WO2018092456A1 - 接続部材、移動体および電力供給システム - Google Patents

接続部材、移動体および電力供給システム Download PDF

Info

Publication number
WO2018092456A1
WO2018092456A1 PCT/JP2017/036283 JP2017036283W WO2018092456A1 WO 2018092456 A1 WO2018092456 A1 WO 2018092456A1 JP 2017036283 W JP2017036283 W JP 2017036283W WO 2018092456 A1 WO2018092456 A1 WO 2018092456A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
connection member
terminal portion
fuse
member according
thermal fuse
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/036283
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
直 森田
Original Assignee
ソニー株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ソニー株式会社 filed Critical ソニー株式会社
Priority to EP17872604.8A priority Critical patent/EP3544041B1/en
Priority to JP2018551069A priority patent/JP7081492B2/ja
Publication of WO2018092456A1 publication Critical patent/WO2018092456A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/2425—Structural association with built-in components
    • H01R9/245—Structural association with built-in components with built-in fuse
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H37/00—Thermally-actuated switches
    • H01H37/74—Switches in which only the opening movement or only the closing movement of a contact is effected by heating or cooling
    • H01H37/76—Contact member actuated by melting of fusible material, actuated due to burning of combustible material or due to explosion of explosive material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H37/00—Thermally-actuated switches
    • H01H37/74—Switches in which only the opening movement or only the closing movement of a contact is effected by heating or cooling
    • H01H37/76—Contact member actuated by melting of fusible material, actuated due to burning of combustible material or due to explosion of explosive material
    • H01H37/761—Contact member actuated by melting of fusible material, actuated due to burning of combustible material or due to explosion of explosive material with a fusible element forming part of the switched circuit
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/0241—Structural association of a fuse and another component or apparatus
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02H—EMERGENCY PROTECTIVE CIRCUIT ARRANGEMENTS
    • H02H5/00—Emergency protective circuit arrangements for automatic disconnection directly responsive to an undesired change from normal non-electric working conditions with or without subsequent reconnection
    • H02H5/04—Emergency protective circuit arrangements for automatic disconnection directly responsive to an undesired change from normal non-electric working conditions with or without subsequent reconnection responsive to abnormal temperature
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H83/00—Protective switches, e.g. circuit-breaking switches, or protective relays operated by abnormal electrical conditions otherwise than solely by excess current
    • H01H83/20—Protective switches, e.g. circuit-breaking switches, or protective relays operated by abnormal electrical conditions otherwise than solely by excess current operated by excess current as well as by some other abnormal electrical condition
    • H01H2083/201—Protective switches, e.g. circuit-breaking switches, or protective relays operated by abnormal electrical conditions otherwise than solely by excess current operated by excess current as well as by some other abnormal electrical condition the other abnormal electrical condition being an arc fault
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
    • H01R4/185—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion combined with a U-shaped insulation-receiving portion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar

Definitions

  • the present disclosure relates to a connection member, a moving body, and a power supply system.
  • the present disclosure proposes a new and improved connecting member, moving body, and power supply system capable of safely interrupting current when an arc discharge occurs.
  • a conductive terminal portion comprising: a conductive terminal portion; and a thermal fuse that is provided in the vicinity of the terminal portion and has a characteristic that is not blown by heat generated when a direct current flows through the terminal portion,
  • the distance between the terminal portion and the thermal fuse is provided with a connecting member in which the amount of the direct current is 1 millimeter per ampere.
  • a moving body including the connection member is provided.
  • a battery that supplies DC power
  • a drive unit that is driven by DC power supplied from the battery
  • at least one of the connection members provided between the battery and the drive unit.
  • a power supply system is provided.
  • connection member capable of safely interrupting current when an arc discharge occurs.
  • connection member 100 which concerns on embodiment of this indication. It is explanatory drawing which shows another structural example of the connection member 100 which concerns on embodiment of this indication. It is explanatory drawing which shows another structural example of the connection member 100 which concerns on embodiment of this indication. It is explanatory drawing which shows another structural example of the connection member 100 which concerns on embodiment of this indication.
  • 3 is an explanatory diagram showing a configuration example of a thermal fuse 102.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram showing a configuration example of a thermal fuse 102.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram showing a configuration example of a connection member 100 in which a thermal fuse 102 is built in the vicinity of one terminal portion 101.
  • 4 is an explanatory diagram illustrating a functional configuration example of a moving body 40 including a connection member 100.
  • the present disclosure has intensively studied a technology that can safely cut off the current when arc discharge occurs when direct current power supply is performed.
  • the present inventor has devised a connecting member that can safely cut off current when arc discharge occurs in the case where direct current power supply is performed.
  • connection member [1.2. Configuration example] Next, a configuration example of the connection member according to the embodiment of the present disclosure will be described with reference to the drawings.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram illustrating a configuration example of a connection member 100 according to an embodiment of the present disclosure.
  • a configuration example of the connection member 100 according to the embodiment of the present disclosure will be described with reference to FIG.
  • connection member 100 shown in FIG. 1 is a member for relaying electrical connection in power supply by direct current. As illustrated in FIG. 1, the connection member 100 according to the embodiment of the present disclosure includes terminal portions 101a and 101b and a thermal fuse 102 provided between the terminal portions 101a and 101b.
  • the terminal portions 101a and 101b are electrical terminals connected to an electric wire for passing a direct current. Accordingly, the terminal portions 101a and 101b are formed of a conductive metal. In the example shown in FIG. 1, the terminal portions 101a and 101b have a Y-shape, and for example, electric wires that pass a direct current by screwing are connected to the terminal portions 101a and 101b. In addition, the terminal parts 101a and 101b and the electric wire which sends a direct current may be couple
  • the thermal fuse 102 is connected to the terminal portions 101a and 101b by lead wires 103a and 103b, respectively.
  • the thermal fuse 102 is made of a metal having a characteristic that it is not blown by heat generated when a direct current normally flows through the terminal portions 101a and 101b.
  • the metal provided in the thermal fuse 102 has a characteristic that the connection at the terminal portions 101a and 101b becomes unstable due to vibration or the like, and when arc discharge occurs at the terminal portions 101a and 101b, the metal is blown by heat at that time. .
  • the thermal fuse 102 be provided in the vicinity of the terminal portions 101a and 101b.
  • the lengths of the lead wires 103 a and 103 b can be changed depending on the magnitude of the current flowing through the connection member 100.
  • the length of the lead wires 103a and 103b can be 1 millimeter per ampere of current flowing through the connecting member 100.
  • the amount of heat transfer is directly proportional to the diameter of the wire due to the allowable current capacity and inversely proportional to the length of the wire. Therefore, as the requirement for ensuring safety, the amount of heat transfer is defined as increasing the linearity. Therefore, the length from the terminal portions 101a and 101b to the thermal fuse 102 can also be selected based on the relationship.
  • connection member 100 in consideration of mounting, the proportional relationship between the current and the length from terminal portions 101a and 101b to thermal fuse 102 is 1 A / mm or less. What melt
  • connection member 100 Since the connection member 100 according to the embodiment of the present disclosure has such a configuration, electrical connection in the terminal portions 101a and 101b becomes unstable due to vibration and the like, and arc discharge occurs in the terminal portions 101a and 101b. When this occurs, the thermal fuse 102 can be blown by heat generated by the arc discharge.
  • the connecting member 100 can safely cut off the direct current even if the electrical connection at the terminal portions 101a and 101b becomes unstable by fusing the thermal fuse 102 with heat generated by arc discharge.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating another configuration example of the connection member 100 according to the embodiment of the present disclosure.
  • the connecting member 100 shown in FIG. 2 is different from that shown in FIG. 1 in that a current fuse 104 is provided in parallel with the temperature fuse 102.
  • the connecting member 100 shown in FIG. 2 is configured to bypass the energy generated when the thermal fuse 102 is blown to the current fuse 104.
  • the connection member 100 shown in FIG. 2 confines the energy generated when the thermal fuse 102 is blown to the inside of the casing of the current fuse 104 by bypassing the energy generated when the thermal fuse 102 is blown to the current fuse 104. The arc can be extinguished as it is.
  • thermal fuse 102 It is easy to select the thermal fuse 102 so that the electrical resistance of the metal in the thermal fuse 102 is lower than the electrical resistance of the current fuse 104. Therefore, by providing the current fuse 104 in parallel with the thermal fuse 102, heat generation due to the current flowing through the thermal fuse 102 can be suppressed to a low level. Therefore, in normal times, the possibility of melting of the thermal fuse 102 due to the current flowing through the thermal fuse 102 is extremely low.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating another configuration example of the connection member 100 according to the embodiment of the present disclosure.
  • the connection member 100 shown in FIG. 3 is provided with diodes D1 and D2 that allow current to flow in alternate directions between the temperature fuse 102 and the current fuse 104, as compared with that shown in FIG. Is different.
  • the connecting member 100 shown in FIG. 3 can prevent the current fuse 104 from deteriorating due to the current flowing in the current fuse 104 at normal times by providing the diodes D1 and D2.
  • FIGS. 4 and 5 are explanatory diagrams showing a configuration example of the thermal fuse 102.
  • the thermal fuse 102 shown in FIGS. 4 and 5 has a structure in which a bimetal 111 is provided with terminal blocks 112 a and 112 b and insulators 113 a and 113 b interposed therebetween, and a low-temperature molten metal 114 is disposed on the bimetal 111.
  • the bimetal 111 has such characteristics that it begins to be distorted at a temperature at which the low-temperature molten metal 114 begins to melt. By having such characteristics, the bimetal 111 can create a state in which the molten low-temperature molten metal 114 is disconnected from the terminal blocks 112a and 112b and cut off in terms of power. 6 and 7 are explanatory views showing a state in which the bimetal 111 starts to be distorted at a temperature at which the low temperature molten metal 114 starts to melt and the low temperature molten metal 114 is separated from the terminal blocks 112a and 112b.
  • the connecting member 100 can take various forms. Various modifications of the connecting member 100 will be described below.
  • FIG. 8 is an explanatory view showing an example of a connection member 100 having a form in which a thermal fuse is incorporated into a screw-type terminal block.
  • FIG. 9 is an explanatory view showing an example of a connection member 100 having a configuration in which a thermal fuse is incorporated in a screw-type terminal block, as in FIG. 8.
  • FIG. 10 is an explanatory view showing an example of a connecting member 100 having a form in which a thermal fuse is incorporated in a snap-in type terminal block.
  • connection member 100 described above has a configuration including the terminal portions 101a and 101b in the vicinity of both ends of the thermal fuse 102, but the present disclosure is not limited to such an example. There may be only one terminal portion.
  • FIG. 11 is an explanatory diagram illustrating another configuration example of the connection member 100 according to the embodiment of the present disclosure.
  • the connecting member 100 shown in FIG. 11 includes a round terminal 131, a fuse part 132 with a built-in temperature fuse, a wiring cable 134, and a crimping part 133 that crimps the round terminal 131 and the wiring cable 134. Consists of including.
  • the thermal fuse built in the fuse portion 132 is blown by the heat generated by the arc discharge.
  • the connection member 100 can safely cut off the direct current even if the electrical connection at the round terminal 131 becomes unstable.
  • FIG. 12 is an explanatory diagram showing a functional configuration example of the moving body 40 including the connection member 100.
  • the moving body 40 may be, for example, a moving body that uses gasoline as a power source, such as a gasoline car, and uses a chargeable / dischargeable battery as a main power source, such as an electric vehicle, a hybrid vehicle, and an electric motorcycle. It may be a body.
  • FIG. 12 shows an example in which the moving body 40 includes a battery 210 and a driving unit 220 that is driven by electric power supplied from the battery.
  • the drive unit 220 may include, for example, equipment provided in the vehicle such as a wiper, a power window, a light, a car navigation system, and an air conditioner, and a device that drives the moving body 40 such as a motor.
  • connection member 100 is provided with a connecting member 100 in the middle of a path through which direct-current power is supplied from the battery 210 to the drive unit 220.
  • the connection member 100 is provided on a path through which DC power is supplied from the battery 210 to the drive unit 220, for example, the connection state in the connection member 100 becomes unstable, and the arc Even when discharge occurs, the direct current can be safely interrupted.
  • FIG. 12 illustrates an example of the moving body 40 provided with only one connection member 100, but the present disclosure is not limited to such an example. That is, a plurality of connecting members 100 may be provided in the middle of a path through which DC power is supplied. Further, the connecting member 100 may be provided not only in the middle of the path through which the DC power is supplied from the battery 210 to the drive unit 220 but also in other places, for example, in the middle of the path when charging the battery 210 with the DC power. .
  • the moving body 40 can safely charge the battery 210 with DC power by providing the connection member 100 in the middle of the path when charging the battery 210 with DC power.
  • a direct current connection member 100 including a thermal fuse that is melted by heat generated based on the arc discharge is provided.
  • a conductive terminal portion A thermal fuse that is provided in the vicinity of the terminal portion and has a characteristic that does not blow with heat generated when a direct current flows through the terminal portion; With The distance between the terminal portion and the thermal fuse is a connection member in which the amount of the direct current is 1 millimeter per ampere.
  • the connection member according to (1) further including a current fuse provided in parallel with the temperature fuse.
  • the connection member according to (2) further including a diode provided bidirectionally between the temperature fuse and the current fuse.
  • the thermal fuse includes: a metal that melts at a fusing temperature; and a bimetal that is provided in contact with the metal and that changes the way of bending near the fusing temperature. Connecting member.
  • the distance between the terminal portion and the thermal fuse is 1 millimeter or less per ampere on the premise that a wire diameter conforming to a safety standard for the rated capacity of the direct current is selected.
  • a connecting member according to any one of the above. (10) A moving body comprising the connection member according to any one of (1) to (9).
  • a power supply system comprising:

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Fuses (AREA)

Abstract

【課題】アーク放電が発生する状況になった際に安全に電流を遮断することが可能な接続部材を提供する。 【解決手段】導電性を有する端子部と、前記端子部の近傍に設けられ、前記端子部を通じて直流電流が流れる際に発生する熱では溶断しない特性を有する温度ヒューズと、を備え、前記端子部と前記温度ヒューズとの距離は、前記直流電流の量が１アンペアあたり１ミリメートルである、接続部材が提供される。

Description

接続部材、移動体および電力供給システム
　本開示は、接続部材、移動体および電力供給システムに関する。
　直流給電でも交流給電でも、電力の切断時にはアーク放電が発生する。交流の場合、所定の時間毎（例えば１０ミリ秒毎）に電圧がゼロとなる瞬間があるので、アーク放電は少なくとも上記所定の時間内（例えば１０ミリ秒以内）に自然に止まる。しかし直流給電では、ゼロ電圧となる瞬間がないため、アーク放電は自然には止まらない。
　そのため、直流給電の場合に電力の切断時にアーク放電の発生を抑えることを目的とした技術が開示されている（特許文献１，２等参照）。
特開２００３－２０３７２１号公報 特表２０１４－５２２０８８号公報
　しかし、直流給電においては、電流を供給する給電線の接続部分において直流の電流が流れている際に、ネジの緩みによる接触圧の低下などによって接続が不安定になると、その際の電流の大きさによってはアーク放電が発生する。
　そこで、本開示では、アーク放電が発生する状況になった際に安全に電流を遮断することが可能な、新規かつ改良された接続部材、移動体および電力供給システムを提案する。
　本開示によれば、導電性を有する端子部と、前記端子部の近傍に設けられ、前記端子部を通じて直流電流が流れる際に発生する熱では溶断しない特性を有する温度ヒューズと、を備え、前記端子部と前記温度ヒューズとの距離は、前記直流電流の量が１アンペアあたり１ミリメートルである、接続部材が提供される。
　また本開示によれば、上記接続部材を備える、移動体が提供される。
　また本開示によれば、直流電力を供給するバッテリと、前記バッテリから供給される直流電力による駆動する駆動部と、前記バッテリと前記駆動部との間に設けられる、少なくとも１つの、上記接続部材と、を備える、電力供給システムが提供される。
　以上説明したように本開示によれば、アーク放電が発生する状況になった際に安全に電流を遮断することが可能な、新規かつ改良された接続部材、移動体および電力供給システムが提供される。
　なお、上記の効果は必ずしも限定的なものではなく、上記の効果とともに、または上記の効果に代えて、本明細書に示されたいずれかの効果、または本明細書から把握され得る他の効果が奏されてもよい。
本開示の実施の形態に係る接続部材１００の構成例を示す説明図である。 本開示の実施の形態に係る接続部材１００の別の構成例を示す説明図である。 本開示の実施の形態に係る接続部材１００の別の構成例を示す説明図である。 温度ヒューズ１０２の構成例を示す説明図である。 温度ヒューズ１０２の構成例を示す説明図である。 低温溶融金属１１４が端子台１１２ａ、１１２ｂから切り離された様子を示す説明図である。 低温溶融金属１１４が端子台１１２ａ、１１２ｂから切り離された様子を示す説明図である。 ネジ止め式の端子台に温度ヒューズを組み込んだ形態を有する接続部材１００の例を示す説明図である。 ネジ止め式の端子台に温度ヒューズを組み込んだ形態を有する接続部材１００の例を示す説明図である。 スナップイン型の端子台に温度ヒューズを組み込んだ形態を有する接続部材１００の例を示す説明図である。 １つの端子部１０１の近傍に温度ヒューズ１０２が内蔵された接続部材１００の構成例を示す説明図である。 接続部材１００を備えた移動体４０の機能構成例を示す説明図である。
　以下に添付図面を参照しながら、本開示の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
　なお、説明は以下の順序で行うものとする。
　１．本開示の実施の形態
　　１．１．背景
　　１．２．構成例
　　１．３．変形例
　２．まとめ
　＜１．本開示の実施の形態＞
　［１．１．背景］
　本開示の実施の形態について詳細に説明する前に、本開示の実施の形態の背景について説明する。
　直流給電でも交流給電でも、電力の切断時にはアーク放電が発生する。交流の場合、所定の時間毎（例えば１０ミリ秒毎）に電圧がゼロとなる瞬間があるので、アーク放電は少なくとも上記所定の時間内（例えば１０ミリ秒以内）に自然に止まる。しかし直流給電では、ゼロ電圧となる瞬間がないため、アーク放電は自然には止まらない。
　そのため、上述したように、直流給電の場合に電力の切断時にアーク放電の発生を抑えることを目的とした技術が開示されている。
　しかし、直流給電においては、電流を供給する給電線の接続部分において直流の電流が流れている際に、ネジの緩みによる接触圧の低下などによって接続が不安定になると、その際の電流の大きさによってはアーク放電が発生する。
　アーク放電により発生する熱や光を外部から検出して電力を遮断するブレーカが提案されているが、発熱を検出するブレーカを接続部分ごとに設置すると、設置コストが大きく膨れあがってしまう。また、アーク放電により発生する光を検出する方式では、光の検出によって回路全体が遮断されることになり、故障部分の特定に時間が掛かる。
　そこで本件開示者は、上述した点に鑑み、直流給電が行われる場合においてアーク放電が発生する状況になった際に安全に電流を遮断することが可能な技術について鋭意検討を行った。その結果、本件開示者は、直流給電が行われる場合においてアーク放電が発生する状況になった際に安全に電流を遮断することが可能な接続部材を考案するに至った。
　以上、本開示の実施の形態の概要について説明した。
　［１．２．構成例］
　次に、図面を参照しながら、本開示の実施の形態に係る接続部材の構成例を説明する。
　図１は、本開示の実施の形態に係る接続部材１００の構成例を示す説明図である。以下、図１を用いて本開示の実施の形態に係る接続部材１００の構成例について説明する。
　図１に示した接続部材１００は、直流電流による電力供給において電気的接続を中継するための部材である。図１に示したように、本開示の実施の形態に係る接続部材１００は、端子部１０１ａ、１０１ｂと、端子部１０１ａ、１０１ｂの間に設けられる温度ヒューズ１０２と、で構成される。
　端子部１０１ａ、１０１ｂは、直流電流を流す電線に接続される電気的な端子である。従って端子部１０１ａ、１０１ｂは導電性を有する金属で形成される。図１に示した例では、端子部１０１ａ、１０１ｂはＹ字状の形状を有しており、例えばネジ締めによって直流電流を流す電線が端子部１０１ａ、１０１ｂに接続される。なお、端子部１０１ａ、１０１ｂと、直流電流を流す電線とは、その他にも磁力で結合されていても良く、半田付けによって結合されていてもよい。
　温度ヒューズ１０２は、リード線１０３ａ、１０３ｂで、それぞれ端子部１０１ａ、１０１ｂと接続されている。温度ヒューズ１０２は、端子部１０１ａ、１０１ｂに直流電流が通常流れている際に発生する熱では溶断しない特性を有する金属で構成されている。
　そして温度ヒューズ１０２に設けられる金属は、振動等の理由で端子部１０１ａ、１０１ｂにおける接続が不安定になり、端子部１０１ａ、１０１ｂにおいてアーク放電が発生すると、その際の熱によって溶断する特性を有する。
　従って、温度ヒューズ１０２は、端子部１０１ａ、１０１ｂの近傍に設けられていることが望ましい。リード線１０３ａ、１０３ｂの長さは、接続部材１００に流れる電流の大きさによって変化させることができる。例えば、リード線１０３ａ、１０３ｂの長さは、接続部材１００に流れる電流１アンペアあたり１ミリメートルとすることができる。熱伝達量は、許容電流容量による線材の径に正比例し、線材の長さに反比例するため、安全を確保するための規定として許容電流が多くなれば線形を太くする規定となっている。そのため、端子部１０１ａ、１０１ｂから温度ヒューズ１０２までの長さも、その関係で選択することが出来る。接続部材１００は、実装を考慮して、電流と、端子部１０１ａ、１０１ｂから温度ヒューズ１０２までの長さとの比例関係を１Ａ／ｍｍ以下とし、温度ヒューズ１０２には、端子部１０１ａ、１０１ｂにおいてアーク放電が発生した際に生じる熱により溶融するものを適用したことを特徴としている。
　本開示の実施の形態に係る接続部材１００は、このような構成を有することで、振動等の理由で端子部１０１ａ、１０１ｂにおける電気的接続が不安定になり、端子部１０１ａ、１０１ｂにおいてアーク放電が発生すると、そのアーク放電に伴って発生する熱で温度ヒューズ１０２を溶断させることが出来る。
　接続部材１００は、アーク放電に伴って発生する熱で温度ヒューズ１０２を溶断させることで、端子部１０１ａ、１０１ｂにおける電気的接続が不安定になっても安全に直流電流を遮断させることが出来る。
　図２は、本開示の実施の形態に係る接続部材１００の別の構成例を示す説明図である。図２に示した接続部材１００は、図１に示したものと比べて、温度ヒューズ１０２と並列に電流ヒューズ１０４が設けられている点が異なっている。
　図２に示した接続部材１００は、温度ヒューズ１０２の溶断時に発生したエネルギーを電流ヒューズ１０４に迂回させる構成となっている。図２に示した接続部材１００は、温度ヒューズ１０２の溶断時に発生したエネルギーを電流ヒューズ１０４に迂回させることで、温度ヒューズ１０２の溶断時に発生したエネルギーを電流ヒューズ１０４の筐体の内部に閉じ込めたまま、アークを消弧させることが可能となる。
　温度ヒューズ１０２における金属による電気抵抗が、電流ヒューズ１０４の電気抵抗よりも低くなるように、温度ヒューズ１０２を選択することが容易である。そのため、電流ヒューズ１０４を温度ヒューズ１０２に並列に設けることで、温度ヒューズ１０２に流れる電流による発熱も低く抑えられる。従って、平常時においては温度ヒューズ１０２に流れる電流による温度ヒューズ１０２の溶融の可能性は極めて低くなる。
　図３は、本開示の実施の形態に係る接続部材１００の別の構成例を示す説明図である。図３に示した接続部材１００は、図２に示したものと比べて、温度ヒューズ１０２と電流ヒューズ１０４との間に、互い違いの方向に電流をそれぞれ流すダイオードＤ１、Ｄ２が設けられている点が異なっている。
　温度ヒューズ１０２の両端に発生する電圧が、ダイオードＤ１、Ｄ２の順方向電圧以上になった場合に限り電流ヒューズ１０４に電流が流れるようにしたことが、ダイオードＤ１、Ｄ２を設けたことによる効果となる。すなわち図３に示した接続部材１００は、通常時に電流ヒューズ１０４に電流が流れて電流ヒューズ１０４が劣化することを、ダイオードＤ１、Ｄ２を設けたことによって防ぐことが出来る。
　図４、５は、温度ヒューズ１０２の構成例を示す説明図である。図４、５に示した温度ヒューズ１０２は、バイメタル１１１が端子台１１２ａ、１１２ｂ及び絶縁体１１３ａ、１１３ｂを挟んで設けられ、バイメタル１１１の上に低温溶融金属１１４を配置した構造となっている。
　バイメタル１１１は、低温溶融金属１１４が溶融し始める温度で歪み始めるような特性を有する。バイメタル１１１は、このような特性を有することで、溶融した低温溶融金属１１４を端子台１１２ａ、１１２ｂから切り離し、電力的に遮断する状態を作り出すことが出来る。図６，７は、低温溶融金属１１４が溶融し始める温度でバイメタル１１１が歪み始め、低温溶融金属１１４が端子台１１２ａ、１１２ｂから切り離された様子を示す説明図である。
　［１．３．変形例］
　接続部材１００は、様々な形態を取りうる。接続部材１００の様々な変形例について以下で説明する。
　図８は、ネジ止め式の端子台に温度ヒューズを組み込んだ形態を有する接続部材１００の例を示す説明図である。図９は、図８と同様に、ネジ止め式の端子台に温度ヒューズを組み込んだ形態を有する接続部材１００の例を示す説明図である。このように導線をネジによって接続する接続部材１００の内部に温度ヒューズを備えることで、端子部１０１ａ、１０１ｂにおける電気的接続が不安定になると温度ヒューズが溶断し、安全に直流電流を遮断させることが出来る。
　図１０は、スナップイン型の端子台に温度ヒューズを組み込んだ形態を有する接続部材１００の例を示す説明図である。
　上述してきた接続部材１００は、温度ヒューズ１０２の両端の近傍に端子部１０１ａ、１０１ｂを備える構成を有していたが、本開示は係る例に限定されるものでは無い。端子部は１つだけであってもよい。
　図１１は、本開示の実施の形態に係る接続部材１００の別の構成例を示す説明図である。図１１に示した接続部材１００は、丸形端子１３１と、温度ヒューズが内蔵されたヒューズ部１３２と、配線ケーブル１３４と、丸形端子１３１と配線ケーブル１３４とを圧着する圧着部１３３と、を含んで構成される。
　丸形端子１３１における電気的接続が不安定になってアーク放電が発生すると、そのアーク放電による熱で、ヒューズ部１３２に内蔵された温度ヒューズが溶断する。ヒューズ部１３２に内蔵された温度ヒューズが溶断することによって、接続部材１００は、丸形端子１３１における電気的接続が不安定になっても安全に直流電流を遮断させることが出来る。
　図１２は、接続部材１００を備えた移動体４０の機能構成例を示す説明図である。移動体４０は、例えば、ガソリン車のようにガソリンを動力源とする移動体であってもよく、電気自動車、ハイブリッド車、電気オートバイ等の、充放電可能なバッテリを主な動力源とする移動体であってもよい。図１２には、移動体４０に、バッテリ２１０と、バッテリから供給される電力により駆動する駆動部２２０と、が備えられた場合の例が示されている。駆動部２２０には、例えばワイパー、パワーウィンドウ、ライト、カーナビゲーションシステム、エアーコンディショナのような車両に備えられる装備品や、モーター等の移動体４０を駆動させる装置などが含まれうる。
　そして図１２に示した移動体４０には、バッテリ２１０から駆動部２２０へ直流電力が供給される経路の途中に、接続部材１００が設けられている。図１２に示した移動体４０は、バッテリ２１０から駆動部２２０へ直流電力が供給される経路上に、接続部材１００が設けられることで、例えば接続部材１００における接続状態が不安定になり、アーク放電の発生した場合であっても、安全に直流電流を遮断することができる。
　なお図１２には、接続部材１００が１つだけ備えられている移動体４０の例を示したが、本開示は係る例に限定されるものではない。すなわち、接続部材１００は直流電力が供給される経路の途中に複数設けられても良い。また接続部材１００は、バッテリ２１０から駆動部２２０へ直流電力が供給される経路の途中だけでなく、他の場所、例えばバッテリ２１０を直流電力で充電する際の経路の途中に設けられても良い。移動体４０は、バッテリ２１０を直流電力で充電する際の経路の途中に接続部材１００を設けることで、安全にバッテリ２１０を直流電力で充電することができる。
　＜２．まとめ＞
　以上説明したように本開示の実施の形態によれば、接続点においてアーク放電が発生すると、そのアーク放電に基づき生じる熱によって溶断する温度ヒューズを備える、直流電流用の接続部材１００が提供される。
　以上、添付図面を参照しながら本開示の好適な実施形態について詳細に説明したが、本開示の技術的範囲はかかる例に限定されない。本開示の技術分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本開示の技術的範囲に属するものと了解される。
　また、本明細書に記載された効果は、あくまで説明的または例示的なものであって限定的ではない。つまり、本開示に係る技術は、上記の効果とともに、または上記の効果に代えて、本明細書の記載から当業者には明らかな他の効果を奏しうる。
　なお、以下のような構成も本開示の技術的範囲に属する。
（１）
　導電性を有する端子部と、
　前記端子部の近傍に設けられ、前記端子部を通じて直流電流が流れる際に発生する熱では溶断しない特性を有する温度ヒューズと、
を備え、
　前記端子部と前記温度ヒューズとの距離は、前記直流電流の量が１アンペアあたり１ミリメートルである、接続部材。
（２）
　前記温度ヒューズに並列に設けられる電流ヒューズをさらに備える、前記（１）に記載の接続部材。
（３）
　前記温度ヒューズと前記電流ヒューズとの間に双方向に設けられるダイオードをさらに備える、前記（２）に記載の接続部材。
（４）
　前記端子部は、前記温度ヒューズの両端に設けられる、前記（１）～（３）のいずれかに記載の接続部材。
（５）
　前記端子部は、直流電流を流す電線とネジによって締めつけられる構造を有する、前記（１）～（３）のいずれかに記載の接続部材。
（６）
　前記端子部は、直流電流を流す電線に圧着される、前記（１）～（３）のいずれかに記載の接続部材。
（７）
　前記端子部は、直流電流を流す電線と磁力により結合される構造を有する、前記（１）～（３）のいずれかに記載の接続部材。
（８）
　前記温度ヒューズは、溶断温度において溶断する金属と、該金属と接して設けられ、前記溶断温度付近において曲がり方が変化するバイメタルと、を備える、前記（１）～（７）のいずれかに記載の接続部材。
（９）
　前記端子部と前記温度ヒューズとの距離は、前記直流電流の定格容量に対する安全基準に適合した線径が選ばれる前提で１アンペア当たり１ミリメートル以下である、前記（１）～（８）のいずれかに記載の接続部材。
（１０）
　前記（１）～（９）のいずれかに記載の接続部材を備える、移動体。
（１１）
　直流電力を供給するバッテリと、
　前記バッテリから供給される直流電力による駆動する駆動部と、
　前記バッテリと前記駆動部との間に設けられる、少なくとも１つの、前記（１）～（９）のいずれかに記載の接続部材と、
を備える、電力供給システム。
　１００　　接続部材
　１０１ａ、１０１ｂ　　端子部
　１０２　　温度ヒューズ
　１０３ａ、１０３ｂ　　リード線
　１０４　　電流ヒューズ

Claims (11)

  1. 　導電性を有する端子部と、
    　前記端子部の近傍に設けられ、前記端子部を通じて直流電流が流れる際に発生する熱では溶断しない特性を有する温度ヒューズと、
    を備え、
    　前記端子部と前記温度ヒューズとの距離は、前記直流電流の量が１アンペアあたり１ミリメートルである、接続部材。
  2. 　前記温度ヒューズに並列に設けられる電流ヒューズをさらに備える、請求項１に記載の接続部材。
  3. 　前記温度ヒューズと前記電流ヒューズとの間に双方向に設けられるダイオードをさらに備える、請求項２に記載の接続部材。
  4. 　前記端子部は、前記温度ヒューズの両端に設けられる、請求項１に記載の接続部材。
  5. 　前記端子部は、直流電流を流す電線とネジによって締めつけられる構造を有する、請求項１に記載の接続部材。
  6. 　前記端子部は、直流電流を流す電線に圧着される、請求項１に記載の接続部材。
  7. 　前記端子部は、直流電流を流す電線と磁力により結合される構造を有する、請求項１に記載の接続部材。
  8. 　前記温度ヒューズは、溶断温度において溶断する金属と、該金属と接して設けられ、前記溶断温度付近において曲がり方が変化するバイメタルと、を備える、請求項１に記載の接続部材。
  9. 　前記端子部と前記温度ヒューズとの距離は、前記直流電流の定格容量に対する安全基準に適合した線径が選ばれる前提で１アンペア当たり１ミリメートル以下である、請求項１に記載の接続部材。
  10. 　請求項１に記載の接続部材を備える、移動体。
  11. 　直流電力を供給するバッテリと、
    　前記バッテリから供給される直流電力による駆動する駆動部と、
    　前記バッテリと前記駆動部との間に設けられる、少なくとも１つの、請求項１に記載の接続部材と、
    を備える、電力供給システム。
PCT/JP2017/036283 2016-11-21 2017-10-05 接続部材、移動体および電力供給システム WO2018092456A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17872604.8A EP3544041B1 (en) 2016-11-21 2017-10-05 Connection member, moving body and power supply system
JP2018551069A JP7081492B2 (ja) 2016-11-21 2017-10-05 接続部材、移動体および電力供給システム

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016-225793 2016-11-21
JP2016225793 2016-11-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018092456A1 true WO2018092456A1 (ja) 2018-05-24

Family

ID=62146456

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2017/036283 WO2018092456A1 (ja) 2016-11-21 2017-10-05 接続部材、移動体および電力供給システム

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3544041B1 (ja)
JP (1) JP7081492B2 (ja)
WO (1) WO2018092456A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2023002892A (ja) * 2021-06-23 2023-01-11 株式会社遠藤照明 安全装置を備えた照明装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01136321A (ja) * 1987-11-24 1989-05-29 Hitachi Lighting Ltd 安定器の温度ヒューズ絶縁処理装置
JPH117875A (ja) * 1997-06-14 1999-01-12 Uchihashi Estec Co Ltd 合金型温度ヒュ−ズ
JP2003203721A (ja) 2002-01-08 2003-07-18 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> 直流コンセント
JP2003234053A (ja) * 2002-02-07 2003-08-22 Matsushita Electric Ind Co Ltd ヒュ−ズの製造方法
JP2007035535A (ja) * 2005-07-29 2007-02-08 Nec Schott Components Corp 温度ヒューズを用いた保護装置
JP2007213885A (ja) * 2006-02-08 2007-08-23 Omron Corp ヒューズ
JP2012216478A (ja) * 2011-04-01 2012-11-08 Tamura Thermal Device Corp 温度ヒューズ
JP2014522088A (ja) 2011-08-10 2014-08-28 エレンベルガー ウント ペンスケン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング メカトロニックな差込み接続システム

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6166618A (en) * 1999-02-02 2000-12-26 The Whitaker Corporation Electrical safety receptacle
JP4387229B2 (ja) * 2004-03-30 2009-12-16 内橋エステック株式会社 合金型温度ヒューズの使用方法及び合金型温度ヒューズ

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01136321A (ja) * 1987-11-24 1989-05-29 Hitachi Lighting Ltd 安定器の温度ヒューズ絶縁処理装置
JPH117875A (ja) * 1997-06-14 1999-01-12 Uchihashi Estec Co Ltd 合金型温度ヒュ−ズ
JP2003203721A (ja) 2002-01-08 2003-07-18 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> 直流コンセント
JP2003234053A (ja) * 2002-02-07 2003-08-22 Matsushita Electric Ind Co Ltd ヒュ−ズの製造方法
JP2007035535A (ja) * 2005-07-29 2007-02-08 Nec Schott Components Corp 温度ヒューズを用いた保護装置
JP2007213885A (ja) * 2006-02-08 2007-08-23 Omron Corp ヒューズ
JP2012216478A (ja) * 2011-04-01 2012-11-08 Tamura Thermal Device Corp 温度ヒューズ
JP2014522088A (ja) 2011-08-10 2014-08-28 エレンベルガー ウント ペンスケン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング メカトロニックな差込み接続システム

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3544041A4

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2023002892A (ja) * 2021-06-23 2023-01-11 株式会社遠藤照明 安全装置を備えた照明装置
JP7493484B2 (ja) 2021-06-23 2024-05-31 株式会社遠藤照明 安全装置を備えた照明装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP7081492B2 (ja) 2022-06-07
EP3544041A4 (en) 2019-11-20
JPWO2018092456A1 (ja) 2019-10-17
EP3544041B1 (en) 2021-09-15
EP3544041A1 (en) 2019-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100408382C (zh) 交通工具电气保护装置及利用该装置的系统
US9293936B2 (en) Power relay assembly driving apparatus and driving method thereof
CN106374552A (zh) 电池断开单元
WO2016194584A1 (ja) 直流回路、直流電力供給装置、移動体及び電力供給システム
JPH11250790A (ja) 強制溶断ヒューズおよび電流遮断装置
US9490094B2 (en) Overcurrent protection apparatus
US7742269B2 (en) Circuit breaker
JP5606488B2 (ja) 車載電源装置
WO2018092456A1 (ja) 接続部材、移動体および電力供給システム
JP2012029459A (ja) 電力変換装置
JPH10322880A (ja) 車両用電源供給装置
JPH1131446A (ja) 車両用ワイヤハーネスの異常検出装置及び車両用電源供給装置
JP6292802B2 (ja) バッテリ回路、保護回路
JP2007068336A (ja) 電気回路
US11085411B2 (en) Vehicle electrical starter circuit protection
JP2001119960A (ja) 車両用給電回路の緊急遮断方法及び装置並びに車両用電圧変換器
CN218975383U (zh) 多路熔断器、用电设备和车辆
JP4487635B2 (ja) 半導体装置
JP7099922B2 (ja) 電気コネクタ
Giral-Castillón et al. Conventional cars
CN108445813B (zh) 一种汽车发动机的电源控制电路
JP2002170444A (ja) 電線の短絡警報装置
KR20060011570A (ko) 차량용 와이어 쇼트감지장치
KR100993553B1 (ko) 차량의 배터리 단자 소손 방지 구조
MXPA01008741A (es) Rectificador de puente para generadores de corriente rotatorios.

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17872604

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018551069

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2017872604

Country of ref document: EP