WO2018070807A1 - 잉크 카트리지 충전용 잉크 용기 캡 - Google Patents

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WO2018070807A1
WO2018070807A1 PCT/KR2017/011259 KR2017011259W WO2018070807A1 WO 2018070807 A1 WO2018070807 A1 WO 2018070807A1 KR 2017011259 W KR2017011259 W KR 2017011259W WO 2018070807 A1 WO2018070807 A1 WO 2018070807A1
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ink
cap
ink cartridge
ink container
container
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PCT/KR2017/011259
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전승규
Original Assignee
(주)잉크테크
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/08—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures

Definitions

  • the present invention relates to an ink cartridge cap for filling an ink cartridge, and more particularly, to an ink cartridge cap for stably discharging ink and to prevent the ink cartridge from splashing around in the process of discharging ink. It is about.
  • inkjet printers are widely available on the market due to low cost, but cartridges mounted on inkjet printers are distributed at relatively high prices.
  • the ink cartridge was left intact, and only the ink was refilled from the syringe-type ink injector.
  • the ink contained in the ink injector is used by 1/4 or more. If there is more space, the open / close cap And the ink is flowing out there was a problem contaminating the surroundings and cartridges.
  • the syringe-type container since the syringe-type container has a long discharge time of the ink, the working time required for filling the ink cartridge is increased, which is not suitable for a large capacity ink cartridge.
  • the general bottle type filling container is provided with an injection hole for injecting ink on the upper portion of the container, and a stopper for opening and closing the injection hole, and can open the cap and inject ink or discharge the injected ink through the injection hole.
  • a stopper for opening and closing the injection hole, and can open the cap and inject ink or discharge the injected ink through the injection hole.
  • This bottle type refill container can fill ink at a faster rate than the syringe type container as described above.
  • the ink discharged from the container blocks the air to enter the inlet, and the inside of the container is in a relatively low pressure state compared to the outside.
  • the air flowing into the container in the reverse direction prevents the flow of the ink while preventing the ink from being discharged.
  • the discharge of the ink becomes unstable due to the air irregularly introduced into the container, or it is difficult to control the discharge flow of the ink.
  • the ink discharged from the filling ink container may not be properly supplied to the ink cartridge, but may be splashed around or poured at once to contaminate the surrounding environment, as well as causing waste of ink.
  • an object of the present invention is to solve such a conventional problem, according to the present invention, it is possible to ensure that the ink is discharged stably, the ink cartridge filling can be prevented from splashing around in the process of ejecting the ink An ink container cap is provided.
  • an ink cartridge filling ink container cap capable of coupling the cap body to the ink container and allowing the sealing film for closing the inlet of the ink container to be opened.
  • the coupling portion is detachably coupled to the injection port of the ink container on one side, the other side cap body formed with a discharge port connecting the inner space and the outer space of the ink container; and the discharge port A partition wall disposed in a transverse form to separate the discharge port into an ink discharge passage and an air inlet passage; an extension tube extending at an inner end of the air inlet passage to extend the air inlet passage toward the inner space of the ink container; Formed by an ink cartridge cap for ink cartridge filling.
  • the inlet is formed at the inner end of the discharge port toward the inner space of the ink container, the cutting portion for cutting the sealing film attached to the injection hole.
  • the cutout portion is preferably formed in the form of a projection to the front end to cut the sealing film closing the injection hole in the process of engaging the injection portion of the coupling portion and the ink container.
  • the cutout may be disposed opposite the extension tube with respect to the central axis of the cap body.
  • One or more cutouts may be formed.
  • a bent portion is formed in at least one of the upper end and the lower end of the divided partition.
  • a stopper is rotatably connected to one side of the cap body to selectively close the discharge port, and preferably includes a sealing member contacting an end of the discharge hole on an inner surface of the stopper facing the discharge hole.
  • an ink cartridge filling ink container cap capable of stably discharging ink and preventing splashing around in the process of discharging ink is provided.
  • an ink cartridge filling ink container cap capable of coupling the cap body to the ink container and at the same time allowing the sealing film for closing the inlet of the ink container to be opened.
  • FIG. 1 is a perspective view of an ink cartridge cap for filling an ink cartridge according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a rear perspective view of FIG. 1;
  • FIG. 3 is a partial cutaway perspective view of FIG. 1, FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 1;
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of an operation of an ink cartridge cap for filling an ink cartridge according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state in which the cap body of the ink container cap for ink cartridge filling of the present invention is coupled to an ink container inlet;
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of an ink cartridge cap for filling an ink cartridge according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of an ink container cap for filling an ink cartridge according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a rear perspective view of FIG. 1
  • FIG. 3 is a partially cutaway perspective view of FIG. 1.
  • Ink cartridge cap for ink cartridge filling of the present invention as shown in the figure is coupled to the inlet (C1) of the ink container (C), the cap body 110, the partition partition wall 120 and the cutout 130 and It is configured to include a stopper 140.
  • the cap body 110 is formed in the shape of a circular sleeve formed with a plate 115 on one side, the lower inner peripheral surface is formed with a coupling portion 111 is coupled to the inlet (C1) of the ink container (C), the upper outer peripheral surface A first coupling protrusion 112 is formed, and a stepped jaw 113 is formed at a lower end of the first coupling protrusion 112, and a hinge 114 connected to the stopper 140 on an outer circumferential surface of the stepped 113.
  • a plate 115 is formed on the inner upper surface, the discharge port 116 is formed in the center of the plate 115 to protrude in the form of a sleeve connecting the inner space and the outer space of the ink container (C).
  • the ink container C and the ink container cap for filling the ink cartridge of the present invention may be coupled to each other by, for example, screwing, in which case the engaging portion 111 of the cap body 110 is threaded as shown in FIG. Is done.
  • Unevenness is formed on the outer circumferential surface of the cap body 110 to easily rotate the ink cartridge filling ink container cap of the present invention based on the ink container (C).
  • the unevenness may be formed by a plurality of straight protrusions as shown in (a) of FIG. 1, or may be formed by wavy protrusions or pointed protrusions. Alternatively, as shown in (b) of FIG. 1, it may be formed in a flat pattern.
  • the partition partition wall 120 is disposed in a direction crossing the discharge port 116 to separate the discharge port 116 into the ink discharge passage 121 and the air inflow passage 122, and the ink discharge passage 121 Is disposed at a position biased to one side from the inner center of the discharge port 116 to have a relatively larger area than the air inlet passage 122.
  • an extension tube 123 is formed at the inner end of the air inflow passage 122 to extend the air inflow passage 122 toward the inner space of the container.
  • the air inlet passage 122 may have a cross section close to a semicircular shape as shown in FIG. 1, but may be made of a circle, triangle, square, or various polygons other than the discharge hole 116.
  • At least one of the upper end and the lower end of the divided partition wall 120 is preferably formed with a bent portion.
  • the bent portion is formed only at the upper end of the divided partition wall 120, and in FIG. 3B, the bent portion is formed at the upper and lower ends of the divided partition wall 120. .
  • the bent portion serves to prevent ink from flowing into the air inflow passage 122.
  • the cutout 130 has a tip to cut off the sealing film C2 closing the injection hole C1 while the coupling part 111 and the injection hole C1 of the ink container C are coupled to each other. It is formed in the form of a protrusion is formed to protrude at the inner end of the discharge port 116 toward the inner space of the ink container (C).
  • the tip of the cutout 130 is preferably sharply formed so that the cutout 130 can reliably cut the sealing film C2, and the side shape of the tip of the cutout 130 is, for example, spherical or triangular. , Square or blade shape.
  • the cutout 130 may be disposed anywhere on the inner end of the discharge port 116, but more specifically, as shown in FIG. 2A, the center portion of the cap body 110 is referred to. It may be disposed opposite the extension tube 123.
  • One or more cutouts 130 may be formed. As illustrated in (b) of FIG. 2, two cutouts 130 may be formed, and in this case, the convenience of cutting may be further improved, and in the case where there are a plurality of cutouts 130, the ink container C may be provided. Even if only a slight rotation of the cap relative to the sealing film (C2) may be more convenient to cut.
  • the stopper 140 is formed in the form of a circular sleeve closed on one side, one side of the outer peripheral surface of the opening side end is connected to the hinge 114 of the cap body 110, the first coupling protrusion on the inner peripheral surface of the opening side end
  • a second coupling protrusion 141 may be formed to engage with the 112, and an O-ring-shaped sealing member 142 may contact an end portion of the discharge hole 116 on a surface of the inner side facing the opening side. ) Is provided.
  • the stopper 140 is connected to the cap body 110 in a rotatable state by the hinge 114, and the discharge port 116 in the closed state in which the first coupling protrusion 112 and the second coupling protrusion 141 are engaged. ) To prevent the ink from being discharged through the discharge port 116.
  • the partition bulkhead 120, the cutout 130, and the stopper 140 may be integrally formed with the cap main body 110 by synthetic resin injection molding. As such, it may be manufactured without assembling separate parts or forming a complicated molding process to form the air inflow passage 122.
  • the stopper 140 may be formed to have a small size to be engaged with the discharge port 116, as shown in (c) of FIG. In this case, the stopper 140 and the cap body 110 may be separately formed or connected by a flexible and long connection (not shown).
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 1
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the operation of the ink container cap for filling an ink cartridge according to the first embodiment of the present invention.
  • the cap body 110 according to the first embodiment of the present invention, the coupling portion 111 is coupled to the injection port (C1) of the ink container (C), the stopper 140 is It is rotatably connected to one side of the upper end of the cap body 110 through the hinge 114, it can selectively open and close the discharge port 116 of the cap body 110 according to the rotation position.
  • the discharge hole 116 formed in the cap body 110 is divided into the ink discharge passage 121 and the air inflow passage 122 by the partition partition wall 120.
  • the air inflow passage 122 separated from the ink discharge passage 121 by the split partition wall 120 is positioned above the ink discharge passage 121, the ink is externally provided through the ink discharge passage 121.
  • the ink In the process of being discharged to the outside air may be introduced into the internal space of the ink container (C) through the air inlet passage 122. Therefore, the ink can be stably discharged through the ink discharge passage 121, and the ink can be prevented from splashing in the process of supplying ink to the ink cartridge by tilting the ink container (C).
  • the extension tube 123 is formed at the inner end of the air inflow passage 122 toward the interior space of the ink container C, the air inflow passage 122 extends, so that the ink in the interior space of the ink container C It is possible to prevent the ink discharged into the discharge passage 121 from penetrating into the inner end of the air inflow passage 122.
  • the present embodiment it is possible to prevent the ink from penetrating into the air inflow passage 122 where air is introduced when the ink is discharged, and to facilitate the discharge of the ink, thereby easily discharging the ink.
  • it provides an advantage that the ink can be discharged cleanly by preventing the ink from fluttering.
  • the bent portion 124 is formed in at least one of the upper end and the lower end of the partitioned partition wall 120, it is possible to more effectively prevent the ink from splashing into the air inflow passage 122.
  • the lower end of the partition partition wall 120 more precisely, the bent portion 124 at the lower end of the extension tube 123 is bent toward the opposite side of the ink discharge passage 121 when the ink (C) container tilted the ink (C) It is preferable in terms of preventing the inflow into the air inflow passage 122. In this case, the ink into the air inflow passage 122 is formed even if the length of the extension tube 123 is shortened as shown in FIG. It is possible to effectively prevent ingress.
  • Figure 6 is a cross-sectional view showing a state in which the cap body of the ink container cap for ink cartridge filling of the present invention is coupled to the ink container inlet.
  • the sealing member 142 provided on the inner side surface of the stopper 140 is located at the opening side of the discharge port 116. While being in close contact, the discharge port 116 is hermetically sealed.
  • the cutout 130 formed inside the cap main body 110 is formed in the form of a sharp tip, and when the cap main body 110 is completely coupled to the ink container C, the cutout 130 ) Is in a state inserted into the injection hole (C1).
  • the injection hole C1 of the ink container C is coupled to the coupling portion of the cap body 110 (
  • the tip of the cutout 130 rotates together with the cap main body 110 and gradually descends while closing the injection hole C1. Since (C2) is cut in an arc shape, a separate step for removing the sealing film (C2) is unnecessary.
  • the ink container C may be shaken to prevent the ink from spilling.
  • the sealing film C2 cut by the cutout 130 is pressurized by an extension tube 123 located on the opposite side of the cutout 130 with respect to the center of the cap main body 110 to allow the ink container C to be pressed. It is folded toward the inner space of. Therefore, it is possible to prevent the ink discharge passage 121 from being blocked by the cut seal film C2, thereby preventing the ink from being smoothly discharged.
  • the ink cartridge cap for ink cartridge filling according to the present invention can be formed without being limited by the form shown in Figs.
  • a protrusion may be formed in the extension tube 123 as shown in FIG. 7, and the stopper 140 is completely detachable from the cap body 110. It may be formed into a structure.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Abstract

본 발명은 잉크 카트리지 충전용 잉크 용기 캡에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 잉크 카트리지 충전용 잉크 용기 캡은 일측에 잉크 용기의 주입구에 탈착 가능하게 결합되는 결합부가 형성되고, 타측에는 잉크 용기의 내부공간과 외부공간을 연결하는 토출구가 형성된 캡 본체;와, 상기 토출구를 가로지르는 형태로 배치되어 상기 토출구를 잉크 배출통로와 공기 유입통로로 분리하는 분할격벽;을 포함하며, 상기 공기 유입통로의 내측 단부에는 공기 유입통로를 잉크 용기의 내부공간을 향해 연장하는 연장튜브가 형성되는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 잉크가 안정적으로 배출되도록 할 수 있으며, 잉크가 배출되는 과정에서 주변으로 튀는 것을 방지할 수 있는 잉크 카트리지 충전용 잉크 용기 캡이 제공된다.

Description

잉크 카트리지 충전용 잉크 용기 캡
본 발명은 잉크 카트리지 충전용 잉크 용기 캡에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 잉크가 안정적으로 배출되도록 할 수 있으며, 잉크가 배출되는 과정에서 주변으로 튀는 것을 방지할 수 있는 잉크 카트리지 충전용 잉크 용기 캡에 관한 것이다.
일반적으로, 잉크젯프린터는 저렴한 비용으로 인해서 시중에 많이 보급되고 있으나 잉크젯프린터에 장착되는 카트리지는 비교적 고가에 유통되고 있다.
이와 같은 문제점으로 인하여 잉크카트리지는 그대로 두고 잉크만을 주사기형태의 잉크주입기로부터 보충받는 방법이 많이 사용되고 있었다.
그러나, 대한민국 특허출원 제10-2007-0055116호 '원터치 잉크 주입기'에서는 잉크주입기 상단에 원터치 개폐 캡을 결합하여 한 손으로 개폐 캡을 밀폐위치 또는 개방위치로 누르는 동작만으로 잉크 용기 내부를 밀폐 또는 개방하여 카트리지에 잉크를 주입하는 방법이 사용되고 있었으나, 상기와 같은 개폐 캡만으로 잉크가 수용된 잉크주입기 내부를 밀폐할 경우 잉크를 주입하기 위해 잉크 주입기에 바늘을 결합한 후 상기 잉크주입기를 잉크카트리지가 있는 곳으로 이동하는 과정에서 개폐 캡이 밀폐위치에 있음에도 주입바늘을 통해 잉크가 새어나오는 문제점이 있었으며, 특히, 상기 원터치 개폐 캡을 사용할 경우 잉크주입기 내부에 수용되어 있는 잉크를 1/4 이상 사용하여 잉크주입기 내부의 빈공간이 많아지면 개폐 캡이 밀폐위치에 있음에도 불구하고 잉크가 흘러나와 주변 및 카트리지를 오염시키는 문제점이 있었다.
또한, 주사기 형태의 용기는 잉크의 배출시간이 길기 때문에, 잉크카트리지 충전에 소요되는 작업시간이 증가하게 되므로, 대용량 잉크카트리지에는 적합하지 않은 문제가 있다.
한편, 일반적인 병 타입의 충전 용기는 용기의 상부에 잉크를 주입할 수 있는 주입구와, 이 주입구를 개폐하는 마개가 구비되며, 마개를 열고 주입구를 통해 잉크를 주입하거나 주입된 잉크를 배출할 수 있는 구조를 갖는다.
이러한 병 타입의 리필 용기는 상기와 같은 주사기 형태의 용기에 비해 빠른 속도로 잉크를 충전할 수 있다.
하지만, 병 타입의 용기는 잉크를 배출하기 위해 용기를 기울이면 용기에서 배출되는 잉크가 주입구로 들어오려는 공기를 차단하면서 용기 내부가 외부에 비해 상대적으로 낮은 압력상태가 되고, 이로 인해 잉크의 배출 흐름에 역행하여 용기 내부로 유입되는 공기가 잉크의 흐름을 막으면서 잉크의 배출을 방해하게 된다. 이때, 계속하여 잉크의 배출을 시도하게 되면 용기 내부로 불규칙하게 유입되는 공기 때문에 잉크의 배출이 불안정하게 되거나, 잉크의 배출 흐름을 조절하기 어렵게 된다.
이로 인해, 충전용 잉크 용기로부터 배출되는 잉크가 잉크카트리지에 제대로 공급되지 못하고 주변으로 튀거나 한꺼번에 쏟아져 주변 환경을 오염시키는 것은 물론, 잉크가 낭비되는 문제가 발생한다.
따라서, 본 발명의 목적은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명에 따르면, 잉크가 안정적으로 배출되도록 할 수 있으며, 잉크가 배출되는 과정에서 주변으로 튀는 것을 방지할 수 있는 잉크 카트리지 충전용 잉크 용기 캡을 제공함에 있다.
또한, 캡 본체를 잉크 용기에 결합하는 것과 동시에, 잉크 용기의 주입구를 마감하는 밀폐막이 개방되도록 할 수 있는 잉크 카트리지 충전용 잉크 용기 캡을 제공함에 있다.
상기 목적은, 본 발명에 따라, 일측에 잉크 용기의 주입구에 탈착 가능하게 결합되는 결합부가 형성되고, 타측에는 잉크 용기의 내부공간과 외부공간을 연결하는 토출구가 형성된 캡 본체;와, 상기 토출구를 가로지르는 형태로 배치되어 상기 토출구를 잉크 배출통로와 공기 유입통로로 분리하는 분할격벽;을 포함하며, 상기 공기 유입통로의 내측 단부에는 공기 유입통로를 잉크 용기의 내부공간을 향해 연장하는 연장튜브가 형성되는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지 충전용 잉크 용기 캡에 의해 달성된다.
상기 잉크 용기의 내부공간을 향하는 상기 토출구의 내측 단부에 형성되어, 상기 주입구에 부착되는 밀폐막을 절개하는 절개부;를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 절개부는 상기 결합부와 잉크 용기의 주입구가 상호 맞물리는 과정에서 상기 주입구를 마감하는 밀폐막을 절개할 수 있도록 선단이 돌기의 형태로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 절개부는 캡 본체의 중심축을 기준으로 연장튜브의 반대편에 배치될 수 있다.
상기 절개부는 1개 이상이 형성될 수 있다.
상기 분할격벽의 상단부와 하단부 중 적어도 어느 한 곳에는 절곡부가 형성되는 것이 바람직하다.
상기 캡 본체의 일측에 회동 가능하게 연결되어 상기 토출구를 선택적으로 마감하는 마개;를 더 포함하며, 상기 토출구와 마주하는 상기 마개의 내측면에는 토출구의 단부에 접촉하는 실링부재가 마련되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 잉크가 안정적으로 배출되도록 할 수 있으며, 잉크가 배출되는 과정에서 주변으로 튀는 것을 방지할 수 있는 잉크 카트리지 충전용 잉크 용기 캡이 제공된다.
또한, 캡 본체를 잉크 용기에 결합하는 것과 동시에, 잉크 용기의 주입구를 마감하는 밀폐막이 개방되도록 할 수 있는 잉크 카트리지 충전용 잉크 용기 캡이 제공된다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 잉크 카트리지 충전용 잉크 용기 캡의 사시도,
도 2는 도 1의 배면 사시도,
도 3은 도 1의 부분 절개 사시도,
도 4는 도 1의 A-A'선 단면도,
도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 잉크 카트리지 충전용 잉크 용기 캡의 작용단면도,
도 6은 본 발명 잉크 카트리지 충전용 잉크 용기 캡의 캡 본체를 잉크 용기 주입구에 결합한 상태를 나타낸 단면도,
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 잉크 카트리지 충전용 잉크 용기 캡의 단면도이다.
설명에 앞서, 여러 실시예에 있어서, 동일한 구성을 가지는 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 사용하여 대표적으로 제1실시예에서 설명하고, 그 외의 실시예에서는 제1실시예와 다른 구성에 대해서 설명하기로 한다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 제1실시예에 따른 잉크 카트리지 충전용 잉크 용기 캡에 대하여 상세하게 설명한다.
첨부도면 중, 도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 잉크 카트리지 충전용 잉크 용기 캡의 사시도이고, 도 2는 도 1의 배면 사시도이고, 도 3은 도 1의 부분 절개 사시도이다.
상기 도면에서 도시하는 바와 같은 본 발명 잉크 카트리지 충전용 잉크 용기 캡은 잉크 용기(C)의 주입구(C1)에 결합되는 것으로, 캡 본체(110)와 분할격벽(120)과 절개부(130) 및 마개(140)를 포함하여 구성된다.
상기 캡 본체(110)는 일측에 플레이트(115)가 형성된 원형 슬리브 형태로 이루어지며, 하단 내주면에는 잉크 용기(C)의 주입구(C1)에 결합되는 결합부(111)가 형성되고, 상측 외주면에는 제1결합돌기(112)가 형성되고, 상기 제1결합돌기(112)의 하단에는 단턱(113)이 형성되고, 상기 단턱(113)의 외주면에는 상기 마개(140)와 연결되는 힌지(114)가 형성되며, 내부 상면에는 플레이트(115)가 형성되고, 상기 플레이트(115)의 중앙에는 슬리브 형태로 돌출되어 잉크 용기(C)의 내부공간과 외부공간을 연결하는 토출구(116)가 형성된다.
잉크 용기(C)와 본 발명의 잉크 카트리지 충전용 잉크 용기 캡은 예를 들어 나사결합에 의해 상호 결합할 수 있으며, 이 경우 캡본체(110)의 결합부(111)는 도 3 등에서와 같이 나사산으로 이루어진다.
캡 본체(110)의 외주면에는 요철이 형성되어 잉크 용기(C)를 기준으로 본 발명의 잉크 카트리지 충전용 잉크 용기 캡을 수월하게 회전시킬 수 있다. 상기 요철은 도 1의 (a)에서와 같이 다수 개의 일자형 돌기에 의해 형성될 수도 있고, 물결형 돌기나 점형 돌기 등에 의해 형성될 수도 있다. 또는, 도 1의 (b)에 도시되어 있는 바와 같이 민무늬로도 형성될 수 있음은 당연하다.
상기 분할격벽(120)은 상기 토출구(116)를 가로지르는 방향으로 배치되어 상기 토출구(116)를 잉크 배출통로(121)와 공기 유입통로(122)로 분리하는 것으로, 상기 잉크 배출통로(121)가 공기 유입통로(122)보다 상대적으로 큰 면적을 갖도록 토출구(116)의 내부 중심으로부터 한쪽으로 치우친 위치에 배치된다. 또한, 상기 공기 유입통로(122)의 내측 단부에는 공기 유입통로(122)를 용기의 내부공간을 향해 연장시키는 연장튜브(123)가 형성된다.
상기 공기 유입통로(122)는 도 1 등에서와 같이 단면이 반원형에 가깝게 형성될 수도 있으나 토출구(116)보다 작은 원형, 삼각형, 사각형 또는 이외 다양한 다각형 등으로 이루어질 수도 있다.
분할격벽(120)의 상단부와 하단부 중 적어도 어느 한 곳에는 절곡부가 형성되는 것이 바람직하다. 예시적으로, 도 3의 (a)에서는 절곡부가 분할격벽(120)의 상단부에만 형성되어 있고, 도 3의 (b)에서는 절곡부가 분할격벽(120)의 상하단부에 형성되어 있는 것을 볼 수 있다. 상기 절곡부는 공기 유입통로(122)로 잉크가 유입되는 것을 방지하는 역할을 한다.
상기 절개부(130)는 상기 결합부(111)와 잉크 용기(C)의 주입구(C1)가 상호 결합되는 과정에서 상기 주입구(C1)를 마감하는 밀폐막(C2)을 절개할 수 있도록 선단이 돌기의 형태로 이루어져 상기 잉크 용기(C)의 내부공간을 향하는 상기 토출구(116)의 내측 단부에 돌출 형성된다. 절개부(130)가 밀폐막(C2)을 확실하게 절개할 수 있도록 절개부(130)의 선단은 날카롭게 형성되는 것이 바람직하며, 절개부(130) 선단의 측면 형상은 예를 들어, 구형, 삼각형, 사각형 또는 칼날형 등으로 이루어질 수 있다. 또한, 상기 절개부(130)는 토출구(116)의 내측 단부의 어느 곳에도 배치될 수 있으나, 보다 구체적으로 도 2의 (a)에 도시되어 있는 바와 같이 캡 본체(110)의 중심축을 기준으로 연장튜브(123)의 반대편에 배치될 수 있다.
상기 절개부(130)는 1개 이상이 형성될 수 있다. 도 2의 (b)에 예시된 바와 같이 2개의 절개부(130)가 형성될 수 있으며 이 경우 절개의 편의성을 더 향상시킬 수 있고, 절개부(130)가 다수 개인 경우 잉크 용기(C)에 대하여 캡을 약간만 회전시키더라도 밀폐막(C2)이 더욱 더 편리하게 절개될 수도 있다.
상기 마개(140)는 일측이 마감된 원형 슬리브 형태로 이루어지고, 개구측 단부의 외주면 일측이 상기 캡 본체(110)의 힌지(114)에 연결되고, 개구측 단부의 내주면에는 상기 제1결합돌기(112)와 맞물릴 수 있는 제2결합돌기(141)가 형성되고, 내측면 중 개구측과 마주하는 면에는 상기 토출구(116)의 단부에 접촉할 수 있는 O-링 형태의 실링부재(142)가 마련된다. 이러한 마개(140)는 힌지(114)에 의해 회동 가능한 상태로 캡 본체(110)와 연결되며, 상기 제1결합돌기(112)와 제2결합돌기(141)가 맞물린 폐쇄상태에서는 상기 토출구(116)를 마감하여 토출구(116)를 통해 잉크가 배출되는 것을 방지할 수 있다.
마개(140)가 캡 본체(110)에 힌지 결합하는 경우, 상기 분할격벽(120)과 절개부(130)와 마개(140)는 합성수지 사출 성형에 의해 상기 캡 본체(110)와 일체로 형성될 수 있으므로, 공기 유입통로(122)를 형성하기 위해 별도의 부품을 조립하거나, 복잡한 성형과정을 거치지 않고도 제조할 수 있다.
마개(140)는 도 1의 (c)에 도시되어 있는 바와 같이 토출구(116)에 맞물리는 작은 크기로 형성될 수도 있다. 이 경우, 마개(140)와 캡 본체(110)는 별도로 형성되거나 유연하고 긴 연결부(미도시)에 의해 연결되도록 할 수 있다.
지금부터는 상술한 잉크 카트리지 충전용 잉크 용기 캡의 제1실시예의 작동에 대하여 설명한다.
첨부도면 중, 도 4는 도 1의 A-A'선 단면도이고, 도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 잉크 카트리지 충전용 잉크 용기 캡의 작용단면도이다.
먼저, 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 캡 본체(110)는 결합부(111)가 잉크 용기(C)의 주입구(C1)에 결합되고, 마개(140)는 캡 본체(110)의 상단 일측에 힌지(114)를 통해 회동 가능하게 연결되며, 회동위치에 따라 캡 본체(110)의 토출구(116)를 선택적으로 개폐할 수 있다.
상기 캡 본체(110)에 형성된 토출구(116)는 분할격벽(120)에 의해 잉크 배출통로(121)와 공기 유입통로(122)로 분할된다.
즉, 도 5에 도시된 바와 같이, 사용자가 상기 잉크 배출통로(121)가 기울이는 방향의 하부에 위치하도록 캡 본체(110)의 위치를 설정한 상태에서 잉크 용기(C)를 기울이면, 잉크 용기(C)의 내부공간에 저장된 잉크가 상기 토출구(116)의 잉크 배출통로(121)로 배출되므로, 상기 토출구(116)를 통해 배출되는 잉크를 잉크카트리지에 주입하여 잉크카트리지를 충전할 수 있다.
이때, 상기 분할격벽(120)에 의해 잉크 배출통로(121)와 분리된 공기 유입통로(122)는 잉크 배출통로(121)의 상측에 위치하게 되므로, 잉크가 잉크 배출통로(121)를 통해 외부로 배출되는 과정에서 외부 공기가 상기 공기 유입통로(122)를 통해 잉크 용기(C)의 내부공간으로 유입되도록 할 수 있다. 따라서, 잉크가 잉크 배출통로(121)를 통해 안정적으로 배출되도록 할 수 있으며, 잉크 용기(C)를 기울여 잉크카트리지에 잉크를 공급하는 과정에서 잉크가 튀는 것을 방지할 수 있다.
특히, 상기 공기 유입통로(122)의 내측단부에는 잉크 용기(C)의 내부공간을 향해 연장튜브(123)가 형성되어 공기 유입통로(122)가 연장되므로, 잉크 용기(C) 내부공간에서 잉크 배출통로(121)로 배출되는 잉크가 공기 유입통로(122)의 내측단부로 침투하는 것을 방지할 수 있다.
즉, 본 실시예에 따르면, 잉크의 배출 시 공기가 유입되는 공기 유입통로(122) 측으로 잉크가 침투되는 것을 방지함과 더불어 잉크의 배출을 순조롭게 할 수 있으므로, 잉크를 편리하게 배출할 수 있을 뿐 아니라 잉크의 쿨렁거림을 방지하여 깔끔하게 배출할 수 있는 이점을 제공한다.
분할격벽(120)의 상단부와 하단부 중 적어도 어느 한 곳에 절곡부(124)가 형성되면 공기 유입통로(122) 내로 잉크가 튀는 것을 보다 효과적으로 방지할 수 있다. 분할격벽(120)의 하단부, 보다 정확하게는 연장튜브(123)의 하단부 위치의 절곡부(124)는 잉크 배출통로(121)의 반대편을 향해 절곡되는 것이 잉크(C) 용기를 기울였을 때 잉크가 공기 유입통로(122)로 유입되는 것을 방지하는 측면에서 바람직하며, 이 경우 도 3의 (b)에 도시되어 있는 바와 같이 연장튜브(123)의 길이를 짧게 형성하더라도 공기 유입통로(122)로의 잉크 유입을 효과적으로 방지하는 것이 가능하다.
한편, 첨부도면 중, 도 6은 본 발명 잉크 카트리지 충전용 잉크 용기 캡의 캡 본체를 잉크 용기 주입구에 결합한 상태를 나타낸 단면도이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 캡 본체(110)의 일측에 힌지(114)를 통해 연결된 마개(140)를 폐쇄위치로 회동하면, 상기 마개(140)의 단부가 상기 캡 본체(110)의 단턱(113)에 밀착된 상태에서 캡 본체(110)의 제1결합돌기(112)와 마개(140)의 제2결합돌기(141)가 서로 맞물려 결합되면서, 마개(140)가 임의로 개방되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기와 같이 제1결합돌기(112)와 제2결합돌기(141)가 서로 맞물린 상태에서는, 상기 마개(140)의 내측면에 마련된 실링부재(142)가 토출구(116)의 개구측에 밀착되면서, 상기 토출구(116)가 수밀한 상태로 밀폐된다.
특히, 상기 캡 본체(110)의 내측에 형성된 절개부(130)는 선단부가 뾰족한 돌기의 형태로 이루어지고, 상기 캡 본체(110)를 잉크 용기(C)에 완전히 결합하였을 때, 절개부(130)의 선단부는 주입구(C1)의 내측으로 삽입된 상태가 된다.
즉, 캡 본체(110)의 결합부(111)를 잉크 용기(C)의 주입구(C1)에 나사 결합하기 위해, 잉크 용기(C)의 주입구(C1)를 캡 본체(110)의 결합부(111)에 삽입한 상태에서 캡 본체(110)를 회전시키면, 절개부(130)의 선단부가 캡 본체(110)와 함께 회전하는 것과 동시에 점진적으로 하강하면서, 주입구(C1)를 마감하고 있는 밀폐막(C2)을 원호형으로 절개하므로, 밀폐막(C2)을 제거하기 위한 별도의 공정이 불필요하다.
따라서, 잉크 용기(C)의 주입구(C1)에 붙어있는 밀폐막(C2)을 사용자가 직접 제거하는 과정에서, 잉크 용기(C)가 흔들려 잉크가 쏟아지는 것을 방지할 수 있게 된다.
또한, 절개부(130)에 의해 절개된 밀폐막(C2)은 캡 본체(110)의 중심을 기준으로 절개부(130)의 반대편에 위치한 연장튜브(123)에 의해 가압되어 잉크 용기(C)의 내부공간을 향해 접힌 상태가 된다. 따라서, 절개된 밀폐막(C2)에 의해 잉크 배출통로(121)가 막혀 잉크가 원활하게 배출되지 않는 것을 방지할 수 있다.
본 발명에 의한 잉크 카트리지 충전용 잉크 용기 캡은 상기한 특징들을 구현할 수 있다면 도 1 내지 도 6에 도시된 형태에 의해 한정되지 않고 형성될 수 있다. 예를 들어, 도 3의 (a)의 연장튜브(123)와 달리, 도 7과 같이 연장튜브(123)에 돌출부가 형성될 수도 있고, 마개(140)는 캡 본체(110)에서 완전히 분리 가능한 구조로 형성될 수 있다.
본 발명의 권리범위는 상술한 실시예에 한정되는 것이 아니라 첨부된 실용신안등록청구범위 내에서 다양한 형태의 실시예로 구현될 수 있다. 실용신안등록청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 변형 가능한 다양한 범위까지 본 발명의 청구범위 기재의 범위 내에 있는 것으로 본다.

Claims (7)

  1. 일측에 잉크 용기의 주입구에 탈착 가능하게 결합되는 결합부가 형성되고, 타측에는 잉크 용기의 내부공간과 외부공간을 연결하는 토출구가 형성된 캡 본체;
    상기 토출구를 가로지르는 형태로 배치되어 상기 토출구를 잉크 배출통로와 공기 유입통로로 분리하는 분할격벽;을 포함하며,
    상기 공기 유입통로의 내측 단부에는 공기 유입통로를 잉크 용기의 내부공간을 향해 연장하는 연장튜브가 형성되는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지 충전용 잉크 용기 캡.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 잉크 용기의 내부공간을 향하는 상기 토출구의 내측 단부에 형성되어, 상기 주입구에 부착되는 밀폐막을 절개하는 절개부;를 더 포함하는 잉크 카트리지 충전용 잉크 용기 캡.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 절개부는 상기 결합부와 잉크 용기의 주입구가 상호 맞물리는 과정에서 상기 주입구를 마감하는 밀폐막을 절개할 수 있도록 선단이 돌기의 형태로 이루어지는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지 충전용 잉크 용기 캡.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 절개부는 캡 본체의 중심축을 기준으로 연장튜브의 반대편에 배치되는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지 충전용 잉크 용기 캡.
  5. 제 2항에 있어서,
    상기 절개부는 1개 이상이 형성되는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지 충전용 잉크 용기 캡.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 분할격벽의 상단부와 하단부 중 적어도 어느 한 곳에는 절곡부가 형성되는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지 충전용 잉크 용기 캡.
  7. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 캡 본체의 일측에 회동 가능하게 연결되어 상기 토출구를 선택적으로 마감하는 마개;를 더 포함하며,
    상기 토출구와 마주하는 상기 마개의 내측면에는 토출구의 단부에 접촉하는 실링부재가 마련되는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지 충전용 잉크 용기 캡.
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