WO2018086297A1 - 显示面板和显示器 - Google Patents

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WO2018086297A1
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陈猷仁
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惠科股份有限公司
重庆惠科金渝光电科技有限公司
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    • G09G3/3688—Details of drivers for data electrodes suitable for active matrices only

Definitions

  • the liquid crystal display has many advantages such as thin body, power saving, no radiation, and has been widely used.
  • Most of the liquid crystal displays on the market are backlight type liquid crystal displays, which include a liquid crystal panel and a backlight module.
  • the working principle of the liquid crystal panel is to place liquid crystal molecules in two parallel glass substrates, and apply a driving voltage on the two glass substrates to control the rotation direction of the liquid crystal molecules to refract the light of the backlight module to generate a picture.
  • timing control board is too long and too large, it will cause waste of the board, and if the timing control board is too long and too large, it will bring great inconvenience to the engineer in the production design process.
  • the engineer needs to redesign the circuit according to the timing control board size. At the same time, it also brings difficulties to the procurement, which leads to an increase in production processes.
  • the present application discloses a display panel, the display panel comprising:
  • timing control board is provided with a timing controller, at least one of the source driving circuit and the timing controller are wirelessly connected, and the length of the timing control board is smaller than a maximum between each of the source driving circuits distance.
  • the power module is disposed on the timing control board.
  • the timing control board is directly connected to the first flexible circuit board, and the power module is disposed on the timing control board to facilitate electrical connection with the first source driving circuit and other source driving circuits.
  • the source driving circuit includes a first source driving circuit
  • the timing control board is disposed at The first source driving circuit is located, the first source driving circuit is located between the array substrate and the timing control board, and the timing controller and the first source driving circuit are connected by a signal line. Since the first source driving circuit is disposed between the timing control board and the array substrate, the timing control board is closer to the first source driving circuit, so that the timing controller and the first source driving circuit are connected through the signal line, and no additional increase is needed. Timing board size. This is another way of electrically connecting the timing controller and the source driving circuit of the present application. Compared with the timing controller and all the source driving circuits, the timing control board of the present application adds a signal line.
  • the source driving circuit includes a first source driving circuit and a second source driving circuit, and the timing control board is disposed at a position between the first source driving circuit and the second source driving circuit.
  • the first source driving circuit and the second source driving circuit are located between the timing control board and the array substrate, and the timing control board and the first source driving circuit are connected by a first signal line, the timing The control board and the second source driving circuit are connected by a second signal line.
  • the present application also discloses a display, wherein the display comprises a display panel as described above.
  • 1 is a schematic structural view of a display panel
  • FIG. 9 is a schematic structural view of a display panel according to an embodiment of the present application.
  • FIG. 10 is a schematic structural view of a display panel according to an embodiment of the present application.
  • Figure 1:1 array substrate; 2, timing control board; 3, flexible circuit board; 4, source drive circuit; 5, gate drive circuit; 6, timing controller; 7, power module;
  • the timing control board in the display panel of the present application is electrically connected to the source driving circuit, or at least one source driving circuit and the timing control board are wirelessly connected to realize wireless signal transmission, so that the timing control board is implemented.
  • the upper signal line can be set up (some source drive circuit and timing control board are connected by signal line to realize signal transmission) or no signal line is set, thus reducing the size of the timing control board and making the timing control board The length is smaller than between each source drive circuit The maximum distance, so that the timing control board does not have to align all the source drive circuits to complete the signal transmission.
  • the display panel in the embodiment of FIG. 2 and FIG. 3 includes: an array substrate 10, a source driving circuit 40, and a timing control board 20, and the source driving circuit 40 is at least two.
  • the number of the source driving circuits is described by taking four examples. However, for those skilled in the art, the number of the source driving circuits of the present embodiment is not limited to this, at least two.
  • the source driving circuit 40 is disposed on one side of the array substrate 10; the timing control board 20 is provided with a timing controller 60, and at least one of the source driving circuit 40 and the timing controller 60 are wirelessly connected.
  • the length of the timing control board 40 is smaller than the maximum distance between the respective source driving circuits 40.
  • the timing controller 60 is directly connected to all of the source driving circuits 40 by wireless.
  • the timing controller 60 is directly connected wirelessly to all of the source driving circuits 40, thereby controlling the timing
  • the device 60 does not need to be wired on the timing control board 20 during signal transmission with the source driving circuit 40, thereby greatly reducing the size of the timing control board 20, so that the size of the timing control board 20 is greatly reduced in this embodiment.
  • there will be no serious shrinkage caused by the excessive humidity of the timing control board thus realizing the normal alignment and normal fixed connection of the timing control board.
  • the pole driving circuit is electrically connected.
  • the third power line is disposed on the glass plate of the array substrate 10 to electrically connect with the source driving circuit, and is connected to the second power line to realize the communication relationship of the entire electrical connection.
  • the third power line takes up a small space and does not generate a large parasitic capacitance and resistance. Therefore, the third power line can be disposed on the array substrate. Therefore, the embodiment not only has no signal line, greatly reduces the size of the timing control board, and also sets part of the power line to the array substrate, thereby further reducing the arrangement of the power line on the timing control board, and further reducing the size of the timing control board. .
  • the display panel in the embodiment of FIG. 4 includes: an array substrate 10, a source driving circuit 40, and a timing control board 20, and the source driving circuit 40 is at least two (in this embodiment).
  • the number of the source driving circuits is described by taking four examples. However, for those skilled in the art, the number of the source driving circuits of the embodiment is not limited thereto, and at least two of the sources are
  • the driving circuit 40 is disposed on one side of the array substrate 10; the timing control board 20 is provided with a timing controller 60, at least one of the source driving circuit 40 and the timing controller 60 is wirelessly connected, and the timing control is performed.
  • the length of the board 40 is less than the maximum distance between each of the source drive circuits 40.
  • the source driving circuit in the embodiment of FIG. 6 is also described by taking four examples.
  • the difference between the embodiment of FIG. 6 and the embodiment of FIG. 2 and FIG. 3 is that the timing controller is only A source driving circuit 40 realizes wireless connection, and the timing controller is respectively connected to the first source driving circuit 41, the second source driving circuit 42, and the third source driving circuit 43 through signal lines to realize signal transmission.
  • this embodiment also reduces the layout of the signal lines, and also reduces the size of the timing control board.
  • the specific wireless connection mode of the embodiment of FIG. 6 is the same as that of the embodiment of FIG. 2 to FIG. 3 .
  • the timing controller 60 directly and the first source through the signal line.
  • the pole driving circuit 41 is connected to realize signal transmission, and at the same time, the timing controller packages and transmits signals of the other three source driving circuits that are removed from the first source driving circuit to the first source driving circuit, the first source The pole driver wirelessly transmits the received packet signal to the remaining The remaining three source drive circuits. This also reduces the layout of the signal lines on the timing control board, and also reduces the size of the timing control board. Specifically, as shown in FIG.

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Abstract

公开了一种显示面板和显示器，显示面板包括阵列基板(10)、源极驱动电路(40,41)和时序控制板(20)，源极驱动电路(40,41)至少为两个，至少两个源极驱动电路(40,41)间隔设置在阵列基板(10)一侧面上；时序控制板(20)上设置有时序控制器(60)，至少一个源极驱动电路(40,41)和时序控制器(60)无线连接，时序控制板(20)的长度小于各个源极驱动电路(40,41)之间的最大距离。

Description

显示面板和显示器 【技术领域】
本申请涉及显示技术领域，更具体的说，涉及一种显示面板和显示器。
【背景技术】
液晶显示器具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶面板及背光模组(Backlight Module)。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，并在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线折射出来产生画面。
其中，薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，TFT-LCD)由于具有低的功耗、优异的画面品质以及较高的生产良率等性能，目前已经逐渐占据了显示领域的主导地位。同样，薄膜晶体管液晶显示器包含液晶面板和背光模组，液晶面板包括彩膜基板(Color Filter Substrate，CF Substrate，也称彩色滤光片基板)和薄膜晶体管阵列基板(Thin Film Transistor Substrate，TFT Substrate)，上述基板的相对内侧存在透明电极。两片基板之间夹一层液晶分子(Liquid Crystal，LC)。液晶面板是通过电场对液晶分子取向的控制，改变光的偏振状态，并藉由偏光板实现光路的穿透与阻挡，实现显示的目的。
具体到电视机液晶显示器(TV LCD)，其发展至今已经几十年历史，在现有的技术中，其液晶面板驱动方式是，系统端输入LVDS(Low-Voltage Differential Signaling，低电压差分信号)和电源讯号，经过时序控制(Timing Control)板将以上讯号转换成mini-LVDS和各种直流电压源，再送到Source Driver IC(源极驱动电路)和Gate Driver IC(栅极驱动电路)，最后再产生驱动TFT面板所需的电压驱动TFT，进而产生画面。随着科技的发展，面板的分辨率越来越高，驱动一块液晶面板所需的Source Driver IC越来越多，举例来说以目前HD(High Definition)(1366X768)分辨率需要4颗Source Driver IC，4颗Source Driver IC 等比例分散在液晶面板中阵列基板1的单边上，或者说4颗Source Driver IC等间隔设置在阵列基板的其中一个边上。Timing Control板产生的mini-LVDS透过PCB(Printed Circuit Board，印制电路板)再经由COF(Chip on Film，覆晶薄膜，或者称为软性电路板)传送到Source Driver IC，PCB的长度配合4颗Source Driver IC设置，以同时连接4颗Source Driver IC，从而就使得PCB(或者说Timing Control板)必须足够长。
但是，时序控制板太长、太大就会造成板材的浪费，以及如果时序控制板太长、太大在生产设计过程中给工程师带来很大不便，工程师需要根据时序控制板大小重新设计电路，同时给采购也带来了困难，这样就导致生产工序加大。
【发明内容】
本申请所要解决的技术问题是提供一种能够减小其大小以及方便对位连接的显示面板。
此外，本申请还提供一种采用所述显示面板的显示器。
本申请的目的是通过以下技术方案来实现的：
根据本申请的一个方面，本申请公开了一种显示面板，所述显示面板包括：
阵列基板；
源极驱动电路，所述源极驱动电路至少为两个，至少两个所述源极驱动电路间隔设置在所述阵列基板一侧面上；
时序控制板，所述时序控制板上设置有时序控制器，至少一个所述源极驱动电路和时序控制器无线连接，所述时序控制板的长度小于各个所述源极驱动电路之间的最大距离。
其中，所述时序控制器直接和所有的所述源极驱动电路通过无线连接。时序控制器直接和所有的源极驱动电路无线连接，从而时序控制器在和源极驱动电路信号传输过程中无需在时序控制板上布线，进而就大大减小时序控制板的大小，这样本申请通过大大减小时序控制板的大小，很好的节省了板材，更加 方便采购，以及更加方便工程师设计电路，很好的节省了生产工序。
另外，若时序控制板过长、过大，LCM(LCD Module，LCD显示模组)在bonding(连接)软性电路板和时序控制板时，常因时序控制板受潮而造成严重的涨缩，因此，经常在对接时无法正常对位，给生产带来很大的不便。而本申请所有的源极驱动电路和时序控制器进行无线连接，这样大大减小时序控制板的大小，不会出现因时序控制板过大受潮而造成严重的涨缩，从而实现时序控制板正常对位、正常固定连接。
其中，所述显示面板还包括有至少两个间隔设置的软性电路板，所述软性电路板和阵列基板固定连接，一个所述源极驱动电路设置在一个所述软性电路板上；所述软性电路板包括第一软性电路板，所述源极驱动电路包括第一源极驱动电路，所述第一源极驱动电路设置在所述第一软性电路板上，所述时序控制板通过所述第一软性电路板和所述阵列基板连接。相比现有技术中时序控制板需要和所有的软性电路板固定连接，并且时序控制器通过信号线穿过所有的软性电路板与所有的源极驱动电路连接，本申请仅仅将时序控制板和第一软性电路板固定连接，不仅大大减小了时序控制板的大小，而且大大节省了时序控制板和软性电路板之间的连接关系，在实际加工生产过程中，大大节省了时间。
其中，所述显示面板还包括电源模块，所述电源模块通过电源线与所述源极驱动电路电连接。在本申请中，由于时序控制板上的时序控制器可以和所有的源极驱动电路无线连接，因此，时序控制板安装固定的范围比较宽泛，从而，电源模块可以不设置到时序控制板上，比如：将电源模块直接设置到阵列基板的玻璃板上，并将电源线也设置到阵列基板的玻璃板上，这样电源模块通过阵列基板上的电源线可以直接和源极驱动电路电性连接。
其中，所述电源模块设置在所述时序控制板上。时序控制板直接和第一软性电路板固定连接，电源模块设置到时序控制板上，方便与第一源极驱动电路及其它的源极驱动电路电性连接。
其中，所述电源线包括第一电源线、第二电源线及第三电源线，所述电源 模块通过所述第一电源线直接和第一源极驱动电路连接；所述第二电源线一端连接到所述电源模块，所述第二电源线另一端和第三电源线连接，所述第二电源线穿过所述第一软性电路板，所述第三电源线设置在所述阵列基板上，所述第三电源线连接到至少一个所述源极驱动电路上。这是电源模块通过电源线和源极驱动电路电性连接的一种具体方式。由于时序控制板和第一软性电路板固定连接，第一源极驱动电路设置在第一软性电路板上，电源模块通过第一电源线可直接连接到第一源极驱动电路上，而由于时序控制板仅和第一软性电路板固定连接，而未和所有的软性电路板固定连接，从而使得电源模块无法直接通过时序控制板的布线实现与所有的源极驱动电路电性连接，本申请将第三电源线设置到阵列基板的玻璃板上，实现与源极驱动电路电连接，并与第二电源线连接实现整个电性连接的连通关系。第三电源线占用空间小，不会产生较大的寄生电容及电阻，因此，可以将第三电源线设置到阵列基板上。
所述电源线包括第四电源线和第五电源线，所述第四电源线一端连接到所述电源模块，所述第四电源线另一端和第五电源线连接，所述第四电源线穿过所述第一软性电路板，所述第五电源线设置在所述阵列基板上，所述第五电源线连接到所有的所述源极驱动电路上。这是电源模块和源极驱动电路电性连接的另一种具体方式。具体的是，第四电源线一端从电源模块引出，然后穿过整个第一软性电路板、并与阵列基板上的第五电源线连接，第五电源线电性连接到所有的源极驱动电路，这样电源模块就实现了与所有的源极驱动电路的电性连接关系。相比通过第一电源线、第二电源线及第三电源线实现电性连接，本申请通过第四电源线和第五电源线占用了较多的阵列基板空间。
其中，所述电源线包括第六电源线和第七电源线，电源模块通过第六电源线直接和第一源极驱动电路电性连接，所述电源模块通过第七电源线和至少一个源极驱动电路电性连接，第六电源线和第七电源线都未设置在阵列基板上，这是本申请又一种电源模块和源极驱动电路实现电性连接的具体方式。
其中，所述源极驱动电路包括第一源极驱动电路，所述时序控制板设置在 所述第一源极驱动电路位置，所述第一源极驱动电路位于所述阵列基板和时序控制板之间，所述时序控制器和第一源极驱动电路通过信号线连接。由于第一源极驱动电路设置在时序控制板和阵列基板之间，时序控制板距离第一源极驱动电路近，方便实现时序控制器和第一源极驱动电路通过信号线连接，无需额外增加时序控制板大小。这是本申请时序控制器和源极驱动电路电性连接的另一种方式，相比时序控制器与所有的源极驱动电路无线连接，本申请时序控制板增加了信号线。
其中，所述源极驱动电路包括第一源极驱动电路和第二源极驱动电路，所述时序控制板设置在所述第一源极驱动电路和第二源极驱动电路之间的位置，且所述第一源极驱动电路和第二源极驱动电路位于所述时序控制板和阵列基板之间，所述时序控制板和第一源极驱动电路通过第一信号线连接，所述时序控制板和第二源极驱动电路通过第二信号线连接。由于第一源极驱动电路及第二源极驱动电路设置在时序控制板和阵列基板之间，时序控制板距离第一源极驱动电路及第二源极驱动电路近，方便实现时序控制器和第一源极驱动电路和第二源极驱动电路通过第一信号线及第二信号线连接，无需过多增加时序控制板大小。
需要说明的是，本申请不能够将信号线设置到阵列基板上，阵列基板上的玻璃板的线路寄生电阻大、电容大，无法传输信号线所携带的信号(比如：mini-LVDS高频信号)。
其中，所述无线连接包括以下任一种：蓝牙、WIFI、2.4G无线、无线RF(Radio Freqency，射频)、NFC(Near Field Communication，近距离无线通信)。
根据本申请的另一个方面，本申请还公开了一种显示器，其中，所述显示器包括如上所述的显示面板。
若信号线和电源线都设置到时序控制板上，时序控制板通过信号线实现与源极驱动电路电连接，进而实现信号传输，从而就使得时序控制板体积大，需要耗费较多的板材，形成浪费；而且时序控制板大就需要更多的加工工序，给 采购和生产带来了不便。另外，在安装时序控制板时，往往由于时序控制板过大受潮而造成严重的涨缩，经常在连接时无法正常对位。本申请显示面板中的时序控制板在和源极驱动电路进行电连接，或者说信号传输过程中，至少有一个源极驱动电路和时序控制板采用无线连接，实现无线信号传输，这样时序控制板上的可以设置较少的信号线(部分源极驱动电路和时序控制板通过信号线连接，实现信号传输)或者说不设置信号线，这样就减小了时序控制板的大小，使得时序控制板的长度小于各个源极驱动电路之间的最大距离，从而时序控制板就不必对位所有的源极驱动电路即可完成信号的传输。本申请通过减小时序控制板的大小不仅节省了板材，还方便采购，以及方便工程师设计电路，节省了生产工序。
具体来说，比如：若源极驱动电路具有2个，那么，时序控制板可以同时与2个源极驱动电路无线连接；也可以是时序控制板与其中一个源极驱动电路无线连接、与另外一个源极驱动电路板有线连接。
再比如：若源极驱动电路为3个，那么，时序控制板可以同时与3个源极驱动电路无线连接；也可以是时序控制板与其中一个源极驱动电路无线连接、与另外两个源极驱动电路有线连接；也可以是时序控制板与其中两个源极驱动电路无线连接、与另外一个源极驱动电路有线连接。
还比如：若源极驱动电路为4个，那么，时序控制板可以同时与四个源极驱动电路无线连接；也可以是时序控制板与其中一个、两个或三个通过无线连接，并与其余的通过有线连接。当源极驱动电路的个数大于4个时一样可以全部采用无线连接的方式，或者采用仅仅一部分采用无线连接的方式。
【附图说明】
所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域 普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1是一种显示面板的结构示意图；
图2是本申请一个实施例显示面板的结构示意图；
图3是本申请一个实施例显示面板的结构示意图；
图4是本申请一个实施例显示面板的结构示意图；
图5是本申请一个实施例显示面板的结构示意图；
图6是本申请一个实施例显示面板的结构示意图；
图7是本申请一个实施例显示面板的结构示意图；
图8是本申请一个实施例显示面板的结构示意图；
图9是本申请一个实施例显示面板的结构示意图；
图10是本申请一个实施例显示面板的结构示意图。
其中，图1：1、阵列基板；2、时序控制板；3、软性电路板；4、源极驱动电路；5、栅极驱动电路；6、时序控制器；7、电源模块；
其中，图2至图10：10、阵列基板；20、时序控制板；30、软性电路板；31、第一软性电路板；40、源极驱动电路；41、第一源极驱动电路；42、第二源极驱动电路；43、第三源极驱动电路；50、栅极驱动电路；60、时序控制器；70、电源模块；71、第一电源线；72、第二电源线；73、第三电源线；74、第四电源线；75、第五电源线；76、第六电源线；77、第七电源线；80、第一无线模块；90、第二无线模块。
【具体实施方式】
这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本申请的示例性实施例的目的。但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
下面结合附图和较佳的实施例对本申请作进一步详细说明。
如图1所示，具体的，显示面板包括阵列基板1、和阵列基板连接的四个软性电路板3、设置在软性电路板3上的源极驱动电路4、与软性电路板连接的时序控制板2(或者说是印制电路板)、设置在时序控制板2上的时序控制器6以及电源模块7，其中，源极驱动电路4也为四个，一个源极驱动电路4设置在一个软性电路板3上，时序控制板2直接和四个软性电路板固定连接，四个软性电路板间隔设置在阵列基板1的一侧，时序控制板上的信号发生器6通过信号线分别和四个源极驱动电路电性连接，实现信号的传输。时序控制板上的电源 模块通过电源线(箭头相比信号线较小)和四个源极驱动电路板电连接，为其供电。信号线和电源线都设置在时序控制板上，并穿过软性电路板实现和源极驱动电路的连接。
但是，时序控制板仍然大，也会造成板材的浪费。
下面参考图2至图10描述实施例的显示面板和显示器。
结合图1，在现有技术中，现有的时序控制器和电源模块都设置在时序控制板上，时序控制器通过信号线和所有的源极驱动电路电性连接实信号的传输。电源模块通过电源线和所有的源极驱动电路电性连接，电源线和信号线都直接设置在时序控制板上，这样就使得时序控制板体积大，不仅浪费板材，而且增加了加工工序。
同时，若时序控制板过长、过大，LCM(LCD Module，LCD显示模组)在bonding(连接)软性电路板和时序控制板时，常因时序控制板过大受潮而造成严重的涨缩，因此，经常在对接时无法正常对位，给生产带来很大的不便。
然而，本申请根据以上技术问题公开了一种显示面板，如图2至9所示，所述显示面板包括：
阵列基板10；
源极驱动电路40，所述源极驱动电路40至少为两个，至少两个所述源极驱动电路40间隔设置在所述阵列基板10一侧面上；
时序控制板20，所述时序控制板20上设置有时序控制器60，至少一个所述源极驱动电路40和时序控制器60无线连接，所述时序控制板40的长度小于各个所述源极驱动电路40之间的最大距离。
本申请显示面板中的时序控制板在和源极驱动电路进行电连接，或者说信号传输过程中，至少有一个源极驱动电路和时序控制板采用无线连接，实现无线信号传输，这样时序控制板上的可以设置较少的信号线(部分源极驱动电路和时序控制板通过信号线连接，实现信号传输)或者说不设置信号线，这样就减小了时序控制板的大小，使得时序控制板的长度小于各个源极驱动电路之间 的最大距离，从而时序控制板就不必对位所有的源极驱动电路即可完成信号的传输。本申请通过减小时序控制板的大小不仅节省了板材，还方便采购，以及方便工程师设计电路，节省了生产工序。
同时，本申请减小时序控制板的大小，不会出现因时序控制板过大受潮而造成严重的涨缩，从而实现时序控制板正常对位、正常固定连接。
具体来说，比如：若源极驱动电路具有2个，那么，时序控制板可以同时与2个源极驱动电路无线连接；也可以是时序控制板与其中一个源极驱动电路无线连接、与另外一个源极驱动电路板有线连接。
再比如：若源极驱动电路为3个，那么，时序控制板可以同时与3个源极驱动电路无线连接；也可以是时序控制板与其中一个源极驱动电路无线连接、与另外两个源极驱动电路有线连接；也可以是时序控制板与其中两个源极驱动电路无线连接、与另外一个源极驱动电路有线连接。
还比如：若源极驱动电路为4个，那么，时序控制板可以同时与四个源极驱动电路无线连接；也可以是时序控制板与其中一个、两个或三个通过无线连接，并与其余的通过有线连接。当源极驱动电路的个数大于4个时一样可以全部采用无线连接的方式，或者采用仅仅一部分采用无线连接的方式。
如图2和图3所示，在图2和图3的实施例中的显示面板包括：阵列基板10、源极驱动电路40和时序控制板20，所述源极驱动电路40至少为两个(在本实施例中，源极驱动电路的个数以四个为例进行说明，然而，对于本领域技术人员而言，本实施例源极驱动电路的个数并不限于此)，至少两个所述源极驱动电路40间隔设置在所述阵列基板10一侧面上；所述时序控制板20上设置有时序控制器60，至少一个所述源极驱动电路40和时序控制器60无线连接，所述时序控制板40的长度小于各个所述源极驱动电路40之间的最大距离。
具体的，所述时序控制器60直接和所有的所述源极驱动电路40通过无线连接。时序控制器60直接和所有的源极驱动电路40无线连接，从而时序控制 器60在和源极驱动电路40信号传输过程中无需在时序控制板20上布线，进而就大大减小时序控制板20的大小，这样本实施例通过大大减小时序控制板20的大小，很好的节省了板材，更加方便采购，以及更加方便工程师设计电路，很好的节省了生产工序。同时，不会出现因时序控制板过大受潮而造成严重的涨缩，从而实现时序控制板正常对位、正常固定连接。
其中，所述显示面板还包括有至少两个间隔设置的软性电路板(同样，本实施例软性电路板的个数也为四个)，所述软性电路板30和阵列基板10固定连接，一个所述源极驱动电路40设置在一个所述软性电路板30上；所述软性电路板30包括第一软性电路板31，所述源极驱动电路30包括第一源极驱动电路41，所述第一源极驱动电路41设置在所述第一软性电路板31上，所述时序控制板20通过所述第一软性电路板31和所述阵列基板10连接。相比时序控制板需要和所有的软性电路板固定连接，并且时序控制器通过信号线穿过所有的软性电路板与所有的源极驱动电路连接，本实施例仅仅将时序控制板20和第一软性电路板31固定连接，不仅大大减小了时序控制板20的大小，而且大大节省了时序控制板20和软性电路板30之间的连接关系，在实际加工生产过程中，大大节省了时间。
在本实施例中，需要说明的是，本实施例时序控制板和第一软性电路板固定连接是本实施例的优选方式，本实施例时序控制板可以安装固定到其他位置处。
在本实施例中，时序控制器60上设置有第一无线模块80，第一无线模块用于发送无线信号(比如：mini-LVDS)，对应的，4个源极驱动电路40上都设置有第二无线模块90，第二无线模块90用于接收第一无线模块所发送的无线信号(比如：mini-LVDS)，这样就实现了时序控制器和源极驱动电路的无线连接。其中，所述无线连接包括并不限于：蓝牙、WIFI、2.4G无线、无线RF(Radio Freqency，射频)、NFC(Near Field Communication，近距离无线通信)。
进一步的，所述显示面板还包括电源模块70，所述电源模块70通过电源线 与所述源极驱动电路40电连接。更进一步的，所述电源模块70设置在所述时序控制板20上。时序控制板20直接和第一软性电路板31固定连接，电源模块70设置到时序控制板20上，方便与第一源极驱动电路41及其它的源极驱动电路电性连接。
具体的，所述电源线包括第一电源线71、第二电源线72及第三电源线73，所述电源模块70通过所述第一电源线71直接和第一源极驱动电路41连接；所述第二电源线72一端连接到所述电源模块70，所述第二电源线72另一端和第三电源线73连接，所述第二电源线72穿过整个所述第一软性电路板31，所述第三电源线73设置在所述阵列基板10上，具体是设置在阵列基板10的玻璃板上。所述第三电源线73连接到至少一个所述源极驱动电路40上，如图2所示，第三电源线73连接到除去第一源极驱动电路的3个源极驱动电路上。这是电源模块70通过电源线和源极驱动电路电性连接的一种具体方式，也是更优方式。由于时序控制板20和第一软性电路板31固定连接，第一源极驱动电路41设置在第一软性电路板31上，电源模块70通过第一电源线可直接连接到第一源极驱动电路41上，而由于时序控制板仅和第一软性电路板固定连接，而未和所有的软性电路板固定连接，从而使得电源模块无法直接通过时序控制板的布线实现与所有的源极驱动电路电性连接，本实施例将第三电源线设置到阵列基板10的玻璃板上，实现与源极驱动电路电连接，并与第二电源线连接实现整个电性连接的连通关系。第三电源线占用空间小，不会产生较大的寄生电容及电阻，因此，可以将第三电源线设置到阵列基板上。从而，本实施例不仅无信号线，大大减小时序控制板大小，而且将部分电源线设置到阵列基板上，这样就进一步减少电源线在时序控制板上的布置，进一步减小时序控制板大小。
然而，需要说明的是，本实施例通过第一电源线、第二电源线及第三电源线实现电源模块和源极驱动电路的电性连接是本申请一个实施例的优选方式，本实施例电源模块与源极驱动电路的电性连接关系并不限于此。
例如1：如图7所示，所述电源线包括第四电源线74和第五电源线75，所 述第四电源线74一端连接到所述电源模块70，所述第四电源线74另一端和第五电源线75连接，所述第四电源线74穿过整个所述第一软性电路板31、并到达阵列基板10的位置，所述第五电源线75设置在所述阵列基板10上，具体是设置在阵列基板10的玻璃板上。所述第五电源线75连接到所有的所述源极驱动电路40上，也就是第五电源线75电性连接到四个源极驱动电路上。这是电源模块70和源极驱动电路40电性连接的另一种具体方式。具体的是，第四电源线一端从电源模块引出，然后穿过整个第一软性电路板、并与阵列基板上的第五电源线连接，第五电源线电性连接到所有的源极驱动电路，这样电源模块就实现了与所有的源极驱动电路的电性连接关系。相比通过第一电源线、第二电源线及第三电源线实现电性连接，通过第四电源线和第五电源线占用了较多的阵列基板空间。但是，其同样进一步减少在时序控制板上布线，以及进一步减小了时序控制板的大小。
例如2：如图8所示，所述电源线包括第六电源线76和第七电源线77，电源模块70通过第六电源线76直接和第一源极驱动电路41电性连接，所述电源模块70通过第七电源线77和至少一个源极驱动电路电性连接，也就是第七电源线和除去第一源极驱动电路的剩余3个源极驱动电路电性连接。具体的，第六电源线76和第七电源线77都未设置在阵列基板10上，从而节省阵列基板空间。
例如3：如图9所示，由于时序控制板20上的时序控制器60和所有的源极驱动电路40无线连接，因此，时序控制板20安装固定的范围比较宽泛，从而，电源模块70可以不设置到时序控制板20上，比如：将电源模块70直接设置到阵列基板10的玻璃板上，并将电源线也设置到阵列基板的玻璃板上，这样电源模块70通过阵列基板10上的电源线可以直接和源极驱动电路40电性连接。
以上为几种电源模块和源极驱动电路实现电性连接的具体举例说明，然而，需要说明的是，本申请一个实施例电源模块和源极驱动电路实现电性连接的方式并不限于此。
其中，在本申请一个实施例中，电源模块70可以为DCDC芯片，外部电源通过DCDC转化成源极驱动电路40的工作电源。
如图4所示，在图4的本实施例中的显示面板包括：阵列基板10、源极驱动电路40和时序控制板20，所述源极驱动电路40至少为两个(在本实施例中，源极驱动电路的个数以四个为例进行说明，然而，对于本领域技术人员而言，本实施例源极驱动电路的个数并不限于此)，至少两个所述源极驱动电路40间隔设置在所述阵列基板10一侧面上；所述时序控制板20上设置有时序控制器60，至少一个所述源极驱动电路40和时序控制器60无线连接，所述时序控制板40的长度小于各个所述源极驱动电路40之间的最大距离。
具体的，所述显示面板还包括有至少两个间隔设置的软性电路板(同样，本实施例软性电路板的个数也为四个)，所述软性电路板30和阵列基板10固定连接，一个所述源极驱动电路40设置在一个所述软性电路板30上；所述软性电路板30包括第一软性电路板31，所述源极驱动电路30包括第一源极驱动电路41，所述源极驱动电路40包括第一源极驱动电路41，所述时序控制板20设置在所述第一源极驱动电路41位置，所述第一源极驱动电路41位于所述阵列基板10和时序控制板20之间。具体的，所述第一源极驱动电路41设置在所述第一软性电路板31上，所述时序控制板20通过所述第一软性电路板31和所述阵列基板10连接。其中，所述时序控制器60和第一源极驱动电路41通过信号线连接。由于第一源极驱动电路41设置在时序控制板和阵列基板之间，时序控制板距离第一源极驱动电路近，方便实现时序控制器和第一源极驱动电路通过信号线连接，无需额外增加时序控制板大小。这是本申请时序控制器和源极驱动电路电性连接的另一种方式，相比时序控制器与所有的源极驱动电路无线连接，本申请时序控制板增加了信号线。
图4的实施例与图2至3的实施例的区别特征在于：时序控制器60和第一源极驱动电路41通过信号线连接，实现信号传输，以及时序控制器60和除去第一源极驱动电路的其它3个源极驱动电路通过无线方式连接。本图4的实施 例的具体无线连接方式与图2至图3实施例相同，具体可参见图2至图3的实施例，以及结合图7至图9，在此不再一一详述。另外，本图4实施例中显示面板的电源模块与图2至图3实施例设置相同，具体可参见图2至图3的实施例，以及结合图7至图9，在此不再一一详述。
如图5所示，图5的实施例中的显示面板包括：阵列基板10、源极驱动电路40和时序控制板20，所述源极驱动电路40至少为两个(在本实施例中，源极驱动电路的个数以四个为例进行说明，然而，对于本领域技术人员而言，本实施例源极驱动电路的个数并不限于此)，至少两个所述源极驱动电路40间隔设置在所述阵列基板10一侧面上；所述时序控制板20上设置有时序控制器60，至少一个所述源极驱动电路40和时序控制器60无线连接，所述时序控制板40的长度小于各个所述源极驱动电路40之间的最大距离。
具体的，所述显示面板还包括有至少两个间隔设置的软性电路板(同样，本实施例软性电路板的个数也为四个)，所述软性电路板30和阵列基板10固定连接，一个所述源极驱动电路40设置在一个所述软性电路板30上；所述软性电路板30包括第一软性电路板31，所述源极驱动电路30包括第一源极驱动电路41和第二源极驱动电路42，所述时序控制板20设置在所述第一源极驱动电路41和第二源极驱动电路之间的位置，且所述第一源极驱动电路和第二源极驱动电路位于所述时序控制板和阵列基板之间，具体的，第一源极驱动电路设置在第一软性电路板上，第二源极驱动电路设置在其中一个软性电路板上，所述时序控制板通过两个相邻的软性电路板和阵列基板固定连接。其中，所述时序控制板和第一源极驱动电路通过第一信号线连接，所述时序控制板和第二源极驱动电路通过第二信号线连接。由于第一源极驱动电路及第二源极驱动电路设置在时序控制板和阵列基板之间，时序控制板距离第一源极驱动电路及第二源极驱动电路近，方便实现时序控制器和第一源极驱动电路和第二源极驱动电路通过第一信号线及第二信号线连接，无需过多增加时序控制板大小。这是本申请时序控制器和源极驱动电路电性连接的另一种方式，相比时序控制器与所有 的源极驱动电路无线连接，本申请时序控制板增加了信号线。
本图5的实施例与图2至图3的实施例的区别特征在于：时序控制器60和第一源极驱动电路41及第二源极驱动电路42通过第一信号线及第二信号线连接，实现信号传输，以及时序控制器60和除去第一源极驱动电路和第二源极驱动电路的其它2个源极驱动电路通过无线方式连接。本图4实施例的具体无线连接方式与图2至3实施例相同，具体可参见图2至图3的实施例，以及结合图7至图9，在此不再一一详述。另外，本图4实施例中显示面板的电源模块与图2至3实施例设置相同，具体可参见图2至图3的实施例，以及结合图7至图9，在此不再一一详述。
如图6所示，图6的实施例中的源极驱动电路也以四个为例进行说明，本图6中的实施例与图2和图3实施例的区别在于：时序控制器仅和一个源极驱动电路40实现无线连接，而时序控制器分别与第一源极驱动电路41、第二源极驱动电路42及第三源极驱动电路43通过信号线连接，实现信号的传输。同样，相比现有技术，本实施例也减少了信号线的布设，同样减小了时序控制板的大小。本图6实施例的具体无线连接方式与图2至图3的实施例相同，具体可参见图2至图3的实施例，以及结合图7至图9，在此不再一一详述。另外，本图6实施例中显示面板的电源模块与图2至图3的实施例设置相同，具体可参见图2至图3的实施例，以及结合图7至图9，在此不再一一详述。
然而，需要说明的是，在本申请以上实施例中源极驱动电路仅以4个为例进行说明，当然，所源极驱动电路的个数为5个或更多个时，同样可以将时序控制器和其中任意一个或多个实现无线连接。
另外，在本申请以上实施例中，在将时序控制器和源极驱动电路进行信号传输过程中，也可以采用其他方式，如图10所示，时序控制器60通过信号线直接和第一源极驱动电路41进行连接，实现信号的传输，同时，时序控制器将控制除去第一源极驱动电路的其它3个源极驱动电路的信号打包发送到第一源极驱动电路中，第一源极驱动通过无线的方式将接收到的打包信号再发送给剩 余的3个源极驱动电路。这样也可以减少时序控制板上信号线的布设，同样减小了时序控制板的大小。具体的，如图10所示，时序控制器60设置在时序控制板20上，时序控制器60和第一源极驱动电路41通过信号线直接连接，并将用于控制所有的源极驱动电路的信号发送到第一源极驱动电路41，然而，第一源极驱动电路41通过设置在其位置处的第一无线模块80将剩余的信号通过无线的发送出去，剩余的3个源极驱动电路40通过第二无线模块90接收信号，这样就完成了信号的传输。
本申请还公开了一种显示器，所述显示器包括以上实施例的显示面板和背光模组，其中，显示面板可以参见图2至图10的实施例中的显示面板，在此对显示面板不再一一详述。其中，本实施例的显示器可以为液晶显示器或其他显示器，当显示器为液晶显示器时，背光模组可作为光源，用于供应充足的亮度与分布均匀的光源，本实施例的背光模组可以为前光式，也可以为背光式，需要说明的是，本实施例的背光模组并不限于此。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (18)

  1. 一种显示面板，包括：
    阵列基板；
    源极驱动电路，所述源极驱动电路至少为两个，至少两个所述源极驱动电路间隔设置在所述阵列基板一侧面上；
    时序控制板，所述时序控制板上设置有时序控制器，至少一个所述源极驱动电路和时序控制器无线连接，所述时序控制板的长度小于各个所述源极驱动电路之间的最大距离。
  2. 如权利要求1所述的显示面板，其中，所述时序控制器直接和所有的所述源极驱动电路通过无线连接。
  3. 如权利要求1所述的显示面板，其中，所述显示面板还包括有至少两个间隔设置的软性电路板，所述软性电路板和阵列基板固定连接，一个所述源极驱动电路设置在一个所述软性电路板上；所述软性电路板包括第一软性电路板，所述源极驱动电路包括第一源极驱动电路，所述第一源极驱动电路设置在所述第一软性电路板上，所述时序控制板通过所述第一软性电路板和所述阵列基板连接。
  4. 如权利要求3所述的显示面板，其中，所述显示面板还包括电源模块，所述电源模块通过电源线与所述源极驱动电路电连接。
  5. 如权利要求4所述的显示面板，其中，所述电源模块设置在所述时序控制板上。
  6. 如权利要求5所述的显示面板，其中，所述电源线包括第一电源线、第二电源线及第三电源线，所述电源模块通过所述第一电源线直接和第一源极驱动电路连接；所述第二电源线一端连接到所述电源模块，所述第二电源线另一端和第三电源线连接，所述第二电源线穿过所述第一软性电路板，所述第三电源线设置在所述阵列基板上，所述第三电源线连接到至少一个所述源极驱动电 路上。
  7. 如权利要求5所述的显示面板，其中，所述电源线包括第四电源线和第五电源线，所述第四电源线一端连接到所述电源模块，所述第四电源线另一端和第五电源线连接，所述第四电源线穿过所述第一软性电路板，所述第五电源线设置在所述阵列基板上，所述第五电源线连接到所有的所述源极驱动电路上。
  8. 如权利要求1所述的显示面板，其中，所述源极驱动电路包括第一源极驱动电路，所述时序控制板设置在所述第一源极驱动电路位置，所述第一源极驱动电路位于所述阵列基板和时序控制板之间，所述时序控制器和第一源极驱动电路通过信号线连接。
  9. 如权利要求1所述的显示面板，其中，所述源极驱动电路包括第一源极驱动电路和第二源极驱动电路，所述时序控制板设置在所述第一源极驱动电路和第二源极驱动电路之间的位置，且所述第一源极驱动电路和第二源极驱动电路位于所述时序控制板和阵列基板之间，所述时序控制板和第一源极驱动电路通过第一信号线连接，所述时序控制板和第二源极驱动电路通过第二信号线连接。
  10. 一种显示器，其中，包括显示面板，所述显示面板包括：
    阵列基板；
    源极驱动电路，所述源极驱动电路至少为两个，至少两个所述源极驱动电路间隔设置在所述阵列基板一侧面上；
    时序控制板，所述时序控制板上设置有时序控制器，至少一个所述源极驱动电路和时序控制器无线连接，所述时序控制板的长度小于各个所述源极驱动电路之间的最大距离。
  11. 如权利要求10所述的显示器，其中，所述时序控制器直接和所有的所述源极驱动电路通过无线连接。
  12. 如权利要求10所述的显示器，其中，所述显示面板还包括有至少两个间隔设置的软性电路板，所述软性电路板和阵列基板固定连接，一个所述源极 驱动电路设置在一个所述软性电路板上；所述软性电路板包括第一软性电路板，所述源极驱动电路包括第一源极驱动电路，所述第一源极驱动电路设置在所述第一软性电路板上，所述时序控制板通过所述第一软性电路板和所述阵列基板连接。
  13. 如权利要求12所述的显示器，其中，所述显示面板还包括电源模块，所述电源模块通过电源线与所述源极驱动电路电连接。
  14. 如权利要求13所述的显示器，其中，所述电源模块设置在所述时序控制板上。
  15. 如权利要求14所述的显示器，其中，所述电源线包括第一电源线、第二电源线及第三电源线，所述电源模块通过所述第一电源线直接和第一源极驱动电路连接；所述第二电源线一端连接到所述电源模块，所述第二电源线另一端和第三电源线连接，所述第二电源线穿过所述第一软性电路板，所述第三电源线设置在所述阵列基板上，所述第三电源线连接到至少一个所述源极驱动电路上。
  16. 如权利要求14所述的显示器，其中，所述电源线包括第四电源线和第五电源线，所述第四电源线一端连接到所述电源模块，所述第四电源线另一端和第五电源线连接，所述第四电源线穿过所述第一软性电路板，所述第五电源线设置在所述阵列基板上，所述第五电源线连接到所有的所述源极驱动电路上。
  17. 如权利要求1所述的显示器，其中，所述源极驱动电路包括第一源极驱动电路，所述时序控制板设置在所述第一源极驱动电路位置，所述第一源极驱动电路位于所述阵列基板和时序控制板之间，所述时序控制器和第一源极驱动电路通过信号线连接。
  18. 如权利要求1所述的显示器，其中，所述源极驱动电路包括第一源极驱动电路和第二源极驱动电路，所述时序控制板设置在所述第一源极驱动电路和第二源极驱动电路之间的位置，且所述第一源极驱动电路和第二源极驱动电路位于所述时序控制板和阵列基板之间，所述时序控制板和第一源极驱动电路 通过第一信号线连接，所述时序控制板和第二源极驱动电路通过第二信号线连接。
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