WO2018037772A1 - 電池用スペーサ - Google Patents

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WO2018037772A1
WO2018037772A1 PCT/JP2017/025949 JP2017025949W WO2018037772A1 WO 2018037772 A1 WO2018037772 A1 WO 2018037772A1 JP 2017025949 W JP2017025949 W JP 2017025949W WO 2018037772 A1 WO2018037772 A1 WO 2018037772A1
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WO
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battery
electrode side
negative electrode
positive electrode
cylindrical battery
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PCT/JP2017/025949
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美香 高柳
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Fdk株式会社
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    • H01M50/207—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape
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    • H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a battery spacer, and more particularly to a battery spacer that can convert the size of a cylindrical battery.
  • Cylindrical batteries are used as power sources for various electrical equipment.
  • the size of this cylindrical battery is determined by international standards and Japanese industrial standards.
  • an electric device has a battery chamber for loading a battery.
  • the internal shape of the battery chamber is adapted to a specific standard cylindrical battery used in the electrical equipment.
  • a battery of another size such as AA (named in Japan) is attached to an electric device having a battery room suitable for AA type (named in Japan) batteries.
  • AA type batteries correspond to R14 type or C size batteries
  • AA type batteries correspond to R6 type or AA size batteries.
  • a conventional battery spacer as typified by Patent Document 1 has the same outer shape as that of an AA battery as a whole, and a case main body having an accommodating portion that can accommodate an AA battery inside. It has.
  • the case body has a holding portion for holding the positive electrode side portion of the battery so that the positive electrode terminal of the battery to be accommodated protrudes on one end surface side, and an opening portion for exposing the negative electrode terminal of the battery to be accommodated on the other end surface side.
  • the holding portion includes a plurality of battery holding ribs that contact the outer peripheral surface of the battery, and a plurality of locking pieces that engage with the periphery of the positive electrode terminal on one end surface of the battery, that is, a so-called shoulder portion of the battery.
  • the battery holding ribs and the locking pieces are alternately arranged.
  • Such a battery spacer is specifically used as follows.
  • AA batteries are inserted into the opening on the other end surface side of the case body from the positive terminal side.
  • the inserted battery has a plurality of battery holding ribs whose shoulders come into contact with the locking piece of the case body and only the positive terminal protrudes from one end surface side of the case body and the peripheral surface of the positive electrode side is on one end surface side of the case body And are held together. At this time, the negative electrode terminal portion of the battery is exposed from the opening on the other end surface side of the case body.
  • the battery spacer that accommodates AA batteries in the above-described manner is loaded into a battery room for AA batteries of electrical equipment and used as AA batteries.
  • the size was changed to AA batteries using battery spacers even if only AA batteries were available at hand.
  • the electric device can be driven by the AA battery.
  • the battery holding force is sufficient, and if the user shakes the battery spacer in the state where the battery is accommodated, the opening on the other end surface side of the case body May cause the battery to pop out of the battery.
  • the size of the battery is determined by the standard. However, there is an allowable range for the dimensions determined by this standard, and even with the same type of battery, there is a slight difference in the size of each part of the battery depending on the manufacturer and the type of battery. For example, even in the same AA battery, the height of the positive terminal from the shoulder of the battery and the outer diameter of the battery may be different.
  • the positive electrode terminal when the locking piece is relatively thick, the positive electrode terminal may not protrude from one end surface of the case body in a battery having a relatively low positive electrode terminal height. In such a case, the malfunction that the positive electrode terminal of a battery cannot contact with the positive electrode side contactor of a battery chamber may arise.
  • battery spacers are often manufactured by battery manufacturers.
  • battery spacers are manufactured by determining the dimensions of each part according to the outer diameter of the battery of the company. That is, the size of each part of the battery spacer is determined by the manufacturer, and the outer diameter of the battery that can be accommodated in the battery spacer is limited. For this reason, batteries of different manufacturers and types may not fit well with the battery spacers. That is, the battery spacer cannot insert a battery having an outer diameter larger than the preset outer diameter, and cannot be inserted for a battery having an outer diameter smaller than the preset outer diameter. There may be a problem that the battery easily comes out of the case body.
  • the present invention has been made on the basis of the above circumstances, and the object of the present invention is to increase the holding power of the battery when the battery is accommodated, and can be applied to batteries of different manufacturers and types.
  • the object is to provide a battery spacer having excellent versatility.
  • a cylindrical main body portion through which a cylindrical battery is inserted and an end portion on the negative electrode side of the cylindrical battery abut, and the negative electrode terminal of the cylindrical battery is A bottom wall portion in which a partially exposed negative electrode exposure hole is formed, a first grip portion that grips the outer peripheral surface of the cylindrical battery, and an axial direction of the cylindrical battery that is spaced apart from the first grip portion And a second gripping part for gripping the outer peripheral surface of the cylindrical battery at a position.
  • the present invention it is possible to provide a battery spacer that can increase the holding power of a battery when the battery is accommodated, and is excellent in versatility that can be applied to batteries of different manufacturers and types.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 2. It is the top view which showed the aspect seen from the bottom wall part side of the battery spacer which concerns on embodiment of this invention. It is sectional drawing which expanded and showed the bottom wall part of the battery spacer which concerns on embodiment of this invention. It is the top view which showed the aspect seen from the top wall member side of the battery spacer which concerns on embodiment of this invention. It is sectional drawing which showed the state in the middle of inserting the battery in the spacer for batteries which concerns on embodiment of this invention. It is sectional drawing which showed the state in which the battery was inserted in the back rather than the state of FIG. It is sectional drawing which showed the state in which the battery was fully accommodated in the spacer for batteries which concerns on embodiment of this invention.
  • the battery spacer 2 is made of an insulating resin, and has a cylindrical shape as a whole as shown in FIG.
  • the outer shape of the battery spacer 2 is substantially the same as the outer shape of the AA battery.
  • the length of the battery spacer 2 in the direction along the central axis is the same as the height from the bottom wall to the shoulder of the AA battery, and the outer diameter of the battery spacer 2 is It is the same as the outer diameter of the AA battery.
  • the battery spacer 2 includes a case main body 4 serving as a main body and a top wall member 6 provided integrally with one end of the case main body 4 and serving as a top wall.
  • the case body 4 has a cylindrical body having a bottom wall portion 8 on the other end side, that is, a bottomed cylindrical shape.
  • the case body 4 has an upper end opening 16 on one end side, as shown in FIG.
  • a portion of the inner peripheral wall 10 of the case body 4 close to the upper end opening 16 is thinned in a predetermined range extending from the upper end opening 16 toward the bottom wall portion 8 to form a stepped portion 19.
  • An engagement recess 21 is provided at a predetermined position on the inner peripheral wall 10 of the thinned portion. The step portion 19 and the engagement recess 21 are used for engagement with the top wall member 6.
  • the inner peripheral wall 10 of the case body 4 is provided with a first guide plate 18, a second guide plate 20, a third guide plate 22, and a fourth guide plate 24, which are thin plates, respectively. ing.
  • the first guide plate 18, the second guide plate 20, the third guide plate 22, and the fourth guide plate 24 are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the case body 4, respectively.
  • the portions 18 a, 20 a, 22 a, and 24 a face the central axis C of the case body 4. Therefore, the first guide plate 18 and the third guide plate 22 face each other, and the second guide plate 20 and the fourth guide plate 24 face each other.
  • the tip 24a of the plate 24 is separated from the tip 24a by approximately the same size as the diameter of an AA cylindrical battery (hereinafter referred to as battery 3).
  • These guide plates guide the battery 3 inserted into the case body 4.
  • the bottom wall 8 of the case body 4 is provided with a negative electrode exposure hole 12 for exposing the negative electrode terminal 13 of the battery 3 at the center thereof.
  • the negative electrode exposure hole 12 includes a first straight portion 26 cut out on the left side of the circle, a second straight portion 28 cut out on the right side of the circle, the first straight portion 26, A planar view shape including a first arc-shaped portion 30 and a second arc-shaped portion 32 that extend between the second straight portions 28 and face each other is formed.
  • first negative electrode side holding piece 34 and a second negative electrode side holding piece 36 are provided on the inner surface of the bottom wall portion 8 of the case body 4.
  • first negative electrode side grip piece 34 is provided so as to extend from the inner peripheral edge portion of the first arcuate portion 30 in the negative electrode exposure hole 12 toward the inside of the case body 4.
  • the second negative electrode side grip piece 36 is provided so as to extend from the inner peripheral edge portion of the second arcuate portion 32 in the negative electrode exposure hole 12 toward the inside of the case body 4.
  • the first negative electrode side holding piece 34 and the second negative electrode side holding piece 36 have elasticity. As shown in FIG.
  • slits 34 a, 34 b, 36 a, and 36 b are provided on both sides of the first negative electrode side holding piece 34 and on both sides of the second negative electrode side holding piece 36, respectively. These slits 34 a, 34 b, 36 a, 36 b serve to facilitate the radial movement of the case body 4 in the first negative electrode side holding piece 34 and the second negative electrode side holding piece 36.
  • a first negative electrode side engaging claw 40 and a second negative electrode side engaging claw 42 projecting toward the central axis C of the case body 4 are provided at the tips of the first negative electrode side holding piece 34 and the second negative electrode side holding piece 36. Each is provided.
  • the first negative electrode side engaging claws 40 and the second negative electrode side engaging claws 42 have an arc shape whose plan view shape matches the outer periphery of the battery 3.
  • the first negative electrode side engaging claw 40 has a cross-sectional shape as shown in FIG. 5, a straight portion 40 a extending straight toward the central axis C of the case body 4, and a first negative electrode side grip An arcuate inclined portion 40b extending in an arc shape from the tip 34a of the piece 34 to the tip of the straight portion 40a is provided.
  • the second negative electrode side engaging claw 42 has a left-right symmetric cross-sectional shape with the first negative electrode side engaging claw 40 and is straight toward the central axis C of the case body 4.
  • a straight portion 42a extending in a circular arc shape, and an arcuate inclined portion 42b extending in an arc shape from the tip 36a of the second negative electrode side gripping piece 36 to the tip of the straight portion 42a.
  • the tip 40c of the first negative electrode side engaging claw 40 and the tip 42c of the second negative electrode side engaging claw 42 make the center axis C of the case body 4 coincide with the center axis of the battery 3 as shown in FIG. In this case, it is positioned radially inward of a virtual circle corresponding to the outer periphery of the battery 3 (hereinafter referred to as a battery virtual circle V).
  • a battery virtual circle V a virtual circle corresponding to the outer periphery of the battery 3
  • the outer diameter dimension of the above-described battery virtual circle V is assumed to be the smallest outer diameter dimension within the allowable range in the standard of the AA battery 3.
  • an engagement recess 46 for receiving the negative electrode terminal portion 7 of the battery 3 is provided in a region in contact with the negative electrode terminal portion 7 of the accommodated battery 3. Is provided.
  • the negative electrode terminal portion 7 of the battery 3 is partially engaged with the engagement recess 46, while the portion facing the negative electrode exposure hole 12 is exposed.
  • the negative electrode terminal portion 7 of the battery 3 is positioned at a position retracted from the lowermost surface 8 a of the bottom wall portion 8. For this reason, it is effective in preventing the negative electrode terminal 13 of the battery 3 from erroneously contacting a portion other than the negative electrode side contactor of the battery chamber.
  • the top wall member 6 is integrally disposed in the upper end opening 16 on one end side of the case body 4 to provide an insertion port 50 for the battery 3.
  • the top wall member 6 includes an annular plate portion 52 having an annular shape, an outer peripheral wall 53 extending from the outer peripheral edge of the annular plate portion 52, and a central opening 54 provided at the center of the annular plate portion 52. Is included.
  • the outer peripheral wall 53 is provided with a reduced diameter portion 55 positioned on the opposite side to the annular plate portion 52. At a predetermined position on the outer peripheral surface of the reduced diameter portion 55, an engaging convex portion 23 that engages with the engaging concave portion 21 is provided.
  • the central opening 54 of the top wall member 6 serves as an insertion port 50 for the battery 3.
  • a first positive electrode side holding piece 58, a second positive electrode side holding piece 60, and a third positive electrode side holding piece 62 extending toward the inside of the case body 4 are provided on the inner peripheral edge 56 of the central opening 54.
  • the first positive electrode side holding piece 58, the second positive electrode side holding piece 60, and the third positive electrode side holding piece 62 have elasticity.
  • the first positive electrode side holding piece 58, the second positive electrode side holding piece 60, and the third positive electrode side holding piece 62 are arranged at equal intervals in the circumferential direction.
  • first positive electrode side engagement claw 64 extending toward the central axis C of the case body 4
  • second A positive electrode side engaging claw 66 and a third positive electrode side engaging claw 68 are provided.
  • These first positive electrode side engaging claws 64, second positive electrode side engaging claws 66, and third positive electrode side engaging claws 68 have a plan view shape that matches the outer periphery of the battery 3 as is apparent from FIG. 6. It has an arc shape.
  • the cross-sectional shape of the 1st positive electrode side engaging claw 64, the 2nd positive electrode side engaging claw 66, and the 3rd positive electrode side engaging claw 68 has comprised substantially L shape so that FIG. 3 may show.
  • the tip 64a of the first positive electrode side engaging claw 64, the tip 66a of the second positive electrode side engaging claw 66, and the tip 68a of the third positive electrode side engaging claw 68 are clearly shown in FIG. It is positioned radially inward from V.
  • the central opening 54 includes a first hanging wall 70, a second hanging wall 72, and a third wall between the first positive electrode side holding piece 58, the second positive electrode side holding piece 60, and the third positive electrode side holding piece 62.
  • a hanging wall 74 is provided.
  • the first hanging wall 70, the second hanging wall 72, and the third hanging wall 74 have an arc shape in accordance with the inner periphery of the central opening 54, and slits 58a and 58b between the adjacent positive electrode side gripping pieces. , 60a, 60b, 62a, 62b are provided.
  • the slits 58a, 58b, 60a, 60b, 62a, 62b move the case body 4 in the radial direction of the first positive electrode side grip piece 58, the second positive electrode side grip piece 60, and the third positive electrode side grip piece 62. It works to make it easier.
  • the first hanging wall 70, the second hanging wall 72, and the third hanging wall 74 are positioned at substantially the same position as the battery virtual circle V or slightly outside the battery virtual circle V in the radial direction. Similar to the plate 18, the second guide plate 20, the third guide plate 22, and the fourth guide plate 24, the battery 3 inserted into the case body 4 is guided.
  • the case main body 4 and the top wall member 6 having the above-described structure are manufactured by injection molding a resin material.
  • the obtained top wall member 6 is fixed to the upper end opening 16 on one end side of the case body 4.
  • the reduced diameter portion 55 of the outer peripheral wall 53 of the top wall member 6 is fitted into the step portion 19 of the case body 4.
  • the engagement concave portion 21 of the case main body 4 and the engagement convex portion 23 of the top wall member 6 are engaged, and the top wall member 6 is fixed to the case main body 4.
  • the fixing method of the top wall member 6 and the case main body 4 is not limited to the above-mentioned aspect,
  • attaching with an adhesive agent may be employ
  • the third positive electrode-side grip piece 62 is drawn at a position shifted in the circumferential direction from the actual position in order to make the relationship between the positive electrode-side grip piece and the battery 3 easier to understand.
  • the user inserts the AA battery 3 into the obtained battery spacer 2 from the central opening 54 (the insertion opening 50 of the battery 3) of the top wall member 6. At this time, the battery 3 is inserted into the battery spacer 2 from the negative terminal portion 7. The user pushes the battery 3 with a finger and advances the battery 3 into the battery spacer 2. Then, in this process, the outer peripheral edge of the negative electrode terminal portion 7 comes into contact with the first positive electrode side engaging claw 64, the second positive electrode side engaging claw 66, and the third positive electrode side engaging claw 68.
  • the first positive electrode side grip piece 58, the second positive electrode side grip piece 60, and the third positive electrode side grip piece 62 are radially outward of the battery spacer 2 (
  • the battery 3 is received by being expanded in the direction of arrow A and arrow B in FIG.
  • the battery 3 further proceeds in the battery spacer 2 toward the bottom wall portion 8.
  • the battery 3 is guided to the first hanging wall 70, the second hanging wall 72, the third hanging wall 74, the first guide plate 18, the second guide plate 20, the third guide plate 22, and the fourth guide plate 24. Then, the battery advances through the battery spacer 2.
  • the negative electrode terminal portion 7 of the battery 3 comes into contact with the arc-shaped inclined portions 40 b and 42 b of the first negative electrode side engaging claws 40 and the second negative electrode side engaging claws 42.
  • the first negative electrode side holding piece 40 and the second negative electrode side holding piece 42 gradually move outward in the radial direction of the battery spacer 2 (in the direction of arrow D in FIG. 8). And the direction of arrow E).
  • the battery 3 proceeds at a stretch, and the negative electrode terminal portion of the battery 3 is 7 abuts against the engaging recess 46 vigorously. At this time, the user can obtain a click feeling and recognize that the battery 3 has reached the engagement recess 46 of the bottom wall portion 8.
  • the AA battery 3 is housed in the battery spacer 2 as shown in FIG.
  • the length from the engagement recess 46 to the upper end surface 11 is from the lower surface of the negative electrode terminal portion 7 of the battery 3 to the shoulder portion 9 of the battery 3. It is set to be almost the same as the length.
  • the battery 3 accommodated has the shoulder 9 flush with the upper end surface 11 of the battery spacer 2 (top wall member 6).
  • the upper end surface 11 is positioned at a position closer to the bottom wall portion 8 than one end surface (end surface of the shoulder portion 9) positioned around the positive electrode terminal 5 of the accommodated battery 3. It is preferable to set the dimensions of each part of the battery spacer 2. Thereby, the positive electrode terminal 5 of the battery 3 can be protruded from the upper end surface 11 of the battery spacer 2.
  • the battery spacer 2 in the state where the AA battery 3 is accommodated is loaded in the battery chamber of the electric device, the negative electrode terminal portion 7 is in contact with the negative electrode side contact in the battery chamber, and the positive electrode terminal 5 is the battery.
  • the electrical device is driven by contact with the positive electrode side contactor in the room.
  • the electric device for the AA battery can be normally driven by the AA battery 3 whose size has been converted into the AA battery.
  • the battery spacer 2 includes a first positive electrode side grip piece 58 including a first positive electrode side engagement claw 64, a second positive electrode side grip piece 60 including a second positive electrode side engagement claw 66, and
  • the outer peripheral surface of the battery 3 near the positive electrode terminal 5 is held by the third positive electrode side holding piece 62 including the three positive electrode side engaging claws 68, and the first negative electrode side holding piece 34 including the first negative electrode side engaging claw 40.
  • the second negative electrode side holding piece 36 including the second negative electrode side engaging claw 42 holds the outer peripheral surface of the battery 3 on the side close to the negative electrode terminal portion 7.
  • the first positive electrode side holding piece 58, the second positive electrode side holding piece 60, the third positive electrode side holding piece 62, the first negative electrode side holding piece 34, and the second negative electrode side holding piece 36 have elasticity, and are for batteries.
  • the restoring force is exerted on the inner side in the radial direction of the spacer 2 (in the directions of arrows F, G, H, and I in FIG. 9). That is, the positive electrode side holding piece and the negative electrode side holding piece are urged toward the central axis C of the case body 4. Therefore, an urging force by the positive electrode side holding piece and the negative electrode side holding piece works on the battery 3, and the battery 3 is held by this urging force.
  • the battery spacer 2 according to the present embodiment holds the battery 3 by gripping the outer peripheral surface of the battery 3, the battery can be held regardless of the size of the outer diameter of the battery 3, Excellent in properties. Specifically, since the positive electrode side holding piece and the negative electrode side holding piece are urged toward the central axis C of the case body 4, the positive electrode side engaging claw irrespective of the size of the outer diameter of the battery 3. In addition, the negative electrode side engaging claw can be brought into good contact with the outer peripheral surface of the battery 3. For this reason, the battery spacer 2 according to the present embodiment can be gripped even by batteries of different manufacturers and types and different outer diameters, and is excellent in versatility.
  • the tip of the negative electrode side engaging claw 42 contacts the outer peripheral surface of the battery 3. In these engaging claws, since the contact area with the outer peripheral surface of the battery 3 is relatively small, stress can be concentrated on the tip of the engaging claws, which contributes to improvement of the holding power of the battery.
  • the battery spacer 2 includes a first positive electrode side engaging claw 64, a second positive electrode side engaging claw 66, a third positive electrode side engaging claw 68, a first negative electrode side engaging claw 40, and the like.
  • the tip of the second negative electrode side engaging claw 42 is positioned so as to be located on the radially inner side of the virtual battery circle V.
  • the outer diameter dimension of the battery virtual circle V is set to a minimum outer diameter dimension within an allowable range in a predetermined standard, for example, an AA battery standard
  • the outer diameter dimension of the battery to be accommodated is within the standard. Therefore, even if they are slightly different, the battery can be flexibly accommodated, and the outer peripheral surface of the battery can be satisfactorily pressed and accommodated, and the versatility of the battery spacer 2 can be further enhanced.
  • the battery spacer 2 holds both ends of the battery 3 such as the positive electrode terminal side and the negative electrode terminal side of the battery 3, so that only the positive electrode terminal side of the outer peripheral surface of the battery 3 is provided.
  • the battery spacer 2 of the present invention it is possible to suppress the occurrence of a problem that the battery 3 pops out even if the user swings.
  • the accommodated battery 3 has the shoulder 9 flush with the upper end surface 11 of the battery spacer 2 (top wall member 6). For this reason, the positive electrode terminal 5 protruding from the shoulder 9 of the battery 3 is in a state of protruding from the upper end surface 11 of the battery spacer 2. That is, the battery spacer 2 according to the present invention does not have a portion protruding from the positive electrode terminal 5 of the accommodated battery 3 on the upper end surface 11, so that the positive electrode terminal 5 of the battery 3 is connected to the positive electrode side of the battery chamber. There is no problem that the contact cannot be made.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made.
  • three positive-side gripping pieces including the positive-side engagement claws and two negative-side gripping pieces including the negative-side engagement claws are provided.
  • the battery spacer 2 is manufactured by combining the case body 4 and the top wall member 6 manufactured separately.
  • the battery spacer 2 is not limited to this aspect.
  • the part corresponding to the main body 4 and the part corresponding to the top wall member 6 may be integrally formed.
  • the size of the battery spacer 2 is the same as that of the AA battery, and the battery to be accommodated is the AA battery 3.
  • the battery spacer 2 and the battery 3 to be accommodated The combination of sizes is not limited to these combinations, and other appropriate combinations may be adopted.
  • a cylindrical main body portion into which a cylindrical battery is inserted and an end portion on the negative electrode side of the cylindrical battery abut, and the negative electrode terminal of the cylindrical battery is partially exposed.
  • a second gripping part for gripping the outer peripheral surface of the battery.
  • the first gripping portion is biased toward the central axis of the main body portion and grips the negative electrode side of the cylindrical battery.
  • the second holding part includes a plurality of positive electrode side holding pieces that are biased toward the central axis of the main body part and hold the positive electrode side of the cylindrical battery.
  • the plurality of negative electrode side gripping pieces are provided at the respective tips and engage with the outer peripheral surface of the cylindrical battery.
  • the plurality of positive electrode-side gripping pieces include a positive-side engaging claw that is provided at each tip and engages with the outer peripheral surface of the cylindrical battery.
  • the negative electrode side engaging claws and the positive electrode side engaging claws protrude toward the central axis of the main body portion, and the negative electrode
  • the tip end of the side engaging claw and the tip end of the positive electrode side engaging claw correspond to the outer periphery of the cylindrical battery that is assumed when the center axis of the main body and the center axis of the cylindrical battery are matched. It is positioned radially inward from the battery virtual circle.
  • the outer diameter dimension of the battery virtual circle is set to the minimum value of the outer diameter dimension allowed in the predetermined standard of the battery. Yes.
  • a central opening is formed which is positioned on the side opposite to the bottom wall portion and through which the cylindrical battery is inserted.
  • the plurality of negative electrode-side gripping pieces extend from the inner peripheral edge of the negative electrode exposure hole toward the inside of the main body portion, and the plurality of positive electrode gripping pieces are arranged at the center. It extends toward the inside of the main body from the inner peripheral edge of the opening.
  • the upper end surface of the top wall portion is a positive electrode in the cylindrical battery. It is positioned at a position that is flush with one end face positioned around the terminal or at a position closer to the bottom wall portion than the one end face.

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Abstract

電池用スペーサ２は、電池３が挿通される円筒形状のケース本体４と、電池３の負極側の端部が当接し、電池３の負極端子１３が部分的に露出する負極露出孔１２が形成されている底壁部８と、底壁部８とは反対側に位置つけられ、電池３を挿通する中央開口５４が形成されている円環状の頂壁部材６と、負極露出孔１２の周縁からケース本体４の内部に向かって延び、電池３の負極側の外周面と係合する負極側係合爪４０、４２を有し、電池３の負極側を把持する複数の負極側把持片３４、３６と、中央開口５４の周縁からケース本体４の内部に向かって延び、電池３の正極側の外周面と係合する正極側係合爪６４、６６、６８を有し、電池３の正極側を把持する複数の正極側把持片５８、６０、６２とを備えている。

Description

電池用スペーサ
　本発明は、電池用スペーサに関し、詳しくは、円筒形電池のサイズを変換することができる電池用スペーサに関する。
　各種電気機器の電源として円筒形電池が用いられている。この円筒形電池の大きさは、国際規格や日本工業規格により定められている。通常、電気機器は、電池を装填するための電池室を有している。この電池室の内部形状は、その電気機器に用いられる特定の規格の円筒形電池に適合したものとなっている。このため、例えば、単２形（日本での呼称である。）の電池に適合した電池室を有する電気機器に単３形（日本での呼称である。）のような他のサイズの電池を使用することはできない。なお、単２形の電池は、Ｒ１４形又はＣサイズの電池に相当し、単３形の電池は、Ｒ６形又はＡＡサイズの電池に相当する。
　ところで、電気機器の電池を交換する必要が生じた場合、適切なサイズの電池が手もとに無いといった不便な状況は屡々起こり得る。このような不便な状況を回避するために、電池のサイズを変換する装置（電池用スペーサ）が種々提案されている（例えば、特許文献１参照）。
　特許文献１に代表されるような従来の電池用スペーサは、例えば、全体として単２形の電池と同じ外形形状をなしており、内部に単３形の電池を収容できる収容部を有するケース本体を備えている。ケース本体は、その一端面側に、収容する電池の正極端子を突出させるように電池の正極側部分を保持する保持部と、その他端面側に、収容する電池の負極端子を表出させる開口部とを備えている。
　上記した保持部は、電池の外周面に当接する複数の電池保持リブと、電池の一端面における正極端子の周囲、即ち、電池のいわゆる肩部と係合する複数の係止片とを含んでおり、これら電池保持リブ及び係止片は、交互に配置されている。
　このような電池用スペーサは、具体的には以下のように使用される。
　単３形の電池が正極端子側からケース本体の他端面側の開口部へ挿入される。挿入された電池は、肩部がケース本体の係止片に突き当たり正極端子のみケース本体の一端面側から突出させられるとともに正極側の周面がケース本体の一端面側にある複数の電池保持リブと嵌め合わされて保持される。このとき、電池の負極端子部は、ケース本体の他端面側の開口部から表出させられた状態となる。
　上記したような態様で単３形の電池を収容している電池用スペーサは、電気機器の単２形の電池用の電池室に装填され、単２形の電池として使用される。つまり、単２形の電池専用の電気機器において電池交換が必要になった場合に、手もとに単３形の電池しか無くても、電池用スペーサにより単２形の電池にサイズの変換がなされた単３形の電池により、当該電気機器の駆動は可能となる。
特許第５６０５３５２号公報
　ところで、従来の電池用スペーサにおいては、必ずしも電池の保持力が十分であるとは言えず、電池を収容した状態の電池用スペーサをユーザーが振ってしまうと、ケース本体の他端面側の開口部から電池が飛び出す不具合が生じることがある。
　また、電池は、規格でサイズが決められている。しかしながら、この規格で決められている寸法には許容範囲があり、同じタイプの電池であっても、メーカーや電池の種類によって、電池の各部のサイズには若干の差がある。例えば、同じ単３形の電池であっても、電池の肩部からの正極端子の高さや電池の外径の寸法が異なる場合がある。
　上記したような従来の電池用スペーサにおいては、係止片が比較的厚い場合、正極端子の高さが比較的低い電池ではケース本体の一端面から正極端子が突出した状態とならないことがある。このような場合、電池の正極端子が、電池室の正極側接触子と接触できない不具合が生じることがある。
　また、一般的に、電池用スペーサは電池メーカーが製造することが多く、この場合、自社の電池の外径寸法に合わせて各部の寸法を決定して電池用スペーサが製造される。つまり、メーカーによって電池用スペーサの各部の寸法が決まっており、電池用スペーサに収容できる電池の外径寸法は限定されている。このため、メーカーや種類の異なる電池については、電池用スペーサにうまく嵌め合わせることができない場合がある。つまり、電池用スペーサによって、予め設定されている外径寸法よりも大きい外径寸法の電池については挿入することができず、予め設定されている外径寸法よりも小さい外径寸法の電池についてはケース本体から電池が抜け出しやすいといった不具合が生じることがある。
　本発明は、上記の事情に基づいてなされたものであり、その目的とするところは、電池を収容したときの電池の保持力を高めることができ、メーカーや種類の異なる電池にも対応可能な汎用性に優れる電池用スペーサを提供することにある。
　上記目的を達成するために、本発明によれば、円筒形電池が挿通される円筒形状の本体部と、前記円筒形電池の負極側の端部が当接し、前記円筒形電池の負極端子が部分的に露出する負極露出孔が形成されている底壁部と、前記円筒形電池の外周面を把持する第１把持部と、前記円筒形電池の軸線方向に前記第１把持部から離間した位置で前記円筒形電池の外周面を把持する第２把持部と、を備える電池用スペーサが提供される。
　本発明によれば、電池を収容したときの電池の保持力を高めることができ、メーカーや種類の異なる電池にも対応可能な汎用性に優れる電池用スペーサを提供することができる。
本発明の実施形態に係る電池用スペーサを示した斜視図である。 本発明の実施形態に係る電池用スペーサを示した正面図である。 図２のIII－III線に沿った断面図である。 本発明の実施形態に係る電池用スペーサの底壁部側から見た態様を示した平面図である。 本発明の実施形態に係る電池用スペーサの底壁部を拡大して示した断面図である。 本発明の実施形態に係る電池用スペーサの頂壁部材側から見た態様を示した平面図である。 本発明の実施形態に係る電池用スペーサに電池を挿入している途中の状態を示した断面図である。 電池が図７の状態よりも奥へ挿入された状態を示した断面図である。 本発明の実施形態に係る電池用スペーサに電池が完全に収容された状態を示した断面図である。
　本発明を適用した電池用スペーサ２の形態について、図面を参照しながら以下に説明する。
　電池用スペーサ２は、絶縁性の樹脂からなり、図１に示すように、全体として円筒形状をなしている。電池用スペーサ２の外形形状は、単２形の電池の外形形状とほぼ同じである。詳しくは、電池用スペーサ２の中心軸線の方向に沿った方向の長さは単２形の電池の底壁部から肩部までの高さと同じ寸法であり、電池用スペーサ２の外径寸法は単２形の電池の外径寸法と同じである。
　電池用スペーサ２は、本体部となるケース本体４と、ケース本体４の一端側に一体的に設けられており、頂壁部となる頂壁部材６とを備えている。
　ケース本体４は、図２に示すように、他端側に底壁部８を備えた円筒体、すなわち、有底円筒形状をなしている。
　ケース本体４は、図３に示すように、一端側に上端開口１６を有している。ケース本体４の内周壁１０のうち上端開口１６に近い部分は、上端開口１６から底壁部８の方向に延びる所定範囲が薄肉化され、段差部１９が形成されている。そして、この薄肉化された部分の内周壁１０の所定位置には、係合凹部２１が設けられている。これら段差部１９及び係合凹部２１は、頂壁部材６との係合に用いられる。
　また、図３に示すように、ケース本体４の内周壁１０には、それぞれ薄板状の、第１ガイド板１８、第２ガイド板２０、第３ガイド板２２及び第４ガイド板２４が設けられている。これら第１ガイド板１８、第２ガイド板２０、第３ガイド板２２及び第４ガイド板２４は、それぞれケース本体４の周方向に等間隔をあけて配設されており、各ガイド板の先端部１８ａ、２０ａ、２２ａ、２４ａはケース本体４の中心軸線Ｃに向いている。このため、第１ガイド板１８と第３ガイド板２２とが対向しており、第２ガイド板２０と第４ガイド板２４とが対向している。本実施形態においては、互いに対向する第１ガイド板１８の先端部１８ａと第３ガイド板２２の先端部２２ａとの間、及び、互いに対向する第２ガイド板２０の先端部２０ａと第４ガイド板２４の先端部２４ａとの間は、単３形の円筒形電池（以下、電池３という）の直径とほぼ同じ寸法だけ離間されている。
　これらガイド板は、ケース本体４内に挿入される電池３をガイドする。
　ケース本体４の底壁部８には、その中央に電池３の負極端子１３を露出させるための負極露出孔１２が設けられている。この負極露出孔１２は、図４から明らかなように、円の左側を切り欠いた第１ストレート部２６と、円の右側を切り欠いた第２ストレート部２８と、これら第１ストレート部２６及び第２ストレート部２８の間に延び、互いに対向する第１円弧状部３０と、第２円弧状部３２とを含む平面視形状をなしている。
　また、ケース本体４の底壁部８の内面には、第１負極側把持片３４及び第２負極側把持片３６が設けられている。詳しくは、図３に示すように、第１負極側把持片３４は、負極露出孔１２における第１円弧状部３０の内周縁の部分から、ケース本体４の内部に向かって延びるように設けられており、第２負極側把持片３６は、負極露出孔１２における第２円弧状部３２の内周縁の部分から、ケース本体４の内部に向かって延びるように設けられている。これら第１負極側把持片３４及び第２負極側把持片３６は、弾性を有している。図４に示すように、第１負極側把持片３４の両側及び第２負極側把持片３６の両側には、それぞれスリット３４ａ、３４ｂ、３６ａ、３６ｂが設けられている。これらスリット３４ａ、３４ｂ、３６ａ、３６ｂは、第１負極側把持片３４及び第２負極側把持片３６におけるケース本体４の径方向への動きをし易くする働きをする。
　第１負極側把持片３４及び第２負極側把持片３６の先端には、ケース本体４の中心軸線Ｃに向かって突出する第１負極側係合爪４０及び第２負極側係合爪４２がそれぞれ設けられている。これら第１負極側係合爪４０及び第２負極側係合爪４２は、図４から明らかなように、平面視形状が電池３の外周に合致するような円弧状をなしている。
　また、第１負極側係合爪４０は、図５に示されるような断面形状をなしており、ケース本体４の中心軸線Ｃに向かってストレート状に延びるストレート部４０ａと、第１負極側把持片３４の先端部３４ａからストレート部４０ａの先端にかけて円弧状に延びる円弧状傾斜部４０ｂとを有している。一方、第２負極側係合爪４２は、図５に示されるように第１負極側係合爪４０と左右対称の断面形状をなしており、ケース本体４の中心軸線Ｃに向かってストレート状に延びるストレート部４２ａと、第２負極側把持片３６の先端部３６ａからストレート部４２ａの先端にかけて円弧状に延びる円弧状傾斜部４２ｂとを有している。
　これら第１負極側係合爪４０の先端４０ｃ及び第２負極側係合爪４２の先端４２ｃは、図４に示すように、ケース本体４の中心軸線Ｃと電池３の中心軸線とを合致させた場合に、電池３の外周に相当する仮想円（以下、電池仮想円Ｖという）よりも径方向内側に位置付けられている。ここで、上記した電池仮想円Ｖの外径寸法は、単３形の電池３の規格における許容範囲のうち最も小さい外径寸法を想定することが好ましい。
　また、底壁部８の内面部４４においては、図５に示すように、収容された電池３の負極端子部７と接触する領域に当該電池３の負極端子部７を受け入れる係合凹部４６が設けられている。ここで、ケース本体４内に電池３が収容された際、電池３の負極端子部７は、部分的に係合凹部４６に係合される一方、負極露出孔１２に相対する部分は露出される。このとき、電池３の負極端子部７は、底壁部８の最下面８ａよりも引っ込んだ位置に位置付けられている。このため、電池３の負極端子１３が、電池室の負極側接触子以外の部分と誤接触することを防止するのに効果を発揮する。
　次に、頂壁部材６は、図３に示すように、ケース本体４の一端側の上端開口１６に一体的に配設され、電池３の挿通口５０を提供する。
　この頂壁部材６は、円環状をなしている円環プレート部５２と、円環プレート部５２の外周縁から延びる外周壁５３と、円環プレート部５２の中央に設けられた中央開口５４とを含んでいる。
　ここで、外周壁５３には、円環プレート部５２とは反対側に位置付けられた縮径部５５が設けられている。この縮径部５５の外周面の所定位置には、上記した係合凹部２１と係合する係合凸部２３が設けられている。
　頂壁部材６の中央開口５４は、電池３の挿通口５０となる。
　この中央開口５４の内周縁５６には、ケース本体４の内部に向かって延びる、第１正極側把持片５８、第２正極側把持片６０及び第３正極側把持片６２が設けられている。これら第１正極側把持片５８、第２正極側把持片６０及び第３正極側把持片６２は、弾性を有している。また、これら第１正極側把持片５８、第２正極側把持片６０及び第３正極側把持片６２は、それぞれ周方向に等間隔をあけて配設されている。
　第１正極側把持片５８、第２正極側把持片６０及び第３正極側把持片６２の先端には、ケース本体４の中心軸線Ｃに向かって延びる第１正極側係合爪６４、第２正極側係合爪６６及び第３正極側係合爪６８がそれぞれ設けられている。これら第１正極側係合爪６４、第２正極側係合爪６６及び第３正極側係合爪６８は、図６から明らかなように、平面視形状が電池３の外周に合致するような円弧状をなしている。また、第１正極側係合爪６４、第２正極側係合爪６６及び第３正極側係合爪６８の断面形状は、図３から明らかなように、ほぼＬ字形状をなしている。そして、第１正極側係合爪６４の先端６４ａ、第２正極側係合爪６６の先端６６ａ及び第３正極側係合爪６８の先端６８ａは、図６から明らかなように、電池仮想円Ｖよりも径方向内側に位置付けられている。
　また、中央開口５４には、第１正極側把持片５８、第２正極側把持片６０及び第３正極側把持片６２のそれぞれの間に第１垂下壁７０、第２垂下壁７２及び第３垂下壁７４が設けられている。これら第１垂下壁７０、第２垂下壁７２及び第３垂下壁７４は、中央開口５４の内周に合わせて円弧状をなしており、隣接する正極側把持片との間にスリット５８ａ、５８ｂ、６０ａ、６０ｂ、６２ａ、６２ｂが設けられている。これらスリット５８ａ、５８ｂ、６０ａ、６０ｂ、６２ａ、６２ｂは、第１正極側把持片５８、第２正極側把持片６０及び第３正極側把持片６２におけるケース本体４の径方向への動きをし易くする働きをする。また、第１垂下壁７０、第２垂下壁７２及び第３垂下壁７４は、電池仮想円Ｖとほぼ同じ位置か電池仮想円Ｖよりも僅かに径方向外側に位置付けられ、上記した第１ガイド板１８、第２ガイド板２０、第３ガイド板２２及び第４ガイド板２４と同様に、ケース本体４内に挿入される電池３をガイドする。
　本実施形態に係る電池用スペーサ２の製造手順としては、まず、樹脂材料を射出成形することにより、上記したような構造のケース本体４及び頂壁部材６を製造する。得られた頂壁部材６をケース本体４の一端側の上端開口１６に固定する。詳しくは、頂壁部材６の外周壁５３の縮径部５５をケース本体４の段差部１９に嵌め込む。このとき、ケース本体４の係合凹部２１と頂壁部材６の係合凸部２３とが係合し、頂壁部材６はケース本体４に固定される。これにより、図１に示すような、本実施形態に係る電池用スペーサ２が得られる。
　なお、頂壁部材６とケース本体４との固定方法は、上記した態様に限定されるものではなく、例えば、超音波溶接により溶接する方法、接着剤により接着する方法を採用しても構わない。
　次に、電池用スペーサ２の使用方法を以下に説明する。なお、図７～９においては、正極側把持片と電池３との関係をわかりやすくするために、第３正極側把持片６２を実際の位置よりも周方向にずらした位置に描いている。
　まず、ユーザーは、図７に示すように、得られた電池用スペーサ２に、その頂壁部材６の中央開口５４（電池３の挿通口５０）から単３形の電池３を挿入する。このとき、電池３は、負極端子部７から電池用スペーサ２に挿入される。ユーザーは、指で電池３を押し、電池用スペーサ２内に電池３を進ませる。すると、この過程で負極端子部７の外周縁が第１正極側係合爪６４、第２正極側係合爪６６及び第３正極側係合爪６８に当接する。この状態から更に電池３を電池用スペーサ２内へ押し込むと、第１正極側把持片５８、第２正極側把持片６０及び第３正極側把持片６２は、電池用スペーサ２の径方向外側（図７中の矢印Ａ方向及び矢印Ｂ方向）へ押し広げられ電池３を受け入れる。そして、電池３は、電池用スペーサ２内を底壁部８へ向かって更に進む。このとき、電池３は、第１垂下壁７０、第２垂下壁７２及び第３垂下壁７４や第１ガイド板１８、第２ガイド板２０、第３ガイド板２２及び第４ガイド板２４に案内されて電池用スペーサ２内を進む。
　その後、図８に示すように、電池３の負極端子部７が第１負極側係合爪４０及び第２負極側係合爪４２の円弧状傾斜部４０ｂ、４２ｂに当接する。この状態から更に電池３を電池用スペーサ２内へ押し込むと、徐々に第１負極側把持片４０及び第２負極側把持片４２が電池用スペーサ２の径方向外側（図８中の矢印Ｄ方向及び矢印Ｅ方向）へ押し広げられていく。そして、電池３の負極端子部７が、第１負極側係合爪４０及び第２負極側係合爪４２のストレート部４０ａ、４２ａを越えると、電池３は一気に進み、電池３の負極端子部７が勢いよく係合凹部４６に当接する。このとき、ユーザーは、クリック感を得、電池３が底壁部８の係合凹部４６に到達したことを認識できる。
　このようにして、単３形の電池３は、図９に示すように、電池用スペーサ２内に収容された状態となる。ここで、図９から明らかなように、電池用スペーサ２においては、係合凹部４６から上端面１１までの長さは、電池３の負極端子部７の下面から電池３の肩部９までの長さとほぼ同じに設定してある。これにより、収容された電池３は、肩部９が電池用スペーサ２（頂壁部材６）の上端面１１と面一となっている。なお、電池用スペーサ２においては、上端面１１が、収容された電池３の正極端子５の周囲に位置付けられる一端面（肩部９の端面）よりも底壁部８側の位置に位置付けられるように電池用スペーサ２の各部の寸法を設定することが好ましい。これにより、電池３の正極端子５を電池用スペーサ２の上端面１１よりも突出させることができる。
　このように単３形の電池３を収容した状態の電池用スペーサ２は、電気機器の電池室に装填され、負極端子部７が電池室内の負極側接触子と接触し、正極端子５が電池室内の正極側接触子と接触し、これにより当該電気機器が駆動される。つまり、単２形の電池にサイズの変換が行われた単３形の電池３により、単２形の電池用の電気機器を正常に駆動することができる。
　ここで、本発明に係る電池用スペーサ２は、第１正極側係合爪６４を含む第１正極側把持片５８、第２正極側係合爪６６を含む第２正極側把持片６０及び第３正極側係合爪６８を含む第３正極側把持片６２により電池３の正極端子５に近い側の外周面を把持し、第１負極側係合爪４０を含む第１負極側把持片３４及び第２負極側係合爪４２を含む第２負極側把持片３６により電池３の負極端子部７に近い側の外周面を把持している。
　第１正極側把持片５８、第２正極側把持片６０、第３正極側把持片６２、第１負極側把持片３４及び第２負極側把持片３６は、弾性を有しており、電池用スペーサ２の径方向内側（図９における、矢印Ｆ、矢印Ｇ、矢印Ｈ、矢印Ｉの方向）に復元力を発揮する。つまり、これら正極側把持片及び負極側把持片は、ケース本体４の中心軸線Ｃに向かって付勢されている。よって、電池３には、これら正極側把持片及び負極側把持片による付勢力が働いており、この付勢力により電池３は把持されている。
　このように、本実施形態に係る電池用スペーサ２は、電池３の外周面を把持することにより電池３を保持するので、電池３の外径寸法の大小に拘わらず、電池を保持でき、汎用性に優れている。具体的には、正極側把持片及び負極側把持片が、ケース本体４の中心軸線Ｃに向かって付勢されているので、電池３の外径寸法の大小に拘わらず、正極側係合爪及び負極側係合爪を電池３の外周面に良好に当接させることができる。このため、本実施形態に係る電池用スペーサ２は、メーカーや種類が異なり、それにともない外径寸法が異なる電池であっても把持することができ、汎用性に優れている。
　本実施形態に係る電池用スペーサ２においては、第１正極側係合爪６４、第２正極側係合爪６６、第３正極側係合爪６８、第１負極側係合爪４０及び第２負極側係合爪４２の先端が電池３の外周面に当接する。これら係合爪においては、電池３の外周面との接触面積は比較的小さくなるため、係合爪の先端に応力を集中させることができ、電池の保持力の向上に寄与する。
　ここで、本実施形態に係る電池用スペーサ２は、第１正極側係合爪６４、第２正極側係合爪６６、第３正極側係合爪６８、第１負極側係合爪４０及び第２負極側係合爪４２の先端が、電池仮想円Ｖよりも径方向内側に位置するように位置付けられている。これにより、第１正極側把持片５８、第２正極側把持片６０、第３正極側把持片６２、第１負極側把持片３４及び第２負極側把持片３６の付勢力はより高くなる。
　また、電池仮想円Ｖの外径寸法を、所定の規格、例えば、単３形の電池の規格における許容範囲のうち最小の外径寸法にすると、収容される電池の外径寸法が当該規格内で多少異なっていても柔軟に対応可能であり、電池の外周面を良好に押さえて収容することができ、電池用スペーサ２の汎用性をより高めることができる。
　また、上記のように、本実施形態に係る電池用スペーサ２は、電池３の正極端子側及び負極端子側といった電池３の両端部を保持するため、電池３の外周面の正極端子側のみを保持する従来の電池用スペーサに比べて、電池３を保持する箇所が多く、しかも保持する箇所の位置的なバランスが良いので、電池３を保持する力が高い。よって、本発明に係る電池用スペーサ２によれば、ユーザーが振っても電池３が飛び出す不具合の発生を抑制することができる。
　また、本実施形態に係る電池用スペーサ２によれば、収容された電池３は、肩部９が電池用スペーサ２（頂壁部材６）の上端面１１と面一となる。このため、電池３の肩部９より突出している正極端子５が電池用スペーサ２の上端面１１よりも突出した状態となる。つまり、本発明に係る電池用スペーサ２は、その上端面１１において、収容された電池３の正極端子５よりも突出する部分が存在しないので、電池３の正極端子５が、電池室の正極側接触子と接触できないといった不具合が生じることはない。
　なお、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。上記した実施形態では、正極側係合爪を含む正極側把持片を３個、負極側係合爪を含む負極側把持片を２個としたが、これらの個数に限定されず、正極側係合爪を含む正極側把持片を３個より多く、負極側係合爪を含む負極側把持片を２個よりも多く形成しても構わない。正極側係合爪及び負極側係合爪の個数が増えれば、それだけ電池の保持力が増すので好ましい。
　また、上記した実施形態では、電池用スペーサ２は、別々に製造したケース本体４及び頂壁部材６を組み合わせて製造したが、この態様に限定されるものではなく、電池用スペーサ２は、ケース本体４に相当する部分及び頂壁部材６に相当する部分を一体成形することにより製造しても構わない。
　また、上記した実施形態では、電池用スペーサ２のサイズを単２形の電池と同サイズとし、収容する電池を単３形の電池３としたが、電池用スペーサ２及び収容される電池３のサイズの組合せはこれらの組合せに限定されず、他の適切な組合せを採用しても構わない。
＜本発明の態様＞
　本発明の第１の態様は、円筒形電池が挿通される円筒形状の本体部と、前記円筒形電池の負極側の端部が当接し、前記円筒形電池の負極端子が部分的に露出する負極露出孔が形成されている底壁部と、前記円筒形電池の外周面を把持する第１把持部と、前記円筒形電池の軸線方向に前記第１把持部から離間した位置で前記円筒形電池の外周面を把持する第２把持部と、を備える電池用スペーサである。
　本発明の第２の態様は、前述した本発明の第１の態様において、前記第１把持部は、前記本体部の中心軸線に向かって付勢され、前記円筒形電池の負極側を把持する複数の負極側把持片を含み、前記第２把持部は、前記本体部の中心軸線に向かって付勢され、前記円筒形電池の正極側を把持する複数の正極側把持片を含む。
　本発明の第３の態様は、前述した本発明の第２の態様において、前記複数の負極側把持片は、それぞれの先端に設けられ、前記円筒形電池の外周面と係合する負極側係合爪を含み、前記複数の正極側把持片は、それぞれの先端に設けられ、前記円筒形電池の外周面と係合する正極側係合爪を含む。
　本発明の第４の態様は、前述した本発明の第３の態様において、前記負極側係合爪及び前記正極側係合爪は、前記本体部の中心軸線に向かって突出しており、前記負極側係合爪の先端及び前記正極側係合爪の先端は、前記本体部の中心軸線と前記円筒形電池の中心軸線とを合致させた場合に仮想される前記円筒形電池の外周に相当する電池仮想円よりも径方向内側に位置付けられている。
　本発明の第５の態様は、前述した本発明の第４の態様において、前記電池仮想円の外径寸法は、前記電池の所定の規格において許容される外径寸法の最小値に設定されている。
　本発明の第６の態様は、前述した本発明の第２～５の態様の何れかにおいて、前記底壁部とは反対側に位置付けられ、前記円筒形電池を挿通する中央開口が形成されている円環状の頂壁部を更に備え、前記複数の負極側把持片は、前記負極露出孔の内周縁から前記本体部の内部に向かって延びており、前記複数の正極把持片は、前記中央開口の内周縁から前記本体部の内部に向かって延びている。
　本発明の第７の態様は、前述した本発明の第６の態様において、前記円筒形電池が前記本体部に収容された際に、前記頂壁部の上端面は、前記円筒形電池における正極端子の周囲に位置付けられる一端面と面一となる位置又は前記一端面よりも前記底壁部側の位置に位置付けられている。
　　２　　　　　　　　電池用スペーサ
　　３　　　　　　　　電池
　　４　　　　　　　　ケース本体
　　５　　　　　　　　正極端子
　　６　　　　　　　　頂壁部材
　　７　　　　　　　　負極端子部
　　８　　　　　　　　底壁部
　　９　　　　　　　　肩部
　１１　　　　　　　　上端面
　１２　　　　　　　　負極露出孔
　３４　　　　　　　　第１負極側把持片
　３６　　　　　　　　第２負極側把持片
　４０　　　　　　　　第１負極側係合爪
　４２　　　　　　　　第２負極側係合爪
　５８　　　　　　　　第１正極側把持片
　６０　　　　　　　　第２正極側把持片
　６２　　　　　　　　第３正極側把持片
　６４　　　　　　　　第１正極側係合爪
　６６　　　　　　　　第２正極側係合爪
　６８　　　　　　　　第３正極側係合爪
　　Ｃ　　　　　　　　中心軸線
　　Ｖ　　　　　　　　電池仮想円

Claims (7)

  1. 　円筒形電池が挿通される円筒形状の本体部と、
    　前記円筒形電池の負極側の端部が当接し、前記円筒形電池の負極端子が部分的に露出する負極露出孔が形成されている底壁部と、
    　前記円筒形電池の外周面を把持する第１把持部と、
    　前記円筒形電池の軸線方向に前記第１把持部から離間した位置で前記円筒形電池の外周面を把持する第２把持部と、を備える電池用スペーサ。
  2. 　前記第１把持部は、前記本体部の中心軸線に向かって付勢され、前記円筒形電池の負極側を把持する複数の負極側把持片を含み、
    　前記第２把持部は、前記本体部の中心軸線に向かって付勢され、前記円筒形電池の正極側を把持する複数の正極側把持片を含む、請求項１に記載の電池用スペーサ。
  3. 　前記複数の負極側把持片は、それぞれの先端に設けられ、前記円筒形電池の外周面と係合する負極側係合爪を含み、
    　前記複数の正極側把持片は、それぞれの先端に設けられ、前記円筒形電池の外周面と係合する正極側係合爪を含む、請求項２に記載の電池用スペーサ。
  4. 　前記負極側係合爪及び前記正極側係合爪は、前記本体部の中心軸線に向かって突出しており、前記負極側係合爪の先端及び前記正極側係合爪の先端は、前記本体部の中心軸線と前記円筒形電池の中心軸線とを合致させた場合に仮想される前記円筒形電池の外周に相当する電池仮想円よりも径方向内側に位置付けられている、請求項３に記載の電池用スペーサ。
  5. 　前記電池仮想円の外径寸法は、前記電池の所定の規格において許容される外径寸法の最小値に設定されている、請求項４に記載の電池用スペーサ。
  6. 　前記底壁部とは反対側に位置付けられ、前記円筒形電池を挿通する中央開口が形成されている円環状の頂壁部を更に備え、
    　前記複数の負極側把持片は、前記負極露出孔の内周縁から前記本体部の内部に向かって延びており、
    　前記複数の正極把持片は、前記中央開口の内周縁から前記本体部の内部に向かって延びている、請求項２～５の何れかに記載の電池用スペーサ。
  7. 　前記円筒形電池が前記本体部に収容された際に、前記頂壁部の上端面は、前記円筒形電池における正極端子の周囲に位置付けられる一端面と面一となる位置又は前記一端面よりも前記底壁部側の位置に位置付けられている、請求項６に記載の電池用スペーサ。
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