WO2017213173A1 - アクティブマトリクス基板と、それを備えたタッチパネル付き表示装置及び液晶表示装置 - Google Patents

アクティブマトリクス基板と、それを備えたタッチパネル付き表示装置及び液晶表示装置 Download PDF

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冨永　真克
訓子 前野
晋吾 紙谷
義仁 原
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シャープ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an active matrix substrate, a display device with a touch panel provided with the active matrix substrate, and a liquid crystal display device.
  • Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2009-58913 discloses a liquid crystal display device that is driven by a lateral electric field method.
  • a common electrode is disposed above and below the pixel electrode via an insulating film in a TFT (Thin Film Transistor) substrate.
  • a common electrode wiring connected to the common electrode disposed on the upper side is provided on a part of the common electrode disposed on the lower side of the pixel electrode.
  • the pixel capacitance is increased compared to the case where only one common electrode is provided by adopting a structure in which the upper and lower sides of the pixel electrode are sandwiched between the common electrodes via an insulating film. Can do.
  • the TFT drive capability is increased in accordance with the pixel capacitance. Therefore, it is necessary to increase the TFT size.
  • the parasitic capacitance of the TFT increases.
  • An object of the present invention is to provide an active matrix substrate that can reduce parasitic capacitance and improve display quality, and a display device with a touch panel and a liquid crystal display device including the active matrix substrate.
  • An active matrix substrate includes a plurality of pixel electrodes, a plurality of counter electrodes that are provided to face the plurality of pixel electrodes and that form a capacitance with the plurality of pixel electrodes, A plurality of pixel electrodes, each including a conductive layer provided on the opposite side of the plurality of counter electrodes, a first insulating layer, and a second insulating layer, wherein one pixel electrode and the conductive layer The first insulating layer is disposed therebetween, the second insulating layer is disposed between the one pixel electrode and the one counter electrode, and the conductive layer is provided to face the pixel electrode,
  • the storage capacitor electrode unit overlaps with the pixel electrode to form a capacitor, and the storage capacitor electrode unit is separated from other parts other than the storage capacitor electrode unit.
  • parasitic capacitance can be reduced and display quality can be improved.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a display device with a touch panel according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of the arrangement of the counter electrodes formed on the active matrix substrate shown in FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged schematic view of a part of the active matrix substrate shown in FIG.
  • FIG. 4A is a schematic cross-sectional view of the active matrix substrate in the signal line connection region.
  • FIG. 4B is a schematic cross-sectional view of the active matrix substrate in the region.
  • FIG. 4C is a schematic cross-sectional view of the active matrix substrate in the region.
  • FIG. 5A is a diagram illustrating a method of manufacturing the active matrix substrate shown in FIG.
  • FIG. 5B is a cross-sectional view illustrating a process of performing plasma treatment on the surface of the active matrix substrate illustrated in FIG. 5A.
  • FIG. 5C is a cross-sectional view illustrating a process of forming a transparent electrode film on the organic insulating film illustrated in FIG. 5B.
  • FIG. 5D is a cross-sectional view illustrating a process of forming the conductive film and the auxiliary capacitance electrode from the state illustrated in FIG. 5C.
  • FIG. 5B is a cross-sectional view illustrating a process of performing plasma treatment on the surface of the active matrix substrate illustrated in FIG. 5A.
  • FIG. 5C is a cross-sectional view illustrating a process of forming a transparent electrode film on the organic insulating film illustrated in FIG. 5B.
  • FIG. 5D is a cross-sectional view illustrating a process of forming the conductive film and the auxiliary capacitance electrode from the state illustrated in FIG. 5C.
  • FIG. 5E is a cross-sectional view illustrating a process of forming a mask on the storage capacitor electrode illustrated in FIG. 5D and forming a metal film.
  • FIG. 5F is a cross-sectional view illustrating a process of forming a signal line from the state illustrated in FIG. 5E.
  • FIG. 5G is a cross-sectional view illustrating a process of forming a first insulating film in the state illustrated in FIG. 5F.
  • FIG. 5H is a cross-sectional view showing a process of forming an opening for connecting the pixel electrode and the drain electrode of the TFT in the state shown in FIG. 5G.
  • FIG. 5I is a cross-sectional view illustrating a process of forming a transparent electrode film on the first insulating film illustrated in FIG.
  • FIG. 5J is a cross-sectional view illustrating a process of forming a pixel electrode connected to the drain electrode from the state illustrated in FIG. 5I.
  • FIG. 5K is a cross-sectional view illustrating a process of forming a second insulating film over the pixel electrode and the first insulating film illustrated in FIG. 5J.
  • FIG. 5L is a cross-sectional view illustrating a process of forming openings in the first insulating film and the second insulating film illustrated in FIG. 5K.
  • FIG. 5M is a cross-sectional view illustrating a process of forming a transparent electrode film on the second insulating film illustrated in FIG. 5L.
  • FIG. 5N is a cross-sectional view illustrating a process of forming a counter electrode from the state illustrated in FIG. 5M.
  • FIG. 6A is a cross-sectional view showing another configuration example of the auxiliary capacitance electrode in the first embodiment.
  • FIG. 6B is a cross-sectional view illustrating another configuration example of the auxiliary capacitance electrode in the first embodiment.
  • FIG. 7 is a schematic plan view showing the arrangement of the counter electrodes on the active matrix substrate.
  • FIG. 8A is a diagram for explaining the cause of the luminance difference generated in the pixel at the segment boundary in the second embodiment, and is a diagram illustrating the transition of the charging state of each pixel.
  • FIG. 8B is a diagram illustrating a voltage waveform when the pixel illustrated in FIG. 8A is charged.
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of an active matrix substrate in the third embodiment.
  • An active matrix substrate includes a plurality of pixel electrodes, a plurality of counter electrodes that are provided to face the plurality of pixel electrodes and that form a capacitance with the plurality of pixel electrodes, A plurality of pixel electrodes, each including a conductive layer provided on the opposite side of the plurality of counter electrodes, a first insulating layer, and a second insulating layer, wherein one pixel electrode and the conductive layer The first insulating layer is disposed therebetween, the second insulating layer is disposed between the one pixel electrode and the one counter electrode, and the conductive layer is provided to face the pixel electrode,
  • the storage capacitor electrode unit overlaps with the pixel electrode to form a capacitor, and the storage capacitor electrode unit is separated from other parts other than the storage capacitor electrode unit (first configuration).
  • the conductive layer is provided to face the pixel electrode.
  • the conductive layer has an auxiliary capacitance electrode portion provided at a position facing the pixel electrode, and the auxiliary capacitance electrode portion and the other portions are arranged apart from each other in the conductive layer. Therefore, it is possible to prevent the capacitance between the pixel electrode and the auxiliary capacitance electrode portion from becoming excessively large as compared with the case where the conductive layer is not separated into the auxiliary capacitance electrode portion and the other portion. As a result, it is possible to obtain an appropriate pixel capacity according to the drive capability of the display control element, and to improve display quality.
  • the active matrix substrate includes a plurality of gate lines and a plurality of data lines intersecting with the plurality of gate lines, and the other part partially overlaps the data lines, It may be wider than the data line (second configuration).
  • the portion of the conductive layer that overlaps the data line has a width wider than that of the data line, the portion between the pixel electrode and the data line is shielded by the portion of the conductive layer. As a result, capacitive coupling between the pixel electrode and the data line is suppressed, and display defects such as shadowing can be suppressed.
  • a display device with a touch panel is sandwiched between an active matrix substrate having a first configuration, a counter substrate disposed to face the active matrix substrate, and the active matrix substrate and the counter substrate.
  • the active matrix substrate is further connected to each of the plurality of counter electrodes on the conductive layer, and supplies a drive signal for touch detection to the connected counter electrodes.
  • a signal line is provided (third configuration).
  • the signal line and the pixel can be compared with the case where the auxiliary capacitance electrode portion is not provided. Less susceptible to parasitic capacitance between electrodes.
  • the conductive layer is separated into the auxiliary capacitance electrode portion and the others, the capacitance between the pixel electrode and the auxiliary capacitance electrode portion does not become excessively large. As a result, it is possible to obtain an appropriate pixel capacity according to the drive capability of the display control element, and to improve display quality.
  • the active matrix substrate includes a plurality of gate lines and a plurality of data lines intersecting with the plurality of gate lines, and the plurality of counter electrodes are formed of the gate lines and the data lines, respectively.
  • the one auxiliary capacitance electrode portion may be arranged in parallel with the extending direction, and is opposed to the one pixel electrode through the first insulating layer, and is arranged substantially parallel to the data line (first 4 configuration).
  • the auxiliary capacitance electrode portion is arranged to face the pixel electrode so as to be substantially parallel to the data line. The Therefore, even if the amount of voltage fluctuation differs between the counter electrodes arranged in the extending direction of the data line, the voltage difference applied to each pixel is caused by the capacitance formed between the pixel electrode and the auxiliary counter electrode. Can be reduced.
  • the specific resistance of the signal line may be smaller than the specific resistance of the conductive layer (fifth configuration).
  • the touch position detection accuracy can be improved.
  • the active matrix substrate has a display area in which the plurality of pixel electrodes are provided, and one counter electrode is one auxiliary capacitance electrode portion in the display area. It is good also as being connected (6th structure).
  • the pixel capacity can be increased.
  • the active matrix substrate includes a contact hole formed in the first insulating layer and the second insulating layer, and the one counter electrode is connected to the first insulating layer via the contact hole. It may be connected to one auxiliary capacitance electrode part (seventh configuration).
  • the pixel capacitance can be increased while saving the space at the connection portion between the counter electrode and the auxiliary capacitance electrode portion.
  • the active matrix substrate has a display area in which the plurality of pixel electrodes are provided, and one counter electrode is one auxiliary capacitance electrode portion in the display area. It is good also as not being connected with (8th composition).
  • the pixel capacity can be increased.
  • the auxiliary capacitance electrode may be in an electrically floating state while the drive signal is supplied to the signal line (ninth configuration).
  • each of the plurality of gate lines is supplied with a scanning voltage signal every predetermined period, and a part of a period during which the scanning voltage signal of the adjacent gate lines is supplied overlaps. (10th configuration).
  • the active matrix substrate includes a plurality of gate lines, a plurality of data lines intersecting the plurality of gate lines, at least one of the gate lines and the data lines, and the auxiliary capacitance electrode. It is good also as providing the insulating layer containing an organic film (11th structure).
  • the eleventh configuration it is possible to suppress interference between the gate line or data line and the auxiliary capacitance electrode.
  • the auxiliary capacitance electrode may be provided to face at least two counter electrodes (a twelfth configuration).
  • the pixel capacity can be increased.
  • a liquid crystal display device includes an active matrix substrate having the above first or second configuration, a counter substrate disposed to face the active matrix substrate, the active matrix substrate, and the counter substrate. A liquid crystal layer sandwiched between the two (thirteenth configuration).
  • the capacitance between the pixel electrode and the auxiliary capacitance electrode portion does not become excessively large.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a display device 10 with a touch panel in the present embodiment.
  • the display device with a touch panel 10 in this embodiment includes an active matrix substrate 1, a counter substrate 2, and a liquid crystal layer 3 sandwiched between the active matrix substrate 1 and the counter substrate 2.
  • Each of the active matrix substrate 1 and the counter substrate 2 is provided with a glass substrate that is substantially transparent (having high translucency).
  • the counter substrate 2 includes a color filter (not shown).
  • the display device with a touch panel 10 includes a backlight in the surface direction of the active matrix substrate 1 opposite to the liquid crystal layer 3 in FIG.
  • the display device 10 with a touch panel has a function of displaying an image and a function of detecting a position (touch position) where the user touches the displayed image.
  • the display device with a touch panel 10 is a so-called in-cell touch panel display device in which elements necessary for detecting a touch position are provided on the active matrix substrate 1.
  • the driving method of the liquid crystal molecules included in the liquid crystal layer 3 is a horizontal electric field driving method.
  • a pixel electrode and a counter electrode (common electrode) for forming an electric field are formed on the active matrix substrate 1.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of the arrangement of the counter electrodes 21 formed on the active matrix substrate 1.
  • the counter electrode 21 is formed on the surface of the active matrix substrate 1 on the liquid crystal layer 3 side. As shown in FIG. 2, the counter electrode 21 has a rectangular shape, and a plurality of counter electrodes 21 are arranged in a matrix on the active matrix substrate 1.
  • Each of the counter electrodes 21 is, for example, a substantially square having a side of several millimeters.
  • the counter electrode 21 is formed with a slit (for example, several ⁇ m wide) for generating a horizontal electric field with the pixel electrode.
  • the active matrix substrate 1 is provided with a controller 20.
  • the controller 20 performs image display control for displaying an image and performs touch position detection control for detecting a touch position.
  • the controller 20 and each counter electrode 21 are connected by a signal line 22 extending in the Y-axis direction. That is, the same number of signal lines 22 as the number of counter electrodes 21 are formed on the active matrix substrate 1.
  • the counter electrode 21 is paired with the pixel electrode and is used for image display control and also for touch position detection control.
  • a parasitic capacitance is formed between the counter electrode 21 and the adjacent counter electrode 21 or the like, but when a human finger or the like touches the display screen of the display device 10, a capacitance is formed between the counter electrode 21 or the human finger or the like. As a result, the electrostatic capacity increases.
  • the controller 20 supplies a touch drive signal for detecting the touch position to the counter electrode 21 via the signal line 22 and receives the touch detection signal via the signal line 22. Thereby, the change in the electrostatic capacitance at the position of the counter electrode 21 is detected, and the touch position is detected. That is, the signal line 22 functions as a line for transmitting and receiving a touch drive signal and a touch detection signal.
  • FIG. 3 is an enlarged schematic view of a part of the active matrix substrate 1.
  • the plurality of pixel electrodes 31 are arranged in a matrix.
  • TFTs thin film transistors
  • the counter electrode 21 is provided with a plurality of slits 21a.
  • a gate wiring 32 and a source wiring 33 are provided around the pixel electrode 31.
  • the gate wiring 32 extends in the X-axis direction, and a plurality of gate wirings 32 are provided at predetermined intervals along the Y-axis direction.
  • the source wiring 33 extends in the Y-axis direction, and a plurality of source wirings 33 are provided at predetermined intervals along the X-axis direction. That is, the gate wiring 32 and the source wiring 33 are formed in a lattice shape, and the pixel electrode 31 is provided in a region partitioned by the gate wiring 32 and the source wiring 33.
  • the gate electrode of the TFT is connected to the gate wiring 32, one of the source electrode and the drain electrode is connected to the source wiring 33, and the other is connected to the pixel electrode 31.
  • the counter substrate 2 (see FIG. 1) is provided with RGB color filters corresponding to each of the pixel electrodes 31. Thereby, each of the pixel electrodes 31 functions as a sub-pixel of any one color of RGB.
  • the signal line 22 extending in the Y-axis direction is arranged so as to partially overlap the source wiring 33 extending in the Y-axis direction in the normal direction of the active matrix substrate 1. Yes.
  • the signal line 22 is provided in an upper layer than the source wiring 33, and the signal line 22 and the source wiring 33 partially overlap in plan view.
  • white circles 35 indicate portions where the counter electrode 21 and the signal line 22 are connected.
  • a rectangle 36 indicates a location where the counter electrode 21 and an auxiliary capacitance electrode provided in a lower layer of the counter electrode 21 described later are connected.
  • FIG. 4A is a cross-sectional view of the active matrix substrate 1 in a region where TFTs are arranged and the signal line 22 is connected to the counter electrode 21 (hereinafter, signal line connection region).
  • FIG. 4B is a cross-sectional view of the active matrix substrate 1 in a region where TFTs are not disposed and in a region other than the signal line connection region.
  • a TFT 42 is provided on the glass substrate 40.
  • the TFT 42 includes a gate electrode 42a, a semiconductor film 42b, a source electrode 42c, and a drain electrode 42d.
  • the gate electrode 42 a of the TFT 42 is formed on the glass substrate 40.
  • the gate electrode 42a is formed of, for example, a laminated film of titanium (Ti) and copper (Cu).
  • the gate insulating film 43 is formed so as to cover the gate electrode 42a.
  • the gate insulating film 43 is made of, for example, silicon nitride (SiNx) or silicon dioxide (SiO 2 ).
  • the semiconductor film 42b is, for example, an oxide semiconductor film, and may include at least one metal element of In, Ga, and Zn.
  • the semiconductor film 42b includes, for example, an In—Ga—Zn—O based semiconductor.
  • the source electrode 42c and the drain electrode 42d are provided on the semiconductor film 42b so as to be separated from each other.
  • the source electrode 42c and the drain electrode 42d are formed of a laminated film of titanium (Ti) and copper (Cu), for example.
  • the inorganic insulating film 44 is formed so as to cover the source electrode 42c and the drain electrode 42d.
  • the inorganic insulating film 44 is made of an inorganic material such as silicon nitride (SiNx) or silicon dioxide (SiO 2 ).
  • An organic insulating film (planarizing film) 45 is formed on the inorganic insulating film 44.
  • the organic insulating film 45 is made of an acrylic organic resin material such as polymethyl methacrylate resin (PMMA).
  • PMMA polymethyl methacrylate resin
  • an auxiliary capacitance electrode 48 is formed on the organic insulating film 45, and the conductive film 47 and the signal line 22 are stacked.
  • the conductive film 47 and the auxiliary capacitance electrode 48 are transparent electrodes.
  • ITO Indium Tin Oxide
  • ZnO Zinc Oxide
  • IZO Indium Zinc Oxide
  • IGZO Indium Gallium Zinc Oxide
  • ITZO Indium Tin Zinc Oxide
  • the signal line 22 is, for example, one of copper (Cu), titanium (Ti), molybdenum (Mo), aluminum (Al), magnesium (Mg), cobalt (Co), chromium (Cr), tungsten (W), or It consists of these mixtures.
  • the material of the signal line 22 is particularly preferably a material having a specific resistance smaller than that of the conductive film 47.
  • a first insulating film 461 (first insulating layer) is formed on the organic insulating film 45.
  • the first insulating film 461 is formed so as to cover the signal line 22 and the auxiliary capacitance electrode 48.
  • the first insulating film 461 is made of, for example, silicon nitride (SiNx) or silicon dioxide (SiO 2 ).
  • a pixel electrode 31 is formed on the first insulating film 461 at a position facing the auxiliary capacitance electrode 48 and not overlapping the signal line 22.
  • the pixel electrode 31 is a transparent electrode and is made of, for example, a material such as ITO, ZnO, IZO, IGZO, and ITZO.
  • a second insulating film 462 (second insulating layer) is formed on the first insulating film 461 and the pixel electrode 31.
  • the second insulating film 462 is made of, for example, silicon nitride (SiNx) or silicon dioxide (SiO 2 ).
  • an opening 46a is provided in the first insulating film 461 and the second insulating film 462, but an opening is provided in a portion where the signal line 22 and the counter electrode 21 are not connected. 46a is not provided. That is, in the portion where the signal line 22 is not connected to the counter electrode 21 and overlaps with the other counter electrode 21, the two first insulating films 461 and the second insulation are provided between the other counter electrode 21 and the signal line 22.
  • a membrane 462 is provided.
  • the counter electrode 21 is a transparent electrode and is made of a material such as ITO, ZnO, IZO, IGZO, ITZO, for example.
  • the counter electrode 21 is in contact with the signal line 22 in the opening 46a in the signal line connection region.
  • the counter electrode 21 is in contact with the auxiliary capacitance electrode 48 at the position of the rectangle 36 shown in FIG.
  • an opening 46b penetrating the first insulating film 461 and the second insulating film 462 is provided on the auxiliary capacitance electrode 48, and the counter electrode 21 and the auxiliary capacitance electrode are provided. 48 is connected in the opening 46b.
  • a constant voltage is applied to the counter electrode 21 via the signal line 22 under the control of the controller 20 (see FIG. 2), and the auxiliary capacitance electrode 48 is controlled to the same potential as the counter electrode 21. Is done.
  • the counter electrode 21 is applied with a signal voltage for touch driving via the signal line 22 under the control of the controller 20, and the auxiliary capacitance electrode 48 is controlled to the same potential as the counter electrode 21. Is done.
  • the inorganic insulating film 44 and the organic insulating film 45 have openings CH.
  • the pixel electrode 31 is in contact with the drain electrode 42d of the TFT 42 through the opening CH.
  • FIGS. 5A to 5N are cross-sectional views for explaining a manufacturing process of the active matrix substrate 1 in the present embodiment.
  • the cross-sectional view of the left region A is a cross section of a region including the signal line connection region (white circle 35 in FIG. 3) in the active matrix substrate 1.
  • the cross-sectional view of the right region B is a partial cross-section of the pixel region including the connection portion (rectangle 36 in FIG. 3) between the counter electrode 21 and the auxiliary capacitance electrode 48. is there.
  • the TFT 42 is formed on the glass substrate 40 by a known method.
  • the source electrode 42c of the TFT 42 and the source wiring 33 are integrally formed.
  • FIG. 5A shows a state where the TFT 42 and the source wiring 33 are formed on the glass substrate 40 by a known method, and the inorganic insulating film 44 and the organic insulating film 45 are formed thereon.
  • plasma treatment using nitrogen gas or oxygen gas is performed on the exposed surface (see FIG. 5B). That is, plasma treatment is performed on the exposed surfaces of the inorganic insulating film 44 and the organic insulating film 45.
  • plasma treatment fine unevenness can be formed on a smooth surface (surface roughening), and adhesion when a transparent electrode film is formed in a later step can be improved.
  • a transparent electrode film 81 is formed on the organic insulating film 45 (see FIG. 5C).
  • the film thickness of the transparent electrode film 81 is, for example, 10 nm to 100 nm.
  • the conductive film 47 and the auxiliary capacitance electrode 48 that are separated from each other are formed (see FIG. 5D).
  • the position of the edge of the auxiliary capacitance electrode 48 is determined according to the driving capability of the TFT 42. In this example, the edge of the auxiliary capacitance electrode 48 is substantially the same position as the pixel electrode 31.
  • a metal film 82 is formed on the auxiliary capacitance electrode 48 (see FIG. 5E).
  • the film thickness of the metal film 82 is, for example, 50 nm to 300 nm.
  • the signal line 22 is formed on the conductive film 47 by patterning the metal film 82 using photolithography and wet etching (see FIG. 5F).
  • a first insulating film 461 is formed so as to cover the organic insulating film 45, the auxiliary capacitance electrode 48, and the signal line 22 (see FIG. 5G).
  • the film thickness of the first insulating film 461 is, for example, 200 nm to 800 nm.
  • the first insulating film 461 and the inorganic insulating film 44 are patterned using a photolithography method and dry etching in a portion overlapping the drain electrode 42d of the TFT 42. Thereby, a part of the surface of the drain electrode 42d is exposed, and an opening CH for connecting the pixel electrode 31 and the drain electrode 42d of the TFT 42 is formed (see FIG. 5H).
  • a transparent electrode film 83 is formed so as to cover the first insulating film 461 (see FIG. 5I). Thereafter, the transparent electrode film 83 is patterned using photolithography and wet etching. Thereby, the pixel electrode 31 connected to the drain electrode 42d in the opening CH is formed (see FIG. 5J).
  • a second insulating film 462 is formed so as to cover the pixel electrode 31 and the first insulating film 461 (see FIG. 5K).
  • the film thickness of the second insulating film 462 is, for example, 200 nm to 800 nm. Note that in the case where the relative dielectric constants of the first insulating film 461 and the second insulating film 462 are substantially equal, the thickness of the second insulating film 462 may be smaller than that of the first insulating film 461. .
  • the first insulating film 461 and the second insulating film 462 are patterned using a photolithography method and dry etching.
  • an opening 46a and an opening 46b are formed in the first insulating film 461 and the second insulating film 462 in the region A and the region B, and a part of the surface of the signal line 22 and the auxiliary capacitance electrode 48 is exposed. (See FIG. 5L).
  • the opening 46a and the opening 46b are not necessarily provided in all pixels. At least one opening 46a and at least one opening 46b may be provided for each counter electrode 21, but as the number increases, the resistance of each counter electrode 21 decreases, and the detection accuracy of the touch position is improved. be able to.
  • a transparent electrode film 84 is formed on the second insulating film 462 so as to be in contact with the signal line 22 and the auxiliary capacitance electrode 48 (see FIG. 5M). Then, the transparent electrode film 84 is patterned using photolithography and wet etching. As a result, the counter electrode 21 in which a slit for generating a horizontal electric field is formed between the pixel electrode 31 and the signal electrode 22 and the auxiliary capacitance electrode 48 is connected to the counter electrode 21 in the regions A and B. (See FIG. 5N).
  • the pixel electrode 31 is sandwiched between the auxiliary capacitance electrode 48 and the counter electrode 21 via the first insulating film 461 and the second insulating film 462, only the counter electrode 21 is provided. Compared to the case, the pixel capacity can be increased.
  • the width of the auxiliary capacitance electrode 48 is substantially the same as the width of the pixel electrode 31 and is separated from the conductive film 47.
  • the position of the edge of the auxiliary capacitance electrode 48 is determined according to the driving capability of the TFT 42. Note that the driving capability of the TFT 42 refers to the magnitude of the current value between the source electrode 42c and the drain electrode 42d when the TFT 42 is in the on state, and is also referred to as a charging capability.
  • Means for increasing the driving capability of the TFT 42 include increasing the width of the channel portion of the TFT 42 (the width of the source electrode 42c and the drain electrode 42d) and increasing the gate voltage for turning on the TFT 42. In the former case, since the size of the TFT 42 is increased, the aperture ratio of the pixel portion is decreased, and the parasitic capacitance between the gate electrode 42a and the drain electrode 42c of the TFT 42 is increased, thereby causing display defects such as flicker. It becomes easy.
  • the power consumption is increased and the voltage difference between the on state and the off state of the TFT 42 is increased, so that flicker due to parasitic capacitance between the gate electrode 42a and the drain electrode 42c of the TFT 42 is likely to occur.
  • the pixel capacitance can be set according to the driving capability of the TFT 42.
  • the edge of the auxiliary capacitance electrode 48 is substantially the same position as the edge of the pixel electrode 31 has been described.
  • the auxiliary capacitance electrode 48 is positioned so that the edge thereof is closer to the signal line 22 than the pixel electrode 31 so as to shield the electric field between the pixel electrode 31 and the source wiring 33. It has become.
  • the parasitic capacitance generated between the pixel electrode 31 and the source wiring 33 can be reduced.
  • voltage pull-in due to capacitive coupling between the pixel electrode 31 and the source wiring 33 is reduced, and display defects such as shadowing can be suppressed.
  • the auxiliary capacitance electrode 48 since the auxiliary capacitance electrode 48 approaches the signal line 22, the parasitic capacitance between the auxiliary capacitance electrode 48 and the signal line 22 increases.
  • the touch position is detected. Accuracy tends to decrease. Therefore, the size of the auxiliary capacitance electrode 48 is set in consideration of each capacitance constituting the pixel capacitance.
  • the auxiliary capacitance electrode 48 may be configured such that a part of the auxiliary capacitance electrode 48 overlaps the gate wiring 32. With this configuration, the electric field generated between the pixel electrode 31 and the gate wiring 32 is shielded by the auxiliary capacitance electrode 48. As a result, the parasitic capacitance between the pixel electrode 31 and the gate wiring 32 is reduced, voltage pull-in due to capacitive coupling between the pixel electrode 31 and the gate wiring 32 is reduced, and display defects such as block division and flicker are reduced. Can be suppressed.
  • the counter electrodes 21 are arranged side by side in the X-axis direction and the Y-axis direction, as shown in FIG. That is, the counter electrode 21 is arranged side by side in the extending direction of the gate wiring 32 and the source wiring 33 shown in FIG.
  • regions for each row in which the counter electrode 21 is arranged are defined as segments 21A to 21N.
  • the counter electrode 21 is divided into segments 21A to 21N.
  • TFT is turned on to charge the pixel capacitor
  • the influence from the pixels adjacent in the Y-axis direction differs between the vicinity of the segment boundary and the central portion of the segment, and the liquid crystal layer 3 There may be a difference in the applied voltage to.
  • this phenomenon will be specifically described.
  • a preliminary charge (hereinafter referred to as precharge) period may be provided before the original charge (hereinafter referred to as main charge) period.
  • FIGS. 8A to 8C are transition diagrams showing the charging state of each pixel when performing column inversion driving.
  • “+”, “ ⁇ ”, and “0” indicate the charging voltage (polarity or voltage value) of the pixel.
  • the gate wiring 32 (see FIG. 3) of each pixel is scanned from the top to the bottom of the figure, and the main charging period of each pixel is It overlaps with the precharge period of pixels adjacent in the scanning direction.
  • a segment boundary of the counter electrode 21 is between the pixel on the (n + 1) th row and the pixel on the (n + 2) th row.
  • the counter electrode 21 of the same segment is arranged in the pixels of the nth and n + 1th rows, and the counter electrode 21 of a different segment is arranged in the pixels of the (n + 2) th row and the (n + 3) th row.
  • FIG. 8B shows voltage waveforms at the time of charging of the pixels in the n-th row, the n + 1-th row, and the n + 2-th row shown in (a) to (c) of FIG. 8A.
  • a waveform indicated by Wg indicates a voltage waveform of the gate wiring 32
  • a waveform indicated by Wc indicates an ideal voltage waveform of the counter electrode 21.
  • a waveform indicated by Wh is an actual voltage waveform of the counter electrode 21, and a waveform indicated by Wp indicates a voltage waveform of the pixel.
  • the voltage waveform Wh of the counter electrode 21 in the n-th row is affected by the precharge of the pixels in the n-th row and deviates from the ideal voltage waveform Wc of the counter electrode 21. Specifically, it rises once and falls again to approach the ideal voltage waveform Wc of the counter electrode 21 again.
  • FIG. 8A (a) since the main charge period of the pixels in the nth row overlaps with the precharge period of the pixels in the (n + 1) th row, the n + 1th row is simultaneously with the main charge period tb of the nth row pixels. The precharge period ta of the pixels is started.
  • the voltage waveform Wh of the counter electrode 21 in the n-th row is a variation in the potential of the counter electrode 21 due to the precharge of the pixel in the n + 1-th row. It rises again under the influence, and falls again to approach the ideal voltage waveform Wc of the counter electrode 21 again.
  • the voltage applied to the liquid crystal layer 3 when the charge period tb ends is Vlc.
  • the voltage waveform Wh of the counter electrode 21 in the (n + 1) th row is influenced by the precharge of the pixel in the (n + 1) th row and deviates from the ideal voltage waveform Wc of the counter electrode 21. Specifically, it rises once and falls again to approach the ideal voltage waveform Wc of the counter electrode 21 again.
  • FIG. 8A (b) since the main charge period of the pixel in the (n + 1) th row overlaps with the precharge period of the pixel in the (n + 2) th row, the n + 2th row is simultaneously with the main charge period tb of the pixel in the (n + 1) th row.
  • the precharge period ta of the pixels is started.
  • the voltage waveform Wh of the counter electrode 21 in the (n + 1) th row is not affected by the precharge of the pixels in the (n + 2) th row.
  • the counter electrode 21 of the pixel in the (n + 1) th row and the counter electrode 21 of the pixel in the (n + 2) th row are arranged in different segments and separated. Therefore, the potential variation of the counter electrode 21 of the pixel in the (n + 1) th row does not occur due to the precharge of the pixel in the (n + 2) th row. That is, as described above, in the precharge period of the (n + 1) th row, the voltage waveform Wh of the counter electrode 21 that has once increased decreases again so as to approach the ideal voltage waveform Wc of the counter electrode 21 again.
  • the main charging period of the (n + 1) th row is applied to a period in which the voltage waveform Wh of the counter electrode 21 approaches the ideal voltage waveform Wc of the counter electrode 21. Therefore, the voltage waveform Wh of the counter electrode 21 when the n + 1th main charge period tb ends may be different from the voltage Wh of the counter electrode 21 when the nth main charge period tb ends.
  • the applied voltage Vlc to the liquid crystal layer 3 at the end of the main charging period tb in the pixel in the (n + 1) th row is higher than the applied voltage Vlc to the liquid crystal layer 3 in the nth row pixel.
  • the main charge period of the pixels in the (n + 2) th row overlaps with the precharge period of the pixels in the (n + 3) th row, and the pixels in the (n + 2) th row and the pixels in the (n + 3) th row.
  • a common counter electrode 21 is arranged. Therefore, the pixels in the (n + 2) th row are affected by the precharge of the pixels in the (n + 3) th row during the main charge period tb. That is, the voltage waveform Wh of the counter electrode 21 of the pixel in the (n + 2) th row increases, and the voltage applied to the liquid crystal layer 3 of the pixel decreases as in the pixel in the nth row. Therefore, in this example, a luminance difference is generated between the pixels in the nth row and the n + 1th row and between the pixels in the n + 1th row and the n + 2th row.
  • one of the pixels that has been main-charged first is affected by the precharge of the other pixel during the main charge, and the liquid crystal The voltage applied to layer 3 decreases.
  • one of the pixels that is precharged first is the precharge of the other pixel during the main charge. Not affected.
  • a luminance difference occurs in pixels near the segment boundary.
  • the configuration of an active matrix substrate capable of reducing the luminance difference between pixels in the vicinity of the segment boundary as compared with the first embodiment will be described.
  • the auxiliary capacitance electrode 48 and the counter electrode 21 are connected for each pixel.
  • the auxiliary capacitance electrode 48 and the counter electrode 21 are not electrically connected and separated. Has been. Further, only the counter electrode 21 is connected to the signal line 22, and the auxiliary capacitance electrode 48 is continuously arranged from the segments 21A to 21N.
  • auxiliary capacitance electrode 48 is not connected to the signal line 22, a predetermined voltage is applied during image display control under the control of the controller 20 (see FIG. 2), and the capacitance between the auxiliary capacitance electrode 48 and the pixel electrode 31 is increased.
  • the auxiliary capacitance electrode 48 is electrically controlled to be in a float state. The charge is held between the pixel electrode 31 and the auxiliary capacitance electrode 48 when the auxiliary capacitance electrode 48 is in a floating state during the touch position detection control.
  • the auxiliary capacitance electrode 48 does not cause a malfunction when the touch position is detected, and the voltage of the counter electrode 21 that differs between adjacent segments due to the electric charge held between the auxiliary capacitance electrode 48 and the pixel electrode 31.
  • the difference in voltage applied to the liquid crystal layer 3 caused by the amount of shaking can be reduced. As a result, it is possible to reduce the luminance difference between pixels in the vicinity of the boundary between adjacent segments.
  • the display device with a touch panel in which the signal line 22 is provided on the active matrix substrate 1 and the counter electrode 21 is used for image display control and touch position detection control has been described.
  • a liquid crystal display device that does not have a touch panel function will be described.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of an active matrix substrate used in the liquid crystal display device according to this embodiment.
  • symbol as 1st Embodiment is attached
  • the TFT is not shown, but the same TFT 42 as in the first embodiment described above is provided for each pixel.
  • the signal line 22 for supplying a touch drive signal is not formed on the conductive film 47.
  • the conductive film 47 has a width wider than that of the source wiring 33 so that a part of the conductive film 47 overlaps the pixel electrode 31, and is disposed apart from the auxiliary capacitance electrode 48. That is, the conductive film 47 is disposed so as to shield between the pixel electrode 31 and the source wiring 33. With this configuration, the parasitic capacitance between the pixel electrode 31 and the source wiring 33 is reduced, and display defects such as shadowing can be suppressed.
  • the auxiliary capacitance electrode 48 is separated from the conductive film 47 and is smaller than the width of the pixel electrode 31, the capacitance between the pixel electrode 31 and the auxiliary capacitance electrode 48 is not increased more than necessary, and the driving capability of the TFT 42 is improved.
  • the corresponding pixel capacity can be obtained.
  • the distance between the auxiliary capacitance electrode 48 and the conductive film 47 is 3 ⁇ m, for example, but is appropriately set in consideration of the driving capability of the TFT 42.
  • the display device with a touch panel according to the present invention is not limited to the configuration of the above-described embodiment, and can be variously modified configurations. Hereinafter, the modification is demonstrated.
  • an etch stopper layer may be provided between the source electrode 42c and the drain electrode 42d of the TFT 42. With this configuration, it is possible to prevent the semiconductor film 42b from being damaged by etching when the source electrode 42c and the drain electrode 42d are formed.
  • the bottom gate type TFT has been described as an example, but a top gate type TFT may be used.
  • the semiconductor film 42b is not limited to an oxide semiconductor film but may be an amorphous silicon film.

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Abstract

寄生容量を低減し、表示品位を向上させ得るアクティブマトリクス基板と、それを備えたタッチパネル付き表示装置及び液晶表示装置を提供すること。アクティブマトリクス基板１は、複数の画素電極３１と、複数の画素電極３１に対向して設けられ、複数の画素電極３１との間で容量を形成する複数の対向電極２１と、複数の画素電極３１に対し、複数の対向電極２１と反対側に設けられた導電層と、第１の絶縁層４６１と、第２の絶縁層４６２と、を備える。画素電極３１と導電層との間に第１の絶縁層４６１が配置され、画素電極３１と対向電極２１との間に第２の絶縁層４６２が配置される。導電層は、画素電極に対向して設けられ、画素電極３１との間で容量を形成する補助容量電極部４８を有し、補助容量電極部４８と、当該補助容量電極部以外の他の部分４７とは離間している。

Description

アクティブマトリクス基板と、それを備えたタッチパネル付き表示装置及び液晶表示装置
　本発明は、アクティブマトリクス基板と、それを備えたタッチパネル付き表示装置及び液晶表示装置に関する。
　特開２００９－５８９１３号公報には、横電界方式で駆動する液晶表示装置が開示されている。この液晶表示装置は、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）基板において、画素電極の上下に、それぞれ絶縁膜を介して共通電極が配置されている。また、画素電極の下側に配置された共通電極の一部の上には、上側に配置された共通電極と接続された共通電極配線が設けられている。
　特開２００９－５８９１３号公報のように、画素電極の上下を絶縁膜を介して共通電極で挟み込む構造とすることで、一方の共通電極しか設けられていない場合と比べて画素容量を大きくすることができる。しかしながら、画素容量を大きくするほど、画素容量に応じてＴＦＴの駆動能力を上げるため、ＴＦＴのサイズを大きくする必要があるが、ＴＦＴのサイズを大きくするとＴＦＴの寄生容量が増える。
　本発明は、寄生容量を低減し、表示品位を向上させ得るアクティブマトリクス基板と、それを備えたタッチパネル付き表示装置及び液晶表示装置を提供することを目的とする。
　本発明の一実施形態におけるアクティブマトリクス基板は、複数の画素電極と、前記複数の画素電極に対向して設けられ、前記複数の画素電極との間で容量を形成する複数の対向電極と、前記複数の画素電極に対し、前記複数の対向電極と反対側に設けられた導電層と、第１の絶縁層と、第２の絶縁層と、を備え、一の画素電極と前記導電層との間に前記第１の絶縁層が配置され、当該一の画素電極と一の対向電極との間に前記第２の絶縁層が配置され、前記導電層は、画素電極に対向して設けられ、前記画素電極と重畳して容量を形成する補助容量電極部を有し、前記補助容量電極部と、当該補助容量電極部以外の他の部分とは離間している。
　本発明によれば、寄生容量を低減し、表示品位を向上させることができる。
図１は、第１実施形態におけるタッチパネル付き表示装置の断面図である。 図２は、図１に示すアクティブマトリクス基板に形成されている対向電極の配置の一例を示す模式図である。 図３は、図１に示すアクティブマトリクス基板の一部の領域を拡大した模式図である。 図４Ａは、信号線接続領域におけるアクティブマトリクス基板の概略断面図である。 図４Ｂは、領域におけるアクティブマトリクス基板の概略断面図である。 図４Ｃは、領域におけるアクティブマトリクス基板の概略断面図である。 図５Ａは、図１に示すアクティブマトリクス基板の製造方法を説明する図であって、ＴＦＴとソース配線と無機絶縁膜と有機絶縁膜とが形成された状態を示す断面図である。 図５Ｂは、図５Ａに示すアクティブマトリクス基板の表面にプラズマ処理を行う工程を表す断面図である。 図５Ｃは、図５Ｂに示す有機絶縁膜上に透明電極膜を成膜する工程を表す断面図である。 図５Ｄは、図５Ｃに示す状態から導電膜と補助容量電極とを形成する工程を表す断面図である。 図５Ｅは、図５Ｄに示す補助容量電極の上にマスクを形成し、金属膜を成膜する工程を表す断面図である。 図５Ｆは、図５Ｅに示す状態から信号線を形成する工程を表す断面図である。 図５Ｇは、図５Ｆに示す状態において第１の絶縁膜を成膜する工程を表す断面図である。 図５Ｈは、図５Ｇに示す状態において画素電極とＴＦＴのドレイン電極とを接続するための開口部を形成する工程を表す断面図である。 図５Ｉは、図５Ｈに示す第１の絶縁膜の上に透明電極膜を成膜する工程を表す断面図である。 図５Ｊは、図５Ｉに示す状態からドレイン電極と接続された画素電極を形成する工程を表す断面図である。 図５Ｋは、図５Ｊに示す画素電極及び第１の絶縁膜の上に第２の絶縁膜を成膜する工程を表す断面図である。 図５Ｌは、図５Ｋに示す第１の絶縁膜と第２の絶縁膜に開口部を形成する工程を表す断面図である。 図５Ｍは、図５Ｌに示す第２の絶縁膜の上に透明電極膜を成膜する工程を表す断面図である。 図５Ｎは、図５Ｍに示す状態から対向電極を形成する工程を表す断面図である。 図６Ａは、第１実施形態における補助容量電極の他の構成例を示す断面図である。 図６Ｂは、第１実施形態における補助容量電極の他の構成例を示す断面図である。 図７は、アクティブマトリクス基板における対向電極の配置を表す概略平面図である。 図８Ａは、第２実施形態におけるセグメントの境界の画素に生じる輝度差の原因を説明するための図であって、各画素の充電状況の遷移を表す図である。 図８Ｂは、図８Ａに示す画素の充電時における電圧波形を示す図である。 図９は、第３実施形態におけるアクティブマトリクス基板の概略断面図である。
 　本発明の一実施形態におけるアクティブマトリクス基板は、複数の画素電極と、前記複数の画素電極に対向して設けられ、前記複数の画素電極との間で容量を形成する複数の対向電極と、前記複数の画素電極に対し、前記複数の対向電極と反対側に設けられた導電層と、第１の絶縁層と、第２の絶縁層と、を備え、一の画素電極と前記導電層との間に前記第１の絶縁層が配置され、当該一の画素電極と一の対向電極との間に前記第２の絶縁層が配置され、前記導電層は、画素電極に対向して設けられ、前記画素電極と重畳して容量を形成する補助容量電極部を有し、前記補助容量電極部と、当該補助容量電極部以外の他の部分とは離間している（第１の構成）。
　第１の構成によれば、画素電極に対向して導電層が設けられる。導電層は、画素電極に対向する位置に設けられる補助容量電極部を有し、導電層において、補助容量電極部とそれ以外の部分とは離間して配置されている。そのため、導電層が補助容量電極部とそれ以外とに分離されていない場合と比べ、画素電極と補助容量電極部との間の容量が必要以上に大きくなり過ぎないようにすることができる。その結果、表示制御素子の駆動能力に応じた適切な画素容量とすることができ、表示品位を向上させることができる。
　第１の構成において、前記アクティブマトリクス基板は、複数のゲート線と、前記複数のゲート線と交差する複数のデータ線と、を備え、前記他の部分は、前記データ線と一部が重なり、前記データ線よりも広い幅を有することとしてもよい（第２の構成）。
　第２の構成によれば、データ線と重なる導電層の部分はデータ線よりも広い幅を有するため、画素電極とデータ線との間が導電層の部分によって遮蔽される。その結果、画素電極とデータ線との間の容量結合が抑制され、シャドーイング等の表示不良を抑制することができる。
　本発明の一実施形態に係るタッチパネル付き表示装置は、第１の構成のアクティブマトリクス基板と、前記アクティブマトリクス基板に対向して配置された対向基板と、前記アクティブマトリクス基板と前記対向基板とに挟持された液晶層と、を備え、前記アクティブマトリクス基板は、さらに、前記導電層の上において、前記複数の対向電極のそれぞれと接続され、接続された対向電極にタッチ検出用の駆動信号を供給する信号線を備える（第３の構成）。
　第３の構成によれば、補助容量電極部と画素電極との間に生じる容量によって画素容量を大きくすることができるので、補助容量電極部が設けられていない場合と比べて、信号線と画素電極との間の寄生容量の影響を受けにくい。また、導電層が補助容量電極部とそれ以外とに分離されているため、画素電極と補助容量電極部との間の容量が必要以上に大きくなり過ぎない。その結果、表示制御素子の駆動能力に応じた適切な画素容量とすることができ、表示品位を向上させることができる。
　第３の構成において、前記アクティブマトリクス基板は、複数のゲート線と、前記複数のゲート線と交差する複数のデータ線と、を備え、前記複数の対向電極は、ゲート線とデータ線のそれぞれの延伸方向に並んで配置され、一の補助容量電極部は、前記第１の絶縁層を介して前記一の画素電極に対向し、データ線に略平行に配置されていることとしてもよい（第４の構成）。
　第４の構成によれば、ゲート線とデータ線の各延伸方向に並べて配置された対向電極に対し、補助容量電極部は、データ線に略平行となるように画素電極に対向して配置される。そのため、データ線の延伸方向に並ぶ対向電極の間において電圧の揺れ量が異なる場合であっても、画素電極と補助用対向電極との間に形成される容量によって、各画素にかかる電圧差を低減することができる。
　第３又は第４の構成において、前記信号線の比抵抗は、前記導電層の比抵抗より小さいこととしてもよい（第５の構成）。
　第５の構成によれば、タッチ位置の検出精度を向上させることができる。
　第３から第５のいずれかの構成において、前記アクティブマトリクス基板は、前記複数の画素電極が設けられた表示領域を有し、一の対向電極は、前記表示領域において、一の補助容量電極部と接続されていることとしてもよい（第６の構成）。
　第６の構成によれば、画素容量を大きくすることができる。
　第６の構成において、前記アクティブマトリクス基板は、前記第１の絶縁層と前記第２の絶縁層とに形成されたコンタクトホールを備え、前記一の対向電極は、前記コンタクトホールを介して、前記一の補助容量電極部と接続されていることしてもよい（第７の構成）。
　第７の構成によれば、対向電極と補助容量電極部との接続部分の省スペース化を図りつつ、画素容量を大きくすることができる。
　第３から第５のいずれかの構成において、前記アクティブマトリクス基板は、前記複数の画素電極が設けられた表示領域を有し、一の対向電極は、前記表示領域において、一の補助容量電極部と接続されていないこととしてもよい（第８の構成）。
　第８の構成によれば、画素容量を大きくすることができる。
　第８の構成において、前記信号線に前記駆動信号が供給されている間、前記補助容量電極は電気的にフロート状態であることとしてもよい（第９の構成）。
　第９の構成によれば、タッチ位置の誤検出を軽減することができる。
　第４の構成において、前記複数のゲート線のそれぞれは、走査電圧信号が一定期間ごとに供給され、互いに隣接するゲート線の前記走査電圧信号が供給される期間の一部は重複していることとしてもよい（第１０の構成）。
　第１０の構成によれば、画素の充電不足を抑制することができる。
　第１の構成において、前記アクティブマトリクス基板は、複数のゲート線と、前記複数のゲート線と交差する複数のデータ線と、ゲート線とデータ線の少なくとも一方と、前記補助容量電極との間に有機膜を含む絶縁層と、を備えることとしてもよい（第１１の構成）。
　第１１の構成によれば、ゲート線やデータ線と補助容量電極との干渉を抑制することができる。
　第１の構成において、前記補助容量電極は、少なくとも２つの対向電極に対向して設けられることとしてもよい（第１２の構成）。
　第１２の構成によれば、画素容量を大きくすることができる。
　本発明の一実施形態に係る液晶表示装置は、上記第１又は第２の構成のアクティブマトリクス基板と、前記アクティブマトリクス基板に対向して配置された対向基板と、前記アクティブマトリクス基板と前記対向基板とに挟持された液晶層と、を備える（第１３の構成）。
　第１３の構成によれば、導電層が補助容量電極部とそれ以外とに分離されているため、画素電極と補助容量電極部との間の容量が必要以上に大きくなり過ぎない。その結果、表示制御素子の駆動能力に応じた適切な画素容量とすることができ、表示品位を向上させることができる。
　［第１実施形態］
　以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。なお、説明を分かりやすくするために、以下で参照する図面においては、構成が簡略化または模式化して示されたり、一部の構成部材が省略されたりしている。また、各図に示された構成部材間の寸法比は、必ずしも実際の寸法比を示すものではない。
　図１は、本実施形態におけるタッチパネル付き表示装置１０の断面図である。本実施形態におけるタッチパネル付き表示装置１０は、アクティブマトリクス基板１と、対向基板２と、アクティブマトリクス基板１と対向基板２との間に挟持された液晶層３とを備える。アクティブマトリクス基板１及び対向基板２はそれぞれ、ほぼ透明な（高い透光性を有する）ガラス基板を備えている。対向基板２は、図示しないカラーフィルタを備えている。また、図示は省略するが、このタッチパネル付き表示装置１０は、図１において、液晶層３と反対側のアクティブマトリクス基板１の面方向にバックライトを備えている。
　タッチパネル付き表示装置１０は、画像を表示する機能を有するとともに、その表示される画像の上を使用者がタッチした位置（タッチ位置）を検出する機能を有する。このタッチパネル付き表示装置１０は、タッチ位置を検出するために必要な素子がアクティブマトリクス基板１に設けられた、いわゆるインセル型タッチパネル表示装置である。
　また、タッチパネル付き表示装置１０は、液晶層３に含まれる液晶分子の駆動方式が横電界駆動方式である。横電界駆動方式を実現するため、電界を形成するための画素電極及び対向電極（共通電極）は、アクティブマトリクス基板１に形成されている。
　図２は、アクティブマトリクス基板１に形成されている対向電極２１の配置の一例を示す模式図である。対向電極２１は、アクティブマトリクス基板１の液晶層３側の面に形成されている。図２に示すように、対向電極２１は矩形形状であり、アクティブマトリクス基板１上に、マトリクス状に複数配置されている。対向電極２１はそれぞれ、例えば１辺が数ｍｍの略正方形である。なお、この図では図示を省略するが、対向電極２１には、画素電極との間で横電界を生じさせるためのスリット（例えば数μｍ幅）が形成されている。
　アクティブマトリクス基板１には、コントローラ２０が設けられている。コントローラ２０は、画像を表示するための画像表示制御を行うとともに、タッチ位置を検出するためのタッチ位置検出制御を行う。
　コントローラ２０と、各対向電極２１との間は、Ｙ軸方向に延びる信号線２２によって接続されている。すなわち、対向電極２１の数と同じ数の信号線２２がアクティブマトリクス基板１上に形成されている。
　対向電極２１は、画素電極と対になって、画像表示制御の際に用いられるとともに、タッチ位置検出制御の際にも用いられる。
　対向電極２１は、隣接する対向電極２１等との間に寄生容量が形成されているが、人の指等が表示装置１０の表示画面に触れると、人の指等との間で容量が形成されるため、静
 電容量が増加する。タッチ位置検出制御の際、コントローラ２０は、信号線２２を介して、タッチ位置を検出するためのタッチ駆動信号を対向電極２１に供給し、信号線２２を介してタッチ検出信号を受信する。これにより、対向電極２１の位置における静電容量の変化を検出して、タッチ位置を検出する。すなわち、信号線２２は、タッチ駆動信号及びタッチ検出信号の送受信用の線として機能する。
　図３は、アクティブマトリクス基板１の一部の領域を拡大した模式図である。図３に示すように、複数の画素電極３１は、マトリクス状に配置されている。また、図３では省略しているが、表示制御素子（スイッチング素子）である、ＴＦＴ（Thin Film Transistor：薄膜トランジスタ）が、画素電極３１と対応してマトリクス状に配置されている。なお、対向電極２１には、複数のスリット２１ａが設けられている。
　画素電極３１の周りには、ゲート配線３２及びソース配線３３が設けられている。ゲート配線３２は、Ｘ軸方向に延びており、Ｙ軸方向に沿って所定の間隔で複数設けられている。ソース配線３３は、Ｙ軸方向に延びており、Ｘ軸方向に沿って所定の間隔で複数設けられている。すなわち、ゲート配線３２及びソース配線３３は格子状に形成されており、ゲート配線３２及びソース配線３３によって区画された領域に画素電極３１が設けられている。上記ＴＦＴのゲート電極はゲート配線３２に接続されており、ソース電極とドレイン電極の一方はソース配線３３と接続されており、他方は画素電極３１と接続されている。
　対向基板２（図１参照）には、画素電極３１のそれぞれに対応するように、ＲＧＢの三色のカラーフィルタが設けられている。これにより、画素電極３１のそれぞれは、ＲＧＢのいずれか一色のサブ画素として機能する。
　図３に示すように、Ｙ軸方向に延びている信号線２２は、アクティブマトリクス基板１の法線方向において、Ｙ軸方向に延びているソース配線３３と一部が重畳するように配置されている。具体的には、信号線２２は、ソース配線３３よりも上層に設けられており、平面視で信号線２２とソース配線３３は一部が重畳している。
　なお、図３において、白丸３５は、対向電極２１と信号線２２とが接続されている箇所を示している。また、矩形３６は、対向電極２１と、後述の対向電極２１の下層に設けられた補助容量電極とが接続されている箇所を示している。
　図４Ａは、ＴＦＴが配置され、信号線２２が対向電極２１と接続されている領域（以下、信号線接続領域）におけるアクティブマトリクス基板１の断面図である。また、図４Ｂは、ＴＦＴが配置されていない領域であって、信号線接続領域以外の領域におけるアクティブマトリクス基板１の断面図である。
　図４Ａに示すように、ガラス基板４０の上にはＴＦＴ４２が設けられている。ＴＦＴ４２は、ゲート電極４２ａ、半導体膜４２ｂ、ソース電極４２ｃ、及びドレイン電極４２ｄを含む。
　ＴＦＴ４２のゲート電極４２ａは、ガラス基板４０上に形成されている。ゲート電極４２ａは、例えばチタン（Ｔｉ）及び銅（Ｃｕ）の積層膜により形成されている。ゲート絶縁膜４３は、ゲート電極４２ａを覆うように形成されている。ゲート絶縁膜４３は、例えば窒化ケイ素（ＳｉＮｘ）や二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）からなる。
　ゲート絶縁膜４３の上には、半導体膜４２ｂが形成されている。半導体膜４２ｂは、例えば酸化物半導体膜であり、Ｉｎ、Ｇａ及びＺｎのうち少なくとも１種の金属元素を含んでもよい。本実施形態では、半導体膜４２ｂは、例えば、Ｉｎ－Ｇａ－Ｚｎ－Ｏ系の半導体を含む。ここで、Ｉｎ－Ｇａ－Ｚｎ－Ｏ系の半導体は、Ｉｎ（インジウム）、Ｇａ（ガリウム）、Ｚｎ（亜鉛）の三元系酸化物であって、Ｉｎ、Ｇａ及びＺｎの割合（組成比）は特に限定されず、例えばＩｎ：Ｇａ：Ｚｎ＝２：２：１、Ｉｎ：Ｇａ：Ｚｎ＝１：１：１、Ｉｎ：Ｇａ：Ｚｎ＝１：１：２等を含む。
　ソース電極４２ｃ及びドレイン電極４２ｄは、半導体膜４２ｂの上に、互いに離間するように設けられている。ソース電極４２ｃ及びドレイン電極４２ｄは、例えばチタン（Ｔｉ）及び銅（Ｃｕ）の積層膜により形成されている。
　無機絶縁膜４４は、ソース電極４２ｃ及びドレイン電極４２ｄを覆うように形成されている。無機絶縁膜４４は、例えば窒化ケイ素（ＳｉＮｘ）や二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）等の無機材料からなる。
　無機絶縁膜４４の上には、有機絶縁膜（平坦化膜）４５が形成されている。有機絶縁膜４５は、例えばポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）などのアクリル系有機樹脂材料などからなる。有機絶縁膜（平坦化膜）４５を形成することで、ＴＦＴが形成された部分の凹凸に起因する液晶分子の配向乱れを抑制でき、また、ゲート配線３２やソース配線３３と画素電極３１との寄生容量を低減できる。なお、有機絶縁膜４５は省略することもできる。
　また、図４Ａ及び４Ｂに示すように、有機絶縁膜４５の上には、補助容量電極４８が形成されるとともに、導電膜４７と信号線２２とが積層されている。導電膜４７と補助容量電極４８は、透明電極であって、例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide）、ＺｎＯ（Zinc Oxide）、ＩＺＯ（Indium Zinc Oxide）、ＩＧＺＯ（Indium Gallium Zinc Oxide）、ＩＴＺＯ（Indium Tin Zinc Oxide）等の材料からなる。信号線２２の下に導電膜４７が配置されていることにより、信号線２２と有機絶縁膜４５との密着性が向上する。また、信号線２２を低抵抗化することができる。
　信号線２２は、例えば銅（Ｃｕ）、チタン（Ｔｉ）、モリブデン（Ｍｏ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、コバルト（Ｃｏ）、クロム（Ｃｒ）、タングステン（Ｗ）のいずれか、またはこれらの混合物からなる。なお、信号線２２の材料としては、特に導電膜４７より比抵抗が小さい材料が好ましい。
　また、有機絶縁膜４５の上には、第１の絶縁膜４６１（第１の絶縁層）が形成されている。第１の絶縁膜４６１は、信号線２２と補助容量電極４８とを覆うように形成されている。第１の絶縁膜４６１は、例えば窒化ケイ素（ＳｉＮｘ）や二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）からなる。
　第１の絶縁膜４６１の上には、補助容量電極４８と対向する位置であって、信号線２２と重ならない位置に画素電極３１が形成されている。画素電極３１は透明電極であって、例えばＩＴＯ、ＺｎＯ、ＩＺＯ、ＩＧＺＯ、ＩＴＺＯ等の材料からなる。
　また、第１の絶縁膜４６１と画素電極３１の上には、第２の絶縁膜４６２（第２の絶縁層）が形成されている。第２の絶縁膜４６２は、例えば窒化ケイ素（ＳｉＮｘ）や二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）からなる。信号線接続領域では、この図のように、第１の絶縁膜４６１と第２の絶縁膜４６２に開口部４６ａが設けられるが、信号線２２と対向電極２１とが接続されない部分には開口部４６ａは設けられていない。つまり、信号線２２が対向電極２１と接続されず、他の対向電極２１と重なる部分では、他の対向電極２１と信号線２２との間に２つの第１の絶縁膜４６１と第２の絶縁膜４６２とが設けられる。
　第２の絶縁膜４６２の上には、対向電極２１が形成されている。対向電極２１は透明電極であって、例えばＩＴＯ、ＺｎＯ、ＩＺＯ、ＩＧＺＯ、ＩＴＺＯ等の材料からなる。図４Ａに示すように、対向電極２１は、信号線接続領域では、開口部４６ａにおいて、信号線２２と接触している。また、対向電極２１は、図３に示す矩形３６の位置において、補助容量電極４８と接触している。具体的には、図４Ｃに示すように、補助容量電極４８の上において、第１の絶縁膜４６１と第２の絶縁膜４６２を貫通する開口部４６ｂが設けられ、対向電極２１と補助容量電極４８は、開口部４６ｂにおいて接続されている。
　画像表示制御の際、対向電極２１は、コントローラ２０（図２参照）の制御の下、信号線２２を介して一定の電圧が印加され、補助容量電極４８は、対向電極２１と同電位に制御される。また、タッチ位置検出制御の際、対向電極２１は、コントローラ２０の制御の下、信号線２２を介してタッチ駆動用信号電圧が印加され、補助容量電極４８は、対向電極２１と同電位に制御される。
　図４Ａに戻り、無機絶縁膜４４及び有機絶縁膜４５には、開口部ＣＨが形成されている。画素電極３１は、開口部ＣＨを介して、ＴＦＴ４２のドレイン電極４２ｄと接触している。
　次に、アクティブマトリクス基板１の製造方法について説明する。図５Ａ～図５Ｎは、本実施形態におけるアクティブマトリクス基板１の製造工程を説明するための断面図である。図５Ａ～図５Ｎの各図において、左側の領域Ａの断面図は、アクティブマトリクス基板１における信号線接続領域（図３の白丸３５）を含む領域の断面である。また、図５Ａ～図５Ｎの各図において、右側の領域Ｂの断面図は、対向電極２１と補助容量電極４８との接続部分（図３の矩形３６）を含む画素領域の一部の断面である。
　まず、ガラス基板４０上において、既知の方法によってＴＦＴ４２を形成する。この例では、ＴＦＴ４２のソース電極４２ｃとソース配線３３とが一体的に形成される。図５Ａでは、ガラス基板４０上に、既知の方法によってＴＦＴ４２とソース配線３３とを形成し、その上に無機絶縁膜４４及び有機絶縁膜４５を形成した状態を示している。
　図５Ａに示す状態から、露出している表面に対して、窒素ガスまたは酸素ガスを用いたプラズマ処理を行う（図５Ｂ参照）。すなわち、無機絶縁膜４４、及び有機絶縁膜４５の露出している表面に対してプラズマ処理を行う。プラズマ処理を行うことにより、滑らかな表面に微細な凹凸を形成することができ（表面粗化）、後の工程で透明電極膜を成膜した際の密着性を向上させることができる。
　続いて、有機絶縁膜４５の上に、透明電極膜８１を成膜する（図５Ｃ参照）。透明電極膜８１の膜厚は、例えば１０ｎｍ～１００ｎｍである。そして、フォトリソグラフィ法とウェットエッチングを用いて透明電極膜８１をパターニングすることにより、互いに離間された導電膜４７と補助容量電極４８とを形成する（図５Ｄ参照）。補助容量電極４８のエッジの位置は、ＴＦＴ４２の駆動能力に応じて定められ、この例において、補助容量電極４８のエッジは、画素電極３１と略同じ位置となっている。
　その後、補助容量電極４８の上に、金属膜８２を成膜する（図５Ｅ参照）。金属膜８２の膜厚は、例えば５０ｎｍ～３００ｎｍである。
　そして、フォトリソグラフィ法とウェットエッチングを用いて金属膜８２をパターニングすることにより、導電膜４７の上に信号線２２が形成される（図５Ｆ参照）。
　次に、有機絶縁膜４５、補助容量電極４８、及び信号線２２を覆うように、第１の絶縁膜４６１を成膜する（図５Ｇ参照）。第１の絶縁膜４６１の膜厚は、例えば２００ｎｍ～８００ｎｍである。
　続いて、ＴＦＴ４２のドレイン電極４２ｄと重なる部分において、フォトリソグラフィ法とドライエッチングを用いて、第１の絶縁膜４６１と無機絶縁膜４４とをパターニングする。これにより、ドレイン電極４２ｄの表面の一部が露出し、画素電極３１とＴＦＴ４２のドレイン電極４２ｄとを接続するための開口部ＣＨが形成される（図５Ｈ参照）。
　次に、第１の絶縁膜４６１を覆うように、透明電極膜８３を成膜する（図５Ｉ参照）。その後、フォトリソグラフィ法とウェットエッチングを用いて透明電極膜８３をパターニングする。これにより、開口部ＣＨにおいてドレイン電極４２ｄと接続された画素電極３１が形成される（図５Ｊ参照）。
　続いて、画素電極３１及び第１の絶縁膜４６１を覆うように、第２の絶縁膜４６２を成膜する（図５Ｋ参照）。第２の絶縁膜４６２の膜厚は、例えば２００ｎｍ～８００ｎｍである。なお、第１の絶縁膜４６１と第２の絶縁膜４６２の比誘電率が略同等である場合、第２の絶縁膜４６２の膜厚は、第１の絶縁膜４６１よりも小さくしてもよい。第２の絶縁膜４６２を成膜後、フォトリソグラフィ法とドライエッチングを用いて第１の絶縁膜４６１と第２の絶縁膜４６２とをパターニングする。これにより、領域Ａと領域Ｂにおける第１の絶縁膜４６１と第２の絶縁膜４６２とに開口部４６ａと開口部４６ｂが形成され、信号線２２と補助容量電極４８の表面の一部が露出する（図５Ｌ参照）。なお、開口部４６ａと開口部４６ｂは、必ずしもすべての画素に設けられてなくてもよい。開口部４６ａと開口部４６ｂは、各対向電極２１にそれぞれ少なくとも１つ設けられていればよいが、その数が多いほど、各対向電極２１の抵抗が小さくなり、タッチ位置の検出精度を向上させることができる。
　次に、第２の絶縁膜４６２の上に、信号線２２と補助容量電極４８とに接触するように透明電極膜８４を成膜する（図５Ｍ参照）。そして、フォトリソグラフィ法とウェットエッチングを用いて透明電極膜８４をパターニングする。これにより、画素電極３１との間で横電界を生じさせるスリットが形成された対向電極２１が形成され、領域Ａ、領域Ｂにおいて信号線２２、補助容量電極４８のそれぞれと対向電極２１とが接続される（図５Ｎ参照）。
　上述した第１実施形態では、画素電極３１は、第１の絶縁膜４６１と第２の絶縁膜４６２を介して補助容量電極４８と対向電極２１とに挟み込まれるため、対向電極２１だけが設けられる場合と比べ、画素容量を大きくすることができる。また、補助容量電極４８の幅は、画素電極３１の幅と略同等であり、導電膜４７と離間している。補助容量電極４８のエッジの位置は、ＴＦＴ４２の駆動能力に応じて定められる。なお、ＴＦＴ４２の駆動能力とは、ＴＦＴ４２がオン状態にあるときのソース電極４２ｃとドレイン電極４２ｄとの間の電流値の大きさのことであり、充電能力とも言う。補助容量電極４８と導電膜４７との間が離間していない場合、画素電極３１と補助容量電極４８との間の容量が必要以上に大きくなり、ＴＦＴ４２の駆動能力を上げなければならない。ＴＦＴ４２の駆動能力を上げる手段としては、ＴＦＴ４２のチャネル部の幅（ソース電極４２ｃやドレイン電極４２ｄの幅）を大きくしたり、ＴＦＴ４２をオン状態にするゲート電圧を大きくしたりすることが挙げられる。前者の場合は、ＴＦＴ４２のサイズが大きくなるため、画素部の開口率が低下するほか、ＴＦＴ４２のゲート電極４２ａとドレイン電極４２ｃとの間の寄生容量が大きくなるため、フリッカなどの表示不良が生じやすくなる。後者の場合は、消費電力が大きくなるほか、ＴＦＴ４２のオン状態とオフ状態の電圧差が大きくなるため、ＴＦＴ４２のゲート電極４２ａとドレイン電極４２ｃとの間の寄生容量に起因するフリッカが生じやすくなる。第１実施形態では、補助容量電極４８のエッジは、ＴＦＴ４２の駆動能力に応じて定められるため、ＴＦＴ４２の駆動能力に応じた画素容量とすることができる。
　なお、第１実施形態では、補助容量電極４８のエッジは画素電極３１のエッジを略同じ位置である例を説明したが、以下のようにしてもよい。具体的には、図６Ａに示すように、補助容量電極４８は、画素電極３１とソース配線３３との間の電界を遮蔽するように、そのエッジが画素電極３１よりも信号線２２に近い位置となっている。このように構成することで、画素電極３１とソース配線３３との間に生じる寄生容量を小さくすることができる。その結果、画素に画像を書き込む際、画素電極３１とソース配線３３との容量結合による電圧の引き込みが小さくなり、シャドーイング等の表示不良を抑制することができる。
　但し、このように構成する場合、補助容量電極４８が信号線２２に近づくため、補助容量電極４８と信号線２２との間の寄生容量が大きくなる。ある信号線２２と、その信号線２２が接続される対向電極２１とは異なる他の対向電極２１に対応して設けられた補助容量電極４８との間の寄生容量が大きいと、タッチ位置の検出精度が低下しやすい。そのため、補助容量電極４８の大きさは、画素容量を構成する各容量を考慮して設定される。
　また、図６Ｂに示すように、補助容量電極４８の一部がゲート配線３２と重なるように、補助容量電極４８が構成されていてもよい。このように構成することで、画素電極３１とゲート配線３２との間に生じる電界が補助容量電極４８によって遮蔽される。その結果、画素電極３１とゲート配線３２との間の寄生容量が低減され、画素電極３１とゲート配線３２との間の容量結合による電圧の引き込みが小さくなり、ブロック分かれやフリッカ等の表示不良を抑制することができる。
［第２実施形態］
　第１実施形態におけるアクティブマトリクス基板１において、対向電極２１は、図７に示すように、Ｘ軸方向とＹ軸方向に並べて配置される。すなわち、対向電極２１は、図３に示すゲート配線３２とソース配線３３の延伸方向に並べて配置される。図７において、対向電極２１が配置された行ごとの領域をセグメント２１Ａ～２１Ｎとする。
　対向電極２１はセグメント２１Ａ～２１Ｎに分かれて配置されている。ある画素に信号を書き込む（ＴＦＴをオン状態にして画素容量に充電する）際に、Ｙ軸方向に隣接する画素から受ける影響が、セグメントの境界近傍とセグメントの中央部分とで異なり、液晶層３への印加電圧に差が生じる場合がある。以下、この現象について具体的に説明する。
　例えば、各画素への充電不足を補うため、本来の充電（以下、本チャージ）期間の前に、予備充電（以下、プレチャージ）期間を設ける場合がある。
　図８Ａの（ａ）～（ｃ）は、カラム反転駆動を行う場合の各画素の充電状況を表す遷移図である。図８Ａ（ａ）～（ｃ）における「＋」「－」「０」は画素の充電電圧（極性又は電圧値）を示している。また、この例では、図８Ａ（ａ）～（ｃ）に示すように、図の上から下方向に各画素のゲート配線３２（図３参照）は走査され、各画素の本チャージ期間は、走査方向に隣接する画素のプレチャージ期間と重複する。また、ｎ＋１行目の画素と、ｎ＋２行目の画素の間は、対向電極２１のセグメントの境界である。つまり、ｎ行目とｎ＋１行目の画素には同じセグメントの対向電極２１が配置され、ｎ＋２行目とｎ＋３行目の画素にはこれとは異なるセグメントの対向電極２１が配置される。
　また、図８Ｂは、図８Ａの（ａ）～（ｃ）に示すｎ行目、ｎ＋１行目、ｎ＋２行目の画素の各充電時の電圧波形を示している。図８Ｂにおいて、Ｗｇで示す波形はゲート配線３２の電圧波形、Ｗｃで示す波形は理想的な対向電極２１の電圧波形を示している。また、Ｗｈで示す波形は、実際の対向電極２１の電圧波形であり、Ｗｐで示す波形は、画素の電圧波形を示している。
　図８Ｂに示すように、ｎ行目の対向電極２１の電圧波形Ｗｈはｎ行目の画素のプレチャージの影響を受け、理想的な対向電極２１の電圧波形Ｗｃから乖離する。具体的には、一旦上昇して、再び理想的な対向電極２１の電圧波形Ｗｃに近づくように下降する。図８Ａ（ａ）に示すように、ｎ行目の画素の本チャージ期間とｎ＋１行目の画素のプレチャージ期間は重複するため、ｎ行目の画素の本チャージ期間ｔｂと同時に、ｎ＋１行目の画素のプレチャージ期間ｔａが開始される。ｎ行目の画素とｎ＋１行目の画素の対向電極２１は共通するため、ｎ行目の対向電極２１の電圧波形Ｗｈは、ｎ＋１行目の画素のプレチャージによる対向電極２１の電位の変動の影響を受けて再び上昇し、再び理想的な対向電極２１の電圧波形Ｗｃに近づくように下降する。本チャージ期間ｔｂが終了したときの液晶層３への印加電圧をＶｌｃとする。
　ｎ＋１行目の対向電極２１の電圧波形Ｗｈは、ｎ＋１行目の画素のプレチャージの影響を受け、理想的な対向電極２１の電圧波形Ｗｃから乖離する。具体的には、一旦上昇して、再び理想的な対向電極２１の電圧波形Ｗｃに近づくように下降する。図８Ａ（ｂ）に示すように、ｎ＋１行目の画素の本チャージ期間とｎ＋２行目の画素のプレチャージ期間は重複するため、ｎ＋１行目の画素の本チャージ期間ｔｂと同時に、ｎ＋２行目の画素のプレチャージ期間ｔａが開始される。このとき、ｎ＋１行目の対向電極２１の電圧波形Ｗｈは、ｎ＋２行目の画素のプレチャージによる影響を受けない。ｎ＋１行目の画素の対向電極２１と、ｎ＋２行目の画素の対向電極２１は異なるセグメントに配置され、分離されている。そのため、ｎ＋１行目の画素の対向電極２１は、ｎ＋２行目の画素のプレチャージによって電位変動が生じない。つまり、上記のように、ｎ＋１行目のプレチャージ期間において、一旦上昇した対向電極２１の電圧波形Ｗｈは、再び理想的な対向電極２１の電圧波形Ｗｃに近づくように下降する。ｎ＋１行目の本チャージ期間は、対向電極２１の電圧波形Ｗｈが、理想的な対向電極２１の電圧波形Ｗｃに近づく期間に充当される。そのため、ｎ＋１行目の本チャージ期間ｔｂが終了したときの対向電極２１の電圧波形Ｗｈは、ｎ行目の本チャージ期間ｔｂが終了したときの対向電極２１の電圧Ｗｈと異なる場合がある。この場合、ｎ＋１行目の画素における本チャージ期間ｔｂが終了したときの液晶層３への印加電圧Ｖｌｃは、ｎ行目の画素の液晶層３への印加電圧Ｖｌｃより大きくなる。
　同様にして、図８Ａの（ｃ）に示すように、ｎ＋２行目の画素の本チャージ期間とｎ＋３行目の画素のプレチャージ期間とは重複し、ｎ＋２行目の画素とｎ＋３行目の画素は共通の対向電極２１が配置されている。そのため、ｎ＋２行目の画素は、その本チャージ期間ｔｂにおいて、ｎ＋３行目の画素のプレチャージの影響を受ける。つまり、ｎ＋２行目の画素の対向電極２１の電圧波形Ｗｈは上昇し、ｎ行目の画素と同様、画素の液晶層３への印加電圧が低下する。従って、この例では、ｎ行目とｎ＋１行目の画素の間と、ｎ＋１行目とｎ＋２行目の画素の間に輝度差が生じる。
　つまり、走査方向に隣接し、共通の対向電極２１が配置された画素において、先に本チャージされる一方の画素は、その本チャージの際に、他方の画素のプレチャージの影響を受け、液晶層３への印加電圧が低下する。一方、走査方向に隣接する画素であっても、互いに異なる対向電極２１が配置された画素の場合、先に本チャージされる一方の画素は、その本チャージの際、他方の画素のプレチャージの影響を受けない。その結果、セグメントの境界近傍の画素に輝度差が生じる。本実施形態では、第１実施形態よりも、セグメントの境界近傍における画素の輝度差を低減可能なアクティブマトリクス基板の構成について説明する。
　第１実施形態では、画素ごとに補助容量電極４８と対向電極２１とが接続されていたが、本実施形態では、補助容量電極４８と対向電極２１とは電気的に接続されておらず、分離されている。また、対向電極２１のみが信号線２２と接続され、補助容量電極４８は、セグメント２１Ａ～２１Ｎまで連続して配置されている。
　補助容量電極４８は、信号線２２と接続されないが、コントローラ２０（図２参照）の制御の下、画像表示制御の際には、所定の電圧が印加され、画素電極３１との間で容量を形成する。また、タッチ位置検出制御の際は、補助容量電極４８は電気的にフロート状態に制御される。タッチ位置検出制御の際に補助容量電極４８がフロート状態となることで、画素電極３１と補助容量電極４８との間で電荷が保持される。
　そのため、補助容量電極４８はタッチ位置検出の際に誤動作の原因にならず、補助容量電極４８と画素電極３１との間に保持される電荷によって、隣接するセグメント間で異なる対向電極２１の電圧の揺れ量によって生じる液晶層３への印加電圧の差を小さくすることができる。その結果、隣接するセグメントの境界近傍の画素の輝度差を低減することができる。
［第３実施形態］
　上述した第１実施形態では、アクティブマトリクス基板１に信号線２２を設け、対向電極２１を画像表示制御とタッチ位置検出制御に用いるタッチパネル付き表示装置について説明した。本実施形態では、タッチパネルの機能を有していない液晶表示装置について説明する。
　図９は、本実施形態における液晶表示装置に用いるアクティブマトリクス基板の断面図である。図９において、第１実施形態と同様の構成には、第１実施形態と同じ符号を付している。なお、図９では、ＴＦＴの図示を省略しているが、上述した第１実施形態と同様のＴＦＴ４２が画素ごとに設けられている。
　図９に示すように、本実施形態におけるアクティブマトリクス基板１Ａは、導電膜４７の上に、タッチ駆動用信号を供給する信号線２２が形成されていない。また、導電膜４７は、導電膜４７の一部が画素電極３１と重なるように、ソース配線３３よりも広い幅を有し、補助容量電極４８と離間して配置されている。つまり、導電膜４７は、画素電極３１とソース配線３３との間を遮蔽するように配置されている。このように構成することにより、画素電極３１とソース配線３３との間の寄生容量が低減され、シャドーイング等の表示不良を抑制することができる。
　また、補助容量電極４８は導電膜４７と離間し、画素電極３１の幅よりも小さいため、画素電極３１と補助容量電極４８との間の容量が必要以上に大きくならず、ＴＦＴ４２の駆動能力に応じた画素容量とすることができる。なお、補助容量電極４８と導電膜４７との間の距離は、例えば３μｍであるが、ＴＦＴ４２の駆動能力を考慮して適宜設定される。
　以上、本発明に係るタッチパネル付き表示装置の一例について説明したが、本発明に係るタッチパネル付き表示装置は、上述した実施形態の構成に限定されず、様々な変形構成とすることができる。以下、その変形例について説明する。
　［変形例１］
　上述した実施形態及び変形例において、ＴＦＴ４２のソース電極４２ｃとドレイン電極４２ｄとの間にエッチストッパ層が設けられていてもよい。この構成により、ソース電極４２ｃやドレイン電極４２ｄを形成する際のエッチングによって、半導体膜４２ｂがダメージを受けることを防止できる。
　［変形例２］
　また、上述した実施形態及び変形例では、ボトムゲート型のＴＦＴを例に説明したが、トップゲート型でもよい。また、半導体膜４２ｂは酸化物半導体膜に限らず、アモルファスシリコン膜であってもよい。
 

Claims (13)

  1. 　複数の画素電極と、
    　前記複数の画素電極に対向して設けられ、前記複数の画素電極との間で容量を形成する複数の対向電極と、
    　前記複数の画素電極に対し、前記複数の対向電極と反対側に設けられた導電層と、
    　第１の絶縁層と、
    　第２の絶縁層と、を備え、
    　一の画素電極と前記導電層との間に前記第１の絶縁層が配置され、当該一の画素電極と一の対向電極との間に前記第２の絶縁層が配置され、
    　前記導電層は、画素電極に対向して設けられ、前記画素電極と重畳して容量を形成する補助容量電極部を有し、前記補助容量電極部と、当該補助容量電極部以外の他の部分とは離間している、アクティブマトリクス基板。
  2. 　前記アクティブマトリクス基板は、
    　複数のゲート線と、
    　前記複数のゲート線と交差する複数のデータ線と、を備え、
    　前記他の部分は、前記データ線と一部が重なり、前記データ線よりも広い幅を有する、請求項１に記載のアクティブマトリクス基板。
  3. 　請求項１に記載のアクティブマトリクス基板と、
    　前記アクティブマトリクス基板に対向して配置された対向基板と、
    　前記アクティブマトリクス基板と前記対向基板とに挟持された液晶層と、を備え、
    　前記アクティブマトリクス基板は、さらに、
    　前記導電層の上において、前記複数の対向電極のそれぞれと接続され、接続された対向電極にタッチ検出用の駆動信号を供給する信号線を備える、タッチパネル付き表示装置。
  4. 　前記アクティブマトリクス基板は、
    　複数のゲート線と、
    　前記複数のゲート線と交差する複数のデータ線と、を備え、
    　前記複数の対向電極は、ゲート線とデータ線のそれぞれの延伸方向に並んで配置され、一の補助容量電極部は、前記第１の絶縁層を介して前記一の画素電極に対向し、データ線に略平行に配置されている、請求項３に記載のタッチパネル付き表示装置。
  5. 　前記信号線の比抵抗は、前記導電層の比抵抗より小さい、請求項３又は４に記載のタッチパネル付き表示装置。
  6. 　前記アクティブマトリクス基板は、前記複数の画素電極が設けられた表示領域を有し、
    　一の対向電極は、前記表示領域において、一の補助容量電極部と接続されている、請求項３から５のいずれか一項に記載のタッチパネル付き表示装置。
  7. 　前記アクティブマトリクス基板は、前記第１の絶縁層と前記第２の絶縁層とに形成されたコンタクトホールを備え、
    　前記一の対向電極は、前記コンタクトホールを介して、前記一の補助容量電極部と接続されている、請求項６に記載のタッチパネル付き表示装置。
  8. 　前記アクティブマトリクス基板は、前記複数の画素電極が設けられた表示領域を有し、
    　一の対向電極は、前記表示領域において、一の補助容量電極部と接続されていない、請求項３から５のいずれか一項に記載のタッチパネル付き表示装置。
  9. 　前記信号線に前記駆動信号が供給されている間、前記補助容量電極は電気的にフロート状態である、請求項８に記載のタッチパネル付き表示装置。
  10. 　前記複数のゲート線のそれぞれは、走査電圧信号が一定期間ごとに供給され、
    　互いに隣接するゲート線の前記走査電圧信号が供給される期間の一部は重複している、請求項４に記載のタッチパネル付き表示装置。
  11. 　前記アクティブマトリクス基板は、
    　複数のゲート線と、
    　前記複数のゲート線と交差する複数のデータ線と、
    　ゲート線とデータ線の少なくとも一方と、前記補助容量電極との間に有機膜を含む絶縁層と、
    　を備える、請求項１に記載のアクティブマトリクス基板。
  12. 　前記補助容量電極は、少なくとも２つの対向電極に対向して設けられる、請求項１に記載のアクティブマトリクス基板。
  13. 　請求項１又は２に記載のアクティブマトリクス基板と、
    　前記アクティブマトリクス基板に対向して配置された対向基板と、
    　前記アクティブマトリクス基板と前記対向基板とに挟持された液晶層と、
    　を備える液晶表示装置。
     
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