WO2018048254A1 - 정전척 및 그 제조방법 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a substrate processing apparatus, and more particularly, to an electrostatic chuck for fixing a substrate by an electrostatic force in a substrate processing apparatus and a method of manufacturing the same.
  • An electrostatic chuck is used as means for adsorbing and holding a substrate to be processed such as a semiconductor substrate, an LCD substrate, and an OLED substrate in a process chamber for performing substrate processing such as etching, CVD, sputtering, ion implantation, ashing, and evaporation deposition.
  • the structure of the conventional electrostatic chuck disclosed in the above Patent Documents 1 and 2 is such that the electrode 102 is held inside the metal plate 100 via an organic adhesive 101 such as silicone resin, And one dielectric layer 103 is adhered and integrated.
  • an electrode (tungsten) is printed on the surface of the ceramic green sheet to be a dielectric layer by firing, another ceramic green sheet is superposed thereon, ) Is adopted.
  • the dielectric 103 and the electrode 102 are manufactured as another manufacturing method of the electrostatic chuck, as disclosed in Patent Document 6, Can be formed by plasma spraying.
  • the dielectric 103 and the electrode 102 are formed by plasma spraying, there is a problem that the withstand voltage characteristic is poor due to the formation of voids and the like, the life is short, and the attraction force is deteriorated.
  • the accuracy of the substrate processing is affected depending on the state of the mask close to the substrate.
  • the degree of adhesion of the substrate and the mask is reduced due to sagging of the mask, which makes it difficult to process the substrate with precision.
  • Patent Document 1 Japanese Utility Model Publication No. 4-133443
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-223742
  • Patent Document 3 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-152065
  • Patent Document 4 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-338970
  • Patent Document 5 Korean Patent Registration No. 10-0968019
  • Patent Document 6 Korean Patent Publication No. 10-0982649
  • a first object of the present invention is to provide an electrostatic chuck capable of enhancing the lifetime by lowering the porosity of the dielectric layer by forming the dielectric layer of the electrostatic chuck by the sol-gel method and improving the attraction force to the substrate by increasing the dielectric constant and a method of manufacturing the same .
  • a second object of the present invention is to provide a dielectric layer of an electrostatic chuck by first forming a dielectric layer by a sol-gel method and then forming a plurality of protrusions protruding upward from an edge region corresponding to a bottom edge of the substrate in an upper surface of a dielectric layer formed by a sol-
  • the present invention provides an electrostatic chuck capable of maximizing the lifetime of an electrostatic chuck by increasing the mechanical rigidity of protrusions 310 and 240 which are repeatedly in contact with the bottom surface of the substrate by forming the electrodes 310 and 240 by a plasma spraying method, .
  • a method of manufacturing an electrostatic chuck including the steps of: forming a base member of a metal material on a surface of a base member; A method of manufacturing an electrostatic chuck including a dielectric layer (200) having an electrode layer (340) formed thereon, the method comprising: a dielectric layer forming step of forming at least a part of the dielectric layer (200) from a ceramic material by a sol- And forming a plurality of protrusions 310 and 240 in the edge region E corresponding to the bottom edge of the substrate S in the upper surface of the dielectric layer 200 by plasma spraying do.
  • the ceramic material may have any one of Al 2 O 3 , Y 2 O 3 , ZrO 2 , MgO, SiC, AlN, Si 3 N 4 and SiO 2 .
  • the protrusions 310 and 240 may include at least one dam 310 disposed along the edge of the substrate S in the upper surface of the dielectric layer 200 and a center 310 of the dielectric layer 200, And may include a plurality of vertical protrusions 240 which are smaller than the upper surface of the dam 310 and face or come into point contact with the bottom surface of the substrate S.
  • the height of the dam 310 may be smaller than the height of the plurality of vertical protrusions 240.
  • the substrate S is bent downward with respect to the vertical protrusions 240, It is possible to prevent foreign matter from entering.
  • the dam unit 310 includes a gas discharge channel 312 through which gas is discharged from the upper surface of the substrate S in contact with the bottom surface of the substrate S in order to sense a surface contact state of the substrate S with the bottom surface of the substrate S, .
  • the dielectric layer forming step may include forming a first dielectric layer 210 on the upper surface of the base member 330 by plasma spraying, forming an electrode layer 340 on the first dielectric layer 210, And a second dielectric layer forming step of forming a second dielectric layer 220 by the Sol-Gel method.
  • the second dielectric layer forming step may include forming the second dielectric layer 220 in a central region C of the first dielectric layer 210 except for the edge region E
  • the fourth dielectric layer 260 may be formed by plasma spraying in the edge region E of the upper surface of the first dielectric layer 210.
  • an electrostatic chuck according to the present invention is manufactured by the above-described method of manufacturing an electrostatic chuck.
  • an electrostatic chuck includes a base member 330 made of a metal, an electrode layer 340 formed on an upper surface of the base member 330, A dielectric layer 200 formed at least partially from a ceramic material by the Sol-Gel method and an edge region E corresponding to the edge bottom of the substrate S in the upper surface of the dielectric layer 200 by a plasma spraying method. And a plurality of protrusions 310 and 240 protruded upward.
  • protrusions for supporting the edges of the substrate are formed to secure a close contact state at the edges of the substrate, thereby preventing foreign matter such as particles from entering the space between the substrate and the electrostatic chuck.
  • the dielectric layer of the electrostatic chuck is formed by the sol-gel method (Sol-Gel method), thereby lowering the porosity of the dielectric layer to increase the lifetime and increase the dielectric constant to improve the attraction force to the substrate.
  • a layer formed by plasma spraying in a dielectric layer or a layer formed by a sol-gel method is combined to form a layer having a high porosity by a sol-gel method, and mechanical rigidity by plasma spraying is increased to lower the porosity of the dielectric layer, And mechanical rigidity can be ensured.
  • a plurality of protrusions formed on the edge of the dielectric layer formed by the sol-gel method in the dielectric layer is formed by plasma spraying, thereby enhancing the attraction force in the central region and securing the mechanical rigidity of the protrusions formed at the edges.
  • the mask in the case where the mask is brought into close contact with the substrate to perform the substrate processing, the mask is brought into close contact with the substrate by the magnetic force on the electrostatic chuck, thereby improving the adhesion to the mask and the substrate, It is possible to improve the shadow effect in the part.
  • the present invention can maintain the adhesion state of the mask and the substrate well.
  • a gas flow path through which a gas is discharged in a direction toward a substrate in a protrusion formed on an edge is formed, so that the contact state with the substrate or the mask can be sensed based on the leakage amount of gas at the contact surface.
  • FIG. 1 is a sectional view showing an electrostatic chuck according to the prior art
  • FIG. 2A is a partial cross-sectional view illustrating a carrier in which an electrostatic chuck is installed and a mask is coupled according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2B is a partial cross-sectional view showing an embodiment in which the outer frame of the mask is closely attached to the protrusion by the modification of FIG. 2A;
  • FIG. 3 is a partial sectional view showing the height difference between the dam portion and the vertical projection in FIG. 2 A or FIG.
  • FIG. 4 is a partial cross-sectional view illustrating an electrostatic chuck according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a partial plan view showing an electrostatic chuck according to an embodiment of the present invention.
  • 6A to 6F are cross-sectional views illustrating an embodiment of a method of manufacturing an electrostatic chuck according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 7 is a partial cross-sectional view showing an electrostatic chuck according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a partial plan view showing the electrostatic chuck shown in FIG. 7;
  • FIG. 9 is a partial cross-sectional view showing a modified example of the electrostatic chuck shown in FIG. 7,
  • FIG. 10 is a partial cross-sectional view illustrating an electrostatic chuck according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 2A is a partial sectional view showing a carrier to which an electrostatic chuck is installed and a mask is coupled according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2B is a cross- FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing a height difference between the dam portion and the vertical projection in FIG. 2A or FIG. 2B
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing an electrostatic chuck according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a partial plan view showing an electrostatic chuck according to an embodiment of the present invention
  • FIGS. 6A to 6F are cross-sectional views showing one embodiment of the method of manufacturing the electrostatic chuck of FIG. Fig.
  • FIG. 8 is a partial plan view showing the electrostatic chuck shown in Fig. 7,
  • Fig. 9 is a partial cross-sectional view showing a modified example of the electrostatic chuck shown in Fig. 7,
  • Fig. 1 0 is a partial cross-sectional view showing an electrostatic chuck according to another embodiment of the present invention.
  • An electrostatic chuck 10 includes an electrostatic chuck 10 for holding a substrate M in a state in which a mask M is in close contact with an upper surface of a substrate S sucked and fixed to the electrostatic chuck 10, (10).
  • the substrate processing apparatus using the electrostatic chuck can be any apparatus that performs processing on a substrate such as a CVD (Chemical Vapor Deposition) apparatus, a sputtering apparatus, an ion implanting apparatus, an etching apparatus, Do.
  • CVD Chemical Vapor Deposition
  • sputtering apparatus a sputtering apparatus
  • ion implanting apparatus a ion implanting apparatus
  • etching apparatus Do.
  • the electrostatic chuck 10 is used in an apparatus for performing a process under a very low pressure atmosphere compared to atmospheric pressure.
  • the electrostatic chuck 10 is preferably used in an evaporation deposition apparatus for forming a deposition layer on a substrate by evaporation material evaporated in an evaporation source, such as an OLED substrate.
  • the electrostatic chuck 10 is a constituent element for generating an electrostatic force for attracting and fixing the substrate S, and can be variously designed.
  • the electrostatic chuck 10 includes a base member 330 made of a metal, a dielectric layer 200 formed on the upper surface of the base member 330 and having an electrode layer 340 to which DC power is applied, . ≪ / RTI >
  • the base member 330 is made of a metal such as aluminum or stainless steel to secure mechanical rigidity.
  • the base member 330 may have various materials and structures according to the use conditions.
  • the dielectric layer 200 is formed on the upper surface of the base member 330 and has an electrode layer 340 to which DC power is applied.
  • the electrode layer 340 is formed of a material such as tungsten in the dielectric layer 200 and is electrically connected to a DC power source to generate an electrostatic force by combination with the dielectric layer 340 by application of DC power.
  • the electrode layer 340 may be formed by various methods such as a plasma spraying method, a conductive paste printing method using a silk screen, or the like.
  • the electrode layer 340 may be formed of one or more kinds depending on the adsorption method of the substrate S and may have various structures such as Bi-Polar and Uni-Polar.
  • the dielectric layer 200 may be formed of at least one of a plasma spraying method and a Sol-Gel method from a ceramic material, which is a component having a dielectric constant so as to generate an electrostatic force by application of DC power to the electrode layer 340 .
  • the ceramic material may have a material such as Al 2 O 3 , Y 2 O 3 , ZrO 2 , MgO, SiC, AlN, Si 3 N 4 , SiO 2 and the like.
  • particles may flow into the upper surface of the substrate S and the electrostatic chuck 10 to contaminate the back surface of the substrate S, Lt; / RTI >
  • the electrostatic chuck 10 includes a protrusion (not shown) protruding upward to support the bottom of the edge of the substrate S, 310, < / RTI >
  • the protrusions 310 and 240 may include at least one dam 310 and a plurality of vertical protrusions 240 having a second height H 1 lower than the first height H 1 of the dam 310 May be formed on the upper surface of the dielectric layer 200.
  • the dam portion 310 may be formed by a plasma spraying method or the like on the upper surface of the dielectric layer 200 when the dielectric layer 200 is formed as a component supporting the bottom of the edge of the substrate S.
  • the dam portion 310 is formed as a closed curve such as a rectangle on the upper surface of the electrostatic chuck 10 corresponding to the edge of the substrate S as shown in FIG.
  • the first height H 1 of the dam 310 is formed to be higher than the second height H 1 of the vertical protrusions 240 formed on the inner side to support the edge of the edge of the substrate S.
  • the edge of the substrate S is bent by the formation of the dam 310 to be supported by the dam 310 to prevent the particles from flowing into or out of the boundary of the dam 310.
  • the plurality of vertical protrusions 240 may be selectively formed on the upper surface of the electrostatic chuck 10 so that the substrate S may be spaced apart from the upper surface of the substrate.
  • the first height H 1 of the edge dam 310 may be formed at an appropriate height in a range where the substrate S is not damaged when the plurality of vertical protrusions 240 are not formed on the electrostatic chuck 10 .
  • the dam 310 supports the bottom surface of the substrate S.
  • the dam 310 may be formed to support the bottom surface of the mask M as shown in FIG. 2B.
  • FIG. 2A the same reference numerals as in FIG. 2A are used for the explanation of the bottom surface of the mask M in the embodiment shown in FIG. 2B.
  • the edge of the substrate S is located inside the dam 310.
  • the dielectric layer 200 is generally formed by a plasma spraying method in order to process a large-sized substrate.
  • the plasma spraying method has a high porosity such as formation of voids and porosity, The period is short, and further, the dielectric constant is low and the attraction force to the substrate S is low.
  • the present invention in forming the dielectric layer 200, can be formed by a sol-gel method from a ceramic material and can be formed by a combination of plasma spraying and Sol- have.
  • the porosity can be lowered to improve the withstand voltage characteristics and the lifetime, and the dielectric constant can be increased to improve the attraction force with respect to the substrate S.
  • the sol-gel method may be a sol-gel method widely known as a method of forming the dielectric layer 200, for example, by the following process.
  • the Sol-Gel method can produce a homogeneous inorganic oxide material having good properties such as hardness, transparency, chemical stability, controlled pore and thermal conductivity at room temperature.
  • a special method has been applied to obtain a monolith, a thin film, and a single size powder by shaping the gel state into various shapes by applying the sol-gel process.
  • This method can make a protective film, a porous film, a window insulator, a dielectric material, and an electronic material coating, and can improve the performance of the electrostatic chuck 10 remarkably.
  • the sol-gel method can be used to synthesize gel by measuring the particle size distribution according to pH change through synthesis of alumina and selecting Ph when the particle size is the smallest.
  • it can be sintered at a relatively low temperature such as 150 after the molding by the sol-gel method.
  • the dielectric layer 200 includes a first dielectric layer 210 formed on the upper surface of the base member 330 by plasma spraying, and an electrode layer 340 formed on the first dielectric layer 210,
  • the dam portion 310 and the vertical protrusions 240 may be formed by plasma spraying after the second dielectric layer 220 is formed.
  • the first dielectric layer 210 may also be formed by the Sol-Gel method instead of the plasma spraying method.
  • the third dielectric layer 230 may be further formed on the second dielectric layer 220 by plasma spraying after the second dielectric layer 220 is formed.
  • the mechanical rigidity can be secured.
  • the electrostatic chuck 10 may be used as a carrier itself or a part of a component moved in a substrate processing apparatus such as an evaporation deposition apparatus as an element for sucking and fixing a substrate S .
  • the carrier is a component that is moved with the electrostatic chuck provided thereon to hold the substrate S by suction.
  • the carrier may have a variety of structures by moving the substrate processing apparatus or the like.
  • the carrier moves in a state in which the substrate S is fixed to the bottom surface so as to face downward, or the carrier S moves in a vertical or inclined state such that the substrate S faces the lateral direction,
  • the carrier can be moved by the moving method.
  • the electrostatic chuck 10 is further provided with a carrier frame 11 coupled to the edge to further transfer the substrate S in a state of sucking and fixing the substrate S in the substrate processing system performing the substrate processing A carrier can be formed.
  • the mask (M) may be adhered to the substrate (S) in close contact with the substrate (S) in accordance with the substrate processing step.
  • the mask M may have a variety of configurations including a sheet 31 having one or more openings 33 formed as a component for closely adhering to the substrate S and forming a vapor-deposited film on the substrate S in a designed pattern in advance .
  • the mask M may comprise a mask sheet 31 formed with one or more openings 33 formed in a predetermined pattern, and an outer frame 32 supporting the edges of the mask sheet 31 have.
  • the mask M may have various configurations according to processes such as an FMM (fine metal mask) in which an aperture is formed in units of pixels, and an Open Mask in a state of being closely adhered to the substrate S.
  • FMM fine metal mask
  • the electrostatic chuck 10 includes a magnet M that closely contacts the upper surface of the substrate S by a magnetic force, (12) is further provided to improve the adhesion of the mask (M) to the substrate (S).
  • the magnet 12 is constituted by a permanent magnet or the like and can be installed at an appropriate position as a constituent element provided on the electrostatic chuck 10 and closely contacting the mask M to the upper surface of the substrate S by a magnetic force.
  • the uniformity of the process at the edge of the substrate S and the shadow effect can be improved by improving the adhesion of the mask M to the substrate S at the edge of the substrate S by the magnet 12.
  • the magnet 12 may be installed on the bottom surface of the base member 330 constituting the electrostatic chuck 10.
  • the magnet 12 can be brought into close contact with the upper surface of the electrostatic chuck 10 by the magnetic force when the mask M has the outer frame 32.
  • the mask sheet 31 of the mask M is preferably adhered to the substrate S.
  • the magnet sheet 12 is positioned so as to adhere the mask sheet 31 to the upper surface of the electrostatic chuck 10 by a magnetic force desirable.
  • the dielectric layer of the electrostatic chuck is formed by the sol-gel method or the combination of the plasma spraying method and the sol-gel method as described above.
  • a method of manufacturing an electrostatic chuck having the above-described structure wherein at least a part of the dielectric layer 200 is formed from a ceramic material by the Sol-Gel method .
  • the dielectric layer 200 may be formed from a ceramic material by a combination of plasma spraying and Sol-Gel method.
  • the dielectric layer 200 is formed from a ceramic material by the Sol-Gel method, and it is more preferable that the dielectric layer 200 is formed by combination of plasma spraying and Sol-Gel method.
  • the porosity can be lowered to improve the withstand voltage characteristics, increase the lifetime, and increase the dielectric constant, thereby improving the attraction force with respect to the substrate S.
  • a method of fabricating an electrostatic chuck according to the present invention includes forming a first dielectric layer 210 on a top surface of a base member 330 by plasma spraying, forming a first dielectric layer 210 on the first dielectric layer 210, A second dielectric layer forming step of forming a second dielectric layer 220 by a sol-gel method after the electrode layer 340 is formed, and a second dielectric layer forming step of forming the protrusions 310 and 240 by plasma spraying after the formation of the second dielectric layer 220.
  • the electrostatic chuck 10 is different from the embodiment in which a plurality of vertical protrusions 240 are uniformly formed on the upper surface of the electrostatic chuck 10 on the upper surface,
  • the protrusions 310 and 240 are formed only in the edge region E corresponding to the bottom edge of the substrate S and the protrusions 310 and 320 are formed on the center bottom surface of the substrate S as in the embodiment shown in FIG. 240 may not be formed.
  • the plurality of protrusions 310 and 240 formed in the edge region E excluding the central bottom of the substrate S must have high durability as it repeatedly contacts with the bottom surface of the substrate S according to the process.
  • the durability is improved by forming the plurality of protrusions 310 and 240 formed in the edge region E by the plasma spraying method because the porosity is high but the durability is weak.
  • a method of manufacturing an electrostatic chuck according to the present invention includes a dielectric forming step of forming at least a part of a dielectric layer 200 from a ceramic material by a Sol-Gel method, a dielectric layer 200 Forming a plurality of protrusions 310 and 240 in an edge region E corresponding to a bottom edge of the substrate S in the upper surface of the substrate S by a plasma spraying method.
  • the dielectric forming step may be substantially the same as or similar to the method of manufacturing the electrostatic chuck described with reference to FIGS. 2A to 6E as a step of forming at least a part of the dielectric layer 200 by a sol-gel method from a ceramic material, Is omitted.
  • the dielectric forming steps may be substantially the same or similar except for the protruding portion forming step in the manufacturing method of the electrostatic chuck described with reference to FIGS. 2A to 6E, and a detailed description thereof will be omitted.
  • the dielectric forming step may include forming a first dielectric layer 210 on the upper surface of the base member 330 by plasma spraying, forming an electrode layer 340 on the first dielectric layer 210, And a second dielectric layer forming step of forming the second dielectric layer 220 by a Geel method.
  • the step of forming protrusions is a step of forming a plurality of protrusions 310 and 240 in the edge region E corresponding to the bottom edge of the substrate S in the upper surface of the dielectric layer 200 formed in the dielectric layer forming step by the plasma spraying method .
  • the protrusions 310 and 240 may include at least one dam 310 disposed along the edge region E of the upper surface of the dielectric layer 200 and at least one dam 310 extending from the dam 310 toward the center of the dielectric layer 200 And may include a plurality of vertical protrusions 240 disposed along the edge region E.
  • the dam 310 and the vertical protrusion 240 constituting the protrusions 310 and 240 are formed by the plasma spraying method.
  • the mechanical rigidity, particularly the durability, of the protrusions 310 and 240 can be assured.
  • the projections 310 and 240 are formed only in the edge region E except for the top surface central region C of the dielectric layer 200.
  • the dam portion 310 is formed along the outermost edge of the edge region E, and the vertical protrusion 240 has an edge region E on the inner side facing the center of the dielectric layer 200 with respect to the dam portion 310 And can be arranged in plural.
  • the vertical surface 240 of the top surface central region C of the dielectric layer 200 is not formed so that the bottom surface of the substrate S and the dielectric layer 200 can be completely in contact with each other.
  • the substrate S is completely adhered to the dielectric layer 200 in the top surface central region C of the dielectric layer 200 so that the dam portion 310 is vertically exposed to the process environment or the particles It is preferable that the protrusion 240 is formed at a lower height than the protrusion 240.
  • the electrostatic chuck 10 performs substrate processing in a state in which the mask M is adhered to the upper surface of the substrate S sucked and fixed to the electrostatic chuck 10, so that the substrate S or mask M).
  • the dam part 310 includes a gas discharge channel 312 through which gas is discharged on the upper surface in surface contact with the bottom surface of the substrate S .
  • the gas flow path 312 is a gas supply device installed in the carrier frame 11 to which the electrostatic chuck 10 or the electrostatic chuck 10 is coupled as a flow path of a gas such as an inert gas such as helium toward the substrate S (Not shown).
  • the top surface central region C of the dielectric layer 200 formed by the sol-gel method and completely adhered to the bottom surface of the substrate S is formed such that the center line average roughness Ra is in the range of 1.5a to 3.5a .
  • the protrusions 310 and 240 cause maintenance and repair of the electrostatic chuck 10, such as abrasion occurring due to repeated contact with the bottom surface of the substrate S.
  • At least a part of the protrusions 310 and 240 may be formed on one or more sheet members 250 and then attached to corresponding positions A portion of the protrusions 310 and 240 which is worn can be constituted by a new sheet member 250.
  • the step of forming protrusions may include the steps of forming at least a portion of the protrusions 310 and 240 on the sheet member 250 and forming a sheet member 250 on which at least a part of the protrusions 310 and 240 is formed, To the upper surface of the substrate.
  • protrusions 310 and 240 are formed on the sheet member 250, and the protrusions 310 and 240 are formed by the plasma spraying method.
  • the sheet member 250 preferably has a ceramic material.
  • the sheet member 250 may be coated with an adhesive on the bottom surface or may be formed of an adhesive tape itself so that the sheet member 250 can be easily attached to the ceramic dielectric layer 200.
  • the protrusions 310 and 240 are formed on the sheet member 250 by the sheet member 250 and attached to the upper surface of the dielectric layer 200 so that when maintenance of the protrusions 310 and 240 is required, Only the sheet member 250 on which the electrostatic chucks 310 and 240 are formed can be replaced, so that maintenance and repair of the electrostatic chuck 10 can be facilitated.
  • the dielectric layer formed on the top of the dielectric layer 200 is formed by a sol-gel method on the central region C excluding the edge region E of the substrate S, .
  • the dielectric layer 200 may include a fourth dielectric layer 260 formed by plasma spraying corresponding to an edge region E where no dielectric layer is formed on the uppermost portion of the dielectric layer 200.
  • protrusions 310 and 240 may be formed by plasma spraying.
  • the fourth dielectric layer 260 is preferably formed at the same height as the dielectric layer formed on the top of the dielectric layer 200.
  • the dielectric layer formed on the top of the dielectric layer 200 may correspond to the third dielectric layer 230 in FIG. 10, but is not limited thereto.
  • the second dielectric layer 220 may be formed on the top of the central region C except for the edge region E of the substrate S.
  • the third dielectric layer 230 may be formed by any one of a sol-gel method and a plasma spray method.

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Abstract

본 발명은 금속재질의 베이스부재(330)와, 상기 베이스부재(330)의 상면에 형성되며, 내부에 DC전원이 인가되는 전극층(340)이 형성된 유전체층(200)을 포함하며, 기판(S)의 가장자리의 저면을 지지하는 댐부(310)가 상기 유전체층(200)의 상면에 형성함으로써 유전체층의 기공율을 낮추어 수명을 높이고, 유전율을 높여 기판에 대한 흡착력을 향상시킬 수 있다.

Description

정전척 및 그 제조방법
본 발명은 기판처리장치에 관한 것으로서, 기판처리장치에서 정전기력에 의하여 기판을 고정하는 정전척 및 그 제조방법에 관한 것이다.
에칭, CVD, 스퍼터링, 이온 주입, 에싱, 증발증착 등 기판처리를 행하는 공정챔버 내에서, 반도체 기판, LCD 기판, OLED 기판 등의 피처리 기판을 흡착 유지하는 수단으로서 정전척이 사용되고 있다.
상기 특허문헌 1~2에 개시되는 종래의 정전척의 구조는 도 1에 나타내는 바와 같이, 금속 플레이트(100) 상에 실리콘 수지 등의 유기 접착제(101)를 매개로 하여 전극(102)을 내부에 유지한 유전체층(103)을 접착 일체화하고 있다.
그리고, 유전체층(103) 내에 전극(102)을 매설하는 방법으로서는 소성함으로써 유전체층이 되는 세라믹 그린 시트의 표면에 전극(텅스텐)을 프린트하고, 추가로 그 위에 별도의 세라믹 그린 시트를 겹쳐서 소성(핫프레스)하는 방법이 채용되고 있다.
한편 대면적의 기판처리를 위한 기판처리장치에 사용되는 정전척의 경우 대면적화됨에 따라서 비용과 기술적인 문제로 특허문헌 6에 개시되는 바와 같이 정전척의 다른 제조방법으로서 유전체(103) 및 전극(102)을 플라즈마 용사를 이용하여 형성할 수 있다.
그런데 유전체(103) 및 전극(102)이 플라즈마 용사에 의하여 형성되는 경우 공극 등의 형성으로 내전압 특성이 좋지 않으며, 수명이 짧으며 흡착력이 저하되는 문제점이 있다.
또한 마스크가 밀착된 상태에서 기판처리가 수행되는 경우 기판에 대한 마스크의 밀착상태에 따라서 기판처리의 정밀도가 영향을 받는다.
특히 증발증착법과 같이 기판이 캐리어의 저면에 밀착된 상태에 있는 경우 마스크의 처짐으로 인하여 기판 및 마스크의 밀착도가 저하되어 정밀한 기판처리가 어렵게 된다.
특허문헌 1 : 일본국 실용신안 공개 제(평)4-133443호 공보
특허문헌 2 : 일본국 특허공개 제(평)10-223742호 공보
특허문헌 3 : 일본국 특허공개 제2003-152065호 공보
특허문헌 4 : 일본국 특허공개 제2001-338970호 공보
특허문헌 5 : 한국 등록특허공보 제10-0968019호
특허문헌 6 : 한국 등록특허공보 제10-0982649호
본 발명의 제1목적은 정전척의 유전체층을 졸겔법에 의하여 형성함으로써 유전체층의 기공율을 낮추어 수명을 높이고, 유전율을 높여 기판에 대한 흡착력을 향상시킬 수 있는 정전척 및 그 제조방법을 제공함을 목적으로 한다.
본 발명의 제2목적은 정전척의 유전체층을 졸겔법에 의하여 유전체층을 1차로 형성한 후, 졸겔법에 의하여 형성된 유전체층의 상면 중 기판의 가장자리 저면에 대응되는 가장자리 영역에서 상부로 돌출된 다수의 돌출부들(310, 240)을 플라즈마 용사법에 의하여 형성함으로써 기판의 저면과 반복적으로 접촉되는 돌출부들(310, 240)의 기계적 강성을 높여 정전척의 수명을 최대화할 수 있는 정전척 및 그 제조방법을 제공함을 목적으로 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면 상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명에 따른 정전척의 제조방법은 금속재질의 베이스부재(330)와, 상기 베이스부재(330)의 상면에 형성되며, 내부에 DC전원이 인가되는 전극층(340)이 형성된 유전체층(200)을 포함하는 정전척의 제조방법으로서, 세라믹 재질로부터 Sol-Gel법에 의하여 상기 유전체층(200)의 적어도 일부를 형성하는 유전체층 형성단계, 상기 유전체층 형성단계에서 형성된 상기 유전체층(200)의 상면 중 기판(S)의 가장자리 저면에 대응되는 가장자리영역(E)에서 다수의 돌출부들(310, 240)을 플라즈마 용사법에 의하여 형성하는 돌출부 형성단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 세라믹재질은 Al2O3, Y2O3, ZrO2, MgO, SiC, AlN, Si3N4 및 SiO2 중 어느 하나의 재질을 가질 수 있다.
상기 돌출부들(310, 240)은 상기 유전체층(200)의 상면 중 기판(S)의 가장자리를 따라서 배치되는 하나 이상의 댐부(310)와, 상기 댐부(310)를 기준으로 상기 유전체층(200)의 중심을 향하는 내측에서 상기 댐부(310)의 상면보다 작으며 기판(S)의 저면과 면접촉 또는 점접촉하는 다수의 수직돌기(240)를 포함할 수 있다.
상기 댐부(310)의 높이는 상기 다수의 수직돌기(240)의 높이보다 작은 것이 바람직하다.
상기와 같이 상기 댐부(310)의 높이는 상기 다수의 수직돌기(240)의 높이보다 작게 되면 기판(S)이 상기 수직돌기(240)의 기준으로 하측으로 휘어져 기판(S)의 저면에 파티클 등의 이물질이 유입되는 것을 방지할 수 있다.
상기 댐부(310)는 기체의 방출정도에 따라서 기판(S)의 저면과의 면접촉 상태를 감지하기 위하여 기판(S)의 저면과 면접촉하는 상면에 기체가 방출되는 기체방출유로(312)가 형성될 수 있다.
상기 유전체층 형성단계는 상기 베이스부재(330)의 상면에 플라즈마 용사에 의하여 제1유전체층(210)을 형성하는 제1유전층형성단계와, 상기 제1유전체층(210)에 전극층(340)을 형성한 후 Sol-Gel법에 의하여 제2유전체층(220)을 형성하는 제2유전층형성단계를 포함할 수 있다.
상기 제2유전체층형성단계는 상기 제1유전체층(210)의 상기 가장자리영역(E)을 제외한 중심영역(C)에 상기 제2유전체층(220)을 형성할 수 있다
상기 유전체층 형성단계는 상기 제1유전체층(210)의 상면 중 상기 가장자리영역(E)에 플라즈마 용사에의하여 제4유전체층(260)을 형성할 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 본 발명에 따른 정전척은 상기와 같은 정전척의 제조방법에 의하여 제조된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 본 발명에 따른 정전척은 금속재질의 베이스부재(330)와, 상기 베이스부재(330)의 상면에 형성되며, 내부에 DC전원이 인가되는 전극층(340)이 형성되며, 적어도 일부가 세라믹 재질로부터 Sol-Gel법에 의하여 형성되는 유전체층(200)과, 상기 유전체층(200)의 상면 중 기판(S)의 가장자리 저면에 대응되는 가장자리영역(E)에서 플라즈마 용사법에 의하여 상부로 돌출되도록 형성되는 다수의 돌출부들(310, 240)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일측면에 따르면, 정전척에 대한 기판의 중심영역 및 가장자리영역에서의 밀착력을 높여 기판 및 정전척 사이로 파티클 등의 이물질이 유입되는 것을 방지하여 공정불량을 최소화하고 정전척의 유지보수 주기를 현저히 증가(약 10배 이상)시킬 수 있다.
구체적으로 기판의 가장자리를 지지하는 돌출부들을 형성하여 기판의 가장자리에서의 밀착상태를 확보함으로써 기판 및 정전척 사이로의 파티클 등의 이물질을 유입을 방지할 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 정전척의 유전체층을 졸겔법(Sol-Gel법)에 의하여 형성함으로써 유전체층의 기공율을 낮추어 수명을 높이고, 유전율을 높여 기판에 대한 흡착력을 향상시킬 수 있다.
보다 바람직하게는 유전체층에서 플라즈마 용사에 의하여 형성되는 층, 졸겔법에 의하여 형성되는 층을 조합함으로써 졸겔법에 의하여 기공율이 높은 층을 형성하고 플라즈마 용사에 의한 기계적 강성을 높임으로써 유전체층의 기공율을 낮추어 수명을 높이는 한편 기계적 강성을 확보할 수 있다.
구체적으로 유전체층에서 졸겔법에 의하여 형성된 유전체층의 가장자리에 형성된 다수의 돌출부들을 플라즈마 용사에 의해 형성함으로써 중심영역에서의 흡착력을 향상시키는 한편 가장자리에 형성된 돌출부들의 기계적 강성을 확보하여 수명을 높일 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 마스크가 기판에 밀착되어 기판처리를 수행함에 있어서 정전척에 자력에 의하여 마스크를 기판으로 밀착시키도록 함으로써 마스크 및 기판에 대한 밀착력을 향상시켜 공정의 균일도 및 마스크의 엣지 부분에서의 섀도우 효과(Shadow effect)를 개선할 수 있다.
구체적으로 마스크가 기판에 밀착되지 않는 경우 마스크의 개구를 통과한 증착물질의 형성에 오차가 발생되는 등 증착의 정밀도가 저하되나, 본 발명은 마스크 및 기판의 밀착상태를 양호하게 유지할 수 있다.
또한 본 발명의 다른 일측면에 따르면, 가장자리에 형성된 돌출부에서 기판을 향하는 방향으로 기체가 방출되는 기체유로가 형성됨으로써 접촉면에서의 기체누설량을 기초로 기판 또는 마스크와의 접촉상태를 감지할 수 있다.
도 1은 종래기술에 따른 정전척을 보여주는 단면도,
도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 정전척이 설치되고 마스크가 결합된 캐리어를 보여주는 일부 단면도,
도 2b는 도 2a의 변형으로 마스크의 외곽프레임이 돌출부에 밀착된 실시예를 보여주는 일부 단면도,
도 3은 도 2a 또는 도 2b에서 댐부 및 수직돌기의 높이차를 보여주는 일부 단면도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 정전척을 보여주는 일부 단면도,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 정전척을 보여주는 일부 평면도,
도 6a 내지 도 6f는 본 발명의 일 실시예에 따른 정전척의 제조방법의 일 실시예를 보여주는 단면도,
도 7은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 정전척을 보여주는 일부 단면도,
도 8은 도 7에 도시된 정전척을 보여주는 일부 평면도,
도 9는 도 7에 도시된 정전척의 변형예를 보여주는 일부 단면도,
도 10은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 정전척을 보여주는 일부 단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 설명한다. 도 1은 종래기술에 따른 정전척을 보여주는 단면도, 도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 정전척이 설치되고 마스크가 결합된 캐리어를 보여주는 일부 단면도, 도 2b는 도 2a의 변형으로 마스크의 외곽프레임이 돌출부들에 밀착된 실시예를 보여주는 일부 단면도, 도 3은 도 2a 또는 도 2b에서 댐부 및 수직돌기의 높이차를 보여주는 일부 단면도, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 정전척을 보여주는 일부 단면도, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 정전척을 보여주는 일부 평면도, 도 6a 내지 도 6f는 도 4의 정전척의 제조방법의 일 실시예를 보여주는 단면도들, 도 7은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 정전척을 보여주는 일부 단면도, 도 8은 도 7에 도시된 정전척을 보여주는 일부 평면도, 도 9는 도 7에 도시된 정전척의 변형예를 보여주는 일부 단면도, 도 10은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 정전척을 보여주는 일부 단면도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 정전척(10)은 정전척(10)에 흡착고정되는 기판(S)의 상면에 마스크(M)가 밀착된 상태에서 기판처리를 수행하는 기판처리장치의 정전척(10)이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 정전척이 사용되는 기판처리장치는 CVD(Chemical Vapor Deposition) 장치, 스퍼터링 장치, 이온주입 장치, 에칭 장치, 증발증착장치 등 기판에 대한 처리를 수행하는 장치이면 모두 가능하다.
구체적으로 본 발명의 일 실시예에 따른 정전척(10)은 대기압에 비하여 매우 낮은 압력 분위기 하에서 공정을 수행하는 장치에 사용된다.
그리고 본 발명의 일 실시예에 따른 정전척(10)은 OLED 기판과 같은 제조장치로서 증발원에서 증발되는 증착물질에 의하여 기판에 증착막을 형성하는 증발증착장치에 사용됨이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 따른 정전척(10)은 기판(S)을 흡착고정하기 위한 정전기력을 발생시키는 구성요소로서 다양한 구상이 가능하다.
일 실시예에 따르면, 정전척(10)은 금속재질의 베이스부재(330)와, 베이스부재(330)의 상면에 형성되며, 내부에 DC전원이 인가되는 전극층(340)이 형성된 유전체층(200)을 포함할 수 있다.
베이스부재(330)는 알루미늄, SUS 등 금속재질로 이루어져 기계적 강성을 확보하는 구성요소이며 사용조건에 따라서 재질 및 구조가 다양하게 구성될 수 있다.
유전체층(200)은 베이스부재(330)의 상면에 형성되며, 내부에 DC전원이 인가되는 전극층(340)이 형성된 구성요소이다.
전극층(340)은 유전체층(200) 내부에 텅스텐 등의 재질에 의하여 형성되어 DC전원과 전기적으로 연결되어 DC전원의 인가에 의하여 유전체층(340)과의 조합에 의하여 정전기력을 발생시키는 구성요소이다.
전극층(340)은 플라즈마 용사법, 실크스크린 등을 이용한 도전성 페이스트 인쇄 등 다양한 방법에 의하여 형성될 수 있다.
전극층(340)은 기판(S)의 흡착방식에 따라서 하나 이상으로 형성되며 Bi-Polar, Uni-Polar 등 다양한 구조를 가질 수 있다.
유전체층(200)은 전극층(340)에 대한 DC전원인가에 의하여 정전기력을 발생시킬 수 있도록 유전율을 가지는 구성요소로서, 세라믹 재질로부터 플라즈마 용사 및 Sol-Gel법 중 적어도 하나의 방법에 의하여 형성될 수 있다.
여기서 세라믹 재질은 Al2O3, Y2O3, ZrO2, MgO, SiC, AlN, Si3N4, SiO2 등의 재질을 가질 수 있다.
한편 기판처리공정시 기판(S)이 정전척(10)에 밀착되지 않는 경우 기판(S) 및 정전척(10)의 상면 사이로 파티클이 유입되어 기판(S)의 이면을 오염시켜 기판처리의 불량을 야기할 수 있다.
이에 기판(S)이 정전척(10)에 밀착됨이 바람직하며, 이를 위하여 정전척(10)은 도 2에 도시된 바와 같이 기판(S)의 가장자리의 저면을 지지하기 위하여 상부로 돌출된 돌출부들(310, 240)을 포함할 수 있다.
예로서, 상기 돌출부들(310, 240)은 하나 이상의 댐부(310)와, 댐부(310)의 제1높이(H1)보다 낮은 제2높이(H1)를 가지는 다수의 수직돌기들(240)이 유전체층(200)의 상면에 형성될 수 있다.
댐부(310)는 기판(S)의 가장자리의 저면을 지지하는 구성요소로서 유전체층(200)의 형성시 그 상면에 플라즈마 용사법 등에 의하여 형성될 수 있다.
댐부(310)는 도 5에 도시된 바와 같이 기판(S)의 가장자리에 대응되어 정전척(10)의 상면에 직사각형 등의 폐곡선으로 형성된다.
이때 댐부(310)의 제1높이(H1)는 내측에 형성된 수직돌기들(240)의 제2높이(H1)보다 높게 형성됨으로써 기판(S)의 가장자리 저면을 지지하게 된다.
댐부(310)의 형성에 의하여 기판(S)의 가장자리는 도 2a에 도시된 바와 같이 휘어져 댐부(310)에 지지됨으로써 댐부(310)를 경계로 파티클이 유입되거나 유출되는 것을 방지할 수 있게 된다.
구체적으로 댐부(310)의 외측에서 기판(S) 쪽으로 유입되는 것이 방지되는 한편 기판(S) 쪽에서 댐부(310)의 외측으로 파티클이 유출되는 것을 방지하여 댐부(310)의 외측의 캐리어프레임(11)로 파티클이 유출되는 것을 방지할 수 있다.
한편 다수의 수직돌기들(240)은 정전척(10)의 상면에서 기판(S)이 이격될 수 있도록 선택적으로 형성되는 구성으로 기판처리의 종류에 따라서 선택적으로 형성될 수 있다.
정전척(10)에 다수의 수직돌기들(240)이 형성되지 않는 경우 가장자리 댐부(310)의 제1높이(H1)는 기판(S)이 파손되지 않은 범위에서 적절한 높이로 형성될 수 있다.
한편 도 2a의 실시예의 경우 댐부(310)가 기판(S)의 저면을 지지하는 예로 설명하였으나 댐부(310)는 도 2b에 도시된 바와 같이 마스크(M)의 저면을 지지하도록 형성될 수 있다.
도 2b에 도시된 실시예에서 마스크(M)의 저면을 지지하는 것 이외에는 도 2a와 동일한바 자세한 설명은 생략한다.
그리고 도 2b에 도시된 실시예에서 기판(S)의 가장자리 끝부분은 댐부(310)의 내측으로 위치됨은 물론이다.
이로써 댐부(310)의 외측에서 기판(S) 쪽으로 유입되는 것이 방지되는 한편 기판(S) 쪽에서 댐부(310)의 외측으로 파티클이 유출되는 것을 방지하여 댐부(310)의 외측의 캐리어프레임(11)로 파티클이 유출되는 것을 방지할 수 있다.
한편 유전체층(200)은 특히 대형 기판의 처리를 위해서, 종래에는 플라즈마 용사법에 의하여 형성됨이 일반적인데 플라즈마 용사법에 의한 경우 동공(Void, porosity)의 형성 등 기공율이 높아 내전압 특성이 나쁘며 수명이 짧아 유지 보수 주기가 짧으며, 더 나아가 유전율의 낮아 기판(S)에 대한 흡착력이 낮은 단점이 있다.
이러한 점을 고려하여 본 발명은 일 실시예에 따르면, 유전체층(200)을 형성함에 있어서 세라믹 재질로부터 Sol-Gel법에 의해서 형성될 수 있으며, 플라즈마 용사 및 Sol-Gel법의 조합에 의하여 형성될 수 있다.
특히 유전체층(200)이 Sol-Gel법에 의하여 형성되는 경우 기공율을 낮추어 내전압 특성을 높이고 수명을 늘릴 수 있으며, 유전율 또한 높여 기판(S)에 대한 흡착력을 향상시킬 수 있다.
졸겔법(Sol-Gel)은 유전체층(200)을 형성하는 방법으로서 널리 알려진 졸겔법을 사용할 수 있으며 예로서 다음과 같은 공정에 의하여 이루어질 수 있다.
1) hydrolysis reaction or reaction with alcohols (가수분해)
M(OR)x + mH2O M(OR)x-m(OH)m + mROH,
2) water condensation (축합)
2M(OR)x-m(OH)m (OH)m-1(OR)x-m---(OR)x-m (OH)m-1 +H2O
2') alcohol condensation 2M(OR)x-m(OH)m (OH)m-1(OR)x-m---(OR)x-m-1+R(OH)
한편 정전척(10)의 유전체층(200)의 형성방법에서 Sol-Gel법은 상온에서 경도와 투명도, 화학적 안정도, 조절된 기공, 열전도도 등 좋은 성질의 균질한 무기질 산화물질을 만들 수 있다.
이러한 졸-겔 과정을 응용하여 겔 상태에서 다양한 모양으로 성형함으로써 단일 암체(monolith)나 박막, 단일 크기의 분말 등을 얻을 수 있는 특수한 방법이 적용되었다.
이 방법은 보호막과 다공질막, 절연재(window insulator), 유전체 및 전자재료 코팅 등을 만들 수 있으며, 정전척(10)에서 획기적인 성능 향상을 시킬 수 있었다.
졸겔법(sol-gel)법을 이용하여 합성은 알루미나 합성을 통해 PH변화에 따른 입자크기 분포를 측정하여 입자크기가 가장 작을 때의 Ph를 선택하여 gel을 합성할 수 있다.
한편 졸겔법에 의하여 성형 후에는 150와 같은 상대적으로 저온에서 소결(sintering) 될 수 있다.
구체적인 실시예에 따르면, 유전체층(200)은 베이스부재(330)의 상면에 플라즈마 용사에 의하여 형성되는 제1유전체층(210)과, 제1유전체층(210)에 전극층(340)이 형성된 후 Sol-Gel법에 의하여 형성되는 제2유전체층(220)을 포함하며, 제2유전체층(220)의 형성 후에 플라즈마 용사에 의하여 댐부(310) 및 수직돌기들(240)이 형성될 수 있다.
여기서 제1유전체층(210) 또한 플라즈마 용사법 대신에 Sol-Gel법에 의하여 형성될 수 있다.
한편 제2유전층(220)의 형성 후 제2유전층(220)의 상면에 플라즈마 용사에 의하여 제3유전체층(230)이 더 형성될 수 있다.
제3유전층(230)의 형성에 의하여 졸겔법에 의하여 형성된 제2유전층(220)에 더하여 기계적 강성을 확보할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 본 발명의 일 실시예에 따른 정전척(10)은 기판(S)을 흡착고정하는 구성요소로서 증발증착장치 등 기판처리장치에서 이동되는 캐리어 자체 또는 구성 일부로서 사용될 수 있다.
캐리어는 정전척을 구비하여 기판(S)을 흡착 고정한 상태에서 이동되는 구성요소이다.
캐리어는 기판처리장치에서의 이동방식 등에 의하여 다양한 구조를 가질 수 있다.
캐리어의 이동방식은 증발증착장치의 경우 기판(S)이 하측을 향하도록 저면 쪽에 고정한 상태에서 이동하거나, 기판(S)이 측면방향을 향하도록 캐리어가 수직 또는 경사를 이룬 상태로 이동하는 등 다양한 이동방식에 의하여 캐리어가 이동될 수 있다.
이러한 실시예를 위하여, 정전척(10)은 가장자리에 결합되는 캐리어프레임(11)이 추가로 결합되어 기판처리를 수행하는 기판처리시스템에서 기판(S)을 흡착 고정한 상태에서 기판(S)을 이송하는 캐리어를 이룰 수 있다.
한편 기판처리 공정에 따라서 기판(S)에 마스크(M)가 밀착된 상태로 수행될 수 있다.
마스크(M)는 기판(S)에 밀착되어 기판(S)에 미리 설계된 패턴으로 증착막을 형성하기 위한 구성요소로서 하나 이상의 개구(33)가 형성된 시트(31)를 포함하는 등 다양한 구성이 가능하다.
일 실시예에 따르면, 마스크(M)는 미리 설정된 패턴으로 형성된 하나 이상의 개구(33)가 형성된 마스크시트(31)와, 마스크시트(31)의 가장자리를 지지하는 외곽프레임(32)을 포함할 수 있다.
그리고 마스크(M)는 픽셀단위의 개구가 형성된 FMM(Fine metal mask), 기판(S)에 밀착된 상태를 유지하는 Open Mask 등 공정에 따라서 다양한 구성이 가능하다.
한편 마스크(M)는 기판(S)에 최대한 밀착상태를 유지하는 것이 바람직한바 일 실시예에 따르면, 정전척(10)은 자력에 의하여 마스크(M)를 기판(S)의 상면에 밀착시키는 자석(12)이 더 설치되어 기판(S)에 대한 마스크(M)의 밀착력을 향상시킬 수 있다.
자석(12)은 영구자석 등으로 구성되어 정전척(10)에 설치되어 자력에 의하여 마스크(M)를 기판(S)의 상면에 밀착시키는 구성요소로서 적절한 위치에 설치될 수 있다.
자석(12)에 의하여 기판(S) 가장자리에서의 기판(S)에 대한 마스크(M)의 밀착력을 향상시켜 기판(S)의 가장자리에서의 공정의 균일도 및 섀도우 효과를 개선할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 자석(12)은 정전척(10)을 이루는 베이스부재(330)의 저면에 설치될 수 있다.
자석(12)은 마스크(M)가 외곽프레임(32)을 구비한 경우 자력에 의하여 정전척(10)의 상면에 밀착시킬 수 있다.
여기서 마스크(M) 중 마스크시트(31)가 기판(S)에 밀착됨이 바람직한바 자석(12)은 마스크시트(31)를 자력에 의하여 정전척(10)의 상면에 밀착시키도록 위치됨이 바람직하다.
한편 본 발명은 앞서 설명한 바와 같이 졸겔법으로 또는 플라즈마 용사법 및 졸겔법의 조합에 의하여 정전척의 유전체층을 형성하는 것은 본 발명의 다른 특징으로 한다.
즉, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 본 발명에 따른 정전척의 제조방법은 상기와 같은 구성을 가지는 정전척의 제조방법으로서, 유전체층(200)의 적어도 일부를 세라믹 재질로부터 Sol-Gel법에 의하여 형성됨을 특징으로 한다.
구체적으로 유전체층(200)은 세라믹 재질로부터 플라즈마 용사 및 Sol-Gel법 중 조합에 의하여 형성될 수 있다.
특히 유전체층(200)은 세라믹 재질로부터 Sol-Gel법에 의해서 형성되는 것이 바람직하며, 플라즈마 용사 및 Sol-Gel법의 조합에 의하여 형성됨이 보다 바람직하다.
유전체층(200)이 Sol-Gel법에 의하여 형성되는 경우 기공율을 낮추어 내전압 특성을 높이고 수명을 늘릴 수 있으며, 유전율 또한 높여 기판(S)에 대한 흡착력을 향상시킬 수 있다.
구체적인 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 정전척의 제조방법은 베이스부재(330)의 상면에 플라즈마 용사에 의하여 제1유전체층(210)을 형성하는 제1유전층형성단계와, 제1유전체층(210)에 전극층(340)을 형성한 후 Sol-Gel법에 의하여 제2유전체층(220)을 형성하는 제2유전층형성단계와, 제2유전체층(220)의 형성 후에 플라즈마 용사에 의하여 돌출부들(310, 240)을 형성하는 돌출부 형성단계를 포함할 수 있다.
그리고 제2유전층(220) 및 돌출부 형성단계 사이에 제2유전층(220)의 상면에 플라즈마 용사에 의하여 제3유전체층(230)을 형성하는 제3유전층형성단계를 포함할 수 있다.
한편 유전체층(200)의 적어도 일부를 세라믹 재질로부터 Sol-Gel법에 의하여 형성되는 정전척의 제조방법은 정전척(10)의 구조에 따라서 다양한 변형예들이 가능하다.
구체적으로 정전척(10)은 도 2a 내지 도 6f에 도시된 실시예에서와 같이, 상면에 다수의 수직돌기(240)이 정전척(10)의 상면에 골고루 형성되는 실시예와 다르게, 도 7 내지 도 9에 도시된 실시예에서와 같이 기판(S)의 가장자리 저면에 대응되는 가장자리영역(E)에만 돌출부들(310, 240)이 형성되고 기판(S)의 중앙 저면에는 돌출부들(310, 240)이 형성되지 않을 수 있다.
이때 기판(S)의 중앙 저면을 제외한 가장자리영역(E)에 형성된 다수의 돌출부들(310, 240)은 기판(S)의 저면과 공정수행에 따라 반복적으로 접촉됨에 따라서 내구성이 높아야 한다.
그런데 Sol-Gel법에 의하여 형성되는 경우 기공율이 높으나 내구성이 약한바, 가장자리영역(E)에 형성된 다수의 돌출부들(310, 240)은 플라즈마 용사법에 의하여 형성함으로써 내구성을 높임이 바람직하다.
따라서, 본 발명의 다른 일 실시예에서 본 발명에 따른 정전척의 제조방법은 유전체층(200)의 적어도 일부를 세라믹 재질로부터 Sol-Gel법에 의하여 형성하는 유전체 형성단계, 유전체층 형성단계에서 형성된 유전체층(200)의 상면 중 기판(S)의 가장자리 저면에 대응되는 가장자리영역(E)에서 다수의 돌출부들(310, 240)을 플라즈마 용사법에 의하여 형성하는 돌출부 형성단계를 포함한다.
유전체 형성단계는 유전체층(200)의 적어도 일부를 세라믹 재질로부터 Sol-Gel법에 의하여 형성하는 단계로서 도 2a 내지 도 6e를 참조하여 설명한 정전척의 제조방법과 실질적으로 동일하거나 유사할 수 있는바 자세한 설명은 생략한다.
다시 말하면 유전체 형성단계는 도 2a 내지 도 6e를 참조하여 설명한 정전척의 제조방법에서 돌출부 형성단계를 제외하고 실질적으로 동일하거나 유사할 수 있는바 자세한 설명은 생략한다.
예로서 유전체 형성단계는 베이스부재(330)의 상면에 플라즈마 용사에 의하여 제1유전체층(210)을 형성하는 제1유전층형성단계와, 제1유전체층(210)에 전극층(340)을 형성한 후 Sol-Gel법에 의하여 제2유전체층(220)을 형성하는 제2유전층형성단계를 포함할 수 있다.
돌출부 형성단계는 유전체층 형성단계에서 형성된 유전체층(200)의 상면 중 기판(S)의 가장자리 저면에 대응되는 가장자리영역(E)에서 다수의 돌출부들(310, 240)을 플라즈마 용사법에 의하여 형성하는 단계이다.
이때 돌출부들(310, 240)은 유전체층(200)의 상면 중 가장자리영역(E)을 따라 배치되는 하나 이상의 댐부(310)와, 댐부(310)를 기준으로 유전체층(200)의 중심을 향하는 내측에서 가장자리영역(E)을 따라 배치되는 다수의 수직돌기들(240)을 포함할 수 있다.
그리고 내구성의 향상을 위하여 돌출부들(310, 240)을 구성하는 댐부(310)와 수직돌기(240)는 플라즈마 용사법에 의하여 형성됨이 바람직하다.
댐부(310)와 수직돌기(240)를 플라즈마 용사법에 의하여 형성함으로써 돌출부들(310, 240)의 기계적 강성, 특히 내구성이 보장될 수 있다.
그리고 돌출부들(310, 240)은 앞서 설명한 실시예와는 달리 유전체층(200)의 상면 중심영역(C)을 제외한 가장자리영역(E)에만 형성된다.
다시 말하면 댐부(310)는 가장자리영역(E)의 최외곽을 따라 복수개로 형성되고 수직돌기(240)는 댐부(310)를 기준으로 유전체층(200)의 중심을 향하는 내측에서 가장자리영역(E)을 따라 복수개로 배치될 수 있다.
따라서 유전체층(200)의 상면 중심영역(C)은 수직돌기(240)가 형성되지 않으므로 유전체층(200)과 기판(S)의 저면은 완전히 밀착될 수 있다.
유전체층(200)의 상면 중심영역(C)에서 기판(S)이 유전체층(200)과 완전히 밀착되므로 댐부(310)는 기판(S) 저면이 공정환경에 노출되거나 파티클이 유입되는 것을 방지하기 위하여 수직돌기(240)보다 낮은 높이로 형성됨이 바람직하다.
한편 정전척(10)은 정전척(10)에 흡착고정되는 기판(S)의 상면에 마스크(M)가 밀착된 상태에서 기판처리를 수행하므로, 정전척에 흡착된 기판(S) 또는 마스크(M)와 접촉여부를 판단할 필요가 있다.
이에 댐부(310)는 기체의 방출정도에 따라서 기판(S)의 저면과의 면접촉 상태를 감지하기 위하여 기판(S)의 저면과 면접촉하는 상면에 기체가 방출되는 기체방출유로(312)가 형성될 수 있다.
기체유로(312)는 기판(S)을 향하여 헬륨과 같은 비활성기체 등의 기체가 흐르는 유로로서 정전척(10) 또는 정전척(10)이 결합된 캐리어프레임(11)에 설치된 기체공급장치(도시하지 않음)로부터 미세량의 기체가 유출되도록 한다.
이때 댐부(310)에 기판(S) 또는 마스크(M)가 밀착정도에 따라서 기체의 유출량이 미세하게 변화하게 되므로, 기체의 유출량의 미세변화를 측정하여 기판(S) 또는 마스크(M)가 밀착정도를 측정하게 된다.
다만, 기체유로(312)가 형성되어 미세량의 기체가 유출되는 경우, 기판(S)의 척킹이 불안정해지는 문제가 발생될 수 있다.
따라서, 졸겔법에 의하여 형성되며 기판(S)의 저면과 완전히 밀착되는 유전체층(200)의 상면 중심영역(C)은 중심선평균거칠기(Ra)가 1.5a ~ 3.5a 범위에 포함되도록 형성됨이 바람직하다.
한편 돌출부(310, 240)는 기판(S)의 저면과의 반복된 접촉에 따라서 마모가 발생되는 등 정전척(10)의 유지보수의 원인이 된다.
특히 돌출부(310, 240)의 마모에도 불구하고 정전척(10) 전체의 교체는 기판생산비용을 증가시키는 원인이 된다.
따라서 본 발명의 다른 측면에 따르면, 도 9에 도시된 바와 같이, 정전척(10)을 돌출부들(310, 240) 중 적어도 일부를 하나 이상의 시트부재(250)에 형성한 후 해당 위치에 부착함으로써 돌출부(310, 240)의 마모가 있는 부분을 새로운 시트부재(250)로 구성할 수 있다.
돌출부 형성단계는 돌출부들(310, 240) 중 적어도 일부를 시트부재(250)에 형성하는 돌출시트 형성단계와, 돌출부들(310, 240) 중 적어도 일부가 형성된 시트부재(250)를 유전체층(200)의 상면에 부착하는 부착 단계를 포함할 수 있다.
돌출시트 형성단계는 돌출부들(310, 240) 중 적어도 일부를 시트부재(250)에 형성하는 단계로서, 돌출부들(310, 240)은 플라즈마 용사법에 의하여 형성됨은 물론이다.
시트부재(250)는 세라믹 재질을 가짐이 바람직하며 세라믹 재질의 유전체층(200)에 용이하게 부착될 수 있도록 저면에 접착제가 부착 내지 코팅되거나, 접착테이프 자체로 구성될 수 있다.
상기와 같은 시트부재(250)에 의하여 돌출부들(310, 240)이 시트부재(250) 상에 형성되어 유전체층(200)의 상면에 부착되므로 돌출부들(310, 240)의 유지보수가 필요한 경우 돌출부들(310, 240)이 형성된 시트부재(250) 만을 교체하면 되므로 정전척(10)의 유지보수가 용이한 이점이 있다.
한편 본 발명의 다른 측면에 따르면, 도 10에 도시된 바와 같이, 유전체층(200)의 최상부에 형성되는 유전체층은 기판(S)의 가장자리영역(E)를 제외한 중심영역(C)에 졸겔법에 의하여 형성될 수 있다.
이때 상기 유전체층(200)은 유전체층(200)의 최상부에 형성되는 유전체층이 형성되지 않은 가장자리영역(E)에 대응되어 플라즈마용사에 의해 형성되는 제4유전체층(260)을 포함할 수 있다.
제4유전체층(260)의 상면에는 돌출부(310, 240)들이 플라즈마 용사에 의하여 형성될 수 있다.
제4유전체층(260)은 유전체층(200)의 최상부에 형성되는 유전체층과 동일한 높이로 형성됨이 바람직하다.
유전체층(200)의 최상부에 형성되는 유전체층은 도 10에서 제3유전체층(230)에 해당될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
즉, 제3유전체층(230)이 형성되지 않는 경우, 제2유전체층(220)이 최상부에 형성되는 유전체층으로써 기판(S)의 가장자리영역(E)을 제외한 중심영역(C)에 형성될 수 있다.
이때 제3유전체층(230)은 졸겔법 및 플라즈마용사 중 어느 하나의 방법에 의해 형성될 수 있다.

Claims (10)

  1. 금속재질의 베이스부재(330)와,
    상기 베이스부재(330)의 상면에 형성되며, 내부에 DC전원이 인가되는 전극층(340)이 형성된 유전체층(200)을 포함하는 정전척의 제조방법으로서,
    세라믹 재질로부터 Sol-Gel법에 의하여 상기 유전체층(200)의 적어도 일부를 형성하는 유전체층 형성단계,
    상기 유전체층 형성단계에서 형성된 상기 유전체층(200)의 상면 중 기판(S)의 가장자리 저면에 대응되는 가장자리영역(E)에서 다수의 돌출부들(310, 240)을 플라즈마 용사법에 의하여 형성하는 돌출부 형성단계를 포함하는 정전척의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 세라믹재질은 Al2O3, Y2O3, ZrO2, MgO, SiC, AlN, Si3N4 및 SiO2 중 어느 하나의 재질을 가지는 정전척의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 돌출부들(310, 240)은 상기 유전체층(200)의 상면 중 기판(S)의 가장자리를 따라서 배치되는 하나 이상의 댐부(310)와, 상기 댐부(310)를 기준으로 상기 유전체층(200)의 중심을 향하는 내측에서 상기 댐부(310)의 상면보다 작으며 기판(S)의 저면과 면접촉 또는 점접촉하는 다수의 수직돌기(240)를 포함하는 정전척의 제조방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 댐부(310)의 높이는 상기 다수의 수직돌기(240)의 높이보다 작은 정전척의 제조방법.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 댐부(310)는 기체의 방출정도에 따라서 기판(S)의 저면과의 면접촉 상태를 감지하기 위하여 기판(S)의 저면과 면접촉하는 상면에 기체가 방출되는 기체방출유로(312)가 형성되는 정전척의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 유전체층 형성단계는
    상기 베이스부재(330)의 상면에 플라즈마 용사에 의하여 제1유전체층(210)을 형성하는 제1유전층형성단계와,
    상기 제1유전체층(210)에 전극층(340)을 형성한 후 Sol-Gel법에 의하여 제2유전체층(220)을 형성하는 제2유전층형성단계를 포함하는 정전척의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제2유전체층형성단계는 상기 제1유전체층(210)의 상기 가장자리영역(E)을 제외한 중심영역(C)에 상기 제2유전체층(220)을 형성하는 정전척의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 유전체층 형성단계는
    상기 제1유전체층(210)의 상면 중 상기 가장자리영역(E)에 플라즈마 용사에의하여 제4유전체층(260)을 형성하는 정전척의 제조방법.
  9. 제1항 내지 청구항 8 중 어느 한 항에 따른 정전척의 제조방법에 의하여 제조된 기판처리장치의 정전척.
  10. 금속재질의 베이스부재(330)와,
    상기 베이스부재(330)의 상면에 형성되며, 내부에 DC전원이 인가되는 전극층(340)이 형성되며, 적어도 일부가 세라믹 재질로부터 Sol-Gel법에 의하여 형성되는 유전체층(200)과,
    상기 유전체층(200)의 상면 중 기판(S)의 가장자리 저면에 대응되는 가장자리영역(E)에서 플라즈마 용사법에 의하여 상부로 돌출되도록 형성되는 다수의 돌출부들(310, 240)을 포함하는 정전척.
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