CN2414991Y - 平板泡罩包装机 - Google Patents

Abstract

一种平板泡罩包装机,机身悬挂安装有模块装置,主电机经离合制动器及减速器后经传动结构带动模块装置;给料装置出口衔接成型装置入口,成型装置出口衔接包装物品下料装置出口,再衔接铝箔下料装置出口,然后衔接热封装置入口,其出口衔接进给装置入口,进给装置出口衔接硌线装置入口,冲切装置入口衔接硌线装置出口,出口衔接废料收集装置。该机能进行铝铝和铝塑包装;密封和隔潮气效果好;能包装各种药片;便于安装维修且易制造。

Description

平板泡罩包装机

本实用新型涉及一种平板泡罩包装机，特别是一种用于包装粒状的药品或食品等小型物品的平板泡罩包装机。

目前，国内市场上用于包装粒状的药品或食品等小型物品的泡罩包装机一般都是采用滚筒式铝－塑包装，将各种粒状的药品或食品等小型物品密封在无毒聚氯乙烯薄膜(PVC)的泡罩与铝箔之间，这种铝－塑包装有一定的隔潮性和隔气性，便于储存和运输，但目前市场上这种泡罩包装机一般都是采用滚筒式滚压，以热压的方式将药品等物密封在无毒聚氯乙烯薄膜(PVC)的泡罩与铝箔之间，滚筒滚压时沿其圆周方向滚动，将塑膜与铝箔热压合密封，因此，所形成的密封是线面密封，不能实现很好的密封和隔潮、隔气效果，从而缩短了其保质有效期；同时，这种铝－塑滚筒式泡罩包装机由于采用聚氯乙烯薄膜形成泡罩，具有一定的透明度，使所包装的药品等物可视，但正由于此，这种铝－塑包装不能阻止光对泡罩内药品、食品等物照射，即不能闭光，因此对于一些易在光的照射下发生化学反应的药品或食品，这种铝－塑包装会影响药品或食品的保质效果；因此，目前国际上药品和食品包装的趋势是采用铝－铝包装，采用这种铝－铝包装，能够闭光，阻止光对泡罩内的药品、食品等物照射而发生化学反应，相应地也对铝－铝平板泡罩包装机进行研制和开发，现有的铝－铝平板泡罩包装机结构复杂，生产成本高，另外，由于复合成型铝膜材料自身受拉伸能力较小，成型深度与直径之比小于1∶3，因此必须有较大面积的复合成型材料受拉伸才能形成一定面积、一定深度的泡罩，这样泡罩的上面与底就会有较大的坡度，其坡度大约为45°，对于这种底面尺寸适合于被包装物品而上面又较大的泡罩，通常的下料装置无法正常工作，尤其是对于极小药片等物品难度就更大，因此对被包装物品的大小有一定的限制，不能包装各种规格的物品；同时，这种铝－铝平板泡罩包装机只能进行铝－铝包装，若需要进行铝－塑包装时，只能更换设备，换用铝－塑平板泡罩包装机，因此，不能满足类型多样的产品包装需求，尤其是对于产品包装种类多样而且包装机设施较少的用户，给用户造成很大的不便；而且这两种平板泡罩包装机一般都采用整体式结构，不便于安装和维修。

本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种平板泡罩包装机，能够满足类型多样的产品包装需求，既能进行铝－铝包装，满足需要闭光的药品或食品的包装要求，又能进行铝－塑包装，满足一般物品的包装要求；并且能够实现很好的密封和隔潮、隔气效果；同时能够包装各种规格的药片等物品，而不必受物品大小的限制；并且便于安装和维修；且结构简单，易于制造和生产。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种平板泡罩包装机，包括一个机身，还包括一组模块装置，各模块装置分别悬挂安装于所述机身上，一个主电机的输出端与一离合制动组合器的输入端相连接，然后该离合制动组合器的输出端与一减速器的输入端相连接，该减速器的输出端与传动结构的输入端相连接，该传动结构的输出端与所述各模块装置相连接；所述各模块装置包括给料装置、成型装置、包装物品下料装置、铝箔下料装置、热封装置、进给装置、硌线装置、冲切装置和废料收集装置，该给料装置的出口与该成型装置的入口相衔接，该成型装置的出口与包装物品下料装置的出口相衔接，之后与铝箔下料装置的出口衔接，然后与所述热封装置的入口相对应衔接，该热封装置的出口与所述进给装置的入口相对应衔接，该进给装置的出口与所述硌线装置的入口相对应衔接，该硌线装置的出口与所述冲切装置的入口相对应衔接，该冲切装置的出口与所述废料收集装置的入口相对应衔接。

本实用新型还可进一步包括以下技术特征：

减速器的输出端与同步齿形带和链轮的输入端相连接，该同步齿形带和链轮的输出端与所述成型装置、热封装置、进给装置、硌线装置和冲切装置相连接，所述给料装置、成型装置、废料收集装置分别与单独的制动电机的输出端相连。

进给装置和包装物品下料装置可采用气压传动结构。

各模块悬挂安装于所述机身的正面，所述机身的一侧设有电气箱和操作盘，所述主电机、制动电机和离合制动组合器、减速器以及传动结构置于所述机身内部。

该平板泡罩包装机还包括一个平台，该平台水平放置，其上设有导向轨道板，该平台的一端位于所述填充物品下料装置的出口下方并与之相对应，另一端与所述热封装置的入口相衔接。

成型装置可以是复合成型铝膜成型装置。

成型装置也可以是PVC成型装置；所述各模块装置还包括一个PVC加热装置，所述给料装置的出口与所述PVC加热装置的入口相衔接，所述PVC加热装置的出口与所述PVC成型装置的入口相衔接。

包装物品下料装置可采用下列结构：它包括一料斗，该料斗与一储料箱相连，该储料箱两侧各有一振动气缸，一组导管与该储料箱相连，所述导管位于一支承架上，该支承架上设有一上活动板和一下活动板，气缸带动该上活动板和下活动板向右移动，该气缸和该上活动板和下活动板之间设有复位弹簧，该上活动板上排列设有上指头，该下活动板上排列设有与所述上指头相对应的下指头，所述导管上与所述上指头和下指头相邻的一侧管壁上设有孔，所述导管与导向板轨道相连。

上述包装物品下料装置的工作原理是：药片从料斗流入储料箱，储料箱两侧的振动气缸使储料箱抖动从而使药片进入导管，气缸带动上下活动板向右移动，靠弹簧力将其复位，从而使上下活动板作往复运动；在下料开始时，上下活动板的指头同时将上下药片夹住，然后下活动板指头松开复位，下药片落下，经过导向板轨道流入泡罩内，在此过程中上活动板指头松开复位，上药片和挨着上药片的药片落到正好在上下药片位置时，上下活动板的指头又同时将药片夹住，开始了又一片下料的动作，当下药片落下时整个装置在气缸的作用下立即向上运动，至此，一次下料的全过程完成；采用这种结构的包装物品下料装置，对于各种规格的药片等被包装物品都能完成极佳的下料效果，而不必受物品大小的限制。

包装物品下料装置也可以为通用型下料装置；还可以包括一个通用的二级振荡下料装置。

由于本实用新型的平板泡罩包装机采用模块式的结构，各个模块装置的功能相对独立，因此，安装维修时可将每一个模块装置单独拆下，而无需对整机进行拆卸，因而维修更换零部件十分方便，便于安装和维修；同时还可根据用户所需要的功能非常方便地进行组合、加装和预留，例如：需要进行铝－铝包装时，成型装置模块采用复合成型铝膜成型装置，装于机身上相应的位置；需进行铝－塑包装时，成型装置模块采用PVC成型装置，并再设一个PVC加热装置和一个补偿器，即可进行铝－塑包装；若不需要某些功能，如：有的用户不需要硌线功能，则可将硌线装置模块从机身上拆下，需要时再安装上去，做到根据包装不同物品的需要，用户可以自行决定各模块装置的功能是否运行，操作和使用都非常方便；并且，采用模块式结构，使得结构简单，易于制造和生产；另外，由于采用互相平行的上下网纹板进行热压，由各个网纹点热压合密封，因此所形成的密封是多个点密封，从而能够实现很好的密封和隔潮、隔气效果。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

图1是本实用新型的平板泡罩包装机的一种实施例的总体布置示意图；

图2是图1所示实施例中给料装置和铝箔下料装置的示意图；

图3是图1所示实施例中中间辊的示意图；

图4是图1所示实施例中张紧辊的示意图；

图5是图1所示实施例中复合成型铝膜成型装置的主视图；

图6是图1所示实施例中复合成型铝膜成型装置的侧视图；

图7是图1所示实施例中平台的示意图；

图8是图1所示实施例中包装物品下料装置的示意图；

图9是图8中A部分的局部放大图；

图10是图1所示实施例中热封装置的主视图；

图11是图1所示实施例中热封装置的主视图；

图12是图1所示实施例中进给装置的侧视图；

图13是图1所示实施例中硌线装置的主视图；

图14是图1所示实施例中硌线装置的侧视图；

图15是图1所示实施例中冲切装置的主视图；

图16是图1所示实施例中冲切装置的侧视图；

图17是图1所示实施例中废料收集装置的示意图；

图18是图1所示实施例的传动结构示意图。

参看图1和图18，一种平板泡罩包装机，包括一个机身110，它还包括一组模块装置，各模块装置分别悬挂安装于机身110上，一个主电机131的输出端与一离合制动组合器132的输入端相连接，然后该离合制动组合器132的输出端与一减速器133的输入端相连接，该减速器133的输出端与传动结构的输入端相连接，该传动结构的输出端与所述各模块装置相连接；各模块装置包括给料装置2、成型装置、包装物品下料装置15、铝箔下料装置9、热封装置11、进给装置7、硌线装置6、冲切装置5和废料收集装置8，该给料装置2的出口与该成型装置的入口相衔接，该成型装置的出口与包装物品下料装置15的出口相衔接，之后与铝箔下料装置9的出口衔接，然后与所述热封装置11的入口相对应衔接，该热封装置11的出口与所述进给装置7的入口相对应衔接，该进给装置7的出口与所述硌线装置6的入口相对应衔接，该硌线装置6的出口与所述冲切装置5的入口相对应衔接，该冲切装置5的出口与所述废料收集装置8的入口相对应衔接。

其中，包装物品下料装置15用于所包装物品填充进泡型内，铝箔下料装置9用于在成型的泡型上覆盖铝箔，热封装置11对填充上物品的泡型和覆盖的铝箔进行热压密封，进给装置7用于将以上每个装置工作完成后传递给下一装置，硌线装置6用于在每个板型上硌出易撕开每块包装物品的硌线，冲切装置5用于冲切所需板块即所包装物品的成品板块，废料收集装置8用于收集冲切成品板后所留的边料。

参看图18，在本实施例中，减速器133的输出端与同步齿形带和链轮的输入端相连接，该同步齿形带和链轮的输出端与所述热封装置11、进给装置7、硌线装置6和冲切装置5相连接；主电机131带动离合制动组合器132，然后经减速器133减速后通过同步齿形带和链轮带动热封装置11、进给装置7、硌线装置6和冲切装置5，给料装置2、成型装置、废料收集装置8分别与单独的制动电机的输出端相连，该平板泡罩包装机还包括使所述各制动电机与所述主电机131匹配的电气装置；进给装置7和包装物品下料装置15可采用气压传动结构控制。

通过同步齿形带和链轮带动成型装置、热封装置11、进给装置7、硌线装置6和冲切装置5，能够满足这些装置需要同步进行的要求，并且不需或仅需较小的初拉力，轴和轴承的附加载荷小；能吸收冲击，噪音小；几何尺寸小；齿带与齿轮之间不需要润滑。进给装置7和包装物品下料装置15选用气压传动，可使进给装置7和包装物品下料装置15与成型装置、热封装置11、进给装置7、硌线装置6和冲切装置5的动作协调进行，动作迅速，反应快，节省辅助时间，维修方便，工作介质清洁。

参看图1和图18，在本实施例中，各模块悬挂安装于机身110的正面，机身110的一侧设有电气箱14和操作盘13，主电机131、制动电机和离合制动组合器132、减速器133以及传动结构置于机身110内部；本实用新型的平板泡罩包装机还可包括一个平台12，参看图7，该平台12水平放置，其上设有导向轨道板61，该平台12的一端位于包装物品下料装置15的出口下方并与之相对应，另一端与热封装置11的入口相衔接。

参看图1，在本实施例中，成型装置可以是复合成型铝膜成型装置17；也可以是PVC成型装置10；本实施例的各模块装置还包括一个PVC加热装置4，给料装置2的出口与PVC加热装置4的入口相衔接，PVC加热装置4的出口与所述PVC成型装置10的入口相衔接。进行铝－铝包装时，选用复合成型铝膜成型装置17；进行铝－塑包装时，选用PVC成型装置10和PVC加热装置4。

参看图8和图9，在本实施例中，包装物品下料装置可采用下列结构：它包括一料斗71，该料斗71与一储料箱72相连，该储料箱72两侧各有一振动气缸73，一组导管76与该储料箱72相连，导管76位于一支承架74上，该支承架74上设有一上活动板77和一下活动板79，气缸703带动该上活动板77和下活动板79向右移动，该气缸703与该上活动板77和下活动板79之间设有复位弹簧78，该上活动板77上排列设有上指头701，该下活动板79上排列设有与上指头701相对应的下指头702，导管76上与上指头701和下指头702相邻的一侧管壁上设有孔704，导管76与导向板轨道相连。

上述包装物品下料装置的工作原理是：药片从料斗71流入储料箱72，储料箱72两侧的振动气缸73使储料箱72抖动从而使药片进入导管76，气缸703带动上下活动板77、79向右移动，靠弹簧力将其复位，从而使上下活动板77、79作往复运动；在下料开始时，上下活动板77、79的上下指头701、702同时将上下药片夹住，然后下活动板79的下指头702松开复位，下药片落下，经过导向板轨道流入泡罩内，在此过程中上活动板77的上指头701松开复位，上药片和挨着上药片的药片落到正好在上下药片位置时，上下活动板77、79的上下指头701、702又同时将药片夹住，开始了又一片下料的动作，当下药片落下时整个装置在气缸703的作用下立即向上运动，至此，一次下料的全过程完成；采用这种结构的包装物品下料装置，对于各种规格的片状被包装物品都能完成极佳的下料效果，而不必受物品大小的限制。

包装物品下料装置还可以采用通用型下料装置；还可包括一个通用的二级振荡下料装置。

参看图1、图2、图3和图4，在本实施例中，给料装置2包括一个辊子21，塑料或铝膜卷筒套在该辊子21上，它还包括一中间辊3和一张紧辊1，一微电机22经一减速器23减速后驱动辊子21转动，然后带动中间辊3和张紧辊1转动。快速装卸机构24非常方便地安装复合成型铝膜卷或铝箔卷，可调挡块25使复合成型铝膜卷或铝箔卷在轴向定位，当松开可调挡块25螺钉，可调挡块25可在轴上移动，初步确定复合成型铝膜卷或铝箔卷的中心位置后，将该螺钉紧死，然后装上快速装卸机构24，旋转微调螺母26使复合成型铝膜卷或铝箔卷在轴向左右移动，实现精确定位料卷中心对基板的位置，中间辊3的功能是在复合成型铝膜卷或铝箔卷在给料过程中起支承料带的作用，可调张紧辊1的功能是：辊子21支承料带，调整张紧臂41摆角大小就实现其张紧力大小的调节，凸轮42和微动开关43控制辊子21转动的时间和断料自动停机。

参看图5和图6，在本实施例中，复合成型铝膜成型装置包括一凸轮57和一冲压底板55，一制动电机经一减速器51减速后，其输出轴52与凸轮轴53相连接，驱动凸轮57在一连杆54内转动，该连杆54下端穿设一轴并固定于冲压底板55上，一支架59内的四根导向轴58固定在冲压底板55上，一成型模上板56和一成型模511也依次连接于连杆54下端并有间隙地位于导向轴58之间，一夹板513位于成型模511下方并有间隙地位于导向轴58之间，该成型模511和该夹板513上相对的面上各固定有一压条512，该夹板513下方有一个固定有成型模头的成型模头底板515，该成型模头底板515和该夹板513之间设有压簧514，该成型模头底板515固定于一底板516上，四根定杆517将支架59和该底板516连接。连杆54下端穿轴并固定于冲压底板55，这样连杆54上端的偏心运动就转化成与连杆54下端相连接的冲压底板55、成型模上板56、成型模511上下方向往复运动，当冲压底板55与成型模上板56、成型模511向下运动，成型模511上的压条512会与下面夹板513上的压条512将穿于二者之间的复合成型铝膜带夹紧，同时受凸轮57行程控制，成型模511继续下降，夹板513会克服其与成型模头底板515之间压簧514的作用力而下降，而固定在成型模头底板515上的成型模头便相对于夹板53而露出，这样就会在复合成型铝膜带上顶出一个个泡罩，固定在成型模头底板515上的两根导轴为夹板513上下运动导向，当冲压底板55、成型模上板56、成型模511向上运动时，夹板513在弹簧力的作用下往上运动复位，此时一个工作循环完毕；底板516与支架59之间采用四根定杆517连接形成了一个整体。

参看图10和图11，在本实施例中，热封装置11包括一固定座81和一活动座82，该活动座82由一导向机构限制仅能上下移动，同步齿形带83带动该固定座81上的动力轴旋转，然后带动一凸轮84旋转，该凸轮84带动活动座82上下移动，每个往复即完成一次热封。固定座81、活动座82上分别装有平行的上下网纹板85、86，上网纹板85与加热体87相连接，加热体87内部装有管状加热器元件88和热电偶测温元件，加热温度由控制面板上的温控表控制。热封后网纹的深度靠加热体87上的碟形弹簧871控制，当加大碟形弹簧871压力时，网纹加深，反之网纹变浅。旋转调节螺母89就能调节网纹的深度。为了能够使热封后的板型准确平整地继续运行到下一装置，采用多重冷却和上导向板801、下导向板802导向的方式。下网纹板86连接一块冷却板803，内有循环水系统，阻断热传递，保证下网纹板86温度较低，不会使成型后的泡罩产生热变形。上导向板801内部的管道始终通有冷却水和在热封后吹出起冷却作用的压缩空气，热封后的板型在此处迅速冷却，既防止了被包装物受热，又防止了包装板块受热变形。批号装置804与热封装置11合二为一，每一个热封同时完成一次印批号。

参看图12，在本实施例中，进给装置7由固定气夹91和活动气夹92组成，活动气夹92水平往复运动是靠链轮传动传递过来的动力带动凸轮93，摇摆架95上的轴承94与凸轮93接触，带动滑动支架96在导轴97上左右滑动来实现的。活动气夹92的一个运动周期(往复一次)即完成一次进给板长。通过对摇摆架95上螺杆98的调整和左支架901上定位螺杆903的微调，就能调整进给的板长。进给装置7传递给下一装置的过程是：当热封装置11完成一个板型的热封后，活动气夹92夹住其双层铝带向前行进，到达终点时，固定气夹91将双层铝带夹住，此时活动气夹92松开铝带并通过凸轮93的转动和弹簧904的拉力复位到起始位置。回到起点后，活动气夹92夹住铝带的同时，固定气夹91张开即完成一个周期的运动全过程。

参看图13和图14，在本实施例中，硌线装置6由活动座1001及固定座1002组成，硌线上托板1003固定在固定座1002上，硌线刀1004及硌线刀座1005固定于活动座1001上，固定座1002与活动座1001以导柱1006直线轴承1007连接，以确保硌线底板1008与硌线刀座1005的平行和硌线的均匀。调节固定座1002上托板1003上部的弹簧仓1009的调节杆，就能调节压痕力的大小。硌线装置6的动作是通过同步齿形带轮1010传递动力，经过凸轮机构使活动座1001上下往复运动，每一次往复即完成板型的一次硌线，活动座1001通过弹簧1011复位。为了使板块硌线位置准确，转动调节装置1012可以使整个装置沿双铝带运行方向左右移动，对正走带方向位置。调节固定座1002左右导板1003就能够对正走带垂直方向的位置。

参看图15和图16，在本实施例中，冲切装置5的基本工作原理及结构与硌线装置6类同，冲切装置5的每一周期动作即完成一个板块的冲裁，采用无间隙冷冲裁模具1104，通过主机传动部分的同步齿形带轮1101带动凸轮1102旋转，当转至凸轮1102最高点时即完成冲裁，然后凸轮1102向最低点运转，同时弹簧1103的压力使活动座1105复位，至此，一次冲裁的全过程完成。

参看图17，在本实施例中，废料收集装置8是由三相异步电机经过减速器带动其转动和主机的运转完全同步，并与张紧辊1和中间辊3组合使用，使由复合成型铝膜和覆盖铝箔粘压成一体的铝带，在冲切后的废料卷绕成卷状，挡盘1203使废料卷与走带中心同心，并能方便地卸下废料卷，便于回收处理，铝带的张紧力靠张紧辊1来控制。

参看图18，本实用新型的平板泡罩包装机的传动结构是由一带动离合制动组合器132的主电机131经减速器133减速后传递动力，然后通过同步齿形带和链轮传递到要同步运动的热封装置11、进给装置7、硌线装置6、冲切装置5，使上述装置的动作保持一致，同时各装置分别由凸轮机构1301和摆杆滑块机构共同完成其连续正常运转；除主电机131带动整机运转外，还有给料装置2、铝箔下料装置9、成型装置、废料收集装置8，分别由单独的制动电机各自带动其装置独自完成动作，并通过电气控制系统使之与主机匹配，共同完成主机一系列动作。

综上所述，本实用新型的平板泡罩包装机能够满足类型多样的产品包装需求，既能进行铝－铝包装，满足需要闭光的药品或食品的包装要求，又能进行铝－塑包装，满足一般物品的包装要求；并且能够实现很好的密封和隔潮、隔气效果；同时能够包装各种规格的药片等物品，而不必受物品大小的限制；并且便于安装和维修；且结构简单，容易制造和生产。

Claims (10)

1、一种平板泡罩包装机，包括一个机身，其特征在于：它还包括一组模块装置，各模块装置分别悬挂安装于所述机身上，一个主电机的输出端与一离合制动组合器的输入端相连接，然后该离合制动组合器的输出端与一减速器的输入端相连接，该减速器的输出端与传动结构的输入端相连接，该传动结构的输出端与所述各模块装置相连接；所述各模块装置包括给料装置、成型装置、包装物品下料装置、铝箔下料装置、热封装置、进给装置、硌线装置、冲切装置和废料收集装置，该给料装置的出口与该成型装置的入口相衔接，该成型装置的出口与包装物品下料装置的出口相衔接，之后与铝箔下料装置的出口衔接，然后与所述热封装置的入口相对应衔接，该热封装置的出口与所述进给装置的入口相对应衔接，该进给装置的出口与所述硌线装置的入口相对应衔接，该硌线装置的出口与所述冲切装置的入口相对应衔接，该冲切装置的出口与所述废料收集装置的入口相对应衔接。

2、根据权利要求1所述的平板泡罩包装机，其特征在于：所述减速器的输出端与同步齿形带和链轮的输入端相连接，该同步齿形带和链轮的输出端与所述成型装置、热封装置、进给装置、硌线装置和冲切装置相连接，所述给料装置、成型装置、废料收集装置分别与单独的制动电机的输出端相连。

3、根据权利要求1所述的平板泡罩包装机，其特征在于：所述进给装置和包装物品下料装置采用气压传动结构。

4、根据权利要求1所述的平板泡罩包装机，其特征在于：所述各模块悬挂安装于所述机身的正面，所述机身的一侧设有电气箱和操作盘，所述主电机、制动电机和离合制动组合器、减速器以及传动结构置于所述机身内部。

5、根据权利要求1所述的平板泡罩包装机，其特征在于：它还包括一个平台，该平台水平放置，其上设有导向轨道板，该平台的一端位于所述填充物品下料装置的出口下方并与之相对应，另一端与所述热封装置的入口相衔接。

6、根据权利要求1所述的平板泡罩包装机，其特征在于：所述成型装置是复合成型铝膜成型装置。

7、根据权利要求1所述的平板泡罩包装机，其特征在于：所述成型装置是PVC成型装置；所述各模块装置还包括一个PVC加热装置，所述给料装置的出口与所述PVC加热装置的入口相衔接，所述PVC加热装置的出口与所述PVC成型装置的入口相衔接。

8、根据权利要求1至7中任何一项所述的平板泡罩包装机，其特征在于：所述包装物品下料装置包括一料斗，该料斗与一储料箱相连，该储料箱两侧各有一振动气缸，一组导管与该储料箱相连，所述导管位于一支承架上，该支承架上设有一上活动板和一下活动板，气缸带动该上活动板和下活动板向右移动，该气缸和该上活动板和下活动板之间设有复位弹簧，该上活动板上排列设有上指头，该下活动板上排列设有与所述上指头相对应的下指头，所述导管上与所述上指头和下指头相邻的一侧管壁上设有孔，所述导管与导向板轨道相连。

9、根据权利要求1至7中任何一项所述的平板泡罩包装机，其特征在于：所述包装物品下料装置为通用型下料装置。

10、根据权利要求9所述的平板泡罩包装机，其特征在于：所述包装物品下料装置还包括一个通用的二级振荡下料装置。

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