CN110395428A - 生产用于医药产品的泡罩包装的方法以及泡罩包装 - Google Patents

生产用于医药产品的泡罩包装的方法以及泡罩包装 Download PDF

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Abstract

一种用于生产用于医药产品(4)的泡罩包装(2)的方法，包含以下步骤：‑在底膜(6)中形成泡罩口袋(8)，其中每个泡罩口袋(8)都具有至少两层形状，其带有第一凹槽(16)和较低的第二凹槽(18)；‑在泡罩口袋(8)的第二凹槽(18)中填充医药产品(4)；‑将活性材料条(14)放置在医药产品(4)上方的每个泡罩口袋(8)的第一凹槽(16)中，其中活性材料条(14)倚靠在第二凹槽(18)旁边的第一凹槽(16)的至少一个支撑面(20)上；‑将盖膜(12)密封到部署在泡罩口袋(8)周围的底膜(6)的网(10)上，同时密封到活性材料条(14)，从而形成密封的泡罩网；以及‑从泡罩网中冲压出单个泡罩包装(2)。

Description

生产用于医药产品的泡罩包装的方法以及泡罩包装
技术领域
本发明涉及一种用于医药产品的泡罩包装的生产方法，特别是药片、胶囊或糖衣丸，以及相应的泡罩包装。
用于医药产品的泡罩包装通常是通过首先在底膜中形成多个泡罩口袋，然后用医药产品填充它们来进行生产的。之后，将盖膜密封到底膜上，从而形成密封的泡罩网，最后将各个泡罩包装从泡罩网中冲压出来。
对于某些医药产品，也可能需要在泡罩口袋的区域内提供活性材料插入物；例如，这种材料可用来干燥密封口袋中的空气，并且因此确保医药产品的完整性。活性材料插入物通常被放置在连接到泡罩口袋的腔室中，在用盖膜密封口袋之前。
然而，由于额外的活性材料插入物，由已知方法生产的泡罩包装需要更大的空间量。此外，必须将活性材料插入物引入泡罩口袋中相对复杂的腔室中，从而当用户挤压泡罩口袋时，插入物不会从泡罩口袋掉落，用户可能会无意中吞下插入物。这使得生产过程复杂化了。
发明内容
因此，本发明的一个目的是提供一种方法，尽可能简单地生产用于医药产品的泡罩包装，其中泡罩包装口袋的区域内有活性材料，使得泡罩包装仅占用少量空间并且可被安全地控制，并提供相应的泡罩包装。
根据本发明的一个方面，生产用于医药产品的泡罩包装的方法，特别是药片、胶囊或糖衣丸，包含以下步骤：
-提供底膜并在底膜中形成多个泡罩口袋，其中每个泡罩口袋都具有至少两层形状，第一凹槽定义了泡罩口袋的第一层，第二凹槽被部署在第一凹槽在其上延伸的二维区域的一部分中并且位置低于第一凹槽；
-在泡罩口袋的第二凹槽中填充医药产品；
-提供活性材料条，并将活性材料条放置在医药产品上方的每个泡罩口袋的第一凹槽中，其中活性材料条倚靠在第二凹槽旁边的第一凹槽的至少一个、优选至少两个支撑面上；
-提供盖膜并将盖膜密封到部署在泡罩口袋周围的底膜的网上，同时密封到活性材料条，从而形成密封的泡罩网；以及
-从泡罩网中冲压出单个泡罩包装。
由于盖膜同时被密封到底膜的网和活性材料条上，很容易生产出占用空间相对较小的泡罩包装，并且当医药产品被挤出时，确保活性材料仍然依附在盖膜上。
提供活性材料条的步骤优选通过提供缠绕成卷的活性材料网并且从未缠绕的网中冲压出活性材料条来实现。这使得提供大量活性材料条成为可能。
活性材料条优选是膜的一部分。因此，活性材料条很容易被密封到盖膜，并且在高度方向上仅占用少量空间。
特别优选的是，活性材料条的厚度范围为0.2-2mm，更优选0.3-1.2mm。这种厚度的活性材料条能够可靠地进行控制，并且它们占用的空间也减少了。
由于其材料性质，活性材料优选包含用于吸收至少一种物质的吸收功能或者用于释放至少一种物质的释放功能。因此，根据需要，即使在相对较长的时间内，也可以确保口袋中医药产品的完整性。
活性材料条的放置优选由拾取和放置设备完成。因此，保证了活性材料条放置所需的精度，并获得了较高的吞吐量。
在将活性材料条放置在第一凹槽的支撑面上之后，活性材料条优选在底膜的网上方以0.05-0.5mm的范围量延伸、更优选0.08-0.2mm。这确保了在密封盖膜的后续步骤中，盖膜也将被密封到活性材料条，然而，由于活性材料条在底膜网上方伸出的量非常小，并且活性材料条是可压缩的，盖膜也可以在一次操作中同时被密封到底膜的网上。
在优选实施例中，在底膜中形成多个泡罩口袋的过程中，在每个第一凹槽的底部区域中形成围绕每个第二凹槽延伸的向上伸出的肋，或者形成至少两个间隔一定距离的向上伸出的突起，用作所述活性材料条的单个支撑面或多个支撑面。以这样的方式，医药产品和活性材料条之间就会产生间隙，此外，由于肋或者至少两个向上伸出的突起的反压力，盖膜和活性材料条之间的密封质量在那些点处被增强了。
根据本发明生产的用于医药产品的泡罩包装，特别是药片、胶囊或糖衣丸，包含底膜，其中至少形成一个泡罩口袋，其被底膜的网包围，其中至少一个泡罩口袋包含至少两层形状，第一凹槽定义了泡罩口袋的第一层，以及第二凹槽，其被形成在第一凹槽在其上延伸的二维区域的一部分中并且位置低于第一凹槽。泡罩包装还包含覆盖至少一个泡罩口袋并且被密封到底膜的网上的盖膜，以及被部署在至少一个泡罩口袋中并且被密封到所述盖膜的活性材料条。医药产品容纳在第二凹槽中，活性材料条容纳在第一凹槽中，其中活性材料条倚靠在第一凹槽的底部区域中的至少一个、优选至少两个支撑面上，其中单个支撑面或者多个支撑面被部署在第二凹槽旁边。
通过这种配置，可以保证活性材料和医药产品在每个口袋中都彼此分离，同时当医药产品被挤出时，活性材料仍然依附在盖膜上，此外，通过这种配置，每个泡罩口袋占用的空间量也被最小化。
附图说明
图1是根据本发明的泡罩包装的一个实施例的一部分的透视图，其中为了清晰起见省略了盖膜；
图2是图1中泡罩包装的泡罩口袋的顶视图，其中为了清晰起见省略了盖膜；
图3是图1中泡罩包装的泡罩口袋的横截面图；
图4是根据本发明的泡罩包装的另一实施例的一部分的透视图，其中为了清晰起见省略了盖膜；
图5是图4中泡罩包装的泡罩口袋的顶视图，其中为了清晰起见省略了盖膜；
图6是图4中泡罩包装的泡罩口袋的横截面图，在第一横截面方向上带有密封上的盖膜；
图7是图4中泡罩包装的泡罩口袋的横截面图，在竖直于图6中横截面方向的第二横截面方向上带有密封上的盖膜；
图8是根据本发明的泡罩包装的另一实施例的一部分的透视图，其中为了清晰起见省略了盖膜；
图9是图8中泡罩包装的泡罩口袋的顶视图，其中为了清晰起见省略了盖膜；
图10是图8中泡罩包装的泡罩口袋的横截面图，在第一横截面方向上带有密封上的盖膜；
图11是图8中泡罩包装的泡罩口袋的横截面图，在垂直于图10中横截面方向的第二横截面方向上带有密封上的盖膜；
图12是用于实现根据本发明方法的用于生产泡罩包装的系统的示意图；
图13是成形设备的示意性横截面图，其可在根据本发明的方法中用来生产泡罩包装；
图14是图13中较低成形工具中的凹槽的顶视图；
图15是密封设备的示意性横截面图，其可在根据本发明的方法中用于生产处于打开位置的泡罩包装；
图16是处于封闭的密封位置的图15中密封设备的示意性横截面图；
图17是根据本发明的泡罩包装的另一实施例的一部分的透视图，其中为了清晰起见省略了盖膜；
图18是图17中泡罩包装的泡罩口袋的顶视图，其中为了清晰起见省略了盖膜；
图19是图17中泡罩包装的泡罩口袋的横截面图，带有密封上的盖膜；
图20是根据本发明的泡罩包装的另一实施例的一部分的透视图，其中为了清晰起见省略了盖膜；
图21是图20中泡罩包装的泡罩口袋的顶视图，其中为了清晰起见省略了盖膜；
图22是图20中泡罩包装的泡罩口袋的横截面图，带有密封上的盖膜；
图23是根据本发明的泡罩包装的另一实施例的一部分的透视图，其中为了清晰起见省略了盖膜；
图24是图23中泡罩包装的泡罩口袋的顶视图，其中为了清晰起见省略了盖膜；
图25是图23中泡罩包装的泡罩口袋的横截面图，带有密封上的盖膜；
图26是另一成形设备的示意性横截面图，其可在根据本发明的方法中用来生产泡罩包装；
图27是图26中较低成形工具的凹槽的顶视图；
图28是另一密封设备的示意性横截面图，其可在根据本发明的方法中用来生产处于打开位置的泡罩包装；
图29是处于封闭的密封位置的图28中密封设备的示意性横截面图；
图30是另一密封设备的示意性横截面图，其可在根据本发明的方法中用来生产处于打开位置的泡罩包装；
图31是处于封闭的密封位置的图30中密封设备的示意性横截面图；
图32是根据本发明的泡罩包装的另一实施例的泡罩口袋的横截面图，带有密封上的盖膜；
图33是另一成形设备的示意性横截面图，其可在根据本发明的方法中用来生产泡罩包装；
图34是另一密封设备的示意性横截面图，其可在根据本发明的方法中用来生产处于打开位置的泡罩包装；以及
图35是另一密封设备的示意性横截面图，其可在根据本发明的方法中用来生产处于在打开位置的泡罩包装。
具体实施方式
图1-3显示了根据本发明的用于医药产品4的泡罩包装2的第一实施例，特别是药片、胶囊或糖衣丸。泡罩包装2包含底膜6，其中至少形成一个泡罩口袋8，其被底膜6的网10包围。图1中所描述的泡罩包装2的部分仅显示了一个泡罩口袋8。泡罩包装2通常包含多个泡罩口袋8，其通常以规则的模式分布在泡罩包装2上。泡罩包装2中经常使用的泡罩口袋8的部署是由行和列组成的矩阵。
覆盖至少一个泡罩口袋8的盖膜12被密封到底膜6的网10上并且封闭至少一个泡罩口袋8。然而，盖膜12仅在图3中被显示，为了清晰起见图1和图2中省略了它。
可用于底膜的材料尤其包括PVC、PVDC、Aclar、铝、PETG和层压膜。可用于盖膜的材料尤其包括铝、聚乙烯、聚丙烯、纸层压膜以及其它类型的复合膜。
活性材料条14被部署在至少一个泡罩口袋8中并且被密封到盖膜12。条14的整个表面可被密封到盖膜12，或者只有条14的某些区域例如沿着直线或者仅在某些点上可被密封到它。
由于其材料性质，活性材料通常具有用于吸收至少一种物质的吸收功能或者用于释放至少一种物质的释放功能。最广泛遇到的用途是吸收水分。在带有吸收功能的条14的情况下，活性材料条14还可吸收例如氧、二氧化碳、反应性杂质或气味。在带有释放功能的条14的情况下，活性材料条14可释放例如氮气或二氧化碳。
活性材料条14的厚度优选在0.2-2mm范围内、更优选0.3-1.2mm。条14的材料优选至少具有一些刚度，从而便于控制。条14的材料优选薄膜，更优选聚合物，甚至更优选三相聚合物。例如，膜可通过挤压来进行生产，其中活性颗粒被添加到聚合物中。聚合物中的通道允许气体移动。活性颗粒优选以球体形式存在于条14中。
在如图1-3所示的实施例中，产品4具有长圆形，并且活性材料条14具有基本上矩形的基面。条14被部署成横向于产品4，优选以大约45°的角度。条14在纵向和横向上的标准尺寸大约为5-50mm范围内。
如图3所示，每个泡罩口袋8都包含两层形状，其中第一凹槽16定义了泡罩口袋8的第一层。第二凹槽18被形成在第一凹槽16在其上延伸的二维区域的一部分中并且位置低于第一凹槽16。医药产品4容纳在第二凹槽18中，而活性材料条14容纳在第一凹槽16中。活性材料条14倚靠在第一凹槽16的支撑面20上，其被部署在第二凹槽18旁边。因此，条14和产品4在垂直方向上优选彼此间隔一定距离。
活性材料条14的两个支撑面20倚靠在第二凹槽18的两侧，彼此完全相对。因此，活性材料条14覆盖第二凹槽18的大部分，并且通过两个相对的拐角区域倚靠在支撑面20上。
如图4-7所示，根据本发明的泡罩包装2的实施例结构与先前所述的图1-3中的结构相似。相同的元件被提供有相同的参考标号。与图1-3中的实施例相比较，医药产品4在这里具有圆形基面。活性材料条14再次具有基本上矩形的基面，并且通过两个较窄边缘区域倚靠在支撑面20上，其被部署在第二凹槽18的相对侧。因此，活性材料条14覆盖了产品4的大部分。
如图8-11所示，根据本发明的泡罩包装2的实施例与图1-3中所示的实施例再次基本相同。相同的元件被提供有相同的参考标号。医药产品4在这里被配置为球体。与先前所述的实施例相比较，活性材料条14具有开口22，其被部署在医药产品4的上方。因此，当医药产品4被挤出时，其可以通过条14中的开口22。因此，当产品4被挤出时，密封到活性材料条14的盖膜12的区域不会断裂，只有开口22上方的盖膜12的区域会断裂。
泡罩口袋8的形状可与目前描述的配置都不同。任何几何结构都是可以想象的，只要泡罩口袋8具有至少两层形状。第二凹槽18的形状优选取决于待包装的产品4的形状，其可具有任何可能的几何形状。除了长圆形、糖衣药丸形或者迄今为止讨论过的球形外，还可以存在医药产品4的三角形或者多边形。
最后，活性材料条14的形状可以偏离目前所描述的示例性实施例。除了所描述的矩形基面外，条14还可以具有圆形、椭圆形或者三角形基面。在这些配置的每一个中，都可能在带中提供开口22。条14通常是切割成一定尺寸的毛坯。
用于活性材料条14的支撑面20可被部署在第二凹槽18的两个相对侧上，如先前示例性实施例中所描述的那样。然而，也可以将两个以上的支撑面20部署在第二凹槽18周围，或者将单个连续的支撑面20一直延伸到第二凹槽18周围。
现在将参照图12描述根据本发明用于生产泡罩包装2的方法。首先，以卷的形式提供底膜6并且未缠绕。在成形站24中，泡罩口袋8被形成在未缠绕的底膜6中，其中每个泡罩口袋8具有先前描述的至少两层形状。随后，在填充站26中，泡罩口袋8的第二凹槽18被填充医药产品4。
随后，在进料站28中，提供了活性材料条14，并且活性材料条14被放置在医药产品4上方的每个泡罩口袋8的第一凹槽16中，即在第一凹槽16的至少一个支撑面20上。因此，第一凹槽16的至少一个支撑面20优选被部署在医药产品4的上方，更优选被部署为与它有一定距离。提供活性材料条14的步骤优选通过提供缠绕成卷的活性材料网并且从未缠绕的网中冲压出活性材料条14来实现。活性材料条14的放置优选通过拾取和放置设备来实现。然而，也可以提供传输活性材料条14的其它方法。
在随后的密封站30中提供盖膜12，并且将其密封到底膜6的网10上。同时，盖膜12也被密封到活性材料条14。所有这些步骤一起采取，从而形成密封的泡罩网。最后，单个泡罩包装2在下游冲压站32中被冲压出泡罩网。随后将单个泡罩包装2向前发送用于进一步的处理措施。
第一成形工具34和第二成形工具36在成形站24中配合以形成底膜6中的泡罩口袋8，如图13所示。两个成形工具34、36在打开位置和封闭或者成形位置之间可相对移动。为此，两个成形工具34、36中的至少一个(优选是两个)必须是可移动的。在封闭的成形位置中，两个成形工具34、36夹住它们之间的底膜6用于成形操作。压缩空气源38被连接到第二成形工具36，从而在牢固夹紧的底膜6中形成泡罩口袋8。
第一成形工具34包含用于在底膜6中形成至少一个泡罩口袋8的至少一个、优选多个槽40。至少一个槽40具有至少两层形状。槽40的第一凹槽42定义了槽40的第一层。槽40的第二凹槽44被部署在第一凹槽42在其上延伸的二维区域的一部分中并且位置低于第一凹槽42。槽40的形状对应于待形成的泡罩口袋8的形状。例如，图14中所示的槽40的形状对应于图1-3中泡罩包装2的泡罩口袋8的形状。
第一密封工具54和第二密封工具56在密封站30中配合从而将盖膜12密封到底部膜6的网10和活性材料条14上，如图15和16所示。两个密封工具54、56在打开位置(图15)和封闭的密封位置(图16)之间可相对移动。为此，两个密封工具54、56中的至少一个(优选是两个)必须是可移动的。在封闭的密封位置中，两个密封工具54、56将盖膜12压在底膜6的网10和活性材料条14上。第二密封工具56包含至少一个加热装置58。第一密封工具54可包含冷却装置(未显示)。
第一密封工具54包含至少一个、优选多个槽60，用于容纳底膜6的至少一个泡罩口袋8。至少一个槽60包含至少两层形状。槽60的第一凹槽62定义了槽60的第一层。槽60的第二凹槽64被部署在第一凹槽62在其上延伸的二维区域的一部分中并且位置低于第一凹槽62。槽60的形状基本上对应于成形站24中先前形成的泡罩口袋8的形状。在这个具体示例中，槽60的形状与图1-3中泡罩包装的形状相对应。
当活性材料条14被放置在第一凹槽16的至少一个支撑面20上时，活性材料条14以0.05-0.5mm、更优选0.08-0.2mm范围内的量向上伸出到底膜的网10外是有利的。因此，泡罩口袋8和第一密封工具54中的第一凹槽62的几何结构相应地适应于活性材料条14的厚度，以便条14在密封站30中的密封操作之前按此量伸出。条14的伸出物保证了盖膜12不仅被密封到底膜6的网10上，而且被密封到活性材料条14。
根据本发明的泡罩包装2的另一实施例如图17-19所示。该实施例的基本特征与图1-3中的实施例相对应。图17对应于图1中的描述，图18对应于图2中的描述，而图19则对应于图3中的描述。在这种程度上，图1-3的描述适用于本实施例，除非另有说明。相同的元件被提供有相同的参考标号。
与图1-3的实施例不同，用于活性材料条14的支撑面20由位于第一凹槽16区域内的底膜6中的两个向上伸出的突起50形成。两个突起50只能在图19的横截面图中看到，因为它们在其它两个视图中被条14掩盖。
成形工具34、36的另一种可能配置如图26和27所示。这种配置的基本特征与图13和图14中的实施例相对应。图26对应于图13中的描述，图27对应于图14中的描述。在这种程度上，图13和14的描述适用于当前配置，除非另有说明。相同的元件被提供有相同的参考标号。
与图13和14的实施例不同，第一成形工具34包含槽40的第一凹槽42区域内的两个竖直伸出物46；这些伸出物被部署在第二凹槽44旁边。因此，当在底膜6中形成泡罩口袋8时，两个向上伸出的突起50被形成在底膜6中，其用作活性材料条14的支撑面。在图27中，可以再次看到两个伸出物46，这次是在顶视图中。图1-3中的泡罩包装2是通过此处所示的成形工具34形成的。
密封工具54、56的另一种可能配置如图28和29所示。这种配置的基本特征与图15和图16中的实施例相对应。图28对应于图15中的描述，图29对应于图16中的描述。在这种程度上，图15和16的描述适用于当前配置，除非另有说明。相同的元件被提供有相同的参考标号。
作为对图15和16中密封工具的修改，第一密封工具54在此包含两个竖直伸出物66，其对应于底膜6中形成的突起50的形状并且其布置方式使得在密封过程中，突起50倚靠在伸出物66上。伸出物66用于在密封过程中支撑底膜6的突起50。
图30和31所示的密封工具54、56与图28和29所示的密封工具54、56的基本特征相对应。相同的元件被提供有相同的参考标号。作为对图28和29中的实施例的修改，将第一密封工具54中的伸出物66替换为销68，其向上延伸到槽60的第一凹槽62的底部区域之外。销68用于在密封过程中支撑底膜6的突起50。销68可以是弹簧加载的，如图所示。可以将销68安装在第一密封工具54中，使它们能够被延伸。
底膜6中的突起50优选包含0.5-5mm、优选1-3mm范围内的高度。因此，第一成形工具34中的伸出物46和第一密封工具54中的伸出物66的高度范围为0.5-5mm，优选为1-3mm。如果使用销68，这些伸出物优选以大约0.5-5mm、优选1-3mm范围内的量在槽60的第一凹槽62的底部区域上方，或者按此量被延伸。
在所示的实施例中，突起50被描述为圆形立面。突起50的其它形状也是可以想象的；例如，突起50可具有三角形的横截面形状，顶端有圆形的尖端或者平坦的平台表面，其上倚靠着活性材料条14。突起50也可以是沿着线(直线或曲线)延伸的细长物体。在所有情况下，伸出物46、66和/或销68的尖端的形状都优选与底膜6中突起50的形状相对应。
也可以形成周边肋而不是几个突起50。这是可以想象的，特别是在图8-11所示的实施例的情况下。图32显示了该修改的横截面图。当从上面观察时，周边肋70可具有任何想要的环形形状；例如它可以显示为圆形环、椭圆形环、多边形环等。
对于如图32所示的那些泡罩包装的生产，必须对第一成形工具34采取的唯一措施是产生与肋70形状相同的周边伸出物76。图33显示了这种类型的配置的横截面图。
对于第一密封工具54来说，要采取的唯一措施优选是产生类似形状的周边伸出物86，如图34的横截面图所示。
或者，可在第一密封工具中使用周边的、可延伸的支撑元件78，其元件顶点将对应于肋70的形状。图35显示了这种类型的配置的横截面图。支撑元件78优选是弹簧加载的。
关于肋70、伸出物76、伸出物86或者支撑元件78的顶点的横截面形状，所述关于突起50的横截面形状也适用。

Claims (9)

1.一种用于生产用于医药产品(4)的泡罩包装(2)的方法，包括以下步骤：
-提供底膜(6)并且在所述底膜(6)中形成多个泡罩口袋(8)，其中每个泡罩口袋(8)都具有至少两层形状，第一凹槽(16)定义了所述泡罩口袋(8)的第一层，第二凹槽(18)被形成在第一凹槽(16)在其上延伸的二维区域的一部分中并且位置低于所述第一凹槽(16)；
-在所述泡罩口袋(8)的第二凹槽(18)中填充所述医药产品(4)；
-提供活性材料条(14)，并将活性材料条(14)放置在所述医药产品(4)上方的每个泡罩口袋(8)的第一凹槽(16)中，其中所述活性材料条(14)倚靠在所述第一凹槽(16)的至少一个支撑面(20)上，其中至少一个支撑面(20)被部署在所述第二凹槽(18)旁边；
-提供盖膜(12)，并将所述盖膜(12)密封到部署在所述泡罩口袋(8)周围的所述底膜(6)的网(10)上，同时密封到所述活性材料条(14)，从而形成密封的泡罩网；以及
-从所述泡罩网中冲压出单个泡罩包装(2)。
2.根据权利要求1所述的方法，其中提供所述活性材料条(14)是通过提供缠绕成卷的活性材料网以及从未缠绕的网中冲压出所述活性材料条(14)来实现的。
3.根据权利要求1所述的方法，其中所述活性材料条(14)是膜的一部分。
4.根据权利要求1所述的方法，其中所述活性材料条(14)的厚度在0.2-2mm范围内。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，由于其材料性质，所述活性材料具有用于吸收至少一种物质的吸收功能或者用于释放至少一种物质的释放功能。
6.根据权利要求1所述的方法，其中所述活性材料条(14)的放置通过拾取和放置设备来完成。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，在将所述活性材料条(14)放置到所述第一凹槽(16)的至少一个支撑面(20)上之后，所述活性材料条(14)在所述底膜(6)的网(10)上方伸出大约0.05-0.5mm。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述底膜(6)中形成多个泡罩口袋(8)的过程中，在所述第一凹槽(16)区域中的所述底膜(6)中形成围绕所述第二凹槽(18)延伸的向上伸出的肋(70)，或者至少两个间隔一定距离的向上伸出的突起(50)，其中肋(70)或者突起(50)形成用于所述活性材料条(14)的单个支撑面或多个支撑面(20)。
9.一种用于医药产品(4)的泡罩包装(2)，包含：
底膜(6)，其中形成至少一个泡罩口袋(8)，其被所述底膜(6)的网(10)包围，所述至少一个泡罩口袋(8)具有至少两层形状，第一凹槽(16)定义了所述泡罩口袋(8)的第一层，以及第二凹槽(18)，其被形成在第一凹槽(16)在其上延伸的二维区域的一个部分中并且位置低于所述第一凹槽(16)；
盖膜(12)，其覆盖所述至少一个泡罩口袋(8)，并且被密封到所述底膜(6)的网(10)上；以及
活性材料条(14)，其被部署在所述至少一个泡罩口袋(8)中并且被密封到所述盖膜(12)；
其中，所述医药产品(4)容纳在所述第二凹槽(18)中，而所述活性材料条(14)容纳在所述第一凹槽(16)中，其中所述活性材料条(14)倚靠在所述第一凹槽(16)的底部区域中的至少一个支撑面(20)上，其中至少一个支撑面(20)被部署在所述第二凹槽(18)旁边。
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