WO2018002467A1 - Procédé et système pour calculer en temps réel la quantité d'énergie transportée dans une cuve de gaz naturel liquéfié pressurisée et non réfrigérée - Google Patents

Procédé et système pour calculer en temps réel la quantité d'énergie transportée dans une cuve de gaz naturel liquéfié pressurisée et non réfrigérée Download PDF

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Michel BEN BELGACEM-STREK
Gabrielle MENARD
Frédéric Legrand
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Engie
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    • F17C2270/0168—Applications for fluid transport or storage on the road by vehicles
    • F17C2270/0171—Trucks

Definitions

  • the present invention generally relates to a method and system for calculating in real time the amount of residual chemical energy in a pressurized and non-refrigerated vessel containing liquefied natural gas (LNG) without having to determine the composition. LNG.
  • LNG liquefied natural gas
  • LNG fuel is a simple and effective alternative to conventional fuels, from the point of view of CO2 emissions, polluting particles and energy density. More and more actors are turning to its use, such as road, marine or rail carriers.
  • the density of the energy content of LNG is not constant. This is explained by two distinct phenomena. First, the temperature of LNG will increase throughout storage in a pressurized and non-refrigerated tank due to residual heat input. This rise in temperature will then cause a thermal expansion of the fluid (up to more than 20% increase in volume) and therefore a decrease in its energy density.
  • the second phenomenon explaining the change in energy density of LNG is the variation in its composition.
  • LNG is not a refined product, so its composition in hydrocarbons can vary depending on the exploited deposits.
  • the variability of the density energy density of LNG stored in a non-refrigerated tank can be problematic in systems requiring fine monitoring of fuel consumption.
  • a difference in density of LNG of between 15% and 20% by volume for an identical LNG composition, depending on whether the LNG is heavy and cold, or light and hot. This translates in practice by a hundred kilometers of difference on the mileage traveled, for the same quantity of LNG introduced initially, as illustrated in the comparative example.
  • the subject of the present invention is a method for calculating in real time the residual chemical energy E contained in a pressurized and non-refrigerated tank, defined by its shape and its dimensions and containing a layer of natural gas in the liquid state. (LNG), said LNG layer being defined at a given instant t, its temperature T, its density p, and its level h in said tank;
  • LNG natural gas in the liquid state.
  • said method consisting of an algorithm comprising, at a given instant t, the following steps:
  • said method being characterized in that said algorithm further comprises, for each instant t, the following steps:
  • the mass heat value of the natural gas is understood to mean the quantity of heat delivered by the complete combustion of a mass unit of the natural gas concerned contained in the air at a constant pressure and a given temperature. . It is expressed in heat quantity per fuel mass unit (in the context of the present invention in kWh / m 3 )
  • the algorithm of the method according to the invention makes it possible to calculate the quantity real residual chemical energy contained in any tank instantaneously.
  • the implementation of this method is simple because it does not require to determine the composition of LNG, which would require the use of a chromatograph or a calorimeter to determine the PCS mass LNG.
  • the mass PCS of an LNG is calculated according to its composition, generally by making the approximation that it is composed only of methane, ethane, propane, isobutane, n-butane , iso-pentane, n-pentane and nitrogen).
  • the error made by not being based on the exact composition of the LNG is at most of the order of 3%: this is the difference found between the PCS mass of a heavy LNG (containing more than 10% hydrocarbons other than methane) and PCS mass of light LNG (more than 99% pure methane) at the same temperature as that of the composition concerned.
  • the error that would be made with a different method of the invention for determining the PCS maS s LNG can quickly reach a value of the order of 20% if the PCS mass LNG is determined at a wrong temperature, including and even if composition is correct.
  • said algorithm can be either reiterated on demand by an operator using said tank, or is performed automatically, as soon as a given time interval ⁇ t has elapsed, this interval being for example of the order of second or, as the case may be, optimally defined to take account of latency times depending on the sensor technology used.
  • the determination of the total mass of LNG can be carried out in different ways.
  • the total mass m t of LNG contained in the tank can advantageously be made by direct measurement using a balance or strain gauges.
  • the determination of the total mass m t of LNG contained in the tank can be performed by a calculation according to the formula:
  • h is the level of the LNG layer in the tank
  • p the density of the LNG
  • g is a function related to the shape of the tank, giving a homogeneous value to a volume.
  • This mode of determination of the total mass m t may especially be used in the case where the direct measurement of the mass is complicated to implement on the tank, for example when it is in motion during the measurement.
  • the function f connecting the higher mass heating value PCS mass to the parameters T and p can be of the form:
  • A is a constant value for a given temperature
  • - B is a constant independent of the composition.
  • the values of the two constants present in the function f are defined in business publications, such as the LNG Industry magazine 2014, or in the scientific literature.
  • the present invention also relates to a system for calculating in real time, according to the method of the invention, the residual chemical energy E contained in a pressurized vessel defined by its shape and dimensions and containing a layer of natural gas at a temperature of liquid state (LNG), said LNG layer being defined at a given instant t, its temperature T, its density p, and its level h in said tank;
  • LNG liquid state
  • a computer intended to be connected to level, temperature, and density sensors of which said tank is equipped, said computer being able to execute the algorithm of the method according to the invention, an interface HMI interacting with said computer to trace back to an operator the amount of residual chemical energy obtained by the algorithm of the method according to the invention, when it is implemented by means of a computer connected to an interface HMI.
  • HMI interface is intended to mean a Human Machine interface allowing a user to view or be notified by any sound or mechanical signal of the information of the quantity of energy remaining, with a view to take appropriate action decisions.
  • HMI interface used in the context of the present invention, mention may be made of vehicle dashboards, computer keyboards, LED lights, touch screens and tablets, speakers, etc..
  • the system may be an embedded system in which:
  • the computer may be an on-board computer connected to said level, temperature and density sensors, the computer being specifically designed to execute the algorithm of the method according to the invention,
  • the HMI interface can also be on-board or alternatively remote (if for example the vehicle is connected to a central control unit,
  • this interface HMI if it is embedded, can be of the onboard dashboard type of vehicle, interacting specifically with said onboard computer to go back to the operator (here the driver) the duration of autonomy calculated according to the method of the invention .
  • an onboard computer comprising a processor associated with a dedicated storage memory and an interface motherboard; all of these elements being assembled so as to ensure the robustness of the "on-board computer” assembly in terms of mechanical, thermodynamic and electromagnetic resistance, and thus allow its adaptation to use in an LNG vehicle.
  • the system according to the invention makes it easily accessible to an operator the value of the amount of residual chemical energy contained in the tank, and this, even if it has not received training adapted to the handling of LNG . It also provides this value to a third-party system, such as an on-board computer.
  • the system may further comprise a balance or strain gauges to directly measure the total mass of LNG contained in the tank.
  • the present invention also relates to a vehicle (land, sea or air) comprising a pressurized tank containing a natural gas layer in the liquid state and being provided with level, temperature, and density sensors, said vehicle being characterized in that it further comprises a system according to the invention.
  • this vehicle is easily used by an operator who does not have extensive training on handling LNG. Indeed, this system allows either to display the value of the energy remaining in the tank or to transmit the value of the residual energy to a computer which can then deduce the number of kilometers remaining before a new filling of the tank is necessary.
  • Figure 1 shows the result of several LNG calorific value measurements as a function of the density of liquid natural gas for a given temperature and composition
  • FIG. 2 shows the diagram of a particular embodiment of the measuring system according to the invention
  • FIG. 3 shows the diagram of an example of a pressurized and non-refrigerated tank that can be used in the context of the present invention (in the case of a cylindrical and horizontal tank), on which are represented the various parameters making it possible to determine the function g ( h) allowing the calculation of the mass of LNG contained in this tank.
  • FIG. 4 shows the diagram of an example of a pressurized and non-refrigerated tank that can be used in the context of the present invention (in the case of a spherical tank), on which are represented the various parameters making it possible to determine the function g (h) allowing the calculation of the mass of LNG contained in this tank.
  • FIGS. 5 to 7 are screenshots of vehicle dashboard screens, each carrying a cylindrical and horizontal LNG tank, showing the input data used to calculate the residual chemical energy E according to the method of FIG. the invention, as well as the result of this calculation.
  • This equation f can therefore be used as a correlation function to determine the PC Smas s LNG when it is at the temperature of -160 ° C.
  • FIG. 2 represents the simplified diagram of a particular embodiment of the invention in the case where the tank 1 is cylindrical and vertical.
  • the sensors of density 4, temperature 3 and level 2 present in the tank record the temperature values of the liquid, the density and the level of this liquid in the tank.
  • This information is then sent to the computer 5 in which the operator 7 has previously informed, via a human machine interface (HMI) 6, the form of the tank 1 and its characteristic dimensions, in this particular case its radius.
  • HMI human machine interface
  • Figure 3 shows the diagram of a cylindrical tank and placed horizontally. In this case, calculating the volume of a layer of LNG in this tank is similar to an area calculation of a disk segment.
  • the function g (h) is then:
  • Figure 4 shows a spherical tank.
  • the calculation of the volume of a layer of LNG in this vessel is similar to a calculation of spherical calot.
  • the function g (h) is then:
  • the calculator 5 then calculates the total mass m t of LNG contained in the tank 1 and the value of the higher heat value PCM mass of the LNG, these values then allowing the calculator to obtain the value of the energy residual E contained in the tank at the time of measurement.
  • the value of the residual energy E can then be supplied to the operator via the HMI 6 or reprocessed in order to obtain easily understandable information, such as the remaining mileage.
  • EXAMPLE 1 (COMPARATIVE) This example illustrates the variability of the volume density of LNG stored in a non-refrigerated tank.
  • FIGS. 5 to 7 are screenshots of dashboard screens of a vehicle each carrying a cylindrical and horizontal LNG tank, showing the input data used to calculate the residual chemical energy E according to the method of FIG. invention, as well as the result of this calculation.
  • FIG. 5 is a screen shot of an onboard board showing the tank specific input data:
  • - Shape cylinder, arranged horizontally in the vehicle carrying it;
  • Fig. 6 is a screenshot of an onboard board showing the input data specific to the LNG layer:
  • level 0.501 m.

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Abstract

La présente invention concerne un procédé et un système permettant de calculer en temps réel la quantité d'énergie chimique résiduelle dans une cuve pressurisée et non réfrigérée, contenant du gaz naturel liquéfié (GNL), sans avoir à déterminer la composition du GNL.

Description

Procédé et système pour calculer en temps réel la quantité d' énergie transportée dans une cuve de gaz naturel liquéfié pressurisée et non réfrigérée.
La présente invention se rapporte de manière générale à un procédé et un système permettant de calculer en temps réel la quantité d'énergie chimique résiduelle dans une cuve pressurisée et non réfrigérée, contenant du gaz naturel liquéfié (GNL) , sans avoir à déterminer la composition du GNL.
Le GNL carburant est une alternative simple et efficace aux combustibles classiques, tant du point de vue de l'émission de CO2, de particules polluantes que de la masse volumique énergétique. De plus en plus d'acteurs se tournent vers son utilisation, comme les transporteurs routiers, maritimes ou ferroviaires .
Cependant, contrairement aux carburants classiques, la masse volumique énergétique volumique du GNL, c'est-à-dire l'énergie contenue par unité de volume de GNL, n'est pas constante. Ceci s'explique par deux phénomènes distincts. Premièrement, la température du GNL va augmenter tout au long de son stockage dans une cuve pressurisée et non réfrigérée à cause des entrées de chaleur résiduelles. Cette élévation de température va alors engendrer une dilatation thermique du fluide (pouvant aller jusqu'à plus de 20% d'augmentation de volume) et donc une baisse de sa masse volumique énergétique.
Le deuxième phénomène expliquant la variation de masse volumique énergétique du GNL est la variation de sa composition. Le GNL n'est pas un produit raffiné, donc sa composition en hydrocarbures peut varier en fonction des gisements exploités.
La variabilité de la masse volumique énergétique volumique du GNL stocké dans un réservoir non réfrigéré peut s'avérer problématique dans des systèmes nécessitant un suivi fin de la consommation en carburant. Typiquement, dans le cas de camions roulant au GNL, on peut observer, pour un même réservoir contenant 600 L de GNL, une différence de masse volumique énergétique volumique du GNL de l'ordre de 15 à 20% pour une composition de GNL identique, selon que le GNL est lourd et froid ou qu'il est léger et chaud. Cela se traduit en pratique par une centaine de kilomètres de différence sur le kilométrage parcouru, pour une même quantité de GNL introduite au départ, comme illustré dans l'exemple comparatif.
Actuellement aucune solution n'existe pour informer en temps réel l'opérateur d'une cuve pressurisée de l'énergie restante contenue dans la cuve de GNL. Les seules informations a disposition de l'opérateur sont la pression du ciel gazeux, la température du GNL (dans le meilleur des cas) , ainsi que le niveau de remplissage de la cuve.
Généralement lors du remplissage de la cuve par le fournisseur de carburant, un calcul d'énergie est réalisé conformément à la norme internationale ISO 6976.1995 à partir de la dernière composition de GNL connue (et donnée par le fournisseur) et de la masse de GNL transférée. Ce calcul sert de référence à la transaction financière. Ainsi, par ce calcul à la température de combustion du GNL, le pouvoir calorifique supérieure PCSma55 du GNL est déterminé, selon l'équation (1), en faisant l'hypothèse que le GNL est essentiellement constitué de méthane, d'éthane, de propane, d' isobutane, de n-butane, d' iso- pentane, de n-pentane et d'azote : (1) PCSmass(Tc) =∑( , x .PCSmass TC)
Où : - PCSmass représente le pouvoir calorifique du GNL,
- Tc la température de combustion à laquelle le PCS est calculé,
- Xj la fraction molaire du composant j dans le mélange,
- M la masse molaire du composant j ,
- M la masse molaire du GNL, donnée par la norme NF EN ISO 6976, et PCSmass j le pouvoir calorifique supérieur du composant j donnée par les abaques de la ISO 6976.1995.
Toutefois, ce calcul dépend de la composition du GNL. Or, cette composition peut s'avérer complexe à déterminer. En effet, l'installation d'un chromatographe est nécessaire.
L'absence d'informations en temps réel sur l'énergie contenue dans la cuve est problématique pour plusieurs raisons :
Gestion de l'approvisionnement : actuellement, la gestion de l'approvisionnement en GNL de certaines cuves (notamment celles des camions) est uniquement basée sur le volume de liquide restant dans le réservoir. Or une gestion fondée sur l'énergie demandée par les unités connectées à la cuve serait plus cohérente, car c'est la donnée dont on a besoin, par exemple pour estimer le nombre de kilomètres que l'on peut encore parcourir ;
Evitement des pénuries et des pannes : selon la masse volumique énergétique du GNL, la consommation volumique des unités peut varier brusquement à la hausse car une plus grande quantité de GNL est alors nécessaire pour obtenir la même quantité d'énergie. Cette variation non prévue par les opérateurs pourrait provoquer une pénurie en carburant non anticipée et donc une panne ; Formation des opérateurs : le marché du GNL carburant est de taille relativement faible. Les acteurs du marché sont en grande partie des professionnels ayant reçu une formation adaptée à la manipulation de GNL et aux bonnes pratiques. Néanmoins, si le marché venait à s'accroître rapidement, des acteurs moins formés devraient être amenés à manipuler et/ou gérer la consommation de GNL. La connaissance de la quantité d'énergie contenue dans la cuve pourrait permettre de calculer simplement des grandeurs facilement compréhensibles par ces opérateurs (par exemple le kilométrage restant) .
Dans cette optique, pour assurer le développement du GNL carburant, le déposant a mis en place une solution permettant de mieux prévoir son contenu énergétique en temps réel uniquement à partir de paramètres thermodynamiques mesurés à l'intérieur de la cuve (masse volumique de GNL, température et niveau de la couche de GNL dans la cuve) , et ce sans connaître la composition du GNL contenu dans la cuve.
En particulier, la présente invention a pour objet un procédé pour calculer en temps réel l'énergie chimique résiduelle E contenue dans une cuve pressurisée et non réfrigérée, définie par sa forme et ses dimensions et contenant une couche de gaz naturel à l'état liquide (GNL), ladite couche de GNL étant définie à un instant t donné, par sa température T, sa masse volumique p , et son niveau h dans ladite cuve ;
ledit procédé consistant en un algorithme comportant, à un instant t donné, les étapes suivantes :
A. Acquisition des paramètres caractéristiques de la couche de GNL par mesure :
- du niveau h de la couche de GNL dans la cuve, à l'aide d'un capteur de niveau ;
- de la température T à l'aide d'un capteur de température ; et
- de la masse volumique p à l'aide d'un capteur de masse volumique ; et
B. Détermination de la masse totale mt du GNL contenu dans la cuve ;
ledit procédé étant caractérisé en ce que ledit algorithme comporte en outre, pour chaque instant t, les étapes suivantes :
C. Calcul du pouvoir calorifique supérieur massique PCSmass du GNL à l'aide d'une fonction f prenant en paramètres la température et la masse volumique du liquide selon la formule : PCSmass=f(T,p)
D. Calcul de l'énergie chimique résiduelle E selon la formule :
E— PCSmass * mt
Par pouvoir calorifique supérieur massique du gaz naturel, on entend au sens de la présente invention, la quantité de chaleur délivrée par la combustion complète d'une unité de masse du gaz naturel concerné contenue dans l'air à une pression constante et une température données. Il s'exprime en quantité de chaleur par unité de masse de combustible (dans le cadre de la présente invention en kWh/m3)
A partir d'informations d'entrée telles que la forme et la dimension de la cuve, la température, le niveau de la couche de GNL et la masse volumique du GNL, l'algorithme du procédé selon l'invention permet de calculer la quantité réelle d'énergie chimique résiduelle contenue dans une cuve quelconque de manière instantanée .
En outre, la mise en place de ce procédé est simple car il ne nécessite pas de déterminer la composition du GNL, ce qui nécessiterait l'utilisation d'un chromatographe ou d'un calorimètre pour déterminer le PCSmass du GNL. En effet, usuellement, on calcule le PCS massique d'un GNL en fonction de sa composition, généralement en faisant l'approximation qu'il est composé uniquement de méthane, d'éthane, de propane, d' isobutane, de n-butane, d' iso-pentane, de n-pentane et d' azote) .
Avec le procédé selon l'invention l'erreur commise en ne se fondant pas sur la composition exacte du GNL est au maximum de l'ordre de 3% : c'est la différence constatée entre le PCSmass d'un GNL lourd (contenant plus de 10% d'hydrocarbures autres que le méthane) et le PCSmass d'un GNL léger (contenant plus de 99% de méthane pur) à la même température que celle de la composition concernée .
Par comparaison, l'erreur qui serait commise avec un procédé différent de l'invention pour déterminer le PCSmaSs du GNL peut rapidement atteindre une valeur de l'ordre de 20% si le PCSmass du GNL est déterminé à une mauvaise température, y compris et même si composition est correcte.
Avantageusement, ledit algorithme peut être soit réitéré à la demande par un opérateur utilisant ladite cuve, soit réalisé de manière automatique, dès qu'un intervalle de temps At donné s'est écoulé, cet intervalle pouvant être par exemple de l'ordre de la seconde ou le cas échéant défini de façon optimale pour tenir compte des délais de latence fonction de la technologie de capteurs utilisée.
La détermination de la masse totale de GNL peut être réalisée de différentes manières.
Selon un premier mode de détermination, la masse totale mt de GNL contenu dans la cuve peut être avantageusement faite par mesure directe à l'aide d'une balance ou de jauges de contrainte.
Selon un autre mode de réalisation avantageux, la détermination de la masse totale mt de GNL contenu dans la cuve peut être réalisée par un calcul selon la formule :
mt = p*g î)
où :
h est le niveau de la couche de GNL dans la cuve, p la masse volumique du GNL, et
g est une fonction liée à la forme de la cuve, donnant une valeur homogène à un volume.
Ce mode de détermination de la masse totale mt pourra notamment être utilisé dans le cas où la mesure directe de la masse est compliquée à implémenter sur la cuve, par exemple quand celle-ci est en mouvement lors de la mesure. Avantageusement, la fonction f reliant le pouvoir calorifique supérieur massique PCSmass aux paramètres T et p peut être de la forme :
f(T,p =A(T) + B*p
où :
- A est une valeur constante pour une température donnée ;
- B est une constante indépendante de la composition. Les valeurs des deux constantes présentes dans la fonction f sont définies dans des publications métier, telles que le LNG Industry magazine 2014, ou dans la littérature scientifique.
La présente invention a aussi pour objet un système pour calculer en temps réel, selon le procédé de l'invention, l'énergie chimique résiduelle E contenue dans une cuve pressurisée définie par sa forme et ses dimensions et contenant une couche de gaz naturel à l'état liquide (GNL) , ladite couche de GNL étant définie à un instant t donné, par sa température T, sa masse volumique p , et son niveau h dans ladite cuve ;
ledit système étant caractérisé en ce qu' il comporte :
- un calculateur destiné à être connecté à des capteurs de niveau, de température, et de masse volumique dont est munie ladite cuve, ledit calculateur étant apte à exécuter l'algorithme du procédé selon l'invention, - une interface IHM interagissant avec ledit calculateur, pour remonter à un opérateur la quantité d'énergie chimique résiduelle obtenue par l'algorithme du procédé selon l'invention, lorsqu'il est mis en œuvre au moyen d'un calculateur connecté à une interface IHM.
Par interface IHM, on entend, au sens de la présente invention, une interface Homme Machine permettant à un utilisateur de visualiser ou d'être notifié par un signal sonore ou mécanique quelconque l'information de la quantité d'énergie restante, en vue de prendre les décisions d'action appropriées. A titre d'interface IHM utilisables dans le cadre de la présente invention, on peut notamment citer les tableaux de bord de véhicules, les claviers d'ordinateur, les voyants LED, les écrans tactiles et les tablettes, les haut-parleurs, etc.
Selon un mode de réalisation avantageux du système selon l'invention, celui-ci peut être un système embarqué dans lequel :
• le calculateur peut être un calculateur embarqué connecté auxdits capteurs de niveau, de température et de masse volumique, le calculateur étant spécifiquement conçu pour exécuter l'algorithme du procédé selon l'invention,
• l'interface IHM peut être également embarquée ou alternativement déportée (si par exemple le véhicule est connecté à une centrale de contrôle,
cette interface IHM, si elle est embarquée, peut être de type tableau de bord embarqué de véhicule, interagissant spécifiquement avec ledit calculateur embarqué pour remonter à l'opérateur (ici le conducteur) la durée d'autonomie calculée selon le procédé de l'invention.
Par calculateur spécifiquement conçu pour exécuter l'algorithme du procédé selon l'invention, on entend, au sens de la présente invention, un ordinateur de bord comprenant un processeur associé à une mémoire de stockage dédiée et à une carte mère d'interfaces ; l'ensemble de ces éléments étant assemblés de manière à assurer la robustesse de l'ensemble « ordinateur de bord » en termes de résistance mécanique, thermodynamique et électromagnétique, et ainsi permettre son adaptation à une utilisation dans un véhicules GNL.
Le système selon l'invention permet de rendre facilement accessible à un opérateur la valeur de la quantité d'énergie chimique résiduelle contenu dans la cuve, et ce, même si celui- ci n'a pas reçu de formation adaptée à la manipulation du GNL. Il permet aussi de fournir cette valeur à un système tiers, tel qu'un ordinateur de bord. Avantageusement, le système peut comprendre en outre une balance ou des jauges de contrainte afin de mesurer directement la masse totale du GNL contenu dans la cuve.
Enfin, la présente invention a encore pour objet un véhicule (terrestre, maritime ou aérien) comprenant une cuve pressurisée contenant une couche de gaz naturel à l'état liquide et étant munie de capteurs de niveau, de température, et de masse volumique, ledit véhicule étant caractérisé en ce qu'il comporte en outre un système selon l'invention.
Grâce au système selon l'invention, ce véhicule est facilement utilisable par un opérateur ne possédant pas de formation poussée sur la manipulation du GNL. En effet, ce système permet soit d'afficher la valeur de l'énergie restante dans la cuve soit de transmettre la valeur de l'énergie résiduelle à un ordinateur qui peut alors en déduire le nombre de kilomètre restant avant qu'un nouveau remplissage de la cuve ne soit nécessaire.
D'autres avantages et particularités de la présente invention résulteront de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux figures annexées :
• La figure 1 montre le résultat de plusieurs mesures de pouvoir calorifique du GNL en fonction de la masse volumique du gaz naturel liquide pour une température et une composition donnée ;
• La figure 2 présente le schéma d'un mode de réalisation particulier du système de mesure selon 1 ' invention ;
• La figure 3 présente le schéma d'un exemple de cuve pressurisée et non réfrigérée utilisable dans le cadre de la présente invention (cas d'une cuve cylindrique et horizontale) , sur lequel sont représentés les différents paramètres permettant de déterminer la fonction g (h) permettant le calcul de la masse de GNL contenue dans cette cuve.
• La figure 4 présente le schéma d'un exemple de cuve pressurisée et non réfrigérée utilisable dans le cadre de la présente invention (cas d'une cuve sphérique) , sur lequel sont représentés les différents paramètres permettant de déterminer la fonction g (h) permettant le calcul de la masse de GNL contenue dans cette cuve.
• Les figures 5 à 7 sont des captures d'écrans de tableaux de bord d'un véhicule transportant chacun une cuve de GNL cylindrique et horizontale, montrant les données d'entrée servant au calcul de l'énergie chimique résiduelle E selon le procédé de l'invention, ainsi que le résultat de ce calcul. La figure 1 montre le résultat d'un ensemble de mesures de pouvoir calorifique supérieur faites pour différentes valeurs de masse volumique de GNL à une température donnée (-160°C) . Ces points de mesure peuvent être reliés de façon satisfaisante (avec un coefficient de corrélation R2=0.957) par une droite de régression qui, dans ce cas particulier à -160°C, a pour équation /(p) = 0.0283p— 0.7791. Cette équation f peut donc être utilisée comme fonction de corrélation pour déterminer le PC Smas s du GNL lorsque celui-ci est à la température de -160°C.
La figure 2 représente le schéma simplifié d'un mode de réalisation particulier de l'invention dans le cas où la cuve 1 est cylindrique et verticale. Lorsqu'une mesure est effectuée, ce qui peut être fait en continu, après qu'un intervalle de temps t se soit écoulé ou après un ordre de l'opérateur 7, les capteurs de masse volumique 4, de température 3 et de niveau 2 présents dans la cuve relèvent les valeurs de température du liquide, de masse volumique ainsi que le niveau de ce liquide dans la cuve. Ces informations sont ensuite envoyées au calculateur 5 dans lequel l'opérateur 7 a préalablement renseigné, via une interface homme machine (IHM) 6, la forme de la cuve 1 ainsi que ses dimensions caractéristiques, dans ce cas particulier son rayon. Cela permet au calculateur 5 de définir la fonction g (h) utilisée pour la détermination de la masse totale mt de GNL contenu dans la cuve.
La figure 3 présente le schéma d'une cuve cylindrique et placée horizontalement. Dans ce cas, le calcul du volume d'une couche de GNL dans cette cuve s'apparente à un calcul d'aire d'un segment de disque. La fonction g(h) est alors :
R— h
g(K) = (R2 x cos-^——) - (R - h) x J(R2 - (R - h)2) x L
Si la cuve est placée verticalement, g (h) est alors simplement g î) = π x R2 x h
La figure 4 présente une cuve sphérique. Dans ce cas, le calcul du volume d'une couche de GNL dans cette cuve s'apparente à un calcul de calott sphérique. La fonction g (h) est alors :
Figure imgf000013_0001
A partir de ces informations, le calculateur 5 calcule alors la masse totale mt de GNL contenu dans la cuve 1 et la valeur du pouvoir calorifique supérieure PCMmass du GNL, ces valeurs permettant ensuite au calculateur d'obtenir la valeur de l'énergie résiduelle E contenue dans la cuve au moment de la mesure. La valeur de l'énergie résiduelle E peut ensuite être fournie à l'opérateur via l'IHM 6 ou être retraitée afin d'obtenir des informations facilement compréhensibles, telles que le kilométrage restant.
L'invention est illustrée plus en détails dans les exemples ci-après . EXEMPLES
EXEMPLE 1 (COMPARATIF) Cet exemple illustre la variabilité de la masse volumique énerqétique volumique du GNL stocké dans un réservoir non réfrigéré .
Pour cela, on détermine, par calcul à partir de l'équation (1) de la norme ISO 6976 :1995, l'énergie chimique résiduelle E dans un réservoir contenant 600 L (soit 0,6 m3) de GNL dans le cas d'un GNL lourd et froid (cas a) : équilibre à 3 bars) et dans le cas d'un GNL de même composition mais léger et chaud (cas b) : équilibre à 14 bars) . Cas a) d'un GNL lourd et froid (équilibre à 3 bars)
On part de l'hypothèse que le GNL a la composition suivante, indiquée ci-après dans le tableau 1.
Tableau 1
Figure imgf000014_0001
Conditions de combustion :
o Température de combustion Tc = 0°C
o Pression : 1.01325 bar PCS massique (Tc) = 14,99 k h/kg, calculé selon l'équation norme ISO 6976 :1995
Température du GNL T = -147,07°C
Masse volumique = 443,7153 kg/m3
E = 0,6 * densité * PCSmassique = 3990kWh
Cas b) d'un GNL léger et chaud (équilibre à 14 bars) Le GNL a la même composition que celle donnée dans le tableau 2 ci-après.
Tableau 2
Figure imgf000015_0001
Conditions de combustion :
o Température de combustion Tc = 0°C
o Pression : 1.01325 bar
PCS massique (Tc) = 15,37 kWh/kg calculé selon l'équation norme ISO 6976 :1995
Température du GNL T = -112, 5°C
Masse volumique = 355.65 kg/m3
E = 0.6 * densité * PCS™^,,,, = 3279 kWh On constate donc une différence de plus de 17 % entre les valeurs d'énergie E calculées respectivement dans les cas a) et b) . En d'autres termes, pour un même volume initial de GNL de 600 litres, cette différence d'énergie peut conduire à une centaine de kilomètres parcourus en plus si le GNL introduit dans le réservoir est froid et lourd (cas a) , par rapport au kilométrage parcouru dans le cas b) .
EXEMPLE 2 (SELON L'INVENTION)
Les figures 5 a 7 sont des captures d'écrans de tableaux de bord d'un véhicule transportant chacun une cuve de GNL cylindrique et horizontale, montrant les données d'entrée servant au calcul de l'énergie chimique résiduelle E selon le procédé de l'invention, ainsi que le résultat de ce calcul.
En particulier, la figure 5 est une capture d'écran d'un tableau bord montrant les données d'entrée spécifiques à la cuve :
- Forme : cylindre, disposé horizontalement dans le véhicule le transportant ;
- Dimensions :
o longueur (« length ») : 1,2 m ;
o diamètre (« diameter ») : 0,7 m
La figure 6 est une capture d'écran d'un tableau bord montrant les données d'entrée spécifiques à la couche de GNL :
- température T : -152, 2°C ;
- masse volumique p (« density ») : 420,2 kg/m3 ;
- niveau h (« level ») : 0,501 m.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé pour calculer en temps réel l'énergie chimique résiduelle E contenue dans une cuve pressurisée (1) définie par sa forme et ses dimensions et contenant une couche de gaz naturel à l'état liquide (GNL) , ladite couche de GNL étant définie à un instant t donné, par sa température T, sa masse volumique p, et son niveau h dans ladite cuve ;
ledit procédé consistant en un algorithme comportant, à un instant t donné, les étapes suivantes :
A. Acquisition des paramètres caractéristiques de la couche de GNL par mesure :
- du niveau h de la couche de GNL dans la cuve, à l'aide d'un capteur de niveau (2) ;
- de la température T à l'aide d'un capteur de température (3) ; et
- de la masse volumique p à l'aide d'un capteur de masse volumique (4) ; et
B. Détermination de la masse totale mt du GNL contenu dans la cuve (1) ;
ledit procédé étant caractérisé en ce que ledit algorithme comporte en outre, pour chaque instant t, les étapes suivantes :
C. Calcul du pouvoir calorifique supérieur massique PCSmass du GNL à l'aide d'une fonction f prenant en paramètres la température et la masse volumique du liquide selon la formule :
PCSmass = fÇT, p)
D. Calcul de l'énergie chimique résiduelle E selon la formule :
E = PCSma∑s * mt
2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel :
• soit ledit algorithme est réitéré à la demande par un opérateur (7) utilisant ladite cuve (1) ;
• soit ledit algorithme est réalisé de manière automatique, dès qu'un intervalle de temps At donné s'est écoulé.
3. Procédé selon les revendications 1 ou 2, dans lequel la détermination de la masse totale mt de GNL contenu dans la cuve (1) est réalisée par mesure directe à l'aide d'une balance ou de jauges de contrainte.
4. Procédé selon les revendications 1 ou 2, dans lequel la détermination de la masse totale mt de GNL contenu dans la cuve (1) est réalisée par un calcul selon la formule : mt =p*g(h) où :
h est le niveau de la couche de GNL dans la cuve, p la. masse volumique du GNL, et
g est une fonction liée à la forme de la cuve.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la fonction f reliant le pouvoir calorifique supérieur massique PCSmass aux paramètres T et p est de la forme :
f(T,p)=A(T) + B*p
où :
- A est une valeur constante pour une température donnée
- B est une constante indépendante de la composition.
6. Système pour calculer en temps réel, selon le procédé tel que défini selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, l'énerqie chimique résiduelle E contenue dans une cuve pressurisée (1) définie par sa forme et ses dimensions et contenant une couche de gaz naturel à l'état liquide (GNL) , ladite couche de GNL étant définie à un instant t donné, par sa température T, sa masse volumique p , et son niveau h dans ladite cuve ;
ledit système étant caractérisé en ce qu' il comporte :
- un calculateur (5) destiné à être connecté a des capteurs de niveau (2) , de température (3) , et de masse volumique
(4) dont est munie ladite cuve (1), ledit calculateur
(5) étant apte à exécuter l'algorithme du procédé tel que défini selon l'une quelconque des revendications 1 à 5,
- une interface IHM (6) interagissant avec ledit calculateur (5) pour remonter à un opérateur, la quantité d'énergie chimique résiduelle obtenue par l'algorithme du procédé tel que défini selon l'une quelconque des revendications 1 à 5.
7. Système selon la revendication 6, selon lequel il est système embarqué dans lequel :
• le calculateur (5) est un calculateur embarqué connecté auxdits capteurs de niveau (2), de température (3) et de masse volumique (4), ledit calculateur (5) étant spécifiquement conçu pour exécuter l'algorithme du procédé selon 1 ' invention,
• l'interface IHM (6) est une interface embarquée de type tableau de bord embarqué de véhicule ou une interface déportée.
8. Véhicule comprenant une cuve pressurisée (1) contenant une couche de gaz naturel à l'état liquide et étant munie de capteurs de niveau (2), de température (3) et de masse volumique (4), ledit véhicule étant caractérisé en ce qu'il comporte en outre un système tel que défini selon les revendications 6 ou 7.
PCT/FR2017/051541 2016-06-30 2017-06-14 Procédé et système pour calculer en temps réel la quantité d'énergie transportée dans une cuve de gaz naturel liquéfié pressurisée et non réfrigérée WO2018002467A1 (fr)

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