WO2018077317A1 - Behälter und arbeitsverfahren zum herstellen eines solchen behälters und verwendung - Google Patents

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WO2018077317A1
WO2018077317A1 PCT/DE2016/000393 DE2016000393W WO2018077317A1 WO 2018077317 A1 WO2018077317 A1 WO 2018077317A1 DE 2016000393 W DE2016000393 W DE 2016000393W WO 2018077317 A1 WO2018077317 A1 WO 2018077317A1
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container
wall
walls
inner container
rear wall
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Application number
PCT/DE2016/000393
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English (en)
French (fr)
Inventor
Rami Thaher
Zdravko Serek
Georg Hemmer
Original Assignee
Rami Thaher
Zdravko Serek
Georg Hemmer
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Application filed by Rami Thaher, Zdravko Serek, Georg Hemmer filed Critical Rami Thaher
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/0446—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks
    • B65D77/0453—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks the inner container having a polygonal cross-section

Definitions

  • the invention relates to a container for goods to be transported with an inner container made of plastic, which receives the goods or substances, and a voltage applied to the inner container and this enclosing outer container, and a working method for producing such a container.
  • Such containers are e.g. used in airplanes.
  • galleys containers galley containers
  • a container for storing liquids is known.
  • a plastic inner container which is unstable in shape is located in an outer metal container casing which stabilizes the inner container in its shape.
  • a passage for filling and emptying the container is closed with a lid.
  • GB 2479640 describes a galley cart, in which the edges of the walls of a container housing are provided with reinforcements.
  • the object is achieved by a container with an inner container made of plastic, a surrounding the inner container, him supporting outer container of at least four dimensionally stable, flat container walls, which are folded from a flat plate to a wall sleeve and the four container walls each along at least one folding edge are connected to the adjacent container wall, wherein from the four container walls in the sum more than 50% of the surfaces are removed.
  • the invention relates to a working method for producing the container comprising at least the following steps
  • a container blank is cut out in one piece, comprising all the container walls of the outer container and, if appropriate, also the rear wall thereof,
  • the skeletal sleeve is placed around the inner container (e.g., when unfolded),
  • a plate-shaped starting material can be formed by folding into container walls with low weight.
  • the low weight is achieved by cutting out pieces of surface from the walls.
  • the so-designed container walls form after folding to a wall sleeve and the attachment of the rear wall, door frame and door, all the requirements for ease of construction and dimensional stability fair lightweight container. It is preferably provided that the rear wall is also cut out in a coherent surface with the container walls and that the rear wall, folded over, closes off the wall sleeve on the back. Also in the back wall surface parts are cut out.
  • the walls consist essentially only of their wall edge strips and stiffening supporting webs , Preferably per wall next to the edge strips at least one support strip.
  • the walls, in particular the container walls and the rear wall, of the outer container are preferably made of a metal (including alloys or composite materials comprising metals), suitable metals are for example magnesium (density, for example, about 1.7 g / cm 3 ), aluminum (density for example, about 2.7 g / cm 3 ) and their alloys, such as Aludur, alumane, duralumin, hydronalium and silumin.
  • suitable metals are for example magnesium (density, for example, about 1.7 g / cm 3 ), aluminum (density for example, about 2.7 g / cm 3 ) and their alloys, such as Aludur, alumane, duralumin, hydronalium and silumin.
  • the walls of the outer container consist of a fiber fabric or a fiber fabric embedded in a thermoplastic matrix.
  • a thermoplastic matrix The advantages of a thermoplastic matrix are the hot workability. Frequently used fiber materials are glass, aramid, metal fibers and carbon fibers.
  • the thermoplastic matrix may e.g. of polyamide, preferably PA 6, PA 6.6, PA 6.9, PA 6.12, PA 11, PA 12, PA 06/04, PA 12/12.
  • polypropylene is possible.
  • the inner container is hollow.
  • the inner container can for example be made in one piece by injection molding or blow molding.
  • the inner container is preferably made of a thermoplastic material, such as polyethylene, polyamide, polycarbonate or polypropylene.
  • the inner container is preferably formed of a uniform material and also independently thereof.
  • the container wall corresponding to the door side of the outer container is missing or has a hole. The size of the hole preferably corresponds approximately to the door opening, so that the door as part of the outer container allows unhindered access to the entire interior of the inner container.
  • the door frame carrying the door frame is attached to the front of the free edges of the wall sleeve with an open U-profile, wherein the U-profile overlaps the free edges of the inner container and the outer container with his legs.
  • the U-profile preferably forms a circumferential quadrangle (possibly with rounded corners).
  • the edges of the U-profile enclose a slot-shaped cavity which is formed parallel to the surface normal of the quadrilateral (with respect to the area between the circumferential U-profiles).
  • the inner container is equipped on its vertical walls with Einschubleisten on which push-outs, such as drawers can rest.
  • Corresponding Einschubleisten are therefore formed at the same height.
  • the insertion strips are preferably formed by reshaping the inner container, for example by the wall of the inner container returning in a U-shape and bulging inward.
  • the insertion strips are pulled out of the vertical walls.
  • the insertion strips can be pulled out by means of the deep-drawing or embossing method.
  • the insertion strips can also be produced directly by injection molding or blow molding in the one-piece production of the container.
  • bulges may be provided which engage in the container walls (4, 5, 6) and / or in the back of the outer container by the bulges Insert at least in sections into the cut out surface parts and apply them to the edges of the cut out surface parts.
  • a carrying handle is arranged on the top wall of the container. The container is thus easy to handle.
  • the carrying handle preferably has the shape of a tab.
  • process steps are carried out which consist of that a container blank is cut out of a plate-shaped dimensionally stable material, as further explained above, which encloses all container walls of the outer container and optionally also its rear wall,
  • the door is inserted into a door frame and that the door frame with legs of a circumferential U-profile is plugged onto the wall sleeve, wherein the legs surround the inner container and the outer container.
  • FIG. 1 is a perspective view of the container with an inner container and a stabilizing in shape of the outer container of unfolded walls and a door which is fitted with a frame on the wall sleeve formed by the walls,
  • FIG. 2 a cut out of a plate-shaped material blank of the container walls, which hang together in a development, with the also cut blank of the container rear wall, wherein the wall surfaces are reduced by a removal of surface parts in weight
  • 3 is a perspective view of the unfolded outer container according to FIG. 1 without inner container
  • FIG. 4 is a perspective view of the inner container of the container according to FIG. 1
  • FIG. 5 is a view of the door with the hinge side
  • FIG. 6 shows the attachable to the front free wall edges door frame, which has a U-shaped on plug-in profile
  • FIG. 7 shows a section along the line Vla-Vla according to FIG. 6a with a representation of a hinge region with a mandrel connecting the hinge parts and a clamping pin which secures the mandrel in the hinge.
  • a container (1) is shown according to the invention.
  • the container (1) consists of an outer container (2) and an inner container (3) arranged in it.
  • the outer container (2) consists of two vertical side walls (4 or 4a and 4b), a bottom wall (5), a top wall (6) and a rear wall (7).
  • the walls (4-7) are marked in FIG.
  • It is a carrying handle (8) is provided, which facilitates the transport of the container (1); it is guided in loops (8a) by supporting webs (16) and wall edge strips (15).
  • On the front of the container (1) ending wall edges (9) a in Fig. 6 explained in more detail door frame (10) with a door (11) is placed.
  • Fig. 2 shows a container blank (12).
  • This container blank (12) consists of the adjoining walls in the wall development (4-6) and the rear wall (7).
  • the container blank (12) with the walls (4-6) and the rear wall (7) in a cutting operation of a dimensionally stable, for example, 1 mm thick rigid metal plate, such as aluminum or an organo sheet pushed out. Apart from punching, cutting with laser or water is also possible.
  • the walls (4-6) and the rear wall (7) close together in the container blank (12).
  • the container (1) should have the lowest possible weight. With walls (4-7) made of solid material can not be realized. So it must be removed surface parts (13) from the walls (4-7). Therefore, the walls (4-7) remain in the development of Fig.
  • two diverging support webs (16a) which form an angle of 30 ° -60 ° with the wall edge strips (15), on the bottom wall (5) only a transversely extending support web (16b), with the wall edge strip (15) forms an angle of 60 ° -120 °
  • on the ceiling wall (6) has two transverse support webs (16c), each with the wall edge strips (15) spanning angles of 60 ° -120 °, and at the rear wall (7) a circular support bar (16d) provided so that the wall edge strips (15) each form 4 tangents to the circle.
  • the arrangement of the support webs (16) can of course be provided or reversed otherwise.
  • FIG. 3 shows a perspective view of the dimensionally stable container blank (12) unfolded to form an outer container (2).
  • the container blank (12) was folded up along the bending edges (17-20).
  • a scaffold and tubular wall sleeve (21) has arisen, which stabilizes the inner container (3) located in it in its shape or ensures the load bearing when stacking a plurality of such containers.
  • To the wall sleeve (21) is also the rear wall (7) by bending at the bending edge
  • Fig. 4 shows diagrammatically the inner container (3), which preferably consists of a chemically uniform thermoplastic material.
  • the vertical support walls (24), and floor (25) and ceiling (26) may be welded together, for example.
  • inner container (3) is formed in one piece by deep drawing, injection molding or blow molding.
  • Einschubleisten (27) are retracted in.
  • the Einschubleisten (27) can be formed directly in the context of blow molding or injection molding or subsequently by deep drawing.
  • Fig. 5 shows in plan view the door (11) of the container (1), on the left of the hinge sleeves (28) of the hinge can be seen.
  • the door (11) has on its front side (11 a) a card holder (11 b), a closure and a handle (11 c) for pulling out of the cabinet.
  • Fig. 6 shows diagrammatically a door frame (10) for the door (11) of the container (1).
  • the door frame (10) has a U-profile (29a) with legs (29b and 29c), which is shown in Fig. 6a in section Vl-Vl of Fig. 6.
  • Fig. 6a a further section Vla-Vla is placed.
  • the section Vla-Vla is shown in Fig. 6b.
  • Fig. 6b in turn, another cut Vlb-Vlb is placed.
  • the section Vlb-Vlb is shown in Fig. 6c.
  • the hinge pin (32), which is shown in Fig. 7, is always guided alternately by a hinge sleeve (28) of the door (11) and a hinge sleeve (30) of the door frame (10).
  • the door (11) is indicated in Fig. 6a only.
  • a clamping pin (33) of the hinge pin (32) in the door (11) and the door frame (10) is secured.
  • the spring arm of the clamping pin (33) engages in a bulge and thus defines the hinge pin (32).
  • At the other end of the breakthrough (31) is closed.
  • the in the door frame (10) located door (11) is pushed with the door frame (10) from the front on the free edges (21a) of the wall sleeve (21), wherein the legs (29b, 29c) of the open U-profile (29a ) overlap the free edges (21 a).
  • the door frame (10) is connected to the wall edge struts, for example, by riveting, spot welding, gluing or screwing. In Fig. 6, holes for rivets are shown by way of example.
  • the door (11) allows access to the hollow inner container (3) via the full door opening.
  • Container (16c) transversely extending support webs

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Behälter für vorzugsweise in einem Flugzeug zu transportierende Waren, mit einem Innenbehälter aus Kunststoff, der die Waren aufnimmt, und einem an dem Innenbehälter anliegenden und diesen umschließenden Außenbehälter, sowie ein Arbeitsverfahren zur Herstellung eines solchen Behälters. Derartige Behälter sind in Flugzeugen z.B. als sogenannte Bordküchen-Container („Galley-Container") im Einsatz.

Description

Behälter und Arbeitsverfahren zum Herstellen eines solchen Behälters und Verwendung
Einleitung
Die Erfindung bezieht sich auf einen Behälter für zu transportierende Waren mit einem Innenbehälter aus Kunststoff, der die Waren oder Stoffe aufnimmt, und einem an dem Innenbehälter anliegenden und diesen umschließenden Außenbehälter, sowie ein Arbeitsverfahren zur Herstellung eines solchen Behälters. Derartige Behälter sind z.B. in Flugzeugen einsetzbar. Ein Beispiel sind sogenannte Bordküchen-Container („Galley-Container") in Flugzeugen. Stand der Technik
Aus der DE 202006004170 U1 ist ein Behälter zur Aufbewahrung von Flüssigkeiten bekannt. Ein in seiner Form instabiler Innenbehälter aus Kunststoff befindet sich in einem äußeren Behältermantel aus Metall, der den Innenbehälter in seiner Form stabilisiert. Eine Durchführung zum Befüllen und Entleeren des Behälters ist mit einem Deckel verschlossen.
Aus der US 5736240 ist eine ähnliche Konstruktion zum Transport von Flüssigkeiten bekannt, bei der der äußere Behältermantel aus einem den Innenbehälter in seiner Form stabilisierenden Drahtgeflecht besteht.
Die GB 2479640 beschreibt einen Servierwagen für Flugzeuge („galley cart"), bei dem die Ränder der Wände eines Behältergehäuses mit Verstärkungen versehen sind.
Aus der EP 0887280 A2 ist eine Verpackung aus z.B. Wellpappe bekannt, die durch Auffalten von 4 Wänden hergestellt wird und deren Behälterwände teilweise ausgeschnitten sind. Die Verpackung umschließt mehrere Einzelverpackungen. Es liegt kein Innenbehältnis vor.
Aufgabe der Erfindung
Es ist Aufgabe der Erfindung einen Behälter, vorzugsweise für Flugzeugküchen, zu schaffen, bei dem ein aus wenigen Teilen aufgebauter formstabiler Außenbe- hälter mit gewichtsparend leicht ausgebildeten flächigen Wänden einfach aufformbar und damit kostengünstig herstellbar ist. Zusammenfassung der Erfindung
Die gestellte Aufgabe ist erfindungsgemäß durch einen Behälter gelöst mit einem Innenbehälter aus Kunststoff, einen den Innenbehälter umschließenden, ihn stüt- zenden Außenbehälter aus zumindest vier formstabilen, flächigen Behälterwänden, die aus einer flächigen Platte zu einer Wandhülse aufgefaltet sind und die vier Behälterwände jeweils entlang von zumindest einer Faltkante mit der benachbarten Behälterwand verbunden sind, wobei aus den vier Behälterwänden in der Summe mehr als 50 % der Flächen entfernt sind.
Weiterhin betrifft die Erfindung ein Arbeitsverfahren zur Herstellung des Behälters umfassend zumindest die folgenden Schritte
- aus einem plattenförmigen formstabilen Material wird einstückig ein Behälterzuschnitt herausgeschnitten, der alle Behälterwände des Außenbehälters und ge- gebenenfalls auch dessen Rückwand umfasst,
- mittels eines Trennverfahrens werden aus den einzelnen zusammenhängenden in einer Ebene liegenden Behälterwänden des Behälterzuschnittes und gegebenenfalls auch aus der Rückwand Flächenteile herausgetrennt,
- die in der Ebene bearbeiteten Behälterwände, gegebenenfalls einschließlich der Rückwand, werden zu einer gerüstartigen Hülse, gegebenenfalls mit Rückwand, aufgefaltet,
- die gerüstartige Hülse wird um den Innenbehälter gelegt (z.B. beim Auffalten),
- zumindest einige der beim Auffalten aneinander zu liegen kommenden Stoßkanten werden miteinander verbunden.
Bevorzugte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche oder nachfolgend beschrieben.
Detaillierte Beschreibung der Erfindung
Ein plattenförmiges Ausgangsmaterial ist durch Auffalten zu Behälterwänden mit geringem Gewicht umformbar. Das geringe Gewicht wird durch Ausschneiden von Flächenteilen aus den Wänden erreicht. Die so gestalteten Behälterwände bilden nach dem Auffalten zu einer Wandhülse und dem Ansetzen von Rückwand, Tür- rahmen und Tür, den allen Anforderungen an einfachem Aufbau und Formstabilität gerecht werdenden leichten Behälter. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass auch die Rückwand flächig zusammenhängend mit den Behälterwänden ausgeschnitten ist und dass die Rückwand umgefaltet die Wandhülse rückseitig abschließt. Auch in der Rückwand sind Flächenteile ausgeschnitten.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass aus den einzelnen aneinander anschließenden Behälterwänden durch das Entfernen von Flächenteilen pro Wand jeweils zumindest 50% der Fläche entfernt wurden, so dass nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform die Wände im Wesentlichen nur noch aus deren Wand- randstreifen und diese versteifenden Stützstegen bestehen, vorzugsweise pro Wand neben den Randstreifen mindestens ein Stützstreifen.
Die Wände, insbesondere die Behälterwände und die Rückwand, des Außenbehälters bestehen vorzugsweise aus einem Metall (einschließlich Legierungen oder Composit-Materialien umfassend Metalle), geeignete Metalle sind z.B. Magnesium (Dichte z.B. ca. 1 ,7 g/cm3), Aluminium (Dichte z.B. ca. 2,7 g/cm3) und deren Legierungen, wie z.B. Aludur, Aluman, Duraluminium, Hydronalium und Silumin.
Nach einer anderen Ausführungsform sind die Wände des Außenbehälters, insbe- sondere die Behälterwände und die Rückwand, aus Organoblechen. Sie bestehen aus einem Fasergewebe oder einem Fasergelege, die in eine thermoplastische Kunststoffmatrix eingebettet sind. Die Vorteile einer thermoplastischen Matrix liegen in der Warmumformbarkeit. Häufig verwendete Faserwerkstoffe sind Glas, Aramid, Metallfasern und Kohlenfasern. Die thermoplastische Matrix kann z.B. aus Polyamid, vorzugswesie PA 6, PA 6.6, PA 6.9, PA 6.12, PA 11 , PA 12, PA 06/04, PA 12/12 sein. Ebenso ist Polypropylen möglich.
Der Innenbehälter ist hohl. Der Innenbehälter kann z.B. einstückig durch Spritz- guss oder Blasformen hergestellt sein. Der Innenbehälter besteht vorzugsweise aus einem thermoplastischen Kunststoff, wie Polyethylen, Polyamid, Polycarbonat oder Polypropylen. Der Innenbehälter ist vorzugsweise aus einem einheitlichen Material und auch unabhängig hiervon einstückig ausgebildet. Die der Türseite des Außenbehälters entsprechende Behälterwand fehlt oder weist ein Loch aus. Die Größe des Lochs entspricht vorzugsweise in etwa der Türöffnung, so dass die Tür als Bestandteil des Außenbehälters ungehindert Zugriff auf das gesamte Innere des Innenbehälters ermöglicht. Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der die Tür tragende Türrahmen vorn auf die freien Kanten der Wandhülse mit einem offenen U-Profil aufgesteckt ist, wobei das U-Profil die freien Kanten des Innenbehälters und des Außenbehälters mit seinen Schenkeln übergreift. Das U-Profil bildet vor- zugsweise ein umlaufendes Viereck (ggf. mit gerundeten Ecken). Die Kanten des U-Profils umschließen einen schlitzförmigen Hohlraum der parallel zur Flächennormale des Vierecks ausgebildet ist (in Bezug auf die Fläche zwischen den umlaufenden U-Profilen). Nach einerweiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Innenbehälter an seinen vertikalen Wänden mit Einschubleisten ausgerüstet ist, auf denen Ausschübe, wie Schubladen ruhen können. Korrespondierende Einschubleisten sind daher auf gleicher Höhe ausgebildet. Vorzugsweise sind die Einschubleisten durch Umformen des Innenbehälters geformt, z.B. indem die Wand des Innen- behälters U-förmig zurückspringt und sich nach innen wölbt. Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass bei einem aus prägbarem Leichtmaterial gebildeten Innenbehälter die Einschubleisten aus den vertikalen Wänden herausgezogen sind. Bei einem Innenbehälter aus thermoplastischem Material können die Einschubleisten im Tiefzieh- oder Prägeverfahren herausge- zogen sein. Die Einschubleisten können aber auch bei der einstückigen Herstellung des Behälters unmittelbar durch Spritzguss oder Blasformen hergestellt sein.
Es können darüber hinaus oder auch unabhängig von den Einschubleisten im Innenbehälter (3) Ausbuchtungen (dann im Unterschied nach außen) vorgesehen sein die in die Behälterwände (4, 5, 6) und/oder in die Rückseite des Außenbehälters eingreifen, indem sich die Ausbuchtungen zumindest abschnittsweise in die ausgeschnittenen Flächenteile einlegen und an die Kanten der ausgeschnittenen Flächenteile anlegen. Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass auf der Deckenwand des Behälters ein Traggriff angeordnet ist. Der Behälter ist damit leicht handhabbar. Der Traggriff weist vorzugsweise die Form einer Lasche auf.
Bei der Herstellung des Behälters werden Verfahrensschritte vollzogen, die darin bestehen, - dass aus einem plattenförmigen formstabilen Material, wie dieses oben weiter erläutert ist, ein Behälterzuschnitt herausgeschnitten wird, der alle Behälterwände des Außenbehälters und gegebenenfalls auch dessen Rückwand um- fasst,
- dass mittels eines mechanischen Trennverfahrens aus den einzelnen zusammenhängenden, in einer Ebene liegenden Behälterwänden des Behälterzuschnittes und gegebenenfalls auch der Rückwand Flächenteile ausgetrennt werden,
- dass die in der Ebene bearbeiteten Behälterwände, gegebenenfalls einschließlich der Rückwand, durch Auffalten zu einer gerüstartigen Hülse, gegebenenfalls mit Rückwand, aufgefaltet werden und
- dass die beim Auffalten aneinander zu liegen kommenden Stoßkanten miteinander verbunden werden durch mechanisches Verbinden oder Verkleben.
In Weiterbildung des Arbeitsverfahrens ist vorgesehen, dass die Tür in einen Türrahmen eingesetzt wird und dass der Türrahmen mit Schenkeln eines umlaufenden U-Profils auf die Wandhülse aufgesteckt wird, wobei die Schenkel den Innenbehälter und den Außenbehälter umgreifen.
In Weiterbildung des Arbeitsverfahrens ist vorgesehen, dass die Einschubleisten in die vertikalen Wände des Innenbehälters im Tiefziehverfahren eingebracht werden. Die Erfindung wird anhand Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in schaubildlicher Darstellung den Behälter mit einem Innenbehälter und einen diesen in der Form stabilisierenden Außenbehälter aus aufgefalteten Wänden und einer Tür, die mit einem Rahmen auf die von den Wänden gebildete Wand- hülse aufgesteckt ist,
Fig. 2 einen aus einem plattenförmigen Material herausgeschnittenen Zuschnitt der Behälterwände, die in einer Abwicklung aneinanderhängen, mit dem ebenfalls angeschnittenen Zuschnitt der Behälterrückwand, wobei die Wandflächen durch ein Entfernen von Flächenteilen im Gewicht reduziert sind, Fig. 3 in schaubildlicher Darstellung den aufgefalteten Außenbehälter nach Fig.1 ohne Innenbehälter, Fig.4 in schaubildlicher Ansicht den Innenbehälter des Behälters nach Fig. 1 , Fig.5 eine Ansicht der Tür mit der Scharnierseite,
Fig. 6 den auf die vorn freien Wandränder aufsteckbaren Türrahmen, der dazu ein U-förmiges Auf Steckprofil aufweist,
Fig.6a, 6b und 6c Schnitte durch den Türrahmen,
Fig. 7 einen Schnitt längs der Linie Vla-Vla nach Fig. 6a mit einer Darstellung ei- nes Scharnierbereiches mit einem die Scharnierteile verbindenden Dorn und einem Spannstift, der den Dorn im Scharnier sichert.
In der schaubildlichen Darstellung nach Fig.1 ist ein Behälter (1 ) nach der Erfindung abgebildet. Der Behälter (1 ) besteht aus einem Außenbehälter (2) und einem in ihm angeordneten Innenbehälter (3). Der Außenbehälter (2) besteht aus zwei vertikalen Seitenwänden (4 bzw. 4a und 4b), einer Bodenwand (5), einer Deckenwand (6) und einer Rückwand (7). Die Wände (4-7) sind in Fig. 4 markiert. Es ist ein Traggriff (8) vorgesehen, der das Transportieren des Behälters (1 ) erleichtert; er ist in Schlaufen (8a) von Stützstegen (16) und Wandrandstreifen (15) geführt. Auf die vorn am Behälter (1 ) endenden Wandkanten (9) ist ein in Fig. 6 näher erläuterter Türrahmen (10) mit einer Tür (11 ) aufgesetzt.
Fig. 2 zeigt einen Behälterzuschnitt (12). Dieser Behälterzuschnitt (12) besteht aus den in der Wandabwicklung aneinander anschließenden Wänden (4-6) und der Rückwand (7). Der Behälterzuschnitt (12) ist mit den Wänden (4-6) und der Rückwand (7) in einem Schnittvorgang aus einer formstabilen, beispielsweise 1 mm starken steifen Metallplatte, beispielsweise aus Aluminium oder einem Organo- blech, herausgedrückt. Außer einem Stanzen ist auch ein Schneiden mit Laser oder Wasser möglich. Die Wände (4-6) und die Rückwand (7) schließen im Behäl- terzuschnitt (12) aneinander an. Der Behälter (1 ) soll ein möglichst geringes Gewicht haben. Mit Wänden (4-7) aus Vollmaterial lässt sich das nicht realisieren. Es müssen also Flächenteile (13) aus den Wänden (4-7) entfernt werden. Deshalb verbleiben die Wände (4-7) in der Abwicklung nach Fig. 2 für eine weitere Bearbeitung in der Ebene (14), die sie nach dem Herausdrücken eingenommen hatten. Aus den Wänden (4-7) werden nun durch Schneiden mit Wasser oder Laser, durch Fräsen, Stanzen oder Sägen Flächenteile (13) entfernt. Es bleiben danach von den Wänden (4-7) im Wesentlichen nur Wandrandstreifen (15) und diese verbindende Stützstege (16a-d). Die Stützstege (16) können bei den Wänden an verschiedenen Stellen und in verschiede- ner Anzahl vorgesehen sein. So sind an den Seitenwänden (4a,4b) zwei divergierende Stützstege (16a), die mit den Wandrandstreifen (15) einen Winkel von jeweils 30°-60° aufspannen, an der Bodenwand (5) nur ein quer verlaufender Stützsteg (16b), der mit den Wandrandstreifen (15) einen Winkel von 60°-120° aufspannt, an der Deckenwand (6) zwei quer verlaufende Stützstege (16c), die mit den Wandrandstreifen (15) jeweils Winkel von 60°-120° aufspannen, und an der Rückwand (7) ein kreisförmiger Stützsteg (16d) vorgesehen, so dass die Wandrandstreifen (15) jeweils 4 Tangenten an den Kreis bilden. Die Anordnung der Stützstege (16) kann natürlich auch anders vorgesehen oder vertauscht werden. Es werden aus den Wänden (4-7) so viele Flächenteile (13) entfernt, wie es möglich ist, ohne die Stabilität der Wände (4-7) zu gefährden. Für die erste Seitenwand 4a und die zweite Seitenwand 4b sind jeweils gleiche Flächenteile ausgeschnitten. Fig.3 zeigt schaubildlich den zu einem Außenbehälter (2) aufgefalteten, formstabilen Behälterzuschnitt (12). Längs der Biegekanten (17-20) wurde dazu der Behälterzuschnitt (12) aufgefaltet. Dabei ist eine gerüst- und röhrenartige Wandhülse (21 ) entstanden, die den in ihr befindlichen Innenbehälter (3) in seiner Form stabilisiert bzw. für die Lastaufnahme beim Stapeln mehrerer solcher Behälter sorgt. An die Wandhülse (21 ) ist auch die Rückwand (7) durch Abkanten an der Biegekante
(20) angelegt.
Beim Auffalten sind Stoßkanten (22) entstanden, die miteinander verbunden werden. Die Stoßkante (22a) ergibt sich zwischen den Endkanten (23) der Wände (4). Die anderen Stoßkanten (22b, 22c, 22d) ergeben sich zwischen der Wandhülse
(21 ) und der Rückwand (7). Diese Stoßkanten (22) werden, vorzugsweis nach Umklappen mit den Wandrandstreifen (15) verbunden beispielsweise durch Nieten, Punktschweißen, Kleben oder Schrauben. In Fig.3 sind bereits korrespondierende Löcher für Nieten in den Wandrandstreifen (15) und den rechtwinkelig umzuklappenden Stoßkanten (22) gezeigt.
Fig. 4 zeigt schaubildlich den Innenbehälter (3), der vorzugsweise aus einem chemisch einheitlichen thermoplastischen Material besteht. Die vertikalen Tragwände (24), sowie Boden (25) und Decke (26) können beispielsweise zusammengeschweißt sein. Vorzugsweise ist aber Innenbehälter (3) in einem Stück durch Tiefziehen, Spritzgießen oder Blasformen gebildet. In die vertikalen Tragwände (24) dieses Innenbehälters (3) sind Einschubleisten (27) im eingezogen. Die Einschubleisten (27) können unmittelbar im Rahmen des Blasformens oder Spritzgießens ausgeformt werden oder nachträglich durch Tiefziehen.
Fig. 5 zeigt in Draufsicht die Tür (11 ) des Behälters (1 ), an der links die Scharnierhülsen (28) des Scharniers zu sehen sind. Die Tür (11 ) hat an ihrer Vorderseite (11 a) einen Kartenhalter (11 b), einen Verschluss und einen Handgriff (11 c) zum Herausziehen aus dem Schrank.
Fig. 6 zeigt schaubildlich einen Türrahmen (10) für die Tür (11 ) des Behälters (1 ). Der Türrahmen (10) hat ein U-Profil (29a) mit Schenkeln (29b und 29c), das in Fig. 6a im Schnitt Vl-Vl nach Fig. 6 gezeigt ist. Durch Fig. 6a ist ein weiterer Schnitt Vla-Vla gelegt. Der Schnitt Vla-Vla ist in Fig. 6b gezeigt. Durch Fig. 6b ist wiederum ein weiterer Schnitt Vlb-Vlb gelegt. Der Schnitt Vlb-Vlb ist in Fig. 6c gezeigt.
Man erkennt geschnitten eine Scharnierhülse (30) mit ihrem Durchbruch (31 ), durch den ein Scharnierdorn (32) steckbar ist. Der Scharnierdorn (32), der in Fig. 7 dargestellt ist, ist immer abwechselnd durch eine Scharnierhülse (28) der Tür (11 ) und eine Scharnierhülse (30) des Türrahmens (10) geführt. Die Tür (11 ) ist in Fig. 6a nur angedeutet. Mittels eines Spannstiftes (33) ist der Scharnierdorn (32) in der Tür (11) und dem Türrahmen (10) gesichert. Der Federarm des Spannstiftes (33) rastet in einer Ausbuchtung ein und legt so den Scharnierdorn (32) fest. Am anderen Ende ist der Durchbruch (31 ) verschlossen. Die in dem Türrahmen (10) befindliche Tür (11 ) wird mit dem Türrahmen (10) von vorn auf die freien Kanten (21a) der Wandhülse (21 ) aufgeschoben, wobei die Schenkel (29b, 29c) des offenen U-Profils (29a) die freien Kanten (21 a) übergreifen. Der Türrahmen (10) wird mit den Wandrandstreben beispielsweise durch Nieten, Punktschweißen, Kleben oder Schrauben verbunden. In Fig. 6 sind beispielhaft Löcher für Nieten gezeigt. Die Tür (11) erlaubt über die volle Türöffnung Zugriff auf den hohlen Innenbehälter (3).
Bezugszeichenliste:
(1 ) Behälter (16c) quer verlaufende Stützstege
(2) Außenbehälter an Deckenwand (6)
(3) Innenbehälter (16d) kreisförmiger Stützsteg an
(4) vertikale Seitenwände Rückwand (7)
(4a) erste vertikale Seitenwand (17) Biegekante
(4b) zweite vertikale Seitenwand (18) Biegekante
(5) Bodenwand (19) Biegekante
(6) Deckenwand (20) Biegekante
(7) Rückwand (21 ) Wandhülse
(8) Traggriff (21 a) freie Kanten der Wandhülse (8a) Schlaufen (22, 22a, 22b, 22c, 22d) Stoßkanten
(9) Wandkanten (23) End kanten
(10) Türrahmen (24) vertikale Tragwände
(11 ) Tür (25) Boden des Innenbehälters
(11a) Vorderseite Tür (26) Decke des Innenbehälters
(11 b) Kartenhalter an Vorderseite Tür (27) horizontale Einschubleisten
(11 c) Handgriff an Vorderseite Tür (28) Scharnierhülsen der Tür
(12) Behälterzuschnitt (29a) U- Profil
(13) Flächenteile (29b, 29c) Schenkel des U-Profiles
(14) Ebene (30) Scharnierhülsen des Türrah¬
(15) Wandrandstreifen mens
(16) Stützstege (31 ) Durchbruch
(16a) divergierende Stützstege an Sei(32) Scharnierdorn
tenwänden (4) (33) Spannstift
(16b) quer verlaufender Stützsteg an Bodenwand (5)

Claims

Patentansprüche:
1. Behälter mit einem Innenbehälter (3) aus Kunststoff, einen den Innenbehälter (3) umschließenden, ihn stützenden Außenbehälter (2) aus vier formstabilen, flächigen Behälterwänden (4, 5, 6), die aus einer flächigen Platte zu einer Wandhülse (21 ) aufgefaltet sind und die vier Behälterwände (4, 5, 6) jeweils entlang von zumindest einer Faltkante mit der benachbarten Behälterwand verbunden sind, wobei aus den vier Behälterwänden (4, 5, 6) in der Summe mehr als 50 % der Flächen entfernt sind.
2. Behälter nach Anspruch 1 , wobei an die zur Wandhülse (21 ) aufgefalteten Behälterwände (4, 5, 6) eine Tür (11 ), vorzugsweise mit einem Türrahmen (10) angesetzt ist.
3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, wobei weiterhin auch die Rückwand (7) flächig zusammenhängend mit einer Behälterwand (4, 5 oder 6) ausgeschnitten ist und dass die Rückwand (7) hochgefaltet die Wandhülse (21 ) rückseitig abschließt, wobei aus der Rückwand (7) vorzugsweise mehr als 50 % der Fläche der Rückwand (7) entfernt sind.
4. Behälter nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die einzelnen aneinander anschließenden Behälterwände (4, 5, 6) und ggf. auch die Rückwand (7) durch das Entfernen von Flächenteilen (13) im Wesentlichen nur noch aus deren Wandrandstreifen (15) und diese versteifenden Stützstegen (16) bestehen, vorzugsweise ein oder zwei versteifende Stützstegen (16) pro Behälterwand.
5. Behälter nach Anspruch 2, wobei der die Tür (11 ) tragende Türrahmen (10) vorn auf die freien Kanten (21a) der Wandhülse (21 ) mit einem offenen U-Profil (29a) aufgesteckt ist, wobei das U-Profil die freien Kanten (21a) des Innenbehälters (3) und des Außenbehälters mit seinen Schenkeln (29b, 29c) übergreift.
6. Behälter nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Innenbehälter (3) an seinen vertikalen Wänden (24) mit Einschubleisten (27) aus- gerüstet ist, wobei die Einschubleisten (27) aus den vertikalen Wänden (24) vorzugsweise durch Tiefziehen herausgezogen sind.
7. Behälter nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei auf der Deckenwand (6) des Behälters (1 ) ein Traggriff (8) angeordnet ist.
8. Behälter nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Innenbehälter (3) einstückig ist und vorzugsweise als Ganzes durch Spritzguss,
Blasformen oder Tiefziehen hergestellt ist.
9. Behälter nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Innenbehälter (3) Ausbuchtungen aufweist die in die Behälterwände (4, 5, 6) und/oder in die Rückseite eingreifen, indem sich die Ausbuchtungen zumindest abschnittsweise in die ausgeschnittenen Flächenteile einlegen und an die Kanten der ausgeschnittenen Flächenteile anlegen.
10. Behälter nach zumindest einem der Ansprüche 2 bis 9, wobei der Innenbe- hälter (3) eine Öffnung aufweist, die mit der Tür korrespondiert und vorzugsweise etwa deren Größe hat, insbesondere ist die Öffnung so groß, wie die Wand, die die Tür trägt.
11. Behälter nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Aussenbehälter (2) aus einem Metall, vorzugsweise einem Leichtmetall, oder einem Organoblech besteht bzw. hergestellt ist.
12. Arbeitsverfahren zur Herstellung eines Behälters (1 ) mit einem Innenbehälter (3) aus Kunststoff einen den Innenbehälter (3) umschließenden, ihn stützenden Außenbehälter (2) mit zumindest vier formstabilen, flächigen Behälterwänden (4, 5, 6), umfassend zumindest die folgenden Schritte
- aus einem plattenförmigen formstabilen Material wird einstückig ein Behälterzuschnitt (12) herausgeschnitten, der alle Behälterwände (4, 5, 6) des Außenbehälters (2) und gegebenenfalls auch dessen Rückwand (7) umfasst,
- mittels eines Trennverfahrens werden aus den einzelnen zusammenhängenden in einer Ebene (14) liegenden Behälterwänden (4, 5, 6) des Behälterzuschnittes (12) und gegebenenfalls auch aus der Rückwand (7) Flächenteile (13) herausgetrennt,
- die in der Ebene (14) bearbeiteten Behälterwände (4, 5, 6), gegebenenfalls ein- schließlich der Rückwand (7), werden zu einer gerüstartigen Hülse, gegebenenfalls mit Rückwand (7), aufgefaltet, - die gerüstartige Hülse wird um den Innenbehälter (3) gelegt,
- zumindest einige der beim Auffalten aneinander zu liegen kommenden Stoßkanten (22, 22a, 22b, 22c, 22d) werden miteinander verbunden.
13. Arbeitsverfahren nach Anspruch 12, wobei eine Tür (11 ) in einen Türrahmen (10) eingesetzt wird und wobei der Türrahmen (10) mit Schenkeln (29b, 29c) eines U-Profils (29a) auf die Wandhülse (21 ) aufgesteckt wird.
14. Arbeitsverfahren nach Anspruch 12 oder 13, wobei der Innenbehälter (3) durch Spritzguss, Blasformen oder Tiefziehen hergestellt ist und
die Einschubleisten (27) in die vertikalen Wände (24) des Innenbehälters (3) vorzugsweise im Tiefziehverfahren eingebracht werden bzw. bereits während des Spritzgießens oder des Blasformens des Innenbehälters ausgeformt wurden.
15. Arbeitsverfahren nach zumindest einem der Ansprüche 12 bis 14, wobei der Behälter weiter durch eines oder mehrere der Merkmale der Ansprüche 1 bis 10 gekennzeichnet ist.
16. Arbeitsverfahren nach zumindest einem der Ansprüche 2 bis 5, wobei der Behälter weiter gekennzeichnet ist durch zumindest einen der Ansprüche 1 bis 11.
17. Verwendung des Behälters nach zumindest einem Ansprüche 1 bis 11 oder eines Behälters hergestellt nach zumindest einem Ansprüche 12 bis 16 in einem Flugzeug, insbesondere als Galley-Container oder als Container für den Fracht- räum.
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