WO2018131701A1 - マルチ作業機 - Google Patents

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WO2018131701A1
WO2018131701A1 PCT/JP2018/000766 JP2018000766W WO2018131701A1 WO 2018131701 A1 WO2018131701 A1 WO 2018131701A1 JP 2018000766 W JP2018000766 W JP 2018000766W WO 2018131701 A1 WO2018131701 A1 WO 2018131701A1
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WO
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film roll
film
roll
machine body
traveling direction
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/000766
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English (en)
French (fr)
Inventor
岳史 岸本
小谷　和行
俊和 国分寺
鋤柄　忠良
一義 土屋
Original Assignee
ヤンマー株式会社
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Publication date
Application filed by ヤンマー株式会社 filed Critical ヤンマー株式会社
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Priority to US16/478,039 priority patent/US11297752B2/en
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01B—SOIL WORKING IN AGRICULTURE OR FORESTRY; PARTS, DETAILS, OR ACCESSORIES OF AGRICULTURAL MACHINES OR IMPLEMENTS, IN GENERAL
    • A01B49/00—Combined machines
    • A01B49/02—Combined machines with two or more soil-working tools of different kind
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01B—SOIL WORKING IN AGRICULTURE OR FORESTRY; PARTS, DETAILS, OR ACCESSORIES OF AGRICULTURAL MACHINES OR IMPLEMENTS, IN GENERAL
    • A01B13/00—Ploughs or like machines for special purposes ; Ditch diggers, trench ploughs, forestry ploughs, ploughs for land or marsh reclamation
    • A01B13/02—Ploughs or like machines for special purposes ; Ditch diggers, trench ploughs, forestry ploughs, ploughs for land or marsh reclamation for making or working ridges, e.g. with symmetrically arranged mouldboards, e.g. ridging plough
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01B—SOIL WORKING IN AGRICULTURE OR FORESTRY; PARTS, DETAILS, OR ACCESSORIES OF AGRICULTURAL MACHINES OR IMPLEMENTS, IN GENERAL
    • A01B33/00—Tilling implements with rotary driven tools, e.g. in combination with fertiliser distributors or seeders, with grubbing chains, with sloping axles, with driven discs
    • A01B33/16—Tilling implements with rotary driven tools, e.g. in combination with fertiliser distributors or seeders, with grubbing chains, with sloping axles, with driven discs with special additional arrangements
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01B—SOIL WORKING IN AGRICULTURE OR FORESTRY; PARTS, DETAILS, OR ACCESSORIES OF AGRICULTURAL MACHINES OR IMPLEMENTS, IN GENERAL
    • A01B49/00—Combined machines
    • A01B49/04—Combinations of soil-working tools with non-soil-working tools, e.g. planting tools
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G13/00—Protecting plants
    • A01G13/02—Protective coverings for plants; Coverings for the ground; Devices for laying-out or removing coverings
    • A01G13/0256—Ground coverings
    • A01G13/0287—Devices for laying-out or removing ground coverings

Definitions

  • the present invention relates to a multi-working machine in which a multi-film is laid so as to form a cocoon by the progress of the machine body and cover the cocoon.
  • the above-described multi-work machine includes, for example, a tilling unit for plowing, a hail forming unit for forming a hull using the plowed soil, and a multi-laying unit that extends a multi film from a film roll to cover the hail. And a film laying section (see, for example, Patent Documents 1 and 2).
  • the multi-work machine is mounted on the rear part of the tractor and the like so as to be movable up and down, and the multi-work machine forms a ridge and lays a multi film on the heel by moving the tractor to advance the machine body. Do work.
  • each part in the multi-work machine described in patent document 1 is arranged in the order of the tilling part and the cocoon forming part from the front side in the advancing direction of the machine body.
  • the grounding wheel that supports the machine body of the multi-work machine is arranged on the lateral side of the saddle forming part, and the arrangement position of the grounding wheel is the central part of the saddle forming part in the traveling direction of the machine body.
  • the film roll is arrange
  • each part in the multi-work machine described in patent document 2 is arranged in the order of the tilling part and the cocoon forming part from the front side in the traveling direction of the machine body.
  • a grounding wheel that supports the machine body of the multi-work machine is arranged on the lateral side of the saddle forming part, and the arrangement position of the grounding wheel is the rear end part of the saddle forming part in the traveling direction of the machine body.
  • the film roll is arrange
  • JP 2009-225706 A Japanese Patent No. 3727618
  • a power transmission unit for rotating the tilling shaft in the tilling unit is provided, and since the power transmission unit and the like are heavy, the center of gravity of the multi-work machine is the body. It is located near the tillage part in the direction of travel. Therefore, when the position of the film roll that increases in weight becomes a position away from the tillage part, the weight balance in the traveling direction of the machine body will be lost, and for example, problems such as being unable to lift and lower the multi-work machine occur. There is a fear.
  • the multi-work machine is supported by a grounding wheel located on the rear side of the tillage part, in order to balance the weight in the traveling direction of the machine body, the relationship between the arrangement positions of the film roll and the grounding wheel Is also important.
  • the load applied to the rear portion of the multi-work machine is larger than the grounding wheel, there is a possibility that a problem such as an unstable posture of the multi-work machine may occur.
  • the grounding wheel may sink excessively or there may be a problem with the durability of the grounding wheel.
  • the main problem of the present invention is that, even if the film roll load increases, the load applied to the grounding wheel or the rear side part thereof is maintained while maintaining an appropriate balance of the weight in the traveling direction of the airframe. Is to provide a multi-work machine that can reduce the size of the machine as much as possible.
  • the fuselage is configured to cultivate the cultivating unit, the cocoon forming unit that forms the cocoon using the cultivated soil, and the multi-film is fed from the film roll to cover the cocoon.
  • the grounding wheel is arranged on the rear side of the tillage part in the traveling direction of the airframe,
  • the film roll is arranged such that the center of gravity thereof is disposed on the front side of the grounding wheel in a state in which the center of gravity does not overlap with the grounding wheel in the traveling direction of the airframe.
  • the center of gravity of the film roll is positioned in front of the grounding wheel in a state in which the center of gravity of the film roll does not overlap with the grounding wheel in the traveling direction of the airframe, with respect to the grounding wheel disposed behind the tillage unit in the traveling direction of the airframe
  • the center of gravity of the film roll can be brought closer to the tillage portion in the traveling direction of the machine body. Therefore, even if the load of the film roll increases, the weight balance in the traveling direction of the airframe can be maintained at an appropriate balance.
  • the center of gravity of the film roll is in front of the grounding wheel in a state where it does not overlap with the grounding wheel in the traveling direction of the machine body, the load of the film roll is applied to the front side part of the grounding wheel in the multi-work machine. Become. Thereby, even if the load of the film roll increases, the load applied to the grounding wheel or the rear side part thereof is hardly increased, and the body can be appropriately supported by the grounding wheel.
  • the second characteristic configuration of the present invention is that the film roll is arranged so that the center of gravity thereof is on the front side of the ridge forming portion in the traveling direction of the machine body.
  • the fuselage roll is arranged on the front side with respect to the hook forming part in the moving direction of the airframe, with respect to the hook forming part disposed on the rear side of the tilling part in the moving direction of the airframe.
  • the center of gravity of the film roll can be brought closer to the tillage portion. Therefore, even if the load of the film roll increases, the weight balance in the traveling direction of the airframe can be maintained at an appropriate balance.
  • the load of the film roll is less likely to be applied to the wrinkle forming portion, and for example, the wrinkle forming portion sinks excessively, and it is possible to prevent the occurrence of problems such as the inability to properly form wrinkles having a desired height.
  • the center of gravity of the film roll is positioned between the tillage part and the cocoon forming part in the advancing direction of the body, and the film roll is more than the cultivating part and the cocoon forming part. Is also located on the upper side.
  • a film roll can be placed.
  • the film roll can be efficiently arranged without interfering with other members while allowing the center of gravity of the film roll to approach the tillage portion.
  • the airframe is configured to be separable into a front unit provided with the tillage part and a rear unit provided with the ground ring and the hook forming part,
  • the said film roll exists in the point provided in the state supported by the said front side unit side.
  • the airframe can be separated into the front unit and the rear unit, the state in which all the functions of the multi-work machine are exhibited and the function of only the tilling part that is a part of the multi-work machine are provided. It can be used properly depending on the state to show. Accordingly, the multi-work machine can be used while being used properly according to the work content, and the work machine is easy to use. And since a film roll is provided in the state supported by the front side unit with which a tilling part is equipped, the gravity center of a film roll can be brought close to a tilling part appropriately, and even if the load of a film roll increases, the fuselage The weight balance in the traveling direction can be kept at an appropriate balance.
  • the fifth characteristic configuration of the present invention is configured such that the multi-film laying portion is laid so as to cover the cocoon with the multi-film in a state where the irrigation tube is drawn out from the tube roll and laid on the top surface of the cocoon.
  • the tube roll is disposed on the upper side of the cultivating part at a position overlapping the cultivating part in the traveling direction of the machine body, with a space from the cultivating part.
  • the said film roll exists in the point arrange
  • the multi-film laying unit is laid so that the irrigation tube is covered with the multi-film in a state where the irrigation tube is laid on the upper surface of the cocoon.
  • irrigation tubes can be laid.
  • the tube roll is arranged on the upper side of the cultivating unit at a position overlapping the cultivating unit in the traveling direction of the machine body, the tube roll is utilized by utilizing the space above the cultivating unit. Rolls can be properly placed.
  • the film roll is arrange
  • the sixth characteristic configuration of the present invention includes a pair of left and right first support frames extending in the front-rear direction across the upper side of the tillage part and the upper side of the cocoon forming part, and each of the pair of left and right first support frames.
  • a pair of left and right second support frames extending from the upper side to the upper side, The said film roll exists in the point supported in the state over a pair of said 2nd support frames of right and left.
  • the film roll can be firmly supported in a stable posture by the pair of left and right first support frames and the pair of left and right second support frames.
  • the multi-film can be properly fed out from the film roll, and the multi-film laying operation can be appropriately performed.
  • a seventh characteristic configuration of the present invention is that a brake portion is provided that abuts on an outer peripheral portion of the film roll and applies a braking force to the film roll.
  • the brake portion abuts on the outer peripheral portion of the film roll and applies a braking force to the film roll, so that the braking force can be appropriately applied to the film roll.
  • the brake unit is a roller that is rotatable in a state of being in contact with the outer peripheral portion of the film roll, and a braking force that is in contact with a side surface portion of the roller to apply a braking force to the roller.
  • the braking force can be appropriately applied to the film roll by applying the braking force to the roller by abutting the side surface portion of the roller with the braking force applying member. And since the contact part contact
  • Multi-machine side view Schematic plan view of the main parts of the multi-work machine
  • the multi-work machine 1 is configured to be attachable to the rear portion of the tractor 2.
  • the rear portion of the tractor 2 is provided with a three-point link mechanism including a pair of left and right lower links 3 and an upper link 4, and the multi-work machine 1 is configured to be freely mounted on the three-point link mechanism.
  • the rear part of the tractor 2 is provided with a lifting device (not shown) having a hydraulic device such as a lifting cylinder, and the multi-work machine 1 is lifted and lowered by lifting and lowering the three-point link mechanism by the lifting device. It is configured.
  • the machine body 5 of the multi-work machine 1 includes a cultivating unit 6 for plowing, and a cocoon forming unit 7 for forming a trapezoidal cocoon 10 using a cultivated soil.
  • a multi-film laying section 8 for laying out the multi-film 82 from the film roll 81 to cover the bag 10 and a grounding ring 9 capable of supporting the machine body 5 are provided.
  • the tiller 6 is rotated by transmitting a rotational driving force from a PTO shaft (not shown) provided at the rear of the tractor 2 (see FIG. 1), A plurality of tilling claw portions 62 that perform tilling by rotation driving of the tilling shaft portion 61 are provided.
  • the tilling shaft portion 61 and the tilling claw portion 62 are provided over the entire length in the lateral width direction (the lateral width direction of the tractor 2) in the machine body 5 of the multi-work machine 1.
  • a power transmission portion and the like (not shown) that transmit the rotational driving force of the PTO shaft to the tilling shaft portion 61 are accommodated in the transmission case 63.
  • the tiller 6 is provided with a cover 74 (see FIG. 6) that covers the upper side and the rear side of the tiller claw 62.
  • the molding part 7 is provided in the central part in the width direction of the machine body 5 of the multi-work machine 1.
  • the ridge forming portion 7 is provided with an upper surface forming plate 71 for forming the upper surface of the ridge and a pair of left and right side forming plates 72 for forming the side surfaces of the ridge.
  • FIG. 3 is a schematic plan view showing arrangement positions of the scissors forming part 7, the grounding wheel 9, the film roll 81, the tube roll 90, etc. in the multi-work machine 1.
  • the upper surface forming plate 71 is formed in a plate shape that extends in the traveling direction of the machine body 5 and is provided in an inclined posture that is positioned on the lower side toward the rear side (lower side in FIG. 3 and right side in FIG. 7) in the traveling direction of the body 5.
  • the side surface forming plate 72 is formed in a plate shape extending in the vertical direction, and is provided in an inclined posture that is located on the outer side (right side and left side in FIG. 3) of the machine body 5 toward the lower side.
  • the earthen plate 73 is formed in a plate shape extending from the front end portion of each of the pair of left and right side surface forming plates 72 to the front side in the traveling direction of the body 5, and spreads outward toward the front side in the traveling direction of the body 5 in plan view. It is provided in an inclined posture.
  • the multi-film laying portion 8 includes a film roll 81 around which the multi-film 82 is wound, a first intermediate guide roller 83 and a second intermediate guide roller that guide the multi-film 82 that is fed out from the film roll 81. 84, a laying roller 85 for laying the central portion of the multi-film 82 in the width direction on the upper surface 10a of the ridge 10, and left and right laying on both sides of the ridge 10 by stepping on both ends in the width direction of the multi-film 82 A pair of treading wheels 86 and a pair of left and right covering rings 87 that cover both ends of the multi-film 82 laid by the treading wheels 86 in the lateral width direction are provided.
  • the first intermediate guide roller 83 and the second intermediate guide roller 84 are provided in a state extending over the entire length of the multi-film 82 in the width direction, and the multi-film 82 fed out from the film roll 81 is formed by the eave forming unit 7. It is comprised so that it may guide toward the 10 upper surface 10a.
  • a lifting support portion 88 is provided between the film roll 81 and the first intermediate guide roller 83 to lift and support the multi-film 82 fed out from the film roll 81 upward.
  • the multi-film 82 is configured to be guided under an appropriate tension by a lifting support portion 88, a first intermediate guide roller 83, and a second intermediate guide roller 84.
  • the laying roller 85 is provided in a state covering the entire length of the lateral width of the upper surface 10 a of the ridge 10, and is configured to press the multi-film 82 downward and lay on the upper surface 10 a of the ridge 10. ing.
  • FIG. 4 shows an image viewed obliquely from the rear side when the multi-work machine 1 performs the work of laying the multi-film 82 and the irrigation tube 91.
  • the stepping wheel 86 allows the multifilm 82 to be fed out from the film roll 81 by stepping on the multifilm 82, and the multifilm 82 is laid on both lateral sides of the kite 10 by the stepping pressure.
  • the earth covering ring 87 is disposed so as to overlap the pedaling wheel 86 in the traveling direction of the machine body 5. As the airframe 5 advances, the covering ring 87 covers the both ends of the lateral width direction of the multi-film 82 laid on both lateral sides of the reed 10 so that the reed 10 is covered with the multi-film 82. Has been.
  • the multi-film laying section 8 not only lays the multi-film 82 so as to cover the reed 10, but also feeds the irrigation tube 91 from the tube roll 90 to the upper surface 10 a of the reed 10.
  • the multi-film 82 is configured to be laid so as to cover the ridge 10.
  • the multifilm laying portion 8 includes a tube roll 90 around which the irrigation tube 91 is wound.
  • the multi-film laying unit 8 feeds the irrigation tube 91 from the tube roll 90 and guides it to the lower side of the multi-film 82 as the machine body 5 advances. By laying on the upper surface 10a, the irrigation tube 91 is laid so as to cover the ridge 10 laid on the upper surface 10a.
  • the machine body 5 of the multi-work machine 1 is separated into a front side unit 11 having a tilling portion 6 and a rear side unit 12 having a ground ring 9 and a trough forming portion 7. It is configured freely.
  • the rear end portion of the front unit 11 is provided with a front side connecting portion 13 which is a connecting portion with the rear side unit 12 at both ends in the horizontal width direction, and the front end portion of the rear side unit 12 has a horizontal width direction.
  • the rear side connection part 14 used as a connection location with the front side unit 11 is provided in the both ends.
  • the front side unit 11 and the back side unit 12 are connected integrally, and the front side connection part 13 and the back side connection part 14 are connected.
  • the front unit 11 and the rear unit 12 are separable.
  • the front side connecting portion 13 is constituted by a plate-like body extending in the vertical direction, and a concave groove portion 15 is formed with the upper side open.
  • the rear side connecting portion 14 is composed of two plate-like bodies spaced apart from each other in the lateral width direction of the machine body 5, and a rod-like body 16 is provided across the two plate-like bodies.
  • the front side connecting portion 13 is fitted between the two plate-like bodies in the rear side connecting portion 14, the rod-like body 16 is engaged with the groove portion 15, and the front side connecting portion 13 and the rear side connection are connected by a fixture or the like not shown.
  • the front unit 11 and the rear unit 12 are configured to be connectable.
  • the front unit 11 spans the first horizontal machine frame 101 extending in the horizontal width direction of the machine body 5, the upper side of the tilling part 6, and the upper side of the ridge forming part 7.
  • a pair of left and right first support frames 111 extending in the advancing direction (front-rear direction) of the body 5, and a pair of left and right second support frames 112 extending upward from each of the pair of left and right first support frames 111;
  • a pair of left and right third support frames 113 extending in the vertical direction are provided.
  • the first horizontal machine frame 101 is provided in a state extending over the entire length of the tillage section 6 in the width direction of the body 5 and supports the tilling section 6 such as a cover 74 (see FIG. 6) covering the transmission case 63 and the tilling claw section 62. Is configured to do.
  • the first support frame 111 is disposed at a position corresponding to both end portions in the lateral width direction of the machine body 5 and is provided in a state of extending rearward from a cover 74 (see FIG. 6) or the like that covers the tilling claw portion 62. .
  • the second support frame 112 is disposed so as to extend upward from the rear side portion of the first support frame 111, and the film roll 81 is supported in a state extending over the pair of left and right second support frames 112.
  • the third support frame 113 is disposed so as to extend upward from a cover 74 (FIG. 6) or the like covering the tilling claw 62 at the center in the width direction of the machine body 5, and the tube roll 90 includes a pair of left and right first rolls. 3 is supported in a state extending over the support frame 113.
  • the tube roll 90 and the film roll 81 are provided in a state of being supported on the front unit 11 side.
  • the rear unit 12 includes a second horizontal machine frame 102 extending in the horizontal width direction of the machine body 5 and a third horizontal machine frame 103 extending in the horizontal width direction of the machine body 5.
  • the third horizontal machine frame 103 is arranged on the rear side and the upper side of the second horizontal machine frame 102.
  • the 2nd horizontal machine frame 102 and the 3rd horizontal machine frame 103 are connected by the connection member 120 extended in the advancing direction (front-back direction) of the body 5.
  • the connecting member 120 is disposed at a position corresponding to both ends of the machine body 5 in the width direction, and is configured to connect both ends of the second horizontal machine frame 102 and both ends of the third horizontal machine frame 103. Yes.
  • a fourth support frame 114 extending downward is connected to each of the both end portions of the second horizontal machine frame 102. 7, the side surface forming plate 72 and the grounding wheel 9 are supported. Although not shown, both the upper surface forming plate 71 and the first intermediate guide roller 83 in the saddle forming portion 7 are supported by a support frame connected to the second horizontal machine frame 102.
  • a fifth support frame 115 extending to the rear side is connected to each of both end portions of the second horizontal machine frame 102, and the treading wheel 86 and the cover ring 87 are supported by the fifth support frame 115.
  • the fifth support frame 115 is configured by connecting a plurality of support frames, and the support frame that supports the treading pressure wheel 86 and the cover ring 87 is pivotally connected to other support frames in a swingable manner. . Therefore, for example, when the treading wheel 86 and the earthing ring 87 are not used, the treading wheel 86 and the earthing ring 87 are moved in the field by swinging the support frame that supports the treading wheel 86 and the earthing ring 87 upward. It is possible to move to a position retracted to the upper side,
  • a sixth support frame 116 that extends rearward and then extends downward is connected to the central portion of the third horizontal machine frame 103.
  • the second intermediate guide roller 84 and the laying roller 85 are supported.
  • the tiller 6 and the hull forming unit 7 are arranged in this order from the front side (left side in Fig. 7) in the traveling direction of the machine body 5.
  • the grounding wheel 9 is disposed on both lateral sides of the saddle forming part 7, and in the traveling direction of the machine body 5, as shown in FIG. It is on the rear side from the tillage part 6.
  • the film roll 81 is disposed on the front side of the grounding wheel 9 in a state where the center of gravity G1 of the film roll 81 does not overlap with the grounding wheel 9 in the traveling direction of the machine body 5. And it arrange
  • the gravity center G1 of the film roll 81 is located between the tillage part 6 and the ridge forming part 7 in the advancing direction of the body 5, and the film roll 81 Is disposed on the upper side of the tilling portion 6 and the ridge forming portion 7.
  • the film roll 81 is arranged so that the center of gravity G1 of the film roll 81 is located in the front half P1 or the intermediate part P2 in which the center of gravity G1 of 81 is on the front side of the rear half P3.
  • the position of the film roll 81 As described above, the load applied to the rear portion of the multi-work machine 1 is less likely to be larger than the ground wheel 9. Can be properly supported. Moreover, since the power transmission part etc. which transmit the rotational drive force from a PTO axis
  • the tube roll 90 is arrange
  • the center of gravity of each of the tube roll 90 and the film roll 81 can be brought close to the tillage unit 6, and the tube roll 90 and the film roll Each of 81 can be accommodated efficiently with good fit. Therefore, the load is increased by providing the tube roll 90, and even if the load of the film roll 81 itself is increased due to an increase in the number of turns of the film roll 81, the weight balance in the traveling direction of the machine body 5 is appropriate. It can be kept in balance.
  • the multi-work machine 1 includes a brake unit 20 that abuts on the outer peripheral portion of the film roll 81 and applies a braking force to the film roll 81.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a main part when viewed from the right side of the multi-work machine 1.
  • the brake unit 20 is disposed on the right side of the tube roll 90 in the lateral width direction of the body 5, and is provided at a position deviated from the tube roll 90 disposed in the center to the lateral side. It has been.
  • the brake unit 20 is a roller 21 that is rotatable in contact with the outer peripheral portion of the film roll 81, and a braking force applied to the roller 21 by contacting the side surface of the roller 21. And a braking force applying member 22 for performing the above operation.
  • the machine body 5 is provided with a seventh support frame 117 extending obliquely rearward from the upper side of the tilling portion 6, and a front end portion (rear end portion) of the seventh support frame 117.
  • the roller 21 is supported rotatably. And the roller 21 is arrange
  • the base end portion (front end portion) of the seventh support frame 117 is around the axial center along the lateral width direction of the body 5 with respect to the rear side portion of the body 5 relative to the first support frame 111. It is pivotally connected. And the spring part 25 is arrange
  • a handle portion 24 extends from the tip of the seventh support frame 117. Then, the operator or the like holds the handle portion 24 and swings the seventh support frame 117 forward and upward, so that the contact of the roller 21 with the outer peripheral portion of the film roll 81 is released.
  • the roller 21 can be positioned at a distant position.
  • the braking force application member 22 is formed in a disk shape that can contact the side surface of the roller 21, and is provided with a pair of left and right braking force application members 22 sandwiching the roller 21. And although illustration is abbreviate
  • the abutting portion that abuts the outer peripheral portion of the film roll 81 in the roller 21 is constituted by an elastic body 23.
  • the elastic body 23 is configured by a sponge body or a rubber body formed in a cylindrical shape, and is provided by being fitted around the outer peripheral portion of the roller 21.
  • the film roll 81 has the center of gravity G1 of the film roll 81 on the front side of the grounding wheel 9 in a state where the center of gravity G1 of the film roll 81 does not overlap with the grounding wheel 9 and the traveling of the body 5 What is necessary is just to arrange
  • the film roll 81 can be arranged so that the center of gravity G1 of the film roll 81 overlaps with the tillage unit 6.
  • the multi-film laying section 8 lays not only the multi-film 82 but also the irrigation tube 91 on the heel 10, but the tube roll 90 is omitted,
  • the film laying portion 8 can also be configured to lay only the multi-film 82 on the heel 10.
  • the film roll 81 can be disposed at a position overlapping the tillage unit 6 in the traveling direction of the machine body 5.
  • the machine body 5 of the multi-work machine 1 is separable into the front unit 11 and the rear unit 12, but for example, it cannot be separated into the front unit 11 and the rear unit 12.
  • the machine body 5 of the multi-work machine 1 can be configured as an integrated object.
  • the brake unit 20 that abuts the outer peripheral portion of the film roll 81 and applies a braking force to the film roll 81 is provided.
  • the configuration of the brake unit is not limited to this configuration. Any film that can apply a braking force to the film roll 81 may be used.
  • the multi-work machine 1 is mounted on the rear part of the tractor 2 so as to be movable up and down.
  • the multi-work machine 1 can be mounted on the rear part of another towing vehicle. Towing 1 is not limited to the tractor 2.
  • the present invention can be applied to a multi-work machine in which a multi-film is laid so as to form a cocoon and cover the cocoon as the machine body advances.

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Abstract

フィルムロールの荷重が増大しても、機体の進行方向での重量バランスを適切に保ちながら、接地輪や接地輪よりも後方側部位にかかる荷重を極力小さくすること。 機体５には、耕耘を行う耕耘部６と、耕耘された土を用いて畝を成形する畝成形部７と、フィルムロール８１からマルチフィルム８２を繰り出して畝１０を被覆するように敷設するマルチフィルム敷設部８と、機体５を支持自在な接地輪９とが備えられ、機体５の進行方向において、前方側から、耕耘部６、畝成形部７の順に配置され、接地輪９は、機体５の進行方向で耕耘部６よりも後方側に配置され、フィルムロール８１は、その重心が機体５の進行方向において接地輪９と重複しない状態で接地輪９よりも前方側になるように配置されている。

Description

マルチ作業機
　本発明は、機体の進行により畝を成形してその畝を被覆するようにマルチフィルムを敷設するマルチ作業機に関する。
　上記のようなマルチ作業機は、例えば、耕耘を行う耕耘部、耕耘された土を用いて畝を成形する畝成形部と、フィルムロールからマルチフィルムを繰り出して畝を被覆するように敷設するマルチフィルム敷設部とが備えられている（例えば、特許文献１、２参照。）。マルチ作業機は、例えば、トラクタ等の後部に昇降自在に装着されており、トラクタを走行させて機体を進行させることで、マルチ作業機が、畝を成形してその畝にマルチフィルムを敷設する作業を行う。
　特許文献１に記載のマルチ作業機における各部の配置位置については、機体の進行方向で前方側から、耕耘部、畝成形部の順に配置されている。そして、マルチ作業機の機体を支持する接地輪が畝成形部の横側部に配置されており、機体の進行方向では接地輪の配置位置が畝成形部の中央部となっている。また、フィルムロールは、機体の進行方向において、接地輪の後半部と重複する位置で且つ畝成形部の後半部の上方側に配置されている。
　特許文献２に記載のマルチ作業機における各部の配置位置については、機体の進行方向で前方側から、耕耘部、畝成形部の順に配置されている。マルチ作業機の機体を支持する接地輪が畝成形部の横側部に配置されており、機体の進行方向では接地輪の配置位置が畝成形部の後端部となっている。また、フィルムロールは、機体の進行方向において、接地輪の前半部と重複する位置で且つ畝成形部の後半部の上方側に配置されている。
特開２００９－２２５７０６号公報 特許第３７２７６１８号公報
　マルチ作業機を用いて作業を行うに当たり、圃場の面積が大きくなる等により、マルチフィルムの敷設対象面積が大きくなった場合に、フィルムロールにおけるマルチフィルムの巻き数を増大させて対応することが考えられる。しかしながら、フィルムロールの重量が増大することになるので、マルチフィルムの巻き数を増大させるだけではなく、機体の進行方向での重量バランスを考慮することが必要となる。
　上述のようなマルチ作業機では、耕耘部における耕耘軸を回転駆動させるための動力伝達部等が備えられ、この動力伝達部等が重量物となっていることから、マルチ作業機の重心が機体の進行方向で耕耘部付近に位置している。よって、重量が増大するフィルムロールの配置位置が耕耘部から離れた位置になると、機体の進行方向での重量バランスが崩れることになり、例えば、マルチ作業機を昇降できなくなる等の問題が発生する虞がある。
　また、マルチ作業機は耕耘部よりも後方側に位置する接地輪により支持されていることから、機体の進行方向での重量バランスを取るためには、フィルムロールと接地輪との配置位置の関係も重要となる。例えば、マルチ作業機において接地輪よりも後方側部位にかかる荷重が大きくなると、マルチ作業機の姿勢が不安定になる等の問題が発生する虞がある。また、接地輪に対して過大な荷重がかかると、接地輪が過剰に沈み込んだり、接地輪の耐久性の問題が生じる虞もある
　上記特許文献１に記載のマルチ作業機では、フィルムロールが、機体の進行方向において、接地輪の後半部と重複する位置で且つ畝成形部の後半部の上方側に配置されているので、フィルムロールの配置位置が耕耘部から離れた位置となっており、機体の進行方向での重量バランスが崩れる可能性がある。しかも、フィルムロールの配置位置が機体の進行方向で接地輪の後半部と重複する位置となっているので、接地輪又はそれよりも後方側部位にかかる荷重が大きくなり易く、それに伴う問題が生じる可能性がある。
　上記特許文献２に記載のマルチ作業機では、フィルムロールが、機体の進行方向において接地輪の前半部と重複する位置で且つ畝成形部の後半部の上方側に配置されているので、フィルムロールの配置位置が耕耘部から離れた位置となっており、機体の進行方向での重量バランスが崩れる可能性がある。しかも、フィルムロールの配置位置が機体の進行方向で接地輪の前半部と重複する位置となっているので、接地輪にかかる荷重が大きくなり易く、それに伴う問題が生じる可能性がある。
　この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、フィルムロールの荷重が増大しても、機体の進行方向での重量バランスを適切なバランスに保ちながら、接地輪又はそれよりも後方側部位にかかる荷重を極力小さくすることができるマルチ作業機を提供する点にある。
　本発明の第１特徴構成は、機体には、耕耘を行う耕耘部と、耕耘された土を用いて畝を成形する畝成形部と、フィルムロールからマルチフィルムを繰り出して畝を被覆するように敷設するマルチフィルム敷設部と、前記機体を支持自在な接地輪とが備えられ、
　前記機体の進行方向において、前方側から、前記耕耘部、前記畝成形部の順に配置され、
　前記接地輪は、前記機体の進行方向で前記耕耘部よりも後方側に配置され、
　前記フィルムロールは、その重心が前記機体の進行方向において前記接地輪と重複しない状態で前記接地輪よりも前方側になるように配置されている点にある。
　本構成によれば、機体の進行方向で耕耘部よりも後方側に配置される接地輪に対して、フィルムロールの重心を、機体の進行方向において接地輪と重複しない状態で接地輪よりも前方側とすることで、機体の進行方向において、フィルムロールの重心を耕耘部に近づけることができる。よって、フィルムロールの荷重が増大しても、機体の進行方向での重量バランスを適切なバランスに保つことができる。
　しかも、フィルムロールの重心が、機体の進行方向において接地輪と重複しない状態で接地輪よりも前方側になるので、フィルムロールの荷重がマルチ作業機において接地輪よりも前方側部位にかかることになる。これにより、フィルムロールの荷重が増大しても、接地輪又はそれよりも後方側部位にかかる荷重が大きくなり難く、接地輪にて機体を適切に支持することができる。
　本発明の第２特徴構成は、前記フィルムロールは、その重心が前記機体の進行方向において前記畝成形部よりも前方側になるように配置されている点にある。
　本構成によれば、機体の進行方向で耕耘部よりも後方側に配置される畝成形部に対して、フィムルロールの重心を機体の進行方向において畝成形部よりも前方側とすることで、機体の進行方向において、フィルムロールの重心を耕耘部に近づけることができる。よって、フィルムロールの荷重が増大しても、機体の進行方向での重量バランスを適切なバランスに保つことができる。しかも、フィルムロールの荷重が畝成形部にかかり難くなり、例えば、畝成形部が過剰に沈み込んでしまい、所望の高さの畝を適切に成形できない等の問題が発生するのを防止できる。
　本発明の第３特徴構成は、前記フィルムロールの重心が前記機体の進行方向において前記耕耘部と前記畝成形部との間に位置して、前記フィルムロールが前記耕耘部及び前記畝成形部よりも上方側に配置されている点にある。
　本構成によれば、フィルムロールの重心を機体の進行方向において耕耘部と畝成形部との間に位置させながら、耕耘部及び畝成形部よりも上方側の空間を効果的に活用して、フィルムロールを配置することができる。これにより、フィルムロールの重心を耕耘部に近づけることができながら、他の部材と干渉することなく、フィルムロールを効率よく配置することができる。
　本発明の第４特徴構成は、前記機体は、前記耕耘部を備えた前方側ユニットと、前記接地輪と前記畝成形部とを備えた後方側ユニットとに分離自在に構成され、
　前記フィルムロールは、前記前方側ユニット側に支持される状態で備えられている点にある。
　本構成によれば、機体を前方側ユニットと後方側ユニットとに分離することができるので、マルチ作業機の全ての機能を発揮する状態とマルチ作業機の一部である耕耘部のみの機能を発揮する状態とに必要に応じて使い分けることができる。これにより、マルチ作業機を作業内容に応じて使い分けながら使用することができ、使い勝手のよい作業機となる。そして、フィルムロールは、耕耘部が備えられる前方側ユニットに支持される状態で備えられるので、フィルムロールの重心を耕耘部に適切に近づけることができ、フィルムロールの荷重が増大しても、機体の進行方向での重量バランスを適切なバランスに保つことができる。
　本発明の第５特徴構成は、前記マルチフィルム敷設部は、チューブロールから潅水用チューブを繰り出して畝の上面に敷設する状態で前記マルチフィルムにて畝を被覆するように敷設自在に構成され、
　前記チューブロールは、前記機体の進行方向において前記耕耘部と重複する位置で、前記耕耘部と間隔を隔てて前記耕耘部の上方側に配置され、
　前記フィルムロールは、前記チューブロールの下方側に入り込んだ状態で配置されている点にある。
　本構成によれば、マルチフィルム敷設部は、潅水用チューブを畝の上面に敷設する状態でマルチフィルムにて畝を被覆するように敷設するので、成形される畝に対して、マルチフィルムを敷設するだけでなく、潅水用チューブの敷設も行うことができる。そして、チューブロールは、機体の進行方向において耕耘部と重複する位置で、耕耘部と間隔を隔てて耕耘部の上方側に配置されているので、耕耘部の上方側の空間を活用してチューブロールを適切に配置することができる。しかも、フィルムロールは、チューブロールの下方側に入り込んだ状態で配置されているので、フィルムロールも、チューブロールの下方側の空間を活用して適切に配置することができる。これにより、チューブロール及びフィルムロールの夫々を配置する場合であっても、夫々の重心を耕耘部に近づけることができながら、夫々を納まりよく効率的に配置することができる。
　本発明の第６特徴構成は、前記耕耘部の上方側と前記畝成形部の上方側とに亘って前後方向に延びる左右一対の第１支持フレームと、それら左右一対の第１支持フレームの夫々から上方側に延設された左右一対の第２支持フレームとが備えられ、
　前記フィルムロールは、左右一対の前記第２支持フレームに亘る状態で支持されている点にある。
　本構成によれば、左右一対の第１支持フレーム及び左右一対の第２支持フレームによって、フィルムロールを安定した姿勢で強固に支持することができる。これにより、フィルムロールからのマルチフィルムの繰り出しを適切に行うことができ、マルチフィルムの敷設作業を適切に行うことができる。
　本発明の第７特徴構成は、前記フィルムロールの外周部に当接して前記フィルムロールに制動力を付与するブレーキ部が備えられている点にある。
　本構成によれば、ブレーキ部は、フィルムロールの外周部に当接してフィルムロールに制動力を付与するので、フィルムロールに対する制動力の付与を適切に行うことができる。これにより、フィルムロールからマルチフィルムを繰り出す際に、弛み等が生じ難くなり、フィルムロールからのマルチフィルムの繰り出しを適切に行うことができる。
　本発明の第８特徴構成は、前記ブレーキ部は、前記フィルムロールの外周部に当接する状態で回転自在なローラーと、そのローラーの側面部に当接して前記ローラーに制動力を付与する制動力付与部材とを備え、
　前記ローラーにおいて前記フィルムロールの外周部に当接する当接部位が弾性体にて構成されている点にある。
　本構成によれば、制動力付与部材にてローラーの側面部に当接してローラーに制動力を付与することで、フィルムロールに適切に制動力を付与することができる。しかも、ローラーにおいてフィルムロールの外周部に当接する当接部位が弾性体にて構成されているので、フィルムロールを傷付けることなく、フィルムロールに制動力を付与することができる。
マルチ作業機をトラクタの後部に装着した状態での側面図 マルチ作業機の側面図 マルチ作業機の要部についての模式的な平面図 マルチ作業機の作業状態を示す図 前方側ユニットと後方側ユニットとに分離した状態での側面図 前方側ユニットと後方側ユニットとの連結箇所を示す図 マルチ作業機の側面図において要部の配置位置を説明するための図 ブレーキ部を示す斜視図
　本発明に係るマルチ作業機の実施形態を図面に基づいて説明する。
　このマルチ作業機１は、図１に示すように、トラクタ２の後部に装着自在に構成されている。トラクタ２の後部には、左右一対のロアリンク３とアッパリンク４とからなる３点リンク機構が備えられ、その３点リンク機構にマルチ作業機１が装着自在に構成されている。トラクタ２の後部には、昇降シリンダ等の油圧装置を有する昇降装置（図示省略）が備えられており、その昇降装置により３点リンク機構を昇降させることで、マルチ作業機１を昇降させるように構成されている。
　マルチ作業機１の機体５には、図１及び図２に示すように、耕耘を行う耕耘部６と、耕耘された土を用いて断面が台形状の畝１０を成形する畝成形部７と、フィルムロール８１からマルチフィルム８２を繰り出して畝１０を被覆するように敷設するマルチフィルム敷設部８と、機体５を支持自在な接地輪９とが備えられている。
　耕耘部６には、図２に示すように、トラクタ２（図１参照）の後部に備えられるＰＴＯ軸（図示省略）からの回転駆動力を伝達させて回転駆動される耕耘軸部６１と、その耕耘軸部６１の回転駆動により耕耘を行う複数の耕耘爪部６２とが備えられている。耕耘軸部６１及び耕耘爪部６２は、マルチ作業機１の機体５における横幅方向（トラクタ２の横幅方向）の全長に亘って備えられている。そして、ＰＴＯ軸の回転駆動力を耕耘軸部６１に伝達する動力伝達部等（図示省略）は、伝動ケース６３に収容されている。図２では図示を省略するが、耕耘部６には、耕耘爪部６２の上方側及び後方側を覆うカバー７４（図６参照）が備えられている。
　畝成形部７は、マルチ作業機１の機体５における横幅方向の中央部に備えられている。畝成形部７には、図３及び図７に示すように、畝の上面を成形する上面成形板７１と畝の側面を成形する左右一対の側面成形板７２とが備えられている。ちなみに、図３は、マルチ作業機１において、畝成形部７、接地輪９、フィルムロール８１、チューブロール９０等の配置位置を示す模式的な平面図である。
　上面成形板７１は、機体５の進行方向に延びる板状に形成され、機体５の進行方向の後方側（図３中下方側及び図７中右側）ほど下方側に位置する傾斜姿勢で設けられている。側面成形板７２は、上下方向に延びる板状に形成され、下方側ほど機体５の横幅方向の外側（図３中右側及び左側）に位置する傾斜姿勢で設けられている。
　畝成形部７の前方側には、耕耘部６にて耕耘された土を畝成形部７側に寄せる土寄板７３が備えられている。土寄板７３は、左右一対の側面成形板７２の夫々における前端部から機体５の進行方向の前方側に延びる板状に形成され、平面視で機体５の進行方向の前方側ほど外側に広がる傾斜姿勢で設けられている。
　図２に戻り、マルチフィルム敷設部８には、マルチフィルム８２が巻回されたフィルムロール８１と、フィルムロール８１から繰り出したマルチフィルム８２を案内する第１中間ガイドローラ８３及び第２中間ガイドローラ８４と、マルチフィルム８２の横幅方向の中央部を畝１０の上面１０ａに敷設させる敷設ローラ８５と、マルチフィルム８２の横幅方向の両端部を踏圧して畝１０の両横側部に敷設させる左右一対の踏圧輪８６と、その踏圧輪８６にて敷設されたマルチフィルム８２の横幅方向の両端部に覆土させる左右一対の覆土輪８７とが備えられている。
　第１中間ガイドローラ８３及び第２中間ガイドローラ８４は、マルチフィルム８２の横幅方向の全長に亘る状態で備えられ、フィルムロール８１から繰り出したマルチフィルム８２を畝成形部７にて成形される畝１０の上面１０ａに向けて案内するように構成されている。また、フィルムロール８１と第１中間ガイドローラ８３との間には、フィルムロール８１から繰り出したマルチフィルム８２を上方側に持ち上げ支持する持ち上げ支持部８８が備えられている。マルチフィルム８２は、持ち上げ支持部８８、第１中間ガイドローラ８３、及び、第２中間ガイドローラ８４により、適切なテンションが掛けられた状態で案内されるように構成されている。
　敷設ローラ８５は、図４に示すように、畝１０の上面１０ａの横幅の全長に亘る状態で備えられ、マルチフィルム８２を下方側に押圧して畝１０の上面１０ａに敷設させるように構成されている。図４は、マルチ作業機１にてマルチフィルム８２及び潅水用チューブ９１を敷設する作業を行った場合に、斜め後方側から見た画像を示したものである。
　踏圧輪８６は、マルチフィルム８２を踏圧することで、フィルムロール８１からマルチフィルム８２を繰り出し自在としており、その踏圧によりマルチフィルム８２を畝１０の両横側部に敷設させている。覆土輪８７は、機体５の進行方向で踏圧輪８６と重複する状態で配置されている。機体５の進行によって、覆土輪８７が畝１０の両横側部に敷設されるマルチフィルム８２の横幅方向の両端部に覆土させることで、畝１０がマルチフィルム８２にて覆われた状態が維持されている。
　図２及び図４に示すように、マルチフィルム敷設部８は、畝１０を覆うようにマルチフィルム８２を敷設するだけでなく、チューブロール９０から潅水用チューブ９１を繰り出して畝１０の上面１０ａに敷設する状態でマルチフィルム８２にて畝１０を被覆するように敷設自在に構成されている。マルチフィルム敷設部８には、マルチフィルム８２が巻回されたフィルムロール８１に加えて、潅水用チューブ９１が巻回されたチューブロール９０が備えられている。マルチフィルム敷設部８は、機体５の進行により、チューブロール９０から潅水用チューブ９１を繰り出してマルチフィルム８２の下方側に案内し、敷設ローラ８５によりマルチフィルム８２と共に潅水用チューブ９１を畝１０の上面１０ａに敷設することで、潅水用チューブ９１が上面１０ａに敷設された畝１０を覆うようにマルチフィルム８２を敷設している。
　マルチ作業機１の機体５は、図５及び図６に示すように、耕耘部６を備えた前方側ユニット１１と、接地輪９と畝成形部７とを備えた後方側ユニット１２とに分離自在に構成されている。前方側ユニット１１の後端部には、その横幅方向の両端部に後方側ユニット１２との連結箇所となる前方側連結部１３が備えられ、後方側ユニット１２の前端部には、その横幅方向の両端部に前方側ユニット１１との連結箇所となる後方側連結部１４が備えられている。そして、前方側連結部１３と後方側連結部１４とを連結することで、前方側ユニット１１と後方側ユニット１２とが一体的に連結され、前方側連結部１３と後方側連結部１４との連結を解除することで、前方側ユニット１１と後方側ユニット１２とが分離自在となっている。
　前方側連結部１３は、上下方向に延びる板状体にて構成され、上方側を開放した凹状の溝部１５が形成されている。後方側連結部１４は、機体５の横幅方向に間隔を隔てた２枚の板状体にて構成され、２枚の板状体に亘る状態で棒状体１６が備えられている。後方側連結部１４における２枚の板状体の間に前方側連結部１３を嵌め込み、棒状体１６を溝部１５に係合させ、図外の固定具等で前方側連結部１３と後方側連結部１４とを固定することで、前方側ユニット１１と後方側ユニット１２とが連結自在に構成されている。
　前方側ユニット１１には、図２及び図５に示すように、機体５の横幅方向に延びる第１横機枠１０１と、耕耘部６の上方側と畝成形部７の上方側とに亘って機体５の進行方向（前後方向）に延びる左右一対の第１支持フレーム１１１と、それら左右一対の第１支持フレーム１１１の夫々から上方側に延設された左右一対の第２支持フレーム１１２と、上下方向に延びる左右一対の第３支持フレーム１１３が備えられている。
　第１横機枠１０１は、機体５の横幅方向において耕耘部６の全長に亘る状態で備えられ、伝動ケース６３、耕耘爪部６２を覆うカバー７４（図６参照）等の耕耘部６を支持するように構成されている。第１支持フレーム１１１は、機体５の横幅方向の両端部に相当する位置に配置され、耕耘爪部６２を覆うカバー７４（図６参照）等から後方側に延設する状態で備えられている。第２支持フレーム１１２は、第１支持フレーム１１１の後方側部位から上方側に延びるように配置されており、フィルムロール８１が左右一対の第２支持フレーム１１２に亘る状態で支持されている。第３支持フレーム１１３は、機体５の横幅方向の中央部において、耕耘爪部６２を覆うカバー７４（図６）等から上方側に延びるように配置されており、チューブロール９０が左右一対の第３支持フレーム１１３に亘る状態で支持されている。このように、耕耘部６に加えて、チューブロール９０及びフィルムロール８１が前方側ユニット１１側に支持される状態で備えられている。
　後方側ユニット１２には、図２及び図５に示すように、機体５の横幅方向に延びる第２横機枠１０２と、機体５の横幅方向に延びる第３横機枠１０３とが備えられ、第３横機枠１０３は、第２横機枠１０２よりも後方側で且つ上方側に配置されている。そして、第２横機枠１０２と第３横機枠１０３とは、機体５の進行方向（前後方向）に延びる連結部材１２０にて連結されている。この連結部材１２０は、機体５の横幅方向の両端部に相当する位置に配置され、第２横機枠１０２の両端部と第３横機枠１０３の両端部とを連結するように構成されている。
　第２横機枠１０２の両端側部位の夫々には、図２及び図５に示すように、下方側に延びる第４支持フレーム１１４が連結され、その第４支持フレーム１１４にて、畝成形部７における側面成形板７２、及び、接地輪９が支持されている。図示は省略するが、畝成形部７における上面成形板７１も、第１中間ガイドローラ８３も、第２横機枠１０２に連結された支持フレームにて支持されている。第２横機枠１０２の両端側部位の夫々には、後方側に延びる第５支持フレーム１１５が連結され、その第５支持フレーム１１５にて踏圧輪８６及び覆土輪８７が支持されている。ちなみに、第５支持フレーム１１５は、複数の支持フレームを連結して構成されており、踏圧輪８６及び覆土輪８７を支持する支持フレームが他の支持フレームに揺動自在に枢支連結されている。よって、例えば、踏圧輪８６及び覆土輪８７を使用しないとき等には、踏圧輪８６及び覆土輪８７を支持する支持フレームを上方側に揺動させることで、踏圧輪８６及び覆土輪８７を圃場よりも上方側に退避した位置に移動可能となっている、
　第３横機枠１０３の中央部には、図２及び図５に示すように、後方側に延びたのち、下方側に延びる第６支持フレーム１１６が連結され、その第６支持フレーム１１６にて、第２中間ガイドローラ８４及び敷設ローラ８５が支持されている。
　以下、図３及び図７に基づいて、マルチ作業機１における耕耘部６、チューブロール９０、フィルムロール８１、畝成形部７、及び、接地輪９の配置位置について説明する。
　図７に示すように、機体５の進行方向において、前方側（図７中左側）から、耕耘部６、畝成形部７の順に配置されている。そして、接地輪９は、図３に示すように、畝成形部７の両横側部に配置されており、機体５の進行方向では、図７に示すように、接地輪９の配置位置が耕耘部６よりも後方側となっている。そして、フィルムロール８１の配置位置については、図３及び図７に示すように、フィルムロール８１の重心Ｇ１が、機体５の進行方向において接地輪９と重複しない状態で接地輪９よりも前方側で、且つ、機体５の進行方向において畝成形部７よりも前方側になるように配置されている。
　また、フィルムロール８１の配置位置については、図７に示すように、フィルムロール８１の重心Ｇ１が機体５の進行方向において耕耘部６と畝成形部７との間に位置して、フィルムロール８１が耕耘部６及び畝成形部７よりも上方側に配置されている。例えば、耕耘部６の耕耘軸部６１の中心と接地輪９の中心との間を、前半部Ｐ１と中間部Ｐ２と後半部Ｐ３との３つの領域に均等に区分けした場合には、フィルムロール８１の重心Ｇ１が後半部Ｐ３よりも前方側となる前半部Ｐ１又は中間部Ｐ２にフィルムロール８１の重心Ｇ１が位置するように、フィルムロール８１が配置されている。
　フィルムロール８１の配置位置を上述のような位置とすることで、マルチ作業機１において接地輪９よりも後方側部位にかかる荷重が大きくなり難く、接地輪９にてマルチ作業機１の機体５を適切に支持することができる。また、ＰＴＯ軸からの回転駆動力を伝達する動力伝達部等が重量物となっていることから、マルチ作業機１の重心が耕耘部６付近となっている。そこで、フィルムロール８１の配置位置を上述のような位置とすることで、機体５の進行方向において、フィルムロール８１の重心を耕耘部６に近づけることができ、フィルムロール８１の巻き数の増大によりフィルムロール８１の荷重が増大しても、機体５の進行方向での重量バランスを適切なバランスに保つことができる。
　チューブロール９０は、図３に示すように、機体５の横幅方向において中央部に配置されている。そして、チューブロール９０は、図７に示すように、機体５の進行方向において耕耘部６と重複する位置で、耕耘部６と間隔を隔てて耕耘部６の上方側に配置されている。これにより、チューブロール９０と耕耘部６との間に間隙が形成されていることから、フィルムロール８１は、チューブロール９０の下方側に入り込んだ状態で配置されている。
　このように、チューブロール９０及びフィルムロール８１の夫々を配置する場合であっても、チューブロール９０及びフィルムロール８１の夫々の重心を耕耘部６に近づけることができながら、チューブロール９０及びフィルムロール８１の夫々を納まりよく効率的に配置することができる。よって、チューブロール９０を備えることでその荷重が増大し、更に、フィルムロール８１の巻き数の増大によりフィルムロール８１自体の荷重が増大しても、機体５の進行方向での重量バランスを適切なバランスに保つことができる。
　マルチ作業機１には、図２及び図８に示すように、フィルムロール８１の外周部に当接してフィルムロール８１に制動力を付与するブレーキ部２０が備えられている。ちなみに、図８は、マルチ作業機１の右側部から見たときの要部を示す斜視図である。ブレーキ部２０は、図３に示すように、機体５の横幅方向において、チューブロール９０よりも右側に配置されており、中央部に配置されるチューブロール９０から横側部に外れた位置に備えられている。ブレーキ部２０は、図２及び図８に示すように、フィルムロール８１の外周部に当接する状態で回転自在なローラー２１と、そのローラー２１の側面部に当接してローラー２１に制動力を付与する制動力付与部材２２とを備えている。
　機体５には、図２及び図８に示すように、耕耘部６の上方側から斜め後方側に延びる第７支持フレーム１１７が備えられ、その第７支持フレーム１１７の先端部（後端部）にローラー２１が回転自在に支持されている。そして、ローラー２１は、フィルムロール８１の上方側に配置され、フィルムロール８１の外周部のうち、上方側部位に当接するように構成されている。
　第７支持フレーム１１７の基端部（前端部）は、図８に示すように、機体５における第１支持フレーム１１１よりも後方側部位に対して、機体５の横幅方向に沿う軸心周りで回動自在に連結されている。そして、第７支持フレーム１１７とその連結箇所との間にバネ部２５が配置され、第７支持フレーム１１７を下方側に揺動させるように付勢力が付与されている。これにより、バネ部２５による付勢力によって、ローラー２１をフィルムロール８１の外周部に押し当てる側に力が作用するように構成されている。
　第７支持フレーム１１７の先端部には、ハンドル部２４が延設されている。そして、作業者等がハンドル部２４を持って、第７支持フレーム１１７を前方上方側に揺動させることで、フィルムロール８１の外周部に対するローラー２１の当接を解除して、フィルムロール８１から離れた位置にローラー２１を位置させることができるようになっている。
　制動力付与部材２２は、ローラー２１の側面部に当接自在な円盤状に形成されており、左右一対の制動力付与部材２２がローラー２１を挟み込む状態で備えられている。そして、図示は省略するが、制動力付与部材２２とバネ座との間に圧縮バネを備えることで、左右一対の制動力付与部材２２に挟持力を付与して、左右一対の制動力付与部材２２をローラー２１の側面部に押し当てるように構成されている。
　図８に示すように、ローラー２１においてフィルムロール８１の外周部に当接する当接部位が弾性体２３にて構成されている。弾性体２３は、筒状に形成されたスポンジ体又はゴム体にて構成されており、ローラー２１の外周部に外嵌して備えられている。
　〔別実施形態〕
（１）上記実施形態において、フィルムロール８１は、フィルムロール８１の重心Ｇ１が、機体５の進行方向において接地輪９と重複しない状態で接地輪９よりも前方側で、且つ、機体５の進行方向において畝成形部７よりも前方側になるように配置すればよい。つまり、接地輪９に対してフィルムロール８１の重心Ｇ１をどの程度前方側とするかは適宜変更が可能であり、また、畝成形部７に対してフィルムロール８１の重心Ｇ１をどの程度前方側とするかは適宜変更が可能である。例えば、フィルムロール８１の重心Ｇ１が耕耘部６と重複するように、フィルムロール８１を配置することもできる。
（２）上記実施形態では、マルチフィルム敷設部８は、畝１０に対して、マルチフィルム８２だけでなく、潅水用チューブ９１も敷設するようにしているが、チューブロール９０を省略して、マルチフィルム敷設部８は、畝１０に対して、マルチフィルム８２のみを敷設するように構成することもできる。この場合には、例えば、フィルムロール８１を、機体５の進行方向において耕耘部６と重複する位置に配置することもできる。
（３）上記実施形態では、マルチ作業機１の機体５を、前方側ユニット１１と後方側ユニット１２とに分離自在としているが、例えば、前方側ユニット１１と後方側ユニット１２とに分離不能として、マルチ作業機１の機体５を一体物として構成することもできる。
（４）上記実施形態では、フィルムロール８１の外周部に当接してフィルムロール８１に制動力を付与するブレーキ部２０を備えているが、ブレーキ部の構成については、この構成に限るものではなく、フィルムロール８１に制動力を付与できるものであればよい。
（５）上記実施形態では、マルチ作業機１をトラクタ２の後部に昇降自在に装着した例を示したが、他の牽引車の後部にマルチ作業機１を装着することもでき、マルチ作業機１を牽引するのはトラクタ２に限るものではない。
　本発明は、機体の進行により畝を成形してその畝を被覆するようにマルチフィルムを敷設するマルチ作業機に適用できる。
１　　　　　マルチ作業機
５　　　　　機体
６　　　　　耕耘部
７　　　　　畝成形部
８　　　　　マルチフィルム敷設部
９　　　　　接地輪
１０　　　　畝
１１　　　　前方側ユニット
１２　　　　後方側ユニット
２０　　　　ブレーキ部
２１　　　　ローラー
２２　　　　制動力付与部材
２３　　　　弾性体
８１　　　　フィルムロール
８２　　　　マルチフィルム
９０　　　　チューブロール
９１　　　　潅水用チューブ
Ｇ１　　　　フィルムロールの重心

 

Claims (8)

  1. 　機体には、耕耘を行う耕耘部と、耕耘された土を用いて畝を成形する畝成形部と、フィルムロールからマルチフィルムを繰り出して畝を被覆するように敷設するマルチフィルム敷設部と、前記機体を支持自在な接地輪とが備えられ、
    　前記機体の進行方向において、前方側から、前記耕耘部、前記畝成形部の順に配置され、
    　前記接地輪は、前記機体の進行方向で前記耕耘部よりも後方側に配置され、
    　前記フィルムロールは、その重心が前記機体の進行方向において前記接地輪と重複しない状態で前記接地輪よりも前方側になるように配置されているマルチ作業機。
  2. 　前記フィルムロールは、その重心が前記機体の進行方向において前記畝成形部よりも前方側になるように配置されている請求項１に記載のマルチ作業機。
  3. 　前記フィルムロールの重心が前記機体の進行方向において前記耕耘部と前記畝成形部との間に位置して、前記フィルムロールが前記耕耘部及び前記畝成形部よりも上方側に配置されている請求項２に記載のマルチ作業機。
  4. 　前記機体は、前記耕耘部を備えた前方側ユニットと、前記接地輪と前記畝成形部とを備えた後方側ユニットとに分離自在に構成され、
    　前記フィルムロールは、前記前方側ユニット側に支持される状態で備えられている請求項１～３の何れか１項に記載のマルチ作業機。
  5. 　前記マルチフィルム敷設部は、チューブロールから潅水用チューブを繰り出して畝の上面に敷設する状態で前記マルチフィルムにて畝を被覆するように敷設自在に構成され、
    　前記チューブロールは、前記機体の進行方向において前記耕耘部と重複する位置で、前記耕耘部と間隔を隔てて前記耕耘部の上方側に配置され、
    　前記フィルムロールは、前記チューブロールの下方側に入り込んだ状態で配置されている請求項１～４の何れか１項に記載のマルチ作業機。
  6. 　前記耕耘部の上方側と前記畝成形部の上方側とに亘って前後方向に延びる左右一対の第１支持フレームと、それら左右一対の第１支持フレームの夫々から上方側に延設された左右一対の第２支持フレームとが備えられ、
    　前記フィルムロールは、左右一対の前記第２支持フレームに亘る状態で支持されている請求項１～５の何れか１項に記載のマルチ作業機。
  7. 　前記フィルムロールの外周部に当接して前記フィルムロールに制動力を付与するブレーキ部が備えられている請求項１～６の何れか１項に記載のマルチ作業機。
  8. 　前記ブレーキ部は、前記フィルムロールの外周部に当接する状態で回転自在なローラーと、そのローラーの側面部に当接して前記ローラーに制動力を付与する制動力付与部材とを備え、
    　前記ローラーにおいて前記フィルムロールの外周部に当接する当接部位が弾性体にて構成されている請求項７に記載のマルチ作業機。

     
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