WO2018054583A1 - Tragbare werkzeugmaschine - Google Patents

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WO2018054583A1
WO2018054583A1 PCT/EP2017/069033 EP2017069033W WO2018054583A1 WO 2018054583 A1 WO2018054583 A1 WO 2018054583A1 EP 2017069033 W EP2017069033 W EP 2017069033W WO 2018054583 A1 WO2018054583 A1 WO 2018054583A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
unit
electric motor
motor unit
machine tool
coupling device
Prior art date
Application number
PCT/EP2017/069033
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Felix Fademrecht
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Publication of WO2018054583A1 publication Critical patent/WO2018054583A1/de

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles

Definitions

  • the invention relates to a portable machine tool, in particular a sawing machine, with at least one coupling device for a positive and / or non-positive coupling with an insert tool unit comprising at least one cutting strand and a guide unit, and with at least one electric motor unit for driving the insert tool unit in a coupled to the coupling device state of the insert tool unit.
  • the electric motor unit is embodied as a direct drive unit which is in a gearless connection with the insert tool unit in a state of the insert tool unit which is coupled to the coupling device.
  • gear free in operative connection should be understood in particular a cooperation of at least two elements and / or units, in particular the electric motor unit and the tool insert unit are, wherein the elements and / or units to a force and / or torque connection decoupled from a transmission unit connected to each other.
  • no gear unit is arranged between the electric motor unit and the insert tool unit.
  • the electric motor unit in particular a drive pinion of the electric motor unit, preferably engages directly into the power tool unit for a force and / or torque connection.
  • the power tool unit, in particular the cutting strand is preferably driven directly by means of the electric motor unit, in particular by means of the drive pinion.
  • the cutting strand and the guide unit of the insert tool unit together form a closed system.
  • the term "closed system” is intended here to define in particular a system comprising at least two components, in particular the cutting strand and the guide unit, which, by means of an interaction in a disassembled state of the system, are performed by a superordinate system, such as a portable machine tool.
  • the at least two components of the closed system are preferably at least substantially inseparably connected to each other for an operator.
  • At least substantially insoluble is intended to mean, in particular, a connection of at least two components be understood that only with the aid of separation tools, such as a saw, in particular a mechanical saw, etc., and / or chemical release agents, such as solvents, etc., are separable from each other.
  • the cutting strand and the guide unit are preferably mounted as a unit on the coupling device and / or disassembled from the coupling device.
  • the cutting strand preferably has a maximum dimension which is smaller than 4 mm along a direction extending at least substantially perpendicularly to a cutting plane of the cutting strand.
  • Cutting plane of the cutting strand extending direction formed as the maximum width of the cutting strand.
  • the Schneidstrangs at least substantially constant maximum dimension.
  • the maximum dimension along the entire length of the cutting strand preferably corresponds to a value from a value range of 1 mm to 3 mm.
  • the cutting strand is preferably provided to produce a cutting gap which has a maximum dimension smaller than 4 mm along the direction running at least substantially perpendicular to the cutting plane of the cutting strand.
  • the term "intended” should be understood to mean, in particular, specially designed and / or specially equipped cutting gaps with small dimensions can be produced particularly advantageously by the
  • Cutting strand along the at least substantially perpendicular to the cutting plane of the cutting strand extending direction has a maximum dimension between 1.3 mm to 2.2 mm.
  • the cutting strand is preferably provided to produce a cutting gap which has a maximum dimension of between 1.3 mm and 2.2 mm along the direction running at least substantially perpendicular to the cutting plane of the cutting strand.
  • the cutting strand along the at least substantially perpendicular to the cutting plane of the cutting strand extending direction has a maximum dimension which is smaller than 1.3 mm and greater than 0 mm.
  • a “cutting strand” is to be understood here as meaning, in particular, a unit which is intended to locally neutralize an atomic cohesion of a workpiece to be machined, in particular by means of a mechanical separation and / or by means of a mechanical removal of material particles of the workpiece to separate the workpiece into at least two physically separate parts and / or at least partially separate and / or remove material particles of the workpiece starting from a surface of the workpiece
  • the cutting strand is particularly preferably designed as an endless cutting strand, in particular as a cutting chain, along
  • a "guide unit” is to be understood here in particular as a unit which is intended to provide a constraining force at least along a direction perpendicular to one r to apply the cutting direction of the cutting strand to the cutting strand in order to specify a possibility of movement of the cutting strand along the cutting direction.
  • the guide unit preferably has at least one guide element. ment, in particular a guide blade with a guide groove arranged thereon, through which the cutting strand is
  • Cutting strand viewed in the cutting plane of the cutting strand, guided along an entire circumference of the guide unit by the guide unit by means of the guide member.
  • the cutting plane is aligned in a processing of a workpiece transversely to a machined workpiece surface.
  • the cutting plane is aligned at a machining of a workpiece at least substantially parallel to a machined workpiece surface, in particular when forming the cutting strand as an abrasive, etc.
  • cutting plane should in particular define a plane in which the cutting strand is moved in at least one operating state along a circumference of the guide unit in at least two mutually oppositely directed cutting directions relative to the guide unit
  • an orientation of a direction relative to a reference direction in particular in a plane, is to be understood here, the direction relative to the reference direction having a deviation, in particular less than 8 °, advantageously less than 5 ° and particularly advantageously less than 2 °
  • at least substantially perpendicularly should in particular define an orientation of a direction relative to a reference direction, the direction and the reference direction, in particular in one plane, including an angle of 90 ° and the angle a maximum deviation of, in particular, smaller as 8 °, advantageously less than 5 ° and particularly advantageously less than 2 °.
  • a "cutting direction” is to be understood in particular as meaning a direction along which the cutting strand is used to produce a cutting gap and / or to remove and / or remove material particles of a workpiece to be machined in at least one operating state as a result of a drive force and / or drive torque , in particular on the guide unit, is moved
  • Cutting strand moved in an operating state along the cutting direction relative to the guide unit in the guide groove of the guide unit.
  • the insert tool unit in particular the
  • Cutting strand along with the guide unit along an at least in Substantially parallel to the cutting plane of the cutting strand and at least substantially perpendicular to a main extension direction of the guide unit extending direction has a maximum dimension, which is smaller than 50 mm.
  • the insert tool unit, in particular the cutting strand together with the guide unit along the at least substantially parallel to the cutting plane of the cutting strand and at least substantially perpendicular to the main extension direction of the guide unit extending direction has a maximum dimension which is smaller than 30 mm, particularly preferably smaller than 25 mm.
  • the maximum dimension is preferably designed as the maximum overall height of the insert tool unit, in particular of the cutting strand together with the guide unit.
  • the insert tool unit has a maximum overall height along a total extension of the insert tool unit with a value from a value range of 5 mm to 40 mm.
  • a "main extension direction of the guide unit” is to be understood here in particular as a direction along which the
  • the insert tool unit has a maximum extent.
  • the insert tool unit has a maximum total mass that is less than 500 g.
  • the insert tool unit has a maximum total mass which is less than 100 g and more preferably less than 50 g.
  • the portable machine tool and the insert tool unit preferably form a hand-held power tool system.
  • the portable power tool is preferably designed as a sawing machine with at least one circumferentially drivable cutting strand, in particular a circumferentially drivable cutting chain.
  • a "portable power tool” is to be understood here in particular as meaning a power tool, in particular a hand tool, which can be transported by an operator so that it can not be transported by a machine
  • the portable power tool in particular has a mass which is less than 40 kg, preferably less than 10 kg and more preferably less than 5 kg and most preferably less than 1.5 kg
  • the portable power tool is designed as a battery-operated portable power tool, but it is also conceivable that the portable power tool is designed as a portable portable power tool driven by cable portable machine tool, at least one accumulator unit, in particular a battery pack. has a nominal voltage of 18V.
  • the accumulator unit has a deviating from 18 V nominal voltage, such as a rated voltage of 12 V, 24 V of 48 V o.
  • 18 V nominal voltage such as a rated voltage of 12 V, 24 V of 48 V o.
  • the portable power tool can advantageously realized a particularly compact portable machine tool become. It can be advantageously saved components and installation costs. It can be advantageously realized a portable machine tool with a low complexity in terms of a force and / or torque on the insert tool unit.
  • the electric motor unit comprises at least one drive element, in particular a drive pinion, which is non-rotatably connected to a drive shaft, in particular a rotor shaft, the electric motor unit and is provided for driving the cutting strand, in particular as a result of direct engagement of the drive element in the cutting strand.
  • Coupling of the insert tool unit with the coupling device is preferably the drive element, in particular the drive pinion of the electric motor unit, connectable to the cutting unit arranged on the guide unit, in particular due to an arrangement of the guide unit on the Kopplungsvor- direction without a separate mounting of the cutting strand on the guide unit.
  • the drive element, in particular the drive pinion may be integrally formed with a rotor shaft of the electric motor unit or may be arranged non-rotatably on the rotor shaft by means of a positive and / or non-positive connection.
  • one-piece is to be understood here to mean, in particular, at least materially bonded, for example by a welding process, an adhesive process, an injection molding process and / or another process which appears expedient to a person skilled in the art, and / or advantageously shaped in one piece, such as for example, by production from a casting and / or by production in a one- or multi-component injection molding process and advantageously from a single blank
  • Electric motor unit in particular the drive pinion, directly into the cutting strand of the insert tool unit, in particular in a coupled to the coupling device state of the insert tool unit.
  • the portable power tool can advantageously be realized a particularly compact portable machine tool. It can NEN advantageous components and installation costs can be saved. It can be advantageously realized a portable machine tool with a low complexity in terms of a force and / or torque on the insert tool unit. It can be realized structurally simple a direct drive unit.
  • a direct drive of the cutting strand can be made decoupled from an intermediate transmission.
  • a low complexity of a construction of the portable power tool can be realized. It is also proposed that the portable power tool at least one
  • Housing comprises, wherein the electric motor unit comprises at least one rotor and at least one stator, which are mounted together relative to the housing, in particular to a main handle of the housing, movable, in particular rotatable.
  • the electric motor unit is preferably movable in a state of the insert tool unit arranged at the coupling device, at least together with the insert tool unit, in particular rotatable, mounted relative to the housing, in particular to the main handle of the portable machine tool.
  • the accumulator unit is preferably detachably arranged.
  • the portable power tool comprises a motor housing, in which the electric motor unit is arranged and which is movably, in particular rotatably, mounted on the housing of the portable power tool.
  • a main extension axis of the motor housing preferably runs transversely, in particular at least substantially perpendicular, to a main extension axis of the main handle.
  • At the main handle at least one operating element of the portable power tool is preferably arranged, in particular an operating element for commissioning and / or for setting a rotational speed of the electric motor unit.
  • at least one electronic unit of the portable power tool is arranged in the main handle, which is provided for controlling and / or regulating the electric motor unit.
  • an axis of rotation of the electric motor unit, in particular of the drive shaft extends transversely, in particular at least substantially perpendicularly, to the main extension axis of the main handle.
  • the axis of rotation of the electric motor unit, in particular the drive shaft, extends at least substantially parallel, in particular coaxially to the main extension axis of the motor housing.
  • the portable power tool has at least one housing, wherein the coupling device, together with the electric motor unit, is mounted movably, in particular rotatably, relative to the housing.
  • the electric motor unit is preferably movable, in particular rotatable, relative to the housing, in particular to the main handle of the portable power tool, at least together with the coupling device and / or the tool unit, to which the battery unit can be detachably arranged.
  • the electric motor unit as a whole is movable relative to the housing, in particular rotatable, mounted, in particular in order to set a machining position of the insert tool unit in a state arranged on the coupling device state of the insert tool unit.
  • the portable power tool according to the invention can advantageously be realized a particularly compact portable machine tool, which is adjustable to a variety of work operations, in particular angular positions of the insert tool unit relative to the housing. It can be advantageously realized a portable machine tool with a low complexity in terms of adjustment of machining positions of the insert tool unit.
  • the portable power tool has at least one position securing unit for securing the electric motor unit and / or the coupling device in at least one position, in particular rotational position, relative to the housing.
  • the position assurance unit is arranged between the housing and the motor housing, in particular in order to secure the electric motor unit and / or the coupling device in at least one position, in particular rotational position, relative to the housing.
  • the position assurance unit is provided for, by means of a releasable positive and / or non-positive connection between the Ge housing and the motor housing, the electric motor unit and / or the coupling device in at least one position, in particular rotational position, to secure relative to the housing.
  • a particularly compact portable machine can be realized, which can be adjusted reliably and at the same time comfortably to a wide variety of operating operations, in particular angular positions of the insert tool unit relative to the housing.
  • a portable machine tool with a low complexity can be realized with regard to an adjustment possibility of machining positions of the insert tool unit.
  • the electric motor unit is designed as EC electric motor unit.
  • the electric motor unit embodied as an EC electric motor unit can have any configurations that appear appropriate to a person skilled in the art as an EC electric motor unit.
  • the portable power tool according to the invention can advantageously be realized a particularly compact portable machine tool, which enables high performance.
  • the portable power tool has a maximum
  • the maximum longitudinal extent of the portable power tool is designed as the maximum height, in particular decoupled from the insert tool unit.
  • the maximum longitudinal extension of the portable power tool preferably extends in a plane extending at least substantially perpendicular to the axis of rotation of the electric motor unit.
  • the maximum longitudinal extent of the portable power tool is less than 290 mm, preferably less than 270 mm, and more preferably less than 250 mm, and most preferably greater than 0 mm, in particular greater than 100 mm.
  • the portable power tool advantageously a particularly compact portable machine tool can be realized, which is advantageous ergonomically operated by an operator with one hand. It can be advantageously made possible a slight effect of a moment on an operator during a machining of a workpiece, in particular special as a hand of an operator has a small distance to the electric motor unit and / or the tool insert unit in an arranged on the coupling device state of the insert tool unit in an arrangement on the main handle.
  • the portable power tool has a maximum transverse extent that is at least substantially perpendicular to an axis of rotation of the electric motor unit and less than 150 mm.
  • the maximum transverse extent preferably runs transversely, in particular at least substantially perpendicular, to the maximum longitudinal extension of the portable one
  • the maximum transverse extent of the portable power tool is preferably formed as the maximum width of the portable power tool.
  • the maximum transverse extent extends in the at least substantially perpendicular to the axis of rotation extending plane.
  • Machine tool preferably extend both in the at least substantially perpendicular to the axis of rotation extending plane.
  • the plane in which the maximum transverse extent extends preferably extends at least substantially parallel to the cutting plane of the cutting strand.
  • the maximum transverse extent is in particular less than 145 mm, preferably less than 140 mm and particularly preferably greater than 0 mm, in particular greater than 80 mm.
  • a machine tool system with at least one portable power tool according to the invention and with an insert tool unit comprising at least one cutting strand and a guide unit, wherein the
  • the portable power tool By means of the embodiment of the portable power tool according to the invention can advantageously be realized a particularly compact portable machine tool, which is advantageous ergonomically operated by an operator with one hand and can provide a wide range of applications available.
  • the electric motor unit of the portable power tool has an electric motor unit longitudinal axis, which extends transversely, in particular at least substantially perpendicular, to a longitudinal axis of the guide unit of the insert tool unit, in particular viewed in a plane extending at least substantially perpendicular to a cutting plane of the insert tool unit.
  • the electric motor unit longitudinal axis runs transversely, in particular at least substantially perpendicularly, to the cutting plane of the insert tool unit, in particular in a state of the insert tool unit arranged on the coupling device.
  • the electric motor unit longitudinal axis preferably runs at least substantially parallel, in particular coaxially, to the axis of rotation of the electric motor unit.
  • the electric motor unit longitudinal axis is preferably at least substantially parallel, in particular coaxial, to the main axis of extension of the motor housing.
  • the electric motor unit longitudinal axis preferably extends in a state of the insert tool unit arranged at the coupling device, preferably at least substantially perpendicular to the cutting plane.
  • the portable power tool according to the invention and / or the machine tool system according to the invention should / should not be limited to the application and embodiment described above.
  • the portable power tool according to the invention and / or the machine tool system according to the invention may have a number deviating from a number of individual elements, components and units and method steps mentioned herein for performing a function described herein.
  • values lying within the stated limits are also to be disclosed as disclosed and used as desired.
  • FIG. 1 shows a machine tool system according to the invention with at least one portable machine tool according to the invention and an insert tool unit arranged on a coupling device of the portable machine tool according to the invention, in a schematic illustration,
  • FIG. 2 shows a further detailed view of the machine tool system according to the invention with the portable power tool according to the invention and the insert tool unit arranged on the coupling device of the portable power tool according to the invention in a schematic illustration and
  • FIG. 2 shows a further detailed view of the machine tool system according to the invention with the portable power tool according to the invention and the insert tool unit arranged on the coupling device of the portable power tool according to the invention in a schematic illustration and
  • FIG. 2 shows a further detailed view of the machine tool system according to the invention with the portable power tool according to the invention and the insert tool unit arranged on the coupling device of the portable power tool according to the invention in a schematic illustration
  • Fig. 3 is a detailed view of an electric motor unit of the portable power tool according to the invention in a schematic representation.
  • FIG. 1 shows a machine tool system 40 with at least one portable machine tool 10 and with an insert tool unit 14 which comprises at least one cutting strand 16 and a guide unit 18, wherein the
  • the portable power tool 10 comprises at least one coupling device 12 for a positive and / or non-positive coupling with the insert tool unit 14, which comprises at least the cutting strand 16 and the guide unit 18, and with at least one electric motor.
  • the electric motor unit 20 is formed as EC-electric motor unit.
  • the electric motor unit 20 is designed as an internal rotor electric motor unit (see FIG. 3). However, it is also conceivable that the electric motor unit 20 is designed as an external rotor electric motor unit.
  • the coupling device 12 may be designed as a clamping device, as a latching device, as a bayonet lock and / or as another, appear appropriate to a skilled coupling device, which is intended to the insert tool unit 14 by means of a positive and / or non-positive connection to the portable power tool 10 fasten.
  • the portable power tool 10 has a housing 26 that includes a main handle 46 of the portable power tool 10.
  • the housing 26 preferably encloses an electronics unit 48, which is provided for a control and / or regulation of the electric motor unit 20.
  • the electronic unit 48 is at least partially, in particular completely, in
  • Main handle 46 arranged. At the main handle 46, at least one operating element 50 of the portable power tool 10 is for putting into operation and / or setting a rotational speed of the electric motor unit 20.
  • the portable power tool 10 preferably has a switch-lock unit already known to a person skilled in the art (not shown in detail here), intended to block an unintentional start-up of the portable power tool 10, in particular by an unwanted actuation of the operating element 50 in a manner already known to a person skilled in the art.
  • the electric motor unit 20 comprises at least one rotor 28 and at least one stator 30, which are mounted together relative to the housing 26 movable, in particular rotatable.
  • the portable power tool 10 includes at least one motor housing 52 in which the electric motor unit 20 is arranged.
  • the motor housing 52 is movable, in particular rotatable, mounted on the housing 26.
  • the motor housing 52 is movable relative to the main handle 46, in particular rotatably mounted.
  • the electric motor unit 20, in particular at least the rotor 28 together with the stator 30, is / are movable relative to the main handle 46, in particular rotatable, mounted.
  • a movement axis, in particular an axis of rotation, of the motor housing 52 preferably runs at least substantially parallel, in particular coaxially, to an axis of rotation 36 of the electric motor.
  • the movement axis, in particular the axis of rotation, of the motor housing 52 preferably runs at least substantially perpendicular to the cutting plane of the cutting strand 16.
  • the coupling device 12 is preferably arranged on the motor housing 52.
  • the coupling device 12 is preferably movable relative to the housing 26, in particular rotatable, together with the electric motor unit 20.
  • the coupling device 12 is preferably movable relative to the main handle 46, in particular rotatable, mounted together with the electric motor unit 20.
  • the portable power tool 10 further comprises at least one workpiece mounting unit 54, which is provided for abutment against a workpiece.
  • the insert tool unit 14 extends in a state arranged on the coupling device 12 through a recess of the workpiece placement unit 54.
  • the workpiece mounting unit 54 is preferably arranged on the coupling device 12 and / or on the motor housing 52.
  • the workpiece mounting unit 54 is movable, in particular rotatable, relative to the housing 26, in particular relative to the main handle 46, stored.
  • the workpiece mounting unit 54 is preferably movable together with the electric motor unit 20 and the coupling device 12, in particular rotatable relative to the housing 26, in particular mounted relative to the main handle 46.
  • the 10 includes at least one position assurance unit 32 for securing the electric motor unit 20 and / or the coupling device 12 in at least one position, in particular rotational position, relative to the housing 26.
  • the position assurance unit 32 is arranged on the coupling device 12 and / or on the motor housing 52.
  • the position assurance unit 32 is arranged on the coupling device 12 and / or on the motor housing 52.
  • the position assurance unit 32 is disposed between the motor housing 52 and the housing 26.
  • the position assurance unit 32 is preferably provided to secure the electric motor unit 20 and / or the coupling device 12 steplessly in at least one position, in particular rotational position, relative to the housing 26.
  • the position assurance unit 32 is provided to secure the electric motor unit 20 and / or the coupling device 12 in stages in at least one position, in particular rotational position, relative to the housing 26.
  • the position assurance unit 32 is preferably provided to the electric motor unit 20 and / or the coupling device 12 by means of a positive and / or non-positive connection in at least one position, in particular rotational position, to secure relative to the housing 26.
  • the electric motor unit 20 is designed as a direct drive unit, which is in a coupled with the coupling device 12 state of the insert tool unit 14 gearless with the insert tool unit 14 in operative connection.
  • the electric motor unit 20 is preferably connectable directly to the insert tool unit 14, in particular directly to the cutting strand 16, in order to generate a drive torque acting on the insert tool unit 14.
  • the electric motor unit 20 is provided for driving the cutting strand 16 circumferentially around the guide unit 18 along a cutting direction of the cutting strand 16, in particular in a state of the insert tool unit 14 arranged on the coupling device 12.
  • the electric motor unit 20 comprises at least one drive element 22, in particular a drive pinion rotatably with a drive shaft 24, in particular a rotor shaft, the
  • Electric motor unit 20 is connected and is provided for driving the cutting strand 16, in particular due to a direct engagement of the drive element 22 in the cutting strand 16 (see Figure 3).
  • the electric motor unit 20 of the portable power tool 10 has an electric motor unit longitudinal axis 42, the transversely, in particular at least substantially perpendicular, to a
  • Longitudinal axis 44 of the guide unit 18 of the insert tool unit 14 extends, in particular in an at least substantially perpendicular to a cutting plane of the insert tool unit 14 extending plane.
  • the guide unit 18 of the insert tool unit 14 is designed as a guide blade with a guide groove.
  • the insert tool unit 14 includes a Antechnischs instituteinfuelö réelle (not shown here), in which engages the drive member 22 of the electric motor unit 20, in particular in a arranged on the coupling device 12 state of the insert tool unit 14.
  • the drive element 22 engages a manner known in the art in the cutting strand 16 in order to drive this.
  • the cutting strand 16 has a maximum dimension x less than 4 mm along an overall length of the cutting strand 16 along a direction at least substantially perpendicular to the cutting plane of the cutting strand 16, in particular a value from a value range of 1 mm to 3 mm.
  • the guide unit 18, together with the cutting strand 16 arranged on the guide unit 18, has a dimension y along an overall extension of the guide unit 18 along a direction at least substantially parallel to the cutting plane of the cutting strand 16 and at least substantially perpendicular to a main extension direction of the guide unit 18 smaller than 40 mm, preferably smaller than 20 mm.
  • the insert tool unit 14 has a maximum overall length along the main extension direction which is smaller than 220 mm. The maximum overall length of the insert tool unit 14 is determined in particular by a maximum extent of the
  • the insert tool unit 14 has a maximum total mass that is less than 500 g.
  • the maximum total mass of the insert tool unit 14 is composed at least of a maximum individual mass of the guide unit 18 and a maximum individual mass of the cutting strand 16 arranged on the guide unit 18.
  • the portable power tool 10 has a maximum longitudinal extension 34 which extends at least substantially perpendicular to the axis of rotation 36 of the electric motor unit 20 and is smaller than 300 mm.
  • the maximum longitudinal extent 34 preferably extends from a standing surface 56 of an accumulator unit 58, in particular from a corner of the accumulator unit 58 to a contact surface 60 or an outer edge 62 of the workpiece installation unit 54.
  • the maximum longitudinal extent 34 is preferably designed as the maximum height of the portable power tool 10.
  • the maximum longitudinal extension 34 extends in a plane extending at least substantially parallel to the cutting plane.
  • the portable power tool 10 includes a maximum transverse extent 38 which extends at least substantially perpendicular to the axis of rotation 36 of the electric motor unit 20 and is less than 150 mm.
  • the maximum transverse extent 38 preferably extends with respect to an outer edge of the accumulator unit 58 as far as an abutment surface 60 or an outer edge 62 of the workpiece abutment unit 54.
  • the maximum transverse extent 38 extends in the at least substantially parallel to the cutting plane Level.
  • the maximum transverse extent 38 extends in particular at least substantially perpendicular to the maximum longitudinal extension 34.
  • the motor housing 52 has a maximum projection 64 of less than 20 mm, in particular of less than 15 mm and more than 10 mm, via the accumulator unit 58, in particular in a state arranged on the main handle 46 of the accumulator unit 58 (see FIG.
  • the maximum projection 64 preferably extends in a plane extending at least substantially parallel to the axis of rotation 36.
  • the maximum projection 64 preferably extends in a plane extending at least substantially perpendicular to the cutting plane.
  • a maximum gripping distance 66 between the motor housing 52 and the accumulator unit 58 is in particular less than 120 mm, preferably less than 100 mm and particularly preferably greater than 90 mm.
  • a maximum grip extent extension of the main handle 46 is preferably less than 180 mm, preferably less than 150 mm and particularly preferably greater than 140 mm, in particular in the region of the operating element 50, which is arranged on the main handle 46.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sawing (AREA)

Abstract

Die Erfindung geht aus von einer tragbaren Werkzeugmaschine mit zumindest einer Kopplungsvorrichtung (12) zu einer formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Kopplung mit einer Einsatzwerkzeugeinheit (14), die zumindest einen Schneidstrang (16) und eine Führungseinheit (18) umfasst, und mit zumindest einer Elektromotoreinheit (20) zu einem Antrieb der Einsatzwerkzeugeinheit (14) in einem mit der Kopplungsvorrichtung (12) gekoppelten Zustand der Einsatzwerkzeugeinheit (14). Es wird vorgeschlagen, dass die Elektromotoreinheit (20) als Direktantriebseinheit ausgebildet ist, die in einem mit der Kopplungsvorrichtung (12) gekoppelten Zustand der Einsatzwerkzeugeinheit (14) getriebefrei mit der Einsatzwerkzeugeinheit (14) in Wirkverbindung steht.

Description

Beschreibung
Tragbare Werkzeugmaschine
Stand der Technik
Es sind bereits tragbare Werkzeugmaschinen mit zumindest einer Kopplungsvorrichtung zu einer formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Kopplung mit einer Einsatzwerkzeugeinheit, die zumindest einen Schneidstrang und eine Führungseinheit umfasst, und mit zumindest einer Elektromotoreinheit zu einem Antrieb der Einsatzwerkzeugeinheit in einem mit der Kopplungsvorrichtung gekoppelten Zustand der Einsatzwerkzeugeinheit bekannt.
Offenbarung der Erfindung
Die Erfindung geht aus von einer tragbaren Werkzeugmaschine, insbesondere von einer Sägemaschine, mit zumindest einer Kopplungsvorrichtung zu einer formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Kopplung mit einer Einsatzwerkzeugeinheit, die zumindest einen Schneidstrang und eine Führungseinheit umfasst, und mit zumindest einer Elektromotoreinheit zu einem Antrieb der Einsatzwerkzeugeinheit in einem mit der Kopplungsvorrichtung gekoppelten Zustand der Einsatzwerkzeugeinheit.
Es wird vorgeschlagen, dass die Elektromotoreinheit als Direktantriebseinheit ausgebildet ist, die in einem mit der Kopplungsvorrichtung gekoppelten Zustand der Einsatzwerkzeugeinheit getriebefrei mit der Einsatzwerkzeugeinheit in Wrk- verbindung steht. Unter„getriebefrei in Wirkverbindung stehen" soll insbesondere ein Zusammenwirken von zumindest zwei Elementen und/oder Einheiten, insbesondere der Elektromotoreinheit und der Einsatzwerkzeugeinheit, verstanden werden, wobei die Elemente und/oder Einheiten zu einer Kraft- und/oder Drehmomentverbindung entkoppelt von einer Getriebeeinheit miteinander verbunden sind. Vorzugsweise ist zwischen der Elektromotoreinheit und der Einsatzwerkzeugeinheit keine Getriebeeinheit angeordnet. Bevorzugt greift die Elektromo- toreinheit, insbesondere ein Antriebsritzel der Elektromotoreinheit, zu einer Kraft- und/oder Drehmomentverbindung direkt in die Elektrowerkzeugeinheit ein. Die Elektrowerkzeugeinheit, insbesondere der Schneidstrang, wird vorzugsweise direkt mittels der Elektromotoreinheit, insbesondere mittels des Antriebsritzels, angetrieben.
Bevorzugt bilden der Schneidstrang und die Führungseinheit der Einsatzwerkzeugeinheit zusammen ein geschlossenes System. Der Begriff„geschlossenes System" soll hier insbesondere ein System definieren, das zumindest zwei Komponenten, insbesondere den Schneidstrang und die Führungseinheit, umfasst, die mittels eines Zusammenwirkens in einem demontierten Zustand des Systems von einem dem System übergeordneten System, wie beispielsweise einer tragbaren Werkzeugmaschine, eine Funktionalität beibehalten und/oder die im demontierten Zustand unverlierbar miteinander verbunden sind. Bevorzugt sind die zumindest zwei Komponenten des geschlossenen Systems für einen Bediener zumindest im Wesentlichen unlösbar miteinander verbunden. Unter„zumindest im Wesentlichen unlösbar" soll hier insbesondere eine Verbindung von zumindest zwei Bauteilen verstanden werden, die lediglich unter der Zuhilfenahme von Trennwerkzeugen, wie beispielsweise einer Säge, insbesondere einer mechanischen Säge usw., und/oder chemischen Trennmitteln, wie beispielsweise Lö- sungsmittel usw., voneinander trennbar sind. Der Schneidstrang und die Führungseinheit sind bevorzugt als Einheit an der Kopplungsvorrichtung montierbar und/oder von der Kopplungsvorrichtung demontierbar.
Vorzugsweise weist der Schneidstrang entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Schneidebene des Schneidstrangs verlaufenden Richtung eine maximale Abmessung auf, die kleiner ist als 4 mm. Bevorzugt ist die maximale Abmessung entlang der zumindest im Wesentlichen senkrecht zur
Schneidebene des Schneidstrangs verlaufenden Richtung als maximale Breite des Schneidstrangs ausgebildet. Besonders bevorzugt weist der Schneidstrang entlang der zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidebene des Schneidstrangs verlaufenden Richtung entlang einer Gesamtlänge des
Schneidstrangs eine zumindest im Wesentlichen gleichbleibende maximale Abmessung auf. Die maximale Abmessung entspricht entlang der Gesamtlänge des Schneidstrangs bevorzugt einem Wert aus einem Wertebereich von 1 mm bis 3 mm. Vorzugsweise ist der Schneidstrang dazu vorgesehen, einen Schneidspalt zu erzeugen, der entlang der zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidebene des Schneidstrangs verlaufenden Richtung eine maximale Abmessung kleiner als 4 mm aufweist. Unter„vorgesehen" soll insbesondere speziell ausgelegt und/oder speziell ausgestattet verstanden werden. Besonders vorteilhaft können Schneidspalte mit geringen Abmessungen erzeugt werden, indem der
Schneidstrang entlang der zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidebene des Schneidstrangs verlaufenden Richtung eine maximale Abmessung zwischen 1,3 mm bis 2,2 mm aufweist. Vorzugsweise ist der Schneidstrang dazu vorgesehen, einen Schneidspalt zu erzeugen, der entlang der zumindest im We- sentlichen senkrecht zur Schneidebene des Schneidstrangs verlaufenden Richtung eine maximal Abmessung zwischen 1,3 mm bis 2,2 mm aufweist. Es ist jedoch auch denkbar, dass der Schneidstrang entlang der zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidebene des Schneidstrangs verlaufenden Richtung eine maximale Abmessung aufweist, die kleiner ist als 1,3 mm und größer als 0 mm. Unter einem„Schneidstrang" soll hier insbesondere eine Einheit verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, einen atomaren Zusammenhalt eines zu bearbeitenden Werkstücks örtlich aufzuheben, insbesondere mittels eines mechanischen Abtrennens und/oder mittels eines mechanischen Abtragens von Werkstoffteilchen des Werkstücks. Bevorzugt ist der Schneidstrang dazu vorgesehen, das Werkstück in zumindest zwei physikalisch voneinander getrennte Teile zu separieren und/oder zumindest teilweise Werkstoffteilchen des Werkstücks ausgehend von einer Oberfläche des Werkstücks abzutrennen und/oder abzutragen. Der Schneidstrang ist besonders bevorzugt als endloser Schneidstrang, insbesondere als Schneidkette, ausgebildet, der entlang eines Umfangs der Füh- rungseinheit umlaufend und/oder oszillierend antreibbar ist. Unter einer„Führungseinheit" soll hier insbesondere eine Einheit verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, eine Zwangskraft zumindest entlang einer Richtung senkrecht zu einer Schneidrichtung des Schneidstrangs auf den Schneidstrang auszuüben, um eine Bewegungsmöglichkeit des Schneidstrangs entlang der Schneidrichtung vorzugeben. Bevorzugt weist die Führungseinheit zumindest ein Führungsele- ment auf, insbesondere ein Führungsschwert mit einer daran angeordneten Führungsnut, durch das der Schneidstrang geführt wird. Bevorzugt ist der
Schneidstrang, in der Schneidebene des Schneidstrangs betrachtet, entlang eines gesamten Umfangs der Führungseinheit durch die Führungseinheit mittels des Führungselements geführt. Bevorzugt ist die Schneidebene bei einer Bearbeitung eines Werkstücks quer zu einer bearbeitenden Werkstückoberfläche ausgerichtet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Schneidebene bei einer Bearbeitung eines Werkstücks zumindest im Wesentlichen parallel zu einer bearbeitenden Werkstückoberfläche ausgerichtet ist, insbesondere bei einer Ausbildung des Schneidstrangs als Schleifmittel usw.
Der Begriff„Schneidebene" soll hier insbesondere eine Ebene definieren, in der der Schneidstrang in zumindest einem Betriebszustand entlang eines Umfangs der Führungseinheit in zumindest zwei zueinander entgegengesetzt gerichtete Schneidrichtungen relativ zur Führungseinheit bewegt wird. Unter„zumindest im
Wesentlichen parallel" soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene, verstanden werden, wobei die Richtung gegenüber der Bezugsrichtung eine Abweichung insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Ferner soll hier unter„zumindest im Wesentlichen senkrecht" insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung definieren, wobei die Richtung und die Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene betrachtet, einen Winkel von 90° einschließen und der Winkel eine maximale Abweichung von insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Unter einer„Schneidrichtung" soll insbesondere eine Richtung verstanden werden, entlang der der Schneidstrang zur Erzeugung eines Schneidspalts und/oder zur Abtrennung und/oder zur Abtragung von Werkstoffteilchen eines zu bearbeitenden Werkstücks in zumindest einem Betriebszustand infolge einer Antriebskraft und/oder eines Antriebsmo- ments, insbesondere an der Führungseinheit, bewegt wird. Bevorzugt wird der
Schneidstrang in einem Betriebszustand entlang der Schneidrichtung relativ zur Führungseinheit in der Führungsnut der Führungseinheit bewegt.
Vorzugsweise weist die Einsatzwerkzeugeinheit, insbesondere der
Schneidstrang zusammen mit der Führungseinheit entlang einer zumindest im Wesentlichen parallel zur Schneidebene des Schneidstrangs und zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Haupterstreckungsrichtung der Führungseinheit verlaufenden Richtung eine maximale Abmessung auf, die kleiner ist als 50 mm. Bevorzugt weist die Einsatzwerkzeugeinheit, insbesondere der Schneidstrang zusammen mit der Führungseinheit entlang der zumindest im Wesentlichen parallel zur Schneidebene des Schneidstrangs und zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung der Führungseinheit verlaufenden Richtung eine maximale Abmessung auf, die kleiner ist als 30 mm, besonders bevorzugt kleiner ist als 25 mm. Die maximale Abmessung ist bevorzugt als maximale Gesamthöhe der Einsatzwerkzeugeinheit, insbesondere des Schneidstrangs zusammen mit der Führungseinheit, ausgebildet. Besonders bevorzugt weist die Einsatzwerkzeugeinheit eine maximale Gesamthöhe entlang einer Gesamterstreckung der Einsatzwerkzeugeinheit mit einem Wert aus einem Wertebereich von 5 mm bis 40 mm auf. Unter einer„Haupterstreckungsrichtung der Führungs- einheit" soll hier insbesondere eine Richtung verstanden werden, entlang der die
Führungseinheit eine maximale Erstreckung aufweist. Bevorzugt weist die Einsatzwerkzeugeinheit eine maximale Gesamtmasse auf, die kleiner ist als 500 g. Bevorzugt weist die Einsatzwerkzeugeinheit eine maximale Gesamtmasse auf, die kleiner ist als 100 g und besonders bevorzugt kleiner ist als 50 g.
Die tragbare Werkzeugmaschine und die Einsatzwerkzeugeinheit bilden vorzugsweise ein Handwerkzeugmaschinensystem. Die tragbare Werkzeugmaschine ist vorzugsweise als Sägemaschine mit zumindest einem umlaufend antreibbaren Schneidstrang, insbesondere einer umlaufend antreibbaren Schneidkette ausgebildet. Unter einer„tragbaren Werkzeugmaschine" soll hier insbesondere eine Werkzeugmaschine, insbesondere eine Handwerkzeugmaschine, verstanden werden, die von einem Bediener transportmaschinenlos transportiert werden kann. Die tragbare Werkzeugmaschine weist insbesondere eine Masse auf, die kleiner ist als 40 kg, bevorzugt kleiner als 10 kg und besonders bevorzugt kleiner als 5 kg sowie ganz besonders bevorzugt kleiner als 1,5 kg. Vorzugsweise ist die tragbare Werkzeugmaschine als akku betreibbare tragbare Werkzeugmaschine ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die tragbare Werkzeugmaschine als kabelgebunden antreibbare tragbare Werkzeugmaschine ausgebildet ist. Bevorzugt umfasst die tragbare Werkzeugmaschine zumindest eine Akkumulato- reinheit, insbesondere einen Akkupack. Die Akkumulatoreinheit weist Vorzugs- weise eine Nennspannung von 18 V auf. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Akkumulatoreinheit eine von 18 V abweichende Nennspannung aufweist, wie beispielsweise eine Nennspannung von 12 V, von 24 V von 48 V o. dgl. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der tragbaren Werkzeugmaschine kann vorteilhaft eine besonders kompakt tragbare Werkzeugmaschine realisiert werden. Es können vorteilhaft Bauteile und Montagekosten eingespart werden. Es kann vorteilhaft eine tragbare Werkzeugmaschine mit einer geringen Komplexität im Hinblick auf eine Kraft- und/oder Drehmomenteinwirkung auf die Einsatzwerkzeugeinheit realisiert werden.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Elektromotoreinheit zumindest ein Antriebselement, insbesondere ein Antriebsritzel, umfasst, das drehfest mit einer Antriebswelle, insbesondere einer Rotorwelle, der Elektromotoreinheit verbunden ist und zu einem Antrieb des Schneidstrangs vorgesehen ist, insbesondere infol- ge eines direkten Eingriffs des Antriebselements in den Schneidstrang. Zu einer
Kopplung der Einsatzwerkzeugeinheit mit der Kopplungsvorrichtung ist vorzugsweise das Antriebselement, insbesondere das Antriebsritzel der Elektromotoreinheit, mit dem an der Führungseinheit angeordneten Schneidstrang verbindbar, insbesondere infolge einer Anordnung der Führungseinheit an der Kopplungsvor- richtung ohne eine separate Montage des Schneidstrangs an der Führungseinheit. Das Antriebselement, insbesondere das Antriebsritzel, kann einteilig mit einer Rotorwelle der Elektromotoreinheit ausgebildet sein oder mittels einer form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung drehfest an der Rotorwelle angeordnet sein. Unter„einteilig" soll hier insbesondere zumindest stoffschlüssig verbunden verstanden werden, beispielsweise durch einen Schweißprozess, einen Klebe- prozess, einen Anspritzprozess und/oder einen anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Prozess, und/oder vorteilhaft in einem Stück geformt verstanden werden, wie beispielsweise durch eine Herstellung aus einem Guss und/oder durch eine Herstellung in einem Ein- oder Mehrkomponentenspritzver- fahren und vorteilhaft aus einem einzelnen Rohling. Vorzugsweise greift die
Elektromotoreinheit, insbesondere das Antriebsritzel, direkt in den Schneidstrang der Einsatzwerkzeugeinheit ein, insbesondere in einem mit der Kopplungsvorrichtung gekoppelten Zustand der Einsatzwerkzeugeinheit. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der tragbaren Werkzeugmaschine kann vorteilhaft eine besonders kompakt tragbare Werkzeugmaschine realisiert werden. Es kön- nen vorteilhaft Bauteile und Montagekosten eingespart werden. Es kann vorteilhaft eine tragbare Werkzeugmaschine mit einer geringen Komplexität im Hinblick auf eine Kraft- und/oder Drehmomenteinwirkung auf die Einsatzwerkzeugeinheit realisiert werden. Es kann konstruktiv einfach eine Direktantriebseinheit realisiert werden. Es kann vorteilhaft ein direkter Antrieb des Schneidstrangs entkoppelt von einem zwischengeschalteten Getriebe ermöglicht werden. Es kann vorteilhaft eine geringe Komplexität eines Aufbaus der tragbaren Werkzeugmaschine realisiert werden. Ferner wird vorgeschlagen, dass die tragbare Werkzeugmaschine zumindest ein
Gehäuse umfasst, wobei die Elektromotoreinheit zumindest einen Rotor und zumindest einen Stator aufweist, die gemeinsam relativ zum Gehäuse, insbesondere zu einem Haupthandgriff des Gehäuses, beweglich, insbesondere drehbar, gelagert sind. Bevorzugt ist die Elektromotoreinheit in einem an der Kopplungs- Vorrichtung angeordneten Zustand der Einsatzwerkzeugeinheit zumindest zusammen mit der Einsatzwerkzeugeinheit beweglich, insbesondere drehbar, relativ zum Gehäuse, insbesondere zum Haupthandgriff der tragbaren Werkzeugmaschine gelagert. An dem Haupthandgriff ist bevorzugt die Akkumulatoreinheit lösbar anordenbar. Vorzugsweise umfasst die tragbare Werkzeugmaschine ein Motorgehäuse, in dem die Elektromotoreinheit angeordnet ist und das beweglich, insbesondere drehbar, am Gehäuse der tragbaren Werkzeugmaschine gelagert ist. Eine Haupterstreckungsachse des Motorgehäuses verläuft vorzugsweise quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht, zu einer Haupterstreckungsachse des Haupthandgriffs. Am Haupthandgriff ist bevorzugt zumindest ein Bedienelement der tragbaren Werkzeugmaschine angeordnet, insbesondere ein Bedienelement zu einer Inbetriebnahme und/oder zu einer Einstellung einer Drehzahl der Elektromotoreinheit. Vorzugsweise ist im Haupthandgriff zumindest eine Elektronikeinheit der tragbaren Werkzeugmaschine angeordnet, die zu einer Steuerung und/oder Regelung der Elektromotoreinheit vorgesehen ist. Insbeson- dere erstreckt sich eine Rotationsachse der Elektromotoreinheit, insbesondere der Antriebswelle, quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht, zur Haupterstreckungsachse des Haupthandgriffs. Die Rotationsachse der Elektromotoreinheit, insbesondere der Antriebswelle, erstreckt sich zumindest im Wesentlichen parallel, insbesondere koaxial zur Haupterstreckungsachse des Mo- torgehäuses. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der tragbaren Werk- zeugmaschine kann vorteilhaft eine besonders kompakt tragbare Werkzeugmaschine realisiert werden, die komfortabel auf verschiedenste Arbeitsbedienungen, insbesondere Winkelpositionen der Einsatzwerkzeugeinheit relativ zum Gehäuse, einstellbar ist. Es kann vorteilhaft eine tragbare Werkzeugmaschine mit einer geringen Komplexität im Hinblick auf eine Einstellmöglichkeit von Bearbeitungspositionen der Einsatzwerkzeugeinheit realisiert werden.
Zudem wird vorgeschlagen, dass die tragbare Werkzeugmaschine zumindest ein Gehäuse aufweist, wobei die Kopplungsvorrichtung zusammen mit der Elektromotoreinheit relativ zum Gehäuse beweglich, insbesondere drehbar, gelagert ist. Bevorzugt ist die Elektromotoreinheit zumindest zusammen mit der Kopplungsvorrichtung und/oder der Einsatzwerkzeugeinheit beweglich, insbesondere drehbar, relativ zum Gehäuse, insbesondere zum Haupthandgriff der tragbaren Werkzeugmaschine gelagert, an dem die Akkumulatoreinheit lösbar anordenbar ist. Vorzugsweise ist die Elektromotoreinheit als Ganzes relativ zum Gehäuse beweglich, insbesondere drehbar, gelagert, insbesondere um eine Bearbeitungsposition der Einsatzwerkzeugeinheit in einem an der Kopplungsvorrichtung angeordneten Zustand der Einsatzwerkzeugeinheit einzustellen. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der tragbaren Werkzeugmaschine kann vorteilhaft eine besonders kompakt tragbare Werkzeugmaschine realisiert werden, die komfortabel auf verschiedenste Arbeitsbedienungen, insbesondere Winkelpositionen der Einsatzwerkzeugeinheit relativ zum Gehäuse, einstellbar ist. Es kann vorteilhaft eine tragbare Werkzeugmaschine mit einer geringen Komplexität im Hinblick auf eine Einstellmöglichkeit von Bearbeitungspositionen der Einsatzwerkzeugeinheit realisiert werden.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die tragbare Werkzeugmaschine zumindest eine Positionssicherungseinheit zu einer Sicherung der Elektromotoreinheit und/oder der Kopplungsvorrichtung in zumindest einer Position, insbesondere Drehposition, relativ zum Gehäuse aufweist. Vorzugsweise ist die Positionssicherungseinheit zwischen dem Gehäuse und dem Motorgehäuse angeordnet, insbesondere um die Elektromotoreinheit und/oder der Kopplungsvorrichtung in zumindest einer Position, insbesondere Drehposition, relativ zum Gehäuse zu sichern. Bevorzugt ist die Positionssicherungseinheit dazu vorgesehen, mittels einer lösbaren form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung zwischen dem Ge- häuse und dem Motorgehäuse die Elektromotoreinheit und/oder der Kopplungsvorrichtung in zumindest einer Position, insbesondere Drehposition, relativ zum Gehäuse zu sichern. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der tragbaren Werkzeugmaschine kann vorteilhaft eine besonders kompakt tragbare Werk- zeugmaschine realisiert werden, die sicher und zugleich komfortabel auf verschiedenste Arbeitsbedienungen, insbesondere Winkelpositionen der Einsatzwerkzeugeinheit relativ zum Gehäuse, einstellbar ist. Es kann vorteilhaft eine tragbare Werkzeugmaschine mit einer geringen Komplexität im Hinblick auf eine Einstellmöglichkeit von Bearbeitungspositionen der Einsatzwerkzeugeinheit reali- siert werden.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Elektromotoreinheit als EC- Elektromotoreinheit ausgebildet ist. Die als EC-Elektromotoreinheit ausgebildete Elektromotoreinheit kann jegliche, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltungen als EC-Elektromotoreinheit aufweisen. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der tragbaren Werkzeugmaschine kann vorteilhaft eine besonders kompakt tragbare Werkzeugmaschine realisiert werden, die eine hohe Leistung ermöglicht. Zudem wird vorgeschlagen, dass die tragbare Werkzeugmaschine eine maximale
Längserstreckung aufweist, die zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Rotationsachse der Elektromotoreinheit verläuft und kleiner ist als 300 mm. Vorzugsweise ist die maximale Längserstreckung der tragbaren Werkzeugmaschine als maximale Höhe, insbesondere entkoppelt von der Einsatzwerkzeugeinheit, ausgebildet. Die maximale Längserstreckung der tragbaren Werkzeugmaschine verläuft bevorzugt in einer sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Rotationsachse der Elektromotoreinheit verlaufenden Ebene. Vorzugsweise ist die maximale Längserstreckung der tragbaren Werkzeugmaschine kleiner als 290 mm, bevorzugt kleiner als 270 mm und besonders bevorzugt kleiner als 250 mm so- wie ganz besonders bevorzugt größer als 0 mm, insbesondere größer als 100 mm. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der tragbaren Werkzeugmaschine kann vorteilhaft eine besonders kompakt tragbare Werkzeugmaschine realisiert werden, die vorteilhaft ergonomisch von einem Bediener mit einer Hand bedienbar ist. Es kann vorteilhaft eine geringe Einwirkung eines Moments auf einen Bediener bei einer Bearbeitung eines Werkstücks ermöglicht werden, ins- besondere da eine Hand eines Bedieners bei einer Anordnung am Haupthandgriff einen geringen Abstand zur Elektromotoreinheit und/oder zur Einsatzwerkzeugeinheit in einem an der Kopplungsvorrichtung angeordneten Zustand der Einsatzwerkzeugeinheit aufweist.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die tragbare Werkzeugmaschine eine maximale Quererstreckung, die zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Rotationsachse der Elektromotoreinheit verläuft und kleiner ist als 150 mm. Die maximale Quererstreckung verläuft vorzugsweise quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht, zur maximalen Längserstreckung der tragbaren
Werkzeugmaschine. Die maximale Quererstreckung der tragbaren Werkzeugmaschine ist bevorzugt als maximale Breite der tragbaren Werkzeugmaschine ausgebildet. Vorzugsweise verläuft die maximale Quererstreckung in der sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Rotationsachse erstreckenden Ebene. Die maximale Quererstreckung und die maximale Längserstreckung der tragbaren
Werkzeugmaschine verlaufen bevorzugt beide in der sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Rotationsachse erstreckenden Ebene. Die Ebene, in der die maximale Quererstreckung verläuft, erstreckt sich bevorzugt zumindest im Wesentlichen parallel zur Schneidebene des Schneidstrangs. Vorzugsweise ist die maximale Quererstreckung insbesondere kleiner als 145 mm, bevorzugt kleiner als 140 mm und besonders bevorzugt größer als 0 mm, insbesondere größer als 80 mm. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der tragbaren Werkzeugmaschine kann vorteilhaft eine besonders kompakt tragbare Werkzeugmaschine realisiert werden, die vorteilhaft ergonomisch von einem Bediener mit einer Hand bedienbar ist. Es kann vorteilhaft eine geringe Einwirkung von Querkräften auf einen Bediener bei einer Bearbeitung eines Werkstücks ermöglicht werden.
Ferner wird ein Werkzeugmaschinensystem mit zumindest einer erfindungsgemäßen tragbaren Werkzeugmaschine und mit einer Einsatzwerkzeugeinheit, die zumindest einen Schneidstrang und eine Führungseinheit umfasst, wobei der
Schneidstrang und die Führungseinheit zusammen ein geschlossenes System bilden. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der tragbaren Werkzeugmaschine kann vorteilhaft eine besonders kompakt tragbare Werkzeugmaschine realisiert werden, die vorteilhaft ergonomisch von einem Bediener mit einer Hand bedienbar ist und ein großes Einsatzspektrum zur Verfügung stellen kann. Zudem wird vorgeschlagen, dass die Elektromotoreinheit der tragbaren Werkzeugmaschine eine Elektromotoreinheitslängsachse aufweist, die quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht, zu einer Längsachse der Führungseinheit der Einsatzwerkzeugeinheit verläuft, insbesondere betrachtet in einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Schneidebene der Einsatzwerkzeugeinheit verlaufenden Ebene verläuft. Vorzugsweise verläuft die Elektromotoreinheitslängsachse quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht, zur Schneidebene der Einsatzwerkzeugeinheit, insbesondere in einem an der Kopplungsvorrichtung angeordneten Zustand der Einsatzwerkzeugeinheit. Die Elektromotoreinheitslängsachse verläuft vorzugsweise zumindest im Wesentlichen parallel, insbesondere koaxial, zur Rotationsachse der Elektromotoreinheit. Vorzugsweise verläuft die Elektromotoreinheitslängsachse vorzugsweise zumindest im Wesentlichen parallel, insbesondere koaxial, zur Haupterstreckungsachse des Motorgehäuses. Bevorzugt verläuft die Elektromotoreinheitslängsachse in einem an der Kopplungsvorrichtung angeordneten Zustand der Einsatzwerkzeugeinheit vorzugsweise zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidebene. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der tragbaren Werkzeugmaschine kann vorteilhaft eine besonders kompakt tragbare Werkzeugmaschine realisiert werden, die vorteilhaft ergonomisch von einem Bediener mit einer Hand bedienbar ist und ein großes Einsatzspektrum zur Verfügung stellen kann sowie eine geringe maximale Längserstreckung aufweist.
Die erfindungsgemäße tragbare Werkzeugmaschine und/oder das erfindungs- gemäße Werkzeugmaschinensystem sollen/soll hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere können/kann die erfindungsgemäße tragbare Werkzeugmaschine und/oder das erfindungsgemäße Werkzeugmaschinensystem zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von ein- zelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten sowie Verfahrensschritten abweichende Anzahl aufweisen. Zudem sollen bei den in dieser Offenbarung angegebenen Wertebereichen auch innerhalb der genannten Grenzen liegende Werte als offenbart und als beliebig einsetzbar gelten. Zeichnung
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
Es zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäßes Werkzeugmaschinensystem mit zumindest einer erfindungsgemäßen tragbaren Werkzeugmaschine und einer an einer Kopplungsvorrichtung der erfindungsgemäßen tragbaren Werkzeugmaschine angeordneten Einsatzwerkzeugeinheit in einer schematischen Darstellung,
Fig. 2 eine weitere Detailansicht des erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinensystems mit der erfindungsgemäßen tragbaren Werkzeugmaschine und der an der Kopplungsvorrichtung der erfindungsgemäßen tragbaren Werkzeugmaschine angeordneten Ein- satzwerkzeugeinheit in einer schematischen Darstellung und
Fig. 3 eine Detailansicht einer Elektromotoreinheit der erfindungsgemäßen tragbaren Werkzeugmaschine in einer schematischen Darstellung.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Figur 1 zeigt ein Werkzeugmaschinensystem 40 mit zumindest einer tragbaren Werkzeugmaschine 10 und mit einer Einsatzwerkzeugeinheit 14, die zumindest einen Schneidstrang 16 und eine Führungseinheit 18 umfasst, wobei der
Schneidstrang 16 und die Führungseinheit 18 zusammen ein geschlossenes System bilden. Die tragbare Werkzeugmaschine 10 umfasst zumindest eine Kopplungsvorrichtung 12 zu einer formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Kopplung mit der Einsatzwerkzeugeinheit 14, die zumindest den Schneidstrang 16 und die Führungseinheit 18 umfasst, und mit zumindest einer Elektromo- toreinheit 20 zu einem Antrieb der Einsatzwerkzeugeinheit 14 in einem mit der Kopplungsvorrichtung 12 gekoppelten Zustand der Einsatzwerkzeugeinheit 14. Die Elektromotoreinheit 20 ist als EC-Elektromotoreinheit ausgebildet. Die Elektromotoreinheit 20 ist als Innenläuferelektromotoreinheit ausgebildet (vgl. Figur 3). Es ist jedoch auch denkbar, dass die Elektromotoreinheit 20 als Außenläuferelektromotoreinheit ausgebildet ist. Die Kopplungsvorrichtung 12 kann als Klemmvorrichtung, als Rastvorrichtung, als Bajonettverschluss und/oder als andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Kopplungsvorrichtung ausgebildet sein, die dazu vorgesehen ist, die Einsatzwerkzeugeinheit 14 mittels einer form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung an der tragbaren Werkzeugmaschine 10 zu befestigen. Ferner weist die tragbare Werkzeugmaschine 10 ein Gehäuse 26 auf, das einen Haupthandgriff 46 der tragbaren Werkzeugmaschine 10 umfasst. Das Gehäuse 26 umschließt vorzugsweise eine Elektronikeinheit 48, die zu einer Steuerung und/oder Regelung der Elektromotoreinheit 20 vorgesehen ist. Die Elektronikeinheit 48 ist zumindest teilweise, insbesondere vollständig, im
Haupthandgriff 46 angeordnet. Am Haupthandgriff 46 ist zumindest ein Bedienelement 50 der tragbaren Werkzeugmaschine 10 zu einer Inbetriebnahme und/oder zu einer Einstellung einer Drehzahl der Elektromotoreinheit 20. Die tragbare Werkzeugmaschine 10 weist vorzugsweise eine, einem Fachmann be- reits bekannte Einschaltsperreneinheit (hier nicht näher dargestellt) auf, die dazu vorgesehen ist, eine unbeabsichtigte Inbetriebnahme der tragbaren Werkzeugmaschine 10, insbesondere durch eine ungewollte Betätigung des Bedienelements 50 auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise zu sperren. Die Elektromotoreinheit 20 umfasst zumindest einen Rotor 28 und zumindest einen Stator 30, die gemeinsam relativ zum Gehäuse 26 beweglich, insbesondere drehbar, gelagert sind. Die tragbare Werkzeugmaschine 10 umfasst zumindest ein Motorgehäuse 52, in dem die Elektromotoreinheit 20 angeordnet ist. Das Motorgehäuse 52 ist beweglich, insbesondere drehbar, am Gehäuse 26 gelagert. Das Motorgehäuse 52 ist relativ zum Haupthandgriff 46 beweglich, insbesondere drehbar, gelagert. Die Elektromotoreinheit 20, insbesondere zumindest der Rotor 28 zusammen mit dem Stator 30, ist/sind relativ zum Haupthandgriff 46 beweglich, insbesondere drehbar, gelagert. Eine Bewegungsachse, insbesondere eine Drehachse, des Motorgehäuses 52 verläuft vorzugsweise zumindest im Wesent- liehen parallel, insbesondere koaxial, zu einer Rotationsachse 36 der Elektromo- toreinheit 20. Die Bewegungsachse, insbesondere die Drehachse, des Motorgehäuses 52 verläuft vorzugsweise zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidebene des Schneidstrangs 16. Die Kopplungsvorrichtung 12 ist bevorzugt am Motorgehäuse 52 angeordnet. Die Kopplungsvorrichtung 12 ist vor- zugsweise zusammen mit der Elektromotoreinheit 20 relativ zum Gehäuse 26 beweglich, insbesondere drehbar, gelagert. Die Kopplungsvorrichtung 12 ist vorzugsweise zusammen mit der Elektromotoreinheit 20 relativ zum Haupthandgriff 46 beweglich, insbesondere drehbar, gelagert. Die tragbare Werkzeugmaschine 10 umfasst ferner zumindest eine Werkstückanlageeinheit 54, die zu einer Anlage an ein Werkstück vorgesehen ist. Die Einsatzwerkzeugeinheit 14 erstreckt sich in einem an der Kopplungsvorrichtung 12 angeordneten Zustand durch eine Ausnehmung der Werkstückanlageeinheit 54 hindurch. Die Werkstückanlageeinheit 54 ist bevorzugt an der Kopplungsvorrich- tung 12 und/oder an dem Motorgehäuse 52 angeordnet. Die Werkstückanlageeinheit 54 ist beweglich, insbesondere drehbar, relativ zum Gehäuse 26, insbesondere relativ zum Haupthandgriff 46, gelagert. Die Werkstückanlageeinheit 54 ist vorzugsweise zusammen mit der Elektromotoreinheit 20 und der Kopplungsvorrichtung 12 beweglich, insbesondere drehbar, relativ zum Gehäuse 26, insbe- sondere relativ zum Haupthandgriff 46 gelagert. Die tragbare Werkzeugmaschine
10 umfasst zumindest eine Positionssicherungseinheit 32 zu einer Sicherung der Elektromotoreinheit 20 und/oder der Kopplungsvorrichtung 12 in zumindest einer Position, insbesondere Drehposition, relativ zum Gehäuse 26. Vorzugsweise ist die Positionssicherungseinheit 32 an der Kopplungsvorrichtung 12 und/oder am Motorgehäuse 52 angeordnet. Insbesondere ist die Positionssicherungseinheit
32 zwischen dem Motorgehäuse 52 und dem Gehäuse 26 angeordnet. Die Positionssicherungseinheit 32 ist vorzugsweise dazu vorgesehen, die Elektromotoreinheit 20 und/oder die Kopplungsvorrichtung 12 stufenlos in zumindest einer Position, insbesondere Drehposition, relativ zum Gehäuse 26 zu sichern. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Positionssicherungseinheit 32 dazu vorgesehen ist, die Elektromotoreinheit 20 und/oder die Kopplungsvorrichtung 12 in Stufen in zumindest einer Position, insbesondere Drehposition, relativ zum Gehäuse 26 zu sichern. Die Positionssicherungseinheit 32 ist vorzugsweise dazu vorgesehen, die Elektromotoreinheit 20 und/oder die Kopplungsvorrichtung 12 mittels einer form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung in zumindest einer Position, insbesondere Drehposition, relativ zum Gehäuse 26 zu sichern.
Die Elektromotoreinheit 20 ist als Direktantriebseinheit ausgebildet, die in einem mit der Kopplungsvorrichtung 12 gekoppelten Zustand der Einsatzwerkzeugeinheit 14 getriebefrei mit der Einsatzwerkzeugeinheit 14 in Wirkverbindung steht. Die Elektromotoreinheit 20 ist zu einer Erzeugung eines auf die Einsatzwerkzeugeinheit 14 einwirkenden Antriebsmoments vorzugsweise direkt mit der Einsatzwerkzeugeinheit 14, insbesondere direkt mit dem Schneidstrang 16 verbind- bar. Die Elektromotoreinheit 20 ist dazu vorgesehen, den Schneidstrang 16 entlang einer Schneidrichtung des Schneidstrangs 16 umlaufend um die Führungseinheit 18 anzutreiben, insbesondere in einem an der Kopplungsvorrichtung 12 angeordneten Zustand der Einsatzwerkzeugeinheit 14. Die Elektromotoreinheit 20 umfasst zumindest ein Antriebselement 22, insbesondere ein Antriebsritzel, das drehfest mit einer Antriebswelle 24, insbesondere einer Rotorwelle, der
Elektromotoreinheit 20 verbunden ist und zu einem Antrieb des Schneidstrangs 16 vorgesehen ist, insbesondere infolge eines direkten Eingriffs des Antriebselements 22 in den Schneidstrang 16 (vgl. Figur 3). Die Elektromotoreinheit 20 der tragbaren Werkzeugmaschine 10 weist eine Elektromotoreinheitslängsachse 42 auf, die quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht, zu einer
Längsachse 44 der Führungseinheit 18 der Einsatzwerkzeugeinheit 14 verläuft, insbesondere in einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Schneidebene der Einsatzwerkzeugeinheit 14 verlaufenden Ebene. Die Führungseinheit 18 der Einsatzwerkzeugeinheit 14 ist als Führungsschwert mit einer Führungsnut ausgebildet. Die Einsatzwerkzeugeinheit 14 umfasst eine Antriebselementeinführöffnung (hier nicht näher dargestellt), in die das Antriebselement 22 der Elektromotoreinheit 20 eingreift, insbesondere in einem an der Kopplungsvorrichtung 12 angeordneten Zustand der Einsatzwerkzeugeinheit 14. Bei einem Eingriff des Antriebselements 22 in die Antriebselementeinführöffnung greift das Antriebselement 22 auf eine, einem Fachmann bekannte Art und Weise in den Schneidstrang 16 ein, um diesen anzutreiben. Der Schneidstrang 16 weist entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidebene des Schneidstrangs 16 verlaufenden Richtung entlang einer Gesamtlänge des Schneidstrangs 16 eine maximale Abmessung x weniger als 4 mm, insbesondere einen Wert aus einem Wertebereich von 1 mm bis 3 mm auf. Die Führungseinheit 18 weist zusammen mit dem an der Führungseinheit 18 angeordneten Schneidstrang 16 entlang einer zumindest im Wesentlichen parallel zur Schneidebene des Schneidstrangs 16 und zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Haupterstreckungsrichtung der Führungseinheit 18 verlaufenden Richtung entlang einer Gesamterstreckung der Führungseinheit 18 eine Abmessung y auf, die kleiner ist als 40 mm, bevorzugt kleiner als 20 mm. Ferner weist die Einsatzwerkzeugeinheit 14 eine maximale Gesamtlänge entlang der Haupterstreckungsrichtung auf, die kleiner ist als 220 mm. Die maximale Gesamtlänge der Einsatz- werkzeugeinheit 14 wird insbesondere durch eine maximale Erstreckung der
Führungseinheit 18 und dem an der Führungseinheit 18 angeordneten
Schneidstrang 16 entlang der Haupterstreckungsrichtung gebildet. Ferner weist die Einsatzwerkzeugeinheit 14 eine maximale Gesamtmasse auf, die kleiner ist als 500 g. Die maximale Gesamtmasse der Einsatzwerkzeugeinheit 14 setzt sich zumindest zusammen aus einer maximalen Einzelmasse der Führungseinheit 18 und einer maximalen Einzelmasse des an der Führungseinheit 18 angeordneten Schneidstrangs 16.
Die tragbare Werkzeugmaschine 10 weist eine maximale Längserstreckung 34 auf, die zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Rotationsachse 36 der Elektromotoreinheit 20 verläuft und kleiner ist als 300 mm. Die maximale Längserstreckung 34 erstreckt sich vorzugsweise von einer Standfläche 56 einer Akkumulatoreinheit 58, insbesondere von einer Ecke der Akkumulatoreinheit 58 bis zu einer Anlagefläche 60 oder einer Außenkante 62 der Werkstückanlageeinheit 54. Die maximale Längserstreckung 34 ist bevorzugt als maximale Höhe der tragbaren Werkzeugmaschine 10 ausgebildet. Die maximale Längserstreckung 34 erstreckt sich in einer zumindest im Wesentlichen parallel zur Schneidebene erstreckenden Ebene. Die tragbare Werkzeugmaschine 10 umfasst eine maximale Quererstreckung 38, die zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Rotationsach- se 36 der Elektromotoreinheit 20 verläuft und kleiner ist als 150 mm. Die maximale Quererstreckung 38 erstreckt sich vorzugsweise bezogen auf eine Außenkante der Akkumulatoreinheit 58 bis zu einer Anlagefläche 60 oder einer Außenkante 62 der Werkstückanlageeinheit 54. Die maximale Quererstreckung 38 erstreckt sich in der zumindest im Wesentlichen parallel zur Schneidebene erstreckenden Ebene. Die maximale Quererstreckung 38 verläuft insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht zur maximalen Längserstreckung 34.
Das Motorgehäuse 52 weist einen maximalen Überstand 64 von weniger als 20 mm, insbesondere von weniger als 15 mm und mehr als 10 mm, über die Akkumulatoreinheit 58 auf, insbesondere in einem am Haupthandgriff 46 angeordneten Zustand der Akkumulatoreinheit 58 (vgl. Figur 2). Der maximale Überstand 64 verläuft vorzugsweise in einer sich zumindest im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse 36 erstreckenden Ebene. Der maximale Überstand 64 verläuft vorzugsweise in einer sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidebene erstreckenden Ebene. Ein maximaler Greifabstand 66 zwischen dem Motorgehäuse 52 und der Akkumulatoreinheit 58 ist insbesondere kleiner als 120 mm, bevorzugt kleiner als 100 mm und besonders bevorzugt größer als 90 mm. Ein maximaler Abstand 68 zwischen der Werkstückanlageeinheit 54, insbesondere der Anlagefläche 60 oder der Außenkante 62 der Werkstückanlageeinheit 54, und dem Motorgehäuse 52, insbesondere einer der Werkstückanlageeinheit 54 abgewandten Seite des Motorgehäuses 52, ist insbesondere kleiner als 90 mm, bevorzugt kleiner als 80 mm und besonders bevorzugt größer als 70 mm. Eine maximale Griffumfangserstreckung des Haupthandgriffs 46 ist vorzugsweise kleiner als 180 mm, bevorzugt kleiner als 150 mm und besonders bevorzugt größer als 140 mm, insbesondere im Bereich des Bedienelements 50, das am Haupthandgriff 46 angeordnet ist. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der tragbaren Werkzeugmaschine 10 kann vorteilhaft eine kompakte Ausgestaltung der tragbaren Werkzeugmaschine 10 erreicht werden, die eine ergonomische Handhabung ermöglicht und vorzugsweise zugleich leistungsstark sowie flexibel einsetzbar ist.

Claims

Ansprüche
1. Tragbare Werkzeugmaschine mit zumindest einer Kopplungsvorrichtung (12) zu einer formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Kopplung mit einer Einsatzwerkzeugeinheit (14), die zumindest einen Schneidstrang (16) und eine Führungseinheit (18) umfasst, und mit zumindest einer Elektromotoreinheit (20) zu einem Antrieb der Einsatzwerkzeugeinheit (14) in einem mit der Kopplungsvorrichtung (12) gekoppelten Zustand der Einsatzwerkzeugeinheit (14), dadurch gekennzeichnet, dass die Elektromotoreinheit (20) als Direktantriebseinheit ausgebildet ist, die in einem mit der Kopplungsvorrichtung (12) gekoppelten Zustand der Einsatzwerkzeugeinheit (14) getriebefrei mit der Einsatzwerkzeugeinheit (14) in Wirkverbindung steht.
2. Tragbare Werkzeugmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Elektromotoreinheit (20) zumindest ein Antriebselement (22), insbesondere ein Antriebsritzel, umfasst, das drehfest mit einer Antriebswelle (24), insbesondere einer Rotorwelle, der Elektromotoreinheit (20) verbunden ist und zu einem Antrieb des Schneidstrangs (16) vorgesehen ist, insbesondere infolge eines direkten Eingriffs des Antriebselements (22) in den Schneidstrang (16).
3. Tragbare Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zumindest ein Gehäuse (26), wobei die Elektromotoreinheit (20) zumindest einen Rotor (28) und zumindest einen Stator (30) aufweist, die gemeinsam relativ zum Gehäuse (26) beweglich, insbesondere drehbar, gelagert sind. Tragbare Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zumindest ein Gehäuse (26), wobei die Kopplungsvorrichtung (12) zusammen mit der Elektromotoreinheit (20) relativ zum Gehäuse (26) beweglich, insbesondere drehbar, gelagert ist.
Tragbare Werkzeugmaschine nach Anspruch 3 oder 4, gekennzeichnet durch zumindest eine Positionssicherungseinheit (32) zu einer Sicherung der Elektromotoreinheit (20) und/oder der Kopplungsvorrichtung (12) in zumindest einer Position, insbesondere Drehposition, relativ zum Gehäuse (26).
Tragbare Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektromotoreinheit (20) als EC-Elektromotoreinheit ausgebildet ist.
Tragbare Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine maximale Längserstreckung (34), die zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Rotationsachse (36) der Elektromotoreinheit (20) verläuft und kleiner ist als 300 mm.
Tragbare Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine maximale Quererstreckung (38), die zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Rotationsachse (36) der Elektromotoreinheit (20) verläuft und kleiner ist als 150 mm.
Werkzeugmaschinensystem mit zumindest einer tragbaren Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche und mit einer Einsatzwerkzeugeinheit (14), die zumindest einen
Schneidstrang (16) und eine Führungseinheit (18) umfasst, wobei der Schneidstrang (16) und die Führungseinheit (18) zusammen ein geschlossenes System bilden.
10. Werkzeugmaschinensystem nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektromotoreinheit (20) der tragbaren Werkzeugmaschine eine Elektromotoreinheitslängsachse (42) aufweist, die quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht, zu einer Längsachse (44) der Führungseinheit (18) der Einsatzwerkzeugeinheit (14) verläuft, insbesondere in einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Schneidebene der Einsatzwerkzeugeinheit (14) verlaufenden Ebene.
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