WO2018037743A1 - 手袋及び手袋の製造方法 - Google Patents

Abstract

コース方向（Ｃ）に連続する複数の編目がそれぞれ対応するウエール方向（Ｗ）の編目に架けられて構成される編地を備える手袋であって、編地が、外面側又は内面側に凸条に隆起すると共にコース方向（Ｃ）に沿って設けられる筒状の畝本体部位（８）を有する少なくとも一つの畝状部（６）を備え、畝本体部位（８）が、コース方向（Ｃ）の複数の編目がそれぞれ対応するウエール方向（Ｗ）の編目に架けられて構成されると共にウエール方向（Ｗ）に基端間が収縮され、畝状部（６）が、畝本体部位（８）の基端のウエール方向（Ｗ）に対向する編目を連結する複数の編目をコース方向（Ｃ）に有する連結部位（１０）を備え、この連結部位（１０）が、畝本体部位（８）に対して畝本体部位（８）の隆起する側と反対側に配されている。

Description

手袋及び手袋の製造方法

　本発明は、手袋及び手袋の製造方法に関する。

　編機によって編成される手袋として、耐切創性等を向上するために、平坦部及びコース方向に沿って設けられた畝状部を指袋及び掌部分に設けたものが提案されている（特開２０１３－１５１７７８号公報参照）。

　この公報に記載される手袋の製造方法にあっては、コース方向に１又は複数編針飛びに不作用位置において１又は複数コース編成し、編成後に上記不作用位置の編み糸を芯に隣接する編目を収縮することで筒状の上記畝状部を形成している。具体的には、畝状部を編成する際に、上記不作用位置以外の編針によって畝状部を編成し、その後、不作用位置の編針による編成によって上記畝状部の一対の基端間を収縮させることで、筒状の上記畝状部を形成している。

　しかし、上記公報に記載の製造方法によって得られた手袋は、畝状部を編成する際に不作用位置の編針を使用しないため畝状部のコース方向の編目数が少ない。この畝状部のコース方向の編目数を増やすならば、上記不作用位置の編針の本数が少なくなり、畝状部の一対の基端間の収縮の維持のための編目が少なくなる。このため、上記公報に記載の製造方法によって形成された畝状部は、強度が十分とは言えない。

特開２０１３－１５１７７８号公報

　そこで、本発明は、十分な強度を有する畝状部を備えた手袋及びその製造方法を提供することを課題とする。

　上記課題を解決するためになされた発明は、コース方向に連続する複数の編目が、それぞれ対応するウエール方向の編目に架けられて構成される編地を備える手袋であって、上記編地が、外面側又は内面側に凸条に隆起すると共にコース方向に沿って設けられる筒状の畝本体部位を有する少なくとも一つの畝状部を備え、上記畝本体部位が、コース方向の複数の編目がそれぞれ対応するウエール方向の編目に架けられて構成されると共にウエール方向に基端間が収縮され、上記畝状部が、上記畝本体部位の基端のウエール方向に対向する編目を連結する複数の編目をコース方向に有する連結部位を備え、この連結部位が、上記畝本体部位に対して畝本体部位の隆起する側と反対側に配されていることを特徴とする。

　当該手袋にあっては、畝本体部位の基端のウエール方向一対の編目が、畝本体部位に対して畝本体部位の隆起する側と反対側に配された連結部位によって連結されることで、凸条に隆起する畝本体部位の形態が維持される。このため、強度に優れた畝状部を容易かつ確実に形成することができ、当該手袋は畝状部の強度に優れている。

　上記連結部位の複数の編目は２コース以上設けられていることが好ましい。これによって、２コース以上の編目からなる連結部位によって、確実に凸条の畝本体部位の形態を維持することができ、畝状部の強度を向上させることができる。

　上記連結部位のウエール方向の一方の基端の複数の編目は、上記畝本体部位の一対の基端のうち一方の基端の編目と同一コースで構成されていることが好ましい。このように、畝本体部位の一方の基端と、連結部位の基端とが同一コースで確実に連結されるため、畝状部の強度の向上が図られる。さらに、上記連結部位のウエール方向の他方の基端の編目と、上記畝本体部位の一対の基端のうち他方の基端の編目との双方が、同じ編目に架けられていることが好ましい。これにより、畝本体部位の他方の基端と、連結部位とが、上記同じ編目を介して確実に連結されるため、畝状部の強度の向上が図られる。

　上記畝状部は、上記畝本体部位の編目とコース方向に連続する編目から構成される穴埋め部位を有し、この穴埋め部位におけるウエール方向の編目数が、上記畝本体部位におけるウエール方向の編目数より少ないことが好ましい。このような穴埋め部位によって、上記畝本体部位の側端の空隙を的確になくすことができる。

　上記穴埋め部位が、ウエール方向に少なくとも二つの上記編目を有し、これらの少なくとも二つの編目が、これらの編目とウエール方向に隣接する編目に架けられていることが好ましい。このように穴埋め部位を構成する少なくとも二つの編目が共に、一つの編目（これらの編目とウエール方向に隣接する編目）に架けられていることで、この一つの編目に架けられている箇所における編み糸の割合（存在量）が多くなり、上記穴埋め部位によってより的確に空隙をなくすことができる。

　さらに、上記課題を解決するためになされた別の発明は、コース方向に連続する複数の編目を、それぞれ対応するウエール方向の編目に架けることで、編地を編成する手袋の製造方法であって、一つの畝本体構成部位を、コース方向の複数の編目をそれぞれ対応するウエール方向の編目に架けることで形成する工程、及び上記畝本体構成部位の基端をウエール方向に収縮することで、上記畝本体構成部位を外面側又は内面側に隆起する畝本体部位を形成する工程を有し、上記畝本体構成部位に対して上記畝本体部位の隆起する側と反対側に配され、コース方向に複数の編目を有する連結部位を形成し、上記畝状部形成工程が、上記連結部位によって上記畝本体構成部位の基端のウエール方向に位置する編目を連結することで、上記畝本体構成部位を収縮させる工程である。

　当該手袋の製造方法は、既述の利点を有する手袋を製造することができる。つまり、当該手袋の製造方法によって手袋は、畝本体部位の基端のウエール方向に位置する編目が、畝本体部位に対して畝本体部位の隆起する側の反対側に設けられた連結部位によって連結されることで、凸条に隆起する畝本体部位の形態が維持される。このため、強度に優れた畝状部を容易かつ確実に形成することができる。

　以上説明したように、本発明の手袋、及び本発明の製造方法によって製造される手袋にあっては、従来のものに比して畝状部の強度に優れる。

本発明の一実施形態の手袋の掌部分の模式的要部拡大平面図である。 図１の手袋の掌部分の模式的要部拡大底面図である。 図１の手袋の掌部分の模式的要部拡大斜視図である。 図１の手袋の編成状態を説明する説明図である。 図１の手袋の製造方法を説明するための工程図である。 図１と異なる実施形態の手袋の掌部分の模式的要部拡大底面図である。 図６の手袋の編成状態を説明する説明図である。 図１及び図６と異なる実施形態の手袋の編成状態を説明する説明図である。

＜手袋＞
　以下、適宜図面を参照しつつ本発明の実施の形態を詳説する。本実施形態の手袋は、繊維を手袋状に編成したものであり、掌側の編地及び手の甲側の編地によって袋状に設けられている。具体的には、当該手袋は、コース方向Ｃに連続する複数の編目２ａがそれぞれ対応するウエール方向Ｗの編目２ａに架けられて構成される編地を備える（図１及び図２参照）。具体的には、当該手袋の編地は、コース方向Ｃに複数の編目２ａが連続して設けられ、このコース方向Ｃの複数の編目２ａは、ウエール方向Ｗに形成された他のコースの複数の編目２ａにそれぞれ架けられている。

　当該手袋は、横編機によって編成される。この横編機は、従来公知の横編機を用いることが可能である。具体的には、横編機は、前後一対の針床と、この針床に配設された多数の編針とを備え、この編針が針床の歯口に出退可能に配置されている。そして、この横編機は、カム機構を有し、針床の長手方向に沿って往復走行可能なキャリッジを備えている。編針は、キャリッジのカム機構に係脱可能なバットを有し、このバットがカム機構に係合することで編針が歯口を出退するよう設けられている。また、各編針は上記バットとカム機構とを係脱すべく針床内に揺動可能に配設されている。さらに、横編機は、前後針床の少なくとも一方がラッキング自在（可能）であり、編針として編針本体とスライダーからなる複合針を備えることにより前後の針床間で編目の目移しが可能である。なお、目移しとは、編目を一方の針床の編針のフック内からスライダー上へ移動および保持させた状態（ホールディング状態）を経て、他方の針床の編針へ受け渡すまでの一連の動作を意味する。これにより、各編針の動作を制御することで所望の編成を行うことができる。なお、当該手袋は、指先側から裾側にかけて順次編成される。

　当該手袋は、裾部、胴用の袋部及び指用の袋部を有し、着用者の手を保護する部材である。具体的には、着用者が手を挿入可能な開口部を有する裾部の指先側に五本胴部が設けられている。この五本胴部の指先側に四本胴部及び第一指用袋部（親指用袋部）が設けられている。この四本胴部の指先側に三本胴部及び第五指用袋部（小指用袋部）が設けられている。この三本胴部の指先側に第二指用袋部（人差指用袋部）、第三指用袋部（中指用袋部）及び第四指用袋部（薬指用袋部）が設けられている。第一指部から第五指部は、指先部が開口された状態に形成されていてもよく、また指先部が閉塞された状態に形成されていてもよい。

　上記手袋の編地を構成する繊維としては、特に限定されず、綿、麻等の天然繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、レーヨン繊維、アクリル繊維、アラミド繊維、高強力ポリエチレン繊維、ポリウレタン繊維等の合成繊維、ステンレスなどの金属繊維、グラスファイバーなどの無機繊維が挙げられる。これらの繊維は単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。例えば２種を混合して用いる繊維としては、ポリウレタン繊維に高強力ポリエチレン繊維をカバーリングした複合糸を挙げることができる。なお、編地は、上記各種繊維のうち、強度の点からはアラミド繊維又は高強力ポリエチレン繊維を含むことが好ましい。繊度は、特に限定されないが、７８ｄｔｅｘ以上２０００ｄｔｅｘ以下が好ましい。繊度の下限は、１５５ｄｔｅｘがより好ましく、４４０ｄｔｅｘがさらに好ましい。繊度の上限は、１８２０ｄｔｅｘがより好ましく、１４５０ｄｔｅｘがさらに好ましい。

　当該手袋の編地は、掌側に、上記袋部（胴用の袋部及び指用の袋部）を構成するシート状の袋本体部４と、この袋本体部４から外面側に凸条に隆起すると共にコース方向に沿って設けられる筒状の畝本体部位８をそれぞれ有する複数本の畝状部６とを備えている。つまり、当該手袋の編地は、外面側又は内面側に凸条に隆起すると共にコース方向Ｃに沿って設けられる筒状の畝本体部位８を有する少なくとも一つの上記畝状部６を備えている。当該手袋は、上記畝状部６を備えることで、強度、すなわち耐衝撃性、耐摩耗性、耐切創性等の向上効果が得られる。この畝状部６の本数及び具体的形成箇所は特に限定されるものではないが、本実施形態にあっては、四本胴部に二本の畝状部６が設けられている。なお、畝状部６を指用の袋部に設けることも可能である。また、上記掌側の袋本体部４は、平編みからなる平坦面に形成されているが、ニットとタックとの組み合わせからなる凹凸面から構成することも可能である。この編地の掌側は、上記横編機の前側の針床に配設された編針によって編成される。

　さらに、当該手袋は、手の甲側に、上記袋部を構成するシート状の袋本体部４を有し、この手の甲側の袋本体部４と、掌側の上記袋本体部４とによって上記編地は袋状に設けられる。この手の甲側の袋本体部４は、平編みからなる平坦面に形成されているが、ニットとタックとの組み合わせからなる凹凸面から構成することも可能である。この編地の手の甲側は、上記横編機の後側の針床に配設された編針によって編成される。

　当該手袋の袋本体部４の平均厚みは特に限定されるものではないが、上記袋本体部４の平均厚みの上限としては、３ｍｍが好ましく、１ｍｍがより好ましい。一方、上記袋本体部４の平均厚みの下限としては、０．２ｍｍが好ましく、０．３ｍｍがより好ましい。上記袋本体部４の平均厚みが上記上限を超える場合、当該手袋の厚みが大きくなることで柔軟性が低下して、着用感が低下するおそれがある。逆に、上記袋本体部４の平均厚みが上記下限に満たない場合、手袋自体の強度に欠け、耐久性が低下するおそれがある。なお、上記平均厚みは、ＪＩＳ－Ｌ１０８６／Ｌ１０９６準拠の定圧厚さ測定器（例えば株式会社テクロックの「ＰＧ－１５」）を用いて任意の５箇所を測定して得た値の平均値である。

　上記畝状部６の平均高さは特に限定されるものではないが、上記畝状部６の平均高さの上限としては、６ｍｍが好ましく、５ｍｍがより好ましい。一方、上記畝状部６の平均高さの下限としては、０．１ｍｍが好ましく、０．５ｍｍがより好ましい。上記畝状部６の平均高さが上記上限を超える場合、畝状部６が高くなり過ぎ、着用感を阻害するおそれがある。逆に、上記畝状部６の平均高さが上記下限に満たない場合、畝状部６による強度、すなわち耐衝撃性、耐摩耗性、耐切創性等の向上の効果が十分得られないおそれがある。なお、上記平均高さは、ＪＩＳ－Ｌ１０８６／Ｌ１０９６準拠の定圧厚さ測定器（例えば株式会社テクロックの「ＰＧ－１５」）を用いて任意の５箇所を測定して得た値の平均値である。

　上記畝本体部位８は、上述のように外面側に凸条に隆起すると共にコース方向に沿って設けられている。この畝本位部位８は、コース方向の複数の編目がそれぞれ対応するウエール方向の複数の編目に架けられて構成されると共にウエール方向に基端間が収縮されている。具体的には、畝本体部位８においては、図１～図３に示すように、コース方向Ｃの複数の編目２ｄが対応するウエール方向Ｗの編目２ｃに架けられ、コース方向Ｃの複数の編目２ｃが対応するウエール方向Ｗの編目２ｃ又は編目２ｅに架けられている。この畝状部６は、上記袋本体部４とウエール方向Ｗに連続して形成され、畝状部６のウエール方向Ｗの両側に隣接して上記袋本体部４が配されている。

　上記畝本体部位８は、一対の基端が、図２及び図３に示すように、後述する連結部位１０によってウエール方向Ｗに収縮されることで、外面側（掌から外側に向けて）に隆起するよう筒状に形成されている。

　上記畝本体部位８の編目２ｃ，２ｄ，２ｅのコース方向Ｃの編目数は、この畝本体部位８とウエール方向Ｗに隣接する袋本体部４において同一幅（コース方向の長さ）を構成する編地の編目２ａのコース方向Ｃの編目数と同一である。換言すると、畝本体部位８とウエール方向Ｗの指先側に隣接する袋本体部４の全て編目２ａが、上記一方の基端の編目２ｄに架けられている。また、畝本体部位８とウエール方向Ｗの裾側に隣接する袋本体部４の全ての編目２ｈに、上記他方の基端の編目２ｅが架けられている。

　上記畝状部６は、上記畝本体部位８の基端のウエール方向Ｗに対向する編目２ｄ，２ｅを連結する複数の編目２ｆ，２ｇを有する連結部位１０を備えている。この連結部位１０が、上記畝本体部位８に対して畝本体部位８の隆起する側と反対側（内面側）に配されている。具体的には、連結部位１０は、図２に示すように、コース方向Ｃに連続する複数の編目２ｆ，２ｇが、それぞれウエール方向Ｗに隣接する他のコースの編目２ｇ，２ｈに架けられて構成されている。ここで、連結部位１０のコース数（２コース）は、上述の畝本体部位８のコース数よりも少なく設けられ、連結部位１０が畝本体部位８の基端のウエール方向Ｗの一対の編目２ｄ，２ｅを連結することで、畝本体部位８が凸条に隆起している。

　上記畝本体部位８のコース数、及び上記連結部位１０のコース数は、所望する畝状部６の形状等によって適宜設計変更可能であるが、本実施形態では、好ましくは畝本体部位８のコース数は８コース（一対の基端のコースを含む）である。畝本体部位８のコース数に対する連結部位１０のコース数の比の上限としては、０．７が好ましく、０．５がより好ましい。この比が上記上限を超えると、畝状部６を十分に隆起できないおそれがある。一方、上記比の下限としては、０．１が好ましく、０．２がより好ましい。この比が上記下限を満たさないと、畝状部６が高くなり過ぎるおそれがある。なお、図１～図３は模式的説明図であり、図１及び図３においては畝本体部位８のコース数は６コースで図示している。また、図３においては、二つの畝状部６を図示するために、二つの畝状部６間の袋本体部４のコース数を２コースに省略して記載しているが、二つの畝状部６間の袋本体部４のコース数は例えば２コース以上１０コース以下である。

　この連結部位１０のウエール方向Ｗの指先側の基端の複数の編目２ｆ）は、上記畝本体部位８の一対の基端のうち一方の基端の編目２ｄと同一コースで構成されている。具体的には、連結部位１０のウエール方向Ｗの指先側の基端の複数の編目２ｆと、畝本体部位８の指先側の基端の複数の編目２ｄとが、同一コースにおいて交互に配されている。つまり、この畝本体部位８の指先側の基端の隣り合う編目同士２ｄ，２ｄの間全てに、図２に示すように、上記連結部位１０のウエール方向Ｗの指先側の基端の編目２ｆが配されている。換言すると、連結部位１０の指先側の基端の隣り合う一対の編目２ｆ，２ｆの間全てに、上記畝本体部位８の指先側の基端の編目２ｄが配されている。

　上記連結部位１０のウエール方向Ｗの裾側の基端の編目２ｇと、上記畝本体部位８の一対の基端のうち他方の基端の編目２ｅとの双方が、同じ編目２ｈに架けられている。具体的には、連結部位１０の裾側の基端の編目２ｇと、畝本体部位８の他方の基端の編目２ｅとの双方が、これらの編目２ｇ，２ｅとウエール方向Ｗの裾側に隣接する編目２ｈ（袋本体部４の編目２ｈ）に架けられている（図３参照）。このように連結部位１０の裾側の基端の編目２ｇが、畝本体部位８の他方の基端の編目２ｅと共に同じ編目２ｈに架けられることで、畝本体部位８が袋綴じ状態（畝本体部位８の一対の基端間が収縮され、畝本体部位８の内面側の部分が連結部位１０によって閉塞された状態）となっている。

　上記畝本体部位８及び連結部位１０の編成状態について図４を参酌しつつより具体的に説明する。畝本体部位８及び連結部位１０のウエール方向Ｗの指先側の基端の編目２ｄ，２ｆは、掌側の袋本体部４に続くキャリッジが一方向に走行する同一コースに形成される。この連結部位１０のウエール方向Ｗの指先側の基端の編目２ｆは、その後のコースに形成される連結部位１０のウエール方向Ｗの裾側の基端の編目２ｇに架けられる。また、上記畝本体部位８の一方の基端の編目２ｄは、その後のコースに形成される畝本体部位８の編目２ｃに架けられる。上記連結部位１０のウエール方向Ｗの裾側の基端の編目２ｇ及び上記畝本体部位８の他方の基端の編目２ｅは、その後のコースに形成される袋本体部４の編目２ｈに架けられる。なお、図４において、記号「Ｉ」は、掌側の編地の編目（ニット）を意味し、記号「ＩＩ」は、手の甲側の編地の編目（ニット）を意味する。記号「Ｉ　ＩＩ」は、キャリッジが一方向に走行する同一コースにおいて掌側及び手の甲側双方に交互に形成された編目を意味する。また、記号「ＢＦ」は、既に形成された畝本体部位８の編目２ｅを保持する編針に、既に形成された連結部位１０の編目２ｇを受け渡す動作を意味する。また、記号「Ｉｔ」は、掌側の編地の編目（タック）を意味する。上記編目（ニット）及び編目（タック）とは、それぞれニットの動作及びタックの動作によって形成される編目を意味する。ニットの動作とは、旧編目（既に形成されている編目）を編針が保持した状態で編針が上昇しフックに給糸した後、編針が下降しながら上記旧編目をくぐり抜けて新たな編目を形成する一連の動作を意味する。このニットの動作によって、新たに編目が形成されると共に、この新たな編目に旧編目が架けられる。また、タックの動作とは、旧編目を編針が保持した状態で編針が上昇しフックに給糸した後、編針が下降するが、旧編目をくぐり抜けず、旧編目と給糸された糸とがフック内に収まる状態に至るまでの一連の動作を意味する。このタックの動作によって、新たに編目が形成されるが、この新たな編目は旧編目に架けられず、新たな編目と旧編目とが保持される。

　なお、畝状部６は、コース方向Ｃの幅が、ウエール方向Ｗに隣接する袋本体部４のコース方向Ｃの全体幅よりも小さく設けられている。このため、畝状部６のコース方向Ｃ両側には、上記袋本体部４の一部が配されている。本実施形態においては、畝状部６のコース方向Ｃの一方側（図４の右側）の袋本体部４の編成に連続して畝本体部位８の一方の基端（指先側の基端）の編成がなされ、また畝本体部位８の他方の基端（裾側の基端）の編成に連続して畝状部６のコース方向Ｃの他方側（図４の左側）の袋本体部４の編成がなされている。

　さらに、上記畝状部６は、上記畝本体部位８の編目とコース方向Ｃに連続する編目から構成される穴埋め部位１２を有し、この穴埋め部位１２におけるウエール方向Ｗの編目数は、上記畝本体部位８におけるウエール方向Ｗの編目数より少ない（図４参照）。当該手袋にあっては、上記穴埋め部位１２によって筒状の畝本体部位８の側方の穴が好適に塞がれる。本実施形態において、上記穴埋め部位１２は、ウエール方向Ｗに少なくとも二つの編目２ｉ，２ｊを有している。つまり、穴埋め部位１２は２コース以上設けられている。本実施形態にあっては、畝状部６のコース方向Ｃの両側それぞれに上記穴埋め部位１２が設けられ、コース方向Ｃの一方側（図４の右側）の穴埋め部位１２は、ウエール方向Ｗの二つの編目２ｉ，２ｊによって構成され、コース方向Ｃの他方側（図４の左側）の穴埋め部位１２はウエール方向Ｗの三つの編目２ｉ，２ｊ，２ｋによって構成されている。ここで、畝本体部位８の編目のウエール方向Ｗの数に対する穴埋め部位１２の編目のウエール方向Ｗの数の比は、特に限定されないが、この比の上限としては、０．８が好ましく、０．７がより好ましい。また、この比の下限としては、０．２が好ましく、０．４がより好ましい。上記比が上記範囲外であると、穴埋め部位１２による効果が十分に発揮できないおそれがある。

　上記穴埋め部位１２を構成するウエール方向Ｗの少なくとも二つの編目２ｉ，２ｊは、これらの編目２ｉ，２ｊとウエール方向Ｗに隣接する編目２ｋ，２ｌに架けられている。つまり、穴埋め部位１２は、二つ以上の編目２ｉ，２ｊが一つの編目２ｋ，２ｌに架けられたタック箇所を有している。具体的には、コース方向Ｃの一方側（図４の右側）の穴埋め部位１２の二つの編目２ｉ，２ｊは、この二つの編目２ｉ，２ｊとウエール方向Ｗに隣接する袋本体部４の編目２ｌに架けられている。また、コース方向Ｃの他方側（図４の左側）の穴埋め部位１２の二つの編目２ｉ，２ｊ（指先側の二つの編目）は、この二つの編目２ｉ，２ｊとウエール方向Ｗに隣接する編目２ｋ（穴埋め部位１２を構成する他の編目２ｋ）に架けられている。なお、穴埋め部位１２がタック箇所を有することに限定されず、この場合、上記編目２ｊをニットの動作による編目とすることも可能である。

　さらに、本実施形態においては、上記畝本体部位８のコース方向Ｃの最も外側に位置する複数の編目（穴埋め部位１２の編目に隣接する編目）のうち、少なくとも二つの編目２ｍは、これらの編目２ｍとウエール方向Ｗに隣接する編目２ｎ，２ｏに架けられている。つまり、上記穴埋め部位１２に隣接する部分において畝本体部位８はタック箇所を有している。この畝本体部位８のタック箇所は、ウエール方向Ｗに二つ設けられている。具体的には、コース方向Ｃの一方側の末端（図４の右側）に位置する複数の編目のうち、指先側のタック箇所の二つの編目２ｍは、この二つの編目２ｍとウエール方向Ｗに隣接する編目２ｎ（畝本体部位８を構成する他の編目２ｎ）に架けられている。上記複数の編目のうち、裾側のタック箇所の二つの編目２ｍは、この二つの編目２ｍとウエール方向Ｗに隣接する袋本体部４の編目２ｏに架けられている。また、コース方向Ｃの他方側の末端（図４の左側）に位置する複数の編目のうち、一つのタック箇所を構成する二つの編目２ｍは、この二つの編目２ｍとウエール方向Ｗに隣接する編目２ｎ（畝本体部位８を構成する他の編目２ｎ）に架けられている（二つのタック箇所において同様）。

〈手袋の製造方法〉
　次に、当該手袋の製造方法について説明する。なお、当該手袋の製造方法の説明にあたり、上述した当該手袋の説明と重複する箇所にあってはその説明を省略することがある。

　当該手袋の製造方法は、コース方向Ｃに連続する複数の編目２ａをそれぞれ対応するウエール方向Ｗの編目２ａに架けることで手袋を製造する方法であって、袋本体部４を編成する工程、及び畝状部６を形成する工程を有する。当該手袋の製造方法にあっては、上述したように従来公知の横編機を用いて手袋を製造することができる。

　当該手袋の製造方法は、まず上記袋本体部編成工程がなされた後、上記畝状部形成工程がなされ、一回の畝状部形成工程で一本の畝状部６が形成される。また、この畝状部形成工程後に上記袋本体部編成工程がなされ、その後、再度、畝状部形成工程がなされることで、他の畝状部６が形成されることになる。つまり、本実施形態においては、袋本体部編成工程と畝状部形成工程とが交互に連続して繰り返し行われることで、複数本の畝状部６が形成される。

　上記畝状部編成工程は、一つの畝本体構成部位（基端間が収縮されることで畝本体部位８を構成する部位）を、コース方向Ｃの複数の編目をそれぞれ対応するウエール方向Ｗの編目に架けることで形成する工程、及び上記畝本体構成部位の基端をウエール方向Ｗに収縮させ上記畝本体構成部位を外面側に隆起させることで、畝本体部位８を形成する工程を有する。具体的には、上記畝本体構成部位形成工程にあっては、コース方向Ｃの複数の編目２ｄをそれぞれ対応するウエール方向Ｗの編目２ｃに架け、コース方向Ｃの複数の編目２ｃをそれぞれ対応するウエール方向Ｗの編目２ｃ又は編目２ｅに架けることで、畝本体構成部位が形成される。

　また、当該手袋の製造方法は、上記畝本体構成部位に対して上記畝本体部位の隆起する側と反対側（内面側）に配され、コース方向Ｃに複数の編目２ｆ，２ｇを有する連結部位１０を形成する工程を有する。そして、本実施形態の上記畝本体部位形成工程では、連結部位形成工程で形成された連結部位１０によって上記畝本体構成部位の基端のウエール方向に位置する編目２ｄ，２ｅを連結する。この連結によって、畝本体構成部位の基端がウエール方向Ｗに収縮し、外面側に隆起する上記畝本体部位８が形成される。

　また、上記畝状部編成工程では、上記穴埋め部位１２も形成される。つまり、上記畝本体構成部位形成工程において、畝本体構成部位とコース方向に連続して編目２ｉ，２ｊ，２ｋが形成されることで穴埋め構成部位が形成される。そして、このように形成された穴埋め構成部位の編目が、上記連結部位形成工程において、袋本体部４の編目２ｌに架けられることで、穴埋め部位１２が形成される。具体的には、図４の右側の穴埋め構成部位の編目２ｉ，２ｊが、袋本体部４の編目２ｌに架けられることで、右側の穴埋め部位１２が形成される。また、図４の左側の穴埋め構成部位の編目２ｉ，２ｊが、穴埋め構成部位の編目２ｋに架けられ、この編目２ｋが、袋本体部４の編目２ｌに架けられることで、左側の穴埋め部位１２が形成される。

　上記畝状部６の形成方法をより具体的に説明するために、図５を参酌しつつ以下説明する。この図５において、Ｆｒｏｎｔ及びＢａｃｋのそれぞれ右側に記載された縦棒は、前後一対の針床の編針を意味し、この縦棒（編針）に丸印が記載されていることは、その編成順序でその編針によって編目が形成され、その編目を保持することを意味する。但し、編成順序ｎ＋１０において縦棒（編針）に破線で丸印を記載しているものは、編成順序ｎ＋３で編成された編目を編針が保持していることを意味する（なお、この保持している編目は、編成順序ｎ＋１１において目移しされる（詳細は後述する））。また、キャリッジ進行方向とは、各編成順序においてキャリッジの移動する方向を意味する。編成順序とは、各手順の順番を意味し、編成順序ｎ＋１１（目移し手順）以外の編成順序において、それぞれキャリッジ進行方向にキャリッジが移動し、各コースの編目が形成される。

　図５において編成順序ｎ及びｎ＋１は、畝状部形成工程直前の袋状部編成工程の手順である。この編成順序ｎにおいて、前方の針床の編針（以下、単に前方の編針ということがある）によって編目２ａを形成すると共に、この新たに形成した編目２ａに既に形成され編針が保持する編目２ａを架けることで、掌側の袋本体部４を編成する。また、編成順序ｎ＋１において、後方の針床の編針（以下、単に後方の編針ということがある）によって編目２ａを形成すると共に、この新たに形成した編目２ａに既に形成され編針が保持する編目２ａを架けることで、手の甲側の袋本体部４を編成する。この袋状部編成工程にあっては、前方の複数の編針、及び後方の複数の編針それぞれのうち、一本おきの編針が用いられて編成がなされる。

　編成順序ｎ＋２は、畝本体部位８の一方の基端の編目２ｄ、及び連結部位１０の基端の編目２ｆを形成する手順である。この編成順序ｎ＋２においては、編成順序ｎにおいて編目２ａを形成し保持する前方の編針と、編成順序ｎ＋１において編目２ａの形成に用いない後方の編針とによって編目２ｄ，２ｆを形成する。この編成順序ｎ＋２において、前方の編針によって畝本体部位８の一方の基端の編目２ｄを形成すると共に、この新たに形成した編目２ｄに編成順序ｎで形成され編針が保持する編目２ａを架ける。また、この編成順序ｎ＋２において、後方の編針によって上記連結部位１０の基端の編目２ｆを形成する。この連結部位１０の基端の編目２ｆは、畝本体部位８の一方の基端の隣り合う一対の編目２ｄ，２ｄ間に形成される。

　編成順序ｎ＋３は、連結部位１０の編目２ｇを編成する手順である。この編成順序ｎ＋３においては、上記編成順序ｎ＋２において編目を形成し保持する後方の編針によって編目２ｇを形成する。この編成順序ｎ＋３においては、後方の編針によって上述のように連結部位１０のウエール方向Ｗの裾側の基端の編目２ｇを形成すると共に、この新たに形成した編目２ｇに編成順序ｎ＋２で形成され編針が保持する編目２ｆを架ける。この編成順序ｎ＋２及びｎ＋３によって連結部位１０が編成される。

　編成順序ｎ＋４～ｎ＋１０は、畝本体構成部位を順次編成する工程である。この編成順序ｎ＋４～ｎ＋１０においては、上記編成順序ｎ＋２において編目２ｄを形成し保持する前方の編針によって編目２ｃ，２ｅを順次形成する。つまり、編成順序ｎ＋２及びｎ＋４～ｎ＋１０によって畝本体構成部位が形成される。

　編成順序ｎ＋１１は、編成順序ｎ＋３で形成された連結部位１０のウエール方向Ｗの裾側の基端の編目２ｇを、編成順序ｎ＋１０で編目２ｅを形成し保持する前方の編針に移す手順である。この編成順序ｎ＋１１によって、編成順序ｎ＋１０で編目２ｅを形成した編針は、連結部位１０のウエール方向Ｗの裾側の基端の編目２ｇと、畝本体部位８の他方の基端の編目２ｅとの双方を保持することになる。

　編成順序ｎ＋１２は、編成順序ｎ＋１において編目２ａを形成し保持する後方の編針によって編目２ａを形成し、手の甲側の袋本体部４を編成する手順である。この編成順序ｎ＋１２においては、編成順序ｎ＋１において編目２ａを形成した後方の編針によって編目２ａを形成すると共に、この新たに形成した編目２ａに既に形成され編針が保持する編目２ａを架けることで、手の甲側の袋本体部４を編成する。

　編成順序ｎ＋１３は、連結部位１０のウエール方向Ｗの裾側の基端の編目２ｇと畝本体部位８の他方の基端の編目２ｅとを連結する手順である。この編成順序ｎ＋１３においては、編成順序ｎ＋１１によって連結部位１０のウエール方向Ｗの裾側の基端の編目２ｇ及び畝本体部位８の他方の基端の編目２ｅの双方を保持する編針を用いて、新たに袋本体部４の編目２ｈを形成すると共に、この新たに形成した編目２ｈに連結部位１０のウエール方向Ｗの裾側の基端の編目２ｇと畝本体部位８の他方の基端の編目２ｅとの双方を架ける。これにより、上記連結部位形成工程で形成された連結部位１０によって、畝本体構成部位の基端をウエール方向Ｗに収縮し、凸条に隆起した畝本体部位８が形成される。つまり、編成順序ｎ＋１１及びｎ＋１３によって、連結部位１０が畝本体部位８の一対の基端を連結し、凸条に隆起する畝本体部位８が形成される。

〈利点〉
　当該手袋にあっては、畝本体部位８の基端のウエール方向Ｗの一対の編目２ｄ，２ｅが、畝本体部位８の内面側に設けられた連結部位１０によって連結されることで、凸条に隆起する畝本体部位８の形態が維持される。このため、強度に優れた畝状部６を容易かつ確実に形成することができるので、当該手袋は従来のものに比して畝状部６の強度に優れている。本実施形態にあっては、畝状部６とウエール方向Ｗの一方側（指先側）に隣接する袋本体部４を構成する全ての編目２ａが、畝状部６の編目２ｄ，２ｉに架けられているので、畝状部６の強度に優れる。また、畝状部６とウエール方向Ｗの他方側（裾側）に隣接する袋本体部４を構成する全ての編目２ｈに、畝状部６の編目２ｅ，２ｊ，２ｋが架けられているので、畝状部６の強度に優れる。

　また、連結部位１０のウエール方向Ｗの指先側の基端の複数の編目２ｆは、上記畝本体部位８の一対の基端のうち一方の基端の編目２ｄとキャリッジが一方向に走行する同一コースで構成されているので、連結部位１０の基端と畝本体部位８の一方の基端とが確実に連結され、畝状部６の強度の向上が図られる。さらに、連結部位１０のウエール方向Ｗの裾側の基端の編目２ｇと、畝本体部位８の他方の基端の編目２ｅとの双方が、一つの編目２ｈに架けられているので、連結部位１０のウエール方向Ｗの裾側の基端と畝本体部位８の他方の基端とが確実に連結され、畝状部６の強度の向上が図られる。

　さらに、上記畝状部６は、上記畝本体部位８の編目２ｃとコース方向に連続する編目から構成される穴埋め部位１２を有し、この穴埋め部位１２におけるウエール方向Ｗの編目数が、上記畝本体部位１２におけるウエール方向Ｗの編目数より少ないので、上記畝本体部位８の側端の空隙を的確になくすことができ、さらに、畝本体部位８と袋本体部４が滑らかに接続することができる。また、この穴埋め部位１２がタック箇所を有する、つまりは穴埋め部位１２を構成する少なくとも二つの編目２ｉ，２ｊが共に、一つの編目２ｋ，２ｌ（上記少なくとも二つの編目２ｉ，２ｊとウエール方向Ｗに隣接する編目２ｋ，２ｌ）に架けられていることで、このタック箇所における編み糸の割合（存在量）が多くなり、上記穴埋め部位１２によってより的確に空隙をなくすことができ、さらに畝本体部位８と袋本体部４がより滑らかに接続することができる。

　また、上記穴埋め部位１２に隣接する部分において畝本体部位８がタック箇所を有していることで、タック箇所を有する側端が中央に比べて若干収縮状態となる。このため、このタック箇所を有する側端の存在によって、上記穴埋め部位１２に過度に応力が集中することを回避することができる。

〈その他の実施形態〉
　本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、上記態様の他、種々の変更、改良を施した態様で実施することができる。

　上記実施形態においては、畝本体部位が掌側の手袋の外面側に設けられているものについて説明したが、本発明はこれに限定されず、畝本体部位が掌側の手袋の外面側以外に設けられていても良い。例えば、畝本体部位が内面側に隆起するものであってもよい。

　上記実施形態においては、連結部位１０が２コースの複数の編目２ｆ，２ｇから構成されるものについて説明したが、本発明はこれに限定されない。

　具体的には、図６及び図７に示すように、連結部位１０を１コースの複数の編目２ｐから構成することも可能である。なお、図６及び図７において、上記実施形態と同様の構成を有するものについては同一符号を用いている（後述の図８も同様）。また、この図６及び図７の連結部位１０の編目２ｐは、連結部位１０の「ウエール方向Ｗの一方側の基端の編目」であり、かつ「ウエール方向Ｗの他方側の基端編目」である。つまり、この連結部位１０の編目２ｐは、畝本体部位８の一対の基端のうち一方の基端の編目２ｄと同一コースで構成される。また、この連結部位１０の編目２ｐは、畝本体部位８の一対の基端のうち他方の基端の編目２ｅと共に、編地の同じ編目２ｈに架けられている。換言すると、図６及び図７の手袋の製造方法にあっては、上記実施形態と異なり、畝本体構成部位の基端をウエール方向Ｗに収縮することで畝本体部位８を形成する工程と独立して、連結部位１０のみを形成する工程を有していない。つまり、図６及び図７の手袋の製造方法にあっては、畝本体構成部位の基端をウエール方向Ｗに収縮することで畝本体部位８を形成する工程において連結部位１０が形成される。

　なお、本発明の手袋の製造方法において、上記実施形態のように連結部位のみを形成する工程を独立して設ける場合にあっても、上記実施形態のように畝本体構成部位の形成の前に連結部位を形成するものに限定されず、先に畝本体構成部位の形成を行った後に連結部位を形成することも可能である。

　また、図８に示すように、連結部位１０を３コース以上の編目２ｆ，２ｇから構成することも可能である。

　さらに、上記実施形態にあっては、畝本体部位８の編目２ｃのコース方向Ｃの編目数が、この畝本体部位８とウエール方向Ｗに隣接する袋本体部４において同一幅を構成する編地の編目２ａのコース方向Ｃの編目数と同一であることで、畝状部６の強度向上効果が高いレベルで得られるものであるが、本発明は必ずしもこれに限定されない。つまり、上記畝本体部位８及び袋本体部４の上記コース方向Ｃの編目数が同一でないものも本発明の意図する範囲内である。具体的には、上記同一幅を構成する袋本体部４における編目２ａのコース方向Ｃの編目数に対する上記畝状部６の編目２ｃのコース方向Ｃの編目数の比は、１未満であってもよい。ただし、上記比は０．８以上であることが好ましく、０．９がより好ましい。上記比が上記下限に満たないと、畝状部６の強度が十分に得られなくなるおそれがあるが、上記比が上記下限以上であることで所定レベル以上の畝状部６の強度向上効果が得られる。なお、上記比は、高いレベルでの強度向上を目的とした場合には上述のように１が好ましいが、一定レベルでの強度向上効果と共に柔軟性の向上等をも目的とする場合には１未満であってもよい。

　また、上記実施形態では、畝本体部位８の一方の基端の隣り合う一対の編目２ｄの全ての間に、上記連結部位６のウエール方向Ｗの指先側の基端の編目２ｆが配設されているため、この連結部位６によって凸条に隆起する畝本体部位８の形態が確実に維持できるものについて説明したが、本発明はこれに限定されない。つまり、畝本体部位８の一方の基端の隣り合う一対の編目２ｄの全ての間のうち、上記連結部位６のウエール方向Ｗの指先側の基端の編目２ｆが配設されない箇所が存在しても良い。具体的には、畝本体部位８の一方の基端の隣り合う一対の編目２ｄの間の編目数（畝本体部位８の一方の基端の編目２ｄの編目数より１を減じた数）に対する上記連結部位６のウエール方向Ｗの指先側の基端の編目２ｆの編目数の比が１未満であっても良い。ただし、この比は０．８以上であることが好ましく、０．９がより好ましい。この比が上記下限に満たないと、畝本体部位８の形態を連結部位６によって維持する効果が不十分となるおそれがある。なお、この比は１以下であることが好ましい。

　本発明の手袋は、上述のように強度に優れた畝状部を有するので、作業用手袋等に好適に採用することができ、また軽度の耐衝撃性を有するのでスポーツ手袋にも好適に採用できる。

２ａ～２ｐ　編目
４　袋本体部
６　畝状部
８　畝本体部位
１０　連結部位
１２　穴埋め部位
Ｃ　コース方向
Ｗ　ウエール方向

Claims (6)

1. 　コース方向に連続する複数の編目がそれぞれ対応するウエール方向の編目に架けられて構成される編地を備える手袋であって、
   　上記編地が、外面側又は内面側に凸条に隆起すると共にコース方向に沿って設けられる筒状の畝本体部位を有する少なくとも一つの畝状部を備え、
   　上記畝本体部位が、コース方向の複数の編目がそれぞれ対応するウエール方向の編目に架けられて構成されると共にウエール方向に基端間が収縮され、
   　上記畝状部が、上記畝本体部位の基端のウエール方向に対向する編目を連結する複数の編目をコース方向に有する連結部位を備え、この連結部位が、上記畝本体部位に対して畝本体部位の隆起する側と反対側に配されていることを特徴とする手袋。
2. 　上記連結部位の複数の編目が２コース以上設けられている請求項１に記載の手袋。
3. 　上記連結部位のウエール方向の一方の基端の複数の編目が、上記畝本体部位の一対の基端のうち一方の基端の編目と同一コースで構成され、
   　上記連結部位のウエール方向の他方の基端の編目と、上記畝本体部位の一対の基端のうち他方の基端の編目との双方が、同じ編目に架けられている請求項１又は請求項２に記載の手袋。
4. 　上記畝状部が、上記畝本体部位の編目とコース方向に連続する編目から構成される穴埋め部位を有し、
   　この穴埋め部位におけるウエール方向の編目数が、上記畝本体部位におけるウエール方向の編目数より少ない請求項１、請求項２又は請求項３に記載の手袋。
5. 　上記穴埋め部位が、ウエール方向に少なくとも二つの上記編目を有し、これらの少なくとも二つの編目が、これらの編目とウエール方向に隣接する編目に架けられている請求項４に記載の手袋。
6. 　コース方向に連続する複数の編目を、それぞれ対応するウエール方向の編目に架けることで、編地を編成する手袋の製造方法であって、
   　一つの畝本体構成部位を、コース方向の複数の編目をそれぞれ対応するウエール方向の編目に架けることで形成する工程、及び
   　上記畝本体構成部位の基端をウエール方向に収縮させ、上記畝本体構成部位を外面側又は内面側に隆起することで、畝本体部位を形成する工程を有し、
   　上記畝本体構成部位に対して上記畝本体部位の隆起する側と反対側に配され、コース方向に複数の編目を有する連結部位を形成し、
   　上記畝状部形成工程が、上記連結部位によって上記畝本体構成部位の基端のウエール方向に位置する編目を連結することで、上記畝本体構成部位を収縮させる工程である手袋の製造方法。
    

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