WO2018130479A1 - Verfahren zur montage und/oder demontage von komponenten einer ein turbinengehäuse aufweisenden turbine, adapter und system zur verwendung in dem verfahren sowie verwendung eines adapters - Google Patents

Verfahren zur montage und/oder demontage von komponenten einer ein turbinengehäuse aufweisenden turbine, adapter und system zur verwendung in dem verfahren sowie verwendung eines adapters Download PDF

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crane
housing
adapter
turbine
base plate
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PCT/EP2018/050323
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French (fr)
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Sezgin Cimen
Thomas Meyer
Benjamin Runge
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Siemens Aktiengesellschaft
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Publication date
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    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/28—Supporting or mounting arrangements, e.g. for turbine casing
    • F01D25/285—Temporary support structures, e.g. for testing, assembling, installing, repairing; Assembly methods using such structures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
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    • F05D2260/00—Function
    • F05D2260/30—Retaining components in desired mutual position
    • F05D2260/31—Retaining bolts or nuts

Definitions

  • the invention relates to a method for assembling and / or disassembling components of a turbine housing having a turbine housing. Moreover, the invention relates to an adapter and a system for use in this method. Finally, the invention relates to the use of an adapter.
  • turbine components which may be, for example, the blades of the turbine
  • the components sometimes have a not inconsiderable weight and must be mounted or dismantled in an unfavorable working position.
  • some turbine types require that the rotors be disassembled at the 12 o'clock position of the rotor.
  • the weight of the blades is sometimes in the range of over 40, for example between 46 and 48 kg.
  • a manual assembly or disassembly is problematic due to the weight and the unfavorable working position.
  • a fitter would have to climb into the outlet housing at 12 o'clock position of the rotor, dismantle the blades there manually and then hand them over to a colleague so that he can transport the blades away.
  • the object of the present invention is to enable a simple and safe assembly and / or disassembly of components of turbines.
  • This object is achieved by a method for assembling and / or disassembling components of a turbine housing having a turbine, in which - A crane is attached to the turbine housing, and
  • At least one component to be mounted by means of the crane is brought into its installed position and / or at least one component to be disassembled with the aid of
  • Crane is removed from its installed position, wherein it is at least one component to be mounted and / or disassembled, in particular a turbine blade.
  • the basic idea of the present invention is to attach a crane to a turbine housing directly or indirectly, then preferably via an adapter, and to support, by the crane, turbine components for their assembly or disassembly to an installation position on the turbine or from a turbine to transport such.
  • the attachment of the crane according to the invention to the turbine housing offers on the one hand the advantage that the crane can be arranged particularly close to the assembly or disassembly position.
  • the crane can be dispensed with heavy counterweights at the foot of the crane, since the turbine itself is the required counterweight, which is sufficient for the transport of relatively heavy components.
  • the crane used in accordance with the invention is preferably a mobile crane, which may be u.a. due to its dimensions and weight with little effort when needed to transport to a required location on a turbine.
  • the crane may be one which has a tower and a boom, in particular articulated to the tower, which has proved to be particularly suitable. If this crane type is used, the free end of the tower is preferably fastened to the turbine housing. With the boom of the crane can then flexibly different Installation positions of turbine components can be achieved. The height of the tower is suitably chosen such that the boom can engage over the rotor of the turbine.
  • the crane is fastened to the lower housing half in the region of the parting line, in particular in the open state of a turbine housing, which is divided into two by a preferably at least substantially horizontally extending parting line.
  • the crane is fastened to the turbine housing by using at least one passage bore in the turbine housing, in particular in the lower housing half in the region of the parting line. If one or more bores already present in the housing is used, an adaptation of the housing for carrying out the method according to the invention is not required and the complexity is therefore particularly low.
  • those through-holes can be used for the attachment of the crane, through which extend in the closed state of the housing, the parting pins for the housing closure.
  • the crane or an adapter connected to the crane has a cylindrical fastening bolt, the outer contour of which is adapted to the inner contour of a through bore present in the turbine housing, in particular in the lower housing half in the region of the parting line , and the fastening bolt used to attach the crane in the through hole and is preferably fixed by means of at least one screw.
  • a fastening bolt has proved to be particularly suitable for temporarily fixing a crane in a stable manner using a bore present in the housing, in particular in the region of the parting line of the lower housing half.
  • a crane which has a tower and a tower in particular articulated boom.
  • a cylindrical fastening bolt is provided at the free end of the tower or at an adapter fixed to the free end of the tower.
  • the fastening bolt is preferably configured and arranged on the tower or adapter to be connected or connected to the tower such that the longitudinal axis of the fastening bolt and the longitudinal axis of the tower run at least substantially parallel to one another.
  • the crane is also preferably attached to the housing such that its tower is oriented at least substantially vertically.
  • a work platform can be provided temporarily, which can enter at least one fitter to perform assembly and / or disassembly work.
  • a further embodiment of the method according to the invention is characterized in that a Häplatt- form is attached to the housing, preferably at a distance of less than one meter to the crane, which are entered by a user for the assembly and / or disassembly process can.
  • the working platform is also preferably mounted on the lower half of a two-part turbine housing, in particular in the region of the parting line.
  • Another object of the invention is an adapter for use in the method according to the invention, which faces a cranium-facing abutment surface during its mounting to the crane and a housing-side abutment surface facing the housing of the turbine during its mounting. attachment to the crane and means for attachment to the housing.
  • the adapter according to the invention has a side adapted for attachment to the turbine housing and a side adapted for attachment to the crane.
  • the adapter offers the great advantage that a particular mobile crane, which is not designed specifically for the inventive attachment to the turbine housing, can be connected in a simple manner with the housing.
  • a mobile crane having a tower, at its free end for safe standing a bottom plate is screwed, for which passage and / or
  • Tapped holes are provided in the tower, the bottom plate is removed and an adapter according to the invention having through and / or threaded bores corresponding to those in the crane tower can be fixed to the free end of the tower.
  • Another major advantage of using an adapter is that a crane can be used on differently designed turbine housings, wherein only for each type of housing an associated adapter must be available, which is designed for attachment to the respective housing.
  • the adapter according to the invention comprises a crane-side base plate defining the crane-side stop surface and a housing-side base plate defining the housing-side stop surface, which are connected to one another.
  • the crane-side and housing-side base plate extend in particular at least substantially parallel to one another.
  • the means for attachment to the housing preferably comprise a protruding from the housing-side base plate cylinder the shaped fastening bolt.
  • the fastening bolt is adapted in a preferred embodiment of a through-bore already present in a turbine housing, in particular the lower half of the housing in the region of the parting line, so that in the mounted state, when the crane is fastened to the housing via this, it sits in the bore in a form-fitting manner.
  • the outer diameter of the fastening bolt of the adapter corresponds to the inner diameter of a through hole in the housing and preferably the length of the fastening bolt of the adapter at least the axial extent of the bore.
  • the fastening bolt is furthermore preferably adapted to a through-hole through which the part-joint bolts extend in the closed state of the turbine housing, that is to say that the shape of the part-joint bolt preferably corresponds in its shape.
  • the means which the adapter according to the invention has for attachment to the crane preferably comprise through-holes and / or tapped holes provided in the crane-side base plate, in particular for through and / or threaded bores provided in the crane, preferably a tower of the crane are, correspond.
  • a projecting from the housing-side base plate in particular cylindrical securing element may be provided.
  • This preferably has a smaller diameter and / or a smaller length than the cylindrical fastening bolt.
  • the securing element may in particular be designed and arranged such that in the assembled state of the adapter it engages in a recess provided in the turbine housing, in particular the lower housing half in the region of the parting line, preferably further through-bore.
  • the securing element is designed such that in the mounted state it sits in a form-fitting manner in the recess, in particular further through-bore in the housing.
  • the shape and dimension of the fastening bolt and the shape, dimension and position of the securing element on the base plate are to be adapted to the configuration of the respective turbine housing, in particular provided in the turbine housing preferably in the region of the parting through holes. If the inventive fastening of a crane to a turbine housing by means of adapters to differently designed turbine housings, a specially adapted adapter with matching fastening bolt and in particular securing element can be provided in particular for each housing type.
  • a threaded bore for receiving a clamping screw is provided in the fastening bolt, in particular in its end face, wherein preferably the longitudinal axis of the threaded bore and the longitudinal axis of the fastening bolt are oriented at least substantially parallel to one another.
  • the adapter according to the invention is characterized according to a further embodiment in that the crane-side and the housing-side base plate are connected via a tubular connecting element. Then it is preferable to one
  • the two base plates can also be connected to one another via stabilizing webs.
  • the tubular connecting element may be formed for example as a round or square tube.
  • at least one recess is further provided in the housing-side base plate, which preferably extends to the edge thereof.
  • an adapter with a base plate with recesses at a suitable location this problem can be met and a reliable temporary fixation of the crane - even in a limited space - can be achieved.
  • the position and size of the recesses is to be adapted to the specific nature of the turbine housing to which the crane is to be attached, in particular to the number, size and position of non-removable elements.
  • Another object of the invention is a system for use in the method according to the invention, comprising an adapter for fixing the crane to a turbine housing.
  • the adapter is preferably one according to the present invention, which is described in more detail above.
  • the crane of the system according to the invention comprises, in particular, a tower and a jib pivotally connected to the tower, wherein the jib preferably has a plurality of, in particular three jib segments connected to one another in an articulated manner.
  • the system according to the invention advantageously comprises a receptacle for a turbine component provided on the crane, in particular on a jib of the crane.
  • the receptacle can be designed, for example, as a gripper or the like in order to be able to grasp a turbine component to be mounted or dismounted.
  • the admission, in particular the gripper can in the training to the adapted to be assembled and / or dismantled turbine components. If, for example, turbine blades are to be used or expanded, it is preferable to use a receptacle, for example a gripper, which is adapted in its shape and / or dimensioning to the shape and / or dimensioning blades.
  • the gripper is then preferably designed such that with this a turbine component on the entry and exit edge can be tensioned. Since the attachment point is preferably located above the center of gravity, in a particularly preferred embodiment, a C-hook is used as a receptacle.
  • an object of the invention is the use of an adapter for fastening a crane, in particular the tower of a crane, on a turbine housing, preferably on the parting line of the lower half of an open turbine housing.
  • the adapter is preferably one according to the present invention, which is described in more detail above.
  • Figure 1 is a schematic perspective view of a portion of a turbine, on the housing according to the invention, a crane is fixed by means of an adapter;
  • Figure 2 is an enlarged view of the adapter shown in Figure 1;
  • Figure 3 is an enlarged view of a detail of Figure 1;
  • Figure 4 is a view of the adapter of Figures 1 and 3 obliquely from below; ⁇ Q
  • Figure 5 is a view of the adapter of Figures 1 and 3 from below;
  • Figure 6 is a section along the line VI -VI in Figure 5;
  • Figure 7 is a section along the line VII-VII in Figure 5;
  • Figure 8 is an enlarged view of the section A of Figure 6;
  • FIG. 1 shows a perspective view of a section of a turbine 1.
  • the turbine 1 comprises per se known per se
  • a rotor 2 and a two-part turbine housing of which in Figure 1, only the lower half of the housing 3 can be seen, since the upper half of the housing is removed.
  • the blades 4 are to be dismantled, which happens in the illustrated embodiment, performing an embodiment of the method according to the invention.
  • a mobile crane 5 was attached to the turbine housing in a first step. 1 shows the crane 5 in the already attached to the housing state.
  • the mobile crane 5 comprises a tower 6 and a boom 7 pivotally attached to the tower.
  • the boom 7 is divided into three segments 8 for greater flexibility in deflection, which in turn are hinged together.
  • a cable 9 is attached, the other end is connected to a receptacle for a turbine bucket 4, which in the present case is given by a in the figures only schematically indicated gripper 10, which in this case is a C Hook is acting.
  • the crane 5, specifically the downwardly facing free end of the tower 6 of the crane 5 in Figure 1 has been attached to the lower half 3 in the region of the horizontally extending parting line 11 of the turbine housing.
  • the tower 6 of the crane 5 is not connected directly to the lower housing half 3 but via an adapter 12 according to the invention.
  • the adapter 12 has a crane-side abutment surface 13 to be used during its mounting to the crane 5, and one at its end
  • the adapter 12 comprises a crane-side stop surface 13 defining crane-side base plate 15 and a housing-side stop surface 14 defining the housing-side base plate 16.
  • the crane-side base plate 15 is characterized by a square and the housing side Base plate 16 by a round shape.
  • the housing-side base plate 16 is formed in the illustrated embodiment by two superposed sub-plates, which, as is apparent from Figures 6 and 8, are connected to each other by means of screws 23.
  • two recesses 17 are provided which extend to the edge of the base plate 16.
  • This space for non-removable elements is created, which may be present on the lower housing half 3 in the region of the parting line 11 or are.
  • heads of mounted screws or the free ends of mounted threaded rods and / or nuts may be present, which must not be dismantled for stability reasons.
  • the two base plates 15, 16 are connected via a tubular connecting element 18, on whose one end face the
  • the tubular connecting element 18 is distinguished, as can be seen in FIG. 4, by a square cross-section.
  • the two base plates 15, 16 also extend at least substantially parallel to one another.
  • the adapter 12 In order for the crane 5 to be fastened to the lower housing half 3 of the turbine 1 via the adapter 12, the adapter 12 on the one hand has means for attachment to the lower housing half 3, which in the present case has one of the
  • housing side base plate 16 projecting cylindrical fastening bolts 20 include, and on the other hand means for attachment to the crane 5, the present four provided in the crane-side base plate 15 threaded holes 21 include.
  • the four threaded bores 21 are, as also shown in FIG. 4, arranged in the four corners of the crane-side base plate 15. Its drilling pattern corresponds to that of four through-holes, which are provided on the tower 6 of the crane 5, specifically in a provided at the free end of the tower 6 base plate 22 of the crane 5 (see Figure 2).
  • the means of the adapter 12 for attachment to the crane 5 further comprise four screws 23, each extending through a through hole in the base plate 22 and into a corresponding threaded bore 21 in the crane side Base plate 15 are screwed. In this way, the adapter 12 is stably releasably connected to the tower 6 of the crane 5.
  • the attachment of the adapter 12 to the lower housing half 3 is achieved in the illustrated embodiment on the particular figure 4 removable cylindrical mounting bolts 20, which of the housing side
  • Base plate 16 specifically from the side of this, which defines the housing-side stop surface 14 protrudes.
  • the outer contour of the fastening bolt 20 is adapted to the inner contour of a through hole in the lower housing half 3 in the region of the parting line 11 through which the parting bolt bolts extend in the closed state of the turbine housing for connecting the two housing halves.
  • FIGS. 1 and 2 which show the adapter 12 in the assembled state, the cylindrical fastening bolt 20 is inserted into the through-hole in the lower housing half 3 and is accordingly not visible.
  • the means of the adapter 12 for attachment to the housing comprise, in addition to the cylindrical fastening bolt 20, a threaded bore 21 provided in the fastening bolt 20, specifically in its free end face 24, which points downwards in FIGS. 4, 6, 7 and 9, a screw 23 and a washer 25 (see Figure 9).
  • the longitudinal axis of the threaded bore 21 and the longitudinal axis of the fastening bolt 20 lie against each other.
  • the adapter 12 further comprises for preventing rotation in the assembled state a protruding from the housing-side base plate 16 cylindrical securing element 26, which, as can be seen in particular in Figure 4, a smaller diameter and a shorter length than the cylindrical fastening bolt 20.
  • the securing element 26 is such trained and arranged that it in the assembled state of the adapter 12 in one in the lower half of the housing 3 in the region of the parting line 11 existing recess, in this case further through-hole engages.
  • the securing element 26 is designed such that it sits in the assembled state in a form-fitting manner in the further through-bore.
  • the fastening bolt 20 was inserted into the existing in the region of the parting line 11 through hole from the top and it was the screw 23 with lying on it washer 25 from the bottom of the through hole into the threaded hole 21st screwed in the fastening bolt 20.
  • a working platform 27 has been fastened to the turbine housing, specifically the lower housing half 3 in the area of the parting line 11, which can enter a fitter to perform running - dismantling work and to transfer the crane 5 to control a not shown in the figures, provided on the crane 5 operating unit.
  • the turbine housing specifically the lower housing half 3 in the area of the parting line 11, which can enter a fitter to perform running - dismantling work and to transfer the crane 5 to control a not shown in the figures, provided on the crane 5 operating unit.
  • this is first brought by appropriate positioning of the rotor of the turbine 1 in 12 o'clock position. A rotor blade 4 in this position can be seen in FIG.
  • the boom 7 of the crane 5 is brought into position by a fitter standing on the working platform 27 in such a way that the free end of the boom 7 is at least approximately above the rotor blade 4 to be removed, as shown in FIG.
  • the rotor blade 4 is gripped by means of the attached to the rope 9 gripper 10 and brought out of the mounting position. This can be done solely by the control of the crane 5 or by manual intervention by the fitter, the installer must never carry the entire weight of the rotor 4 of about 45 kg, but at most causes movement of the rotor blade 4, while this from the crane will be carried.
  • the removed from its installation position blade 4 can be brought with the crane 5 to the working platform 27 or to another storage location next to the turbine 1.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Montage/ Demontage von Turbinenkomponenten, bei dem ein Kran (5) an einer Turbinengehäusehälfte (3) im Bereich der Teilfuge (11) befestigt wird, und wenigstens eine Komponente (4) wie beispielsweise eine Turbinenschaufel mit Hilfe des Krans (5) in ihre Einbauposition gebracht oder aus ihrer Einbauposition entfernt wird. Der Kran (5) weist zu diesem Zweck einen Turm (6) mit mehrgliederigem Ausleger (7) mit mehrere Segmenten (8) auf, wodurch eine präzise Positionierung der Komponente (4) zur Mointage/ Demontage möglich ist. Der mobile Kran (5) wird mittels eines Adapters (12) mit der Turbinengehäusehälfte (3) verbunden. Dabei weist der Adapter (12) einen Befestigungsbolzen (20) auf, der durch eine bestehende Durchgangsbohrung der Turbinengehäusehälfte (3) fixiert wird. Zur Montage des mobilen Krans (5) weist der Adapter (12) eine Grundplatte (15) auf. Zur Verdrehsicherung des Krans (5) ist bevorzugt ein Sicherungselement (26) vorgesehen.

Description

Verfahren zur Montage und/oder Demontage von Komponenten einer ein Turbinengehäuse aufweisenden Turbine, Adapter und System zur Verwendung in dem Verfahren sowie Verwendung eines
Adapters
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Montage und/oder Demontage von Komponenten einer ein Turbinengehäuse aufweisenden Turbine. Darüber hinaus betrifft die Erfindung einen Adapter und ein System zur Verwendung in diesem Verfahren. Schließlich betrifft die Erfindung die Verwendung eines Adapters .
Im Rahmen der Montage und/oder Demontage von Turbinenkomponenten, bei denen es sich beispielsweise um die Schaufeln der Turbine handeln kann, besteht die Problematik, dass die Bauteile mitunter ein nicht unbeachtliches Gewicht haben und in einer ungünstigen Arbeitsposition montiert beziehungsweise demontiert werden müssen. Bei einigen Turbinentypen ist es beispielsweise erforderlich, dass die Demontage der Lauf- schaufeln in 12 -Uhr-Position des Läufers erfolgt. Das Gewicht der Laufschaufeln liegt dabei mitunter im Bereich von über 40, beispielsweise zwischen 46 und 48 kg.
Eine händische Montage bzw. Demontage ist aufgrund des Ge- wichtes und der ungünstigen Arbeitsposition problematisch. Ein Monteur müsste bei 12 -Uhr-Position des Läufers in das Austrittsgehäuse klettern, dort die Laufschaufeln händisch demontieren und anschließend einem Kollegen übergeben, damit dieser die Schaufeln abtransportieren kann.
Ausgehend hiervon besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine einfache und sichere Montage und/oder Demontage von Komponenten von Turbinen zu ermöglichen. Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Montage und/oder Demontage von Komponenten einer ein Turbinengehäuse aufweisenden Turbine, bei dem - ein Kran an dem Turbinengehäuse befestigt wird, und
- wenigstens eine zu montierende Komponenten mit Hilfe des Krans in ihre Einbauposition gebracht wird und/oder we- nigstens eine zu demontierende Komponente mit Hilfe des
Krans aus ihrer Einbauposition entfernt wird, wobei es sich bei der wenigstens einen zu montierenden und/oder zu demontierenden Komponente insbesondere um eine Turbinenschaufel handelt.
Der Grundgedanke der vorliegenden Erfindung besteht mit anderen Worten darin, einen Kran an einem Turbinengehäuse direkt oder indirekt, dann bevorzugt über einen Adapter, zu befestigen und unterstützt durch den Kran Turbinenkomponenten für deren Montage beziehungsweise Demontage zu einer Einbauposition an der Turbine zu transportieren beziehungsweise aus einer solchen abzutransportieren.
Die erfindungsgemäße Befestigung des Krans an dem Turbinenge- häuse bietet dabei zum Einen den Vorteil, dass der Kran besonders nah an der Montage- bzw. Demontageposition angeordnet werden kann. Darüber hinaus kann auf schwere Gegengewichte am Fuße des Krans verzichtet werden, da die Turbine selber das erforderliche Gegengewicht darstellt, welches auch für den Transport vergleichsweise schwerer Komponenten ausreicht.
Bei dem erfindungsgemäß zum Einsatz kommenden Kran handelt es sich bevorzugt um einen mobilen Kran, der sich u.a. aufgrund seiner Abmessungen und seines Gewichtes mit geringem Aufwand bei Bedarf an einen erforderlichen Einsatzort an einer Turbine transportieren lässt.
Bei dem Kran kann es sich um einen solchen handeln, der einen Turm und einen insbesondere gelenkig an dem Turm befestigten Ausleger aufweist, was sich als besonders geeignet erwiesen hat. Kommt dieser Krantyp zum Einsatz, wird bevorzugt das freie Ende des Turms an dem Turbinengehäuse befestigt. Mit dem Ausleger des Krans können dann flexibel unterschiedliche Einbaupositionen von Turbinenkomponenten erreicht werden. Die Höhe des Turms ist zweckmäßiger Weise derart gewählt, dass der Ausleger den Rotor der Turbine übergreifen kann. Der Kran wird insbesondere im geöffneten Zustand eines Turbinengehäuses, welches durch eine bevorzugt zumindest im Wesentlichen horizontal verlaufende Teilfuge zweigeteilt ist, an der unteren Gehäusehälfte im Bereich der Teilfuge befestigt .
In besonders vorteilhafter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Kran unter Verwendung wenigstens einer in dem Turbinengehäuse, insbesondere in der unteren Gehäusehälfte im Bereich der Teilfuge vorhandenen Durchgangs- bohrung an dem Turbinengehäuse befestigt. Werden eine oder mehrere ohnehin in dem Gehäuse vorhandene Bohrungen verwendet, ist eine Anpassung des Gehäuses für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens nicht erforderlich und der Aufwand somit besonders gering. Insbesondere können diejenigen Durchgangsbohrungen für die Befestigung des Krans herangezogen werden, durch welche sich im geschlossenen Zustand des Gehäuses die Teilfugenbolzen für den Gehäuseverschluss erstrecken . Gemäß einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass der Kran oder ein mit dem Kran verbundener Adapter einen zylinderförmigen Befestigungsbolzen aufweist, dessen Außenkontur an die Innenkontur einer in dem Turbinengehäuse, insbesondere in der unteren Gehäuse- hälfte im Bereich der Teilfuge vorhandenen Durchgangsbohrung angepasst ist, und der Befestigungsbolzen zur Befestigung des Krans in die Durchgangsbohrung eingesetzt und bevorzugt mittels wenigstens einer Schraube fixiert wird. Ein Befestigungsbolzen hat sich als besonders geeignet erwiesen, um eine Kran auf einfache Weise unter Nutzung einer in dem Gehäuse, insbesondere im Bereich der Teilfuge der unteren Gehäusehälfte vorhandenen Bohrung vorübergehend stabil zu befestigen. Mittels der wenigstens einen Schraube kann der Befestigungs- bolzen und somit der Kran in axialer Richtung an dem Gehäuse fixiert werden.
Es kann weiterhin vorgesehen sein, dass ein Kran verwendet wird, der einen Turm und einen an dem Turm insbesondere gelenkig befestigten Ausleger aufweist. Dann ist insbesondere ein zylinderförmiger Befestigungsbolzen an dem freien Ende des Turms oder an einem an dem freien Ende des Turms befestigter Adapter vorgesehen. Der Befestigungsbolzen ist bevor- zugt derart ausgestaltet und an dem Turm bzw. mit dem Turm zu verbindendenden oder verbundenen Adapter angeordnet, dass die Längsachse des Befestigungsbolzens und die Längsachse des Turms zumindest im Wesentlichen parallel verlaufen bzw. aufeinander liegen.
Der Kran wird ferner bevorzugt derart an dem Gehäuse befestigt, dass sein Turm zumindest im Wesentlichen senkrecht orientiert ist. Zusätzlich zu dem Kran kann eine Arbeitsplattform vorrüberge- hend vorgesehen werden, welche wenigstens ein Monteur betreten kann, um Montage- und/oder Demontagearbeiten durchzuführen. So zeichnet sich eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens dadurch aus, dass eine Arbeitsplatt- form an dem Gehäuse, bevorzugt in einem Abstand von weniger als einem Meter zu dem Kran befestigt wird, welche von ein Benutzer für den Montage- und/oder Demontagevorgang betreten werden kann. Die Arbeitsplattform wird analog zu dem Kran ebenfalls bevorzugt an der unteren Hälfte eines zweiteiligen Turbinengehäuses, insbesondere im Bereich der Teilfuge, montiert .
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Adapter zur Verwendung in dem erfindungsgemäßen Verfahren, der eine bei seiner Montage dem Kran zuzuwendende kranseitige Anschlagfläche und eine bei seiner Montage dem Gehäuse der Turbine zuzuwendende gehäuseseitige Anschlagfläche sowie Mittel zur Be- festigung an dem Kran und Mittel zur Befestigung an dem Gehäuse aufweist.
Der erfindungsgemäße Adapter weist insbesondere eine Seite auf, die zur Befestigung an dem Turbinengehäuse angepasst ist und eine Seite, die zur Befestigung an dem Kran angepasst ist .
Der Adapter bietet den großen Vorteil, dass ein insbesondere mobiler Kran, der an sich nicht speziell für die erfindungsgemäße Befestigung an dem Turbinengehäuse ausgestaltet ist, auf ein fache Weise mit dem Gehäuse verbunden werden kann. Beispielsweise kann von einem mobilen Kran, der einen Turm aufweist, an dessen freiem Ende für den sicheren Stand eine Bodenplatte festgeschraubt ist, wofür Durchgangs- und/oder
Gewindebohrungen in dem Turm vorgesehen sind, die Bodenplatte abgenommen werden uns es kann ein erfindungsgemäßen Adapter, der Durchgangs- und/oder Gewindebohrungen aufweist, die zu denjenigen in dem Kranturm korrespondieren, an dem freien En- de des Turms befestigt werden.
Ein weiterer großer Vorteil der Verwendung eines Adapters liegt darin, dass ein Kran an unterschiedlich ausgestalteten Turbinengehäusen zum Einsatz kommen kann, wobei lediglich für jedes Gehäuseart ein zugehöriger Adapter zur Verfügung stehen muss, der zur Befestigung an dem jeweiligen Gehäuse ausgebildet ist.
Der erfindungsgemäße Adapter umfasst in bevorzugter Ausge- staltung eine die kranseitige Anschlagfläche definierende kranseitige Grundplatte und eine die gehäuseseitige Anschlagfläche definierende gehäuseseitige Grundplatte, die miteinander verbunden sind. Die kranseitige und gehäuseseitige Grundplatte erstrecken sich insbesondere zumindest im Wesentlichen parallel zueinander.
Die Mittel zur Befestigung an dem Gehäuse umfassen bevorzugt einen von der gehäuseseitigen Grundplatte abragenden zylin- derförmigen Befestigungsbolzen. Der Befestigungsbolzens ist in bevorzugter Ausgestaltung an eine in einem Turbinengehäuse, insbesondere der unteren Gehäusehälfte im Bereich der Teilfuge ohnehin vorhandene Durchgangsbohrung angepasst, so dass er im montierten Zustand, wenn der Kran über diesen an dem Gehäuse befestigt ist, formschlüssig in der Bohrung sitzt. Insbesondere entspricht der Außendurchmesser des Befestigungsbolzens des Adapters dem Innendurchmesser einer Durchgangsbohrung in dem Gehäuse und bevorzugt die Länge des Befestigungsbolzens des Adapters zumindest der axialen Ausdehnung der Bohrung. Der Befestigungsbolzen ist weiterhin bevorzugt an eine Durchgangsbohrung angepasst, durch welche sich im geschlossenen Zustand des Turbinengehäuses die Teilfugenbolzen erstrecken, entspricht in seiner Form also bevor- zugt derjenigen der Teilfugenbolzen.
Die Mittel, die der erfindungsgemäße Adapter zur Befestigung an dem Kran aufweist umfassen bevorzugt in der kranseitigen Grundplatte vorgesehene Durchgangs- und/oder Gewindebohrun- gen, die insbesondere zu Durchgangs- und/oder Gewindebohrungen, die in dem Kran, bevorzugt einem Turm des Krans vorgesehen sind, korrespondieren.
Für die Drehsicherung des Adapters im montierten Zustand kann darüber hinaus ein von der gehäuseseitigen Grundplatte abragendes insbesondere zylinderförmiges Sicherungselement vorgesehen sein. Dieses weist bevorzugt einen geringeren Durchmesser und/oder eine geringere Länge auf als der zylinderförmige Befestigungsbolzen. Das Sicherungselement kann insbesondere derart ausgebildet und angeordnet sein, dass es im montierten Zustand des Adapters in eine in dem Turbinengehäuse, insbesondere der unteren Gehäusehälfte im Bereich der Teilfuge vorhandene Aussparung, bevorzugt weitere Durchgangsbohrung, eingreift. Besonders bevorzugt ist das Sicherungs- element derart ausgebildet, dass es im montierten Zustand formschlüssig in der Aussparung, insbesondere weiteren Durchgangsbohrung in dem Gehäuse sitzt. Die Form und Dimension des Befestigungsbolzens sowie die Form, Dimension und Position des Sicherungselementes an der Grundplatte sind an die Ausgestaltung des jeweiligen Turbinengehäuses, insbesondere an in dem Turbinengehäuse bevorzugt im Bereich der Teilfuge vorgesehene Durchgangsbohrungen, anzupassen. Soll die erfindungsgemäße Befestigung eines Krans an einem Turbinengehäuse mittels Adapter an unterschiedlich ausgestalteten Turbinengehäusen erfolgen, kann insbesondere für jeden Gehäusetyp ein speziell angepasster Adapter mit passendem Befestigungsbolzen und insbesondere Sicherungselement bereitgestellt werden.
In dem Befestigungsbolzen, insbesondere in dessen Stirnseite ist in weiterer vorteilhafter Ausgestaltung eine Gewindeboh- rung zur Aufnahme einer Spannschraube vorgesehen, wobei bevorzugt die Längsachse der Gewindebohrung und die Längsachse des Befestigungsbolzens zumindest im Wesentlichen parallel zueinander orientiert sind. Mittels einer in die Gewindebohrung eingeschraubten Schraube kann der Befestigungsbolzen im montierten Zustand in axialer Richtung fixiert werden. Weist der Kopf einer zum Einsatz kommenden Schraube einen geringeren Durchmesser auf als die Durchgangsbohrung kann auch in an sich bekannter Weise weiterhin eine Unterlegscheibe zum Einsatz kommen.
Der erfindungsgemäße Adapter zeichnet sich gemäß einer weiteren Ausführungsform dadurch aus, dass die kranseitige und die gehäuseseitige Grundplatte über ein rohrförmiges Verbindungselement verbunden sind. Dann ist bevorzugt an der einen
Stirnseite des rohrförmigen Verbindungselementes die
gehäuseseitige Grundplatte und an der anderer Stirnseite bevorzugt die kranseitigen Grundplatte befestigt. Alternativ oder zusätzlich zu dem rohrförmigen Verbindungselement können die beiden Grundplatten auch über Stabilisierungsstege mitei- nander verbunden sein. Das rohrförmige Verbindungselement kann beispielsweise als Rund- oder Vierkantrohr ausgebildet sein . In Weiterbildung des Adapters ist ferner wenigstens eine Ausnehmung in der gehäuseseitigen Grundplatte vorgesehen, die sich bevorzugt bis zu deren Rand erstreckt. An einem Turbinengehäuse, insbesondere im Bereich der Teilfuge der unteren Hälfte eines geöffneten Turbinengehäuses können
Elemente, beispielsweise Köpfe von montierten Schrauben bzw. die Enden von montierten Gewindestangen und/oder Muttern vorhanden sein, die den vorhandenen Platz für die erfindungsgemäße Befestigung des Krans einschränken aus Stabilitätsgrün- den jedoch nicht demontiert werden können.
Durch Verwendung eines Adapters mit einer Grundplatte mit Ausnehmungen an geeigneter Stelle kann dieser Problematik begegnet und eine zuverlässige vorübergehende Fixierung des Krans - auch bei eingeschränktem Platz - erreicht werden. Die Position und Größe der Ausnehmungen ist an die konkrete Beschaffenheit des Turbinengehäuses, an welchem der Kran zu befestigen ist, insbesondere an die Anzahl, Größe und Position nicht entfernbarer Elemente anzupassen. Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein System zur Verwendung in dem erfindungsgemäßen Verfahren, umfassend einen Adapter zur Befestigung des Krans an einem Turbinengehäuse. Bei dem Adapter handelt es sich bevorzugt um einen solchen gemäß der vorliegenden Erfindung, welcher vorstehend näher beschrieben ist.
Der Kran des erfindungsgemäßen Systems umfasst insbesondere einen Turm und einen gelenkig mit dem Turm verbundenen Ausleger, wobei der Ausleger bevorzugt mehrere, insbesondere drei gelenkig miteinander verbundene Auslegersegmente aufweist.
Weiterhin umfasst das erfindungsgemäße System in vorteilhafter Ausgestaltung eine an dem Kran, insbesondere an einem Ausleger des Krans vorgesehene Aufnahme für eine Turbinenkom- ponente . Die Aufnahme kann beispielsweise als Greifer oder dergleichen ausgebildet sein, um eine zu montierende bzw. zu demontierende Turbinenkomponente greifen zu können. Die Aufnahme, insbesondere der Greifer kann in Weiterbildung an die zu montierenden und/oder zu demontierenden Turbinenkomponenten angepasst sein. Sind beispielsweise Turbinenschaufeln einzusetzen bzw. auszubauen kommt bevorzugt eine Aufnahme, beispielsweise ein Greifer zum Einsatz, der in seiner Form und/oder Dimensionierung an die Form und/oder Dimensionierung Schaufeln angepasst ist. Der Greifer ist dann bevorzugt derart ausgebildet, dass mit diesem eine Turbinenkomponente über die Eintritts- und Austrittskante spannbar ist. Da sich der Anschlagpunkt bevorzugt über dem Schwerpunkt befindet, kommt in besonders bevorzugter Ausgestaltung ein C-Haken als Aufnahme zum Einsatz .
Schließlich ist ein Gegenstand der Erfindung die Verwendung eines Adapters zur Befestigung eines Krans, insbesondere des Turms eines Krans, an einem Turbinengehäuse, bevorzugt an der Teilfuge der unteren Gehäusehälfte eines geöffneten Turbinengehäuses. Bei dem Adapter handelt es sich bevorzugt um einen solchen gemäß der vorliegenden Erfindung, welcher vorstehend näher beschrieben ist.
Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung deutlich. Darin ist
Figur 1 eine schematische perspektivische Ansicht eines Abschnitts einer Turbine, an deren Gehäuse erfindungsgemäß ein Kran mittels eines Adapters gefestigt ist; Figur 2 eine vergrößerte Darstellung des in Figur 1 dargestellten Adapters;
Figur 3 eine vergrößerte Darstellung eines Ausschnitts aus Figur 1 ;
Figur 4 eine Ansicht des Adapters aus den Figuren 1 und 3 von schräg unten; ± Q
Figur 5 eine Ansicht des Adapters aus den Figuren 1 und 3 von unten;
Figur 6 einen Schnitt entlang der Linie VI -VI in Figur 5 ; Figur 7 einen Schnitt entlang der Linie VII-VII in Figur 5 ;
Figur 8 eine vergrößerte Darstellung des Ausschnitts A aus Figur 6 ; und
Figur 9 eine vergrößerte Darstellung des Ausschnitts B aus Figur 6.
Die Figur 1 zeigt in perspektivischer Ansicht einen Abschnitt einer Turbine 1. Die Turbine 1 umfasst in an sich bekannter
Weise einen Rotor 2 und ein zweiteiliges Turbinengehäuse, von welchem in der Figur 1 nur die untere Gehäusehälfte 3 zu erkennen ist, da die obere Gehäusehälfte entfernt ist. Von dem Rotor 2 der Turbine 1 sind die Laufschaufeln 4 zu demontieren, was bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel unter Durchführung einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens geschieht . Hierzu wurde in einem ersten Schritt ein mobiler Kran 5 an dem Turbinengehäuse befestigt. Die Figur 1 zeigt den Kran 5 in dem bereits an dem Gehäuse befestigten Zustand.
Der mobile Kran 5 umfasst einen Turm 6 und einen gelenkig an dem Turm befestigten Ausleger 7. Der Ausleger 7 ist für eine größere Flexibilität hinsichtlich der Auslenkung in drei Segmente 8 unterteilt, die wiederum gelenkig miteinander verbunden sind. Am freien Ende des Auslegers 7 ist ein Seil 9 befestigt, dessen anderes Ende mit einer Aufnahme für eine Tur- binenschaufel 4 verbunden ist, die vorliegend durch einen in den Figuren nur schematisch angedeuteten Greifer 10 gegeben ist, bei dem es sich vorliegend um einen C-Haken handelt. Im Rahmen des dargestellten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens ist der Kran 5, konkret das in der Figur 1 nach unten weisende freie Ende des Turms 6 des Krans 5 an der unteren Gehäusehälfte 3 im Bereich der horizontal verlaufenden Teilfuge 11 des Turbinengehäuses befestigt worden .
Der Turm 6 des Krans 5 ist dabei nicht direkt mit der unteren Gehäusehälfte 3 verbunden sondern über einen erfindungsgemä- ßen Adapter 12.
Eine vergrößerte Darstellung des den Turm 6 des Krans 5 mit der unteren Gehäusehälfte 3 der Turbine 1 verbindenden Adapters 12 kann der Figur 2 entnommen werden. Weitere vergrößer- te Darstellungen in unterschiedlichen Ansichten sowie
Schnittdarstellungen des Adapters 12 gehen aus den Figuren 4 bis 9 hervor.
Der Adapter 12 weist eine bei seiner Montage dem Kran 5 zuzu- wendenden kranseitige Anschlagfläche 13 und eine bei seiner
Montage der unteren Gehäusehälfte 3 der Turbine 1 zuzuwendende gehäuseseitige Anschlagfläche 14. Konkret umfasst der Adapter 12 eine die kranseitige Anschlagfläche 13 definierende kranseitigen Grundplatte 15 und eine die gehäuseseitige Anschlagfläche 14 definierende gehäuseseitige Grundplatte 16. Die kranseitige Grundplatte 15 zeichnet sich durch eine quadratische und die gehäuseseitige Grundplatte 16 durch eine runde Form aus. Die gehäuseseitige Grundplatte 16 wird bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel durch zwei aufeinander- liegende Teilplatten gebildet, die, wie aus den Figuren 6 und 8 hervorgeht, mittels Schrauben 23 miteinander verbunden sind .
In der runden gehäuseseitigen Grundplatte 16 sind zwei Aus- nehmungen 17 vorgesehen, die sich bis zum Rand der Grundplatte 16 erstrecken. Über diese wird Platz für nicht entfernbare Elemente geschaffen, die an der unteren Gehäusehälfte 3 im Bereich der Teilfuge 11 vorhanden sein können bzw. sind. Bei- spielsweise können Köpfe von montierten Schrauben bzw. die freien Enden von montierten Gewindestangen und/oder Muttern vorhanden sein, die aus Stabilitätsgründen nicht demontiert werden dürfen.
Die beiden Grundplatten 15, 16 sind über ein rohrförmiges Verbindungselement 18, an dessen einer Stirnseite die
gehäuseseitige Grundplatte 16 und an dessen anderer Stirnseite die kranseitigen Grundplatte 15 befestigt ist, und über vier Stabilisierungsstege 19, die entlang den Diagonalen durch die viereckige kranseitige Grundplatte 15 orientiert sind, miteinander verbunden. Das rohrförmige Verbindungselement 18 zeichnet sich, wie in der Figur 4 erkennbar, durch einen quadratischen Querschnitt aus.
Die beiden Grundplatten 15, 16 erstrecken sich ferner zumindest im Wesentlichen parallel zueinander.
Damit der Kran 5 über den Adapter 12 an der unteren Gehäuse- hälfte 3 der Turbine 1 befestigt werden kann, weist der Adapter 12 einerseits Mittel zur Befestigung an der unteren Gehäusehälfte 3 auf, die vorliegend einen von der
gehäuseseitigen Grundplatte 16 abragenden zylinderförmigen Befestigungsbolzen 20 umfassen, sowie andererseits Mittel zur Befestigung an dem Kran 5, die vorliegend vier in der kranseitigen Grundplatte 15 vorgesehene Gewindebohrungen 21 umfassen .
Die vier Gewindebohrungen 21 sind, wie ebenfalls der Figur 4 entnehmbar, in den vier Ecken der kranseitigen Grundplatte 15 angeordnet. Ihr Bohrbild korrespondiert zu demjenigen von vier Durchgangsbohrungen, die an dem Turm 6 des Krans 5, konkret in einer an dem freien Ende des Turms 6 vorgesehenen Fußplatte 22 des Krans 5 vorgesehen sind (vgl. Figur 2) . Die Mittel des Adapters 12 zur Befestigung an dem Kran 5 umfassen weiterhin vier Schrauben 23, die sich jeweils durch eine Durchgangsbohrung in der Fußplatte 22 erstrecken und in eine korrespondierende Gewindebohrung 21 in der kranseitigen Grundplatte 15 eingeschraubt sind. Auf diese Weise ist der Adapter 12 mit dem Turm 6 des Krans 5 stabil lösbar verbunden . Die Befestigung des Adapters 12 an der unteren Gehäusehälfte 3 wird bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel über den insbesondere Figur 4 entnehmbaren zylinderförmigen Befestigungsbolzen 20 erzielt, welcher von der gehäuseseitigen
Grundplatte 16, konkret von derjenigen Seite dieser, welche die gehäuseseitige Anschlagfläche 14 definiert, abragt. Die
Außenkontur des Befestigungsbolzens 20 ist an die Innenkontur einer in der unteren Gehäusehälfte 3 im Bereich der Teilfuge 11 vorhandenen Durchgangsbohrung angepasst, durch welche sich im geschlossenen Zustand des Turbinengehäuses die Teilfugen- bolzen zur Verbindung der beiden Gehäusehälften erstrecken.
In den Figuren 1 und 2, welche den Adapter 12 im montierten Zustand zeigen, ist der zylinderförmige Befestigungsbolzen 20 in die Durchgangsbohrung in der unteren Gehäusehälfte 3 ein- gesteckt und entsprechend nicht sichtbar.
Die Mittel des Adapters 12 zur Befestigung an dem Gehäuse umfassen neben dem zylinderförmigen Befestigungsbolzen 20 eine in dem Befestigungsbolzen 20, konkret in dessen freier Stirn- seite 24, die in den Figuren 4, 6, 7 und 9 nach unten weist, vorgesehene Gewindebohrung 21, eine Schraube 23 und eine Unterlegscheibe 25 (vgl. Figur 9) . Die Längsachse der Gewindebohrung 21 und die Längsachse des Befestigungsbolzens 20 liegen aufeinander.
Der Adapter 12 umfasst weiterhin zur Drehsicherung im montierten Zustand ein von der gehäuseseitigen Grundplatte 16 abragendes zylinderförmiges Sicherungselement 26, welches, wie insbesondere in der Figur 4 erkennbar, einen geringeren Durchmesser und eine geringere Länge aufweist als der zylinderförmige Befestigungsbolzen 20. Das Sicherungselement 26 ist derart ausgebildet und angeordnet, dass es im montierten Zustand des Adapters 12 in eine in der unteren Gehäusehälfte 3 im Bereich der Teilfuge 11 vorhandene Aussparung, vorliegend weitere Durchgangsbohrung eingreift. Das Sicherungselement 26 ist dabei derart ausgebildet, dass es im montierten Zustand formschlüssig in der weiteren Durchgangsbohrung sitzt. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Sicherungselement 26, wie in Figur 7 erkennbar, in eine in der gehäuseseitigen Grundplatte 16 vorgesehene Öffnung eingesteckt und weist zur axialen Fixierung einen Kopfbereich größeren Durchmessers auf.
Für die Befestigung des Adapters 12 an der unteren Gehäusehälfte 3 wurde der Befestigungsbolzen 20 in die im Bereich der Teilfuge 11 vorhandene Durchgangsbohrung von deren Oberseite her eingesteckt und es wurde die Schraube 23 mit darauf liegender Unterlegscheibe 25 von der Unterseite der Durchgangsbohrung her in die Gewindebohrung 21 in dem Befestigungsbolzen 20 eingeschraubt.
Soll der Kran 5 an einem Turbinengehäuse befestigt werden, welches sich durch Durchgangsbohrungen anderer Dimensionen und/oder Positionen, also durch ein anderes Bohrmuster im Bereich der Teilfuge auszeichnet, kann einfach ein anderer Adapter bereitgestellt werden, dessen Befestigungsbolzen und Sicherheitselement derart ausgebildet und angeordnet sind, dass sie zu dem anderen Bohrmuster passen.
Der auf die vorstehend beschriebene Weise über den Adapter 12 an der unteren Gehäusehälfte 3 befestigte Kran 5 kommt, wie vorstehend angemerkt, im Rahmen der Demontage der Laufschau- fein 4 zum Einsatz.
Zusätzlich zu dem Kran 5 ist, wie in der Figur 1 erkennbar, eine Arbeitsplattform 27 an dem Turbinengehäuse, konkret der unteren Gehäusehälfte 3 im Bereich der Teilfuge 11 befestigt worden, welche ein Monteur betreten kann, um Laufschaufei - Demontagearbeiten durchzuführen und den Kran 5 über eine in den Figuren nicht dargestellte, an dem Kran 5 vorgesehene Bedieneinheit zu steuern. Für die Demontage einer Laufschaufel 4 wird diese zunächst durch entsprechende Positionierung des Läufers der Turbine 1 in 12 -Uhr-Position gebracht. Eine Laufschaufei 4 in dieser Position kann der Figur 1 entnommen werden. Anschließend wird der Ausleger 7 des Krans 5 von einem auf der Arbeitsplattform 27 stehenden Monteur derart in Position gebracht, dass sich das freie Ende des Auslegers 7 zumindest in etwa oberhalb der auszubauenden Laufschaufei 4 befindet, wie es in Figur 1 dar- gestellt ist. Die Laufschaufei 4 wird mittels des an dem Seil 9 befestigten Greifers 10 gegriffen und aus der Einbauposition herausgebracht. Dies kann allein durch die Steuerung des Krans 5 erfolgen oder durch händischen Eingriff durch den Monteur, wobei der Monteur niemals das komplette Gewicht der Laufschaufei 4 von etwa 45 kg tragen muss, sondern allenfalls eine Bewegung der Laufschaufei 4 bewirkt, während diese von dem Kran 5 getragen wird. Die aus ihrer Einbauposition entfernte Laufschaufel 4 kann mit dem Kran 5 zu der Arbeitsplattform 27 oder auch zu einem anderen Ablageort neben der Turbine 1 gebracht werden.
Nachdem insbesondere sämtliche Laufschaufeln 4 auf diese Weise entfernt wurden können weitere Arbeiten mit Hilfe des Krans 5 durchgeführt werden, die sowohl den Aus- als auch den Einbau von Schaufeln oder auch anderen Komponenten der Turbine 1 einschließen können und, wenn der Kran 5 nicht mehr benötigt wird, kann dieser wieder von der unteren gehäusehälfte 3 entfernt werden, indem die in den zylinderförmigen Befestigungszylinder 21 eingeschraubte Schraube 23 herausgedreht und der Kran 5 angehoben und somit der Befestigungsbolzen 20 aus der Durchgangsbohrung in der unteren Gehäusehälfte 3 entfernt wird .
Unter Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. die erfindungsgemäße Verwendung eines vorübergehend an der unteren Gehäusehälfte 3 befestigten Krans 5 wird ein besonders sicheres Handling von Turbinenkomponenten und somit eine besonders hohe Arbeitssicherheit möglich. Obwohl die Erfindung im Detail durch das bevorzugte Ausführungsbeispiel näher illustriert und beschrieben wurde, so is die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen .

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Montage und/oder Demontage von Komponenten (4) einer ein Turbinengehäuse aufweisenden Turbine (1), bei dem
- ein Kran (5) an dem Turbinengehäuse befestigt wird, und
- wenigstens eine zu montierende Komponente (4) mit Hilfe des Krans (5) in ihre Einbauposition gebracht wird und/oder wenigstens eine zu demontierende Komponente (4) mit Hilfe des Krans (5) aus ihrer Einbauposition ent- fernt wird, wobei es sich bei der wenigstens einen zu montierenden und/oder zu demontierenden Komponente insbesondere um eine Turbinenschaufel (4) handelt.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Kran (5) im geöffneten Zustand eines durch eine Teilfuge (11) zweigeteilten Turbinengehäuses an der unteren Gehäusehälfte (3) im Bereich der Teilfuge (11) befestigt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Kran (5) unter Verwendung einer in dem Turbinengehäuse, insbesondere in der unteren Gehäusehälfte (3) im Bereich der Teilfuge (11) vorhandenen Durchgangsbohrung an dem Turbinengehäuse befestigt wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Kran (5) oder ein mit dem Kran (5) verbundener Adapter (12) einen zylinderförmigen Befestigungsbolzen (20) aufweist, dessen Außenkontur an die Innenkontur einer in dem Turbinengehäuse, insbesondere in der unteren Gehäusehälfte (3) im Bereich der Teilfuge (11) vorhandenen Durchgangsbohrung ange- passt ist, und der Befestigungsbolzen (20) zur Befestigung des Krans (5) in die Durchgangsbohrung eingesetzt und bevorzugt mittels wenigstens einer Schraube (23) fixiert wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
ein Kran (5) verwendet wird, der einen Turm (6) und einen an dem Turm (6) insbesondere gelenkig befestigten Ausleger (7) aufweist .
6. Verfahren nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Kran (5) derart an dem Gehäuse befestigt wird, dass sein Turm (6) zumindest im Wesentlichen senkrecht orientiert ist.
7. Adapter (12) zur Verwendung in dem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
der eine bei seiner Montage dem Kran (5) zuzuwendende kranseitige Anschlagfläche (13) und eine bei seiner Montage dem Gehäuse der Turbine (1) zuzuwendende gehäuseseitige Anschlag fläche (14) sowie Mittel zur Befestigung an dem Kran (5) und Mittel zur Befestigung an dem Gehäuse aufweist.
8. Adapter (12) nach Anspruch 7,
umfassend eine die kranseitige Anschlagfläche (13) definierende kranseitigen Grundplatte (15) und eine die
gehäuseseitige Anschlagfläche (14) definierende
gehäuseseitige Grundplatte (16) , die miteinander verbunden sind und sich bevorzugt zumindest im Wesentlichen parallel zueinander erstrecken,
wobei die Mittel zur Befestigung an dem Gehäuse einen von der gehäuseseitigen Grundplatte (16) abragenden zylinderförmigen Befestigungsbolzen (20) umfassen, und/oder die Mittel zur Befestigung an dem Kran (5) in der kranseitigen Grundplatte (15) vorgesehene Durchgangs- und/oder Gewindebohrungen (21) umfassen, die insbesondere zu Durchgangs- und/oder Gewinde- bohrungen, die in dem Kran (5), bevorzugt einem Turm (6) des Krans (5) vorgesehen sind, korrespondieren.
9. Adapter (12) nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
für die Drehsicherung des Adapters (12) im montierten Zustand ein von der gehäuseseitigen Grundplatte (16) abragendes insbesondere zylinderförmiges Sicherungselement (26) vorgesehen ist, welches bevorzugt einen geringeren Durchmesser und/oder eine geringere Länge aufweist als der zylinderförmige Befestigungsbolzen (20) .
10. Adapter (12) nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
in dem Befestigungsbolzen (20) , insbesondere in der Stirnseite (24) des Befestigungsbolzens (20) eine Gewindebohrung (21) zur Aufnahme einer Spannschraube (23) vorgesehen ist, wobei bevorzugt die Längsachse der Gewindebohrung (21) und die Längsachse des Befestigungsbolzens (20) zumindest im Wesentlichen parallel zueinander orientiert sind.
11. Adapter (12) nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
die kranseitige und die gehauseseitige Grundplatte (15, 16) über ein rohrförmiges Verbindungselement (18) , an dessen ei- ner Stirnseite bevorzugt die gehauseseitige Grundplatte (16) und an dessen anderer Stirnseite bevorzugt die kranseitigen Grundplatte (15) befestigt ist, und/oder über Stabilisierungsstege (19) miteinander verbunden sind.
12. Adapter (12) nach einem der Ansprüche 8 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, dass
wenigstens eine Ausnehmung (17) in der gehäuseseitigen Grundplatte (16) vorgesehen ist, die sich bevorzugt bis zu deren Rand erstreckt.
13. System zur Verwendung in dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
umfassend einen Adapter (12) zur Befestigung des Krans (5) an einem Turbinengehäuse, insbesondere nach einem der Ansprüche 7 bis 12, und einen Kran (5) .
14. System nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Kran (5) einen Turm (6) und einen gelenkig mit dem Turm (6) verbundenen Ausleger (7) aufweist, wobei insbesondere der Ausleger (7) mehrere, bevorzugt drei gelenkig miteinander verbundene Auslegersegmente (8) aufweist.
15. Verwendung eines Adapters (12),
insbesondere nach einem der Ansprüche 7 bis 12, zur Befestigung eines Krans (5) , insbesondere des Turms (6) eines Krans (5) , an einem Turbinengehäuse, bevorzugt an der unteren Ge- häusehälfte (3) eines durch eine Teilfuge (11) zweigeteilten Turbinengehäuses im Bereich der Teilfuge (11) .
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