WO2018021936A1 - Способ создания манекена - Google Patents
Способ создания манекена Download PDFInfo
- Publication number
- WO2018021936A1 WO2018021936A1 PCT/RU2017/000340 RU2017000340W WO2018021936A1 WO 2018021936 A1 WO2018021936 A1 WO 2018021936A1 RU 2017000340 W RU2017000340 W RU 2017000340W WO 2018021936 A1 WO2018021936 A1 WO 2018021936A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- mold
- dummy
- mannequins
- clothing
- mannequin
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 7
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000399 orthopedic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012858 resilient material Substances 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- A41H5/00—Dress forms; Bust forms; Stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
Definitions
- the invention relates to the textile industry, in particular to the technology of manufacturing tailor's dummies for trying on clothes in the process of its manufacture and for demonstrating clothes.
- the technical problem solved by the invention in this application is to develop a process that provides mass production of dummies.
- the inventive process provides multiple repeatability of the procedure for creating a dummy of each type size.
- the claimed technical solution relates to the technology of manufacturing the dummy injection molding using the mold.
- the proposed method is carried out by pouring polyurethane foam (PUF) or other similar porous or polymeric material in the mold. This process is preceded by the manufacture of a mold for each size of the dummy.
- PEF polyurethane foam
- the preferred implementation of the proposed method consists in the following sequence of technological procedures.
- a physical master model is made of solid material, for example, by milling on a milling machine.
- the resulting master model is used to make a mold, for example, from fiberglass or metal.
- the mold is two halves, which are tightened to each other by means of screws or other in a known manner, for example, using quick clamps.
- the preferred variant of the material used for casting the mold is polyurethane foam: a mixture of two components "A" and "B" in a certain ratio, which due to a chemical reaction foams, takes the form of a filling form and turns into an elastic resilient material. It is preferable to use polyurethane foam with a density of from 40 to 50 kg / m3.
- the components of this mixture are well mixed, for example, using a mixer or mixing filling machine, then this mixture is poured into the mold, the half of the mold is tightened with each other. In the mold, a foaming and polymerization reaction takes place. After a few minutes, the halves are separated, and the finished product, the dummy, is removed from the mold.
- FIG. 1 and FIG. 2 The photo of the mold manufacturing option is shown in FIG. 1 and FIG. 2.
- This mold consists of two halves 1.
- In the molds can be provided for the installation of embedded elements 2 - guide rods for the dummy rack.
- These guide rods are usually made of metal.
- metal bushings plastic or cardboard
- the ends of the sleeves are pre-closed with plastic plugs 3 so that PU foam does not get into the sleeves, as shown in Figure 2.
- One of the options for the manufacture of racks of the finished dummy is that the metal tubes forming the dummy stand are inserted into the mold immediately before pouring.
- the mold must consist of at least two parts.
- the material for the manufacture of the mold must be sufficiently durable, since when foaming flexible polyurethane foam the pressure reaches 3 GC / cm 2, and when foaming rigid polyurethane foam the pressure is even greater.
- the mold should be easy to assemble and disassemble.
- Another feature of the mold should be the presence of quick-closing filling holes.
- the time of bonding parts of the mold after pouring the material into it should not exceed 5-7 seconds. If necessary, for integrated elements of the mold can be provided mortgage fasteners, etc. After the dummy is removed from the mold, it can be rolled with a press (between two rollers) one or more times so that shrinkage occurs due to the release of gas from the material pores.
- the next step in the manufacture of the dummy consists of sewing a soft fabric cover, for example, knitwear or cotton. Then the dummy weave is carried out: the cover is pulled over the dummy. At the end of the process, structural lines can be applied to the dummy.
- a release agent is applied to its inner surface.
- the mold is reinforced with a metal frame.
- the mold can be moved along a conveyor.
- the prior art is similar to the above-described injection molding technology for pillows, orthopedic mattresses, car seats, etc.
- the feature of the casting method of manufacturing a dummy presented by casting is the novelty of its purpose, namely, the manufacture of dummies by the claimed method is not known from the prior art.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности - к технологии изготовления портновских манекенов для примерки одежды в процессе ее изготовления и для демонстрации одежды. Из уровня техники известен способ изготовления манекена по патенту РФ на изобретение №2540395. Данный способ позволяет создать индивидуальный портновский манекен в домашних условиях. Недостаток способа по патенту № №2540395 состоит в его трудоемкости и невозможности его использования для производства манекенов в больших количествах: в данном патента описывается способ создания манекена для снятия мерок при изготовлении одежды для конкретного человека, т.е. речь идет о создании единичных индивидуальных манекенов для примерки одежды. Однако для целей серийного промышленного производства одежды важно обеспечить возможность создания манекенов в больших количествах, которые будут использоваться как на текстильных фабриках, так и в торговых центрах, на выставках и т.п. Только такие манекены пригодны для использования при массовом производстве одежды. Техническая задача, решаемая изобретением по данной заявке, состоит в разработке технологического процесса, обеспечивающего серийное производство манекенов. Заявляемый технологический процесс обеспечивает многократную повторяемость процедуры создания манекена каждого типового размера. Заявляемое техническое решение касается технологии изготовления манекена литьевым способом с помощью пресс-формы. Предлагаемый способ осуществляется посредством заливки пенополиуретана или другого аналогичного материала в пресс-форму, изготовленную на каждый размер манекена на основе предварительно созданной мастер-модели. Из уровня техники известны литьевые технологии изготовления подушек, ортопедических матрасов, автомобильных кресел и т.п. Однако особенностью представленного литьевого способа является новизна его назначения - изготовление манекенов заявляемым литьевым способом.
Description
СПОСОБ СОЗДАНИЯ МАНЕКЕНА
ОПИСАНИЕ
Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности - к технологии изготовления портновских манекенов для примерки одежды в процессе ее изготовления и для демонстрации одежды.
Из уровня техники известен способ изготовления манекена по патенту РФ на изобретение N°2540395. Данный способ позволяет создать индивидуальный портновский манекен в домашних условиях. Недостаток способа по патенту N° N°2540395 состоит в его трудоемкости и невозможности его использования для производства манекенов в больших количествах: в данном патента описывается способ создания манекена для снятия мерок при изготовлении одежды для конкретного человека. Другими словами, речь идет о создании единичных индивидуальных манекенов для примерки одежды. Однако для целей серийного промышленного производства одежды важно обеспечить возможность создания манекенов в больших количествах, которые будут использоваться как на текстильных фабриках, так и в торговых центрах, на выставках и т.п. Только такие манекены пригодны для использования при массовом производстве одежды.
Техническая задача, решаемая изобретением по данной заявке, состоит в разработке технологического процесса, обеспечивающего серийное производство манекенов. Заявляемый технологический процесс обеспечивает многократную повторяемость процедуры создания манекена каждого типового размера.
Заявляемое техническое решение касается технологии изготовления манекена литьевым способом с помощью пресс-формы. Предлагаемый способ осуществляется посредством заливки пенополиуретана(ППУ) или другого аналогичного пористого или полимерного материала в пресс-форму. Этому процессу предшествует изготовление пресс-формы на каждый размер манекена.
Предпочтительный вариант осуществления заявляемого способа состоит в следующей последовательности технологических процедур. Сначала по заранее выбранным размерам манекена изготавливают физическую мастер-модель из твердого материала, например, посредством фрезеровки на фрезерном станке. Полученная мастер-модель в свою очередь используется для изготовления пресс- формы,например, из стеклопластика или металла.
В предпочтительном варианте осуществления пресс-форма представляет собой две половинки, которые стягиваются друг с другом посредством винтов или другим
известным способом, например, при помощи быстрых зажимов. Предпочтительным вариантом материала, используемого для заливки пресс-формы, является пенополиуретан: смесь из двух компонентов «А» и «В» в определенном соотношении, которая вследствие химической реакции вспенивается, принимает форму заливочной формы и превращается в эластичный упругий материал. Предпочтительно использовать пенополиуретан плотностью от 40 до 50 кг/мЗ. При подготовке двухкомпонентной смеси для получения пенополиуретана компоненты этой смеси хорошо перемешиваются, например, с помощью миксера или смесительной заливочной машины, затем эта смесь заливается в пресс-форму, половинки пресс- формы стягиваются друг с другом. В пресс-форме происходит реакция вспенивания и полимеризации. Через несколько минут половинки разнимаются, и из пресс-формы извлекают готовое изделие - манекен.
Фотография варианта изготовления пресс-формы представлена на Фиг.1 и Фиг.2. Данная пресс-форма состоит из двух половинок 1. В пресс-формах может быть предусмотрена установка закладных элементов 2- направляющих стержней для стойки манекена. Эти направляющие стержни выполняются, как правило, из металла. Перед заливкой на металлические направляющие стержни надеваются втулки (пластмассовые или картонные), которые остаются в теле манекена и в которые в готовом изделии будут входить стойки. Торцы втулок предварительно закрывают пластиковыми заглушками 3, чтобы пена ППУ не попала внутрь втулок, как это показано на Фиг.2.
Один из вариантов изготовления стоек готового манекена состоит в том, что металлические трубки, формирующие стойку манекена, вставляются в пресс-форму непосредственно перед заливкой.
Очевидно, что пресс-форма должна состоять, по меньшей мере, из 2-ух частей. Материал для изготовления пресс-формы должен быть достаточно прочным, так как при вспенивании эластичного пенополиуретана давление достигает ЗкГ/см2, а при вспенивании жесткого пенополиуретана давление еще больше. Кроме того, пресс- форма должна легко собираться и разбираться. Другой особенностью пресс-формы должно быть наличие быстрозакрывающегося заливочного отверстия. Время скрепления частей пресс-формы после заливки в нее материала не должно превышать 5-7 секунд. В случае необходимости для интегрируемых элементов пресс-формы могут быть предусмотрены закладные крепления и т.п.
После извлечения манекена из пресс-формы его можно прокатать прессом (между двумя валиками) один или более раз для того, чтобы произошла усадка за счет выхода газа из пор материала.
После того, как манекен извлекают из пресс-формы, обрезают излишки материала, вылезшие в стыках пресс-формы.
Следующий этап изготовления манекена состоит в пошиве чехла из мягкой ткани, например, из трикотажа или хлопка. Затем осуществляется обтяжка манекена: чехол натягивается на манекен. В завершении процесса на манекен могут наноситься конструктивные линии.
Чтобы в процессе заливки пенополиуретан не прилипал к стенкам пресс- формы, на ее внутреннюю поверхность наносится разделительная смазка.
В процессе изготовления манекена пресс-форма усиливается металлической рамой.В предпочтительном варианте осуществления обеспечивается возможность перемещения пресс-формы по конвейеру.
Из уровня техники известны аналогичные описанному выше литьевые технологии изготовления подушек, ортопедических матрасов, автомобильных кресел и т.п. Однако особенностью представленного литьевого способа изготовления манекена литьем является новизна его назначения, а именно, из уровня техники не известно изготовление манекенов заявляемым способом.
Хотя настоящее изобретение было описано на примере конкретных вариантов его осуществления, для специалистов будут ясны возможности многочисленных модификаций данного изобретения, не выходящие за границы объема ее правовой охраны, определяемого прилагаемой формулой.
Claims
1. Способ создания манекена, характеризующийся тем, что предварительно изготавливают мастер-модель манекена заранее выбранного размера из твердого материала, отличающийся тем, что
- на основе мастер-модели изготавливают пресс-форму из жесткого материала, состоящую, по меньшей мере, из двух разъемных частей и имеющую быстрозакрывающееся заливочное отверстие.:
- подготавливают смесь для получения пенополиуретана;
- заливают подготовленную смесь в пресс-форму под давлением;
- стягивают разъемные элементы пресс-формы;
- после полимеризации и затвердевания полиуретана разнимают разъемные элементы пресс-формы и вынимают готовый манекен.
2. Способ по п.1 , отличающийся тем, что на внутреннюю поверхность пресс-формы наносится разделительная смазка.
3. Способ по п.1 , отличающийся тем, что разъемные элементы пресс- формы стягивают посредством винтов или быстрых зажимов.
4. Способ по п.1 , отличающийся тем, что в качестве материала для изготовления пресс-формы используют стеклопластик.
5. Способ по п.1 , отличающийся тем, что в качестве материала для изготовления пресс-формы используют металл.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что после того, как манекен извлекают из пресс-формы, обрезают излишки материала, вылезшие в стыках пресс-формы.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в пресс-форме предусмотрена установка закладных элементов для трубок, формирующих стойку манекена.
8. Способ по п. п.1 ,7, отличающийся тем, что на закладные металлические направляющие стержни, установленные в пресс-форму, надеваются пластиковые или картонные втулки, которые остаются в теле манекена.
9. Способ по п. п.1 ,7 отличающийся тем, что пластиковые или картонные втулки, формирующие стойку манекена, вставляются в пресс-форму непосредственно перед заливкой.
4
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что после извлечения манекена из пресс-формы его прокатывают прессом один или более раз для выхода газа из пор материала.
1 1. Способ по п.1, отличающийся тем, что после извлечения из пресс- формы манекен обтягивается чехлом из мягкой ткани.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что на манекен наносят конструктивные линии.
5
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016131147 | 2016-07-28 | ||
| RU2016131147A RU2645819C2 (ru) | 2016-07-28 | 2016-07-28 | Способ создания манекена |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2018021936A1 true WO2018021936A1 (ru) | 2018-02-01 |
Family
ID=61016667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2017/000340 WO2018021936A1 (ru) | 2016-07-28 | 2017-05-24 | Способ создания манекена |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2645819C2 (ru) |
| WO (1) | WO2018021936A1 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU937175A1 (ru) * | 1980-11-03 | 1982-06-23 | Предприятие П/Я М-5893 | Способ изготовлени изделий по модел м |
| RU2129486C1 (ru) * | 1992-12-30 | 1999-04-27 | Элиза ди де Санти Пьеро | Способ изготовления панелей или аналогичных изделий из изоляционного материала и панели или изделия, полученные таким способом |
| RU24619U1 (ru) * | 2002-04-30 | 2002-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "РЕГЛАН" | Манекен |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2540395C1 (ru) * | 2014-02-03 | 2015-02-10 | Анна Владимировна Золотых | Способ изготовления индивидуального портновского манекена в домашних условиях |
-
2016
- 2016-07-28 RU RU2016131147A patent/RU2645819C2/ru active IP Right Revival
-
2017
- 2017-05-24 WO PCT/RU2017/000340 patent/WO2018021936A1/ru active Application Filing
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU937175A1 (ru) * | 1980-11-03 | 1982-06-23 | Предприятие П/Я М-5893 | Способ изготовлени изделий по модел м |
| RU2129486C1 (ru) * | 1992-12-30 | 1999-04-27 | Элиза ди де Санти Пьеро | Способ изготовления панелей или аналогичных изделий из изоляционного материала и панели или изделия, полученные таким способом |
| RU24619U1 (ru) * | 2002-04-30 | 2002-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "РЕГЛАН" | Манекен |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| SHKLENNIKA ET AL.: "Lite po vyplavliaemym modeliam", POD RED. IA.I, 1984, Moscow, pages 100, 101 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016131147A (ru) | 2018-02-02 |
| RU2645819C2 (ru) | 2018-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK1833893T3 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af en formet polyurethangenstand | |
| JP7019573B2 (ja) | 通気式型 | |
| ATE448926T1 (de) | Verwendung von salzkernen für kunststoffguss und verfahren zur herstellung von kunststoff- hohlformkörpern | |
| US3687591A (en) | An injection molding apparatus having ejector pins with oriented shaping surfaces for product removal | |
| BR112013019820A2 (pt) | ferramenta de moldagem para a obtenção de uma peça de material compósito por revestimento | |
| WO2018021936A1 (ru) | Способ создания манекена | |
| ATE536988T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines nukleierten geformten gegenstandes | |
| ITMI20060140A1 (it) | Procedimento ed impianto di realizzazione di una spugna | |
| ATE309900T1 (de) | Verfahren und formwerkzeug zur herstellung von faser-verstärkten produkten | |
| GB1450520A (en) | Moulded upholstery articles comprising expanded polyurethane | |
| US3327029A (en) | Method for molding and transporting gel state foam | |
| WO2019086957A8 (ja) | 炭素繊維強化樹脂成形体の製造方法及び炭素繊維強化樹脂成形体の製造装置 | |
| CN205519487U (zh) | 一种铸件本体试棒 | |
| ATE410284T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von tafelkörpern aus plastik und verwendung davon | |
| DE806733C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden aus Kunststoffschaum | |
| DE102005052347A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung eines Innenausstattungsfeldes mit einem selbst eine Aussenhaut ausbildenden, geblasenen Elastomerbauteil | |
| DE112005000655D2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Betonsteinen mit modularem Formaufbau | |
| KR20110004493A (ko) | 복합소재 엘보우제조방법 | |
| CZ31719U1 (cs) | Forma pro odlévání žárovzdorných vibrolitých materiálů | |
| AT242894B (de) | Verfahren zur Herstellung von Federkörpern für Matratzen und Polsterungen | |
| TH137492A (th) | วิธีการสำหรับการผลิตสิ่งที่หล่อขึ้นรูปที่เป็นโฟม | |
| JP3602335B2 (ja) | 靴底成形用金型 | |
| JPH07164452A (ja) | 硬質ポリウレタンフォームモールド成形品の製造方法 | |
| DE202010002264U1 (de) | Einlaufhilfe für Schuhe | |
| TH1901003730A (th) | หน่วยหล่อแบบสร้างโฟมในแบบหล่อ และ วิธีการสำหรับการผลิตหน่วยหล่อแบบสร้างโฟมในแบบหล่อ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 17834850 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 17834850 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |