WO2018011905A1 - 搬送装置及びこれを用いた使い捨て着用物品の製造方法 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a transport device for transporting a transport target member to be transported.
  • the conveyance device described in Patent Literature 1 is attached to a rotation shaft and the rotation shaft so as to be rotatable in accordance with the rotation of the rotation shaft, and each member to be conveyed (processed product) is provided.
  • the plurality of holding mechanisms are arranged at different angles around the rotation axis.
  • the speed change mechanism changes the angular velocity of the two holding mechanisms so that an angle difference is generated between two holding mechanisms adjacent to each other among the plurality of holding mechanisms. Accordingly, the distance between the two holding mechanisms changes according to the difference in angular velocity between the two holding mechanisms.
  • this foreign matter is a mechanism provided between the two holding mechanisms (the holding mechanism is rotated about the rotation axis).
  • the transport device may not operate normally due to an adverse effect on a mechanism that can be supported.
  • the transport device described in Patent Literature 1 includes a cover attached to the two holding mechanisms so as to cover a gap between two adjacent holding mechanisms from the outside in the radial direction of the rotation shaft. .
  • This cover is formed in a bellows shape that can be expanded and contracted in accordance with a change in the distance between two holding mechanisms adjacent to each other.
  • the cover when the cover comes into contact with the surrounding structure, the cover may be damaged, and the function as the cover may not be effectively performed.
  • Japanese Patent No. 4054191 (particularly FIG. 3)
  • An object of the present invention is to provide a transport device that can more effectively prevent foreign matter from entering between the two holding mechanisms regardless of the distance between the two holding mechanisms adjacent to each other, and disposable wear using the same.
  • the object is to provide a method for manufacturing an article.
  • the present invention is a transport device for transporting a transport target member to be transported, and the rotation shaft and the rotation so as to be rotatable according to the rotation of the rotation shaft.
  • a plurality of holding mechanisms attached to a shaft and capable of holding each of the conveyance target members and arranged at different angles around the rotation shaft; and two adjacent ones of the plurality of holding mechanisms
  • a transmission mechanism that changes angular velocities of the plurality of holding mechanisms so as to cause an angle difference between the holding mechanisms, and a gap between the two holding mechanisms so as to cover from the outside in the radial direction of the rotating shaft.
  • FIG. 6 is a side view of the first cover of FIG. 5.
  • FIG. 6 is a side view of the second cover of FIG. 5.
  • FIG. 1 is a process diagram showing a method for producing a disposable diaper 1 which is an example of a disposable wearing article according to the present invention.
  • the disposable diaper 1 is disposed on the front side of the wearer's abdomen (the waistline part) 2, the back part (the waistline part) 3 disposed on the buttocks side of the wearer, and the inseam of the wearer. And a crotch part 4.
  • the end of the front abdomen 2 and the end of the back part 3 are joined to each other by a side seal SS. Moreover, the front part 2 and the back part 3 can each be expanded-contracted. Specifically, the front part 2 and the back part 3 are formed of a material (elastic nonwoven fabric) having elasticity in itself, or by attaching an elastic member in a stretched state between a pair of sheets made of nonwoven fabric. Can be formed.
  • the elastic member can be formed of polyurethane, natural rubber, or thermoplastic resin.
  • the shape of the elastic member can be a thread shape or a ribbon shape.
  • the crotch part 4 is joined to the front part 2 and the back part 3 so as to straddle the front part 2 and the back part 3.
  • the crotch part 4 in this embodiment is comprised by the absorber A which can absorb body fluids, such as a wearer's urine.
  • the absorbent body A is provided between the liquid permeable top sheet S4 provided on the skin side of the wearer, the cover sheet S3 on the opposite side of the wearer's skin, and the sheets S3 and S4. And an absorbent core A1.
  • the body fluid that has entered through the top sheet S4 is absorbed by the absorbent core A1.
  • the top sheet S4 can be formed of a non-woven fabric or a mesh sheet that allows permeation of liquid.
  • the cover sheet S3 can be formed using a polyethylene film having air permeability, a nonwoven fabric having water repellency and air permeability, or a laminated sheet thereof.
  • the absorptive core A1 can be formed by laminating fluffs obtained by pulverizing and pulverizing roll pulp. The fluff can be mixed with a highly water-absorbing polymer.
  • the crotch part 4 is constituted by the absorbent body A, but the form of the crotch part 4 is not limited to this.
  • the crotch part 4 from which the absorbent core A1 is omitted may be employed.
  • the form of the disposable diaper is not limited thereto.
  • two leg holes are formed in a sheet having a part corresponding to the front abdomen 2 and a part corresponding to the back part 3, and a part between the leg holes of the sheet can be used as the crotch part 4.
  • the absorber A can be joined between the leg holes of the sheet.
  • the manufacturing method of the disposable diaper 1 includes a waistline sheet conveying step (1), a crotch sheet conveying step (2), a core bonding step (3), a sheet bonding step (4), and an absorber cutting step (5 ), Absorber joining step (6), bi-folding step (7), side sealing step (8), and cutting step (9).
  • a front sheet (a waistline sheet) S1 for forming the front abdomen 2 and a back sheet (a waistline sheet) S2 for forming the back part 3 are arranged in the longitudinal direction. Convey along. The conveyance direction of the front sheet S1 and the conveyance direction of the rear sheet S2 are parallel to each other.
  • the waistline sheet conveying step (1) is executed in a state where a predetermined tension is applied to the front sheet S1 and the rear sheet S2 until a cutting step (9) described later is performed.
  • the cover sheet S3 is conveyed along its longitudinal direction.
  • the conveyance direction of the cover sheet S3 is parallel to the conveyance direction of the front sheet S1 and the rear sheet S2.
  • the crotch sheet conveying step (2) is executed in a state where a predetermined tension is applied to the cover sheet S3 until an absorber cutting step (5) described later is performed.
  • the absorbent core A1 is joined on the cover sheet S3.
  • the top sheet S4 is disposed on the cover sheet S3 so that the absorbent core A1 is sandwiched between the cover sheet S3 and the top sheet S4, and the top sheet S4 is disposed on the cover sheet S3.
  • the cover sheet S3 and the top sheet S4 are cut at a position between the absorbent cores A1, and the absorbent body A is cut from the continuous body.
  • the absorbent body (inseam member) A is turned 90 ° and the absorbent body A is transported to a position straddling the front sheet S1 and the rear sheet S2, and the absorbent body A One end is joined to the front sheet S1 and the other end of the absorbent body A is joined to the rear sheet S2 to form a joined body (reference numeral omitted).
  • the joined body is folded in half in the width direction orthogonal to the longitudinal direction of both sheets S1, S2.
  • the overlapping portions of the sheets S1 and S2 are joined to each other on both sides of the absorbent body A in the longitudinal direction of the sheets S1 and S2, thereby forming the side seal SS.
  • the disposable diaper 1 is formed by cutting the sheets S1 and S2 so that the side seals SS remain on both sides of the absorbent body A in the longitudinal direction of the sheets S1 and S2.
  • the manufacturing method employs a method in which the front sheet S1 and the rear sheet S2 are conveyed in parallel and the absorber A is joined to both sheets so as to straddle both sheets S1 and S2.
  • the manufacturing method according to the present invention is not limited to this.
  • a waistline sheet having portions corresponding to the front part 2 and the back part 3 can be transported.
  • a portion corresponding to the crotch part 4 can be formed in a portion between the legholes of the waistline sheet.
  • the absorbent body joining step (6) the absorbent body A is joined to the portion between the leg holes of the waistline sheet.
  • FIG. 2 is a front view showing the overall configuration of the transport apparatus 10.
  • the conveyance device 10 accepts the absorber (member to be conveyed) A from the delivery roller 5 that holds the absorber A formed in the absorber cutting step (5), and accepts the front sheet S1 and the rear sheet S2.
  • the absorbent body A is delivered to both sheets S1 and S2 positioned between the rollers 6.
  • the transport device 10 delivers the absorber A received from the delivery roller 5 to the take-up roller 6 in a state in which the absorber A is turned 90 °.
  • FIG. 3 is an enlarged side view showing a portion on the take-up side of the absorbent body A of the transport apparatus 10 of FIG. 2, some of the holding mechanisms 19 to be described later, and a first cover 22 to be described later attached to them.
  • the second cover 23 is omitted.
  • FIG. 4 is an enlarged side cross-sectional view showing a part on the delivery side of the absorbent body of the transport apparatus of FIG.
  • the transport device 10 includes a support plate 11, a rotation mechanism 12 attached to the support plate 11 so as to be rotatable around the rotation center C, a fixing mechanism 13 fixed to the support plate 11, and the support plate 11.
  • a drive mechanism 14 (see FIG. 4) for rotating the rotation mechanism 12 is provided.
  • the fixing mechanism 13 includes a fixed drum 31 having a base end portion (right end portion in FIGS. 3 and 4) fixed to the support plate 11 via a bracket 11a, and a distal end portion (FIG. 3, FIG. 3). 4 is provided with a shift cam 32 that is fixed to the left end portion 4 and a turning cam 33 that is fixed to the outer peripheral surface of the intermediate portion of the fixed drum 31.
  • the fixed drum 31 includes a bottom plate portion 31a disposed in parallel with the support plate 11, and a cylindrical portion 31b protruding from the bottom plate portion 31a to the front end side.
  • the cylindrical portion 31 b is formed in a cylindrical shape centered on the rotation center C of the rotation mechanism 12.
  • the speed change cam 32 includes a cam body 32a fixed to the distal end portion of the cylindrical portion 31b so as to close an opening on the distal end side of the cylindrical portion 31b, and a cam groove 32b provided on a surface facing the distal end side of the cam body 32a. And having.
  • the cam groove 32b is a groove having a substantially circular shape that opens toward the tip side and has a center at a position different from the rotation center C of the rotation mechanism 12 in a front view in FIG.
  • the turning cam 33 has a cam main body 33a fixed to the outer peripheral surface of the cylindrical portion 31b of the fixed drum 31, and a cam groove 33b provided on the outer peripheral surface of the cam main body 33a.
  • the outer peripheral surface of the cam main body 33a is a cylindrical surface centering on the rotation center C of the rotation mechanism 12, and the cam groove 33b is formed by recessing the outer peripheral surface of the cam main body 33a.
  • the cam groove 33b is a portion formed along a path in which the position in the direction along the rotation center C changes in accordance with the change in the position around the rotation center C.
  • the rotation mechanism 12 has a rotation shaft 15 supported by the fixing mechanism 13 so as to be rotatable about the rotation center C.
  • the rotary shaft 15 passes through the bottom plate portion 31a of the fixed drum 31 and the cam main body 32a of the speed change cam 32, and is rotatably supported by the bearing B1 with respect to the bottom plate portion 31a.
  • it is rotatably supported by bearings B2 and B3.
  • the rotating mechanism 12 is attached to the rotating shaft 15 so as to be rotatable in accordance with the rotation of the rotating shaft 15, and ten holding mechanisms 19 arranged at different positions around the rotating shaft 15. It has.
  • the rotating mechanism 12 has the following configuration in order to support the holding mechanism 19 so as to be rotatable according to the rotation of the rotating shaft 15.
  • the rotation mechanism 12 includes a rotation support body 16 fixed to the distal end portion of the rotation shaft 15, ten arms 17 attached to the rotation support body 16, and a link lever 18 attached to each arm 17. (That is, ten link levers 18) and support members 20 and 21 that are rotatably attached to the fixed drum 31.
  • the rotary support 16 is a disk-like member provided on the tip side of the turning cam 33.
  • the arm 17 includes an arm main body 17a attached to the outer edge of the rotation support 16 and the link lever 18, and extends from the arm main body 17a to the base end side (right side in FIG. 4) and into the cam groove 32b of the speed change cam 32. And an inserted cam follower 17d.
  • the arm body 17a has a first end attached to the rotary support 16 so as to be rotatable about the shaft 17b, and a second end attached to the link lever 18 so as to be rotatable about the shaft 17c. And having.
  • the shafts 17b and 17c are shafts extending in parallel with the rotation center C.
  • the cam follower 17d is attached to the arm main body 17a so as to be rotatable about an axis parallel to the rotation center C, and this axis is provided at a position different from the axis 17b in the front view shown in FIG. Therefore, when the rotary shaft 15 is rotating, the position of the cam follower 17d in the cam groove 32b changes, so that the arm body 17a rotates with respect to the rotary support 16 about the shaft 17b.
  • the link lever 18 has a lever body 18 a attached to the arm 17 and the holding mechanism 19.
  • the lever main body 18a has a first end attached to the arm main body 17a so as to be rotatable about the shaft 17c, and a second end attached to the holding mechanism 19 so as to be rotatable about the shaft 18b. And having an end.
  • the axis 18b is an axis extending in parallel with the rotation center C.
  • the support member 20 includes a donut-shaped support plate 20a rotatably attached to the cylindrical portion 31b of the fixed drum 31 via a bearing B4, and an outer edge portion of the support plate 20a. And a rail 20b attached to a surface facing the front end side of the support plate 20a.
  • the support plate 20a is provided on the distal end side (left side in the figure) of the turning cam 33.
  • the rail 20b is provided along a circular path centered on the rotation center C.
  • the support member 21 includes a donut-shaped support plate 21a rotatably attached to the cylindrical portion 31b of the fixed drum 31 via a bearing B5, and the support plate 21a along the outer edge portion of the support plate 21a. And a rail 21b attached to the surface facing the front end side.
  • the support plate 21 a is provided on the base end side (right side in the drawing) of the turning cam 33.
  • the rail 21b is provided along a circular path centered on the rotation center C.
  • the sliders 26d and 26e provided in the holding mechanism 19 are engaged with the rails 20b and 21b of the support members 20 and 21, respectively. Accordingly, the holding mechanism 19 is allowed to move along a circular path defined by the rails 20b and 21b, and is restricted from moving in other directions.
  • the holding mechanism 19 connected to the arm 17 via the link lever 18 is defined by the rails 20b and 21b. It moves with respect to the rotating shaft 15 along a circular path. Thereby, the angular velocity of the holding mechanism 19 changes.
  • This acceleration period continues until just before the delivery position at which the absorber A is delivered to both sheets S1, S2 positioned between the conveying device 10 and the take-up roller 6, and a holding mechanism in the region from this position to the delivery position. 19 rotates at a constant speed.
  • the arm 17 connected to the holding mechanism 19 at the delivery position gradually inclines in the direction opposite to the rotation direction with respect to the rotation support 16 (the inner angle between the arm 17 and the link lever 18). Gradually spread).
  • the holding mechanism 19 is pushed to the rotation support 16 (rotating shaft 15) by the link lever 18 in the direction opposite to the rotation direction, that is, the holding mechanism 19 is decelerated. This deceleration period continues until just before the delivery position, and the holding mechanism 19 rotates at a constant speed in the region from this position to the delivery position.
  • the speed change cam 32, the arm 17, and the link lever 18 are set so that an angular difference is generated between two holding mechanisms 19 adjacent to each other among the ten holding mechanisms 19. This corresponds to a speed change mechanism that changes the angular velocity of each holding mechanism 19.
  • Each holding mechanism 19 is capable of holding the absorber A delivered from the delivery roller 5 and is positioned between each holding mechanism 19 and the receiving roller 6 after the absorber A is turned 90 °.
  • the absorbent body A is delivered to both sheets S1 and S2.
  • each holding mechanism 19 includes a drive base 26 connected to the above-described transmission mechanism, and a holding pad attached to the drive base 26 via a pivot shaft 28. 27, a lever 29 attached to the turning shaft 28, and a cam follower (turning cam follower) 30 attached to the lever 29.
  • the drive base 26 is an outer wall portion 26 a provided outside the turning cam 33, the support members 20 and 21, the arm 17, and the link lever 18 described above in the radial direction of the rotation shaft 15 (direction orthogonal to the rotation center C). And supported portions 26b and 26c protruding radially inward from the outer wall portion 26a, and sliders 26d and 26e provided on the supported portions 26b and 26c.
  • the link lever 18 is rotatably attached to the tip-side surface of the tip-side supported portion 26b via a shaft 18b.
  • a slider 26d engaged with the rail 20b described above is provided on the base end side surface of the supported portion 26b.
  • a slider 26e engaged with the rail 21b described above is provided on the surface on the base end side of the supported portion 26c on the base end side.
  • the holding pad 27 has a holding surface that can face the outer side of the rotating shaft 15 in the radial direction and can hold the absorber A. Specifically, a suction hole (not shown) is formed in the holding surface of the holding pad 27, and the absorber A is sucked into the holding surface by sucking air outside the holding surface through the suction hole. Is adsorbed.
  • the holding surface of the holding pad 27 is formed flat, but the shape of the holding surface is not particularly limited.
  • the turning shaft 28 extends from the holding pad 27 toward the inside in the radial direction of the rotating shaft 15 and penetrates the outer wall portion 26 a of the drive base 26. Further, the turning shaft 28 is supported by the outer wall portion 26 a so as to be rotatable about an axis along the radial direction of the rotating shaft 15.
  • the lever 29 is fixed to the inner end of the turning shaft 28 in the radial direction of the rotating shaft 15.
  • the lever 29 extends in a direction orthogonal to the turning center of the turning shaft 28.
  • the cam follower 30 is provided at the tip of the lever 29 so as to be rotatable about an axis parallel to the turning shaft 28.
  • the turning shaft 28 and the rotation shaft of the cam follower 30 are provided at different positions on a plane orthogonal to the turning shaft 28.
  • the cam follower 30 extends from the lever 29 toward the inside in the radial direction of the rotating shaft 15 and engages with the cam groove 33 b of the turning cam 33.
  • the cam follower 30 is guided along the inner surface (the turning guide surface) of the cam groove 33b according to the rotation of the rotating shaft 15. Specifically, the cam follower 30 is guided by the cam groove 33 b so that the holding pad 27 can turn around the turning shaft 28 in accordance with the rotation of the holding mechanism 19 around the rotating shaft 15. As a result, the absorbent body A held by the holding pad 27 is turned by 90 ° before it is conveyed from the delivery roller 5 to the take-up roller 6.
  • the size of the gap between the two holding mechanisms 19 adjacent to each other is changed by the speed change mechanism (the speed change cam 32, the arm 17, and the link lever 18). To do.
  • the speed change mechanism the speed change cam 32, the arm 17, and the link lever 18.
  • the turning cam 33 is provided in the gap between the holding mechanisms 19, if foreign matter such as dust or dust enters the gap from the outside in the radial direction of the rotating shaft 15, the cam follower There is a possibility that foreign matter may be caught between the cam 30 and the cam groove 33b and the turning operation of the holding pad 27 may be abnormal.
  • the transport apparatus 10 includes a first cover 22 that extends from one first holding mechanism of two holding mechanisms 19 adjacent to each other toward the other second holding mechanism, and And a second cover 23 extending from the second holding mechanism toward the first holding mechanism.
  • a gap between the two holding mechanisms 19 is covered from the outside in the radial direction of the rotating shaft 15 by both covers 22 and 23.
  • all the holding mechanisms 19 have the first cover 22 and the second cover 23. Since the first cover 22 and the second cover 23 all have the same configuration, only one set of the first cover 22 and the second cover 23 will be described.
  • the first cover 22 includes an attachment portion 22a attached to the outer wall portion 26a of the drive base 26 of the first holding mechanism, a cover portion 22b extending from the attachment portion 22a toward the second holding mechanism, and an attachment portion. And a reinforcing rib 22c provided across the cover 22a and the cover 22b.
  • the second cover 23 includes an attachment portion 23a attached to the outer wall portion 26a of the drive base 26 of the second holding mechanism, a cover portion 23b extending from the attachment portion 23a toward the first holding mechanism, and an attachment portion 23a. And a reinforcing rib 23c provided over the cover portion 23b.
  • the cover portion 22b of the first cover 22 and the cover portion 23b of the second cover 23 have a length that overlaps with each other in the radial direction of the rotary shaft 15 in a state where the two adjacent holding mechanisms 19 are farthest apart. Specifically, the cover 22b overlaps the outer side of the cover 23b in the radial direction.
  • cover portion 22 b of the first cover 22 and the cover portion 23 b of the second cover 23 are separated from each other in the radial direction of the rotary shaft 15. Thereby, when the two holding mechanisms 19 approach each other and move away from each other, it is possible to prevent the sliding resistance between the cover portions 22b and 23b from occurring.
  • the sandwiched member 7 is provided only in a region where the two holding mechanisms 19 adjacent to each other are separated from each other in the radial direction of the first cover 22 and the second cover. Specifically, as shown in FIG. 7, the sandwiched member 7 is provided only at the tip of the cover 23 b of the second cover 23 (the end close to the first holding mechanism). Thereby, intrusion of a foreign substance can be prevented while preventing the occurrence of the sliding resistance described above.
  • the sandwiched member 7 can be formed of felt, for example.
  • the outer wall portion 26a of the holding mechanism 19 to which the covers 22 and 23 are attached is arranged so as to cover the cam groove 33b from the outside in the radial direction of the rotary shaft 15. Therefore, the entire cam groove 33 b is covered from the outside in the radial direction of the rotary shaft 15 by all the holding mechanisms 19, all the first covers 22, and all the second covers 23.
  • the pair of support members 20 and 21 described above are provided on both sides of the turning cam 33 in the axial direction of the rotating shaft 15, and all the holding mechanisms 19 and all the first covers 22 are provided.
  • the support member 21 includes an outer peripheral cover 21 c that covers the gap between the support plate 21 a and the drive base 26 of the holding mechanism 19 from the outside in the radial direction of the rotary shaft 15.
  • the outer periphery cover 21c is provided over the entire periphery centering on the rotating shaft 15 along the outer periphery of the support plate 21a.
  • the covering chamber R ⁇ b> 1 is partitioned by a support plate 20 a of the support member 20, a support plate 21 a and an outer peripheral cover 21 c of the support member 21, a drive base 26, a first cover 22, and a second cover 23.
  • the cam groove 33b of the turning cam 33 is provided in the coating chamber R1.
  • the support member 20 also includes an outer peripheral cover 20c that covers the gap between the support plate 20a and the supported portion 26b from the outside in the axial direction of the rotary shaft 15.
  • the outer peripheral cover 20 c and the outer peripheral cover 21 c cover the rails 20 b and 21 b and the sliders 26 d and 26 e from the outside in the radial direction of the rotating shaft 15, respectively.
  • the first cover 22 and the second cover 23 extend from the position of the end face on the proximal end side of the outer peripheral cover 20c to the position of the end face on the distal end side of the outer cover 21c in the axial direction of the rotary shaft 15. It is provided over the region.
  • the holding mechanism 19 rotates at different angular velocities
  • the support members 20 and 21 provided on both sides in the axial direction of the holding mechanism are supported by the rails 20b and 21b and the sliders 26d and 26e as described above.
  • a relative displacement in the rotation direction around the rotation shaft 15 with respect to the holding mechanism 19 and the covers 22 and 23 is allowed.
  • a clearance is required between the support members 20 and 21 and the holding mechanism 19 and the covers 22 and 23 in order to allow relative displacement, and foreign matter can be prevented from entering through the clearance. It ’s difficult.
  • the fixed drum 31 of the transport apparatus 10 can introduce outside air into the coating chamber R1 through the filter 31e for capturing foreign matter as shown in FIG. 4 and the filter 31e as shown by the arrow in FIG. Fan (outside air introduction means) 31c.
  • the filter 31e and the fan 31c are provided in a through hole 31d formed in the bottom plate portion 31a.
  • the through hole 31d opens in the cylindrical portion 31b. Therefore, when the fan 31c is operated, air is introduced into the cylindrical portion 31b through the through hole 31d, and is further covered through a hole formed in the cylindrical portion 31b (shown by a two-dot chain line in FIG. 4). Guided into chamber R1. Thereby, even if the clearance as described above is formed, it is possible to prevent foreign matter from entering the coating chamber R1 by leading the air through the clearance.
  • the speed change mechanism (the speed change cam 32, the arm 17, and the link lever 18) has a covering chamber in the front end side (left side in FIG. 4) of the support member 20 on the front end side, that is, in the axial direction of the rotary shaft 15. It is provided outside R1 (left side in FIG. 4).
  • the rotation mechanism 12 of the transport apparatus 10 covers the transmission mechanism from the opposite side of the coating chamber R1 in the axial direction of the rotation shaft 15 and from the outside of the rotation shaft 15 in the radial direction.
  • a rotation shaft side cover (reference numeral omitted) fixed to the rotation shaft 15 is provided.
  • the rotation shaft side cover is arranged along the outer peripheral edge of the rotation support 16 and has a plurality of inner covers 24 each having a fan shape fixed to the outer periphery of the rotation support 16, and the outer periphery of each inner cover 24. And two outer covers 25 that are detachably attached.
  • the inner cover 24 is a plate material extending along a plane orthogonal to the rotation center C, and covers the speed change mechanism, in particular, the arm 17 and the speed change cam 32 in a direction parallel to the axial direction of the rotary shaft 15.
  • the outer cover 25 includes a side wall portion 25a extending from the outer peripheral edge of the inner cover 24 to the outer side in the radial direction of the rotary shaft 15, and a base end side in the axial direction of the rotary shaft 15 from the outer peripheral edge of the side wall portion 25a (right side in FIG. 4). And a peripheral wall portion 25b extending to the plate.
  • the side wall portion 25 a is a portion extending along a plane orthogonal to the rotation center C, and covers the speed change mechanism, particularly the arm 17 and the link lever 18 in a direction parallel to the axial direction of the rotation shaft 15.
  • the peripheral wall portion 25 b is a portion extending along an arc surface centered on the rotation center C, and covers the speed change mechanism, particularly the arm 17 and the link lever 18 from the outside in the radial direction of the rotation shaft 15.
  • the drive mechanism 14 includes a motor 34, a drive shaft 35 that is rotationally driven by the motor 34, a shaft-side drive pulley 36 that is fixed to the drive shaft 35, and a shaft side that is fixed to the rotary shaft 15.
  • a driven pulley 37 and a belt (reference numeral omitted) indicated by a two-dot chain line spanned between the shaft-side drive pulley 36 and the shaft-side driven pulley 37 are provided.
  • the drive shaft 35 is rotated by the motor 34, the power of the motor 34 is transmitted to the rotary shaft 15 via the belt.
  • the support members 20 and 21 support the ten holding mechanisms 19 in a rotatable manner, and may be fixed regardless of the drive of the rotary shaft 15 (fixed to the support plate 11). May be) However, the ten holding mechanisms 19 rotate at different speeds as described above. For this reason, when the support members 20 and 21 are fixed, forces having different vectors are simultaneously applied to the support members 20 and 21 as the ten holding mechanisms 19 rotate. There is a problem that the shifting cam 32 and the cam follower 17d deteriorate due to the concentration on the cam 32 and the cam follower 17d.
  • the drive mechanism 14 rotates both the support members 20 and 21 in synchronization with the rotation shaft 15.
  • the drive mechanism 14 includes a support-side drive pulley 38 fixed to a shaft (reference numeral omitted) connected to the drive shaft 35 by a pulley and a belt (not shown), and a support member 21 on the base end side.
  • a support-side driven pulley 39 fixed to the support plate 21a, and a belt (reference numeral omitted) indicated by a two-dot chain line spanned between the support-side drive pulley 38 and the support-side driven pulley 39.
  • the drive mechanism 14 further includes an angle 26 f that connects the support plate 20 a of the support member 20 on the distal end side and the rotation support 16. As a result, the power of the motor 34 is transmitted to the support member 20 via the rotary shaft 15 and the rotary support 16.
  • both the support members 20 and 21 are rotationally driven in synchronization with the rotation shaft 15 in this way, the force applied to the both support members 20 and 21 is relative to the rotation shaft 15 by the ten holding mechanisms 19. Since the force is reduced according to the speed difference, the deterioration of the shift cam 32 and the cam follower 17d described above can be reduced.
  • the first cover 22 and the second cover 23 extending from the two holding mechanisms 19 adjacent to each other overlap each other in the radial direction.
  • the shape between the two holding mechanisms 19 is maintained while maintaining the shapes of the first cover 22 and the second cover 23.
  • the gap can be covered from the outside in the radial direction.
  • both covers 22 and 23 have such a length that they can overlap each other in the radial direction with the two holding mechanisms 19 being farthest apart, the two holding mechanisms 19 can be maintained even if the distance between the two holding mechanisms 19 varies. Foreign substances can be prevented from entering the gap between the mechanisms 19.
  • Both covers 22 and 23 are separated from each other in the radial direction of the rotary shaft 15. Thereby, since the sliding of both the covers 22 and 23 accompanying the relative displacement of the two holding mechanisms 19 can be prevented, the wear of both the covers 22 and 23 can be reduced.
  • the sandwiched member 7 sandwiched between the covers 22 and 23 in the radial direction is provided only in a region where the two holding mechanisms 19 are farthest from each other and overlapped in the radial direction of the covers 22 and 23. Therefore, it is possible to minimize an increase in sliding resistance caused by providing the sandwiched member 7 while preventing foreign matter from entering through the gap between the covers 22 and 23.
  • cam groove (turning guide surface) 33b can be covered from the outside in the radial direction of the rotary shaft 15 by the holding mechanism 19 and the covers 22, 23, foreign matter enters between the cam follower 30 and the cam groove 33b. It can prevent more reliably.
  • cam groove 33b can be covered from both sides in the axial direction of the rotary shaft 15 by the pair of support members (covering members) 20 and 21, foreign matter is generated along the axial direction between the cam groove 33b and the cam follower 30. Intrusion can be reliably prevented.
  • the outside air through the filter 31e can be introduced into the coating chamber R1. Therefore, even when a clearance is formed between the support members 20 and 21 and the holding mechanism 19 and the covers 22 and 23, through the clearance, the air in the coating chamber R1 is led through the clearance. It is possible to prevent foreign matter from entering the coating chamber R1.
  • a transmission mechanism (transmission cam 32, arm 17, and link lever 18) provided outside the coating chamber R1 is covered with a rotary shaft side cover (an inner cover 24 and an outer cover 25) in the axial direction of the rotary shaft 15. And the opposite side (one side in the axial direction) and the outside in the radial direction. Further, since one support member 20 exists on the opposite side of the rotation shaft 15 to the rotation shaft side cover in the axial direction of the rotation shaft 15, the transmission mechanism can also be covered by the support member 20 from the other side in the axial direction. . Therefore, it is possible to suppress the occurrence of an abnormality in the operation of the speed change mechanism due to foreign matters adhering to the speed change mechanism.
  • the holding mechanism 19 can be reduced in weight, thereby improving the conveyance speed of the absorber A.
  • the manufacturing efficiency of the disposable diaper 1 can be improved by using the transport apparatus 10 for manufacturing the disposable diaper 1.
  • the covers 22 and 23 may be in contact with each other in the radial direction.
  • the sandwiched member 7 can be omitted.
  • cam groove (swing guide surface) 33b is covered from the outside in the radial direction of the rotating shaft by the holding mechanism 19 and the covers 22 and 23 has been described.
  • at least a part of the cam groove 33b is covered by the covers 22. , 23 may be covered from the outside in the radial direction.
  • the cam groove 33b is covered from both axial sides of the rotary shaft 15 by the support members (a pair of covering members) 20 and 21
  • at least one of the support members 20 and 21 may be omitted.
  • the speed change mechanism (the speed change cam 32, the arm 17, and the link lever 18) is disposed outside the coating chamber R1
  • the speed change mechanism may be provided in the coating chamber R1.
  • the rotating shaft side cover (the inner cover 24 and the outer cover 25) can be omitted.
  • the outside air introduction unit is not limited to the fan 31c.
  • a blower such as a compressor
  • a compressor it is preferable to dehumidify the air sent by the compressor.
  • the positional relationship between the first cover 22 and the second cover 23 can be reversed with respect to the holding mechanism 19 in the rotation direction about the rotation shaft 15.
  • the cover part 22b of the first cover 22 overlaps the outer side in the radial direction with respect to the cover part 23b of the second cover 23
  • the cover part 23b overlaps the cover part 22b from the outer side in the radial direction. It may be. Even in this case, it is preferable that the sandwiched member 7 is provided between the cover 22b and the cover 23b.
  • the present invention is a transport device for transporting a transport target member to be transported, and is attached to the rotary shaft so as to be rotatable according to the rotation of the rotary shaft and the rotary shaft,
  • Each of the conveyance target members can be held, and a plurality of holding mechanisms arranged at different angles around the rotation axis, and two holding mechanisms adjacent to each other among the plurality of holding mechanisms.
  • a transmission mechanism that changes the angular velocities of the plurality of holding mechanisms so as to cause an angle difference, and a gap between the two holding mechanisms from the outside in the radial direction of the rotating shaft.
  • At least one first cover extending from one of the first holding mechanisms toward the other of the two holding mechanisms, and the second cover so as to cover the gap from outside in the radial direction.
  • at least one second cover that extends from the holding mechanism toward the first holding mechanism and overlaps the first cover in the radial direction, and the first cover and the second cover include the two holding mechanisms.
  • a transport device having a length that can be overlapped with each other in the radial direction in a state of being farthest apart.
  • the first cover and the second cover respectively extending from two holding mechanisms adjacent to each other overlap each other in the radial direction.
  • the gap between the two holding mechanisms is maintained in the radial direction while maintaining the shapes of the first cover and the second cover. Can be covered from the outside.
  • both covers have such a length that they can overlap each other in the radial direction in a state where the two holding mechanisms are farthest apart, the two holding mechanisms are changed even if the distance between the two holding mechanisms varies. It is possible to prevent foreign matter from entering the gap between them.
  • first cover and the second cover may be in contact with each other in the radial direction, but in this case, both the covers are rubbed in accordance with a change in the distance between the two holding mechanisms, so that the consumption of both the covers is performed. Is big.
  • the first cover and the second cover are separated from each other in the radial direction.
  • the sliding of both covers accompanying the relative displacement of the two holding mechanisms can be prevented, so that the wear of both covers can be reduced.
  • the transport device further includes a sandwiching member sandwiched in the radial direction between the first cover and the second cover, and the sandwiching member is in a state where the two holding mechanisms are farthest apart. It is preferable that the first cover and the second cover are provided only in a region overlapping each other in the radial direction.
  • the sandwiched member that is sandwiched in the radial direction between the two covers is provided only in a region where the two holding mechanisms are farthest from each other and overlap in the radial direction of the two covers. Therefore, it is possible to minimize the increase in sliding resistance due to the provision of the sandwiched member while preventing foreign matter from entering through the gap between the covers.
  • the plurality of holding mechanisms include a holding pad for holding the conveyance target member, a turning shaft extending from the holding pad toward the inside in the radial direction, and a turning cam follower attached to the turning shaft, And the transfer device guides the turning cam follower so that the holding pad can turn around the turning axis according to the rotation of the plurality of holding mechanisms around the rotation axis. If the structure further includes the turning cam having the guide surface, the object to be transferred held by the holding pad can be turned around the turning axis while being conveyed around the rotation axis.
  • the turning guide surface has a portion covered from the outside in the radial direction by the first cover and the second cover.
  • the turning guide surface can be covered by the both covers from the outside in the radial direction, it is possible to prevent foreign matter from entering between the turning cam follower and the turning guide surface.
  • all of the plurality of holding mechanisms include the first cover and the second cover
  • the entire turning guide surface includes all of the plurality of holding mechanisms, all of the first covers, and It is preferable that the second cover is covered from the outside in the radial direction.
  • the entire turning guide surface can be covered from the outside in the radial direction by the holding mechanism and both covers, it is possible to more reliably prevent foreign matter from entering between the turning cam follower and the turning guide surface. Can be prevented.
  • the conveying device is provided on both sides of the turning cam in the axial direction of the rotating shaft, and is between all of the plurality of holding mechanisms, all of the first cover, and all of the second cover. It is preferable that the apparatus further includes a pair of covering members that form a covering chamber covered from the outside in the radial direction and from both sides in the axial direction, and the turning guide surface is provided in the covering chamber.
  • the turning guide surface can be covered from both sides in the axial direction by the pair of covering members, it is possible to prevent foreign matter from entering along the axial direction between the turning guide surface and the cam follower. It can be surely prevented.
  • the pair of covering members provided on both sides in the axial direction of the plurality of holding mechanisms are the holding mechanism, the first cover, and the second cover. It is necessary to allow relative displacement in the rotation direction around the rotation axis. However, in this case, a clearance is required between the covering member, the holding mechanism, the first cover, and the second cover in order to allow the relative displacement, and foreign matter can be prevented from entering through the clearance. It ’s difficult.
  • the transport device further includes a filter for capturing foreign matter and an outside air introduction unit capable of introducing outside air into the coating chamber via the filter.
  • the outside air through the filter can be introduced into the coating chamber, even if the clearance as described above is formed, the air in the coating chamber is led out through this clearance. It is possible to prevent foreign matter from entering the coating chamber through the clearance.
  • the transmission mechanism may be provided in the coating chamber, the transmission mechanism may be inevitably provided outside the coating chamber in the axial direction due to the configuration of the transfer device.
  • the transfer device covers the transmission mechanism from the side opposite to the coating chamber and the outside in the radial direction in the axial direction, and further includes a rotary shaft side cover fixed to the rotary shaft. It is preferable to provide.
  • the speed change mechanism provided outside the coating chamber can be covered by the rotating shaft side cover from the side opposite to the coating chamber in the axial direction (one side in the axial direction) and the outside in the radial direction. Further, since one covering member exists on the opposite side of the transmission mechanism from the rotation shaft side cover in the axial direction, the transmission mechanism can also be covered from the other side in the axial direction by the covering member. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of an abnormality in the operation of the speed change mechanism due to foreign matters adhering to the speed change mechanism.
  • the rotating shaft side cover is fixed to the rotating shaft, the weight of the holding mechanism can be reduced, thereby improving the transport speed of the transport target member.
  • the present invention is a method for manufacturing a disposable wearing article having a waistline portion disposed around a wearer's waist and a crotch portion disposed at a wearer's crotch using the transport device, wherein the waistline A waistline sheet transporting step for transporting a waistline sheet for forming a section along the longitudinal direction thereof, and a crotch member provided in a portion corresponding to the crotch part to the waistline sheet using the transport device A crotch member joining step for conveying and forming the joined body by joining the inseam member to the waistline sheet, and a two-folding step for folding the joined body in the width direction perpendicular to the longitudinal direction A side sealing step of joining overlapping portions of the waistline sheet on both sides of the crotch member in the longitudinal direction to form a side seal, and in the longitudinal direction
  • a method of manufacturing a disposable wearing article comprising a cutting step of forming a disposable wearing article, the cut of the waist sheet as side seal remains on the
  • the crotch member is formed into the waistline sheet by using the conveying device that can prevent foreign matter from entering the gap between the two holding mechanisms as described above. Can be transported.
  • the crotch member is joined to the waistline sheet to form a joined body, the joined body is folded in half, a side seal is formed on the joined body, and the waistline sheet is cut, thereby disposing the disposable wearing article.
  • the manufacturing efficiency of a disposable wearing article can be improved by using this conveying apparatus for manufacture of a disposable wearing article. it can.

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Abstract

 搬送装置(10)は、回転軸(15)に取り付けられた複数の保持機構(19)と、複数の保持機構(19)のうち互いに隣接する2つの保持機構(19)同士の間に角度差が生じるように前記複数の保持機構(19)の角速度を変化させる変速機構と、2つの保持機構(19)同士の間の隙間を回転軸(15)の径方向の外側から覆うように当該2つの保持機構(19)のうちの一方の第1保持機構から2つの保持機構(19)のうちの他方の第2保持機構に向けて延びる第1カバー(22)と、隙間を径方向の外側から覆うように第2保持機構から第1保持機構に向けて延びて径方向において第1カバー(22)に重なる第2カバー(23)と、を備えている。両カバー(22、23)は、2つの保持機構(19)が最も離れた状態で径方向において互いに重なることができる長さを有する。

Description

搬送装置及びこれを用いた使い捨て着用物品の製造方法
 本発明は、搬送されるべき搬送対象部材を搬送するための搬送装置に関するものである。
 従来から、例えば、特許文献1に記載の搬送装置は、回転軸と、回転軸の回転に応じて回転可能となるように当該回転軸に取り付けられ、かつ、搬送対象部材(加工品)をそれぞれ保持する複数の保持機構(旋回部)と、各保持機構が回転軸を中心として回転する間に当該各保持機構の角速度を変更させる変速機構(変速部)と、を備えている。
 複数の保持機構は、回転軸を中心とする角度の異なる位置に配置されている。変速機構は、複数の保持機構のうち互いに隣接する2つの保持機構同士の間に角度差が生じるように前記2つの保持機構の角速度を変化させる。したがって、前記2つの保持機構同士の間の距離は、当該2つの保持機構の角速度の差に応じて変化する。
 ここで、互いに隣接する2つの保持機構同士の間の隙間に埃や塵等の異物が入り込むと、この異物が両保持機構同士の間に設けられた機構(保持機構を回転軸を中心として回転可能に支持する機構等)に悪影響を与えて搬送装置が正常に動作しなくなるおそれがある。
 そこで、特許文献1に記載の搬送装置は、互いに隣接する2つの保持機構同士の間の隙間を回転軸の径方向の外側から覆うように当該2つの保持機構に取り付けられたカバーを備えている。このカバーは、互いに隣接する2つの保持機構同士の間の距離の変動に応じて伸び縮みすることができる蛇腹状に形成されている。
 しかしながら、2つの保持機構同士の間に蛇腹状のカバーが設けられている場合、当該2つの保持機構が互いに近づいたときにカバーが予定通りに折り畳まれずに当該カバーの一部が回転軸の径方向の内側又は外側に飛び出すおそれがある。
 その結果、カバーがその周囲の構成に接触することにより当該カバーが破損し、カバーとしての機能を有効に果たすことができなくなる場合がある。
特許第4054191号公報(特に図3)
 本発明の目的は、互いに隣接する2つの保持機構同士の距離にかかわらず当該2つの保持機構同士の間に異物が入り込むのをより有効に防止することができる搬送装置及びこれを用いた使い捨て着用物品の製造方法を提供することにある。
 上記課題を解決するために、本発明は、搬送されるべき搬送対象部材を搬送するための搬送装置であって、回転軸と、前記回転軸の回転に応じて回転可能となるように当該回転軸に取り付けられ、前記搬送対象部材をそれぞれ保持可能であり、さらに前記回転軸を中心とする角度の異なる位置に配置された複数の保持機構と、前記複数の保持機構のうち互いに隣接する2つの保持機構同士の間に角度差が生じるように前記複数の保持機構の角速度を変化させる変速機構と、前記2つの保持機構同士の間の隙間を前記回転軸の径方向の外側から覆うように当該2つの保持機構のうちの一方の第1保持機構から前記2つの保持機構のうちの他方の第2保持機構に向けて延びる少なくとも1つの第1カバーと、前記隙間を前記径方向の外側から覆うように前記第2保持機構から前記第1保持機構に向けて延びて前記径方向において前記第1カバーに重なる少なくとも1つの第2カバーと、を備え、前記第1カバー及び前記第2カバーは、前記2つの保持機構が最も離れた状態で前記径方向において互いに重なることができる長さを有する、搬送装置を提供する。
 本発明によれば、互いに隣接する2つの保持機構同士の距離にかかわらず当該2つの保持機構同士の間に異物が入り込むのをより有効に防止することができる。
本発明に係る使い捨ておむつの製造方法を示す概略工程図である。 本発明に係る搬送装置の全体構成を示す正面図である。 図2の搬送装置の吸収体の引き受け側の部分を拡大して示す側面図である。 図2の搬送装置の吸収体の引き渡し側の部分を拡大して示す側面断面図である。 図2の搬送装置の一部を拡大して示す正面図である。 図5の第1カバーの側面図である。 図5の第2カバーの側面図である。
 以下添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
 図1は、本発明に係る使い捨て着用物品の一例である使い捨ておむつ1の製造方法を示す工程図である。
 使い捨ておむつ1は、着用者の腹部の前側に配置される前腹部(胴回り部)2と、着用者の臀部側に配置される後背部(胴回り部)3と、着用者の股下に配置される股下部4と、を有する。
 前腹部2の端部と後背部3の端部とは、サイドシールSSによって互いに接合されている。また、前腹部2及び後背部3は、それぞれ伸縮可能である。具体的に、前腹部2及び後背部3は、それ自体に弾性を有する素材(弾性不織布)により形成すること、又は、不織布からなる一対のシート間に弾性部材を伸長状態で添設することにより形成することができる。なお、弾性部材は、ポリウレタン、天然ゴム、熱可塑性樹脂により形成することができる。また、弾性部材の形状は、糸状、リボン状とすることができる。
 股下部4は、前腹部2と後背部3とに跨るように当該前腹部2及び後背部3に接合されている。
 また、本実施形態における股下部4は、着用者の尿等の体液を吸収可能な吸収体Aにより構成されている。具体的に、吸収体Aは、着用者の肌側に設けられた透液性のトップシートS4と、着用者の肌と反対側のカバーシートS3と、これらシートS3、S4間に設けられた吸収性コアA1と、を有する。トップシートS4を通じて浸入した体液は、吸収性コアA1により吸収される。なお、トップシートS4は、液体の透過を許容する不織布又はメッシュシートにより形成することができる。カバーシートS3は、通気性を有するポリエチレンフィルムや撥水性及び通気性を有する不織布又はこれらの積層シートを用いて形成することができる。また、吸収性コアA1は、ロールパルプを粉砕して解繊したフラッフを積層することにより形成することができる。なお、フラッフには、高吸水性ポリマーを混合することもできる。
 なお、本実施形態では、股下部4が吸収体Aにより構成されているが、股下部4の形態はこれに限定されない。例えば、吸収性コアA1が省略された股下部4を採用することもできる。
 また、前腹部2と後背部3とが別々の部材により構成された使い捨ておむつ1について説明したが、使い捨ておむつの形態はこれに限定されない。例えば、前腹部2に相当する部分と後背部3に相当する部分とを有するシートに2つのレッグホールが形成され、このシートのレッグホールの間の部分を股下部4として利用することもできる。この場合、シートのレッグホール同士の間に吸収体Aを接合することができる。
 以下、図1を参照して、使い捨ておむつ1の製造方法について説明する。
 使い捨ておむつ1の製造方法は、胴回り用シート搬送工程(1)と、股下用シート搬送工程(2)と、コア接合工程(3)と、シート接合工程(4)と、吸収体切断工程(5)と、吸収体接合工程(6)と、二つ折り工程(7)と、サイドシール工程(8)と、切断工程(9)と、を含む。
 胴回り用シート搬送工程(1)では、前腹部2を形成するための前側シート(胴回り用シート)S1及び後背部3を形成するための後側シート(胴回り用シート)S2をこれらの長手方向に沿って搬送する。前側シートS1の搬送方向及び後側シートS2の搬送方向は互いに平行である。胴回り用シート搬送工程(1)は、後述する切断工程(9)が行われるまでの間、前側シートS1及び後側シートS2に所定のテンションを付与した状態で実行される。
 股下用シート搬送工程(2)では、カバーシートS3をその長手方向に沿って搬送する。カバーシートS3の搬送方向は、前側シートS1及び後側シートS2の搬送方向と平行である。股下用シート搬送工程(2)は、後述する吸収体切断工程(5)が行われるまでの間、カバーシートS3に所定のテンションを付与した状態で実行される。
 コア接合工程(3)では、カバーシートS3上に吸収性コアA1を接合する。
 シート接合工程(4)では、カバーシートS3とトップシートS4との間で吸収性コアA1が挟まれるようにカバーシートS3上にトップシートS4を配置するとともに、カバーシートS3に対してトップシートS4を接合して吸収体Aの連続体(符号省略)を形成する。
 吸収体切断工程(5)では、吸収性コアA1同士の間の位置でカバーシートS3及びトップシートS4を切断して、前記連続体から吸収体Aを切り分ける。
 吸収体接合工程(6)では、吸収体(股下用部材)Aを90°旋回させるとともに吸収体Aが前側シートS1及び後側シートS2に跨る位置まで吸収体Aを搬送し、吸収体Aの一方の端部を前側シートS1に接合するとともに吸収体Aの他方の端部を後側シートS2に接合して接合体(符号省略)を形成する。
 二つ折り工程(7)では、前記接合体を両シートS1、S2の長手方向と直交する幅方向に二つ折りにする。
 サイドシール工程(8)では、両シートS1、S2の長手方向において吸収体Aの両側において両シートS1、S2の重なり部分同士を接合してサイドシールSSを形成する。
 切断工程(9)では、両シートS1、S2の長手方向において吸収体Aの両側にサイドシールSSが残るように両シートS1、S2を切断して使い捨ておむつ1を形成する。
 なお、前記製造方法では、前側シートS1及び後側シートS2を並行して搬送し、両シートS1、S2に跨るように吸収体Aを両シートに接合する方法を採用しているが、本発明に係る製造方法は、これに限定されない。
 例えば、胴回り用シート搬送工程(1)では、前腹部2及び後背部3に相当する部分を有する胴回り用シートを搬送することができる。この場合、胴回り用シートに複数のレッグホールを形成することにより当該胴回り用シートのレッグホール間の部分に股下部4に相当する部分を形成することができる。そして、吸収体接合工程(6)では、胴回り用シートのレッグホール間の部分に吸収体Aが接合される。
 以下、図2を参照して吸収体接合工程(6)を実行する際に用いられる搬送装置10について説明する。図2は、搬送装置10の全体構成を示す正面図である。
 搬送装置10は、吸収体切断工程(5)において形成された吸収体Aを保持する引渡ローラ5から吸収体(搬送対象部材)Aを引き受けるとともに、前側シートS1及び後側シートS2を案内する引受ローラ6との間に位置する両シートS1、S2に対して吸収体Aを引き渡す。
 また、搬送装置10は、引渡ローラ5から引き受けた吸収体Aを90°旋回させた状態で引受ローラ6に引き渡す。
 以下、図2~図4を参照して、搬送装置10の具体的構成について説明する。図3は、図2の搬送装置10の吸収体Aの引き受け側の部分を拡大して示す側面図であり、後述する保持機構19のいくつか及びこれらに取り付けられた後述する第1カバー22及び第2カバー23を省略して示すものである。図4は、図2の搬送装置の吸収体の引き渡し側の部分を拡大して示す側面断面図である。
 搬送装置10は、支持板11と、支持板11に対して回転中心C回りに回転可能に取り付けられた回転機構12と、支持板11に対して固定された固定機構13と、支持板11に対して回転機構12を回転駆動する駆動機構14(図4参照)と、を備えている。
 固定機構13は、支持板11に対してブラケット11aを介して固定された基端部(図3、4の右側の端部)を有する固定ドラム31と、固定ドラム31の先端部(図3、4の左側の端部)に固定された変速用カム32と、固定ドラム31の中間部の外周面に固定された旋回用カム33と、を備えている。
 固定ドラム31は、支持板11と平行に配置された底板部31aと、底板部31aから先端側に突出する円筒部31bと、を備えている。円筒部31bは、回転機構12の回転中心Cを中心とする円筒状に形成されている。
 変速用カム32は、円筒部31bの先端側の開口を閉じるように当該円筒部31bの先端部に固定されたカム本体32aと、カム本体32aの先端側を向く面に設けられたカム溝32bと、を有する。カム溝32bは、先端側に向けて開くとともに、図2に正面視において回転機構12の回転中心Cと異なる位置に中心を持つ略円形の形状を有する溝である。
 旋回用カム33は、固定ドラム31の円筒部31bの外周面に固定されたカム本体33aと、カム本体33aの外周面に設けられたカム溝33bと、を有する。カム本体33aの外周面は、回転機構12の回転中心Cを中心とする円柱面であり、カム溝33bは、カム本体33aの外周面を窪ませることによって形成されている。また、カム溝33bは、図2及び図3に示すように、回転中心C回りの位置が変化することに応じて回転中心Cに沿った方向の位置が変化する経路に沿って形成された部分を有する。
 回転機構12は、回転中心Cを中心として回転可能となるように固定機構13に支持された回転軸15を有する。具体的に、回転軸15は、固定ドラム31の底板部31a及び変速用カム32のカム本体32aを貫通し、底板部31aに対してベアリングB1により回転可能に支持されているとともにカム本体32aに対してベアリングB2、B3により回転可能に支持されている。
 また、回転機構12は、回転軸15の回転に応じて回転可能となるように当該回転軸15に取り付けられ、回転軸15を中心とする角度の異なる位置に配置された10個の保持機構19を備えている。
 さらに、回転機構12は、回転軸15の回転に応じて回転可能となるように保持機構19を支持するために以下の構成を有している。
 具体的に、回転機構12は、回転軸15の先端部に固定された回転支持体16と、回転支持体16に取り付けられた10個のアーム17と、各アーム17に取り付けられたリンクレバー18(つまり、10個のリンクレバー18)と、固定ドラム31に対して回転可能に取り付けられた支持部材20、21と、を備えている。
 回転支持体16は、旋回用カム33の先端側に設けられた円盤状の部材である。
 アーム17は、回転支持体16の外縁部及びリンクレバー18に取り付けられたアーム本体17aと、アーム本体17aから基端側(図4の右側)に延びるとともに変速用カム32のカム溝32b内に挿入されたカムフォロア17dと、を有する。アーム本体17aは、軸17bを中心として回転可能となるように回転支持体16に取り付けられた第1端と、軸17cを中心として回転可能となるようにリンクレバー18に取り付けられた第2端と、を有する。軸17b、17cは、回転中心Cと平行に延びる軸である。カムフォロア17dは、回転中心Cと平行な軸を中心として回転可能な状態でアーム本体17aに取り付けられ、この軸は、図2に示す正面視において軸17bと異なる位置に設けられている。したがって、回転軸15が回転しているときにカム溝32b内のカムフォロア17dの位置が変化することにより、アーム本体17aは、軸17bを中心として回転支持体16に対して回転する。
 リンクレバー18は、アーム17及び保持機構19に取り付けられたレバー本体18aを有する。レバー本体18aは、上述した軸17cを中心として回転可能となるようにアーム本体17aに取り付けられた第1端と、軸18bを中心として回転可能となるように保持機構19に取り付けられた第2端と、を有する。軸18bは、回転中心Cと平行に延びる軸である。
 図3及び図4を参照して、支持部材20は、固定ドラム31の円筒部31bに対してベアリングB4を介して回転可能に取り付けられたドーナツ状の支持板20aと、支持板20aの外縁部に沿って当該支持板20aの先端側を向く面に取り付けられたレール20bと、を有する。支持板20aは、旋回用カム33の先端側(図の左側)に設けられている。レール20bは、回転中心Cを中心とする円形の経路に沿って設けられている。
 同様に、支持部材21は、固定ドラム31の円筒部31bに対してベアリングB5を介して回転可能に取り付けられたドーナツ状の支持板21aと、支持板21aの外縁部に沿って当該支持板21aの先端側を向く面に取り付けられたレール21bと、を有する。支持板21aは、旋回用カム33の基端側(図の右側)に設けられている。レール21bは、回転中心Cを中心とする円形の経路に沿って設けられている。
 両支持部材20、21のレール20b、21bには、保持機構19に設けられたスライダ26d、26eがそれぞれ係合している。これにより、保持機構19は、レール20b、21bによって規定される円形の経路に沿った移動が許容され、それ以外の方向への移動が規制される。
 したがって、回転軸15が回転して、アーム17の回転支持体16に対する角度が変化すると、当該アーム17に対してリンクレバー18を介して連結された保持機構19は、レール20b、21bにより規定される円形の経路に沿って回転軸15に対して移動する。これにより、保持機構19の角速度が変化する。
 具体的に、図2において、回転軸15が回転中心Cを中心として時計回りに回転すると、カムフォロア17dがカム溝32bに沿って案内される。これにより、例えば、引渡ローラ5から吸収体Aを引き受ける引受位置にある保持機構19に接続されたアーム17は、回転支持体16に対して回転軸15の回転方向に徐々に傾斜する(アーム17とリンクレバー18との内角が徐々に狭くなる)。その結果、保持機構19は、回転支持体16(回転軸15)に対してリンクレバー18によって回転方向に引っ張られる、つまり、保持機構19が加速する。この加速期間は、搬送装置10と引受ローラ6との間に位置する両シートS1、S2に対して吸収体Aを引き渡す引渡位置の直前まで継続し、この位置から引渡位置までの領域において保持機構19は、等速で回転する。
 回転軸15がさらに回転すると、引渡位置にある保持機構19に接続されたアーム17は、回転支持体16に対して回転方向と反対向きに徐々に傾斜する(アーム17とリンクレバー18との内角が徐々に広がる)。その結果、保持機構19は、回転支持体16(回転軸15)に対してリンクレバー18によって回転方向と反対側に押される、つまり、保持機構19が減速する。この減速期間は、引渡位置の直前まで継続し、この位置から引渡位置までの領域において保持機構19は、等速で回転する。
 このように、本実施形態では、変速用カム32、アーム17、及びリンクレバー18は、10個の保持機構19のうち互いに隣接する2つの保持機構19同士の間に角度差が生じるように10個の保持機構19の角速度を変化させる変速機構に相当する。
 また、各保持機構19は、引渡ローラ5から引き渡された吸収体Aを保持可能であり、かつ、吸収体Aを90°旋回させた後に当該各保持機構19と引受ローラ6との間に位置する両シートS1、S2に吸収体Aを引き渡すように構成されている。
 具体的に、各保持機構19は、図2~図4に示すように、上述の変速機構に接続された駆動ベース26と、駆動ベース26に対して旋回軸28を介して取り付けられた保持パッド27と、旋回軸28に取り付けられたレバー29と、レバー29に取り付けられたカムフォロア(旋回用カムフォロア)30と、を備えている。
 駆動ベース26は、回転軸15の径方向(回転中心Cと直交する方向)において上述した旋回用カム33、支持部材20、21、アーム17、及びリンクレバー18の外側に設けられた外壁部26aと、外壁部26aから径方向の内側に突出する被支持部26b、26cと、被支持部26b、26cに設けられたスライダ26d、26eと、を備えている。先端側の被支持部26bの先端側の面には、軸18bを介してリンクレバー18が回転可能に取り付けられている。また、被支持部26bの基端側の面には、上述したレール20bに係合されたスライダ26dが設けられている。一方、基端側の被支持部26cの基端側の面には、上述したレール21bに係合されたスライダ26eが設けられている。
 保持パッド27は、回転軸15の径方向の外側を向くとともに吸収体Aを保持可能な保持面を有する。具体的に、保持パッド27の保持面には、図示を省略する吸引孔が形成され、この吸引孔を介して保持面の外側の空気が吸引されることにより当該保持面に対して吸収体Aが吸着される。なお、図2では、保持パッド27の保持面が平坦に形成されているが、保持面の形状は特に限定されない。
 旋回軸28は、保持パッド27から回転軸15の径方向の内側に向けて延びるとともに、駆動ベース26の外壁部26aを貫通する。また、旋回軸28は、回転軸15の径方向に沿った軸を中心として回転可能となるように外壁部26aに支持されている。
 レバー29は、回転軸15の径方向における旋回軸28の内側端に固定されている。また、レバー29は、旋回軸28の旋回中心と直交する方向に延びている。
 カムフォロア30は、旋回軸28と平行な軸を中心として回転可能となるようにレバー29の先端部に設けられている。旋回軸28とカムフォロア30の回転軸とは、旋回軸28と直交する平面上で互いに異なる位置に設けられている。また、カムフォロア30は、レバー29から回転軸15の径方向の内側に向けて延びるとともに、旋回用カム33のカム溝33bに係合している。
 したがって、回転軸15の回転に応じてカムフォロア30は、カム溝33bの内側面(旋回用案内面)に沿って案内される。具体的に、カムフォロア30は、回転軸15を中心とする保持機構19の回転に応じて保持パッド27が旋回軸28を中心として旋回可能となるようにカム溝33bによって案内される。これにより、保持パッド27に保持された吸収体Aは、引渡ローラ5から引受ローラ6に搬送されるまでの間に90°旋回される。
 上記のように構成された搬送装置10においては、上述した変速機構(変速用カム32、アーム17、及びリンクレバー18)によって互いに隣接する2つの保持機構19同士の間の隙間の大きさが変化する。本実施形態においては、保持機構19同士の間の隙間には旋回用カム33が設けられているため、前記隙間に回転軸15の径方向の外側から埃や塵等の異物が侵入すると、カムフォロア30とカム溝33bとの間に異物が噛み込まれて保持パッド27の旋回動作に異常をきたすおそれがある。
 そこで、搬送装置10は、図5~図7に示すように、互いに隣接する2つの保持機構19のうちの一方の第1保持機構から他方の第2保持機構に向けて延びる第1カバー22と、第2保持機構から第1保持機構に向けて延びる第2カバー23と、を備えている。2つの保持機構19同士の間の隙間は、両カバー22、23によって回転軸15の径方向の外側から覆われている。
 本実施形態では、全ての保持機構19が第1カバー22及び第2カバー23を有している。第1カバー22及び第2カバー23は全て同一の構成を有するため、一組の第1カバー22及び第2カバー23のみについて説明する。
 具体的に、第1カバー22は、第1保持機構の駆動ベース26の外壁部26aに取り付けられた取付部22aと、取付部22aから第2保持機構に向けて延びる覆い部22bと、取付部22aと覆い部22bとに亘って設けられた補強用のリブ22cと、を有する。
 同様に、第2カバー23は、第2保持機構の駆動ベース26の外壁部26aに取り付けられた取付部23aと、取付部23aから第1保持機構に向けて延びる覆い部23bと、取付部23aと覆い部23bとに亘って設けられた補強用のリブ23cと、を有する。
 第1カバー22の覆い部22b及び第2カバー23の覆い部23bは、互いに隣接する2つの保持機構19が最も離れた状態で回転軸15の径方向において互いに重なる長さを有する。具体的に、覆い部22bは、覆い部23bの径方向の外側に重なっている。
 また、第1カバー22の覆い部22b及び第2カバー23の覆い部23bは、回転軸15の径方向で互いに離間している。これにより、2つの保持機構19が互いに近づくとき及び互いに遠ざかるときに、覆い部22b、23b同士の摺動抵抗が生じるのを防止することができる。
 一方、覆い部22b、23bが回転軸15の径方向で互いに離間していると両覆い部22b、23bの間から異物が侵入するおそれがある。そこで、この異物の侵入を防止するために、搬送装置10の回転機構12は、両覆い部22b、23bの間で回転軸15の径方向に挟まれた挟まれ部材7(図7のハッチングで示す部材)を備えている。
 挟まれ部材7は、互いに隣接する2つの保持機構19が最も離れた状態で第1カバー22及び第2カバーの径方向に互いに重なる領域内のみに設けられている。具体的に、挟まれ部材7は、図7に示すように、第2カバー23の覆い部23bの先端部(第1保持機構に近い側の端部)のみに設けられている。これにより、上述した摺動抵抗の発生を防止しつつ異物の侵入を防止することができる。なお、挟まれ部材7は、例えば、フェルトによって形成することができる。
 図3に示すように、両カバー22、23が取り付けられた保持機構19の外壁部26aは、カム溝33bを回転軸15の径方向の外側から覆うように配置されている。したがって、カム溝33bの全体は、全ての保持機構19、全ての第1カバー22、及び全ての第2カバー23によって回転軸15の径方向の外側から覆われている。
 図3及び図4を参照して、上述した一対の支持部材20、21は、回転軸15の軸方向において旋回用カム33の両側に設けられ、全ての保持機構19、全ての第1カバー22、及び全ての第2カバー23との間で回転軸15の径方向の外側及び回転軸15の軸方向の両側から覆われた被覆室R1を形成する一対の被覆部材に相当する。
 具体的に、支持部材21は、支持板21aと保持機構19の駆動ベース26との間の隙間を回転軸15の径方向の外側から覆う外周カバー21cを備えている。外周カバー21cは、支持板21aの外周縁に沿って回転軸15を中心とする全周に亘り設けられている。被覆室R1は、支持部材20の支持板20a、支持部材21の支持板21a及び外周カバー21c、駆動ベース26、第1カバー22、及び第2カバー23によって区画されている。
 そして、旋回用カム33のカム溝33bは、被覆室R1内に設けられている。
 なお、支持部材20も、支持板20aと被支持部26bとの間の隙間を回転軸15の軸方向の外側から覆う外周カバー20cを備えている。外周カバー20c及び外周カバー21cは、レール20b、21b、及びスライダ26d、26eを回転軸15の径方向の外側からそれぞれ覆う。
 なお、第1カバー22及び第2カバー23は、図3に示すように、回転軸15の軸方向において外周カバー20cの基端側の端面の位置から外周カバー21cの先端側の端面の位置までの領域に亘って設けられている。
 ここで、保持機構19は、それぞれ異なる角速度で回転するため、当該保持機構の軸方向の両側に設けられた支持部材20、21は、上述のように、レール20b、21b及びスライダ26d、26eによって保持機構19及び両カバー22、23に対する回転軸15を中心とする回転方向の相対変位が許容されている。しかし、この場合には、相対変位を許容するために、支持部材20、21と保持機構19及び両カバー22、23との間にはクリアランスが要求され、このクリアランスを通じて異物が侵入するのを防ぐことは難しい。
 そこで、搬送装置10の固定ドラム31は、図4に示すように、異物を補足するためのフィルタ31eと、図4の矢印に示すようにフィルタ31eを介して被覆室R1内に外気を導入可能なファン(外気導入手段)31cと、を有する。フィルタ31e及びファン31cは、底板部31aに形成された貫通孔31d内に設けられている。貫通孔31dは、円筒部31b内で開口している。したがって、ファン31cが作動することにより、空気は、貫通孔31dを通じて円筒部31b内に導入され、さらに、円筒部31bに形成された孔(図4の二点鎖線で示す:符号省略)を通じて被覆室R1内に導かれる。これにより、上述のようなクリアランスが形成されている場合であっても、当該クリアランスを通じて空気を導出することにより被覆室R1内への異物の侵入を防止することができる。
 また、ファン31cにより固定ドラム31の円筒部31b内に導入される空気は、当該円筒部31bに支持部材20、21を回転可能に支持するベアリングB4、B5の付近を通過するため、これらのベアリングB4、B5を冷却することもできる。これにより、ベアリングB4、B5の温度上昇に伴う当該ベアリングB4、B5(外輪及び内輪)の熱膨張を抑制して保持機構19の動作の安定化を図ることもできる。
 上述のように、変速機構(変速用カム32、アーム17、及びリンクレバー18)は、先端側の支持部材20の先端側(図4の左側)、つまり、回転軸15の軸方向において被覆室R1の外側(図4の左側)に設けられている。
 そこで、搬送装置10の回転機構12は、図3~図5に示すように、回転軸15の軸方向において被覆室R1と反対側及び回転軸15の径方向の外側から変速機構を覆うとともに、回転軸15に固定された回転軸側カバー(符号省略)を備えている。
 回転軸側カバーは、回転支持体16の外周縁に沿って並ぶとともに当該回転支持体16の外周縁にそれぞれ固定された扇形状を有する複数の内側カバー24と、各内側カバー24の外周縁に着脱可能に取り付けられた2つの外側カバー25と、を有する。
 内側カバー24は、回転中心Cと直交する平面に沿って延びる板材であり、変速機構、特にアーム17及び変速用カム32を回転軸15の軸方向と平行する方向に覆う。
 外側カバー25は、内側カバー24の外周縁から回転軸15の径方向の外側に延びる側壁部25aと、側壁部25aの外周縁から回転軸15の軸方向の基端側(図4の右側)に延びる周壁部25bと、を有する板材である。側壁部25aは、回転中心Cと直交する平面に沿って延びる部分であり、変速機構、特にアーム17及びリンクレバー18を回転軸15の軸方向と平行する方向に覆う。周壁部25bは、回転中心Cを中心とする円弧面に沿って延びる部分であり、変速機構、特にアーム17及びリンクレバー18を回転軸15の径方向の外側から覆う。
 図4を参照して、駆動機構14は、モータ34と、モータ34により回転駆動する駆動軸35と、駆動軸35に固定された軸側駆動プーリ36と、回転軸15に固定された軸側従動プーリ37と、軸側駆動プーリ36と軸側従動プーリ37とに掛け渡された二点鎖線で示すベルト(符号省略)と、を備えている。モータ34により駆動軸35が回転することにより、モータ34の動力がベルトを介して回転軸15に伝達される。
 ここで、支持部材20、21は、10個の保持機構19を回転可能に支持するものであり、回転軸15の駆動にかかわらず固定されていてもよい(支持板11に対して固定されていてもよい)。しかし、10個の保持機構19は、上述のように互いに異なる速度で回転する。そのため、支持部材20、21を固定した場合、支持部材20、21には10個の保持機構19の回転に伴い互いに異なるベクトルを持った力が同時に加えられる結果、この力の反力が変速用カム32及びカムフォロア17dに集中して当該変速用カム32及びカムフォロア17dが劣化するという問題がある。
 そこで、駆動機構14は、回転軸15に同期して両支持部材20、21を回転駆動する。
 具体的に、駆動機構14は、上述した駆動軸35に対して図外のプーリ及びベルトによって接続された軸(符号省略)に固定された支持側駆動プーリ38と、基端側の支持部材21の支持板21aに固定された支持側従動プーリ39と、支持側駆動プーリ38と支持側従動プーリ39とに掛け渡された二点鎖線で示すベルト(符号省略)と、を備えている。モータ34により駆動軸35が回転することにより、モータ34の動力がベルトを介して支持部材21に伝達される。
 また、駆動機構14は、先端側の支持部材20の支持板20aと回転支持体16とを接続するアングル26fをさらに備えている。これにより、モータ34の動力が回転軸15及び回転支持体16を介して支持部材20に伝達される。
 このように両支持部材20、21が回転軸15に同期して回転駆動されていることにより、両支持部材20、21に加えられる力は、回転軸15に対する10個の保持機構19の相対的な速度差に応じた力に低減されるため、上述した変速用カム32及びカムフォロア17dの劣化を低減することができる。
 以上説明したように、互いに隣接する2つの保持機構19からそれぞれ延びる第1カバー22及び第2カバー23が径方向に互いに重なっている。これにより、2つの保持機構19の距離の変動に応じて変形する従来の蛇腹状のカバーと異なり、第1カバー22及び第2カバー23の形状を維持したまま2つの保持機構19同士の間の隙間を径方向の外側から覆うことができる。
 また、両カバー22、23が2つの保持機構19が最も離れた状態で径方向に互いに重なることができる長さを有するため、2つの保持機構19同士の距離が変動しても当該2つの保持機構19同士の間の隙間に異物が侵入するのを防止することができる。
 したがって、互いに隣接する2つの保持機構19同士の距離にかかわらず当該2つの保持機構19同士の間に異物が入り込むのをより有効に防止することができる。
 また、前記実施形態によれば、次の効果を奏することができる。
 両カバー22、23が回転軸15の径方向に互いに離間している。これにより、2つの保持機構19の相対変位に伴う両カバー22、23の摺動を防止することができるため、当該両カバー22、23の消耗を緩和することができる。
 両カバー22、23の間で径方向に挟まれた挟まれ部材7が2つの保持機構19が最も離れた状態で両カバー22、23の径方向に重なる領域内のみに設けられている。そのため、異物が両カバー22、23同士の間の隙間を通じて侵入するのを防止しつつ、挟まれ部材7を設けることによる摺動抵抗の増加を最小限に抑えることができる。
 カム溝(旋回用案内面)33bの全体を保持機構19及び両カバー22、23によって回転軸15の径方向の外側から覆うことができるので、カムフォロア30とカム溝33bとの間に異物が侵入するのをより確実に防止することができる。
 一対の支持部材(被覆部材)20、21によってカム溝33bを回転軸15の軸方向の両側からも覆うことができるため、当該カム溝33bとカムフォロア30との間に軸方向に沿って異物が侵入するのを確実に防止することができる。
 この態様によれば、フィルタ31eを通じた外気を被覆室R1内に導入することができる。そのため、支持部材20、21と保持機構19及び両カバー22、23との間にクリアランスが形成されている場合であっても、このクリアランスを通じて被覆室R1内の空気を導出することにより当該クリアランスを通じて被覆室R1内に異物が侵入するのを防止することができる。
 被覆室R1の外側に設けられた変速機構(変速用カム32、アーム17、及びリンクレバー18)を回転軸側カバー(内側カバー24及び外側カバー25)によって回転軸15の軸方向における被覆室R1と反対側(軸方向の一方側)及び径方向の外側から覆うことができる。また、回転軸15の軸方向において変速機構の回転軸側カバーと反対側には一方の支持部材20が存在するため、当該支持部材20によっても変速機構を軸方向の他方側から覆うことができる。そのため、変速機構に異物が付着等することにより当該変速機構の動作に異常が生じるのを抑制することができる。
 しかも、回転軸側カバーが回転軸15に固定されているため、保持機構19の軽量化を図ることができ、これにより吸収体Aの搬送速度を向上することができる。
 以上のように搬送装置10の動作不良を低減することができるため、この搬送装置10を使い捨ておむつ1の製造に用いることにより、使い捨ておむつ1の製造効率を向上することができる。
 なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下の態様を採用することもできる。
 両カバー22、23が回転軸15の径方向に互いに離間した例について説明したが、両カバー22、23が径方向に互いに接触していてもよい。この場合、挟まれ部材7を省略することができる。
 カム溝(旋回用案内面)33bの全体が保持機構19及び両カバー22、23によって回転軸の径方向の外側から覆われた例について説明したが、カム溝33bの少なくとも一部が両カバー22、23によって径方向の外側から覆われていればよい。これにより、異物が保持パッド27の旋回動作に与える悪影響を低減することができる。
 支持部材(一対の被覆部材)20、21によってカム溝33bを回転軸15の軸方向の両側から覆う例について説明したが、支持部材20、21の少なくとも一方を省略することもできる。
 フィルタ31e及びファン31cを有する例について説明したが、これらを省略することもできる。
 変速機構(変速用カム32、アーム17、及びリンクレバー18)が被覆室R1の外側に配置された例について説明したが、変速機構は、被覆室R1内に設けられていてもよい。この場合、回転軸側カバー(内側カバー24及び外側カバー25)を省略することができる。
 外気導入手段の一例としてファン31cを例示したが、外気導入手段は、ファン31cに限定されない。例えば、フィルタ31eを介して被覆室R1内に空気を送ることが可能な送風機(コンプレッサー等)を外気導入手段として採用することもできる。外気導入手段としてコンプレッサーを採用した場合、当該コンプレッサーにより送られる空気を除湿することが好ましい。
 第1カバー22と第2カバー23との位置関係は、回転軸15を中心とする回転方向において、保持機構19に対して逆にすることもできる。また、第1カバー22の覆い部22bが第2カバー23の覆い部23bに対して径方向の外側に重なる例について説明したが、覆い部23bが覆い部22bに対して径方向の外側から重なっていてもよい。この場合においても、挟まれ部材7は、覆い部22bと覆い部23bとの間に設けられていることが好ましい。
 なお、上述した具体的実施形態には以下の構成を有する発明が主に含まれている。
 すなわち、本発明は、搬送されるべき搬送対象部材を搬送するための搬送装置であって、回転軸と、前記回転軸の回転に応じて回転可能となるように当該回転軸に取り付けられ、前記搬送対象部材をそれぞれ保持可能であり、さらに前記回転軸を中心とする角度の異なる位置に配置された複数の保持機構と、前記複数の保持機構のうち互いに隣接する2つの保持機構同士の間に角度差が生じるように前記複数の保持機構の角速度を変化させる変速機構と、前記2つの保持機構同士の間の隙間を前記回転軸の径方向の外側から覆うように当該2つの保持機構のうちの一方の第1保持機構から前記2つの保持機構のうちの他方の第2保持機構に向けて延びる少なくとも1つの第1カバーと、前記隙間を前記径方向の外側から覆うように前記第2保持機構から前記第1保持機構に向けて延びて前記径方向において前記第1カバーに重なる少なくとも1つの第2カバーと、を備え、前記第1カバー及び前記第2カバーは、前記2つの保持機構が最も離れた状態で前記径方向において互いに重なることができる長さを有する、搬送装置を提供する。
 本発明によれば、互いに隣接する2つの保持機構からそれぞれ延びる第1カバー及び第2カバーが径方向に互いに重なっている。これにより、2つの保持機構の距離の変動に応じて変形する従来の蛇腹状のカバーと異なり、第1カバー及び第2カバーの形状を維持したまま2つの保持機構同士の間の隙間を径方向の外側から覆うことができる。
 また、本発明では、両カバーが2つの保持機構が最も離れた状態で径方向に互いに重なることができる長さを有するため、2つの保持機構同士の距離が変動しても当該2つの保持機構同士の間の隙間に異物が侵入するのを防止することができる。
 したがって、本発明によれば、互いに隣接する2つの保持機構同士の距離にかかわらず当該2つの保持機構同士の間に異物が入り込むのをより有効に防止することができる。
 ここで、第1カバー及び第2カバーは、径方向で互いに接触していてもよいが、この場合、2つの保持機構同士の距離の変動に応じて両カバーが擦れるため、当該両カバーの消耗が大きい。
 そこで、前記搬送装置において、前記第1カバー及び前記第2カバーは、前記径方向で互いに離間していることが好ましい。
 この態様によれば、2つの保持機構の相対変位に伴う両カバーの摺動を防止することができるため、当該両カバーの消耗を緩和することができる。
 ここで、上述のように両カバーが径方向で互いに離間している場合、異物が両カバー同士の間の隙間を通じて2つの保持機構同士の間に侵入するおそれがある。
 そこで、前記搬送装置は、前記第1カバーと前記第2カバーとの間で前記径方向に挟まれた挟まれ部材をさらに備え、前記挟まれ部材は、前記2つの保持機構が最も離れた状態で前記第1カバー及び前記第2カバーの前記径方向に互いに重なる領域内のみに設けられていることが好ましい。
 この態様によれば、両カバーの間で径方向に挟まれた挟まれ部材が2つの保持機構が最も離れた状態で両カバーの径方向に重なる領域内のみに設けられている。そのため、異物が両カバー同士の間の隙間を通じて侵入するのを防止しつつ、挟まれ部材を設けることによる摺動抵抗の増加を最小限に抑えることができる。
 ここで、前記複数の保持機構は、前記搬送対象部材を保持する保持パッドと、前記保持パッドから前記径方向の内側に向けて延びる旋回軸と、前記旋回軸に取り付けられた旋回用カムフォロアと、を有し、前記搬送装置は、前記回転軸を中心とする前記複数の保持機構の回転に応じて前記保持パッドが前記旋回軸を中心として旋回可能となるように前記旋回用カムフォロアを案内する旋回用案内面を有する旋回用カムをさらに備えた構成とすれば、保持パッドに保持された搬送対象物を回転軸を中心として搬送しつつ旋回軸を中心として旋回させることができる。
 しかし、この場合には、旋回用カムフォロアと旋回用案内面との間に異物が侵入すると、旋回用カムフォロアを正確に案内することができない。
 そこで、前記搬送装置において、前記旋回用案内面は、前記第1カバー及び前記第2カバーによって前記径方向の外側から覆われた部分を有することが好ましい。
 この態様によれば、旋回用案内面を両カバーによって径方向の外側から覆うことができるので、旋回用カムフォロアと旋回用案内面との間に異物が侵入するのを抑制することができる。
 特に、前記複数の保持機構の全ては、前記第1カバー及び前記第2カバーを有し、前記旋回用案内面の全体は、前記複数の保持機構の全て、前記第1カバーの全て、及び前記第2カバーの全てによって前記径方向の外側から覆われていることが好ましい。
 この態様によれば、旋回用案内面の全体を保持機構及び両カバーによって径方向の外側から覆うことができるので、旋回用カムフォロアと旋回用案内面との間に異物が侵入するのをより確実に防止することができる。
 ここで、前記旋回用案内面が径方向の外側からのみ覆われている場合、旋回用カムと保持機構、第1カバー及び第2カバーとの間に回転軸の軸方向に沿って異物が侵入するおそれがある。
 そこで、前記搬送装置は、前記回転軸の軸方向において前記旋回用カムの両側に設けられ、前記複数の保持機構の全て、前記第1カバーの全て、及び前記第2カバーの全てとの間で前記径方向の外側及び前記軸方向の両側から覆われた被覆室を形成する一対の被覆部材をさらに備え、前記旋回用案内面は、前記被覆室内に設けられていることが好ましい。
 この態様によれば、一対の被覆部材によって旋回用案内面を軸方向の両側からも覆うことができるため、当該旋回用案内面とカムフォロアとの間に軸方向に沿って異物が侵入するのを確実に防止することができる。
 ここで、複数の保持機構は、それぞれ異なる角速度で回転することがあるため、当該複数の保持機構の軸方向の両側に設けられた一対の被覆部材は、保持機構、第1カバー及び第2カバーに対する回転軸を中心とする回転方向の相対変位が許容されている必要がある。しかし、この場合には、前記相対変位を許容するために、被覆部材と保持機構、第1カバー及び第2カバーとの間には、クリアランスが要求され、このクリアランスを通じて異物が侵入するのを防ぐことは難しい。
 そこで、前記搬送装置は、異物を補足するためのフィルタと、前記フィルタを介して前記被覆室内に外気を導入可能な外気導入手段と、をさらに備えていることが好ましい。
 この態様によれば、フィルタを通じた外気を被覆室内に導入することができるため、上述のようなクリアランスが形成されている場合であっても、このクリアランスを通じて被覆室内の空気を導出することにより当該クリアランスを通じて被覆室内に異物が侵入するのを防止することができる。
 ここで、変速機構を被覆室内に設けてもよいが、搬送装置の構成上、変速機構を軸方向において被覆室の外側に設けざるを得ない場合がある。
 この場合、前記搬送装置において、前記搬送装置は、前記軸方向において前記被覆室と反対側及び前記径方向の外側から前記変速機構を覆うとともに、前記回転軸に固定された回転軸側カバーをさらに備えていることが好ましい。
 この態様によれば、被覆室の外側に設けられた変速機構を回転軸側カバーによって軸方向における被覆室と反対側(軸方向の一方側)及び径方向の外側から覆うことができる。また、軸方向において変速機構の回転軸側カバーと反対側には一方の被覆部材が存在するため、当該被覆部材によっても変速機構を軸方向の他方側から覆うことができる。そのため、変速機構に異物が付着等することにより当該変速機構の動作に異常が生じるのを抑制することができる。
 しかも、回転軸側カバーが回転軸に固定されているため、保持機構の軽量化を図ることができ、これにより搬送対象部材の搬送速度を向上することができる。
 また、本発明は、着用者の胴回りに配置される胴回り部と着用者の股下に配置される股下部とを有する使い捨て着用物品を、前記搬送装置を用いて製造する方法であって、前記胴回り部を形成するための胴回り用シートをその長手方向に沿って搬送する胴回り用シート搬送工程と、前記股下部に相当する部位に設けられる股下用部材を前記搬送装置を用いて前記胴回り用シートに搬送するとともに、当該股下用部材を前記胴回り部用シートに接合して接合体を形成する股下用部材接合工程と、前記接合体を前記長手方向と直交する幅方向に二つ折りにする二つ折り工程と、前記長手方向において前記股下用部材の両側において前記胴回り用シートの重なり部分同士を接合してサイドシールを形成するサイドシール工程と、前記長手方向において前記股下用部材の両側にサイドシールが残るように胴回り用シートを切断して使い捨て着用物品を形成する切断工程と、を含む使い捨て着用物品の製造方法を提供する。
 本発明に係る製造方法によれば、上述のように2つの保持機構同士の間の隙間に異物が侵入するのを防止することができる搬送装置を利用して、股下用部材を胴回り用シートに搬送することができる。
 そして、股下用部材を胴回り用シートに接合して接合体を形成し、この接合体を二つ折りにし、当該接合体にサイドシールを形成し、胴回り用シートを切断することにより、使い捨て着用物品を製造することができる。
 したがって、本発明に係る製造方法によれば、搬送装置の動作不良を低減することができるため、この搬送装置を使い捨て着用物品の製造に用いることにより、使い捨て着用物品の製造効率を向上することができる。

Claims (9)

  1.  搬送されるべき搬送対象部材を搬送するための搬送装置であって、
     回転軸と、
     前記回転軸の回転に応じて回転可能となるように当該回転軸に取り付けられ、前記搬送対象部材をそれぞれ保持可能であり、さらに前記回転軸を中心とする角度の異なる位置に配置された複数の保持機構と、
     前記複数の保持機構のうち互いに隣接する2つの保持機構同士の間に角度差が生じるように前記複数の保持機構の角速度を変化させる変速機構と、
     前記2つの保持機構同士の間の隙間を前記回転軸の径方向の外側から覆うように当該2つの保持機構のうちの一方の第1保持機構から前記2つの保持機構のうちの他方の第2保持機構に向けて延びる少なくとも1つの第1カバーと、
     前記隙間を前記径方向の外側から覆うように前記第2保持機構から前記第1保持機構に向けて延びて前記径方向において前記第1カバーに重なる少なくとも1つの第2カバーと、を備え、
     前記第1カバー及び前記第2カバーは、前記2つの保持機構が最も離れた状態で前記径方向において互いに重なることができる長さを有する、搬送装置。
  2.  請求項1に記載の搬送装置であって、
     前記第1カバー及び前記第2カバーは、前記径方向で互いに離間している、搬送装置。
  3.  請求項2に記載の搬送装置は、前記第1カバーと前記第2カバーとの間で前記径方向に挟まれた挟まれ部材をさらに備え、
     前記挟まれ部材は、前記2つの保持機構が最も離れた状態で前記第1カバー及び前記第2カバーの前記径方向に互いに重なる領域内のみに設けられている、搬送装置。
  4.  請求項1~3の何れか1項に記載の搬送装置であって、
     前記複数の保持機構は、前記搬送対象部材を保持する保持パッドと、前記保持パッドから前記径方向の内側に向けて延びる旋回軸と、前記旋回軸に取り付けられた旋回用カムフォロアと、を有し、
     前記搬送装置は、前記回転軸を中心とする前記複数の保持機構の回転に応じて前記保持パッドが前記旋回軸を中心として旋回可能となるように前記旋回用カムフォロアを案内する旋回用案内面を有する旋回用カムをさらに備え、
     前記旋回用案内面は、前記第1カバー及び前記第2カバーによって前記径方向の外側から覆われた部分を有する、搬送装置。
  5.  請求項4に記載の搬送装置であって、
     前記複数の保持機構の全ては、前記第1カバー及び前記第2カバーを有し、
     前記旋回用案内面の全体は、前記複数の保持機構の全て、前記第1カバーの全て、及び前記第2カバーの全てによって前記径方向の外側から覆われている、搬送装置。
  6.  請求項5に記載の搬送装置は、前記回転軸の軸方向において前記旋回用カムの両側に設けられ、前記複数の保持機構の全て、前記第1カバーの全て、及び前記第2カバーの全てとの間で前記径方向の外側及び前記軸方向の両側から覆われた被覆室を形成する一対の被覆部材をさらに備え、
     前記旋回用案内面は、前記被覆室内に設けられている、搬送装置。
  7.  請求項6に記載の搬送装置であって、
     前記一対の被覆部材は、前記複数の保持機構、前記第1カバー、及び前記第2カバーに対して前記回転軸を中心とする回転方向に相対変位可能であり、
     前記搬送装置は、異物を補足するためのフィルタと、前記フィルタを介して前記被覆室内に外気を導入可能な外気導入手段と、をさらに備えている、搬送装置。
  8.  請求項6又は7に記載の搬送装置であって、
     前記変速機構は、前記軸方向における前記被覆室の外側に設けられ、
     前記搬送装置は、前記軸方向において前記被覆室と反対側及び前記径方向の外側から前記変速機構を覆うとともに、前記回転軸に固定された回転軸側カバーをさらに備えている、搬送装置。
  9.  着用者の胴回りに配置される胴回り部と着用者の股下に配置される股下部とを有する使い捨て着用物品を、請求項1~8の何れか1項に記載の搬送装置を用いて製造する方法であって、
     前記胴回り部を形成するための胴回り用シートをその長手方向に沿って搬送する胴回り用シート搬送工程と、
     前記股下部に相当する部位に設けられる股下用部材を前記搬送装置を用いて前記胴回り用シートに搬送するとともに、当該股下用部材を前記胴回り部用シートに接合して接合体を形成する股下用部材接合工程と、
     前記接合体を前記長手方向と直交する幅方向に二つ折りにする二つ折り工程と、
     前記長手方向において前記股下用部材の両側において前記胴回り用シートの重なり部分同士を接合してサイドシールを形成するサイドシール工程と、
     前記長手方向において前記股下用部材の両側にサイドシールが残るように胴回り用シートを切断して使い捨て着用物品を形成する切断工程と、を含む使い捨て着用物品の製造方法。
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