WO2018066534A1 - 部品取付具 - Google Patents

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WO2018066534A1
WO2018066534A1 PCT/JP2017/035905 JP2017035905W WO2018066534A1 WO 2018066534 A1 WO2018066534 A1 WO 2018066534A1 JP 2017035905 W JP2017035905 W JP 2017035905W WO 2018066534 A1 WO2018066534 A1 WO 2018066534A1
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WO
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locking
piece
locking piece
claw
housing portion
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/035905
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English (en)
French (fr)
Inventor
一博 三田
直翔 柿沼
Original Assignee
株式会社パイオラックス
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Publication date
Application filed by 株式会社パイオラックス filed Critical 株式会社パイオラックス
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60NSEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/005Arrangement or mounting of seats in vehicles, e.g. dismountable auxiliary seats
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60NSEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/005Arrangement or mounting of seats in vehicles, e.g. dismountable auxiliary seats
    • B60N2/015Attaching seats directly to vehicle chassis
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B19/00Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets

Definitions

  • the present invention relates to a component mounting tool for mounting a vehicle seat component such as a vehicle seat to a mounted portion such as a vehicle body panel.
  • an attachment is used. That is, the locking part extended from the lower side of the vehicle seat is inserted into the mounting tool and locked by the locking claw, and the mounting tool is inserted into the mounting hole of the vehicle body panel and fixed, thereby fixing the mounting tool.
  • the vehicle seat is attached to the vehicle body panel.
  • a clip body having a leg receiving portion for receiving a U-shaped leg portion provided on a seat cushion, a slide body provided on the clip body, A slide lock member that prevents the U-shaped leg from coming out by passing through the inside of the U-shaped leg inserted into the receiving part and crossing the entrance of the leg receiving part;
  • the clip which makes the structure where the nail
  • the slide lock member is biased in the direction of locking with the claw portion by the leaf spring piece portion.
  • Patent Document 1 requires two parts, a clip main body and a slide lock member, as a structure for retaining and releasing the U-shaped leg portion of the seat cushion. Therefore, there is a disadvantage that the number of parts is large and the manufacturing cost is increased.
  • an object of the present invention is to provide a component mounting tool that can reduce the number of components and can easily remove a vehicle mounted component from a mounted portion.
  • the present invention is a vehicle component having a locking portion, which is locked to the locking portion and is inserted into a mounting hole of a mounted portion provided in a vehicle body, and is fixed.
  • the operation piece that bends and deforms the locking piece is extended from the outer surface of the locking piece having the locking claw toward the outside of the storage portion. Since the stop piece and the operation piece are formed as one part, the number of parts can be reduced, the structure can be simplified, and the manufacturing cost can be reduced. Also, if you want to remove the vehicle parts from the mounted part with the vehicle parts attached to the mounting holes of the mounted part via the parts mounting tool, operate the operating piece to store the locking piece By being bent outwardly, the locking claw of the locking piece and the locking part of the vehicle part can be released, and the vehicle part can be removed from the mounted part.
  • FIG. 2 is a perspective view showing an embodiment of the component mounting tool of the present invention and showing a state when mounting the vehicle equipment part to the mounted portion using the component mounting tool. It is a perspective view of the component mounting tool. It is the perspective view seen from the direction different from FIG. 2 of the component mounting tool. (A) is a front view of the component mounting tool, and (b) is a side view of the component mounting tool. It is sectional explanatory drawing which shows the state which attached the vehicle equipment part to the to-be-attached part using the component mounting tool. It is the cross-sectional explanatory drawing seen from the direction different from FIG. 7 which has shown the state which attached the vehicle equipment part to the to-be-attached part using the said component attachment tool.
  • (A) is sectional explanatory drawing in the case of extracting a latching
  • (b) is sectional explanatory drawing in the state in which the latching claw of the same component fixture was bent in the accommodating part inside.
  • the component fixture 10 of this embodiment (hereinafter simply referred to as “attachment 10”) is locked to the locking portion 3 of the vehicle component 1, It is for being inserted into the mounting hole 7 of the mounted portion 5 provided in the vehicle body and fixed to mount the vehicle component 1 to the mounted portion 5.
  • the vehicle component 1 in this embodiment is a rear seat of a vehicle, and a U-shaped hook-shaped locking portion 3 formed by bending a wire having a circular cross section into a U-shape is extended from below.
  • the vehicle equipment part is not particularly limited as long as it has a locking portion.
  • the shape of the locking portion 3 is not particularly limited.
  • examples of the attached portion 5 include a vehicle body panel and a vehicle body frame, but this is not particularly limited.
  • the attachment hole 7 provided in the to-be-attached part 5 has comprised the long hole shape (refer FIG. 1).
  • the fixture 10 of this embodiment has a long opening 21 adapted to the locking portion 3 of the vehicle component 1 and is surrounded by a plurality of walls.
  • the housing 20 has a frame shape.
  • the housing portion 20 of this embodiment intersects with a pair of wall portions 23 and 23 disposed to face each other along the longitudinal direction of the opening portion 21 and the facing direction of the pair of wall portions 23 and 23. It is arranged in a direction opposite to each other, and has a frame shape including a pair of side wall portions 25 and 25 that connect both ends of the pair of wall portions 23 and 23.
  • guide wall portions 27, 27 that gradually spread obliquely upward are extended from the upper peripheral edge portion on the opening portion 21 side of the pair of wall portions 23, 23, respectively.
  • the locking portion 3 is easily accommodated in the accommodating portion 20.
  • ribs 29 and 29 extending along the axial direction of the accommodating portion 20 are formed on the outer surface side of each side wall portion 25 on both sides in the width direction. Has been.
  • a pair of engaging claws 30, 30 that are engaged with the peripheral edge on the back side of the mounting hole 7 are provided on the pair of side wall portions 25, 25 constituting the accommodating portion 20.
  • the engaging claw 30 in this embodiment extends obliquely outward from the distal end side to the proximal end side of the outer surface of the side wall portion 25 between the pair of ribs 29, 29.
  • an engaging step portion 32 that engages with the rear side periphery of the mounting hole 7 is formed on the outer surface in the middle of the extending direction, and further on the proximal end side of the engaging claw 30 when viewed from the side.
  • An operation knob 34 bent in a substantially L shape is provided.
  • the operation knob 34 is arranged on the front side of the mounting hole 7 in a state where the engaging step portion 32 of the engaging claw 30 is engaged with the rear peripheral edge of the mounting hole 7 (see FIG. 6). Then, the operation knob 34 is operated to bend the engaging claw 30 toward the inner side of the accommodating portion, so that the engagement between the engaging step portion 32 and the rear peripheral edge of the mounting hole 7 is released. It has become.
  • the shape of the engaging claw is not limited to the above-described shape, and it is sufficient that the engaging claw can be engaged with the rear side periphery of the mounting hole 7. Further, the position where the engaging claws are provided may be provided not on the pair of side wall portions 25 and 25 but on the pair of wall portions 23 and 23 side (this aspect will be described in the embodiment of FIGS. 8 and 9). There is no particular limitation.
  • a flange portion 35 having a thin plate shape is formed in a predetermined length along the width direction of the wall portion 23 at a position at a height between them.
  • the pair of flange portions 35, 35 are in contact with the front peripheral edge of the attachment hole 7 in a state where the engagement step portion 32 of the engagement claw 30 is engaged with the rear peripheral edge of the attachment hole 7 (see FIG. 6). (See FIG. 5).
  • each flange portion 35 is formed with a plurality of notches 36 (here, a pair of notches 36, 36).
  • this notch part 36 By providing this notch part 36, the rigidity of the flange part 35 can be reduced and a softness
  • the accommodating portion 20 is inserted from the front side of the mounting hole 7, and rebound when the flange portion 35 collides with the front side of the mounting hole 7 can be reduced (if there is no notch portion, the flange portion 35 is easily rebounded when it collides with the front side of the mounting hole 7), and the housing portion 20 can be easily inserted into the mounting hole 7.
  • the adhesiveness of the flange part 35 with respect to the front side of the attachment hole 7 can be improved.
  • one of the wall portions 23 is formed with a locking piece 40 that can be bent inward and outward of the accommodating portion 20 through the slit 41.
  • the locking piece 40 is provided with a locking claw 50 that locks to the locking portion 3 accommodated in the accommodating portion 20.
  • a pair of vertical grooves extending along the axial direction of the housing portion 20 between the guide wall portion 27 and the flange portion 35 of one wall portion 23.
  • 41a, 41a and a lateral groove for connecting the ends of the pair of longitudinal grooves 41a, 41a on the side away from the opening 21 of the accommodating portion 20 (the distal end side in the insertion direction of the locking portion 3 with respect to the accommodating portion 20)
  • a U-shaped slit 41 composed of 41b is formed.
  • the locking piece 40 formed through the slit 41 has a base end 43 connected to the opening portion 21 side of the housing portion 20 of the one wall portion 23,
  • the tip 45 (free end) is in the form of a cantilever arranged with the slit 41 facing the lateral groove 41b, and the inner surface of the tip 45 (the surface facing inward of the housing portion 20)
  • a nail 50 is formed. Note that the locking piece 40 and the locking claw 50 are formed in such a size that they can enter inside the bent portion 3a of the locking portion 3 having a U-shaped hook shape.
  • a concave groove 47 having a predetermined depth is formed on the outer surface of the base end 43 of the locking piece 40 along the width direction of the locking piece 40. ing.
  • the shape of the locking piece is not limited to the above shape.
  • the slit is formed in a substantially gate-shaped shape composed of a pair of vertical grooves and a horizontal groove connecting the ends of the pair of vertical grooves on the opening 21 side of the accommodating portion 20. It is good also as a structure connected with the base end of the latching piece to the side away from the opening part 21 of the accommodating part 20 (The insertion direction of the latching part 3 with respect to the accommodating part 20).
  • the locking claw 50 of this embodiment has a shape protruding from the inner surface of the tip 45 of the locking piece 40 so as to be substantially orthogonal. Further, on the front end side of the locking claw 50 and away from the opening 21, gradually toward the direction away from the opening 21 (the insertion direction of the locking portion 3 with respect to the housing portion 20). A first locking surface 51 having a tapered surface shape whose height (the amount of protrusion from the inner surface of the locking piece 40) is increased is formed.
  • the first locking surface 51 is operated in such a manner that the locking piece 40 is bent outward from the accommodating portion 20 by operating an operation piece 60 described later. 41 can be brought into contact with the inner peripheral edge portion 41 (here, the inner peripheral edge portion of the lateral groove 41b).
  • the locking claw 50 is a surface on the side away from the opening 21, and from the position adjacent to the first locking surface 51, toward the proximal end side of the locking claw 50, A tapered surface 52 having a different angle from the first locking surface 51 is formed (see FIG. 5).
  • the surface on the opening 21 side is away from the opening 21 (the insertion direction of the locking portion 3 with respect to the housing portion 20).
  • the deflection regulating hole 55 will be described in relation to the second locking surface 53. That is, as shown in FIGS. 3 and 5, the locking claw 50 is placed on the other wall portion 23 of the pair of wall portions 23, 23 facing the wall portion 23 on which the locking piece 40 is formed.
  • the pulling force F (see FIG. 5) from the locking portion 3 acts on the locking piece 40 and the locking claw 50 can be locked in a state where the locking piece 40 is bent inward of the housing portion 20, A bending restricting hole 55 that restricts further inward bending deformation of the locking piece 40 is formed (see FIG. 7B).
  • the deflection regulating hole 55 is long in the width direction of the wall portion 23 at a position adjacent to the flange portion 35 between the guide wall portion 27 and the flange portion 35 of the other wall portion 23. It has an elongated hole shape (see FIG. 3).
  • the locking piece 40 is bent inward of the housing portion 20, and the bending restricting hole 55 on the opening 21 side is located.
  • the second locking surface 53 of the locking claw 50 can be locked to the inner peripheral edge, so that further inward bending deformation of the locking piece 40 is restricted (FIG. 7 (b)).
  • a latching claw it is not limited to the said shape, Moreover, the formation position is not limited.
  • a locking claw may be provided not on the inner surface on the tip end side of the locking piece but on the inner surface side in the extending direction of the locking piece.
  • the fixture 10 is extended from the outer surface of the locking piece 40 toward the outside of the housing portion 20, and the locking piece 40 is bent and deformed outward of the housing portion 20.
  • An operation piece 60 for releasing the locking state between the pawl 50 and the locking portion 3 is provided.
  • the locking piece 40 and the operation piece 60 are integrally formed with the housing portion 20.
  • the locking piece 40 and the operation piece 60 are formed as one part integrally formed of synthetic resin.
  • FIGS. 3, 5, and 6 it is an inner surface of the receiving portion side of the locking piece 40 and the locking claw 50, and a pair of substantially triangular plates is formed on both sides in the width direction. Ribs 54 and 54 are provided to reinforce the locking pieces 40 and the locking claws 50.
  • the operation piece 60 of this embodiment is extended from the outer surface on the distal end side of the locking piece 40 toward the outside of the housing portion 20 in a long plate shape. It has a shape. Further, on both sides of the operation piece 60 in the width direction (direction orthogonal to the extending direction), a ridge extending from the base end of the operation piece 60 toward the tip is formed from the surface on the opening 21 side. A pair of ridge portions 61, 61 are provided. The pair of protrusions 61 and 61 can increase the rigidity of the operation piece 60, and the operation force from the operation piece 60 can be easily transmitted when the locking piece 40 is operated by the operation piece 60.
  • the operation piece 60 in this embodiment is formed longer than the flange portion 35 provided on one wall portion 23, and is Are provided at positions separated from each other.
  • the operation piece is not limited to the above shape.
  • a pair of protrusions as described above are provided on the back surface side, or a plurality of fine line-shaped convex portions are provided on the back surface side on the back surface side of the operation piece 60. Or you may.
  • the operation piece 60 is operated and the locking piece 40 is bent and deformed, the operator's hand and fingers are easily caught and slippery. The advantage that operability can be improved is obtained.
  • the locking portion 3 is pushed into the housing portion 20 to be accommodated. Go. Then, the engaging portion 3 enters the accommodating portion 20 through the opening 21 while being guided by the pair of guide wall portions 27, 27, and the engaging portion 3 is provided with the ribs 54 on the inner surface side of the engaging piece 40, 54 is pressed, and the locking piece 40 bends toward the outside of the housing portion. Thereafter, when the locking portion 3 gets over the top of the locking claw 50 and reaches the first locking surface 51 side, the locking piece 40 is elastically restored and the locking claw 50 is bent by the locking portion 3. It is located inside the portion 3a (see FIG. 5).
  • FIG. 1 can be mounted in a state of being prevented from coming off (see FIGS. 5 and 6).
  • the longitudinal direction of the accommodating portion 20 of the fixture 10 is aligned with the elongated hole-shaped mounting hole 7 of the mounted portion 5 and inserted from the front side of the mounting hole 7.
  • the accommodating portion 20 is guided by the ribs 29, 29 of the side wall portion 25, and the outer peripheral surfaces of the pair of engaging claws 30, 30 are pressed to the inner periphery of the mounting hole 7 and bent inward, It is inserted into the mounting hole 7.
  • the engagement step portion 32 of each engagement claw 30 reaches the rear peripheral edge of the attachment hole 7, the pair of engagement claws 30, 30 are elastically restored, and the engagement step portions 32, 32 are attached to the attachment hole 7.
  • the pair of flange portions 35, 35 abut against the front side peripheral edge of the mounting hole 7, and the mounting tool 10 is fixed to the mounting hole 7.
  • the vehicle component 1 can be attached to (see FIG. 6).
  • the fixture 10 After the fixture 10 is mounted on the locking portion 3, it is inserted into the mounting hole 7 of the mounted portion 5 and fixed, but first the mounting hole 7 of the mounted portion 5 is fixed.
  • the fixture 10 may be inserted and fixed, and then the locking portion 3 may be accommodated in the receiving portion 20 of the fixture 10 so that the locking portion 3 is locked.
  • the operation piece 60 When it is desired to remove the vehicle component 1 from the mounted portion 5 for reasons of repair, maintenance, replacement, etc., the operation piece 60 is gripped and the locking piece 40 is directed toward the outside of the housing portion 20. Bend and deform.
  • the operation piece 60 is operated to be lifted toward the opening 21 side of the accommodating portion 20, and the locking piece 40 is bent and deformed. Then, the first locking surface 51 of the locking claw 50 provided on the locking piece 40 is in a state close to the inner peripheral edge portion of the lateral groove 41b of the slit 41, and the locking claw 50 and the locking portion 3 are locked. The state is released (that is, even if the pulling force F acts on the locking portion 3, the locking claw 50 is not caught and is not locked).
  • the first locking surface 51 of the locking claw 50 of the locking piece 40 is brought into contact with the inner peripheral edge of the lateral groove 41 b of the slit 41, and the locking claw 50 and The locked state with the locking portion 3 may be released. And while maintaining this state, the vehicle part 1 can be removed from the mounted portion 5 by pulling the locking portion 3 out of the accommodating portion 20 through the opening 21.
  • the locking piece is formed through a slit having a substantially gate shape and the base end thereof is connected to the side away from the opening 21 of the housing portion 20.
  • the operation knobs 34 and 34 are gripped, and the pair of engaging claws 30 and 30 are bent and deformed toward the inner side of the housing portion 20. After releasing the engagement between the engaging step portions 32 and 32 and the rear peripheral edge of the attachment hole 7, the holding portion 20 is pulled out from the attachment hole 7 while maintaining this state, so that the fixture 10 is removed from the attachment hole 7. Can be removed.
  • the operation piece 60 which bends and deforms the latching piece 40 is extended toward the outer side of the accommodating part 20 from the outer surface of the latching piece 40 which has the latching claw 50.
  • the locking piece 40 and the operation piece 60 are formed as one part with respect to the housing part 20, the number of parts can be reduced, the structure can be simplified, and the manufacturing cost can be reduced. it can.
  • the slit 41 has a U-shape, and the base end 43 of the locking piece 40 is connected to the opening portion 21 side of the housing portion 20 of the one wall portion 23.
  • the locking claw 50 is formed on the inner surface of the locking piece 40 on the tip 45 side, and the operation piece 60 is extended from the outer surface of the locking piece 40 on the tip 45 side. Effects are brought about.
  • the base end 43 of the locking piece 40 is connected to the opening portion 21 side of the housing portion 20 of the one wall portion 23, and the operation piece 60 is extended from the outer surface on the distal end 45 side of the locking piece 40. Therefore, the engaging piece 40 is bent and deformed by operating the operating piece 60 to be lifted toward the opening 21 side of the accommodating portion 20 with the base end 43 of the engaging piece 40 as a fulcrum. The locking between the pawl 50 and the locking portion 3 can be released.
  • the distance between the base end 43 of the locking piece 40 serving as a fulcrum for the bending deformation of the locking piece 40 and the distal end 45 of the locking piece 40 can be ensured, a large rotational moment can be ensured.
  • the locking piece 40 can be easily bent and deformed by the lever principle.
  • the locking piece 40 is bent and deformed so as to be lifted toward the opening 21 side of the housing portion 20, the mounted portion 5 provided with the mounting hole 7 is not obstructed at the time of the bending deformation.
  • the piece 60 is easy to operate.
  • the locking piece 40 bends inward of the housing portion 20. Therefore, it is possible to make it difficult to release the locked state between the locking claw 50 and the locking portion 3.
  • the pulling force F from the locking portion 3 acts on the locking claw 50 so that the locking piece 40 faces the inside of the housing portion 20.
  • the locking claw 50 is locked in the bending restriction hole 55 (here, the second locking surface 53 of the locking claw 50 is the inner peripheral edge of the bending restriction hole 55 on the opening 21 side).
  • the deformation of the locking piece 40 is restricted, so that the locking claw 50 can be maintained in the locked state with the locking portion 3, and the locking portion 3 can be locked by the locking claw. It is possible to reliably prevent the deviation from 50.
  • the pulling force F from the locking portion 3 does not act on the locking claw 50 and the locking piece 40 is not bent inward of the housing portion 20, the locking claw 50 is bent. Since it is spaced apart from the deflection restricting hole 55 (see FIG. 5), it is possible to smoothly insert the locking part 3 of the vehicle component 1 into the housing part 20 from the opening 21. it can.
  • the operation piece 60 is operated to release the engagement between the engagement claw 50 and the engagement portion 3 of the engagement piece 40, thereby engaging the engagement piece 40.
  • the stop piece 40 is bent outward of the housing portion 20
  • the locking claw 50 can be brought into contact with the inner peripheral edge of the slit 41 (here, the first locking surface 51 of the locking claw 50). Is in contact with the inner peripheral edge of the lateral groove 41b of the slit 41), the further outward deformation of the locking piece 40 is restricted, and the locking piece 40 can be prevented from being damaged.
  • the locking piece 40 has a base end 43 connected to one wall portion 23 of the accommodating portion 20, and the outer surface of the base end 43 of the locking piece 40 is Since the concave groove 47 is formed, the following effects are brought about.
  • attachment 10A The component attachment 10A of this embodiment (hereinafter simply referred to as “attachment 10A”) is different from the above-described embodiment in the position of the engaging claw that engages with the back side periphery of the attachment hole 7.
  • a pair of opposing wall portions 23, 23 constituting the housing portion 20 of the fixture 10A can be bent through a U-shaped slit 31.
  • Joint claws 30A, 30A are formed.
  • the flange portion 35 is also formed from a pair of side wall portions 25, 25, and the opening portion 21 side of the pair of wall portions 23, 23 and the pair of side wall portions 25, 25 constituting the housing portion 20.
  • a guide wall portion 27 is extended obliquely outward from the entire circumference of the upper peripheral edge portion.
  • the engaging step portions 32, 32 of the pair of engaging claws 30A, 30A are engaged with the rear peripheral edge of the attachment hole 7, whereby the attachment tool 10A is fixed to the attachment hole 7, and the attachment tool 10A is interposed.
  • the vehicle component 1 can be attached to the attached portion 5 (see FIG. 9).

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Abstract

部品点数を少なくすることができると共に、被取付部から車装部品を容易に取外すことができる、部品取付具を提供する。この部品取付具(10)は、開口部(21)を有し、壁部(23,23)及び側壁部(25,25)を有する枠状をなし、係止部(3)を収容する収容部(20)と、収容部(20)に設けられ、取付孔(7)の裏側周縁に係合する係合爪(30)と、一方の壁部(23)に、スリット(41)を介して撓み可能に形成され、収容部(20)に収容された係止部(3)に係止可能な係止爪(50)を有する係止片(40)と、係止片(40)の外側面から収容部(20)の外方に向けて延出され、係止片(40)を収容部(20)の外方に撓み変形させることで、係止爪(50)と係止部(3)との係止状態を解除する、操作片(60)とを有している。

Description

部品取付具
 本発明は、例えば、車両シート等の車装部品を、車体パネル等の被取付部に取付けるための、部品取付具に関する。
 例えば、車両シート等の車装部品を車体パネル等の被取付部に取付ける際には、取付具が用いられている。すなわち、車両シート下方から延設した係止部を、取付具に挿入して係止爪に係止させると共に、該取付具を車体パネルの取付孔に挿入して固定することで、取付具を介して車両シートが車体パネルに取付けられるようになっている。
 従来のこの種の取付具として、例えば、下記特許文献1には、シートクッションに設けられたU字状脚部を受け入れる脚受入部を有するクリップ本体と、クリップ本体にスライド可能に設けられ、脚受入部に挿入されたU字状脚部の内側を通って脚受入部の入口部を横切ることにより、U字状脚部の抜け出しを阻止するスライドロック部材とを有し、クリップ本体の脚受入部内側に、スライドロック部材の先端部に係止する、爪部が設けられた構造をなす、クリップが記載されている。
 また、スライドロック部材は、板ばね片部によって、爪部との係止方向に付勢されている。そして、クリップ本体の脚受入部にU字状脚部が挿入されて、スライドロック部材で抜け止めされて、フロアにシートクッションが取付けられた状態から、シートクッションを取外す際には、板ばね片部の付勢力に抗して、スライドロック部材をスライドさせることにより、脚受入部内側の爪部との係止が解除される。それによって、脚受入部内からU字状脚部を抜き出して、フロアからシートクッションを取外すことが可能となっている。
特開2010-30347号公報
 しかしながら、上記特許文献1のクリップにおいては、シートクッションのU字状脚部を抜け止め保持し且つその抜け止めを解除するための構造として、クリップ本体とスライドロック部材との2部品が必要であるため、部品点数が多く製造コストが増大するという不都合があった。
 したがって、本発明の目的は、部品点数を少なくすることができると共に、被取付部から車装部品を容易に取外すことができる、部品取付具を提供することにある。
 上記目的を達成するため、本発明は、係止部を有する車装部品の、前記係止部に係止されると共に、車体に設けられた被取付部の取付孔に挿入されて固定され、前記車装部品を前記被取付部に取付けるための、部品取付具であって、前記係止部を挿入可能な開口部を有すると共に、対向して配置された複数の壁部、及び、該壁部の対向方向に交差する方向に対向して配置された複数の側壁部を有する枠状をなしており、前記車装部品の前記係止部を収容し、かつ、前記取付孔に挿入される収容部と、前記収容部に設けられ、前記取付孔の裏側周縁に係合する係合爪と、一方の前記壁部に、スリットを介して撓み可能に形成され、前記収容部に収容された前記係止部に係止可能な係止爪を有する係止片と、該係止片の外側面から前記収容部の外方に向けて延出され、該係止片を前記収容部の外方に撓み変形させることで、前記係止爪と前記係止部との係止状態を解除する、操作片とを有していることを特徴とする。
 本発明によれば、係止爪を有する係止片の外側面から、収容部の外方に向けて、係止片を撓み変形させる操作片が延出されており、収容部に対して係止片と操作片とが一部品で形成されているので、部品点数を少なくして構造を簡単にすることができ、製造コストの低減を図ることができる。また、被取付部の取付孔に部品取付具を介して車装部品を取付けた状態で、被取付部から車装部品を取外したい場合には、操作片を操作して係止片を収容部の外方に撓み変形させることによって、係止片の係止爪と車装部品の係止部との係止を解除することができ、被取付部から車装部品を取外すことができる。
本発明の部品取付具の一実施形態を示しており、同部品取付具を用いて、車装部品を被取付部に取付ける際の状態を示す、斜視図である。 同部品取付具の斜視図である。 同部品取付具の、図2とは異なる方向から見た斜視図である。 (a)は同部品取付具の正面図、(b)は同部品取付具の側面図である。 同部品取付具を用いて、車装部品を被取付部に取付けた状態を示す断面説明図である。 同部品取付具を用いて、車装部品を被取付部に取付けた状態を示しており、図7とは異なる方向から見た断面説明図である。 (a)は同部品取付具から係止部を引き抜く場合の断面説明図、(b)は同部品取付具の、係止爪が収容部内方に撓んだ状態の場合の断面説明図である。 本発明の部品取付具の、他の実施形態を示す斜視図である。 同部品取付具を用いて、車装部品を被取付部に取付けた状態を示す断面説明図である。
 以下、図面を参照して、本発明の部品取付具の一実施形態について説明する。
 図1、図5及び図6に示すように、この実施形態の部品取付具10(以下、単に「取付具10」という)は、車装部品1の係止部3に係止されると共に、車体に設けられた被取付部5の取付孔7に挿入されて固定されて、車装部品1を被取付部5に取付けるためのものである。この実施形態における車装部品1としては、車両のリアシートであり、その下方から、断面円形のワイヤをU字状に折り曲げてなるU字フック状の係止部3が延設されている。ただし、車装部品としては、係止部を有するものであれば、特に限定はされない。また、係止部3の形状も特に限定はない。更に、被取付部5としては、例えば、車体パネルや車体フレーム等が挙げられるが、これも特に限定はされない。なお、被取付部5に設けた取付孔7は、長孔状をなしている(図1参照)。
 図2及び図3に示すように、この実施形態の取付具10は、車装部品1の係止部3に適合した長尺状の開口部21を有し、複数の壁部で囲まれて枠状をなした収容部20を有している。この実施形態の収容部20は、前記開口部21の長手方向に沿って互いに対向して配置された一対の壁部23,23と、これらの一対の壁部23,23の対向方向に交差する方向に対向して配置されると共に、一対の壁部23,23の両端どうしを連結する、一対の側壁部25,25とからなる枠状をなしている。
 また、図5に示すように、一対の壁部23,23の、開口部21側の上方周縁部からは、斜め上方に向けて次第に広がるガイド壁部27,27がそれぞれ延設されており、前記係止部3を収容部20内に収容しやすくなっている。
 更に図2や図4(b)に示すように、各側壁部25の外面側であって、その幅方向両側には、収容部20の軸方向に沿って延びる、リブ29,29がそれぞれ形成されている。
 また、収容部20を構成する一対の側壁部25,25には、取付孔7の裏側周縁に係合する、一対の係合爪30,30が設けられている。図2~4に示すように、この実施形態における係合爪30は、前記一対のリブ29,29の間において、側壁部25の外面の先端側から基端側に向けて斜め外方に延びていると共に、その延出方向途中の外面に、取付孔7の裏側周縁に係合する係合段部32が形成されており、更に係合爪30の基端側には、側方から見て略L字状に屈曲した操作ノブ34が設けられている。
 前記操作ノブ34は、係合爪30の係合段部32が取付孔7の裏側周縁に係合した状態で、取付孔7の表側に配置されるようになっている(図6参照)。そして、この操作ノブ34を操作して、係合爪30を収容部内方側に向けて撓ませることによって、係合段部32と取付孔7の裏側周縁との係合が解除されるようになっている。
 なお、係合爪の形状としては、上記形状に限定されるものではなく、取付孔7の裏側周縁に係合可能であればよい。また、係合爪を設ける位置についても、一対の側壁部25,25ではなく、一対の壁部23,23側に設けてもよく(この態様については、図8及び図9の実施形態で説明する)、特に限定はされない。
 また、図4(a),(b)に示すように、前記一対の壁部23,23の外面側であって、前記一対の係合爪30,30の係合段部32と操作ノブ34との間の高さとなる位置には、薄肉板状をなしたフランジ部35が、壁部23の幅方向に沿って所定長さでそれぞれ形成されている。この一対のフランジ部35,35は、係合爪30の係合段部32が取付孔7の裏側周縁に係合した状態で(図6参照)、取付孔7の表側周縁に当接するようになっている(図5参照)。
 図2や図3に示すように、各フランジ部35には、複数の切欠き部36が形成されている(ここでは一対の切欠き部36,36)。この切欠き部36を設けることにより、フランジ部35の剛性を低減して、柔軟性を高めることができる。その結果、取付孔7の表側から収容部20を挿入していき、取付孔7の表側にフランジ部35が衝突した際の、跳ね返りを軽減することができ(切欠き部なしだと、フランジ部35が取付孔7の表側に衝突したときに跳ね返りやすい)、取付孔7に収容部20を挿入しやすくなる。また、取付孔7の表側に対するフランジ部35の密着性を高めることができる。
 また、一対の壁部23,23のうち、一方の壁部23には、スリット41を介して、収容部20の内方及び外方に撓み可能とされた係止片40が形成されており、該係止片40には、収容部20に収容された係止部3に係止する係止爪50が設けられている。
 この実施形態においては、図4(a)に示すように、一方の壁部23の、ガイド壁部27とフランジ部35との間に、収容部20の軸方向に沿って延びる一対の縦溝41a,41aと、該一対の縦溝41a,41aの、収容部20の開口部21から離れた側(収容部20に対する、係止部3の挿入方向先端側)の端部どうしを連結する横溝41bとからなる、コ字状のスリット41が形成されている。
 このようなスリット41を介して形成された係止片40は、図5に示すように、その基端43が、一方の壁部23の、収容部20の開口部21側に連結されて、先端45(自由端)をスリット41の横溝41b側に向けて配置された片持ち梁状をなしており、その先端45の内側面(収容部20の内方に向く面)に、前記係止爪50が形成されている。なお、係止片40及び係止爪50は、U字フック状をなした係止部3の屈曲部3aの内側に、入り込むことが可能な大きさで形成されている。
 また、図4(a)や図5に示すように、係止片40の基端43の外側面には、係止片40の幅方向に沿って、所定深さの凹溝47が形成されている。
 なお、係止片の形状としては、上記形状に限定されるものでない。例えば、スリットを、一対の縦溝と、該一対の縦溝の、収容部20の開口部21側の端部どうしを連結する横溝とからなる、略門形をなした形状に形成して、係止片の基端を、収容部20の開口部21から離れた側(収容部20に対する、係止部3の挿入方向先端側)に連結させた構造としてもよい。
 一方、図5に示すように、この実施形態の係止爪50は、係止片40の先端45の内側面から、ほぼ直交するように突出した形状をなしている。また、係止爪50の先端側であって、前記開口部21とは離れた側の面には、開口部21から離れる方向(収容部20に対する係止部3の挿入方向)に向けて次第に高さ(係止片40の内側面からの突出量)が高くなるテーパ面状をなした第1係止面51が形成されている。
 そして、図7(a)に示すように、この第1係止面51は、後述する操作片60を操作して、係止片40が収容部20の外方に撓んだ状態で、スリット41の内周縁部(ここでは横溝41bの内周縁部)に当接可能とされている。なお、係止爪50の、前記開口部21とは離れた側の面であって、前記第1係止面51に隣接した位置からは、係止爪50の基端側に向けて、前記第1係止面51とは角度の異なるテーパ面52が形成されている(図5参照)。このテーパ面52及び前記第1係止面51は、係止爪50に係止部3からの引き抜き力F(図5参照)が作用した際に、係止部3に係止して、その抜け止めを図る部分となっている。
 また、図5に示すように、係止爪50の先端側であって、前記開口部21側の面には、開口部21から離れる方向(収容部20に対する係止部3の挿入方向)に向けて次第に高さ(係止片40の内側面からの突出量)が高くなるテーパ面状をなし、後述する撓み規制孔55の内周縁部に係止可能とされた(図7(b)参照)、第2係止面53が形成されている。
 上記第2係止面53に関連して、撓み規制孔55について説明する。すなわち、図3や図5に示すように、一対の壁部23,23のうち、係止片40が形成された壁部23に対向配置された、他方の壁部23に、係止爪50に係止部3からの引き抜き力F(図5参照)が作用して、係止片40が収容部20の内方に撓んだ状態で、係止爪50が係止可能とされて、係止片40の、更なる内方への撓み変形を規制する、撓み規制孔55が形成されている(図7(b)参照)。この実施形態における撓み規制孔55は、前記他方の壁部23の、ガイド壁部27とフランジ部35との間であって、フランジ部35に隣接した位置に、壁部23の幅方向に長く延びる長孔状をなしている(図3参照)。
 そして、係止爪50に係止部3からの引き抜き力Fが作用して、係止片40が収容部20の内方に撓んだ状態で、撓み規制孔55の、開口部21側の内周縁部に、係止爪50の上記第2係止面53が係止可能とされて、係止片40の、更なる内方への撓み変形が規制されるようになっている(図7(b)参照)。
 なお、係止爪としては、上記形状に限定されるものではなく、また、その形成位置も限定されない。例えば、係止片の先端側内面ではなく、係止片の延出方向途中の内面側に、係止爪を設けてよい。
 更に、この取付具10は、係止片40の外側面から、収容部20の外方に向けて延出され、該係止片40を収容部20の外方に撓み変形させることで、係止爪50と係止部3との係止状態を解除する、操作片60を有している。
 すなわち、この取付具10においては、収容部20に対して係止片40と操作片60とが一体形成された一部品となっている。なお、この取付具10では、係止片40と操作片60のみらなず、収容部20や係合爪30等の他部材も全て、合成樹脂によって一体形成された一部品とされている。
 また、図3、図5及び図6に示すように、係止片40と係止爪50との収容部側の内面であって、その幅方向両側には、略三角板状をなした一対のリブ54,54が設けられており、係止片40と係止爪50との補強が図られている。
 更に、図2や図5に示すように、この実施形態の操作片60は、係止片40の先端側の外側面から、収容部20の外方に向けて長板状に延出された形状をなしている。また、操作片60の幅方向(延出方向に直交する方向)の両側であって、前記開口部21側の表面からは、操作片60の基端から先端に向けて延びる突条をなした、一対の突条部61,61が設けられている。この一対の突条部61,61によって、操作片60の剛性を高めることができ、操作片60による係止片40の操作時に、操作片60からの操作力を伝達しやすくなっている。
 また、図4(b)や図5に示すように、この実施形態における操作片60は、一方の壁部23に設けたフランジ部35よりも長く形成されていると共に、同フランジ部35に対して離間した位置に設けられている。
 なお、操作片としては、上記形状に限定されるものではない。例えば、操作片60の幅方向両側であって、その裏面側に上記のような一対の突条部を設けたり、操作片の裏面側に、筋目状の微少な凸部を裏面側に複数設けたりしてもよい。このような形状とした場合には、操作片60を操作して係止片40の撓み変形させる際に、作業者の手や指が引っ掛かりやすくって、滑りにくくすることができ、操作片60の操作性を向上させることができるという利点が得られる。
 次に、上記構造からなる取付具10の使用方法及び作用効果について説明する。
 まず、取付具10の収容部20の開口部21の長手方向の向きに、車装部品1の係止部3を整合させた後、同係止部3を収容部20内に収容すべく押し込んでいく。すると、係止部3が、一対のガイド壁部27,27により案内されつつ開口部21を通じて、収容部20内に入り込むと共に、同係止部3が係止片40の内面側のリブ54,54を押圧して、係止片40が収容部外方に向けて撓む。その後、係止部3が、係止爪50の頂部を乗り越えて、第1係止面51側に至ると、係止片40が弾性復帰して、係止爪50が係止部3の屈曲部3aの内側に位置する(図5参照)。その結果、係止爪50に、係止部3からの引き抜き力F(収容部20内に収容された係止部3が、収容部20の開口部21から引き抜かれる方向の力)が作用しても、係止爪50の第1係止面51やテーパ面52に係止するので、収容部20内からの係止部3の抜け止めがなされて、取付具10に係止部3が抜け止めされた状態で装着することができる(図5及び図6参照)。
 続いて、被取付部5の長孔状の取付孔7に、取付具10の収容部20の長手方向の向きを整合させて、取付孔7の表側から挿入していく。すると、収容部20が、側壁部25のリブ29,29によってガイドされると共に、取付孔7の内周に、一対の係合爪30,30の外周面が押圧されて内方に撓みつつ、取付孔7に挿入されていく。その後、各係合爪30の係合段部32が取付孔7の裏側周縁に至ると、一対の係合爪30,30がそれぞれ弾性復帰して、係合段部32,32が取付孔7の裏側周縁に係合すると共に、一対のフランジ部35,35が取付孔7の表側周縁に当接して、取付孔7に取付具10が固定されて、取付具10を介して被取付部5に車装部品1を取付けることができる(図6参照)。
 なお、上記説明では、係止部3に取付具10が装着された後、被取付部5の取付孔7に挿入して固定するようにしたが、先に、被取付部5の取付孔7に取付具10を挿入して固定させておき、その後、取付具10の収容部20内に係止部3を収容して、係止部3に取付具10を係止させるようにしてもよく、特に限定はされない。
 そして、修理やメンテナンス、交換等の理由で、被取付部5から車装部品1を取外したい場合には、操作片60を把持して、収容部20の外方に向けて係止片40を撓み変形させる。この実施形態では、図7(a)に示すように、操作片60を、収容部20の開口部21側に向けて持ち上げるように操作して、係止片40を撓み変形させる。すると、係止片40に設けた係止爪50の第1係止面51が、スリット41の横溝41bの内周縁部に近接した状態となり、係止爪50と係止部3との係止状態が解除される(すなわち、係止部3に引き抜き力Fが作用しても、係止爪50に引っ掛からず係止しないようになる)。なお、操作片60を操作して、係止片40の係止爪50の第1係止面51を、スリット41の横溝41bの内周縁部に当接した状態にして、係止爪50と係止部3との係止状態を解除してもよい。そして、この状態を保持しつつ、係止部3を開口部21を通じて収容部20から引き抜くことによって、被取付部5から車装部品1を取外すことができる。
 なお、上述したように、係止片が、略門形をなしたスリットを介して形成されて、その基端が収容部20の開口部21から離れた側に連結された構造の場合には、操作片を、収容部20の開口部21から離れる方向に向けて、押し下げるように操作して、係止片を撓み変形させることで、係止爪50と係止部3との係止状態を解除することが可能となる。
 また、取付孔7から取付具10を取外したい場合には、操作ノブ34,34を把持して、一対の係合爪30,30を、収容部20の内方側に向けて撓み変形させて、係合段部32,32と取付孔7の裏側周縁との係合を解除した後、この状態を保持しつつ、取付孔7から収容部20を引き抜くことで、取付孔7から取付具10を取外すことができる。
 そして、この取付具10においては、係止爪50を有する係止片40の外側面から、収容部20の外方に向けて、係止片40を撓み変形させる操作片60が延出されていて、収容部20に対して係止片40と操作片60とが一部品で形成されているので、部品点数を少なくして構造を簡単にすることができ、製造コストの低減を図ることができる。
 また、この実施形態においては、スリット41はコ字状をなしており、一方の壁部23の、収容部20の開口部21側に、係止片40の基端43が連結されており、係止片40の先端45側の内側面に係止爪50が形成され、係止片40の先端45側の外側面から操作片60が延出された構造となっているので、次のような作用効果がもたらされる。
 すなわち、係止片40の基端43が、一方の壁部23の、収容部20の開口部21側に連結され、係止片40の先端45側の外側面から操作片60が延出されているので、係止片40の基端43を支点として、操作片60を収容部20の開口部21側に向けて持ち上げるように操作して、係止片40を撓み変形させることによって、係止爪50と係止部3との係止を解除することができる。
 また、係止片40の撓み変形の支点となる係止片40の基端43と、係止片40の先端45との距離を長く確保することができるので、回転モーメントを大きく確保することができ、梃子の原理によって、係止片40の撓み変形を容易にすることができる。
 更に、係止片40は、収容部20の開口部21側に向けて持ち上げるように撓み変形させるので、その撓み変形時に、取付孔7を設けた被取付部5等が邪魔にならず、操作片60を操作しやすい。
 また、係止爪50が係止部3に係止した状態で、係止爪50に係止部3から引き抜き力Fが作用したときには、係止片40が収容部20の内方に撓むので、係止爪50と係止部3との係止状態を解除しにくくすることができる。
 更に、この実施形態においては、図7(b)に示すように、係止爪50に係止部3からの引き抜き力Fが作用して、係止片40が収容部20の内方に向けて撓んだ状態で、係止爪50が撓み規制孔55に係止して(ここでは係止爪50の第2係止面53が、撓み規制孔55の、開口部21側の内周縁部に係止する)、係止片40の撓み変形が規制されるので、係止爪50を係止部3に係止した状態に維持することができると共に、係止部3が係止爪50から外れることを確実に防止することができる。また、係止爪50に係止部3からの引き抜き力Fが作用せず、係止片40が収容部20の内方に向けて撓んでいない状態では、係止爪50は撓み規制孔55に係止せず、撓み規制孔55に対して離間しているので(図5参照)、開口部21から、車装部品1の係止部3を、収容部20内にスムーズに挿入することができる。
 また、この実施形態においては、図7(a)に示すように、係止片40の係止爪50と係止部3との係止を解除すべく、操作片60を操作して、係止片40を収容部20の外方に撓ませると、係止爪50がスリット41の内周縁部に当接可能とされているので(ここでは、係止爪50の第1係止面51がスリット41の横溝41bの内周縁部に当接する)、係止片40のそれ以上の外方への撓み変形が規制されることとなり、係止片40の破損を防止することができる。
 更に、この実施形態においては、係止片40は、その基端43が、収容部20の一方の壁部23に連結されており、該係止片40の基端43の外側面には、凹溝47が形成されているので、次のような作用効果がもたらされる。
 すなわち、操作片60によって、係止片40を収容部20の外方に撓み変形させるときには、係止片40の基端43の外面側が縮むと共に、基端43の内面側が伸び(図7(a)参照)、一方、係止部3からの引き抜き力Fによって、係止片40を収容部20の内方に撓み変形させるときには、係止片40の基端43の外面側が伸びると共に、基端43の内面側が縮むことになる(図7(b)参照)。
 そして、図7(a)に示すように、係止片40を収容部20の外方に撓み変形させるときには、係止片40の基端43の、縮む部分である外面側に、凹溝47が形成されているので、係止片40を撓み変形させやすくすることができ、また、係止片40が撓み変形しやすいため、収容部20に係止部3を挿入しやすくなる。一方、図7(b)に示すように、係止片40を収容部20の内方に撓み変形させるときには、係止片40の基端43の、縮む部分である内面側には、凹溝47が形成されていないので、係止片40を撓み変形させにくくさせて、係止爪50と係止部3との係止を解除させにくくすることができる。
 図8及び図9には、本発明の部品取付具の、他の実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。
 この実施形態の部品取付具10A(以下、単に「取付具10A」という)は、取付孔7の裏側周縁に係合する係合爪の形成位置が、前記実施形態と異なっている。
 すなわち、図8に示すように、この取付具10Aの収容部20を構成する、対向配置された一対の壁部23,23に、コ字状をなしたスリット31を介して、撓み可能な係合爪30A,30Aが形成されている。なお、フランジ部35は、一対の側壁部25,25からも形成されており、また、収容部20を構成する一対の壁部23,23及び一対の側壁部25,25の、開口部21側の上方周縁部の全周から、ガイド壁部27が斜め外方に向けて延設されている。
 そして、一対の係合爪30A,30Aの係合段部32,32が、取付孔7の裏側周縁に係合することで、取付孔7に取付具10Aが固定されて、取付具10Aを介して被取付部5に車装部品1を取付けることができるようになっている(図9参照)。
 なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で、各種の変形実施形態が可能であり、そのような実施形態も本発明の範囲に含まれる。
1 車装部品
3 係止部
5 被取付部
7 取付孔
10,10A 部品取付具(取付具)
20 収容部
21 開口部
23 壁部
25 側壁部
30,30A 係合爪
31 スリット
40 係止片
41 スリット
43 基端
45 先端
47 凹溝
50 係止爪
55 規制孔
60 操作片

Claims (5)

  1.  係止部を有する車装部品の、前記係止部に係止されると共に、車体に設けられた被取付部の取付孔に挿入されて固定され、前記車装部品を前記被取付部に取付けるための、部品取付具であって、
     前記係止部を挿入可能な開口部を有すると共に、対向して配置された複数の壁部、及び、該壁部の対向方向に交差する方向に対向して配置された複数の側壁部を有する枠状をなしており、前記車装部品の前記係止部を収容し、かつ、前記取付孔に挿入される収容部と、
     前記収容部に設けられ、前記取付孔の裏側周縁に係合する係合爪と、
     一方の前記壁部に、スリットを介して撓み可能に形成され、前記収容部に収容された前記係止部に係止可能な係止爪を有する係止片と、
     該係止片の外側面から前記収容部の外方に向けて延出され、該係止片を前記収容部の外方に撓み変形させることで、前記係止爪と前記係止部との係止状態を解除する、操作片とを有していることを特徴とする部品取付具。
  2.  前記スリットはコ字状をなしており、一方の前記壁部の、前記収容部の開口部側に、前記係止片の基端が連結されており、該係止片の先端側の内側面に前記係止爪が形成され、前記係止片の先端側の外側面から前記操作片が延出されている請求項1記載の部品取付具。
  3.  前記係止片が形成された一方の前記壁部に対向する他方の前記壁部には、前記係止爪に前記係止部からの引き抜き力が作用して、該係止片が前記収容部の内方に撓んだ状態で、前記係止爪が係止可能な撓み規制孔が形成されている請求項1又は2記載の部品取付具。
  4.  前記操作片を操作して、前記係止片が前記収容部の外方に撓んだ状態で、前記係止爪が前記スリットの内周縁部に当接可能とされている請求項1~3のいずれか1つに記載の部品取付具。
  5.  前記係止片は、その基端が一方の前記壁部に連結されており、該係止片の基端の外側面には、凹溝が形成されている請求項1~4のいずれか1つに記載の部品取付具。
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JPS60130144U (ja) * 1984-02-09 1985-08-31 日産自動車株式会社 シ−ト固定用クリツプ
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