WO2018026255A1 - Formulación para la producción de algodón de azucar sin sacarosa - Google Patents

Formulación para la producción de algodón de azucar sin sacarosa Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to the raw material manufacturing industry for the production of sweet treats. More specifically, it relates to the manufacture of raw materials that normally comprise sucrose in its composition and more specifically to the manufacture of raw material for the production of cotton candy.
  • the normal or current powder mixtures with which the cotton candy is made contain only granulated sucrose, and artificial colors.
  • Sucrose provides the total energy content to cotton candy; assuming that a serving of cotton candy contains 30 grams of sucrose, this portion provides 120 kcaL.
  • the high glycemic content of the resulting product limits its consumption in people with diabetes, hypertension or cardiovascular disease.
  • the vast majority of artificial colors used in these products are related to the generation of cancer cells and the stimulation of certain allergy conditions.
  • Sacarosa A great advantage offered by this simple formula of Sacarosa is its high stability of flavor to the severe heat treatment to which the mixture is subjected in the cotton candy forming machine, as well as the high margin of malleability that the product has once melted to be sprinkled and form the cotton with enough volume to obtain a product of very good appearance and stability; characteristics that were difficult to match with the sugar-free formulation sweetened with sweeteners without calorie intake.
  • sucrose sugar in addition to its sweetening and flavoring power, also confers the structure of the product, this change is not easy.
  • Cotton candy is produced by melting sucrose first and by centrifugation, immediately forming a series of fine threads, passing the molten sugar through a series of tiny holes. These threads will form the cotton candy.
  • sucrose is replaced by another sweetener, it replaces the sweetening function of sucrose, however, this other sweetener will hardly be able to form the fibers that form cotton. That is, neither saccharin, nor aspartame, nor sucralose, nor cyclamate and stevia herbal sweetener, would have the behavior that allows sugar to form fibers (threads) and then the substitution of sucrose is complicated.
  • sucrose would require finding a product that had the same behavior of sucrose both in its sweetening power, in its ability to melt at a given temperature, in its ability to form threads more or less resistant, in the caramel flavor that is generated when it melts, in its ability to store without caking, etc.
  • One of the objectives of the present invention is to achieve a sucrose-free composition that allows the manufacture of cotton candy.
  • composition can be processed in a normal cotton candy maker and with a yield equal to that achieved when sucrose is used.
  • Still another objective is to achieve a composition that does not absorb water or cakes during storage after Manufacture of this raw material composition.
  • Polydextrose is a substitute for sugar, starch and fat of reduced caloric value (approximately 1 kcal / g) and produces an effect similar to that of soluble food fibers, in addition to offering health benefits as a prebiotic.
  • polydextrose improves the texture and taste of the products, but should be used in conjunction with other sweeteners, as they do not give a sweet taste.
  • Polydextrose also has a wide range of application in food products and can be used in bakery products, confectionery and chocolate, sweets in general, cereal bars, drinks, etc., but it is never required to melt and form fibers. or threads for the manufacture of cotton candy.
  • polydextrose is a soluble fiber of 1 Kcal per gram. and is obtained from the polymerization of glucose, sorbitol and organic acid (Citric, Fumaric, Stearic, etc.). It is highly branched, with any possible glyclosidic bond, and has a DP (Average Length) of 12. Polydextrose is not digested in the small intestine, but partially fermented in the large intestine. This results in several health benefits, including the growth of beneficial bacteria (prebiotics), softening the stool, less pH, SCFA production (evacuation facilitation), blood glucose attenuation and increased calcium absorption. "
  • the granulometry of the powder mixture in general is important for two reasons:
  • a coarse or granulated granulometry will allow the Cotton Candy process to be carried out in such a way that the solids melt, sprinkle and form the cotton candy threads, at a rate such that the structure of the cotton candy it is formed with an adequate and characteristic volume to the product, in addition to good stability of the structure of the cotton candy once formed and high yields; otherwise, if the powder mixture is very fine, these results will not be obtained.
  • SECOND There is a limit on the Granulometry of the Mixture.
  • the powder mixture will not be homogeneous, considering that there are other ingredients that will be part of the formulation such as natural flavorings and powders that are added relatively in small proportions, but that must be dispersed perfectly well throughout the mixture to obtain a consistent product always with good results; which is not possible if the granulometry of the mixture is too thick, which causes a separation of these ingredients that are generally thinner.
  • the qualitative composition for the manufacture of cotton candy without sucrose is made up of the following components:
  • Steviol Glicossdos or Stevia Rebaodiana Extract: It is the asset that brings the main sweetness to the product, without the caloric contribution of sugar,
  • B Polydextrose: It is the main vehicle or carrier in the product formulation. It has the function of a Soluble Fiber, helping in the absorption and digestion of the product.
  • C, Isomalt Its main function is to provide an acceptable granulometry to the powder mixture to promote and regulate the crystallization of the ingredients during the process of formation of the Dulce (Cotton candy). Your calorie intake in the product is much lower than that of the Sucrose.
  • Isomaltulose controls the crystallization of the mixture after melted and dispersed in the cotton machine, and thus obtain the characteristic fibers. This same similarity with Sucrose allows the cotton candy to provide satiety signals to the consumer's taste system. It provides the same calories as Sucrose, but its contribution of Glucose is much lower,
  • Glucono Delta-Iactone Helps to highlight the sweetness of the product without caloric intake; help to preserve the cotton candy once formed,
  • Silicon dioxide has the function of preventing dextrose humidification since the latter is a very hydrophilic compound
  • the quantitative composition would be:
  • E. Gluconodeltalactone Between 0.8% to 1.20%.
  • a cotton candy is obtained whose texture is not maintained or sustainably characteristic of sufficient time for consumption.
  • the mixture of the powdered product may agglomerate in excess during storage for use, especially in humid places.
  • Gluconodeltalactone helps to intensify the sweet taste profile of Ste vsa. With esio the bitter Resabio that could be presented by the effect of Stevia is diminished or regulated.
  • PoIidextrose does not have the physical properties (Ponto de Fusión y Crystallization) suitable for obtaining cotton candy.
  • the Isoma ⁇ tosa helps that the Polidextrose acquires these characteristics in the cotton machine at the real operating temperatures, and thus obtain the cotton candy with the desired appearance and texture characteristics.
  • Granulometries of the different components that form Part of the formulation of the Stevien Powdered Cotton Blend are as follows:
  • the particle size ranges are between 0.2 and 0.5 mm.
  • Gluconodeltalacfona For Isomaltu slab, Gluconodeltalacfona, Citric Acid and Ascorbic Acid the particle size ranges are between 0.71 and 0.8 mm.
  • the particle size ranges are between 1.25 and 3.5 mm.
  • the formulation is functional for obtaining Cotton Candy in any cotton machine, with good characteristics of volume and stability of the cotton structure; that the mixing of the different ingredients that form the product during the manufacturing process is homogeneous without significant phase separation; and that the powder mixture does not cake during storage,
  • EXAMPLE 1 Formulations to avoid apellation. Included as formulation ingredients: Polydextrose, Dextrose, Stevia and Silicon Dioxide; 4 formulations were used in which the levels of Polydextrose and Dextrose were modified, while the other two ingredients remained in the same amount in the 4 formulations, Polydextrose being the most hygroscopic ingredient that will be part of the formulation. The four samples generated were packaged in transparent low density polyethylene bags, lined with kraft paper bags (simulating the packaging material to be used to package the product); and incubated at 42 ° C with high relative humidity for 45 days.
  • EXAMPLE 4 Studies of melting points and crystallization of different probable components of the formulation.
  • the ingredients considered and evaluated are: Sucrose, Dextrose, Pofidextrose, M altodextrin, Isomalt, and Isomaltülosa.
  • the melting temperatures reached by each component individually, the crystallization point at the time of cooling, and the physical characteristics of the crystals obtained with each of the ingredients were noted.
  • Dextrose and Maltodextrin should not be part of the base formulation of the product, since its melting and crystallization characteristics are not consistent with the process and the conditions of formation of Cotton Candy .

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Abstract

La presente invención se relaciona con la industria de la manufactura de materias primas para la producción de golosinas dulces. Más específicamente, se relaciona con la manufactura de materias primas que normalmente comprenden sacarosa en su composición y más específicamente con la manufactura de materia prima para la producción de algodón de azúcar. La formulación tiene la ventaja de no contener sacarosa y permitir la manufactura de algodón de azúcar; puede ser procesada en una maquina normal de fabricación de algodón de azúcar y con un rendimiento igual al logrado cuando se usa sacarosa; sus componentes ni por digestión ni por metabolismo, dan por resultado glucosa. Esta formulación tiene la siguiente composición cualitativa de base: Glicósidos de Esteviol o Extracto de Stevia rebaudiana; Polidextrosa; Isomaltosa; Isomaltulosa; Gluconodeltalactona; Dóxido de Silicio.

Description

FORMULACION PARA LA PRODUCCION DE ALGODONDEAZUCARSINSACAROSA
CAMPO DE LA INVENCION
La presente invención se relaciona con la industria de la manufactura de materias primas para la producción de golosinas dulces. Más específicamente, se relaciona con la manufactura de materias primas que normalmente comprenden sacarosa en su composición y más específicamente con La manufactura de materia prima para la producción de algodón de azúcar.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Las mezclas en polvo normales o actuales con las que se elaboran los algodones de azúcar contienen solamente sacarosa granulada, y colorantes artificiales. La sacarosa aporta el total del contenido energético al algodón de azúcar; suponiendo que una porción de algodón de azúcar contiene 30 gramos de Sacarosa, esta porción aporta 120 kcaL. El alto contenido Glicémico del producto resultante limita su consumo en las personas Diabéticas, Hipertensas o con enfermedades cardiovasculares. La gran mayoría de ios colorantes artificiales usados en estos productos se encuentran relacionados con la generación de Células Cancerosas y la estimulación de ciertos cuadros de alergias. Una gran ventaja que ofrece esta fórmula simple de Sacarosa es su alta estabilidad de sabor al tratamiento térmico severo al que es sometida la mezcla en la máquina formadora de algodón de azúcar, así como el alto margen de maleabilidad con que cuenta el producto una vez derretido para que sea asperjado y formar el algodón con el suficiente volumen para obtener un producto de muy buena apariencia y estabilidad; características que fueron difíciles de igualar con la formulación sin azúcar endulzada con edulcorantes sin aporte de calorías.
Es algo muy obvio, cuando se pretende sustituir una sacarosa en una composición, pensar en los edulcorantes sacarina, el aspartamo y la sucralosa. Aunque también el ciclamato y el edulcorante herbal estevia. Sin embargo, en el caso de una composición para la producción de algodón de azúcar, en la cual el azúcar sacarosa, además de su poder edulcorante y saborizante, confiere además la estructura del producto, este cambio no es fácil.
El algodón de azúcar se produce fundiendo primero la sacarosa y por centrifugación, formando en seguida una serie de hilos finos, pasando el azúcar fundido a través de una serie de orificios diminutos, Estos hilos formaran el algodón de azúcar.
Si se sustituye la sacarosa por otro edulcorante, éste sustituye la función edulcorante de la sacarosa, sin embargo, este otro edulcorante difícilmente logrará formar las fibras que formen el algodón. Es decir, ni la sacarina, ni el aspartamo, ni la sucralosa, tampoco el ciclamato y el edulcorante herbal estevia, tendría el comportamiento que permite al azúcar formar fibras (hilos) y entonces la sustitución de la sacarosa se complica.
Entonces se ubica aquí un paradigma difícil de romper, porque la sustitución de la sacarosa requeriría encontrar un producto que tuviera el mismo comportamiento de la sacarosa tanto en su poder edulcorante, en su capacidad de fundirse a una temperatura dada, en su capacidad de formar hilos más o menos resistentes, en el sabor a caramelo que se genera cuando se funde, en su capacidad de almacenarse sin apelmazarse, etc.
Con la concienfización del efecto nocivo de las altas ingestas de glucosa digerible, actualmente se ha detectado la necesidad de sustituir la sacarosa o cualquier otro polisacárido, disacárido o monosacársdo, con la capacidad de liberar glucosa al ser digerida en el tracto digestivo, como es el caso del almidón, o transformada en glucosa por el metabolismo, como en el caso de la fructosa o la galactosa.
OBJETIVOS DE LA INVENCIÓN
Uno de los objetivos de la presente invención es lograr una composición sin sacarosa que permita la manufactura de algodón de azúcar.
Otro de los objetivos es que dicha composición pueda ser procesada en una maquina normal de fabricación de algodón de azúcar y con un rendimiento igual al logrado cuando se usa sacarosa.
Todavía otro objetivo, además de sustituir la sacarosa, es que los componentes que integran la composición, ni por digestión ni por metabolismo, dan por resultado glucosa.
Aún otro objetivo es el lograr una composición que no absorba agua ni se apelmace durante su almacenamiento después de la manufactura de esta composición de materia prima.
Y todas aquellas ventajas y objetivos que se harán patente con la lectura de la presente descripción acompañada de ios ejemplos que como parte integrante de dicha descripción, se anexan con fines ilustrativos más no limitativos,
BREVE DESCRIPCIÓN DEL INVENTO
Uno de los primeros retos la que nos enfrentamos para la obtención de una composición que no tuviera azúcar, para la manufactura de algodón de azúcar, fue la de encontrar un compuesto comestible, de poca asimilación de glucosa al ser ingerido, pero con la capacidad de fundirse, sin desnaturalizarse, para que con la centrifugación formaran hilos y en conjunto formaran la golosina conocida como algodón de azúcar,
Se probaron varios vehículos alimenticios tales como la dextrosa, la poli dextrosa, la malto dextrina, la isomaltosa, la isomalfulosa y la inulina, La única que salió avante, de manera sorprendente fue la poli dextrosa, ya que los demás vehículos se apelmazaban en el dispositivo formador de los hilos del algodón, o se apelmazaban Sos hilos una vez formados, al ponerse en contacto unos con otros, cambiando la consistencia del algodón.
Esto fue algo sorprendente porque la poli dextrosa nunca se pensó que pudiera fundirse. La polidextrosa es un sustituto del azúcar, almidón y grasa de reducido valor calórico (aproximadamente 1 kcal/g) y produce efecto semejante al de las fibras alimentarias solubles, además de ofrecer beneficios para la salud como prebiótico. Como sustituto de azúcar, la polidextrosa mejora la textura y el sabor de los productos, pero debe utilizarse en conjunto con otros edulcorantes, pues no dan un sabor dulce.
La polidextrosa también presenta una amplia gama de aplicación en los productos alimenticios y puede utilizarse en productos de panificación, confitos y chocolate, dulces en general, barras de cereales, bebidas, etc., pero nunca se la habla exigido que se fundiera y formara fibras o hilos para la manufactura de algodón de azúcar.
Además la polidextrosa es una fibra soluble de 1 Kcal por gramo y se obtiene de la polimerización de glucosa, sorbitol y ácido orgánico (Cítrico, Fumárico, Esteárico, etc.). Está altamente ramificada, con todo enlace gliclosídico posible, y tiene un DP (Longitud Promedio) de 12. La Polidextrosa no se digiere en el intestino delgado, pero se fermenta parcialmente en el intestino grueso. Esto resulta en varios beneficios para la salud, incluyendo el crecimiento de bacterias benéficas (prebióticas), suavizando la materia fecal, menos pH, producción de SCFA (facilitación de la evacuación), atenuación de la glucosa sanguínea e incremento en la absorción del calcio."
La granulometria de la mezcla en polvo en general es importante por dos razones:
PRIMERO: Una granulometria gruesa o granulada permitirá que el proceso de Algodón de Azúcar se lleve a cabo de tal manera que los sólidos se derritan, se asperjen y formen ios hilos de algodón de azúcar, a un ritmo tal que la estructura del algodón de azúcar se vaya formando con un volumen adecuado y característico al producto, además de buena estabilidad de la estructura del algodón de azúcar una vez formado y altos rendimientos; en caso contrario, si la mezcla en polvo es muy fina no se obtendrán estos resultados. SEGUNDO: Hay un límite en la Granulometría de la Mezcla. Sí es demasiado gruesa la mezcla en polvo no será homogénea, considerando que hay otros ingredientes que formarán parte de la formulación como saborizantes y colorantes naturales en polvo que se agregan relativamente en pequeñas proporciones, pero que deben dispersarse perfectamente bien en toda la mezcla para obtener un producto consistente siempre con buenos resultados; lo cual no es posible hacerlo si la granulometría de la mezcla es demasiado gruesa, lo que provoca una separación de estos ingredientes que generalmente son más finos.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
La composición cualitativa para la manufactura de algodón de azúcar sin sacarosa está formada por los siguientes componentes:
> Glicósidos de Esteviol o Extracto de Stevia rebaudiana.
> Polídexlrosa.
> Isomaltosa.
> Isomaltulosa.
> Gluconodeltalactona y
> Dióxido de silicio Estos componentes tienen la siguiente función en la composición :
A, Glicossdos de Esteviol, o Extracto de Stevía Rebaodiana: Es el activo que aporta el dulzor principal al producto, sin el aporte calórico del azúcar,
B, Polidextrosa : Es el vehículo o acarreador principal en la formulación del producto. Tiene la función de una Fibra Soluble, ayudando en la absorción y digestión del producto.
C, Isomaltosa: Su función principal es la de aportar una Granulometría aceptable a la mezcla en polvo para promover y regular la cristalización de los ingredientes durante el proceso de formación del Dulce (Algodón de azúcar). Su aporte de calorías en el producto es mucho más bajo que el de la Sacarosa.
D. Isomaltulosa: controla la cristalización de la mezcla después de derretida y dispersada en la máquina íormadora de algodón, y asi obtener las fibras características. Esta misma similitud con la Sacarosa permite que el algodón de azúcar aporte las señales de saciedad la sistema gustativo del consumidor. Aporta las mismas calorías que la Sacarosa, pero su aporte de Glucosa es mucho menor,
E. La Glucono Delta-Iactona : Contribuye a resaltar la dulzura del producto sin aporte calórico; ayuda a la conservación del algodón de azúcar una vez formado,
F, El dióxido de silicio tiene la función de evitar la humidíficación de la dextrosa ya que este último es un compuesto muy hidrofíl
La composición cuantitativa sería:
A, Glicósidos de Esteviol o Extracto de Stevia
Entre el 0.2 1% y el 0.5 %
B. Poíídextros a: Entre el 37% y el 58%.
C. Isomaltosa: Entre el 1 6% y el 30%.
D. Isomaltulos a:Eníre el 16% y el 30%
E. Gluconodeltalactona: Entre el 0.8% al 1.20%.
F. Dióxido de silicio: Ent re el 0.2% al 0.8%
El salirse de esta composición cuantitativa:
> No se obtendrá la forma, apariencia y textura característica del algodón de azúcar.
> El sabor del producto no será Dulce,
> Se obtiene un producto con resabio amargo en exceso inaceptable.
> Se obtiene un algodón de azúcar de color beige o marrón muy notable; en lugar de un algodón de azúcar blanco característico.
> Se obtiene un algodón de azúcar cuya textura no se mantiene o sostiene en forma característica ei suficiente tiempo para su consumo. > La mezcla del producto en polvo se puede aglomerar en exceso durante el almacenaje para su uso, sobre todo en lugares húmedos.
La Gluconodeltalactona ayuda a intensificar el perfil de sabor dulce de la Ste vsa. Con esío se disminuye o regula el Resabio amargo que se pudiera presentar por ei efecto de la Stevia.
Por si sola, la PoIidextrosa no tiene las propiedades Físicas (Ponto de Fusión y Cristalización) adecuadas para la obtención del algodón de azúcar. La Isomaítosa ayuda a que la Polidextrosa adquiera estas características en la máquina algodonera a las temperaturas de operación reales, y así obtener el algodón de azúcar con las características de apariencia y textura deseadas.
Se tuvieron que hacer las siguientes pruebas para lograr la composición obtenida:
Evaluación sensorial de diferentes niveles de adición de la Stevia para fijar el perfil de sabor dulce más apropiado para el producto deseado. Aplicación de la escala Hedónica para la evaluación de las muestras obtenidas, y análisis estadístico de los resultados.
Análisis deí Punto de Fusión y la Temperatura de Cristalización de diferentes materias primas por separado para seleccionar las más apropiadas para formar parte de la mezcla, según las condiciones de operación de las máquinas algodoneras comerciales.
Pruebas de varias formulaciones con diferentes niveles de uso de los componentes seleccionados, en la elaboración del algodón de azúcar en la máquina algodonera para evaluar las características del producto obtenido; y con base en estos resultados fijar la formulación base de la mezcla en polvo.
Asimismo, es necesario indicar que la granulometria es importante para el comportamiento de la mezcla y del algodón manufacturado. La Granulometria de la mezcla dada principalmente por la Isomaltosa, combinada en cantidades precisas con Isomaltulosa y Polidexírosa para dar la granulometria adecuada para la obtención del algodón de azúcar, y obtener una mezcla en polvo homogénea, libre de apelmazamiento durante su almacenamiento y vida de anaquel. Las Granulometrías de los diferentes componentes que forman parte de la formulación de la Mezcla en Polvo Stevien para Algodón de Azúcar, son las siguientes:
Para el Reabudiósido, Colorantes naturales en polvo, Saborizantes naturales en polvo y Dióxido de Silicio, ios rangos de tamaño de partícula son entre 0,2 y 0.5 mm.
Para la Isomaltu losa, Gluconodeltalacfona, Ácido Cítrico y Ácido Ascórbico los rangos de tamaño de partícula son entre 0.71 y 0.8 mm.
Para la Polidextrosa y la Isomaltosa los rangos de tamaño de partícula son entre 1.25 y 3.5 mm.
Con esta distribución de tamaños de partícula se garantiza que la formulación sea funcional para la obtención del Algodón de Azúcar en cualquier máquina algodonera, con buenas características de volumen y estabilidad de la estructura del algodón; que el mezclado de ios diferentes ingredientes que forman el producto durante el proceso de fabricación sea en forma homogénea sin separación significativa de fases; y que la mezcla en polvo nose apelmace durante el almacenamiento,
EJEMPLOS EJEMPLO 1 Formulaciones para evitar apelzamiento. Se incluyeron como ingredientes de la formulación: Polidextrosa, Dextrosa, Stevia y Dióxido de Silicio; se usaron 4 formulaciones en las cuales los niveles de Polidextrosa y Dextrosa se modificaron, mientras que los otros dos ingredientes permanecieron en la misma cantidad en las 4 formulaciones, Siendo la Polidextrosa el ingrediente más Higroscópico que formará parte de la formulación. Las cuatro muestras generadas fueron envasadas en bolsas de polietíleno transparente de baja densidad, forradas con bolsas de papel kraft (simulando el material de empaque que se va a usar para envasar el producto); e incubadas a 42°C con humedad relativa alta durante 45 días.
Terminado el tiempo de incubación se revisaron las muestras y ninguna de ellas presentó apelmazamiento de producto, por lo que se deduce que lo niveles de Dióxido de Silicio usados en cada formulación es suficiente para evitar el apelmazamiento, independientemente de la cantidad mayor o menor de Polidextrosa añadida; aunque puede ser también que la granulometría de la Dextrosa añadida también contribuya a dispersar lo suficiente la Polidextrosa para evitar que esta se apelmace con el tiempo,
Como resultado preliminar de esta etapa, las muestras se degustaron para conocer el grado de dulzor que presentan y se encontró un sabor dulce demasiado intenso y con un grado de amargor excesivo; con lo que se concluye que el nivel de Stevia añadido a cada formulación es demasiado para el perfi de sabor dulce deseado,
EJEiPLO 2 Para encontrar el mejor grado de dulzor.
Se hicieron 4 formulaciones con Polidexírosa, Dexirosa, Stevia y Dióxido de silicio; y aplicando cantidades diferentes de Stevia en cada una de las 4 formulaciones. Con esta prueba se encontró la cantidad actual de Stevia que forma parte de la Fórmula Base actual, y que con ella se logra obtener el grado de dulzor y perfil de sabor dulce del Algodón de Azúcar.
En esta misma etapa de experimentación se plantea la experimentación con 4 formulas diferentes con cantidades diferentes de Dióxido de Silicio, a fin de encontrar la cantidad mínima de este ingrediente a adicionar en la formulación para evitar el apelmazamiento de la mezcla en Polvo, También se agregaron a cada formulación aplicada la misma cantidad de Gluconodeltalactona; esto con la finalidad de verificar si este ingrediente puede mejorar el perfil de sabor dulce de la mezcla en polvo. Las cuatro muestras generadas fueron envasadas en bolsas de polietileno transpare nte de baja densidad, forradas con bolsas de papel kraft (símulando el material de empaque que se va a usar para envasar el producto); e incubadas a 42°C con humedad relativa alta durante 20 días.
EJEMPLO 3 Prueba en la máquina algodonera
Con las composiciones anteriores Los resultados no fueron muy favorables ya que se obtuvo un Algodón de Azúcar muy escaso, no muy voluminoso; y se obtuvieron muchos residuos y desperdicios. Después de varias pruebas intentando formar el Algodón de azúcar con Sacarosa, Polidextrosa y Dextrosa por separado se llegó a la conclusión de que la Dextrosa forma un Liquido demasiado pesado, que acarrea la mayor parte de los sólidos al fondo de la charola de la maquina algodonera, evitando que se dispersen con el disco aspersor de la máquina algodonera y se forme una buena cantidad de hilo para formar el Algodón,
Con los resultados obtenidos se plantea un Protocolo Experimental para evaluar los Puntos de Fusión y las características de Cristalización de diferentes sólidos que podrían formar parte de la Fórmula Base.
EJEMPLO 4 Estudios de puntos de fusión y cristalización de diferentes probables componentes de la formulación, Los ingredientes considerados y evaluados son: Sacarosa, Dextrosa, Pofidextrosa, M altodextrina, Isomaltosa, e Isomaltülosa. Se tomaron nota de las temperaturas de fusión alcanzadas por cada componente en forma individual, del punto de cristalización al momento del enfriamiento, y de las características físicas de los cristales obtenidos con cada uno de los ingredientes. Después de la aplicación de este protocolo experimental se deduce que tanto Dextrosa como Maltodextrina no deben formar parte de la formulación base del producto., ya que sus características de fusión y cristalización no van acorde con el proceso y las condiciones de formación del Algodón de azúcar.
Con los resultados obtenidos en esta Etapa Experimental se concluye que los ingredientes que pudieran formar parte de la Fórmula Base de la Mezcla en Polvo Stevien para Algodón de azúcar son: Polidexírosa, Isomaltosa e Isomaltülosa, a los cuales se añadirían la Stevia, la Gluconodeltalactona y el Dióxido de Silicio en ios niveles de adición encontrados en las Etapas Experimentales anteriores. EJEMPLO 5 D e f i n i c i ó n de la composición final,
Se prueban dos formulaciones diferentes para aplicarse en la maquina algodonera y formar un algodón de azúcar. En la primera formulación se incluyeron una mezcla de los siguientes ingredientes: Sacarosa-Polidextrosa-lsomaltosa-lsomaltulosa; y en la segunda formulación se incluyeron una mezcla de los siguientes ingredientes: Polidextrosa-lsomaltosa-lsomaltulosa; cada mezcla incluye la Stevia, Gluconodeltalactona y Dióxido de Silicio, en las cantidades encontradas en las etapas experimentales anteriores.
Las muestras generadas con cada formulación fueron probadas en las mismas cantidades en la Máquina Algodonera, y bajo las mismas condiciones de temperatura. Los resultados obtenidos en esta Quinfa Etapa de Experimentación concluyen que la Fórmula Base para la Mezcla en Polvo Stevien para Algodón de azúcar es: Polidextrosa, Isomaltosa, Isomaltuiosa, Stevia, Gluconodeltalactona y Dióxido de Silicio,
Con esta formulación se puede obtener una algodón de azúcar lo suficientemente voluminoso como para cubrir los requerimientos de apariencia del producto; el grado de sabor Dulce del producto es excelente, con un perfil de sabor dulce aceptable; sin la necesidad de incluir la Sacarosa en la formulación, y con ello lograr bajar la carga calórica del producto final, así como un Indice Giicémico Cero, Inclusive con esta prueba se detecta que la inclusión de la Sacarosa en la formulación provoca que se obtenga un algodón de azúcar menos voluminoso, menos firme al tacto y menos estable.
El invento ha sido descrito suficientemente como para que una persona con conocimientos medios en la materia pueda reproducir y obtener los resultados que mencionamos en la presente invención. Sin embargo, cualquier persona hábil en el campo de la técnica que compete el presente invento puede ser capaz de hacer modificaciones no descritas en la presente solicitud, que para la aplicación de estas modificaciones en una composición determinada o en el proceso de manufactura del mismo, se requiere de la materia reclamada en las siguientes reivindicaciones, dichas estructuras deberán ser comprendidas dentro del alcance de la invención.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S Habiendo descrito el invento, se considera como novedad y se reclama por tanto como propiedad, lo contenido en las siguientes reivindicaciones.
1. Formulación para ía producción de algodón de azúcar sin sacarosa, caracterizada por tener la siguiente composición cualitativa: > Glicósidos de Estevio l o Extracto de Stevia rebaudiana.
> Polidextrosa.
> isomaltosa.
2. Formulación para la producción de algodón de azúcar sin sacarosa, caracterizada además porque la composición cualitativa comprende también
> Gluconodeltalactona
> Isomaltulosa y
> Dióxido de silicio
3. Formulación para la producción de algodón de azúcar sin sacarosa, tal y como se reclama en la reivindicación 1, caracterizada además por tener la siguiente composición cuantitativa:
A. Glicósidos de Esleviol o Extracto de Stevia Rebaudiana: Entre el 0.3% y el 0,5%
B. Polidextrosa: Entre el 37% y el 58%,
C. Isomalíosa: Entre el 18% y el 30%,
4. Formulación para la producción de algodón de azúcar sin sacarosa, tal y como se reclama en la reivindicación 2, caracterizada además porque
> La isomaltulosa se encuentra entre el 16% y el 30% con respecto de la composición total.
> La Gluconodeltalactona: se encuentra entre el 0,8% al 1,20%,
> El dióxido de silicio se encuentra entre el 0.4% y el 0.8%,
5. Formulación para la producción de algodón de azúcar sin sacarosa, tal y como se reclama en la reivindicación 1, cirasltriiada además porque los componentes tienen la siguiente granulometría:
> el reabudiósido, los colorantes naturales en polvo, los Saborizaníes naturales en polvo y el Dióxido de Silicio entre 0.2 y 0,5 mm;
> la Isomaltulosa, la Gluconodeltalactona, el Ácido Cítrico y el Ácido Ascórbico entre 0.71 y 0.8 mm;
> La Polidextrosa y la Isomaltosa entre 1,25 y 3.5 mm.
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