CN105823320A - 热风真空双效烘干塔 - Google Patents

Abstract

本发明热风真空双效烘干塔由真空干燥仓、预热干燥仓、冷却仓、卸料阀门、导热管、热循环泵、料斗、支架、排粮装置、换热管组成。预热干燥仓在烘干塔上面的第一位置；真空干燥仓在预热干燥仓和冷却仓之间，冷却仓在烘干塔下面位置，冷却仓由支架支撑固定。热风真空双效烘干塔的预热干燥仓热风循环对流加热烘干，物料加热干燥速度快。真空干燥仓内导热散热加热速度快，抽气排湿迅速，仓内的真空度高，水分汽化温度低，真空低温烘干所需的热能就减少很多；冷却仓的热能余热利用充分，冷却过程操作简单方便，大大降低能源成本，低温烘干保证了物料的品质，是节能减排的绿色干燥。

Description

热风真空双效烘干塔

技术领域

本发明涉及是一种物料烘干设备，具体是一种热风真空双效烘干塔。

背景技术

现在市场上烘干物料用的烘干机、烘干塔均采用高温强风烘干，干燥工艺流程为顺流、混流、逆流及组合型热风进行粮食烘干，整个烘干过程为常压式，存在烘干设备体积大、热能利用率低、功耗大、余热得不到利用、干燥后品质差、烘干时间长等问题。

针对这种情况，人们采用了真空烘干技术，在低压的真空状态下给物料进行真空低温干燥，解决了热风温度高、物料烘干后品质差的问题；现在市场上的真空烘干的加热都是平行摆放的金属排管散热，导热散热效率低，排气效率低，真空度不好控制造成水汽化温度升高，烘干所需热能就增加很多，余热得不到利用。本人申请的真空烘干塔（专利号：201420000284X，2014100002276），在真空预热仓和真空冷却仓的工作时，热在真空状态下的传导速度太慢，影响物料的加热烘干速度。

发明内容

本发明的目的是克服现有真空烘干技术存在的不足，提供一种结构简单、导热散热效率高、余热利用高、排气效率高、低温干燥烘干后物料品质高的热风真空双效烘干塔。

本发明热风真空双效烘干塔是通过下述技术方案实现的，在本人申请的专利真空烘干塔（专利号：201420000284X，2014100002276）的基础上，将预热仓和冷却仓的仓内真空状态下热辐射和热导的加热方式对物料加热烘干，改预热仓和冷却仓的仓内为正常压力的空气循环流的加热方式给物料加热烘干。

所述的热风真空双效烘干塔由真空干燥仓、预热干燥仓、冷却仓、卸料阀门、导热管、热循环泵、料斗、支架、排粮装置、换热管组成。

所述的支架的制作材质是金属角铁，或者是槽钢。

所述的卸料阀门是高气密型的叶轮闭风器，或者是高气密型卸料阀门；卸料阀门将物料连续不断输入、排出，其高气密型的运转漏气量小，可以保持仓内一定的真空度。

所述的导热管的制作材质是金属管；导热管内的导热介质是水、或者是导热油、或者是导热液、或者是气体。

所述的热风真空双效烘干塔由支架依次由下向上的安装冷却仓、真空干燥仓、预热干燥仓；预热干燥仓在烘干塔上面的第一位置；真空干燥仓在预热干燥仓和冷却仓之间，冷却仓在烘干塔下面位置，冷却仓由支架支撑固定。冷却仓、真空干燥仓、预热干燥仓之间有卸料阀门和支架固定连接；冷却仓、真空干燥仓、预热干燥仓由支架依次固定支撑。

所述的冷却仓、真空干燥仓、预热干燥仓的仓体的制作材质是1—25mm的碳钢钢板、或者是1—25mm的不锈钢钢板；仓体的外面安装的保温材料起到保温作用。

所述的冷却仓、真空干燥仓、预热干燥仓的横截面形状是方形状，或者是圆形状；冷却仓、真空干燥仓、预热干燥仓的两端是锥形状。

所述的排粮装置是由电机、变速箱、转板、链条、齿轮等组成；转板安装在冷却仓、真空干燥仓、预热干燥仓的仓内，电机、变速箱、链条、齿轮安装在冷却仓、真空干燥仓、预热干燥仓的仓外；1、转板是带有叶片的轴，轴的两端有轴承支撑，一端密封在仓体内，另一端延伸出仓体的轴上安装有齿轮；2、电机通过变速箱、链条、齿轮带动转板运转；3、排粮装置安装在冷却仓、真空干燥仓、预热干燥仓的下端；4、排粮装置将冷却仓、真空干燥仓、预热干燥仓的仓内所烘干的物料均匀向下排放，物料能够均匀烘干，烘干后含水分是一个标准。

所述的预热干燥仓上端依次安装着卸料阀门、料斗，下端由卸料阀门固定连接着真空干燥仓，真空干燥仓和预热干燥仓之间有支架支撑固定。预热干燥仓里面安装有换热散热装置、导热散热装置、循环流换气排气装置、排粮装置。

1、所述的导热散热装置是真空导热散热装置，或者是铝型材热管换热器，或者是热交换器。导热散热装置的导热出口、导热进口延伸出在预热干燥仓的仓体外面，导热散热装置的导热出口、导热进口通过导热管连接到加热装置。

2、所述的换热散热装置是真空换热散热装置，或者是铝型材换热器，或者是热交换器。换热散热装置的导热出口、导热进口延伸出在预热干燥仓的仓体外面，换热散热装置的导热出口通过导热管连接到加热装置；导热进口连接着换热管的排气出口。

3、所述的循环流换气排气装置是顺逆流的循环换气装置，或者是循环流换气排气装置，或者是换气装置。

4、循环流换气排气装置的排气出口固定安装在预热干燥仓的仓体上，排气出口用于预热干燥仓的排湿、排气。

5、所述的导热出口、导热进口连接到导热管，可以用来将锅炉、热风炉、电热器、换热管等加热装置、换热装置所产生的热能来进行导热、散热、加热。

所述的真空干燥仓里面安装有导热散热装置、真空烘干塔的排气装置、排粮装置；导热散热装置的导热出口、导热进口延伸出在干燥仓仓体的外面，导热散热装置的导热出口、导热进口通过导热管连接到加热装置；真空烘干塔的排气装置的排气出口固定安装在真空干燥仓仓体的外面；排气出口用于连接真空机组的排气、排湿、抽真空。

1、导热散热装置是真空导热散热装置，或者是铝型材热管换热器，或者是热交换器。导热散热装置的导热出口、导热进口延伸出在预热干燥仓的仓体外面，导热散热装置的导热出口、导热进口通过导热管连接到加热装置。

2、所述的导热出口、导热进口连接到导热管，可以用来将锅炉、热风炉、电热器、换热管等加热装置、换热装置所产生的热能来进行导热、散热、加热。

所述的冷却仓的下端依次安装有卸料阀门和料斗，冷却仓的下端由支架支撑固定，上端通过卸料阀门固定连接着真空干燥仓；冷却仓里面安装有换热散热装置、循环流换气排气装置、排粮装置。换热散热装置的导热出口延伸出在冷却仓仓体的外面，换热散热装置的导热出口连通着导热管的导热进口，导热管上安装有热循环泵；导热进口连接着导热管。

1、所述的循环流换气排气装置的排气出口固定安装在冷却仓的仓体外面；排气出口用于冷却仓内空气增补透气。

2、所述的换热散热装置是真空换热散热装置，或者是铝型材换热器，或者是热交换器。换热散热装置的导热出口、导热进口延伸出在冷却仓的仓体外面，换热散热装置的导热出口通过导热管连接到加热装置；导热进口连接着换热管的排气出口。

3、所述的循环流换气排气装置是顺逆流的循环换气装置，或者是循环流换气排气装置，或者是换气装置。

4、所述的导热管可以用来将锅炉、热风炉、电热器、换热管等加热装置、换热装置所产生的热能来进行导热、散热、加热。

本发明与现有技术相比有如下有益效果：热风真空双效烘干塔的预热干燥仓热风循环对流加热物料烘干干燥，物料干燥速度快。真空干燥仓的真空烘干塔的排气装置采用排气挡板与仓体内壁的间距起到气体缓冲罐的作用，还可以起到仓内保温层的保温作用，仓内温度不易散失；真空干燥仓内导热散热加热速度快，抽气排湿迅速，仓内的真空度高，水分汽化温度低，低温烘干干燥所需的热能就减少很多；冷却仓余热利用多，冷却过程操作简单方便，大大降低能源成本，低温烘干保证了物料的品质，是节能减排的绿色干燥。

附图说明：

图1为本发明热风真空双效烘干塔的结构示意图；

图2为本发明热风真空双效烘干塔的结构剖视图；

图3为本发明热风真空双效烘干塔的导热散热装置的结构示意图；

图4为本发明热风真空双效烘干塔的换热散热装置的结构示意图；

图5为本发明热风真空双效烘干塔的真空烘干塔的排气装置的结构示意图；

图6为本发明热风真空双效烘干塔的循环流换气排气装置的结构示意图；

图7为本发明热风真空双效烘干塔的换热管的结构示意图。

图中：仓体（1）、换热散热装置（2）、导热散热装置（3）、真空烘干塔的排气装置（4）、卸料阀门（5）、热循环泵（6）、排气出口（7）、料斗（8）、支架（9）、导热管（10）、真空干燥仓（11）、预热干燥仓（12）、冷却仓（13）、导热进口（14）、导热出口（15）、排气横管（16）、排气立管（17）、排气挡板（18）、导热介质（19）、排气装置支架（20）、排粮装置（21）、排风装置（23）、气仓（24）、循环流换气装置（25）、风机（26）、进风口（28）、换热管（29）。

具体施方式：

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。

实施例：

如图1所示：热风真空双效烘干塔由真空干燥仓（11）、预热干燥仓（12）、冷却仓（13）、卸料阀门（5）、导热管（10）、热循环泵（6）、料斗（8）、支架（9）、排粮装置（21）、换热管（29）组成。

所述的支架（9）的制作材质是槽钢。

所述的卸料阀门（5）是高气密型的叶轮闭风器。

所述的导热管（10）的制作材质是金属管，热循环泵（6）安装在导热管（10）上；导热介质（19）是导热液。

所述的热风真空双效烘干塔由支架（9）依次由下向上的安装冷却仓（13）、真空干燥仓（11）、预热干燥仓（12）；预热干燥仓（12）在烘干塔上面的第一位置；真空干燥仓（11）在预热干燥仓（112）和冷却仓（13）之间，冷却仓（13）在烘干塔下面位置。

冷却仓（13）、真空干燥仓（11）、预热干燥仓（12）之间有卸料阀门（5）和支架（9）固定连接；冷却仓（13）、真空干燥仓（11）、预热干燥仓（12）由支架（9）依次固定支撑。

所述的冷却仓（13）、预热干燥仓（12）的仓体（1）的制作材质是2.75mm的碳钢钢板；真空干燥仓（11）的仓体（1）的制作材质是12mm的碳钢钢板；仓体的外面安装的保温材料起到保温作用。

1、冷却仓（13）、预热干燥仓（12）的仓体（1）的横截面形状是圆形状。

2、冷却仓（13）、预热干燥仓（12）的仓体（1）的两端是锥形状。

所述的排粮装置（21）安装在冷却仓（13）、真空干燥仓（11）、预热干燥仓（12）的仓内的下端。

如图2所示：所述的预热干燥仓（12）上端依次安装着卸料阀门（5）、料斗（8），下端由卸料阀门（5）固定连接着真空干燥仓（11），真空干燥仓（11）和预热干燥仓（12）之间有支架（9）支撑固定；预热干燥仓（12）里面安装有换热散热装置（2）、导热散热装置（3）、循环流换气排气装置（25）、排粮装置（21）。

1、所述的导热散热装置（3）是真空导热散热装置。导热散热装置（3）的导热出口（15）、导热进口（14）延伸出在预热干燥仓（12）的仓体（1）外面，导热散热装置（3）的导热出口（15）、导热进口（14）通过导热管（10）连接到加热装置。

2、所述的换热散热装置（2）是真空换热散热装置。换热散热装置（2）的导热出口（15）、导热进口（14）延伸出在预热干燥仓（12）的仓体（1）外面，换热散热装置（2）的导热出口（14）通过导热管（10）连接到加热装置；导热进口（15）连接着换热管（29）的导热出口（14）。

3、所述的循环流换气排气装置（25）是顺逆流的循环换气装置。循环流换气排气装置（25）的排气出口（7）固定安装在预热干燥仓（12）的仓体（1）外面；排气出口（7）用于预热干燥仓（12）内湿气的排湿、排气。

4、所述的导热管（10）可以用来将锅炉、热风炉、电热器、换热管等加热装置、换热装置所产生的热能来进行导热、散热、加热。

如图2所示：所述的真空干燥仓（11）里面安装有导热散热装置（3）、真空烘干塔的排气装置（4）、排粮装置（21）。

1、导热散热装置（3）的导热出口（14）、导热进口（15）延伸出在真空干燥仓（11）仓体（1）的外面，导热散热装置（3）的导热出口（14）、导热进口（15）通过导热管（10）连接到加热装置。

2、真空烘干塔的排气装置（4）的排气出口（7）固定安装在真空干燥仓（11）仓体（1）的外面；排气出口（7）用于连接真空机组的排气、抽真空。

3、导热散热装置（3）是真空导热散热装置。导热散热装置（3）的导热出口（14）、导热进口（15）延伸出在真空干燥仓（11）的仓体（1）外面，导热散热装置（3）的导热出口（14）、导热进口（15）通过导热管（10）连接到加热装置。

4、所述的导热管（10）可以用来将锅炉、热风炉、电热器、换热管等加热装置、换热装置所产生的热能来进行导热、散热、加热。

如图2所示：所述的冷却仓（13）下端依次安装有卸料阀门（5）和料斗（8），冷却仓（13）的下端由支架（9）支撑固定，上端通过卸料阀门（5）和支架（9）固定连接着真空干燥仓（11）；冷却仓（13）里面安装有换热散热装置（2）、循环流换气排气装置（25）、排粮装置（21）。换热散热装置（2）的导热出口（14）、导热出口（15）延伸出在冷却仓（13）仓体（1）的外面。

1、所述的换热散热装置（2）是真空换热散热装置。换热散热装置（3）的导热出口（15）连通着导热管（10），导热管（10）上安装有热循环泵（6）；导热进口（14）连接着换热管（29）的导热进口（14）。

2、循环流换气排气装置（25）的排气出口（7）固定安装在冷却仓（13）的仓体（1）外面；排气出口（7）用于冷却仓（13）内空气透气。

3、所述的循环流换气排气装置（25）是顺逆流的循环换气装置。

如图3所示：导热散热装置（3）是真空导热散热装置。所述的真空导热散热装置是本人申请的专利（专利号201320620005.5）；真空导热散热装置的导热进口（15）连接着导热管（10），导热管（10）内的导热介质（19）所载的热能通过管体、导热支架及散热翅片向外散热，降温后的导热介质（19）经导热出口（14）通过导热管（10）到加热装置再次加热。真空导热散热装置的导热散热面积增加了8—30倍，进一步增大导热、散热速度。

如图4所示：换热散热装置（2）是真空换热散热装置。所述的真空换热散热装置是本人申请的专利（专利号201320687844.9）；真空换热散热装置的导热进口（15）通过导热管（10）加热、冷却，热能通过导热管（10）进入预热干燥仓内导热加热、散热冷却，加热、散热后通过导热出口（14）经导热管（10）重新再加热、散热；周而复始的进行换热、散热、加热、输热；导热管（10）中间安装有热循环泵（6），可以加快热能导热速度，热转换效率进一步提升，散热面积增加了8—30倍，扩大了热能的散热冷却、导热加热速度，热能传输总量得到提高，使余热得到有效利用，节能环保。

如图5所示：所述的真空烘干塔的排气装置（4）是本人申请的专利（专利号2014200000651）；真空烘干塔的排气装置（4）由排气横管（16）、排气立管（17）、排气出口（7）、排气装置支架（20）、排气挡板（18）组成；排气横管（16）横向贯通连接在排气立管（17）、排气挡板（18）之间，排气挡板（18）与排气横管（16）、排气立管（17）连接为一个整体；热风真空双效烘干塔所采用的真空烘干塔的排气装置采用排气挡板（18）与仓体（1）内壁的间距起到气体缓冲罐的作用，其还可以做仓内的保温层，温度集中在仓体（1）内不易散失；排气出口（7）固定安装在仓体（1）的外面。

如图6所示：所述的循环流换气排气装置（25）是顺逆流的循环换气装置。顺逆流的循环换气装置是本人申请的专利（专利号：2014203417106）顺逆流的循环换气装置由排气横管（16）、排气立管（17）、斜板、管道、侧板（18）、排风装置（23）和风机（26）组成；侧板与斜板组成的下面空间是气仓（24），排气横管（16）和排气立管（17）的合理配置增加了烘干物料的透气性，抽气排湿迅速。风机（26）不停的循环抽排换气，通过进风口（28）由风机（26）将气仓（24）的热风排到仓中间的排气横管（16）和排气立管（17）内；仓内的风在风机（26）的抽排下形成顺逆流风，物料在顺逆流风的加热、冷却；风能可以得到重复多次利用。排风装置（23）连接着仓体（1）上的排气出口（7）排出湿气。

如图7所示：所述的一种换热管（29）是本人申请的专利（专利申请号：2015200059414）一种换热管（29）由内管、外管、翅片、支架组成；内管是圆管状，其两端是进风口（28）、排气出口（7）；内管的内壁上有翅片；外管是圆管状，其两端的弯头是导热出口（14）、导热进口（15）。换热管（29）直接导热换热，热转换效率高，增大了换热导热速度。

热风真空双效烘干塔的物料烘干工艺流程是：

1、加热装置和换热装置产生的高温导热介质（19）携带热能经导热管（10）传输到热风真空双效烘干塔仓内的散热，使烘干塔仓内部温度达到所需的温度。

2、将需要烘干的物料输送到料斗（8）后，经卸料阀门（5）的运转进入预热干燥仓（12）。

3、物料在预热干燥仓（12）内经过换热散热装置（2）和导热散热装置（3）加热、烘干；物料由循环流换气排气装置（25）的风对流预热、加热、干燥后经排粮装置（21）的均匀排放由卸料阀门（5）的运转进入真空干燥仓（11）内。

4、物料在真空干燥仓（11）内经过导热散热装置（3）加热、干燥，通过排气出口（7）抽真空，由真空烘干塔的排气装置（4）的排气、排湿、导热加热，物料干燥后经卸料阀门（5）的运转进入冷却仓（13）。

5、物料在冷却仓（13）内经过循环流换气排气装置（25）的空气对流换热冷却，热能通过换热散热装置（2）的的导热介质（19）经导热出口（15）传导给导热管（10）的导热进口（14），导热管（10）的导热出口（15）将热能传导给预热干燥仓（12）内的换热散热装置散热（2）的导热进口（14）内。经过换热散热装置散热（2）冷却后的导热介质（19）由导热出口（15）输送到换热管（29）的导热进口（14）导热出口（15）再次进入冷却仓（13）内的换热散热装置（2）内。

6、高温导热介质（19）连续不停的通过外管的导热出口（14）进入外管，通过导热进口（15）流出。低温的空气连续不停的通过内管的进风口（28）进入内管，低温的空气得到外管内的高温导热介质（19）的热能导热换热变成了热风；热风通过排气出口（7）入预热干燥仓（12）的气仓（24）内再次使用。

7、冷却仓（13）的物料温度得到降温冷却了，余热得到充分的利用，节能减排。

8、物料冷却后经卸料阀门（5）排出冷却仓（13），这样就完成物料干燥的工作。

以上是对本发明所提供的真空烘干塔进行了介绍，本文中应用了具体个例对本发明的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变化，均落在本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种热风真空双效烘干塔由真空干燥仓（11）、预热干燥仓（12）、冷却仓（13）、卸料

阀门（5）、导热管（10）、热循环泵（6）、料斗（8）、支架（9）、排粮装置（21）、换热管（29）组成；

所述的支架的制作材质是金属角铁，或者是槽钢；

所述的热风真空双效烘干塔由支架（9）依次由下向上的安装冷却仓（13）、真空干燥仓（11）、预热干燥仓（12）；

所述的卸料阀门是高气密型的叶轮闭风器，或者是高气密型卸料阀门；

所述的排粮装置（21）安装在冷却仓（13）、真空干燥仓（11）、预热干燥仓（12）的仓内的下端；

所述的导热管（10）的制作材质是金属管，导热管（10）连接着是加热装置，或者是换热装置；

所述的热循环泵（6）安装在导热管（10）上；

所述的导热介质（19）是水，或者是导热油，或者是导热液，或者是气体；

所述的预热干燥仓（12）上端依次安装着卸料阀门（5）、料斗（8），下端由卸料阀门（5）和支架（9）固定连接着真空干燥仓（11），真空干燥仓（11）和预热干燥仓（12）之间有支架（9）支撑固定；预热干燥仓（12）里面安装有换热散热装置（2）、导热散热装置（3）、循环流换气排气装置（25）、排粮装置（21）；

所述的真空干燥仓（11）里面安装有导热散热装置（3）、真空烘干塔的排气装置（4）、排粮装置（21）；

所述的冷却仓（13）的下端依次安装有卸料阀门（5）、料斗（8）和支架（9），上端通过卸料阀门（5）和支架（9）固定连接着真空干燥仓（11）；冷却仓（13）的下端由支架（9）支撑固定；

冷却仓（13）里面安装有换热散热装置（2）、循环流换气排气装置（25）、排粮装置（21）；

换热散热装置（2）的导热出口（14）、导热出口（15）延伸出在冷却仓（13）仓体（1）的外面。

2.根据权利要求1所述的一种热风真空双效烘干塔，其特征在于：预热干燥仓（12）在烘干塔上面的第一位置；真空干燥仓（11）在预热干燥仓（112）和冷却仓（13）之间，冷却仓（13）在烘干塔下面位置；冷却仓（13）、真空干燥仓（11）、预热干燥仓（12）由支架（9）依次固定支撑。

3.根据权利要求1所述的一种热风真空双效烘干塔，其特征在于：预热干燥仓（12）内的导热散热装置（3）的导热出口（15）、导热进口（14）延伸出在预热干燥仓（12）的仓体（1）外面，导热散热装置（3）的导热出口（15）、导热进口（14）通过导热管（10）连接到加热装置；

换热散热装置（2）的导热出口（15）、导热进口（14）延伸出在预热干燥仓（12）的仓体（1）外面，换热散热装置（2）的导热出口（14）通过导热管（10）连接到换热装置；导热进口（15）连接着换热管（29）的导热出口（14）；

循环流换气排气装置（25）的排气出口（7）固定安装在预热干燥仓（12）的仓体（1）外面；排气出口（7）用于预热干燥仓（12）内的排湿、排气。

4.根据权利要求1所述的一种热风真空双效烘干塔，其特征在于：真空干燥仓（11）内的导热散热装置（3）的导热出口（14）、导热进口（15）延伸出在真空干燥仓（11）仓体（1）的外面，导热散热装置（3）的导热出口（14）、导热进口（15）通过导热管（10）连接到加热装置；真空烘干塔的排气装置（4）的排气出口（7）固定安装在真空干燥仓（11）仓体（1）的外面；排气出口（7）连接真空机组的排气、抽真空。

5.根据权利要求1所述的一种热风真空双效烘干塔，其特征在于：冷却仓（13）的内换热散热装置（3）的导热出口（15）连通着导热管（10），导热管（10）上安装有热循环泵（6）；导热进口（14）连接着换热管（29）的导热进口（14）；循环流换气排气装置（25）的排气出口（7）固定安装在冷却仓（13）的仓体（1）外面；排气出口（7）用于冷却仓（13）内空气透气。

6.根据权利要求1所述的一种热风真空双效烘干塔，其特征在于：导热散热装置（3）是真空导热散热装置，或者是铝型材热管换热器，或者是热交换器。

7.根据权利要求1所述的一种热风真空双效烘干塔，其特征在于：换热散热装置（2）是真空换热散热装置，或者是铝型材换热器，或者是热交换器。

8.根据权利要求1所述的一种热风真空双效烘干塔，其特征在于：循环流换气排气装置（25）是顺逆流的循环换气装置，或者是循环流换气排气装置，或者是换气装置。