WO2014054563A1 - 半導体装置及び表示装置 - Google Patents

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WO2014054563A1
WO2014054563A1 PCT/JP2013/076497 JP2013076497W WO2014054563A1 WO 2014054563 A1 WO2014054563 A1 WO 2014054563A1 JP 2013076497 W JP2013076497 W JP 2013076497W WO 2014054563 A1 WO2014054563 A1 WO 2014054563A1
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insulating film
electrode
semiconductor
semiconductor device
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PCT/JP2013/076497
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猛 原
錦　博彦
和泉 石田
正悟 村重
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シャープ株式会社
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    • H01L29/66—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/68—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor controllable by only the electric current supplied, or only the electric potential applied, to an electrode which does not carry the current to be rectified, amplified or switched
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    • G—PHYSICS
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    • H01L29/7869—Thin film transistors, i.e. transistors with a channel being at least partly a thin film having a semiconductor body comprising an oxide semiconductor material, e.g. zinc oxide, copper aluminium oxide, cadmium stannate

Definitions

  • the present invention relates to a semiconductor device and a display device.
  • TFTs thin film transistors
  • a silicon semiconductor such as amorphous silicon has been generally used as a semiconductor film used for a TFT.
  • oxide semiconductor with higher electron mobility as the semiconductor film.
  • Patent Documents 1 to 3 describe liquid crystal display devices in which TFTs using such an oxide semiconductor are employed as switching elements.
  • An oxide semiconductor has high electron mobility, a TFT can be made smaller than a conventional product, and an aperture ratio of a liquid crystal panel can be improved.
  • a semiconductor device includes an oxide semiconductor film, a semiconductor film having a channel region, a protective film formed on the semiconductor film so as to cover the channel region, and a portion overlapping the channel region.
  • a semiconductor film made of an oxide semiconductor film has a channel region, and a protective film is formed on the semiconductor film so as to cover the channel region.
  • a first inorganic insulating film is formed on the protective film so as to have a portion overlapping the channel region.
  • An organic insulating film made of a resin film is formed on the first inorganic insulating film.
  • the organic insulating film has a first opening that exposes the first inorganic insulating film in a portion overlapping the channel region. That is, the organic insulating film is not formed in a portion overlapping with the channel region.
  • the organic insulating film includes the first opening in the portion overlapping with the channel region, foreign matters such as moisture from the outside pass through the organic insulating film and move to the semiconductor film side. It is suppressed. Even if foreign matter such as moisture moves to the semiconductor film side, the channel region of the semiconductor film is covered with a protective film, and the channel region of the semiconductor film is protected from foreign matter such as water. Therefore, in the semiconductor device, by providing the above structure, it is possible to suppress deterioration of electrical characteristics of the semiconductor film due to contact with foreign matters such as water.
  • a second conductive film is formed of a conductive film disposed so as to overlap with the organic insulating film, and is formed so as to penetrate the first inorganic insulating film and the organic insulating film so as not to overlap the channel region. And a first electrode electrically connected to the semiconductor film through the opening.
  • the semiconductor device comprising: a substrate; a second electrode formed on the substrate; and a second electrode side insulating film formed on the substrate so as to cover the second electrode,
  • the semiconductor film may be formed on the second electrode side insulating film.
  • the semiconductor device may include a second inorganic insulating film disposed between the organic insulating film and the first electrode while filling the first opening.
  • a second inorganic insulating film disposed between the organic insulating film and the first electrode while filling the first opening.
  • the semiconductor device includes a third electrode made of a conductive film disposed between the organic insulating film and the second inorganic insulating film while filling the first opening, and facing the first electrode. It may be.
  • a third electrode made of a conductive film disposed between the organic insulating film and the second inorganic insulating film while filling the first opening, and facing the first electrode. It may be.
  • the first opening is filled with the third electrode made of the conductive film, foreign matters such as water hardly move to the semiconductor film side through the first opening. As a result, the waterproofness (moisture permeability resistance) of the semiconductor film (particularly the channel region) is improved.
  • the semiconductor device includes a pair of fourth and fifth electrodes that are opposed to each other on the semiconductor film across the channel region and each have a contact portion that directly contacts the surface of the semiconductor film,
  • the film may be formed so as to cover the surface of the semiconductor film other than the part in contact with the contact part.
  • the channel region of the semiconductor film is more reliably protected from moisture and the like by covering the surface of the semiconductor film other than the portion where the contact portion is in contact with the protective film. .
  • the semiconductor film including the channel region can be protected from moisture or the like even when the fourth electrode and the fifth electrode are formed.
  • the organic insulating film may be made of an acrylic resin. Since the acrylic resin has the property of easily containing moisture, the moisture may oxidize the semiconductor film, but the organic insulating film is provided with the first opening. (That is, since the organic insulating film is not formed in a portion overlapping with the channel region), moisture from the outside or the like is suppressed from moving to the semiconductor film side through the organic insulating film. As a result, even if the acrylic resin is used as the organic insulating film, a change (deterioration) in electrical characteristics of the semiconductor film is suppressed.
  • the semiconductor film includes at least one selected from the group consisting of indium (In), gallium (Ga), aluminum (Al), copper (Cu), zinc (Zn), and tin (Sn). It may be made of an oxide.
  • the semiconductor film when the semiconductor film has the above structure, the electron mobility is high even when the semiconductor film is amorphous, and the on-resistance of the switching element can be increased.
  • the semiconductor film may be made of indium gallium zinc oxide.
  • the semiconductor film when the semiconductor film is made of indium gallium zinc oxide, good characteristics such as high mobility and low off-state current can be obtained.
  • the protective film may be made of silicon oxide.
  • Silicon oxide is a material that is less likely to oxidize or reduce the semiconductor film than, for example, silicon nitride or an organic insulating material, and can suppress a change (deterioration) in electrical characteristics of the semiconductor film. .
  • the semiconductor film may be formed on the second electrode-side insulating film so as to overlap the second electrode.
  • the first opening may have a shape in which the protective film is accommodated in a plan view.
  • the first opening has a shape in which the protective film is accommodated in a plan view, foreign matter such as moisture that has passed through the organic insulating film and moved to the semiconductor film side is protected. Since it moves away from the film, it is possible to prevent the semiconductor film from entering the semiconductor film from the periphery of the protective film while traveling along the surface of the protective film.
  • the second electrode side insulating film is formed of a lower layer second electrode side insulating film made of silicon nitride, and a silicon oxide disposed between the lower layer second electrode side insulating film and the semiconductor film. It may have a laminated structure with an upper layer second electrode side insulating film. Silicon oxide is a material that is less likely to oxidize or reduce the semiconductor film than, for example, silicon nitride and organic insulating materials.
  • the upper layer second electrode side insulating film made of silicon oxide is disposed between the lower layer second electrode side insulating film and the semiconductor film, thereby changing (deteriorating) electrical characteristics of the semiconductor film. ) Is suppressed.
  • the display device includes the semiconductor device, a counter substrate disposed so as to face the semiconductor device, and a liquid crystal layer disposed between the semiconductor device and the counter substrate.
  • a change (deterioration) in electrical characteristics of the semiconductor film is suppressed, and operation reliability and the like are excellent.
  • membrane of an oxide semiconductor was suppressed, and the display apparatus provided with the said semiconductor device can be provided.
  • FIG. Plan view of the liquid crystal module mounted on the liquid crystal display device An enlarged plan view of the pixels on the array substrate A-A 'line sectional view of FIG.
  • the top view which expanded the pixel of the array substrate concerning Embodiment 2 B-B 'line sectional view of FIG. The top view which expanded the pixel of the array substrate concerning Embodiment 3 C-C 'line sectional view of FIG.
  • Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • a liquid crystal display device an example of a display device
  • an X axis, a Y axis, and a Z axis that are orthogonal to each other are shown. Further, the liquid crystal display device 10 and the like will be described with the upper side in FIG. 1 as the front side and the lower side in the figure as the back side.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the liquid crystal display device 10 according to the first embodiment.
  • the liquid crystal display device 10 as a whole has a flat, substantially rectangular parallelepiped appearance.
  • FIG. 1 shows a cross-sectional configuration of a liquid crystal display device 10 cut along a longitudinal direction and a thickness direction (front and back direction).
  • the liquid crystal display device 10 mainly includes a liquid crystal module LM and a backlight device (illumination device) 12.
  • FIG. 2 is a plan view of the liquid crystal module LM.
  • the liquid crystal module LM includes a liquid crystal panel (display unit AA capable of displaying an image) and a frame-shaped (frame-shaped) non-display unit NAA arranged on the periphery of the display unit AA.
  • a display panel display unit AA capable of displaying an image
  • a frame-shaped non-display unit NAA arranged on the periphery of the display unit AA.
  • An example of a display panel) 11, a driver 13 that drives the liquid crystal panel 11, a control circuit board 14 that supplies various input signals to the driver 13 from the outside, and the liquid crystal panel 11 and the control circuit board 14 are electrically connected.
  • a flexible substrate 15 to be connected.
  • the liquid crystal panel 11 has a vertically long rectangular shape as a whole, and the display unit (in the state where the liquid crystal panel 11 is shifted to one end side (the upper side in FIG. 2) in the longitudinal direction. Active area) AA is arranged. A non-display area (non-active area) NAA in which no image is displayed is arranged at the periphery.
  • the driver 13 and the flexible substrate 15 are arranged on the non-display portion NAA on the other end side (the lower side in FIG. 2) in the longitudinal direction. 2 and the like, the short side direction (short direction) of the liquid crystal panel 11 coincides with the X-axis direction, and the long side direction (longitudinal direction) coincides with the Y-axis direction. Details of the liquid crystal panel 11 will be described later.
  • the backlight device 12 is a device for supplying light to the liquid crystal panel 11 included in the liquid crystal module LM, and is arranged on the back surface (back side) side of the liquid crystal module LM (liquid crystal panel 11). It is assembled to the module LM.
  • the backlight device 12 mainly includes a chassis 12a having a substantially box shape opened toward the front side (the liquid crystal panel 11 side), a light source (not shown) accommodated in the chassis 12a, and a portion where the chassis 12a is opened. And an optical sheet (not shown) that transmits light from the light source and shines in a planar shape.
  • the light source for example, an LED, a cold cathode tube, or the like is used.
  • the optical sheet adjusts the light emitted from the light source so as to be uniform planar light.
  • the backlight device 12 and the liquid crystal panel 11 are housed and held in a pair of front and back exterior members (housings) 16 and 17 in a state where they are assembled with each other.
  • the exterior member 16 on the front side has a generally frame shape (frame shape), and an opening 16a is provided at the center thereof.
  • the display part AA of the liquid crystal panel 11 appears from this opening part 16a, and this display part AA is visually recognized by the user.
  • the flexible substrate 15 includes a resin base material made of a synthetic resin material (for example, polyimide resin) having insulating properties and flexibility, and a large number of wiring patterns (not shown) are formed on the resin base material. Is formed.
  • the flexible substrate 15 has a band shape as a whole, and the control circuit substrate 14 is connected to one end thereof, and the end of the liquid crystal panel 11 is connected to the other end. An input signal supplied from the control circuit board 14 side is transmitted to the liquid crystal panel 11 side by the flexible board 15.
  • the flexible substrate 15 is accommodated in a state where the flexible substrate 15 is bent so as to have a substantially U-shaped cross section.
  • the driver 13 is composed of an LSI chip having a drive circuit therein, and operates based on a signal supplied from a control circuit board 14 which is a signal supply source.
  • the driver 13 processes the input signal supplied from the control circuit board 14 to generate an output signal, and outputs the output signal toward the liquid crystal panel 11.
  • the driver 13 is directly mounted on a non-display portion NAA of a substrate on the back side of the liquid crystal panel 11 (an array substrate 11b described later) by a so-called COG (Chip On Glass) method.
  • the liquid crystal display device 10 of this embodiment includes a portable information terminal (including an electronic book, a PDA, etc.), a mobile phone (including a smartphone, etc.), a laptop computer (including a tablet type, etc.), a digital photo frame, a portable type It is used for various electronic devices such as game machines and electronic ink paper.
  • a portable information terminal including an electronic book, a PDA, etc.
  • a mobile phone including a smartphone, etc.
  • a laptop computer including a tablet type, etc.
  • a digital photo frame a portable type It is used for various electronic devices such as game machines and electronic ink paper.
  • the liquid crystal panel 11 used in the liquid crystal display device 10 of the present embodiment is generally classified into small size or medium size, and the screen size is about several inches to several tens of inches. .
  • the liquid crystal panel 11 includes a pair of substrates 11a and 11b, a liquid crystal layer 11c that includes liquid crystal molecules that are interposed between the substrates 11a and 11b, and whose optical characteristics change as an electric field is applied. It has. Both the substrates 11a and 11b are bonded to each other by a frame-shaped sealing material 11d while maintaining a gap (interval) corresponding to the thickness of the liquid crystal layer 11c. Inside the sealing material 11d, the liquid crystal layer 11c is sealed while being sandwiched between the pair of substrates 11a and 11b.
  • the front side is a color filter (hereinafter referred to as CF) substrate (counter substrate) 11a
  • the back side is an array substrate (an active matrix substrate, an example of a semiconductor device) 11b.
  • CF color filter
  • the display unit AA of the liquid crystal panel 11 a large number of pixels P are provided in a matrix (matrix).
  • the operation mode of the liquid crystal panel 11 of this embodiment is a lateral electric field mode in which a pair of electrodes is provided on one substrate 11b and an electric field is applied to liquid crystal molecules in a direction (lateral direction) parallel to the substrate surface.
  • this is known as FFS (Fringe Field Switching) mode. Therefore, a pair of electrodes (a pixel electrode 19 and a common electrode 30 to be described later) are formed on the array substrate (an example of a semiconductor device) 11b of the present embodiment.
  • Both the CF substrate 11a and the array substrate 11b are provided with a glass substrate that is substantially transparent and has high translucency, and various films are laminated on the glass substrate in a predetermined pattern.
  • the length of the CF substrate 11a in the short direction and the length of the array substrate 11b in the short direction are set to be substantially the same.
  • the length in the longitudinal direction of the CF substrate 11a is set to be shorter than the length in the longitudinal direction of the array substrate 11b.
  • the CF substrate 11a and the array substrate 11b are bonded to each other with one end (the upper side in FIG. 2) in the longitudinal direction aligned. Therefore, the other end (the lower side in FIG. 2) in the longitudinal direction of the array substrate 11b does not overlap the CF substrate 11a but is exposed to the outside.
  • a range (mounting region) for mounting the driver 13 and the flexible substrate 15 described above is secured in the exposed portion.
  • alignment films (not shown) for aligning liquid crystal molecules contained in the liquid crystal layer 11c are formed on the inner surfaces of both the substrates 11a and 11b, respectively. Further, polarizing plates (not shown) are respectively attached to the outer surface sides of both the substrates 11a and 11b.
  • CF substrate 11a colored portions (CF, not shown) of R (red), G (green), and B (blue) are arranged in a matrix. Each coloring portion is assigned to each pixel, and is superimposed on each pixel electrode of the array substrate 11b described later in plan view. Each colored portion is partitioned by a grid-like black matrix (not shown) having light shielding properties in the CF substrate 11a. Note that the black matrix overlaps with gate wiring and source wiring of the array substrate 11b described later in plan view. The alignment film described above is formed on each colored portion and the black matrix.
  • one display pixel (picture element) which is a display unit of the liquid crystal panel 11 is formed by a colored portion group of three colors of R (red), G (green), and B (blue). Is configured.
  • FIG. 3 is an enlarged plan view of the pixels of the array substrate 11b
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line A-A 'of FIG.
  • Each component provided on the inner side (the liquid crystal layer 11c side) of the array substrate 11b is formed using a known film formation technique, a photolithography technique, or the like.
  • a plurality of TFTs (thin film transistors) 18 and pixel electrodes 19 are arranged in a matrix in the display portion AA of the array substrate 11b.
  • the TFT 18 is used as a switching element.
  • the TFT 18 and the pixel electrode 19 are surrounded by a plurality of gate lines (scanning lines) 20 and source lines (signal lines) 21 that are arranged so as to cross each other. That is, the TFT 18 and the pixel electrode 19 are assigned to each intersection of the gate wiring (scanning line) 20 and the source wiring (signal line) 21 in a lattice shape.
  • the TFT 18 includes a gate electrode (second electrode) 18 a extending to the gate wiring 20, a semiconductor film 23 having a channel region 18 b, and a source electrode (fourth electrode) 18 c extending to the source wiring 21. And a drain electrode (fifth electrode) 18d.
  • the source electrode 18c and the drain electrode 18d are opposed to each other on the semiconductor film 23 with the channel region 18b interposed therebetween.
  • the source electrode 18c and the drain electrode 18d are connected to and electrically connected to the semiconductor film 23, respectively.
  • the substrate 22 is made of a substrate having an insulating property such as a glass substrate, a silicon substrate, or a heat-resistant plastic substrate.
  • the substrate 22 used in the liquid crystal display device 10 of the present embodiment is preferably a transparent substrate such as a glass substrate that transmits light. In the present embodiment, a glass substrate is used as the substrate 22.
  • a gate wiring 20, a gate electrode 18a, and the like made of the first metal film M1 are formed on the plate surface (front surface) on the inner side (the liquid crystal layer 11c side) of the substrate 22 .
  • a gate insulating film (second electrode side insulating film) 24 is formed on the substrate 22 so as to cover the gate wiring 20 made of the first metal film M1.
  • a semiconductor film 23 made of an oxide semiconductor film, a source wiring 21 made of a second metal film M2, a source electrode 18c, a drain electrode 18d, and the like are formed on the gate insulating film 24 so as to cover the gate wiring 20 made of the first metal film M1.
  • a semiconductor film 23 made of an oxide semiconductor film, a source wiring 21 made of a second metal film M2, a source electrode 18c, a drain electrode 18d, and the like are formed on the gate insulating film 24 .
  • a protective film (etching stopper film) 31 is formed on the semiconductor film 23 so as to cover at least the channel region 18b.
  • the protective film 31 is mainly formed between the source electrode 18c and the drain electrode 18d facing each other on the semiconductor film 23 (that is, the channel region 18b).
  • the protective film 31 is slightly smaller than the semiconductor film 23 and has a shape (size) that fits on the surface of the semiconductor film 23. That is, the protective film 31 of this embodiment does not cover the entire surface of the semiconductor film 23.
  • the protective film 31 mainly protects the channel region 18b of the semiconductor film 23 from foreign matters such as water. Note that the end portion of the source electrode 18c disposed on the semiconductor film 23 is slightly on the protective film 31 due to the manufacturing process and the like. Similarly, the drain electrode 18 d is slightly overlying the protective film 31 at its end on the semiconductor film 23.
  • a first interlayer insulating film (first inorganic insulating film) 25 is formed on the gate insulating film 24 so as to cover the semiconductor film 23 on which the protective film 31 is formed, the source wiring 21 and the like.
  • An organic insulating film 26 is formed on the first interlayer insulating film 25, and a common electrode (third electrode) 30 made of a transparent conductive film is further formed on the organic insulating film 26.
  • a second interlayer insulating film (second inorganic insulating film) 27 is formed so as to cover the common electrode 30, and a pixel electrode (first electrode) made of a transparent conductive film is formed on the second interlayer insulating film 27. 1 electrode) 19 is formed.
  • the first interlayer insulating film (first inorganic insulating film) 25, the common electrode (third electrode) 30, the second interlayer insulating film (second inorganic insulating film) 27, and the pixel electrode (first electrode) 19 described above are Is provided on the array substrate 11b so as to cover the TFT 18 (that is, in a form including a portion covering the channel region 18b of the TFT 18).
  • the organic insulating film 26 is provided with an opening 26a in a portion overlapping the channel region 18b of the TFT 18 in plan view.
  • the opening 26a has a hole shape penetrating the organic insulating film 26 in the thickness direction.
  • the first metal film M1 is formed of a laminated film of titanium (Ti) and copper (Cu).
  • the first metal film M1 is configured such that a film M1a made of titanium (Ti) is arranged on the lower layer side and a film M1b made of copper (Cu) is arranged on the upper layer side.
  • the first metal film M1 is formed on the substrate 22 by a sputtering method or the like. Then, photolithography and wet etching are performed on the copper (Cu) film M1b, and dry etching, resist peeling cleaning, and the like are performed on the titanium (Ti) film M1a.
  • a gate wiring 20, a gate electrode 18a, and the like made of one metal film M1 are formed on the substrate 22.
  • the upper layer side gate insulating film (upper layer second electrode side insulating film) 24b is formed of a laminated film.
  • the gate insulating film 24 is appropriately formed using a CVD method or the like.
  • the semiconductor film 23 is made of an indium gallium zinc oxide film which is a kind of oxide semiconductor.
  • the indium gallium zinc oxide film constituting the semiconductor film 23 is made of an amorphous or crystalline material, and particularly has a crystalline structure called a C-axis oriented crystal.
  • the semiconductor film 23 constitutes a channel region 18b of the TFT 18 and the like.
  • the semiconductor film 23 is used not only for display TFTs but also for non-display TFTs (not shown) arranged in the non-display area NAA.
  • an indium gallium zinc oxide film is formed by a sputtering method, and then the semiconductor film 23 having a predetermined pattern is formed on the gate insulating film 24 by performing photolithography, wet etching, resist peeling cleaning, and the like. It is formed.
  • the protective film 31 is formed by subjecting a silicon oxide film formed by a plasma CVD method or the like to photolithography, etching, resist peeling cleaning, and the like.
  • the protective film 31 is formed so as to cover at least the channel region 18b of the semiconductor film 23, when the array substrate 11b is manufactured (particularly when the second metal film M2 such as the source electrode 18c is processed).
  • the channel region 18b is protected from foreign substances such as moisture.
  • Silicon oxide is a material that hardly oxidizes or reduces the semiconductor film 23 as compared with, for example, silicon nitride or an organic insulating material, and suppresses a change (deterioration) in electrical characteristics of the semiconductor film 23. Can do.
  • the second metal film M2 is formed of a laminated film of titanium (Ti) and copper (Cu).
  • the second metal film M2 is configured such that a film M2a made of titanium (Ti) is arranged on the lower layer side and a film M2b made of copper (Cu) is arranged on the upper layer side.
  • the second metal film M2 is formed on the gate insulating film 24 by sputtering or the like. Then, photolithography and wet etching are performed on the copper (Cu) film M2b, and dry etching, resist peeling cleaning, and the like are performed on the titanium (Ti) film M2a.
  • a source wiring 21, a source electrode 18c, a drain electrode 18d, and the like made of the two metal film M2 are formed on the gate insulating film 24.
  • a channel region 18b of the semiconductor film 23 covered with the protective film 31 is formed between the source electrode 18c and the drain electrode 18d.
  • the channel region 18b of the TFT 18 is mainly composed of a portion (region) of the semiconductor film 23 sandwiched between the source electrode 18c and the drain electrode 18d, and moves electrons between the source electrode 18c and the drain electrode 18d. It is possible.
  • the semiconductor film 23 of this embodiment is an indium gallium zinc oxide film, and the electron mobility is about 20 to 50 times higher than that of a conventional amorphous silicon film or the like. Therefore, the TFT 18 using the indium gallium zinc oxide film (semiconductor film 23) can be reduced in size compared with the conventional one, and the aperture ratio of the display region (pixel P) can be set high. .
  • the TFT 18 has a structure in which a gate electrode 18 a is arranged on the lowermost layer on a substrate 22, and a channel region 18 b of the semiconductor film 23 is laminated on the gate electrode 18 a through a gate insulating film 24. That is, the TFT 18 is a so-called reverse stagger type (bottom gate type).
  • first interlayer insulating film (first inorganic insulating film) 25 the organic insulating film 26, and the second interlayer insulating film (second inorganic insulating film) 27 an opening (contact) for exposing a part of the drain electrode 18d is exposed.
  • Hole, second opening) 29 is provided.
  • the opening 29 is provided so as to penetrate the first interlayer insulating film 25, the organic insulating film 26, and the second interlayer insulating film 27.
  • the opening (contact hole) 29 is provided at a location that does not overlap the channel region 18 b of the semiconductor film 23.
  • the first interlayer insulating film (first inorganic insulating film) 25 is preferably made of the same material as the protective film 31.
  • the first interlayer insulating film (first inorganic insulating film) 25 and the protective film 31 are made of the same material (for example, silicon oxide), the first interlayer insulating film (first inorganic insulating film) 25 and The protective film 31 may be in close contact with each other, and a gap may be formed between the first interlayer insulating film (first inorganic insulating film) 25 and the protective film 31 so that foreign matter such as moisture enters. It is suppressed.
  • the organic insulating film 26 is made of an acrylic resin material (for example, polymethyl methacrylate (PMMA) or the like) that is an organic material, and functions as a planarizing film.
  • the acrylic resin material a photosensitive material is preferable.
  • the organic insulating film 26 is formed so as to cover substantially the entire area of the display portion AA of the array substrate 11b.
  • the organic insulating film 26 is provided with a hole-like opening (first opening) 26 a penetrating the organic insulating film 26 in a portion overlapping the channel region 18 b of the semiconductor film 23 (TFT 18) in plan view. ing.
  • the opening 26a is provided for each TFT 16 (semiconductor film 23) provided in each pixel P. As shown in FIG. 3, the opening 26a is set larger than the channel region 18b in plan view. That is, the channel region 18b is accommodated in the opening 26a in plan view. In the present embodiment, the opening 26a has a rectangular shape in plan view.
  • the opening 26a is set larger than the protective film 31 formed on the semiconductor film 23 in plan view. Therefore, the protective film 31 is accommodated in the opening 26a in a plan view.
  • the organic insulating film 26 is applied on the first interlayer insulating film 25 by using, for example, a spin coat method, a slit coat method, or the like. Then, using a known photolithography technique or the like, an organic insulating film 26 having an opening 26 a provided at a predetermined position is formed on the first interlayer insulating film 25.
  • the array substrate 11b is formed (that is, before the common electrode 30 and the like are formed)
  • the first interlayer insulating film 25 is exposed from the opening 26a of the organic insulating film 26.
  • the common electrode (third electrode) 30 is made of a transparent conductive film such as ITO (Indium Tin Oxide) or ZnO (Zinc Oxide).
  • the common electrode 30 is formed on the organic insulating film 26 so as to cover the plurality of pixels P so as to be shared by the plurality of pixels P.
  • the common electrode P is formed on the organic insulating film 26 so as to cover substantially the entire area of the display portion AA of the array substrate 11b.
  • the opening 26a of the organic insulating film 26 covers the cylindrical inner peripheral surface of the opening 26a and covers the surface of the first interlayer insulating film 25 exposed from the bottom side of the opening 26a. 30 is formed.
  • a portion of the common electrode 30 formed in the opening 26a covers the channel region 18b of the TFT 16 (semiconductor film 23).
  • the portion of the common electrode 30 formed in the opening 26a has a concave shape. That is, the opening 26 a is in a state of being filled with the common electrode 30 with a part of the gap left inside.
  • the common electrode 30 is provided with a hole-shaped opening 30a penetrating in the thickness direction.
  • the first interlayer insulating film 25, the organic insulating film 26, and the second interlayer insulating film are formed inside the opening 30a.
  • the above-described opening (contact hole) 29 provided so as to penetrate through 27 is arranged in a plan view.
  • the opening 29 provided in the first interlayer insulating film (first inorganic insulating film) 25, the organic insulating film 26, and the second interlayer insulating film (second inorganic insulating film) 27, and the common electrode (third The opening 30a provided in the electrode 30 forms one opening.
  • the transparent conductive film used for the common electrode 30 is formed on the second interlayer insulating film 27 by using, for example, a sputtering method. Then, the common electrode 30 having a predetermined pattern is formed by subjecting this transparent conductive film to photolithography, wet etching, resist peeling cleaning, and the like. The common electrode (third electrode) 30 is sandwiched between the organic insulating film 26 and the second interlayer insulating film (second inorganic insulating film) 27.
  • the common electrode (third electrode) 30 disposed in the opening (first opening) 26a the first interlayer insulating film (first inorganic insulating film) 25 and the second interlayer insulating film (second electrode) It is in a state of being sandwiched between (inorganic insulating film) 27.
  • the second interlayer insulating film (second inorganic insulating film) 27 is made of silicon nitride (SiNx), which is an inorganic insulating film, and has a portion covering the channel region 18b using a plasma CVD method or the like. It is formed on the electrode 30.
  • the second interlayer insulating film 27 is formed on the common electrode 30 so as to cover substantially the entire area of the display portion AA of the array substrate 11b. Note that a second interlayer insulating film 27 is provided in a recessed portion of the common electrode 30 formed in the opening 26a so as to fill the recessed portion (recessed portion).
  • the pixel electrode (first electrode) 19 is made of a transparent conductive film such as ITO (Indium Tin Oxide) or ZnO (Zinc Oxide), as with the common electrode 30 described above.
  • the pixel electrode 19 is disposed so as to be contained in a rectangular region (pixel P) surrounded by the gate wiring 20 and the source wiring 21 when the array substrate 11b is viewed in plan.
  • the pixel electrode 19 is mainly formed on the second interlayer insulating film (second inorganic insulating film) 27.
  • the pixel electrode 19 is connected to the drain electrode 18 d through the rectangular main body 19 a covering the pixel P region, the overlapping portion 19 b overlapping the TFT 18, and the opening (contact hole) 29 when the array substrate 11 b is viewed in plan. Connecting portion 19c.
  • the pixel electrode 19 is electrically connected to the semiconductor film 23 of the TFT 18 by connecting the connecting portion 19 c to the drain electrode 18 d through the opening 29.
  • the main body 19a is provided with a plurality of slits 19d that are elongated along the arrangement direction of the source wiring 21 (Y-axis direction).
  • three slit portions 19d are provided.
  • the slit portions 19d are provided in the main body portion 19a in a state where the slit portions 19d are kept at regular intervals.
  • the overlapping portion 19b is made of a part of the pixel electrode 19 and made of a transparent conductive film such as ITO.
  • the overlapping portion 19b is in a state where the TFT 18 is accommodated inside the overlapping portion 19b when the array substrate 11b is viewed in plan. Therefore, the overlapping portion 19b overlaps the semiconductor film 23 so that the semiconductor film 23 (channel region 18b) of the TFT 18 is accommodated in the plan view.
  • the pixel electrode 19 is formed, for example, by subjecting a transparent conductive film such as ITO formed using a sputtering method to photolithography, wet etching, and resist peeling and cleaning.
  • the main body 19 a and the overlapping portion 19 b of the pixel electrode 19 are opposed to the common electrode 30 with the second interlayer insulating film 27 interposed therebetween.
  • a common potential (reference potential) is applied to the common electrode 30 from a common wiring (not shown). Then, the potential applied to the pixel electrode 19 is controlled by the TFT 18 to generate a predetermined potential difference between the pixel electrode 19 and the common electrode 30.
  • the array substrate is provided in the liquid crystal layer 11c between the array substrate 11b and the CF substrate 11a by the pixel electrode 19 having the slit portion 19d.
  • a fringe electric field (diagonal electric field) including a component in the normal direction to the plate surface of the array substrate 11b is applied.
  • the array substrate (semiconductor device) 11b used in the liquid crystal display device 10 of the present embodiment is made of an oxide semiconductor film and covers the semiconductor film 23 having the channel region 18b and the channel region 18b.
  • a first opening 26a is formed of a resin film formed on the insulating film (first inorganic insulating film) 25 and exposes the first interlayer insulating film (first inorganic insulating film) 25 in a portion overlapping the channel region 18b.
  • an organic insulating film 26 is formed of a resin film formed on the insulating film (first inorganic insulating film) 25 and exposes the first interlayer insulating film (first inorganic insulating film) 25 in a portion overlapping the channel region 18b.
  • the organic insulating film 26 includes the first opening 26a in a portion overlapping the channel region 18b (that is, the organic insulating film 26 is not formed in the portion overlapping the channel region 18b), Foreign substances such as moisture from the outside (for example, outside air or the liquid crystal layer 11 c) are prevented from moving to the semiconductor film 23 side through the organic insulating film 26. Even if a foreign substance such as moisture moves to the semiconductor film 23 side, the channel region 18b of the semiconductor film 23 is covered with the protective film 31 having waterproofness (moisture permeability resistance). 18b is protected from foreign matters such as water. Therefore, the array substrate (semiconductor device) 11b is provided with the above-described configuration, thereby suppressing electrical characteristics of the semiconductor film 23 from deteriorating due to contact with foreign matters such as water.
  • the first interlayer insulating film (first inorganic insulating film) 25 and the organic layer are made of a conductive film arranged so as to overlap with the organic insulating film 26 and do not overlap with the channel region 18b.
  • the substrate 22 In the array substrate 11b of the present embodiment, the substrate 22, the gate electrode (second electrode) 18a formed on the substrate 22, and the substrate 22 covering the gate electrode (second electrode) 18a. And the semiconductor film 23 is formed on the gate insulating film (second electrode side insulating film) 24.
  • the second interlayer insulating film (between the organic insulating film 26 and the pixel electrode (first electrode) 19) is filled while filling the opening (first opening) 26a.
  • a second inorganic insulating film) 27 is provided.
  • the opening (first opening) 26a is filled with the second interlayer insulating film (second inorganic insulating film) 27
  • foreign matters such as water pass through the opening (first opening) 26a and the semiconductor film 23 side. It becomes difficult to move to.
  • the waterproof property (moisture permeability resistance) of the semiconductor film 23 is improved.
  • the opening (first opening) 26a is filled with the common electrode (third electrode) 30 made of the conductive film, foreign matters such as water pass through the opening (first opening) 26a and the semiconductor. It becomes difficult to move to the film 23 side. As a result, the waterproof property (moisture permeability resistance) of the semiconductor film 23 (particularly the channel region 18b) is improved.
  • the organic insulating film 26 is made of an acrylic resin. Since the acrylic resin has the property of easily containing moisture, the semiconductor film 23 may be oxidized by the moisture, but the organic insulating film 26 is provided with an opening (first opening) 26a. As a result, moisture from the outside (for example, outside air or the liquid crystal layer 11c) or the like is prevented from passing through the organic insulating film 26 and moving to the semiconductor film 23 side. As a result, even if an acrylic resin is used as the organic insulating film 26, the change (deterioration) in electrical characteristics of the semiconductor film 23 is suppressed.
  • the semiconductor film 23 is selected from the group consisting of indium (In), gallium (Ga), aluminum (Al), copper (Cu), zinc (Zn), and tin (Sn). It is made of an oxide containing at least one kind. In the array substrate 11b of this embodiment, when the semiconductor film 23 has the above-described configuration, even if it is amorphous, the electron mobility is high and the on-resistance of the switching element can be increased.
  • the semiconductor film 23 is preferably made of indium gallium zinc oxide.
  • the semiconductor film 23 is preferably a C-axis oriented crystal indium gallium zinc oxide film.
  • the semiconductor film 23 is made of such an indium gallium zinc oxide film, good characteristics such as high mobility and low off-current can be obtained.
  • the semiconductor film 23 is made of a C-axis oriented crystal indium gallium zinc oxide film, if foreign matter such as moisture enters the semiconductor film 23, the electrical characteristics of the semiconductor film 23 are likely to change (deteriorate). Therefore, when the array substrate 11b includes the inorganic film group 28 as in the present embodiment, deterioration of the electrical characteristics of the semiconductor film 23 can be particularly effectively suppressed.
  • the protective film 31 is made of silicon oxide.
  • Silicon oxide is a material that hardly oxidizes or reduces the semiconductor film 23 as compared with, for example, silicon nitride or an organic insulating material, and can suppress a change (deterioration) in electrical characteristics of the semiconductor film 23. .
  • the semiconductor film 23 is formed on the gate insulating film (second electrode side insulating film) 24 so as to overlap the gate electrode (second electrode) 18a.
  • the semiconductor substrate 11b of the present embodiment when the opening (first opening) 26a has a shape in which the protective film 31 is accommodated in a plan view, the semiconductor substrate passes through the organic insulating film 26. Since foreign substances such as moisture that have moved to the film 23 side move away from the protective film 31, it is prevented from entering the semiconductor film 23 from the periphery of the protective film 31 while traveling along the surface of the protective film 31.
  • the gate insulating film (second electrode side insulating film) 24 includes a lower gate insulating film (lower second electrode side insulating film) 24a made of silicon nitride and the lower gate insulating film. It has a laminated structure of an upper gate insulating film (upper second electrode side insulating film) 24b made of silicon oxide and disposed between the film (lower second electrode side insulating film) 24a and the semiconductor film 23. Silicon oxide is a material that is less likely to oxidize or reduce the semiconductor film 23 than, for example, silicon nitride or an organic insulating material.
  • the upper gate insulating film (upper layer second electrode side insulating film) 24b made of silicon oxide between the lower layer gate insulating film (lower layer second electrode side insulating film) 24a and the semiconductor film 23 A change (deterioration) in electrical characteristics of the semiconductor film 23 is suppressed.
  • the liquid crystal display device 10 includes an array substrate (semiconductor device) 11b, a CF substrate (opposite substrate) 11a disposed so as to face the array substrate (semiconductor device) 11b, and an array substrate (semiconductor). Apparatus) 11b and a liquid crystal layer 11c disposed between a CF substrate (counter substrate) 11a.
  • FIGS. 5 and 6 an array substrate 111b as a semiconductor device is illustrated.
  • FIG. 5 is an enlarged plan view of the pixel P of the array substrate 111b according to the second embodiment
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line BB ′ of FIG.
  • the basic configuration of the array substrate 111b of this embodiment is the same as that of the first embodiment. However, unlike the first embodiment, the array substrate 111b of the present embodiment covers between the semiconductor film 23 and the first interlayer insulating film (first inorganic insulating film) 25 so as to cover substantially the entire surface of the semiconductor film 23.
  • a protective film (etching stopper film) 31 is provided. That is, in the array substrate 111b of this embodiment, the protective film 31 is formed on the semiconductor film 23 as in the first embodiment. However, in this embodiment, the range in which the protective film 31 is formed is within the range of the embodiment. It is set wider than the case of 1.
  • the protective film 31 covers the remaining surface of the semiconductor film 23 except for the portion where the source electrode 18 c is in contact with the semiconductor film 23 and the portion where the drain electrode 18 d is in contact with the semiconductor film 23. It is provided.
  • a portion where the source electrode 18c is in contact with the semiconductor film 23 is referred to as a contact portion 18c1
  • a portion where the drain electrode 18d is in contact with the semiconductor film 23 is referred to as a contact portion 18d1.
  • the protective film 31 is provided with an opening 31 a for bringing the contact portion 18 c 1 into contact with the semiconductor film 23 and an opening 31 b for bringing the contact portion 18 d 1 into contact with the semiconductor film 23.
  • the protective film 31 is formed so as to cover the entire area of the gate insulating film (second electrode side insulating film) 24 (excluding portions other than the openings 31a and 31b).
  • the protective film 31 of the present embodiment is also formed by subjecting a silicon oxide film formed by a plasma CVD method or the like to photolithography, etching, resist peeling cleaning, and the like.
  • the array substrate 111b of this embodiment is opposed to each other on the semiconductor film 23 with the channel region 18b interposed therebetween, and a pair of source electrodes (fourth electrodes) having contact portions 18c1 and 18d1 that are in direct contact with the surface of the semiconductor film 23, respectively. Electrode) 18c and a drain electrode (fifth electrode) 18d.
  • the protective film 31 formed on the array substrate 111b is formed so as to cover the surface of the semiconductor film 23 other than the portion where the contact portions 18c1 and 18d1 are in contact.
  • the protective film 31 covers the surface of the semiconductor film 23 other than the portion where the contact portions 18c1 and 18d1 are in contact, so that the semiconductor film 23 (particularly, the channel region 18b) is more reliably protected from moisture and the like. Will be.
  • the semiconductor film 23 including the channel region 18b can be protected from moisture or the like.
  • the organic insulating film 26 has an opening (first opening) 26a in a portion overlapping the channel region 18b of the semiconductor film 23 protected by the protective film 31 in plan view. Accordingly, it is possible to prevent foreign substances such as moisture from entering the channel region 18b of the semiconductor film 23 through the organic insulating film 26 and deteriorating the electrical characteristics of the semiconductor film 23.
  • FIGS. 7 is an enlarged plan view of the pixel P of the array substrate 211b according to the third embodiment, and FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line CC ′ of FIG.
  • the basic configuration of the array substrate 211b of this embodiment is the same as that of the first embodiment.
  • the gate electrode (second electrode) 118a included in the TFT 118 has a line width in the X-axis direction (the direction in which the gate wiring 20 is disposed) as compared with the gate electrode 18a of the first embodiment. It is set narrowly. Therefore, the semiconductor film 123 overlaps the gate electrode 118a through the gate insulating film 24 in a state where both end portions in the X-axis direction (arrangement direction of the gate wiring 20) protrude from the gate electrode 118a in plan view. ing. As shown in FIG.
  • the central portion of the semiconductor film 123 overlapping the gate electrode 118a is substantially flat, and a channel region 118b is formed in the flat portion. Then, both end portions outside the flat portion are inclined as shown in FIG.
  • a source electrode (fourth electrode) 118c and a drain electrode (fifth electrode) 118d are placed on the semiconductor film 123 so as to face each other with the channel region 118c interposed therebetween.
  • the array substrate 211b of this embodiment includes a protective film 131 that protects the channel region 118b of the semiconductor film 123, as in the first embodiment.
  • the array substrate 211b of the present embodiment has a configuration in which the TFT 118 is used instead of the TFT 18 of the first embodiment.
  • the organic insulating film 26 has an opening (first opening) 26a in a portion overlapping the channel region 118b of the semiconductor film 123 protected by the protective film 131 in plan view. Accordingly, it is possible to prevent foreign substances such as moisture from entering the channel region 118b of the semiconductor film 123 through the organic insulating film 26 and deteriorating the electrical characteristics of the semiconductor film 123.
  • the semiconductor substrate 211b of this embodiment when the opening (first opening) 26a has a shape in which the protective film 131 is accommodated in a plan view, the semiconductor substrate passes through the organic insulating film 26. Since foreign substances such as moisture that have moved to the film 123 side move away from the protective film 131, it is prevented from entering the semiconductor film 123 from the periphery of the protective film 131 along the surface of the protective film 131.
  • FIG. 9 is an enlarged plan view of the pixel P of the array substrate 311b according to the fourth embodiment
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line DD ′ of FIG.
  • the basic configuration of the array substrate 311b of this embodiment is the same as that of Embodiment 3, and includes a TFT 118 in which the line width (line width in the X-axis direction) of the gate electrode 118a is set to be thin.
  • the array substrate 311b of the present embodiment covers substantially the entire surface of the semiconductor film 123, and is between the semiconductor film 123 and the first interlayer insulating film (first inorganic insulating film) 25.
  • a protective film 131 is provided. That is, in the array substrate 311b of the fourth embodiment, the protective film 131 is formed on the semiconductor film 123 as in the third embodiment. However, in this embodiment, the range in which the protective film 131 is formed is It is set wider than in the case of the third mode.
  • the protective film 131 covers the remaining surface of the semiconductor film 123 excluding the part where the source electrode 118 c is in contact with the semiconductor film 123 and the part where the drain electrode 118 d is in contact with the semiconductor film 123. It is provided.
  • a portion where the source electrode 118c is in contact with the semiconductor film 123 is referred to as a contact portion 118c1
  • a portion where the drain electrode 118d is in contact with the semiconductor film 123 is referred to as a contact portion 118d1.
  • the protective film 131 is provided with an opening 131 a for bringing the contact portion 118 c 1 into contact with the semiconductor film 123 and an opening 131 b for bringing the contact portion 118 d 1 into contact with the semiconductor film 123.
  • the protective film 131 is formed so as to cover the entire area of the gate insulating film (second electrode side insulating film) 24 (excluding portions other than the openings 131a and 131b).
  • the protective film 131 of the present embodiment is also formed by performing photolithography, etching, resist peeling cleaning, and the like on a silicon oxide film formed by a plasma CVD method or the like, as in the second embodiment.
  • the organic insulating film 26 has an opening (first opening) 26a in a portion overlapping the channel region 118b of the semiconductor film 123 protected by the protective film 131 in plan view. Accordingly, it is possible to prevent foreign substances such as moisture from entering the channel region 118b of the semiconductor film 123 through the organic insulating film 26 and deteriorating the electrical characteristics of the semiconductor film 123.
  • the FFS mode liquid crystal display device and the array substrate used therefor have been exemplified.
  • IPS In It may be a liquid crystal display device in other operation modes such as a -Plane-Switching) mode and a VA (Verticai Alignment) mode, and an array substrate used for them.
  • the common electrode is formed so as to fill the opening (first opening) of the organic insulating film.
  • the common electrode is not overlapped with the channel region of the TFT.
  • a common electrode (third electrode) may be formed.
  • the third electrode is used as a common electrode in the FFS mode liquid crystal display device (array substrate).
  • the third electrode is transparent in the VA mode. It may be used as a capacitive electrode made of a conductive film.
  • the first interlayer insulating film (first inorganic insulating film) is made of silicon oxide (SiOx), but in other embodiments, silicon nitride (SiNx), Other inorganic materials such as silicon nitride oxide (SiNxOy, x> y) and silicon oxynitride (SiOxNy, y> x) may be used.
  • the second interlayer insulating film is made of silicon nitride (SiNx), but in other embodiments, silicon oxide (SiOx), Other inorganic materials such as silicon nitride oxide (SiNxOy, x> y) and silicon oxynitride (SiOxNy, y> x) may be used.
  • the first metal film used for the gate wiring, the gate electrode, etc. and the second metal film used for the source wiring, the source electrode, the drain electrode, etc. are each in two layers (two types) However, in another embodiment, for example, it may be composed of one layer (one type) of metal film.
  • the first metal film and the second metal film both have a titanium (Ti) film on the lower layer side, and an upper copper (Cu) film on the titanium (Ti) film.
  • a titanium (Ti) film instead of the lower layer titanium (Ti) film, molybdenum (Mo), molybdenum nitride (MoN), titanium nitride (TiN), tungsten (W), niobium (Nb), tantalum (Ta)
  • Mo molybdenum
  • MoN molybdenum nitride
  • TiN titanium nitride
  • W niobium
  • Ta tantalum
  • a metal film made of at least one selected from the group consisting of molybdenum titanium (MoTi) and molybdenum tungsten (MoW) may be used.
  • the gate insulating film (second electrode side insulating film) has a two-layer structure. However, in other embodiments, a single-layer structure or three or more layers may be used. A laminated structure may be used.
  • silicon nitride (SiNx) and silicon oxide (SiOx) as the gate insulating film second electrode side insulating film, silicon nitride oxide (SiNxOy, x> y), silicon oxynitride (SiOxNy) , Y> x) or the like.
  • the capacitor wiring is not provided on the array substrate. However, in other embodiments, the capacitor wiring may be provided as necessary.
  • the position of the opening (contact hole) for connecting the pixel electrode to the drain electrode is set at a position relatively far from the TFT, but in other embodiments, The opening may be provided at a location closer to the TFT side than in the above embodiment.
  • a transparent inorganic conductive film such as ITO is used as the material of the pixel electrode.
  • a conductive film made of titanium, tungsten, nickel, gold, platinum, silver, aluminum, magnesium, calcium, lithium, or an alloy thereof may be used.
  • the array substrate used for the liquid crystal panel is exemplified as the semiconductor device.
  • other devices such as an organic EL device, an inorganic EL device, and an electrophoretic device are used. It may be a semiconductor device to be used.
  • SYMBOLS 10 Liquid crystal display device (display device), 11 ... Liquid crystal panel (display panel), 11a ... CF board

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Abstract

本発明の半導体装置１１ｂは、酸化物半導体の膜からなり、チャネル領域１８ｂを有する半導体膜２３と、チャネル領域１８ｂを覆う形で半導体膜２３上に形成される保護膜３１と、チャネル領域１８ｂと重なる部分を有する形で保護膜３１上に形成される第１無機絶縁膜２５と、第１無機絶縁膜２５上に形成される樹脂膜からなり、チャネル領域１８ｂと重なる部分に第１無機絶縁膜２５を露出させる第１開口部２６ａを有する有機絶縁膜２６と、を備える。

Description

半導体装置及び表示装置
　本発明は、半導体装置及び表示装置に関する。
　液晶表示装置に用いられる液晶パネルには、各画素の動作を制御するためのスイッチング素子として、薄膜トランジスタ（以下、ＴＦＴ）がマトリクス状（行列状）に多数個配設されている。従来、ＴＦＴに用いられる半導体膜としては、アモルファスシリコン等のシリコン半導体が用いられるのが一般的であった。しかしながら、近年、半導体膜としてより電子移動度の高い酸化物半導体を用いることが新たに提案されている。特許文献１～３には、このような酸化物半導体を用いたＴＦＴを、スイッチング素子として採用した液晶表示装置が記載されている。酸化物半導体は、電子移動度が高く、ＴＦＴを従来品よりも小型化することが可能であり、液晶パネルの開口率の向上等を図ることができる。
特開２００４－１０３９５７号公報 特開２００６－１６５５２８号公報 特開２００７－７３７０５号公報
（発明が解決しようとする課題）
　ところで、酸化物半導体は、水分と接触すると、その電気的な特性が劣化し易い。そのため、酸化物半導体を用いたＴＦＴに、外部や他の膜等からの水分が取り込まれてしまうと、スイッチング素子が正常に作動できなくなるおそれがあり、問題となっていた。　
　本発明は、酸化物半導体の膜からなる半導体膜に、水分等の異物が侵入することが抑制された半導体装置、及び前記半導体装置を備えた表示装置を提供することである。　
（課題を解決するための手段）
　本発明に係る半導体装置は、酸化物半導体の膜からなり、チャネル領域を有する半導体膜と、前記チャネル領域を覆う形で前記半導体膜上に形成される保護膜と、前記チャネル領域と重なる部分を有する形で前記保護膜上に形成される第１無機絶縁膜と、前記第１無機絶縁膜上に形成される樹脂膜からなり、前記チャネル領域と重なる部分に前記第１無機絶縁膜を露出させる第１開口部を有する有機絶縁膜と、を備える。
　前記半導体装置において、酸化物半導体の膜からなる半導体膜は、チャネル領域を有しており、そのチャネル領域を覆う形で前記半導体膜上に保護膜が形成されている。また、前記保護膜上には、前記チャネル領域と重なる部分を有する形で第１無機絶縁膜が形成されている。そして、前記第１無機絶縁膜上には、樹脂膜からなる有機絶縁膜が形成されている。この有機絶縁膜は、前記チャネル領域と重なる部分に前記第１無機絶縁膜を露出させる第１開口部を有している。つまり、前記チャネル領域と重なる部分には、前記有機絶縁膜が形成されていない。このように、前記有機絶縁膜が、前記チャネル領域と重なる部分に第１開口部を備えていると、外部からの水分等の異物が前記有機絶縁膜を通過して前記半導体膜側に移動することが抑制される。仮に、水分等の異物が前記半導体膜側へ移動しても、前記半導体膜のチャネル領域は保護膜によって覆われており、前記半導体膜のチャネル領域は、水等の異物から保護される。したがって、前記半導体装置では、上記構成を備えることにより、水等の異物と接触して前記半導体膜の電気的な特性が劣化することが抑制される。
　前記半導体装置において、前記有機絶縁膜と重なる形で配される導電膜からなり、前記チャネル領域と重ならない形で前記第１無機絶縁膜及び前記有機絶縁膜を貫通するように形成された第２開口部を介して前記半導体膜に電気的に接続される第１電極とを備えるものであってもよい。
　前記半導体装置において、基板と、前記基板上に形成される第２電極と、前記基板上であって、前記第２電極を覆う形で形成される第２電極側絶縁膜と、を備え、前記半導体膜は、前記第２電極側絶縁膜上に形成されるものであってもよい。
　前記半導体装置において、前記第１開口部を埋めつつ、前記有機絶縁膜と前記第１電極との間に配される第２無機絶縁膜を備えるものであってもよい。前記第１開口部が前記２無機絶縁膜によって埋められると、水等の異物が前記第１開口部内を通って前記半導体膜側へ移動し難くなる。その結果、前記半導体膜（特にチャネル領域）における防水性（透湿耐性）が向上する。
　前記半導体装置において、前記第１開口部を埋めつつ、前記有機絶縁膜と前記第２無機絶縁膜との間に配される導電膜からなり、前記第１電極と対向する第３電極を備えるものであってもよい。前記第１開口部が前記導電膜からなる前記第３電極によって埋められていると、水等の異物が前記第１開口部内を通って前記半導体膜側へ移動し難くなる。その結果、前記半導体膜（特にチャネル領域）における防水性（透湿耐性）が向上する。
　前記半導体装置において、前記チャネル領域を挟んで互いに前記半導体膜上で対向し、各々が前記半導体膜の表面と直に接触する接触部を有する一対の第４電極及び第５電極を備え、前記保護膜は、前記接触部が接触する部分以外の前記半導体膜の表面を覆う形で形成されるものであってもよい。前記半導体装置において、前記保護膜が、前記接触部が接触する部分以外の前記半導体膜の表面を覆うことにより、前記半導体膜の前記チャネル領域が、水分等からより確実に保護されることになる。また、前記第４電極及び前記第５電極の形成時等においても、前記チャネル領域を含む前記半導体膜を水分等から保護することができる。
　前記半導体装置において、前記有機絶縁膜は、アクリル系樹脂からなるものであってもよい。アクリル系樹脂は、水分を含み易い性質を有しているため、その水分により前記半導体膜が酸化されるおそれがあるものの、前記有機絶縁膜には前記第１開口部が設けられていることにより（つまり、前記チャネル領域と重なる部分に前記有機絶縁膜が形成されていないことにより）、外部等からの水分が前記有機絶縁膜を通過して前記半導体膜側に移動することが抑制される。その結果、前記有機絶縁膜として、前記アクリル系樹脂を利用しても、前記半導体膜の電気的な特性の変化（劣化）が抑制される。
　前記半導体装置において、前記半導体膜が、インジウム（Ｉｎ）、ガリウム（Ｇａ）、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）及びスズ（Ｓｎ）からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む酸化物からなるものであってもよい。前記半導体装置において、前記半導体膜が上記構成を備えていると、アモルファスであっても電子移動度が高く、スイッチング素子のオン抵抗を大きくすることができる。
　前記半導体装置において、前記半導体膜が、酸化インジウムガリウム亜鉛からなるものであってもよい。前記半導体装置において、前記半導体膜が酸化インジウムガリウム亜鉛からなると、高移動度、低オフ電流という良好な特性を得ることができる。
　前記半導体装置において、前記保護膜は、シリコン酸化物からなるものであってもよい。シリコン酸化物は、例えばシリコン窒化物や有機絶縁材料等と比べて、前記半導体膜を酸化又は還元し難い材料であり、前記半導体膜の電気的な特性の変化（劣化）を抑制することができる。
　前記半導体装置において、前記半導体膜は、前記第２電極と重なる形で前記第２電極側絶縁膜上に形成されるものであってもよい。
　前記半導体装置において、前記第１開口部が、その内側に平面視で前記保護膜が納まる形を備えるものであってもよい。前記第１開口部が、その内側に平面視で前記保護膜が納まる形を有していると、前記有機絶縁膜を通過して前記半導体膜側へ移動してきた水分等の異物が、前記保護膜から遠ざかるため、前記保護膜の表面を伝いつつ前記保護膜の周縁から前記半導体膜内に入り込むことが抑制される。
　前記半導体装置において、前記第２電極側絶縁膜は、シリコン窒化物からなる下層第２電極側絶縁膜と、この下層第２電極側絶縁膜と前記半導体膜との間に配されシリコン酸化物からなる上層第２電極側絶縁膜との積層構造を有するものであってもよい。シリコン酸化物は、例えばシリコン窒化物や有機絶縁材料等と比べて、前記半導体膜を酸化又は還元し難い材料である。このシリコン酸化物からなる前記上層第２電極側絶縁膜が、前記下層第２電極側絶縁膜と前記半導体膜との間に配されることにより、前記半導体膜の電気的な特性の変化（劣化）が抑制されている。
　本発明に係る表示装置は、前記半導体装置と、前記半導体装置と対向するように配置された対向基板と、前記半導体装置と前記対向基板との間に配置された液晶層とを備える。前記表示装置が、上記構成を備えていると、前記半導体膜の電気的な特性の変化（劣化）が抑制され、動作信頼性等に優れる。
（発明の効果）
　本発明によれば、酸化物半導体の膜からなる半導体膜に、水分等の異物が侵入することが抑制された半導体装置、及び前記半導体装置備えた表示装置を提供することができる。
実施形態１に係る液晶表示装置の断面図 液晶表示装置に搭載される液晶モジュールの平面図 アレイ基板の画素を拡大した平面図 図３のＡ－Ａ’線断面図 実施形態２に係るアレイ基板の画素を拡大した平面図 図５のＢ－Ｂ’線断面図 実施形態３に係るアレイ基板の画素を拡大した平面図 図７のＣ－Ｃ’線断面図 実施形態４に係るアレイ基板の画素を拡大した平面図 図９のＤ－Ｄ’線断面図
　＜実施形態１＞
　本発明の実施形態１を、図１から図４を参照しつつ説明する。本実施形態では、液晶表示装置（表示装置の一例）１０について例示する。なお、各図面には、互いに直交するＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸が示されている。また、図１の上側を表側とし、同図の下側を裏側として、液晶表示装置１０等を説明する。
　図１は、実施形態１に係る液晶表示装置１０の断面図である。液晶表示装置１０は、全体として、扁平な略直方体状の外観形状をなしている。図１には、長手方向かつ厚み方向（表裏方向）に沿って切断された液晶表示装置１０の断面構成が示されている。液晶表示装置１０は、図１に示されるように、主として、液晶モジュールＬＭと、バックライト装置（照明装置）１２とを備えている。
　図２は、液晶モジュールＬＭの平面図である。図２に示されるように、液晶モジュールＬＭは、画像を表示可能な表示部ＡＡと、この表示部ＡＡの周縁に配される枠状（額縁状）の非表示部ＮＡＡとを有する液晶パネル（表示パネルの一例）１１と、この液晶パネル１１を駆動するドライバ１３と、このドライバ１３に対して各種入力信号を外部から供給する制御回路基板１４と、液晶パネル１１と制御回路基板１４とを電気的に接続するフレキシブル基板１５とを備えている。
　液晶パネル１１は、図２に示されるように、全体的には、縦長の矩形状をなしており、その長手方向における一方の端部側（図２の上側）に片寄った状態で表示部（アクティブエリア）ＡＡが配されている。そして、その周縁に画像が表示されない非表示部（ノンアクティブエリア）ＮＡＡが配されている。そして、その長手方向における他方の端部側（図２の下側）の非表示部ＮＡＡに、ドライバ１３及びフレキシブル基板１５が配されている。なお、図２等において、液晶パネル１１の短辺方向（短手方向）がＸ軸方向と一致し、その長辺方向（長手方向）がＹ軸方向と一致している。なお、液晶パネル１１の詳細は、後述する。
　バックライト装置１２は、液晶モジュールＬＭが有する液晶パネル１１に対して、光を供給するための装置であり、液晶モジュールＬＭ（液晶パネル１１）の背面（裏側）側に配される形で、液晶モジュールＬＭに組み付けられる。バックライト装置１２は、主として、表側（液晶パネル１１側）に向けて開口した略箱形をなすシャーシ１２ａと、このシャーシ１２ａ内に収容された光源（不図示）と、シャーシ１２ａの開口した部分を覆う形で配され、光源からの光を透過させて面状の光る光学シート（不図示）とを備えている。光源としては、例えば、ＬＥＤ、冷陰極管等が利用される。また、光学シートは、光源から発せられた光を均一な面状の光となるように調整する。
　バックライト装置１２と液晶パネル１１とは、互いに組み付けられた状態で、表裏一対の外装部材（筐体）１６，１７に収容かつ保持される。表側の外装部材１６は、表側から平面視した際、概ね枠状（額縁状）をなしており、その中央部分に開口部１６ａが設けられている。そして、この開口部１６ａから、液晶パネル１１の表示部ＡＡが現れ、この表示部ＡＡが利用者によって視認される。
　フレキシブル基板１５は、絶縁性及び可撓性を有する合成樹脂材料（例えば、ポリイミド系樹脂等）からなる樹脂基材を備えており、その樹脂基材上に多数本の配線パターン（不図示）が形成されている。フレキシブル基板１５は、全体的には帯状をなしており、その一方の端部に制御回路基板１４が接続され、その他方の端部に液晶パネル１１の端部が接続される。このフレキシブル基板１５によって、制御回路基板１４側から供給される入力信号が液晶パネル１１側に伝送される。なお、液晶表示装置１０内において、フレキシブル基板１５は、断面が略Ｕ字型となるように曲げられた状態で収容されている。
　ドライバ１３は、内部に駆動回路を有するＬＳＩチップから構成され、信号供給源である制御回路基板１４から供給される信号に基づいて作動する。このようにドライバ１３が作動すると、ドライバ１３は、制御回路基板１４から供給される入力信号を処理して出力信号を生成し、その出力信号を液晶パネル１１へ向けて出力する。ドライバ１３は、液晶パネル１１の背面側の基板（後述するアレイ基板１１ｂ）の非表示部ＮＡＡ上に、所謂、ＣＯＧ（Ｃｈｉｐ　Ｏｎ　Ｇｌａｓｓ）方式で直接実装されている。
　本実施形態の液晶表示装置１０は、携帯型情報端末（電子ブックやＰＤＡ等を含む）、携帯電話（スマートフォン等を含む）、ラップトップパソコン（タブレット型等を含む）、デジタルフォトフレーム、携帯型ゲーム機、電子インクペーパ等の各種電子機器に用いられるものである。なお、本実施形態の液晶表示装置１０に利用される液晶パネル１１は、一般的に、小型又は中小型に分類されるものであり、その画面サイズが数インチ～十数インチ程度となっている。
　ここで、液晶パネル１１について詳細に説明する。液晶パネル１１は、図１等に示されるように、一対の基板１１ａ，１１ｂと、両基板１１ａ，１１ｂ間に介在し、電界印加に伴って光学特性が変化する液晶分子を含む液晶層１１ｃとを備えている。両基板１１ａ，１１ｂは、液晶層１１ｃの厚み分のギャップ（間隔）を維持した状態で枠状のシール材１１ｄによって互いに貼り合わされている。シール材１１ｄの内側に、液晶層１１ｃが一対の基板１１ａ，１１ｂ間で挟まれた状態で封入される。一対の基板１１ａ，１１ｂのうち、表側がカラーフィルタ（以下、ＣＦ）基板（対向基板）１１ａであり、裏側がアレイ基板（アクティブマトリクス基板、半導体装置の一例）１１ｂである。液晶パネル１１の表示部ＡＡ内には、多数個の画素Ｐがマトリクス状（行列状）に設けられている。
　本実施形態の液晶パネル１１の動作モードは、一方の基板１１ｂに一対の電極を設けて、液晶分子に基板面に平行な方向（横方向）に電界を印加する横方向電界方式のモードであり、一般的には、ＦＦＳ（Ｆｒｉｎｇｅ　Ｆｉｅｌｄ　Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）モードとして知られている。そのため、本実施形態のアレイ基板（半導体装置の一例）１１ｂには、一対の電極（後述する画素電極１９及び共通電極３０）が形成されている。
　ＣＦ基板１１ａ及びアレイ基板１１ｂは、共に略透明であり高い透光性を有するガラス基板を備えており、このガラス基板上に各種の膜が所定パターンで積層形成されたものからなる。図２に示されるように、ＣＦ基板１１ａの短手方向の長さと、アレイ基板１１ｂの短手方向の長さとは、概ね互いに同じとなるように設定されている。これに対して、ＣＦ基板１１ａの長手方向の長さは、アレイ基板１１ｂの長手方向の長さよりも、短く設定されている。そして、ＣＦ基板１１ａとアレイ基板１１ｂとは、長手方向における一方（図２の上側）の端部同士が揃えられた状態で、互いに貼り合わされている。そのため、アレイ基板１１ｂの長手方向における他方（図２の下側）の端部は、ＣＦ基板１１ａとは重ならず、外側に露出した状態となっている。この露出した部分に、上述したドライバ１３及びフレキシブル基板１５を実装するための範囲（実装領域）が確保されている。
　なお、両基板１１ａ，１１ｂの内面側には、液晶層１１ｃに含まれる液晶分子を配向させるための配向膜（不図示）がそれぞれ形成されている。また、両基板１１ａ，１１ｂの外面側には、それぞれ偏光板（不図示）が貼り付けられている。
　ＣＦ基板１１ａには、Ｒ（赤色）、Ｇ（緑色）、Ｂ（青色）の各着色部（ＣＦ、不図示）が、マトリクス状に配設されている。各着色部は、画素毎に割り当てられており、後述するアレイ基板１１ｂの各画素電極に対して、平面視で重畳する形となっている。また、各着色部は、ＣＦ基板１１ａにおいて、遮光性を有する格子状のブラックマトリクス（不図示）によって仕切られている。なお、ブラックマトリクスは、後述するアレイ基板１１ｂのゲート配線及びソース配線と平面視で重畳する形となっている。各着色部及びブラックマトリクスの上に、上述した配向膜が形成される。なお、本実施形態のＣＦ基板１１ａでは、Ｒ（赤色）、Ｇ（緑色）及びＢ（青色）の３色の着色部群によって、液晶パネル１１の表示単位である１つの表示画素（絵素）が構成されている。
　次いで、図３及び図４を参照しつつ、アレイ基板１１ｂについて詳細に説明する。図３は、アレイ基板１１ｂの画素を拡大した平面図であり、図４は、図３のＡ－Ａ’線断面図である。アレイ基板１１ｂの内側（液晶層１１ｃ側）に設けられている各構成は、公知の成膜技術、フォトリソグラフィ技術等を利用して形成されている。図３に示されるように、アレイ基板１１ｂの表示部ＡＡには、複数個のＴＦＴ（薄膜トランジスタ）１８及び画素電極１９が、それぞれマトリクス状に配設されている。ＴＦＴ１８は、スイッチング素子として利用されるものである。そして、ＴＦＴ１８及び画素電極１９の周りには、互いに交差する形で配設されている複数本のゲート配線（走査線）２０及びソース配線（信号線）２１によって取り囲まれている。つまり、ＴＦＴ１８及び画素電極１９は、格子状をなしたゲート配線（走査線）２０及びソース配線（信号線）２１の各交差部に割り当てられている形となっている。
　ＴＦＴ１８は、ゲート配線２０に延設されているゲート電極（第２電極）１８ａと、チャネル領域１８ｂを有する半導体膜２３と、ソース配線２１に延設されているソース電極（第４電極）１８ｃと、ドレイン電極（第５電極）１８ｄとを備えている。ソース電極１８ｃと、ドレイン電極１８ｄとは、チャネル領域１８ｂを挟んで互いに半導体膜２３上で間隔を保ちつつ対向した状態となっている。ソース電極１８ｃ及びドレイン電極１８ｄは、それぞれ半導体膜２３に対して接続し、電気的に接続されている。
　基板２２は、ガラス基板、シリコン基板、耐熱性を有するプラスチック基板等の絶縁性を備える基板からなる。本実施形態の液晶表示装置１０に利用される基板２２としては、光を透過するガラス基板等の透明基板が好ましい。本実施形態では、基板２２として、ガラス基板が用いられる。
　基板２２の内側（液晶層１１ｃ側）の板面（表面）上には、第１金属膜Ｍ１からなるゲート配線２０、ゲート電極１８ａ等が形成されている。そして、第１金属膜Ｍ１からなるゲート配線２０等を覆う形で、前記基板２２上には、ゲート絶縁膜（第２電極側絶縁膜）２４が形成されている。また、ゲート絶縁膜２４上には、酸化物半導体の膜からなる半導体膜２３、第２金属膜Ｍ２からなるソース配線２１、ソース電極１８ｃ、ドレイン電極１８ｄ等が形成されている。
　半導体膜２３上には、少なくともチャネル領域１８ｂを覆う形で、保護膜（エッチングストッパ膜）３１が形成されている。本実施形態の場合、保護膜３１は、主として、半導体膜２３上で対向しているソース電極１８ｃとドレイン電極１８ｄとの間（つまり、チャネル領域１８ｂ）に形成されている。保護膜３１は、図３に示されるように、半導体膜２３よりも一回り程度、小さく、半導体膜２３の表面上に納まる形（大きさ）となっている。つまり、本実施形態の保護膜３１は、半導体膜２３の表面全体を覆うものではない。保護膜３１は、主として、半導体膜２３のチャネル領域１８ｂを水等の異物から保護するものである。なお、半導体膜２３上に配されているソース電極１８ｃの端部は、製造工程の都合等により、保護膜３１上に、若干、乗り上がった状態となっている。また、ドレイン電極１８ｄについても同様に、半導体膜２３上において、その端部は、保護膜３１上に若干、乗り上がった状態となっている。
　そして、保護膜３１が形成された状態の半導体膜２３や、ソース配線２１等を覆う形で、第１層間絶縁膜（第１無機絶縁膜）２５がゲート絶縁膜２４上に形成されている。また、第１層間絶縁膜２５上に有機絶縁膜２６が形成されており、更に、有機絶縁膜２６上には、透明な導電膜からなる共通電極（第３電極）３０が形成されている。また更に、共通電極３０を覆うように、第２層間絶縁膜（第２無機絶縁膜）２７が形成されており、第２層間絶縁膜２７上には、透明な導電膜からなる画素電極（第１電極）１９が形成されている。上述した第１層間絶縁膜（第１無機絶縁膜）２５、共通電極（第３電極）３０、第２層間絶縁膜（第２無機絶縁膜）２７及び画素電極（第１電極）１９は、いずれもＴＦＴ１８を覆う形で（つまり、ＴＦＴ１８のチャネル領域１８ｂを覆う部分を含む形で）アレイ基板１１ｂ上に設けられている。ただし、有機絶縁膜２６については、後述するように、ＴＦＴ１８のチャネル領域１８ｂと平面視で重なる部分に開口部２６ａが設けられている。この開口部２６ａは、有機絶縁膜２６を厚み方向に貫通する孔状をなしている。
　第１金属膜Ｍ１は、チタン（Ｔｉ）及び銅（Ｃｕ）の積層膜から形成されている。第１金属膜Ｍ１は、チタン（Ｔｉ）からなる膜Ｍ１ａが下層側に配され、銅（Ｃｕ）からなる膜Ｍ１ｂが上層側に配される構成となっている。第１金属膜Ｍ１は、スパッタリング法等によって、基板２２上に形成される。そして、銅（Ｃｕ）膜Ｍ１ｂに対してフォトリソグラフィ及びウエットエッチングを行うと共に、そのチタン（Ｔｉ）膜Ｍ１ａに対してドライエッチング、並びにレジストの剥離洗浄等を行うことにより、所定パターンを備えた第１金属膜Ｍ１からなるゲート配線２０、ゲート電極１８ａ等が基板２２上に形成される。
　ゲート絶縁膜（第２電極側絶縁膜）２４は、シリコン窒化物（ＳｉＮｘ）からなる下層側ゲート絶縁膜（下層第２電極側絶縁膜）２４ａと、シリコン酸化物（ＳｉＯｘ、例えばｘ＝２）からなる上層側ゲート絶縁膜（上層第２電極側絶縁膜）２４ｂとの積層膜により形成されている。ゲート絶縁膜２４は、ＣＶＤ法等を利用して、適宜、形成される。
　半導体膜２３は、酸化物半導体の一種である酸化インジウムガリウム亜鉛の膜からなる。半導体膜２３を構成する酸化インジウムガリウム亜鉛膜は、非晶質（アモルファス）又は結晶質からなり、特に結晶質の場合、Ｃ軸配向結晶と呼ばれる結晶構造を有する。半導体膜２３は、ＴＦＴ１８のチャネル領域１８ｂ等を構成する。なお、半導体膜２３は、表示用のＴＦＴのみならず、非表示部ＮＡＡに配されている非表示用のＴＦＴ（不図示）等にも利用される。半導体膜２３は、スパッタリング法により、酸化インジウムガリウム亜鉛膜が形成され、その後、フォトリソグラフィ、ウエットエッチング及びレジストの剥離洗浄等を行うことにより、所定パターンを有する半導体膜２３がゲート絶縁膜２４上に形成される。
　保護膜３１は、シリコン酸化物（ＳｉＯｘ、例えばｘ＝２）からなる。この保護膜３１は、プラズマＣＶＤ法等によって形成されたシリコン酸化物の膜を、フォトリソグラフィ、エッチング及びレジストの剥離洗浄等を行うことによって、形成される。アレイ基板１１ｂにおいて、少なくとも半導体膜２３のチャネル領域１８ｂを覆うように、保護膜３１が形成されていると、アレイ基板１１ｂの製造時（特に、ソース電極１８ｃ等の第２金属膜Ｍ２の加工時）において、チャネル領域１８ｂが水分等の異物から保護される。また、アレイ基板１１ｂの完成後、表示装置に搭載された状態においても、半導体膜２３のチャネル領域１８ｂを覆うように、保護膜３１が形成されていると、半導体膜２３のチャネル領域１８ｂに水分等の異物が侵入することが抑制され、半導体膜２３の劣化が抑制される。なお、シリコン酸化物は、例えばシリコン窒化物や有機絶縁材料等と比べて、半導体膜２３を酸化又は還元し難い材料であり、半導体膜２３の電気的な特性の変化（劣化）を抑制することができる。
　第２金属膜Ｍ２は、チタン（Ｔｉ）及び銅（Ｃｕ）の積層膜から形成されている。第２金属膜Ｍ２は、チタン（Ｔｉ）からなる膜Ｍ２ａが下層側に配され、銅（Ｃｕ）からなる膜Ｍ２ｂが上層側に配される構成となっている。第２金属膜Ｍ２は、スパッタリング法等によって、ゲート絶縁膜２４上に形成される。そして、銅（Ｃｕ）膜Ｍ２ｂに対してフォトリソグラフィ及びウエットエッチングを行うと共に、そのチタン（Ｔｉ）膜Ｍ２ａに対してドライエッチング、並びにレジストの剥離洗浄等を行うことにより、所定パターンを備えた第２金属膜Ｍ２からなるソース配線２１、ソース電極１８ｃ、ドレイン電極１８ｄ等がゲート絶縁膜２４上に形成される。そして、ソース電極１８ｃとドレイン電極１８ｄとの間には、保護膜３１で覆われた状態の半導体膜２３のチャネル領域１８ｂが形成される。
　ＴＦＴ１８のチャネル領域１８ｂは、主として、ソース電極１８ｃとドレイン電極１８ｄとの間に挟まれた半導体膜２３の部分（領域）からなり、ソース電極１８ｃとドレイン電極１８ｄとの間で、電子の移動を可能としている。上述したように、本実施形態の半導体膜２３は、酸化インジウムガリウム亜鉛膜であり、電子移動度は、従来のアモルファスシリコン膜等と比べると、２０～５０倍程度高くなっている。そのため、酸化インジウムガリウム亜鉛膜（半導体膜２３）を利用したＴＦＴ１８は、従来と比べて、小型化することが可能であり、表示領域（画素Ｐ）の開口率を高く設定することが可能である。ＴＦＴ１８は、基板２２上において、ゲート電極１８ａが最下層に配されており、そのゲート電極１８ａ上にゲート絶縁膜２４を介して半導体膜２３のチャネル領域１８ｂが積層される構成となっている。つまり、ＴＦＴ１８は、所謂、逆スタガ型（ボトムゲート型）となっている。
　第１層間絶縁膜（第１無機絶縁膜）２５、有機絶縁膜２６及び第２層間絶縁膜（第２無機絶縁膜）２７には、ドレイン電極１８ｄの一部を露出させるための開口部（コンタクトホール、第２開口部）２９が設けられている。開口部２９は、第１層間絶縁膜２５、有機絶縁膜２６及び第２層間絶縁膜２７を貫通する形で設けられている。また、開口部（コンタクトホール）２９は、半導体膜２３のチャネル領域１８ｂと重ならない個所に設けられている。
　第１層間絶縁膜（第１無機絶縁膜）２５は、シリコン酸化物（ＳｉＯｘ、例えばｘ＝２）からなり、プラズマＣＶＤ法等を利用して、ソース電極１８ｃ、ドレイン電極１８ｄ、半導体膜２３等を覆うように形成される。第１層間絶縁膜（第１無機絶縁膜）２５としては、保護膜３１と同じ材質からなるものが好ましい。第１層間絶縁膜（第１無機絶縁膜）２５と、保護膜３１とが互いに同じ材質（例えば、シリコン酸化物）から構成されると、第１層間絶縁膜（第１無機絶縁膜）２５と、保護膜３１とが互いに密着し易く、第１層間絶縁膜（第１無機絶縁膜）２５と、保護膜３１との間に水分等の異物が入り込んでしまうような隙間が形成されることが抑制される。
　有機絶縁膜２６は、有機材料であるアクリル系樹脂材料（例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等）からなり、平坦化膜として機能する。アクリル系樹脂材料としては、感光性のものが好ましい。有機絶縁膜２６は、アレイ基板１１ｂの表示部ＡＡの略全域を覆うように形成される。ただし、有機絶縁膜２６には、平面視で、半導体膜２３（ＴＦＴ１８）のチャネル領域１８ｂと重なる部分に、有機絶縁膜２６を貫通する孔状の開口部（第１開口部）２６ａが設けられている。開口部２６ａは、各画素Ｐに設けられているＴＦＴ１６（半導体膜２３）毎に設けられている。開口部２６ａは、図３に示されるように、平面視で、チャネル領域１８ｂよりも大きく設定されている。つまり、開口部２６ａの内側に、平面視で、チャネル領域１８ｂが納まる形となっている。本実施形態の場合、開口部２６ａは、平面視で矩形状をなしている。
　特に、本実施形態の場合、開口部２６ａは、平面視で、半導体膜２３上に形成されている保護膜３１よりも大きく設定されている。そのため、開口部２６ａの内側に、平面視で、保護膜３１が納まる形となっている。有機絶縁膜２６は、例えば、スピンコート法、スリットコート法等を利用して、第１層間絶縁膜２５上に塗布される。そして、公知のフォトリソグラフィ技術等を利用して、所定個所に開口部２６ａが設けられた有機絶縁膜２６が第１層間絶縁膜２５上に形成される。アレイ基板１１ｂの形成時において（つまり、共通電極３０等が形成される前）、有機絶縁膜２６の開口部２６ａからは、第１層間絶縁膜２５が露出している。
　共通電極（第３電極）３０は、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ　Ｔｉｎ　Ｏｘｉｄｅ）、ＺｎＯ（Ｚｉｎｃ　Ｏｘｉｄｅ）等の透明な導電膜からなる。共通電極３０は、複数の画素Ｐで共用されるように複数の画素Ｐを覆う形で有機絶縁膜２６上に形成される。共通電極Ｐは、アレイ基板１１ｂの表示部ＡＡの略全域を覆うように、有機絶縁膜２６上に形成される。なお、有機絶縁膜２６の開口部２６ａでは、開口部２６ａの筒状の内周面を覆うと共に、開口部２６ａの底側から露出した第１層間絶縁膜２５の表面を覆う形で、共通電極３０が形成されている。そして、開口部２６ａ内に形成されている部分の共通電極３０は、ＴＦＴ１６（半導体膜２３）のチャネル領域１８ｂを覆う形となっている。なお、開口部２６ａ内に形成されている部分の共通電極３０は、凹部状をなしている。つまり、開口部２６ａは、内側に一部空隙を残した形で、共通電極３０によって埋められた状態となっている。
　また、共通電極３０には、厚み方向に貫通する孔状の開口部３０ａが設けられており、この開口部３０ａの内側に、第１層間絶縁膜２５、有機絶縁膜２６及び第２層間絶縁膜２７を貫通する形で設けられている上述した開口部（コンタクトホール）２９が平面視で配されている。その結果、第１層間絶縁膜（第１無機絶縁膜）２５、有機絶縁膜２６及び第２層間絶縁膜（第２無機絶縁膜）２７に設けられている開口部２９と、共通電極（第３電極）３０に設けられている開口部３０ａとは、１つの開口部を形成している。
　共通電極３０に利用される透明な導電膜は、例えば、スパッタリング法を利用して、第２層間絶縁膜２７上に形成される。そして、この透明な導電膜に対して、フォトリソグラフィ、ウエットエッチング及びレジストの剥離洗浄等を施すことにより、所定パターンを有する共通電極３０が形成される。共通電極（第３電極）３０は、有機絶縁膜２６と第２層間絶縁膜（第２無機絶縁膜）２７との間で挟まれた状態となっている。ただし、開口部（第１開口部）２６ａに配される部分の共通電極（第３電極）３０については、第１層間絶縁膜（第１無機絶縁膜）２５と第２層間絶縁膜（第２無機絶縁膜）２７との間で挟まれた状態となっている。
　第２層間絶縁膜（第２無機絶縁膜）２７は、無機絶縁膜であるシリコン窒化物（ＳｉＮｘ）からなり、プラズマＣＶＤ法等を利用して、チャネル領域１８ｂを覆う部分を有する形で、共通電極３０上に形成される。第２層間絶縁膜２７は、アレイ基板１１ｂの表示部ＡＡの略全域を覆うように、共通電極３０上に形成される。なお、開口部２６ａ内に形成されている共通電極３０の凹部状をなした部分には、第２層間絶縁膜２７が、前記凹部状の部分（凹部）を埋める形で、設けられている。
　画素電極（第１電極）１９は、上述した共通電極３０と同様、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ　Ｔｉｎ　Ｏｘｉｄｅ）、ＺｎＯ（Ｚｉｎｃ　Ｏｘｉｄｅ）等の透明な導電膜からなる。画素電極１９は、アレイ基板１１ｂを平面視した際に、ゲート配線２０とソース配線２１とで囲まれた矩形状の領域（画素Ｐ）内に納まるように配されている。また、画素電極１９は、主として、第２層間絶縁膜（第２無機絶縁膜）２７上に形成されている。画素電極１９は、アレイ基板１１ｂを平面視した際、画素Ｐ領域を覆う矩形状の本体部１９ａと、ＴＦＴ１８と重なる重畳部１９ｂと、開口部（コンタクトホール）２９を通ってドレイン電極１８ｄと接続する接続部１９ｃとを備えている。画素電極１９は、接続部１９ｃが開口部２９を通ってドレイン電極１８ｄと接続することにより、ＴＦＴ１８の半導体膜２３に対して電気的に接続されている。
　本体部１９ａには、ソース配線２１の配設方向（Ｙ軸方向）に沿って細長く延びたスリット部１９ｄが複数本設けられている。本実施形態の場合、スリット部１９ｄは、３本設けられている。スリット部１９ｄ同士は、互いに等間隔を保った状態で、本体部１９ａに設けられている。
　重畳部１９ｂは、画素電極１９の一部からなり、ＩＴＯ等の透明な導電膜からなる。重畳部１９ｂは、アレイ基板１１ｂを平面視した際、ＴＦＴ１８は、重畳部１９ｂの内側に納まる状態となっている。そのため、重畳部１９ｂは、平面視で、ＴＦＴ１８の半導体膜２３（チャネル領域１８ｂ）が内側に納まる形で、半導体膜２３と重なっている。
　画素電極１９は、例えば、スパッタリング法を利用して形成されたＩＴＯ等の透明な導電膜を、フォトリソグラフィ、ウエットエッチング及びレジストの剥離洗浄等を施すことによって形成される。
　画素電極１９の本体部１９ａ及び重畳部１９ｂは、第２層間絶縁膜２７を介して共通電極３０と対向している。共通電極３０には、図示されない共通配線から共通電位（基準電位）が印加される。そして、画素電極１９に印加される電位を、ＴＦＴ１８により制御することにより、画素電極１９と共通電極３０との間に所定の電位差を生じさせている。
　なお、画素電極１９と共通電極３０との間に所定の電位差が生じると、アレイ基板１１ｂとＣＦ基板１１ａとの間にある液晶層１１ｃには、スリット部１９ｄを有する画素電極１９によって、アレイ基板１１ｂの板面に沿う成分に加えて、アレイ基板１１ｂの板面に対する法線方向の成分を含むフリンジ電界（斜め電界）が印加される。この電界が適宜、制御されることによって、液晶層１１ｃ中の液晶分子の配向状態を適切に切り替えることができる。
　以上のように、本実施形態の液晶表示装置１０で利用されるアレイ基板（半導体装置）１１ｂは、酸化物半導体の膜からなり、チャネル領域１８ｂを有する半導体膜２３と、チャネル領域１８ｂを覆う形で半導体膜２３上に形成される保護膜３１と、チャネル領域１８ｂと重なる部分を有する形で保護膜３１上に形成される第１層間絶縁膜（第１無機絶縁膜）２５と、第１層間絶縁膜（第１無機絶縁膜）２５上に形成される樹脂膜からなり、チャネル領域１８ｂと重なる部分に第１層間絶縁膜（第１無機絶縁膜）２５を露出させる第１開口部２６ａを有する有機絶縁膜２６とを備える。
　このように、有機絶縁膜２６が、チャネル領域１８ｂと重なる部分に第１開口部２６ａを備えていると（つまり、チャネル領域１８ｂと重なる部分に、有機絶縁膜２６が形成されていないと）、外部（例えば、外気や液晶層１１ｃ）からの水分等の異物が有機絶縁膜２６を通過して半導体膜２３側に移動することが抑制される。仮に、水分等の異物が半導体膜２３側へ移動しても、半導体膜２３のチャネル領域１８ｂは防水性（透湿耐性）を備えた保護膜３１によって覆われており、半導体膜２３のチャネル領域１８ｂは、水等の異物から保護される。したがって、アレイ基板（半導体装置）１１ｂでは、上記構成を備えることにより、水等の異物と接触して半導体膜２３の電気的な特性が劣化することが抑制される。
　また、本実施形態のアレイ基板１１ｂにおいて、有機絶縁膜２６と重なる形で配される導電膜からなり、チャネル領域１８ｂと重ならない形で第１層間絶縁膜（第１無機絶縁膜）２５及び有機絶縁膜２６を貫通するように形成された開口部（第２開口部）２９を介して半導体膜２３に電気的に接続される第１電極１９とを備える。
　また、本実施形態のアレイ基板１１ｂにおいて、基板２２と、基板２２上に形成されるゲート電極（第２電極）１８ａと、基板２２上であって、ゲート電極（第２電極）１８ａを覆う形で形成されるゲート絶縁膜（第２電極側絶縁膜）２４とを備え、半導体膜２３は、ゲート絶縁膜（第２電極側絶縁膜）２４上に形成されるものである。
　また、本実施形態のアレイ基板１１ｂにおいて、開口部（第１開口部）２６ａを埋めつつ、有機絶縁膜２６と画素電極（第１電極）１９との間に配される第２層間絶縁膜（第２無機絶縁膜）２７を備えるものである。開口部（第１開口部）２６ａが第２層間絶縁膜（第２無機絶縁膜）２７によって埋められると、水等の異物が開口部（第１開口部）２６ａ内を通って半導体膜２３側へ移動し難くなる。その結果、半導体膜２３（特にチャネル領域１８ｂ）における防水性（透湿耐性）が向上する。
　また、本実施形態のアレイ基板１１ｂにおいて、開口部（第１開口部）２６ａを埋めつつ、有機絶縁膜２６と第２層間絶縁膜（第２無機絶縁膜）２７との間に配される導電膜からなり、画素電極（第１電極）１９と対向する共通電極（第３電極）３０を備えるものである。開口部（第１開口部）２６ａが、前記導電膜からなる共通電極（第３電極）３０によって埋められていると、水等の異物が開口部（第１開口部）２６ａ内を通って半導体膜２３側へ移動し難くなる。その結果、半導体膜２３（特にチャネル領域１８ｂ）における防水性（透湿耐性）が向上する。
　また、本実施形態のアレイ基板１１ｂにおいて、有機絶縁膜２６は、アクリル系樹脂からなるものである。アクリル系樹脂は、水分を含み易い性質を有しているため、その水分により半導体膜２３が酸化されるおそれがあるものの、有機絶縁膜２６には開口部（第１開口部）２６ａが設けられていることにより、外部（例えば、外気や液晶層１１ｃ）等からの水分が有機絶縁膜２６を透過して半導体膜２３側に移動することが抑制される。その結果、有機絶縁膜２６として、アクリル系樹脂を利用しても、半導体膜２３の電気的な特性の変化（劣化）が抑制される。
　また、本実施形態のアレイ基板１１ｂにおいて、半導体膜２３が、インジウム（Ｉｎ）、ガリウム（Ｇａ）、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）及びスズ（Ｓｎ）からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む酸化物からなるものである。本実施形態のアレイ基板１１ｂにおいて、半導体膜２３が上記構成を備えていると、アモルファスであっても電子移動度が高く、スイッチング素子のオン抵抗を大きくすることができる。
　また、本実施形態のアレイ基板１１ｂにおいて、半導体膜２３が、酸化インジウムガリウム亜鉛からなるものが好ましい。特に、半導体膜２３としては、Ｃ軸配向結晶の酸化インジウムガリウム亜鉛膜が好ましい。半導体膜２３が、このような酸化インジウムガリウム亜鉛膜からなると、形成されると、高移動度、低オフ電流という良好な特性を得ることができる。特に、半導体膜２３が、Ｃ軸配向結晶の酸化インジウムガリウム亜鉛膜からなる場合、半導体膜２３に水分等の異物が侵入すると、半導体膜２３の電気的な特性が変化（劣化）し易い。そのため、本実施形態のようにアレイ基板１１ｂが、無機膜群２８を備えていると、半導体膜２３の電気的な特性の劣化を特に効果的に抑制することができる。
　また、本実施形態のアレイ基板１１ｂにおいて、保護膜３１は、シリコン酸化物からなるものである。シリコン酸化物は、例えばシリコン窒化物や有機絶縁材料等と比べて、半導体膜２３を酸化又は還元し難い材料であり、半導体膜２３の電気的な特性の変化（劣化）を抑制することができる。
　また、本実施形態のアレイ基板１１ｂにおいて、半導体膜２３は、ゲート電極（第２電極）１８ａと重なる形でゲート絶縁膜（第２電極側絶縁膜）２４上に形成されるものである。
　また、本実施形態のアレイ基板１１ｂにおいて、開口部（第１開口部）２６ａが、その内側に平面視で保護膜３１が納まる形を有していると、有機絶縁膜２６を通過して半導体膜２３側へ移動してきた水分等の異物が、保護膜３１から遠ざかるため、保護膜３１の表面を伝いつつ保護膜３１の周縁から半導体膜２３に入り込むことが抑制される。
　また、本実施形態のアレイ基板１１ｂにおいて、ゲート絶縁膜（第２電極側絶縁膜）２４は、シリコン窒化物からなる下層ゲート絶縁膜（下層第２電極側絶縁膜）２４ａと、この下層ゲート絶縁膜（下層第２電極側絶縁膜）２４ａと半導体膜２３との間に配されシリコン酸化物からなる上層ゲート絶縁膜（上層第２電極側絶縁膜）２４ｂとの積層構造を有するものである。シリコン酸化物は、例えばシリコン窒化物や有機絶縁材料等と比べて、半導体膜２３を酸化又は還元し難い材料である。このシリコン酸化物からなる上層ゲート絶縁膜（上層第２電極側絶縁膜）２４ｂが、下層ゲート絶縁膜（下層第２電極側絶縁膜）２４ａと半導体膜２３との間に配されることにより、半導体膜２３の電気的な特性の変化（劣化）が抑制されている。
　また、本実施形態に係る液晶表示装置１０は、アレイ基板（半導体装置）１１ｂと、アレイ基板（半導体装置）１１ｂと対向するように配置されたＣＦ基板（対向基板）１１ａと、アレイ基板（半導体装置）１１ｂとＣＦ基板（対向基板）１１ａとの間に配置された液晶層１１ｃとを備える。液晶表示装置１０が、上記構成を備えていると、半導体膜２３の電気的な特性の変化（劣化）が抑制され、動作信頼性等に優れる。
　＜実施形態２＞
　次いで、本発明の実施形態２を、図５及び図６を参照しつつ説明する。なお、以降の実施形態では、実施形態１と同じ部分については、実施形態１と同じ符号を付して、その詳細な説明は省略する。本実施形態では、半導体装置としてのアレイ基板１１１ｂを例示する。図５は、実施形態２に係るアレイ基板１１１ｂの画素Ｐを拡大した平面図であり、図６は、図５のＢ－Ｂ’線断面図である。
　本実施形態のアレイ基板１１１ｂの基本的な構成は、実施形態１と同様である。ただし、本実施形態のアレイ基板１１１ｂは、実施形態１とは異なり、半導体膜２３の略全表面を覆う形で、半導体膜２３と第１層間絶縁膜（第１無機絶縁膜）２５との間に配される保護膜（エッチングストッパ膜）３１を備えている。つまり、本実施形態のアレイ基板１１１ｂは、実施形態１と同様、半導体膜２３上に保護膜３１が形成されているものの、本実施形態の場合、保護膜３１が形成される範囲が、実施形態１の場合よりも広く設定されている。なお、保護膜３１も、実施形態２と同様、シリコン酸化物（ＳｉＯｘ、例えばｘ＝２）からなる。
　本実施形態の場合、保護膜３１は、半導体膜２３において、ソース電極１８ｃが半導体膜２３と接触する部分と、ドレイン電極１８ｄが半導体膜２３と接触する部分とを除いた残りの表面を覆う形で、設けられている。なお、説明の便宜上、ソース電極１８ｃが半導体膜２３と接触している部分を、接触部１８ｃ１と称し、また、ドレイン電極１８ｄが半導体膜２３と接触している部分を、接触部１８ｄ１と称する。保護膜３１には、接触部１８ｃ１を半導体膜２３に接触させるための開口部３１ａと、接触部１８ｄ１を半導体膜２３に接触させるための開口部３１ｂとがそれぞれ設けられている。本実施形態の場合、ゲート絶縁膜（第２電極側絶縁膜）２４上を全域的に覆う形で（開口部３１ａ，３１ｂ以外の部分を除く）保護膜３１が形成されている。本実施形態の保護膜３１も、実施形態２と同様、プラズマＣＶＤ法等によって形成されたシリコン酸化物の膜を、フォトリソグラフィ、エッチング及びレジストの剥離洗浄等を行うことによって、形成される。
　本実施形態のアレイ基板１１１ｂは、チャネル領域１８ｂを挟んで互いに半導体膜２３上で対向し、各々が半導体膜２３の表面と直に接触する接触部１８ｃ１，１８ｄ１を有する一対のソース電極（第４電極）１８ｃ及びドレイン電極（第５電極）１８ｄを備えている。そして、アレイ基板１１１ｂに形成されている保護膜３１は、接触部１８ｃ１，１８ｄ１が接触する部分以外の半導体膜２３の表面を覆う形で形成されている。保護膜３１が、このように、接触部１８ｃ１，１８ｄ１が接触する部分以外の半導体膜２３の表面を覆うことによって、半導体膜２３（特に、チャネル領域１８ｂ）が、水分等からより確実に保護されることになる。また、ソース電極１８ｃ及びドレイン電極１８ｄの形成時等においても、チャネル領域１８ｂを含む半導体膜２３を水分等から保護することができる。
　本実施形態のアレイ基板１１１ｂのように、保護膜３１によって保護された半導体膜２３のチャネル領域１８ｂと平面視で重なる部分に、有機絶縁膜２６が開口部（第１開口部）２６ａを有することにより、水分等の異物が有機絶縁膜２６を通って半導体膜２３のチャネル領域１８ｂに侵入して半導体膜２３の電気的な特性が劣化することが抑制される。
　＜実施形態３＞
　次いで、本発明の実施形態３を、図７及び図８を参照しつつ説明する。本実施形態では、半導体装置としてのアレイ基板２１１ｂを例示する。図７は、実施形態３に係るアレイ基板２１１ｂの画素Ｐを拡大した平面図であり、図８は、図７のＣ－Ｃ’線断面図である。
　本実施形態のアレイ基板２１１ｂの基本的な構成は、実施形態１と同様である。ただし、本実施形態のアレイ基板２１１ｂでは、ＴＦＴ１１８が備えるゲート電極（第２電極）１１８ａが、実施形態１のゲート電極１８ａよりも、Ｘ軸方向（ゲート配線２０の配設方向）における線幅が狭く設定されている。そのため、半導体膜１２３は、Ｘ軸方向（ゲート配線２０の配設方向）における両端部が、平面視で、ゲート電極１１８ａからはみ出した状態で、ゲート絶縁膜２４を介してゲート電極１１８ａ上に重なっている。また、図８に示されるように、ゲート電極１１８ａと重なっている半導体膜１２３の中央部分は、概ね平坦であり、この平坦な部分にチャネル領域１１８ｂが形成されている。そして、その平坦な部分の外側にある両端部は、図８に示されるように、それぞれ傾斜した形となっている。また、このような半導体膜１２３上に、ソース電極（第４電極）１１８ｃとドレイン電極（第５電極）１１８ｄとが、互いにチャネル領域１１８ｃを挟みつつ対向するように、それぞれ載せられている。
　なお、本実施形態のアレイ基板２１１ｂは、実施形態１と同様、半導体膜１２３のチャネル領域１１８ｂを保護する保護膜１３１を備えている。この保護膜１３１は、実施形態１の保護膜３１と同様、シリコン酸化物（ＳｉＯｘ、例えばｘ＝２）からなる。要するに、本実施形態のアレイ基板２１１ｂは、実施形態１のＴＦＴ１８に替えて、ＴＦＴ１１８を用いた構成となっている。
　本実施形態のアレイ基板２１１ｂのように、保護膜１３１によって保護された半導体膜１２３のチャネル領域１１８ｂと平面視で重なる部分に、有機絶縁膜２６が開口部（第１開口部）２６ａを有することにより、水分等の異物が有機絶縁膜２６を通って半導体膜１２３のチャネル領域１１８ｂに侵入して半導体膜１２３の電気的な特性が劣化することが抑制される。
　また、本実施形態のアレイ基板２１１ｂにおいて、開口部（第１開口部）２６ａが、その内側に平面視で保護膜１３１が納まる形を有していると、有機絶縁膜２６を通過して半導体膜１２３側へ移動してきた水分等の異物が、保護膜１３１から遠ざかるため、保護膜１３１の表面を伝いつつ保護膜１３１の周縁から半導体膜１２３に入り込むことが抑制される。
　＜実施形態４＞
　次いで、本発明の実施形態４を、図９及び図１０を参照しつつ説明する。本実施形態では、半導体装置としてのアレイ基板３１１ｂを例示する。図９は、実施形態４に係るアレイ基板３１１ｂの画素Ｐを拡大した平面図であり、図１０は、図９のＤ－Ｄ’線断面図である。本実施形態のアレイ基板３１１ｂの基本的な構成は、実施形態３と同様であり、ゲート電極１１８ａの線幅（Ｘ軸方向における線幅）が細く設定されているＴＦＴ１１８を備えている。
　ただし、本実施形態のアレイ基板３１１ｂは、実施形態３とは異なり、半導体膜１２３の略全表面を覆う形で、半導体膜１２３と第１層間絶縁膜（第１無機絶縁膜）２５との間に配される保護膜１３１を備えている。つまり、本実施形態４のアレイ基板３１１ｂは、実施形態３と同様、半導体膜１２３上に保護膜１３１が形成されているものの、本実施形態の場合、保護膜１３１が形成される範囲が、実施形態３の場合よりも広く設定されている。
　本実施形態の場合、保護膜１３１は、半導体膜１２３において、ソース電極１１８ｃが半導体膜１２３と接触する部分と、ドレイン電極１１８ｄが半導体膜１２３と接触する部分とを除いた残りの表面を覆う形で、設けられている。なお、説明の便宜上、ソース電極１１８ｃが半導体膜１２３と接触している部分を、接触部１１８ｃ１と称し、また、ドレイン電極１１８ｄが半導体膜１２３と接触している部分を、接触部１１８ｄ１と称する。保護膜１３１には、接触部１１８ｃ１を半導体膜１２３に接触させるための開口部１３１ａと、接触部１１８ｄ１を半導体膜１２３に接触させるための開口部１３１ｂとがそれぞれ設けられている。本実施形態の場合、ゲート絶縁膜（第２電極側絶縁膜）２４上を全域的に覆う形で（開口部１３１ａ，１３１ｂ以外の部分を除く）保護膜１３１が形成されている。本実施形態の保護膜１３１も、実施形態２等と同様、プラズマＣＶＤ法等によって形成されたシリコン酸化物の膜を、フォトリソグラフィ、エッチング及びレジストの剥離洗浄等を行うことによって、形成される。
　本実施形態のアレイ基板３１１ｂのように、保護膜１３１によって保護された半導体膜１２３のチャネル領域１１８ｂと平面視で重なる部分に、有機絶縁膜２６が開口部（第１開口部）２６ａを有することにより、水分等の異物が有機絶縁膜２６を通って半導体膜１２３のチャネル領域１１８ｂに侵入して半導体膜１２３の電気的な特性が劣化することが抑制される。
　＜他の実施形態＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
　（１）上記実施形態では、ＦＦＳモードの液晶表示装置、及びこれに利用されるアレイ基板を例示したが、本発明の目的を損なわない範囲において、他の実施形態においては、例えば、ＩＰＳ（Ｉｎ－Ｐｌａｎｅ－Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）モード、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｉ　Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）モード等の他の動作モードにおける液晶表示装置、及びこれらに利用されるアレイ基板であってもよい。
　（２）上記実施形態では、有機絶縁膜の開口部（第１開口部）を埋める形で、共通電極が形成されていたが、他の実施形態においては、ＴＦＴのチャネル領域と重ならない形で、共通電極（第３電極）が形成されてもよい。
　（３）上記実施形態では、第３電極は、ＦＦＳモードの液晶表示装置（アレイ基板）における共通電極として利用されるものであったが、他の実施形態においては、例えば、ＶＡモードにおける透明な導電膜からなる容量電極として利用されるものであってもよい。
　（４）上記実施形態において、第１層間絶縁膜（第１無機絶縁膜）は、シリコン酸化物（ＳｉＯｘ）からなるものであったが、他の実施形態においては、シリコン窒化物（ＳｉＮｘ）、シリコン窒化酸化物（ＳｉＮｘＯｙ、ｘ＞ｙ）、シリコン酸化窒化物（ＳｉＯｘＮｙ、ｙ＞ｘ）等の他の無機系材料を使用してもよい。
　（５）上記実施形態において、第２層間絶縁膜（第２無機絶縁膜）は、シリコン窒化物（ＳｉＮｘ）からなるものであったが、他の実施形態においては、シリコン酸化物（ＳｉＯｘ）、シリコン窒化酸化物（ＳｉＮｘＯｙ、ｘ＞ｙ）、シリコン酸化窒化物（ＳｉＯｘＮｙ、ｙ＞ｘ）等の他の無機系材料を使用してもよい。
　（６）上記実施形態では、ゲート配線、ゲート電極等に利用される第１金属膜と、ソース配線、ソース電極、ドレイン電極等に利用される第２金属膜は、それぞれ二層（二種類）の金属膜を積層した構造であったが、他の実施形態においては、例えば、一層（一種類）の金属膜からなるものであってもよい。
　（７）上記実施形態では、第１金属膜及び第２金属膜は、共に、下層側がチタン（Ｔｉ）膜となっており、そのチタン（Ｔｉ）膜上に、上層側の銅（Ｃｕ）膜が形成される構成となっていた。他の実施形態においては、下層側のチタン（Ｔｉ）膜に替えて、モリブデン（Ｍｏ）、窒化モリブデン（ＭｏＮ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、タングステン（Ｗ）、ニオブ（Ｎｂ）、タンタル（Ｔａ）、モリブデンチタン（ＭｏＴｉ）及びモリブデンタングステン（ＭｏＷ）からなる群より選ばれる少なくとも１種からなる金属膜を、利用してもよい。
　（８）上記実施形態において、ゲート絶縁膜（第２電極側絶縁膜）は、二層構造であったが、他の実施形態においては、単層構造であってもよいし、三層以上の積層構造であってもよい。また、ゲート絶縁膜第２電極側絶縁膜）としては、シリコン窒化物（ＳｉＮｘ）や、シリコン酸化物（ＳｉＯｘ）以外に、シリコン窒化酸化物（ＳｉＮｘＯｙ、ｘ＞ｙ）、シリコン酸化窒化物（ＳｉＯｘＮｙ、ｙ＞ｘ）等を使用してもよい。
　（９）上記実施形態では、アレイ基板上に、容量配線が設けられていなかったが、他の実施形態においては、必要に応じて、容量配線が設けられてもよい。
　（１０）上記実施形態では、画素電極をドレイン電極に接続させるための開口部（コンタクトホール）の位置が、ＴＦＴから比較的、離れた個所に設定されていたが、他の実施形態においては、上記実施形態よりもＴＦＴ側に近い個所に、前記開口部を設けてもよい。
　（１１）上記実施形態では、画素電極の材料として、ＩＴＯ等の透明な無機導電膜を利用したが、他の実施形態（例えば、反射型の液晶表示装置に利用される場合）においては、例えば、チタン、タングステン、ニッケル、金、白金、銀、アルミニウム、マグネシウム、カルシウム、リチウム、及びこれらの合金からなる導電膜を利用してもよい。
　（１２）上記実施形態では、半導体装置として液晶パネルに利用されるアレイ基板を例示したが、他の実施形態においては、例えば、有機ＥＬデバイス、無機ＥＬデバイス、電気泳動デバイス等の他のデバイスに利用される半導体装置であってもよい。
　１０…液晶表示装置（表示装置）、１１…液晶パネル（表示パネル）、１１ａ…ＣＦ基板、１１ｂ，１１１ｂ，２１１ｂ，３１１ｂ…アレイ基板（半導体装置）、１１ｃ…液晶層、１１ｄ…シール材、１２…バックライト装置（照明装置）、１２ａ…シャーシ、１３…ドライバ、１４…制御回路基板、１５…フレキシブル基板、１６，１７…外装部材、１８，１１８…ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）、１８ａ，１１８ａ…ゲート電極（第２電極）、１８ｂ，１１８ｂ…チャネル領域、１８ｃ，１１８ｃ…ソース電極（第４電極）、１８ｄ，１１８ｄ…ドレイン電極（第５電極）、１９…画素電極（第１電極）、２０…ゲート配線、２１…ソース配線、２２…基板、２３…半導体膜、２４…ゲート絶縁膜（第２電極側絶縁膜）、２５…第１層間絶縁膜（第１無機絶縁膜）、２６…有機絶縁膜、２６ａ…開口部（第１開口部）、２７…第２層間絶縁膜（第２無機絶縁膜）、２９…開口部（コンタクトホール）、３０…共通電極（第３電極、対向電極）、３１，１３１…保護膜、ＬＭ…液晶モジュール（表示モジュール）、Ｍ１…第１金属膜、Ｍ２…第２金属膜

Claims (14)

  1. 　酸化物半導体の膜からなり、チャネル領域を有する半導体膜と、
    　前記チャネル領域を覆う形で前記半導体膜上に形成される保護膜と、
    　前記チャネル領域と重なる部分を有する形で前記保護膜上に形成される第１無機絶縁膜と、
    　前記第１無機絶縁膜上に形成される樹脂膜からなり、前記チャネル領域と重なる部分に前記第１無機絶縁膜を露出させる第１開口部を有する有機絶縁膜と、を備える半導体装置。
  2. 　前記有機絶縁膜と重なる形で配される導電膜からなり、前記チャネル領域と重ならない形で前記第１無機絶縁膜及び前記有機絶縁膜を貫通するように形成された第２開口部を介して前記半導体膜に電気的に接続される第１電極とを備える請求項１に記載の半導体装置。
  3. 　基板と、
    　前記基板上に形成される第２電極と、
    　前記基板上であって、前記第２電極を覆う形で形成される第２電極側絶縁膜と、を備え、
    　前記半導体膜は、前記第２電極側絶縁膜上に形成される請求項２に記載の半導体装置。
  4. 　前記第１開口部を埋めつつ、前記有機絶縁膜と前記第１電極との間に配される第２無機絶縁膜を備える請求項２又は請求項３に記載の半導体装置。
  5. 　前記第１開口部を埋めつつ、前記有機絶縁膜と前記第２無機絶縁膜との間に配される導電膜からなり、前記第１電極と対向する第３電極を備える請求項４に記載の半導体装置。
  6. 　前記チャネル領域を挟んで互いに前記半導体膜上で対向し、各々が前記半導体膜の表面と直に接触する接触部を有する一対の第４電極及び第５電極を備え、
    　前記保護膜は、前記接触部が接触する部分以外の前記半導体膜の表面を覆う形で形成される請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の半導体装置。
  7. 　前記有機絶縁膜が、アクリル系樹脂膜からなる請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の半導体装置。
  8. 　前記半導体膜が、インジウム（Ｉｎ）、ガリウム（Ｇａ）、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）及びスズ（Ｓｎ）からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む酸化物からなる請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の半導体装置。
  9. 　前記半導体膜が、酸化インジウムガリウム亜鉛からなる請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の半導体装置。
  10. 　前記保護膜は、シリコン酸化物からなる請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の半導体装置。
  11. 　前記半導体膜は、前記第２電極と重なる形で前記第２電極側絶縁膜上に形成される請求項３に記載の半導体装置。
  12. 　前記第１開口部は、その内側に平面視で前記保護膜が納まる形を有する請求項１に記載の半導体装置。
  13. 　前記第２電極側絶縁膜は、シリコン窒化物からなる下層第２電極側絶縁膜と、この下層第２電極側絶縁膜と前記半導体膜との間に配されシリコン酸化物からなる上層第２電極側絶縁膜との積層構造を有する請求項３に記載の半導体装置。
  14. 　請求項１から請求項１３のいずれか一項に記載の半導体装置と、前記半導体装置と対向するように配置された対向基板と、前記半導体装置と前記対向基板との間に配置された液晶層とを備える表示装置。
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