WO2017179622A1 - タッチパネル付き表示装置 - Google Patents

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WO2017179622A1
WO2017179622A1 PCT/JP2017/014988 JP2017014988W WO2017179622A1 WO 2017179622 A1 WO2017179622 A1 WO 2017179622A1 JP 2017014988 W JP2017014988 W JP 2017014988W WO 2017179622 A1 WO2017179622 A1 WO 2017179622A1
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広西 相地
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シャープ株式会社
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    • G02F2201/123—Constructional arrangements not provided for in groups G02F1/00 - G02F7/00 electrode pixel

Definitions

  • the present invention relates to a display device with a touch panel.
  • Patent Document 1 discloses a touch sensor integrated display device.
  • a plurality of common electrodes opposed to the pixel electrodes also serve as touch drive electrodes and touch sensing electrodes constituting the touch sensor.
  • a touch drive electrode connection wiring is connected to each of the touch sensing electrodes.
  • Wiring such as the touch drive electrode connection wiring described above is generally formed by etching a metal film. Therefore, it is difficult to control the wiring width, the taper angle of the end face, and the like so as to be strictly uniform.
  • the angle at which light incident from an oblique direction is reflected varies depending on the taper angle of the wiring end face.
  • 91 is an active matrix substrate
  • 94 is a touch drive electrode connection wiring
  • 93 is a liquid crystal layer
  • 91r is a red color filter
  • 91b is a blue color filter
  • 91BM is a black matrix
  • 92 is a filter. It is a substrate.
  • the taper angle of the end surface of the touch drive electrode connection wiring 94 is larger than that in the configuration of FIG. 11, and the light incident on the end surface of the wiring 94 is reflected back to the observer side.
  • the taper angle of the end face of the wiring 94 is smaller than that in the configuration of FIG. 10, and the reflected light at the end face does not return to the observer side.
  • an object of the present invention is to provide a touch sensor integrated display device in which display unevenness due to wiring for driving the touch sensor is reduced.
  • a display device with a touch panel disclosed below is: An active matrix substrate; A counter substrate facing the active matrix substrate; A liquid crystal layer sandwiched between the active matrix substrate and the counter substrate; A display control element formed on the active matrix substrate; A plurality of pixel electrodes formed on the active matrix substrate; A plurality of counter electrodes formed on the active matrix substrate and forming capacitances with the plurality of pixel electrodes; A controller that detects a touch position by supplying a touch drive signal to the plurality of counter electrodes; Touch sensor wiring for connecting the control unit and the counter electrode, and supplying the touch drive signal from the control unit to the counter electrode; With The counter substrate is provided with a color filter including at least a blue region, a green region, and a red region, The touch sensor wiring is configured to be offset on the blue region side at the boundary between the blue region of the color filter and a region of another color.
  • touch sensor-integrated display device According to the touch sensor-integrated display device disclosed below, display unevenness due to wiring for driving the touch sensor can be reduced.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a display device with a touch panel according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram showing an example of the arrangement of the counter electrodes formed on the active matrix substrate.
  • FIG. 3 is an enlarged view of a part of the active matrix substrate.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the active matrix substrate.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing the position of the touch sensor wiring arranged at the boundary between the blue region and the red region.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing the position of the touch sensor wiring arranged at the boundary between the red region and the green region.
  • FIG. 7 is a plan view showing an example of the arrangement of the touch sensor wiring.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a display device with a touch panel according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram showing an example of the arrangement of the counter electrodes formed on the active matrix substrate.
  • FIG. 3 is an enlarged view of
  • FIG. 8 is a plan view showing another example of the arrangement of the touch sensor wiring.
  • FIG. 9 is a schematic plan view illustrating a configuration of touch sensor wiring in the display device with a touch panel according to the second embodiment.
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view for explaining the cause of display unevenness in a conventional display device with a touch panel.
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view for explaining the cause of display unevenness in a conventional display device with a touch panel.
  • the display device with a touch panel includes: An active matrix substrate; A counter substrate facing the active matrix substrate; A liquid crystal layer sandwiched between the active matrix substrate and the counter substrate; A display control element formed on the active matrix substrate; A plurality of pixel electrodes formed on the active matrix substrate; A plurality of counter electrodes formed on the active matrix substrate and forming capacitances with the plurality of pixel electrodes; A controller that detects a touch position by supplying a touch drive signal to the plurality of counter electrodes; Touch sensor wiring for connecting the control unit and the counter electrode, and supplying the touch drive signal from the control unit to the counter electrode,
  • the counter substrate is provided with a color filter including at least a blue region, a green region, and a red region,
  • the touch sensor wiring is configured to be offset on the blue region side at the boundary between the blue region of the color filter and another color region.
  • the touch sensor wiring for supplying the touch drive signal from the control unit to the counter electrode is offset on the blue region side at the boundary between the blue region of the color filter and the other color region. ing.
  • the touch sensor wiring is disposed on both sides of the blue region of the color filter.
  • the amount of reflected light returning from the color region other than blue to the viewer side can be reduced compared to the amount of reflected light returning from the blue region. Display unevenness caused by the reflected light can be more effectively suppressed.
  • the touch sensor wiring has a first portion disposed on one side of a blue region of the color filter, a second portion disposed on the other side of the blue region of the color filter, and the first portion A third portion connecting the portion and the second portion.
  • the first touch sensor wiring is disposed on one side of the blue region of the color filter, and the second portion is disposed on the other side of the blue region of the color filter. And a third portion that connects the first portion and the second portion, and is provided in a zigzag shape.
  • the first portion and the second portion may be provided every other pixel region.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a display device 10 with a touch panel.
  • a display device with a touch panel 10 includes an active matrix substrate 1, a counter substrate 2, and a liquid crystal layer 3 sandwiched between the active matrix substrate 1 and the counter substrate 2.
  • Each of the active matrix substrate 1 and the counter substrate 2 is provided with a glass substrate that is substantially transparent (having high translucency).
  • the counter substrate 2 includes a color filter (not shown).
  • the display device with a touch panel 10 includes a backlight.
  • the display device with a touch panel 10 in this embodiment has a function of displaying an image and a function of detecting position information (touch position) input by the user based on the displayed image.
  • the display device with a touch panel 10 includes a so-called in-cell touch panel in which wirings and the like necessary for detecting a touch position are formed in the display panel.
  • the driving method of the liquid crystal molecules included in the liquid crystal layer 3 is a lateral electric field driving method.
  • a pixel electrode and a counter electrode (sometimes referred to as a common electrode) for forming an electric field are formed on the active matrix substrate 1.
  • FIG. 2 is a diagram showing an example of the arrangement of the counter electrodes 21 formed on the active matrix substrate 1.
  • the counter electrode 21 is formed on the surface of the active matrix substrate 1 on the liquid crystal layer 3 side. As shown in FIG. 2, the counter electrode 21 has a rectangular shape, and a plurality of counter electrodes 21 are arranged in a matrix on the active matrix substrate 1.
  • the active matrix substrate 1 is provided with a controller (control unit) 20.
  • the controller 20 performs control for displaying an image and control for detecting a touch position.
  • the controller 20 and each counter electrode 21 are connected by a touch sensor wiring 22 extending in the Y-axis direction. That is, the same number of touch sensor wires 22 as the number of counter electrodes 21 are formed on the active matrix substrate 1.
  • the counter electrode 21 forms a capacitance by being paired with the pixel electrode, and is used for image display control and also for touch position detection control. It is done.
  • a parasitic capacitance is formed between the counter electrode 21 and the adjacent counter electrode 21 or the like, but when a human finger or the like touches the display screen of the display device 10, a capacitance is formed between the counter electrode 21 or the human finger or the like. As a result, the capacitance increases.
  • the controller 20 supplies a touch drive signal to the counter electrode 21 via the touch sensor wiring 22 and receives the touch detection signal via the touch sensor wiring 22. Thereby, a change in capacitance is detected, and a touch position is detected. That is, the touch sensor wiring 22 functions as a line for transmitting and receiving a touch drive signal and a touch detection signal.
  • FIG. 3 is an enlarged view of a part of the active matrix substrate 1.
  • the plurality of pixel electrodes 31 are arranged in a matrix.
  • TFTs thin film transistors
  • the counter electrode 21 is provided with a plurality of slits 21a.
  • a gate wiring 32 and a source wiring 33 are provided around the pixel electrode 31.
  • the gate wiring 32 extends in the X-axis direction, and a plurality of gate wirings 32 are provided at predetermined intervals along the Y-axis direction.
  • the source wiring 33 extends in the Y-axis direction, and a plurality of source wirings 33 are provided at predetermined intervals along the X-axis direction. That is, the gate wiring 32 and the source wiring 33 are formed in a lattice shape, and the pixel electrode 31 is provided in a region partitioned by the gate wiring 32 and the source wiring 33.
  • the counter substrate 2 is provided with RGB color filters corresponding to each of the pixel electrodes 31. Thereby, each of the pixel electrodes 31 functions as a sub-pixel of any one color of RGB.
  • the touch sensor wiring 22 extending in the Y-axis direction is arranged so as to partially overlap the source wiring 33 extending in the Y-axis direction in the normal direction of the active matrix substrate 1. ing. Specifically, the touch sensor wiring 22 is provided in an upper layer (liquid crystal layer side) than the source wiring 33, and the touch sensor wiring 22 and the source wiring 33 partially overlap in a plan view.
  • white circles 35 indicate locations where the counter electrode 21 and the touch sensor wiring 22 are connected.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the active matrix substrate 1 at a position including the TFT 42.
  • a TFT 42 as a display control element is provided on the glass substrate 40.
  • the TFT 42 includes a gate electrode 42a, a semiconductor film 42b, a source electrode 42c, and a drain electrode 42d.
  • the gate electrode 42 a of the TFT 42 is formed on the glass substrate 40.
  • the gate electrode 42a is formed of, for example, a laminated film of titanium (Ti) and copper (Cu).
  • the gate wiring 32 is also formed on the same glass substrate as the layer on which the gate electrode 42a is formed.
  • the gate insulating film 43 is formed so as to cover the gate electrode 42a.
  • the gate insulating film 43 is made of, for example, silicon nitride (SiNx) or silicon dioxide (SiO2).
  • the semiconductor film 42b is, for example, an oxide semiconductor film, and may include at least one metal element of In, Ga, and Zn.
  • the semiconductor film 42b includes, for example, an In—Ga—Zn—O based semiconductor.
  • the source electrode 42c and the drain electrode 42d are provided on the semiconductor film 42b so as to be separated from each other.
  • the source electrode 42c and the drain electrode 42d are formed of a laminated film of titanium (Ti) and copper (Cu), for example.
  • the source wiring 33 is formed in the same layer as the layer in which the source electrode 42c is formed.
  • the first insulating film 44 is formed so as to cover the source electrode 42c and the drain electrode 42d.
  • the first insulating film 44 is made of, for example, silicon nitride (SiNx) or silicon dioxide (SiO2).
  • planarizing film 45 which is an insulator, is formed on the first insulating film 44.
  • the planarizing film 45 is made of, for example, an acrylic resin material such as polymethyl methacrylate resin (PMMA). Note that the planarizing film 45 can be omitted.
  • a pixel electrode 31 is formed on the planarizing film 45.
  • the pixel electrode 31 is a transparent electrode and is made of, for example, materials such as ITO (Indium Tin Oxide), ZnO (Zinc Oxide), IZO (Indium Zinc Oxide), IGZO (Indium Gallium Zinc Oxide), ITZO (Indium Tin Zinc Oxide). Become.
  • a conductive film 47 is also formed on the planarizing film 45.
  • the conductive film 47 is a transparent electrode film made of the same material as the pixel electrode 31, and is provided to improve the adhesion between the touch sensor wiring 22 and the planarization film 45. For this reason, when the adhesion between the touch sensor wiring 22 and the planarization film 45 is high, the conductive film 47 can be omitted.
  • the touch sensor wiring 22 is formed on the conductive film 47.
  • the touch sensor wiring 22 includes, for example, copper (Cu), titanium (Ti), molybdenum (Mo), aluminum (Al), magnesium (Mg), cobalt (Co), chromium (Cr), tungsten (W), cadmium (Cd ) Or a mixture thereof.
  • the touch sensor wiring 22 is formed on the planarization film 45.
  • the second insulating film 46 is formed so as to cover the pixel electrode 31 and the touch sensor wiring 22.
  • the second insulating film 46 is made of, for example, silicon nitride (SiNx) or silicon dioxide (SiO2).
  • the counter electrode 21 is formed on the second insulating film 46.
  • the second insulating film 46 is provided with an opening 46 a for connecting the counter electrode 21 and the touch sensor wiring 22.
  • the counter electrode 21 is in contact with the touch sensor wiring 22 in the opening 46 a portion of the second insulating film 46.
  • the counter electrode 21 is a transparent electrode and is made of a material such as ITO, ZnO, IZO, IGZO, ITZO, for example.
  • a contact hole CH1 is formed in the first insulating film 44 and the planarization film 45.
  • the pixel electrode 31 is in contact with the drain electrode 42d of the TFT 42 through the contact hole CH1.
  • the touch sensor wiring 22 is formed on the planarization film 45, more specifically, on the conductive film 47. That is, the position closer to the panel surface than the configuration in which the touch sensor wiring is formed in the layer in which the TFT 42 is formed, such as the layer in which the gate wiring 32 is formed or the layer in which the source wiring 33 is formed. Since the touch sensor wiring 22 is disposed on the touch sensor, the sensing sensitivity of the touch sensor is increased.
  • the touch sensor wiring 22 is provided in a layer above the counter electrode 21, the liquid crystal layer 3 is present on the counter electrode 21, so that the display image is affected during touch position detection control. (Display noise may occur).
  • the touch sensor wiring 22 is provided in a layer above the TFT 42 and below the counter electrode 21. It is possible to suppress the influence on the image.
  • the touch sensor wiring 22 is formed in the same layer as the pixel electrode 31 (more precisely, the pixel electrode 31 and the conductive film 47 are the same layer, and the layer above the conductive film 47). . If the touch sensor wiring 22 is provided under the pixel electrode 31, it is necessary to stack the touch sensor wiring, the insulating film, the pixel electrode, the insulating film, and the counter electrode in this order, so two insulating films are required. . However, in the configuration of the present embodiment, the touch sensor wiring 22 is provided in the same layer as the pixel electrode 31, so that the insulating film insulates the pixel electrode 31 and the touch sensor wiring 22 from the counter electrode 21. Only one insulating film 46 is required.
  • the touch sensor wiring 22 and the gate wiring 32 are arranged with respect to the gate wiring 32 and the source wiring 33 via the first insulating film 44 and the planarization film 45. And the parasitic capacitance between the source line 33 and the source line 33 is small, and a decrease in sensing sensitivity of the touch panel can be suppressed.
  • the transmittance is not significantly reduced.
  • the transmittance is reduced by the amount corresponding to the touch sensor wiring. Compared with the configuration in which the touch sensor wiring is formed, the transmittance can be improved.
  • the touch sensor wiring 22 extends in the Y-axis direction in parallel with the source wiring 33 as shown in FIGS.
  • the touch sensor wiring 22 is viewed in plan view at the boundary between the blue (B) region of the color filter (pixel) and the other color (R or G) region. Are offset on the blue region side.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing the position of the touch sensor wiring 22 arranged at the boundary between the blue region and the red region.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing the position of the touch sensor wiring 22 arranged at the boundary between the red region and the green region. 5 and 6 schematically show a cross section in the XZ plane of the display device 10 with a touch panel, and a detailed configuration of the active matrix substrate 1 is not shown.
  • the counter substrate 2 includes a color filter layer (51) on one side of a filter substrate 52 formed of glass or the like.
  • the color filter layer (51) has a configuration in which the color regions of the three primary colors of RGB are periodically formed in the X direction.
  • the blue (B) region of the color filter layer (51) is denoted as 51b, the red (R) region as 51r, and the green (G) region as 51g.
  • Each color region of the color filter layer 51 overlaps each pixel electrode 31 in plan view.
  • a black matrix region 51BM is provided along the Y direction at the boundary between the color regions of the color filter layer 51.
  • the black matrix region 51BM is formed at a position covering the source wiring 33 and the touch sensor wiring 22 in plan view.
  • the touch sensor wiring 22 is offset on the blue region 51b side in a range that does not protrude from the black matrix region 51BM in plan view.
  • the touch sensor wiring 22 is arranged such that the center line C1 in the width direction is located on the blue region 51b side with respect to the boundary line between the blue region 51b and the red region 51r.
  • the touch sensor wiring 22 is also offset on the blue region 51b side at the boundary between the blue region 51b and the green region 51g.
  • the touch sensor wiring 22 overlaps with both of these regions almost equally at the boundary between the red region 51r and the green region 51g. Is arranged. In other words, the touch sensor wiring 22 is arranged so that the center line C1 in the width direction substantially coincides with the boundary line between the red region 51r and the green region 51g.
  • both end surfaces in the X direction of the touch sensor wiring are generally tapered.
  • a part of the light incident obliquely from the end of the black matrix region with respect to the tapered end surface is reflected by the tapered end surface and returns to the viewer side. Since it is difficult to perform precise control during etching so that the line width of the touch sensor wiring and the taper angle of the end face are accurately uniform, the intensity of the reflected light from the end face is partially different. For this reason, there is a problem that display unevenness due to reflected light from the end face of the touch sensor wiring is visually recognized.
  • the degree to which this display unevenness is visually recognized by an observer is color-dependent. That is, display unevenness based on the reflected light in the red region 51r and the green region 51g is easily visually recognized. On the other hand, display unevenness based on the reflected light in the blue region 51b is not visually recognized. This is due to the visibility characteristics of the human eye.
  • the ratio of the reflected light from the touch sensor wiring 22 returning to the observer side in the red region 51r and the green region 51g is reduced by arranging the touch sensor wiring 22 in the blue region 51b side. Can do. In the blue region 51b, the ratio of the reflected light from the touch sensor wiring 22 returning to the viewer side increases. However, as described above, since this reflected light is hardly visually recognized, the problem of display unevenness does not occur.
  • display unevenness caused by the touch sensor wiring 22 can be suppressed while maintaining the line width of the touch sensor wiring 22.
  • the touch sensor wiring 22 may be provided only on one side of the blue region 51b. In the example of FIG. 7, the touch sensor wiring 22 is provided along the boundary between the blue region 51b and the green region 51g, but the touch sensor wiring 22 may be provided along the boundary between the red region 51r and the green region 51g. Good. Further, in one touch panel, the touch sensor wiring 22 is provided along the boundary between the blue region 51b and the green region 51g, and the touch sensor wiring 22 is along the boundary between the red region 51r and the green region 51g. The location provided may be present.
  • two touch sensor wires 22 may be formed on both sides of the blue region 51b. In this case, it is preferable that both of the two touch sensor wirings 22 are offset on the blue region 51b side.
  • the color filter layer 51 includes the three primary colors of the blue region 51b, the red region 51r, and the green region 51g is shown.
  • the color filter layer 51 is not limited to the three primary colors. Other colors may be included.
  • FIG. 9 is a schematic plan view showing the configuration of the touch sensor wiring 22 in the display device with a touch panel according to the second embodiment. As shown in FIG. 9, in the display device with a touch panel according to the second embodiment, the touch sensor wiring 22 is different from the first embodiment in that the both sides of the blue region 51b are arranged in a zigzag shape. Yes.
  • one touch sensor wiring 22 includes a portion (first portion 22a in FIG. 9) arranged at the boundary between the blue region 51b and the green region 51g, a blue region 51b, and a red region. And a portion (second portion 22b in FIG. 9) arranged at the boundary with 51r.
  • the first portion 22a and the second portion 22b are connected by a wiring (third portion 22c in FIG. 9) extending along the gate wiring 32.
  • the period of the first portion 22a and the second portion 22b in the touch sensor wiring 22 is most preferably set for each pixel region in order to reduce display unevenness. However, in this case, there is a demerit that the total wiring length of the third portion 22c is increased. Therefore, the period of the first portion 22 a and the second portion 22 b in the touch sensor wiring 22 may be determined as appropriate in consideration of the degree of display unevenness and the wiring resistance of the touch sensor wiring 22. Note that the period of the first portion 22a and the second portion 22b in the touch sensor wiring 22 is preferably constant.
  • the TFT 42 is not limited to the bottom gate type, and may be a top gate type.
  • the semiconductor film 42b may be an oxide semiconductor film such as ITZO (Indium Tin Zinc Oxide), amorphous silicon, LTPS (Low Temperature Poly Silicon), CGS (Continuous Grain Silicon). Or a film made of a semiconductor material such as ITZO (Indium Tin Zinc Oxide), amorphous silicon, LTPS (Low Temperature Poly Silicon), CGS (Continuous Grain Silicon). Or a film made of a semiconductor material such as ITZO (Indium Tin Zinc Oxide), amorphous silicon, LTPS (Low Temperature Poly Silicon), CGS (Continuous Grain Silicon). Or a film made of a semiconductor material such as
  • SYMBOLS 1 Active matrix substrate, 2 ... Counter substrate, 3 ... Liquid crystal layer 10, 10A, 10B ... Display apparatus with a touch panel, 21 ... Counter electrode, 22, 22A ... Touch sensor wiring, 31 ... Pixel electrode, 42 ... TFT (display) Control element), 42a ... gate electrode, 42b ... semiconductor film, 42c ... source electrode, 42d ... drain electrode, 43 ... gate insulating film, 44 ... first insulating film, 45 ... flattening film, 46 ... second insulating film, 47.

Abstract

タッチセンサを駆動するための配線に起因する表示ムラが低減されたタッチセンサ一体型表示装置を提供する。タッチパネル付き表示装置は、アクティブマトリクス基板上に形成された表示制御素子と、前記アクティブマトリクス基板上に形成された複数の画素電極と、前記アクティブマトリクス基板上に形成され、前記複数の画素電極との間で静電容量を形成する複数の対向電極と、前記複数の対向電極にタッチ駆動信号を供給することによって、タッチ位置を検出する制御部と、前記制御部から前記対向電極に前記タッチ駆動信号を供給するためのタッチセンサ配線とを備える。対向基板に、青色領域５１ｂ、緑色領域５１ｇ、および赤色領域５１ｒを少なくとも含むカラーフィルタが設けられ、前記タッチセンサ配線２２が、青色領域５１ｂと、他の色の領域との境界において、青色領域５１ｂ側にオフセット配置されている。

Description

タッチパネル付き表示装置
　本発明は、タッチパネル付き表示装置に関する。
　近年、タッチパネルを内蔵したタッチパネル付き表示装置が広く用いられている。また、最近では、タッチ位置を検出するために必要な配線等が表示パネル内に形成されている、いわゆるインセル型のタッチパネル付き表示装置も知られている。
　これらの公知のタッチパネル付き表示装置の一例として、特許文献１には、タッチセンサ一体型表示装置が開示されている。このタッチセンサ一体型表示装置では、画素電極と対向する複数の共通電極がタッチセンサを構成するタッチ駆動電極及びタッチセンシング電極としての機能も兼ねている。タッチセンシング電極のそれぞれには、タッチ駆動電極接続配線が接続されている。
特開２０１５－１０６４１１号公報
　上述のタッチ駆動電極接続配線のような配線は、一般的に、金属膜をエッチングすることにより形成される。そのため、配線の幅や端面のテーパ角度等を厳密に均一になるよう制御することは難しい。
　このため、図１０および図１１に示すように、例えば配線端面のテーパ角度の違いによって、斜め方向から入射した光が反射する角度にばらつきが生じる。なお、図１０および図１１において、９１はアクティブマトリクス基板、９４はタッチ駆動電極接続配線、９３は液晶層、９１ｒは赤色のカラーフィルタ、９１ｂは青色のカラーフィルタ、９１ＢＭはブラックマトリクス、９２はフィルタ基板である。図１０に示した構成では、タッチ駆動電極接続配線９４の端面のテーパ角度が図１１の構成に比較して大きく、配線９４の端面へ入射した光は観察者側へ反射して戻る。一方、図１１に示した構成では、配線９４の端面のテーパ角度が図１０の構成に比較して小さく、端面での反射光は観察者側へは戻らない。
　このように、タッチ駆動電極接続配線で入射光が反射する角度にばらつきが生じると、パネル面内で反射光の強度分布が一律ではなくなるので、観察者からは表示ムラが視認されてしまうこととなる。
　本発明は、上記の問題を鑑み、タッチセンサを駆動するための配線に起因する表示ムラが低減されたタッチセンサ一体型表示装置を提供することを目的とする。
　上記の目的を達成するために、以下に開示するタッチパネル付き表示装置は、
　アクティブマトリクス基板と、
　前記アクティブマトリクス基板と対向する対向基板と、
　前記アクティブマトリクス基板及び前記対向基板に挟まれた液晶層と、
　前記アクティブマトリクス基板上に形成された表示制御素子と、
　前記アクティブマトリクス基板上に形成された複数の画素電極と、
　前記アクティブマトリクス基板上に形成され、前記複数の画素電極との間で静電容量を形成する複数の対向電極と、
　前記複数の対向電極にタッチ駆動信号を供給することによって、タッチ位置を検出する制御部と、
　前記制御部と前記対向電極とを接続し、前記制御部から前記対向電極に前記タッチ駆動信号を供給するためのタッチセンサ配線と、
を備え、
　前記対向基板に、青色領域、緑色領域、および赤色領域を少なくとも含むカラーフィルタが設けられ、
　前記タッチセンサ配線が、前記カラーフィルタの青色領域と、他の色の領域との境界において、青色領域側にオフセット配置された構成である。
　以下に開示するタッチセンサ一体型表示装置によれば、タッチセンサを駆動するための配線に起因する表示ムラを低減することができる。
図１は、第１の実施形態におけるタッチパネル付き表示装置の断面図である。 図２は、アクティブマトリクス基板に形成されている対向電極の配置の一例を示す図である。 図３は、アクティブマトリクス基板の一部の領域を拡大した図である。 図４は、アクティブマトリクス基板の断面図である。 図５は、青色領域と赤色領域との境界に配置されているタッチセンサ配線の位置を示す断面模式図である。 図６は、赤色領域と緑色領域との境界に配置されているタッチセンサ配線の位置を示す断面模式図である。 図７は、タッチセンサ配線の配置の一例を示す平面図である。 図８は、タッチセンサ配線の配置に他の例を示す平面図である。 図９は、第２の実施形態にかかるタッチパネル付き表示装置におけるタッチセンサ配線の構成を示す平面模式図である。 図１０は、従来のタッチパネル付き表示装置における表示ムラの原因を説明するための断面模式図である。 図１１は、従来のタッチパネル付き表示装置における表示ムラの原因を説明するための断面模式図である。
　本発明の第１の構成にかかるタッチパネル付き表示装置は、
　アクティブマトリクス基板と、
　前記アクティブマトリクス基板と対向する対向基板と、
　前記アクティブマトリクス基板及び前記対向基板に挟まれた液晶層と、
　前記アクティブマトリクス基板上に形成された表示制御素子と、
　前記アクティブマトリクス基板上に形成された複数の画素電極と、
　前記アクティブマトリクス基板上に形成され、前記複数の画素電極との間で静電容量を形成する複数の対向電極と、
　前記複数の対向電極にタッチ駆動信号を供給することによって、タッチ位置を検出する制御部と、
　前記制御部と前記対向電極とを接続し、前記制御部から前記対向電極に前記タッチ駆動信号を供給するためのタッチセンサ配線と、を備え、
　前記対向基板に、青色領域、緑色領域、および赤色領域を少なくとも含むカラーフィルタが設けられ、
　前記タッチセンサ配線が、前記カラーフィルタの青色領域と、他の色の領域との境界において、青色領域側にオフセット配置された構成である。
　この第１の構成では、制御部から対向電極にタッチ駆動信号を供給するためのタッチセンサ配線が、カラーフィルタの青色領域と、他の色の領域との境界において、青色領域側にオフセット配置されている。
　これにより、タッチセンサ配線で反射されて青色領域を通って観察者側へ戻ってくる反射光の量に比較して、他の色の領域を通って戻ってくる反射光の量が少なくなる。人間の目は、青色の光に対する感度が弱いので、上記の構成によれば、タッチセンサ配線からの反射光に起因する表示ムラを抑制することができる。
　本発明の第２の構成は、前記第１の構成において、
　前記タッチセンサ配線が、前記カラーフィルタの青色領域の両側に配置されている。
　この構成によれば、カラーフィルタにおいて、青色以外の色の領域から観察者側へ戻る反射光の量を、青色領域から戻る反射光の量に比べて少なくすることができるので、タッチセンサ配線からの反射光に起因する表示ムラをより効果的に抑制することができる。
　本発明の第３の構成は、前記第１の構成において、
　前記タッチセンサ配線が、前記カラーフィルタの青色領域の一方の側に配置された第１の部分と、前記カラーフィルタの青色領域の他方の側に配置された第２の部分と、前記第１の部分と前記第２の部分とを接続する第３の部分とを備えている。
　この構成によれば、一のタッチセンサ配線が、カラーフィルタの青色領域の一方の側に配置された第１の部分と、前記カラーフィルタの青色領域の他方の側に配置された第２の部分と、前記第１の部分と前記第２の部分とを接続する第３の部分とを有することで、ジグザグ状に設けられている。これにより、青色領域の両側において、タッチセンサ配線からの反射光の差を小さくすることができる。この結果、タッチセンサ配線からの反射光に起因する表示ムラをより効果的に抑制することができる。
　なお、前記第３の構成において、前記第１の部分と前記第２の部分とが、一画素領域おきに設けられているものとしても良い。
　［実施の形態］
　以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。なお、説明を分かりやすくするために、以下で参照する図面においては、構成が簡略化または模式化して示されたり、一部の構成部材が省略されたりしている。また、各図に示された構成部材間の寸法比は、必ずしも実際の寸法比を示すものではない。
　［第１の実施形態］
　［１．全体構成の説明］
　まず、図１～図４を参照しながら、本発明の一実施形態にかかるタッチパネル付き表示装置１０の全体構成について説明する。
　図１は、タッチパネル付き表示装置１０の断面図である。一実施形態におけるタッチパネル付き表示装置１０は、アクティブマトリクス基板１と、対向基板２と、アクティブマトリクス基板１及び対向基板２に挟まれた液晶層３とを備える。アクティブマトリクス基板１及び対向基板２はそれぞれ、ほぼ透明な（高い透光性を有する）ガラス基板を備えている。対向基板２は、図示しないカラーフィルタを備えている。また、図示は省略するが、このタッチパネル付き表示装置１０は、バックライトを備えている。
　本実施形態におけるタッチパネル付き表示装置１０は、画像を表示する機能を有するとともに、その表示される画像に基づいて使用者が入力する位置情報（タッチ位置）を検出する機能を有する。このタッチパネル付き表示装置１０は、タッチ位置を検出するために必要な配線等が表示パネル内に形成されている、いわゆるインセル型タッチパネルを備えている。
　本実施形態におけるタッチパネル付き表示装置１０では、液晶層３に含まれる液晶分子の駆動方式が横電界駆動方式である。横電界駆動方式を実現するため、電界を形成するための画素電極及び対向電極（共通電極と呼ばれることもある）は、アクティブマトリクス基板１に形成されている。
　図２は、アクティブマトリクス基板１に形成されている対向電極２１の配置の一例を示す図である。対向電極２１は、アクティブマトリクス基板１の液晶層３側の面に形成されている。図２に示すように、対向電極２１は矩形形状であり、アクティブマトリクス基板１上に、マトリクス状に複数配置されている。
　アクティブマトリクス基板１には、コントローラ（制御部）２０が設けられている。コントローラ２０は、画像を表示するための制御を行うとともに、タッチ位置を検出するための制御を行う。
　コントローラ２０と、各対向電極２１との間は、Ｙ軸方向に延びるタッチセンサ配線２２によって接続されている。すなわち、対向電極２１の数と同じ数のタッチセンサ配線２２がアクティブマトリクス基板１上に形成されている。
　本実施形態におけるタッチパネル付き表示装置１０では、対向電極２１は、画素電極と対になって静電容量を形成して、画像表示制御の際に用いられるとともに、タッチ位置検出制御の際にも用いられる。
　対向電極２１は、隣接する対向電極２１等との間に寄生容量が形成されているが、人の指等が表示装置１０の表示画面に触れると、人の指等との間で容量が形成されるため、静電容量が増加する。タッチ位置検出制御の際、コントローラ２０は、タッチセンサ配線２２を介して、タッチ駆動信号を対向電極２１に供給し、タッチセンサ配線２２を介してタッチ検出信号を受信する。これにより、静電容量の変化を検出して、タッチ位置を検出する。すなわち、タッチセンサ配線２２は、タッチ駆動信号及びタッチ検出信号の送受信用の線として機能する。
　図３は、アクティブマトリクス基板１の一部の領域を拡大した図である。図３に示すように、複数の画素電極３１は、マトリクス状に配置されている。また、図３では省略しているが、表示制御素子であるＴＦＴ（Thin Film Transistor：薄膜トランジスタ）も、画素電極３１と対応してマトリクス状に配置されている。なお、対向電極２１には、複数のスリット２１ａが設けられている。
　画素電極３１の周りには、ゲート配線３２及びソース配線３３が設けられている。ゲート配線３２は、Ｘ軸方向に延びており、Ｙ軸方向に沿って所定の間隔で複数設けられている。ソース配線３３は、Ｙ軸方向に延びており、Ｘ軸方向に沿って所定の間隔で複数設けられている。すなわち、ゲート配線３２及びソース配線３３は格子状に形成されており、ゲート配線３２及びソース配線３３によって区画された領域に画素電極３１が設けられている。
　対向基板２には、画素電極３１のそれぞれに対応するように、ＲＧＢの三色のカラーフィルタが設けられている。これにより、画素電極３１のそれぞれは、ＲＧＢのいずれか一色のサブ画素として機能する。
　図３に示すように、Ｙ軸方向に延びているタッチセンサ配線２２は、アクティブマトリクス基板１の法線方向において、Ｙ軸方向に延びているソース配線３３と一部が重畳するように配置されている。具体的には、タッチセンサ配線２２は、ソース配線３３よりも上層（液晶層側）に設けられており、平面視でタッチセンサ配線２２とソース配線３３は一部が重畳している。
　なお、図３において、白丸３５は、対向電極２１とタッチセンサ配線２２とが接続されている箇所を示している。
　図４は、ＴＦＴ４２を含む位置におけるアクティブマトリクス基板１の断面図である。ガラス基板４０の上には、表示制御素子であるＴＦＴ４２が設けられている。ＴＦＴ４２は、ゲート電極４２ａ、半導体膜４２ｂ、ソース電極４２ｃ、及びドレイン電極４２ｄを含む。
　ＴＦＴ４２のゲート電極４２ａは、ガラス基板４０上に形成されている。ゲート電極４２ａは、例えばチタン（Ｔｉ）及び銅（Ｃｕ）の積層膜により形成されている。図４には図示されていないが、ゲート配線３２もガラス基板上であって、ゲート電極４２ａが形成されている層と同じ層に形成されている。
　ゲート絶縁膜４３は、ゲート電極４２ａを覆うように形成されている。ゲート絶縁膜４３は、例えば窒化ケイ素（ＳｉＮｘ）や二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）からなる。
　ゲート絶縁膜４３の上には、半導体膜４２ｂが形成されている。半導体膜４２ｂは、例えば酸化物半導体膜であり、Ｉｎ、Ｇａ及びＺｎのうち少なくとも１種の金属元素を含んでもよい。本実施形態では、半導体膜４２ｂは、例えば、Ｉｎ－Ｇａ－Ｚｎ－Ｏ系の半導体を含む。ここで、Ｉｎ－Ｇａ－Ｚｎ－Ｏ系の半導体は、Ｉｎ（インジウム）、Ｇａ（ガリウム）、Ｚｎ（亜鉛）の三元系酸化物であって、Ｉｎ、Ｇａ及びＺｎの割合（組成比）は特に限定されず、例えばＩｎ：Ｇａ：Ｚｎ＝２：２：１、Ｉｎ：Ｇａ：Ｚｎ＝１：１：１、Ｉｎ：Ｇａ：Ｚｎ＝１：１：２等を含む。
　ソース電極４２ｃ及びドレイン電極４２ｄは、半導体膜４２ｂの上に、互いに離間するように設けられている。ソース電極４２ｃ及びドレイン電極４２ｄは、例えばチタン（Ｔｉ）及び銅（Ｃｕ）の積層膜により形成されている。図４には図示されていないが、ソース配線３３は、ソース電極４２ｃが形成されている層と同じ層に形成されている。
　第１絶縁膜４４は、ソース電極４２ｃ及びドレイン電極４２ｄを覆うように形成されている。第１絶縁膜４４は、例えば窒化ケイ素（ＳｉＮｘ）や二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）からなる。
　第１絶縁膜４４の上には、絶縁体である平坦化膜４５が形成されている。平坦化膜４５は、例えばポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）などのアクリル系樹脂材料などからなる。なお、平坦化膜４５は省略することもできる。
　平坦化膜４５の上には、画素電極３１が形成されている。画素電極３１は透明電極であって、例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide）、ＺｎＯ（Zinc Oxide）、ＩＺＯ（Indium Zinc Oxide）、ＩＧＺＯ（Indium Gallium Zinc Oxide）、ＩＴＺＯ（Indium Tin Zinc Oxide）等の材料からなる。
　平坦化膜４５の上には、導電膜４７も形成されている。この導電膜４７は、画素電極３１と同じ材料からなる透明電極膜であり、タッチセンサ配線２２と平坦化膜４５との密着性を向上させるために設けられている。このため、タッチセンサ配線２２と平坦化膜４５との密着性が高い場合には、導電膜４７を省略することができる。
　導電膜４７の上には、タッチセンサ配線２２が形成されている。タッチセンサ配線２２は、例えば銅（Ｃｕ）、チタン（Ｔｉ）、モリブデン（Ｍｏ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、コバルト（Ｃｏ）、クロム（Ｃｒ）、タングステン（Ｗ）、カドミウム（Ｃｄ）のいずれか、またはこれらの混合物からなる。導電膜４７を省略した場合、タッチセンサ配線２２は、平坦化膜４５の上に形成される。
　第２絶縁膜４６は、画素電極３１及びタッチセンサ配線２２を覆うように形成されている。第２絶縁膜４６は、例えば窒化ケイ素（ＳｉＮｘ）や二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）からなる。
　第２絶縁膜４６の上には、対向電極２１が形成されている。第２絶縁膜４６には、対向電極２１とタッチセンサ配線２２とを接続するための開口４６ａが設けられている。対向電極２１は、第２絶縁膜４６の開口４６ａ部分において、タッチセンサ配線２２と接触している。対向電極２１は透明電極であって、例えばＩＴＯ、ＺｎＯ、ＩＺＯ、ＩＧＺＯ、ＩＴＺＯ等の材料からなる。
　第１絶縁膜４４及び平坦化膜４５には、コンタクトホールＣＨ１が形成されている。画素電極３１は、コンタクトホールＣＨ１を介して、ＴＦＴ４２のドレイン電極４２ｄと接触している。
　本実施形態では、図４に示すように、平坦化膜４５の上、より詳細には、導電膜４７の上にタッチセンサ配線２２が形成されている。すなわち、ゲート配線３２が形成されている層や、ソース配線３３が形成されている層のように、ＴＦＴ４２が形成されている層にタッチセンサ配線を形成する構成と比べて、パネル表面に近い位置にタッチセンサ配線２２が配置されているので、タッチセンサのセンシング感度が高くなる。
　なお、仮に、タッチセンサ配線２２を、対向電極２１より上の層に設けた場合、対向電極２１の上には液晶層３が存在するため、タッチ位置の検出制御時に、表示画像に影響が及ぶ（表示ノイズが生じる）可能性がある。しかしながら、本実施形態では、図４に示すように、ＴＦＴ４２より上の層であって、対向電極２１より下の層に、タッチセンサ配線２２を設けているので、タッチ位置の検出制御時に、表示画像に影響が及ぶのを抑制することができる。
　また、本実施形態では、タッチセンサ配線２２は、画素電極３１と同じ層（正確には、画素電極３１と導電膜４７が同じ層であり、導電膜４７の上の層）に形成されている。仮に、画素電極３１の下にタッチセンサ配線２２を設けるとすると、タッチセンサ配線、絶縁膜、画素電極、絶縁膜、対向電極、の順に積層する必要があるため、絶縁膜が２つ必要となる。しかし、本実施形態の構成では、タッチセンサ配線２２を画素電極３１と同じ層に設けたことにより、絶縁膜は、画素電極３１及びタッチセンサ配線２２と対向電極２１との間を絶縁する第２絶縁膜４６の１つだけでよい。
　また、本実施形態では、ゲート配線３２やソース配線３３に対して、第１絶縁膜４４及び平坦化膜４５を介してタッチセンサ配線２２が配置されているので、タッチセンサ配線２２とゲート配線３２及びソース配線３３との間の寄生容量は小さく、タッチパネルのセンシング感度の低下を抑制することができる。
　さらに、図４に示すように、タッチセンサ配線２２は、ゲート電極４２ａと一部が重畳するように形成されているので、透過率が大幅に低下することもない。例えば、ゲート電極４２ａが形成されている層と同じ層にタッチセンサ配線を形成すると、タッチセンサ配線の分だけ透過率が低下するが、本実施形態の構成によれば、ゲート電極４２ａと同じ層にタッチセンサ配線を形成する構成と比べて、透過率を向上させることができる。
　［２．タッチセンサ配線２２とカラーフィルタ５１との配置関係］
　次に、タッチセンサ配線２２とカラーフィルタ５１との配置関係について、主に図５および図６を参照しながら説明する。
　タッチセンサ配線２２は、図２および図３に示したように、ソース配線３３と平行にＹ軸方向に延びている。本実施形態におけるタッチパネル付き表示装置１０では、タッチセンサ配線２２は、カラーフィルタ（画素）の青色（Ｂ）の領域と、それ以外の色（ＲまたはＧ）の領域との境界においては、平面視において青色の領域の側にオフセット配置されている。
　図５は、青色領域と赤色領域との境界に配置されているタッチセンサ配線２２の位置を示す断面模式図である。図６は、赤色領域と緑色領域との境界に配置されているタッチセンサ配線２２の位置を示す断面模式図である。なお、図５および図６は、タッチパネル付き表示装置１０のＸＺ平面における断面を模式的に表したものであり、アクティブマトリクス基板１の詳細な構成の図示は省略されている。
　図５に示すように、対向基板２は、ガラス等で形成されるフィルタ基板５２の片面に、カラーフィルタ層（５１）を備えている。カラーフィルタ層（５１）は、ＲＧＢの三原色の各色領域が、Ｘ方向に周期的に形成された構成である。以下、カラーフィルタ層（５１）の青色（Ｂ）領域を５１ｂ、赤色（Ｒ）領域を５１ｒ、緑色（Ｇ）領域を５１ｇと表記する。カラーフィルタ層５１の各色領域は、平面視においてそれぞれの画素電極３１に重なる。
　カラーフィルタ層５１の各色領域の境界には、Ｙ方向に沿ってブラックマトリクス領域５１ＢＭが設けられている。ブラックマトリクス領域５１ＢＭは、平面視においてソース配線３３およびタッチセンサ配線２２を覆う位置に形成されている。
　図５に示すように、青色領域５１ｂと赤色領域５１ｒとの境界では、タッチセンサ配線２２は、ブラックマトリクス領域５１ＢＭから平面視においてはみ出さない範囲で、青色領域５１ｂ側にオフセット配置されている。言い換えれば、タッチセンサ配線２２は、その幅方向における中央線Ｃ１が、青色領域５１ｂと赤色領域５１ｒとの境界線よりも、青色領域５１ｂ側に位置するように、配置されている。
　また、図示を省略するが、青色領域５１ｂと緑色領域５１ｇとの境界においても、タッチセンサ配線２２は、青色領域５１ｂ側にオフセット配置されている。
　一方、赤色領域５１ｒと緑色領域５１ｇとの境界においては、図６に示すように、タッチセンサ配線２２は、赤色領域５１ｒと緑色領域５１ｇとの境界において、これらの両領域とほぼ均等に重なるように配置されている。言い換えれば、タッチセンサ配線２２は、その幅方向における中央線Ｃ１が、赤色領域５１ｒと緑色領域５１ｇとの境界線とほぼ一致するように、配置されている。
　このように、タッチセンサ配線２２を、青色領域５１ｂ側にオフセット配置することにより、以下のような課題が解決される。
　すなわち、図５および図６に示したように、タッチセンサ配線におけるＸ方向の両端面は、テーパ形状であることが一般的である。このテーパ形状の端面に対して、ブラックマトリクス領域の端部から斜めに入射した光の一部は、テーパ形状の端面で反射されて観察者側へ戻る。タッチセンサ配線の線幅や端面のテーパ角度が正確に均一になるように、エッチング時に厳密な制御を行うことは難しいので、前記端面からの反射光の強度は部分的に異なる。そのため、タッチセンサ配線の端面からの反射光に起因する表示ムラが視認されてしまうという課題があった。
　この表示ムラが観察者に視認される程度には色依存がある。つまり、赤色領域５１ｒや緑色領域５１ｇにおける反射光に基づく表示ムラは、視認され易い。一方、青色領域５１ｂにおける反射光に基づく表示ムラは、あまり視認されない。これは、人間の目の視感度特性に起因する。
　そこで、本実施形態では、タッチセンサ配線２２を青色領域５１ｂ側にオフセット配置することにより、赤色領域５１ｒおよび緑色領域５１ｇにおいて、タッチセンサ配線２２からの反射光が観察者側へ戻る割合を減らすことができる。なお、青色領域５１ｂにおいては、タッチセンサ配線２２からの反射光が観察者側へ戻る割合が大きくなるが、前述のように、この反射光はほとんど視認されないので、表示ムラの問題は生じない。
　以上のとおり、本実施形態の構成によれば、タッチセンサ配線２２の線幅を維持しつつ、タッチセンサ配線２２に起因する表示ムラを抑制することができる。
　なお、図７に示すように、タッチセンサ配線２２を、青色領域５１ｂの片側のみに設けても良い。図７の例では、タッチセンサ配線２２を青色領域５１ｂと緑色領域５１ｇとの境界に沿って設けているが、タッチセンサ配線２２を赤色領域５１ｒと緑色領域５１ｇとの境界に沿って設けてもよい。また、一つのタッチパネル内で、タッチセンサ配線２２が青色領域５１ｂと緑色領域５１ｇとの境界に沿って設けられている箇所と、タッチセンサ配線２２が赤色領域５１ｒと緑色領域５１ｇとの境界に沿って設けられている箇所とが存在していても良い。
　あるいは、図８に示すように、２本のタッチセンサ配線２２が青色領域５１ｂの両側に形成された構成としても良い。この場合には、これら２本のタッチセンサ配線２２の両方を、青色領域５１ｂ側にオフセット配置することが好ましい。
　なお、本実施形態においては、カラーフィルタ層５１が、青色領域５１ｂ、赤色領域５１ｒ、および、緑色領域５１ｇの三原色の領域を含む例を示したが、カラーフィルタ層５１は、三原色に限らず、他の色を含んでいても良い。
　［第２の実施形態］
　本発明の他の実施形態について、以下に説明する。
　図９は、第２の実施形態にかかるタッチパネル付き表示装置におけるタッチセンサ配線２２の構成を示す平面模式図である。図９に示すように、第２の実施形態にかかるタッチパネル付き表示装置では、タッチセンサ配線２２が、青色領域５１ｂの両側をジグザグ状に配置されている点において、第１の実施形態と異なっている。
　すなわち、本実施形態においては、一本のタッチセンサ配線２２は、青色領域５１ｂと緑色領域５１ｇとの境界に配置された部分（図９における第１の部分２２ａ）と、青色領域５１ｂと赤色領域５１ｒとの境界に配置された部分（図９における第２の部分２２ｂ）とを有する。そして、第１の部分２２ａと第２の部分２２ｂとは、ゲート配線３２に沿って延びる配線（図９における第３の部分２２ｃ）によって接続されている。
　なお、第１の部分２２ａおよび第２の部分２２ｂの両方において、これらの部分は、青色領域５１ｂ側へオフセット配置されている。
　このように、一つの青色領域５１ｂの両側に一本のタッチセンサ配線２２をジグザグ状に配置することにより、青色領域５１ｂの両側においてタッチセンサ配線２２からの反射光の量をほぼ均等にすることができるので、表示ムラをさらに低減することができる。
　なお、タッチセンサ配線２２における第１の部分２２ａと第２の部分２２ｂの周期は、一画素領域ごととすることが、表示ムラを低減するためには最も好ましい。しかし、この場合、第３の部分２２ｃの総配線長が大きくなるというデメリットもある。したがって、タッチセンサ配線２２における第１の部分２２ａと第２の部分２２ｂの周期は、表示ムラの程度とタッチセンサ配線２２の配線抵抗との兼ね合いで、適宜に決定すればよい。なお、タッチセンサ配線２２における第１の部分２２ａと第２の部分２２ｂの周期は一定であることが望ましい。
　上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、本発明は上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。
　例えば、ＴＦＴ４２は、ボトムゲート型に限定されることはなく、トップゲート型でもよい。また、半導体膜４２ｂは、ＩＴＺＯ（Indium Tin Zinc Oxide）のような酸化物半
導体膜でもよいし、アモルファスシリコン、ＬＴＰＳ（Low Temperature Poly Silicon：低温ポリシリコン）、ＣＧＳ（Continuous Grain Silicon：連続粒界シリコン）等の半導体材料からなる膜であってもよい。
　１…アクティブマトリクス基板、２…対向基板、３…液晶層、１０、１０Ａ、１０Ｂ…タッチパネル付き表示装置、２１…対向電極、２２、２２Ａ…タッチセンサ配線、３１…画素電極、４２…ＴＦＴ（表示制御素子）、４２ａ…ゲート電極、４２ｂ…半導体膜、４２ｃ…ソース電極、４２ｄ…ドレイン電極、４３…ゲート絶縁膜、４４…第１絶縁膜、４５…平坦化膜、４６…第２絶縁膜、４７…導電膜

Claims (4)

  1. 　アクティブマトリクス基板と、
    　前記アクティブマトリクス基板と対向する対向基板と、
    　前記アクティブマトリクス基板及び前記対向基板に挟まれた液晶層と、
    　前記アクティブマトリクス基板上に形成された表示制御素子と、
    　前記アクティブマトリクス基板上に形成された複数の画素電極と、
    　前記アクティブマトリクス基板上に形成され、前記複数の画素電極との間で静電容量を形成する複数の対向電極と、
    　前記複数の対向電極にタッチ駆動信号を供給することによって、タッチ位置を検出する制御部と、
    　前記制御部と前記対向電極とを接続し、前記制御部から前記対向電極に前記タッチ駆動信号を供給するためのタッチセンサ配線と、
    を備え、
    　前記対向基板に、青色領域、緑色領域、および赤色領域を少なくとも含むカラーフィルタが設けられ、
    　前記タッチセンサ配線が、前記カラーフィルタの青色領域と、他の色の領域との境界において、青色領域側にオフセット配置されている、タッチパネル付き表示装置。
  2. 　前記タッチセンサ配線が、前記カラーフィルタの青色領域の両側に配置されている、請求項１に記載のタッチパネル付き表示装置。
  3. 　前記タッチセンサ配線が、前記カラーフィルタの青色領域の一方の側に配置された第１の部分と、前記カラーフィルタの青色領域の他方の側に配置された第２の部分と、前記第１の部分と前記第２の部分とを接続する第３の部分とを備えた、請求項１に記載のタッチパネル付き表示装置。
  4. 　前記第１の部分と前記第２の部分とが、一画素領域おきに設けられている、請求項３に記載のタッチパネル付き表示装置。
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