WO2018093018A1 - 전력 저장 장치 설치용 지그 세트 - Google Patents

전력 저장 장치 설치용 지그 세트 Download PDF

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WO2018093018A1
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ess pack
ess
mounting unit
installing
handle
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PCT/KR2017/009291
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French (fr)
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김기연
강인재
신진규
이범현
조상현
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주식회사 엘지화학
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Publication date
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    • H01M2220/10—Batteries in stationary systems, e.g. emergency power source in plant
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a jig set for installing a power storage device, and more particularly, to a jig set for an operator to easily handle an ESS battery pack when the ESS battery pack is installed on a wall or a corresponding structure.
  • ESS packs household energy storage system (ESS) packs as new products.
  • ESS packs are lithium-ion batteries that store power during the day and take them out when needed to save money.
  • lithium-ion batteries store and draw out electricity generated by solar panels or wind power generation.
  • a household ESS pack is approximately 120 ⁇ 80 ⁇ 20 cm in size, weighs about 100 kg, and may be used in series.
  • the ESS pack may be configured differently in size and weight depending on the storage capacity.
  • the handle 2 is often configured for the convenience of the installation operator. Given that the weight of a typical ESS pack is more than 100 kg, it is not easy for a general worker to handle the ESS pack without a handle, and moreover, it is more difficult to lift the ESS pack to a predetermined height.
  • the handle configuration of the ESS pack is a necessary part only when the ESS pack is installed, the part contributing to the utility of the ESS pack itself is insufficient.
  • the handle of the ESS pack is meant to exist in terms of ease of installation, but after installation it is only a meaningless component that takes up the space of the ESS pack.
  • ESS packs designed to contain handles are not economical as more parts are added and the structure changes accordingly.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a ESS pack installation jig set which can easily handle the ESS pack when the ESS pack is removed from the handle configuration.
  • an ESS pack installation jig set used when installing an ESS pack on a wall or a corresponding structure the mounting unit is provided to be coupled in a form protruding part of the case surface of the ESS pack; And a handle unit configured to be gripped by an operator, and a handle unit configured to be connected to the handle bar and a body, and a handle bar configured to be detachably attached to a protruding portion of the mounting unit.
  • a handle unit configured to be gripped by an operator, and a handle unit configured to be connected to the handle bar and a body, and a handle bar configured to be detachably attached to a protruding portion of the mounting unit.
  • the mounting unit is defined as a fastening part, a clasp part, and a head part along a longitudinal direction, wherein the fastening part is fixedly coupled to the inside of the ESS pack case, and the clasp part and the head part are exposed to the outside of the ESS pack case.
  • the diameter of the clasp portion is formed smaller than the diameter of the head portion
  • the locking bar is provided in the form of a plate having a thickness smaller than the length of the clasp portion, but on one surface forming the thickness of the plate, is formed larger than the diameter of the clasp portion It may include a latching portion having an opening formed smaller than the diameter of the head portion, and a locking space that is a space extending inwardly from the opening.
  • the opening may be located in a central region of the locking space, and the latching portion may have a C shape.
  • the opening may have a tapered shape toward the locking space.
  • the plurality of mounting units may include a first mounting unit group disposed vertically on a rear left edge of the ESS pack case and a second mounting unit group disposed in a vertical direction on a rear right corner of the ESS pack case.
  • the handle unit may include a first handle unit detachable from the first mounting unit and a second handle unit detachable from the second mounting unit.
  • the mounting unit may be a bolt-shaped member integrally coupling the front cover plate and the rear cover plate forming the ESS pack case.
  • a jig set for installing the ESS pack can be provided to remove the handle configuration from the existing ESS pack, and to easily handle the ESS pack when installing the ESS pack.
  • the mounting unit is not only a configuration of the jig set used to carry the ESS pack, but also may be used for fastening the case assembly parts of the ESS pack.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a rear surface of an ESS pack in which mounting units are combined according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is an enlarged perspective view of any one of the mounting units of FIG. 4.
  • Figure 6 is an enlarged view of the latch portion of the handle unit according to an embodiment of the present invention.
  • FIGS. 8 and 9 are partially enlarged perspective views illustrating before and after detachment of a handle unit and a mounting unit according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a view showing a modification corresponding to the embodiment of FIG. 6.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a jig set for installing the ESS pack according to an embodiment of the present invention
  • Figure 3 is a perspective view showing a state in which the jig set for installing the ESS pack in accordance with an embodiment of the present invention mounted on the ESS pack
  • FIG. 4 is a rear view of an ESS pack in which mounting units are coupled according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is an enlarged perspective view of one of the mounting units of FIG. 4
  • FIG. 6 is an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is an enlarged view of the latch portion of the handle unit according to an example
  • FIG. 7 is a view of the latch portion of FIG. 6 viewed from another angle.
  • the mounting unit 100 is coupled to one surface of the ESS pack case 10 and detachable to the mounting unit 100. It includes a handle unit 200 to be provided.
  • the ESS pack to which the jig set 20 for installing the ESS pack according to the present embodiment is applied does not need a separate handle because the mounting unit 100 is coupled to the rear cover plate of the ESS pack.
  • the mounting unit 100 may be used as an assembly part of the ESS pack, and is a component that allows the handle unit 200 to be attached when carrying the ESS pack.
  • the handle unit 200 may be used when the ESS pack is installed in a detachable configuration to the mounting unit 100 coupled to the ESS pack, and stored by the operator after the ESS pack is installed and then reused for installing another ESS pack. have.
  • a plurality of mounting units 100 may be provided, and the ESS pack case may be spaced apart from each other in a vertical direction on both sides of the ESS pack rear cover plate 14 in a vertical direction. 10) can be fastened.
  • the interval between the neighboring mounting units 100 is an interval corresponding to the interval of the latching portion 221 of the handle unit 200 to be described later.
  • the plurality of mounting units 100 include a first mounting unit group G1 and a second mounting unit group G2, and the first mounting unit G1 group is an ESS. It may be defined as mounting units 100 disposed in the vertical direction on the rear left corner of the pack case 10, the second mounting unit (G2) group is the upper and lower corners on the rear right corner of the ESS pack case 10 It may be defined as the mounting units 100 arranged in the direction.
  • One handle unit 200 may be detachably attached to the first mounting unit group G1, and the other handle unit 200 may be detachably attached to the second mounting unit group G2. Therefore, the ESS pack has two handle units 200 attached to both sides of the rear side, and two workers can be in charge of each side.
  • the plurality of mounting units 100 may be arranged to be spaced apart from each other in at least one of the vertical and horizontal directions with respect to the ESS pack case 10.
  • the mounting unit 100 may be provided in the form of a bolt that integrally couples the front cover plate 12 and the rear cover plate 14 forming the ESS pack case 10.
  • the mounting unit 100 may be defined as a fastening part 110, a clasp part 120, and a head part 130 based on the longitudinal direction.
  • the fastening part 110 may be fastened to the inside of the ESS pack case by having a screw thread around the shape similar to that of the bolt. Both sides of the front cover plate 12 and both sides of the rear cover plate 14 of the ESS pack may be fixed to each other by such a fastening portion (110).
  • the head portion 130 may be provided with a nut shape so that a spanner may be used when the fastening portion 110 is tightened to the ESS pack case 10.
  • the scope of the present invention is not limited to the nut-shaped head 130.
  • the head 130 may have a cross or straight groove and use a corresponding driver.
  • the latch part 120 and the head part 130 are the ESS pack case 10. It protrudes with respect to the back surface (Y-axis direction of FIG. 4).
  • the diameter (D2) of the head portion is the front and rear width of the locking space 223 of the latching portion 221 so that the latching portion 221 does not deviate in the vertical direction (Y-axis direction) with respect to the mounting unit 100.
  • the diameter is formed larger than T3.
  • An angle ⁇ formed between the handle bar 210 and the locking bar 220 may be 90 degrees or more.
  • the general ESS pack is approximately rectangular parallelepiped, and the locking bar 220 (see FIG. 2) may be mounted to the latch portion 120 of the mounting unit 100 located on the back of the ESS pack. Therefore, by configuring the handle unit 200 such that the handle bar 210 makes an angle of 90 degrees or more with respect to the locking bar 220, the operator can easily grip the handle bar 210 while standing in front of the ESS pack.
  • the locking bar 220 may be provided in the form of a plate having a thickness T1 at least smaller than the length L of the clasp 120.
  • the locking bar 220 may be provided with a latching part 221 at predetermined intervals along the longitudinal direction of the locking bar 220.
  • a plurality of latching portions 221 are formed at positions spaced apart from each other on the locking bar 220 to enable one-to-one correspondence with the mounting units 100 spaced apart from each other.
  • the locking bar 220 is provided with a total of four clasps 221, of course, the scope of the present invention is limited thereto.
  • the number of latching portions 221 may be changed depending on the size and weight of the ESS pack and the number of corresponding mounting units 100.
  • the clasp 221 may be a space formed by embedding the plate in an inward direction from one surface forming the thickness of the locking bar 220.
  • the clasp 221 includes an opening 222 and a locking space 223.
  • the width T2 of the opening 222 is formed larger than or equal to the diameter D1 of the clasp portion and smaller than the diameter D2 of the head portion. Therefore, only the clasp 120 of the mounting unit 100 may pass through the opening 222.
  • the locking space 223 is a space extending inwardly from the opening 222, and as shown in FIG. 6, the width T3 of the front-back direction space in the same direction as the opening direction of the opening 222 crosses the front-back direction. It is formed narrower than the width T4 of the vertical space.
  • the width T3 of the front-rear direction space is smaller than the diameter of the head 130 of the mounting unit 100.
  • the opening 222 is located in the center area of the locking space 223 so that the latching portion 221 may have an approximately C letter shape.
  • the range in which the clasp 120 may be located in the catching space 223 may be widened, and the clasp 120 may be caught in both the up and down directions of the catching space 223 about the opening 222.
  • the handle unit 200 may be mounted to the mounting unit 100 in various ways. For example, the handle unit 200 may be mounted upside down, or may be mounted by selecting any one of a front direction and a rear direction of the ESS pack.
  • FIG. 8 and 9 are partially enlarged perspective views illustrating the front and rear of the handle unit 200 and the mounting unit 100 according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 10 is a handle unit 200 according to an embodiment of the present invention. Back view of ESS pack with).
  • the first mounting unit group G1 is disposed in the vertical direction at the rear left corner of the ESS pack case 10, and the ESS pack case 10 is provided.
  • the second mounting unit group G2 may be disposed in the vertical direction on the rear right edge portion of the.
  • the handle unit 200 may include a first handle unit 200 detachably attached to the first mounting unit 100 and a second handle unit 200 detachably attached to the second mounting unit 100. have.
  • the detachable method of the first handle unit 200 and the second handle unit 200 is the same, and thus the description of one detachable method will be replaced with the description of the other detachable method.
  • the first handle unit 200 is erected vertically such that the latching portions 221 of the locking bar 220 are positioned at the same height as each of the mounting units 100 of the first mounting unit group G1. At this time, the opening 222 of the clasp 221 is directed toward the clasp 120 of the mounting unit 100.
  • the first handle unit 200 is lifted in the vertical upper direction so that the latch portion 120 of the mounting unit 100 can be completely caught by the latch portion 221 of the locking bar 220.
  • the removal method of the first handle unit 200 may be performed in the reverse order of the mounting method.
  • the two workers can move the first handle unit 200 and the second handle unit 200 into the first mounting unit group G1 and the second mounting unit group of the ESS pack, as shown in FIG. 10.
  • the ESS pack can be lifted to a desired position and installed on a ESS pack hanger (not shown) prepared in advance on the wall.
  • the rear cover plate 14 of the ESS pack may be provided with a bracket 16 that can be mounted to the hanger and a heat sink 18 for heat dissipation of the ESS pack.
  • FIG. 11 is a view showing a modification of the embodiment of the present invention and corresponding to FIG. 6.
  • the same member number represents the same member, and duplicate description of the same member will be omitted.
  • the latching portion 221 may be configured such that the opening 222 has a tapered shape toward the locking space 223.
  • the diameter of the opening 222 may be gradually narrowed toward the locking space 223.
  • the minimum diameter of the opening 222 may be formed to substantially match the diameter of the latch portion 120 of the mounting unit 100 and the maximum diameter may be formed smaller than the diameter of the head portion 130.
  • the opening 222 of the latching portion 221 and the latching portion 120 of the mounting unit 100 are aligned on the same line.
  • the clasp 120 does not enter the locking space 223 but the peripheral portion of the opening 222 by the clasp 120. May be damaged.
  • the clasp 120 in the above situation where there is a slight position error between the opening 222 and the clasp 120, the clasp 120 is engaged along the inclined surface 222a of the opening 222. It can be guided inward to prevent breakage around the opening 222, and the mounting of the handle unit 200 and the mounting unit 100 can be easier.
  • the end portion of the inclined surface 222a of the opening 222 is located inside the locking space 223, the latch portion 120 may not be more easily detached from the latch portion 221 than in the above-described embodiment. Can further increase safety.

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Abstract

본 발명의 일 측면에 따르면 ESS 팩 설치용 지그 세트는, ESS 팩을 벽체 또는 이에 상응하는 구조물에 설치할 때 이용되는 것으로서, ESS 팩의 케이스 일면에 일부분이 돌출된 형태로 결합 가능하게 마련되는 마운팅 유닛 및 작업자가 파지할 수 있게 마련되는 핸들 바와 상기 핸들 바와 하나의 몸체로 연결되고 상기 마운팅 유닛의 돌출된 부위에 탈부착 가능하게 마련되는 로킹 바로 구성된 핸들 유닛을 포함할 수 있다.

Description

전력 저장 장치 설치용 지그 세트
본 발명은 전력 저장 장치 설치용 지그 세트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 ESS 배터리 팩을 벽체 또는 이에 상응하는 구조물에 설치시 작업자가 ESS 배터리 팩을 손쉽게 핸들링하기 위한 지그 세트에 관한 것이다.
본 출원은 2016년 11월 21일 자로 출원된 한국 특허출원번호 제10-2016-0155062호에 대한 우선권주장출원으로서, 해당 출원의 명세서 및 도면에 개시된 모든 내용은 인용에 의해 본 출원에 원용된다.
최근 이차전지 제조업체들은 가정용 ESS(Energy Storage System) 팩을 신제품으로 내놓고 있다. 이들 ESS 팩은 리튬이온 배터리로 낮 동안 전력을 저장했다가 필요할 때 꺼내 사용해 전기료를 줄일 수 있도록 한다. 이를테면, 리튬이온 배터리에서 태양광 패널이나 풍력 발전 등을 이용해 만든 전기를 저장했다가 꺼내 쓰는 형태이다.
예컨대, 가정용 ESS 팩은 대략 크기가 120×80×20㎝ 내외이고, 무게는 100kg 정도이며 여러 개를 이어 쓸 수도 있다. 물론 ESS 팩은 저장 용량에 따라 크기와 무게는 다르게 구성될 수도 있다.
가정용 ESS 팩은 사용자의 편의성 및 공간 활용성을 위해 벽걸이 형태로 제작되어 실내 또는 실외의 벽 또는 기둥 등에 설치될 수 있는데, 이러한 경우 일반적으로 해당 제품의 특성에 맞추어 벽걸이용 브라켓이 추가될 수 있다.
한편, 종래의 ESS 팩(1)에는, 도 1에 개략적으로 도시한 바와 같이, 설치 작업자의 편의성을 위해 손잡이(2)가 더 구성되는 경우가 많다. 일반적인 ESS 팩의 무게가 100kg 이상인 점을 감안할 때, 손잡이가 없다면 일반 작업자가 ESS 팩을 핸들링하기 쉽지 않으며, 더욱이 ESS 팩을 소정의 높이로 들어올리기는 더욱 어렵다. 그런데 ESS 팩에서 손잡이 구성은 ESS 팩의 설치시에만 필요한 부분이므로, ESS 팩 자체의 효용성에 기여하는 부분은 미비하다. 다시 말하면, ESS 팩의 손잡이는 설치 편의성 측면에서 존재 의미가 있으나, 설치 후에는 ESS 팩의 공간을 차지하는 무의미한 구성 부분일 뿐이다. 더욱이, 손잡이가 포함되도록 설계된 ESS 팩은 부품이 더 추가되고 그에 따라 구조가 변경되기 때문에 경제적이지 못하다는 지적이 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 고려하여 창안된 것으로서, ESS 팩에서 손잡이 구성을 없애고, ESS 팩 설치시 ESS 팩을 손쉽게 핸들링할 수 있는 ESS 팩 설치용 지그 세트를 제공하는 것을 일 목적으로 한다.
다만, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 상술한 과제에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래에 기재된 발명의 설명으로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, ESS 팩을 벽체 또는 이에 상응하는 구조물에 설치할 때 이용되는 ESS 팩 설치용 지그 세트로서, 상기 ESS 팩의 케이스 일면에 일부분이 돌출된 형태로 결합 가능하게 마련되는 마운팅 유닛; 및 작업자가 파지할 수 있게 마련되는 핸들 바와, 상기 핸들 바와 하나의 몸체로 연결되고 상기 마운팅 유닛의 돌출된 부위에 탈부착 가능하게 마련되는 로킹 바로 구성된 핸들 유닛을 포함하는 ESS 팩 설치용 지그 세트가 제공될 수 있다.
상기 마운팅 유닛은 길이 방향을 따라 체결부, 걸쇠부, 헤드부로 정의되며, 상기 체결부는 상기 ESS 팩 케이스 내부에 고정 결합되고, 상기 걸쇠부와 상기 헤드부는 상기 ESS 팩 케이스의 외부에 노출되되, 상기 걸쇠부의 직경은 상기 헤드부의 직경보다 작게 형성되며, 상기 로킹 바는, 상기 걸쇠부의 길이보다 작은 두께를 갖는 플레이트 형태로 마련되되 상기 플레이트의 두께를 형성하는 일면에, 상기 걸쇠부의 직경보다는 크게 형성되며 상기 헤드부의 직경보다는 작게 형성되는 개구와, 상기 개구로부터 내측으로 확장 형성된 공간인 걸림공간을 구비하는 걸쇠걸림부를 포함할 수 있다.
상기 걸림공간은 상기 개구의 형성 방향과 같은 전후 방향 공간의 폭이 상기 전후 방향과 교차하는 상하 방향 공간의 폭보다 더 좁게 형성되며, 상기 전후 방향 공간의 폭은 상기 헤드부의 직경보다 작을 수 있다.
상기 개구는 상기 걸림공간의 중심 영역에 위치하여, 상기 걸쇠걸림부는 C자 형태를 이룰 수 있다.
상기 개구는 상기 걸림공간을 향해 테이퍼진 형태를 가질 수 있다.
상기 마운팅 유닛은 복수 개가 마련되고, 상기 ESS 팩 케이스에 대해 수직 및 수평 방향 중 적어도 어느 일 방향으로 상호 간 소정 간격 이격 배치되며, 상기 로킹 바에는 상호 간 이격 배치된 상기 마운팅 유닛들에 일대일 대응 가능하도록 상호 간 이격된 위치에 복수 개의 걸쇠걸림부가 형성될 수 있다.
상기 복수 개의 마운팅 유닛은, 상기 ESS 팩 케이스의 배면 좌측 모서리 부분에 상하 방향으로 배치되는 제1 마운팅 유닛 그룹과, 상기 ESS 팩 케이스의 배면 우측 모서리 부분에 상하 방향으로 배치되는 제2 마운팅 유닛 그룹을 포함하며, 상기 핸들 유닛은 상기 제1 마운팅 유닛에 탈부착되는 제1 핸들 유닛과 상기 제2 마운팅 유닛에 탈부착되는 제2 핸들 유닛을 포함할 수 있다.
상기 핸드 바와 상기 로킹 바는 90도 이상의 각도를 이룰 수 있다.
상기 마운팅 유닛은 상기 ESS 팩 케이스를 형성하는 전면 커버 플레이트와 배면 커버 플레이트를 일체로 결합시키는 볼트 형태의 부재일 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 기존 ESS 팩에서 손잡이 구성을 없애고, ESS 팩 설치시 ESS 팩을 손쉽게 핸들링할 수 있는 ESS 팩 설치용 지그 세트가 제공될 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 마운팅 유닛은 ESS 팩을 운반하는데 사용되는 지그 세트의 구성일 뿐만 아니라 ESS 팩의 케이스 조립 부품들을 체결하는 용도로 겸용될 수 있다.
또한, 핸들 유닛은 작업자가 휴대가 가능하기 때문에 호환 가능한 ESS 팩의 설치시 재사용이 가능하다.
또한, ESS 팩 설치용 지그 세트 구성에 따르면, ESS 팩에 손잡이를 설계하지 않아도 좋음으로 ESS 팩의 제조 원가가 절감될 수 있다.
도 1은 종래의 ESS 팩의 개략적인 구성을 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 ESS 팩 설치용 지그 세트를 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 ESS 팩 설치용 지그 세트를 ESS 팩에 장착한 상태를 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 마운팅 유닛들이 결합된 ESS 팩의 배면을 도시한 도면이다.
도 5는 도 4의 마운팅 유닛들 중 어느 하나를 확대한 사시도이다.
도 6은 도 본 발명의 일 실시예에 따른 핸들 유닛의 걸쇠걸림부를 확대한 도면이다.
도 7은 도 6의 걸쇠걸림부를 다른 각도에서 바라본 도면이다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 핸들 유닛과 마운팅 유닛의 탈착 전후를 나타내는 부분 확대 사시도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 핸들 유닛을 부착한 ESS 팩의 배면도이다.
도 11은 도 6의 실시예에 대응하는 변형예를 도시한 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상에 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
본 발명의 실시형태는 통상의 기술자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이므로 도면에서의 구성요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시될 수 있다. 따라서, 각 구성요소의 크기나 비율은 실제적인 크기나 비율을 전적으로 반영하는 것은 아니다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 ESS 팩 설치용 지그 세트를 도시한 사시도, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 ESS 팩 설치용 지그 세트를 ESS 팩에 장착한 상태를 도시한 사시도, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 마운팅 유닛들이 결합된 ESS 팩의 배면을 도시한 도면, 도 5는 도 4의 마운팅 유닛들 중 어느 하나를 확대한 사시도, 도 6은 도 본 발명의 일 실시예에 따른 핸들 유닛의 걸쇠걸림부를 확대한 도면이고, 도 7은 도 6의 걸쇠걸림부를 다른 각도에서 바라본 도면이다.
이들 도면들을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 ESS 팩 설치용 지그 세트(20)는, ESS 팩 케이스(10)의 일면에 결합되는 마운팅 유닛(100)과 상기 마운팅 유닛(100)에 탈부착 가능하게 마련되는 핸들 유닛(200)을 포함한다.
본 실시예에 따른 ESS 팩 설치용 지그 세트(20)가 적용되는 ESS 팩에는 마운팅 유닛(100)이 ESS 팩의 배면 커버 플레이트에 결합되기 때문에 별도의 손잡이가 필요하지 않다. 상기 마운팅 유닛(100)은 ESS 팩의 조립용 부품으로 사용될 수 있으며, ESS 팩을 운반할 때에는 핸들 유닛(200)이 부착될 수 있도록 하는 구성요소이다. 핸들 유닛(200)은 ESS 팩에 결합된 마운팅 유닛(100)에 탈부착 가능한 구성으로 ESS 팩 설치시에 사용될 수 있고, ESS 팩 설치 후 작업자가 보관하고 있다가 또 다른 ESS 팩의 설치에 재사용될 수 있다.
먼저, 마운팅 유닛(100)에 대해 살펴보면, 마운팅 유닛(100)은 복수 개가 마련될 수 있고, ESS 팩 배면 커버 플레이트(14)의 양쪽 사이드에 수직 방향으로 상호 간 소정 간격 이격 배치되게 ESS 팩 케이스(10)에 체결될 수 있다. 여기서 이웃한 마운팅 유닛(100)들 간의 간격은 후술할 핸들 유닛(200)의 걸쇠걸림부(221)의 간격에 상응하는 간격이다.
보다 구체적으로, 도 4에 도시한 바와 같이, 복수 개의 마운팅 유닛(100)은 제1 마운팅 유닛 그룹(G1)과 제2 마운팅 유닛 그룹(G2)을 포함하며 제1 마운팅 유닛(G1) 그룹은 ESS 팩 케이스(10)의 배면 좌측 모서리 부분에 상하 방향으로 배치되는 마운팅 유닛(100)들로 정의될 수 있고, 제2 마운팅 유닛(G2) 그룹은 ESS 팩 케이스(10)의 배면 우측 모서리 부분에 상하 방향으로 배치되는 마운팅 유닛(100)들로 정의될 수 있다.
상기 제1 마운팅 유닛 그룹(G1)에는 어느 하나의 핸들 유닛(200)이 탈부착될 수 있고, 상기 제2 마운팅 유닛 그룹(G2)에는 다른 하나의 핸들 유닛(200)이 탈부착될 수 있다. 따라서 ESS 팩은 배면 양쪽 사이드에 2 개의 핸들 유닛(200)이 부착되고 2명의 작업자가 한 쪽씩 담당할 수 있다.
물론, ESS 팩 케이스(10)의 설계 변경에 따라 복수 개의 마운팅 유닛(100)은 ESS 팩 케이스(10)에 대해 수직 및 수평 방향 중 적어도 어느 일 방향으로 상호 간 소정 간격 이격 배치될 수도 있을 것이다.
마운팅 유닛(100)은 상기 ESS 팩 케이스(10)를 형성하는 전면 커버 플레이트(12)와 배면 커버 플레이트(14)를 일체로 결합시키는 볼트 형태로 마련될 수 있다.
즉, 도 2 및 도 5에 도시한 바와 같이, 마운팅 유닛(100)은 길이 방향을 기준으로 체결부(110), 걸쇠부(120), 헤드부(130)로 정의될 수 있다. 상기 체결부(110)는 볼트와 유사한 형태로 둘레에 나사산을 구비하여 ESS 팩 케이스 내부로 체결될 수 있다. ESS 팩의 전면 커버 플레이트(12)의 양쪽 사이드와 배면 커버 플레이트(14)의 양쪽 사이드는 이러한 체결부(110)에 의해 상호 간 고정 결합될 수 있다. 체결부(110)를 ESS 팩 케이스(10)에 조일 때 스패너를 사용할 수 있도록 헤드부(130)에는 너트 형상이 구비될 수 있다. 물론, 너트 형상의 헤드부(130)에 본 발명의 권리범위가 한정되는 것은 아니다. 대안적으로 헤드부(130)는 십자 또는 일자 홈을 구비하고 이에 대응하는 드라이버를 사용할 수도 있다.
도 4 및 도 5와 같이, ESS 팩의 전면 및 배면 커버 플레이트(12,14)에 체결부(110)가 완전히 체결되면, 걸쇠부(120)와 헤드부(130)는 ESS 팩 케이스(10)의 배면에 대해 (도 4의 Y축 방향)돌출된다.
걸쇠부(120)와 헤드부(130)는 직경이 서로 상이하게 형성된다. 도 5와 도 6을 참조하여 보다 구체적으로 설명하면, 걸쇠부의 직경(D1)은 적어도 후술할 걸쇠걸림부(221)의 개구(222)를 통과할 수 있을 정도의 직경을 가지고 헤드부의 직경(D2)은 상기 걸쇠부(120)보다 큰 직경을 갖는다.
또한, 헤드부의 직경(D2)은 걸쇠걸림부(221)가 마운팅 유닛(100)에 대해 수직 방향(Y축 방향)으로 이탈하지 않도록 걸쇠걸림부(221)의 걸림공간(223)의 전후 방향 폭(T3)보다 직경이 더 크게 형성된다.
다음으로 핸들 유닛(200)을 살펴보면, 핸들 유닛(200)은 핸들 바(210)와, 로킹 바(220)로 구성된다. 핸들 바(210)와 로킹 바(220)는 중량물인 ESS 팩의 하중을 견딜 수 있도록 하나의 몸체로 연결된 금속 재질의 일체형 구조물로 제작될 수 있다. 물론, 핸들 바(210)와 로킹 바(220)를 서로 분리 가능하게 구성하는 것도 얼마든지 가능할 것이다.
핸들 바(210)와 로킹 바(220)가 이루는 각도(θ)는 90도 이상일 수 있다. 일반적인 ESS 팩은 대략 직육면체 형태이고, 로킹 바(220)는 (도 2 참조) ESS 팩의 배면에 위치한 마운팅 유닛(100)의 걸쇠부(120)에 장착될 수 있다. 따라서 핸들 바(210)가 로킹 바(220)에 대해 90도 이상의 각도를 이루도록 핸들 유닛(200)을 구성함으로써 작업자는 ESS 팩의 정면에 서서 핸들 바(210)를 손쉽게 파지할 수 있다.
도 2와 함께 도 5 내지 도 7을 참조하면, 로킹 바(220)는, 적어도 걸쇠부(120)의 길이(L)보다 작은 두께(T1)를 갖는 플레이트 형태로 마련될 수 있다. 그리고 로킹 바(220)에는 로킹 바(220)의 길이 방향을 따라 소정 간격 마다 걸쇠걸림부(221)가 구비될 수 있다. 이를테면, 상호 간 이격 배치된 마운팅 유닛(100)들에 일대일 대응 가능하도록 로킹 바(220) 상에 상호 간 이격된 위치에 복수 개의 걸쇠걸림부(221)가 형성된다.
본 실시예서 로킹 바(220)는 총 4개의 걸쇠걸림부(221)를 구비하고 있으나, 본 발명의 권리범위가 이에 한정되는 것은 물론이다. 예컨대, ESS 팩의 사이즈와 중량 및 상응하는 마운팅 유닛(100)의 개수에 따라 걸쇠걸림부(221)의 개수는 얼마든지 변경될 수 있다.
걸쇠걸림부(221)는 로킹 바(220)의 두께를 형성하는 일면으로부터 내측 방향으로 플레이트를 함입시켜 형성한 공간일 수 있다. 이러한 걸쇠걸림부(221)는 개구(222)와 걸림공간(223)을 포함한다.
개구(222)의 폭(T2)은 걸쇠부의 직경(D1)보다 크거나 동일하고 헤드부의 직경(D2)보다 작게 형성된다. 따라서 마운팅 유닛(100) 중 걸쇠부(120)만이 개구(222)를 통과할 수 있다.
걸림공간(223)은 개구(222)로부터 내측으로 확장 형성된 공간으로, 도 6에 도시한 바와 같이, 개구(222)의 형성 방향과 같은 전후 방향 공간의 폭(T3)이 상기 전후 방향과 교차하는 상하 방향 공간의 폭(T4)보다 더 좁게 형성된다. 그리고 상기 전후 방향 공간의 폭(T3)은 마운팅 유닛(100)의 헤드부(130)의 직경보다 작게 형성된다. 따라서 예컨대 ESS 팩 케이스(10)에 결합된 마운팅 유닛(100)의 걸쇠부(120)가 걸림공간(223)에 위치하도록 로킹 바(220)를 장착시키면, 로킹 바(220)는 팩 케이스(10)와 마운팅 유닛(100)의 헤드부(130) 사이에 구속될 수 있다.
본 실시예의 경우, 걸림공간(223)의 중심 영역에 개구(222)가 위치하여 걸쇠걸림부(221)는 대략 영문자 "C" 자 형태를 이룰 수 있다. 이 경우, 걸림공간(223) 내에 걸쇠부(120)가 위치할 수 있는 범위가 넓어질 수 있고, 개구(222)를 중심으로 걸쇠부(120)가 걸림공간(223)의 상하 방향으로 모두 걸릴 수 있음으로, 마운팅 유닛(100)에 핸들 유닛(200)을 보다 다양한 방식으로 장착시킬 수 있다. 이를테면, 핸들 유닛(200)을 상하 반전시켜 장착하거나, ESS 팩의 정면 방향과 배면 방향 중 어느 한 방향을 선택하여 장착할 수도 있다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 핸들 유닛(200)과 마운팅 유닛(100)의 탈착 전후를 나타내는 부분 확대 사시도이고, 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 핸들 유닛(200)을 부착한 ESS 팩의 배면도이다.
이하에서는 이들 도면들을 참조하여, 핸들 유닛(200)과 마운팅 유닛(100)의 탈부착 방법을 간략하게 살펴본다.
사이즈 큰 대용량의 ESS 팩에는, (도 4 참조) 전술한 바와 같이 ESS 팩 케이스(10)의 배면 좌측 모서리 부분에 상하 방향으로 제1 마운팅 유닛 그룹(G1)이 배치되고, ESS 팩 케이스(10)의 배면 우측 모서리 부분에 상하 방향으로 제2 마운팅 유닛 그룹(G2)이 배치될 수 있다. 이 경우, 핸들 유닛(200)은 상기 제1 마운팅 유닛(100)에 탈부착되는 제1 핸들 유닛(200)과 상기 제2 마운팅 유닛(100)에 탈부착되는 제2 핸들 유닛(200)을 포함할 수 있다.
제1 핸들 유닛(200)과 제2 핸들 유닛(200)의 탈부착 방법은 동일함으로 어느 하나의 탈부착 방법의 설명으로 나머지 하나의 탈부착 방법에 대한 설명을 대체하기로 한다.
먼저, 로킹 바(220)의 걸쇠걸림부(221)들이 제1 마운팅 유닛 그룹(G1)의 각 마운팅 유닛(100)들과 동일한 높이에 위치하도록 제1 핸들 유닛(200)을 수직으로 세운다. 이때 걸쇠걸림부(221)의 개구(222)가 마운팅 유닛(100)의 걸쇠부(120)를 향하도록 한다.
그 다음, 걸쇠걸림부(221)의 개구(222)를 통해 마운팅 유닛(100)의 걸쇠부(120)가 걸림공간(223) 속에 들어오도록 제1 핸들 유닛(200)을 ESS 팩 케이스(10) 배면에 밀착시킨다. 도면에 도시한 바와 같이, 로킹 바(220)의 두께만큼 ESS 팩 케이스(10) 배면에 단차를 형성하여 제1 핸들 유닛(200)을 ESS 팩 케이스(10) 배면의 단차면(14a)이 밀착시키는 것이 바람직하다.
그 다음, 제1 핸들 유닛(200) 수직 상부 방향으로 들어올려 마운팅 유닛(100)의 걸쇠부(120)가 로킹 바(220)의 걸쇠걸림부(221)에 완전히 걸릴 수 있도록 한다. 제1 핸들 유닛(200)의 분리 방법은 장착 방법의 역순으로 진행하면 된다.
2명의 작업자들은 이와 같은 방식으로, 도 10에 도시한 바와 같이, 제1 핸들 유닛(200)과 제2 핸들 유닛(200)을 ESS 팩의 제1 마운팅 유닛 그룹(G1)과 제2 마운팅 유닛 그룹(G2)에 각각 장착한 다음, ESS 팩을 원하는 위치로 들어올려 벽체에 미리 준비되어 있는 ESS 팩 행거(미도시)에 설치할 수 있다. 참고로, ESS 팩의 배면 커버 플레이트(14)에는 상기 행거에 장착될 수 있는 브라켓(16)과 ESS 팩의 방열을 위한 방열판(18)이 구비될 수 있다.
이러한 본 발명의 일 실시예에 따른 ESS 팩 설치용 지그 세트(20)에 의하면, 종래에 ESS 팩의 손잡이를 파지하여 ESS 팩을 들어올리는 경우에 비해, ESS 팩의 하중을 보다 안정적으로 지지할 수 있다. 특히, 사이즈가 매우 큰 ESS 팩의 경우 손잡이가 있더라도 작업자들 간의 호흡이 맞지 않으면 안전하게 ESS 팩을 들어올려 벽체에 설치하기 어렵지만, 본 실시예의 지그 세트(20)를 사용할 경우, 2 명의 작업자가 각각 양손으로 핸들 유닛(200)을 파지할 수 있음으로 온전하게 힘을 주어 ESS 팩을 들어올려 벽체에 설치할 수 있다.
더욱이, 마운팅 유닛(100)은 ESS 팩을 운반하는데 사용되는 지그 세트(20)의 구성일 뿐만 아니라 ESS 팩의 케이스(10) 조립 부품들을 체결하는 용도로 사용될 수 있다. 다시 말하면, 본 발명의 지그 세트(20)를 적용할 경우, ESS 팩은 설치시 일회성 운반 용도로만 사용되던 손잡이를 구성에서 생략할 수 있고, 그 대신에 마운팅 유닛(100)을 ESS 팩의 운반 및 케이스 본체 조립용 필수 부품으로 사용할 수 있다. 이 경우, 기존 손잡이 구성을 포함하는 ESS 팩에 비해 본 실시예가 적용되는 ESS 팩은 제조 원가가 절감될 수 있다.
도 11은 본 발명의 실시예의 변형예를 도시한 도면으로 도 6에 대응하는 도면이다.
동일한 부재번호는 동일한 부재를 나타내며, 동일한 부재에 대한 중복된 설명은 생략하기로 한다.
본 실시예의 변형예로서, 걸쇠걸림부(221)는 개구(222)가 걸림공간(223)을 향해 테이퍼진 형태를 갖는도록 구성될 수 있다. 이를테면, 도 11에 도시한 바와 같이, 걸림공간(223)을 향해 개구(222)의 직경이 점진적으로 좁아지게 구성될 수 있다. 이때, 개구(222)의 최소 직경은 마운팅 유닛(100)의 걸쇠부(120)의 직경과 거의 일치하게 형성될 수 있고 최대 직경은 헤드부(130)의 직경보다는 작게 형성될 수 있다.
전술한 실시예의 경우, 핸들 유닛(200)을 마운팅 유닛(100)에 장착할 때, 걸쇠걸림부(221)의 개구(222)와 마운팅 유닛(100)의 걸쇠부(120)가 동일 선상에 정확하게 위치하지 않은 상태에서 로킹 바(220)를 마운팅 유닛(100) 방향으로 밀착시키게 되면, 걸쇠부(120)가 걸림공간(223)으로 들어오지 못하고 걸쇠부(120)에 의해 개구(222)의 주변 부위가 손상될 수도 있다.
그러나, 본 변형예의 경우, 개구(222)와 걸쇠부(120) 간에 약간의 위치 오차가 있는 위와 같은 상황에서 걸쇠부(120)가 개구(222)의 경사면(222a)을 따라 걸림공간(223) 속으로 안내될 수 있어 개구(222) 주변의 파손을 방지할 수 있고, 핸들 유닛(200)과 마운팅 유닛(100)의 장착이 더 수월해 질 수 있다. 또한, 개구(222)의 경사면(222a)의 끝 부분이 걸림공간(223) 안쪽에 위치하기 때문에 전술한 실시예에 비해 걸쇠부(120)가 걸쇠걸림부(221)에서 보다 더 쉽게 이탈하지 않을 수 있음으로 안전성을 더 높일 수 있다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
한편, 본 명세서에서는. 상, 하, 좌, 우 등과 같이 방향을 나타내는 용어가 사용되었으나, 이러한 용어는 설명의 편의를 위한 것일 뿐, 관측자의 보는 위치나 대상의 놓여져 있는 위치 등에 따라 다르게 표현될 수 있음은 본 발명의 당업자에 게 자명하다.

Claims (9)

  1. ESS 팩을 벽체 또는 이에 상응하는 구조물에 설치할 때 이용되는 ESS 팩 설치용 지그 세트로서,
    상기 ESS 팩의 케이스 일면에 일부분이 돌출된 형태로 결합 가능하게 마련되는 마운팅 유닛; 및
    작업자가 파지할 수 있게 마련되는 핸들 바와, 상기 핸들 바와 하나의 몸체로 연결되고 상기 마운팅 유닛의 돌출된 부위에 탈부착 가능하게 마련되는 로킹 바로 구성된 핸들 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 ESS 팩 설치용 지그 세트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 마운팅 유닛은 길이 방향을 따라 체결부, 걸쇠부, 헤드부로 정의되며, 상기 체결부는 상기 ESS 팩 케이스 내부에 고정 결합되고, 상기 걸쇠부와 상기 헤드부는 상기 ESS 팩 케이스의 외부에 노출되되, 상기 걸쇠부의 직경은 상기 헤드부의 직경보다 작게 형성되며,
    상기 로킹 바는, 상기 걸쇠부의 길이보다 작은 두께를 갖는 플레이트 형태로 마련되되 상기 플레이트의 두께를 형성하는 일면에, 상기 걸쇠부의 직경보다는 크게 형성되며 상기 헤드부의 직경보다는 작게 형성되는 개구와, 상기 개구로부터 내측으로 확장 형성된 공간인 걸림공간을 구비하는 걸쇠걸림부를 포함하는 것을 특징으로 ESS 팩 설치용 지그 세트.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 걸림공간은 상기 개구의 형성 방향과 같은 전후 방향 공간의 폭이 상기 전후 방향과 교차하는 상하 방향 공간의 폭보다 더 좁게 형성되며, 상기 전후 방향 공간의 폭은 상기 헤드부의 직경보다 작은 것을 특징으로 하는 ESS 팩 설치용 지그 세트.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 개구는 상기 걸림공간의 중심 영역에 위치하여, 상기 걸쇠걸림부는 C자 형태를 이루는 것을 특징으로 하는 ESS 팩 설치용 지그 세트.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 개구는 상기 걸림공간을 향해 테이퍼진 형태를 갖는 것을 특징으로 하는 ESS 팩 설치용 지그 세트.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 마운팅 유닛은 복수 개가 마련되고, 상기 ESS 팩 케이스에 대해 수직 및 수평 방향 중 적어도 어느 일 방향으로 상호 간 소정 간격 이격 배치되며,
    상기 로킹 바에는 상호 간 이격 배치된 상기 마운팅 유닛들에 일대일 대응 가능하도록 상호 간 이격된 위치에 복수 개의 걸쇠걸림부가 형성된 것을 특징으로 하는 ESS 팩 설치용 지그 세트.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 복수 개의 마운팅 유닛은, 상기 ESS 팩 케이스의 배면 좌측 모서리 부분에 상하 방향으로 배치되는 제1 마운팅 유닛 그룹과, 상기 ESS 팩 케이스의 배면 우측 모서리 부분에 상하 방향으로 배치되는 제2 마운팅 유닛 그룹을 포함하며,
    상기 핸들 유닛은 상기 제1 마운팅 유닛에 탈부착되는 제1 핸들 유닛과 상기 제2 마운팅 유닛에 탈부착되는 제2 핸들 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 ESS 팩 설치용 지그 세트.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 핸드 바와 상기 로킹 바는 90도 이상의 각도를 이루는 것을 특징으로 하는 ESS 팩 설치용 지그 세트.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 마운팅 유닛은 상기 ESS 팩 케이스를 형성하는 전면 커버 플레이트와 배면 커버 플레이트를 일체로 결합시키는 볼트 형태의 부재인 것을 특징으로 하는 ESS 팩 설치용 지그 세트.
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