WO2018058213A1 - Torre de umidificação, esterilização, resfriamento, congelamento e secagem de grãos - Google Patents
Torre de umidificação, esterilização, resfriamento, congelamento e secagem de grãos Download PDFInfo
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Definitions
- This invention relates to a tower used to extend grain durability in storage silos through humidification, sterilization, cooling, freezing and drying of the grain, which can be applied together. or separately, according to the need of each particular culture.
- soybean with a moisture standard set at 14% b. u., normally harvested at a rate of 10% b.u. , which represents a real weight loss of 4.44%, resulting in the need to sell more dry matter to replace what was lost in water.
- Grain drying towers are known in the art to reduce the wet basis index of the grain stored in the silo.
- Said drying towers consist of warming the beans with hot air, causing the beans, upon heating, to reduce the humidity, reaching the humid base values demanded by the market.
- hot air does not guarantee homogeneity in the final result, generating temperature and humidity gradients, providing even more the appearance of fungi and insects.
- grain cooling systems acting through air injection are known. cold at the base of the silo to cool the beans. It happens that this method provides the concentration of impurities in the central and lateral part of the silos, and heating in several sectors of the stored grain mass.
- This method provides the concentration of impurities in the central and lateral part of the silos, and heating in several sectors of the stored grain mass.
- There are also aeration and artificial cooling systems with high cost of implementation and energy consumption, remaining a loss of up to 10% of the grains stored by the problems already mentioned.
- the tower in question was designed to provide, in addition to humidifying and drying the beans, sterilization, cooling and freezing of the beans, in order to maintain the wet basis index reached in the humidification step and make them They are associated with the attack of fungi and insects by cooling and / or freezing, greatly increasing their durability.
- Sterilization occurs through the application of dry steam at 300 ° C along the tower, which is the only way to exterminate the fungi from the crop, which, if kept in the grains, will become aflatoxin.
- Aflatoxin is one of the main types of toxic substances produced by fungi during the action of food decomposition, which is highly harmful to health and is even carcinogenic.
- the described tower has a multifunctional performance, which allows air circulation in various ways, according to the process to be performed.
- the air flow treatment chamber which contains within itself the means of distributing saturated steam, preferably dry steam at 300 ° C, hot and humid air and cooled air.
- the air flow treatment chamber treats and distributes dry steam preferably at 300 ° C, which is vertically distributed to the tower ion, as well as recovery of excess. through the steam recovery tunnel. At this temperature, dry steam penetrates the grains and burns the eggs and larvae of living insects, as well as completely eliminating aflatoxin-generating fungi. For this reason, this process is called sterilization.
- the air flow treatment chamber treats and distributes air flow between 30 ° C and 150 ° C, which is distributed vertically along the tower. Moist air is drawn from inside the tower by centrifugal fans positioned along the tower and the existing air flow is fully recovered through the heat recovery tunnel and returned to the airflow treatment chamber to condense moisture. extracted from the grain for later heating, setting up a closed drying circuit.
- Grain cooling is the last step of the process, and allows grain storage at optimum humidity at a temperature of 10 ° C for up to 3 years.
- the airflow treatment chamber through a cold radiator, treats the chilled air that is distributed throughout the tower in stages, by sectors. This staggering of the distribution of the cold is necessary so that the top of the tower, naturally at a higher temperature, have gradual cooling while retaining their characteristics.
- the upper register for the hot air outlet is opened.
- FIG. 01 - presents the tower containing air flow scheme in the procedure of humidification and sterilization of the grains
- FIG. 02 - presents the tower containing air flow scheme in the drying procedure of the grains
- FIG. 03 - presents the tower containing air flow scheme in the procedure of grain cooling. Description:
- the Grain Humidification, Sterilization, Cooling, Freezing and Drying Tower is made up of the thermal tower (1) with the upper feed nozzle (2), where the grain from the harvest is placed, and nozzle. (3) for unloading, in which grains of various types are shipped.
- the inner tube (6) there are, above, two lines of centrifugal fans (8) interspersed by two register lines (9) and (10), and, below, a line of centrifugal fans (1 1). . Subsequently, the inner tube (6) has the horizontal registers (12) and (13).
- the airflow treatment chamber (7) comprises the cold radiator (15), the wet steam injector (16) and the heat radiator (17), which are operated according to each procedure. as well as the register (18).
- the wet steam injector (16) injects wet steam at a temperature of 100 ° C to 140 ° C, with the air flow treatment chamber (18) register (18). 7) closed, in order to generate the humid air flow A, which runs through the air chamber (6), penetrating the internal chamber of grains (5).
- Register (12) must be closed, as should registers (9) and (10).
- the Registry (13) it must be open to allow airflow A to circulate and distribution of wet steam along the thermal tower (1).
- Moist steam returns to the airflow treatment chamber (7) through the recovery tunnel (14), forming a closed loop, since centrifugal fans (8) and (11) are closed. In this way, the moisture that circulates between the grains allows the wet basis% to be adjusted to the standards.
- the register (12) may be open and the register (13) closed, or both open, or both closed, depending on the amount of gas in the internal chamber of gas (5).
- the same air flow A is injected by the wet steam injector (16) of the air flow treatment chamber (7), in which case the steam is dry, at temperatures between 280 ° C and 320 ° C.
- register (12) must be closed, as well as registers (9) and (10), register (1 3) must be open. Excess dry steam returns to the air flow treatment chamber (7) through the recovery tunnel (14).
- the register (12) may be open and the register (13) closed, or both open or both closed, depending on the amount of grain in the inner grain chamber (5).
- the closed-loop grain drying procedure occurs by circulating airflow B, with ambient air recirculating in the airflow treatment chamber (7) by the enclosure (18), which is closed, and passes through the cold radiator (1 5).
- the registers (12) and (13) are open to allow free air flow inside the air chamber (6). Moist air is drawn from the thermal tower (1) by the fans centrifuges (8) and the registers (9) and (10) which remain closed.
- the flow air B returns to the air flow treatment chamber (7) through the recovery tunnel (14), to condense the moisture extracted from the grain for later heating, configuring a closed drying circuit.
- the airflow C is treated and distributed by the airflow treatment chamber cold radiator (15) ( 7) with closed registration (18), where this air flow C is distributed in a staggered manner in sectors I, II and II I, with the cold air passing first in the sectors of sector I, following to the others in sequence. .
- the registers (10), (12) and (13) must be closed, as well as the centrifugal fans (8) and (11).
- Port (9) remains open with adjustment for hot air to escape.
- Stream C air returns air flow treatment chamber (7) through the recovery tunnel (14).
- Circulation of air flow C through sectors I, II and II I occurs by closing the ducts (12) and (13) inside the inner tube (6), causing the grains to be gradually cooled. from bottom to top, thereby providing the upper outlet of the remaining hot air.
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Abstract
Torre de umidificação, esterilização, resfriamento, congelamento e secagem de grãos refere-se a uma torre utilizada com objetivo de prolongar a durabilidade dos grãos no período de sua estocagem, através de procedimentos de umidificação, esterilização, resfriamento, congelamento e secagem dos grãos, podendo estes serem aplicados em conjunto, ou separadamente, de acordo com a necessidade de cada cultura em particular, oferecendo uma torre multifuncional de alta performance com baixo consumo de combustível e energia elétrica, baixo ruído e ecologicamente correto, não contaminando os grãos que fazem o intercâmbio do calor com vapor.
Description
"TORRE DE UMIDIFICAÇÃO, ESTERILIZAÇÃO, RESFRIAMENTO, CONGELAMENTO E SECAGEM DE
GRÃOS"
Assunto:
[001] A presente patente de Invenção refere-se a uma torre utilizada com objetivo de prolongar a durabilidade dos grãos em silos de estocagem, através de procedimentos de umidificação, esterilização, resfriamento, congelamento e secagem dos grãos, podendo estes serem aplicados em conjunto, ou separadamente, de acordo com a necessidade de cada cultura em particular.
Estado da Técnica:
[002] A secagem prévia para posterior armazenamento de grãos, oleaginosas e forrageiras é necessário para que estes atinjam os padrões de % de b.u. (base úmida) exigidos tendo em vista a conservação dos mesmos e padrões estabelecidos pelo mercado. Como exemplo, podemos citar os percentuais exigidos: sementes de girassol:7% b.u., coisa: 8% b. u. , café: 12% b.u . , milho: 14% b. u. , trigo: 1 3% b.u. entre outros.
[003] Para garantir o equilíbrio higroscópico dos grãos, sua qualidade e durabilidade, é necessário o controle da umidade e da possibilidade de contaminação por fu ngos e a proliferação de insetos, uma vez que, em geral, o armazenamento é aeróbico, ou seja, sujeito a ataques de fungos e insetos, diminuindo a durabilidade dos grãos.
[004] Com relação ao índice de umidade dos grãos, deve ser controlado o excesso de umidade, o que aumenta muito a proliferação de fungos e até mesmo a fermentação, e também
a falta de umidade, que ocasiona perda do produto em peso, trazendo prejuízos económicos.
[005] Dependendo do clima na época da colheita, quando quente e seco, os grãos são colhidos com índice de umidade abaixo do recomendado. Como exemplo, podemos citar a soja, com padrão de umidade definido em 14% b. u., normalmente colhido com índice de 10% b.u . , o que representa uma perda real de seu peso de 4,44%, resultando na necessidade de venda de mais matéria seca para repor o que foi perdido em água.
[006] Além disso, deve-se citar que a armazenagem no interior do silo, sem que haja nenhuma intervenção de procedimento e/ou processo, não é possível obter a padronização da umidade dos grãos.
[007] Esta problemática de difícil equilíbrio higroscópico dos grãos, relativo à capacidade dos grãos em absorver e ceder umidade e calor ao ambiente, resulta em sig nificativas perdas no setor.
[008] São conhecidas da técnica torres de secagem de grãos, que objetivam reduzir o índice de base úmida dos grãos armazenados no silo.
[009] Ditas torres de secagem consistem no aq uecimento dos grãos com ar quente, fazendo com que os grãos, ao aquecer, reduzam a umidade, atingindo os valores de base úmida exig idos pelo mercado. No entanto, a forma de aplicação do ar quente não garante homogeneidade no resultado final, gerando gradientes de temperatura e u midade, proporcionando ainda mais o aparecimento de fungos e insetos.
[010] Com relação à posterior manutenção da temperatura dos grãos, de modo a manter o índice de base úmida atingido na torre de secagem e evitar a proliferação de fungos e insetos, são conhecidos sistemas de resfriamento de grãos que atuam através da injeção de ar frio na base do silo, com objetivo de resfriar os grãos. Ocorre que este método proporciona a concentração de impurezas na parte central e lateral dos silos, e aquecimento em diversos setores da massa de grãos armazenada. Existem também sistemas de aeração e resfriamento artificial , com alto custo de implantação e consumo de energia, permanecendo uma perda de até 10% dos grãos armazenados pelos problemas já citados.
Conceito Inventivo:
[01 1 ] A presente Torre de Umidificação, Esterilização, Resfriamento, Congelamento e Secagem de Grãos propõe um efeito técnico novo, pois tem como base o conceito inventivo de solução da problemática existente com relação ao estado da técnica do objeto.
[012] A torre em questão foi desenvolvida de modo a proporcionar, além da umidificação e secagem dos grãos, a esterilização, o resfriamento e congelamento dos mesmos, com objetivo de manter o índice de base úmida atingido na etapa de umidificação e torná-los im unes ao ataque de fungos e insetos através do resfriamento e/ou congelamento, aumentando m uito a sua durabilidade.
[01 3] Este objetivo é atingido pois a baixa temperatura reduz a taxa de respiração dos grãos, evitando o ataque de fungos, a perda de vigor, a germinação e queima de matéria seca. O fato da taxa de respiração dos grãos estar muito baixa, ou seja, com desprezível troca de umidade e calor com
o ambiente, somado à sua característica de auto isolamento térmico, se reduz também o ataque de insetos, assegurando, no conjunto, a armazenagem seg ura de no m ínimo 12 meses, e no máximo de 5 anos, dependendo do grão, sem a utilização de qualquer produto qu ímico ou natural .
[014] A esterilização ocorre através da aplicação de vapor seco a 300°C ao longo da torre, sendo esta a única forma de exterminar com os fungos oriu ndos da lavoura, os quais, se se mantiverem nos grãos, irão transformar-se em aflatoxina. A aflatoxina é um dos principais tipos de substâncias tóxicas produzidas por fungos durante a ação de decomposição dos alimentos, altamente prejudicial à saúde, sendo, inclusive, cancerígena.
[015] As características de umidade e tem peratura de resfriamento e congelamento dos g rãos devem ser adequadas de acordo com o ti po de grão, oleaginosa ou forrageira, clima da região e período de conservação necessário.
[016] Para tanto, a torre descrita possui atuação multifuncional, q ue permite a circulação do ar de diversas formas, de acordo com o processo a ser realizado. Acoplado na torre, tem-se a câmara de tratamento de fluxo de ar, a qual contém em si os meios de distribuir vapor saturado, vapor seco preferencialmente a 300°C, ar quente e ú mido e ar refrigerado.
[01 7] Para o procedimento de umidificação dos grãos, a partir de vapor satu rado entre 1 00°C e 140°C, homogeneíza o índice de base de umidade no valor adequado à cultura. O vapor saturado é distribuído ao longo a torre, sendo que o todo o vapor saturado excedente é redirecionado à câmara de
tratamento de fluxo de ar através do túnel de recuperação de vapor, resultando em um circuito fechado de fluxo de ar.
[01 8] Para realizar a esterilização, a câmara de tratamento de fluxo de ar trata e distribui vapor seco preferencialmente a 300°C, o quaí é d istribu ído verticaímente ao iongo da torre, ocorrendo, da mesma forma, a recuperação de excedente pelo túnel de recuperação de vapor. Nesta temperatura , o vapor seco penetra nos grãos e queima os ovos e larvas de insetos vivos, bem como elimina por completo os fungos que geram aflatoxina. Por este motivo, este processo é denominado esterilização.
[01 9] Nas situações em que o grão é colhido com umidade superior aos padrões, é necessário q ue ocorra a secagem dos mesmos. Para que ocorra a secagem dos g rãos, a câmara de tratamento de fluxo de ar trata e distribui fl uxo de ar entre 30°C a 1 50°C, o qual é distribuído verticalmente ao longo da torre. O ar ú mido é retirado do interior da torre por ventiladores centrífugos posicionados ao longo da mesma e o fl uxo de ar existente é recuperado totalmente através do túnel de recuperação de calor, retornando à câmara de tratamento de fluxo de ar, para condensar a umidade extraída do grão para posterior aquecimento, config urando um circuito fechado de secagem .
[020] O resfriamento dos grãos é a última etapa do processo, e possibilita a armazenagem de grãos na umidade ótima em uma temperatura de 1 0°C por até 3 anos. Para tanto, a câmara de tratamento de fluxo de ar, através de um radiador de frio, trata o ar refrigerado que é distribuído ao longo da torre de forma escalonada, por setores. Este escalonamento da distribuição do frio é necessário para que os g rãos da parte
superior da torre, naturalmente em maior temperatu ra, tenham resfriamento gradual, mantendo suas características. Nos casos em que a temperatura do local esteja menor que a temperatura interna da torre, é aberto o registro superior para a saída do ar quente.
[021 ] Assim, com um único conjunto de equipamentos é possível a realização dos procedimentos distintos descritos para a conservação dos grãos no interior da torre, bastando, para tanto, escolher a forma de funcionamento.
Campo de Aplicação:
[022] A aplicação da presente Torre de Umid ificação, Esterilização, Resfriamento, Congelamento e Secagem de Grãos se dá na utilização deste para armazenamento de produtos agrícolas.
Vantagens:
[023] A presente proposta de Torre de Umidificação, Esterilização, Resfriamento, Congelamento e Secagem de Grãos tem como vantagens, com relação ao estado da técnica do objeto em questão:
• Possibilita a correção de índice de umidade no armazenamento e expedição de grãos, oleaginosas e forrageiras, de acordo com cada cultura em especial, evitando perdas em peso pela evaporação da umidade ou os danos e perdas pelo excesso de umidade.
• Possibilita, assim , o aumento do % de base úmida dos grãos para que atinja os padrões de mercado, através do procedimento de umidificação por vapor úmido;
• Possibilita a diminuição do % de base úmida dos grãos para que atinja os padrões de mercado, através do procedimento de secagem ;
• Possibilita a esterilização dos grãos de forma a impedir a formação de aflatoxina, através do procedimento de aplicação de vapor seco;
• Possibilita o resfriamento dos grãos à tem peratu ra de 1 0°C ou menos, através do procedimento de refrigeração, permitindo sua armazenagem por 3 anos ou mais, sem a perda de suas características;
• Evita a infestação por fungos e a proliferação de insetos, evitando, consequentemente, o descarte dos grãos;
• Proporciona maior durabilidade e manutenção da qualidade dos g rãos armazenados e expedidos, o q ue significa ganhos reais ao produtor;
• Eficiência de controle de temperatura dos grãos;
• Proporciona o oferecimento ao consumidor de grãos de meihor qualidade, principalmente no tocante à não formação da aflatoxina, extremamente prejudicial à saúde.
Ilustrações:
[024] No intuito de facilitar a pesquisa e proporcionar entendimento da presente patente, conforme preconizado no relatório, segundo uma forma básica e preferencia! de realização elaborada peio requerente, faz-se referência às ilustrações anexas, que integram e subsidiam o presente relatório descritivo onde, a:
FIG. 01 - apresenta a torre contendo esquema de fluxo de ar no procedimento de umidificação e esterilização dos grãos;
FIG. 02 - apresenta a torre contendo esquema de fluxo de ar no procedimento de secagem dos g rãos;
FIG. 03 - apresenta a torre contendo esquema de fluxo de ar no procedimento de refrigeração dos grãos.
Descrição:
[025] A Torre de Umídificação, Esterilização, Resfriamento, Congelamento e Secagem de Grãos é composta pela torre térm ica (1 ) dotada de bocal de alimentação (2), superior, por onde são colocados os grãos vindos da colheita, e de bocal de saída (3) para o descarregamento, na qual são expedidos grãos de diversos tipos.
[026] A localização dos grãos ocorre na câmara interna de grãos (5) ao redor da qual se tem a câmara de ar (6) por onde percorre o ar gerado na câmara de tratamento de fluxo de ar (7), para que cada procedimento seja realizado.
[027] Na câmara de ar (6) existem, superiormente, duas linhas de ventiladores centrífugos (8) intercalados por duas linhas de registros (9) e (1 0), e, inferiormente, uma linha de ventiladores centrífugos (1 1 ). I nteriormente a câmara de ar (6) possui os registros horizontais (12) e (13).
[028] A câmara de ar (6) e a câmara de tratamento de fluxo de ar (7) são interligadas pelo túnel de recuperação (14), de modo a permitir o fluxo contínuo entre estas.
[029] A câmara de tratamento de fluxo de ar (7) contempla o radiador de frio (1 5), o injetor de vapor úm ido (16) e o radiador de calor (17), que são acionados de acordo com cada procedimento, assim como o reg istro (1 8).
[030] Para o procedimento de umídificação dos grãos, o injetor de vapor úmido (16) injeta vapor úmido na temperatura de 1 00°C a 140°C, estando o registro (1 8) da câmara de tratamento de fluxo de ar (7) fechado, de forma a gerar o fluxo de ar úmido A, que percorre a câmara de ar (6), penetrando na câmara interna de g rãos (5). O registro (12) deve estar fechado, assim como os registros (9) e (1 0). O registro (13)
deve estar aberto para permitir a circulação do fluxo de ar A e distribuição do vapor úmido ao longo da torre térmica (1 ).
[031 ] O vapor úmido retorna à câmara de tratamento de fiuxo de ar (7) peio túnel de recuperação (14), formando um circuito fechado, uma vez que os ventiladores centrífugos (8) e (1 1 ) estão fechados. Desta forma, a umidade que circula por entre os grãos permite que o % de base úmida seja adequado aos padrões. Opcionalmente o registro (12) pode estar aberto e o registro (13) fechado, ou ambos abertos, ou ambos fechados, conforme a quantidade de g rãos existentes na câmara interna de g rãos (5).
[032] Para que ocorra a esterilização dos grãos, o mesmo fluxo de ar A é injetado pelo injetor de vapor úmido (16) da câmara de tratamento de fluxo de ar (7), sendo que, neste caso, o vapor é seco, em temperatura entre 280°C a 320°C. Da mesma forma, o registro (12) deve estar fechado, assim como os registros (9) e (1 0), o reg istro (1 3) deve estar aberto. O excedente de vapor seco retorna à câmara de tratamento de fluxo de ar (7) pelo túnel de recuperação (14). Opcionalmente o registro (12) pode estar aberto e o registro (13) fechado, ou ambos abertos, ou ambos fechados, conforme a quantidade de grãos existentes na câmara interna de grãos (5).
[033] O procedimento de secagem dos grãos em circuito fechado ocorre pela circulação do fluxo de ar B , sendo que o ar ambiente recircula na câmara de tratamento de fluxo de ar (7) pelo registro (1 8), que fica fechado, e passa pelo radiador de frio (1 5). Os registros (12) e (1 3) ficam abertos de forma a possibilitar o livre fluxo do ar no interior da câmara de ar (6). O ar úm ido é retirado da torre térmica (1 ) pelos ventiladores
centrífugos (8) e pelos registros (9) e (1 0) que permanecem fechados. O ar do fluxo B retorna à câmara de tratamento de fluxo de ar (7) pelo túnel de recuperação (14), para condensar a umidade extraída do grão para posterior aquecimento, configurando circuito fechado de secagem .
[034] Para a refrigeração dos grãos e sua permanência em 10°C ou menos e % de umidade básica padrão, é tratado e distribuído o fluxo de ar C pelo radiador de frio (1 5) da câmara de tratamento de fluxo de ar (7) com registro (1 8) fechado, sendo que este fl uxo de ar C é distribuído de forma escalonada nos setores I, II e II I , passando o ar frio primeiro nos g rãos do setor í , seguindo para os demais na sequencia. Para tanto, os registros (1 0), (12) e (13) devem estar fechados, assim como os ventiladores centrífugos (8) e (1 1 ). O reg istro (9) permanece aberto com regulagem para que ocorra a saída do ar quente. O ar do fíuxo C retorna câmara de tratamento de fluxo de ar (7) pelo túnel de recuperação (14).
[035] A circulação do fluxo de ar C pelos setores I , I I e II I ocorre através do fechamento dos registros (12) e (13) do interior da câmara de ar (6), fazendo com que os g rãos sejam resfriados gradualmente, de baixo para cima, proporcionando com isso a saída superior do ar quente remanescente.
Conclusão:
[036] Deste modo, a Torre de Umidificação, Esterilização, Resfriamento, Congelamento e Secagem de Grãos é subsidiado por características técnicas e funcionais inéditas, como se pode verificar nas figuras anexas e compreender no relatório descritivo, merecendo, portanto, a proteção iegal pleiteada.
Claims
1. "TORRE DE UMIDIFICAÇÃO, ESTERILIZAÇÃO, RESFRIAMENTO, CONGELAMENTO E SECAGEM DE GRÃOS", é composto pela torre térmica (1 ) dotada de bocal de alimentação (2) e bocal de saída (3), caracterizado pelo armazenamento dinâmico na câmara interna de grãos (5) ao redor da quai se tem a câmara de ar (6) por onde percorre o ar gerado na câmara de tratamento de fluxo de ar (7) que contém o radiador de frio (15), o injetor de vapor (16) , o radiador de caior (17) e o registro (18); a câmara de ar (6) contempla, superiormente, duas linhas de ventiladores centrífugos (8) intercalados por linhas de registros (9) e (1 0), e, inferiormente, uma linha de ventiladores centrífugos (1 1 ); interiormente a câmara de ar (6) possui os registros horizontais ( 12) e (13); a câmara de ar (6) e a câmara de tratamento de fluxo de ar (7) são interligadas pelo túnel de recuperação (14) .
2. "TORRE DE UMIDIFICAÇÃO, ESTERILIZAÇÃO, RESFRIAMENTO, CONGELAMENTO E SECAGEM DE GRÃOS", é caracterizado pelo procedimento de umidificação dos grãos ocorrer através da injeção do fluxo de ar A, vapor úmido, na temperatura entre 1 00°C e 140°C pelo injetor de vapor úmido (16), estando o registro (18) da câmara de tratamento de fluxo de ar (7) fechado, que percorre a câmara de ar (6) e penetra na câmara interna de g rãos (5), sendo que o registro (12) deve estar fechado, assim como os registros (9) e (10) ; o registro (13) deve estar aberto para permitir a circulação do fluxo de ar A ao longo da torre térmica (1 ); os ventiladores centrífugos (8) e (1 1 )
devem estar fechados; o vapor úmido retorna à câmara de tratamento de fluxo de ar (7) pelo túnel de recuperação (14), formando um circuito fechado.
3. "TORRE DE UMIDIFICAÇÃO, ESTERILIZAÇÃO, RESFRIAMENTO, CONGELAMENTO E SECAGEM DE GRÃOS", tal como reivindicado em 2 é caracterizado por opcionalmente, o registro (12) estar aberto e o registro (13) estar fechado, ou ambos registros (12) e (13) fechados, ou ambos registros (12) e (13) abertos, de acordo com a quantidade de grãos existente na câmara interna de grãos (5).
4. "TORRE DE UMIDIFICAÇÃO, ESTERILIZAÇÃO, RESFRIAMENTO, CONGELAMENTO E SECAGEM DE GRÃOS", é caracterizado pelo procedimento de esterilização dos grãos ocorrer através da injeção do fluxo de ar A de vapor seco, em temperatura entre 280°C a 320°C, pelo injetor de vapor (16) da câmara de tratamento de fluxo de ar (7), o qual circula na câmara de ar (6) e penetra na câmara interna de grãos (5), sendo que o registro (12) deve estar fechado, assim como os registros (9) e (10), o registro (13) deve estar aberto; o de vapor seco retorna à câmara de tratamento de fluxo de ar (7) pelo túnel de recuperação (14), formando um circuito fechado.
5. "TORRE DE UMIDIFICAÇÃO, ESTERILIZAÇÃO, RESFRIAMENTO, CONGELAMENTO E SECAGEM DE GRÃOS", tal como reivindicado em 4 é caracterizado por opcionalmente, o registro (12) estar aberto e o registro (13) estar fechado, ou ambos registros (12) e (13) fechados, ou ambos
registros (12) e (13) abertos, de acordo com a quantidade de grãos existente na câmara interna de grãos (5).
6. "TORRE DE U M I DI Fl CAÇÃO, ESTERILIZAÇÃO, RESFRIAMENTO, CONGELAMENTO E SECAGEM DE GRÃOS", é caracterizado pelo procedimento de secagem por circuito fechado dos grãos ocorrer através da circulação do fluxo de ar B na câmara de ar (6) que penetra na câmara interna de grãos (5), sendo que o ar recircula na câmara de tratamento de fluxo de ar (7), o registro (18) fica fechado e o ar passa pelo radiador de frio (15) para condensar a a água em vapor, após passa pelo radiador de calor (17) para aquecer o ar; os registros (12) e (13) devem ficar abertos; o ar úmido é retirado da torre térmica (1) pelos ventiladores centrífugos (8) e (11) pelo túnel de recuperação (14), a recuperação do fluxo B retorna à câmara de tratamento de fluxo de ar (7) pelo túnel de recuperação (14).
7. "TORRE DE UMIDIFICAÇÃO, ESTERILIZAÇÃO, RESFRIAMENTO, CONGELAMENTO E SECAGEM DE GRÃOS", é caracterizado pelo procedimento de refrigeração dos grãos à temperatura de 10°C ou menos através do tratamento e distribuição do fluxo de ar C pelo radiador de frio (15) da câmara de tratamento de fluxo de ar (7) com registro (18) fechado, sendo que este fluxo de ar C é distribuído de forma escalonada nos setores l, II e III da câmara de ar (6) e penetra na câmara interna (5), os registros (10), (12) e (13) devem estar fechados, assim como a linha de os ventiladores centrífugos (8) e (11); registro (9) permanece aberto com regulagem para saída do ar quente; o ar do fluxo C retorna à câmara de tratamento de fluxo de ar (7) pelo túnel de recuperação (14).
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