WO2018003318A1 - 供試体、アンカー試験装置およびアンカー試験方法 - Google Patents

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WO2018003318A1
WO2018003318A1 PCT/JP2017/018123 JP2017018123W WO2018003318A1 WO 2018003318 A1 WO2018003318 A1 WO 2018003318A1 JP 2017018123 W JP2017018123 W JP 2017018123W WO 2018003318 A1 WO2018003318 A1 WO 2018003318A1
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anchor
block
specimen
gap
test
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PCT/JP2017/018123
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English (en)
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Inventor
藤田 正吾
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Fsテクニカル株式会社
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    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • GPHYSICS
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    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
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    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/38Concrete; Lime; Mortar; Gypsum; Bricks; Ceramics; Glass

Definitions

  • the present invention relates to a specimen, an anchor test apparatus, and an anchor test method used in an anchor test apparatus that performs a tensile test of a post-installed anchor.
  • anchor test apparatus anchor pull-out test machine
  • This anchor test apparatus includes a load nut attached to an anchor bolt, a load meter disposed between the load nut and concrete, and a digital display connected to the load meter.
  • a load nut is manually screwed in to apply a tensile load to the anchor bolt.
  • a shearing force may act on the anchor bolt driven into the concrete in addition to the tensile force.
  • a strong shearing force acts on the anchor bolt, a crack is generated in the concrete into which the anchor bolt is driven, which may reduce the tensile strength (pullout strength) of the anchor bolt.
  • the above-described conventional anchor testing apparatus does not assume cracks in concrete, and cannot perform a test related to the tensile strength of anchor bolts when cracks occur in concrete (fixed body).
  • the object of the present invention is to provide a specimen, an anchor test apparatus, and an anchor test method capable of easily performing a test related to the tensile strength of a construction anchor after a crack has occurred in a fixing body.
  • the specimen of the present invention is a specimen used in an anchor test apparatus that performs a tensile test of a post-installed anchor, and includes a pair of block bodies that form a fixing body, and an abutment portion of the pair of block bodies includes an anchor bolt.
  • the anchor hole to be embedded is formed across a pair of block bodies, and a pseudo crack is formed.
  • Another specimen of the present invention is a specimen used in an anchor test apparatus for performing a tensile test of a post-installed anchor, and includes a pair of block bodies that form a fixing body.
  • An anchor hole into which an anchor bolt is embedded is formed at a position that is a specific crack and is displaced by a predetermined amount from the abutting portion.
  • each block body preferably has a block body and a block holder that holds the block body via an adhesive.
  • each block body preferably has a block main body and an insert embedded in the block main body for attaching the block main body to the anchor test apparatus.
  • the anchor test apparatus of the present invention moves the at least one of the pair of block bodies in the direction of contact with each other via the specimen set section on which the specimen is set and the specimen set section, It is characterized by comprising a gap adjusting part for adjusting the gap and a load applying part for applying a tensile load to the anchor bolt fixed in the anchor hole.
  • a pair of block bodies are provided, and the butting portion of the pair of block bodies forms a pseudo crack, and thus functions as a substitute for the fixing body in which the crack has occurred. Therefore, a test relating to the tensile strength of the post-installed anchor when a crack occurs in the fixing body can be performed without preparing the fixing body itself in which the crack has occurred, and the test can be easily performed. Further, the degree of cracking can be changed by adjusting the gap between the butted portions of the pair of block bodies. Therefore, it is possible to easily perform a test by changing the degree of cracking. Furthermore, it is possible to easily perform a test as to how many cracks the tensile strength of the post-installed anchor can be maintained.
  • the “post-installed anchor” in this case is composed of anchor holes and anchor bolts.
  • the block main body is bonded and fixed to the block holder with an adhesive in a state where the butted surfaces of the butted portions are in press contact with each other.
  • the block main bodies can be bonded and fixed in a state where the abutting surfaces of the butting portions are pressed and brought into contact with each other, and the block main bodies are corrected so that the abutting surfaces are brought into close contact with each other.
  • the adhesive is fixed to the block holder with an adhesive. After the adhesive surfaces are pressed into contact with each other in an uncured state, the adhesive is cured in that state. It is preferable to make it.
  • the anchor test apparatus further includes a support base portion that supports the specimen set portion, and the specimen set portion has a first set portion on which one block body is set and a block body on the other side. And the support base portion is slidable at least one of the first set portion and the second set portion in the detaching direction and spaced apart in the direction perpendicular to the detaching direction. It is preferable to support only.
  • the support base portion fixes the first set portion and slidably supports the second set portion.
  • the gap adjusting portion includes a gap between the slide shaft portion connected to the second set portion and the butting portion. It is preferable to have a rotation operation unit that adjusts the rotation and a power conversion unit that converts the rotation of the rotation operation unit into the forward and backward movement of the slide shaft unit.
  • the slide shaft portion and the rotation operation portion are arranged coaxially, and the power conversion portion includes a male screw formed on one of the slide shaft portion and the rotation operation portion and a female screw formed on the other side. It is preferable that it is comprised by the screw mechanism which has these.
  • the rotation operation unit when the rotation operation unit is rotated, the force is converted by the power conversion unit, and the slide shaft unit moves forward and backward. Due to the forward and backward movement of the slide shaft portion, the second set portion slides and the gap of the butting portion is adjusted. As described above, the gap between the butting portions can be easily adjusted by operating the rotation operation portion.
  • it further includes a pointer fixed to the rotation operation unit, and a scale plate that faces the pointer and displays a scale indicating the gap of the butting portion, and the scale plate can freely adjust the zero position of the scale relative to the pointer. It is preferable to be configured.
  • the pointer is zero on the scale when the gap of the butt portion is zero due to the difference in the dimensions of the block body. This can also be corrected if it is not in position.
  • the gap adjusting portion further includes a guide shaft portion that is connected to the second set portion and extends in the separation / contact direction, and a bearing portion that supports the guide shaft portion movably in the separation / contact direction.
  • the gap adjusting portion has a plurality of guide shaft portions spaced from each other, and the bearing portion supports the plurality of guide shaft portions so as to be movable in the contact / separation direction.
  • This configuration can guide the movement of the second set portion in the separation / contact direction with higher accuracy.
  • a support base portion that supports the specimen set portion is further provided, and the load applying portion is provided with a main body portion that applies a tensile load to the anchor bolt, and a column portion that is erected on the support base portion and to which the main body portion is fixed. It is preferable that the strut portion is configured so that a drilling device for forming an anchor hole can be attached thereto.
  • the support column for supporting the load applying unit can also be used as the support column for supporting the drilling device. For this reason, it is possible to save the trouble of installing the post unit for the drilling device.
  • the anchor test method of the present invention is an anchor test method in which a tensile test of a post-installed anchor is performed using the above-mentioned specimen, and a pair of anchor bolts fixed in an anchor hole is applied with a predetermined tensile load. At least one of the blocks is moved away from each other to widen the gap between the butted portions, and when the anchor bolt is removed, the dimension of the gap is obtained.
  • Another anchor test method of the present invention is an anchor test method in which a tensile test of a post-installed anchor is performed using the above-described specimen, and at least one of a pair of block bodies is moved in the direction of mutual separation and butting. A tensile load is applied to the anchor bolt fixed in the anchor hole in a state where the gap between the portions is adjusted to a predetermined value, and the state of the anchor bolt at this time is acquired.
  • FIG. 2 which showed the anchor test by the anchor test apparatus which concerns on 3rd Embodiment.
  • FIG. 2 which showed the anchor test by the anchor test apparatus which concerns on 3rd Embodiment.
  • FIG. 2 which showed the anchor test by the anchor test apparatus which concerns on 3rd Embodiment.
  • FIG. 2 which showed the anchor test by the anchor test apparatus which concerns on 3rd Embodiment.
  • FIG. 2 which showed the anchor test by the anchor test apparatus which concerns on 3rd Embodiment.
  • FIG. 2 which showed the anchor test by the anchor test apparatus which concerns on 3rd Embodiment.
  • It is CC 'sectional drawing which showed the anchor test apparatus based on 3rd Embodiment in which the anchor hole was formed in the position which shifted
  • an anchor test apparatus to which a specimen, an anchor test apparatus, and an anchor test method are applied is illustrated.
  • This anchor test apparatus performs a tensile test of a post-construction anchor, and anchors an anchor bolt to a concrete specimen (specimen) and performs a tensile test thereof.
  • this anchor test apparatus uses a concrete specimen composed of a pair of block bodies, and thereby conducts a test related to the tensile strength of the post-installed anchor when cracking occurs in the concrete (fixed body).
  • anchor bolt will be used hereinafter as a generic term for members embedded in concrete to support a structure in a post-construction anchor.
  • post-installed anchor includes an anchor bolt and an anchor hole to which the anchor bolt is fixed.
  • the anchor test apparatus 1 includes a specimen holding portion 2 that holds a concrete specimen C, and a load imparting section that applies a tensile load to the anchor bolt B fixed to the concrete specimen C. 3 is provided.
  • the concrete specimen C used in the anchor testing apparatus 1 is composed of a pair of block bodies C1 and C2 that form a fixing body.
  • Each of the block bodies C1 and C2 includes a block main body 16 configured by a cubic concrete block, and a block holder 17 having an L-shaped side view that holds the block main body 16 via an adhesive. . That is, the block main body 16 is attached to the block holder 17 by being adhered. And the butting
  • an anchor hole 12 in which the anchor bolt B is embedded is formed across the pair of block bodies C ⁇ b> 1 and C ⁇ b> 2 at the center of the butting portion 11 (the center in the left-right direction).
  • anchor bolts B are embedded (fixed) in the anchor holes 12, thereby forming post-installed anchors.
  • this anchor test apparatus 1 can test a metal expansion anchor and an adhesive anchor, in this example, as the anchor bolt B to be tested, the cone B1 pushes the tip of the sleeve B2 in the radial direction. It is assumed that a sleeve-expanding metal expansion anchor is used.
  • the anchor hole 12 is a so-called widened anchor hole.
  • the load applying portion 3 (only part of which is shown in each figure) is attached to a protruding portion of the anchor bolt B fixed to the anchor hole 12 from the concrete specimen C.
  • a tensile load is applied to the bolt B. That is, the load applying unit 3 pulls the anchor bolt B in the pulling direction (upward in this example) and applies a tensile load desired by the user.
  • the load applying unit 3 is configured by a general load applying device such as a hydraulic type.
  • the specimen holder 2 holds the pair of block bodies C1 and C2 constituting the concrete specimen C so that the gap L (see FIG. 4) of the butt 11 can be adjusted.
  • the specimen holder 2 is configured to adjust the gap L by bringing one block body C1 out of the pair of block bodies C1 and C2 into and out of contact with the other block body C2.
  • One block body C1 is referred to as a “movable block body”, and the other block body C2 is referred to as a “fixed block body”.
  • the specimen holding unit 2 moves the movable side block body C1 via the specimen setting section 21 in which the pair of block bodies C1 and C2 are set, and the specimen setting section 21, and the butt section 11, and a support base 23 (support base portion) that supports the specimen setting portion 21 and the gap adjustment portion 22.
  • the support base 23 supports the concrete specimen C set in the specimen setting section 21 in addition to the specimen setting section 21 and the gap adjusting section 22.
  • the specimen set unit 21 includes a vertical plate-shaped movable side set unit 31 (second set unit) on which the movable side block body C1 is set, and a vertical plate-shaped fixed side set unit on which the fixed side block body C2 is set. 32 (first set part).
  • the movable block body C1 and the fixed block body C2 are detachably screwed to the movable set section 31 and the fixed set section 32, respectively. That is, the movable side block body C1 and the fixed side block body C2 are formed with a plurality of female screws in the block holder 17 and through a plurality of fool holes formed in the movable side set portion 31 and the fixed side set portion 32.
  • the movable side block body C1 is detachably attached to the movable side set part 31 and the fixed side block body C2 is detachably attached to the fixed side set part 32 by bolts screwed to the female screw.
  • a pair of block bodies C1 and C2 are set in the state mutually butted
  • the fixed-side set portion 32 has a pair of reinforcing ribs 33 that support the fixed-side set portion 32 fixed to the back side, and is fixed (welded) to the support base 23.
  • the movable-side set portion 31 is supported on the support base 23 so as to be movable (slidable) while a slide shaft portion 61 (described later) is connected to the back side. More specifically, the movable side set part 31 is configured to be slidable in the front-rear direction. In the present embodiment, this front-rear direction is the separation / contact direction of the movable block body C1 and the fixed block body C2, and the movable side set portion 31 is configured to be slidable in the separation direction. ing.
  • the support base 23 includes a plate-like base body 41 and four legs 42 that support the base body 41.
  • An adjustment bolt or the like is provided at the lower end portion of each leg portion 42, and the base body 41 is configured to be horizontally adjustable by the four leg portions 42.
  • the base body 41 is fixed to the movable side set portion 31 and the fixed side set portion 32, and the movable side set portion 31 is slidable (movable forward and backward) in the front-rear direction (the above-mentioned separating direction). I support it.
  • the base body 41 supports the fixed side block body C2 set on the fixed side set section 32 in addition to the fixed side set section 32, and adds the movable side block body C1 to the front and rear in addition to the movable side set section 31. It is slidably supported in the direction.
  • three notch openings 43 (open holes) are formed.
  • the base body 41 is cut out by three cutout openings 43 except for two support portions 44 extending in the front-rear direction and spaced apart in the left-right direction.
  • the support base 23 slidably supports the movable side set portion 31 and the movable side block body C1 only at two spaced apart positions in the left-right direction.
  • the support base 23 supports the movable-side set portion 31 and the movable-side block body C1 only at two places that are slidable in the separation / contact direction and separated in the direction perpendicular to the separation / contact direction. . Thereby, the movable side set part 31 and the movable side block body C1 slide with low friction.
  • the gap adjusting unit 22 biases the moving mechanism 51 that moves the movable side set unit 31 and the movable side set unit 31 in the direction away from the fixed side set unit 32. And a mechanism 52.
  • the moving mechanism 51 includes a cylindrical slide shaft portion 61 that is connected to the movable side set portion 31 (in this case, welded), a screw shaft 62 that is screwed into an axial center portion of the slide shaft portion 61, and a screw shaft 62.
  • a rotary handle 63 attached to the rear end, and a bearing portion 64 that supports the slide shaft portion 61 and the screw shaft 62 are provided.
  • the moving mechanism 51 includes a pointer 67 fixed to the screw shaft 62 via a ring-shaped support member 66, and a scale plate 65 attached to the bearing portion 64 and facing the pointer 67.
  • the “rotation operation unit” that adjusts the gap L of the abutting unit 11 includes a screw shaft 62 and a rotation handle 63.
  • the bearing portion 64 includes a first bearing portion 71 that supports the slide shaft portion 61, and a second bearing portion 72 that is coaxial with the slide shaft portion 61 and supports the screw shaft 62.
  • the first bearing portion 71 supports the slide shaft portion 61 so as to be movable in the front-rear direction, which is the axial direction.
  • the 2nd bearing part 72 incorporates the thrust bearing 72a, and is supporting the screw shaft 62 rotatably.
  • the slide shaft portion 61 is connected to the movable side set portion 31, and a female screw 61 a that is screwed with the screw shaft 62 is formed at the shaft center portion.
  • the screw shaft 62 is disposed coaxially with the slide shaft portion 61, and has a front end formed with a male screw 62a that engages with the female screw 61a of the slide shaft portion 61, and a rotary handle at the rear end. 63 is attached.
  • a screw mechanism including a female screw 61 a formed on the slide shaft portion 61 and a male screw 62 a formed on the screw shaft 62 is a power that converts the rotation of the rotation operation portions 62 and 63 into the forward and backward movement of the slide shaft portion 61. Forms a conversion section.
  • the scale plate 65 is formed in a disc ring shape, and a scale 65a indicating the gap L of the butt portion 11 is displayed on the outer peripheral edge by printing, engraving, or the like.
  • the pointer 67 is fixed to the screw shaft 62 via a ring-shaped support member 66 and faces the scale 65 a of the scale plate 65. Therefore, when the screw shaft 62 rotates, the pointer 67 moves in a circular path along the scale 65a on the scale plate 65, and indicates the value of the gap L on the scale 65a.
  • Each value of the scale 65a corresponds to the actual gap L that fluctuates with the rotation of the screw shaft 62, and the screw mechanism (the female screw 61a of the slide shaft portion 61 and the male screw 62a of the screw shaft 62) of the screw mechanism. It is determined from the screw pitch. Therefore, the current gap L of the butt portion 11 can be seen by looking at the scale 65a indicated by the pointer 67.
  • the screw pitch of the screw mechanism is 0.5 mm pitch. Therefore, one rotation of the screw shaft 62 corresponds to the gap L of 0.5 mm, and the value on the scale 65a is set according to this.
  • the scale plate 65 is manually attached to the bearing portion 64 so as to be freely rotatable, and is configured such that the zero position of the scale 65a with respect to the pointer 67 can be adjusted. That is, in the present embodiment, when the anchor test is performed, the pointer 67 comes to the zero position of the scale 65a of the scale plate 65 (the zero position of the scale 65a) with the gap L of the butt portion 11 being zero. Further, the rotation position of the scale plate 65 is adjusted.
  • the biasing mechanism 52 includes a pair of left and right biasing springs 81, a pair of fixed side spring receiving portions 82 attached to the left and right of the fixed side set portion 32, and a movable side set portion.
  • 31 includes a pair of movable-side spring receivers 83 attached to the left and right sides, and a pair of winding shafts 84 around which the pair of biasing springs 81 are wound.
  • Each winding shaft 84 has one end fixed to each fixed-side spring receiving portion 82 and the other end inserted through an insertion hole (not shown) of each movable-side spring receiving portion 83.
  • each biasing spring 81 is wound around each winding shaft 84, one end is locked to each fixed-side spring receiving portion 82, and the other end is locked to each movable-side spring receiving portion 83. ing.
  • each biasing spring 81 biases the movable side set portion 31 in the direction away from the fixed side set portion 32.
  • the urging of each urging spring 81 assists the force to turn the rotating handle 63 when moving the movable block C1 in the direction away from the fixed block C2, and backlash ( Remove the fit gap).
  • the first anchor test is a post-installed anchor tensile test. Specifically, it is used to test to what extent the post-installed anchor (anchor bolt B and anchor hole 12) can maintain the tensile strength. It is. Further, as shown in FIG. 6 (a), in the anchor test, a pair of block bodies C1 and C2 are set in the set portions 31 and 32, and the gap L of the butt portion 11 is made zero by the gap adjusting portion 22. The zero position adjustment of the scale plate 65 is performed, the anchor hole 12 is drilled, the anchor bolt B is fixed (driving) into the anchor hole 12, and the load applying portion 3 is attached to the anchor bolt B. .
  • first anchor test first, a predetermined tensile load is applied to the anchor bolt B by the load applying unit 3 as shown in FIG. That is, a tensile load having a value necessary for the anchor test is applied to the anchor bolt B fixed in the anchor hole 12.
  • the gap L of the butt portion 11 is expanded by the gap adjusting unit 22 while the tensile load is applied, as shown in FIG. 6C. . That is, the rotating handle 63 is manually rotated in a state where a tensile load is applied, and the movable side set portion 31 is moved away from the fixed side set portion 32. As a result, the movable side block body C1 is moved away from the fixed side block body C2, and the gap L of the abutting portion 11 is widened.
  • the second anchor test is a tensile test of the post-installed anchor, and specifically, the tensile strength of the post-installed anchor when a crack having a predetermined crack width occurs in the concrete (fixed body).
  • a pair of block bodies C1 and C2 are set in the respective set portions 31 and 32, and the gap L of the butt portion 11 is made zero by the gap adjusting portion 22.
  • the zero position adjustment of the scale plate 65 is performed, the anchor hole 12 is drilled, the anchor bolt B is fixed in the anchor hole 12, and the load applying portion 3 is attached to the anchor bolt B.
  • the movable side block body C1 is moved in the direction away from the fixed side block body C2 by the gap adjusting section 22, and the butt section 11 is moved.
  • the gap L is adjusted to a predetermined value. That is, the rotary handle 63 is manually rotated to move the movable side set portion 31 in the direction away from the fixed side set portion 32. Accordingly, the movable block C1 is moved in the direction away from the fixed block C2, and when the value of the scale 65a indicated by the pointer 67 reaches the target value (target gap L), the rotation of the rotary handle 63 is performed. To stop. As a result, the gap L of the butt portion 11 is adjusted to the target gap L.
  • a tensile load is applied to the anchor bolt B by the load applying portion 3 in the state as shown in FIG. That is, in a state where the gap L of the butt portion 11 is adjusted to a predetermined value, a tensile load having a value necessary for this anchor test is applied to the anchor bolt B fixed in the anchor hole 12. At this time, whether or not the anchor bolt B has come out of the concrete specimen C by the tensile load by the load applying unit 3 (the state of the anchor bolt B) is acquired.
  • the state of whether or not the anchor bolt B has been removed from the concrete specimen C indicates whether or not the tensile strength of the post-installed anchor can be maintained when a crack having a predetermined crack width occurs in the concrete. Therefore, the tensile strength of the post-installed anchor when a crack having a predetermined crack width is generated in the concrete can be understood. This completes the anchor test.
  • the gap L of the butting portion 11 is displayed by the scale plate 65 and the pointer 67.
  • the rotary encoder 93 and the display connected thereto are displayed.
  • matching part 11 with the device 94 may be sufficient.
  • the moving mechanism 51 includes a rotary encoder 93 including a slit disk 91 and a photo interrupter 92 instead of the scale plate 65, the support member 66, and the pointer 67, and a display 94 connected to the rotary encoder 93. .
  • the rotary encoder 93 detects the rotation amount of the screw shaft 62, and the display 94 displays the gap L of the abutting portion 11 based on the detection result of the rotary encoder 93 (rotation amount of the screw shaft 62). To do.
  • the display 94 is provided with a zero reset button 94a for performing zero point adjustment, and the zero point adjustment is performed by pressing the zero reset button 94a in a state where the gap L of the butt 11 is zero. To do.
  • the gap L of the abutting portion 11 is displayed by an electric micrometer 96 (microhead) that abuts on the movable side set portion 31 and a display 94 connected thereto.
  • the moving mechanism 51 replaces the scale plate 65, the support member 66, and the pointer 67, and is connected to the electric micrometer 96 in which the measurement end is in contact with the back surface of the movable side set portion 31 and the electric micrometer 96.
  • the display 94 is provided.
  • the movement position of the movable side set unit 31 is detected by the electric micrometer 96, and the gap of the butt portion 11 based on the detection result of the electric micrometer 96 (the movement position of the movable side set unit 31) is detected by the display 94. It is assumed that L is displayed. Even in such a case, the display 94 is provided with a zero reset button 94a for performing zero point adjustment, thereby performing zero point adjustment.
  • the gap L of the abutting portion 11 is displayed by a reflection type laser sensor 97 fixed to the pair of block bodies C1 and C2 and a display 94 connected thereto.
  • the moving mechanism 51 instead of the scale plate 65, the support member 66, and the pointer 67, the moving mechanism 51 includes a sensor head 98 fixed to the fixed side block body C2, and a reflecting plate 99 fixed to the movable side block body C1. And a display 94 connected to the reflective laser sensor 97.
  • the display 94 is provided with a zero reset button 94a for performing zero point adjustment, thereby performing the zero point adjustment.
  • each set portion 31, 32 is moved forward and backward by a combination screw mechanism, and both of the pair of block bodies C ⁇ b> 1, C ⁇ b> 2 are moved in the direction of mutual separation. There may be.
  • the set parts 31 and 32 of the specimen set part 21 are configured to be slidable in the front-rear direction (the above-described separating direction) with respect to the support base 23.
  • the moving mechanism 51 is connected to a screw shaft 101 (male screw member) formed with two front and rear male screws 101 a and each set portion 31, 32, and is screwed into each male screw 101 a of the screw shaft 101.
  • one male screw 101a of the screw shaft 101 is formed with a left screw, and is screwed with a female screw formed on one female screw member 102 (left screw mechanism), and the other male screw 101a of the screw shaft 101 is engaged. Is formed with a right-hand thread and is screwed with a female thread formed on the other female thread member 102 (right-hand thread mechanism).
  • the rotary handle 105 when the rotary handle 105 is manually rotated, the second bevel gear 104 is rotated, and the screw shaft 101 is rotated via the first bevel gear 103 engaged therewith. Then, due to the rotation of the screw shaft 101, the set portions 31 and 32 are moved forward and backward in different directions via the male screws 101 a and the female screw members 102, and are set in the set portions 31 and 32.
  • the pair of block bodies C1 and C2 move in the direction of mutual separation.
  • the pair of block bodies C1 and C2 can be moved in the direction of separation from each other, and the gap L between the butting portions 11 can be adjusted.
  • the anchor holes 12 may be formed in the pair of block bodies C1 and C2 after the pair of block bodies C1 and C2 are set in the set portions 31 and 32, respectively.
  • a pair of block bodies C1 A configuration in which the anchor bolt B is fixed to the anchor hole 12 before C2 is set in each of the setting portions 31 and 32 may be employed.
  • the anchor test apparatus 201 which concerns on 2nd Embodiment of this invention is demonstrated.
  • the anchor test apparatus 201 performs a tensile test of a post-installed anchor, and fixes the anchor bolt B to a concrete specimen C (specimen) and performs a tensile test thereof. .
  • the anchor testing apparatus 201 includes a specimen holding portion 202 that holds the concrete specimen C, and a load applying section that applies a tensile load to the anchor bolt B fixed to the concrete specimen C. 203.
  • a specimen holding portion 202 that holds the concrete specimen C
  • a load applying section that applies a tensile load to the anchor bolt B fixed to the concrete specimen C. 203.
  • the load applying portion 203 (only part of which is shown in each figure) is attached to the protruding portion of the anchor bolt B fixed to the anchor hole 12 from the concrete specimen C, and applies a tensile load to the anchor bolt B. That is, the load applying unit 203 pulls the anchor bolt B in the pulling direction (upward in this example), and applies a tensile load desired by the user.
  • the load applying unit 203 includes a main body 203a that applies a tensile load to the anchor bolt B and four support columns that are erected on a support base 223 (described later) and to which the main body 203a is fixed. 203b, and the anchor bolt B is pulled with the support base 223 as a support.
  • the load application unit 203 is placed and fixed on the support base 223 so as to straddle the concrete specimen C.
  • the load applying unit 203 is configured by a general load applying device such as a hydraulic type.
  • the four struts 203b of the load applying unit 203 are configured to be able to attach a drilling device 281 for forming the anchor hole 12, and are also used for supporting the drilling device 281 when the anchor hole 12 is formed.
  • the specimen holding portion 202 is configured to connect a pair of block bodies C1 and C2 (movable side block body C1 and fixed side block body C2) constituting the concrete specimen C with a gap L (see FIG. 15) between the butting portions 11 thereof. Hold it adjustable. Specifically, the specimen holding unit 202 moves the movable side block body C1 via the specimen setting section 221 in which the pair of block bodies C1 and C2 are set, and the specimen setting section 221. 11, and a support base 223 (support base portion) that supports the specimen setting unit 221 and the gap adjustment unit 222. The support base 223 supports the concrete specimen C set in the specimen setting section 221 in addition to the specimen setting section 221 and the gap adjusting section 222.
  • the specimen set portion 221 includes a vertical plate-like movable side set portion 231 (second set portion) on which the movable side block body C1 is set, and a vertical plate-like fixed side set portion on which the fixed side block body C2 is set. 232 (first set unit). Moreover, in 2nd Embodiment, in addition to these, the test piece set part 221 is attached to each set part 231 and 232, respectively, and a pair of block pressing members 233 that prevent the positional deviation of each block body C1 and C2, and A gap detection display unit 234 for detecting and displaying the gap L between the butting portions 11 of the pair of block bodies C1 and C2.
  • the movable side block body C1 and the fixed side block body C2 are detachably screwed to the movable side set part 231 and the fixed side set part 232, respectively. That is, the movable side block body C1 and the fixed side block body C2 are formed with a plurality of female screws in the block holder 17 and through a plurality of fool holes formed in the movable side set portion 231 and the fixed side set portion 232.
  • the movable side block body C1 is detachably attached to the movable side set portion 231 and the fixed side block body C2 is detachably attached to the fixed side set portion 232 by bolts screwed into the female screw.
  • the pair of block bodies C1 and C2 are set in a state of being butted against each other by the movable side set portion 231 and the fixed side set portion 232. That is, the pair of block bodies C1 and C2 are set in a state of being close to each other and facing each other.
  • the fixed-side set portion 232 has a pair of reinforcing ribs 235 that support the fixed-side set portion 232 fixed to the back side, and is fixed (welded) to the support base 223.
  • the movable side set portion 231 is connected to the back side of a slide shaft portion 261 and four guide shaft portions 265, which will be described later, and is supported by the support base 223 so as to be movable (slidable). More specifically, the movable side set portion 231 is configured to be slidable in the front-rear direction.
  • the front-rear direction is the separation / contact direction of the movable block body C1 and the fixed block body C2, and the movable side set portion 231 is configured to be slidable in the separation direction. ing.
  • each block pressing member 233 is formed so as to surround each block body C ⁇ b> 1, C ⁇ b> 2 and presses each block body C ⁇ b> 1, C ⁇ b> 2 from above and from the left and right.
  • each block pressing member 233 is attached to a corner U-shaped member 236 having a corner “U” shape surrounding the block bodies C1 and C2, and the corner U-shaped member 236, and presses the block bodies C1 and C2.
  • two fixing screws 238 for attaching the square U-shaped member 236 to the set portions 231 and 232.
  • the square U-shaped member 236 includes a pair of left and right side walls 236a that face the side surfaces of the block bodies C1 and C2, and a top wall 236b that faces the top surfaces of the block bodies C1 and C2.
  • each side wall 236a two hole holes through which the two fixing screws 238 are inserted are formed in a portion facing the set portions 231 and 232, and a presser screw 237 is screwed into a portion facing the block bodies C1 and C2. Two screw holes are formed (both not shown).
  • Each block screw 233 is screwed into a screw hole (not shown) formed on the set portions 231 and 232 via the two flaw holes on each side wall 236a, whereby the block pressing member 233 is set to the set portion 231, 232 is fixed.
  • the tip of the presser screw 237 comes into contact with the block bodies C1 and C2 (block body 16), and the block bodies C1 and C2 are pressed from the left and right It has become.
  • the side walls 236a are formed so that the portions facing the block bodies C1 and C2 are thinner than the portions facing the set portions 231 and 232 so that only the presser screw 237 contacts the block body C1.
  • the top wall 236b is formed with two screw holes (not shown) into which the presser screws 237 are screwed in portions facing the block bodies C1 and C2.
  • the tip of the presser screw 237 comes into contact with the block bodies C1 and C2 (block body 16), and the block bodies C1 and C2 are pressed from above.
  • the top wall 236b is formed such that a gap is generated between the block bodies C1 and C2 and the top wall 236b when the block pressing member 233 is fixed to the set portion 232 by the fixing screw 238. As a result, the top wall 236b is not in contact, and only the presser screw 237 is in contact with the block bodies C1 and C2.
  • the gap detection display unit 234 includes a transmission type laser sensor 239 mounted on a pair of block pressing members 233, and a display 240 connected thereto.
  • the transmission type laser sensor 239 includes a light emitting unit 239a disposed on the block pressing member 233 on the fixed side block body C2 side, and a light receiving unit 239b disposed on the block pressing member 233 on the movable side block body C1 side.
  • the light from the light emitting unit 239a is received by the light receiving unit 239b, and the distance from the light emitting unit 239a to the light receiving unit 239b is detected.
  • the indicator 240 displays the gap L of the butt 11 based on the detection result of the transmission laser sensor 239. Similar to the above-described modification, the display 240 is provided with a zero reset button 240a for performing zero point adjustment, thereby performing zero point adjustment.
  • the support base 223 includes a plate-like base body 241 and four legs 242 that support the base body 241.
  • An adjustment bolt or the like is provided at the lower end of each leg 242, and the base body 241 is configured to be horizontally adjustable by the four legs 242.
  • the base body 241 has the fixed side set portion 232 fixed with respect to the movable side set portion 231 and the fixed side set portion 232, and the movable side set portion 231 is slidable (movable forward and backward) in the front-rear direction (the above-mentioned separating / connecting direction). I support it.
  • the base body 241 supports the fixed block C2 set in the fixed set 232 in addition to the fixed set 232, and supports the movable block C1 in front and rear in addition to the movable set 231. It is slidably supported in the direction.
  • Three notch openings 243 are formed to reduce the friction between the two. Strictly speaking, the base body 241 is cut out by three cutout openings 243 except for two support portions 244 extending in the front-rear direction and spaced apart in the left-right direction.
  • the support base 223 supports the movable side set portion 231 and the movable side block body C1 so as to be slidable only at two spaced apart positions in the left-right direction.
  • the support base 223 supports the movable-side set portion 231 and the movable-side block body C1 at only two locations that are slidable in the separation / contact direction and separated in the direction perpendicular to the separation / contact direction. .
  • the gap adjusting unit 222 includes a columnar slide shaft portion 261 connected to the movable side set portion 231, and a screw shaft 262 that is screwed into the axial center portion of the slide shaft portion 261. , A rotary handle 263 attached to the rear end of the screw shaft 262, and a bearing portion 264 that supports the slide shaft portion 261 and the screw shaft 262.
  • the gap adjusting unit 222 includes four columnar guide shaft portions 265 connected to the movable side set portion 231 in addition to these.
  • the “rotation operation unit” that adjusts the gap L of the abutting unit 11 includes a screw shaft 262 and a rotation handle 263.
  • the bearing portion 264 includes a first plate-like first bearing portion 271 that supports the four guide shaft portions 265 and the slide shaft portion 261, a second bearing portion 272 that supports the slide shaft portion 261, and a slide shaft portion 261. And a third bearing portion 273 that supports the screw shaft 262 on the same axis.
  • the first bearing portion 271 incorporates four ball splines (not shown), and supports the four guide shaft portions 265 movably in the longitudinal direction, which is the axial direction, by the four ball splines, and slides.
  • the shaft portion 261 is supported so as to be movable in the front-rear direction, which is the axial direction.
  • the second bearing portion 272 supports the slide shaft portion 261 so as to be movable in the front-rear direction together with the first bearing portion 271.
  • the third bearing portion 273 incorporates a thrust bearing 273a and supports the screw shaft 262 so as to be rotatable.
  • the slide shaft portion 261 is connected to the movable side set portion 231, and a female screw 261 a that is screwed with the screw shaft 262 is formed at the shaft center portion.
  • the screw shaft 262 is disposed coaxially with the slide shaft portion 261, and a male screw 262 a that is screwed into the female screw 261 a of the slide shaft portion 261 is formed at the front end, and a rotary handle is formed at the rear end. 263 is attached.
  • a screw mechanism including a female screw 261 a formed on the slide shaft portion 261 and a male screw 262 a formed on the screw shaft 262 is a power that converts the rotation of the rotation operation portions 262 and 263 into the forward and backward movement of the slide shaft portion 261. Forms a conversion section.
  • the base end part of the slide shaft part 261 is connected to the movable side set part 231 in a configuration that is fitted into a bottomed hole formed on the back surface of the movable side set part 231 and is welded or screwed. Is preferred.
  • the four guide shaft portions 265 are connected to the movable side set portion 231 and are spaced apart from each other. Specifically, the four guide shaft portions 265 are respectively disposed at the four corners of the movable side set portion 231 so as to surround the slide shaft portion 261. Each guide shaft portion 265 extends in the front-rear direction, and cooperates with the first bearing portion 271 to guide the parallel movement of the movable side set portion 231 and the slide shaft portion 261 in the front-rear direction.
  • the four guide shaft portions 265 and the first bearing portion 271 improve the rectilinearity of the movable side set portion 231 and the slide shaft portion 261, and the movable side set portion 231 and the slide shaft portion 261 are highly accurate in the front-rear direction.
  • the translation can be performed smoothly.
  • the movable side block body C1 is prevented from being slightly tilted during the anchor test.
  • the base end portion of the guide shaft portion 265 is fitted into a bottomed hole formed on the back surface of the movable side set portion 231, and is welded or screwed. It is preferable to be connected to the portion 231.
  • anchor test anchor test method
  • anchor test apparatus 201 using the concrete test body C is demonstrated.
  • This anchor test is a post-installed anchor tensile test. Specifically, it is tested to what extent the post-installed anchors (anchor bolt B and anchor hole 12) can maintain the tensile strength. .
  • the anchor test of the second embodiment before the adhesive between the block main body 16 and the block holder 17 is cured, the block main bodies 16 are brought into pressure contact with each other so that the butted surfaces are brought into close contact with each other. It has become. Further, as shown in FIG.
  • the movable side set portion 231 is moved forward (in the direction away from the fixed side set portion 232), and the block holders 17 of the block bodies C1 and C2 are moved to the respective positions. It is assumed that the operation is performed from a state where the block main body 16 of each block body C1, C2 is not attached to the block holder 17 and attached to the set portions 231 and 232.
  • an adhesive is applied to the mounting surface of the block holder 17, and the block body 16 is mounted. At this time, the adhesive is not cured and is left in an uncured state.
  • the pair of block bodies C1 and C2 are pressed and brought into contact with each other by the gap adjusting unit 222 while the adhesive is in an uncured state. That is, the rotary handle 263 is manually rotated, the movable side set portion 231 is moved in the proximity direction to the fixed side set portion 232, and the pair of block bodies C1 and C2 are pressed and contacted (the block main bodies 16 are pressed and contacted). ) That is, the butting surfaces of the butting portion 11 are brought into press contact with each other. Thereby, the gap
  • the pair of block pressing members 233 are attached to press the pair of block bodies C1 and C2. That is, the block pressing members 233 are attached to the set portions 231 and 232 by the fixing screws 238, and the block bodies C1 and C2 are pressed from above and from the left and right by the pressing screws 237. Thus, the block bodies C1 and C2 are fixed so as not to move.
  • the adhesive between the block main body 16 and the block holder 17 is cured.
  • the block body 16 is brought into contact with the block holder 17 with an adhesive while the abutting surfaces of the abutting portions 11 are in press contact with each other. It is configured to be bonded and fixed.
  • the structure which performs hardening of an adhesive agent before attaching each block pressing member 233 may be sufficient.
  • the anchor hole 12 is drilled and the anchor bolt B is fixed to the anchor hole 12 ( Type).
  • the four support columns 203 b of the load application unit 203 are attached to the support base 223.
  • the drilling apparatus 281 is attached to the four support
  • the drilling device 281 includes an electric drill 282 and a drill guide 283 that is attached to the four struts 203b and supports the electric drill 282.
  • a drill bit 284 for forming a straight hole is attached to the electric drill 282. , Form a straight hole.
  • the straight hole is formed by the drilling device 281, the chips are removed.
  • the formation of the straight hole is divided into a plurality of times, and the chip is removed each time. Also good.
  • the receiving member 285 is a member that receives a drill bit 286 for forming an enlarged diameter portion for forming an enlarged diameter portion of the anchor hole 12. That is, the straight hole formed by the drill bit 284 for forming the straight hole has a tapered bottom, and the drill bit 286 for forming the enlarged diameter portion is not stable, which hinders the formation of the enlarged diameter portion. End up. Therefore, in the present embodiment, the cylindrical receiving member 285 is inserted into the straight hole, and the tip of the drill bit 286 for forming the enlarged diameter portion is seated on the receiving member 285, so that the drill bit for forming the enlarged diameter portion is used. 286 is stabilized.
  • the drill bit 286 for forming the enlarged diameter portion is attached to the electric drill 282, and the enlarged diameter portion is formed in the straight hole. That is, the electric drill 282 is driven in a state where the tip of the drill bit 286 for forming the enlarged diameter portion is seated on the member 285 to form the enlarged diameter portion.
  • the anchor hole 12 which consists of a straight hole and an enlarged diameter part is formed.
  • the anchor bolt B is fixed to the anchor hole 12 as shown in FIG.
  • the anchor bolt B is fixed by removing the receiving member 285.
  • the anchor bolt B may be fixed while the receiving member 285 is inserted.
  • the load applying portion 203 is attached to the anchor bolt B as shown in FIG. That is, the main body portion 203a is attached to the anchor bolt B while the main body portion 203a of the load applying portion 203 is fixed to the four support columns 203b.
  • the process so far is a pre-process of the anchor test in the second embodiment.
  • a predetermined tensile load is applied to the anchor bolt B by the load applying portion 203 as shown in FIG. That is, a tensile load having a value necessary for the anchor test is applied to the anchor bolt B fixed in the anchor hole 12.
  • the zero reset button 240a is pressed to adjust the zero point of the gap detection display unit 234.
  • the gap L of the butt portion 11 is widened by the gap adjusting portion 222 while the tensile load is applied. That is, the rotating handle 263 is manually rotated in a state where a tensile load is applied, and the movable side set portion 231 is moved in the direction away from the fixed side set portion 232. As a result, the movable side block body C1 is moved away from the fixed side block body C2, and the gap L of the abutting portion 11 is widened.
  • the pair of block bodies C1 and C2 is moved to adjust the gap L between the abutting portions 11, but the pair of block bodies C1 and C2 has a configuration.
  • a configuration in which the gap L of the butt portion 11 is adjusted by moving both in the direction of separation from each other may be used.
  • each set portion 231 and 232 is moved forward and backward by a combination screw mechanism, and both the pair of block bodies C1 and C2 are moved in the direction of mutual separation. There may be.
  • both set parts 231 and 232 of the specimen set part 221 have an “L” shape in a side view so that the block bodies C1 and C2 are placed. Is formed.
  • both the set parts 231 and 232 are configured to be slidable in the front-rear direction (the above-described separating direction) with respect to the support base 223.
  • the gap adjusting part 222 is connected to a screw shaft 301 (male screw member) on which two front and rear male screws 301a are formed, a rotary handle 302 attached to the screw shaft 301, and both set parts 231 and 232, respectively.
  • Each of the four guide shaft portions 303 extending in the front-rear direction, each of the four guide shaft portions 303 movably supported in the front-rear direction, and a pair of bearing portions 304 that rotatably support the screw shaft 301 It has. Then, one male screw 301a of the screw shaft 301 is formed with a left screw, and is screwed with a female screw formed on the bottom wall of one set portion 231 (left screw mechanism). On the other hand, the other male screw 301a of the screw shaft 301 is formed with a right screw and is screwed with a female screw formed on the bottom wall of the other set portion 232 (right screw mechanism).
  • the screw shaft 301 to which the rotating handle 302 is attached rotates. Then, the rotation of the screw shaft 301 causes the set portions 231 and 232 to move forward and backward in different directions via the male screws 301a and the female screws formed on the bottom walls of the set portions 231 and 232, respectively.
  • the pair of block bodies C1 and C2 set in the set parts 231 and 232 move in the direction of mutual separation.
  • the pair of block bodies C1 and C2 can be moved in the direction of separation from each other, and the gap L between the butting portions 11 can be adjusted.
  • the transmission laser sensor 239 and the display device 240 are used to display the gap L of the butt portion 11.
  • the anchor test apparatus 201 of the second embodiment performs the first operation.
  • the scale plate 65 and the pointer 67 may be provided to display the gap L of the abutting portion 11 using these.
  • the anchor test apparatus 201 of the second embodiment is a combination of a rotary encoder 93 and a display 94, a set of an electric micrometer 96 and a display 94, as in each modification of the first embodiment, or A configuration in which a set of the reflective laser sensor 97 and the display 94 is provided, and the gap L of the abutting portion 11 is displayed by these sets may be employed.
  • this anchor test apparatus 401 performs a tensile test of a post-construction anchor, and anchors an anchor bolt B to a concrete specimen C (specimen) and conducts a tensile test thereof. .
  • the anchor test apparatus 401 includes a specimen holding portion 402 that holds the concrete specimen C, and a load applying section that applies a tensile load to the anchor bolt B fixed to the concrete specimen C. 403.
  • each of the block bodies C1 and C2 includes a block main body 416 made of a cubic concrete block and seven inserts 417 embedded in the block main body 416.
  • Each insert 417 is a female screw member embedded in the block main body 416 in order to attach (set) the block main body 16 to the anchor test apparatus 401.
  • Two seven inserts 417 are disposed on the bottom surface of the block main body 416, and five are disposed on the back surface of the block main body 416 (a surface opposite to a butting surface described later).
  • the five inserts 417 arranged on the back surface of the block main body 416 are one in the center in the left-right direction at the top of the back, two in the center in the vertical direction on the right, and the center in the vertical direction on the left. Two are arranged in the section.
  • the abutting portion 411 between the block bodies 16 of the pair of block bodies C1 and C2 is an interface (butting surface) due to the rubbing, and forms a pseudo crack.
  • an anchor hole 412 in which the anchor bolt B is embedded is formed across the pair of block bodies C1 and C2 in the center (right and left center) of the butt portion 411.
  • anchor bolts B are embedded (fixed) in the anchor holes 412, thereby forming post-installed anchors.
  • this anchor test apparatus 401 can test a metal expansion anchor and an adhesive anchor, in this example, as an anchor bolt B to be tested, the cone B1 pushes the tip of the sleeve B2 in the radial direction. It is assumed that a sleeve-expanding metal expansion anchor is used.
  • the anchor hole 12 is a so-called widened anchor hole.
  • the load applying portion 403 (only part of which is shown in each figure) is attached to the protruding portion of the anchor bolt B fixed to the anchor hole 12 from the concrete specimen C.
  • a tensile load is applied to the bolt B.
  • the load applying unit 403 is placed and fixed on a support base 423 (described later) so as to straddle the concrete specimen C, and the anchor bolt B is pulled out in the pulling direction (in this example) with the support base 423 as a support. Pull upward) to give the user the desired tensile load.
  • the load applying unit 403 is configured by a general load applying device such as a hydraulic type.
  • the specimen holding part 402 holds the pair of block bodies C1 and C2 constituting the concrete specimen C so that the gap L (see FIG. 27) of the abutting part 11 can be adjusted.
  • one block body C1 of the pair of block bodies C1 and C2 is referred to as a “first block body”, and the other block body C2 is referred to as a “second block body”.
  • the specimen holder 402 is configured to connect and disconnect the pair of block bodies C1 and C2 from each other via the specimen set section 421 on which the pair of block bodies C1 and C2 are set. And a support base 423 (support base part) that supports the specimen set part 421 and the gap adjustment part 422.
  • the specimen set portion 421 includes a first set portion 431 having a “L” shape in a side view in which the first block body C1 is set and a second “L” shape in a side view in which the second block body C2 is set.
  • a set part 432 and a gap detection display part 433 for detecting and displaying the gap L between the butting parts 11 of the pair of block bodies C1 and C2 are provided.
  • the first block body C1 and the second block body C2 are detachably screwed to the first set part 431 and the second set part 432, respectively.
  • the first block body C1 is the first block body 1 by tightening the fixing bolts into the respective inserts 417 through the plurality of fool holes formed in the first set portion 431 and the second set portion 432.
  • the second block body C ⁇ b> 2 is detachably attached to the second set portion 432 on the set portion 431.
  • a pair of block bodies C1 and C2 are set in the state mutually faced by the 1st set part 431 and the 2nd set part 432.
  • FIG. That is, the pair of block bodies C1 and C2 are set in a state of being close to each other and facing each other.
  • the butting surface side of each block body C1, C2 protrudes from each set part 431,432.
  • Each of the first set portion 431 and the second set portion 432 is connected to a back base side with four guide shaft portions 471 (to be described later) and supported by the support base 423 so as to be movable (slidable). . More specifically, the first set portion 431 and the second set portion 432 are configured to be slidable in the front-rear direction.
  • the front-rear direction is the separation / contact direction of the first block body C1 and the second block body C2, and the first set portion 431 and the second set portion 432 are in the separation / contact direction. It is configured to slide freely.
  • tip part to the left and right is formed in the baseplate 431a, 432a of each set part 431,432.
  • the protrusions 431b and 432b are engaged with a protrusion presser 473 described later.
  • the bottom plates 432a and 431a of the set portions 431 and 432 are thinner at the other portions than the left and right ends.
  • the portions other than the left and right end portions are in a state of floating from the support base 423, and only the left and right end portions are in contact with the support base 423. Thereby, the friction between each set part 431 and 432 and the support base 423 is reduced as much as possible.
  • the gap detection display unit 433 includes a transmissive laser sensor 436 mounted on a pair of block bodies C1 and C2, and a display 437 connected thereto.
  • the transmissive laser sensor 436 includes a light emitting unit 436a disposed on the first block body C1 and a light receiving unit 436b disposed on the second block body C2, and receives light from the light emitting unit 436a. Light is received by the light receiving unit 436b, and the distance from the light emitting unit 436a to the light receiving unit 436b is detected.
  • the display 437 displays the gap L of the butt 11 based on the detection result of the transmissive laser sensor 436.
  • the display 437 is provided with a zero reset button 437a for performing zero point adjustment, thereby performing zero point adjustment.
  • the transmission type laser sensor 436 is attached to the pair of blocks C1 and C2, the transmission type laser sensor 436 may be attached to the first set part 431 and the second set part 432.
  • the support base 423 includes a plate-like base body 441 and four legs 442 that support the base body 441.
  • An adjustment bolt or the like is provided at the lower end of each leg 442, and the base body 41 is configured to be horizontally adjustable by the four legs 442.
  • the base main body 441 supports the first set portion 431 and the second set portion 432 so as to be slidable (movable forward and backward) in the front-rear direction (the above-described separation / contact direction).
  • the base main body 441 is formed to be relatively thick (for example, 100 mm thick) so that an error does not occur in the anchor test due to stress when the anchor bolt B is driven (mainly when the anchor hole 412 is formed).
  • a notch opening 443 (a punched hole) is formed in a region where the first set portion 431 and the second set portion 432 of the base body 441 move.
  • the set portions 431 and 432 are connected to a moving mechanism 451 described later via the notch opening 443. Further, the bottom side mounting operation (fastening of the fixing bolts) when the block bodies C1 and C2 are set in the set portions 431 and 432 is performed through the notch openings 443.
  • the gap adjusting portion 422 is mainly disposed under the base body 441, and the first set portion 431 and the second set portion 432 are separated from each other in the direction of separation (front-rear direction).
  • a moving mechanism 451 for moving, and a guide mechanism 452 disposed on the base main body 441 and guiding the movement of the first set portion 431 and the second set portion 432 are provided.
  • the moving mechanism 451 moves the first set part 431 and the second set part 432 in the direction of mutual separation by a combination screw mechanism.
  • the moving mechanism 451 includes a first female screw member 461 and a second female screw member 462 that are connected to the first set portion 431 and the second set portion 432 through the notch openings 443, respectively, A screw shaft 463 into which the screw members 461 and 462 are screwed together and a screw shaft side gear 464 that is attached to the screw shaft 463 are provided.
  • the moving mechanism 451 includes a wheel-shaped rotary handle 465, a handle shaft 466 having a rotary handle 465 fixed to the tip, and a handle shaft-side gear that is attached to the handle shaft 466 and meshes with the screw shaft-side gear 464. 467.
  • the handle shaft 466 has a base end loosely fitted in a bottomed hole formed in the base body 441, and a flange 466 a formed on the base end side has a corner “U” shape fixed to the base body 441.
  • the shaft pressing member 468 is locked.
  • the handle shaft 466 is attached to the base main body 441 so as to be rotatable and unable to advance and retract.
  • the screw shaft 463 is rotatably supported by a support member 469 fixed to the base body 441.
  • the screw shaft 463 is formed with a right screw 463 a that is screwed with the first female screw member 461 and a left screw 463 b that is screwed with the second female screw member 462.
  • a pair of block bodies C1 and C2 set to each set part 431 and 432 move to a mutual contact direction.
  • the pair of block bodies C1 and C2 can be moved in the direction of separation from each other, and the gap L between the butting portions 11 can be adjusted.
  • the guide mechanism 452 is connected to the back surfaces of the set portions 431 and 432 and extends in the front-rear direction to each of four columnar guide shaft portions 471 and each of the four guide shafts.
  • a pair of bearing portions 472 that respectively support the portion 471, and two left and right projection pressers 473 that engage with the projections 431 b and 432 b of the set portions 431 and 432 are provided.
  • the four guide shaft portions 471 are connected to the set portions 431 and 432 and are spaced apart from each other. Specifically, each of the four guide shaft portions 471 is disposed at each of the four corners of the set portions 431 and 432.
  • the base end part of the guide shaft part 471 is connected to the set parts 431 and 432 in a configuration in which the base end part is fitted into a bottomed hole formed on the back surface of each set part 431 and 432 and is welded or screwed. Preferably it is.
  • Each bearing portion 472 is fixed to the support base 423 with screws and supports the four guide shaft portions 471 so as to be movable in the front-rear direction, which is the axial direction. Specifically, four ball splines (not shown) are built in, thereby supporting the four guide shaft portions 471 so as to be movable in the front-rear direction. By the cooperation of the bearing portion 472 and the guide shaft portion 471, the parallel movement of the set portions 431 and 432 in the front-rear direction is guided.
  • the thickness in the front-rear direction of each bearing portion 472 is formed to be relatively thick (for example, 300 mm thick) so as to withstand the impact when the anchor bolt B is driven (mainly when the anchor hole 412 is formed). .
  • each bearing portion 472 is cut into an upper left / right central portion, a lower left / right central portion, a right upper / lower central portion, and a left upper / lower central portion.
  • a notch 472a is formed. The attachment work on the back side (fastening of fixing bolts) when setting each block body C1, C2 to each set part 431, 432 is performed through this notch part 472a.
  • the two protrusion pressers 473 are fixed to the support base 423 with screws, and one of the protrusions 431b and 432b extends to the right side of the set portions 431 and 432, respectively.
  • the other engages with the projections 431b and 432b extending to the left side of the set portions 431 and 432, respectively.
  • Each protrusion presser 473 presses the protrusions 431b and 432b from above while allowing the protrusions 431b and 432b to move in the front-rear direction, and suppresses the protrusions 431b and 432b from rising.
  • each block body C1, C2 and each set part are arranged so that the butting surfaces of the pair of block bodies C1, C2 open in a “V” shape in a side view. 431 and 432 are prevented from tilting.
  • the protrusion presser 473 is screwed at the front and rear central portions in addition to the front and rear ends.
  • anchor test anchor test method
  • anchor test apparatus 401 using the concrete specimen C
  • This anchor test is a post-installed anchor tensile test. Specifically, it is tested to what extent the post-installed anchors (anchor bolt B and anchor hole 12) can maintain the tensile strength. .
  • each block body C1, C1 is attached to each set part 431, 432 as shown in FIG. That is, after placing each block body C1, C1 on each set part 431, 432, the fixing bolt is inserted into each of the first set part 431 and the second set part 432 through a plurality of fool holes.
  • Each block body C1 and C1 is set to each set part 431 and 432 by tightening to the insert 417.
  • the load applying portion 403 is attached to the anchor bolt B as shown in FIG.
  • the process so far is a pre-process of the anchor test in the third embodiment.
  • a predetermined tensile load is applied to the anchor bolt B by the load applying unit 403. That is, a tensile load having a value necessary for the anchor test is applied to the anchor bolt B fixed in the anchor hole 12.
  • the zero reset button 437a is pressed to adjust the zero point of the gap detection display unit 433.
  • the gap L of the butt portion 11 is widened by the gap adjusting portion 422 while the tensile load is applied. That is, in a state where a tensile load is applied, the rotary handle 465 is manually rotated, and the first set portion 431 and the second set portion 432 are moved in the mutual separation direction. As a result, the gap L of the abutting portion 11 is widened.
  • the set auxiliary member 501 when using the concrete specimen C of a different size, shall be used. Specifically, as shown in FIG. 32, in addition to each part shown in FIG. 23, the specimen set part 421 is arranged between the first set part 431 and the first block body C1, and the second set part 432. A pair of set auxiliary members 501 interposed between the second block bodies C2 are provided. Each set auxiliary member 501 is fixed to each set portion 431, 432 by screws and has a groove portion 502 into which the back side of each block body C1, C2 is fitted.
  • each block body C1, C2 is fitted into the groove 502 of the set auxiliary member 501, and the block bodies C1, C2 are fixed to the set auxiliary member 501 by screwing using the insert 417.
  • the block bodies C1 and C2 are set to the set portions 431 and 432 via the set auxiliary member 501.
  • the set auxiliary member 501 it is possible to deal with the concrete specimen C of different sizes.
  • the concrete specimen C includes the pair of block bodies C1 and C2, and the butted portions 11 and 411 of the pair of block bodies C1 and C1 form pseudo cracks. Therefore, the concrete specimen C can function as a substitute for the cracked concrete (fixed body). Therefore, without preparing the cracked concrete itself, the tensile strength of the post-installed anchor when the crack occurs in the concrete (the tensile strength obtained by the anchor bolt B and the anchor holes 12, 412 fixing the anchor) Such a test can be performed, and the test can be easily performed. Further, the degree of cracking can be changed by adjusting the gap L between the butting portions 11 of the pair of block bodies C1 and C2. Therefore, it is possible to easily perform a test by changing the degree of cracking. Furthermore, the degree of cracking can be gradually changed, and it can be easily tested up to how many cracks the tensile strength of the post-installed anchor can be maintained.
  • the concrete specimen C is made compact compared to using the concrete in which the crack has occurred as the concrete specimen C.
  • the handling property of the concrete specimen C can be improved.
  • the positions and shapes of the cracks formed vary, and it was difficult to reproduce cracks of the same position and shape.
  • the concrete specimen C of the present invention For example, since it is the structure which forms a crack with the butt
  • the anchor test apparatus 1, 201, 401 and the anchor test method the anchor test apparatus 1, 201, 401 can be made compact by using the concrete specimen C, and the anchor test is performed in a short time. be able to. Further, in the anchor test apparatuses 1, 201, 401 and the anchor test method, the concrete specimen C is used, and one or both of the pair of block bodies C1, C2 are moved in the direction of mutual separation, the butt portion 11, By adjusting the gap L of 411, the anchor test can be performed any number of times under the same conditions (with cracks having the same position, shape, and crack width).
  • both an anchor test performed by gradually changing the degree of cracking and an anchor test performed by fixing the degree of cracking can be performed. it can. Furthermore, the process when the anchor bolt B comes out can be reproduced.
  • the support bases 23 and 223 are used to move the movable side set portions 31 and 231 and the movable side block body C1 at only two locations separated in the direction orthogonal to the separation / contact direction. Therefore, the friction between the movable side set portions 31 and 231 and the movable side block body C1 and the support bases 23 and 223 can be reduced as much as possible.
  • the scale plate 65 is configured so that the zero position can be adjusted, so that the pointer 67 is set when the gap L of the abutting portion 11 is zero due to the difference in the dimensions of the block bodies C1 and C2. This can be corrected even when the zero point of the scale 65a is not reached.
  • the guide shaft portions 265 and 471 and the bearing portions 271 and 472 that support the guide shaft portions 271 and 472 are provided, so that the set portion is formed by the guide shaft portion 265 and the bearing portions 271 and 472. It is possible to guide the movement of 231, 431, and 432 in the separation / contact direction. Therefore, it is possible to improve the straightness of the set portions 231, 431, and 432 in the direction of separation. Accordingly, the parallel movement of the set portions 231, 431, and 432 in the separation / contact direction can be performed smoothly. In particular, it is possible to prevent the block bodies C1 and C2 from being slightly inclined during the anchor test.
  • the female screws 61a and 261a are formed on the slide shaft portions 61 and 261, and the male screws 62a and 262a are formed on the screw shafts 62 and 262.
  • a configuration may be adopted in which male screws are formed on the slide shaft portions 61 and 261 and female screws are formed on the screw shafts 62 and 262.
  • the structure which eliminates the slide shaft parts 61 and 261 and connects a power conversion part to the four guide shaft parts 265 may be sufficient. That is, the power conversion unit may be configured to convert the rotation of the rotation operation units 62, 63, 262, and 263 into the forward and backward movements of the four guide shaft portions 265.
  • the power conversion unit that converts the rotation of the rotation operation units 62, 63, 262, and 263 into the forward and backward movement of the slide shaft units 61 and 261 is configured by a screw mechanism.
  • the power conversion unit may be configured by a link mechanism (for example, a toggle mechanism).
  • the screw shafts 62, 262, and 463 are configured to be rotated by human power using the rotary handles 63, 263, and 465.
  • the configuration is electric (motor and speed reducer), hydraulic drive, and pneumatic drive.
  • the screw shafts 62, 262, and 463 may be rotated by the actuator.
  • the configuration may be such that each set portion 31, 32, 231, 232, 431, 432 (each block body C1, C2) is separated and connected by the power of the actuator.
  • the power conversion unit that converts the force (power) from the actuator into the forward and backward movement of the set units 32, 232, 431, and 432 may also be configured with a screw mechanism or a link mechanism. .
  • each anchor test whether or not the anchor bolt B has been removed from the concrete specimen C is visually determined. However, the position of the anchor bolt B in the drawing direction is detected. It is also possible to have a configuration in which a detecting means is provided to determine whether or not the anchor bolt B has come out of the concrete specimen C based on the detection result of the detecting means.
  • the concrete specimen C of each said embodiment was the structure by which the anchor holes 12 and 412 were formed ranging over a pair of block bodies C1 and C2, as shown in FIG.
  • the anchor holes 12 and 412 may be formed at positions that are displaced from each other by a predetermined amount. That is, a configuration in which the positions of the abutting portions 11 and 411 and the formation positions of the anchor holes 12 and 412 are misaligned may be employed. As described above, by shifting the positions of the abutting portions 11 and 411 and the positions where the anchor holes 12 and 412 are formed, more various anchor tests can be performed. As a method of shifting the positions of the butting portions 11 and 411 and the formation positions of the anchor holes 12 and 412, as shown in FIG.
  • the position is shifted from the planned formation position of the anchor holes 12 and 412 in the front-rear direction.
  • a configuration in which the abutting portions 11 and 411 are formed and a configuration in which the anchor holes 12 and 412 are formed at positions deviating from the positions of the abutting portions 11 and 411 in the front-rear direction are conceivable.
  • the pair of block bodies C1 and C2 including the block body 16 and the block holder 17 are used as the concrete specimen C
  • the pair of block bodies C1 and C2 including the block body 416 and the insert 417 are used as the concrete specimen C.
  • the pair of block bodies C1 and C2 may be configured to be used as the concrete specimen C.
  • the pair of block bodies C1 and C2 including the block body 16 and the block holder 17 are used as the concrete specimen C.
  • the structure used as the sample C may be sufficient.
  • the anchor test (second anchor test described above) that applies a tensile load with the gap L between the butting portions 11 and 411 adjusted to a predetermined value only with the anchor test apparatus 1 of the first embodiment.
  • the anchor test is performed in which a tensile load is applied in a state where the gap L between the butt portions 11 and 411 is adjusted to a predetermined value.
  • the second anchor test may be performed.
  • Anchor test device 3: Load applying part, 11: Butting part, 12: Anchor hole, 16: Block body, 17: Block holder, 21: Specimen setting part, 22: Gap adjusting part, 23: Support base, 31: movable side set part, 32: fixed side set part, 61: slide shaft part, 61a: female screw, 62: screw shaft, 62a: male screw, 63: rotating handle, 65: scale plate, 65a: scale, 67 : Pointer, B: anchor bolt, C: concrete specimen, C1: movable block body, C2: fixed block body, L: gap

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Abstract

本発明は、定着体にひび割れが生じたときのあと施工アンカーの引張り耐力に係る試験を容易に行うことができる供試体を提供するものである。 本発明は、あと施工アンカーの引張り試験を行うアンカー試験装置1に用いられるコンクリート供試体Cであって、定着体を成す一対のブロック体C1、C2を備え、一対のブロック体C1、C2の突合せ部11は、アンカーボルトBが埋め込まれるアンカー穴12が一対のブロック体C1、C2を跨いで形成されると共に、疑似的なひび割れを成すことを特徴とする。

Description

供試体、アンカー試験装置およびアンカー試験方法
 本発明は、あと施工アンカーの引張り試験を行うアンカー試験装置に用いられる供試体、アンカー試験装置およびアンカー試験方法に関するものである。
 従来、この種のアンカー試験装置(アンカー引抜試験機)として、コンクリートに打ち込まれたアンカーボルトの引張り試験を行うものが知られている(特許文献1参照)。このアンカー試験装置は、アンカーボルトに取り付けられた負荷ナットと、負荷ナットとコンクリートとの間に配設された荷重計と、荷重計に接続されたデジタル表示器と、を備えたものである。このアンカー試験装置では、人手により負荷ナットをねじ込んで、アンカーボルトに引張り荷重を付与する。そして、このときの荷重計の測定値に基づき、被試験品であるアンカーボルトの引張り耐力が合格であるか否かを判定する。
実用新案登録第3146805号公報
 ところで、コンクリートに打ち込まれたアンカーボルトには、引張り力の他にせん断力が作用する場合がある。そして、アンカーボルトに、強いせん断力が作用すると、アンカーボルトを打ち込んだコンクリートにひび割れ(クラック)が生じ、これによって、アンカーボルトの引張り耐力(引抜き耐力)が低下する虞がある。この点、上記従来のアンカー試験装置では、コンクリートのひび割れを想定しておらず、コンクリート(定着体)にひび割れが生じたときのアンカーボルトの引張り耐力に係る試験を行うことができなかった。これに対し、ひび割れが生じたコンクリートを供試体(試験用の成形物)として用意し、これを用いてアンカーボルトの引張り試験を行うことが考えられる。
 しかしながら、かかる構成では、供試体たり得る一定のひび割れが生じたコンクリートを用意しなければならず、試験を行うのが著しく煩雑であるという問題があった。さらに言えば、ひび割れの度合(割れ幅)を変えて試験を行う場合、ひび割れの度合が異なる複数のコンクリートを用意し、これを付け替えて試験を行う必要がある。
 本発明は、定着体にひび割れが生じたときのあと施工アンカーの引張り耐力に係る試験を容易に行うことができる供試体、アンカー試験装置およびアンカー試験方法を提供することを課題としている。
 本発明の供試体は、あと施工アンカーの引張り試験を行うアンカー試験装置に用いられる供試体であって、定着体を成す一対のブロック体を備え、一対のブロック体の突合せ部は、アンカーボルトが埋め込まれるアンカー穴が一対のブロック体を跨いで形成されると共に、疑似的なひび割れを成すことを特徴とする。
 本発明の他の供試体は、あと施工アンカーの引張り試験を行うアンカー試験装置に用いられる供試体であって、定着体を成す一対のブロック体を備え、一対のブロック体の突合せ部は、疑似的なひび割れを成し、突合せ部から所定量位置ズレした位置に、アンカーボルトが埋め込まれるアンカー穴が形成されることを特徴とする。
 上記の供試体において、各ブロック体は、ブロック本体と、接着剤を介してブロック本体を保持するブロックホルダーと、を有することが好ましい。
 上記の供試体において、各ブロック体は、ブロック本体と、ブロック本体に埋設され、ブロック本体をアンカー試験装置に取り付けるためのインサートと、を有することが好ましい。
 本発明のアンカー試験装置は、上記の供試体がセットされる供試体セット部と、供試体セット部を介して、一対のブロック体の少なくとも一方を相互の離接方向に移動させ、突合せ部の間隙を調整する間隙調整部と、アンカー穴に定着されたアンカーボルトに引張り荷重を付与する荷重付与部と、を備えたことを特徴とする。
 これらの構成によれば、一対のブロック体を備え、この一対のブロック体の突合せ部が疑似的なひび割れを成す構成であるため、ひび割れが生じた定着体の代わりとして機能する。よって、ひび割れが生じた定着体そのものを用意することなく、定着体にひび割れが生じたときのあと施工アンカーの引張り耐力に係る試験を行うことができ、当該試験を容易に行うことができる。また、一対のブロック体の突合せ部の間隙を調整することで、ひび割れの度合を変更することができる。よって、ひび割れの度合を変えての試験を容易に行うことができる。さらに言えば、どの程度のひび割れまで、あと施工アンカーの引張り耐力が維持できるかの試験を容易に行うことができる。なお、この場合の「あと施工アンカー」は、アンカー穴とアンカーボルトとで構成されている。
 上記の供試体において、ブロック本体は、突合せ部の突合せ面同士を押圧接触させた状態で、接着剤により、ブロックホルダーに接着固定されることが好ましい。
 この構成によれば、突合せ部の突合せ面同士を押圧接触させて、突合せ面同士が密接されるようにブロック本体を矯正した状態で、ブロック本体を接着固定することができる。なお、突合せ面同士を押圧接触させた状態で、接着剤によりブロックホルダーに接着固定させるのに、接着剤が未硬化の状態で突合せ面同士を押圧接触させた後、その状態で接着剤を硬化させることが好ましい。
 上記のアンカー試験装置において、供試体セット部を支持する支持ベース部を、更に備え、供試体セット部は、一方のブロック体がセットされる第1セット部と、他方のブロック体がセットされる第2セット部と、を有し、支持ベース部は、第1セット部および第2セット部の少なくとも一方を離接方向にスライド自在に、且つ離接方向に直交する方向の離間した2か所のみで支持することが好ましい。
 この構成によれば、離接方向にスライド移動するセット部を、離接方向に直交する方向の離間した2か所のみで支持する構成であるため、当該セット部と支持ベース部との間の摩擦を極力軽減することができる。よって、当該セット部をスライド移動するのに必要な力を極力少なくすることができる。
 また、支持ベース部は、第1セット部を固定とし、第2セット部をスライド自在に支持しており、間隙調整部は、第2セット部に連結されたスライド軸部と、突合せ部の間隙を調整する回転操作部と、回転操作部の回転をスライド軸部の進退動に変換する動力変換部と、を有することが好ましい。
 この場合、スライド軸部と回転操作部とは、同軸上に配設され、動力変換部は、スライド軸部および回転操作部のいずれか一方に形成された雄ネジと他方に形成された雌ネジとを有するネジ機構で構成されていることが好ましい。
 これらの構成によれば、回転操作部を回転させると、その力が動力変換部によって変換され、スライド軸部が進退動する。このスライド軸部の進退動によって、第2セット部がスライド移動し、突合せ部の間隙が調整される。このように、回転操作部の操作によって、突合せ部の間隙を容易に調整することができる。
 また、回転操作部に固定された指針と、指針に対峙すると共に、突合せ部の間隙を示す目盛りを表示する目盛り板と、を更に備え、目盛り板は、指針に対する目盛りのゼロ位置を調整自在に構成されていることが好ましい。
 この構成によれば、目盛り板のゼロ位置の調整(ゼロ点調整)を行うことができるため、ブロック体の寸法の違い等によって、突合せ部の間隙がゼロの状態のときに指針が目盛りのゼロ位置に来なかった場合にも、これを修正することができる。
 一方、間隙調整部は、第2セット部に連結され、離接方向に延びるガイド軸部と、ガイド軸部を離接方向に移動自在に支持する軸受け部と、を更に有することが好ましい。
 この構成によれば、ガイド軸部および軸受け部によって、第2セット部の離接方向の移動をガイドすることができる。そのため、第2セット部の離接方向への直進性を向上させることができる。これによって、第2セット部の離接方向の高精度の平行移動をスムーズに行うことができる。特に、アンカー試験の際に、ブロック体が微小に傾くのを防止することができる。
 この場合、間隙調整部は、相互に離間した複数本のガイド軸部を有し、軸受け部は、複数本のガイド軸部を離接方向に移動自在に支持することが好ましい。
 この構成によれば、第2セット部の離接方向の移動を、より精度良くガイドすることができる。
 また、供試体セット部を支持する支持ベース部を、更に備え、荷重付与部は、アンカーボルトに引張り荷重を付与する本体部と、支持ベース部に立設され、本体部が固定される支柱部と、を有し、支柱部は、アンカー穴を形成する穴開け装置が取付け可能に構成されていることが好ましい。
 この構成によれば、荷重付与部を支持するための支柱部を、穴開け装置を支持するための支柱部として兼用することができる。そのため、穴開け装置用の支柱部を設置する手間を省くことができる。
 本発明のアンカー試験方法は、上記の供試体を用い、あと施工アンカーの引張り試験を行うアンカー試験方法であって、アンカー穴に定着されたアンカーボルトに所定の引張り荷重を付与した状態で、一対のブロック体の少なくとも一方を相互の離間方向に移動させて突合せ部の間隙を広げてゆき、アンカーボルトが抜けたところで、間隙の寸法を取得することを特徴とする。
 この構成によれば、どの程度のひび割れまであと施工アンカーの引張り耐力が維持できるかの試験を容易に行うことができる。
 本発明の他のアンカー試験方法は、上記の供試体を用い、あと施工アンカーの引張り試験を行うアンカー試験方法であって、一対のブロック体の少なくとも一方を相互の離接方向に移動させて突合せ部の間隙を所定値に調整した状態で、アンカー穴に定着されたアンカーボルトに引張り荷重を付与し、このときの、アンカーボルトの状態を取得することを特徴とする。
 この構成によれば、定着体に所定の割れ幅のひび割れが生じたときのあと施工アンカーの引張り耐力の試験を容易に行うことができる。
本発明の一実施形態に係るアンカー試験装置を示した側面図である。 アンカー試験装置を示した平面図である。 アンカー試験装置を示したA‐A´線断面図である。 突合せ部の間隙を調整するときのアンカー試験装置を示したA‐A´線断面図である。 (a)は、目盛り板を示した図であり、(b)は、目盛り板廻りを示した正面図である。 アンカー試験装置による第1のアンカー試験を示した図である。 アンカー試験装置による第2のアンカー試験を示した図である。 アンカー試験装置の第1変形例を示した側面図である。 アンカー試験装置の第2変形例を示した模式図である。 アンカー試験装置の第3変形例を示した模式図である。 アンカー試験装置の第4変形例を示した模式図である。 第2実施形態に係るアンカー試験装置を示した側面図である。 第2実施形態に係るアンカー試験装置を示した平面図である。 第2実施形態に係るアンカー試験装置を示したB‐B´線断面図である。 突合せ部の間隙を調整するときの第2実施形態に係るアンカー試験装置を示したB‐B´線断面図である。 ブロック押え部材廻りを示した正面図(a)、右側面図(b)、左側面図(c)、平面図(d)および下面図(e)である。 ブロック押え部材を示した正面図(a)、右側面図(b)、左側面図(c)、平面図(d)および下面図(e)である。 第2実施形態に係るアンカー試験装置によるアンカー試験を示した第1図である。 第2実施形態に係るアンカー試験装置によるアンカー試験を示した第2図である。 第2実施形態に係るアンカー試験装置によるアンカー試験を示した第3図である。 第2実施形態に係るアンカー試験装置によるアンカー試験を示した第4図である。 第2実施形態に係るアンカー試験装置の変形例を示した模式図である。 第3実施形態に係るアンカー試験装置を示した側面図である。 第3実施形態に係るアンカー試験装置を示した平面図である。 第3実施形態に係るアンカー試験装置を示したC‐C´線断面図である。 第3実施形態におけるコンクリート供試体を示した側面図(a)および正面図(b)である。 突合せ部の間隙を調整するときの第3実施形態に係るアンカー試験装置を示したC‐C´線断面図である。 (a)は、第1セット部および第2セット部を示した正面図であり、(b)は、軸受け部を示した正面図である。 第3実施形態における支持ベースを示した平面図である。 第3実施形態に係るアンカー試験装置によるアンカー試験を示した第1図である。 第3実施形態に係るアンカー試験装置によるアンカー試験を示した第2図である。 セット補助部材を取り付けた状態の第3実施形態に係るアンカー試験装置を示した側面図である。 突合せ部から所定量位置ズレした位置にアンカー穴が形成された第3実施形態に係るアンカー試験装置を示したC‐C´線断面図である。
[第1実施形態]
 以下、添付の図面を参照し、本発明の一実施形態に係る供試体、アンカー試験装置およびアンカー試験方法について説明する。実施形態では、供試体、アンカー試験装置およびアンカー試験方法を適用したアンカー試験装置を例示する。このアンカー試験装置は、あと施工アンカーの引張り試験を行うものであり、コンクリート供試体(供試体)にアンカーボルトを定着させ、その引張り試験を行うものである。特に、本アンカー試験装置は、一対のブロック体から成るコンクリート供試体を用い、これによって、コンクリート(定着体)にひび割れが生じたときのあと施工アンカーの引張り耐力に係る試験を行うものである。なお、「アンカーボルト」の語は、以下、あと施工アンカーにおいて、構造物を支持するためにコンクリートに埋め込まれる部材の総称として用いるものとする。また、「あと施工アンカー」の語は、アンカーボルトとこれが定着されるアンカー穴とから成るものとする。
 図1ないし図3に示すように、アンカー試験装置1は、コンクリート供試体Cを保持する供試体保持部2と、コンクリート供試体Cに定着されたアンカーボルトBに引張り荷重を付与する荷重付与部3と、を備えている。
 本アンカー試験装置1に用いられるコンクリート供試体Cは、定着体を成す一対のブロック体C1、C2によって構成されている。各ブロック体C1、C2は、立方体形状のコンクリートブロックで構成させたブロック本体16と、接着剤を介してブロック本体16を保持する側面視「L」字状のブロックホルダー17とで構成されている。すなわち、ブロック本体16は、ブロックホルダー17に対し接着され取り付けられている。そして、一対のブロック体C1、C2のブロック本体16同士の突合せ部11は、すり合わせによる界面(突合せ面)となっており、疑似的なひび割れを成している。このような構成により、本コンクリート供試体Cは、ひび割れが生じたコンクリート(定着体)の代わりとして機能する。
 そして、図3に示すように、突合せ部11の中央(左右方向中央)には、アンカーボルトBが埋め込まれるアンカー穴12が、一対のブロック体C1、C2を跨いで形成される。同図に示すように、このアンカー穴12には、アンカーボルトBが埋め込まれ(定着され)、これによって、あと施工アンカーが構成される。なお、このアンカー試験装置1では、金属拡張アンカーおよび接着系アンカーの試験が可能であるが、本例では、試験対象となるアンカーボルトBとして、コーンB1によりスリーブB2の先端部を径方向に押し広げるスリーブ打込み型の金属拡張アンカーを用いるものとする。また、アンカー穴12は、いわゆる拡底のアンカー穴とする。
 図1ないし図3に示すように、荷重付与部3(各図では一部のみ図示)は、アンカー穴12に定着されたアンカーボルトBの、コンクリート供試体Cからの突出部分に取り付けられ、アンカーボルトBに対し引張り荷重を付与する。すなわち、荷重付与部3は、アンカーボルトBを引抜き方向(本例では上方)に引っ張り、ユーザーが所望する引張り荷重を与える。なお、荷重付与部3は、油圧式等の一般的な荷重付与装置で構成されている。
 一方、供試体保持部2は、コンクリート供試体Cを成す一対のブロック体C1、C2を、その突合せ部11の間隙L(図4参照)を調整自在に保持する。なお、供試体保持部2は、一対のブロック体C1、C2のうちの一方のブロック体C1を、他方のブロック体C2に対し離接させて当該間隙Lを調整する構成となるが、以下、この一方のブロック体C1を「可動側ブロック体」と呼称し、他方のブロック体C2を「固定側ブロック体」と呼称する。
 具体的には、供試体保持部2は、一対のブロック体C1、C2がセットされる供試体セット部21と、供試体セット部21を介して可動側ブロック体C1を移動させ、上記突合せ部11の間隙Lを調整する間隙調整部22と、供試体セット部21および間隙調整部22を支持する支持ベース23(支持ベース部)と、を備えている。なお、支持ベース23は、供試体セット部21および間隙調整部22に加え、供試体セット部21にセットされたコンクリート供試体Cを支持している。
 供試体セット部21は、可動側ブロック体C1がセットされる立板状の可動側セット部31(第2セット部)と、固定側ブロック体C2がセットされる立板状の固定側セット部32(第1セット部)と、を備えている。可動側ブロック体C1および固定側ブロック体C2は、可動側セット部31および固定側セット部32に、それぞれ着脱自在にネジ止めされる。すなわち、可動側ブロック体C1および固定側ブロック体C2には、そのブロックホルダー17に複数の雌ネジが形成され、可動側セット部31および固定側セット部32に形成した複数のバカ穴を介して雌ネジに螺合したボルトにより、可動側ブロック体C1が可動側セット部31に、固定側ブロック体C2が固定側セット部32にそれぞれ着脱可能に取り付けられている。そして、一対のブロック体C1、C2は、可動側セット部31および固定側セット部32によって、相互に突き合わせられた状態でセットされる。すなわち、一対のブロック体C1、C2は、相互に近づけられ且つ相互に向い合わされた状態でセットされる。
 固定側セット部32は、背面側に、固定側セット部32を支える補強用の一対のリブ33が固定されると共に、支持ベース23に固定(溶接)されている。一方、可動側セット部31は、背面側に、後述のスライド軸部61が連結されると共に、支持ベース23に移動自在(摺動自在)に支持されている。より言えば、可動側セット部31は、前後方向にスライド自在に構成されている。本実施形態では、この前後方向が、可動側ブロック体C1と固定側ブロック体C2との相互の離接方向となっており、可動側セット部31は、当該離接方向にスライド自在に構成されている。
 支持ベース23は、板状のベース本体41と、ベース本体41を支える4本の脚部42と、を備えている。各脚部42の下端部には、アジャストボルト等が設けられており、4本の脚部42により、ベース本体41が水平調整可能に構成されている。ベース本体41は、可動側セット部31および固定側セット部32について、固定側セット部32を固定とし、可動側セット部31を前後方向(上記離接方向)にスライド自在(進退動自在)に支持している。さらに言えば、ベース本体41は、固定側セット部32に加え、固定側セット部32にセットされた固定側ブロック体C2を支持し、可動側セット部31に加え、可動側ブロック体C1を前後方向にスライド自在に支持している。
 また、図2および図3に示すように、ベース本体41の可動側セット部31および可動側ブロック体C1が移動する領域には、可動側セット部31および可動側ブロック体C1とベース本体41との間の摩擦を軽減すべく、3つの切欠き開口43(抜き孔)が形成されている。厳密には、3つの切欠き開口43によって、前後方向に延び且つ左右方向の離間した2か所の支持部分44を除き、ベース本体41が切り欠かれている。その結果、支持ベース23は、可動側セット部31および可動側ブロック体C1を、左右方向の離間した2か所のみでスライド自在に支持している。すなわち、支持ベース23は、可動側セット部31および可動側ブロック体C1を、上記離接方向にスライド自在に、且つ上記離接方向に直交する方向の離間した2か所のみで支持している。これにより、低摩擦で可動側セット部31および可動側ブロック体C1がスライドするようになっている。
 図1ないし図3に示すように、間隙調整部22は、可動側セット部31を移動させる移動機構51と、可動側セット部31を、固定側セット部32に対する離間方向に付勢する付勢機構52と、を備えている。
 移動機構51は、可動側セット部31に連結(この場合は溶接)された円柱状のスライド軸部61と、スライド軸部61の軸心部に螺合するネジ軸62と、ネジ軸62の後端に取り付けられた回転ハンドル63と、スライド軸部61およびネジ軸62を支持する軸受け部64と、を備えている。また、移動機構51は、リング状の支持部材66を介してネジ軸62に固定された指針67と、軸受け部64に取り付けられ、指針67と対峙する目盛り板65と、を備えている。なお、突合せ部11の間隙Lを調整する「回転操作部」は、ネジ軸62および回転ハンドル63により構成されている。
 軸受け部64は、スライド軸部61を支持する第1軸受け部71と、スライド軸部61と同軸上で、ネジ軸62を支持する第2軸受け部72と、を有している。第1軸受け部71は、スライド軸部61を、軸方向である前後方向に移動自在に支持している。一方、第2軸受け部72は、スラストベアリング72aを内蔵し、ネジ軸62を回転自在に支持している。
 スライド軸部61は、可動側セット部31に連結されると共に、その軸心部に、ネジ軸62と螺合する雌ネジ61aが形成されている。一方、ネジ軸62は、スライド軸部61と同軸上に配設され、前端部に、スライド軸部61の雌ネジ61aに螺合する雄ネジ62aが形成されており、後端に、回転ハンドル63が取り付けられている。スライド軸部61に形成された雌ネジ61aと、ネジ軸62に形成された雄ネジ62aとから成るネジ機構は、回転操作部62、63の回転をスライド軸部61の進退動に変換する動力変換部を成す。
 この構成において、人手で回転ハンドル63を回転させると、図4に示すように、回転ハンドル63が取り付けられたネジ軸62が回転し、これに螺合したスライド軸部61を介して可動側セット部31が前後方向に移動する。この可動側セット部31の移動によって、可動側ブロック体C1が上記離接方向に移動し、固定側ブロック体C2に対して離接する。これによって、一対のブロック体C1、C2の突合せ部11の間隙Lが調整される。このように、回転ハンドル63の操作によって、突合せ部11の間隙Lを調整自在に構成されている。
 図5に示すように、目盛り板65は、円板リング状に形成されており、外周縁に、上記突合せ部11の間隙Lを示す目盛り65aが印刷や刻設等により表示されている。一方、指針67は、リング状の支持部材66を介してネジ軸62に固定され、目盛り板65の目盛り65aに対峙する。よって、ネジ軸62が回転すると、指針67は、目盛り板65上の目盛り65aに沿って円軌道で移動し、目盛り65a上の間隙Lの値を指し示す構成となっている。目盛り65aの各値は、ネジ軸62の回転に伴って変動する実際の間隙Lに対応したものであり、上記ネジ機構(スライド軸部61の雌ネジ61aおよびネジ軸62の雄ネジ62a)のネジピッチから割り出したものである。そのため、指針67が指し示した目盛り65aを見ることで、現在の突合せ部11の間隙Lが分かるようになっている。なお、本実施形態では、ネジ機構のネジピッチは、0.5mmピッチである。そのため、ネジ軸62の1回転が間隙Lの0.5mmに相当し、これに合わせて目盛り65a上の値が設定されている。
 なお、目盛り板65は、軸受け部64に対し人手で回転自在に取り付けられており、指針67に対する目盛り65aのゼロ位置を調整自在に構成されている。すなわち、本実施形態では、アンカー試験を行うときに、突合せ部11の間隙Lをゼロにした状態で、指針67が目盛り板65の目盛り65aのゼロ位置(目盛り65aのゼロの位置)に来るように目盛り板65の回転位置を調整する構成となっている。
 図1ないし図3に示すように、付勢機構52は、左右一対の付勢バネ81と、固定側セット部32の左右に取り付けられた一対の固定側バネ受け部82と、可動側セット部31の左右に取り付けられた一対の可動側バネ受け部83と、一対の付勢バネ81をそれぞれ巻装する一対の巻装軸84と、を備えている。
 各巻装軸84は、一端部が、各固定側バネ受け部82に固定され、他端部が、各可動側バネ受け部83の挿通孔(図示省略)に挿通されている。一方、各付勢バネ81は、各巻装軸84に巻装されると共に、一端が、各固定側バネ受け部82に係止され、他端が、各可動側バネ受け部83に係止されている。これによって、各付勢バネ81は、可動側セット部31を、固定側セット部32に対する離間方向に付勢している。この各付勢バネ81の付勢により、可動側ブロック体C1を固定側ブロック体C2に対する離間方向に移動させてゆくときの回転ハンドル63を回す力を補助すると共に、上記ネジ機構のバックラッシュ(はめ合いの隙間)を除去する。
 ここで図6を参照して、コンクリート供試体Cを用いた、アンカー試験装置1による第1のアンカー試験(アンカー試験方法)について説明する。第1のアンカー試験は、あと施工アンカーの引張り試験であり、具体的には、どの程度のひび割れまで、あと施工アンカー(アンカーボルトBおよびアンカー穴12)の引張り耐力が維持できるかを試験するものである。また、図6(a)に示すように、本アンカー試験は、一対のブロック体C1、C2を各セット部31、32にセットし、間隙調整部22によって突合せ部11の間隙Lをゼロにし、目盛り板65のゼロ位置調整を行い、アンカー穴12を穿孔すると共にアンカー穴12にアンカーボルトBを定着させ(打込む)、アンカーボルトBに荷重付与部3を取り付けた状態で行われるものとする。
 第1のアンカー試験では、まず、図6(b)に示すように、荷重付与部3により、アンカーボルトBに対し所定の引張り荷重を付与する。すなわち、本アンカー試験において必要な値の引張り荷重を、アンカー穴12に定着されたアンカーボルトBに付与する。
 荷重付与部3によってアンカーボルトBに引張り荷重を付与したら、図6(c)に示すように、引張り荷重を付与した状態のまま、間隙調整部22によって上記突合せ部11の間隙Lを広げてゆく。すなわち、引張り荷重を付与した状態で、人手で回転ハンドル63を回転し、可動側セット部31を固定側セット部32に対する離間方向に移動させてゆく。これによって、可動側ブロック体C1を、固定側ブロック体C2に対する離間方向に移動させてゆき、突合せ部11の間隙Lを広げてゆく。そして、当該間隙Lが広がってゆき、荷重付与部3による引張り荷重によって、アンカーボルトBがコンクリート供試体Cから抜けたら、回転ハンドル63の回転を停止する。その後、指針67が指し示した目盛り65a上の値を読み取り、このときの突合せ部11の間隙L(間隙Lの寸法)を取得する。ここで取得した間隙Lは、あと施工アンカーの引張り耐力が維持できる境界値である。そのため、これによって、どの程度のひび割れまであと施工アンカーの引張り耐力が維持できるかが分かる。これにより、本アンカー試験を終了する。
 次に図7を参照して、コンクリート供試体Cを用いた、アンカー試験装置1による第2のアンカー試験(アンカー試験方法)について説明する。第2のアンカー試験は、あと施工アンカーの引張り試験であり、具体的には、コンクリート(定着体)に所定の割れ幅のひび割れが生じたときのあと施工アンカーの引張り耐力を試験するものである。また、図7(a)に示すように、本アンカー試験は、一対のブロック体C1、C2を各セット部31、32にセットし、間隙調整部22によって突合せ部11の間隙Lをゼロにし、目盛り板65のゼロ位置調整を行い、アンカー穴12を穿孔すると共にアンカー穴12にアンカーボルトBを定着させ、アンカーボルトBに荷重付与部3を取り付けた状態で行われるものとする。
 第2のアンカー試験では、まず、図7(b)に示すように、間隙調整部22によって、可動側ブロック体C1を、固定側ブロック体C2に対する離間方向に移動させて、上記突合せ部11の間隙Lを所定値に調整する。すなわち、人手で回転ハンドル63を回転し、可動側セット部31を固定側セット部32に対する離間方向に移動させる。これによって、可動側ブロック体C1を、固定側ブロック体C2に対する離間方向に移動させ、指針67が指し示す目盛り65aの値が、目的の値(目的の間隙L)となったら、回転ハンドル63の回転を停止する。これにより、上記突合せ部11の間隙Lを目的の間隙Lに調整する。
 突合せ部11の間隙Lを調整したら、図7(c)に示すように、その状態のまま、荷重付与部3により、アンカーボルトBに対し引張り荷重を付与する。すなわち、突合せ部11の間隙Lを所定値に調整した状態で、本アンカー試験において必要な値の引張り荷重を、アンカー穴12に定着されたアンカーボルトBに付与する。そして、このとき、荷重付与部3による引張り荷重によって、アンカーボルトBがコンクリート供試体Cから抜けたか否か(アンカーボルトBの状態)を取得する。このアンカーボルトBがコンクリート供試体Cから抜けたか否かの状態は、コンクリートに所定の割れ幅のひび割れが生じたときにあと施工アンカーの引張り耐力が維持できるか否かを示すものである。そのため、これによって、コンクリートに所定の割れ幅のひび割れが生じたときのあと施工アンカーの引張り耐力が分かる。これにより、本アンカー試験を終了する。
 なお、上記実施形態においては、目盛り板65と指針67とによって、突合せ部11の間隙Lを表示する構成であったが、図8に示すように、ロータリーエンコーダー93と、これに接続された表示器94とによって、突合せ部11の間隙Lを表示する構成であっても良い。具体的には、移動機構51が、目盛り板65、支持部材66および指針67に代え、スリット円板91およびフォトインタラプター92から成るロータリーエンコーダー93と、ロータリーエンコーダー93に接続された表示器94と、を備える。そして、ロータリーエンコーダー93によって、ネジ軸62の回転量を検出し、表示器94によって、ロータリーエンコーダー93の検出結果(ネジ軸62の回転量)に基づいた突合せ部11の間隙Lを表示する構成とする。かかる場合、表示器94に、ゼロ点調整を行うためのゼロリセットボタン94aを設け、突合せ部11の間隙Lをゼロにした状態で、当該ゼロリセットボタン94aを押して、ゼロ点調整を行う構成とする。
 また、図9に示すように、可動側セット部31に当接する電気マイクロメーター96(マイクロヘッド)と、これに接続された表示器94とによって、突合せ部11の間隙Lを表示する構成であっても良い。具体的には、移動機構51が、目盛り板65、支持部材66および指針67に代え、可動側セット部31の背面に測定端を当接させた電気マイクロメーター96と、電気マイクロメーター96に接続された表示器94と、を備える。そして、電気マイクロメーター96によって、可動側セット部31の移動位置を検出し、表示器94によって、電気マイクロメーター96の検出結果(可動側セット部31の移動位置)に基づいた突合せ部11の間隙Lを表示する構成とする。かかる場合も、表示器94に、ゼロ点調整を行うためのゼロリセットボタン94aを設け、これにより、ゼロ点調整を行う構成とする。
 さらに、図10に示すように、一対のブロック体C1、C2に固定された反射型レーザーセンサー97と、これに接続された表示器94とによって、突合せ部11の間隙Lを表示する構成であっても良い。具体的には、移動機構51が、目盛り板65、支持部材66および指針67に代え、固定側ブロック体C2に固定されたセンサーヘッド98、および可動側ブロック体C1に固定された反射板99から成る反射型レーザーセンサー97と、反射型レーザーセンサー97に接続された表示器94と、を備える。そして、反射型レーザーセンサー97によって、固定側ブロック体C2に対する可動側ブロック体C1の位置を検出し、表示器94によって、反射型レーザーセンサー97の検出結果に基づいた突合せ部11の間隙Lを表示する構成とする。かかる場合も、表示器94に、ゼロ点調整を行うためのゼロリセットボタン94aを設け、これにより、ゼロ点調整を行う構成とする。
 またさらに、上記実施形態においては、一対のブロック体C1、C2のうちの一方のみを移動させて、突合せ部11の間隙Lを調整する構成であったが、一対のブロック体C1、C2の両方を、相互の離接方向に移動させて、突合せ部11の間隙Lを調整する構成であっても良い。例えば、図11の模式図に示すように、組合せネジ機構によって、各セット部31、32をそれぞれ進退動させ、一対のブロック体C1、C2の両方を、相互の離接方向に移動させる構成であっても良い。
 具体的には、図11に示すように、本変形例では、供試体セット部21のセット部31、32が、支持ベース23に対し前後方向(上記離接方向)にスライド自在に構成されている。また、移動機構51が、前後2つの雄ネジ101aが形成されたネジ軸101(雄ネジ部材)と、各セット部31、32に連結され、ネジ軸101の各雄ネジ101aに螺合する一対の雌ネジ部材102と、ネジ軸101に固定された第1カサ歯車103と、第1カサ歯車103と噛合する第2カサ歯車104と、第2カサ歯車104の軸部に取り付けられた回転ハンドル105と、を備えている。さらに、ネジ軸101の一方の雄ネジ101aは、左ネジで形成され、一方の雌ネジ部材102に形成された雌ネジと螺合し(左ネジ機構)、ネジ軸101の他方の雄ネジ101aは、右ネジで形成され、他方の雌ネジ部材102に形成された雌ネジと螺合する(右ネジ機構)。
 かかる構成によれば、人手で回転ハンドル105を回転させると、第2カサ歯車104が回転し、これに噛合する第1カサ歯車103を介して、ネジ軸101が回転する。そして、このネジ軸101の回転により、各雄ネジ101aおよび各雌ネジ部材102を介して、各セット部31、32が相互に異なる方向に進退動し、各セット部31、32にセットされた一対のブロック体C1、C2が相互の離接方向に移動する。このように、回転ハンドル105の操作によって、一対のブロック体C1、C2を相互の離接方向に移動させることができ、突合せ部11の間隙Lを調整することができる。
 なお、各アンカー試験において、一対のブロック体C1、C2を各セット部31、32にセットした後に、一対のブロック体C1、C2にアンカー穴12を形成する構成であっても良い。また、上記実施形態においては、一対のブロック体C1、C2を各セット部31、32にセットした後に、アンカー穴12に対するアンカーボルトBの定着を行う構成であったが、一対のブロック体C1、C2を各セット部31、32にセットする前に、アンカー穴12に対するアンカーボルトBの定着を行う構成であっても良い。
 また、上記実施形態においては、第2のアンカー試験において、荷重付与部3による引張り荷重を変えず、固定の引張り荷重を付与したときに、アンカーボルトBがコンクリート供試体Cから抜けるか否かを取得する構成であったが、付与する引張り荷重を大きくしてゆき、アンカーボルトBがコンクリート供試体Cから抜けたところで、そのときの引張り荷重を取得する構成であっても良い。
[第2実施形態]
 次に図12ないし図21を参照して、本発明の第2実施形態に係るアンカー試験装置201について説明する。このアンカー試験装置201は、第1実施形態と同様、あと施工アンカーの引張り試験を行うものであり、コンクリート供試体C(供試体)にアンカーボルトBを定着させ、その引張り試験を行うものである。
 図12ないし図14に示すように、アンカー試験装置201は、コンクリート供試体Cを保持する供試体保持部202と、コンクリート供試体Cに定着されたアンカーボルトBに引張り荷重を付与する荷重付与部203と、を備えている。なお、コンクリート供試体CおよびアンカーボルトBについては、第1実施形態と同様のものを用いるため、説明を省略するものとする。
 荷重付与部203(各図では一部のみ図示)は、アンカー穴12に定着されたアンカーボルトBの、コンクリート供試体Cからの突出部分に取り付けられ、アンカーボルトBに対し引張り荷重を付与する。すなわち、荷重付与部203は、アンカーボルトBを引抜き方向(本例では上方)に引っ張り、ユーザーが所望する引張り荷重を与える。第2実施形態では、荷重付与部203は、アンカーボルトBに引張り荷重を付与する本体部203aと、支持ベース223(後述する)に立設され、本体部203aが固定される4本の支柱部203bと、を備え、支持ベース223を支えにして、アンカーボルトBを引っ張る構成となっている。すなわち、荷重付与部203は、コンクリート供試体Cを跨ぐように、支持ベース223に載置固定されている。なお、荷重付与部203は、油圧式等の一般的な荷重付与装置で構成されている。また、荷重付与部203の4本の支柱部203bは、アンカー穴12を形成する穴開け装置281を取付け可能に構成されており、アンカー穴12形成時の穴開け装置281の支持にも利用される。
 一方、供試体保持部202は、コンクリート供試体Cを成す一対のブロック体C1、C2(可動側ブロック体C1および固定側ブロック体C2)を、その突合せ部11の間隙L(図15参照)を調整自在に保持する。具体的には、供試体保持部202は、一対のブロック体C1、C2がセットされる供試体セット部221と、供試体セット部221を介して可動側ブロック体C1を移動させ、上記突合せ部11の間隙Lを調整する間隙調整部222と、供試体セット部221および間隙調整部222を支持する支持ベース223(支持ベース部)と、を備えている。なお、支持ベース223は、供試体セット部221および間隙調整部222に加え、供試体セット部221にセットされたコンクリート供試体Cを支持している。
 供試体セット部221は、可動側ブロック体C1がセットされる立板状の可動側セット部231(第2セット部)と、固定側ブロック体C2がセットされる立板状の固定側セット部232(第1セット部)と、を備えている。また、第2実施形態では、供試体セット部221は、これらに加え、各セット部231、232にそれぞれ取り付けられ、各ブロック体C1、C2の位置ズレを防止する一対のブロック押え部材233と、一対のブロック体C1、C2の突合せ部11の間隙Lを検出し表示する間隙検出表示部234と、を備えている。可動側ブロック体C1および固定側ブロック体C2は、可動側セット部231および固定側セット部232に、それぞれ着脱自在にネジ止めされる。すなわち、可動側ブロック体C1および固定側ブロック体C2には、そのブロックホルダー17に複数の雌ネジが形成され、可動側セット部231および固定側セット部232に形成した複数のバカ穴を介して雌ネジに螺合したボルトにより、可動側ブロック体C1が可動側セット部231に、固定側ブロック体C2が固定側セット部232にそれぞれ着脱可能に取り付けられている。そして、一対のブロック体C1、C2は、可動側セット部231および固定側セット部232によって、相互に突き合わせられた状態でセットされる。すなわち、一対のブロック体C1、C2は、相互に近づけられ且つ相互に向い合わされた状態でセットされる。
 固定側セット部232は、背面側に、固定側セット部232を支える補強用の一対のリブ235が固定されると共に、支持ベース223に固定(溶接)されている。一方、可動側セット部231は、背面側に、後述のスライド軸部261および4本のガイド軸部265が連結されると共に、支持ベース223に移動自在(摺動自在)に支持されている。より言えば、可動側セット部231は、前後方向にスライド自在に構成されている。本実施形態では、この前後方向が、可動側ブロック体C1と固定側ブロック体C2との相互の離接方向となっており、可動側セット部231は、当該離接方向にスライド自在に構成されている。
 図16および図17に示すように、各ブロック押え部材233は、各ブロック体C1、C2を囲うように形成され、当該各ブロック体C1、C2を、押えネジ237によって上および左右から押える。具体的には、各ブロック押え部材233は、ブロック体C1、C2を囲う角「U」字状の角U字部材236と、角U字部材236に取り付けられ、ブロック体C1、C2を押える6つの押えネジ237と、角U字部材236をセット部231、232に取り付けるための4つの固定ネジ238と、を備えている。
 角U字部材236は、ブロック体C1、C2の側面に対向する左右一対の側壁236aと、ブロック体C1、C2の上面に対向する天壁236bと、により構成されている。各側壁236aには、セット部231、232に対向する部分に、2つの固定ネジ238を挿通する2つのバカ穴が形成され、ブロック体C1、C2に対向する部分に、押えネジ237が螺合する2つのネジ穴が形成されている(いずれも図示省略)。各側壁236aの上記2つのバカ穴を介して、セット部231、232上に形成されたネジ穴(図示省略)に各固定ネジ238を螺合することで、ブロック押え部材233をセット部231、232に固定する。一方、各側壁236aの上記各ネジ穴に押えネジ237を締め付けることで、押えネジ237の先端がブロック体C1、C2(ブロック本体16)に当接し、ブロック体C1、C2を左右から押さえる構成となっている。
 なお、押えネジ237のみがブロック体C1に接触するように、各側壁236aは、セット部231、232に対向する部分に対し、ブロック体C1、C2に対向する部分が薄厚に形成されている。すなわち、ブロック押え部材233をセット部231、232に固定したとき、ブロック体C1、C2と側壁236aとの間に間隙が生じるように形成されている。これによって、側壁236aは接触せず、押えネジ237のみがブロック体C1、C2に接触するようになっている。
 一方、天壁236bは、ブロック体C1、C2に対向する部分に、押えネジ237が螺合する2つのネジ穴が形成されている(図示省略)。この2つのネジ穴に押えネジ237を締め付けることで、押えネジ237の先端がブロック体C1、C2(ブロック本体16)に当接し、ブロック体C1、C2を上から押さえる構成となっている。なお、天壁236bは、固定ネジ238によってブロック押え部材233をセット部232に固定したとき、ブロック体C1、C2と天壁236bとの間に間隙が生じるように形成されている。これによって、天壁236bは接触せず、押えネジ237のみがブロック体C1、C2に接触するようになっている。
 図12および図13に示すように、間隙検出表示部234は、一対のブロック押え部材233上に取り付けられた透過型レーザーセンサー239と、これに接続された表示器240と、を備えている。透過型レーザーセンサー239は、固定側ブロック体C2側のブロック押え部材233上に配設された発光部239aと、可動側ブロック体C1側のブロック押え部材233上に配設された受光部239bと、を有し、発光部239aからの光を受光部239bで受光して、発光部239aから受光部239bまでの距離を検出する。一方、表示器240は、透過型レーザーセンサー239の検出結果に基づいた突合せ部11の間隙Lを表示する。なお、上記した変形例と同様、表示器240に、ゼロ点調整を行うためのゼロリセットボタン240aを設け、これにより、ゼロ点調整を行う構成とする。
 図12ないし図14に示すように、支持ベース223は、板状のベース本体241と、ベース本体241を支える4本の脚部242と、を備えている。各脚部242の下端部には、アジャストボルト等が設けられており、4本の脚部242により、ベース本体241が水平調整可能に構成されている。ベース本体241は、可動側セット部231および固定側セット部232について、固定側セット部232を固定とし、可動側セット部231を前後方向(上記離接方向)にスライド自在(進退動自在)に支持している。さらに言えば、ベース本体241は、固定側セット部232に加え、固定側セット部232にセットされた固定側ブロック体C2を支持し、可動側セット部231に加え、可動側ブロック体C1を前後方向にスライド自在に支持している。
 また、図13および図14に示すように、ベース本体241の可動側セット部231および可動側ブロック体C1が移動する領域には、可動側セット部231および可動側ブロック体C1とベース本体241との間の摩擦を軽減すべく、3つの切欠き開口243が形成されている。厳密には、3つの切欠き開口243によって、前後方向に延び且つ左右方向の離間した2か所の支持部分244を除き、ベース本体241が切り欠かれている。その結果、支持ベース223は、可動側セット部231および可動側ブロック体C1を、左右方向の離間した2か所のみでスライド自在に支持している。すなわち、支持ベース223は、可動側セット部231および可動側ブロック体C1を、上記離接方向にスライド自在に、且つ上記離接方向に直交する方向の離間した2か所のみで支持している。
 図12ないし図14に示すように、間隙調整部222は、可動側セット部231に連結された円柱状のスライド軸部261と、スライド軸部261の軸心部に螺合するネジ軸262と、ネジ軸262の後端に取り付けられた回転ハンドル263と、スライド軸部261およびネジ軸262を支持する軸受け部264と、を備えている。また、第2実施形態では、間隙調整部222は、これらに加え、可動側セット部231に連結された4本の円柱状のガイド軸部265を有している。なお、突合せ部11の間隙Lを調整する「回転操作部」は、ネジ軸262および回転ハンドル263により構成されている。
 軸受け部264は、4本のガイド軸部265およびスライド軸部261を支持する立板状の第1軸受け部271と、スライド軸部261を支持する第2軸受け部272と、スライド軸部261と同軸上で、ネジ軸262を支持する第3軸受け部273と、を有している。
 第1軸受け部271は、4つのボールスプライン(図示省略)を内蔵し、4つのボールスプラインにより4本のガイド軸部265をそれぞれ軸方向である前後方向に移動自在に支持していると共に、スライド軸部261を軸方向である前後方向に移動自在に支持している。第2軸受け部272は、第1軸受け部271と共に、スライド軸部261を前後方向に移動自在に支持している。第3軸受け部273は、スラストベアリング273aを内蔵し、ネジ軸262を回転自在に支持している。
 スライド軸部261は、可動側セット部231に連結されると共に、その軸心部に、ネジ軸262と螺合する雌ネジ261aが形成されている。一方、ネジ軸262は、スライド軸部261と同軸上に配設され、前端部に、スライド軸部261の雌ネジ261aに螺合する雄ネジ262aが形成されており、後端に、回転ハンドル263が取り付けられている。スライド軸部261に形成された雌ネジ261aと、ネジ軸262に形成された雄ネジ262aとから成るネジ機構は、回転操作部262、263の回転をスライド軸部261の進退動に変換する動力変換部を成す。
 この構成において、人手で回転ハンドル263を回転させると、図15に示すように、回転ハンドル263が取り付けられたネジ軸262が回転し、これに螺合したスライド軸部261を介して可動側セット部231が前後方向に移動する。この可動側セット部231の移動によって、可動側ブロック体C1が上記離接方向に移動し、固定側ブロック体C2に対して離接する。これによって、一対のブロック体C1、C2の突合せ部11の間隙Lが調整される。このように、回転ハンドル263の操作によって、突合せ部11の間隙Lを調整自在に構成されている。なお、スライド軸部261の基端部は、可動側セット部231の背面に形成した有底穴に嵌合され、溶接あるいはネジ止めされる構成で、可動側セット部231に連結されていることが好ましい。
 図12ないし図14に示すように、4本のガイド軸部265は、可動側セット部231に連結されていると共に、相互に離間して配設されている。具体的には、4本のガイド軸部265は、スライド軸部261を囲うように可動側セット部231の四隅にそれぞれ配設されている。そして、各ガイド軸部265は、前後方向に延びており、第1軸受け部271と協働して、可動側セット部231およびスライド軸部261の前後方向の平行移動をガイドする。この4本のガイド軸部265および第1軸受け部271によって、可動側セット部231およびスライド軸部261の直進性を向上させ、可動側セット部231およびスライド軸部261の前後方向の高精度の平行移動をスムーズに行うことができるようにしている。特に、アンカー試験の際に、可動側ブロック体C1が微小に傾くのを防止している。なお、スライド軸部261と同様に、ガイド軸部265の基端部は、可動側セット部231の背面に形成した有底穴に嵌合され、溶接あるいはネジ止めされる構成で、可動側セット部231に連結されていることが好ましい。
 ここで図18ないし図21を参照して、コンクリート供試体Cを用いた、アンカー試験装置201によるアンカー試験(アンカー試験方法)について説明する。このアンカー試験は、あと施工アンカーの引張り試験であり、具体的には、どの程度のひび割れまで、あと施工アンカー(アンカーボルトBおよびアンカー穴12)の引張り耐力が維持できるかを試験するものである。第2実施形態のアンカー試験では、ブロック本体16とブロックホルダー17との間の接着剤が硬化する前に、ブロック本体16同士を押圧接触させて、突合せ面同士が密接されるように矯正する構成となっている。また、図18(a)に示すように、本アンカー試験は、可動側セット部231を前方(固定側セット部232に対する離間方向)に移動し、各ブロック体C1、C2のブロックホルダー17を各セット部231、232に取り付け、且つ各ブロック体C1、C2のブロック本体16をブロックホルダー17に取り付けていない状態から行われるものとする。
 アンカー試験では、まず、図18(b)に示すように、ブロックホルダー17の取付け面に接着剤を塗布し、ブロック本体16を取り付ける。このとき、接着剤を硬化せず、未硬化の状態にしておく。
 ブロックホルダー17にブロック本体16を取り付けたら、図18(c)に示すように、接着剤が未硬化状態のまま、間隙調整部222によって、一対のブロック体C1、C2同士を押圧接触させる。すなわち、人手で回転ハンドル263を回転し、可動側セット部231を固定側セット部232に対する近接方向に移動して、一対のブロック体C1、C2同士を押圧接触させる(ブロック本体16同士を押圧接触させる)。すなわち、突合せ部11の突合せ面同士を押圧接触させる。これにより、一対のブロック体C1、C2の突合せ部11の間隙Lをゼロにする。また、接着剤が未硬化の状態で、突合せ面同士を押圧接触させることで、突合せ面同士が密接されるように矯正する。
 一対のブロック体C1、C2同士を押圧接触させたら、図19(d)に示すように、一対のブロック押え部材233を取り付けて、一対のブロック体C1、C2を押える。すなわち、各固定ネジ238によって、各ブロック押え部材233を各セット部231、232に取り付け、各押えネジ237によって、各ブロック体C1、C2を上および左右から押える。これによって、各ブロック体C1、C2が動かないように固定する。
 一対のブロック押え部材233を取り付け、一対のブロック体C1、C2を押えたら、ブロック本体16とブロックホルダー17との間の接着剤を硬化させる。このとき、突合せ部11の突合せ面同士を押圧接触させた状態になっているため、ブロック本体16は、突合せ部11の突合せ面同士を押圧接触させた状態で、接着剤により、ブロックホルダー17に接着固定される構成となる。なお、接着剤の硬化を、各ブロック押え部材233を取り付ける前に行う構成であっても良い。
 接着剤を硬化させたら、図19(e)、(f)および図20(g)~(i)に示すように、アンカー穴12を穿孔し、当該アンカー穴12にアンカーボルトBを定着させる(打込む)。具体的には、まず、図19(e)に示すように、荷重付与部203の4本の支柱部203bを、支持ベース223に取り付ける。そして、図19(f)に示すように、穴開け装置281を4本の支柱部203bに取り付け、一対のブロック体C1、C2を跨いでストレート穴を形成する。穴開け装置281は、電気ドリル282と、4本の支柱部203bに取り付けられ、電気ドリル282を支持するドリルガイド283と、から成り、電気ドリル282にストレート穴形成用のドリルビット284を取り付けて、ストレート穴を形成する。穴開け装置281によりストレート穴を形成したら、切粉を除去する。なお、ストレート穴の形成中に生じた切粉によって、ストレート穴の形成に不備が生じるのを避けるべく、ストレート穴の形成を複数回に分けて行い、都度、切粉を除去する構成であっても良い。
 ストレート穴を形成し切粉を除去したら、図20(g)に示すように、形成したストレート穴に円柱状の受け部材285を投入する。当該受け部材285は、アンカー穴12の拡径部を形成するための拡径部形成用のドリルビット286を受ける部材である。すなわち、ストレート穴形成用のドリルビット284で形成したストレート穴は、底部がテーパー状になってしまうため、拡径部形成用のドリルビット286が安定せず、拡径部の形成に支障をきたしてしまう。そのため、本実施形態では、ストレート穴に円柱状の受け部材285を投入し、拡径部形成用のドリルビット286の先端を当該受け部材285に着座させることで、拡径部形成用のドリルビット286を安定させる構成となっている。
 受け部材285を投入したら、図20(h)に示すように、電気ドリル282に拡径部形成用のドリルビット286を取り付け、ストレート穴に拡径部を形成する。すなわち、拡径部形成用のドリルビット286の先端を受け部材285に着座した状態で電気ドリル282を駆動し、拡径部を形成する。これによって、ストレート穴と拡径部とから成るアンカー穴12が形成される。なお、拡径部を形成する際、内径測定用キャリパーゲージ等の内径測定器によって、形成された拡径部の内径を確認することが好ましい。
 アンカー穴12を形成したら、図20(i)に示すように、アンカー穴12にアンカーボルトBを定着させる。なお、本実施形態では、受け部材285を取り除いてアンカーボルトBを定着させる構成であるが、受け部材285を投入した状態のまま、アンカーボルトBを定着させる構成であっても良い。
 アンカー穴12を穿孔しアンカー穴12にアンカーボルトBを定着させたら、図21(j)に示すように、アンカーボルトBに荷重付与部203を取り付ける。すなわち、荷重付与部203の本体部203aを、4本の支柱部203bに固定しつつ、アンカーボルトBに本体部203aを取り付ける。なお、ここまでの工程が、第2実施形態におけるアンカー試験の前工程となる。
 アンカーボルトBに荷重付与部203を取り付けたら、図21(k)に示すように、荷重付与部203により、アンカーボルトBに対し所定の引張り荷重を付与する。すなわち、本アンカー試験において必要な値の引張り荷重を、アンカー穴12に定着されたアンカーボルトBに付与する。
 荷重付与部203によってアンカーボルトBに引張り荷重を付与したら、ゼロリセットボタン240aを押して、間隙検出表示部234のゼロ点調整を行う。その後、図21(l)に示すように、引張り荷重を付与した状態のまま、間隙調整部222によって上記突合せ部11の間隙Lを広げてゆく。すなわち、引張り荷重を付与した状態で、人手で回転ハンドル263を回転し、可動側セット部231を固定側セット部232に対する離間方向に移動させてゆく。これによって、可動側ブロック体C1を、固定側ブロック体C2に対する離間方向に移動させてゆき、突合せ部11の間隙Lを広げてゆく。そして、当該間隙Lが広がってゆき、荷重付与部203による引張り荷重によって、アンカーボルトBがコンクリート供試体Cから抜けたら、回転ハンドル263の回転を停止する。その後、表示器240上の値を読み取り、このときの突合せ部11の間隙L(間隙Lの寸法)を取得する。これにより、本アンカー試験を終了する。
 なお、上記第2実施形態においては、一対のブロック体C1、C2のうちの一方のみを移動させて、突合せ部11の間隙Lを調整する構成であったが、一対のブロック体C1、C2の両方を、相互の離接方向に移動させて、突合せ部11の間隙Lを調整する構成であっても良い。例えば、図22の模式図に示すように、組合せネジ機構によって、各セット部231、232をそれぞれ進退動させ、一対のブロック体C1、C2の両方を、相互の離接方向に移動させる構成であっても良い。
 具体的には、図22に示すように、本変形例では、供試体セット部221の両セット部231、232が、各ブロック体C1、C2を載置すべく、側面視「L」字状に形成されている。また、両セット部231、232が、支持ベース223に対し前後方向(上記離接方向)にスライド自在に構成されている。一方、間隙調整部222が、前後2つの雄ネジ301aが形成されたネジ軸301(雄ネジ部材)と、ネジ軸301に取り付けられた回転ハンドル302と、両セット部231、232にそれぞれ連結され、前後方向に延びる各4本のガイド軸部303と、各4本のガイド軸部303をそれぞれ前後方向に移動自在に支持し、ネジ軸301を回転自在に支持する一対の軸受け部304と、を備えている。そして、ネジ軸301の一方の雄ネジ301aは、左ネジで形成され、一方のセット部231の底壁に形成された雌ネジと螺合する(左ネジ機構)。一方、ネジ軸301の他方の雄ネジ301aは、右ネジで形成され、他方のセット部232の底壁に形成された雌ネジと螺合する(右ネジ機構)。
 かかる構成によれば、人手で回転ハンドル302を回転させると、回転ハンドル302が取り付けられたネジ軸301が回転する。そして、このネジ軸301の回転により、各雄ネジ301aおよび各セット部231、232の底壁に形成された各雌ネジを介して、各セット部231、232が相互に異なる方向に進退動し、各セット部231、232にセットされた一対のブロック体C1、C2が相互の離接方向に移動する。このように、回転ハンドル302の操作によって、一対のブロック体C1、C2を相互の離接方向に移動させることができ、突合せ部11の間隙Lを調整することができる。
 なお、上記第2実施形態においては、透過型レーザーセンサー239および表示器240によって、突合せ部11の間隙Lを表示する構成であったが、第2実施形態のアンカー試験装置201が、第1実施形態と同様、上記目盛り板65および指針67を備え、これらによって、突合せ部11の間隙Lを表示する構成であっても良い。ひいては、第2実施形態のアンカー試験装置201が、第1実施形態の各変形例のように、ロータリーエンコーダー93と表示器94との組、電気マイクロメーター96と表示器94との組、もしくは、反射型レーザーセンサー97と表示器94との組を備え、これらによって突合せ部11の間隙Lを表示する構成であっても良い。
[第3実施形態]
 次に図23ないし図32を参照して、本発明の第3実施形態に係るアンカー試験装置201について説明する。このアンカー試験装置401は、第1実施形態と同様、あと施工アンカーの引張り試験を行うものであり、コンクリート供試体C(供試体)にアンカーボルトBを定着させ、その引張り試験を行うものである。
 図23ないし図25に示すように、アンカー試験装置401は、コンクリート供試体Cを保持する供試体保持部402と、コンクリート供試体Cに定着されたアンカーボルトBに引張り荷重を付与する荷重付与部403と、を備えている。
 図26に示すように、本アンカー試験装置401に用いられるコンクリート供試体Cは、定着体を成す一対のブロック体C1、C2によって構成されている。第3実施形態では、各ブロック体C1、C2は、立方体形状のコンクリートブロックで構成させたブロック本体416と、ブロック本体416に埋設された7つのインサート417とで構成されている。各インサート417は、ブロック本体16をアンカー試験装置401に取り付ける(セットする)ために、ブロック本体416に埋設された雌ネジ部材である。7つのインサート417は、ブロック本体416の底面に2つ配設されると共に、ブロック本体416の背面(後述の突合せ面に対する反対の面)の5つ配設されている。具体的には、ブロック本体416の背面に配設された5つのインサート417は、背面の上部の左右方向中央部に1つ、右部の上下方向中央部に2つ、左部の上下方向中央部に2つ配設されている。
 そして、一対のブロック体C1、C2のブロック本体16同士の突合せ部411は、すり合わせによる界面(突合せ面)となっており、疑似的なひび割れを成している。また、図25に示すように、突合せ部411の中央(左右方向中央)には、アンカーボルトBが埋め込まれるアンカー穴412が、一対のブロック体C1、C2を跨いで形成される。同図に示すように、このアンカー穴412には、アンカーボルトBが埋め込まれ(定着され)、これによって、あと施工アンカーが構成される。なお、このアンカー試験装置401では、金属拡張アンカーおよび接着系アンカーの試験が可能であるが、本例では、試験対象となるアンカーボルトBとして、コーンB1によりスリーブB2の先端部を径方向に押し広げるスリーブ打込み型の金属拡張アンカーを用いるものとする。また、アンカー穴12は、いわゆる拡底のアンカー穴とする。
 図23ないし図25に示すように、荷重付与部403(各図では一部のみ図示)は、アンカー穴12に定着されたアンカーボルトBの、コンクリート供試体Cからの突出部分に取り付けられ、アンカーボルトBに対し引張り荷重を付与する。より言えば、荷重付与部403は、コンクリート供試体Cを跨ぐように、支持ベース423(後述する)に載置固定され、支持ベース423を支えにして、アンカーボルトBを引抜き方向(本例では上方)に引っ張り、ユーザーが所望する引張り荷重を与える。なお、荷重付与部403は、油圧式等の一般的な荷重付与装置で構成されている。
 一方、供試体保持部402は、コンクリート供試体Cを成す一対のブロック体C1、C2を、その突合せ部11の間隙L(図27参照)を調整自在に保持する。なお、以下、一対のブロック体C1、C2のうちの一方のブロック体C1を「第1ブロック体」と呼称し、他方のブロック体C2を「第2ブロック体」と呼称する。
 具体的には、供試体保持部402は、一対のブロック体C1、C2がセットされる供試体セット部421と、供試体セット部421を介して一対のブロック体C1、C2を相互の離接方向に移動させ、上記突合せ部11の間隙Lを調整する間隙調整部422と、供試体セット部421および間隙調整部422を支持する支持ベース423(支持ベース部)と、を備えている。
 供試体セット部421は、第1ブロック体C1がセットされる側面視「L」字状の第1セット部431と、第2ブロック体C2がセットされる側面視「L」字状の第2セット部432と、一対のブロック体C1、C2の突合せ部11の間隙Lを検出し表示する間隙検出表示部433と、を備えている。第1ブロック体C1および第2ブロック体C2は、第1セット部431および第2セット部432に、それぞれ着脱自在にネジ止めされる。具体的には、固定用のボルトを、第1セット部431および第2セット部432に形成した複数のバカ穴を介して、各インサート417に締め込むことで、第1ブロック体C1が第1セット部431に、第2ブロック体C2が第2セット部432にそれぞれ着脱可能に取り付けられている。そして、一対のブロック体C1、C2は、第1セット部431および第2セット部432によって、相互に突き合わせられた状態でセットされる。すなわち、一対のブロック体C1、C2は、相互に近づけられ且つ相互に向い合わされた状態でセットされる。なお、各ブロック体C1、C2が、各セット部431、432にセットされたとき、各ブロック体C1、C2の突合せ面側が、各セット部431、432から突出するようになっている。
 第1セット部431および第2セット部432は、それぞれ、背面側に、後述の4本のガイド軸部471が連結されると共に、支持ベース423に移動自在(摺動自在)に支持されている。より言えば、第1セット部431および第2セット部432は、前後方向にスライド自在に構成されている。本実施形態では、この前後方向が、第1ブロック体C1と第2ブロック体C2との相互の離接方向となっており、第1セット部431および第2セット部432は、当該離接方向にスライド自在に構成されている。
 なお、図28(a)に示すように、各セット部431、432の底板431a、432aには、その先端部から左右に延びる突起431b、432bが形成されている。当該突起431b、432bは、後述の突起押え473と係合するものである。また、各セット部431、432の底板432a、431aは、左右両端部に対し、その他の部分が薄厚になっている。これによって、左右両端部以外の部分が、支持ベース423から浮いた状態となり、左右両端部のみが、支持ベース423に接触した状態となっている。これにより、各セット部431、432と支持ベース423との間の摩擦を極力軽減している。
 図23および図24に示すように、間隙検出表示部433は、一対のブロック体C1、C2上に取り付けられた透過型レーザーセンサー436と、これに接続された表示器437と、を備えている。透過型レーザーセンサー436は、第1ブロック体C1上に配設された発光部436aと、第2ブロック体C2上に配設された受光部436bと、を有し、発光部436aからの光を受光部436bで受光して、発光部436aから受光部436bまでの距離を検出する。一方、表示器437は、透過型レーザーセンサー436の検出結果に基づいた突合せ部11の間隙Lを表示する。なお、表示器437に、ゼロ点調整を行うためのゼロリセットボタン437aを設け、これにより、ゼロ点調整を行う構成とする。また、透過型レーザーセンサー436を一対のブロック体C1、C2に取り付ける構成としたが、透過型レーザーセンサー436を第1セット部431および第2セット部432上に取り付ける構成であっても良い。
 図23ないし図25に示すように、支持ベース423は、板状のベース本体441と、ベース本体441を支える4本の脚部442と、を備えている。各脚部442の下端部には、アジャストボルト等が設けられており、4本の脚部442により、ベース本体41が水平調整可能に構成されている。
 ベース本体441は、第1セット部431および第2セット部432を前後方向(上記離接方向)にスライド自在(進退動自在)に支持している。ベース本体441は、アンカーボルトBの打込み時(主にアンカー穴412の形成時)の応力によってアンカー試験に誤差が生じないように、比較的厚く(例えば100mm厚)形成されている。
 また、図29に示すように、ベース本体441の第1セット部431および第2セット部432が移動する領域には、切欠き開口443(抜き孔)が形成されている。この切欠き開口443を介して、各セット部431、432が、後述の移動機構451に連結されている。また、各セット部431、432に各ブロック体C1、C2をセットするときの底側の取付け作業(固定用ボルトの締結)は、この切欠き開口443を介して行われる。
 図23ないし図25に示すように、間隙調整部422は、主にベース本体441の下に配設され、第1セット部431および第2セット部432を相互の離接方向(前後方向)に移動させる移動機構451と、ベース本体441上に配設され、第1セット部431および第2セット部432の移動をガイドするガイド機構452と、を備えている。
 移動機構451は、組合せネジ機構によって、第1セット部431および第2セット部432を相互の離接方向に移動させるものである。具体的には、移動機構451は、切欠き開口443を介して第1セット部431および第2セット部432にそれぞれ連結された第1雌ネジ部材461および第2雌ネジ部材462と、各雌ネジ部材461、462が螺合するネジ軸463と、ネジ軸463に軸着されたネジ軸側ギア464と、を備えている。また、移動機構451は、車輪状の回転ハンドル465と、先端に回転ハンドル465が固定されたハンドル軸466と、ハンドル軸466に軸着され、上記ネジ軸側ギア464と噛合するハンドル軸側ギア467と、を備えている。
 ハンドル軸466は、基端が、ベース本体441に形成された有底穴に遊嵌すると共に、基端側に形成されたフランジ466aが、ベース本体441に固定された角「U」字状の軸押え部材468に係止されている。これにより、ハンドル軸466は、ベース本体441に対し回転自在且つ進退不能に取り付けられている。一方、ネジ軸463は、ベース本体441に固定された支持部材469に、回転自在に支持されている。また、ネジ軸463には、第1雌ネジ部材461と螺合する右ネジ463aと、第2雌ネジ部材462と螺合する左ネジ463bと、が形成されている。
 この構成において、人手で回転ハンドル465を回転させると、図27に示すように、回転ハンドル465が取り付けられハンドル軸466が回転し、これに軸着されたハンドル軸側ギア467が回転する。ハンドル軸側ギア467の回転により、これに噛合するネジ軸側ギア464が回転し、これが軸着されたネジ軸463が回転する。そして、このネジ軸463の回転により、右ネジ463aおよび左ネジ463bに螺合する第1雌ネジ部材461および第2雌ネジ部材462が相互に異なる方向に進退動し、これらに連結した各セット部431、432が相互の離接方向に移動する。これにより、各セット部431、432にセットされた一対のブロック体C1、C2が、相互の離接方向に移動する。このように、回転ハンドル465の操作によって、一対のブロック体C1、C2を相互の離接方向に移動させることができ、突合せ部11の間隙Lを調整することができる。
 図23ないし図25に示すように、ガイド機構452は、各セット部431、432の背面に連結され、前後方向に延びる各4本の円柱状のガイド軸部471と、各4本のガイド軸部471をそれぞれ支持する一対の軸受け部472と、各セット部431、432の上記突起431b、432bと係合する左右2つの突起押え473と、を備えている。
 各4本のガイド軸部471は、各セット部431、432に連結されていると共に、相互に離間して配設されている。具体的には、各4本のガイド軸部471は、各セット部431、432の四隅にそれぞれ配設されている。なお、ガイド軸部471の基端部は、各セット部431、432の背面に形成した有底穴に嵌合され、溶接あるいはネジ止めされる構成で、各セット部431、432に連結されていることが好ましい。
 各軸受け部472は、支持ベース423にネジ止め固定されると共に、4本のガイド軸部471を、軸方向である前後方向に移動自在に支持している。具体的には、4つのボールスプライン(図示省略)を内蔵し、これにより4本のガイド軸部471をそれぞれ前後方向に移動自在に支持している。この軸受け部472とガイド軸部471との協働により、各セット部431、432の前後方向の平行移動をガイドする。なお、各軸受け部472の前後方向の厚さは、アンカーボルトBの打込み時(主にアンカー穴412の形成時)の衝撃に耐えられるように、比較的厚く(例えば300mm厚)形成されている。
 なお、図28(b)に示すように、各軸受け部472は、上部の左右方向中央部、下部の左右方向中央部、右部の上下方向中央部および左部の上下方向中央部に、切欠き部472aが形成されている。各セット部431、432に各ブロック体C1、C2をセットするときの背面側の取付け作業(固定用ボルトの締結)は、この切欠き部472aを介して行われる。
 図23および図24に示すように、2つの突起押え473は、それぞれ支持ベース423にネジ止め固定されていると共に、一方が、各セット部431、432の右側に延びた各突起431b、432bに係合し、他方が、各セット部431、432の左側に延びた各突起431b、432bに係合する。各突起押え473は、各突起431b、432bの前後方向の移動を許容しつつ、各突起431b、432bを上から押え、各突起431b、432bの浮き上がりを抑制する。これにより、アンカー試験時(特にアンカーボルトBの打込み時)に、一対のブロック体C1、C2の突合せ面が側面視「V」字状に開くように、各ブロック体C1、C2および各セット部431、432が傾くのを抑制している。なお、同図に示すように、突起押え473は、前後両端に加え、前後中央部をネジ止めすることが好ましい。
 ここで図30および図31を参照して、コンクリート供試体Cを用いた、アンカー試験装置401によるアンカー試験(アンカー試験方法)について説明する。このアンカー試験は、あと施工アンカーの引張り試験であり、具体的には、どの程度のひび割れまで、あと施工アンカー(アンカーボルトBおよびアンカー穴12)の引張り耐力が維持できるかを試験するものである。
 アンカー試験では、まず、図30(a)に示すように、各セット部431、432に、各ブロック体C1、C1を取り付ける。すなわち、各セット部431、432上に、各ブロック体C1、C1を載せた後、固定用ボルトを、第1セット部431および第2セット部432に形成した複数のバカ穴を介して、各インサート417に締め込むことで、各セット部431、432に、各ブロック体C1、C1をセットする。
 各セット部431、432に、各ブロック体C1、C2を取り付けたら、間隙検出表示部433を取り付けた後、図30(b)に示すように、一対のブロック体C1、C2の突合せ部411にアンカーボルトBを打ち込む。すなわち、ブロック体C1、C2を跨いでアンカー穴12を穿孔し、当該アンカー穴12にアンカーボルトBを定着させる。
 アンカーボルトBを打ち込んだら、図30(c)に示すように、アンカーボルトBに荷重付与部403を取り付ける。なお、ここまでの工程が、第3実施形態におけるアンカー試験の前工程となる。
 その後、図31(d)に示すように、荷重付与部403により、アンカーボルトBに対し所定の引張り荷重を付与する。すなわち、本アンカー試験において必要な値の引張り荷重を、アンカー穴12に定着されたアンカーボルトBに付与する。
 荷重付与部403によってアンカーボルトBに引張り荷重を付与したら、ゼロリセットボタン437aを押して、間隙検出表示部433のゼロ点調整を行う。その後、図31(e)に示すように、引張り荷重を付与した状態のまま、間隙調整部422によって上記突合せ部11の間隙Lを広げてゆく。すなわち、引張り荷重を付与した状態で、人手で回転ハンドル465を回転し、第1セット部431および第2セット部432を相互の離間方向に移動させてゆく。これによって、突合せ部11の間隙Lを広げてゆく。そして、当該間隙Lが広がってゆき、荷重付与部403による引張り荷重によって、アンカーボルトBがコンクリート供試体Cから抜けたら、回転ハンドル465の回転を停止する。その後、表示器437上の値を読み取り、このときの突合せ部11の間隙L(間隙Lの寸法)を取得する。これにより、本アンカー試験を終了する。
 なお、第3実施形態のアンカー試験装置401において、サイズ違いのコンクリート供試体Cを用いる場合、セット補助部材501を使用するものとする。具体的には、図32に示すように、供試体セット部421が、図23に示した各部に加え、第1セット部431と第1ブロック体C1との間、および第2セット部432と第2ブロック体C2との間にそれぞれ介在される一対のセット補助部材501を備える。各セット補助部材501は、各セット部431、432にネジ止め固定されると共に、各ブロック体C1、C2の背面側が嵌合する溝部502を有する。そして、このセット補助部材501の溝部502に各ブロック体C1、C2の背面側を嵌合し、インサート417を用いたネジ止めによって、各ブロック体C1、C2をセット補助部材501に固定することで、ブロック体C1、C2が、セット補助部材501を介して、各セット部431、432にセットされる。このように、セット補助部材501を用いることで、サイズ違いのコンクリート供試体Cにも対応することができる。
 以上、上記各実施形態の構成によれば、コンクリート供試体Cが、一対のブロック体C1、C2を備え、この一対のブロック体C1、C1の突合せ部11、411が疑似的なひび割れを成す構成であるため、コンクリート供試体Cを、ひび割れが生じたコンクリート(定着体)の代わりとして機能させることができる。よって、ひび割れが生じたコンクリートそのものを用意することなく、コンクリートにひび割れが生じたときのあと施工アンカーの引張り耐力(アンカーボルトBとこれを定着するアンカー穴12、412とによって得られる引張り耐力)に係る試験を行うことができ、当該試験を容易に行うことができる。また、一対のブロック体C1、C2の突合せ部11の間隙Lを調整することで、ひび割れの度合を変更することができる。よって、ひび割れの度合を変えての試験を容易に行うことができる。さらに言えば、ひび割れの度合を徐々に変え、どの程度のひび割れまで、あと施工アンカーの引張り耐力が維持できるかの試験を容易に行うことができる。
 また、突合せ部11がひび割れを成す一対のブロック体C1、C2を、コンクリート供試体Cとして用いることで、ひび割れが生じたコンクリートをコンクリート供試体Cとして用いるのに比べ、コンクリート供試体Cをコンパクトにすることができ、コンクリート供試体Cの取扱い性を向上させることができる。
 また、ひび割れが生じたコンクリートを作成する場合、形成されるひび割れの位置や形状にバラツキがあり、同一の位置や形状のひび割れを再現することが難しかったが、本発明のコンクリート供試体Cであれば、突合せ部11、411によってひび割れを形成する構成であるため、同一の位置および同一形状のひび割れを容易に再現することができる。さら言えば、突合せ部11、411によってひび割れを形成する構成であるため、コンクリート供試体C作成時に突合せ部411の位置を変えることで、ひび割れの位置を自由に且つ容易に変えることができる。
 さらに、アンカー試験装置1、201、401およびアンカー試験方法において、上記コンクリート供試体Cを用いることで、アンカー試験装置1、201、401をコンパクトにすることができ、またアンカー試験を短時間で行うことができる。
 また、アンカー試験装置1、201、401およびアンカー試験方法において、上記コンクリート供試体Cを用い、一対のブロック体C1、C2の一方または両方を相互の離接方向に移動させて、突合せ部11、411の間隙Lを調整する構成により、何度でも、同一条件で(位置、形状および割れ幅が同一のひび割れで)アンカー試験を行うことができる。また、上記した第1のアンカー試験および第2のアンカー試験のように、ひび割れの度合を徐々に変えて行うアンカー試験と、ひび割れの度合を固定して行うアンカー試験と、の両方を行うことができる。さらに言えば、アンカーボルトBが抜け出る際の過程を再現することができる。
 また、第1実施形態および第2実施形態において、支持ベース23、223で、可動側セット部31、231および可動側ブロック体C1を、上記離接方向に直交する方向の離間した2か所のみで支持する構成であるため、可動側セット部31、231および可動側ブロック体C1と、支持ベース23、223との間の摩擦を極力軽減することができる。
 さらに、第1実施形態において、目盛り板65をゼロ位置調整自在に構成したことで、ブロック体C1、C2の寸法の違い等によって、突合せ部11の間隙Lがゼロの状態のときに指針67が目盛り65aのゼロ位置に来なかった場合にも、これを修正することができる。
 またさらに、第2実施形態および第3実施形態において、ガイド軸部265、471およびこれを支持する軸受け部271、472を設けたことで、ガイド軸部265および軸受け部271、472によって、セット部231、431、432の離接方向の移動をガイドすることができる。そのため、セット部231、431、432の離接方向への直進性を向上させることができる。これによって、セット部231、431、432の離接方向の平行移動をスムーズに行うことができる。特に、アンカー試験の際に、ブロック体C1、C2が微小に傾くのを防止することができる。
 また、第2実施形態において、荷重付与部203の支柱部203bについて、穴開け装置281を取付け可能に構成したことで、荷重付与部203を支持するための支柱部203bを、穴開け装置281を支持するための支柱部として兼用することができる。そのため、穴開け装置281用の支柱部を設置する手間を省くことができる。
 なお、第1実施形態および第2実施形態においては、スライド軸部61、261に雌ネジ61a、261aを形成し、ネジ軸62、262に雄ネジ62a、262aを形成する構成であったが、スライド軸部61、261に雄ネジを形成し、ネジ軸62、262に雌ネジを形成する構成であっても良い。また、上記第2実施形態において、スライド軸部61、261を無くし、動力変換部を4本のガイド軸部265に連結する構成であっても良い。すなわち、動力変換部が、回転操作部62、63、262、263の回転を、4本のガイド軸部265の進退動に変換する構成であっても良い。
 また、第1実施形態および第2実施形態においては、回転操作部62、63、262、263の回転をスライド軸部61、261の進退動に変換する動力変換部を、ネジ機構によって構成したが、当該動力変換部を、リンク機構(例えばトグル機構)によって構成しても良い。
 さらに、各実施形態においては、ネジ軸62、262、463を、回転ハンドル63、263、465を用いた人力で回転させる構成であったが、電動(モーターおよび減速機)、油圧駆動、空気圧駆動のアクチュエーターでネジ軸62、262、463を回転させる構成であっても良い。すなわち、各セット部31、32、231、232、431、432(各ブロック体C1、C2)の離接をアクチュエーターの動力で行う構成であっても良い。なお、アクチュエーターからの力(動力)を、セット部32、232、431、432の進退動に変換する動力変換部についても、ネジ機構で構成しても良いし、リンク機構で構成しても良い。
 なお、上記各実施形態(各アンカー試験)においては、アンカーボルトBがコンクリート供試体Cから抜けたか否かの判定を、目視によって行う構成であったが、アンカーボルトBの引抜き方向における位置を検出する検出手段を設け、この検出手段の検出結果に基づいて、アンカーボルトBがコンクリート供試体Cから抜けたか否かの判定を行う構成であっても良い。
 また、上記各実施形態のコンクリート供試体Cは、アンカー穴12、412が一対のブロック体C1、C2を跨いで形成される構成であったが、図34に示すように、突合せ部11、411から所定量位置ズレした位置にアンカー穴12、412が形成される構成であっても良い。すなわち、突合せ部11、411の位置とアンカー穴12、412の形成位置とを位置ズレさせる構成であっても良い。このように、突合せ部11、411の位置とアンカー穴12、412の形成位置とを位置ズレさせることで、より多彩なアンカー試験を行うことができる。なお、突合せ部11、411の位置とアンカー穴12、412の形成位置とを位置ズレさせる方法として、図34に示すように、アンカー穴12、412の形成予定位置から前後方向に外れた位置に、突合せ部11、411を形成する構成と、突合せ部11、411の位置から前後方向に外れた位置に、アンカー穴12、412を形成する構成とが考えられる。
 なお、上記記載では、第1実施形態および第2実施形態においては、ブロック本体16とブロックホルダー17とから成る一対のブロック体C1、C2を、コンクリート供試体Cとして用い、第3実施形態においては、ブロック本体416とインサート417とから成る一対のブロック体C1、C2を、コンクリート供試体Cとして用いる構成であったが、第1実施形態および第2実施形態において、ブロック本体416とインサート417とから成る一対のブロック体C1、C2を、コンクリート供試体Cとして用いる構成であっても良いし、第3実施形態において、ブロック本体16とブロックホルダー17から成る一対のブロック体C1、C2を、コンクリート供試体Cとして用いる構成であっても良い。
 また、上記記載では、第1実施形態のアンカー試験装置1でのみ、突合せ部11、411の間隙Lを所定値に調整した状態で引張り荷重を付与するアンカー試験(上記第2のアンカー試験)を行う構成であったが、第2実施形態および第3実施形態のアンカー試験装置201、401において、突合せ部11、411の間隙Lを所定値に調整した状態で引張り荷重を付与するアンカー試験(上記第2のアンカー試験)を行う構成であっても良い。
 1:アンカー試験装置、 3:荷重付与部、 11:突合せ部、 12:アンカー穴、 16:ブロック本体、 17:ブロックホルダー、 21:供試体セット部、 22:間隙調整部、 23:支持ベース、 31:可動側セット部、 32:固定側セット部、 61:スライド軸部、 61a:雌ネジ、 62:ネジ軸、 62a:雄ネジ、 63:回転ハンドル、 65:目盛り板、 65a:目盛り、 67:指針、 B:アンカーボルト、 C:コンクリート供試体、 C1:可動側ブロック体、 C2:固定側ブロック体、 L:間隙

Claims (15)

  1.  あと施工アンカーの引張り試験を行うアンカー試験装置に用いられる供試体であって、
     定着体を成す一対のブロック体を備え、
     前記一対のブロック体の突合せ部は、アンカーボルトが埋め込まれるアンカー穴が前記一対のブロック体を跨いで形成されると共に、疑似的なひび割れを成すことを特徴とする供試体。
  2.  あと施工アンカーの引張り試験を行うアンカー試験装置に用いられる供試体であって、
     定着体を成す一対のブロック体を備え、
     前記一対のブロック体の突合せ部は、疑似的なひび割れを成し、
     前記突合せ部から所定量位置ズレした位置に、アンカーボルトが埋め込まれるアンカー穴が形成されることを特徴とする供試体。
  3.  前記各ブロック体は、
     ブロック本体と、
     接着剤を介して前記ブロック本体を保持するブロックホルダーと、を有することを特徴とする請求項1または2に記載の供試体。
  4.  前記ブロック本体は、前記突合せ部の突合せ面同士を押圧接触させた状態で、前記接着剤により、前記ブロックホルダーに接着固定されることを特徴とする請求項3に記載の供試体。
  5.  前記各ブロック体は、
     ブロック本体と、
     前記ブロック本体に埋設され、前記ブロック本体を前記アンカー試験装置に取り付けるためのインサートと、を有することを特徴とする請求項1または2に記載の供試体。
  6.  請求項1ないし5のいずれか一項に記載の供試体がセットされる供試体セット部と、
     前記供試体セット部を介して、前記一対のブロック体の少なくとも一方を相互の離接方向に移動させ、前記突合せ部の間隙を調整する間隙調整部と、
     前記アンカー穴に定着された前記アンカーボルトに引張り荷重を付与する荷重付与部と、を備えたことを特徴とするアンカー試験装置。
  7.  前記供試体セット部を支持する支持ベース部を、更に備え、
     前記供試体セット部は、
     一方の前記ブロック体がセットされる第1セット部と、
     他方の前記ブロック体がセットされる第2セット部と、を有し、
     前記支持ベース部は、前記第1セット部および前記第2セット部の少なくとも一方を前記離接方向にスライド自在に、且つ前記離接方向に直交する方向の離間した2か所のみで支持することを特徴とする請求項6に記載のアンカー試験装置。
  8.  前記支持ベース部は、前記第1セット部を固定とし、前記第2セット部をスライド自在に支持しており、
     前記間隙調整部は、
     前記第2セット部に連結されたスライド軸部と、
     前記突合せ部の間隙を調整する回転操作部と、
     前記回転操作部の回転を前記スライド軸部の進退動に変換する動力変換部と、を有することを特徴とする請求項7に記載のアンカー試験装置。
  9.  前記スライド軸部と前記回転操作部とは、同軸上に配設され、
     前記動力変換部は、前記スライド軸部および前記回転操作部のいずれか一方に形成された雄ネジと他方に形成された雌ネジとを有するネジ機構で構成されていることを特徴とする請求項8に記載のアンカー試験装置。
  10.  前記回転操作部に固定された指針と、
     前記指針に対峙すると共に、前記突合せ部の間隙を示す目盛りを表示する目盛り板と、を更に備え、
     前記目盛り板は、前記指針に対する前記目盛りのゼロ位置を調整自在に構成されていることを特徴とする請求項8または9に記載のアンカー試験装置。
  11.  前記間隙調整部は、
     前記第2セット部に連結され、前記離接方向に延びるガイド軸部と、
     前記ガイド軸部を前記離接方向に移動自在に支持する軸受け部と、を更に有することを特徴とする請求項7ないし10のいずれか一項に記載のアンカー試験装置。
  12.  前記間隙調整部は、相互に離間した複数本の前記ガイド軸部を有し、
     前記軸受け部は、前記複数本のガイド軸部を前記離接方向に移動自在に支持することを特徴とする請求項11に記載のアンカー試験装置。
  13.  前記供試体セット部を支持する支持ベース部を、更に備え、
     前記荷重付与部は、
     前記アンカーボルトに引張り荷重を付与する本体部と、
     前記支持ベース部に立設され、前記本体部が固定される支柱部と、を有し、
     前記支柱部は、前記アンカー穴を形成する穴開け装置が取付け可能に構成されていることを特徴とする請求項6ないし12のいずれか一項に記載のアンカー試験装置。
  14.  請求項1ないし5のいずれか一項に記載の供試体を用い、あと施工アンカーの引張り試験を行うアンカー試験方法であって、
     前記アンカー穴に定着された前記アンカーボルトに所定の引張り荷重を付与した状態で、前記一対のブロック体の少なくとも一方を相互の離間方向に移動させて前記突合せ部の間隙を広げてゆき、前記アンカーボルトが抜けたところで、前記間隙の寸法を取得することを特徴とするアンカー試験方法。
  15.  請求項1ないし5のいずれか一項に記載の供試体を用い、あと施工アンカーの引張り試験を行うアンカー試験方法であって、
     前記一対のブロック体の少なくとも一方を相互の離接方向に移動させて前記突合せ部の間隙を所定値に調整した状態で、前記アンカー穴に定着された前記アンカーボルトに引張り荷重を付与し、このときの、前記アンカーボルトの状態を取得することを特徴とするアンカー試験方法。
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