する。発泡体パネルは、基材を備えてよい。基材は、発泡合成樹脂で形成されてよい。発泡体パネルは、締結部を備えてよい。締結部の一端は、基材に埋め込まれてよい。締結部の他端は、露出してよい。発泡体パネルは、ポリウレア樹脂層を備えてよい。ポリウレア樹脂層は、基材の表面を覆ってよい。
　締結部の一端は屈曲部を有してよい。
　締結部は、第１締結部を備えてよい。第１締結部は、基材の一の辺に埋め込まれてよい。締結部は、第２締結部を備えてよい。第２締結部は、基材の他の辺に埋め込まれてよい。複数の発泡体パネルにおいて、一方の発泡体パネルの第１締結部と他方の発泡体パネルの第２締結部とを締結することによって、複数の発泡体パネルが連結可能であってよい。
　基材の一の辺に凸部が形成されてよい。基材の他の辺に凹部が形成されてよい。第１締結部および第２締結部は、それぞれ基材に一端が埋め込まれてよい。第１締結部の他端は、凸部および凹部の一方から露出してよい。第２締結部の他端は、凸部および凹部の他方から露出してよい。
　本発明の第２の態様においては、組立ハウスを提供する。組立ハウスは、発泡体パネルを複数有してよい。組立ハウスは、複数の発泡体パネルを連結して形成されてよい。発泡体パネルは、基材を備えてよい。基材は発泡合成樹脂で形成されてよい。発泡体パネルは、締結部を備えてよい。締結部の一端は、基材に埋め込まれてよい。締結部の他端は露出してよい。隣接する発泡体パネルは、締結部を介して連結されてよい。発泡体パネルには、ポリウレア樹脂層が設けられてよい。ポリウレア樹脂層は、基材の表面を覆ってよい。
　組立式ハウスは、ベース部を備えてよい。ベース部は、水上において浮力を与えてよい。
　ベース部は、空隙形成部を備えてよい。空隙形成部は、浮力を与えるための空隙を形成してよい。ベース部は、発泡合成樹脂のベース部用基材を備えてよい。ベース部用基材は、空隙係止空隙形成部を取り囲んでよい。ベース部は、ベース部用ポリウレア樹脂層を備えてよい。ベース部用ポリウレア樹脂層は、ベース部用基材の少なくとも表面を覆ってよい。
　組立式ハウスは、水上に浮揚する水上浮揚構造物であってよい。
　なお、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではない。また、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。
本発明の第１実施形態の発泡体パネル１００を示す図である。 発泡体パネル１００の断面を示す図である。 他の発泡体パネル２００の例を示す図である。 他の発泡体パネル２００の例の断面を示す図である。 他の発泡体パネル３００の例を示す図である。 基材２０に凸部２４と凹部２６を設けた発泡体パネル３００の一例を示す図である。 本発明の第２実施形態の組立式ハウス２を示す図である。 ベース部５００の一例の断面を示す図である。 ベース部５００の他例の断面を示す図である。
　以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は請求の範囲にかかる発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
　図１は、本発明の第１実施形態の発泡体パネル１００を示す図である。発泡体パネル１００は、組立式ハウスの建材、水上浮揚構造物用の材料、物品を載せるパレット、箱体、装具、および自動車部品等であってよく、特に用途は限定されない。箱体は、コンテナまたは保冷ボックスであってよい。装具は、プロテクターであってよい。
　本例の発泡体パネル１００は、本体部１０と、締結部３０とを備える。本例の本体部１０は板形状である。発泡体パネル１００は、おもて面１２と裏面１４を備える。本例では、おもて面１２および裏面１４は、それぞれ、ＸＺ面に沿って拡がっている。但し、本例と異なり、おもて面１２および裏面１４は、平面ではなく曲面状に形成されてもよく、凹凸を有していてもよい。本例では、おもて面１２および裏面１４は、矩形状に形成されているが、これに限られない。おもて面１２と裏面１４との間が側面１６である。本例では、側面１６の一部が接合面１８となっている。
　接合面１８は、他の部材または他の発泡体パネル１００に接触して接合される。接合面１８は、他の部材に突きあわされる平面であってよい。接合面１８は、接合面積を広くするために階段状に形成されていてもよく、他の部材等に嵌め込まれる嵌め込み形状を有していてもよい。発泡体パネル１００の基材自体に凹部と凸部とを設けてもよい。これにより、発泡体パネル１００の基材の凸部を、他の発泡体パネル１００の基材の凹部に挿入して連結してもよい。この場合、接合面１８の接合面積が広くなるとともに、締結部３０による連結のみならず発泡体パネル１００の基材自体も連結に寄与するので、発泡体パネル１００同士をしっかりと固定できる。
　締結部３０は、発泡体パネル１００を他の部材との間を接続するものであってよく、発泡体パネル１００を他の発泡体パネル１００と接続するものであってもよい。締結部３０は、金属、強化プラスチック、または木材等で構成されてよい。締結部３０は、他の部材または他の発泡体パネル１００に設けられた挿入孔に挿入されることによって連結される挿入部であってよい。この場合、挿入部は、挿入された挿入孔から抜けないように挿入孔内に係止するためのストッパ機構が設けられていてもよい。また、締結部３０は、雄螺子であってもよい。締結部３０の締結機構は、特に限定されず、種々の締結機構を採用することができる。
　締結部３０の一端３２は、発泡体パネル１００の基材に埋め込まれている。締結部３０の他端３４は、発泡体パネル１００の接合面１８において露出している。本例では、締結部３０はＸ軸方向に沿って延びており、締結部３０の他端３４は、発泡体パネル１００の接合面１８から突出している。本例では、締結部３０の他端３４が他の部材と接続されてもよく、締結部３０の他端３４が他の発泡体パネル１００と接続されてもよい。
　締結部３０の一端３２は、屈曲部３６を有する。屈曲部３６は、締結部３０の一端３２から他端３４に向かって延びる方向に対して交差する方向に延びた部分である。本例では、締結部３０は、一端３２から他端３４に向かってＸ軸方向に延びているのに対し、屈曲部３６は、Ｚ軸方向に延びている。したがって、本例では、締結部３０は、Ｔ字状に形成されている。屈曲部３６のＺ軸方向の寸法は、締結部３０の一端３２から他端に向かってＸ軸方向に延びている部分のＺ軸方向の幅に比べて大きい。これにより、屈曲部３６は、締結部３０が、Ｘ方向に抜けてしまうことを防止するアンカー部として機能することができる。
　図２は、発泡体パネル１００の断面を示す図である。図２は、図１におけるＡ‐Ａ´線に沿った発泡体パネル１００の断面を示している。発泡体パネル１００は、基材２０、締結部３０、ポリウレア樹脂層２２を備える。
　基材２０は、発泡合成樹脂で形成される。一例として基材２０を形成する合成樹脂は、高分子化合物である。より具体的な例として、基材２０を形成する合成樹脂は、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリウレタンから選択された１以上の材料で形成される。発泡合成樹脂とは、これらの合成樹脂中に微細な気泡を分散させたものを指す。一つの実施例において、基材２０は発泡スチロール（発泡ポリスチレン）で形成される。
　ポリウレア樹脂層２２は、基材２０の表面を覆うように設けられるコーティング層である。ポリウレア樹脂層２２は、ポリウレア樹脂で形成される。ポリウレア樹脂とは、例えばイソシアネートとアミノ基との化学反応によって形成されるウレア結合を有する樹脂である。一例としてポリウレア樹脂は、ポリイソシアネートとポリアミンを反応させて形成される。
　ポリウレア樹脂層２２は、締結部３０が露出されている部分を除いて基材２０の全面に形成されてよい。ポリウレア樹脂層２２は、本体部１０のおもて面１２、裏面１４、および側面１６のすべてを覆う。ポリウレア樹脂層２２が、基材２０の全面に形成されることによって、ポリウレア樹脂層２２が側面１６から剥離することを防止できる。締結部３０の構造によっては、締結部３０の表面にもポリウレア樹脂層２２が形成されてもよい。
　ポリウレア樹脂層２２の厚みは、基材２０の厚みより小さい。一例として、基材２０の厚みＴ２は３ｃｍ以上であり、ポリウレア樹脂層２２の厚みＴ１は０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である。特に、組立式ハウスの建材または水上浮揚構造物用の材料として使用する場合には、基材２０の厚みは、１０ｃｍ以上５０ｃｍ以下であることが望ましい。
　基材２０を形成する発泡合成樹脂の発泡倍率は、適宜に設定されてよい。基材２０を形成する発泡合成樹脂の発泡倍率と発泡合成樹脂の強度は反比例する。発泡倍率とは、例えば合成樹脂の粒（原料ビーズ）を、蒸気等で加熱して膨らませた際の、膨張比率（体積比）を示す。基材２０は、発泡倍率が１０倍以上５０倍以下であってよい。
　本例の発泡体パネル１００によれば、基材２０は、発泡合成樹脂で形成されるので、非常に軽量である。また、ポリウレア樹脂層２２は、高強度、優れた耐水性、および、優れた耐衝撃性を有する。発泡体パネル１００は、締結部３０を有するので、他の部材との締結、または他の発泡体パネル１００との締結が容易である。特に、締結部３０によって、他の部材との位置合わせ、または他の発泡体パネル１００との間との位置合わせがしやすくなる。
　締結部３０の一端３２は、基材２０に埋め込まれているとともに、屈曲部３６を有する。このような屈曲部３６によって、締結部３０が発泡体パネル１００の外部に抜けてしまうことを防止することができる。特に、屈曲部３６と接合面１８上のポリウレア樹脂層２２とが対向するように配置されるので、屈曲部３６とポリウレア樹脂層２２との効果によって、締結部３０が引き抜かれるのを防止する効果を高めることができる。
　本例の発泡体パネル１００は、木製または金属製等のパネルと比べ、加工性に優れ、また、低コストで製造できる。更に、木製または金属製等のパネルに比べて腐食性にも優れているので、ランニングコストも低減することができる。
　なお、上記説明では、説明の便宜上、一つの接合面１８において、一つの締結部３０の他端３４が露出する場合を示したが、一つの接合面１８に複数の締結部３０の他端３４が露出するように構成してもよい。また、上記の説明では、１つの側面１６を接合面１８とする場合を説明したが、複数の側面１６を接合面１８としてもよい。この場合は、複数の側面１６に締結部３０の他端３４が露出してよい。
　図３は、他の発泡体パネル２００の例を示す図である。図４は、他の発泡体パネル２００の例の断面を示す図である。本例の発泡体パネル２００は、図１および図２に示される発泡体パネル１００と締結部４０の構造が異なる。他の基材２０およびポリウレア樹脂層２２の構造は、図１および図２で示される構造と同様である。一例において、ポリウレア樹脂層２２は、締結部４０が露出されている部分を除いて基材２０の全面に形成されてよい。本例の締結部４０の一端４２は、発泡体パネル２００の基材２０に埋め込まれている。締結部４０の他端４４は、発泡体パネル２００の接合面１８において露出している（。
　本例の締結部４０の他端４４は、接合面１８から突出していなくてよい。露出された締結部４０の他端４４には、他の部材または他の発泡体パネル２００に設けられた挿入部が挿入されて固定される挿入孔４８が形成されてよい。挿入孔４８の内面には、挿入された他の部材または他の発泡体パネルの挿入部のストッパ機構と噛みあって固定するための係止機構が設けられていてもよい。
　また、挿入孔４８は、雌螺子であってもよい。締結部４０が雌螺子を有する場合には、発泡体パネル２００は発泡合成樹脂を基材２０としているにもかかわらず、螺子によって他の部材等を固定することが可能となる。したがって、発泡体パネル２００の使用用途が広がる。但し、締結部４０の締結機構は、特に限定されず、種々の締結機構を採用することができる。
　本例においても、締結部４０の一端４２は、屈曲部４６を有してよい。屈曲部４６は、締結部４０の一端４２から他端４４に向かって延びる方向に対して交差する方向に延びた部分である。本例では、締結部４０は、一端４２から他端４４に向かってＸ軸に沿って延びているのに対し、屈曲部４６は、Ｚ方向に延びている。
　本例によっても、発泡体パネル２００は、締結部４０を有するので、他の部材との締結または他の発泡体パネル２００との締結が容易である。特に、締結部４０によって、他の部材との位置合わせ、または他の発泡体パネル２００との位置合わせがしやすい。また、締結部４０の一端４２は、基材２０に埋め込まれているとともに、屈曲部４６を有するので、締結部４０が発泡体パネル２００の外部に抜けてしまうことを防止することができる。
　図５は、他の発泡体パネル３００の例を示す図である。本例の発泡体パネル３００は、図１および図２に示される締結部３０と、図３および図４に示される締結部４０とを備える。締結部３０は、基材２０の一の辺に埋め込まれた第１締結部として機能する。一方、締結部４０は、基材２０の他の辺に埋め込まれた第２締結部として機能する。本例の締結部３０と締結部４０とは相互に締結可能に構成されている。なお、複数種類の締結部３０および締結部４０を備えることを除いて、他の構造は、図１から図４に示される構造と同様である。したがって、繰り返しの説明を省略する。
　複数の発泡体パネル３００において、一方の発泡体パネル３００の締結部３０と他方の発泡体パネル３００の締結部４０とを締結することによって、複数の発泡体パネル３００が互いに連結可能である。本例の発泡体パネル３００は、互いに異なる第１接合面５２と第２接合面５４とを備える。本例では、第１接合面５２は、矩形状のパネルの一の辺に対応し、第２接合面５４は、矩形状のパネルの他の辺に対応する。本例では、第１接合面５２と第２接合面５４は対向する位置に設けられる。締結部３０の一端３２は、発泡体パネル３００の基材２０に埋め込まれている。締結部３０の他端３４は、発泡体パネル３００の第１接合面５２において露出している。本例では、締結部３０の他端３４は、発泡体パネル３００の第１接合面５２から突出している。
　締結部４０の一端４２は、発泡体パネル３００の基材２０に埋め込まれている。締結部４０の他端４４は、発泡体パネル３００の第２接合面５４において露出している。なお、本例では、締結部３０と締結部４０とが別体として個別に用意されているが、屈曲部３６および屈曲部４６が共通であってもよい。この場合には、締結部３０と締結部４０とは、発泡体パネル３００の内部で一体に形成されてよい。
　本例の発泡体パネル３００によれば、締結部３０および締結部４０を有するので、複数の発泡体パネル３００を順次に連結していくことができる。３つ以上の発泡体パネル３００を連結して構造物を構成することが容易となる。締結部３０と締結部４０とが連結可能であるので、複数の発泡体パネル３００間で位置合わせがしやすい。締結部３０と締結部４０とは、それぞれ屈曲部３６および屈曲部４６を有するので、連結した発泡体パネル３００同士をしっかりと固定することが可能となる。
　なお、上記説明では、説明の便宜上、一つの第１接合面５２において、一つの締結部３０の他端３４が露出する場合を示したが、一つの第１接合面５２に、複数の締結部３０の他端３４が露出してもよい。同様に、一つの第２接合面５４に、複数の締結部４０の他端４４が露出してもよい。また、複数の側面に締結部３０の他端３４が露出するように構成してもよく、複数の側面に締結部４０の他端４４が露出するように構成してもよい。
　具体的には、発泡体パネル３００の外形が矩形である場合には、矩形の４辺に対応する４つの側面が、２組の第１接合面５２および第２接合面５４となってよい。これにより、複数の発泡体パネル３００を一方向のみならず平面状または曲面状に繋ぎあわせて構造物を構成することができる。また、発泡体パネル３００の外形が六角形である場合には、六角形の６辺に対応する６つの側面が第１接合面５２または第２接合面５４となってよい。この場合も、複数の発泡体パネル３００を平面状または曲面状に繋ぎあわせて構造物を構成することができる。
　複数の発泡体パネル３００を連結する場合には、一方の発泡体パネル３００の締結部３０と他方の発泡体パネル３００の締結部４０とを締結するのみならず、一方の発泡体パネル３００の第１接合面５２と他方の発泡体パネル３００の第２接合面５４との間を接着剤で接着してよい。さらに、一方の発泡体パネル３００と他方の発泡体パネル３００との接合部分に対して、ポリウレア樹脂層をコーティングしてもよい。
　また、複数の発泡体パネル３００の基材２０自体に凸部と凹部を設けてもよい。具体的には、第１接合面５２と第２接合面５４の一方に凸部を形成し、他方に凹部を形成してよい。図６は、基材２０に凸部２４と凹部２６を設けた発泡体パネル３００の一例を示す。図６は、Ｚ軸に垂直な方向に沿った発泡体パネル３００の一例を示している。図６では、説明の明確性のために、発泡体パネル３００の厚み方向の寸法を誇張している。締結部３０および締結部４０は、それぞれ基材２０に一端が埋め込まれている。締結部３０は、凸部２４および凹部２６の一方から他端が露出し、締結部４０は、凸部２４および凹部２６の他方から他端が露出してよい。
　一例としては、第１接合面５２に凸部２４が形成されて、凸部２４のいずれかの面から締結部３０の他端３４が露出する。第２接合面５４に凹部２６が形成されて、凹部２６のいずれかの面から挿入孔４８が露出する。特に、第１接合面５２の凸部２４の先端から締結部３０の他端３４が露出して、第２接合面５４の凹部において、締結部３０の他端３４に対応する位置に、挿入孔４８が設けられてよい。凸部２４の突出方向（Ｘ方向）に、締結部３０および締結部４０が延びていてよい。
　凸部２４と凹部２６とは互いに対応する形状であり、基材２０自体に形成された凹部２６に凸部２４が挿入されて連結される。したがって、第１接合面５２と第２接合面５４との接合面積が広くなるとともに、締結部３０および締結部４０のみならず、発泡体パネル３００の基材２０自体も連結に寄与する。この結果、発泡体パネル３００同士をしっかりと固定できる。本例においても、ポリウレア樹脂層２２は、締結部３０および締結部４０が露出されている部分を除いて基材２０の全面に形成されてよい。なお、第１接合面５２と第２接合面５４は、凹部および凸部の形状のみならず、種々の形状に形成することができる。
　第１実施形態の発泡体パネル３００は、例えば、以下のように製造することができる。なお、発泡体パネル１００および発泡体パネル２００の製造方法も同様である。予め定められた形状の締結部３０および締結部４０を用意する。基材２０としての発泡体成型時に、成形型内の予め定められた位置に締結部３０および締結部４０を配置する。締結部３０および締結部４０を取り囲むように発泡樹脂を成形型内に流し込み、インサート成形する。
　次いで、噴射段階において、基材２０の表面を覆うように、ポリウレア樹脂のコーティング材を噴射する。この際に、締結部３０および締結部４０の部分には、ポリウレア樹脂のコーティング材が付着しないようにマスキングした状態で、基材２０の全面にポリウレア樹脂のコーティング材を噴射してよい。乾燥段階において、ポリウレア樹脂を乾燥させる。これにより、基材２０の表面にポリウレア樹脂層２２が形成される。
　なお、必要に応じて、基材２０とポリウレア樹脂層２２との間に繊維シートを更に備えてもよい。繊維シートは、炭素繊維を含むシートであってよく、バサルト繊維シートであってもよい。繊維シートは、ポリウレア樹脂層２２より薄くてよい。繊維シートの厚みは、１ｍｍ以下であってもよく、０．６ｍｍ以下であってもよい。また、発泡体パネル３００を組立式ハウスに用いる場合には、基材２０とポリウレア樹脂層２２との間に、強化プラスチック材、ガラス繊維強化プラスチック、およびガラス繊維強化モルタルから選ばれるシートを備えてもよい。
　図７は、本発明の第２実施形態の組立式ハウス２を示す図である。組立式ハウス２は、ドーム型のハウス本体４００およびベース部５００を備える。ハウス本体４００は、ベース部５００上に固定されている。本例のハウス本体４００は、複数の下段ピース４および複数の上段ピース６を備える。複数の下段ピース４および複数の上段ピース６が相互に連結することによって居住空間が形成される。本例では、居住空間の床面形状は、円形であり、その外径は５ｍ以上１０ｍ以下である。下段ピース４および上段ピース６には、出入口や窓等が取り付けられていてよい。
　複数の下段ピース４および複数の上段ピース６は、それぞれ第１実施形態で説明した発泡体パネル３００であってよい。すなわち、複数の下段ピース４および複数の上段ピース６は、それぞれ発泡合成樹脂の基材２０と、基材２０に一端３２（一端４２）が埋め込まれており他端３４（他端４４）が露出している締結部３０および締結部４０とを備えてよい。複数の下段ピース４および複数の上段ピース６は、互いに、締結部３０および締結部４０を介して連結されてよい。
　本例において、ドーム形状となっているハウス本体４００における縦方向（Ｚ方向）の中心線を中心にしてドーム形状を放射状に複数のピースに分割するとともに、さら分割されたピースを上下方向に分割して、複数の下段ピース４および複数の上段ピース６とが構成されている。但し、本実施形態の組立式ハウス２は、ピースをなす複数の発泡体パネル３００が接合されることで居住空間または収容空間等の空間が形成されていればよく、ピースの形状は限定されない。
　複数の下段ピース４を円周線周りに接合し、さらに、接合された複数の下段ピース４の上端に接続されるようにしつつ、複数の上段ピース６を円周線周りに接合することによって、ハウス本体４００が形成されてよい。隣接する下段ピース４同士、隣接する上段ピース６同士、および隣接する下段ピース４と上段ピース６同士は、互いに接触する辺に対応する第１接合面５２および第２接合面５４において接合される。隣接するピース同士は、締結部３０および締結部４０を介して連結されるのみならず、第１接合面５２と第２接合面５４とにおいて接着剤によって接合されてよい。
　第１接合面５２と第２接合面５４との間の接合面積を広くするために、面形状が階段状になるように基材２０が形成されていてもよい。また、第１接合面５２と第２接合面５４との一方が凸部を有し、他方が溝部を有するように基材２０を形成して、凸部が溝部に嵌め込まれてよい。これらの構成によれば、締結部３０と締結部４０との締結による固定と相まって、さらに強固に複数の発泡体パネル３００を連結することができる。
　複数の下段ピース４および複数の上段ピース６の表面は、図２に示される発泡体パネル１００等と同様に、ポリウレア樹脂層２２が設けられている。なお、複数の下段ピース４および複数の上段ピース６を相互に接合してドーム形状を構成してから、複数の下段ピース４および複数の上段ピース６の外面と内面の全面にポリウレア樹脂層２２を形成してもよい。
　事前にポリウレア樹脂層２２が既に形成された複数の下段ピース４および複数の上段ピース６を互いに接合する場合にも、接合部分については、新たにポリウレア樹脂を塗布してよい。これにより、複数の下段ピース４および複数の上段ピース６の間の接合強度が高まるとともに、気密性および防水性が高まる。
　下段ピース４とベース部５００の上面とは、種々の方法によって連結することができる。一例において、ベース部５００の上面に円環状の溝を形成し、下段ピース４の端部を溝に差し込んだ上で接着して固定してよい。但し、下段ピース４とベース部５００の上面との固定方法、この場合に限定されない。
　本例の組立式ハウス２におけるベース部５００は、水上において浮力を与える。したがって、本例の組立式ハウス２は、水上に浮揚する水上浮揚構造物であってよい。例えば、組立式ハウス２は、海上ホテル等の居住施設のみならず、海上の基地である。
　図８は、ベース部５００の一例の断面を示す図である。ベース部５００は、空隙形成部５１０、ベース部用基材５２０、およびベース部用ポリウレア樹脂層５３０を備える。ベース部５００の上面５０２には、上述したとおり、図７に示したようにハウス本体４００が設けられる。また、ベース部５００の内部において下面５０４に近い側には、姿勢安定用重り５４０が設けられてよい。ベース部５００の厚さは、３０ｃｍ以上１００ｃｍ以下であってよい。空隙形成部５１０は、浮力を与えるための空隙を形成する。空隙形成部５１０は、例えば、ベース部用基材５２０の融点より高い融点を持つ高分子化合物で形成される。
　本例の空隙形成部５１０は、気泡封入シート５１２を備える。気泡封入シート５１２は、積層された第１および第２のシートを備える。第１のシートは、複数の配置された円柱状の突起５１４を有するように成形される。第１のシートにおける円柱状の突起５１４と第２のシートとによって密閉される内部空間５１６に空気が閉じ込められる。気泡封入シート５１２の表面は、空隙形成部用ポリウレア樹脂層５１８でコーティングされてもよい。空隙形成部用ポリウレア樹脂層５１８でコーティングすることによって、気泡封入シート５１２を外力から保護することができる。
　なお、内部空間５１６の直径および高さは、ベース部５００の厚さ（Ｚ方向の厚さ）の１／４以上１／２以下であってよい。本例によれば、このような大きさの内部空間５１６に空気が閉じ込められるので、合成樹脂中に微細な気泡を分散させた発泡合成樹脂自体によって陽性浮力を得る場合と比べて高い陽性浮力を得ることができる。
　ベース部用基材５２０は、空隙形成部５１０を取り囲む。ベース部用基材５２０は、発泡合成樹脂で形成される。一例として、ベース部用基材５２０を形成する合成樹脂は、高分子化合物である。より具体的な例として、ベース部用基材５２０を形成する合成樹脂は、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリウレタンから選択された１以上の材料で形成される。一つの実施例において、ベース部用基材５２０は発泡スチロール（発泡ポリスチレン）で形成される。ベース部用ポリウレア樹脂層５３０は、ベース部用基材５２０の少なくとも表面を覆う。ベース部用ポリウレア樹脂層５３０は、ポリウレア樹脂で形成される。
　ベース部用基材５２０には、姿勢安定用重り５４０が封止されていてよい。姿勢安定用重り５４０は、金属で形成されてよい。姿勢安定用重り５４０は、組立式ハウス２を水上に浮かべた状態で姿勢を安定させる。姿勢安定用重り５４０は、ベース部５００の内部において下面５０４に近い位置に取り付けられてよい。これによって、ベース部５００は、下面５０４を含む下部が水中に沈みこみ、組立式ハウス２の姿勢が安定する。姿勢安定用重り５４０をベース部用基材５２０によって封止することによって、姿勢安定用重り５４０を取り付けるための別途の構成が不要となる。但し、本例と異なり、姿勢安定用重り５４０は、ベース部５００に外付けされてもよい。
　図９は、ベース部５００の他例の断面を示す図である。本例のベース部５００は、空隙形成部５１０の構造が図８に示した構造と異なる。空隙形成部５１０以外のベース部用基材５２０、ベース部用ポリウレア樹脂層５３０、および姿勢安定用重り５４０の構成については、図８に示す構造と同様である。
　本例の空隙形成部５１０は、気泡封入シート５１２に代えて、複数の空気袋５５２を備える。空気袋５５２は、内部空間５５４内に空気を閉じ込める。空気袋５５２は、ベース部用基材５２０の融点により高い融点を持つ高分子化合物で形成される。例えば、空気袋５５２は、耐久性を有するゴムで形成される。複数の空気袋５５２は、稠密に配置されてよい。複数の空気袋５５２の表面は、空隙形成部用ポリウレア樹脂層５５６でコーティングされてもよい。
　空気袋５５２は、球殻形状であってもよく、その他の形状であってもよい。空気袋５５２の径は、ベース部５００の厚さ（Ｚ方向の厚さ）に対して１／４以上１／２以下であってよい。本例によっても、空気袋５５２によって陽性浮力が与えられるため、合成樹脂中に微細な気泡を分散させた発泡合成樹脂自体によって陽性浮力を得る場合と比べて高い陽性浮力を得ることができる。
　図８および図９に示される例では、ＸＹ平面に伸びたベース部５００の領域全体に空隙形成部５１０が形成されている場合が示された。しかしながら、空隙形成部５１０は、この場合に限られない。一例において、ベース部５００の一部領域には、ベース部５００の上面５０２から下面５０４に至る貫通孔が形成されており、貫通孔を透明な強化ガラスまたは強化プラスチックで封止した構造を有してよい。この場合は、組立式ハウス２を海上に浮かべた場合に、床下のベース部５００の貫通孔から、海中の様子を観察することが可能となる。
　図８および図９に示されたベース部５００は、例えば、以下のように製造することができる。まず、空隙形成部５１０が形成される。図８に示される空隙形成部５１０の場合には、ベース部用基材５２０より高融点の高分子化合物を材料として、撹拌しつつ溶解し、２枚のシートに押し出し成形する。エアーコンプレッサが内蔵されたローラにより一方のフィルムに円柱状の突起５１４を成形しつつ、２枚のシートを圧着する。これにより気泡封入シート５１２を形成する。気泡封入シート５１２の製造は、円柱状の突起５１４の大きさにおける違いを除いて、一般の気泡緩衝材の製造方法と同様であってよい。したがって、詳しい説明を省略する。
　気泡封入シート５１２の表面を空隙形成部用ポリウレア樹脂層５１８でコーティングしてもよい。但し、空隙形成部用ポリウレア樹脂層５１８は省略してもよい。図９に示された空隙形成部５１０の場合には、成形によって空気袋５５２を形成し、空気袋５５２を稠密に配列する。そして、気泡封入シート５１２または複数の空気袋５５２の表面を、空隙形成部用ポリウレア樹脂層５５６でコーティングしてもよい。但し、この場合も、空隙形成部用ポリウレア樹脂層５５６は省略してもよい。
　以上のように形成された空隙形成部５１０と、別個に用意された姿勢安定用重り５４０とを用意し、ベース部用基材５２０としての発泡体成型時に、成形型内の予め定められた位置に空隙形成部５１０および姿勢安定用重り５４０を配置する。空隙形成部５１０および姿勢安定用重り５４０を取り囲むように発泡樹脂を成形型内に流し込み、インサート成形する。
　次いで、噴射段階において、ベース部用基材５２０の表面を覆うように、ポリウレア樹脂のコーティング材を噴射することによって、ベース部用ポリウレア樹脂層５３０が形成される。姿勢安定用重り５４０も、ベース部用基材５２０とベース部用ポリウレア樹脂層５３０によって固定されてよい。乾燥段階において、ポリウレア樹脂を乾燥させる。これにより、ベース部用基材５２０の表面にベース部用ポリウレア樹脂層５３０が形成される。
　なお、必要に応じて、ベース部用基材５２０とベース部用ポリウレア樹脂層５３０との間に繊維シートを更に備えてもよい。繊維シートは、炭素繊維を含むシートであってよく、バサルト繊維シートであってもよい。繊維シートは、ベース部用ポリウレア樹脂層５３０より薄くてよい。繊維シートの厚みは、１ｍｍ以下であってもよく、０．６ｍｍ以下であってもよい。また、ベース部用基材５２０とベース部用ポリウレア樹脂層５３０との間に、強化プラスチック材、ガラス繊維強化プラスチック、およびガラス繊維強化モルタルから選ばれるシートを備えてもよい。
　上記の説明では、組立式ハウス２として、ベース部５００を備える海上用のハウスを説明したが、この場合に限られず、組立式ハウス２は、地上に設置されるハウスであってもよい。また、組立式ハウス２は、複数の発泡体パネルを連結して居住空間を形成するものに限られず、複数の発泡体パネルを連結して、電子部品を収納する収容空間を形成する水上浮揚構造物であってもよい。水上浮揚構造物には、海上のブイおよびドローンの海上基地が含まれてよい。
　以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、請求の範囲の記載から明らかである。
２・・・組立式ハウス、４・・・下段ピース、６・・・上段ピース、１０・・・本体部、１２・・・おもて面、１４・・・裏面、１６・・・側面、１８・・・接合面、２０・・・基材、２２・・・ポリウレア樹脂層、２４・・・凸部、２６・・・凹部、３０・・・締結部、３２・・・一端、３４・・・他端、３６・・・屈曲部、４０・・・締結部、４２・・・一端、４４・・・他端、４６・・・屈曲部、４８・・・挿入孔、５２・・・第１接合面、５４・・・第２接合面、１００・・・発泡体パネル、２００・・・発泡体パネル、３００・・・発泡体パネル、４００・・・ハウス本体、５００・・・ベース部、５０２・・・上面、５０４・・・下面、５１０・・・空隙形成部、５１２・・・気泡封入シート、５１４・・・突起、５１６・・・内部空間、５１８・・・空隙形成部用ポリウレア樹脂層、５２０・・・ベース部用基材、５３０・・・ベース部用ポリウレア樹脂層、５４０・・・姿勢安定用重り、５５２・・・空気袋、５５４・・・内部空間、５５６・・・空隙形成部用ポリウレア樹脂層

Claims (8)

  1. 　発泡体パネルであって、
    　発泡合成樹脂の基材と、
    　前記基材に一端が埋め込まれており他端が露出している締結部と、
    　前記基材の表面を覆う、ポリウレア樹脂層と、を備える、
    　発泡体パネル。
  2. 　前記締結部の前記一端は屈曲部を有する、
    請求項１に記載の発泡体パネル。
  3. 　前記締結部は、
    　前記基材の一の辺に埋め込まれた第１締結部と、
    　前記基材の他の辺に埋め込まれた第２締結部と、を含み、
    　複数の発泡体パネルにおいて、一方の発泡体パネルの第１締結部と他方の発泡体パネルの第２締結部とを締結することによって、複数の発泡体パネルが連結可能である、
    　請求項１または２に記載の発泡体パネル。
  4. 　前記基材の一の辺に凸部が形成され、前記基材の他の辺に凹部が形成されており、
    　前記第１締結部および前記第２締結部は、それぞれ基材に一端が埋め込まれており、
    　前記第１締結部の他端は、前記凸部および前記凹部の一方から露出し、前記第２締結部の他端は、前記凸部および前記凹部の他方から露出する、
    請求項３に記載の発泡体パネル。
  5. 　発泡体パネルを複数有し、複数の発泡体パネルを連結して形成される組立式ハウスであって、
    　前記発泡体パネルは、発泡合成樹脂の基材と、前記基材に一端が埋め込まれており他端が露出している締結部とを備え、複数の発泡体パネルは、前記締結部を介して連結されており、
    　前記発泡体パネルには、前記基材の表面を覆うポリウレア樹脂層が設けられている、
    　組立式ハウス。
  6. 　さらに、水上において浮力を与えるベース部を備える、
    　請求項５に記載の組立式ハウス。
  7. 　前記ベース部は、浮力を与えるための空隙を形成する空隙形成部と、前記空隙形成部を取り囲む発泡合成樹脂のベース部用基材と、前記ベース部用基材の少なくとも表面を覆う、ベース部用ポリウレア樹脂層と、を備える、
    　請求項６に記載の組立式ハウス。
  8. 　前記組立式ハウスは、水上に浮揚する水上浮揚構造物である、
    請求項５に記載の組立式ハウス。
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