WO2018029966A1 - オルガノポリシロキサン乳化組成物及び樹脂組成物 - Google Patents

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華子 多和田
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Definitions

  • Patent Document 6 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-314919 proposes an aqueous resin composition containing a polyisocyanate crosslinking agent, a silicone compound, and a filler in a urethane resin.
  • the silicone compound is a polyether-modified silicone and is different from the emulsified composition obtained by emulsifying the highly polymerized organopolysiloxane of the present invention.
  • the organopolysiloxane emulsion composition of the present invention can be dispersed in water or a polar solvent such as DMF.
  • a polar solvent such as DMF.
  • an organopolysiloxane emulsion composition is mixed with a solvent-type or aqueous-type resin composition using an organic solvent and used as a surface treatment agent or an internal treatment agent for synthetic leather or artificial leather, repelling or whitening may occur. It is possible to provide slipperiness and gloss.
  • Rs may be the same or different, and are a hydroxy group, a linear or branched unsubstituted or substituted alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, an aryl group having 6 to 20 carbon atoms, a carbon number An aralkyl group having 7 to 20 carbon atoms, or an alkoxy group having 1 to 20 carbon atoms.
  • the gloss of the film is improved when the organopolysiloxane emulsion composition of the present invention is blended with a urethane resin or an acrylic resin.
  • EO and AO may be block or random.
  • the viscosity is less than 5,000 mPa ⁇ s
  • the solvent resistance of the organopolysiloxane emulsion composition containing the polyoxyalkylene-modified organopolysiloxane compound (A) is lowered, and the resin containing the organopolysiloxane emulsion composition of the present invention is used.
  • the gloss of the film of the composition may be lowered.
  • the viscosity is a value at 25 ° C. measured with a BM type or BH type rotational viscometer (hereinafter the same).
  • a hydrosilylation reaction catalyst is prepared by converting an unsaturated hydrocarbon group-containing polyoxyalkylene compound represented by the following general formula (7) into a terminal silicon atom-bonded hydrogen atom-containing organopolysiloxane compound represented by the following general formula (6).
  • a polyoxyalkylene-modified organopolysiloxane compound is synthesized by a hydrosilylation reaction in the presence of a solvent or in a non-solvent.
  • the terminal silicon atom-bonded hydrogen atom-containing organopolysiloxane compound represented by the above formula (6) is, in particular, a linear organo group containing silicon atom-bonded hydrogen atoms at both ends represented by the following general formula (8).
  • a polysiloxane compound is preferred. (In the formula, R and n1 are the same as above.)
  • Examples of the linear organopolysiloxane compound containing silicon-bonded hydrogen atoms at both ends of the formula (8) include, but are not limited to, those represented by the following formula.
  • Ph is a phenyl group
  • Rf is a trifluoropropyl group
  • p and q are each an integer of 0 or more
  • p + q is 100 to 1,000
  • siloxane unit enclosed in parentheses is (It may be combined randomly.)
  • the organic solvent is distilled off by heating to room temperature (20 ° C.) to 120 ° C., and the organic solvent is replaced with (B) a polyoxyalkylene-modified organosiloxane compound and / or (C-1) a nonionic surfactant.
  • the heating temperature at that time is preferably less than 120 ° C. If the temperature is higher than 120 ° C, the alkyl ether moiety may be oxidized.
  • an antifoaming agent can be added.
  • R 2 may be the same or different, and is a hydroxy group, a linear or branched unsubstituted or substituted alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, an aryl group having 6 to 20 carbon atoms, carbon An aralkyl group having 7 to 20 carbon atoms or an alkoxy group having 1 to 20 carbon atoms.
  • the (B) polyoxyalkylene-modified organosiloxane compound represented by the general formula (3) may be produced by a known method. Specifically, it can be produced by the following method. A silicon atom-bonded hydrogen atom-containing organosiloxane compound represented by the following general formula (9) and an unsaturated hydrocarbon group-containing polyoxyalkylene compound represented by the following general formula (10) are dissolved in the presence of a hydrosilylation reaction catalyst. A polyoxyalkylene-modified organosiloxane compound is synthesized by a hydrosilylation reaction in or in a non-solvent.
  • hydrosilylation reaction catalyst and solvent used for the hydrosilylation reaction can be exemplified by those similar to those exemplified in the above-described method for producing the polyoxyalkylene-modified organopolysiloxane compound (A), and their contents The same can be said.
  • the reaction temperature of the hydrosilylation reaction is desirably in the range of 50 to 150 ° C. When the reaction temperature is lower than 50 ° C., the reaction rate may decrease. When the reaction temperature is higher than 150 ° C., the unsaturated hydrocarbon may undergo internal transfer and the hydrosilylation reaction may not proceed.
  • the reaction time is preferably 2 to 15 hours. Furthermore, a solvent etc. can be distilled off by heating and pressure reduction.
  • R 4 SiO (4-f) / 2 (12)
  • R 4 may be the same or different and each represents a hydrogen atom, a hydroxy group, a linear or branched unsubstituted group having 1 to 20 carbon atoms, or a halogen atom, a hydroxy group, an amino group or an aminoalkylamino group.
  • R 4 s may be the same or different and are a hydrogen atom, a hydroxy group, a linear or branched unsubstituted group having 1 to 20 carbon atoms, a halogen atom, a hydroxy group, an amino group, or an aminoalkylamino.
  • the viscosity of the organopolysiloxane at 25 ° C. is 1,000,000 mPa ⁇ s or more, preferably 2,000,000 to 100,000,000 mPa ⁇ s, more preferably 5,000,000 to 100,100, 000,000 mPa ⁇ s.
  • the viscosity is lower than 1,000,000 mPa ⁇ s, the slipperiness and the like are lowered, and the gloss of the film of the resin composition containing the organopolysiloxane emulsion composition of the present invention is lowered.
  • the viscosity is higher than 100,000,000 mPa ⁇ s, a large load is applied to the apparatus during emulsification, and much time is required for emulsification.
  • the content of the (C) surfactant is 0 to 50 parts by mass, preferably 3 to 3 parts per 100 parts by mass of the (D) organopolysiloxane.
  • the amount is 40 parts by mass, more preferably 5 to 35 parts by mass.
  • (D) organopolysiloxane can be emulsified only with (A) polyoxyalkylene-modified organopolysiloxane compound and (B) polyoxyalkylene-modified organosiloxane compound, (C) surfactant may not be blended.
  • C) When there is more surfactant than 50 mass parts, there exists a possibility of inhibiting the abrasion resistance of the film
  • a known stirrer such as a homomixer, Satake stirrer, static mixer, Ross mixer, Hobart mixer, Henschel mixer, paddle mixer, ribbon mixer, etc. That's fine.
  • a polyoxyalkylene-modified organo (poly) siloxane compound having a specific structure which is the component (A) or (B) is blended as an emulsifier or an emulsifying aid, whereby an organopolysiloxane having a high polymerization degree is obtained.
  • the organopolysiloxane emulsion composition can be emulsified, and can be stably blended into any of the solvent-type and aqueous-type resin compositions using an organic solvent.
  • membrane by a resin composition gives favorable slipperiness, without producing repelling or whitening. Accordingly, the resin composition of the present invention is useful as a surface treatment agent or an internal treatment agent for synthetic leather such as automobile seats and bags, and artificial leather.
  • nonionic surfactant TERGITOL-TMN6 manufactured by Dow Chemical Co., Ltd., 90% by mass polyoxyethylene alkyl ether aqueous solution, HLB13.1
  • 60 parts by mass (60 g) was added, and water contained in isopropyl alcohol and nonionic surfactant TERGITOL-TMN6 was distilled off under reduced pressure under the conditions of 10 to 15 mmHg and 35 to 40 ° C. to obtain a polyoxyalkylene-modified organopolysiloxane compound A surfactant-dissolving compound D was obtained.

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Abstract

特定の構造のポリオキシアルキレン変性オルガノ（ポリ）シロキサン化合物を乳化剤もしくは乳化助剤として配合することで、容易に高重合度のオルガノポリシロキサンを乳化することができ、得られたオルガノポリシロキサン乳化組成物は、ＤＭＦ等の極性溶媒に対し、耐溶剤性に優れ、また水にも分散することから、有機溶剤を用いた溶剤型や水性型のいずれの樹脂組成物に配合した場合でもハジキや白化を生じることなく、すべり性や耐摩耗性、光沢性を与えることができる。

Description

オルガノポリシロキサン乳化組成物及び樹脂組成物
　本発明は、ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物を乳化剤もしくは乳化助剤として配合したオルガノポリシロキサン乳化組成物、及びその乳化組成物を含む樹脂組成物に関するものである。
　ウレタン樹脂やアクリル樹脂等の樹脂組成物は、造膜性を良好にするために有機溶剤を用いた溶剤型のものと、環境汚染等を懸念し有機溶剤を含まない水性型のものに分けられる。溶剤型の樹脂組成物は、乾燥工程で有機溶剤が揮発し、作業者の健康に悪影響を与えることが懸念されるため、多くの場合Ｎ，Ｎ’－ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）等の沸点の高い有機溶剤を使用している。
　溶剤型及び水性型の樹脂組成物により内添処理もしくは表面処理をした人工皮革や合成皮革は、自動車のシートや家具、衣料品等の用途に使用されており、光沢、すべり性、レベリング性等が要求されている。すべり性や耐摩耗性の要求を満たすために高重合度のポリジメチルシロキサンが配合されるが、溶剤型や水性型のいずれの樹脂組成物にもポリジメチルシロキサンを配合できるようにするためには、ポリジメチルシロキサンがＤＭＦや水のいずれにも分散できるように乳化等をする必要がある。しかし、ノニオン界面活性剤、アニオン界面活性剤又はカチオン界面活性剤で乳化したポリジメチルシロキサンの乳化組成物をＤＭＦ等の溶剤型の樹脂組成物に配合すると、均一には分散せず、乳化の状態を維持できなくなり、ポリジメチルシロキサンが析出する。また、高重合度のポリジメチルシロキサン乳化組成物をウレタン樹脂やアクリル樹脂等の樹脂組成物に配合すると、樹脂組成物にハジキや白化が生じ、樹脂組成物による人工皮革や合成樹脂等の外観に問題が生じる場合がある。そこで、水にもＤＭＦ等の極性溶剤にも分散でき、ウレタン樹脂やアクリル樹脂に配合すると皮膜にハジキや白化を生じることなく、優れたすべり性や光沢を付与する高重合度のポリジメチルシロキサンの乳化組成物が求められている。
　これまでにも溶剤に対して安定な乳化組成物の開発が行われてきた。以下にアルコール等の極性溶剤を含む乳化組成物に関連する特許を示す。
　特許文献１：特許第３０２３２５０号公報には、環状シリコーンと界面活性剤と高重合度の側鎖ポリオキシアルキレン変性シリコーンとエタノールと酸化チタンを含む油中水型乳化化粧料が提案されている。短鎖型のポリオキシアルキレン基をシリコーンの側鎖に変性したポリオキシアルキレン変性シリコーンを使用しており、本発明の乳化組成物に含まれるポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物とは構造が異なる。また、環状シリコーンの乳化組成物についての記載であり、高重合度のオルガノポリシロキサンの乳化を目的としたものではない。
　特許文献２：特許第３４１７５６７号公報には、側鎖ポリオキシアルキレン変性シリコーンによる油と低級アルコールのエマルジョンが提案されている。側鎖ポリオキシアルキレン変性シリコーンを乳化剤とすることで、高濃度のアルコールを含んでもエマルジョンが安定である。これは短鎖型のポリオキシアルキレン基をシリコーンの側鎖に変性したポリオキシアルキレン変性シリコーンを使用しており、本発明の乳化組成物に含まれるポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物とは構造が異なる。また、ベースオイルが流動パラフィンや高級アルコール、シリコーン油等である乳化組成物が例示されており、高重合度のオルガノポリシロキサンの乳化を目的としたものではない。
　特許文献３：特許第３６３３８２０号公報には、化粧料を目的とした両末端変性ポリオキシアルキレン変性シリコーンによるポリシロキサンと撥水処理粉体とエタノールを含むエマルジョンが提案されている。本発明の乳化組成物には処理粉体を含まないため、配合成分が異なる。また、ベースオイルは環状シロキサンや６ｃｓの低粘度ポリシロキサンの乳化組成物が例示されており、高重合度のオルガノポリシロキサンの乳化を目的としたものではない。
　特許文献４：特許第５６４６３５５号公報には、化粧料を目的としたポリジメチルシロキサン、ポリエーテル変性シリコーン及び低級アルコールを含むエマルションが提案されている。ポリジメチルシロキサンの粘度が２０～１０，０００ｍｍ2／ｓであり、本発明のオルガノポリシロキサンの粘度とは異なる。
　また、人工皮革や合成樹脂用のウレタン樹脂組成物にポリジメチルシロキサンを配合した樹脂組成物に関する特許を示す。
　特許文献５：特開２０１４－８０７１３号公報には、ウレタン樹脂に固形のジメチルシリコーンを配合して、合成樹脂の表面処理剤として使用することが提案されている。乳化していないジメチルシリコーンを使用しており、水性型の樹脂組成物には配合できないと考えられる。従って、溶剤型及び水性型の樹脂組成物に分散するものではなく、本発明の乳化組成物とは異なる。
　特許文献６：特開２００７－３１４９１９号公報には、ウレタン樹脂にポリイソシアネート系架橋剤、シリコーン系化合物、及びフィラーを含有する水性樹脂組成物が提案されている。シリコーン化合物とはポリエーテル変性シリコーンであり、本発明の高重合度のオルガノポリシロキサンを乳化した乳化組成物とは異なる。
　さらに、ポリジメチルシロキサン及びポリアルキレン変性オルガノポリシロキサンを配合した塗料に関する特許を示す。
　特許文献７：特許第５１８６０７９号公報には、片末端ポリエーテル変性シリコーンとノニオン界面活性剤の混合物であり、塗工膜表面に持続的に微親水性を付与することができ、水中生物に対する防汚性能を長期間にわたって発揮することを目的とした塗料添加剤が提案されている。本発明は自動車やバッグに使用する合成樹脂や人工樹脂等にすべり性や耐摩耗性を与えることを目的に開発したものであり、本発明とは組成及び用途が異なる。
特許第３０２３２５０号公報 特許第３４１７５６７号公報 特許第３６３３８２０号公報 特許第５６４６３５５号公報 特開２０１４－８０７１３号公報 特開２００７－３１４９１９号公報 特許第５１８６０７９号公報
　本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、ＤＭＦ等の有機溶剤にも水にも分散可能な高重合度のオルガノポリシロキサンを乳化したオルガノポリシロキサン乳化組成物、及び該組成物を配合してなる、自動車やバッグに使用する合成樹脂や人工樹脂等にハジキや白化を生じることなく、すべり性や耐摩耗性を与える表面処理剤もしくは内添処理剤として有用な樹脂組成物を提供することを目的とする。
　本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、特定の構造のポリオキシアルキレン変性オルガノ（ポリ）シロキサン化合物を乳化剤もしくは乳化助剤として配合することで、容易に高重合度のオルガノポリシロキサンを乳化することができ、得られたオルガノポリシロキサン乳化組成物は、ＤＭＦ等の極性溶媒に対し、耐溶剤性に優れ、また水にも分散することから、有機溶剤を用いた溶剤型や水性型のいずれの樹脂組成物に配合した場合でもハジキや白化を生じることなく、すべり性や耐摩耗性、光沢性を与えることができることを見出し、本発明をなすに至った。
　従って、本発明は、下記のオルガノポリシロキサン乳化組成物及び樹脂組成物を提供する。
〔１〕
　（Ａ）下記一般式（１）で表されるポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物：１～５０質量部、
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
 ［式中、Ｌは下記一般式（２）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
 （式中、ＥＯはオキシエチレン基を表し、ＡＯは炭素数３～１０の直鎖又は分岐鎖のオキシアルキレン基を表す。Ｒ1は炭素数１～１０の直鎖もしくは分岐鎖の非置換又は置換のアルキル基、水素原子、カルボキシ基、炭素数２～１０のアシル基、又はフェニル基である。ｒ１は０～１０の整数、ｓ１は１～１００の整数、ｔ１は０～１５０の整数で、ｓ１＋ｔ１は１５以上である。）
で表される一価の有機基であり、Ｒは同一もしくは異なってもよく、ヒドロキシ基、炭素数１～２０の直鎖もしくは分岐鎖の非置換又は置換のアルキル基、炭素数６～２０のアリール基、炭素数７～２０のアラルキル基、又は炭素数１～２０のアルコキシ基である。ａは２～４の整数、ｂは０～２の整数、ｃは１００～１，０００の整数、ｄは０又は１、ｅは０又は１である。］
（Ｂ）下記一般式（３）で表されるポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物：１～５０質量部、
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
 ［式中、Ｌ1は下記一般式（４）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
 （式中、ＥＯはオキシエチレン基を表し、ＡＯは炭素数３～１０の直鎖又は分岐鎖のオキシアルキレン基を表す。Ｒ3は炭素数１～１０の直鎖もしくは分岐鎖の非置換又は置換のアルキル基、水素原子、カルボキシ基、炭素数２～１０のアシル基、又はフェニル基である。ｒ２は０～１０の整数、ｓ２は１～１５の整数、ｔ２は０～１５の整数で、ｓ２＋ｔ２は３～２０である。）
で表される一価の有機基であり、Ｒ2は同一もしくは異なってもよく、ヒドロキシ基、炭素数１～２０の直鎖もしくは分岐鎖の非置換又は置換のアルキル基、炭素数６～２０のアリール基、炭素数７～２０のアラルキル基、又は炭素数１～２０のアルコキシ基である。］
（Ｃ）界面活性剤：０～５０質量部、
（Ｄ）下記平均組成式（１２）で表される２５℃における粘度が１，０００，０００ｍＰａ・ｓ以上であるオルガノポリシロキサン：１００質量部、
　　Ｒ4 fＳｉＯ(4-f)/2　　　　　（１２）
（式中、Ｒ4は同一もしくは異なってもよく、水素原子、ヒドロキシ基、炭素数１～２０の直鎖もしくは分岐鎖の非置換又はハロゲン原子、ヒドロキシ基、アミノ基もしくはアミノアルキルアミノ基置換のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、炭素数６～２０のアリール基、又は炭素数７～２０のアラルキル基である。ｆは１．８～２．２の正数である。）
（Ｅ）水：０～１０，０００質量部
を含有することを特徴とするオルガノポリシロキサン乳化組成物。
〔２〕
　（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物が、下記一般式（５）で表される一価の有機基Ｌを両末端に有するポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物である〔１〕に記載のオルガノポリシロキサン乳化組成物。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
 （式中、Ｌ、Ｒは上記と同じである。ｎ１は１００～１，０００の整数である。）
〔３〕
　（Ｄ）オルガノポリシロキサンの２５℃における粘度が５，０００，０００ｍＰａ・ｓ以上である〔１〕又は〔２〕に記載のオルガノポリシロキサン乳化組成物。
〔４〕
　乳化組成物中の乳化物の平均粒径が２０μｍ以下である〔１〕～〔３〕のいずれかに記載のオルガノポリシロキサン乳化組成物。
〔５〕
　（Ｄ）オルガノポリシロキサンにおいて、式（１２）のＲ4がメチル基、フェニル基又はヒドロキシ基である〔１〕～〔４〕のいずれかに記載のオルガノポリシロキサン乳化組成物。
〔６〕
　ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、アルキド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリテトラフルオロエチレン、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、アクリロニトリルスチレン樹脂、アクリル樹脂から選択される樹脂の有機溶剤もしくは水分散物に、〔１〕～〔５〕のいずれかに記載のオルガノポリシロキサン乳化組成物を配合してなる樹脂組成物。
　本発明のオルガノポリシロキサン乳化組成物は、水にもＤＭＦ等の極性溶媒にも分散することが可能である。オルガノポリシロキサン乳化組成物を、有機溶剤を用いた溶剤型もしくは水性型の樹脂組成物に配合し、合成皮革もしくは人工皮革の表面処理剤もしくは内添処理剤として使用すると、ハジキや白化を生じることなく、すべり性や光沢を付与することが可能である。
　以下、本発明を詳しく説明する。
［オルガノポリシロキサン乳化組成物］
　本発明のオルガノポリシロキサン乳化組成物は、
（Ａ）後述する一般式（１）で表されるポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物：１～５０質量部、
（Ｂ）後述する一般式（３）で表されるポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物：１～５０質量部、
（Ｃ）界面活性剤：０～５０質量部、
（Ｄ）後述する平均組成式（１２）で表される２５℃における粘度が１，０００，０００ｍＰａ・ｓ以上であるオルガノポリシロキサン：１００質量部、
（Ｅ）水：０～１０，０００質量部
を含有することを特徴とする。
［（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物］
　（Ａ）成分であるポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物は、下記一般式（１）で表されるものである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
 ［式中、Ｌは下記一般式（２）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
 （式中、ＥＯはオキシエチレン基を表し、ＡＯは炭素数３～１０の直鎖又は分岐鎖のオキシアルキレン基を表す。Ｒ1は炭素数１～１０の直鎖もしくは分岐鎖の非置換又は置換のアルキル基、水素原子、カルボキシ基、炭素数２～１０のアシル基、又はフェニル基である。ｒ１は０～１０の整数、ｓ１は１～１００の整数、ｔ１は０～１５０の整数で、ｓ１＋ｔ１は１５以上である。）
で表される一価の有機基であり、Ｒは同一もしくは異なってもよく、ヒドロキシ基、炭素数１～２０の直鎖もしくは分岐鎖の非置換又は置換のアルキル基、炭素数６～２０のアリール基、炭素数７～２０のアラルキル基、又は炭素数１～２０のアルコキシ基である。ａは２～４の整数、ｂは０～２の整数、ｃは１００～１，０００の整数、ｄは０又は１、ｅは０又は１である。］
　（Ａ）成分のポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物を、後述する（Ｄ）オルガノポリシロキサンの乳化助剤もしくは乳化剤とすることで、容易に高重合度のオルガノポリシロキサンの乳化ができ、乳化物の粒径を細かくすることができる。特に（Ｄ）オルガノポリシロキサンにおいて、２，０００万ｍＰａ・ｓ以上であるものは、（Ｃ）界面活性剤のみでは乳化しにくく、（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物を含むことで容易に乳化することができる。本発明のオルガノポリシロキサン乳化組成物は、（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物を含むことで、耐溶剤性や耐塩性の効果を発現する。
　上記式（１）において、Ｒは同一もしくは異なってもよく、ヒドロキシ基、炭素数１～２０の直鎖もしくは分岐鎖の非置換又は置換のアルキル基、炭素数６～２０のアリール基、炭素数７～２０のアラルキル基、又は炭素数１～２０のアルコキシ基である。炭素数１～２０の直鎖もしくは分岐鎖の非置換又は置換のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、オクチル基等のアルキル基、クロロメチル基、クロロプロピル基、ブロモエチル基、トリフルオロプロピル基等のハロゲン置換アルキル基等が挙げられ、炭素数６～２０のアリール基としては、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等が挙げられ、炭素数７～２０のアラルキル基としては、ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基等が挙げられ、炭素数１～２０のアルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基等が挙げられる。Ｒとして、好ましくは炭素数１～２０の直鎖もしくは分岐鎖の非置換又は置換のアルキル基、又は炭素数６～２０のアリール基であり、汎用性の観点からより好ましくはメチル基もしくはフェニル基である。
　ａは２～４の整数であり、ｂは０～２の整数であり、ｃは１００～１，０００の整数、好ましくは１５０～８００の整数、より好ましくは２００～６００の整数であり、ｄは０又は１であり、ｅは０又は１である。
　Ｌは上記式（２）で表される一価の有機基である。
　上記式（２）において、Ｒ1は炭素数１～１０の直鎖もしくは分岐鎖の非置換又は置換のアルキル基、水素原子、カルボキシ基、炭素数２～１０のアシル基、又はフェニル基であり、炭素数１～１０の直鎖もしくは分岐鎖の非置換又は置換のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、オクチル基等のアルキル基、クロロメチル基、クロロプロピル基、ブロモエチル基、トリフルオロプロピル基等のハロゲン置換アルキル基が挙げられ、炭素数２～１０のアシル基としては、例えば、アセチル基、オクタノイル基等が挙げられる。Ｒ1として、好ましくは炭素数１～１０の直鎖もしくは分岐鎖の非置換又は置換のアルキル基、又は水素原子であり、合成の容易性からより好ましくは水素原子である。
　ＥＯはオキシエチレン基であり、ＡＯは炭素数３～１０の直鎖又は分岐鎖のオキシアルキレン基である。ＡＯとしては、オキシプロピレン基、オキシブチレン基、オキシテトラメチレン基等が例示できる。
　ｒ１、ｓ１、ｔ１は、ｒ１＝０～１０の整数、ｓ１＝１～１００の整数、ｔ１＝０～１５０の整数で、ｓ１＋ｔ１≧１５である。好ましくはｓ１＝１～８０の整数、ｔ１＝０～１００の整数であり、より好ましくはｓ１＝３～５０の整数、ｔ１＝３～５０の整数である。ｓ１が１００もしくはｔ１が１５０より大きいと（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物の粘度が高くなりすぎて扱いにくくなる。また、一分子中の平均構造式におけるｓ１＋ｔ１の合計は１５以上であり、１５以上２５０以下が好ましく、２５以上１８０以下がより好ましい。１５未満だと（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物を配合したオルガノポリシロキサン乳化組成物の耐溶剤性が低下し、アルコールやケトン等の極性溶媒にオルガノポリシロキサン乳化組成物を分散させた場合、オルガノポリシロキサン乳化組成物が破壊しシリコーン成分が析出する。また、２５より大きいと本発明のオルガノポリシロキサン乳化組成物をウレタン樹脂やアクリル樹脂に配合した際に、皮膜の光沢が向上する。
　ＥＯ、ＡＯはブロックでもランダムでもよい。ｒ１は上記の値を満たせばよいが、汎用性の観点からｒ１＝１が最も好ましい。
　式（２）の一価の有機基としては、下記一般式で表されるものが挙げられるが、これらに限定されない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
 （式中、ＥＯはエチレンオキサイド、ＰＯはプロピレンオキサイド、ＢＯはブチレンオキサイドを表す。ＥＯ、ＰＯ、ＢＯはランダムでもブロックでもよい。）
　（Ａ）成分としては、上記式（１）で表されるポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物の中でも、下記一般式（５）で表される一価の有機基Ｌを両末端に有する直鎖状のポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物であることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
 （式中、Ｌ、Ｒは上記と同じである。ｎ１は１００～１，０００の整数である。）
　上記式（５）中、ｎ１は１００～１，０００の整数であり、好ましくは１５０～８００の整数であり、より好ましくは２００～６００の整数である。ｎ１が１００より小さいと（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物を含むオルガノポリシロキサン乳化組成物の耐溶剤性が低下し、また本発明のオルガノポリシロキサン乳化組成物を含む樹脂組成物の皮膜の光沢やすべり性が低下する。１，０００より大きいと（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物の粘度が高くなり、取り扱いにくくなり、また、（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物の乳化力が低下し、本発明のオルガノポリシロキサン乳化組成物中の乳化物の平均粒径が細かくならない。
　なお、２種類以上の（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物を混合した場合でも、平均構造式が上記に規定した範囲を満たせばよい。
　（Ａ）成分のポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物としては、下記式で表されるものが挙げられるが、これらに限定されない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000015
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000016
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000017
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000018
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000019
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000020
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000021
 （式中、Ｐｈはフェニル基である。ＥＯはエチレンオキサイド、ＰＯはプロピレンオキサイドを表す。ＥＯ、ＰＯはランダムでもブロックでもよい。また、括弧で括られたシロキサン単位はランダムに結合されていてもよい。）
　（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物の分子量は、好ましくは８，５００～１００，０００であり、より好ましくは１０，０００～９０，０００であり、さらに好ましくは２５，０００～９０，０００である。分子量が８，５００未満の場合、（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物を含むオルガノポリシロキサン乳化組成物の耐溶剤性が低下するおそれがあり、１００，０００より大きいと粘度が高く取り扱いが困難となる場合がある。ここで、分子量はＧＰＣ（ＴＯＳＯＨ製　ＨＬＣ８２２０、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）溶媒）のポリスチレン換算による重量平均分子量の値である（以下、同じ）。
　（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物の粘度は、好ましくは５，０００ｍＰａ・ｓ以上であり、より好ましくは１０，０００ｍＰａ・ｓ以上であり、さらに好ましくは５０，０００ｍＰａ・ｓ以上である。（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物は、上記式（５）におけるｎ１、式（２）におけるｓ１あるいはｔ１の値が大きい場合、グリース状もしくは固体状である。粘度が５，０００ｍＰａ・ｓ未満だと（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物を含むオルガノポリシロキサン乳化組成物の耐溶剤性が低下し、また本発明のオルガノポリシロキサン乳化組成物を含む樹脂組成物の皮膜の光沢が低下するおそれがある。なお、粘度はＢＭ型もしくはＢＨ型回転粘度計により測定した２５℃における値である（以下、同じ）。
　また、（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物の分子内には、式（１）で示されるように、［ＬＲ2ＳｉＯ1/2］単位、［Ｒ3ＳｉＯ1/2］単位、［Ｒ2ＳｉＯ2/2］単位だけでなく、［ＲＳｉＯ3/2］単位や［ＳｉＯ4/2］単位を含むこともでき、［ＲＳｉＯ3/2］単位や［ＳｉＯ4/2］単位を（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物の分子内に含むことで、本発明のオルガノポリシロキサン乳化組成物を含む樹脂組成物の皮膜の耐摩耗性が向上する可能性がある。
　（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物の製造方法は、公知の方法で行えばよい。
　例えば、下記一般式（６）で表される末端ケイ素原子結合水素原子含有オルガノポリシロキサン化合物に、下記一般式（７）で表される不飽和炭化水素基含有ポリオキシアルキレン化合物をヒドロシリル化反応触媒存在下、溶媒中もしくは非溶媒中、ヒドロシリル化反応によりポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物を合成する。
＜末端ケイ素原子結合水素原子含有オルガノポリシロキサン化合物＞
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000022
 （式中、Ｒ、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅは上記と同じである。）
＜不飽和炭化水素基含有ポリオキシアルキレン化合物＞
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000023
 （式中、ＥＯ、ＡＯ、Ｒ1、ｒ１、ｓ１、ｔ１は上記と同じである。）
　末端ケイ素原子結合水素原子含有オルガノポリシロキサン化合物において、２種類以上の末端ケイ素原子結合水素原子含有オルガノポリシロキサン化合物を混合した場合でも平均構造式が上記式（６）に規定した範囲を満たせばよい。
　なお、式（６）の末端ケイ素原子結合水素原子含有オルガノポリシロキサン化合物の分子内には、［ＨＲ2ＳｉＯ1/2］単位、［Ｒ3ＳｉＯ1/2］単位、［Ｒ2ＳｉＯ2/2］単位だけでなく、［ＲＳｉＯ3/2］単位や［ＳｉＯ4/2］単位を含むことも可能であり、［ＲＳｉＯ3/2］単位や［ＳｉＯ4/2］単位を含むことで、得られる（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物を含有する本発明のオルガノポリシロキサン乳化組成物を含む樹脂組成物の皮膜の耐摩耗性が向上する可能性がある。
　上記式（６）で表される末端ケイ素原子結合水素原子含有オルガノポリシロキサン化合物は、中でも、下記一般式（８）で表される両末端にケイ素原子結合水素原子を含有する直鎖状のオルガノポリシロキサン化合物であることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000024
 （式中、Ｒ、ｎ１は上記と同じである。）
　式（８）の両末端にケイ素原子結合水素原子を含有する直鎖状のオルガノポリシロキサン化合物としては、下記式で表されるものが挙げられるが、これらに限定されない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000025
 （式中、Ｐｈはフェニル基であり、Ｒｆはトリフルオロプロピル基である。ｐ、ｑはそれぞれ０以上の整数であり、ｐ＋ｑは１００～１，０００であり、括弧で括られたシロキサン単位はランダムに結合されていてもよい。）
　また、不飽和炭化水素基含有ポリオキシアルキレン化合物において、２種類以上の不飽和炭化水素基含有ポリオキシアルキレン化合物を混合して使用することも可能である。２種類以上の不飽和炭化水素基含有ポリオキシアルキレン化合物を混合する際は、混合した化合物の平均構造式が上述した一般式（７）の範囲を満たしていればよい。
　式（７）の不飽和炭化水素基含有ポリオキシアルキレン化合物としては、下記式で表されるものが挙げられるが、これらに限定されない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000026
 （式中、ＥＯはエチレンオキサイド、ＰＯはプロピレンオキサイド、ＢＯはブチレンオキサイドを表す。ＥＯ、ＰＯ、ＢＯはランダムでもブロックでもよい。）
　式（７）の不飽和炭化水素基含有ポリオキシアルキレン化合物の不飽和炭化水素基のモル数は、式（６）の末端ケイ素原子結合水素原子含有オルガノポリシロキサン化合物のケイ素原子結合水素原子のモル数の０．７当量以上２．０当量以下であることが好ましく、より好ましくは１．０当量以上２．０当量以下である。０．７当量未満であると（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物の親水性が低下し、乳化剤もしくは乳化助剤として機能しなくなる可能性がある。また、２．０当量より多いと（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物を製造した際に未反応の式（７）の不飽和炭化水素基含有ポリオキシアルキレン化合物が多く存在し、（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物の乳化特性等に影響を与える可能性がある。式（６）中のケイ素原子結合水素原子のモル数が、式（７）中の不飽和炭化水素基のモル数より多く、ヒドロシリル化反応後に水素原子が残存する場合は、ヘキセン、ヘプテン等のオレフィンを添加し、さらにヒドロシリル化反応させることにより、残存ケイ素原子結合水素原子を少なくすることができる。
　ヒドロシリル化反応に用いるヒドロシリル化反応触媒は、ヒドロシリル化反応を促進するための触媒であり、白金系触媒、ロジウム系触媒、パラジウム系触媒が例示され、好ましくは白金系触媒である。この白金系触媒としては、塩化白金酸、アルコール変性塩化白金酸、白金のオレフィン錯体、白金のケトン錯体、白金のビニルシロキサン錯体、四塩化白金、白金微粉末、アルミナ又はシリカの担体に固体状白金を担持させたもの、白金黒、白金のオレフィン錯体、白金のアルケニルシロキサン錯体、白金のカルボニル錯体が例示されるが、安定性や汎用性から、塩化白金酸もしくは白金のビニルシロキサン錯体が好ましい。
　触媒の含有量は、有効量であれば特に限定されないが、末端ケイ素原子結合水素原子含有オルガノポリシロキサン化合物と不飽和炭化水素基含有ポリオキシアルキレン化合物との合計質量に対して触媒金属が質量で０．１～１，０００ｐｐｍの範囲内となるような量であることが好ましく、特に０．５～１００ｐｐｍの範囲内となる量であることが好ましい。
　ヒドロシリル化反応に用いる溶媒としては、例えば、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶剤、ヘキサン、オクタン等の炭化水素系溶剤、ジブチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）等のエーテル系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）等のケトン系溶剤、エタノール、イソプロパノール、１－ブタノール等のアルコール系溶剤、塩素化炭化水素系溶剤等の有機溶剤を挙げることができる。
　溶媒の含有量は、末端ケイ素原子結合水素原子含有オルガノポリシロキサン化合物と不飽和炭化水素基含有ポリオキシアルキレン化合物との合計を１００質量部としたとき、０～１，０００質量部である。用いる場合は３０質量部以上であることが好ましい。溶媒の含有量が少ないとヒドロシリル化反応の進行が遅くなる場合があり、一方で溶媒の含有量が多いと溶媒の廃棄物が増え環境汚染の原因となる問題がある。
　なお、アルコール系溶剤を使用する場合には、脱水素反応を防止ないし抑制するために、酢酸カリウム等のｐＨ調整剤（特公昭６２－３４０３９号公報参照）を用いるのが好ましい。
　ヒドロシリル化反応の反応温度は、５０～１５０℃の範囲であることが望ましい。反応温度が５０℃より低いと反応速度が低下するおそれがあり、反応温度が１５０℃より高い場合は不飽和炭化水素が内部転移し、ヒドロシリル化反応が進行しなくなるおそれがある。反応時間としては、２～１５時間が好ましい。
　（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物の製造におけるヒドロシリル化反応について詳述する。窒素雰囲気下、末端ケイ素原子結合水素原子含有オルガノポリシロキサン化合物と、不飽和炭化水素基含有ポリオキシアルキレン化合物と、イソプロピルアルコール溶媒を加熱し、内部温度を７５℃とする。次いで、白金のビニルシロキサン錯体のトルエン溶液を加え、８時間攪拌することで、（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物を合成する。
　さらに、加熱及び減圧をすることにより、イソプロピルアルコール溶媒を留去することができる。その際、１２０℃より温度が高いとアルキルエーテル部位が酸化するおそれがあるため、１２０℃以下で行うことが望ましい。
　さらに、上記の方法では、ヒドロシリル化反応後に酸性物質によるアリルエーテル基の除去あるいは水素添加反応によるアルキル化によって無臭化を行ってもよい。また、得られた（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物に酸化防止剤としてトコフェロールやＢＨＴ（ジブチルヒドロキシトルエン）を添加してもよい。
　（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物は、構造によってペースト状、ゲル状、固体状となり流動性を有さない場合がある。流動性を有していない（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物を製造する際は、効率的にヒドロシリル化反応が進行するため、有機溶剤中で製造する。
　また、（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物が、流動性を有しないペースト状、ゲル状もしくは固形状だと、乳化する際に効果的に分散されず、（Ｄ）オルガノポリシロキサンの乳化ができなくなる場合がある。（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物が流動性を有しない場合は、（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物の有機溶剤溶液、もしくは（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物の（Ｂ）ポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物及び／又は後述する（Ｃ－１）ノニオン界面活性剤の溶解液として使用する。
　（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物の有機溶剤溶液は、（Ａ）成分を溶解する有機溶剤を用いればよく、（Ａ）成分を製造した際の有機溶剤をそのまま用いることができる。
　また、（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物の（Ｂ）ポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物溶解液、（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物の（Ｃ－１）ノニオン界面活性剤溶解液、もしくは（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物の（Ｂ）ポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物及び（Ｃ－１）ノニオン界面活性剤の溶解液は、前記（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物の有機溶剤溶液に、後述する（Ｂ）ポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物及び／又は（Ｃ－１）ノニオン界面活性剤を配合し、加熱及び減圧をして、有機溶剤を取り除くことにより製造できる。
　ここで、（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物の（Ｂ）ポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物及び（Ｃ－１）ノニオン界面活性剤の溶解液とする場合において、（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物の有機溶剤溶液に、（Ｂ）ポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物を配合して有機溶剤を取り除いてから（Ｃ－１）ノニオン界面活性剤を配合する場合と、（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物の有機溶剤溶液に、（Ｃ－１）ノニオン界面活性剤を配合して有機溶剤を取り除いてから（Ｂ）ポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物を配合する場合と、（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物の有機溶剤溶液に、（Ｂ）ポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物及び（Ｃ－１）ノニオン界面活性剤を配合して有機溶剤を取り除いた場合では、（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物の（Ｂ）ポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物及び（Ｃ－１）ノニオン界面活性剤の溶解液の粘度等が変わるおそれがある。
　上記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ－１）成分の溶解液の粘度等が変わると、（Ｄ）成分を乳化した際の乳化物の粒径の大きさに影響を与え、また、上記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ－１）成分の溶解液を製造した際、取り扱いやすさが変わる可能性がある。この対策としては、製造する処方を決めて、常に同じ方法でつくることが挙げられ、例えば、（Ａ）成分と（Ｂ）成分を混合して、有機溶剤を取り除き、その後（Ｃ－１）成分を配合するという製造方法を決めたなら、必ずその方法で製造すれば、同等の粘度のものを得ることができる。
　なお、（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物の溶液を（Ｂ）ポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物及び／又は（Ｃ－１）ノニオン界面活性剤の溶解液とする際は、（Ｂ）ポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物及び（Ｃ－１）ノニオン界面活性剤は留去されず有機溶剤のみが留去されるように、有機溶剤の蒸気圧より低い蒸気圧の（Ｂ）ポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物及び（Ｃ－１）ノニオン界面活性剤を選択する必要がある。
　（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物の（Ｂ）ポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物及び／又は（Ｃ－１）ノニオン界面活性剤の溶解液の製造方法は以下の通りである。（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物の有機溶剤溶液に、後述する（Ｂ）ポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物及び／又は（Ｃ－１）ノニオン界面活性剤を加え、３～５０ｍｍＨｇに減圧し、室温（２０℃）～１２０℃に加熱することにより有機溶剤を留去し、有機溶剤を（Ｂ）ポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物及び／又は（Ｃ－１）ノニオン界面活性剤に置換する。その際の加熱温度は１２０℃未満が好ましい。１２０℃より温度が高いとアルキルエーテル部位が酸化するおそれがある。有機溶剤を留去する際に泡立ちが発生するような場合は消泡剤を添加することも可能である。
［（Ｂ）ポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物］
　（Ｂ）成分は、下記一般式（３）で表されるポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000027
 ［式中、Ｌ1は下記一般式（４）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000028
 （式中、ＥＯはオキシエチレン基を表し、ＡＯは炭素数３～１０の直鎖又は分岐鎖のオキシアルキレン基を表す。Ｒ3は炭素数１～１０の直鎖もしくは分岐鎖の非置換又は置換のアルキル基、水素原子、カルボキシ基、炭素数２～１０のアシル基、又はフェニル基である。ｒ２は０～１０の整数、ｓ２は１～１５の整数、ｔ２は０～１５の整数で、ｓ２＋ｔ２は３～２０である。）
で表される一価の有機基であり、Ｒ2は同一もしくは異なってもよく、ヒドロキシ基、炭素数１～２０の直鎖もしくは分岐鎖の非置換又は置換のアルキル基、炭素数６～２０のアリール基、炭素数７～２０のアラルキル基、又は炭素数１～２０のアルコキシ基である。］
　（Ｂ）成分のポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物をオルガノポリシロキサン乳化組成物に配合することで、本発明のオルガノポリシロキサン乳化組成物を配合した樹脂組成物の皮膜の光沢やレベリング性が向上する。また、オルガノポリシロキサン乳化組成物を水に分散した際、希釈安定性が向上し、オルガノポリシロキサンの析出や水の表面の干渉膜等が発生しにくくなる。
　上記式（３）において、Ｒ2は同一もしくは異なってもよく、ヒドロキシ基、炭素数１～２０の直鎖もしくは分岐鎖の非置換又は置換のアルキル基、炭素数６～２０のアリール基、炭素数７～２０のアラルキル基、又は炭素数１～２０のアルコキシ基である。炭素数１～２０の直鎖もしくは分岐鎖の非置換又は置換のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、オクチル基等のアルキル基、クロロメチル基、クロロプロピル基、ブロモエチル基、トリフルオロプロピル基等のハロゲン置換アルキル基等が挙げられ、炭素数６～２０のアリール基としては、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等が挙げられ、炭素数７～２０のアラルキル基としては、ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基等が挙げられ、炭素数１～２０のアルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基等が挙げられる。Ｒ2として、好ましくは炭素数１～２０の直鎖もしくは分岐鎖の非置換又は置換のアルキル基、又は炭素数６～２０のアリール基であり、汎用性の観点からより好ましくはメチル基もしくはフェニル基である。
　Ｌ1は上記式（４）で表される一価の有機基である。
　上記式（４）において、Ｒ3は炭素数１～１０の直鎖もしくは分岐鎖の非置換又は置換のアルキル基、水素原子、カルボキシ基、炭素数２～１０のアシル基、又はフェニル基であり、炭素数１～１０の直鎖もしくは分岐鎖の非置換又は置換のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、オクチル基等のアルキル基、クロロメチル基、クロロプロピル基、ブロモエチル基、トリフルオロプロピル基等のハロゲン置換アルキル基が挙げられ、炭素数２～１０のアシル基としては、例えば、アセチル基、オクタノイル基等が挙げられる。Ｒ3として、好ましくは炭素数１～１０の直鎖もしくは分岐鎖の非置換又は置換のアルキル基、又は水素原子であり、合成の容易性からより好ましくは水素原子である。
　ＥＯはオキシエチレン基であり、ＡＯは炭素数３～１０の直鎖又は分岐鎖のオキシアルキレン基である。ＡＯとしては、オキシプロピレン基、オキシブチレン基、オキシテトラメチレン基等が例示できる。
　ｒ２、ｓ２、ｔ２は、ｒ２＝０～１０の整数、ｓ２＝１～１５の整数、ｔ２＝０～１５の整数で、ｓ２＋ｔ２は３～２０である。好ましくはｓ２＝１～１０の整数、ｔ２＝０～１０の整数であり、より好ましくはｓ２＝３～１０の整数、ｔ２＝３～１０の整数である。ｓ２が１５より大きいもしくはｔ２が１５より大きいと本発明のオルガノポリシロキサン乳化組成物を含む樹脂組成物のレベリング性が低下する。また、一分子中の平均構造式におけるｓ２＋ｔ２の合計は３～２０であり、好ましくは５～１５である。３未満だと本発明のオルガノポリシロキサン乳化組成物を配合した樹脂組成物の皮膜の光沢やレベリング性が低下する。また２０より大きいと樹脂組成物の皮膜のレベリング性が低下する。
　ＥＯ、ＡＯはブロックでもランダムでもよい。ｒ２は上記の値を満たせばよいが、汎用性の観点からｒ２＝１が最も好ましい。
　また、上記式（３）のＨＬＢは８以上が好ましく、より好ましくは１０以上１７以下である。ＨＬＢが８未満だと本発明のオルガノポリシロキサン乳化組成物を配合した樹脂組成物を水に希釈した際の安定性が低下するおそれがある。ＨＬＢの値はグリフィンの式によって算出したものである。
　（Ｂ）ポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物の分子量は、好ましくは５００～５，０００であり、より好ましくは６００～３，０００であり、さらに好ましくは６００～１，０００である。分子量が５００未満の場合、（Ｂ）ポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物を含むオルガノポリシロキサン乳化組成物を配合した樹脂組成物の皮膜の光沢の低下が生じるおそれがある。一方で、分子量が５，０００より大きいと（Ｂ）ポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物を含むオルガノポリシロキサン乳化組成物を配合した樹脂組成物を塗工した際にレベリング性が低下するおそれがある。
　（Ｂ）ポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物の粘度は、好ましくは１，０００ｍＰａ・ｓ未満であり、より好ましくは２００ｍＰａ・ｓ以下であり、さらに好ましくは１００ｍＰａ・ｓ以下であり、下限は好ましくは１０ｍＰａ・ｓ以上である。粘度が１，０００ｍＰａ・ｓ以上だと一般式（３）で表されるポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物を含むオルガノポリシロキサン乳化組成物を配合した樹脂組成物のレベリング性が低下し、ハジキが生じるおそれがある。
　（Ｂ）成分は、２種類以上のポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物を混合してもよく、混合したものが上記一般式（３）で規定した範囲を満たせばよい。
　（Ｂ）成分のポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物としては、以下で表されるものが挙げられるが、これらに限定されない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000029
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000030
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000031
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000032
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000033
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000034
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000035
 （式中、Ｐｈはフェニル基である。ＥＯはエチレンオキサイド、ＰＯはプロピレンオキサイドを表す。ＥＯ、ＰＯはランダムでもブロックでもよい。）
　一般式（３）で表される（Ｂ）ポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物は、公知の方法で製造すればよい。具体的には、以下の方法で製造することができる。
　下記一般式（９）で示されるケイ素原子結合水素原子含有オルガノシロキサン化合物と、下記一般式（１０）で示される不飽和炭化水素基含有ポリオキシアルキレン化合物とを、ヒドロシリル化反応触媒存在下、溶媒中もしくは非溶媒中、ヒドロシリル化反応によりポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物を合成する。
＜ケイ素原子結合水素原子含有オルガノシロキサン化合物＞
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000036
 （式中、Ｒ2は上記と同じである。）
＜不飽和炭化水素基含有ポリオキシアルキレン化合物＞
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000037
 （式中、ＥＯ、ＡＯ、Ｒ3、ｒ２、ｓ２、ｔ２、ｓ２＋ｔ２は上記と同じである。）
　上記ヒドロシリル化反応において、式（１０）の不飽和炭化水素基含有ポリオキシアルキレン化合物の不飽和炭化水素基のモル数は、式（９）のケイ素原子結合水素原子含有オルガノシロキサン化合物のケイ素原子結合水素原子のモル数の０．７当量以上２．０当量以下であることが好ましく、より好ましくは１．０当量以上１．５当量以下である。
　また、ヒドロシリル化反応に用いるヒドロシリル化反応触媒及び溶媒は、上述した（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物の製造方法で例示したものと同様のものを例示することができ、それらの含有量も同様とすることができる。
　ヒドロシリル化反応の反応温度は、５０～１５０℃の範囲であることが望ましい。反応温度が５０℃より低いと反応速度が低下するおそれがあり、反応温度が１５０℃より高い場合は不飽和炭化水素が内部転移し、ヒドロシリル化反応が進行しなくなるおそれがある。反応時間としては、２～１５時間が好ましい。
　さらに、加熱及び減圧をすることにより、溶媒等を留去することができる。
［（Ｃ）界面活性剤］
　（Ｃ）成分である界面活性剤としては、ノニオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤が挙げられる。
　ノニオン界面活性剤は、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等のポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステルのようなノニオン界面活性剤等を挙げることができる。これらの具体例としては、ポリオキシエチレンオクチルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンオクチルエーテル、ポリオキシエチレンノニルエーテル、ポリオキシエチレンデシルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンデシルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレントリデシルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレントリデシルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル等が挙げられる。また、官能基を有する反応性の界面活性剤を使用することも可能である。
　アニオン界面活性剤は、ラウリルスルフェート等のアルキルスルフェート、アルキルベンゼンスルホン酸及びその塩、モノアルキルポリオキシエチレンエーテル類の硫酸エステル塩、モノアルキルポリオキシエチレンエーテル類の酢酸エステル塩、アルキルナフチルスルホン酸及びその塩、アルカリ金属スルホレシネート、アルカリ金属スルホサクシネート、アルキルリン酸及びその塩、モノアルキルポリオキシエチレンエーテル類のリン酸エステル塩、脂肪酸のスルホン化グリセリルエステル、アルキル硫酸アルカリ金属塩及び硫酸エステル類等が挙げられる。これらの具体例としては、ラウリル硫酸、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテル酢酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンスルホコハク酸ラウリル２ナトリウム、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸エステルナトリウム、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム等が挙げられる。また、官能基を有する反応性の界面活性剤を使用することも可能である。
　カチオン界面活性剤は、アルキルアミン塩、第４級アンモニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩及び酢酸塩等が挙げられる。これらの具体例としては、ステアリルアミンアセテート、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、セチルトリメチルアンモニウムクロライド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロライド等が挙げられる。
　両性界面活性剤は、アルキルベタイン、アルキルイミダゾリン等を挙げることができる。これらの具体例としては、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ラウリルジメチルアミンオキサイド、２－アルキル－Ｎ－カルボキシメチル－Ｎ－ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン等が挙げられる。
　アニオン界面活性剤やカチオン界面活性剤、両性界面活性剤は、分子内に電荷をもっているため用途が制限される場合や、界面活性剤に含まれる硫黄や窒素といった原子が触媒毒となり反応を阻害する場合がある。界面活性剤の電荷や触媒毒が懸念される用途に本発明のオルガノポリシロキサン乳化組成物を配合する場合は、ノニオン界面活性剤のみを使用すればよい。ノニオン界面活性剤は、乳化性の観点から、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルもしくはポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルであることが好ましい。
［（Ｃ－１）ノニオン界面活性剤］
　ノニオン界面活性剤について詳述する。本発明に好適に用いられるノニオン界面活性剤は、２５℃で液状のノニオン界面活性剤であり、（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物を溶解できるものである。ポリオキシエチレンアルキルエーテル等のポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステルのようなノニオン界面活性剤等を挙げることができる。これらの具体例としては、ポリオキシエチレンオクチルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンオクチルエーテル、ポリオキシエチレンノニルエーテル、ポリオキシエチレンデシルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンデシルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレントリデシルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレントリデシルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル等が挙げられる。上記のノニオン界面活性剤のうち、乳化性の観点から好ましくはポリオキシアルキレンアルキルエーテルもしくはポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルであり、その中でも好ましくはエチレンオキサイドの付加モル数が２～１５であり、より好ましくはＨＬＢが７．５～１５のものである。ＨＬＢはグリフィンの式による。２種類以上のノニオン界面活性剤を混合して使用してもよく、混合した界面活性剤のＨＬＢが上記の値を満たしていればよい。
［（Ｄ）オルガノポリシロキサン］
　（Ｄ）成分は、下記平均組成式（１２）で表される２５℃における粘度が１，０００，０００ｍＰａ・ｓ以上であるオルガノポリシロキサンである。なお、（Ｄ）成分は、ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサンは含まない。
　　Ｒ4 fＳｉＯ(4-f)/2　　　　　（１２）
（式中、Ｒ4は同一もしくは異なってもよく、水素原子、ヒドロキシ基、炭素数１～２０の直鎖もしくは分岐鎖の非置換又はハロゲン原子、ヒドロキシ基、アミノ基もしくはアミノアルキルアミノ基置換のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、炭素数６～２０のアリール基、又は炭素数７～２０のアラルキル基である。ｆは１．８～２．２の正数である。）
　上記式（１２）中、Ｒ4は同一もしくは異なってもよく、水素原子、ヒドロキシ基、炭素数１～２０の直鎖もしくは分岐鎖の非置換又はハロゲン原子、ヒドロキシ基、アミノ基もしくはアミノアルキルアミノ基置換のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、炭素数６～２０のアリール基、又は炭素数７～２０のアラルキル基であり、具体的には、水素原子、ヒドロキシ基、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基などの炭素数１～２０の直鎖もしくは分岐鎖のアルキル基からなる飽和脂肪族炭化水素基、ビニル基、プロペニル基、ヘキセニル基などの炭素数２～２０のアルケニル基からなる不飽和脂肪族炭化水素基、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基などの炭素数６～２０のアリール基、ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基などの炭素数７～２０のアラルキル基からなる芳香族炭化水素基、及び上記アルキル基中の水素原子の一部又は全部が、フッ素、臭素、塩素等のハロゲン原子により置換されたクロロメチル基、クロロプロピル基、トリフルオロプロピル基、ヒドロキシ基により置換されたヒドロキシメチル基、ヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基、アミノ基により置換されたアミノプロピル基、アミノアルキルアミノ基により置換されたアミノエチルアミノプロピル基等が例示される。かかるＲ4は、全てのＲ4のうち７０モル％以上がメチル基であることが好ましく、Ｒ4のうち９０モル％以上がメチル基であることがより好ましい。また、汎用性の観点から好ましくはメチル基、フェニル基、ヒドロキシ基である。
　オルガノポリシロキサンの２５℃における粘度は、１，０００，０００ｍＰａ・ｓ以上であり、好ましくは２，０００，０００～１００，０００，０００ｍＰａ・ｓであり、より好ましくは５，０００，０００～１００，０００，０００ｍＰａ・ｓである。粘度が１，０００，０００ｍＰａ・ｓより低いと、すべり性等が低下し、また本発明のオルガノポリシロキサン乳化組成物を含む樹脂組成物の皮膜の光沢が低下する。１００，０００，０００ｍＰａ・ｓより粘度が高いと乳化する際に装置に対して負荷が大きくかかり、また乳化するのに多くの時間が必要になる。
　（Ｄ）成分は、２種類以上のオルガノポリシロキサンを混合してもよく、混合したオルガノポリシロキサンの粘度が上記範囲を満たせばよい。なお、（Ｄ）オルガノポリシロキサンの粘度はレオメーターであるＨＡＡＫＥ　ＭＡＲＳ４０（ＴｈｅｒｍｏＦｉｓｈｅｒ　Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社）の定常流粘度測定モードにより測定した値である。
　本発明のオルガノポリシロキサン乳化組成物において、（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物の含有量は、（Ｄ）オルガノポリシロキサンの含有量を１００質量部としたとき、１～５０質量部であり、好ましくは５～４０質量部であり、より好ましくは１０～３５質量部である。（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物の含有量が１質量部未満だと、乳化性の低下により（Ｄ）オルガノポリシロキサンが乳化しない場合がある。また、オルガノポリシロキサン乳化組成物の耐溶剤性、耐塩性の低下となるおそれがある。一方で（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物が５０質量部より多いとオルガノポリシロキサン乳化組成物を含む樹脂組成物の皮膜の透明性が低下するおそれがある。
　本発明のオルガノポリシロキサン乳化組成物において、（Ｂ）ポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物の含有量は、（Ｄ）オルガノポリシロキサンの含有量を１００質量部としたとき、１～５０質量部であり、好ましくは５～４０質量部であり、より好ましくは１０～２５質量部である。（Ｂ）ポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物の含有量が１質量部未満だと、本発明のオルガノポリシロキサン乳化組成物のレベリング性の低下や樹脂と配合した際の光沢の低下となるおそれがある。一方で（Ｂ）ポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物が５０質量部より多いとオルガノポリシロキサン乳化組成物の粒径が細かくなりにくくなる懸念がある。
　本発明のオルガノポリシロキサン乳化組成物において、（Ｃ）界面活性剤の含有量は（Ｄ）オルガノポリシロキサンの含有量を１００質量部としたとき、０～５０質量部であり、好ましくは３～４０質量部であり、より好ましくは５～３５質量部である。（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物及び（Ｂ）ポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物のみで（Ｄ）オルガノポリシロキサンを乳化できる場合は（Ｃ）界面活性剤を配合しなくてもよい。（Ｃ）界面活性剤が５０質量部より多いと本発明の樹脂組成物の皮膜の耐摩耗性を阻害する可能性がある。
　（Ｃ）界面活性剤を用いる場合、（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物と（Ｃ）界面活性剤の質量比率に指定はないが、質量比率（（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物／（Ｃ）界面活性剤）は０．１以上、特に０．２～１０、とりわけ０．５～５であることが望ましい。
　また、（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物と（Ｂ）ポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物の質量比率にも特に指定はないが、質量比率（（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物／（Ｂ）ポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物）は０．１以上、特に０．２～１０、とりわけ０．５～５であることが望ましい。
　さらに、（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物と（Ｂ）ポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物と（Ｃ）界面活性剤の合計量に特に指定はないが、（Ｄ）オルガノポリシロキサンの含有量を１００質量部としたとき、５～１００質量部であり、好ましくは１０～７５質量部であり、より好ましくは３５～７５質量部である。（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物と（Ｂ）ポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物と（Ｃ）界面活性剤の合計量が（Ｄ）オルガノポリシロキサンの含有量を１００質量部としたとき、５質量部未満だと（Ｄ）オルガノポリシロキサンの乳化ができないもしくはオルガノポリシロキサン乳化組成物が安定でない可能性があり、一方で１００質量部を超えるとオルガノポリシロキサン乳化組成物を配合した樹脂組成物の皮膜の耐摩耗性が低下するおそれがある。
［（Ｅ）水］
　本発明のオルガノポリシロキサン乳化組成物において、（Ｅ）水は自己乳化型やエマルジョン型等の要求される製品の形態もしくは乳化性等の観点から必要に応じて配合すればよい。従って、（Ｅ）水の含有量は（Ｄ）オルガノポリシロキサンの含有量を１００質量部としたとき、０～１０，０００質量部であり、好ましくは０～５，０００質量部であり、より好ましくは０～１，０００質量部である。（Ｅ）水を配合する場合は、（Ｄ）オルガノポリシロキサンの含有量を１００質量部としたとき、１０質量部以上であることが好ましい。１０，０００質量部より多いと安定性が低下し、大きく分離するおそれがある。（Ｅ）水の含有量が上記の範囲内であれば、粒径は経時で変化しない。
　（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物、（Ｂ）ポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物及び（Ｃ）界面活性剤により（Ｄ）オルガノポリシロキサンの乳化が可能な時は（Ｅ）水を配合する必要はない。
　即ち、本発明のオルガノポリシロキサン乳化組成物において、（Ｅ）成分である水を含まない場合、（Ｄ）成分は（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分に分散して乳化するものである。また、（Ｅ）成分である水を含む場合、（Ｄ）成分は（Ｅ）成分、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分に分散して乳化するものである。
［組成物の調製］
　本発明のオルガノポリシロキサン乳化組成物の具体的な乳化方法は、主に以下に示す通りである。
　第一は、（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物、（Ｂ）ポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物、（Ｃ）界面活性剤及び（Ｄ）オルガノポリシロキサンの混合物を乳化した後に、（Ｅ）水を配合する方法である。
　第二は、（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物、（Ｂ）ポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物、（Ｃ）界面活性剤、（Ｄ）オルガノポリシロキサン及び（Ｅ）水の混合物を乳化する方法である。
　第三は、（Ｂ）ポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物、（Ｃ）界面活性剤、（Ｄ）オルガノポリシロキサン及び（Ｅ）水の混合物を乳化した後に、（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物を配合する方法である。
　第四は、（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物、（Ｂ）ポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物、（Ｄ）オルガノポリシロキサン及び（Ｅ）水の混合物を乳化した後に、（Ｃ）界面活性剤を配合する方法である。
　第五は、（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物、（Ｂ）ポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物及び（Ｄ）オルガノポリシロキサンの混合物を乳化した後に、（Ｃ）界面活性剤及び（Ｅ）水を配合する方法である。
　第六は、（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物、（Ｃ）界面活性剤、（Ｄ）オルガノポリシロキサン及び（Ｅ）水の混合物を乳化した後に、（Ｂ）ポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物を配合する方法である。
　本発明の乳化方法について以下に詳述する。
　第一の乳化方法は以下の通りである。（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物、（Ｂ）ポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物、（Ｃ）界面活性剤、（Ｄ）オルガノポリシロキサンの混合物を２枚又は３枚のブレードの公転運動と自転運動による攪拌機であるプラネタリーミキサーにより乳化する。所定の粒径になるまで２～１８０分攪拌した後、（Ｅ）水を加えてプラネタリーミキサー、歯形の羽根の回転による攪拌機であるディスパーもしくはステーター内のローターの回転による攪拌機であるホモミキサーにより希釈し、オルガノポリシロキサン乳化組成物を調製する。
　第二の乳化方法は以下の通りである。（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物、（Ｂ）ポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物、（Ｃ）界面活性剤、（Ｄ）オルガノポリシロキサン、（Ｅ）水の混合物をプラネタリーミキサーにより乳化する。所定の粒径になるまで２～１８０分攪拌し、オルガノポリシロキサン乳化組成物を調製する。
　第三の乳化方法は以下の通りである。（Ｂ）ポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物、（Ｃ）界面活性剤、（Ｄ）オルガノポリシロキサン、（Ｅ）水の混合物をプラネタリーミキサーもしくはディスパーにより乳化する。所定の粒径になるまで２～１８０分攪拌した後、（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物を配合し、プラネタリーミキサー、ディスパーもしくはホモミキサーにより攪拌して、オルガノポリシロキサン乳化組成物を調製する。
　第四の乳化方法は以下の通りである。（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物、（Ｂ）ポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物、（Ｄ）オルガノポリシロキサン、（Ｅ）水の混合物をプラネタリーミキサーもしくはディスパーにより乳化する。所定の粒径になるまで２～１８０分攪拌した後、（Ｃ）界面活性剤を加えて、プラネタリーミキサー、ディスパーもしくはホモミキサーにより希釈して、オルガノポリシロキサン乳化組成物を調製する。
　第五の乳化方法は以下の通りである。（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物、（Ｂ）ポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物、（Ｄ）オルガノポリシロキサンの混合物をプラネタリーミキサーもしくはディスパーにより乳化する。所定の粒径になるまで２～１８０分攪拌した後、（Ｃ）界面活性剤及び（Ｅ）水を加えて、プラネタリーミキサー、ディスパーもしくはホモミキサーにより希釈して、オルガノポリシロキサン乳化組成物を調製する。
　第六の乳化方法は以下の通りである。（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物、（Ｃ）界面活性剤、（Ｄ）オルガノポリシロキサン及び（Ｅ）水の混合物をプラネタリーミキサーもしくはディスパーにより乳化する。所定の粒径になるまで２～１８０分攪拌した後、（Ｂ）ポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物を加えて、プラネタリーミキサー、ディスパーもしくはホモミキサーにより希釈して、オルガノポリシロキサン乳化組成物を調製する。
　また、上記乳化方法において、（Ａ）成分と（Ｂ）成分及び／又は（Ｃ）成分を、上述した（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物の（Ｂ）ポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物及び／又は（Ｃ）界面活性剤の溶解液として用いることもできる。
　（Ｃ）界面活性剤及び（Ｅ）水を使用しないでも本発明のオルガノポリシロキサン乳化組成物を製造することが可能である。また、非極性溶剤系に分散した樹脂にオルガノポリシロキサン乳化組成物を配合する場合は、（Ｅ）水が均一にならず分離する可能性があるので、本発明のオルガノポリシロキサン乳化組成物には（Ｅ）水を含まない方が好ましい。
　本発明のオルガノポリシロキサン乳化組成物中の（Ｄ）オルガノポリシロキサンの濃度は１～９０質量％の範囲であることが好ましい。１質量％未満では乳化組成物の安定性に問題があり、９０質量％より大きい場合では乳化物の粘度が高く取り扱いにくくなる。また、オルガノポリシロキサン乳化組成物の組成によっては経時で分離する場合がある。その場合はオルガノポリシロキサン乳化組成物に含まれる（Ｅ）水の配合量を減らすことで、分離を抑制できる場合がある。
　乳化する際の温度について、好ましくは０～８０℃、より好ましくは０～６０℃である。０℃未満の温度もしくは８０℃より高い温度では乳化しなくなる場合や製造した乳化物が不安定になる可能性がある。乳化する際、圧力は常圧だけでなく減圧もしくは加圧でもよい。減圧もしくは加圧下で乳化する場合、泡が混入しにくくなり効果的に乳化できることがある。減圧にする場合の圧力は原料の蒸気圧より高くし、原料が揮発しないように注意する。また、乳化時間は、特に指定はなく目的の粒径になった時点で２～６００分間、特に２～３６０分間とすることが好ましい。
　乳化する際の乳化機は、原料や乳化組成物を攪拌することができるものを選択する必要がある。２枚又は３枚のブレードの公転運動と自転運動による攪拌機であるプラネタリーミキサーとしてゲートミキサー（井上製作所社）やハイビスミックス（プライミクス社）、２枚のブレードの公転運動と自転運動と歯形の羽根の高速回転による攪拌機であるハイビスディスパーミックス３Ｄ－５型（プライミクス社）等を使用すると効果的に乳化をすることができる。また、ローターとステーターからなる攪拌部を有するコロイドミル（ＩＫＡ社、ＰＵＣ社、日本精機製作所、イワキ社）やハイシェアミキサー（ｓｉｌｖｅｒｓｏｎ社、プライミクス社）等を使用することも可能である。また、ホモディスパー（プライミクス社）、アジホモミキサー（プライミクス社）やホモミキサーとホモディスパーとアンカーミキサーを組み合わせた３軸型分散混練機であるコンビミックス（プライミクス社）、同方向スクリューもしくは異方向スクリューを有する２軸混合機であるＨＡＡＫＥ　Ｍｉｎｉ　ＬａｂＩＩ（Ｔｈｅｒｍｏ　ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社）やＭＣ１５、ＭＣ５（レオ・ラボ社）等を使用することも可能である。３軸型分散混練機コンビミックス（プライミクス社）やハイビスディスパーミックス（プライミクス社）を使用する場合はアンカーミキサーのみで乳化することも可能である。
　本発明のオルガノポリシロキサン乳化組成物には、本発明の目的を損なわない範囲において、界面活性剤の他に保護コロイド剤ないし増粘剤としてポリビニルアルコール、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、アルギン酸塩、キサンタン・ガム、アクリル酸重合体などの水溶性高分子を配合してもよい。さらにオキサゾリン系化合物や芳香族カルボン酸塩などの抗菌剤ないし防腐剤、香料、酸化防止剤、防錆剤、染料、充填剤、硬化触媒、有機粉体、無機粉体などを配合してもよい。
　本発明のオルガノポリシロキサン乳化組成物のエマルジョン（乳化物）の平均粒径に指定はないが、好ましくは２０μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以下である。２０μｍより平均粒径が大きいと、オルガノポリシロキサン乳化組成物を水やジメチルホルムアミド等の溶剤に分散させた場合、すぐに分離が生じる場合がある。本発明のオルガノポリシロキサン乳化組成物において、乳化物の平均粒径が１．５μｍ以上のときはベックマンコールター社製Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ３により測定することができ、乳化物の平均粒径が１．５μｍ未満のときは（株）堀場製作所製ＬＡ９２０もしくはＬＡ９６０、又はベックマンコールター社製Ｎ４　ＰＬＵＳにより測定することができる。なお、上記平均粒径は、測定時にオルガノポリシロキサン乳化組成物を水で希釈して測定するものである。また、平均粒径の下限は特に限定されないが、通常０．１μｍ以上、特に０．５μｍ以上である。
［樹脂組成物］
　本発明のオルガノポリシロキサン乳化組成物は、合成皮革や人工皮革の表面処理剤もしくは内添処理剤として使用することが可能である。アクリル樹脂やウレタン樹脂といった樹脂と該樹脂を分散する溶剤とを含む樹脂組成物にオルガノポリシロキサン乳化組成物を配合することで、良好なすべり性を付与することができる。
　該樹脂組成物に使用する樹脂は、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、アルキド樹脂、ポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂や、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリテトラフルオロエチレン、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、アクリロニトリルスチレン樹脂、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂などが挙げられる。汎用性の観点から好ましくはウレタン樹脂もしくはアクリル樹脂が挙げられる。
　また、樹脂を分散する溶剤としては、水、もしくはＤＭＦやトルエン、キシレン、エチルベンゼン、ミネラルスピリット、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、イソプロパノール、ブタノール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル等の有機溶剤が例示できる。
　樹脂は溶剤等へ分散させて使用する。溶剤への分散方法は特に指定はしないが、例えば、アクリル樹脂等の樹脂を上述した溶剤中で合成することにより樹脂を溶剤に分散させる方法などが挙げられる。
　樹脂と該樹脂を分散する溶剤とを含む樹脂組成物に、オルガノポリシロキサン乳化組成物を配合する際は、そのままオルガノポリシロキサン乳化組成物を樹脂組成物に配合し、均一分散させてもよく、またオルガノポリシロキサン乳化組成物を水やＤＭＦ、ＭＥＫ等の有機溶剤などの溶剤に一旦分散させてから樹脂組成物に配合してもよい。オルガノポリシロキサン乳化組成物を樹脂組成物に均一混合するには、公知の攪拌機、例えば、ホモミキサー、佐竹攪拌機、スタティックミキサー、ロスミキサー、ホバートミキサー、ヘンシェルミキサー、パドルミキサー、リボンミキサー等を使用すればよい。
　樹脂組成物に対するオルガノポリシロキサン乳化組成物の配合量は、樹脂の固形分に対して乳化組成物の有効成分（固形分）が０．０１～３０質量％である。好ましくは０．１～２０質量％、より好ましくは０．２～１０質量％である。０．０１質量％より配合量が少ないとすべり性を得ることができない場合があり、また３０質量％より多いと光沢性やレベリング性が低下する場合がある。
　本発明の樹脂組成物を表面処理剤として人工皮革や合成皮革の表面上に塗布して成膜する方法として、以下の方法が挙げられる。直接スプレーするスプレー法やグラビアコーター、ナイフコーター、コンマコーター、エアナイフコーター等のダイレクトコート法などが挙げられるが、汎用性や樹脂組成物の安定性の観点からグラビアコーターによるダイレクトコート法が最も好ましい。また、塗工量は、乾燥後の塗膜量が３～１００ｇ／ｍ2となる範囲が好ましく、５～３０ｇ／ｍ2となる範囲がより好ましい。塗膜量は３ｇ／ｍ2未満もしくは１００ｇ／ｍ2を超える場合、均一の樹脂層が形成しにくくなり、光沢性やレベリング性にムラができる可能性がある。
　本発明の樹脂組成物の塗工後の乾燥条件は、樹脂組成物中の水もしくは有機溶剤が蒸発し、必要に応じて樹脂の架橋反応が起きれば特に制限はないが、通常は２０～１５０℃で１０秒～５分間程度の加熱、より好ましくは８０～１３０℃で３０秒～３分間程度の加熱である。
　本発明の樹脂組成物を内添処理剤として配合し、人工皮革を製造する方法として、以下の方法が挙げられる。人工皮革の原料である極細繊維を主体とする不織シート状物に本発明の樹脂組成物及び各種高分子化合物を付与し、加熱乾燥等により人工皮革を製造する。不織シート状物への付与方法は、含浸法、スプレー法、コーティング法等任意の方法によって行うことが可能である。加熱乾燥の方法は、熱風乾燥、赤外線加熱、高周波加熱等が挙げられるが、設備投資額、維持管理の容易さなどから考えると、熱風乾燥機が一般的である。乾燥温度は２０～１５０℃である。１５０℃よりも高温で加熱すると、樹脂の耐熱性の低下や繊維の劣化が生じるおそれがある。
　本発明によれば、上記（Ａ）、（Ｂ）成分である特定構造のポリオキシアルキレン変性オルガノ（ポリ）シロキサン化合物を乳化剤もしくは乳化助剤として配合することで、高重合度のオルガノポリシロキサンを乳化することができ、このオルガノポリシロキサン乳化組成物は、有機溶剤を用いた溶剤型、水性型のいずれの樹脂組成物にも安定に配合することが可能である。また樹脂組成物による皮膜はハジキや白化を生じることなく、良好なすべり性を与えるものである。従って、本発明の樹脂組成物は、自動車のシートやバッグ等の合成皮革、人工皮革の表面処理剤もしくは内添処理剤として有用である。
　以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。なお、下記の例において、粘度はＢＭ型もしくはＢＨ型回転粘度計又はオストワルド粘度計により測定した２５℃における値である。さらに、重量平均分子量は、ＧＰＣ（ＴＯＳＯＨ製　ＨＬＣ８２２０）により測定したＴＨＦ溶媒のポリスチレン換算による重量平均分子量の値である。
［実施例１］
　窒素雰囲気下、下記一般式（８ａ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000038
 で示されるケイ素原子結合水素原子含有オルガノポリシロキサン（粘度２，８００ｍｍ2／ｓ、ケイ素原子に結合した水素原子の量０．００６２５ｍｏｌ／１００ｇ）７９質量部（７９ｇ）と、下記一般式（７ａ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000039
 で示される不飽和基含有ポリオキシアルキレン化合物２１質量部（２１ｇ）と、イソプロピルアルコール２５０質量部（２５０ｇ）を加えた後、加熱し、内部温度を７５℃とした。次いで、白金のビニルシロキサン錯体のトルエン溶液を白金金属としてシロキサンに対して５質量ｐｐｍ加え、８時間攪拌することで、下記一般式（５ａ）で示されるポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物Ａ（ＧＰＣによる重量平均分子量５０，０００）を９０％以上の反応率で合成した（ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物Ａは２９質量％イソプロパノール溶液である。）。式（７ａ）の化合物のアルケニル基と式（８ａ）の化合物のＳｉＨ基のモル比は式（７ａ）／（８ａ）＝１．１である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000040
　ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物Ａ（２９質量％イソプロパノール溶液）３５０質量部（３５０ｇ）にノニオン界面活性剤ＴＥＲＧＩＴＯＬ－ＴＭＮ６（ダウケミカル社製、ポリオキシエチレンアルキルエーテル９０質量％水溶液、ＨＬＢ１３．１）６０質量部（６０ｇ）を添加し、１０～１５ｍｍＨｇ、５０℃の条件でイソプロピルアルコール及びノニオン界面活性剤ＴＥＲＧＩＴＯＬ－ＴＭＮ６に含まれる水を減圧留去し、ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物の界面活性剤溶解化合物Ａ－１を得た。
　下記一般式（９ａ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000041
 で表されるケイ素原子結合水素原子含有オルガノシロキサン（粘度１ｍｍ2／ｓ、ケイ素原子に結合した水素原子の量０．４８ｍｏｌ／１００ｇ）２９質量部（２９ｇ）と、下記一般式（１０ａ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000042
 で示される不飽和基含有ポリオキシアルキレン化合物７１質量部（７１ｇ）と、イソプロピルアルコール５０質量部（５０ｇ）を加えた後、加熱し、内部温度を７５℃とした。次いで、白金のビニルシロキサン錯体のトルエン溶液を白金金属としてシロキサンに対して５質量ｐｐｍ加え、８時間攪拌することで、ポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物を９０％以上の反応率で合成した。１０～１５ｍｍＨｇ、５０℃の条件でイソプロピルアルコールを減圧留去し、下記一般式（３ａ）で示されるポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物ａ（ＧＰＣによる重量平均分子量８００）を得た。式（９ａ）の化合物のＳｉＨ基と式（１０ａ）の化合物のアルケニル基のモル比は式（１０ａ）／（９ａ）＝１．１である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000043
　続いて、下記一般式（１１ａ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000044
 （ｋは下記粘度とする数を示す。）
で示される両末端ヒドロキシジメチルポリシロキサン（粘度７００万ｍＰａ・ｓ）３０質量部（３０ｇ）と、上記で得られたポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物の界面活性剤溶解化合物Ａ－１　１５質量部（１５ｇ）と、上記一般式（３ａ）で示されるポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物ａ　５質量部（５ｇ）をハイビスミックス（プライミクス社製）により３５ｒｐｍで２０～６０℃、１８０分攪拌して乳化組成物Ａを得た。平均粒径をベックマンコールター社製Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ３で測定したところ、８．５μｍであった。
［実施例２］
　下記一般式（１１ｂ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000045
 （ｋは下記粘度とする数を示す。）
で示される両末端ヒドロキシジメチルポリシロキサン（粘度３，０００万ｍＰａ・ｓ）３０質量部（３０ｇ）と、上記実施例１で得られたポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物の界面活性剤溶解化合物Ａ－１　１５質量部（１５ｇ）と、実施例１で得られた上記一般式（３ａ）で示されるポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物ａ　５質量部（５ｇ）をハイビスミックス（プライミクス社製）により３５ｒｐｍで２０～６０℃、１８０分攪拌して乳化組成物Ｂを得た。平均粒径をベックマンコールター社製Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ３で測定したところ、１０．５μｍであった。
［実施例３］
　実施例１で得られた上記一般式（５ａ）で示されるポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物Ａ（２９質量％イソプロパノール溶液）（ＧＰＣによる重量平均分子量５０，０００）３５０質量部（３５０ｇ）に、ノニオン界面活性剤サンノニックＳＳ１２０（三洋化成工業社製、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ＨＬＢ１４．５）５０質量部（５０ｇ）を添加し、１０～１５ｍｍＨｇ、５０℃の条件でイソプロピルアルコールを減圧留去し、ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物の界面活性剤溶解化合物Ａ－２を得た。
　続いて、上記一般式（１１ｂ）で示される両末端ヒドロキシジメチルポリシロキサン（粘度３，０００万ｍＰａ・ｓ）３０質量部（３０ｇ）と、上記で得られたポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物の界面活性剤溶解化合物Ａ－２　１５質量部（１５ｇ）と、実施例１で得られた上記一般式（３ａ）で示されるポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物ａ　５質量部（５ｇ）をハイビスミックス（プライミクス社製）により３５ｒｐｍで２０～６０℃、１８０分攪拌して乳化組成物Ｃを得た。平均粒径をベックマンコールター社製Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ３で測定したところ、１２．５μｍであった。
［実施例４］
　窒素雰囲気下、上記一般式（８ａ）で示されるケイ素原子結合水素原子含有オルガノポリシロキサン（粘度２，８００ｍｍ2／ｓ、ケイ素原子に結合した水素原子の量０．００６２５ｍｏｌ／１００ｇ）７９質量部（７９ｇ）と、下記一般式（７ｂ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000046
 で示される不飽和基含有ポリオキシアルキレン化合物２１質量部（２１ｇ）と、イソプロピルアルコール２５０質量部（２５０ｇ）を加えた後、加熱し、内部温度を７５℃とした。次いで、白金のビニルシロキサン錯体のトルエン溶液を白金金属としてシロキサンに対して５質量ｐｐｍ加え、８時間攪拌することで、下記一般式（５ｂ）で示されるポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物Ｂ（ＧＰＣによる重量平均分子量５０，０００）を９０％以上の反応率で合成した（ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物Ｂは２９質量％イソプロパノール溶液である。）。式（７ｂ）の化合物のアルケニル基と式（８ａ）の化合物のＳｉＨ基のモル比は式（７ｂ）／（８ａ）＝１．１である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000047
　ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物Ｂ（２９質量％イソプロパノール溶液）３５０質量部（３５０ｇ）に、ノニオン界面活性剤ＴＥＲＧＩＴＯＬ－ＴＭＮ６（ダウケミカル社製、ポリオキシエチレンアルキルエーテル９０質量％水溶液、ＨＬＢ１３．１）６０質量部（６０ｇ）及び実施例１で得られた上記一般式（３ａ）で示されるポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物ａ　５０質量部（５０ｇ）を添加し、１０～１５ｍｍＨｇ、５０℃の条件でイソプロピルアルコール及びノニオン界面活性剤ＴＥＲＧＩＴＯＬ－ＴＭＮ６に含まれる水を減圧留去し、ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物の界面活性剤溶解化合物Ｂを得た。
　続いて、上記一般式（１１ｂ）で示される両末端ヒドロキシジメチルポリシロキサン（粘度３，０００万ｍＰａ・ｓ）３０質量部（３０ｇ）及び上記で得られたポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物の界面活性剤溶解化合物Ｂ　２０質量部（２０ｇ）をハイビスミックス（プライミクス社製）により３５ｒｐｍで２０～６０℃、１８０分攪拌して乳化組成物Ｄを得た。平均粒径をベックマンコールター社製Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ３で測定したところ、６．５μｍであった。
［実施例５］
　実施例４で得られた乳化組成物Ｄ　４５質量部（４５ｇ）に水５質量部（５ｇ）を加えてハイビスミックス（プライミクス社製）により２０～３０ｒｐｍで２０～６０℃、３０分攪拌して乳化組成物Ｅを得た。平均粒径をベックマンコールター社製Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ３で測定したところ、６．３μｍであった。
［実施例６］
　窒素雰囲気下、下記一般式（８ｂ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000048
 で示されるケイ素原子結合水素原子含有オルガノポリシロキサン（粘度４５０ｍｍ2／ｓ、ケイ素原子に結合した水素原子の量０．０１４ｍｏｌ／１００ｇ）５７質量部（５７ｇ）と、下記一般式（７ｂ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000049
 で示される不飽和基含有ポリオキシアルキレン化合物４３質量部（４３ｇ）と、イソプロピルアルコール２００質量部（２００ｇ）を加えた後、加熱し、内部温度を７５℃とした。次いで、白金のビニルシロキサン錯体のトルエン溶液を白金金属としてシロキサンに対して５質量ｐｐｍ加え、８時間攪拌することで、下記一般式（５ｃ）で示されるポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物Ｃ（ＧＰＣによる重量平均分子量３０，０００）を９０％以上の反応率で合成した（ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物Ｃは３３質量％イソプロパノール溶液である。）。式（７ｂ）の化合物のアルケニル基と式（８ｂ）の化合物のＳｉＨ基のモル比は式（７ｂ）／（８ｂ）＝１．１である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000050
　ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物Ｃ（３３質量％イソプロパノール溶液）３００質量部（３００ｇ）に、ノニオン界面活性剤ＴＥＲＧＩＴＯＬ－ＴＭＮ６（ダウケミカル社製、ポリオキシエチレンアルキルエーテル９０質量％水溶液、ＨＬＢ１３．１）６０質量部（６０ｇ）及び実施例１で得られた上記一般式（３ａ）で示されるポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物ａ　５０質量部（５０ｇ）を添加し、１０～１５ｍｍＨｇ、５０℃の条件でイソプロピルアルコール及びノニオン界面活性剤ＴＥＲＧＩＴＯＬ－ＴＭＮ６に含まれる水を減圧留去し、ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物の界面活性剤溶解化合物Ｃを得た。
　続いて、上記一般式（１１ｂ）で示される両末端ヒドロキシジメチルポリシロキサン（粘度３，０００万ｍＰａ・ｓ）３０質量部（３０ｇ）及び上記で得られたポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物の界面活性剤溶解化合物Ｃ　２０質量部（２０ｇ）をハイビスミックス（プライミクス社製）により３５ｒｐｍで２０～６０℃、１８０分攪拌して乳化組成物Ｆを得た。平均粒径をベックマンコールター社製Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ３で測定したところ、５．８μｍであった。
［比較例１］
　上記一般式（１１ｂ）で示される両末端ヒドロキシジメチルポリシロキサン（粘度３０００万ｍＰａ・ｓ）３５質量部（３５ｇ）及び上記実施例１で得られたポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物の界面活性剤溶解化合物Ａ－１　１５質量部（１５ｇ）をハイビスミックス（プライミクス社製）により３５ｒｐｍで２０～６０℃、１８０分攪拌して乳化組成物Ｇを得た。平均粒径をベックマンコールター社製Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ３で測定したところ、５．５μｍであった。
［比較例２］
　窒素雰囲気下、下記一般式（８ｃ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000051
 で示されるケイ素原子結合水素原子含有オルガノポリシロキサン（粘度７５ｍｍ2／ｓ、ケイ素原子に結合した水素原子の量０．０５ｍｏｌ／１００ｇ）３３質量部（３３ｇ）と、上記一般式（７ａ）で示される不飽和基含有ポリオキシアルキレン化合物６７質量部（６７ｇ）と、イソプロピルアルコール２５０質量部（２５０ｇ）を加えた後、加熱し、内部温度を７５℃とした。次いで、白金のビニルシロキサン錯体のトルエン溶液を白金金属としてシロキサンに対して５質量ｐｐｍ加え、８時間攪拌することで、下記一般式（５ｄ）で示されるポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物Ｄ（ＧＰＣによる重量平均分子量１６，０００）を９０％以上の反応率で合成した（ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物Ｄは２９質量％イソプロパノール溶液である。）。式（７ａ）の化合物のアルケニル基と式（８ｃ）の化合物のＳｉＨ基のモル比は式（７ａ）／（８ｃ）＝１．１である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000052
　ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物Ｄ（２９質量％イソプロパノール溶液）３５０質量部（３５０ｇ）に、ノニオン界面活性剤ＴＥＲＧＩＴＯＬ－ＴＭＮ６（ダウケミカル社製、ポリオキシエチレンアルキルエーテル９０質量％水溶液、ＨＬＢ１３．１）６０質量部（６０ｇ）を添加し、１０～１５ｍｍＨｇ、３５～４０℃の条件でイソプロピルアルコール及びノニオン界面活性剤ＴＥＲＧＩＴＯＬ－ＴＭＮ６に含まれる水を減圧留去し、ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物の界面活性剤溶解化合物Ｄを得た。
　続いて、上記一般式（１１ｂ）で示される両末端ヒドロキシジメチルポリシロキサン（粘度３，０００万ｍＰａ・ｓ）３０質量部（３０ｇ）と、上記で得られたポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物の界面活性剤溶解化合物Ｄ　１５質量部（１５ｇ）と、実施例１で得られた上記一般式（３ａ）で示されるポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物ａ　５質量部（５ｇ）をハイビスミックス（プライミクス社製）により２０～３５ｒｐｍで２０～６０℃、１８０分攪拌して乳化組成物Ｈを得た。平均粒径をベックマンコールター社製Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ３で測定したところ、３．５μｍであった。
［比較例３］
　窒素雰囲気下、上記一般式（９ａ）で表されるケイ素原子結合水素原子含有オルガノポリシロキサン（粘度１ｍｍ2／ｓ、ケイ素原子に結合した水素原子の量０．４８ｍｏｌ／１００ｇ）５．０質量部（５．０ｇ）及び上記一般式（７ａ）で示される不飽和基含有ポリオキシアルキレン化合物９５．０質量部（９５．０ｇ）を加えた後、加熱し、内部温度を７５℃とした。次いで、白金のビニルシロキサン錯体のトルエン溶液を白金金属としてシロキサンに対して５質量ｐｐｍ加え、８時間攪拌することで、下記一般式（３ｂ）で示されるポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物ｂ（ＧＰＣによる重量平均分子量７，０００）を９０％以上の反応率で合成した。式（７ａ）の化合物のアルケニル基と式（９ａ）の化合物のＳｉＨ基のモル比は式（７ａ）／（９ａ）＝１．１である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000053
　続いて、上記一般式（１１ｂ）で示される両末端ヒドロキシジメチルポリシロキサン（粘度３，０００万ｍＰａ・ｓ）３０質量部（３０ｇ）と、上記実施例１で得られたポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物の界面活性剤溶解化合物Ａ－１　１５質量部（１５ｇ）と、上記一般式（３ｂ）で示されるポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物ｂ　５質量部（５ｇ）をハイビスミックス（プライミクス社製）により３５ｒｐｍで２０～６０℃、１８０分攪拌して乳化組成物Ｉを得た。平均粒径をベックマンコールター社製Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ３で測定したところ、４．５μｍであった。
［比較例４］
　下記一般式（１１ｃ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000054
 （ｋは下記粘度とする数を示す。）
で示される両末端ヒドロキシジメチルポリシロキサン（粘度１０万ｍＰａ・ｓ）３０質量部（３０ｇ）と、上記実施例１で得られたポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物の界面活性剤溶解化合物Ａ－１　１５質量部（１５ｇ）と、実施例１で得られた上記一般式（３ａ）で示されるポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物ａ　５質量部（５ｇ）をハイビスミックス（プライミクス社製）により２０～３５ｒｐｍで２０～６０℃、１８０分攪拌して乳化組成物Ｊを得た。平均粒径をベックマンコールター社製Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ３で測定したところ、４．５μｍであった。
　上記実施例、比較例について、水希釈安定性、溶剤希釈安定性、白化及びレベリング性の評価を行った。これらの結果を表１、２に示す。
水希釈安定性：
　乳化組成物Ａ～Ｊに対して希釈安定性試験を行った。
　乳化組成物Ａ～Ｊ０．５ｇとイオン交換水９．５ｇをガラス瓶に入れて振とうした後、１日静置して、外観を観察し、下記基準で評価した。
○：オルガノポリシロキサンの析出がほとんどなく、乳化組成物が水に分散
×：オルガノポリシロキサンの一部が析出もしくは水の表面に干渉膜が生じ
　　、一部の乳化組成物が水に分散
溶剤希釈安定性：
　乳化組成物Ａ～Ｊに対して耐溶剤性試験を行った。
　乳化組成物Ａ～Ｊ０．５ｇとＤＭＦ（ジメチルホルムアミド）９．５ｇをガラス瓶に入れて振とうし、溶液の状態を観察し、下記基準で評価した。
○：オルガノポリシロキサンの析出がほとんどなく、乳化組成物がＤＭＦに
　　分散
×：オルガノポリシロキサンの一部が析出し、乳化組成物の一部がＤＭＦに
　　分散
白化１及びレベリング性１：
　乳化組成物Ａ～Ｊに対して白化１及びレベリング性１の試験を行った。
　乳化組成物Ａ～Ｊを２０質量％水溶液になるように水で希釈した。次に水性アクリル樹脂（４０－４１８ＥＦ（ＤＩＣ社製））１０ｇ及び乳化組成物Ａ～Ｊの２０質量％水溶液０．２５ｇをガラス瓶に入れて振とうし、均一混合させた。直径６ｃｍのアルミシャーレーに乳化組成物を配合した水性アクリル樹脂を１．５ｇ入れ全体に広げた。１０５℃、３分加熱した後に、目視で外観を確認し、白化及びレベリング性を以下の基準で評価した。
白化１
○：皮膜に白濁がほとんどなく透明な状態
△：皮膜が少し白濁している状態
×：皮膜が白濁している状態
レベリング性１
○：皮膜に凹凸がなく均一な状態
×：皮膜に凹凸がある状態
白化２及びレベリング性２：
　乳化組成物Ａ～Ｊに対して白化２及びレベリング性２の試験を行った。
　乳化組成物Ａ～Ｊを２０質量％ＤＭＦ溶液になるようにＤＭＦで希釈した。ＤＭＦ溶剤系ポリウレタン樹脂（サンプレンＬＱ－２５８（三洋化成工業社製））１０ｇ及び乳化組成物Ａ～Ｊの２０質量％ＤＭＦ溶液０．２５ｇをガラス瓶に入れて振とうし、均一混合させた。直径６ｃｍのアルミシャーレーに乳化組成物を配合したＤＭＦ溶剤系ポリウレタン樹脂を１．５ｇ入れ全体に広げた。５０℃、３０分加熱した後に、目視で外観を確認し、白化及びレベリング性を以下の基準で評価した。
白化２
○：皮膜に白濁がほとんどなく透明な状態
△：皮膜が少し白濁している状態
×：皮膜が白濁している状態
レベリング性２
○：皮膜に凹凸がなく均一な状態
×：皮膜に凹凸がある状態
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000055
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000056

Claims (6)

  1. 　（Ａ）下記一般式（１）で表されるポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物：１～５０質量部、
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     ［式中、Ｌは下記一般式（２）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
     （式中、ＥＯはオキシエチレン基を表し、ＡＯは炭素数３～１０の直鎖又は分岐鎖のオキシアルキレン基を表す。Ｒ1は炭素数１～１０の直鎖もしくは分岐鎖の非置換又は置換のアルキル基、水素原子、カルボキシ基、炭素数２～１０のアシル基、又はフェニル基である。ｒ１は０～１０の整数、ｓ１は１～１００の整数、ｔ１は０～１５０の整数で、ｓ１＋ｔ１は１５以上である。）
    で表される一価の有機基であり、Ｒは同一もしくは異なってもよく、ヒドロキシ基、炭素数１～２０の直鎖もしくは分岐鎖の非置換又は置換のアルキル基、炭素数６～２０のアリール基、炭素数７～２０のアラルキル基、又は炭素数１～２０のアルコキシ基である。ａは２～４の整数、ｂは０～２の整数、ｃは１００～１，０００の整数、ｄは０又は１、ｅは０又は１である。］
    （Ｂ）下記一般式（３）で表されるポリオキシアルキレン変性オルガノシロキサン化合物：１～５０質量部、
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
     ［式中、Ｌ1は下記一般式（４）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
     （式中、ＥＯはオキシエチレン基を表し、ＡＯは炭素数３～１０の直鎖又は分岐鎖のオキシアルキレン基を表す。Ｒ3は炭素数１～１０の直鎖もしくは分岐鎖の非置換又は置換のアルキル基、水素原子、カルボキシ基、炭素数２～１０のアシル基、又はフェニル基である。ｒ２は０～１０の整数、ｓ２は１～１５の整数、ｔ２は０～１５の整数で、ｓ２＋ｔ２は３～２０である。）
    で表される一価の有機基であり、Ｒ2は同一もしくは異なってもよく、ヒドロキシ基、炭素数１～２０の直鎖もしくは分岐鎖の非置換又は置換のアルキル基、炭素数６～２０のアリール基、炭素数７～２０のアラルキル基、又は炭素数１～２０のアルコキシ基である。］
    （Ｃ）界面活性剤：０～５０質量部、
    （Ｄ）下記平均組成式（１２）で表される２５℃における粘度が１，０００，０００ｍＰａ・ｓ以上であるオルガノポリシロキサン：１００質量部、
    　　Ｒ4 fＳｉＯ(4-f)/2　　　　　（１２）
    （式中、Ｒ4は同一もしくは異なってもよく、水素原子、ヒドロキシ基、炭素数１～２０の直鎖もしくは分岐鎖の非置換又はハロゲン原子、ヒドロキシ基、アミノ基もしくはアミノアルキルアミノ基置換のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、炭素数６～２０のアリール基、又は炭素数７～２０のアラルキル基である。ｆは１．８～２．２の正数である。）
    （Ｅ）水：０～１０，０００質量部
    を含有することを特徴とするオルガノポリシロキサン乳化組成物。
  2. 　（Ａ）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物が、下記一般式（５）で表される一価の有機基Ｌを両末端に有するポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン化合物である請求項１に記載のオルガノポリシロキサン乳化組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
     （式中、Ｌ、Ｒは上記と同じである。ｎ１は１００～１，０００の整数である。）
  3. 　（Ｄ）オルガノポリシロキサンの２５℃における粘度が５，０００，０００ｍＰａ・ｓ以上である請求項１又は２に記載のオルガノポリシロキサン乳化組成物。
  4. 　乳化組成物中の乳化物の平均粒径が２０μｍ以下である請求項１～３のいずれか１項に記載のオルガノポリシロキサン乳化組成物。
  5. 　（Ｄ）オルガノポリシロキサンにおいて、式（１２）のＲ4がメチル基、フェニル基又はヒドロキシ基である請求項１～４のいずれか１項に記載のオルガノポリシロキサン乳化組成物。
  6. 　ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、アルキド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリテトラフルオロエチレン、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、アクリロニトリルスチレン樹脂、アクリル樹脂から選択される樹脂の有機溶剤もしくは水分散物に、請求項１～５のいずれか１項に記載のオルガノポリシロキサン乳化組成物を配合してなる樹脂組成物。
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