WO2018020850A1 - 合成光学系ユニットおよびプロジェクタ - Google Patents

合成光学系ユニットおよびプロジェクタ Download PDF

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    • G02B2006/12133—Functions
    • G02B2006/1215—Splitter

Definitions

  • This technology relates to a composite optical system unit and a projector equipped with the same.
  • the light source device described in Patent Document 1 generates light beams in three wavelength regions of red, green, and blue, guides them to a reflective liquid crystal panel, and synthesizes and outputs image light in the three wavelength regions obtained respectively.
  • Two prism type polarization beam splitters are provided.
  • each polarization beam splitter is configured by a combination of prisms having different heights (for example, paragraph [0026] in the specification of Patent Document 1). [0028], see FIGS.
  • the polarizing beam splitter described in Patent Document 2 is configured so that the areas of the two sticking surfaces of the right-angle prisms are different. According to this configuration, a part of the attachment surface of one of the right-angle prisms serves as a reference surface when the polarizing beam splitter is attached to the attachment member (see, for example, paragraph [0015] of Patent Document 2 and FIG. 1). ).
  • JP 2004-20621 A Japanese Patent Laid-Open No. 10-307209
  • An object of the present disclosure is to provide a synthesis optical system unit that can suppress generation of a steep temperature gradient or temperature rise of a polarizing beam splitter, and a projector equipped with the same.
  • a combining optical system unit includes a polarizing beam splitter and a heat conducting member.
  • the polarization beam splitter includes a first prism including a first surface and a second prism including a second surface having an area different from the area of the first surface. And an overlapping surface that overlaps with each other.
  • the heat conducting member is thermally connected to a connection region which is a region other than the overlapping surface, in a region having a large area among the first surface and the second surface.
  • this combining optical system unit can suppress the occurrence of a steep temperature gradient or a temperature rise of the polarization beam splitter.
  • the combining optical system unit may further include a heat source for supplying heat to the polarizing beam splitter via the heat conducting member.
  • the heat conducting member may include a heater that supplies heat to the polarizing beam splitter. By providing the heater, it is possible to achieve soaking on the first surface and the second surface.
  • the first prism and the second prism may be bonded together so that the connection region is provided at least at a part of the periphery of the overlapping surface. Thereby, the thermal diffusion from the center to the periphery of the first surface or the second surface where the light is concentrated or from the periphery to the center can be promoted.
  • connection region may be provided at both ends of the first surface or the second surface so as to sandwich the overlapping surface.
  • connection area may be provided around the entire overlapping surface.
  • the heat conducting member may be a heat sink, a part of a heat transport device, or a thermoelectric element. These devices are applied to absorb heat from the first and second surfaces via the connection area (ie for cooling) or to supply heat to the connection area (ie for heating) Is done.
  • a plurality of the polarizing beam splitters may be provided, and the polarizing beam splitters may have an incident side surface on which light enters and an outgoing side surface on which light exits.
  • the synthetic optical system unit includes a pair of spacer plates each having a first contact surface and a second contact surface provided on the opposite side of the first contact surface, and an optical element. Also good.
  • the pair of spacer plates are fixed to the exit side surface of the first polarization beam splitter by surface contact among the plurality of polarization beam splitters, respectively, and the incident side surface of the second polarization beam splitter.
  • the second abutting surface is fixed between the first polarizing beam splitter and the second polarizing beam splitter so that the second abutting surfaces are fixed in surface contact with each other.
  • the optical element is disposed between the pair of spacer plates.
  • the spacer plates configured in a plate form a pair, and the first polarizing beam splitter and the second polarizing beam splitter are arranged in contact with the contact surfaces of the spacer plates in a surface contact, the combining optical system unit
  • the rigidity of can be increased. Thereby, the relative positional accuracy of these polarization beam splitters can be maintained with high accuracy.
  • a projector includes a light source unit, a separation optical system, an image generation element, and the synthesis optical system unit.
  • the separation optical system unit separates light emitted from the light source unit for each wavelength region.
  • the image generation element generates image light using light for each wavelength region.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating an optical system of a projector according to an embodiment of the present technology.
  • FIG. 2 shows a configuration of a synthesis optical system unit in the optical system shown in FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the synthesis optical system unit (core unit).
  • FIG. 4 is a perspective view showing the PBS and the heat conducting member connected thereto.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the PBS viewed in the w-axis direction.
  • FIG. 6 is a side view showing a heat conducting member and PBS according to another example.
  • FIG. 7 shows a heat conducting member and PBS according to yet another example.
  • FIG. 8 shows a heat conducting member and PBS according to yet another example.
  • FIG. 9 shows a heat conducting member and PBS according to yet another example.
  • FIG. 10 shows a heat conducting member and PBS according to yet another example.
  • FIG. 11 shows a heat conducting member and PBS according to yet another example.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating an optical system of a projector according to an embodiment of the present technology.
  • the projector 1 includes a light source unit 10, a polarization conversion unit 20, a separation / synthesis unit 50, and a projection unit 70.
  • the light source unit 10 includes, for example, a laser light source and a phosphor unit, which are not shown, and generates white light using them.
  • the laser light source generates a laser having a peak wavelength of emission intensity in a wavelength region of 400 nm to 500 nm, that is, blue laser light. This laser light becomes excitation light for exciting the phosphor layer provided in the phosphor unit.
  • the phosphor layer of the phosphor unit is excited by excitation light from a laser light source and generates fluorescence in a wavelength region longer than that wavelength. That is, the fluorescence in the wavelength region longer than the wavelength of the excitation light is the fluorescence in the yellow wavelength region in which green and red are mixed.
  • the phosphor unit also outputs white light that is a mixture of blue light and yellow fluorescence by transmitting part of the blue excitation light.
  • the polarization conversion unit 20 includes, for example, an integrator element 21, a polarization conversion element 23, a condenser lens 25, and the like.
  • the integrator element 21 is composed of a pair of fly-eye lenses 21a and 21b.
  • the integrator element 21 outputs a plurality of parallel lights having the same brightness by a large number of microlenses included in the fly-eye lenses 21a and 21b.
  • the polarization conversion element 23 has a function of aligning one polarized light (for example, p-polarized light) included in the light incident from the integrator element 21 into the other polarized light (for example, s-polarized light).
  • the light emitted from the polarization conversion element 23 enters the separation / synthesis unit 50 via the condenser lens.
  • the separation / synthesis unit 50 includes a separation optical system unit 30 and a synthesis optical system unit 40.
  • the separation optical system unit 30 includes a dichroic mirror 31, two condenser lenses 32 and 35, two polarization filters 33 and 36, and two mirrors 34 and 37 provided on the incident side.
  • the polarizing filters 33 and 36 have a function of reducing the thermal load on the polarizing elements 41 and 43 in the subsequent stage in order to realize high brightness of the projected image. If high brightness is not required, these polarizing filters 33 and 36 are unnecessary.
  • As a configuration of the polarizing filters 33 and 36 for example, a wire grid, a half-wave plate, or the like is used.
  • the dichroic mirror 31 transmits red (R) light Lr out of light emitted from the polarization conversion unit 20, and reflects green (G) light Lg and blue (B) light Lb.
  • the R light Lr is incident on the combining optical system unit 40 via the condenser lens 32, the polarizing filter 33, and the mirror 34.
  • the G light Lg and the B light Lb are incident on the combining optical system unit 40 via the condenser lens 35, the polarization filter 36, and the mirror 37.
  • the synthesizing optical system unit 40 receives light for each wavelength region (RGB light) separated by the separating optical system unit 30 and synthesizes the image lights generated by the image generating units 45R, 45G, and 45B, respectively.
  • the combining optical system unit 40 includes, for example, a polarizing filter 41, a dichroic mirror 49, field lenses 42 and 44, a core unit 46, and image generation units 45R, 45G, and 45B for each color RGB.
  • the polarizing filter 41 is composed of, for example, a wire grid element, but is not limited thereto.
  • the dichroic mirror transmits the B light Lb and reflects the R light Lr and the G light Lg.
  • FIG. 2 shows the configuration of the synthesis optical system unit 40 in the optical system shown in FIG.
  • the core unit 46 includes a plurality of polarization beam splitters (PBS) 400, which are three PBSs 400 in this embodiment.
  • the three PBSs 400 function as a first polarizing beam splitter, a second polarizing beam splitter, and a third polarizing beam splitter, respectively.
  • the three PBSs 400 are viewed in plan (viewed in the z direction in FIG. 2).
  • the polarization separation films 401A, 401B, and 401C have a T shape as a whole, and the entire core unit 46 is L. It is arranged in a letter shape.
  • the core unit 46 includes two incident side PBSs 400A and 400B and one outgoing side PBS 400C.
  • the core unit 46 includes a pair of spacer plates 420 disposed between the exit side surface 403 of the entrance side PBS 400A and the entrance side surface 405a of the exit side PBS 400C.
  • the core unit 46 includes a pair of spacer plates 430 disposed between the exit side surface 403 of the entrance side PBS 400B and the entrance side surface 405b of the exit side PBS 400C.
  • a gap is formed between the PBSs 400 by the pair of spacer plates 420 (430).
  • wavelength selective phase difference elements 411 and 412 (optical elements) are respectively arranged.
  • the wavelength selective phase difference elements 411 and 412 are also disposed on the exit side surface 407 of the exit side PBS 400C.
  • the field lenses 42 and 44 are disposed between the incident side surfaces 402 of the two incident side PBSs 400A and 400B and the dichroic mirror 49, respectively.
  • the image generation units 45R, 45G, and 45B each have a reflective image generation element 45a and an optical compensation element 45b.
  • the image generating element 45a is, for example, a reflective liquid crystal element.
  • the image generating element 45a is not limited to a liquid crystal element, and may be a display element using a digital micromirror.
  • the image generation units 45R and 45B are disposed along two side surfaces (side surfaces other than the incident side surface 402 and the exit side surface 403) of the incident side PBS 400A.
  • the image generation unit 45G is disposed along one side surface (side surface other than the incident side surface 402 and the exit side surface 403) of the incident side PBS 400B.
  • a quarter wave plate is used as the optical compensation element 45b.
  • the p-polarized component of the R light Lr incident on the incident side PBS 400A passes through the polarization separation film 401A and enters the image generation unit 45R.
  • the image generation unit 45R outputs s-polarized red image light (R image light) based on the received light and returns it to the incident side PBS 400A.
  • the returned s-polarized R image light is reflected by the polarization separation film 401 ⁇ / b> A and enters the wavelength-selective phase difference element 411.
  • the s-polarized component of the B light Lb incident on the incident side PBS 400A is reflected by the polarization separation film 401A and enters the image generation unit 45B.
  • the image generation unit 45B outputs p-polarized blue image light (B image light) based on the received light, and returns it to the incident side PBS 400A.
  • the returned p-polarized B image light passes through the polarization separation film 401A and enters the wavelength selective phase difference element 411.
  • the s-polarized component of the G light Lg incident on the incident side PBS 400B is reflected by the polarization separation film 401B and enters the image generation unit 45G.
  • the image generation unit 45G outputs p-polarized green image light (G image light) based on the received light, and returns it to the incident side PBS 400B.
  • the returned s-polarized G image light passes through the polarization separation film 401B and enters the wavelength selective phase difference element 412.
  • the wavelength-selective phase difference element 411 converts the s-polarized R image light into p-polarized light, passes through the output side PBS 400C and the wavelength selective phase difference element 413, and enters the projection unit 70 (see FIG. 1).
  • the p-polarized B image light is transmitted through the wavelength selective phase difference element 411, transmitted through the output side PBS 400 ⁇ / b> C and the wavelength selective phase difference element 413, and is incident on the projection unit 70.
  • the p-polarized G image light is converted into s-polarized light by the wavelength selective phase difference element 412 and reflected by the polarization separation film 401C of the exit side PBS 400C.
  • the G image light is converted into p-polarized light by the wavelength selective phase difference element 413 and is incident on the projection unit 70.
  • the projection unit 70 mainly includes a projection lens (not shown) and projects incident light.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the synthesis optical system unit 40 (core unit 46).
  • the three PBSs 400 are all configured in the same rectangular parallelepiped shape, for example.
  • Each of the pair of spacer plates 420 has a rectangular parallelepiped shape, and includes a main surface 422 and a contact surface 421 (see also FIG. 2).
  • the contact surface 421 contacts the exit side surface 403 of the PBS 400A and the entrance side surface 405a of the exit side PBS 400C, and the surfaces are fixed to each other by an adhesive, so that the pair of spacer plates 420 are fixed to the two PBSs 400A and 400C. Has been.
  • the area of the contact surface 421 is designed to be smaller than the area of the main surface 422. However, the area of the main surface may be designed to be smaller than the area of the contact surface.
  • the pair of spacer plates 430 bonded and fixed between the entrance side PBS 400B (the exit side surface 403) and the exit side PBS 400C (the entrance side surface 405b) also have the same configuration as the pair of spacer plates 420. Have.
  • the spacer plate 420 (430) configured in a plate shape forms a pair, and the exit side surface 403 of the entrance side PBS 400A (400B) and the exit side PBS 400C enter the contact surface 421 (431) of the spacer plate 420 (430).
  • the side surfaces 405a (405b) are arranged so as to come into contact with each other by surface contact. With such a configuration, the rigidity of the composite optical system unit 40 can be increased. As a result, the relative positional accuracy of the PBS 400 (the polarization separation film) can be maintained with high accuracy, and the desired optical characteristics can be maintained.
  • the length in the length direction (z direction) of the spacer plate 420 (430) and the length in that direction of the PBS 400 substantially coincide.
  • the highly rigid synthetic optical system unit 40 can be realized with a simple configuration of a pair of spacer plates 420 (430).
  • the spacer plates 420 and 430 are made of glass that is the same as or close to the material of the prism of the PBS 400. Thereby, the thermal expansion of the spacer plates 420 and 430 can be kept small. In addition, since the thermal expansion coefficients of the spacer plates 420 and 430 and the PBS 400 can be made the same or close to each other, the generation of distortion in the combining optical system unit 40 can be suppressed.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the PBS 400 and the heat conducting member connected thereto. In FIG. 1, the heat conducting member 440 is omitted.
  • the PBS 400 includes a first prism 451 and a second prism 452 having a length different from the length of the first prism 451 in the z direction.
  • the first prism 451 and the second prism 452 are right triangle prisms.
  • the area of the first surface 453 of the first prism 451 that faces the second prism 452 is different from the area of the second surface 454 of the second prism 452 that faces the first surface 453.
  • the area of the second surface 454 is formed larger than the area of the first surface 453.
  • the 45 ° axis between the x and y axes in the xy plane is the w axis.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the PBS 400 viewed in the w-axis direction.
  • the width a1 of the first prism 451 and the width a2 of the second prism 452 viewed in the w direction along the first surface 453 and the second surface 454 are designed to be substantially the same.
  • the first surface 453 or the second surface 454 is a surface on which the polarization separation film 401A is provided.
  • the polarization separation film 401A is provided in the same area as the second surface 454.
  • the polarization separation film 401A is composed of, for example, one layer or a plurality of layers, and the material is mainly composed of metal.
  • the PBS 400 has an overlapping surface in which the first surface 453 and the second surface 454 are bonded together.
  • the overlapping surface has the same area as the area of the first surface 454.
  • a surface area of the second surface 454 other than the overlapping surface is referred to as a “connection area” for the sake of convenience, and the symbol is indicated by R. That is, the PBS 400 includes the first prism 451 and the second prism 430 so that the connection region R is disposed at least at a part around the overlapping surface, in this embodiment, at both ends in the z direction of the second surface 454.
  • a prism 452 is bonded together.
  • the connection region R is a region indicated by hatching.
  • first prism 451 is configured to have the same size as the two prisms constituting the exit side PBS 400C.
  • the heat conduction member 440 is thermally connected to the entire connection region R.
  • the heat conductive member 440 is connected to the connection region R, for example, directly or via a heat conductive grease (not shown).
  • the heat conducting member 440 has a substantially rectangular parallelepiped shape, but is not particularly limited thereto.
  • As the heat conductive member 440 a metal material having high thermal conductivity such as aluminum or copper is used.
  • the heat conducting member 440 has a solid or hollow structure.
  • the lateral width (width in the direction parallel to the xy plane) of the heat conducting member 440 is configured to be the same as the lateral width of the connection region R, and the thickness (thickness in the z direction) of the heat conducting member 440 is equal to the connection region R.
  • the vertical width (the width in the z direction) is the same.
  • each dimension of the heat conducting member 440 is not limited to this, and may be larger than the horizontal width and vertical width of the connection region R.
  • a heat source 55 is thermally connected to the heat conducting member 440.
  • the heat source 55 is a heater, such as a heating wire heater or a thermoelectric element.
  • the heat radiating side may be thermally connected to the connection region R.
  • the heat source 55 may be a device that generates heat provided in the projector 1. Examples of the device that generates heat include an IC chip (not shown) (for example, a CPU (Central Processing Unit) or a graphic chip), the image generation units 45R, 45G, and 45B described above. Heat is transferred from these devices that generate heat to the heat transfer member 440, for example, via another heat transfer medium.
  • the light L passing through the PBS 400 includes light passing from the first prism 451 to the second prism 452 as shown in FIG. 5 (see FIG. 2).
  • the light intensity distribution has the highest intensity in the central region 460 of the PBS 400. Therefore, if measures such as providing the heat conducting member 440 are not taken, the temperature of the central region 460 of the PBS 400 becomes the highest.
  • the main material of these prisms is glass and has a low thermal conductivity. Therefore, the temperature of the end regions of the first prism 451 and the second prism 452 decreases, and the difference between the temperature of the central region 460 of the PBS 400 and the temperature of the end portion increases. In such a situation, a crack may occur from the central region 460 of the PBS 400.
  • heat is transmitted from the heat source 55 to the entire polarization separation film 401A having a relatively high thermal conductivity through the heat conducting member 440.
  • the temperature can be equalized in the z direction of the first prism 451 and the second prism 452, which contributes to the uniform temperature of the entire PBS 400. That is, the core unit 46 can suppress the occurrence of a steep temperature gradient in the PBS 400. As a result, the generation of cracks from the central region 460 of the PBS 400 can be suppressed.
  • the heat conducting member 510 according to the example illustrated in FIG. 6 is a heater with a built-in heating wire 512, for example.
  • the heater may be temperature adjustable.
  • the heat supplied from the heat conducting member 510 can be used to equalize the temperature in the z direction of the first prism 451 and the second prism 452, contributing to the equalization of the entire PBS 400. To do.
  • Example 2 As the heat conductive member 440 according to the example shown in FIG. 7, a metal material having a high heat conductivity is used as in the embodiment shown in FIG. 5.
  • the heat conducting member 440 is connected to a heat transport device 200 such as a heat pipe.
  • the heat transport device 200 includes a heat absorbing portion 201 and a pipe 203 that is thermally connected to the heat conducting member 440 and distributes the working medium.
  • the heat absorbing unit 201 is thermally connected to a device that generates heat provided in the projector 1.
  • the tube 203 is disposed at an arbitrary position at which the first prism 451 does not interfere with the PBS 400.
  • the heat conducting member 440 is connected to a position away from the heat absorbing unit 201 and has a function of a heat radiating unit.
  • the heat conducting member 440 is not limited to the function of supplying heat to the PBS 400, and may have a function of absorbing or radiating heat.
  • FIG. 8 shows an example.
  • a metal material having a high heat conductivity such as aluminum or copper is used, as in the case shown in FIG.
  • This example is a form in which the heat source 55 is removed from the form shown in FIG.
  • the heat generated in the central region of the PBS 400 is diffused mainly through the polarization separation film 401A and released to the outside of the PBS 400 through the heat conducting member 440. That is, the heat conducting member 440 functions as a heat radiating member or a heat sink. Thereby, the peak temperature in the central region of the PBS 400 can be lowered, that is, the temperature rise of the PBS 400 can be suppressed.
  • thermoelectric element instead of the heat conducting member 440, a thermoelectric element, here, a Peltier element for cooling the connection region may be provided.
  • FIG. 9 shows still another example of a heat conducting member having an endothermic function.
  • a heat transport device 220 having a heat radiating portion 221 and a tube 223 is connected to the heat conducting member 450.
  • the heat conduction member 450 has a function as a heat absorption part as a part of the heat transport device 220 or is a metal member with high thermal conductivity that is thermally connected to the heat absorption part.
  • FIG. 10 shows an example of another shape of the heat conducting member.
  • Both the length of the first prism 458 of the PBS 400 in the z direction (long side direction) and the width in the direction perpendicular to the first prism 458 (short side direction) are shorter than those of the second prism 452. That is, the connection region R is provided around the entire overlapping surface of the first prism 458 and the second prism 452.
  • the heat conducting member 470 is thermally connected to the entire connection region R.
  • the larger the volume or surface area of the heat conducting member 470 the higher the heat conduction efficiency.
  • Example 2 In the example shown in FIG. 11, the length of the first prism 459 in the z direction (long side direction) is substantially the same as that of the second prism 452, but the length in the direction orthogonal to the z direction (short side direction). The length is shorter than that of the second prism 452. That is, the connection regions R are provided at both ends in the short side direction of the overlapping surface of the first prism 459 and the second prism 452. The heat conduction member 480 is thermally connected to these connection regions R.
  • the prism to which the pair of spacer plates 420 are connected is configured to be larger than the other prism. It had been. However, the prism to which the pair of spacer plates 420 are connected may be formed smaller than the other prism.
  • the heat conducting member 440 is connected to the entire connection region R, but may be connected to a part of the connection region R.
  • connection region R is provided in a region that is line-symmetric with respect to the center line of the overlapping surface.
  • connection region R may be provided in a point symmetric, rotationally symmetric region, or asymmetric region with respect to the center point of the overlapping surface.
  • the heat conducting member may be connected to only one of the two incident side PBSs 400A and 400B. In that case, the other PBS 400 only needs to have the same size of the two prisms as the exit side PBS 400C.
  • this technique can also take the following structures.
  • a polarizing beam splitter having overlapping surfaces that are overlapped with each other
  • a synthetic optical comprising: a heat conducting member thermally connected to a connection region that is a region other than the overlapping surface of a region having a large area among the first surface and the second surface.
  • System unit (2) The synthetic optical system unit according to (1), A combining optical system unit further comprising a heat source for supplying heat to the polarization beam splitter via the heat conducting member.
  • the synthetic optical system unit according to (1) The heat conducting member includes a heater for supplying heat to the polarizing beam splitter (4)
  • the synthetic optical system unit according to (4), The connection region is provided at both ends of the first surface or the second surface so as to sandwich the overlapping surface.
  • the synthetic optical system unit according to (4), The connection area is provided on the entire periphery of the overlapping surface.
  • the heat conducting member is a heat sink, a part of a heat transport device, or a thermoelectric element.
  • the combining optical system unit according to any one of (1) to (7), A plurality of the polarizing beam splitters are provided, These polarizing beam splitters have an incident side on which light enters and an output side on which light exits, A first abutting surface and a second abutting surface provided on the opposite side of the first abutting surface, and the exit side surface of the first polarizing beam splitter among the plurality of polarizing beam splitters
  • the first polarizing beam splitter and the first polarizing beam splitter are fixed such that the first abutting surfaces are fixed by surface contact, and the second abutting surfaces are fixed by surface contact with the incident side surface of the second polarizing beam splitter, respectively.
  • the synthetic optical system unit is: A first prism including a first surface and a second prism including a second surface having an area different from the area of the first surface, and the first surface and the second surface are bonded together A polarizing beam splitter having overlapping surfaces that are overlapped,
  • a projector comprising: a heat conductive member thermally connected to a connection region that is a region other than the overlapping surface, of a region having a large area among the first surface and the second surface.

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Abstract

【解決手段】合成光学系ユニットは、偏光ビームスプリッタと、熱伝導部材とを具備する。前記偏光ビームスプリッタは、第１の面を含む第１プリズムと、前記第１の面の面積と異なる面積の第２の面を含む第２プリズムとを有し、それら第１の面と第２の面とが貼り合わせられて重なる重なり面を有する。前記熱伝導部材は、前記第１の面および前記第２の面のうち大きい面積を有する面内の領域のうち、前記重なり面以外の領域である接続領域に熱的に接続されている。

Description

合成光学系ユニットおよびプロジェクタ
　本技術は、合成光学系ユニットおよびこれを搭載するプロジェクタに関する。
　特許文献１に記載の光源装置は、赤、緑、青の３つ波長領域の光束を生成して反射型液晶パネルに導き、それぞれ得られる３つの波長領域の画像光を合成して出力する３つのプリズム型偏光ビームスプリッタを備える。例えば、製造過程におけるプリズムの配置の精度を考慮して、各偏光ビームスプリッタが、それぞれ、その高さの異なるプリズムの組み合わせにより構成されている（例えば、特許文献１の明細書段落［００２６］、［００２８］、図６、７参照。）。
　特許文献２に記載された偏光ビームスプリッタは、２つの直角プリズムの貼付け面の面積が異なるように構成されている。この構成によれば、一方の直角プリズムの貼付け面の一部が、偏光ビームスプリッタを取付け部材に取り付ける際の基準面となる（例えば、特許文献２の明細書段落［００１５］、図１参照。）。
特開2004-20621号公報 特開平10-307209号公報
　近年では、プロジェクタの高輝度化が求められている。そのため、光源からの光量が高くなる場合、偏光ビームスプリッタの偏光分離膜で受けた光量に基づく温度上昇または同一プリズムピース内での急勾配の温度分布が発生し、プリズムの破損が懸念される。
　本開示の目的は、偏光ビームスプリッタの急峻な温度勾配の発生または温度上昇を抑制できる合成光学系ユニット、また、これを搭載するプロジェクタを提供することにある。
　上記目的を達成するため、本技術に係る合成光学系ユニットは、偏光ビームスプリッタと、熱伝導部材とを具備する。
　前記偏光ビームスプリッタは、第１の面を含む第１プリズムと、前記第１の面の面積と異なる面積の第２の面を含む第２プリズムとを有し、それら第１の面と第２の面とが貼り合わせられて重なる重なり面を有する。
　前記熱伝導部材は、前記第１の面および前記第２の面のうち大きい面積を有する面内の領域のうち、前記重なり面以外の領域である接続領域に熱的に接続されている。
　第１の面および第２の面に光が照射される場合、接続領域に熱的に接続された熱伝導部材を介して、それら第１の面および第２の面での均一化が促進される。すなわち、この合成光学系ユニットは、偏光ビームスプリッタの急峻な温度勾配の発生または温度上昇を抑制することができる。
　前記合成光学系ユニットは、前記熱伝導部材を介して、前記偏光ビームスプリッタに熱を供給する熱源をさらに具備してもよい。
　前記熱伝導部材は、前記偏光ビームスプリッタに熱を供給するヒータを含んでいてもよい。
　ヒータが設けられることにより、第１の面および第２の面での均熱化を実現することができる。
　前記接続領域が前記重なり面の周囲の少なくとも一部に設けられるように、前記第１プリズムおよび第２プリズムが貼り合わせられていてもよい。
　これにより、光が集中する第１の面または第２の面の中心から周囲へ、または、当該周囲から中心への熱拡散を促進することができる。
　前記接続領域は、前記重なり面を挟むように前記第１の面または前記第２の面の両端部に設けられていてもよい。
　前記接続領域は、前記重なり面の周囲全体に設けられていてもよい。
　前記熱伝導部材は、ヒートシンク、熱輸送デバイスの一部、または熱電素子であってもよい。
　これらのデバイスは、接続領域を介して第１の面および第２の面から熱を吸収するため（つまり冷却のため）、または、接続領域に熱を供給するため（つまり加熱のため）に適用される。
　前記偏光ビームスプリッタは複数設けられ、それら偏光ビームスプリッタは、光が入射する入射側面および光が出射する出射側面を有していてもよい。
　前記合成光学系ユニットは、第１当接面と、前記第１当接面の反対側に設けられた第２当接面とをそれぞれ有する一対のスペーサ板と、光学素子とを有していてもよい。
　前記一対のスペーサ板は、前記複数の偏光ビームスプリッタのうち第１偏光ビームスプリッタの前記出射側面に前記第１当接面が面接触でそれぞれ固定され、かつ、第２偏光ビームスプリッタの前記入射側面に前記第２当接面が面接触でそれぞれ固定されるように、前記第１偏光ビームスプリッタおよび前記第２偏光ビームスプリッタ間に配置される。
　前記光学素子は、前記一対のスペーサ板の間に配置される。
　板状に構成されるスペーサ板が対をなし、それらスペーサ板の当接面に、第１偏光ビームスプリッタおよび第２偏光ビームスプリッタが面接触で当接するように配置されるので、合成光学系ユニットの剛性を高めることができる。これにより、これら偏光ビームスプリッタの相対的な位置精度を高精度に維持することができる。
　一形態に係るプロジェクタは、光源ユニットと、分離光学系と、画像生成素子と、上記合成光学系ユニットとを具備する。
　前記分離光学系ユニットは、前記光源ユニットから出射された光を、波長領域ごとに分離する。
　前記画像生成素子は、前記波長領域ごとの光を用いた画像光をそれぞれ生成する。
　以上、本技術によれば、偏光ビームスプリッタの急勾配な温度分布の発生、または温度上昇を抑制できる。
　なお、ここに記載された効果は必ずしも限定されるものではなく、本開示中に記載されたいずれかの効果であってもよい。
図１は、本技術の一実施形態に係るプロジェクタの光学系を示す図である。 図２は、図１に示した光学系のうち、合成光学系ユニットの構成を示す。 図３は、合成光学系ユニット（コアユニット）を示す斜視図である。 図４は、ＰＢＳおよびこれに接続された熱伝導部材を示す斜視図である。 図５は、ｗ軸方向で見たＰＢＳの断面図である。 図６は、他の例に係る熱伝導部材およびＰＢＳを示す側面図である。 図７は、さらに別の例に係る熱伝導部材およびＰＢＳを示す。 図８は、さらに別の例に係る熱伝導部材およびＰＢＳを示す。 図９は、さらに別の例に係る熱伝導部材およびＰＢＳを示す。 図１０は、さらに別の例に係る熱伝導部材およびＰＢＳを示す。 図１１は、さらに別の例に係る熱伝導部材およびＰＢＳを示す。
　以下、本技術に係る実施形態を、図面を参照しながら説明する。
　１．プロジェクタ
　図１は、本技術の一実施形態に係るプロジェクタの光学系を示す図である。プロジェクタ１は、光源ユニット１０、偏光変換ユニット２０、分離合成ユニット５０、投射ユニット７０を備える。
　１．１）光源ユニット
　光源ユニット１０は、例えば図示しないがレーザ光源および蛍光体ユニットを有し、これらを用いて白色光を発生する。レーザ光源は、例えば、400nm～500nmの波長領域内に発光強度のピーク波長を有するレーザ、すなわち青色レーザ光を発生する。このレーザ光が、蛍光体ユニットに設けられた蛍光体層を励起する励起光となる。
　蛍光体ユニットの蛍光体層は、レーザ光源からの励起光によって励起されてその波長より長い波長領域の蛍光を発生する。すなわち、励起光の波長より長い波長領域の蛍光は、緑および赤が混合された黄色の波長領域の蛍光である。蛍光体ユニットは、また、その青色の励起光の一部を透過させることにより、青色光とその黄色の蛍光とを混色による白色光を出力する。
　１．２）偏光変換ユニット
　偏光変換ユニット２０は、例えば、インテグレータ素子２１、偏光変換素子２３、コンデンサレンズ２５等を有する。
　インテグレータ素子２１は、一対のフライアイレンズ２１ａ、２１ｂで構成される。インテグレータ素子２１は、それらフライアイレンズ２１ａ、２１ｂが有する多数のマイクロレンズにより輝度が揃えられた複数の平行光を出力する。偏光変換素子２３は、インテグレータ素子２１から入射される光に含まれる一方の偏光（例えばｐ偏光）を他方の偏光（例えばｓ偏光）に変換することにより、１つの偏光に揃える機能を有する。偏光変換素子２３から出射された光は、コンデンサレンズを介して、分離合成ユニット５０に入射する。
　１．３）分離合成ユニット
　分離合成ユニット５０は、分離光学系ユニット３０および合成光学系ユニット４０を有する。
　分離光学系ユニット３０は、入射側に設けられたダイクロイックミラー３１、２つのコンデンサレンズ３２、３５、２つの偏光フィルタ３３、３６、および２つのミラー３４、３７を有する。偏光フィルタ３３、３６は、投射される画像の高輝度化を実現するため、後段の偏光素子４１、４３の熱的負荷を軽減する機能を有する。高輝度化が必要なければ、これら偏光フィルタ３３、３６は不要である。偏光フィルタ３３、３６の構成としては、例えば、ワイヤグリッド、1/2波長板などが用いられる。
　ダイクロイックミラー３１は、偏光変換ユニット２０から出射した光のうち、赤色（Ｒ）光Ｌｒを透過し、緑色（Ｇ）光Ｌｇおよび青色（Ｂ）光Ｌｂを反射する。Ｒ光Ｌｒは、コンデンサレンズ３２、偏光フィルタ３３、およびミラー３４を介して、合成光学系ユニット４０に入射する。同様に、Ｇ光ＬｇおよびＢ光Ｌｂは、コンデンサレンズ３５、偏光フィルタ３６、およびミラー３７を介して、合成光学系ユニット４０に入射する。
　１．４）合成光学系ユニット
　１．４．１）合成光学系ユニットの全体構成
　合成光学系ユニット４０は、分離光学系ユニット３０で分離された波長領域ごとの光（ＲＧＢの各光）が入射し、画像生成ユニット４５Ｒ、４５Ｇ、４５Ｂによりそれぞれ生成された画像光を合成する機能を有する。合成光学系ユニット４０は、例えば、偏光フィルタ４１、ダイクロイックミラー４９、フィールドレンズ４２、４４、コアユニット４６、および各色ＲＧＢ用の画像生成ユニット４５Ｒ、４５Ｇ、４５Ｂを有する。
　偏光フィルタ４１は、例えばワイヤグリッド素子で構成されるが、これに限られない。ダイクロイックミラーは、Ｂ光Ｌｂを透過し、Ｒ光ＬｒおよびＧ光Ｌｇを反射する。
　図２は、図１に示した光学系のうち、合成光学系ユニット４０の構成を示す。コアユニット４６は、複数の偏光ビームスプリッタ（ＰＢＳ）４００、本実施形態では３つのＰＢＳ４００を有する。３つのＰＢＳ４００は、第１偏光ビームスプリッタ、第２偏光ビームスプリッタ、第３偏光ビームスプリッタとしてそれぞれ機能する。
　３つのＰＢＳ４００は、平面で見て（図２においてｚ方向で見て）、例えばそれぞれの偏光分離膜４０１Ａ、４０１Ｂ、４０１Ｃが全体でＴ字状になるように、かつ、コアユニット４６全体がＬ字状になるように配置されている。
　例えばコアユニット４６は、２つの入射側ＰＢＳ４００Ａ、４００Ｂ、および１つの出射側ＰＢＳ４００Ｃを備える。コアユニット４６は、入射側ＰＢＳ４００Ａの出射側面４０３および出射側ＰＢＳ４００Ｃの入射側面４０５ａの間に配置された一対のスペーサ板４２０を備える。さらに、コアユニット４６は、入射側ＰＢＳ４００Ｂの出射側面４０３および出射側ＰＢＳ４００Ｃの入射側面４０５ｂの間に配置された一対のスペーサ板４３０を備える。これら一対のスペーサ板４２０（４３０）によって、各ＰＢＳ４００間には空隙が形成される。
　それら空隙には、波長選択性位相差素子４１１、４１２（光学素子）がそれぞれ配置されている。波長選択性位相差素子４１１、４１２は、出射側ＰＢＳ４００Ｃの出射側面４０７にも配置されている。
　フィールドレンズ４２、４４は、２つの入射側ＰＢＳ４００Ａ、４００Ｂのそれぞれの入射側面４０２と、ダイクロイックミラー４９との間にそれぞれ配置されている。
　画像生成ユニット４５Ｒ、４５Ｇ、４５Ｂは、反射型の画像生成素子４５ａおよび光学補償素子４５ｂをそれぞれ有する。画像生成素子４５ａは、例えば反射型の液晶素子である。画像生成素子４５ａは、液晶素子に限られず、デジタルマイクロミラーを利用した表示素子であってもよい。画像生成ユニット４５Ｒ、４５Ｂは、入射側ＰＢＳ４００Ａの２つの側面（入射側面４０２、出射側面４０３以外の側面）に沿ってそれぞれ配置されている。画像生成ユニット４５Ｇは、入射側ＰＢＳ４００Ｂの１つの側面（入射側面４０２、出射側面４０３以外の側面）に沿って配置されている。光学補償素子４５ｂとしては、例えば1/4波長板が用いられる。
　コアユニット４６の詳細な構成については後述する。
　入射側ＰＢＳ４００Ａに入射したＲ光Ｌｒのうちｐ偏光成分は、偏光分離膜４０１Ａを透過し、画像生成ユニット４５Ｒに入射する。画像生成ユニット４５Ｒは、受けた光に基づきｓ偏光の赤の画像光（Ｒ画像光）を出力し、それを入射側ＰＢＳ４００Ａに戻す。戻されたｓ偏光のＲ画像光は、偏光分離膜４０１Ａで反射され、波長選択性位相差素子４１１に入射する。
　入射側ＰＢＳ４００Ａに入射したＢ光Ｌｂのうちｓ偏光成分は、偏光分離膜４０１Ａで反射され、画像生成ユニット４５Ｂに入射する。画像生成ユニット４５Ｂは、受けた光に基づきｐ偏光の青の画像光（Ｂ画像光）を出力し、それを入射側ＰＢＳ４００Ａに戻す。戻されたｐ偏光のＢ画像光は、偏光分離膜４０１Ａを透過し、波長選択性位相差素子４１１に入射する。
　入射側ＰＢＳ４００Ｂに入射したＧ光Ｌｇのうちｓ偏光成分は、偏光分離膜４０１Ｂで反射され、画像生成ユニット４５Ｇに入射する。画像生成ユニット４５Ｇは、受けた光に基づきｐ偏光の緑の画像光（Ｇ画像光）を出力し、それを入射側ＰＢＳ４００Ｂに戻す。戻されたｓ偏光のＧ画像光は、偏光分離膜４０１Ｂを透過し、波長選択性位相差素子４１２に入射する。
　波長選択性位相差素子４１１により、ｓ偏光のＲ画像光はｐ偏光に変換され、出射側ＰＢＳ４００Ｃおよび波長選択性位相差素子４１３を透過して、投射ユニット７０（図１参照）に入射する。また、ｐ偏光のＢ画像光は、波長選択性位相差素子４１１を透過し、出射側ＰＢＳ４００Ｃおよび波長選択性位相差素子４１３を透過して、投射ユニット７０に入射する。
　ｐ偏光のＧ画像光は、波長選択性位相差素子４１２でｓ偏光に変換され、出射側ＰＢＳ４００Ｃの偏光分離膜４０１Ｃで反射される。そして、Ｇ画像光は、波長選択性位相差素子４１３でｐ偏光に変換され、投射ユニット７０に入射する。
　投射ユニット７０は、図示しない投射レンズを主に備え、入射した光を投射する。
　図３は、合成光学系ユニット４０（コアユニット４６）を示す斜視図である。３つのＰＢＳ４００は、例えばすべて同じ直方体形状で構成されている。一対のスペーサ板４２０はそれぞれ直方体状で構成され、主面４２２と、当接面４２１とを有する（図２も参照）。当接面４２１は、ＰＢＳ４００Ａの出射側面４０３および出射側ＰＢＳ４００Ｃの入射側面４０５ａに当接し、接着剤によりそれら面同士が固定されることで、一対のスペーサ板４２０がそれら２つのＰＢＳ４００Ａおよび４００Ｃに固定されている。
　当接面４２１の面積は、主面４２２の面積より小さく設計されている。しかし、主面の面積が当接面の面積より小さく設計されていてもよい。
　図２に示すように、入射側ＰＢＳ４００Ｂ（の出射側面４０３）および出射側ＰＢＳ４００Ｃ（の入射側面４０５ｂ）間に接着、固定された一対のスペーサ板４３０も、一対のスペーサ板４２０と同様の構成を有する。
　板状に構成されるスペーサ板４２０（４３０）が対をなし、それらスペーサ板４２０（４３０）の当接面４２１（４３１）に、入射側ＰＢＳ４００Ａ（４００Ｂ）の出射側面４０３および出射側ＰＢＳ４００Ｃの入射側面４０５ａ（４０５ｂ）が面接触で当接するように配置される。このような構成により、合成光学系ユニット４０の剛性を高めることができる。これにより、これらＰＢＳ４００（の偏光分離膜）の相対的な位置精度を高精度に維持することができ、所期の光学特性を維持できる。
　特に、本実施形態では、スペーサ板４２０（４３０）の長さ方向（ｚ方向）の長さと、ＰＢＳ４００のその方向の長さが実質的に一致している。これにより、一対のスペーサ板４２０（４３０）を挟む２つのＰＢＳ４００が、相対的に、ｚ軸から傾くことを効果的に抑制できる。
　また、本実施形態によれば、一対のスペーサ板４２０（４３０）という簡易な構成で、高剛性な合成光学系ユニット４０を実現できる。
　スペーサ板４２０、４３０は、ＰＢＳ４００のプリズムの材料と同じ、またはそれに近いガラスで構成されている。これにより、スペーサ板４２０、４３０の熱膨張を小さく抑えることができる。また、スペーサ板４２０、４３０およびＰＢＳ４００の熱膨張係数を、同じか、または近くすることができるので、合成光学系ユニット４０の歪の発生を抑えることができる。
　１．４．２）入射側ＰＢＳおよび熱伝導部材の構成
　入射側ＰＢＳ４００Ｂは、入射側ＰＢＳ４００Ａと同様の構成を有するので、ここでは、入射側ＰＢＳ４００Ａについて説明する。そして以下では、その入射側ＰＢＳ４００Ａを単に「ＰＢＳ４００」と記載して説明する。図４は、ＰＢＳ４００およびこれに接続された熱伝導部材を示す斜視図である。なお、図１では、熱伝導部材４４０を省略している。
　ＰＢＳ４００は、第１プリズム４５１と、第１プリズム４５１のｚ方向の長さと異なる長さを有する第２プリズム４５２とを有する。これら第１プリズム４５１および第２プリズム４５２は、直角三角形プリズムで構成される。例えば、第１プリズム４５１の、第２プリズム４５２に向かい合う面である第１の面４５３の面積は、第２プリズム４５２の、その第１の面４５３に向かい合う第２の面４５４の面積と異なる。具体的には、第２の面４５４の面積が第１の面４５３の面積より大きく形成されている。
　ここで、ｘ－ｙ平面内におけるｘおよびｙ軸の間の45°の軸を、説明の便宜上、ｗ軸とする。
　図５は、ｗ軸方向で見たＰＢＳ４００の断面図である。図に示すように、第１の面４５３および第２の面４５４に沿う、ｗ方向で見た第１プリズム４５１の幅ａ１および第２プリズム４５２の幅ａ２は、実質的に同じに設計されている。第１の面４５３または第２の面４５４は、偏光分離膜４０１Ａが設けられる面であり、本実施形態では、第２の面４５４と同じ面積で偏光分離膜４０１Ａが設けられている。偏光分離膜４０１Ａは、例えば１層または複数の層で構成され、その材料は主に金属で構成される。
　このＰＢＳ４００は、第１の面４５３と第２の面４５４とが貼り合わせられて重なる重なり面を有する。本実施形態では、重なり面は、第１の面４５４の面積と同じ面積を有する。第２の面４５４におけるこの重なり面以外の面領域を便宜的に「接続領域」と言い、符号をＲで示す。すなわち、このＰＢＳ４００は、接続領域Ｒが、重なり面の周囲の少なくとも一部、本実施形態では、第２の面４５４のｚ方向の両端部に配置されるように、第１プリズム４５１および第２プリズム４５２が貼り合わせられて構成されている。図４において、接続領域Ｒはハッチングで示す領域である。
　なお、第１プリズム４５１は、出射側ＰＢＳ４００Ｃを構成する２つのプリズムの大きさと同じ大きさに構成されている。
　接続領域Ｒの全体には、熱伝導部材４４０が熱的に接続されている。熱伝導部材４４０は、例えば接続領域Ｒに直接、または図示しない熱伝導性グリース等を介して接続されている。熱伝導部材４４０は、概略直方体形状を有するが、特にこれに限られない。熱伝導部材４４０としては、例えばアルミニウム、銅など、高い熱伝導率を有する金属材料が用いられる。熱伝導部材４４０は、ソリッドまたは中空の構造で構成される。
　熱伝導部材４４０の横幅（ｘ－ｙ平面に平行な方向の幅）は、接続領域Ｒの横幅と同じに構成され、熱伝導部材４４０の厚さ（ｚ方向の厚さ）は、接続領域Ｒの縦幅（ｚ方向の幅）と同じに構成されている。しかし、熱伝導部材４４０の各寸法は、これに限られず、接続領域Ｒの横幅、縦幅より大きくてもよい。
　図５に示すように、熱伝導部材４４０には熱源５５が熱的に接続されている。熱源５５はヒータであり、例えば電熱線ヒータ、熱電素子等である。ここで、熱伝導部材４４０が熱電素子である場合、放熱する側が接続領域Ｒに熱的に接続されればよい。あるいは、熱源５５は、プロジェクタ１内に設けられた熱を発生するデバイスであってもよい。熱を発生するデバイスとは、例えば、図示しないＩＣチップ（例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）やグラフィックチップ）、上述した画像生成ユニット４５Ｒ、４５Ｇ、４５Ｂなどが挙げられる。熱を発生するこれらのデバイスから、例えば別の熱伝導媒体を介して、熱伝導部材４４０に熱が伝達される。
　ＰＢＳ４００内を通る光Ｌは、図５に示すように、第１プリズム４５１から第２プリズム４５２を通る光を含む（図２参照）。この場合、その光の強度分布は、ＰＢＳ４００の中心領域４６０で最も高い強度を持つ。したがって、熱伝導部材４４０を設けるなどの対策をとらないと、そのＰＢＳ４００の中心領域４６０の温度が最も高くなる。これらプリズムの主材料はガラスであり、熱伝導率が低い。したがって、第１プリズム４５１および第２プリズム４５２の端部の領域ほど温度が低くなり、ＰＢＳ４００の中心領域４６０の温度と、端部の温度との差が大きくなる。このような状況では、ＰＢＳ４００の中心領域４６０からクラックが発生するおそれがある。
　本実施形態によれば、熱源５５から熱伝導部材４４０を介して、比較的高い熱伝導率を有する偏光分離膜４０１Ａ全体に熱が伝達される。これにより、第１プリズム４５１および第２プリズム４５２のｚ方向で均熱化することができ、ＰＢＳ４００全体の均熱化に寄与する。すなわち、このコアユニット４６は、ＰＢＳ４００の急峻な温度勾配の発生を抑制することができる。その結果、ＰＢＳ４００の中心領域４６０からクラックが発生することを抑制できる。
　２．他の実施形態に係る熱伝導部材を有する合成光学系ユニットの例
　次に、本技術の他の実施形態に係る熱伝導部材を有する合成光学系ユニットについて説明する。これ以降の説明では、上記第１実施形態に係る合成光学系ユニット４０またはコアユニット４６が含む部材や機能等について実質的に同様の要素については同一の符号を付し、その説明を簡略化または省略し、異なる点を中心に説明する。
　２．１）例１
　図６に示す例に係る熱伝導部材５１０は、例えば電熱線５１２を内蔵したヒータである。ヒータは、温度調整可能なものであってもよい。これにより、上記実施形態と同様に、熱伝導部材５１０から供給される熱により、第１プリズム４５１および第２プリズム４５２のｚ方向で均熱化することができ、ＰＢＳ４００全体の均熱化に寄与する。
　２．２）例２
　図７に示す例に係る熱伝導部材４４０としては、図５に示した形態と同じように、高い熱伝導率を有する金属材料が用いられる。この熱伝導部材４４０はヒートパイプ等の熱輸送デバイス２００に接続されている。熱輸送デバイス２００は、吸熱部２０１と、この熱伝導部材４４０に熱的に接続された、作動媒体を流通させる管２０３とを有する。吸熱部２０１は、上述したように、プロジェクタ１内に設けられた熱を発生するデバイスが熱的に接続される。管２０３は、第１プリズム４５１にＰＢＳ４００に干渉しない任意の位置に配置される。熱伝導部材４４０は、吸熱部２０１から離れた位置に接続されており、放熱部の機能を有する。
　このような構成によっても、熱伝導部材４４０から接続領域Ｒを介してＰＢＳ４００に熱を供給することができる。
　２．３）例３
　熱伝導部材４４０は、熱をＰＢＳ４００に供給する機能に限られず、吸熱あるいは放熱する機能を有していてもよい。図８はその例を示す。この例に係る熱伝導部材４４０としては、図５に示したものと同様に、例えばアルミニウム、銅など、高い熱伝導率を有する金属材料が用いられる。この例は、図５に示した形態において、熱源５５を除いた形態である。
　このような構成によれば、ＰＢＳ４００の中心領域で発生した熱が、主に偏光分離膜４０１Ａを介して拡散し、熱伝導部材４４０を介して、ＰＢＳ４００の外部に放出される。すなわち、熱伝導部材４４０は、放熱部材やヒートシンクとして機能する。これにより、ＰＢＳ４００の中心領域でのピーク温度を下げることができ、つまりＰＢＳ４００の温度上昇を抑えることができる。
　熱伝導部材４４０に代えて、熱電素子、ここでは接続領域を冷却するペルチェ素子が設けられていてもよい。
　２．４）例４
　図９は、吸熱機能を有する熱伝導部材のさらに別の例を示す。この例では、熱伝導部材４５０に、放熱部２２１および管２２３を有する熱輸送デバイス２２０が接続されている。熱伝導部材４５０は、熱輸送デバイス２２０の一部としての吸熱部としての機能を有するか、または、当該吸熱部に熱的に接続された高熱伝導率の金属部材である。
　３．熱伝導部材の他の形状および／または配置の例
　次に、熱伝導部材の他の形状および／または配置の例について説明する。
　３．１）例１
　図１０は、熱伝導部材の他の形状等の例を示す。ＰＢＳ４００の第１プリズム４５８のｚ方向（長辺方向）の長さおよびそれに直交する方向（短辺方向）の幅がともに、第２プリズム４５２のそれらより短く形成されている。すなわち、接続領域Ｒが、それら第１プリズム４５８および第２プリズム４５２の重なり面の周囲全体に設けられている。この接続領域Ｒ全体に熱伝導部材４７０が熱的に接続されている。このように、熱伝導部材４７０の体積または表面積が大きいほど、熱伝導効率が高まる。
　３．２）例２
　図１１に示す例では、第１プリズム４５９のｚ方向（長辺方向）の長さは第２プリズム４５２のそれと実質的に同じであるが、ｚ方向に直交する方向（短辺方向）の長さは第２プリズム４５２のそれより短く形成されている。すなわち、接続領域Ｒが、それら第１プリズム４５９および第２プリズム４５２の重なり面の、短辺方向の両端部に設けられている。これらの接続領域Ｒに熱伝導部材４８０が熱的に接続されている。
　以上、図１０または１１に示した例は、図５～９のうちいずれか１つの例と組み合わせることができる。
　４．他の種々の実施形態
　本技術は、以上説明した実施形態に限定されず、他の種々の実施形態を実現することができる。
　上記では、入射側ＰＢＳ４００Ａ（４００Ｂ）を構成する２つのプリズム（第１プリズムおよび第２プリズム）のうち、一対のスペーサ板４２０が接続されるプリズムの大きさが、他方のプリズムに比べて大きく構成されていた。しかし、一対のスペーサ板４２０が接続されるプリズムが、他方のプリズムに比べて小さく形成されていてもよい。
　上記各実施形態では、熱伝導部材４４０が接続領域Ｒの全体に接続されていたが、接続領域Ｒの一部に接続されていてもよい。
　上記各実施形態では、接続領域Ｒが、重なり面の中心線に対して線対称の領域に設けられていた。しかし、接続領域Ｒは、重なり面の中心点に対して、点対称、回転対称の領域、あるいは、非対称の領域に設けられていてもよい。
　２つの入射側ＰＢＳ４００Ａ、４００Ｂのうち一方にのみ、熱伝導部材が接続されていてもよい。その場合、他方のＰＢＳ４００は、出射側ＰＢＳ４００Ｃと同じように２つのプリズムが同じ大きさを有していればよい。
　図５～１１に示した熱伝導部材の形態は、出射側ＰＢＳ４００Ｃにも適用可能である。
　以上説明した各形態の特徴部分のうち、少なくとも２つの特徴部分を組み合わせることも可能である。
　なお、本技術は以下のような構成もとることができる。
（１）
　第１の面を含む第１プリズムと、前記第１の面の面積と異なる面積の第２の面を含む第２プリズムとを有し、それら第１の面と第２の面とが貼り合わせられて重なる重なり面を有する偏光ビームスプリッタと、
　前記第１の面および前記第２の面のうち大きい面積を有する面内の領域のうち、前記重なり面以外の領域である接続領域に熱的に接続された熱伝導部材と
　を具備する合成光学系ユニット。
（２）
　前記（１）に記載の合成光学系ユニットであって、
　前記熱伝導部材を介して、前記偏光ビームスプリッタに熱を供給する熱源
　をさらに具備する合成光学系ユニット。
（３）
　前記（１）に記載の合成光学系ユニットであって、
　前記熱伝導部材は、前記偏光ビームスプリッタに熱を供給するヒータを含む
（４）
　前記（１）から（３）のうちいずれか１項に記載の合成光学系ユニットであって、
　前記接続領域が前記重なり面の周囲の少なくとも一部に設けられるように、前記第１プリズムおよび第２プリズムが貼り合わせられている
　合成光学系ユニット。
（５）
　前記（４）に記載の合成光学系ユニットであって、
　前記接続領域は、前記重なり面を挟むように前記第１の面または前記第２の面の両端部に設けられる
　合成光学系ユニット。
（６）
　前記（４）に記載の合成光学系ユニットであって、
　前記接続領域は、前記重なり面の周囲全体に設けられる
　合成光学系ユニット。
（７）
　前記（１）から（６）のうちいずれか１項に記載の合成光学系ユニットであって、
　前記熱伝導部材は、ヒートシンク、熱輸送デバイスの一部、または熱電素子である
　合成光学系ユニット。
（８）
　前記（１）から（７）のうちいずれか１項に記載の合成光学系ユニットであって、
　前記偏光ビームスプリッタは複数設けられ、
　それら偏光ビームスプリッタは、光が入射する入射側面および光が出射する出射側面を有し、
　第１当接面と、前記第１当接面の反対側に設けられた第２当接面とをそれぞれ有し、前記複数の偏光ビームスプリッタのうち第１偏光ビームスプリッタの前記出射側面に前記第１当接面が面接触でそれぞれ固定され、かつ、第２偏光ビームスプリッタの前記入射側面に前記第２当接面が面接触でそれぞれ固定されるように、前記第１偏光ビームスプリッタおよび前記第２偏光ビームスプリッタ間に配置された一対のスペーサ板と、
　前記一対のスペーサ板の間に配置された光学素子と
　をさらに具備する合成光学系ユニット。
（９）
　光源ユニットと、
　前記光源ユニットから出射された光を、波長領域ごとに分離する分離光学系と、
　前記波長領域ごとの光を用いた画像光をそれぞれ生成する画像生成素子と、
　前記分離光学系で分離された前記波長領域ごとの光が入射し、それら画像生成素子によりそれぞれ生成された画像光を合成する合成光学系ユニットとを具備し、
　前記合成光学系ユニットは、
　　第１の面を含む第１プリズムと、前記第１の面の面積と異なる面積の第２の面を含む第２プリズムとを有し、それら第１の面と第２の面とが貼り合わせられて重なる重なり面を有する偏光ビームスプリッタと、
　　前記第１の面および前記第２の面のうち大きい面積を有する面内の領域のうち、前記重なり面以外の領域である接続領域に熱的に接続された熱伝導部材とを有する
　プロジェクタ。
　１…プロジェクタ
　１０…光源ユニット
　３０…分離光学系ユニット
　４０…合成光学系ユニット
　４５Ｒ、４５Ｇ、４５Ｂ…画像生成ユニット
　４５ａ…画像生成素子
　４５ｂ…光学補償素子
　５５…熱源
　２００、２２０…熱輸送デバイス
　４００…ＰＢＳ
　４００Ａ、４００Ｂ…入射側ＰＢＳ
　４００Ｃ…出射側ＰＢＳ
　４０１Ａ、４０１Ｂ、４０１Ｃ…偏光分離膜
　４０２、４０５ａ、４０５ｂ…入射側面
　４０３…出射側面
　４１１、４１２…波長選択性位相差素子
　４２０、４３０…スペーサ板
　４２１、４３１…当接面
　４４０、４５０、４７０、４８０、５１０…熱伝導部材
　４５１、４５８、４５９…第１プリズム
　４５２…第２プリズム
　４５３…第１の面
　４５４…第２の面

Claims (9)

  1. 　第１の面を含む第１プリズムと、前記第１の面の面積と異なる面積の第２の面を含む第２プリズムとを有し、それら第１の面と第２の面とが貼り合わせられて重なる重なり面を有する偏光ビームスプリッタと、
    　前記第１の面および前記第２の面のうち大きい面積を有する面内の領域のうち、前記重なり面以外の領域である接続領域に熱的に接続された熱伝導部材と
    　を具備する合成光学系ユニット。
  2. 　請求項１に記載の合成光学系ユニットであって、
    　前記熱伝導部材を介して、前記偏光ビームスプリッタに熱を供給する熱源
    　をさらに具備する合成光学系ユニット。
  3. 　請求項１に記載の合成光学系ユニットであって、
    　前記熱伝導部材は、前記偏光ビームスプリッタに熱を供給するヒータを含む
  4. 　請求項１に記載の合成光学系ユニットであって、
    　前記接続領域が前記重なり面の周囲の少なくとも一部に設けられるように、前記第１プリズムおよび第２プリズムが貼り合わせられている
    　合成光学系ユニット。
  5. 　請求項４に記載の合成光学系ユニットであって、
    　前記接続領域は、前記重なり面を挟むように前記第１の面または前記第２の面の両端部に設けられる
    　合成光学系ユニット。
  6. 　請求項４に記載の合成光学系ユニットであって、
    　前記接続領域は、前記重なり面の周囲全体に設けられる
    　合成光学系ユニット。
  7. 　請求項１に記載の合成光学系ユニットであって、
    　前記熱伝導部材は、ヒートシンク、熱輸送デバイスの一部、または熱電素子である
    　合成光学系ユニット。
  8. 　請求項１に記載の合成光学系ユニットであって、
    　前記偏光ビームスプリッタは複数設けられ、
    　それら偏光ビームスプリッタは、光が入射する入射側面および光が出射する出射側面を有し、
    　第１当接面と、前記第１当接面の反対側に設けられた第２当接面とをそれぞれ有し、前記複数の偏光ビームスプリッタのうち第１偏光ビームスプリッタの前記出射側面に前記第１当接面が面接触でそれぞれ固定され、かつ、第２偏光ビームスプリッタの前記入射側面に前記第２当接面が面接触でそれぞれ固定されるように、前記第１偏光ビームスプリッタおよび前記第２偏光ビームスプリッタ間に配置された一対のスペーサ板と、
    　前記一対のスペーサ板の間に配置された光学素子と
    　をさらに具備する合成光学系ユニット。
  9. 　光源ユニットと、
    　前記光源ユニットから出射された光を、波長領域ごとに分離する分離光学系と、
    　前記波長領域ごとの光を用いた画像光をそれぞれ生成する画像生成素子と、
    　前記分離光学系で分離された前記波長領域ごとの光が入射し、それら画像生成素子によりそれぞれ生成された画像光を合成する合成光学系ユニットとを具備し、
    　前記合成光学系ユニットは、
    　　第１の面を含む第１プリズムと、前記第１の面の面積と異なる面積の第２の面を含む第２プリズムとを有し、それら第１の面と第２の面とが貼り合わせられて重なる重なり面を有する偏光ビームスプリッタと、
    　　前記第１の面および前記第２の面のうち大きい面積を有する面内の領域のうち、前記重なり面以外の領域である接続領域に熱的に接続された熱伝導部材とを有する
    　プロジェクタ。
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