WO2018127311A1 - Gebinde aus miteinander verklebten behältern mit einem tragegriff - Google Patents

Gebinde aus miteinander verklebten behältern mit einem tragegriff Download PDF

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    • B65D71/504—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material comprising a plurality of articles held together only partially by packaging elements formed otherwise than by folding a blank the element being formed from a flexible sheet provided with slits or apertures intended to be stretched over the articles and adapt to the shape of the article

Definitions

  • Container made of glued-together containers with a carrying handle
  • the invention relates to a method for producing a container of glued together containers with a carrying handle, a device for producing such a container and the container of containers glued together and a carrying handle.
  • Adhesive containers which are glued together and which are provided with a carrying handle are known, for example, from DE 10 201 1 1 19 964 B3 and DE 10 201 1 1 19 966 B3. In these containers, the carrying handle is glued to the container.
  • the inventive method for producing a container with a carrying handle, in which at least two containers are connected by a splice to a container comprises the following steps:
  • the carrying handle according to the invention is advantageously made of a shrinkable material, for.
  • a shrinkable material for.
  • PE polyethylene
  • PVC polyvinyl chloride
  • PO polyolefin
  • the most strip-shaped carrying handle is provided with two recesses.
  • the recesses are arranged in such a way that after the application of the carrying handle they enclose two mostly adjacent containers.
  • the recesses are usually round. Their centers are at the same distance as the centers of the top or upper ends of the container on which the carrying handle is arranged. Put simply, the distance between the centers of the recesses is equal to the diameter of a container.
  • the recesses have a diameter which is slightly larger than the diameter of the top or the upper end of the container. The excess of the recess with respect to the diameter is usually 1 mm to 5 mm, preferably 2 mm to 3 mm.
  • the width of the carrying handle is wider than the recess, at least in the region in which the recess is mounted.
  • the carrying handle may have a taper between the recesses.
  • the thickness of the carrying handle may be up to 2 mm, preferably 0.1 mm to 1 mm. In a central portion of the handle between the recesses is room for a print.
  • the tensile strength of the carrying handle and the tear strength in the region of the recesses are greater than the tensile force exerted on the carrying handle when lifting and carrying the container.
  • the carrying handle is folded so that it unfolds when worn and thereby extended.
  • the container is better to carry on a longer carrying handle.
  • a central part of the carrying handle between the two recesses is folded on itself and opens at a vertical train, which is applied by the lifting of the container.
  • the carrying handle according to this embodiment in side view and in longitudinal section shows a Z-shaped design.
  • an additional third recess or a multiple of the two recesses, for. B. have four or six additional recesses in originally two recesses.
  • the additional recesses advantageously have a larger diameter than the recesses essential for the invention, so that the additional recesses do not rest on the container after shrinking and can be lifted off the tops or top ends when the container is lifted.
  • the container to which the carrying handle is attached consists of at least two containers, for example cans, bottles, bags or tubes.
  • the containers may be made of any material, e.g. As plastic, glass, metal or ceramic.
  • a container has more than two containers, for example four, six or more containers.
  • the containers are often arranged in rows, usually two or three rows.
  • the containers are connected by splices.
  • the container of the container before attaching the carrying handle are connected to each other exclusively by splices.
  • the splices are applied at the locations of the circumference of the containers where the containers abut each other.
  • the splices are preferably arranged in the lower half, relative to the longitudinal axis of the containers. This allows a power-saving release of the containers, which are usually detected at the upper end and released by turning out of the container.
  • the splices are produced by adhesives or adhesives. All materials or compounds with which an adhesive bond between containers can be made are adhesives and adhesives in the context of this invention. Adhesives are preferably applied in liquid or viscous state and optionally dried, so that they form a self-adhesive adhesive point or an adhesive surface on a first container. Alternatively, plaster-like pads can be applied. If a second container is pressed against the adhesive point or the adhesive surface, an adhesive bond may arise or by entry of energy (light, heat and / or pressure) may arise a splice or adhesive bond that connects the two containers. In particular, UV-curing adhesives are preferred because curing with ultraviolet light is easy to perform. The other containers of the container are interconnected by comparable splices.
  • the at least two containers are arranged at a fixed distance from each other.
  • the carrying handle is deposited by means for storing the carrying handle on the two containers, that in each case a recess enclosing a container.
  • the means for depositing may be formed as opposing grippers, which each take a frontal end of the handle and then, based on the container, are moved downwards.
  • the means for depositing also use vacuum or electrostatic charge to fix and move the carrying handles.
  • the means for depositing can be positioned anywhere the containers have already taken their final orientation in the container.
  • the means for depositing the carrying handle can thus be arranged, for example, where the containers are fixed to form the splice. But you can also immediately before packing the container z. B.
  • the means for depositing can remove the already isolated carrying handle from a magazine.
  • the depositing means may remove the carrying handle from a roll and then cut or torn off, e.g. B. at a perforation, so that it is separated just before taking off.
  • the removal and separation of strips from a roll is known per se.
  • the carrying handle is preferred by the means for depositing up to a jump, so in an undercut on the container, typically z. B. the undercut of a can edge or placed under the collar or guide ring or the closure of a bottle.
  • the projection or the undercut is usually mounted, relative to the longitudinal axis of the container, near the top or at the upper end of the container.
  • the recess is, as described above, each slightly larger than the undercut, the collar or the closure of the container, so that the removal of the carrying handle can be done easily and without effort.
  • the handle on the at least two containers After placing the handle on the at least two containers encloses a recess of the handle each a container. At least two containers are connected by the carrying handle at their upper ends. In order to prevent removal or stripping of the handle from the two containers when lifting the container, the recesses are shrunk so that they rest against the containers. The shrinkage is usually due to increased temperature, in practice often by hot air blower. Due to the hot air, the carrying handle as a whole can be slightly shrunk. The resulting, usually low tensile stress acting on the container, however, does not prove to be disadvantageous, but it stabilizes the entire container, especially if the splices are mounted only in the lower half of the container. Unlike z. B.
  • an additional stabilization of the container can be effected by applying a moderate tensile force by means of the carrying handle in containers with the inventive handle.
  • the carrying handle is positively secured to the container, so that the container next to the splices has a second compound, which is not based on adhesive and which contributes to the stabilization of the container.
  • the means for shrinking preferably each act on a container, so that there are two parallel means for shrinking, each applying heat to the entire circumference of the recess or the upper end or the top of the container.
  • the means for shrinking are preferably channel-shaped or bell-shaped in order to enclose the upper side or the upper end of a container as far as possible.
  • the means for shrinking can either be designed as movable units which stay a defined distance over the upper ends or upper sides of the containers, to ensure that the recesses fit tightly against the containers.
  • the means for shrinking may be parallel to the path of the container over a longer distance, which ensures that the recess fits snugly against the container. In this way, in both the moving and the stationary means for shrinking the production speed is not reduced and at the same time other processing steps for the completion of the container can be performed.
  • the device according to the invention for attaching a carrying handle, which has two recesses, to a container which has at least two containers connected by a splice is characterized in that means are provided for depositing the carrying handle with two recesses, so that each recess mung encloses a container, wherein means for shrinking the recesses are provided to the concern of a container.
  • the means for depositing and the means for shrinking have already been explained in detail above in connection with the description of the method according to the invention.
  • the device according to the invention can be used without effort in an existing device for producing containers
  • the device according to the invention comprises means for providing the carrying handle.
  • These means for providing can be designed as storage or magazine for providing individual carrying handles.
  • the means for providing can also be configured as a roll, from which successive carrying handles are unrolled and separated.
  • the means for providing are thus designed for dispensing individual or individual carrying handles.
  • the means for hanging cooperate with the means for providing and take the handles z. B. from the magazine or memory as explained above in connection with the description of the method.
  • the invention comprises a container of at least two containers, which are connected by a splice and a carrying handle.
  • the carrying handle has at least two recesses, each of which bears against an undercut or a collar of a container.
  • the containers may have more than two splices and the container may comprise a plurality of containers as described above.
  • the container of the container by splices in which, based on the longitudinal axis of the container, the lower half connected to each other. Details of the invention with reference to an embodiment will be explained in more detail. Show it
  • Fig. 1 a a carrying handle according to the invention
  • Fig. 1 b a carrying handle according to the invention with dimensioning
  • Fig. 2a an inventive container in longitudinal section
  • Fig. 2b is a detail view of the container according to the invention.
  • Fig. 2d the container according to the invention in a perspective view
  • Fig. 3 shows an inventive device for producing containers
  • the carrying handle 1 shown in Fig. 1a is made of PE, PVC or PO and has a thickness of 0.5 mm.
  • the length of the handle 1 is approximately equal to the width of the container, if possible, the length is less than the width of the container.
  • the carrying handle 1 has two round recesses 2, which are arranged closer to the front ends 3 of the carrying handle. Between two front ends 3 and between the recesses 2, the carrying handle 1 has a central part 4.
  • the middle part 4 is tapered. He offers space for a print.
  • the centers M of the recesses are spaced apart at a distance E from each other.
  • the distance E corresponds to the diameter of a container.
  • the diameter D of the recesses is about 2 mm larger than the top or the upper end of the container to which the carrying handle 1 is to be applied.
  • Fig. 2a shows an inventive container 5 in longitudinal section.
  • the containers 6 of the container 5 are made of polyethylene terephthalate (PET). They are, based on their longitudinal axis L in the lower half connected by a splice 7 together.
  • the containers 6 are connected to each other at its upper end by a carrying handle 1.
  • Fig. 2b shows in detail the upper end 8 of the container 6, to which a projection 9 is mounted in the form of a guide ring above an undercut 10 in detail ,
  • the carrying handle 1 is, relative to the longitudinal axis L, mounted below the projection 9 in the undercut 10.
  • the recess 2 of the carrying handle 1 fits tightly against the container 6.
  • the tensile strength of the carrying handle 1 is greater than the tensile force exerted on the carrying handle 1 hanging container 5 on the carrying handle 1.
  • the recesses 2 are therefore even with raised container 5 further close to the respective container 6, so that the container 6 can be safely worn on the carrying handle 1.
  • FIG. 2 c shows a plan view of the container 5 provided with carrying handle 1. It is a container 5 of six containers 6, which are arranged in three rows of two. The length of the carrying handle 1 does not exceed the width of the container 5, which is defined by two juxtaposed container 6.
  • FIG. 2 d shows a perspective view of the container 5 with a carrying handle 1.
  • the handle 1 spans only the middle row. Alternatively, two handles 1 can also be stretched over the outer rows.
  • the number of handles 1 can be selected depending on the number of containers 6 per container 5 or the size of the container 6 to allow the customer the simplest possible handling of the container 5.
  • the containers 6, which are connected to each other by splices 7 in the lower half of the container 6, are additionally fixed by the carrying handle 1, which holds the upper ends 8 of the middle container 6 together after the shrinking described below with slight bias. Since the containers 6 are connected not only in the row but also from row to row by splices 7, the container 5 is stabilized in total by the carrying handle 1.
  • Fig. 3 shows the attachment of the carrying handle 1 on the containers 6.
  • the magazine 1 1 contains individual handles 1, which are taken from the means for storing, here grippers (not shown), each individually. Alternatively, the carrying handle 1 can be withdrawn from a roll and detected by the means for depositing.
  • the magazine 1 1 is arranged at a section in the production process, where the container 6 are already glued together to form 5 containers.
  • the means for depositing place the carrying handle 1 over the containers 6 so that in each case a recess is placed over a projection 9 at the upper end 8 of the container 6.
  • the recess 2 has a diameter which is 2 mm larger than the diameter of the projection 9.
  • the recess 2 now surrounds the upper end 8 of the container and is located in the region of the undercut 10.
  • the means for shrinking have two parallel, elongated, downwardly open housing 13.
  • the housings 13 have hot air nozzles and respectively surround the upper end 8 of a row of containers 6.
  • the hot air exiting the hot air nozzles is directed towards the upper ends 8 and the undercut 10 of the containers 6 and causes the material of the carrying handle 1 to shrink ,
  • the center part 4 of the carrying handle 1 is also shortened slightly, as a result of which a small prestress between the two upper ends 8 of the container 6 connected by the carrying handle 1 is built up.
  • the housings 13 are stationary. They are dimensioned so long that the shrinkage of the recesses 2 is guaranteed to close contact with the container 6. At the distance over which the housing 13 extend, z. B. side of the container 5, other processing devices or control devices may be appropriate.
  • the inventive device for attaching a carrying handle causes no extension of the device for producing containers.
  • the recess 2 rests so firmly against the container 6, here the undercut 10, that when the container 5 is lifted, the recess 2 does not slip over the projection 9.
  • the container 5 can therefore be securely held on the carrying handle 1.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Gebindes (5) mit einem Tragegriff (1), wobei mindestens zwei Behälter (6) durch eine Klebestelle (7) zu einem Gebinde verbunden sind. Um ein alternatives Verfahren zum Anbringen eines Tragegriffs vorzuschlagen, ist vorgesehen, das Bereitstellen eines Tragegriffs mit zwei Ausnehmungen, das Auflegen des Tragegriffs auf zwei Behälter, so dass jeweils eine Ausnehmung einen Behälter umschließt, und das Schrumpfen der Ausnehmung bis sie am Behälter anliegt. Die Erfindung betrifft weiter eine Vorrichtung zum Herstellen eines Gebindes sowie ein Gebinde mit einem Tragegriff.

Description

Gebinde aus miteinander verklebten Behältern mit einem Tragegriff
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Gebindes aus miteinander verklebten Behältern mit einem Tragegriff, eine Vorrichtung zur Herstellung eines solchen Gebindes und das Gebinde aus miteinander verklebten Behältern und einem Tragegriff.
Miteinander verklebte Gebinde, die mit einem Tragegriff versehen sind, sind beispielsweise aus der DE 10 201 1 1 19 964 B3 und der DE 10 201 1 1 19 966 B3 be- kannt. Bei diesen Gebinden ist der Tragegriff an die Behälter angeklebt.
Es ist Aufgabe der Erfindung eine alternative Lösung für das Anbringen des Tragegriffs vorzuschlagen. Diese Aufgabe wird gelöst mit einem Verfahren nach Anspruch 1 , einer Vorrichtung nach Anspruch 6 und einem Gebinde nach Anspruch 10.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines Gebindes mit einem Tragegriff, bei dem mindestens zwei Behälter durch eine Klebestelle zu einem Gebinde verbunden sind, weist folgende Schritte auf:
- Bereitstellen eines Tragegriffs mit zwei Ausnehmungen,
- Auflegen des Tragegriffs auf zwei Behälter, so dass jeweils eine Ausnehmung einen Behälter umschließt,
- Schrumpfen der Ausnehmung bis sie am Behälter anliegt.
Der erfindungsgemäße Tragegriff ist vorteilhaft aus einem schrumpfbaren Material gefertigt, z. B. aus Polyethylen (PE), Polyvinylchlorid (PVC) und Polyolefin (PO). Der meist streifenförmige Tragegriff wird mit zwei Ausnehmungen versehen. Die Aus- nehmungen werden so angeordnet, dass sie nach dem Auflegen des Tragegriffs zwei meist benachbarte Behälter umschließen. Die Ausnehmungen sind meist rund. Ihre Mittelpunkte weisen denselben Abstand auf wie die Mittelpunkte der Oberseite bzw. oberen Enden der Behälter, an denen der Tragegriff angeordnet wird. Vereinfacht gesagt ist der Abstand der Mittelpunkte der Ausnehmungen gleich dem Durchmesser eines Behälters. Die Ausnehmungen weisen einen Durchmesser auf, der geringfügig größer ist als der Durchmesser der Oberseite bzw. des oberen Endes des Behälters. Das Übermaß der Ausnehmung gegenüber dem Durchmesser beträgt meist 1 mm bis 5 mm, bevorzugt 2 mm bis 3 mm.
Die Breite des Tragegriffs ist breiter als die Ausnehmung, mindestens in dem Bereich, in dem die Ausnehmung angebracht ist. Der Tragegriff kann zwischen den Ausnehmungen eine Verjüngung aufweisen. Die Dicke des Tragegriffs kann bis zu 2 mm aufweisen, bevorzugt 0,1 mm bis 1 mm. In einem mittleren Abschnitt des Tragegriffs zwischen den Ausnehmungen ist Raum für einen Aufdruck. Die Zugfestigkeit des Tragegriffs und die Reißfestigkeit im Bereich der Ausnehmungen sind größer als die Zugkraft, die beim Anheben und Tragen des Gebindes auf den Tragegriff ausgeübt wird.
Nach einer besonders bevorzugten Ausführung ist der Tragegriff gefaltet, so dass er sich beim Tragen entfaltet und dadurch verlängert. Das Gebinde ist an einem längeren Tragegriff besser zu tragen. In einer Ausführung ist ein Mittelteil des Tragegriffs zwischen den beiden Ausnehmungen auf sich selbst gefaltet und öffnet sich bei senkrechtem Zug, der durch das Anheben des Gebindes aufgebracht wird. Typisch zeigt der Tragegriff nach dieser Ausführung in der Seitenansicht bzw. im Längsschnitt eine Z-förmige Gestaltung. In einer anderen Ausführung, insbesondere, wenn ein längerer Tragegriff gewünscht wird, kann der Tragegriff bei Z-förmiger Faltung eine zusätzliche dritte Ausnehmung oder ein Vielfaches der zwei Ausnehmungen, z. B. vier oder sechs zusätzliche Ausnehmungen bei ursprünglich zwei Ausnehmungen aufweisen. Die zusätzlichen Ausnehmungen weisen vorteilhaft einen größeren Durchmesser auf als die für die Erfindung wesentlichen Ausnehmungen, so dass die zusätzlichen Ausnehmungen nach dem Schrumpfen nicht am Behälter anliegen und beim Anheben des Gebindes von den Oberseiten bzw. oberen Enden abgehoben werden können.
Das Gebinde, an dem der Tragegriff angebracht wird, besteht aus mindestens zwei Behältern, beispielsweise Dosen, Flaschen, Beuteln oder Tuben. Die Behälter können aus beliebigem Material hergestellt sein, z. B. Kunststoff, Glas, Metall oder Keramik. Meist weist ein Gebinde mehr als zwei Behälter auf, beispielsweise vier, sechs oder mehr Behälter. Die Behälter sind oft in Reihen angeordnet, meist zwei oder drei Reihen. Die Behälter sind durch Klebestellen miteinander ver- bunden. Vorteilhaft sind die Behälter des Gebindes vor dem Anbringen des Tragegriffs ausschließlich durch Klebestellen miteinander verbunden. Die Klebestellen sind an den Stellen des Umfangs der Behälter angebracht, wo die Behälter aneinander anliegen. Bevorzugt sind die Klebestellen, bezogen auf die Längsachse der Behälter, in der unteren Hälfte angeordnet. Dies erlaubt ein Kraft sparendes Lösen der Behäl- ter, die in der Regel am oberen Ende erfasst und durch Drehen aus dem Gebinde gelöst werden.
Die Klebstellen werden durch Haft- oder Klebemittel erzeugt. Alle Materialien oder Massen, mit denen eine Klebeverbindung zwischen Behältern hergestellt werden kann, sind Haft- und Klebemittel im Sinne dieser Erfindung. Bevorzugt werden Klebemittel in flüssigem oder zähflüssigem Zustand aufgetragen und ggf. getrocknet, so dass sie einen selbstklebenden Klebepunkt bzw. eine Klebefläche an einem ersten Behälter bilden. Alternativ können pflasterähnliche Pads aufgebracht werden. Wird ein zweiter Behälter gegen den Klebepunkt bzw. die Klebefläche gedrückt, kann eine Haftverbindung entstehen bzw. durch Eintrag von Energie (Licht, Wärme und/oder Druck) kann eine Klebestelle bzw. Klebeverbindung entstehen, die die beiden Behälter verbindet. Insbesondere UV-härtende Klebstoffe werden bevorzugt, weil ein Aushärten mit ultraviolettem Licht einfach auszuführen ist. Die weiteren Behälter des Gebindes sind untereinander durch vergleichbare Klebestellen miteinander verbunden.
Durch die Klebestellen sind die mindestens zwei Behälter in einem festen Abstand zueinander angeordnet. Der Tragegriff wird durch Mittel zum Ablegen des Tragegriffs so auf den beiden Behältern abgelegt, dass jeweils eine Ausnehmung jeweils einen Behälter umschließt. Die Mittel zum Ablegen können ausgebildet sein als einander gegenüberliegende Greifer, die jeweils ein stirnseitiges Ende des Tragegriffs ergreifen und die dann, bezogen auf die Behälter, abwärts bewegt werden. Die Mittel zum Ablegen nutzen auch Vakuum oder elektrostatische Ladung zum Fixieren und Bewegen der Tragegriffe. Die Mittel zum Ablegen können überall dort positioniert sein, wo die Behälter bereits ihre endgültige Ausrichtung im Gebinde eingenommen haben. Die Mittel zum Ablegen des Tragegriffs können also beispielsweise dort angeordnet sein, wo die Behälter zum Ausbilden der Klebestelle fixiert werden. Sie können aber auch unmittelbar vor dem Verpacken der Gebinde z. B. auf Paletten oder an einem beliebigen Ort zwischen diesen beiden Stellen angeordnet sein. Bevorzugt wird ein möglichst frühes Anordnen der Mittel zum Auflegen des Tragegriffs. Es ist als Vorteil der Erfindung anzusehen, dass parallel zum Schrumpfen des Tragegriffs weitere Funktionen wie z. B. das Überwachen von Qualitätsmerkmalen oder das Aushärten der Klebestellen erfolgen kann, so dass weder der Zeitraum des Herstellens des Gebindes vergrößert wird noch eine zusätzliche Strecke für das Herstellen des Gebindes mit Tragegriff vorzusehen ist.
Die Mittel zum Ablegen können den bereits vereinzelten Tragegriff aus einem Magazin entnehmen. Alternativ können die Mittel zum Ablegen den Tragegriff von einer Rolle abziehen und dann abschneiden oder abreißen, z. B. an einer Perforation, so dass er erst kurz vor dem Ablegen vereinzelt wird. Das Abziehen und Vereinzeln von Streifen von einer Rolle ist an sich bekannt.
Der Tragegriff wird durch die Mittel zum Ablegen bevorzugt bis unter einen Vor- sprung, also in einer Hinterschneidung am Behälter, typisch z. B. der Hinterschnei- dung eines Dosenrands oder bis unter den Kragen bzw. Führungsring oder den Verschluss einer Flasche abgelegt. Der Vorsprung bzw. die Hinterschneidung ist in der Regel, bezogen auf die Längsachse des Behälters, nahe der Oberseite oder am oberen Ende des Behälters angebracht. Die Ausnehmung ist, wie vorstehend be- schrieben, jeweils geringfügig größer als die Hinterschneidung, der Kragen oder der Verschluss des Behälters, so dass das Ablegen des Tragegriffs einfach und ohne Kraftaufwand erfolgen kann.
Nach dem Ablegen des Tragegriffs auf den mindestens zwei Behältern umschließt eine Ausnehmung des Tragegriffs jeweils einen Behälter. Mindestens zwei Behälter sind durch den Tragegriff an ihren oberen Enden verbunden. Damit beim Anheben des Gebindes ein Abziehen oder Abstreifen des Tragegriffs von den beiden Behältern vermieden wird, werden die Ausnehmungen geschrumpft, so dass sie an den Behältern anliegen. Das Schrumpfen erfolgt in der Regel durch erhöhte Temperatur, in der Praxis oft durch Heißluftgebläse. Durch die Heißluft kann auch der Tragegriff insgesamt geringfügig geschrumpft werden. Die dadurch entstehende, meist geringe Zugspannung, die auf die Behälter wirkt, erweist sich jedoch nicht als nachteilig, vielmehr stabilisiert sie das gesamte Gebinde, insbesondere dann, wenn die Klebstellen nur in der unteren Hälfte der Behälter angebracht sind. Anders als z. B. beim Aufkleben eines Tragegriffs kann bei Gebinden mit dem erfin- dungsgemäßen Tragegriff eine zusätzliche Stabilisierung des Gebindes durch Aufbringen einer moderaten Zugkraft mittels des Tragegriffs bewirkt werden. Zudem erweist es sich als vorteilhaft, dass der Tragegriff formschlüssig am Gebinde befestigt ist, so dass das Gebinde neben den Klebestellen eine zweite Verbindung aufweist, die nicht auf Klebstoff basiert und die zur Stabilisierung des Gebindes beiträgt.
Die Mittel zum Schrumpfen wirken bevorzugt jeweils auf einen Behälter ein, so dass zwei parallel angeordnete Mittel zum Schrumpfen vorhanden sind, die jeweils Hitze auf den gesamten Umfang der Ausnehmung bzw. des oberen Endes oder der Oberseite des Behälters aufbringen. Dazu sind die Mittel zum Schrumpfen bevorzugt kanal- oder glockenförmig ausgeführt, um die Oberseite oder das obere Ende eines Behälters möglichst zu umschließen. Die Mittel zum Schrumpfen können entweder als bewegliche Einheiten ausgebildet sein, die eine definierte Wegstrecke über den oberen Enden bzw. Oberseiten der Behälter verweilen, um zu gewährleisten, dass die Ausnehmungen eng an den Behältern anliegen. Alternativ können die Mittel zum Schrumpfen parallel zum Weg des Gebindes über eine längere Strecke ausgelegt sein, die gewährleistet, dass die Ausnehmung am Behälter eng anliegt. Auf diese Weise wird bei sowohl bei den beweglichen als auch bei den ortsfesten Mitteln zum Schrumpfen die Produktionsgeschwindigkeit nicht reduziert und es können zeitgleich andere Bearbeitungsschritte zur Fertigstellung des Gebindes ausgeführt werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Anbringen eines Tragegriffs, der zwei Ausnehmungen aufweist, an ein Gebinde, das mindestens zwei durch eine Klebestelle verbundene Behälter aufweist, ist, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zum Ablegen des Tragegriffs mit zwei Ausnehmungen vorgesehen sind, so dass jede Ausneh- mung einen Behälter umschließt, wobei Mittel zum Schrumpfen der Ausnehmungen bis zum Anliegen an einem Behälter vorgesehen sind. Die Mittel zum Ablegen und die Mittel zum Schrumpfen sind bereits vorstehend im Zusammenhang mit der Beschreibung des erfindungsgemäßen Verfahrens näher erläutert worden. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann ohne Aufwand in eine vorhandene Vorrichtung zum Herstellen von Gebinden
Integriert werden. Sie ermöglicht das Herstellen von Gebinden mit einem Tragegriff, wobei die Klebstellen, die zur Verbindung der Behälter aufgebracht wurden, durch eine zweite, separate Verbindung zusätzlich gesichert werden. Die an den Behältern eng anliegenden Ausnehmungen des Tragegriffs schaffen eine formschlüssige Verbindung, die das Gebinde zusätzlich stabilisiert.
Vorteilhaft weist die erfindungsgemäße Vorrichtung Mittel zum Bereitstellen des Tragegriffs auf. Diese Mittel zum Bereitstellen können als Speicher oder Magazin zum Bereitstellen einzelner Tragegriffe ausgelegt sein. Die Mittel zum Bereitstellen können aber auch als Rolle ausgebildet sein, von der nacheinander Tragegriffe abgerollt und vereinzelt werden. Die Mittel zum Bereitstellen sind also zum Abgeben einzelner oder vereinzelter Tragegriffe ausgelegt. Die Mittel zum Auflegen wirken mit den Mitteln zum Bereitstellen zusammen und übernehmen die Tragegriffe z. B. aus dem Magazin oder Speicher wie vorstehend im Zusammenhang mit der Beschreibung des Verfahrens erläutert.
Schließlich umfasst die Erfindung ein Gebinde aus mindestens zwei Behältern, die durch eine Klebestelle und einen Tragegriff verbunden sind. Erfindungsgemäß weist der Tragegriff mindestens zwei Ausnehmungen auf, die jeweils an einer Hinter- schneidung oder einem Kragen eines Behälters anliegen. Alternativ können die Behälter mehr als zwei Klebstellen aufweisen und das Gebinde kann -wie vorstehend beschrieben- mehrere Behälter aufweisen. Bevorzugt sind die Behälter des Gebindes durch Klebestellen in der, bezogen auf die Längsachse der Behälter, unteren Hälfte miteinander verbunden. Nachfolgend werden Details der Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 a einen erfindungsgemäßen Tragegriff
Fig. 1 b einen erfindungsgemäßen Tragegriff mit Bemaßung
Fig. 2a ein erfindungsgemäßes Gebinde im Längsschnitt
Fig. 2b eine Detailansicht des erfindungsgemäßen Gebindes
Fig. 2c das erfindungsgemäße Gebinde in der Draufsicht
Fig. 2d das erfindungsgemäße Gebinde in perspektivischer Ansicht
Fig. 3 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen von Gebinden mit
Tragegriff
Der in Fig. 1 a gezeigte Tragegriff 1 ist aus PE, PVC oder PO hergestellt und weist eine Dicke von 0,5 mm auf. Die Länge des Tragegriffs 1 ist in etwa gleich der Breite des Gebindes, möglichst ist die Länge geringer als die Breite des Gebindes. Der Tragegriff 1 weist zwei runde Ausnehmungen 2 auf, die näher zu den stirnseitigen Enden 3 des Tragegriffs angeordnet sind. Zwischen beiden stirnseitigen Enden 3 und zwischen den Ausnehmungen 2 weist der Tragegriff 1 einen Mittelteil 4 auf. Der Mittelteil 4 ist verjüngt. Er bietet Raum für einen Aufdruck.
Wie aus Fig. 1 b ersichtlich, sind die Mittelpunkte M der Ausnehmungen in einer Entfernung E voneinander beabstandet. Die Entfernung E entspricht dem Durchmesser eines Behälters. Der Durchmesser D der Ausnehmungen ist ca. 2 mm größer als die Oberseite bzw. das obere Ende des Behälters, an dem der Tragegriff 1 ange- bracht werden soll.
Fig. 2a zeigt ein erfindungsgemäßes Gebinde 5 im Längsschnitt. Die Behälter 6 des Gebindes 5 sind aus Polyethylenterephtalat (PET). Sie sind, bezogen auf ihre Längsachse L in der unteren Hälfte durch eine Klebestelle 7 miteinander verbunden. Die Behälter 6 sind an ihrem oberen Ende durch einen Tragegriff 1 miteinander verbunden. Der Tragegriff 1 überspannt die oberen Enden 8 von zwei nebeneinander angeordneten und durch eine Klebestelle 7 verbundenen Behältern 6. Fig. 2b zeigt im Detail das obere Ende 8 des Behälters 6, an dem ein Vorsprung 9 in Form eines Führungsrings oberhalb einer Hinterschneidung 10 angebracht ist. Der Tragegriff 1 ist, bezogen auf die Längsachse L, unterhalb des Vorsprungs 9 in der Hinterschneidung 10 angebracht. Die Ausnehmung 2 des Tragegriffs 1 liegt eng an dem Behälter 6 an. Die Zugfestigkeit des Traggriffs 1 ist größer als die Zugkraft, die das am Traggriff 1 hängende Gebinde 5 auf den Traggriff 1 ausübt. Die Ausnehmungen 2 liegen daher auch bei angehobenem Gebinde 5 weiter eng am jeweiligen Behälter 6 an, so dass das Gebinde 6 sicher am Tragegriff 1 getragen werden kann.
Fig. 2c zeigt eine Draufsicht auf das mit Tragegriff 1 versehene Gebinde 5. Es han- delt sich um ein Gebinde 5 aus sechs Behältern 6, die in drei Zweierreihen angeordnet sind. Die Länge des Tragegriffs 1 übersteigt nicht die Breite des Gebindes 5, die durch zwei nebeneinander angeordnete Behälter 6 definiert wird.
Fig. 2d zeigt eine perspektivische Ansicht des Gebindes 5 mit Tragegriff 1 . Der Tragegriff 1 überspannt nur die mittlere Reihe. Alternativ können zwei Tragegriffe 1 auch über die äußeren Reihen gespannt werden. Die Anzahl der Tragegriffe 1 kann in Abhängigkeit von der Anzahl der Behälter 6 pro Gebinde 5 bzw. der Größe der Behälter 6 gewählt werden, um dem Kunden ein möglichst einfaches Handhaben der Gebinde 5 zu ermöglichen. Die Behälter 6, die durch Klebestellen 7 in der unteren Hälfte der Behälter 6 miteinander verbunden sind, werden zusätzlich durch den Tragegriff 1 fixiert, der nach dem nachstehend näher erläuterten Schrumpfen mit leichter Vorspannung die oberen Enden 8 der mittleren Behälter 6 zusammenhält. Da die Behälter 6 nicht nur in der Reihe sondern auch von Reihe zu Reihe durch Klebestellen 7 verbunden sind, wird das Gebinde 5 insgesamt durch den Tragegriff 1 stabilisiert.
Fig. 3 zeigt das Anbringen des Tragegriffs 1 auf den Behältern 6. Das Magazin 1 1 enthält vereinzelte Tragegriffe 1 , die von den Mitteln zum Ablegen, hier Greifern (nicht dargestellt), jeweils einzeln entnommen werden. Alternativ kann der Tragegriff 1 von einer Rolle abgezogen und von den Mitteln zum Ablegen erfasst werden. Das Magazin 1 1 ist an einem Abschnitt im Produktionsablauf angeordnet, wo die Behälter 6 bereits zu Gebinden 5 miteinander verklebt sind. Die Mittel zum Ablegen legen den Tragegriff 1 so über den Behältern 6 ab, dass jeweils eine Ausnehmung über einen Vorsprung 9 am oberen Ende 8 des Behälters 6 gelegt wird. Die Ausnehmung 2 weist einen Durchmesser auf, der 2 mm größer ist als der Durchmesser des Vorsprungs 9. Die Ausnehmung 2 umschließt nun das obere Ende 8 des Behälters und liegt im Bereich der Hinterschneidung 10 auf. Unmittelbar nach dem Magazin 1 1 und den Mitteln zum Ablegen schließen sich die Mittel zum Schrumpfen 12 an. Die Mittel zum Schrumpfen weisen zwei parallele, langgestreckte, nach unten offene Gehäuse 13 auf. Die Gehäuse 13 weisen Heißluftdüsen auf und umschließen jeweils das obere Ende 8 einer Reihe von Behältern 6. Die aus den Heißluftdüsen austretende Heißluft ist auf die oberen Enden 8 bzw. die Hinterschneidung 10 der Behälter 6 gerichtet und bewirkt, dass das Material des Tragegriffs 1 schrumpft. Damit verkürzt sich in der Regel auch der Mittelteil 4 des Tragegriffs 1 geringfügig, wodurch eine geringe Vorspannung zwischen den beiden durch den Tragegriff 1 verbundenen oberen Enden 8 der Behälter 6 aufgebaut wird. Die Gehäuse 13 sind stationär. Sie sind so lang bemessen, dass das Schrumpfen der Ausnehmungen 2 bis zur engen Anlage an die Behälter 6 gewährleistet ist. An der Strecke, über die sich die Gehäuse 13 erstrecken, können, z. B. seitlich der Gebinde 5, andere Bearbeitungsvorrichtungen oder Kontrollvorrichtungen angebracht sein. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Anbringen eines Tragegriffs bewirkt keine Verlängerung der Vorrichtung zum Herstellen von Gebinden.
Durch das Schrumpfen liegt die Ausnehmung 2 so fest am Behälter 6, hier der Hinterschneidung 10 an, dass beim Anheben des Gebindes 5 die Ausnehmung 2 nicht über den Vorsprung 9 rutscht. Das Gebinde 5 kann also sicher am Tragegriff 1 gehalten werden.
Bezugszeichenliste Tragegriff
Ausnehmung
stirnseitige Enden des Tragegriffs
Mittelteil
Gebinde
Behälter
Klebestelle
oberes Ende des Behälters
Vorsprung
Hinterschneidung
Magazin
Mittel zum Schrumpfen
Gehäuse
Mittelpunkt
Entfernung
Durchmesser
Längsachse

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zum Herstellen eines Gebindes mit einem Tragegriff (1 ), wobei mindestens zwei Behälter (6) durch eine Klebestelle (7) zu einem Gebinde (5) verbunden sind, mit den Schritten:
- Bereitstellen eines Tragegriffs (1 ) mit zwei Ausnehmungen (2)
- Auflegen des Tragegriffs (1 ) auf zwei Behälter (6), so dass jeweils eine Ausnehmung (2) einen Behälter (6) umschließt,
- Schrumpfen von mindestens Teilabschnitten des Tragegriffs (1 )..
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Schrumpfen solange vollzogen wird, bis die Ausnehmung (2) mindestens teilweise umschließend am Behälter (6) anliegt und/oder eine erhöhte Zugkraft zwischen den mindestens zwei mittels des Tragegriffs (1 ) verbundenen Behältern (6) erzeugt wurde.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (2) des Tragegriffs (1 ) unter einem Vorsprung (9) angeordnet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragegriff (1 ) so aufgelegt wird, dass er eine Hinterschneidung (10) des Behälters (6) umschließt.
5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragegriff (1 ) durch Bereitstellen eines einzelnen Tragegriffs (1 ) oder eines von einer Rolle abzutrennenden Tragegriffs (1 ) bereitgestellt wird.
6. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragegriff (1 ) auf sich selbst gefaltet ist.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragegriff
(1 ) mindestens eine zusätzliche Ausnehmung aufweist, deren Durchmesser (D) größer ist als der Durchmesser (D) der zwei Ausnehmungen (2) des Tragegriffs (1 ).
8. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Schrumpfen der Ausnehmung (2) Mittels Erhitzen erfolgt.
9. Vorrichtung zum Anbringen eines Tragegriffs (1 ), der zwei Ausnehmungen
(2) aufweist, an ein Gebinde, das mindestens zwei durch eine Klebestelle (7) verbundene Behälter (6) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zum Ablegen des Tragegriffs (1 ) mit zwei Ausnehmungen (2) vorgesehen sind, so dass jede Ausnehmung (2) einen Behälter (6) umschließt, und wobei Mittel (12) zum Schrumpfen der Ausnehmungen (2) bis zum Anliegen an einem Behälter (6) vorgesehen sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Ablegen des Tragegriffs (1 ) als Greifer ausgebildet sind, oder ausgebildet sind als Mittel, die elektrostatischer Ladung oder Vakuum zum Ablegen des Tragegriffs (1 ) nutzen.
1 1 . Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (12) zum Bereitstellen eines Tragegriffs (1 ) vorgesehen sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (12) zum Bereitstellen als Speicher ausgebildet sind, der jeweils einzelne oder vereinzelte Tragegriffe (1 ) abgibt.
13. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein Mittel (12) zum Schrumpfen für jeden der beiden Behälter (6) vorgesehen ist.
14. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (12) zum Schrumpfen beweglich oder ortsfest sind.
15. Gebinde, aufweisend mindestens zwei Behälter, die durch eine Klebestelle (7) und einen Tragegriff (1 ) verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragegriff (1 ) mindestens zwei Ausnehmungen (2) aufweist, wobei die Ausnehmung (2) jeweils mindestens teilweise unterhalb eines Vorsprungs (9) eines Behälters (6) anliegt.
16. Gebinde nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (2) um mindestens 180 Grad am Umfang des Behälters (6) anliegt.
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