RU2645819C2 - Способ создания манекена - Google Patents
Способ создания манекена Download PDFInfo
- Publication number
- RU2645819C2 RU2645819C2 RU2016131147A RU2016131147A RU2645819C2 RU 2645819 C2 RU2645819 C2 RU 2645819C2 RU 2016131147 A RU2016131147 A RU 2016131147A RU 2016131147 A RU2016131147 A RU 2016131147A RU 2645819 C2 RU2645819 C2 RU 2645819C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mannequin
- mold
- polyurethane foam
- manufacturing
- clothing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 21
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000399 orthopedic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- A41H5/00—Dress forms; Bust forms; Stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к технологии изготовления портновских манекенов для примерки одежды в процессе ее изготовления и для демонстрации одежды. По мастер-модели манекена заранее выбранного размера изготавливают пресс-форму, состоящую, по меньшей мере из двух разъемных частей. В пресс-форму устанавливают металлические направляющие стержни, формирующие стойки манекена. На стержни надевают пластиковые или картонные втулки, которые остаются в теле манекена. Подготавливают смесь для получения пенополиуретана и заливают ее в пресс-форму. В пресс-форме происходит реакция полимеризации и затвердевание пенополиуретана. После извлечения из пресс-формы манекен прокатывают для выхода газа из пор материала, что обеспечивает отсутствие усадки манекена в процессе эксплуатации. Манекен обтягивают чехлом из мягкой ткани и наносят на нее конструктивные линии. Наличие двух направляющих позволяет использовать манекен для различных видов одежды при серийном производстве. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности - к технологии изготовления портновских манекенов для примерки одежды в процессе ее изготовления и для демонстрации одежды.
Из уровня техники известен способ изготовления манекена по патенту РФ на изобретение №2540395. Данный способ позволяет создать индивидуальный портновский манекен в домашних условиях. Недостаток способа по патенту №№2540395 состоит в его трудоемкости и невозможности его использования для производства манекенов в больших количествах: в данном патенте описывается способ создания манекена для снятия мерок при изготовлении одежды для конкретного человека. Другими словами, речь идет о создании единичных индивидуальных манекенов для примерки одежды. Однако для целей серийного промышленного производства одежды важно обеспечить возможность создания манекенов в больших количествах, которые будут использоваться как на текстильных фабриках, так и в торговых центрах, на выставках и т.п. Только такие манекены пригодны для использования при массовом производстве одежды.
Техническая задача, решаемая изобретением по данной заявке, состоит в разработке технологического процесса, обеспечивающего серийное производство манекенов. Заявляемый технологический процесс обеспечивает многократную повторяемость процедуры создания манекена каждого типового размера.
Заявляемое техническое решение касается технологии изготовления манекена литьевым способом с помощью пресс-формы. Предлагаемый способ осуществляется посредством заливки пенополиуретана (ППУ) или другого аналогичного пористого или полимерного материала в пресс-форму. Этому процессу предшествует изготовление пресс-формы на каждый размер манекена.
Предпочтительный вариант осуществления заявляемого способа состоит в следующей последовательности технологических процедур. Сначала по заранее выбранным размерам манекена изготавливают физическую мастер-модель из твердого материала, например, посредством фрезеровки на фрезерном станке. Полученная мастер-модель в свою очередь используется для изготовления пресс-формы, например, из стеклопластика или металла.
В предпочтительном варианте осуществления пресс-форма представляет собой две половинки, которые стягиваются друг с другом посредством винтов или другим известным способом, например, при помощи быстрых зажимов. Предпочтительным вариантом материала, используемого для заливки пресс-формы, является пенополиуретан: смесь из двух компонентов «А» и «В» в определенном соотношении, которая вследствие химической реакции вспенивается, принимает форму заливочной формы и превращается в эластичный упругий материал. Предпочтительно использовать пенополиуретан плотностью от 40 до 50 кг/м3. При подготовке двухкомпонентной смеси для получения пенополиуретана компоненты этой смеси хорошо перемешиваются, например, с помощью миксера или смесительной заливочной машины, затем эта смесь заливается в пресс-форму, половинки пресс-формы стягиваются друг с другом. В пресс-форме происходит реакция вспенивания и полимеризации. Через несколько минут половинки разнимаются, и из пресс-формы извлекают готовое изделие - манекен.
Фотография варианта изготовления пресс-формы представлена на Фиг. 1 и Фиг. 2. Данная пресс-форма состоит из двух половинок 1. В пресс-формах может быть предусмотрена установка закладных элементов 2 - направляющих стержней для стойки манекена. Эти направляющие стержни выполняются, как правило, из металла. Перед заливкой на металлические направляющие стержни надеваются втулки (пластмассовые или картонные), которые остаются в теле манекена и в которые в готовом изделии будут входить стойки. Торцы втулок предварительно закрывают пластиковыми заглушками 3, чтобы пена ППУ не попала внутрь втулок, как это показано на Фиг. 2.
Один из вариантов изготовления стоек готового манекена состоит в том, что металлические трубки, формирующие стойку манекена, вставляются в пресс-форму непосредственно перед заливкой.
Очевидно, что пресс-форма должна состоять, по меньшей мере, из 2-х частей. Материал для изготовления пресс-формы должен быть достаточно прочным, так как при вспенивании эластичного пенополиуретана давление достигает 3 кГ/см2, а при вспенивании жесткого пенополиуретана давление еще больше. Кроме того, пресс-форма должна легко собираться и разбираться. Другой особенностью пресс-формы должно быть наличие быстрозакрывающегося заливочного отверстия. Время скрепления частей пресс-формы после заливки в нее материала не должно превышать 5-7 секунд. В случае необходимости для интегрируемых элементов пресс-формы могут быть предусмотрены закладные крепления и т.п.
После извлечения манекена из пресс-формы его можно прокатать прессом (между двумя валиками) один или более раз для того, чтобы произошла усадка за счет выхода газа из пор материала.
После того, как манекен извлекают из пресс-формы, обрезают излишки материала, вылезшие в стыках пресс-формы.
Следующий этап изготовления манекена состоит в пошиве чехла из мягкой ткани, например, из трикотажа или хлопка. Затем осуществляется обтяжка манекена: чехол натягивается на манекен. В завершении процесса на манекен могут наноситься конструктивные линии.
Чтобы в процессе заливки пенополиуретан не прилипал к стенкам пресс-формы, на ее внутреннюю поверхность наносится разделительная смазка.
В процессе изготовления манекена пресс-форма усиливается металлической рамой. В предпочтительном варианте осуществления обеспечивается возможность перемещения пресс-формы по конвейеру.
Из уровня техники известны аналогичные описанному выше литьевые технологии изготовления подушек, ортопедических матрасов, автомобильных кресел и т.п. Однако особенностью представленного литьевого способа изготовления манекена литьем является новизна его назначения, а именно из уровня техники не известно изготовление манекенов заявляемым способом.
Хотя настоящее изобретение было описано на примере конкретных вариантов его осуществления, для специалистов будут ясны возможности многочисленных модификаций данного изобретения, не выходящие за границы объема ее правовой охраны, определяемого прилагаемой формулой.
Claims (2)
1. Способ изготовления манекена, включающий подготовку смеси для получения пенополиуретана, заливку подготовленной смеси под давлением в пресс-форму, состоящую по меньшей мере из двух разъемных частей, стягивание разъемных частей формы, полимеризацию и затвердевание пенополиуретана, разъем частей пресс-формы и извлечение манекена, отличающийся тем, что в пресс-форму, изготовленную по мастер-модели манекена заранее выбранного размера, устанавливают металлические направляющие стержни, формирующие стойки манекена, на которые надевают пластиковые или картонные втулки, остающиеся в теле манекена, а после извлечения из пресс-формы манекен прокатывают прессом для выхода газа из пор материала.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что манекен обтягивают чехлом из мягкой ткани, на которую наносят конструктивные линии.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016131147A RU2645819C2 (ru) | 2016-07-28 | 2016-07-28 | Способ создания манекена |
| PCT/RU2017/000340 WO2018021936A1 (ru) | 2016-07-28 | 2017-05-24 | Способ создания манекена |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016131147A RU2645819C2 (ru) | 2016-07-28 | 2016-07-28 | Способ создания манекена |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016131147A RU2016131147A (ru) | 2018-02-02 |
| RU2645819C2 true RU2645819C2 (ru) | 2018-02-28 |
Family
ID=61016667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016131147A RU2645819C2 (ru) | 2016-07-28 | 2016-07-28 | Способ создания манекена |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2645819C2 (ru) |
| WO (1) | WO2018021936A1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU186121A1 (ru) * | А. Я. Гольдман , Д. М. Гик | Способ изготовления изделий из ненаполненных термореактивных полимерных композиций | ||
| RU2129486C1 (ru) * | 1992-12-30 | 1999-04-27 | Элиза ди де Санти Пьеро | Способ изготовления панелей или аналогичных изделий из изоляционного материала и панели или изделия, полученные таким способом |
| RU24619U1 (ru) * | 2002-04-30 | 2002-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "РЕГЛАН" | Манекен |
| RU2540395C1 (ru) * | 2014-02-03 | 2015-02-10 | Анна Владимировна Золотых | Способ изготовления индивидуального портновского манекена в домашних условиях |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU937175A1 (ru) * | 1980-11-03 | 1982-06-23 | Предприятие П/Я М-5893 | Способ изготовлени изделий по модел м |
-
2016
- 2016-07-28 RU RU2016131147A patent/RU2645819C2/ru active IP Right Revival
-
2017
- 2017-05-24 WO PCT/RU2017/000340 patent/WO2018021936A1/ru active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU186121A1 (ru) * | А. Я. Гольдман , Д. М. Гик | Способ изготовления изделий из ненаполненных термореактивных полимерных композиций | ||
| RU2129486C1 (ru) * | 1992-12-30 | 1999-04-27 | Элиза ди де Санти Пьеро | Способ изготовления панелей или аналогичных изделий из изоляционного материала и панели или изделия, полученные таким способом |
| RU24619U1 (ru) * | 2002-04-30 | 2002-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "РЕГЛАН" | Манекен |
| RU2540395C1 (ru) * | 2014-02-03 | 2015-02-10 | Анна Владимировна Золотых | Способ изготовления индивидуального портновского манекена в домашних условиях |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016131147A (ru) | 2018-02-02 |
| WO2018021936A1 (ru) | 2018-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ATE2883T1 (de) | Verfahren zum herstellen eines reaktionsgemisches aus fliessfaehigen, schaumoder massivstoff bildenden komponenten. | |
| DK1833893T3 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af en formet polyurethangenstand | |
| DE60013787D1 (de) | Vorrichtung zum formen von verbundgegenständen | |
| WO1988006198A1 (en) | Method of forming thermoplastic fabric | |
| TW200609281A (en) | A method for the manufacture of a foamed polymer body | |
| RU2645819C2 (ru) | Способ создания манекена | |
| DE60115055D1 (de) | Verfahren und formwerkzeug zur herstellung von faser-verstärkten produkten | |
| ATE352969T1 (de) | Lautsprecherrand, verfahren zu dessen schaumformung und lautsprecher für den einsatz des lautsprecherrandes | |
| GB1450520A (en) | Moulded upholstery articles comprising expanded polyurethane | |
| ATE547225T1 (de) | Verfahren zum herstellen von schwammgummi- formteilen | |
| AR075885A1 (es) | Metodo aparato y molde para elaborar un producto de reposteria como asi tambien un uso para un componente que se calienta | |
| CN106182509A (zh) | 使用硅胶模具二次成型的操作方法 | |
| US3327029A (en) | Method for molding and transporting gel state foam | |
| RU2012132907A (ru) | Способ получения объемного декоративно-художественного изделия (варианты) и объемное декоративно-художественное изделие (варианты) | |
| KR101796839B1 (ko) | 폴리우레탄 폼 제조장치 및 이를 이용한 폴리우레탄 폼 제조방법 | |
| CN205519487U (zh) | 一种铸件本体试棒 | |
| MX2014010899A (es) | Un metodo y aparato para fabricar productos sostenibles con una estructura de espuma, soplada. | |
| CN103046689B (zh) | 一种能防止饰面脱落的空心墙体材料及其制作方法 | |
| TW200600311A (en) | Method and apparatus for forming a finished article of manufacture and a finished article of manufacture made by a new and novel process | |
| JPS59106943A (ja) | 工業用試作模型等超硬質樹脂製品の製作方法 | |
| DE510512C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden beliebiger Form aus Gummi | |
| AT242894B (de) | Verfahren zur Herstellung von Federkörpern für Matratzen und Polsterungen | |
| AT202052B (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Glas-, Mineral- oder Schlackenfaser-Schaumstoffplatten | |
| US20080303188A1 (en) | Method and Device for the Preparation of a Template to make a Prototype for Jewelry | |
| KR970073814A (ko) | 분할선이 없는 인공 또는 천연무늬를 가지는 피복체 및 그의 성형방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180729 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20200604 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20201126 Effective date: 20201126 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20210528 Effective date: 20210528 |