WO2018002276A1 - Formwork panel - Google Patents

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Publication number
WO2018002276A1
WO2018002276A1 PCT/EP2017/066221 EP2017066221W WO2018002276A1 WO 2018002276 A1 WO2018002276 A1 WO 2018002276A1 EP 2017066221 W EP2017066221 W EP 2017066221W WO 2018002276 A1 WO2018002276 A1 WO 2018002276A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
stiffeners
metal
stiffener
ribs
rib
Prior art date
Application number
PCT/EP2017/066221
Other languages
French (fr)
Inventor
Pierre Messiqua
Catalin GRIGORE
Original Assignee
Coffor Holding S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Coffor Holding S.A. filed Critical Coffor Holding S.A.
Publication of WO2018002276A1 publication Critical patent/WO2018002276A1/en

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2/8658—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms using wire netting, a lattice or the like as form leaves
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/08—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of metal, e.g. sheet metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/42—Gratings; Grid-like panels

Definitions

  • the present invention relates to the field of formwork for the construction of structures or parts of reinforced concrete, (walls, slab, floor, beam columns) and any concrete structure requiring the use of formwork. More specifically, it refers to the formwork walls or shuttering panels that constitute the formwork itself.
  • formwork walls comprise vertical stiffeners consisting of profiled bars generally U-shaped.
  • the formwork walls are connected by connecting devices each consisting of a folded bar substantially zigzag and articulated at the stiffeners. These devices maintain a determined space between the formwork walls in which the concrete is poured.
  • the document WO03 / 010397A1 describes the formwork of the documents cited above where reinforcing elements are introduced between the lateral sides of the U-shaped sections of two stiffeners placed opposite each wall.
  • Each reinforcing element comprises at least one vertical bar and at least two horizontal crosspieces adjusted to slide inside the profile of the stiffeners.
  • This reinforcement element is added after the deployment of the formwork walls by sliding in the stiffeners which act as guide rails.
  • the U-shape of these stiffeners ensures the maintenance and stability of this frame member while facilitating its insertion.
  • WO2005 / 042864A1 discloses a high strength concrete wall formwork having two parallel formwork walls placed opposite each other provided with profiled bars forming vertical stiffeners.
  • the walls are connected by an articulated connection device for maintaining the formwork walls at a spacing defining a space for receiving a filling material such as concrete.
  • the articulation of the connecting device makes it possible to fold the formwork for storage and transport.
  • the connecting device comprises a pair of horizontal straight bars parallel to the formwork walls. The bars placed one opposite the other through the stiffeners of the respective walls.
  • the connecting device also comprises a plurality of connecting bars perpendicularly connecting the two horizontal bars around which they articulate.
  • the casing is formed by vertically and vertically parallel faces facing each other. They can be connected by a connecting device creating a space to be filled with a material such as concrete.
  • a panel can be arranged vertically against a wall to form a simple formwork. It can also be used as a base for the construction of a slab.
  • a panel comprises a mesh metal sheet extending on U-shaped profiled vertical bars integral with the grid. These bars called stiffeners are spaced at predefined intervals on the sheet.
  • Such a formwork system is generally used as a formwork lost or integrated that is to say that it remains as an integral part of the wall after pouring the concrete in the space between the two panels.
  • the formwork with its two formwork walls equipped with stiffeners and assembled with the connecting devices are prefabricated at the factory. It is transported to the construction site in folded form thanks to the joints of the connecting elements on the stiffeners.
  • the advantage of such a formwork is its maneuverability and speed of assembly on site with a minimum of tools and labor.
  • each step of the formwork manufacture must be optimized both in speed of execution and reliability of the components or the finished product.
  • An important component here is the formwork wall or the formwork panel designed to withstand the deformations due to the pressure and weight of concrete poured into the formwork formed by these panels.
  • the document WO2007 / 079989A1 describes a panel for formwork of concrete walls or slabs comprising a mesh metal sheet reinforced on the one hand by a plurality of stiffeners formed of rigid profiled metal bars integral with a face of said sheet arranged parallel to each other and spaced at predetermined intervals, and secondly by ribs integrated into the mesh of the sheet spaced at predefined intervals and crossing the stiffeners.
  • the wire mesh sheet is attached to the stiffeners by crimping at at least one intersection between the ribs and the stiffeners.
  • the panel is characterized in that the crimping is performed so that at least one metal portion of the rib maintains the stiffener through a corresponding hole of said stiffener.
  • Crimping requires cutting holes made by stamping the metal, usually galvanized, the stiffener and the rib of the wire mesh sheet. This cutting removes the anti-corrosion protection of the galvanizing on the edges of the orifices and metal portions of the stiffener and the rib, which can cause undesirable rust spots on the concrete once poured into the formwork.
  • the object of the present invention is to solve the aforementioned corrosion problem, to reduce production costs and to rationalize the mass production of factory formwork panels while guaranteeing maximum resistance to the walls built. with this type of formwork.
  • the formwork is placed on a substantially horizontal surface (floor or floor slab) so that the stiffeners of the panels are arranged in the vertical direction.
  • the ribs of the mesh metal sheet perpendicularly cross the stiffeners and are therefore arranged horizontally and preferably at regular intervals over the entire height of the panel.
  • the notions of vertical and horizontal are relative because the entire formwork can be rotated at an angle of 90 °. Thus the vertical elements at the beginning become horizontal and vice versa.
  • a panel can be used as a single wall and placed either vertically against a wall to form a simple formwork, or horizontally for the realization of slabs.
  • the ribs are elongated profiled portions made of solid metal integrated in the mesh of the sheet used to stiffen it like stiffeners.
  • the wire mesh sheet is attached at each intersection of a rib with a stiffener to minimize deformations caused by the weight of concrete poured into the formwork using these panels. This attachment is performed by an assembly in which at least a portion of the metal of the rib is stamped into the metal of the stiffener or at least a portion of the metal of the stiffener is stamped into the metal of the rib.
  • This stamping of a portion of a metal into another metal is called clinching.
  • the clinching is a mechanical assembly technique of at least two metal sheets.
  • the basic principle is to connect two metal sheets by stamping between a punch guided by a press and a matrix, and ejected by a finger.
  • the sheets undergo local cold plastic deformation, forming a con nection.
  • the cold form is used as an assembly tech nique.
  • the clinching has certain advantages, namely:
  • the cutting does not require any cutting or drilling of holes in the metals to be assembled, unlike crimping, which can cause local corrosion of the metals in their wet environment.
  • the orifices left on the ribs by the folding of the metal portions of the ribs and stiffeners form discontinuities along the stiffeners which are not admitted by the design offices.
  • the boring by its absence of orifices, has on the ribs of the wire mesh sheet reliefs of a minimum allowable height and corresponding cavities on the stiffeners.
  • the cutting is also more reliable than crimping and eliminates any risk of separation of the ribs stiffeners under the pressure of the concrete during casting. In the case of crimping, the pressure of the concrete on the wire mesh sheet can tear it from the stiffener.
  • FIG. 1 illustrates a schematic overview of a panel formwork comprising a wire mesh sheet provided with ribs fixed on stiffeners by means of a splicing.
  • FIG. 2 shows an enlarged view of the intersection between a rib of the wire mesh sheet and a stiffener of the panel of Figure 1 with the detachment of a rib of the wire mesh sheet on the stiffener.
  • FIG. 4 represents a section diagrammatically along a horizontal axis of the panel of FIG. 1 showing the U-shaped section of the stiffeners
  • FIG. 5 represents a section diagrammatically along a vertical axis of the panel of FIG. 1 showing the profile of the U-shaped ribs;
  • FIG. 6 schematically illustrates a longitudinal section of a clinching tool stamping the metal of a stiffener. in that of a rib so as to form a connection point.
  • the formwork panel (1) of FIG. 1 comprises a wire mesh sheet (2) extending over a plurality of stiffeners (3) arranged parallel to one another at regular intervals preferably.
  • the wire mesh sheet (2) has a plurality of parallel ribs (4) crossing the stiffeners (3), perpendicular preferably, and also arranged at regular intervals on the surface of the lamp (2).
  • the metallic mesh light (2) is assembled to the stiffeners (3) preferably at each intersection between the ribs (4) and the stiffeners (3) in order to minimize the deformations due to the pressure of the concrete and to ensure a solid fixation. .
  • the stiffeners (3) consist of profiled steel bars generally U-shaped as shown in the horizontal section of the panel in Figure (4).
  • the mesh metal sheet (2) is applied against the lower sides of the U-shaped sections and held by the ribs (4) at each crossing with these sections.
  • the ribs (4) are also U-shaped with the flat bottom part placed on the stiffeners (3) as schematically illustrated by the vertical section of the panel in FIG. 5.
  • FIG. connection (5) obtained by a clinching (C) formed on the inner lower face of the U-shaped section of the stiffener between the side walls of the U at each intersection of a stiffener (3) with a rib (4) of the wire mesh sheet (2).
  • the mesh of the wire mesh sheet (2) is made by a known method, by stretching or unfolding a steel sheet punched with a plurality of blades.
  • the ribs (4) are formed by stamping at predetermined intervals fire prior to deployment. They thus constitute integral parts of the wire mesh sheet (2) without being added to the mesh as additional parts.
  • Figure 2 shows an enlarged view of an example of clinching at the intersection of a rib (4) and a stiffener (3).
  • the clinching is performed by stamping the metal of the lower inner face of the U-shaped stiffener (4) in the metal of the rib (4) supported against the lower outer face of the U.
  • the clinching can also be carried out by stamping the metal of the rib (4) into that of the stiffener (3).
  • the metal of the rib (4) is stamped in the metal of the outer lower face of the U-shaped stiffener (3) against which the rib (4) is supported.
  • stiffeners On a panel (1) of formwork the stiffeners are fixed on the inner face of the panel while the ribs are located on the outer face.
  • a formwork is made by placing two panels facing each other and connecting them by connecting elements articulated panels audits through the stiffeners (3). These connecting elements make it possible to maintain the panels (1) either at a spacing defining an interval intended to receive concrete or similar material, or folded for storage and transport. The concrete is poured between the panels, against the internal faces supporting the stiffeners, the distance separating the panels defining the thickness of a wall or a slab.
  • clincing is performed by two punches simultaneously stamping the lower inner face of the U-shaped section between the side walls of the profile as illustrated by FIGS. 1 and 2.
  • the distance between the two punches depends on the width between walls of the stiffener and dimensions of the tool supporting the punches.
  • the clinching can be performed with a single punch or with several punches arranged in a predetermined configuration, for example aligned between the side walls of the stiffeners or arranged in a triangle, square or other form depending on the number and dimensions of the punch.
  • a clinching punch is generally cylindrical with a circular section. Other forms are also possible for this section.
  • the width of the U of the ribs (4) is 1.5 to 2 cm with a width of the U of the stiffeners of about 5 cm.
  • the clinching punch may have a diameter ranging from 10 to 15 mm.
  • the profile of the ribs may have a different shape without flat portion applied against the stiffener such as V-shaped where the edge is placed on the raid isseur.
  • the clinching tool locally deforms the rib in such a way as to flatten it during stamping. This deformation is considered acceptable both in terms of the strength of the clinching and the surface of the panel where the concrete coating compensates for irregularities.
  • An advantage of such a clinching is that it can be performed quickly with a suitable machine tool allowing firstly to press the stiffener (3) against the rib (4) in a second time to penetrate locally the metal of the stiffener (4) in that of the rib (4) or inversely depending on the variant chosen.
  • Figure 3 shows a section along the axis A-A of a connection point (5) obtained by clinching a U-shaped stiffener (3) on a rib (4).
  • the punch depresses the metal of the inner face of the U of the stiffener into that of the rib (4) against which the stiffener (3) is pressed.
  • the metal of the stiffener (4) is deformed locally as that of the rib (4) to form a connection point (5).
  • Figure 6 schematically illustrates a longitudinal section of a clinching tool (10) comprising a punch (1 1) guided by a press (12), and a matrix (13) in which slides an ejection finger (15).
  • the matrix (13) comprises a cavity (14) whose shape is adapted to that of the punch (1 1).
  • the cavity (14) has a circular shape adapted to the circular section of a cylindrical punch (1 1).
  • Other shapes of cavities may also be considered as an oval, polygonal, or other shape, the punch having a section corresponding to the shape of the cavity (14).
  • the diameter of the punch (1 1), in the case of a punch of circular section, and the diameter and the depth of the cavity (14) are dimensioned in particular according to the thickness of the metals to be stamped.
  • the ejector finger (15) is located in a central position at the bottom of the cavity (14) so as to eject the stiffener assembled to the rib after the formation of the connection point (5).
  • the shape of the section of the ejection finger (15) corresponds in general to that of the punch (1 1) and the cavity (14).
  • the matrix (13) integral with a fixed support is disposed at an intersection between a stiffener (3) and a rib (4) so as to rest on the rib (4).
  • the press (12) positioned vertically above the matrix (13) against the internal lower face between the side walls of the U-shaped stiffener presses the stiffener (3) against the rib (4) by exerting a pressure (P1) towards the the punch (1 1) guided by the press (12) exerts a pressure (P2) down on the metal of the stiffener (3) which deforms locally by stamping the metal of the rib (4) in the cavity (14) of the matrix (13).
  • connection point (5) firmly fixing the stiffener (3) to the rib (4) of the wire mesh sheet (2).
  • Another advantage of the clinching is that it can be realized with an automated tool, regardless of external conditions and without altering the surface treatment of the steel which is generally galvanized. In addition, any fixing defects are visible immediately and can be corrected before the exit of the formwork of the factory. These advantages do not arise when the wire mesh sheet is welded to the stiffeners requiring more expensive tools with higher energy consumption. In addition, in the case of welding, the surface treatment of the steel is degraded resulting in oxidation of the attachment points of the wire mesh sheet adversely affecting the life of the wall built with the integrated formwork. This operation is only possible in an environment free of dust, which implies expensive manufacturing conditions to implement and respect.
  • the shape of the rib profile (4) and the dimensions thereof may vary depending on the strength requirements of the shuttering panel (1).
  • the present invention also relates to a formwork comprising two panels (1), as described above, placed facing each other and connected by connecting elements articulated to the panels by means of the stiffeners (3). . These elements of the iaison to maintain the panels (1), either at a gap defining a gap for receiving concrete or similar material, or folded for storage and transport.
  • the wall erected with integrated formwork as described above is also an object of the present invention.
  • the gap between the two panels (1) is filled with concrete or similar material.
  • a concrete slab made with a panel (1) described above is also an object of the present invention.
  • the slab is made by placing the panel (1) generally horizontally with the face having the stiffeners (3) directed upwards. Reinforcing reinforcements are generally placed on the stiffeners before pouring a layer of concrete preferably uniform on this face.
  • the quantity of reinforcement and the thickness of the concrete layer are determined according to the slab range, the loads, the concrete quality, etc.
  • the invention also relates to a method for producing a panel (1) for formwork of concrete walls or slabs comprising a wire mesh sheet (2) reinforced by ribs (4) integrated into the mesh of the mesh metal sheet (2). ) and spaced at predetermined intervals, and a plurality of u-shaped rigid metal bars, called stiffeners (3), according to claim 8.
  • the manufacture of a panel is performed by a machine on which the stiffeners ( 3) are temporarily held on the screen sheet (2) by their outer lower surface of the U-shaped section by means of clamping devices.
  • the stamping steps are generally performed simultaneously on a plurality of intersections between at least one stiffener (3) and a rib (4) by a plurality of dicing tools (10).
  • These cutting tools (10) can be aligned on at least one support perpendicular to the stiffeners (3) and arranged opposite the intersections with the ribs (4) between the side walls of the U-shaped stiffener (3).
  • These boring tools (10) are preferably configured to advance in steps corresponding to the interval between the ribs (4) in order to fix the wire mesh sheet (2) by simultaneous separation at each crossing of the stiffeners (4) with the ribs (4).
  • the side walls of the U-profile of the stiffeners can advantageously serve as a guide for the cutting tools (10) as they advance between the side walls of the U stiffeners (3) from one rib to the next.

Abstract

The invention relates to a panel and method for producing a formwork panel for walls, slabs, floors, beams, posts or any concrete structure comprising a wire-mesh metal sheet (2) reinforced with a plurality of stiffeners (3) consisting of rigid profiled metal bars secured to one surface of said wire-mesh metal sheet (2) arranged parallel to one another and spaced apart at predetermined intervals, and with ribs integrated into the wire mesh of the wire-mesh metal sheet (2) spaced apart at predetermined intervals and intersecting the stiffeners (3). The wire-mesh metal sheet (2) is attached to the stiffeners (3), at least by means of an assembly carried out at least at one intersection between the ribs (4) and the stiffeners (3). The panel (1) is characterised in that the assembly is carried out so that at least one metal portion of the stiffener (3) and at least one metal portion of the rib (4) hold the stiffener (3) on the wire-mesh metal sheet (2) by clinching the metal portion of the stiffener (3) in the metal of the rib (4) or by cinching the metal portion of the rib (4) in the metal of the stiffener (3).

Description

PANNEAU POUR COFFRAGE  PANEL FOR FORMWORK
Domaine de l'invention Field of the invention
La présente invention concerne le domaine des coffrages destinés à la construction d'ouvrages ou de parties d'ouvrage en béton armé, (murs, dalle, plancher, poteaux poutres) et de tout ouvrage en béton nécessitant l'usage des coffrages. Plus précisément, elle se rapporte aux parois coffrantes ou panneaux de coffrage qui constituent le coffrage proprement dit. The present invention relates to the field of formwork for the construction of structures or parts of reinforced concrete, (walls, slab, floor, beam columns) and any concrete structure requiring the use of formwork. More specifically, it refers to the formwork walls or shuttering panels that constitute the formwork itself.
Arrière-plan technique Technical background
Les documents EP0883719A1 et WO02/38878A1 décrivent un coffrage comprenant une paroi extérieure et une paroi intérieure, ces parois, appelées parois coffrantes, comportent des raidisseurs verticaux constitués par des barres profilées en général en forme de U . Les parois coffrantes sont reliées par des dispositifs de liaison constitués chacun par une barre pliée sensiblement en zigzag et articulée au niveau raidisseurs. Ces dispositifs maintiennent un espace déterminé entre les parois coffrantes dans lequel le béton est coulé. The documents EP0883719A1 and WO02 / 38878A1 describe a formwork comprising an outer wall and an inner wall, these walls, called formwork walls, comprise vertical stiffeners consisting of profiled bars generally U-shaped. The formwork walls are connected by connecting devices each consisting of a folded bar substantially zigzag and articulated at the stiffeners. These devices maintain a determined space between the formwork walls in which the concrete is poured.
Le document WO03/010397A1 décrit le coffrage des documents cités ci-dessus où des éléments d'armature sont introduits entre les côtés latéraux des profilés en U de deux raidisseurs placés en vis-à-vis sur chacune des parois. Chaque élément d'armature comprend au moins une barre verticale et au moins deux traverses horizontales ajustées pour glisser à l'intérieur du profil des raidisseurs. Cet élément d'armature est ajouté après le déploiement des parois coffrantes par glissement dans les raidisseurs qui font office de rails de guidage. La forme en U de ces raidisseurs assure le maintien et la stabilité de cet élément d'armature tout en facilitant son insertion. Le document WO2005/042864A1 décrit un coffrage de résistance élevée pour mur en béton comportant deux parois coffrantes parallèles placées l'une en face de l'autre munies de barres profilées formant des raidisseurs verticaux. Les parois sont connectées par un dispositif de liaison articulé permettant de maintenir les parois coffrantes à un écartement définissant un espace destiné à recevoir un matériau de remplissage tel que le béton. L'articulation du dispositif de liaison permet de replier le coffrage pour le stockage et le transport. Le dispositif de liaison comprend une paire de barres rectilignes horizontales parallèles aux parois coffrantes. Les barres placées l'une en regard de l'autre traversent les raidisseurs des parois respectives. Le dispositif de liaison comprend également une pluralité de barres de liaison reliant perpendiculairement les deux barres horizontales autour desquelles elles s'articulent. The document WO03 / 010397A1 describes the formwork of the documents cited above where reinforcing elements are introduced between the lateral sides of the U-shaped sections of two stiffeners placed opposite each wall. Each reinforcing element comprises at least one vertical bar and at least two horizontal crosspieces adjusted to slide inside the profile of the stiffeners. This reinforcement element is added after the deployment of the formwork walls by sliding in the stiffeners which act as guide rails. The U-shape of these stiffeners ensures the maintenance and stability of this frame member while facilitating its insertion. WO2005 / 042864A1 discloses a high strength concrete wall formwork having two parallel formwork walls placed opposite each other provided with profiled bars forming vertical stiffeners. The walls are connected by an articulated connection device for maintaining the formwork walls at a spacing defining a space for receiving a filling material such as concrete. The articulation of the connecting device makes it possible to fold the formwork for storage and transport. The connecting device comprises a pair of horizontal straight bars parallel to the formwork walls. The bars placed one opposite the other through the stiffeners of the respective walls. The connecting device also comprises a plurality of connecting bars perpendicularly connecting the two horizontal bars around which they articulate.
Dans le cas d 'u n m u r, le coffrag e est formé par des pa n nea ux d isposés verticalement et parallèlement l'un en face de l'autre. Ils peuvent être reliés par un dispositif de liaison créant un espace destiné à être rempli d'un matériau tel que le béton. Un panneau peut être disposé verticalement contre un mur pour constituer un coffrage simple. Il peut également servir de base pour la construction d'une dalle. In the case of a mold, the casing is formed by vertically and vertically parallel faces facing each other. They can be connected by a connecting device creating a space to be filled with a material such as concrete. A panel can be arranged vertically against a wall to form a simple formwork. It can also be used as a base for the construction of a slab.
Un panneau comprend une feuille métallique grillagée s'étendant sur des barres verticales profilées généralement en U solidaires au grillage. Ces barres appelées raidisseurs sont espacées à intervalles prédéfinis sur la feuille. Un tel système de coffrage est utilisé en général en tant que coffrage perdu ou intégré c'est-à-dire qu'il subsiste comme faisant partie intégrante du mur après avoir coulé le béton dans l'espace séparant les deux panneaux. A panel comprises a mesh metal sheet extending on U-shaped profiled vertical bars integral with the grid. These bars called stiffeners are spaced at predefined intervals on the sheet. Such a formwork system is generally used as a formwork lost or integrated that is to say that it remains as an integral part of the wall after pouring the concrete in the space between the two panels.
Le coffrage avec ses deux parois coffrantes munies des raidisseurs et assemblées avec les dispositifs de liaison sont préfabriqués en usine. Il est transporté sur le chantier de construction sous forme pliée grâce aux articulations des éléments de liaisons sur les raidisseurs. L'avantage d'un tel coffrage est sa maniabilité et sa rapidité de montage sur le chantier avec un minimum d'outillage et de main d'œuvre. Afin de minimiser les coûts globaux de construction et d'assurer une qualité élevée des murs érigés, chaque étape de la fabrication du coffrage doit être optimisée tant en rapidité d'exécution qu'en fiabilité des composants ou du produit fini. Un composant important est ici la paroi coffrante ou le panneau de coffrage conçu pour résister aux déformations dues à la pression et au poids du béton coulé dans le coffrage formé par ces panneaux. The formwork with its two formwork walls equipped with stiffeners and assembled with the connecting devices are prefabricated at the factory. It is transported to the construction site in folded form thanks to the joints of the connecting elements on the stiffeners. The advantage of such a formwork is its maneuverability and speed of assembly on site with a minimum of tools and labor. In order to minimize the overall construction costs and to ensure a high quality of the erected walls, each step of the formwork manufacture must be optimized both in speed of execution and reliability of the components or the finished product. An important component here is the formwork wall or the formwork panel designed to withstand the deformations due to the pressure and weight of concrete poured into the formwork formed by these panels.
Le document WO2007/079989A1 décrit un panneau pour coffrage de murs ou de dalles en béton comprenant une feuille métallique grillagée renforcée d'une part par une pluralité de raidisseurs formés de barres métalliques rigides profilées solidaires à une face de ladite feuille disposées parallèlement les unes par rapport aux autres et espacée à intervalles prédéfinis, et d'autre part par des nervures intégrées au grillage de la feuille espacées à intervalles prédéfinis et croisant les raidisseurs. La feuille métallique grillagée est fixée sur les raidisseurs, au moyen d'un sertissage effectué au niveau d'au moins une intersection entre les nervures et les raidisseurs. Le panneau est caractérisé en ce que le sertissage est réalisé de sorte qu'au moins une portion de métal de la nervure maintienne le raidisseur en passant par un orifice correspondant dudit raidisseur. Le sertissage nécessite un découpage d'orifices réalisé par étampage du métal, en général galvanisé, du raidisseur et de la nervure de la feuille métallique grillagée. Ce découpage enlève la protection anti-corrosion de la galvanisation sur les tranches des orifices et des portions de métal du raidisseur et de la nervure, ce qui peut engendrer des points de rouille indésirables sur le béton une fois coulé dans le coffrage. The document WO2007 / 079989A1 describes a panel for formwork of concrete walls or slabs comprising a mesh metal sheet reinforced on the one hand by a plurality of stiffeners formed of rigid profiled metal bars integral with a face of said sheet arranged parallel to each other and spaced at predetermined intervals, and secondly by ribs integrated into the mesh of the sheet spaced at predefined intervals and crossing the stiffeners. The wire mesh sheet is attached to the stiffeners by crimping at at least one intersection between the ribs and the stiffeners. The panel is characterized in that the crimping is performed so that at least one metal portion of the rib maintains the stiffener through a corresponding hole of said stiffener. Crimping requires cutting holes made by stamping the metal, usually galvanized, the stiffener and the rib of the wire mesh sheet. This cutting removes the anti-corrosion protection of the galvanizing on the edges of the orifices and metal portions of the stiffener and the rib, which can cause undesirable rust spots on the concrete once poured into the formwork.
Afin de résoudre, le problème de corrosion au niveau des fixations des raidisseurs sur les nervures de la feuille métallique grillagée, une techn ique de fixation alternative devient nécessaire. In order to solve the problem of corrosion at the fasteners of the stiffeners on the ribs of the wire mesh sheet, an alternative fixing technique becomes necessary.
Description sommaire de l'invention Le but de la présente invention est de résoudre le problème de corrosion susmentionné, de réduire les coûts de production et de rationaliser la fabrication en grande série des panneaux de coffrage en usine tout en garantissant une résistance maximale aux murs construits avec ce type de coffrage. Brief Description of the Invention The object of the present invention is to solve the aforementioned corrosion problem, to reduce production costs and to rationalize the mass production of factory formwork panels while guaranteeing maximum resistance to the walls built. with this type of formwork.
Ce but est atteint par un panneau pour coffrage d'ouvrages ou de parties d'ouvrages en béton armé (murs, dalles, plancher, poteaux, poutres) en béton selon la revendication 1 . This object is achieved by a panel for formwork of concrete structures or parts of reinforced concrete (walls, slabs, floor, columns, beams) according to claim 1.
Dans la pratique, lors de la construction d'un mur, le coffrage est posé sur une surface sensiblement horizontale (sol ou dalle de plancher) de manière à ce que les raidisseurs des panneaux soient disposés dans le sens vertical. Les nervures de la feuille métallique grillagée croisent perpendiculairement les raidisseurs et sont donc disposées horizontalement et de préférence à intervalles réguliers sur toute la hauteur du panneau . Les notions de vertical et d'horizontal sont relatives car l'ensemble du coffrage peut être tourné selon un angle de 90°. Ainsi les éléments verticaux à l'origine deviennent horizontaux et vice versa. Un panneau peut être utilisé comme paroi simple et placée soit verticalement contre un mur pour constituer un coffrage simple, soit horizontalement pour la réalisation de dalles. In practice, during the construction of a wall, the formwork is placed on a substantially horizontal surface (floor or floor slab) so that the stiffeners of the panels are arranged in the vertical direction. The ribs of the mesh metal sheet perpendicularly cross the stiffeners and are therefore arranged horizontally and preferably at regular intervals over the entire height of the panel. The notions of vertical and horizontal are relative because the entire formwork can be rotated at an angle of 90 °. Thus the vertical elements at the beginning become horizontal and vice versa. A panel can be used as a single wall and placed either vertically against a wall to form a simple formwork, or horizontally for the realization of slabs.
Les nervures sont des parties profilées longilignes en métal plein intégrées au grillage de la feuille servant à le rigidifier à la façon de raidisseurs. La feuille métallique grillagée est fixée à chaque intersection d'une nervure avec un raidisseur afin de minimiser les déformations causées par le poids du béton coulé dans le coffrage utilisant ces panneaux. Cette fixation est effectuée par un assemblage dans lequel au moins une portion du métal de la nervure est emboutie dans le métal du raidisseur ou au moins une portion du métal du raidisseur est emboutie dans le métal de la nervure. The ribs are elongated profiled portions made of solid metal integrated in the mesh of the sheet used to stiffen it like stiffeners. The wire mesh sheet is attached at each intersection of a rib with a stiffener to minimize deformations caused by the weight of concrete poured into the formwork using these panels. This attachment is performed by an assembly in which at least a portion of the metal of the rib is stamped into the metal of the stiffener or at least a portion of the metal of the stiffener is stamped into the metal of the rib.
Cet emboutissage d'une portion d'un métal dans un autre métal est appelé clinchage. This stamping of a portion of a metal into another metal is called clinching.
Le clinchage est une technique d'assemblage mécanique d'au moins deux tôles métalliques. Le principe de base est de connecter deux tôles métalliques par emboutissage entre un poinçon guidé par une presse et une matrice, et éjectées par un doigt. Les tôles subissent localement une déformation plastique à froid, formant u n po i nt de con nexion . Le form ag e à froid est uti l isé com me tech n iq u e d'assemblage. Le clinchage présente certains avantages, à savoir: The clinching is a mechanical assembly technique of at least two metal sheets. The basic principle is to connect two metal sheets by stamping between a punch guided by a press and a matrix, and ejected by a finger. The sheets undergo local cold plastic deformation, forming a con nection. The cold form is used as an assembly tech nique. The clinching has certain advantages, namely:
- il ne nécessite pas d'apport de matière comme avec la soudure ou le brasage; - il ne nécessite pas de pièces complémentaires comme le rivetage; - It does not require material input as with welding or brazing; - it does not require additional parts such as riveting;
- il permet d'assembler des tôles d'épaisseurs différentes; it makes it possible to assemble sheets of different thicknesses;
- il permet l'utilisation de tôles de matières différentes, par exemple une tôle en acier peut être assemblée sur une tôle en aluminium; - il permet l'utilisation de tôles déjà peintes, thermolaquées, galvanisées ou traitées par une substance anti-corrosion. it allows the use of sheets of different materials, for example a steel sheet can be assembled on an aluminum sheet; - It allows the use of already painted sheets, powder coated, galvanized or treated with an anti-corrosion substance.
Le dinchage ne nécessite aucun découpage ou perçage d'orifices dans les métaux à assembler contrairement au sertissage qui peut engendrer, en milieu humide, une corrosion locale des métaux au niveau de leur fixation. The cutting does not require any cutting or drilling of holes in the metals to be assembled, unlike crimping, which can cause local corrosion of the metals in their wet environment.
De plus, dans un sertissage, les orifices laissés sur les nervures par le rabattage des portions de métal des nervures et des raidisseurs forment des discontinuités le long des raidisseurs qui ne sont pas admises par les bureaux d'études. Le dinchage, par son absence d'orifices, présente sur les nervures de la feuille métallique grillagée des reliefs d'une hauteur minimale admissible et des cavités correspondantes sur les raidisseurs. In addition, in a crimping, the orifices left on the ribs by the folding of the metal portions of the ribs and stiffeners form discontinuities along the stiffeners which are not admitted by the design offices. The boring, by its absence of orifices, has on the ribs of the wire mesh sheet reliefs of a minimum allowable height and corresponding cavities on the stiffeners.
Le dinchage se montre également plus fiable que le sertissage et élimine tout risque de séparation des nervures des raidisseurs sous la pression du béton lors du coulage. Dans le cas du sertissage, la pression du béton sur la feuille métallique grillagée peut arracher celle-ci du raidisseur. The cutting is also more reliable than crimping and eliminates any risk of separation of the ribs stiffeners under the pressure of the concrete during casting. In the case of crimping, the pressure of the concrete on the wire mesh sheet can tear it from the stiffener.
Brève description des figures Brief description of the figures
L'invention sera mieux comprise grâce à la description détaillée qui va suivre et qui se réfère aux dessins annexés qui sont donnés à titre d'exemple nullement limitatif, à savoir : - la figure 1 illustre une vue d'ensemble schématique d'un panneau de coffrage comprenant une feuille métallique grillagée munie de nervures fixées sur des raidisseurs au moyen d'un dinchage. The invention will be better understood from the detailed description which follows and which refers to the appended drawings which are given by way of non-limiting example, namely: FIG. 1 illustrates a schematic overview of a panel formwork comprising a wire mesh sheet provided with ribs fixed on stiffeners by means of a splicing.
- la figure 2 montre une vue agrandie de l'intersection entre une nervure de la feuille métallique grillagée et un raidisseur du panneau de la figure 1 avec le dinchage d'une nervure de la feuille métallique grillagée sur le raidisseur. - Figure 2 shows an enlarged view of the intersection between a rib of the wire mesh sheet and a stiffener of the panel of Figure 1 with the detachment of a rib of the wire mesh sheet on the stiffener.
- la figure 3 montre une coupe de l'intersection de la figure 2 montrant un point de connexion obtenu par dinchage où une portion de métal du raidisseur emboutie dans le métal de la nervure maintient la feuille métallique grillagée sur le raidisseur. - la figure 4 représente une coupe schématisée selon un axe horizontal du panneau de la figure 1 montrant le profilé en U des raidisseurs - Figure 3 shows a section of the intersection of Figure 2 showing a connection point obtained by splicing where a metal portion of the stiffener stamped in the metal of the rib holds the mesh metal sheet on the stiffener. FIG. 4 represents a section diagrammatically along a horizontal axis of the panel of FIG. 1 showing the U-shaped section of the stiffeners
- la figure 5 représente une coupe schématisée selon un axe vertical du panneau de la figure 1 montrant le profilé des nervures en forme de U. - la figure 6 illustre schématiquement une coupe longitudinale d'un outil de clinchage emboutissant le métal d'un raidisseur dans celui d'une nervure de manière à former un point de connexion. FIG. 5 represents a section diagrammatically along a vertical axis of the panel of FIG. 1 showing the profile of the U-shaped ribs; FIG. 6 schematically illustrates a longitudinal section of a clinching tool stamping the metal of a stiffener. in that of a rib so as to form a connection point.
Description détaillée detailed description
Le panneau de coffrage (1 ) de la figure 1 comprend une feuille métallique grillagée (2) s'étendant sur une pluralité de raidisseurs (3) disposés parallèlement les uns par rapport aux autres à intervalles réguliers de préférence. La feuille métallique grillagée (2) comporte une pluralité de nervures (4) parallèles croisant les raidisseurs (3), perpendiculairement de préférence, et également disposées à intervalles régul iers sur la surface de la feu ille (2). La feu ille métallique grillagée (2) est assemblée aux raidisseurs (3) de préférence à chaque intersection entre les nervures (4) et les raidisseurs (3) afin de réduire au minimum les déformations dues à la pression du béton et assurer une fixation solide. The formwork panel (1) of FIG. 1 comprises a wire mesh sheet (2) extending over a plurality of stiffeners (3) arranged parallel to one another at regular intervals preferably. The wire mesh sheet (2) has a plurality of parallel ribs (4) crossing the stiffeners (3), perpendicular preferably, and also arranged at regular intervals on the surface of the lamp (2). The metallic mesh light (2) is assembled to the stiffeners (3) preferably at each intersection between the ribs (4) and the stiffeners (3) in order to minimize the deformations due to the pressure of the concrete and to ensure a solid fixation. .
Les raidisseurs (3) sont constitués de barres d'acier profilées généralement en forme de U comme le montre la coupe horizontale du panneau à la figure (4). La feuille métallique grillagée (2) est appliquée contre les côtés inférieurs des profilés en U et maintenues par les nervures (4) à chaque croisement avec ces profilés. Selon un mode de réalisation préféré, les nervures (4) sont également profilées en U avec la partie inférieure plane posée sur les raidisseurs (3) comme illustré schématiquement par la coupe verticale du panneau à la figure 5. La figure 4 montre des points de connexion (5) obtenus par un clinchage (C) réalisé sur la face inférieure interne du profilé en U du raidisseur entre les parois latérales du U à chaque intersection d'un raidisseur (3) avec une nervure (4) de la feuille métallique grillagée (2). The stiffeners (3) consist of profiled steel bars generally U-shaped as shown in the horizontal section of the panel in Figure (4). The mesh metal sheet (2) is applied against the lower sides of the U-shaped sections and held by the ribs (4) at each crossing with these sections. According to a preferred embodiment, the ribs (4) are also U-shaped with the flat bottom part placed on the stiffeners (3) as schematically illustrated by the vertical section of the panel in FIG. 5. FIG. connection (5) obtained by a clinching (C) formed on the inner lower face of the U-shaped section of the stiffener between the side walls of the U at each intersection of a stiffener (3) with a rib (4) of the wire mesh sheet (2).
Le grillage de la feuille métallique grillagée (2) est réalisé selon un procédé connu, par étirement ou déploiement d'une feuille d'acier poinçonnée à l'aide d'une pluralité de lames. Les nervures (4) sont formées par emboutissage à intervalles prédéfinis de la feu ille préalablement au déploiement. Elles constituent ainsi des parties intégrantes de la feuille métallique grillagée (2) sans être rapportées sur le grillage comme pièces supplémentaires. The mesh of the wire mesh sheet (2) is made by a known method, by stretching or unfolding a steel sheet punched with a plurality of blades. The ribs (4) are formed by stamping at predetermined intervals fire prior to deployment. They thus constitute integral parts of the wire mesh sheet (2) without being added to the mesh as additional parts.
La figure 2 montre une vue agrandie d'un exemple de clinchage à l'intersection d'une nervure (4) et d'un raidisseur (3). Dans cet exemple, le clinchage est effectué par emboutissage du métal de la face interne inférieure du profilé en U du raidisseur (4) dans le métal de la nervure (4) appuyée contre la face externe inférieure du U. Figure 2 shows an enlarged view of an example of clinching at the intersection of a rib (4) and a stiffener (3). In this example, the clinching is performed by stamping the metal of the lower inner face of the U-shaped stiffener (4) in the metal of the rib (4) supported against the lower outer face of the U.
Selon une variante, le clinchage peut également être réalisé par l'emboutissage du métal de la nervure (4) dans celui du raidisseur (3). Dans ce cas le métal de la nervure (4) est embouti dans le métal de la face inférieure externe du profilé en U du raidisseur (3) contre laquelle la nervure (4) est appuyée. According to one variant, the clinching can also be carried out by stamping the metal of the rib (4) into that of the stiffener (3). In this case the metal of the rib (4) is stamped in the metal of the outer lower face of the U-shaped stiffener (3) against which the rib (4) is supported.
Sur un panneau (1 ) de coffrage les raidisseurs sont fixés sur la face interne du panneau tandis que les nervures sont situées sur la face externe. Un coffrage est réalisé en plaçant deux panneaux l'un en face de l'autre et en les connectant par des éléments de liaison articulés audits panneaux par l'intermédiaire des raidisseurs (3). Ces éléments de liaison permettent de maintenir les panneaux (1 ), soit à un écartement défin issant un intervalle destiné à recevoir du béton ou matériau similaire, soit repliés pour le stockage et le transport. Le béton est coulé entre les panneaux, contre les faces internes supportant les raidisseurs, la distance séparant les panneaux définissant l'épaisseur d'un mur ou d'une dalle. On a panel (1) of formwork the stiffeners are fixed on the inner face of the panel while the ribs are located on the outer face. A formwork is made by placing two panels facing each other and connecting them by connecting elements articulated panels audits through the stiffeners (3). These connecting elements make it possible to maintain the panels (1) either at a spacing defining an interval intended to receive concrete or similar material, or folded for storage and transport. The concrete is poured between the panels, against the internal faces supporting the stiffeners, the distance separating the panels defining the thickness of a wall or a slab.
Selon une réal isation pratique, le cl inchage est effectué par deux poinçons emboutissant simultanément la face interne inférieure du profilé en U entre les parois latérales du profilé comme illustré par les figures 1 et 2. La distance entre les deux poinçons dépend de la largeur entre parois du raidisseur et des dimensions de l'outil supportant les poinçons. In a practical embodiment, clincing is performed by two punches simultaneously stamping the lower inner face of the U-shaped section between the side walls of the profile as illustrated by FIGS. 1 and 2. The distance between the two punches depends on the width between walls of the stiffener and dimensions of the tool supporting the punches.
Selon d'autres variantes le clinchage peut être effectué avec un seul poinçon ou avec plusieurs poinçons disposés selon une configuration prédéterminée comme par exemple alignés entre les parois latérales des raidisseurs ou disposés en triangle, carré ou autre forme dépendant du nombre et des dimensions du poinçon. Un poinçon de clinchage est en général cylindrique avec une section circulaire. D'autres formes sont également possibles pour cette section. According to other variants, the clinching can be performed with a single punch or with several punches arranged in a predetermined configuration, for example aligned between the side walls of the stiffeners or arranged in a triangle, square or other form depending on the number and dimensions of the punch. . A clinching punch is generally cylindrical with a circular section. Other forms are also possible for this section.
Selon un exemple pratique la largeur du U des nervures (4) est de 1 .5 à 2 cm avec une largeur du U des raidisseurs d'environ 5 cm. Dans ce cas, le poinçon de clinchage peut avoir un diamètre allant de 10 à 15 mm. In a practical example, the width of the U of the ribs (4) is 1.5 to 2 cm with a width of the U of the stiffeners of about 5 cm. In this case, the clinching punch may have a diameter ranging from 10 to 15 mm.
Il est à noter que le profil des nervures peut présenter une forme différente sans partie plane appliquée contre le raidisseur comme par exemple en forme de V où l'arête est posée sur le raid isseur. Dans ce cas, l'outil de clinchage déforme localement la nervu re de man ière à l'aplatir lors de l'emboutissage. Cette déformation est jugée acceptable tant au niveau de la solidité du clinchage qu'à celui de la surface du panneau où le revêtement de béton compense les irrégularités. It should be noted that the profile of the ribs may have a different shape without flat portion applied against the stiffener such as V-shaped where the edge is placed on the raid isseur. In this case, the clinching tool locally deforms the rib in such a way as to flatten it during stamping. This deformation is considered acceptable both in terms of the strength of the clinching and the surface of the panel where the concrete coating compensates for irregularities.
Un avantage d'un tel clinchage est qu'il peut être effectué rapidement avec une machine-outil appropriée permettant dans un premier temps de presser le raidisseur (3) contre la nervure (4) dans un deuxième temps de faire pénétrer localement le métal du raidisseur (4) dans celui de la nervure (4) ou inversément selon la variante choisie. An advantage of such a clinching is that it can be performed quickly with a suitable machine tool allowing firstly to press the stiffener (3) against the rib (4) in a second time to penetrate locally the metal of the stiffener (4) in that of the rib (4) or inversely depending on the variant chosen.
La figure 3 montre une coupe, selon l'axe A-A, d'un point de connexion (5) obtenu par clinchage d'un raidisseur (3) en U sur une nervure (4). Lors du clinchage, le poinçon enfonce le métal de la face interne du U du raidisseur dans celui de la nervure (4) contre laquelle le raidisseur (3) est appuyé. Le métal du raidisseur (4) est déformé localement tout comme celui de la nervure (4) pour former un point de connexion (5). Figure 3 shows a section along the axis A-A of a connection point (5) obtained by clinching a U-shaped stiffener (3) on a rib (4). During clinching, the punch depresses the metal of the inner face of the U of the stiffener into that of the rib (4) against which the stiffener (3) is pressed. The metal of the stiffener (4) is deformed locally as that of the rib (4) to form a connection point (5).
La figure 6 illustre schématiquement une coupe longitudinale d'un outil de clinchage (10) comportant un poinçon (1 1 ) guidé par une presse (12), et une matrice (13) dans laquelle coulisse un doigt d'éjection (15). La matrice (13) comporte une cavité (14) dont la forme est adaptée à celle du poinçon (1 1 ). En général, la cavité (14) a une forme circulaire adaptée à la section circulaire d'un poinçon (1 1 ) cylindrique. D'autres formes de cavités peuvent aussi être envisagées comme une forme ovale, polygonale, ou autre, le poinçon ayant une section correspondant à la forme de la cavité (14). Le diamètre du poinçon (1 1 ), dans le cas d'un poinçon de section circulaire, et le diamètre et la profondeur de la cavité (14) sont dimensionnés notamment en fonction des épaisseurs des métaux à emboutir. Figure 6 schematically illustrates a longitudinal section of a clinching tool (10) comprising a punch (1 1) guided by a press (12), and a matrix (13) in which slides an ejection finger (15). The matrix (13) comprises a cavity (14) whose shape is adapted to that of the punch (1 1). In general, the cavity (14) has a circular shape adapted to the circular section of a cylindrical punch (1 1). Other shapes of cavities may also be considered as an oval, polygonal, or other shape, the punch having a section corresponding to the shape of the cavity (14). The diameter of the punch (1 1), in the case of a punch of circular section, and the diameter and the depth of the cavity (14) are dimensioned in particular according to the thickness of the metals to be stamped.
Le doigt d'éjection (15) est situé dans une position centrale au fond la cavité (14) de manière à éjecter le raidisseur assemblé à la nervure après la formation du point de connexion (5). La forme de la section du doigt d'éjection (15) correspond en général à celle du poinçon (1 1 ) et de la cavité (14). The ejector finger (15) is located in a central position at the bottom of the cavity (14) so as to eject the stiffener assembled to the rib after the formation of the connection point (5). The shape of the section of the ejection finger (15) corresponds in general to that of the punch (1 1) and the cavity (14).
Selon l'exemple de la figure 6, la matrice (13) solidaire d'un support fixe (non illustré) est disposée à une intersection entre un raidisseur (3) et une nervure (4) de manière à s'appuyer sur la nervure (4). La presse (12) positionnée à l'aplomb de la matrice (13) contre la face inférieure interne entre les parois latérales du raidisseur en U presse le raidisseur (3) contre la nervure (4) en exerçant une pression (P1 ) vers le bas, indiquée par les flèches de la figure 6. Le poinçon (1 1 ) guidé par la presse (12) exerce une pression (P2) vers le bas sur le métal du raidisseur (3) qui se déforme localement en emboutissant le métal de la nervure (4) dans la cavité (14) de la matrice (13). L'emboutissage du métal du raidisseur (3) dans celui de la nervure (4) forme un point de connexion (5) fixant solidement le raidisseur (3) à la nervure (4) de la feuille métallique grillagée (2). Lorsque les deux métaux sont ainsi emboutis l'un dans l'autre par le poinçon (1 1 ), le doigt d'éjection (15) coulissant dans la matrice (13) repousse vers le haut le point de connexion (5) créé auparavant en exerçant une pression d'éjection (P3). According to the example of Figure 6, the matrix (13) integral with a fixed support (not shown) is disposed at an intersection between a stiffener (3) and a rib (4) so as to rest on the rib (4). The press (12) positioned vertically above the matrix (13) against the internal lower face between the side walls of the U-shaped stiffener presses the stiffener (3) against the rib (4) by exerting a pressure (P1) towards the the punch (1 1) guided by the press (12) exerts a pressure (P2) down on the metal of the stiffener (3) which deforms locally by stamping the metal of the rib (4) in the cavity (14) of the matrix (13). The stamping of the metal of the stiffener (3) in that of the rib (4) forms a connection point (5) firmly fixing the stiffener (3) to the rib (4) of the wire mesh sheet (2). When the two metals are thus stamped into one another by the punch (1 1), the ejector finger (15) sliding in the die (13) pushes up the connection point (5) created before by exerting an ejection pressure (P3).
Un autre avantage du clinchage est qu'il peut se réal iser avec un outil lage automatisé, indépendamment des conditions extérieures et sans altération du traitement de surface de l'acier qui est en général galvanisé. De plus, des défauts éventuels de fixation sont visibles immédiatement et peuvent être corrigés avant la sortie du coffrage de l'usine. Ces avantages ne se présentent pas lorsque la feuille métallique grillagée est soudée aux raidisseurs exigeant un outillage plus onéreux avec une consommation d'énergie plus élevée. De plus, dans le cas de la soudure, le traitement de surface de l'acier se dégrade entraînant une oxydation des points de fixation de la feuille métallique grillagée nuisant à la durée de vie du mur construit avec le coffrage intégré. Cette opération n'est réalisable que dans un environnement exempt de poussière, ce qui implique des conditions de fabrication onéreuses à mettre en place et à respecter. Another advantage of the clinching is that it can be realized with an automated tool, regardless of external conditions and without altering the surface treatment of the steel which is generally galvanized. In addition, any fixing defects are visible immediately and can be corrected before the exit of the formwork of the factory. These advantages do not arise when the wire mesh sheet is welded to the stiffeners requiring more expensive tools with higher energy consumption. In addition, in the case of welding, the surface treatment of the steel is degraded resulting in oxidation of the attachment points of the wire mesh sheet adversely affecting the life of the wall built with the integrated formwork. This operation is only possible in an environment free of dust, which implies expensive manufacturing conditions to implement and respect.
Une fixation avec des vis, rivets ou autres moyens d'attache ajoute des pièces supplémentaires au panneau, ce qui n'est pas souhaitable lorsque la fabrication doit être rationalisée au maximum surtout pour des grandes séries. Fastening with screws, rivets, or other fasteners adds additional parts to the panel, which is undesirable when manufacturing needs to be maximally rationalized especially for large runs.
La forme du profilé de la nervure (4) et les dimensions de celles-ci peuvent varier selon les exigences de résistance du panneau de coffrage (1 ). The shape of the rib profile (4) and the dimensions thereof may vary depending on the strength requirements of the shuttering panel (1).
Des essais ont montré que le clinchage de la portion de métal du raidisseur (3) dans la portion de métal de la nervure (4) offre une meilleure tenue lorsqu'il est soumis à une pression exercée par le béton . En effet, lorsque les panneaux sont utilisés comme parois coffrantes d'un coffrage destiné à la construction d'un mur, le béton coulé dans l'espace séparant les deux parois exerce une pression contre les faces internes des parois. Un clinchage aura ainsi une résistance à l'écartement plus élevée car la pression du béton s'exerce de manière à appliquer le métal embouti des raidisseurs (3) contre le métal des nervures (4). En effet, la pression du béton comprime la portion de métal du raidisseur (3) contre la portion de métal de la nervure (4) de la même manière que le poinçon (1 1 ) a exercé une pression (P2) contre la matrice (13) lors du clinchage. La présence de points de connexion (5) multiples aux intersections entre les raidisseurs (3) et les nervures (4) contribue également à augmenter la résistance à la pression du béton. Tests have shown that the clinching of the metal portion of the stiffener (3) in the metal portion of the rib (4) provides better resistance when subjected to pressure exerted by the concrete. Indeed, when the panels are used as formwork walls of a formwork for the construction of a wall, concrete poured into the space between the two walls exerts pressure against the inner faces of the walls. A clinching will thus have a higher resistance to the spacing because the pressure of the concrete is exerted so as to apply the stamped metal stiffeners (3) against the metal ribs (4). Indeed, the pressure of the concrete compresses the metal portion of the stiffener (3) against the metal portion of the rib (4) in the same way that the punch (1 1) exerted a pressure (P2) against the die ( 13) during clinching. The presence of multiple connection points (5) at the intersections between the stiffeners (3) and the ribs (4) also contributes to increasing the pressure resistance of the concrete.
La présente invention concerne également un coffrage comprenant deux panneaux (1 ), tels que décrits ci-dessus, placés l'un en face de l'autre et connectés par des éléments de liaison articulés aux panneaux par l'intermédiaire des raidisseurs (3). Ces éléments de l iaison permettant de maintenir les panneaux (1 ), soit à un écartement défin issant un intervalle destiné à recevoir du béton ou matériau similaire, soit replié pour le stockage et le transport. The present invention also relates to a formwork comprising two panels (1), as described above, placed facing each other and connected by connecting elements articulated to the panels by means of the stiffeners (3). . These elements of the iaison to maintain the panels (1), either at a gap defining a gap for receiving concrete or similar material, or folded for storage and transport.
Le mur érigé avec un coffrage intégré comme décrit ci-dessus constitue aussi un objet de la présente invention. L'intervalle entre les deux panneaux (1 ) est rempli de béton ou matériau similaire. Une dalle en béton réalisée avec un panneau (1 ) décrit ci-dessus est également un objet de la présente invention . La dalle est réalisée en plaçant le panneau (1 ) généralement horizontalement avec la face comportant les raidisseurs (3) dirigée vers le haut. Des armatures de renforcement sont généralement posées sur les raidisseurs avant de couler une couche de béton de préférence uniforme sur cette face. La quantité des armatures et l'épaisseur de la couche de béton sont déterminées en fonction de la portée de la dalle, des charges, de la qualité du béton, etc. The wall erected with integrated formwork as described above is also an object of the present invention. The gap between the two panels (1) is filled with concrete or similar material. A concrete slab made with a panel (1) described above is also an object of the present invention. The slab is made by placing the panel (1) generally horizontally with the face having the stiffeners (3) directed upwards. Reinforcing reinforcements are generally placed on the stiffeners before pouring a layer of concrete preferably uniform on this face. The quantity of reinforcement and the thickness of the concrete layer are determined according to the slab range, the loads, the concrete quality, etc.
L'invention concerne également une méthode de production d'un panneau (1 ) pour coffrage de murs ou de dalles en béton comprenant une feuille métallique grillagée (2) renforcée par des nervures (4) intégrées au grillage de la feuille métallique grillagée (2) et espacées à interval les prédéfin is, et une plural ité de barres métalliques rigides profilées en forme de U, appelées raidisseurs (3), selon la revendication 8. La fabrication d'un panneau est effectuée par une machine sur laquelle les raidisseurs (3) sont maintenus temporairement sur la feuille grillagée (2) par leur face inférieure externe du profilé en U au moyen de dispositifs de serrage. The invention also relates to a method for producing a panel (1) for formwork of concrete walls or slabs comprising a wire mesh sheet (2) reinforced by ribs (4) integrated into the mesh of the mesh metal sheet (2). ) and spaced at predetermined intervals, and a plurality of u-shaped rigid metal bars, called stiffeners (3), according to claim 8. The manufacture of a panel is performed by a machine on which the stiffeners ( 3) are temporarily held on the screen sheet (2) by their outer lower surface of the U-shaped section by means of clamping devices.
Les étapes d'emboutissage sont exécutées en général simultanément sur une pluralité d'intersections entre au moins un raidisseur (3) et une nervure (4) par une pluralité d'outils de dinchage (10). Ces outils de dinchage (10) peuvent être alignés sur au moins un support perpendiculaire aux raidisseurs (3) et disposés en regard des intersections avec les nervures (4) entre les parois latérales du profilé en U des raidisseurs (3). Ces outils de dinchage (10) sont de préférence configurés pour avancer par pas correspondant à l'intervalle entre les nervures (4) afin de fixer par dinchage la feuille métallique grillagée (2) simultanément à chaque croisement des raidisseurs (4) avec les nervures (4). Les parois latérales du profilé en U des raidisseurs peuvent avantageusement servir de guide aux outils de dinchage (10) lors de leur avancement entre les parois latérales du U des raidisseurs (3) d'une nervure à la suivante. The stamping steps are generally performed simultaneously on a plurality of intersections between at least one stiffener (3) and a rib (4) by a plurality of dicing tools (10). These cutting tools (10) can be aligned on at least one support perpendicular to the stiffeners (3) and arranged opposite the intersections with the ribs (4) between the side walls of the U-shaped stiffener (3). These boring tools (10) are preferably configured to advance in steps corresponding to the interval between the ribs (4) in order to fix the wire mesh sheet (2) by simultaneous separation at each crossing of the stiffeners (4) with the ribs (4). The side walls of the U-profile of the stiffeners can advantageously serve as a guide for the cutting tools (10) as they advance between the side walls of the U stiffeners (3) from one rib to the next.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Panneau (1 ) pour coffrage de murs, dalles, planchers, poutres, poteaux en béton comprenant une feuille métallique grillagée (2) renforcée d'une part par une pluralité de raidisseurs (3) formés de barres métalliques rigides profilées solidaires à une face de ladite feuille métallique grillagée (2) disposées parallèlement les unes par rapport aux autres et espacée à intervalles prédéfinis, et d'autre part par des nervures intégrées au grillage de la feuille métallique grillagée (2) espacées à intervalles prédéfinis et croisant les raidisseurs (3), la feuille métallique grillagée (2) étant fixée sur les raidisseurs (3), au moyen d'au moins un assemblage effectué au niveau d'au moins une intersection entre les nervures (4) et les raidisseurs (3), l'assemblage étant réalisé de sorte qu'au moins une portion de métal du raidisseur (3) et au moins une portion de métal de la nervure (4) maintiennent le raidisseur (3) sur la feuille métallique grillagée (2) le panneau (1 ) est caractérisé en ce que l'assemblage est effectué par un clinchage de la portion de métal du raidisseur (3) dans la portion de métal de la nervure (4) en formant au moins un point de connexion (5), ledit point de connexion (5) étant configuré pour résister à une pression exercée par le béton, ladite pression comprimant la portion du métal embouti du raidisseur (3) contre la portion du métal de la nervure (4). 1 - Panel (1) for formwork of walls, slabs, floors, beams, concrete columns comprising a mesh metal sheet (2) reinforced on the one hand by a plurality of stiffeners (3) formed of profiled rigid metal bars integral with a face of said mesh metal sheet (2) arranged parallel to each other and spaced at predetermined intervals, and secondly by ribs integrated into the mesh of the mesh metal sheet (2) spaced at predetermined intervals and crossing the stiffeners (3), the wire mesh sheet (2) being fixed on the stiffeners (3), by means of at least one assembly made at at least one intersection between the ribs (4) and the stiffeners (3), the assembly being carried out so that at least one metal portion of the stiffener (3) and at least one metal portion of the rib (4) hold the stiffener (3) on the wire mesh sheet (2) the panel (1) is characterized in that the assembly is effected by a clipping of the metal portion of the stiffener (3) in the metal portion of the rib (4) forming at least one connection point (5), said connection point (5) being configured to withstand a pressure exerted by the concrete, said pressure compressing the portion of the stamped metal of the stiffener (3) against the portion of the metal of the rib (4).
2. Panneau selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les raidisseurs (3) sont constitués de barres profilées en forme de U dont les côtés inférieurs sont appliqués contre une face de la feuille métallique grillagée (2), lesdits raidisseurs (3) étant disposés à intervalles régul iers sur la feu ille métallique grillagée (2) et perpendiculairement aux nervures (4) de ladite feuille métallique grillagée (2). 2. Panel according to claim 1, characterized in that the stiffeners (3) consist of U-shaped profiled bars whose lower sides are applied against one side of the wire mesh sheet (2), said stiffeners (3) being arranged at regular intervals on the metal wire mesh (2) and perpendicular to the ribs (4) of said wire mesh sheet (2).
3. Panneau selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le profil des nervures comporte une partie plane appliquée contre les raidisseurs (3). 3. Panel according to claim 1 or 2, characterized in that the profile of the ribs comprises a flat portion applied against the stiffeners (3).
4. Coffrage caractérisé en ce qu'il comprend deux panneaux (1 ), selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, placés l'un en face de l'autre et connectés par des éléments de l iaison articulés audits panneaux (1 ) par l'interméd iaire des raidisseurs (3), ces éléments de liaison permettant de maintenir les panneaux (1 ), soit à un écartement définissant un intervalle destiné à recevoir du béton ou matériau similaire, soit repliés pour le stockage et le transport. 4. Formwork characterized in that it comprises two panels (1), according to any one of claims 1 to 3, placed one opposite the other and connected by articulated elements elements of the panels audits (1 ) by means of the stiffeners (3), these connecting elements to maintain the panels (1), either at a gap defining an interval for receiving concrete or similar material, or folded for storage and transport.
5. M u r caractérisé en ce q u' i l com prend u n coffrage i ntég ré selon l a revendication 4, l'intervalle séparant les deux panneaux (1 ) étant rempli de béton ou matériau similaire. 5. characterized in that it comprises an integrated formwork according to claim 4, the gap separating the two panels (1) being filled with concrete or similar material.
6. Dalle caractérisée en ce qu'elle comprend un panneau (1 ) intégré, selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, placé généralement horizontalement avec la face comprenant les raidisseurs (3) dirigée vers le haut, des armatures de renforcement et une couche de béton ou matériau similaire sont déposées sur ladite face. 6. Slab characterized in that it comprises an integrated panel (1), according to any one of claims 1 to 3, placed generally horizontally with the face comprising the stiffeners (3) directed upwards, reinforcing reinforcements and a layer of concrete or similar material is deposited on said face.
7. Méthode de production d'un panneau (1 ) pour coffrage de murs ou de dalles en béton comprenant une feuille métallique grillagée (2) renforcée d'une part par une pluralité de raidisseurs (3) formés de barres métalliques rigides profilées solidaires à une face de ladite feuille métallique grillagée (2) disposées parallèlement les unes par rapport aux autres et espacée à intervalles prédéfinis, et d'autre part par des nervures intégrées au grillage de la feuille métallique grillagée (2) espacées à intervalles prédéfinis et croisant les raidisseurs (3), la méthode comprend des étapes de fixation de la feuille métallique grillagée (2) sur les raidisseurs (3), au moyen d'au moins un assemblage effectué au niveau d'au moins une intersection entre les nervures (4) et les raidisseurs (3), l'assemblage étant réalisé de sorte qu'au moins une portion de métal du raidisseur (3) et au moins une portion de métal de la nervure (4) maintiennent le raidisseur (3) sur la feuille métallique grillagée (2), la méthode est caractérisée en ce que l'assemblage est effectué par un clinchage de la portion de métal du raidisseur (3) dans la portion de métal de la nervure (4) en formant au moins un point de connexion (5), ledit point de connexion (5) résistant à une pression exercée par le béton, ladite pression comprimant la portion du métal embouti du raidisseur (3) contre la portion du métal de la nervure (4). 7. Method of producing a panel (1) for formwork of concrete walls or slabs comprising a wire mesh sheet (2) reinforced on the one hand by a plurality of stiffeners (3) formed of rigid profiled metal bars integral with one side of said metal mesh sheet (2) arranged parallel to each other and spaced at predetermined intervals, and secondly by ribs integrated into the mesh of the mesh metal sheet (2) spaced at predetermined intervals and crossing the stiffeners (3), the method comprises steps of fixing the wire mesh sheet (2) on the stiffeners (3), by means of at least one assembly made at at least one intersection between the ribs (4) and the stiffeners (3), the assembly being made so that at least one metal portion of the stiffener (3) and at least one metal portion of the rib (4) hold the stiffener (3) s on the mesh metal sheet (2), the method is characterized in that the assembly is effected by a clipping of the metal portion of the stiffener (3) in the metal portion of the rib (4) forming at least one connecting point (5), said connection point (5) resistant to a pressure exerted by the concrete, said pressure compressing the portion of the stamped metal of the stiffener (3) against the metal portion of the rib (4).
8. Méthode selon la revendication 7, caractérisée en ce que les raidisseurs (3) sont constitués de barres profilées en forme de U dont les côtés inférieurs sont appliqués contre une face de la feuille métallique grillagée (2), lesdits raidisseurs (3) étant disposés à intervalles régul iers sur la feu ille métall ique grillagée (2) et perpendiculairement aux nervures (4) de ladite feuille métallique grillagée (2). 8. Method according to claim 7, characterized in that the stiffeners (3) consist of profiled U-shaped bars whose lower sides are applied against one side of the wire mesh sheet (2), said stiffeners (3) being arranged at regular intervals on the wire mesh metal plate (2) and perpendicular to the ribs (4) of said wire mesh sheet (2).
9. Méthode selon la revendication 7 ou 8, caractérisée en ce que le profil des nervures comporte une partie plane appliquée contre les raidisseurs (3). 9. Method according to claim 7 or 8, characterized in that the profile of the ribs comprises a flat portion applied against the stiffeners (3).
10. Méthode selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisée en ce que les étapes d'emboutissage sont exécutées simultanément sur une pluralité d'intersections entre au moins un raidisseur (3) et une nervure (4) par une pluralité d'outils de dinchage (10), lesdits outils de dinchage (10) étant alignés sur au moins un support perpendiculaire aux raidisseurs (3) et d isposés en regard des intersections avec les nervures (4) entre les parois latérales du profilé en U des raidisseurs (3), lesdits outils de dinchage (10) étant configurés pour avancer par pas correspondant à l'intervalle entre les nervures (4) et fixer par dinchage les raidisseurs (3) sur les nervures (4) de la feuille métallique grillagée (2) simultanément à chaque croisement des raidisseurs (3) avec les nervures (4). 10. Method according to any one of claims 7 to 9, characterized in that the stamping steps are performed simultaneously on a plurality of intersections between at least one stiffener (3) and a rib (4) by a plurality of said bending tools (10) being aligned on at least one support perpendicular to the stiffeners (3) and facing the intersections with the ribs (4) between the side walls of the U-shaped section of the stiffeners (3), said boring tools (10) being configured to advance in steps corresponding to the interval between the ribs (4) and securing the stiffeners (3) on the ribs (4) of the wire mesh sheet ( 2) simultaneously with each crossing of the stiffeners (3) with the ribs (4).
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