WO2018003159A1 - ブリスタ包装機 - Google Patents

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WO2018003159A1
WO2018003159A1 PCT/JP2017/004571 JP2017004571W WO2018003159A1 WO 2018003159 A1 WO2018003159 A1 WO 2018003159A1 JP 2017004571 W JP2017004571 W JP 2017004571W WO 2018003159 A1 WO2018003159 A1 WO 2018003159A1
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film
scrap
inner lid
lid
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PCT/JP2017/004571
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尚彦 野田
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Ckd株式会社
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    • B65D2585/00—Containers, packaging elements or packages specially adapted for particular articles or materials
    • B65D2585/56—Containers, packaging elements or packages specially adapted for particular articles or materials for medicinal tablets or pills

Definitions

  • the present invention manufactures a blister pack comprising a container part for containing a predetermined article, a container with a lid provided with an outer lid part integrally formed with the container part, and an inner lid film attached to the container part.
  • the present invention relates to a blister packaging machine.
  • a blister pack that accommodates various articles is a container part that accommodates the article, and an outer part that is integrally formed with the container part and that can be opened and closed.
  • a lidded container comprising a lid is known.
  • some blister packs have an inner lid film (seal lid) attached so as to close the opening of the container portion so as to seal the articles accommodated in the container portion (for example, Patent Document 1). Etc.).
  • a cutting means or the like for separating see, for example, Patent Document 2.
  • the cutting means is for cutting a container film having a cut or the like in a direction perpendicular to the longitudinal direction (lateral direction) along the longitudinal direction (longitudinal direction), and arranged so as to sandwich the container film vertically. It consists of a rotating blade or the like.
  • the inner lid film can be attached to the container film, for example, after storing the article and before cutting by the cutting means.
  • the corner portion of the blister pack (container with lid) has a rounded curved shape
  • the curved shape should be formed prior to cutting by the cutting means. It is necessary to punch out a portion corresponding to the corner portion.
  • the outer edge portion of the blister pack (especially a container with a lid) has a linear shape.
  • the degree of freedom in designing the outer edge shape of the pack is reduced.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and its purpose is to increase the degree of freedom in designing the outer edge shape of the blister pack, and to more reliably mix scrap into a product including the blister pack.
  • An object of the present invention is to provide a blister packaging machine that can be prevented.
  • Means 1 A container part for containing articles, and an outer lid part integrally formed with the container part, and a container with a lid configured to open and close the opening of the container part by the outer lid part; An inner lid film attached to the container part so as to close the opening of the container part in a state where the article is accommodated in the container part;
  • a blister packaging machine for producing a blister pack comprising: A forming unit that performs a forming process on the belt-shaped container film to be conveyed, and forms a container with a lid corresponding to the container with a lid, In the downstream of the forming means, the accommodating means for accommodating the article with respect to the container corresponding portion which is a portion corresponding to the container portion in the container corresponding portion with lid, An attachment means for attaching the inner lid film so as to close at least the opening corresponding to the container-corresponding portion downstream of the accommodating means; Punching means for obtaining the blister pack by punching out the lid-corresponding container corresponding part in the container film together with the inner lid film downstream of the attachment means
  • the blister pack is obtained by punching. Therefore, the design freedom regarding the outer edge shape of a blister pack (especially container with a lid) can be raised. Further, when the blister pack is obtained, the outer edge shape of the blister pack can be changed to a desired shape only by punching, so that it is not necessary to separately perform a process for rounding the corners and the productivity can be improved.
  • the scrap portions remaining after the punching are in a state of being connected along the transport direction of the container film. That is, according to the means 1, it is possible to prevent a large number of scraps from being generated in a state of being separated from each other. Thereby, it can prevent more reliably that a scrap part mixes with the product provided with a blister pack.
  • the molding means is configured to form the container corresponding portion in a state of being aligned along the transport direction with respect to the container film
  • the attachment means is configured to sequentially attach the strip-shaped inner lid film extending along the transport direction to the container corresponding portions arranged in the transport direction,
  • the container scrap part remaining after punching by the punching means of the container film is in a state of being continuous along the transport direction
  • the inner lid scrap portion remaining after punching by the punching means of the inner lid film is configured to be in a state of being continuous along the transport direction only at one edge side in the width direction.
  • the inner lid scrap portion is A large amount can be prevented from being discharged. As a result, it is possible to effectively suppress an increase in production cost.
  • the attachment means is configured so that the portion of the container film that becomes the container scrap portion and the portion of the inner lid film that becomes the inner lid scrap portion are in an unattached state with respect to the container film.
  • the blister packaging machine according to means 2, characterized in that it is configured to attach a lid film.
  • the inner lid scrap portion is continuous along the conveying direction and is in a non-attached state with the container film scrap (container scrap portion) remaining after punching.
  • the forming means forms the container corresponding portion in a state in which the container film is spaced along the conveying direction, and the container is disposed with respect to a portion located between the container corresponding portions in the container film. It is configured to form a scrap attachment part having the same height as the part to which the inner lid film is attached in the corresponding part,
  • the attachment means is configured to sequentially attach the strip-shaped inner lid film to the container corresponding portions and the scrap attachment portions that are alternately arranged along the transport direction, The container scrap part remaining after punching by the punching means of the container film is in a state of being continuous along the transport direction, The scrap attachment part exists in the container scrap part, and
  • the means 1 which is comprised so that the inner cover scrap part which remain
  • the inner lid scrap part is attached to the scrap attaching part provided in the container scrap part connected in the conveying direction. Therefore, it is possible to more reliably prevent the inner lid scrap part from being generated in a state where the inner cover scrap parts are separated from each other, and it is possible to more effectively prevent the scrap part from being mixed into the product.
  • the width of the band-shaped inner lid film along the direction orthogonal to the transport direction is the width of the portion of the container corresponding part along the direction orthogonal to the transport direction to which the inner lid film is attached.
  • the blister pack 1 includes a lidded container 2 and an inner lid film 6.
  • the lidded container 2 and the inner lid film 6 in each figure are shown to be thicker than actual.
  • the lidded container 2 is made of a thermoplastic resin material such as PP (polypropylene), PVC (polyvinyl chloride), or PE (polyethylene).
  • the lidded container 2 includes a housing portion 3 having a housing space 3A for housing a predetermined article W (for example, food or medical supplies), and an outer lid integrally formed with the housing portion 3.
  • a portion 4 and a hinge portion 5 having a curved cross-section for connecting both portions 3 and 4 are provided.
  • the outer lid part 4 can be rotated relative to the housing part 3 with the hinge part 5 as a pivot, and the opening of the housing part 3 can be opened and closed by the outer lid part 4.
  • the accommodating portion 3 includes an annular sealed portion 3B formed to extend outward from the opening end of the accommodating space 3A, and an inner fitting portion 3C that hangs down from the outermost periphery of the sealed portion 3B.
  • the outer lid portion 4 includes an annular outer fitting portion 4A having a shape corresponding to the inner fitting portion 3C. And when closing the opening of the accommodating part 3 by the outer cover part 4, the closed state can be more reliably maintained by fitting the outer fitting part 4A to the outer periphery of the inner fitting part 3C.
  • the inner lid film 6 is formed of a thermoplastic resin that is compatible with the lidded container 2 and is configured to be transparent or translucent in this embodiment.
  • the inner lid film 6 is attached to the sealed portion 3B so as to close the opening of the container portion 3.
  • the strip-shaped container film 7 drawn out from the roll-shaped raw fabric is intermittently conveyed downstream by a predetermined conveyor 11 (for example, a chain clip conveyor). .
  • the container film 7 is a material for the lidded container 2.
  • a heating device 12 and a forming device 13 are provided on the downstream side of the original container film 7.
  • the heating device 12 and the forming device 13 constitute a forming means.
  • the heating device 12 includes an upper mold 12a and a lower mold 12b arranged above and below the container film 7, and is configured to be able to partially heat the formation range of the lidded container 2 on the container film 7.
  • the forming apparatus 13 includes an upper mold 13a having a small plug that is approximately similar to the shape of the lidded container 2 and a lower mold 13b having an uneven portion corresponding to the shape of the lidded container 2. ing. Then, in a state where the container film 7 is heated by the heating device 12 and becomes relatively flexible, the lid-equipped container corresponding portion 2F corresponding to the lid-equipped container 2 at a predetermined position of the container film 7 by the upper mold 13a and the lower mold 13b. Is formed (see FIG. 4).
  • the lid-equipped container corresponding part 2F includes a container corresponding part 3F corresponding to the container part 3, an outer lid corresponding part 4F corresponding to the outer cover part 4, and a hinge corresponding part 5F corresponding to the hinge part 5.
  • cover is performed in the case of the interval between conveyance operations of the container film 7.
  • compatible part 3F is formed with the formation apparatus 13 in the state located in a line along the conveyance direction with respect to the container film 7.
  • a storage device 14 as a storage means is provided on the downstream side of the forming device 13, and the article W is stored by the storage device 14 into a space corresponding to the storage space 3A in the container corresponding portion 3F.
  • the original fabric of the inner lid film 6 formed in a strip shape is wound and arranged separately from the container film 7 in a roll shape.
  • the inner lid film 6 drawn out from the original fabric is guided to a receiving roller 15 provided on the downstream side of the storage device 14. As shown in FIG. 5, the inner lid film 6 is guided to the receiving roller 15, and extends in the conveying direction of the container film 7 so as to close the opening of the container corresponding portion 3 ⁇ / b> F. 7 will be superimposed.
  • corresponds to the to-be-sealed part 3B in the container corresponding
  • the width is larger than the width of the portion to be sealed 3G (the hatched portion in FIG. 5) which is a portion.
  • one end edge in the width direction of the inner lid film 6 protrudes from the one end edge side in the width direction of the container film 7 from the portion to be sealed 3G.
  • the other edge in the width direction of the inner lid film 6 is substantially overlapped with the outer edge of the sealed portion corresponding portion 3G.
  • a sealing device 17 as an attaching means is provided downstream of the receiving roller 15.
  • the sealing device 17 includes an upper mold 17a and a lower mold 17b.
  • the upper mold 17a is disposed above the transport path of the films 6 and 7, and can be moved up and down by a driving means (not shown).
  • the upper die 17a has a shape corresponding to the sealed portion 3B and includes a heat generating portion 17c capable of generating heat by a heater (not shown).
  • the lower mold 17b includes a concave portion 17d that accommodates a downward projecting portion of the lid-equipped container-corresponding portion 2F, and can be moved up and down by driving means (not shown).
  • a flat surface extending from the opening of the concave portion 17d to the outer periphery of the lower mold 17b serves as a pressing surface that sandwiches the container film 7 and the inner lid film 6 with the heat generating portion 17c of the upper mold 17a.
  • the upper mold a and the lower mold 17 b approach the container film 7 and the inner lid film 6, so that the container corresponding portion 3 ⁇ / b> F is covered between the heat generating portion 17 c and the flat surface of the lower mold 17 b.
  • the seal portion corresponding portion 3G and the inner lid film 6 are sandwiched.
  • the inner lid film 6 is attached (heat-sealed) to the sealed portion corresponding portion 3G so as to close the opening of the container corresponding portion 3F.
  • the sealing device 17 is configured to attach the inner lid film 6 only to the sealed portion corresponding portion 3G in the container corresponding portion 3F. That is, the sealing device 17 is a container film so that the part which becomes the container scrap part 7S which will be described later in the container film 7 and the part which becomes the inner cover scrap part 6S which will be described later in the inner lid film 6 are in the non-attached state. 7 is configured to attach the inner lid film 6. Further, the inner lid film 6 is attached at intervals between the conveying operations of the container film 7, and the inner lid film 6 is sequentially attached to the container corresponding portion 3F by the sealing device 17. .
  • a punching device 18 as a punching means is provided on the downstream side of the seal device 17.
  • the punching device 18 includes a punching punch (not shown) having a shape corresponding to the outer edge shape of the lidded container 2, and the punched container corresponding part 2 ⁇ / b> F in the container film 7 together with the inner lid film 6 by the punching punch.
  • the blister pack 1 is obtained by punching out.
  • the shape of the punching punch is set so that the corners of the outer edge portion of the lidded container 2 have a rounded shape.
  • a conveyor 20 is provided below the punching device 18.
  • the punched blister pack 1 is transferred downstream by the conveyor 20.
  • the outer lid portion 4 is closed by a predetermined closing device (not shown).
  • the scrap portion 8S includes a container scrap portion 7S remaining after punching out of the container film 7 and an inner lid scrap portion 6S remaining after punching out of the inner lid film 6, and the container scrap portion 7S and the inner lid scrap portion.
  • 6S is the state which continued along the conveyance direction of the container film 7, respectively. That is, the scrap part 8S is in a state of being connected along the conveying direction of the container film 7, and a large number of scraps are not separated from each other.
  • the inner lid scrap portion 6S is in a state of being continuous along the conveyance direction only at one edge side in the width direction.
  • the inner lid film 6 is attached only to the sealed portion corresponding portion 3G by the sealing device 17, the container scrap portion 7S and the inner lid scrap portion 6S are not attached (separated). It is in the state).
  • the inner lid scrap portion 6S is recovered while being wound up by the recovery device 21 provided downstream of the punching device 18.
  • the container scrap portion 7S is transported to a cutting device (not shown) provided downstream of the punching device 18, cut into a predetermined size by the cutting device, and stored in a predetermined scrap hopper (not shown). .
  • the blister pack 1 can be obtained by punching, the degree of freedom in designing the outer edge shape of the blister pack 1 (covered container 2) can be increased.
  • the outer edge shape of the blister pack 1 can be changed to a desired shape only by punching, so that it is not necessary to separately perform a process for rounding the corners and the productivity can be improved. it can.
  • the scrap portion 8S remaining after the punching is in a state of being continuous along the conveying direction of the container film 7, it is possible to prevent a large number of scraps from being generated in a state of being separated from each other. As a result, it is possible to more reliably prevent the scrap portion 8S from being mixed into a product including the blister pack 1.
  • the inner lid scrap part 6S is in a state of being connected along the conveying direction only at one edge side in the width direction, it is possible to prevent the inner lid scrap part 6S from being discharged in a large amount. As a result, it is possible to effectively suppress an increase in production cost.
  • the inner cover scrap part 6S is in a non-attached state (separated state) with the container scrap part 7S, the inner cover scrap part 6S can be quickly wound and collected. As a result, higher-speed production is possible, and productivity can be further increased.
  • the container scrap part 7S and the inner lid scrap part 6S can be collected separately, and the convenience related to various processes after the collection (for example, separation process before disposal, etc.) can be enhanced.
  • the second embodiment will be described focusing on the differences from the first embodiment.
  • the blister packaging machine 10 is configured such that the lid-equipped container-corresponding portion 2F is formed on the container film 7.
  • the scrap attachment part 7G is formed with respect to the container film 7 with the container corresponding part 2F with a lid
  • the scrap attachment portion 7G has a quadrangular pyramid shape, and is configured such that its upper end surface and the sealed portion corresponding portion 3G have the same height.
  • compatible part 3F and the scrap attachment part 7G are provided in the state located in order along the conveyance direction of the container film 7. As shown in FIG.
  • the forming apparatus 33 in the second embodiment includes an upper mold 33a having a recess corresponding to the shape of the scrap attaching part 7G, and a scrap attaching part 7G. And a lower mold 33b having a convex portion corresponding to the shape of.
  • the container film 7 is formed by the upper mold 33a and the lower mold 33b in a state where the formation range of the container 2 with the lid and the scrap attaching part 7G is heated by the heating device 12 and becomes relatively flexible. By doing so, the container-equipped portion 2F with lid and the scrap attaching portion 7G are formed on the container film 7.
  • the heating device 12 and the forming device 33 constitute a forming unit.
  • compatible part 3F in the container film 7 is formed.
  • a scrap attaching portion 7G is formed for the portion located between them.
  • the inner lid film 6 guided to the receiving roller 15 is narrower than the inner lid film 6 in the first embodiment.
  • the width ⁇ of the inner lid film 6 along the direction orthogonal to the conveyance direction of the container film 7 is the portion to be sealed 3G along the direction orthogonal to the conveyance direction. (See FIG. 9).
  • the sealing apparatus 37 as an attachment means is the container corresponding
  • FIG. A belt-like inner lid film 6 is sequentially attached to each of the above.
  • the sealing device 37 sandwiches the scrap attaching part 7G and the inner lid film 6 between the upper die 37a having a heat generating part for scrap corresponding to the scrap attaching part 7G and the heat generating part for scrap. And a lower die 37b having a possible pressing surface.
  • the inner cover film 6 is attached to the scrap attaching part 7G by heating the scrap attaching part 7G and the inner cover film 6 while sandwiching the scrap attaching part 7G and the inner cover film 6 between the heat generating part for scrap and the pressing surface of the lower die 37b. (Heat fusion).
  • the container scrap part 7S is along the conveying direction of the container film 7 as in the first embodiment.
  • the inner lid scrap portion 6S is divided along the transport direction, but each piece of the divided inner lid scrap portion 6S is scrapped. It is in a state of being attached to the attachment portion 7G. Accordingly, as in the first embodiment, the scrap portion 8S is in a state of being connected along the conveyance direction of the container film 7, and a large number of scraps are not separated from each other.
  • the scrap unit 8S is stored in the scrap hopper after being cut into a predetermined size by the cutting device, for example.
  • the inner lid scrap portion 6S is attached to the scrap attaching portion 7G provided in the container scrap portion 7S. Accordingly, it is possible to more reliably prevent the inner lid scrap portion 6S from being generated in a state of being separated from each other, and to prevent the scrap portion 8S from being mixed into the product more effectively.
  • the width of the belt-shaped inner lid film 6 is the same as the width of the portion (the sealed portion corresponding portion 3G) to which the inner lid film 6 is attached in the container corresponding portion 3F, the inner lid scrap portion 6S. Can be reduced, and an increase in production cost can be effectively suppressed.
  • the shape and structure of the blister pack 1 in the above embodiment are merely examples, and the shape and structure of the blister pack 1 may be appropriately changed.
  • a part of the outer edge portion of the outer lid portion 4 is formed in a protruding shape so that it can be used when the outer lid portion 4 is rotated (opening of the housing portion 3 is opened / closed).
  • the handle portion 4B may be formed.
  • the outer edge shape of the lidded container 2 is made relatively complicated as described above, the outer edge shape of the lidded container 2 can be changed to a desired shape only by punching. Sex can be obtained.
  • the article W is accommodated only in the container part 3, but the article W may be accommodated in both the container part 103 and the outer lid part 104 as shown in FIG. .
  • the article W accommodated in the container portion 103 and the article W accommodated in the outer lid portion 104 may be different.
  • the inner lid film 6 may be attached so as to close the opening of each of the container portion 103 and the outer lid portion 104.
  • the closing device is configured to close the outer lid portion 4 of the blister pack 1 obtained by punching, but the closing device may be omitted. Further, the outer lid portion 4 may be closed by hand.

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Abstract

ブリスタパックの外縁形状に関する設計自由度を高めることができるとともに、ブリスタパックを備えてなる製品に対するスクラップの混入をより確実に防止することができるブリスタ包装機を提供する。ブリスタパックは、容器部及び外蓋部を有する蓋付容器と、容器部に取着された内蓋フィルムとを備える。ブリスタ包装機１０は、容器フィルム７における容器部に対応する部位である容器対応部に対し内蓋フィルム６を取着するシール装置１７と、内蓋フィルム６とともに容器フィルム７における蓋付容器に対応する部位である蓋付容器対応部を打抜き、ブリスタパック１を得る打抜装置１８とを有する。容器フィルム７及び内蓋フィルム６のうち打抜装置１８による打抜後に残存するスクラップ部８Ｓが、容器フィルム７の搬送方向に沿って連なった状態とされる。

Description

ブリスタ包装機
　本発明は、所定の物品を収容する容器部及び容器部と一体形成された外蓋部を備えてなる蓋付容器と、容器部に取着された内蓋フィルムとを具備するブリスタパックを製造するためのブリスタ包装機に関する。
　各種物品（例えば、食品や医療用品等）が収容されるブリスタパックとしては、前記物品が収容される容器部と、当該容器部と一体形成され、容器部の開口を開閉可能に構成された外蓋部とを備えてなる蓋付容器が知られている。また、ブリスタパックとしては、前記容器部内に収容された物品を密封すべく、容器部の開口を塞ぐようにして内蓋フィルム（シール蓋）が取着されたものもある（例えば、特許文献１等参照）。
　このようなブリスタパックを製造するためのブリスタ包装機としては、帯状の容器フィルムに対し成形処理を施すことで前記蓋付容器に対応する部分（蓋付容器対応部）を形成する成形手段、成形後の容器フィルムの両端縁を挟んだ状態でその容器フィルムを搬送する搬送手段、搬送される容器フィルムにおける容器部に対応する部分に対し前記物品を収容する収容手段、容器フィルムから前記蓋付容器を切り離すカット手段などを備えたものが提案されている（例えば、特許文献２等参照）。カット手段は、長手方向と直交する方向（横方向）に切れ目などが入れられた容器フィルムをその長手方向（縦方向）に沿って切断するものであり、容器フィルムを上下に挟むようにして配置された回転刃などにより構成されている。尚、内蓋フィルムは、例えば、物品の収容後、カット手段による切断前に容器フィルムへと取着することができる。
　ところで、上記のブリスタ包装機では、カット手段によって、容器フィルムを直線状に切断することのみが可能である。そのため、安全性の面などを考慮して、ブリスタパック（蓋付容器）における角部分を、丸みを帯びた湾曲形状とする場合には、前記カット手段による切断に先立って、湾曲形状をなすように前記角部分に対応する部分を打抜く必要がある。
特開２０１５－１８２７８１号公報 特開２００８－２９７００８号公報
　しかしながら、打抜加工に伴い、容器フィルムのスクラップ（尚、容器フィルムとともに内蓋フィルムを打抜く場合には、容器フィルム及び内蓋フィルムのスクラップ）が、相互に分離した状態で多数発生してしまうおそれがある。そのため、製造されたブリスタパックを備えてなる製品に対しスクラップが混入してしまうことが懸念される。また、カット手段による切断とは別に打抜を行う必要があるため、製造工程が増大してしまい、生産性の低下を招いてしまうおそれがある。
　一方、スクラップの混入防止や生産性向上を図るべく、カット手段による切断のみでブリスタパックを得ようとした場合には、ブリスタパック（特に蓋付容器）の外縁部分が直線形状となるため、ブリスタパックの外縁形状に関する設計自由度が低くなってしまう。尚、ブリスタパックの外縁部分に対しトリミング加工を施すことで、ブリスタパックの外縁形状を所望の形状とすることも考えられるが、この場合には、結局のところ、スクラップの混入や生産性の低下といった事態を招いてしまうおそれがある。
　本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ブリスタパックの外縁形状に関する設計自由度を高めることができるとともに、ブリスタパックを備えてなる製品に対するスクラップの混入をより確実に防止することができるブリスタ包装機を提供することにある。
　以下、上記目的を解決するのに適した各手段につき、項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果を付記する。
　手段１．物品を収容するための容器部、及び、当該容器部と一体形成された外蓋部を有し、前記外蓋部によって前記容器部の開口を開閉可能に構成された蓋付容器と、
　前記容器部に前記物品が収容された状態で前記容器部の開口を塞ぐようにして前記容器部に取着された内蓋フィルムと、
を備えてなるブリスタパックを製造するためのブリスタ包装機であって、
　搬送される帯状の容器フィルムに対し成形処理を行い、前記蓋付容器に対応する蓋付容器対応部を形成する成形手段と、
　前記成形手段の下流において、前記蓋付容器対応部における前記容器部に対応する部位である容器対応部に対し前記物品を収容する収容手段と、
　前記収容手段の下流において、少なくとも前記容器対応部に対しその開口を塞ぐようにして前記内蓋フィルムを取着する取着手段と、
　前記取着手段の下流において、前記内蓋フィルムとともに前記容器フィルムにおける前記蓋付容器対応部を打抜くことで、前記ブリスタパックを得る打抜手段とを有し、
　前記容器フィルム及び前記内蓋フィルムのうち前記打抜手段による打抜後に残存するスクラップ部が、前記搬送方向に沿って連なった状態となるように構成されていることを特徴とするブリスタ包装機。
　上記手段１によれば、ブリスタパックは、打抜によって得られることとなる。従って、ブリスタパック（特に蓋付容器）の外縁形状に関する設計自由度を高めることができる。また、ブリスタパックを得るにあたって、打抜のみによってブリスタパックの外縁形状を所望形状とすることができるため、角を丸くするための処理などを別途行う必要がなくなり、生産性を高めることができる。
　さらに、上記手段１によれば、打抜後に残存するスクラップ部は、容器フィルムの搬送方向に沿って連なった状態となる。すなわち、上記手段１によれば、多数のスクラップが相互に分離した状態で発生してしまうことを防止できる。これにより、ブリスタパックを備えてなる製品に対しスクラップ部が混入してしまうことをより確実に防止できる。
　手段２．前記成形手段は、前記容器フィルムに対しその搬送方向に沿って並んだ状態で前記容器対応部を形成するように構成されており、
　前記取着手段は、前記搬送方向に並んだ前記容器対応部に対し、前記搬送方向に沿って延びる帯状の前記内蓋フィルムを順次取着するように構成されており、
　前記容器フィルムのうち前記打抜手段による打抜後に残存する容器スクラップ部が、前記搬送方向に沿って連なった状態となり、かつ、
　前記内蓋フィルムのうち前記打抜手段による打抜後に残存する内蓋スクラップ部が、その幅方向一端縁側のみにおいて前記搬送方向に沿って連なった状態となるように構成されていることを特徴とする手段１に記載のブリスタ包装機。
　上記手段２によれば、打抜後に残存する内蓋フィルムのスクラップ（内蓋スクラップ部）は、その幅方向一端縁側のみにおいて前記搬送方向に沿って連なった状態となるため、内蓋スクラップ部が多量に排出されてしまうことを防止できる。その結果、生産コストの増大抑制を効果的に図ることができる。
　手段３．前記取着手段は、前記容器フィルムのうち前記容器スクラップ部となる部位と前記内蓋フィルムのうち前記内蓋スクラップ部となる部位とが非取着状態となるように前記容器フィルムに対し前記内蓋フィルムを取着するように構成されていることを特徴とする手段２に記載のブリスタ包装機。
　上記手段３によれば、内蓋スクラップ部は、前記搬送方向に沿って連なるとともに、打抜後に残存する容器フィルムのスクラップ（容器スクラップ部）と非取着の状態とされる。これにより、内蓋スクラップ部のみを素早く巻き取って回収することができるため、より高速での生産が可能となり、生産性を一層高めることができる。
　さらに、容器スクラップ部と内蓋スクラップ部とを別々に回収することが容易となり、回収後の各種処理に係る利便性を高めることができる。
　手段４．前記成形手段は、前記容器フィルムに対しその搬送方向に沿って間隔をあけた状態で前記容器対応部を形成するとともに、前記容器フィルムにおける前記各容器対応部間に位置する部位に対し、前記容器対応部における前記内蓋フィルムが取着される部位と同じ高さのスクラップ取着部を形成するように構成されており、
　前記取着手段は、前記搬送方向に沿って交互に並んだ前記容器対応部及び前記スクラップ取着部に対し、帯状の前記内蓋フィルムを順次取着するように構成されており、
　前記容器フィルムのうち前記打抜手段による打抜後に残存する容器スクラップ部は、前記搬送方向に沿って連なった状態となるとともに、
　前記スクラップ取着部は、前記容器スクラップ部に存在し、かつ、
　前記内蓋フィルムのうち前記打抜手段による打抜後に残存する内蓋スクラップ部は、前記スクラップ取着部に取着された状態となるように構成されていることを特徴とする手段１に記載のブリスタ包装機。
　上記手段４によれば、内蓋スクラップ部は、前記搬送方向に沿って連なった状態の容器スクラップ部に設けられたスクラップ取着部に対し取着された状態となる。従って、内蓋スクラップ部が相互に分離した状態で発生してしまうことをより確実に防止でき、製品に対するスクラップ部の混入防止をより効果的に図ることができる。
　手段５．前記搬送方向と直交する方向に沿った前記帯状の前記内蓋フィルムの幅が、前記搬送方向と直交する方向に沿った前記容器対応部のうち前記内蓋フィルムが取着される部位の幅と同一とされていることを特徴とする手段４に記載のブリスタ包装機。
　尚、「同一」とあるのは、厳密な同一のみならず、若干（例えば、数ｍｍ程度）の差が存在する場合も含む。
　上記手段５によれば、内蓋スクラップ部の排出量低減を図ることができ、生産コストの増大を効果的に抑制することができる。
ブリスタパックの斜視図である。 ブリスタパックの断面図である。 第１実施形態におけるブリスタ包装機の概略構成を示す模式図である。 第１実施形態における蓋付容器対応部が形成された容器フィルムを示す斜視図である。 第１実施形態において、容器フィルムに対し内蓋フィルムを重ねた状態を示す平面図である。 第１実施形態において、打抜後に残存するスクラップ部を示す平面図である。 第２実施形態におけるブリスタ包装機の概略構成を示す模式図である。 第２実施形態における蓋付容器対応部及びスクラップ取着部が形成された容器フィルムを示す斜視図である。 第２実施形態において、容器フィルムに対し内蓋フィルムを重ねた状態を示す平面図である。 第２実施形態において、打抜後に残存するスクラップ部を示す平面図である。 別の実施形態におけるブリスタパックの斜視図である。 別の実施形態におけるブリスタパックの斜視図である。
　以下、実施形態について図面を参照しつつ説明する。
〔第１実施形態〕
　図１及び図２に示すように、ブリスタパック１は、蓋付容器２と、内蓋フィルム６とを備えている。尚、便宜上、各図中における蓋付容器２及び内蓋フィルム６は、実際よりも厚肉に示されている。
　蓋付容器２は、例えばＰＰ（ポリプロピレン）やＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＥ（ポリエチレン）等の熱可塑性樹脂材料によって構成されている。また、蓋付容器２は、所定の物品Ｗ（例えば、食品や医療用品など）を収容するための収容空間３Ａを有してなる収容部３と、当該収容部３と一体形成された外蓋部４と、両者３，４を連結する断面湾曲形状のヒンジ部５とを備えている。外蓋部４は、ヒンジ部５を回動軸として収容部３に対し相対回動可能となっており、収容部３の開口は、外蓋部４によって開閉可能となっている。
　また、収容部３は、収容空間３Ａの開口端から外側に延出形成された環状の被シール部３Ｂと、当該被シール部３Ｂの最外周から垂下する内嵌部３Ｃとを備えている。一方、外蓋部４は、前記内嵌部３Ｃに対応する形状をなす環状の外嵌部４Ａを備えている。そして、外蓋部４により収容部３の開口を閉鎖する際には、内嵌部３Ｃの外周に対し外嵌部４Ａを嵌め込むことによって、閉鎖状態をより確実に維持可能となっている。
　内蓋フィルム６は、蓋付容器２と相溶性のある熱可塑性樹脂により形成されており、本実施形態では、透明又は半透明を呈するように構成されている。内蓋フィルム６は、容器部３の開口を塞ぐようにして前記被シール部３Ｂに対し取着されている。
　次に、上記ブリスタパック１を製造するためのブリスタ包装機１０の構成について説明する。
　図３に示すように、ブリスタ包装機１０では、ロール状の原反から引き出された帯状の容器フィルム７が所定のコンベア１１（例えば、チェーンクリップコンベア等）により下流側へ向け間欠搬送されていく。容器フィルム７は、蓋付容器２の材料である。
　容器フィルム７原反の下流側には、まず加熱装置１２及び形成装置１３が設けられている。加熱装置１２及び形成装置１３によって成形手段が構成される。
　加熱装置１２は、容器フィルム７を挟んで上下に配置される上型１２ａ及び下型１２ｂを備え、容器フィルム７における蓋付容器２の形成範囲を部分的に加熱可能に構成されている。
　形成装置１３は、蓋付容器２の形状とおよそ相似的で小さいプラグを有してなる上型１３ａと、蓋付容器２の形状に対応した凹凸部を有してなる下型１３ｂとを備えている。そして、容器フィルム７が加熱装置１２により加熱され比較的柔軟になった状態において、上型１３ａ及び下型１３ｂにより、容器フィルム７の所定位置に蓋付容器２に対応する蓋付容器対応部２Ｆが成形される（図４参照）。蓋付容器対応部２Ｆは、容器部３に対応する容器対応部３Ｆと、外蓋部４に対応する外蓋対応部４Ｆと、ヒンジ部５に対応するヒンジ対応部５Ｆとを備えている。
　尚、蓋付容器対応部２Ｆの成形は、容器フィルム７の搬送動作間のインターバルの際に行われる。また、本実施形態では、形成装置１３によって、容器フィルム７に対しその搬送方向に沿って並んだ状態で容器対応部３Ｆが形成される。
　さらに、形成装置１３の下流側には、収容手段としての収容装置１４が設けられており、当該収容装置１４によって、容器対応部３Ｆにおける前記収容空間３Ａに対応する空間へと物品Ｗが収容される。
　また、帯状に形成された内蓋フィルム６の原反は、前記容器フィルム７とは別にロール状に巻回されて配置されている。当該原反から引き出された内蓋フィルム６は、収容装置１４の下流側に設けられた受けローラ１５へと案内されている。内蓋フィルム６は、受けローラ１５まで案内されることで、図５に示すように、容器フィルム７の搬送方向に沿って延びた状態で、容器対応部３Ｆの開口を塞ぐようにして容器フィルム７へと重ねられることとなる。
　尚、本実施形態において、容器フィルム７の搬送方向と直交する方向に沿った内蓋フィルム６の幅は、前記搬送方向と直交する方向に沿った容器対応部３Ｆにおける被シール部３Ｂに対応する部位である被シール部対応部３Ｇ（図５中、斜線を付した部位）の幅よりも大きなものとされている。そして、容器フィルム７に対し内蓋フィルム６を重ねた状態においては、内蓋フィルム６の幅方向一端縁が前記被シール部対応部３Ｇよりも容器フィルム７の幅方向一端縁側にはみ出し、一方、内蓋フィルム６の幅方向他端縁が被シール部対応部３Ｇの外縁に対しほぼ重なるようになっている。
　図３に戻り、受けローラ１５の下流には、取着手段としてのシール装置１７が設けられている。シール装置１７は、上型１７ａ及び下型１７ｂを備えている。
　上型１７ａは、両フィルム６，７の搬送経路の上方に配置されており、図示しない駆動手段によって上下に移動可能となっている。また、上型１７ａは、前記被シール部３Ｂに対応する形状をなすとともに、図示しないヒータ等により発熱可能な発熱部１７ｃを備えている。
　下型１７ｂは、蓋付容器対応部２Ｆにおける下向きに突出する部位が収容される凹部１７ｄを備えており、図示しない駆動手段によって上下に移動可能となっている。また、下型１７ｂのうち前記凹部１７ｄの開口から外周に延びる平坦面が、前記上型１７ａの発熱部１７ｃとの間で、容器フィルム７及び内蓋フィルム６を挟み込む押圧面となっている。
　シール装置１７においては、上型ａ及び下型１７ｂが容器フィルム７及び内蓋フィルム６に接近することで、発熱部１７ｃと下型１７ｂの前記平坦面との間で、容器対応部３Ｆにおける被シール部対応部３Ｇ及び内蓋フィルム６を挟み込む。その結果、被シール部対応部３Ｇに対し、容器対応部３Ｆの開口を塞ぐようにして内蓋フィルム６が取着（熱融着）される。
　尚、本実施形態において、シール装置１７は、容器対応部３Ｆにおける被シール部対応部３Ｇのみに対し内蓋フィルム６を取着するように構成されている。すなわち、シール装置１７は、容器フィルム７のうち後述する容器スクラップ部７Ｓとなる部位と内蓋フィルム６のうち後述する内蓋スクラップ部６Ｓとなる部位とが非取着状態となるように容器フィルム７に対し内蓋フィルム６を取着するように構成されている。また、内蓋フィルム６の取着は、容器フィルム７の搬送動作間のインターバルに行われ、シール装置１７によって、容器対応部３Ｆに対し内蓋フィルム６が順次取着されるようになっている。
　シール装置１７の下流側には、打抜手段としての打抜装置１８が設けられている。打抜装置１８は、蓋付容器２の外縁形状に対応する形状の図示しない打抜パンチを備えており、当該打抜パンチによって、内蓋フィルム６とともに、容器フィルム７における蓋付容器対応部２Ｆを打抜くことで、ブリスタパック１が得られる。本実施形態では、蓋付容器２の外縁部分における角部が丸みを帯びた形状となるように前記打抜パンチの形状が設定されている。
　また、打抜装置１８の下方には、コンベア２０が設けられている。打抜かれたブリスタパック１は、コンベア２０によって下流側へと移送される。移送途中又は移送後において、所定のクローズ装置（図示せず）によって、外蓋部４が閉状態とされる。
　尚、内蓋フィルム６及び容器フィルム７の打抜後には、図６に示すように、スクラップ部８Ｓが残存することとなる。スクラップ部８Ｓは、容器フィルム７のうち打抜後に残存する容器スクラップ部７Ｓと、内蓋フィルム６のうち打抜後に残存する内蓋スクラップ部６Ｓとからなり、容器スクラップ部７Ｓ及び内蓋スクラップ部６Ｓは、それぞれ容器フィルム７の搬送方向に沿って連なった状態となっている。すなわち、スクラップ部８Ｓは、容器フィルム７の搬送方向に沿って連なった状態となっており、多数のスクラップが相互に分離した状態とならないようになっている。但し、本実施形態において、内蓋スクラップ部６Ｓは、その幅方向一端縁側のみにおいて前記搬送方向に沿って連なった状態となっている。
　さらに、上記の通り、シール装置１７によって、被シール部対応部３Ｇのみに対し内蓋フィルム６が取着されるため、容器スクラップ部７Ｓと内蓋スクラップ部６Ｓとは非取着の状態（分離された状態）となっている。
　加えて、内蓋スクラップ部６Ｓは、打抜装置１８よりも下流に設けられた回収装置２１によって、巻き取られつつ回収される。
　一方で、容器スクラップ部７Ｓは、打抜装置１８の下流に設けられた図示しない裁断装置に搬送されるとともに、当該裁断装置によって所定寸法に裁断され、図示しない所定のスクラップ用ホッパに貯留される。
　以上詳述したように、本実施形態によれば、ブリスタパック１を打抜によって得ることができるため、ブリスタパック１（蓋付容器２）の外縁形状に関する設計自由度を高めることができる。また、ブリスタパック１を得るにあたって、打抜のみによってブリスタパック１の外縁形状を所望形状とすることができるため、角を丸くするための処理などを別途行う必要がなくなり、生産性を高めることができる。
　さらに、打抜後に残存するスクラップ部８Ｓは、容器フィルム７の搬送方向に沿って連なった状態となるため、多数のスクラップが相互に分離した状態で発生してしまうことを防止できる。その結果、ブリスタパック１を備えてなる製品に対しスクラップ部８Ｓが混入してしまうことをより確実に防止できる。
　また、内蓋スクラップ部６Ｓは、その幅方向一端縁側のみにおいて前記搬送方向に沿って連なった状態となるため、内蓋スクラップ部６Ｓが多量に排出されてしまうことを防止できる。その結果、生産コストの増大抑制を効果的に図ることができる。
　加えて、内蓋スクラップ部６Ｓは、容器スクラップ部７Ｓと非取着の状態（分離した状態）とされるため、内蓋スクラップ部６Ｓを素早く巻き取って回収することができる。その結果、より高速での生産が可能となり、生産性を一層高めることができる。
　さらに、容器スクラップ部７Ｓと内蓋スクラップ部６Ｓとを別々に回収することができ、回収後の各種処理（例えば、廃棄前の分別処理など）に係る利便性を高めることができる。
〔第２実施形態〕
　次いで、第２実施形態について上記第１実施形態との相違点を中心に説明する。
　上記第１実施形態では、ブリスタ包装機１０により、容器フィルム７に対し蓋付容器対応部２Ｆが形成されるように構成されている。これに対し、本第２実施形態では、図７及び図８に示すように、ブリスタ包装機３０により、容器フィルム７に対し、蓋付容器対応部２Ｆとともに、スクラップ取着部７Ｇが形成されるように構成されている。スクラップ取着部７Ｇは、四角錐台状をなしており、自身の上端面と被シール部対応部３Ｇとが同一高さとなるように構成されている。そして、容器対応部３Ｆとスクラップ取着部７Ｇとは、容器フィルム７の搬送方向に沿って交互に並んだ状態で設けられている。
　このようなスクラップ取着部７Ｇを形成すべく、本第２実施形態における形成装置３３は、スクラップ取着部７Ｇの形状に対応した凹部を有してなる上型３３ａと、スクラップ取着部７Ｇの形状に対応する凸部を有してなる下型３３ｂとを備えている。そして、容器フィルム７のうち蓋付容器２及びスクラップ取着部７Ｇの形成範囲が加熱装置１２により加熱されて比較的柔軟になった状態において、上型３３ａ及び下型３３ｂによって容器フィルム７が成形されることで、容器フィルム７に対し蓋付容器対応部２Ｆとスクラップ取着部７Ｇとが形成されるようになっている。本第２実施形態では、加熱装置１２及び形成装置３３によって、成形手段が構成されている。
　尚、本第２実施形態では、形成装置３３によって、容器フィルム７に対しその搬送方向に沿って間隔をあけた状態で容器対応部３Ｆが形成されるとともに、容器フィルム７における各容器対応部３Ｆ間に位置する部位に対し、スクラップ取着部７Ｇが形成される。
　さらに、本第２実施形態において、受けローラ１５へと案内される内蓋フィルム６は、上記第１実施形態における内蓋フィルム６と比べて幅狭となっている。具体的には、本第２実施形態において、容器フィルム７の搬送方向と直交する方向に沿った内蓋フィルム６の幅αは、前記搬送方向と直交する方向に沿った被シール部対応部３Ｇの幅と同一とされている（図９参照）。これにより、容器フィルム７に対し内蓋フィルム６を重ねた状態においては、内蓋フィルム６の幅方向一端縁及び幅方向他端縁がそれぞれ被シール部対応部３Ｇの外縁へとほぼ重なるようになっている。
　そして、本第２実施形態において、取着手段としてのシール装置３７は、容器フィルム７の搬送方向に沿って交互に並んだ容器対応部３Ｆ（被シール部対応部３Ｇ）及びスクラップ取着部７Ｇのそれぞれに対し、帯状の内蓋フィルム６を順次取着していく。尚、シール装置３７は、スクラップ取着部７Ｇに対応するスクラップ用の発熱部を備えた上型３７ａと、前記スクラップ用の発熱部との間でスクラップ取着部７Ｇ及び内蓋フィルム６を挟み込み可能な押圧面を備えた下型３７ｂとを有している。そして、前記スクラップ用の発熱部と下型３７ｂの前記押圧面とでスクラップ取着部７Ｇ及び内蓋フィルム６を挟み込みつつ加熱することにより、スクラップ取着部７Ｇに対し内蓋フィルム６が取着（熱融着）される。
　また、図１０に示すように、内蓋フィルム６及び容器フィルム７の打抜後に残存するスクラップ部８Ｓにおいて、容器スクラップ部７Ｓは、上記第１実施形態と同様、容器フィルム７の搬送方向に沿って連なった状態となっている。これに対し、内蓋スクラップ部６Ｓは、上記第一実施形態と異なり、前記搬送方向に沿って分断された状態となっているが、分断された内蓋スクラップ部６Ｓの各片部はそれぞれスクラップ取着部７Ｇに対し取着された状態となっている。従って、上記第１実施形態と同様、スクラップ部８Ｓは、容器フィルム７の搬送方向に沿って連なった状態とされており、多数のスクラップが相互に分離した状態とならないようになっている。
　尚、本第２実施形態において、スクラップ部８Ｓは、例えば、前記裁断装置によって所定寸法に裁断された上で、前記スクラップ用ホッパに貯留される。
　以上、本第２実施形態によれば、基本的には、上記第１実施形態と同様の作用効果が奏されることとなる。
　加えて、内蓋スクラップ部６Ｓは、容器スクラップ部７Ｓに設けられたスクラップ取着部７Ｇに対し取着された状態とされる。従って、内蓋スクラップ部６Ｓが相互に分離した状態で発生してしまうことをより確実に防止でき、製品に対するスクラップ部８Ｓの混入防止をより効果的に図ることができる。
　また、帯状の内蓋フィルム６の幅が、容器対応部３Ｆのうち内蓋フィルム６が取着される部位（被シール部対応部３Ｇ）の幅と同一とされるため、内蓋スクラップ部６Ｓの排出量低減を図ることができ、生産コストの増大を効果的に抑制することができる。
　尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。
　（ａ）上記実施形態におけるブリスタパック１の形状や構造は例示であって、ブリスタパック１の形状や構造については適宜変更してもよい。例えば、図１１に示すように、外蓋部４における外縁部分の一部を突出形状とすることで、外蓋部４を回動させる（収容部３の開口を開閉させる）際に利用可能な持ち手部４Ｂを形成することとしてもよい。尚、このように蓋付容器２における外縁形状を比較的複雑な形状とする場合であっても、打抜のみによって蓋付容器２の外縁形状を所望形状とすることができるため、良好な生産性を得ることができる。
　（ｂ）上記実施形態で挙げた蓋付容器２（容器フィルム７）や内蓋フィルム６の材料や態様は例示であって、これらの材料などを適宜変更してもよい。
　（ｃ）上記実施形態では、容器部３のみに対し物品Ｗが収容されているが、図１２に示すように、容器部１０３及び外蓋部１０４の双方に対し物品Ｗを収容してもよい。尚、この場合、容器部１０３に収容される物品Ｗと外蓋部１０４に収容される物品Ｗとを異なるものとしてもよい。また、この場合には、容器部１０３及び外蓋部１０４のそれぞれに対しその開口を塞ぐようにして内蓋フィルム６を取着することとしてもよい。
　（ｄ）上記実施形態では、前記クローズ装置によって、打抜により得られたブリスタパック１における外蓋部４が閉状態とされるように構成されているが、クローズ装置を省略してもよい。また、人手により外蓋部４を閉状態としてもよい。
　１…ブリスタパック、２…蓋付容器、２Ｆ…蓋付容器対応部、３…容器部、３Ｆ…容器対応部、４…外蓋部、６…内蓋フィルム、６Ｓ…内蓋スクラップ部、７…容器フィルム、７Ｇ…スクラップ取着部、７Ｓ…容器スクラップ部、８Ｓ…スクラップ部、１０…ブリスタ包装機、１２…加熱装置、１３…形成装置、１４…収容装置（収容手段）、１７…シール装置（取着手段）、１８…打抜装置（打抜手段）、Ｗ…物品。

Claims (5)

  1. 　物品を収容するための容器部、及び、当該容器部と一体形成された外蓋部を有し、前記外蓋部によって前記容器部の開口を開閉可能に構成された蓋付容器と、
    　前記容器部に前記物品が収容された状態で前記容器部の開口を塞ぐようにして前記容器部に取着された内蓋フィルムと、
    を備えてなるブリスタパックを製造するためのブリスタ包装機であって、
    　搬送される帯状の容器フィルムに対し成形処理を行い、前記蓋付容器に対応する蓋付容器対応部を形成する成形手段と、
    　前記成形手段の下流において、前記蓋付容器対応部における前記容器部に対応する部位である容器対応部に対し前記物品を収容する収容手段と、
    　前記収容手段の下流において、少なくとも前記容器対応部に対しその開口を塞ぐようにして前記内蓋フィルムを取着する取着手段と、
    　前記取着手段の下流において、前記内蓋フィルムとともに前記容器フィルムにおける前記蓋付容器対応部を打抜くことで、前記ブリスタパックを得る打抜手段とを有し、
    　前記容器フィルム及び前記内蓋フィルムのうち前記打抜手段による打抜後に残存するスクラップ部が、前記搬送方向に沿って連なった状態となるように構成されていることを特徴とするブリスタ包装機。
  2. 　前記成形手段は、前記容器フィルムに対しその搬送方向に沿って並んだ状態で前記容器対応部を形成するように構成されており、
    　前記取着手段は、前記搬送方向に並んだ前記容器対応部に対し、前記搬送方向に沿って延びる帯状の前記内蓋フィルムを順次取着するように構成されており、
    　前記容器フィルムのうち前記打抜手段による打抜後に残存する容器スクラップ部が、前記搬送方向に沿って連なった状態となり、かつ、
    　前記内蓋フィルムのうち前記打抜手段による打抜後に残存する内蓋スクラップ部が、その幅方向一端縁側のみにおいて前記搬送方向に沿って連なった状態となるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のブリスタ包装機。
  3. 　前記取着手段は、前記容器フィルムのうち前記容器スクラップ部となる部位と前記内蓋フィルムのうち前記内蓋スクラップ部となる部位とが非取着状態となるように前記容器フィルムに対し前記内蓋フィルムを取着するように構成されていることを特徴とする請求項２に記載のブリスタ包装機。
  4. 　前記成形手段は、前記容器フィルムに対しその搬送方向に沿って間隔をあけた状態で前記容器対応部を形成するとともに、前記容器フィルムにおける前記各容器対応部間に位置する部位に対し、前記容器対応部における前記内蓋フィルムが取着される部位と同じ高さのスクラップ取着部を形成するように構成されており、
    　前記取着手段は、前記搬送方向に沿って交互に並んだ前記容器対応部及び前記スクラップ取着部に対し、帯状の前記内蓋フィルムを順次取着するように構成されており、
    　前記容器フィルムのうち前記打抜手段による打抜後に残存する容器スクラップ部は、前記搬送方向に沿って連なった状態となるとともに、
    　前記スクラップ取着部は、前記容器スクラップ部に存在し、かつ、
    　前記内蓋フィルムのうち前記打抜手段による打抜後に残存する内蓋スクラップ部は、前記スクラップ取着部に取着された状態となるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のブリスタ包装機。
  5. 　前記搬送方向と直交する方向に沿った前記帯状の前記内蓋フィルムの幅が、前記搬送方向と直交する方向に沿った前記容器対応部のうち前記内蓋フィルムが取着される部位の幅と同一とされていることを特徴とする請求項４に記載のブリスタ包装機。
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