WO2018050368A1 - Armlehnenanordnung für einen fahrzeugsitz und fahrzeugsitz mit einer solchen armlehnenanordnung - Google Patents
Armlehnenanordnung für einen fahrzeugsitz und fahrzeugsitz mit einer solchen armlehnenanordnung Download PDFInfo
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- WO2018050368A1 WO2018050368A1 PCT/EP2017/070105 EP2017070105W WO2018050368A1 WO 2018050368 A1 WO2018050368 A1 WO 2018050368A1 EP 2017070105 W EP2017070105 W EP 2017070105W WO 2018050368 A1 WO2018050368 A1 WO 2018050368A1
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- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
- B60N2/75—Arm-rests
- B60N2/753—Arm-rests movable to an inoperative position
Definitions
- Armrest assembly for a vehicle seat and vehicle seat with such an armrest assembly
- the invention relates to an armrest assembly for a vehicle seat with a Armlehenkorper, as well as with a seat-mounted pivot joint to pivot the armrest body between a lowered leaning position and a raised position about a seat fixed pivot axis, and a vehicle seat with such an armrest assembly.
- a vehicle seat for a bus for transporting persons is well known.
- the vehicle seat has a seat and a backrest.
- the vehicle seat is provided with at least one armrest assembly having an armrest body.
- the armrest body is pivotally mounted by means of a swivel joint mounted on the seat side between an approximately horizontal leaning position and an upwardly pivoted up next to a side cheek of the backrest rest position.
- the pivot joint defines for the armrest body a pivot axis which is stationary to the vehicle seat and extends transversely in the direction of a width of the vehicle seat.
- the object of the invention is to provide an armrest assembly and a vehicle seat of the type mentioned, which allows for a person located on the vehicle seat increased comfort.
- the pivot joint is associated with a mechanical Hochschwenk Anlagen
- the schwenkwegcol controls a torque generating device, which is designed for torque generation in Hochschwenkides on the armrest body.
- the mechanical Hochschwenk Vietnamese supports a pivoting of the armrest body in the rest position, whereby a person located on the vehicle seat the armrest body from the leaning position can effortlessly pivot into the rest position.
- a self-weight of the armrest body, which must overcome the person when swiveling, can be reduced by the solution according to the invention.
- the mechanical Hochschwenkzz allows ergonomic particularly favorable pivoting of the armrest body.
- the solution according to the invention is particularly suitable for wheeled vehicles in the form of buses, minivans or vans.
- the solution according to the invention can be used in rail vehicles or in aircraft, where it is advantageous in the passenger area, ie in the passenger transport area.
- Particularly advantageous solution according to the invention for minibuses, campers or motorhomes can be used.
- a vehicle seat provided with the armrest arrangement according to the invention preferably has an armrest arrangement on both sides of a seating area.
- the torque generating device has a mechanical spring drive, and it is a Steuerkinematik provided which switches the spring drive depending on a pivoting of the armrest body active or inactive.
- the control kinematics forms a control mechanism.
- the spring drive is provided such that it exerts a torque on the armrest body in the direction of the pivoted-up rest position.
- the torque generating device is positioned in the region of the pivot joint of the armrest body.
- a torsion spring or a leg spring is preferably provided, which is biased in the lean position of the armrest body.
- control kinematics coaxial to the pivot axis, seat-fixed control contour, and there is provided a spring drive associated, arranged on a pivotable part of the pivot joint control member, which cooperates with the control contour.
- the control member cooperates during a pivotal movement of the pivotable part of the pivot joint and thus during a pivoting movement of the armrest body with the control contour.
- control member cooperates to generate a torque on the pivotable part of the pivot joint with a seat-fixed counter-support of the pivot joint.
- the counter-support is arranged eccentrically relative to the control member. Since the counter-support is stationarily positioned, an interaction of the control member with the counter-support on activation of the spring drive inevitably causes the generation of torque on the pivotable part of the pivot joint and thus on the armrest body.
- control contour and the counter-support are spaced apart in the pivoting direction in such a way that acting on the control member functions of the control contour and the counter-support are connected in series.
- the control contour and the counter-support therefore never act simultaneously, but always offset in time with a corresponding pivoting movement to each other.
- control contour is designed with a first contour portion such that the control member holds the spring drive in a inactive position via a defined pivoting.
- the first contour section is provided in the pivoting area, which starts with the leaning position and extends in the direction of the pivoted-up rest position.
- control contour is designed with a second contour portion such that the control member is released for activation of the spring drive.
- the second contour section closes - viewed in the pivoting direction starting from the leaning position in the direction of the rest position - against the first contour section and allows the torque to be generated by the spring drive, which is inactive in the region of the first contour section.
- the counter-support cooperates with the control member for transmitting a torque of the spring drive to the pivotable part of the pivot joint.
- the control member is supported on the counter support and thus causes due to its eccentric positioning the desired torque generation on the pivotable part of the pivot joint.
- control member is designed as a quarter of a mechanical Maltese cross. This is a particularly advantageous embodiment, which is easy to manufacture and functionally reliable executable.
- the swivel joint end stops for limiting a pivoting movement of the armrest body in the rest position and the leaning position.
- the end stops serve to limit a pivoting mobility of the armrest body to the area between the rest position and the leaning position.
- the object underlying the invention is achieved in that the vehicle seat is provided with at least one armrest assembly, as described above.
- FIG. 1 shows a perspective view of a portion of an embodiment of a vehicle seat according to the invention with an embodiment of an armrest arrangement according to the invention in a leaning position
- FIG. 4 shows the armrest arrangement according to FIGS. 1 to 3 in the pivoted-up rest position, FIG.
- FIGS. 1 to 4 is an enlarged exploded view of a pivot joint of the armrest assembly according to FIGS. 1 to 4 and
- FIG. 6 to Fig. 1 1 in perspective view different positions of the pivot joint between the leaning position of the armrest body (Fig. 6) and the swung-rest position of the armrest body (Fig. 1 1).
- a vehicle seat 1 is provided for a passenger car in the form of a large-capacity sedan, a vans or a minibus.
- the vehicle seat 1 has a seat surface 3, which is only partially shown, to which a backrest 2 adjoins on the rear side.
- the backrest 2 and the seat 3 are arranged stationarily in the passenger car, but may be adjustable.
- the backrest 2 has on its opposite sides in each case a side cheek on which an armrest assembly 4 is arranged. In the illustration according to FIG. 1, only the left side cheek of the backrest 2 is provided with an armrest arrangement 4. In the same way, however, the opposite, right side cheek of the backrest 2 may be provided with a mirror-symmetrical, but otherwise identical armrest assembly 4.
- the vehicle seat 1 has in a manner not shown on a dimensionally stable support structure, which is positioned both in the region of the backrest 2 and in the region of the seat.
- the support structure forms a frame for the backrest 2 and the seat surface 3 and is covered by a padding and a seat cover of the backrest 2 and the seat surface 3.
- the armrest assembly 4 is not arranged in the region of side cheeks of the backrest, but rather in the region of a support structure region for the seat surface 3.
- the armrest assembly 4 has an armrest body 5, which is mounted by means of a pivot joint 6 about a pivot axis S seat side, namely in the region of a support structure portion of the side cheek of the backrest 2, pivotally.
- the pivot axis S extends substantially in the vehicle transverse direction, if it is assumed that the armrest body 5 extends in its lean position shown in FIG. 1 substantially horizontally and in the vehicle longitudinal direction to the front.
- the armrest body 5 is pivotally mounted by means of the pivot joint 6 between the lean position shown in FIG. 1 and a raised position of rest (FIG. 4). In the raised position of rest, the armrest body 5 extends approximately parallel to the backrest 2 and is positioned immediately adjacent to the left side cheek of the backrest 2.
- the swivel joint 6 has a seat axis fixed to the axis of rotation S, fixed to the axis, which is firmly connected to a seat back support structure.
- the pivot joint 6 also has a pivotable part which comprises a pivot housing 7 (see in particular Fig. 5).
- the pivot housing 7 which is rotatably mounted about the pivot axis S relative to the stationary axis region of the pivot joint 6, the armrest body 5 is fixed.
- the swivel housing 7 has an extension 8, on which the armrest body 5 is attached.
- the fixed axis region 9 of the pivot joint 6 has an unspecified pivot bearing for the pivot housing 7, to allow the rotational movement of the pivot housing 7 about the axis region 9 coaxial with the pivot axis S.
- a bearing flange 10 Coaxially mounted on the axle area 9 is a bearing flange 10 which is provided with an end stop 11 on which a support extension 12 of the armrest body 5 is supported in the leaning position of the armrest body 5 (FIGS. 1 and 6).
- the end stop 1 1 is integrally formed on the bearing pin 10 and protrudes radially to the pivot axis S of the bearing pin 10 down from.
- the bearing pin 10 also has an annular receiving flange 22, on which a control ring 13 is pushed and fixed both axially and in the direction of rotation.
- the control body 13 has, on the one hand, a circular arc-shaped control contour 14 and, on the other hand, a cylindrical control cam 15, which serves as counter-support in the sense of the invention.
- the circular arc-shaped control contour 14 extends over a portion of a cylindrical circumference of the annular control body 13.
- the control contour 14 is followed by a circular arc-shaped recess 21, against which the cylindrical control cam 15 is arranged offset radially outward.
- the control cam 15 is provided on a radially outwardly extending tab extension of the control body 13.
- the control cam 15 is aligned axially parallel to the pivot axis S offset radially outward.
- the circular arc-shaped control contour 14 is aligned coaxially to the pivot axis S and thus forms a coaxial to the pivot axis S teilzylindwitz lateral surface.
- the recess 21 is part of the control contour and is designed ring-shaped and includes in the circumferential direction coaxial with the pivot axis S to the control contour 14 at.
- the control body 13 is secured secured in the mounted state on the stationary axis region 9 both axially and in the circumferential direction.
- control contour 14 and the recess 21 form the circumferentially adjoining first and second contour sections in the sense of the invention.
- the pivot housing 7 of the pivot joint 6 is designed trough or drop-shaped. Both the bearing pin 10 and the control body 13 are integrated in the pivot housing 7. In the fully assembled state of the swivel joint 6, the swivel housing 7 is closed in a manner not shown by a cover in the region of its laterally outwardly facing end side.
- a bearing pin 17 is provided which has a center axis parallel to the pivot axis S.
- the bearing pin 17 is fixed to a bottom of the pivot housing 7. Since the pivot housing 7 rotates together with the armrest body 5 in a pivoting movement, the bearing pin 17 is inevitably pivoted together with the pivot housing 7 relative to the pivot axis S.
- a torsion spring 18 is arranged, which is supported on the pivot housing 7 on the one hand and on a control member 16 on the other.
- the control member 16 is rotatably mounted on the bearing pin 17 about its central longitudinal axis. An axis of rotation of the control member 16 therefore runs parallel to the pivot axis S.
- the control member 16 has eccentric to the axis of rotation, which is defined by the bearing pin 17, a front side open to a support groove 19 which extends radially to the axis of rotation of the control member 16 after extends outside.
- a concave outer contour of the control member 16 is also provided which extends in a circular arc and has the same radius as the control contour 14 of the stationary control body thirteenth
- the concave outer contour 20 of the control member 16 is supported flush and coaxially on the stationary control contour 14 of the control body 13 serving as the first contour section.
- the control member 16 is prestressed in this position by the spring drive 18 designed as a torsion spring, so that a torque of the spring drive 18 acts on the control member 16 about the axis of rotation defined by the bearing pin 17, which according to the representations in FIGS. 5 to 1 1 runs clockwise.
- the outer contour 20 presses largely over the entire surface onto the control contour 14 and thus forms a friction pairing with the control contour, which dampens vehicle vibrations on the one hand due to the mutual support, and on the other hand due to the bias of the spring drive 18 applied frictional force a uniform, damped first pivot phase caused by the leaning position.
- the outer contour 20 slides along the control contour 14 and the open support groove 19 approaches the serving as a counter-support cam 15, which is also positioned stationarily.
- the swivel housing 7 has in its inner region an end stop 23 which comes to rest on the stationary stop cam 1 1 as soon as the armrest body 5 has reached the pivoted-up rest position.
- the end stop 23 and the stop cam 1 1 thus define the limitation of the pivoting movement of the armrest body 5 in the pivoting direction upwards.
- the control member 16 has rotated relative to the support cam 15 in the manner of an eccentric further, wherein the torque assist by the spring drive 18 causes an automatic pivoting up of the armrest body 5, as soon as the control member is out of engagement with the control contour 14.
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Abstract
1. Armlehnenanordnung und Fahrzeugsitz 2.1 Eine Armlehnenanordnung mit einem Armlehnenkörper (5), sowie mit einem sitzfesten Schwenkgelenk (6), um den Armlehnenkörper zwischen einer abgesenkten Lehnstellung und einer hochgeschwenkten Ruhestellung um eine sitzfeste Schwenkachse (S) zu verschwenken, ist bekannt. 2.2 Erfindungsgemäß ist dem Schwenkgelenk eine mechanische Hochschwenkhilfe zugeordnet, die schwenkwegabhängig eine Drehmomenterzeugungsvorrichtung steuert, die für eine Drehmomenterzeugung in Hochschwenkrichtung auf den Armlehnenkörper ausgebildet ist. 2.3 Einsatz bei Personenkraftwagen.
Description
Armlehnenanordnung für einen Fahrzeugsitz und Fahrzeugsitz mit einer solchen Armlehnenanordnung
Die Erfindung betrifft eine Armlehnenanordnung für einen Fahrzeugsitz mit einem Armlehnenkorper, sowie mit einem sitzfesten Schwenkgelenk, um den Armlehnenkörper zwischen einer abgesenkten Lehnstellung und einer hochgeschwenkten Ruhestellung um eine sitzfeste Schwenkachse zu verschwenken, sowie einen Fahrzeugsitz mit einer solchen Armlehnenanordnung.
Ein Fahrzeugsitz für einen Bus zum Transportieren von Personen ist allgemein bekannt. Der Fahrzeugsitz weist eine Sitzfläche sowie eine Rückenlehne auf. Zudem ist der Fahrzeugsitz mit wenigstens einer Armlehnenanordnung versehen, die einen Armlehnenkörper aufweist. Der Armlehnenkörper ist mittels eines sitzseitig befestigten Schwenkgelenks zwischen einer etwa horizontalen Lehnstellung und einer nach oben neben eine Seitenwange der Rückenlehne hochgeschwenkten Ruhestellung schwenkbeweglich gelagert. Das Schwenkgelenk definiert für den Armlehnenkörper eine Schwenkachse, die stationär zum Fahrzeugsitz angeordnet ist und sich quer in Richtung einer Breite des Fahrzeugsitzes erstreckt.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Armlehnenanordnung und einen Fahrzeugsitz der eingangs genannten Art zu schaffen, die für eine auf dem Fahrzeugsitz befindliche Person einen erhöhten Komfort ermöglicht.
Diese Aufgabe wird für die Armlehnenanordnung dadurch gelöst, dass dem Schwenkgelenk eine mechanische Hochschwenkhilfe zugeordnet ist, die schwenkwegabhängig eine Drehmomenterzeugungsvorrichtung steuert, die für eine Drehmomenterzeugung in Hochschwenkrichtung auf den Armlehnenkörper ausgebildet ist. Erfindungsgemäß unterstützt die mechanische Hochschwenkhilfe ein Hochschwenken des Armlehnenkörpers in die Ruhestellung, wodurch eine auf dem Fahrzeugsitz befindliche Person den Armlehnenkörper aus der Lehnstellung mühelos in die Ruhestellung verschwenken kann. Ein Eigengewicht des Armlehnenkörpers, das die Person beim Hochschwenken überwinden muss, kann durch die erfindungsgemäße Lösung reduziert werden. Zudem ermöglicht die mechanische Hochschwenkhilfe eine ergonomisch besonders günstige Verschwenkung des Armlehnenkörpers. Denn die Person, die den Armlehnenkorper hochschwenken möchte, muss lediglich die Schwenkbewegung des Armlehnenkörpers aus der Lehnstellung heraus einleiten. Die mechanische Hochschwenkhilfe übernimmt das weitere Verschwenken des Armlehnenkörpers bis in die hochgeschwenkte Ruhestellung zumindest weitgehend selbsttätig. Die erfindungsgemäße Lösung eignet sich in besonders vorteilhafter Weise für Radfahrzeuge in Form von Bussen, Großraumlimousinen oder Vans. In glei-
eher Weise ist die erfindungsgemäße Lösung bei Schienenfahrzeugen oder bei Flugzeugen einsetzbar, dort vorteilhaft jeweils im Passagierbereich, d. h. im Personentransportbereich. Besonders vorteilhaft ist die erfindungsgemäße Lösung für Kleinbusse, Campingbusse oder Reisemobile einsetzbar. Ein mit der erfindungsgemäßen Armlehnenanordnung versehener Fahrzeugsitz weist vorzugsweise beidseitig eines Sitzbereiches jeweils eine Armlehnenanordnung auf.
In Ausgestaltung der Erfindung weist die Drehmomenterzeugungsvorrichtung einen mechanischen Federantrieb auf, und es ist eine Steuerkinematik vorgesehen, die den Federantrieb abhängig von einem Schwenkweg des Armlehnenkörpers aktiv oder inaktiv schaltet. Die Steuerkinematik bildet eine Steuermechanik. Der Federantrieb ist derart vorgesehen, dass er auf den Armlehnenkörper ein Drehmoment in Richtung der hochgeschwenkten Ruhestellung ausübt. Vorzugsweise ist die Drehmomenterzeugungsvorrichtung im Bereich des Schwenkgelenks des Armlehnenkörpers positioniert. Als Federantrieb ist vorzugsweise eine Torsionsfeder oder eine Schenkelfeder vorgesehen, die in der Lehnstellung des Armlehnenkörpers vorgespannt ist.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist die Steuerkinematik eine zu der Schwenkachse koaxiale, sitzfeste Steuerkontur auf, und es ist ein dem Federantrieb zugeordnetes, an einem schwenkbeweglichen Teil des Schwenkgelenks angeordnetes Steuerglied vorgesehen, das mit der Steuerkontur zusammenwirkt. Das Steuerglied wirkt während einer Schwenkbewegung des schwenkbeweglichen Teils des Schwenkgelenks und damit während einer Schwenkbewegung des Armlehnenkörpers mit der Steuerkontur zusammen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wirkt das Steuerglied zur Erzeugung eines Drehmoments auf den schwenkbeweglichen Teil des Schwenkgelenks mit einer sitzfesten Gegenstütze des Schwenkgelenks zusammen. Die Gegenstütze ist relativ zu dem Steuerglied exzentrisch angeordnet. Da die Gegenstütze stationär positioniert ist, bewirkt ein Zusammenwirken des Steuergliedes mit der Gegenstütze bei Aktivierung des Federantriebs zwangsläufig die Erzeugung eines Drehmoments auf den schwenkbeweglichen Teil des Schwenkgelenks und damit auf den Armlehnenkörper.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Steuerkontur und die Gegenstütze derart in Schwenkrichtung zueinander beabstandet, dass auf das Steuerglied wirkende Funktionen der Steuerkontur und der Gegenstütze zueinander in Reihe geschaltet sind. Die Steuerkontur und die Gegenstütze wirken daher nie gleichzeitig, sondern bei einer entsprechenden Schwenkbewegung immer zeitlich versetzt zueinander.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Steuerkontur mit einem ersten Konturabschnitt derart gestaltet, dass das Steuerglied über einen definierten Schwenkweg den Federantrieb in inaktiver Stellung hält. Der erste Konturabschnitt ist in dem Schwenkbereich vorgesehen, der mit der Lehnstellung beginnt und sich in Richtung der hochgeschwenkten Ruhestellung erstreckt.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Steuerkontur mit einem zweiten Konturabschnitt derart gestaltet, dass das Steuerglied für eine Aktivierung des Federantriebs freigegeben ist. Der zweite Konturabschnitt schließt - in Schwenkrichtung von der Lehnstellung ausgehend in Richtung der Ruhestellung gesehen - an den ersten Konturabschnitt an und ermöglicht die Drehmomenterzeugung durch den Federantrieb, der im Bereich des ersten Konturabschnittes inaktiv geschaltet ist.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wirkt die Gegenstütze mit dem Steuerglied für eine Übertragung eines Drehmoments des Federantriebs auf den schwenkbeweglichen Teil des Schwenkgelenks zusammen. Das Steuerglied stützt sich an der Gegenstütze ab und bewirkt so aufgrund seiner exzentrischen Positionierung die gewünschte Drehmomenterzeugung auf den schwenkbeweglichen Teil des Schwenkgelenks.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist das Steuerglied als ein Viertel eines mechanischen Malteserkreuzes gestaltet. Dies ist eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung, die einfach herstellbar und funktionssicher ausführbar ist.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist das Schwenkgelenk Endanschläge zur Begrenzung einer Schwenkbeweglichkeit des Armlehnenkörpers in der Ruhestellung und der Lehnstellung auf. Die Endanschläge dienen dazu, eine Schwenkbeweglichkeit des Armlehnenkörpers zu begrenzen auf den Bereich zwischen der Ruhestellung und der Lehnstellung.
Für den Fahrzeugsitz wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe dadurch gelöst, dass der Fahrzeugsitz mit wenigstens einer Armlehnenanordnung versehen ist, wie sie zuvor beschrieben wurde.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung, das anhand der Zeichnungen dargestellt ist.
Fig. 1 zeigt perspektivisch einen Teilbereich einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Fahrzeugsitzes mit einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Armlehnenanordnung in einer Lehnstellung,
Fig. 2 und Fig. 3 die Armlehnenanordnung gemäß Fig. 1 in verschiedenen Zwischenstellungen zwischen der Lehnstellung und einer hochgeschwenkten Ruhestellung,
Fig. 4 die Armlehnenanordnung gemäß den Fig. 1 bis Fig. 3 in der hochgeschwenkten Ruhestellung,
Fig. 5 in vergrößerter Explosionsdarstellung ein Schwenkgelenk der Armlehnenanordnung nach den Fig. 1 bis Fig. 4 und
Fig. 6 bis Fig. 1 1 in perspektivischer Darstellung unterschiedliche Stellungen des Schwenkgelenks zwischen der Lehnstellung des Armlehnenkörpers (Fig. 6) und der hochgeschwenkten Ruhestellung des Armlehnenkörpers (Fig. 1 1 ).
Ein Fahrzeugsitz 1 ist für einen Personenkraftwagen in Form einer Großraumlimousine, eines Vans oder eines Kleinbusses vorgesehen. Der Fahrzeugsitz 1 weist eine lediglich teilweise dargestellte Sitzfläche 3 auf, an die rückseitig eine Rückenlehne 2 anschließt. Die Rückenlehne 2 und die Sitzfläche 3 sind stationär im Personenkraftwagen angeordnet, können jedoch verstellbar sein. Die Rückenlehne 2 weist an ihren gegenüberliegenden Seiten jeweils eine Seitenwange auf, an der eine Armlehnenanordnung 4 angeordnet ist. Bei der Darstellung gemäß Fig. 1 ist lediglich die linke Seitenwange der Rückenlehne 2 mit einer Armlehnenanordnung 4 versehen. In gleicher Weise kann jedoch die gegenüberliegende, rechte Seitenwange der Rückenlehne 2 mit einer spiegelsymmetrischen, im Übrigen jedoch identischen Armlehnenanordnung 4 versehen sein. Der Fahrzeugsitz 1 weist in nicht näher dargestellter Weise eine formstabile Tragstruktur auf, die sowohl im Bereich der Rückenlehne 2 als auch im Bereich der Sitzfläche positioniert ist. Die Tragstruktur bildet einen Rahmen für die Rückenlehne 2 und die Sitzfläche 3 und ist durch eine Polsterung und einen Sitzbezug der Rückenlehne 2 und der Sitzfläche 3 verdeckt.
Bei einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Armlehnenanordnung 4 nicht im Bereich von Seitenwangen der Rückenlehne, sondern vielmehr im Bereich eines Tragstrukturbereichs für die Sitzfläche 3 angeordnet. Der grundsätzliche Aufbau sowie die grundsätzliche Funktion einer solchen Armlehnenanordnung unterscheiden sich jedoch nicht von der Armlehnenanordnung 4 nach den Fig. 1 bis Fig. 1 1.
Die Armlehnenanordnung 4 weist einen Armlehnenkörper 5 auf, der mittels eines Schwenkgelenks 6 um eine Schwenkachse S sitzseitig, nämlich im Bereich eines Tragstrukturabschnittes der Seitenwange der Rückenlehne 2, schwenkbeweglich gelagert ist. Die Schwenkachse S erstreckt sich im Wesentlichen in Fahrzeugquerrichtung, wenn man davon ausgeht, dass der Armlehnenkörper 5 sich in seiner Lehnstellung gemäß Fig. 1 im Wesentlichen horizontal und in Fahrzeuglängsrichtung nach vorne erstreckt. Der Armlehnenkörper 5 ist mittels des Schwenkgelenks 6 zwischen der in Fig. 1 dargestellten Lehnstellung und einer hochgeschwenkten Ruhestellung (Fig. 4) schwenkbeweglich gelagert. In der hochgeschwenkten Ruhestellung erstreckt der Armlehnenkörper 5 sich etwa parallel zur Rückenlehne 2 und ist unmittelbar benachbart neben der linken Seitenwange der Rückenlehne 2 positioniert.
Das Schwenkgelenk 6 weist einen zur Schwenkachse S koaxialen, sitzfesten Achsbereich auf, der fest mit einer Sitzlehnentragstruktur verbunden ist. Das Schwenkgelenk 6 weist zudem einen schwenkbeweglichen Teil auf, der ein Schwenkgehäuse 7 umfasst (siehe insbesondere Fig. 5). An dem Schwenkgehäuse 7, das um die Schwenkachse S relativ zu dem stationären Achsbereich des Schwenkgelenks 6 drehbar gelagert ist, ist der Armlehnenkörper 5 befestigt. Hierzu weist das Schwenkgehäuse 7 einen Fortsatz 8 auf, an dem der Armlehnenkörper 5 befestigt ist. Der feststehende Achsbereich 9 des Schwenkgelenks 6 weist ein nicht näher bezeichnetes Drehlager für das Schwenkgehäuse 7 auf, um die Drehbeweglichkeit des Schwenkgehäuses 7 um den Achsbereich 9 koaxial zur Schwenkachse S zu ermöglichen.
Auf dem Achsbereich 9 ist koaxial ein Lagerflansch 10 befestigt, der mit einem Endanschlag 1 1 versehen ist, an dem ein Stützfortsatz 12 des Armlehnenkörpers 5 in der Lehnstellung des Armlehnenkörpers 5 abgestützt ist (Fig. 1 und Fig. 6). Der Endanschlag 1 1 ist einstückig am Lagerbolzen 10 angeformt und ragt radial zur Schwenkachse S von dem Lagerbolzen 10 nach unten ab. Der Lagerbolzen 10 weist zudem einen ringförmigen Aufnahmeflansch 22 auf, auf den ein Steuerring 13 aufgeschoben und sowohl axial als auch in Drehrichtung fixiert ist. Der Steuerkörper 13 weist zum einen eine kreisbogenförmige Steuerkontur 14 und zum anderen einen zylindrischen Steuernocken 15 auf, der als Gegenstütze im Sinne der Erfindung dient. Die kreisbogenförmige Steuerkontur 14 erstreckt sich über einen Teil eines zylindrischen Umfangs des ringförmigen Steuerkörpers 13. An die Steuerkontur 14 schließt sich eine kreisbogenförmige Aussparung 21 an, gegenüber der der zylindrische Steuernocken 15 radial nach außen versetzt angeordnet ist. Der Steuernocken 15 ist an einem radial nach außen erstreckten Laschenfortsatz des Steuerkörpers 13 vorgesehen. Der Steuernocken 15 ist achsparallel zu der Schwenkachse S radial nach außen versetzt ausgerichtet. Die kreisbogenförmige Steuerkontur 14 ist koaxial zur Schwenkachse S ausgerichtet und bildet demzufolge eine zur Schwenkachse S koaxiale teilzylindrische Mantelfläche. Die Aussparung 21 ist Teil der Steuerkontur und ist
kreisringabschnittsförmig gestaltet und schließt in Umfangsrichtung koaxial zur Schwenkachse S an die Steuerkontur 14 an. Der Steuerkörper 13 ist in montiertem Zustand an dem stationären Achsbereich 9 sowohl axial als auch in Umfangsrichtung gesichert befestigt.
Die Steuerkontur 14 und die Aussparung 21 bilden die in Umfangsrichtung aneinanderschlie- ßenden ersten und zweiten Konturabschnitte im Sinne der Erfindung.
Das Schwenkgehäuse 7 des Schwenkgelenks 6 ist wannen- oder tropfförmig gestaltet. Sowohl der Lagerbolzen 10 als auch der Steuerkörper 13 sind im dem Schwenkgehäuse 7 integriert. In fertig montiertem Zustand des Schwenkgelenks 6 ist das Schwenkgehäuse 7 in nicht näher dargestellter Weise durch einen Deckel im Bereich seiner seitlich nach außen weisenden Stirnseite verschlossen.
Radial versetzt zu dem Achsbereich 9 und damit exzentrisch zu der Schwenkachse S ist ein Lagerzapfen 17 vorgesehen, der eine zu der Schwenkachse S parallele Mittellängsachse aufweist. Der Lagerzapfen 17 ist an einem Boden des Schwenkgehäuses 7 befestigt. Da das Schwenkgehäuse 7 sich gemeinsam mit dem Armlehnenkörper 5 bei einer Schwenkbewegung mitdreht, wird zwangsläufig auch der Lagerzapfen 17 gemeinsam mit dem Schwenkgehäuse 7 relativ zur Schwenkachse S verschwenkt. Koaxial zu dem Lagerzapfen 17 ist eine Torsionsfeder 18 angeordnet, die sich am Schwenkgehäuse 7 einerseits und an einem Steuerglied 16 andererseits abstützt. Das Steuerglied 16 ist auf dem Lagerzapfen 17 um dessen Mittellängsachse drehbeweglich gelagert. Eine Drehachse des Steuergliedes 16 verläuft demzufolge parallel zu der Schwenkachse S. Das Steuerglied 16 weist exzentrisch zu der Drehachse, die durch den Lagerzapfen 17 definiert ist, eine zu einer Stirnseite hin offene Stütznut 19 auf, die sich radial zu der Drehachse des Steuergliedes 16 nach außen erstreckt. In der Radialebene der Stütznut 19 und damit des Steuergliedes 16 ist zudem eine konkave Außenkontur des Steuergliedes 16 vorgesehen, die kreisbogenförmig verläuft und den gleichen Radius aufweist wie die Steuerkontur 14 des stationären Steuerkörpers 13.
In der Lehnstellung des Armlehnenkörpers 5 (Fig. 1 und Fig. 6) stützt sich die konkave Außenkontur 20 des Steuergliedes 16 bündig und koaxial auf der stationären, als erster Konturabschnitt dienenden Steuerkontur 14 des Steuerkörpers 13 ab. Das Steuerglied 16 ist in dieser Stellung durch den als Torsionsfeder gestalteten Federantrieb 18 vorgespannt, so dass auf das Steuerglied 16 ein Drehmoment des Federantriebs 18 um die durch den Lagerzapfen 17 definierte Drehachse wirkt, das gemäß den Darstellungen in den Fig. 5 bis Fig. 1 1 im Uhrzeigersinn verläuft. Durch die Abstützung des Steuergliedes 16 mit seiner konkaven Außenkontur 20 an der stationären Steuerkontur 14 des Steuerkörpers 13 ist dieses durch den Federantrieb 18
aufgebrachte Drehmoment wirkungslos, d. h. der Federantrieb 18 ist inaktiv geschaltet. Gleichzeitig drückt die Außenkontur 20 weitgehend vollflächig auf die Steuerkontur 14 und bildet so mit der Steuerkontur eine Reibpaarung, die zum einen aufgrund der gegenseitigen Abstützung Fahrzeugvibrationen dämpft, und die zum anderen durch die aufgrund der Vorspannung des Federantriebs 18 aufgebrachte Reibkraft eine gleichmäßige, gedämpfte erste Schwenkphase aus der Lehnstellung heraus bewirkt. Sobald nun der Armlehnenkörper 5 gemäß der Darstellung nach den Fig. 2 bis Fig. 4 und Fig. 7 bis Fig. 1 1 aus der Lehnstellung in Richtung der hochgeschwenkten Ruhestellung verschwenkt wird, gleitet die Außenkontur 20 auf der Steuerkontur 14 entlang und die offene Stütznut 19 nähert sich dem als Gegenstütze dienenden Steuernocken 15, der ebenfalls stationär positioniert ist. Sobald das Steuerglied 16 bei seiner Ver- schwenkung im Uhrzeigersinn nach oben mit seiner Außenkontur 20 die den zweiten Konturabschnitt bildende Aussparung 21 erreicht hat, wird der Federantrieb 18 wirksam. Gleichzeitig kommt die Stütznut 19 mit dem Stütznocken 15 in Kontakt, wodurch der Stütznocken 15 bei weiterer Verdrehung des Armlehnenkörpers 5 zwangsläufig in die Stütznut 19 eintaucht (siehe Fig. 8 und Fig. 9). Da das Steuerglied 16 sich exzentrisch zu seiner durch den Lagerzapfen 17 definierten Drehachse an dem Stütznocken 15 abstützt, bewirkt der Federantrieb 18 ein Drehmoment auf das Schwenkgehäuse 7 um die Schwenkachse S. In dieser zweiten Phase der Hochschwenkbewegung wirkt keine Reibung mehr zwischen der Außenkontur 20 und der Steuerkontur 14, wodurch die gesamte Energie des Federantriebs 18 für die Hochschwenkbewegung zur Verfügung steht.
Das Schwenkgehäuse 7 weist in seinem Innenbereich einen Endanschlag 23 auf, der an dem stationären Anschlagnocken 1 1 zur Anlage kommt, sobald der Armlehnenkörper 5 die hochgeschwenkte Ruhestellung erreicht hat. Der Endanschlag 23 und der Anschlagnocken 1 1 definieren demzufolge die Begrenzung der Schwenkbeweglichkeit des Armlehnenkörpers 5 in Schwenkrichtung nach oben. Das Steuerglied 16 hat sich gegenüber dem Stütznocken 15 nach Art einer Exzenterscheibe weiter verdreht, wobei die Drehmomentunterstützung durch den Federantrieb 18 ein selbsttätiges Hochschwenken des Armlehnenkörpers 5 bewirkt, sobald das Steuerglied außer Eingriff mit der Steuerkontur 14 ist.
Bei einer Verschwenkung des Armlehnenkörpers 5 in umgekehrter Richtung, d. h. von der hochgeschwenkten Ruhestellung gemäß Fig. 4 in die abgesenkte Lehnstellung gemäß Fig. 1 , muss eine Bedienperson das auf dem Armlehnenkörper 5 wirkende Drehmoment des Federantriebs 18 überwinden, bis die konkave Außenkontur 20 des Steuergliedes 16 wieder in Gleitanlage mit der Steuerkontur 14 ist. Dann ist der Federantrieb 18 zwangsläufig deaktiviert, wodurch der Armlehnenkörper 5 mit Unterstützung seines Eigengewichtes in einfacher Weise durch die Bedienperson bis in die Lehnstellung nach unten geschwenkt werden kann.
Anhand der Fig. 5 ist gut erkennbar, dass das Steuerglied 16 in Funktion und Aussehen gemäß einem Teilabschnitt eines Malteserkreuzes, insbesondere gemäß einem Viertel eines Malteserkreuzes, gestaltet ist.
Claims
1 . Armlehnenanordnung (4) für einen Fahrzeugsitz (1 ) mit einem Armlehnenkörper (5), sowie mit einem sitzfesten Schwenkgelenk (6), um den Armlehnenkörper (5) zwischen einer abgesenkten Lehnstellung und einer hochgeschwenkten Ruhestellung um eine sitzfeste Schwenkachse (S) zu verschwenken, dadurch gekennzeichnet, dass dem Schwenkgelenk (6) eine mechanische Hochschwenkhilfe zugeordnet ist, die schwenk- wegabhängig eine Drehmomenterzeugungsvorrichtung steuert, die für eine Drehmomenterzeugung in Hochschwenkrichtung auf den Armlehnenkörper (5) ausgebildet ist.
2. Armlehnenanordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Drehmomenterzeugungsvorrichtung einen mechanischen Federantrieb (18) aufweist, und dass eine Steuerkinematik vorgesehen ist, die den Federantrieb (18) abhängig von einem Schwenkweg des Armlehnenkörpers (5) aktiv oder inaktiv schaltet.
3. Armlehnenanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerkinematik eine zu der Schwenkachse (S) koaxiale, sitzfeste Steuerkontur (14) aufweist, und dass ein dem Federantrieb (18) zugeordnetes, an einem schwenkbeweglichen Teil (7) des Schwenkgelenks (6) angeordnetes Steuerglied (16) vorgesehen ist, das mit der Steuerkontur (14) zusammenwirkt.
4. Armlehnenanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerglied (16) zur Erzeugung eines Drehmoments auf den schwenkbeweglichen Teil (7) des Schwenkgelenks mit einer sitzfesten Gegenstütze (15) des Schwenkgelenks (6) zusammenwirkt.
5. Armlehnenanordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerkontur (14) und die Gegenstütze (15) derart in Schwenkrichtung zueinander beabstandet sind, dass auf das Steuerglied (16) wirkende Funktionen der Steuerkontur (14) und der Gegenstütze (15) zueinander in Reihe geschaltet sind.
6. Armlehnenanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerkontur mit einem ersten Konturabschnitt derart gestaltet ist, dass das Steuerglied (16) über einen definierten Schwenkweg den Federantrieb (18) in inaktiver Stellung hält.
7. Armlehnenanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerkontur mit einem zweiten Konturabschnitt derart gestaltet ist, dass das Steuerglied (16) für eine Aktivierung des Federantriebs (18) freigegeben ist.
8. Armlehnenanordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenstütze (15) mit dem Steuerglied (16) für eine Übertragung eines Drehmoments des Federantriebs (18) auf den schwenkbeweglichen Teil (7) des Schwenkgelenks (6) zusammenwirkt.
9. Armlehnenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerglied (16) als ein Viertel eines mechanischen Malteserkreuzes gestaltet ist.
10. Armlehnenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schwenkgelenk (6) Endanschläge (1 1 , 12, 23) zur Begrenzung einer Schwenkbeweglichkeit des Armlehnenkörpers (5) in der Ruhestellung und der Lehnstellung aufweist.
1 1. Fahrzeugsitz (1 ) mit wenigstens einer Armlehnenanordnung (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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