WO2017212998A1 - コルゲートチューブ、ワイヤーハーネス及びコルゲートチューブの加工方法 - Google Patents

コルゲートチューブ、ワイヤーハーネス及びコルゲートチューブの加工方法 Download PDF

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processing
annular convex
processed
longitudinal direction
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武史 清水
末谷　正晴
智哉 河口
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
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    • F16L11/11—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with corrugated wall
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs

Definitions

  • the present invention relates to a corrugated tube.
  • Patent Document 1 discloses a corrugated tube having a flexible tube portion with low bending rigidity and a non-flexible tube portion with high bending rigidity.
  • the present invention has been made in view of the above points, and an object thereof is to provide a technique capable of easily changing a portion having high bending rigidity in a corrugated tube.
  • the corrugated tube according to the first aspect is a cylindrical corrugated tube that covers an electric wire, and an accordion portion in which annular convex portions and annular concave portions are alternately arranged along the longitudinal direction of the corrugated tube; And a processing portion extending along the annular convex portion.
  • the corrugated tube according to the second aspect is the corrugated tube according to the first aspect, and the processing portion exists so as to make one round in a circumferential direction of the corrugated tube.
  • the corrugated tube according to the third aspect is a corrugated tube according to any one of the first and second aspects, and the processed portion is linear.
  • the corrugated tube according to a fourth aspect is the corrugated tube according to any one of the first to third aspects, and the surface of the processed part is flatter than the surface of the bellows part.
  • the corrugated tube according to the fifth aspect is the corrugated tube according to any one of the first to fourth aspects, and the thickness of the processed portion is larger than the thickness of the bellows portion.
  • a wire harness according to a sixth aspect includes a corrugated tube according to any one of the first to fifth aspects and an electric wire covered with the corrugated tube.
  • a processing method for a corrugated tube according to a seventh aspect is a processing method for a corrugated tube having a bellows portion in which annular convex portions and annular concave portions are alternately arranged along the longitudinal direction, and is along the longitudinal direction of the corrugated tube. In a state where the processing target portion extending along the longitudinal direction is heated, the annular convex portion of the processing target portion is crushed to form a processing portion.
  • the processing method of the corrugated tube according to the eighth aspect is the processing method of the corrugated tube according to the seventh aspect, wherein the processing portion is in a state where the processing target portion is heated and the annular shape of the processing target portion is It is formed by crushing the convex part.
  • the corrugated tube processing method according to a ninth aspect is the corrugated tube processing method according to the seventh aspect, wherein the processing unit is configured to move the processing target portion in the longitudinal direction while the processing target portion is heated. It is formed by stretching along the direction.
  • a processing method for a corrugated tube according to a tenth aspect is a processing method for a corrugated tube according to any one of the seventh to ninth aspects, wherein the portion to be processed is one round in the circumferential direction of the corrugated tube. To exist.
  • a corrugated tube processing method is a corrugated tube processing method according to any one of the seventh to tenth aspects, wherein the processing portion maintains the processing target portion in a straight line. However, the annular convex portion of the portion to be processed is crushed and formed in a heated state.
  • route of the wire harness with which the electric wire was covered with the corrugated tube is maintained using the part which the bending rigidity was high and the cyclic
  • the bending rigidity of the portion where the annular convex portion is crushed can be further increased.
  • the annular convex portion of the processing target portion is crushed while the processing target portion is heated, the annular convex portion of the processing target portion can be easily crushed.
  • the thickness of the portion of the corrugated tube where the annular convex portion is crushed can be increased. . Therefore, in the corrugated tube, the bending rigidity of the portion where the annular convex portion is crushed can be further increased.
  • FIG. 1 is a side view showing an example of a corrugated tube 1.
  • the corrugated tube 1 is a cylindrical member, and is formed of, for example, a resin.
  • a material of the corrugated tube for example, polyamide (PA), polypropylene (PP), flame retardant polypropylene, or the like is employed.
  • the corrugated tube 1 includes a bellows portion 10. In the bellows portion 10, the annular convex portions 11 and the annular concave portions 12 are alternately arranged along the longitudinal direction of the corrugated tube 1. It can be said that the longitudinal direction of the corrugated tube 1 is the extending direction of the corrugated tube 1.
  • the annular convex portion 11 is a portion that is annularly convex when viewed from the outer peripheral side of the corrugated tube 1. When viewed from the inner peripheral side of the corrugated tube 1, this portion has an annular recess shape.
  • the annular recess 12 is a portion that is annularly concave when viewed from the outer peripheral side of the corrugated tube 1. When viewed from the inner peripheral side of the corrugated tube 1, this portion has an annular convex shape. Since the bellows portion 10 is easily elastically deformed at a step portion between the annular convex portion 11 and the annular concave portion 12, the bellows portion 10 has a property of being easily bent and deformed. That is, the bellows portion 10 has low bending rigidity and is easily bent.
  • the corrugated tube 1 includes a processing portion 20 that is adjacent to the bellows portion 10 in the longitudinal direction and extends along the longitudinal direction.
  • the processing portion 20 is originally the bellows portion 10 and is a portion obtained by processing the bellows portion 10 so that the annular convex portion 11 is crushed. Since the processed portion 20 is a portion where the annular convex portion 11 is crushed, the processed portion 20 has higher bending rigidity and is less likely to bend than the bellows portion 10. Moreover, since the process part 20 is the part which the cyclic
  • the outer peripheral surface of the processed portion 20 is flat, but the annular convex portion 11 is not completely crushed, and the outer peripheral surface of the processed portion 20 may be uneven.
  • FIG. 2 is a side view showing an example of a wire harness 100 in which an electric wire is covered with the corrugated tube 1 shown in FIG.
  • an electric wire bundle 50 composed of a plurality of electric wires is inserted into the corrugated tube 1.
  • the electric wire bundle 50 includes, for example, electric wires through which a high voltage flows.
  • the corrugated tube 1 may cover only one electric wire, not the electric wire bundle 50.
  • the wire harness 100 is disposed, for example, under the floor of a vehicle such as an automobile.
  • the wire harness 100 electrically connects a plurality of electrical devices in the vehicle.
  • the arrangement place of the wire harness 100 is not limited to the under floor of the vehicle.
  • the wire harness 100 In the wire harness 100, the bending rigidity of the bellows portion 10 of the corrugated tube 1 is low. Therefore, as shown in FIG. 2, the wire harness 100 may be arranged in the vehicle in a state bent at the bellows portion 10. In the wire harness 100, the bellows part 10 is provided in the part arrange
  • the route of the wire harness 100 can be maintained by the processed portion 20.
  • the processing part 20 is provided in the part which wants to perform path
  • the processing unit 20 is straight, a part of the path of the wire harness 100 can be kept linear.
  • the corrugated tube 1 may be provided with a plurality of processed portions 20 that are arranged apart from each other in the longitudinal direction.
  • the processing unit 20 may not exist so as to make one round in the circumferential direction of the corrugated tube 1.
  • an incomplete bellows portion 500 is formed adjacent to the processed portion 20 in the circumferential direction of the corrugated tube 1.
  • non-annular convex portions 510 and non-annular concave portions 520 are alternately arranged along the longitudinal direction of the corrugated tube 1.
  • the processing unit 20 may be a linear portion that extends along the longitudinal direction of the corrugated tube 1.
  • the corrugated tube 1 includes the processed portion 20 having the bending rigidity higher than that of the bellows portion 10 and the annular convex portion 11 being crushed. Therefore, a part of the path of the wire harness 100 in which the electric wire is covered with the corrugated tube 1 can be maintained by using the processed portion 20.
  • the position and length of the portion of the corrugated tube 1 that has high bending rigidity can be easily changed. That is, by processing the corrugated tube 1 having the same structure, a plurality of types of corrugated tubes 1 having different bending rigidity can be obtained. Therefore, even when the layout of the wire harness 100 is different depending on the vehicle or the like, it is not necessary to prepare a plurality of types of molds for manufacturing the corrugated tube 1, and it easily corresponds to the plurality of types of layouts of the wire harness 100. be able to. Further, in the corrugated tube 1, the range of the portion with high bending rigidity can be easily finely adjusted.
  • the bending rigidity of the processed portion 20 can be further increased. Therefore, a part of the path of the wire harness 100 can be more reliably maintained.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating an example of a processing method of the corrugated tube 1.
  • a corrugated tube 1 in which a bellows portion 10 is formed from one end to the other end, that is, a corrugated tube 1 before processing is prepared.
  • the entire periphery of the processing target portion 200 is heated while maintaining the processing target portion 200 in a straight line.
  • the entire periphery of the processing target portion 200 is pressurized.
  • a pair of heated molds 300 hold the processing target portion 200 for a certain period of time so as to cover the entire periphery of the processing target portion 200, thereby processing the processing target portion.
  • the entire periphery of the processing target portion 200 can be pressurized while the entire periphery of the processing target portion 200 is heated while maintaining 200 in a straight line.
  • FIG. 7 shows a state in which the configuration shown in FIG. 6 is viewed from the longitudinal direction of the corrugated tube 1.
  • the pair of molds 300 are separated from each other, and the processing for the part 200 to be processed ends.
  • the pair of heated molds 300 holds the part 200 to be processed for a certain period of time, the heating of the pair of molds 300 is finished, and after a certain period of time, the pair of molds 300 may be separated from each other. Good.
  • each of the plurality of processed portions 200 of the corrugated tube 1 is processed in the same manner as described above.
  • the processed portion 20 is formed by crushing the annular convex portion 11 of the processing target portion 200 by pressurization, the step portion between the annular convex portion 11 and the annular concave portion 12 is formed in the processing target portion 200.
  • the annular convex portion 11 is crushed so as to overlap the annular concave portion 12. Therefore, the thickness (wall thickness) of the processed portion 20 is larger than the thickness (wall thickness) of the bellows portion 10. That is, the thickness of the processed portion 20 is larger than the thickness of the annular convex portion 11 and the thickness of the annular concave portion 12.
  • the thickness of the processed portion 20 becomes thinner. Therefore, the thickness of the processed portion 20 is adjusted by adjusting the force for crushing the annular convex portion 11. Can do.
  • the structure of the processed part 20 is a structure in which the collapsed annular protrusion 11 overlaps the annular recess 12, that is, the boundary between the collapsed annular protrusion 11 and the annular recess 12. It becomes a two-layer structure where exists.
  • the structure of the process part 20 becomes a structure (one-layer structure) with which the crushed cyclic
  • both ends in the longitudinal direction of the processing target portion 200 are pulled along the longitudinal direction so as to be separated from each other.
  • the process target part 200 can be extended along the longitudinal direction of the corrugated tube 1 in a state where the entire periphery of the process target part 200 is heated and softened.
  • the bellows of the processing target portion 200 is performed by a pair of molds 400 similar to the pair of molds 300 described above.
  • the portion 200 to be processed is sandwiched so as not to crush.
  • the corrugated tube 1 in a state where the outer vicinity of one end in the longitudinal direction of the processing target portion 200 and the outer vicinity of the other end in the longitudinal direction of the processing target portion 200 are respectively gripped by a pair of gripping members 410.
  • the pair of gripping members 410 are moved along the longitudinal direction of the corrugated tube 1 so as to be separated from each other.
  • the both ends of the longitudinal direction of the process target part 200 can be pulled along the said longitudinal direction so that it may mutually leave
  • the position of one gripping member 410 may be fixed and the other gripping member 410 may be moved.
  • the annular convex portion 11 of the processing target portion 200 is crushed while the processing target portion 200 is heated. After the processing target portion 200 is heated for a certain period of time, the processing target portion 200 is soft. You may crush the annular convex part 11 of the process target part 200. FIG. Moreover, you may heat the process target part 200 by methods other than the method of heating the process target part 200 using the heated metal mold
  • the annular convex portion 11 of the processing target portion 200 is crushed.
  • the portion where the annular convex portion 11 is crushed has high bending rigidity. Therefore, in the corrugated tube 1, a part of the path of the wire harness 100 can be maintained by using a portion where the annular protrusion 11 is crushed.
  • the corrugated tube 1 by changing the portion that crushes the annular convex portion 11, it is possible to easily change the portion of the corrugated tube 1 that has high bending rigidity.
  • the annular convex portion 11 of the processing target portion 200 can be easily crushed by crushing the annular convex portion 11 of the processing target portion 200 in a state where the processing target portion 200 is softened by heating. Therefore, processing of the processing target portion 200 is facilitated.
  • the processing portion 20 since the processing target portion 200 is stretched along the longitudinal direction, the portion where the annular convex portion 11 is crushed, that is, the processing portion 20 may be thin. There is.
  • the thickness of the processing portion 20 is made larger than that in the processing methods shown in FIGS. Can be bigger. Therefore, the bending rigidity of the processed portion 20 can be further increased by employing the processing method shown in FIGS. As a result, a part of the path of the wire harness 100 can be more reliably maintained.
  • the processing unit 20 is linear, but may be curved.
  • the curved processing portion 20 is obtained. Can do.
  • a part of the path of the wire harness 100 can be maintained in a curved shape.
  • a corrugated tube as described in Patent Document 1 that is, a corrugated tube having a flexible tube portion and a non-flexible tube portion, is crushed and the processed portion 20 is formed by crushing an annular convex portion of the flexible tube portion. May be.

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Abstract

電線を覆う筒状のコルゲートチューブは、蛇腹部と加工部とを備えている。蛇腹部では、コルゲートチューブの長手方向に沿って環状凸部と環状凹部とが交互に並んでいる。加工部は、コルゲートチューブ１の長手方向に沿って延在する。加工部では、環状凸部がつぶれている。

Description

コルゲートチューブ、ワイヤーハーネス及びコルゲートチューブの加工方法
　本発明は、コルゲートチューブに関する。
　特許文献１には、曲げ剛性が低い可撓管部と曲げ剛性が高い非可撓管部とを有するコルゲートチューブが開示されている。
特開２０１３－２４３９００号公報
　特許文献１に記載のコルゲートチューブでは、非可撓管部の長さ及び位置を変更するためには、コルゲートチューブ作製用の金型を変更する必要がある。そのため、非可撓管部の長さ及び位置を変更することは容易ではない。
　そこで、本発明は上述の点に鑑みて成されたものであり、コルゲートチューブにおいて曲げ剛性が高い部分を容易に変更することが可能な技術を提供することを目的とする。
　第１の態様に係るコルゲートチューブは、電線を覆う筒状のコルゲートチューブであって、前記コルゲートチューブの長手方向に沿って環状凸部と環状凹部とが交互に並ぶ蛇腹部と、前記長手方向に沿って延在し、環状凸部がつぶれた加工部とを備える。
　第２の態様に係るコルゲートチューブは、第１の態様に係るコルゲートチューブであって、前記加工部は、前記コルゲートチューブの周方向に一周するように存在する。
　第３の態様に係るコルゲートチューブは、第１及び第２の態様のいずれか一つに係るコルゲートチューブであって、前記加工部は直線状である。
　第４の態様に係るコルゲートチューブは、第１乃至第３の態様のいずれか一つに係るコルゲートチューブであって、前記加工部の表面は、前記蛇腹部の表面よりも平坦である。
　第５の態様に係るコルゲートチューブは、第１乃至第４の態様のいずれか一つに係るコルゲートチューブであって、前記加工部の厚みは、前記蛇腹部の厚みよりも大きい。
　第６の態様に係るワイヤーハーネスは、第１乃至第５の態様のいずれか一つに係るコルゲートチューブと、前記コルゲートチューブで覆われた電線とを備える。
　第７の態様に係るコルゲートチューブの加工方法は、環状凸部と環状凹部とが長手方向に沿って交互に並ぶ蛇腹部を有するコルゲートチューブの加工方法であって、前記コルゲートチューブの長手方向に沿った一部であって、前記長手方向に沿って延在する加工対象部分を加熱した状態で、前記加工対象部分の前記環状凸部をつぶして加工部を形成する。
　第８の態様に係るコルゲートチューブの加工方法は、第７の態様に係るコルゲートチューブの加工方法であって、前記加工部は、前記加工対象部分を加熱した状態で、前記加工対象部分の前記環状凸部を押しつぶして形成される。
　第９の態様に係るコルゲートチューブの加工方法は、第７の態様に係るコルゲートチューブの加工方法であって、前記加工部は、前記加工対象部分を加熱した状態で、前記加工対象部分を前記長手方向に沿って伸ばすことによって形成される。
　第１０の態様に係るコルゲートチューブの加工方法は、第７乃至第９の態様のいずれか一つに係るコルゲートチューブの加工方法であって、前記加工対象部分は、前記コルゲートチューブの周方向に一周するように存在する。
　第１１の態様に係るコルゲートチューブの加工方法は、第７乃至第１０の態様のいずれか一つに係るコルゲートチューブの加工方法であって、前記加工部は、前記加工対象部分を直線状に維持しつつ、加熱した状態で、前記加工対象部分の前記環状凸部をつぶして形成される。
　第１乃至第１１の態様によれば、コルゲートチューブにおいて、曲げ剛性が高い、環状凸部がつぶれた部分を利用して、コルゲートチューブで電線が覆われたワイヤーハーネスの一部の経路を維持することができる。さらに、コルゲートチューブにおいて、環状凸部をつぶす部分を変更することによって、コルゲートチューブにおいて曲げ剛性が高い部分を容易に変更することができる。
　特に第２及び第１０の態様によれば、コルゲートチューブにおいて、環状凸部がつぶれた部分の曲げ剛性をより高くすることができる。
　特に第７乃至第１１の態様によれば、加工対象部分を加熱した状態で、加工対象部分の環状凸部をつぶすことから、加工対象部分の環状凸部を容易につぶすことができる。
　特に第８の態様によれば、加工対象部分を加熱した状態で、加工対象部分の環状凸部を押しつぶしているため、コルゲートチューブにおいて、環状凸部がつぶれた部分の厚みを大きくすることができる。よって、コルゲートチューブにおいて、環状凸部がつぶれた部分の曲げ剛性をより高くすることができる。
コルゲートチューブの一例を示す側面図である。 ワイヤーハーネスの一例を示す側面図である。 ワイヤーハーネスの一例を示す側面図である。 コルゲートチューブの一例を示す側面図である。 コルゲートチューブの加工方法の一例を示す図である。 コルゲートチューブの加工方法の一例を示す図である。 コルゲートチューブの加工方法の一例を示す図である。 コルゲートチューブの加工方法の一例を示す図である。 コルゲートチューブの加工方法の一例を示す図である。
　＜コルゲートチューブの構成について＞
　図１はコルゲートチューブ１の一例を示す側面図である。コルゲートチューブ１は、筒状部材であり、例えば樹脂等で形成されている。コルゲートチューブ１の材料としては、例えば、ポリアミド（ＰＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）あるいは難燃ポリプロピレンなどが採用される。図１に示されるように、コルゲートチューブ１は蛇腹部１０を備えている。蛇腹部１０では、コルゲートチューブ１の長手方向に沿って環状凸部１１と環状凹部１２とが交互に並んでいる。コルゲートチューブ１の長手方向は、コルゲートチューブ１の延在方向ともいえる。
　環状凸部１１は、コルゲートチューブ１の外周側から見て環状に凸となる部分である。この部分は、コルゲートチューブ１の内周側から見ると、環状の凹部形状を成している。環状凹部１２は、コルゲートチューブ１の外周側から見て環状に凹となる部分である。この部分は、コルゲートチューブ１の内周側から見ると、環状の凸部形状を成している。蛇腹部１０では、環状凸部１１と環状凹部１２との間の段部等で容易に弾性変形するため、蛇腹部１０は曲げ変形容易な性質を有している。つまり、蛇腹部１０は、曲げ剛性が低く、曲がり易くなっている。
　コルゲートチューブ１は、その長手方向で蛇腹部１０に隣接し、当該長手方向に沿って延在する加工部２０を備えている。加工部２０は、もともとは蛇腹部１０であって、その環状凸部１１がつぶれるように蛇腹部１０を加工した部分である。加工部２０は、環状凸部１１がつぶれた部分であることから、加工部２０は、蛇腹部１０と比較して、曲げ剛性が高く、曲がりにくくなっている。また、加工部２０は、環状凸部１１がつぶれた部分であることから、加工部２０の表面（外周面）は、蛇腹部１０の表面（外周面）よりも平坦に形成されている。本例では、加工部２０は、コルゲートチューブ１の長手方向に沿った直線状となっている。また加工部２０は、例えば、コルゲートチューブ１の周方向に一周するように存在する。
　なお図１では、加工部２０の外周面は平らであるが、環状凸部１１が完全につぶされずに加工部２０の外周面に凹凸が生じることがある。
　＜ワイヤーハーネスの構成について＞
　図２は、図１に示されるコルゲートチューブ１で電線が覆われたワイヤーハーネス１００の一例を示す側面図である。図２に示されるワイヤーハーネス１００では、コルゲートチューブ１に、複数の電線から成る電線束５０が挿入されている。これにより、コルゲートチューブ１は、電線束５０をその周方向で覆っている。電線束５０には、例えば、高電圧が流れる電線が含まれている。コルゲートチューブ１は、電線束５０ではなく、一本の電線だけを覆ってもよい。
　ワイヤーハーネス１００は、例えば、自動車等の車両の床下に配置される。ワイヤーハーネス１００は、車両内の複数の電気機器間を電気的に接続する。ワイヤーハーネス１００の配置場所は、車両の床下に限られない。
　ワイヤーハーネス１００では、コルゲートチューブ１の蛇腹部１０の曲げ剛性が低い。したがって、図２に示されるように、ワイヤーハーネス１００は、蛇腹部１０で曲げられた状態で車両に配置されることがある。ワイヤーハーネス１００において、曲げられた状態で配置される部分に、蛇腹部１０が設けられる。
　また、コルゲートチューブ１の加工部２０は曲げ剛性が高いことから、加工部２０によって、ワイヤーハーネス１００の経路維持を行うことができる。ワイヤーハーネス１００では、経路維持を行いたい部分に、加工部２０が設けられる。本例では、加工部２０は直性状となっていることから、ワイヤーハーネス１００の経路の一部を直線状に維持することができる。
　なお、ワイヤーハーネス１００が蛇腹部１０で必ず曲げられる必要はない。また、図３に示されるように、コルゲートチューブ１に、その長手方向において互いに離れて並ぶ複数の加工部２０が設けられてもよい。また、図４に示されるように、加工部２０は、コルゲートチューブ１の周方向に一周するように存在しなくてもよい。この場合には、コルゲートチューブ１の周方向において加工部２０に隣接して不完全蛇腹部５００が形成される。不完全蛇腹部５００では、コルゲートチューブ１の長手方向に沿って、非環状の凸部５１０と、非環状の凹部５２０とが交互に並んでいる。加工部２０が、コルゲートチューブ１の周方向に一周するように存在しない場合には、加工部２０は、コルゲートチューブ１の長手方向に沿って延在する線状部分であってよい。
　以上のように、コルゲートチューブ１は、蛇腹部１０よりも曲げ剛性が高い、環状凸部１１がつぶれた加工部２０を備える。したがって、加工部２０を利用して、コルゲートチューブ１で電線が覆われたワイヤーハーネス１００の一部の経路を維持することができる。
　また、コルゲートチューブ１において、環状凸部１１をつぶす部分を変更することによって、コルゲートチューブ１において曲げ剛性が高い部分の位置及び長さを容易に変更することができる。つまり、同じ構造のコルゲートチューブ１を加工することによって、曲げ剛性の高い部分が異なる複数種類のコルゲートチューブ１を得ることができる。よって、車両等によってワイヤーハーネス１００のレイアウトが異なる場合であっても、コルゲートチューブ１の作製用に複数種類の金型を用意する必要がなく、ワイヤーハーネス１００の複数種類のレイアウトに容易に対応することができる。また、コルゲートチューブ１において、曲げ剛性が高い部分の範囲を、簡単に微調整することができる。
　また図１に示されるように、加工部２０が、コルゲートチューブ１の周方向に一周するように存在する場合には、加工部２０の曲げ剛性をより高くすることができる。よって、ワイヤーハーネス１００の一部の経路をより確実に維持することができる。
　＜コルゲートチューブの加工方法＞
　次にコルゲートチューブ１を加工して、コルゲートチューブ１に加工部２０を形成する方法の一例について説明する。図５はコルゲートチューブ１の加工方法の一例を示す図である。
　まず、一方端から他方端まで蛇腹部１０が形成されているコルゲートチューブ１、つまり加工前のコルゲートチューブ１を準備する。
　次に、コルゲートチューブ１の加工対象部分２００を加熱して軟らかくした状態で、加工対象部分２００の環状凸部１１をつぶす。これにより、加工対象部分２００に、環状凸部１１がつぶれた加工部２０が形成される。
　図１に示される加工部２０をコルゲートチューブ１に形成する際には、例えば、図５に示されるように、加工対象部分２００を直線状に維持しつつ、加工対象部分２００の全周囲を加熱した状態で、加工対象部分２００の全周囲を加圧する。例えば、図６，７に示されるように、加熱されている一対の金型３００が、加工対象部分２００の全周囲を覆うように加工対象部分２００を一定時間狭持することによって、加工対象部分２００を直線状に維持しつつ、加工対象部分２００の全周囲を加熱した状態で、加工対象部分２００の全周囲を加圧することができる。これにより、加工対象部分２００が加熱により軟らかくなった状態で、加工対象部分２００が押し固められて、加工対象部分２００の環状凸部１１が押しつぶされる。一対の金型３００が使用される場合には、加工対象部分２００の内側形状が崩れないように、図７に示されるように、加工対象部分２００内に棒状の硬い芯材３５０が挿入された状態で、一対の金型３００が加工対象部分２００を狭持する。図７は、図６に示される構成を、コルゲートチューブ１の長手方向から見た様子を示している。
　加熱されている一対の金型３００によって、加工対象部分２００を一定時間狭持した後、一対の金型３００が互いに離れて、加工対象部分２００に対する加工処理が終了する。加熱されている一対の金型３００が加工対象部分２００を一定時間狭持した後、一対の金型３００に対する加熱が終了し、その後、一定期間経過後に、一対の金型３００が互いに離れてもよい。
　コルゲートチューブ１に複数の加工部２０を形成する場合には、コルゲートチューブ１の複数の加工対象部分２００のそれぞれが上記と同様に加工される。
　このように、加工対象部分２００の環状凸部１１を加圧により押しつぶして加工部２０を形成する場合には、加工対象部分２００では、環状凸部１１と環状凹部１２との間の段部がコルゲートチューブ１の長手方向に広がって、環状凸部１１が環状凹部１２に重なるようにつぶれる。そのため、加工部２０の厚み（肉厚）が、蛇腹部１０の厚み（肉厚）よりも大きくなる。つまり、加工部２０の厚みは、環状凸部１１の厚み及び環状凹部１２の厚みよりも大きくなる。加工対象部分２００の環状凸部１１を押しつぶす力を大きくするほど、加工部２０の厚みは薄くなることから、環状凸部１１を押しつぶす力を調整することにより、加工部２０の厚みを調整することができる。
　環状凸部１１を押しつぶす力が小さい場合には、加工部２０の構造は、つぶれた環状凸部１１が環状凹部１２に重なった構造、つまり、つぶれた環状凸部１１と環状凹部１２との境界が存在する２層構造となる。一方で、環状凸部１１を押しつぶす力が大きい場合には、加工部２０の構造は、つぶれた環状凸部１１が環状凹部１２と一体化した構造（１層構造）となる。
　なお、加工対象部分２００を加熱して軟らかくした状態で、加工対象部分２００を、コルゲートチューブ１の長手方向に沿って伸ばすことによって、加工対象部分２００の環状凸部１１をつぶしてもよい。例えば、図８に示されるように、加工対象部分２００の全周囲を加熱した状態で、加工対象部分２００の長手方向の両端を互いに離れるように当該長手方向に沿って引っ張る。これにより、加工対象部分２００の全周囲を加熱して軟らかくした状態で、加工対象部分２００を、コルゲートチューブ１の長手方向に沿って伸ばすことができる。
　図８のようにして加工対象部分２００を加工する場合には、例えば、図９に示されるように、上記の一対の金型３００と同様の一対の金型４００によって、加工対象部分２００の蛇腹を押しつぶさない程度で加工対象部分２００を挟み込む。そして、コルゲートチューブ１において、加工対象部分２００の長手方向の一端の外側近傍と、加工対象部分２００の長手方向の他端の外側近傍とを、一対の把持部材４１０でそれぞれ把持した状態で、当該一対の把持部材４１０を、互いに離れるようにコルゲートチューブ１の長手方向に沿って移動させる。これにより、加工対象部分２００の全周囲を加熱した状態で、加工対象部分２００の長手方向の両端を互いに離れるように当該長手方向に沿って引っ張ることができる。一対の把持部材４１０のそれぞれを移動させるのではなく、一方の把持部材４１０の位置を固定し、他方の把持部材４１０を移動させてもよい。
　上記の例では、加工対象部分２００を加熱した状態で、加工対象部分２００の環状凸部１１をつぶしていたが、加工対象部分２００を一定期間だけ加熱した後に、加工対象部分２００が軟らかいうちに加工対象部分２００の環状凸部１１をつぶしてもよい。また、加熱された金型を使用して加工対象部分２００を加熱する方法以外の方法で加工対象部分２００を加熱してもよい。
　以上のように、本例に係るコルゲートチューブ１の加工方法では、加工対象部分２００の環状凸部１１がつぶされる。コルゲートチューブ１において、環状凸部１１がつぶれた部分は曲げ剛性が高い。したがって、コルゲートチューブ１において、環状凸部１１がつぶれた部分を利用して、ワイヤーハーネス１００の一部の経路を維持することができる。
　また、コルゲートチューブ１において、環状凸部１１をつぶす部分を変更することによって、コルゲートチューブ１において曲げ剛性が高い部分を容易に変更することができる。
　また上記のように、加工対象部分２００を加熱して軟らかくした状態で、加工対象部分２００の環状凸部１１をつぶすことによって、加工対象部分２００の環状凸部１１を容易につぶすことができる。よって、加工対象部分２００の加工が容易となる。
　また、上述の図８，９に示される加工方法では、加工対象部分２００が長手方向に沿って伸ばされるため、環状凸部１１がつぶされた部分、つまり加工部２０の厚みが薄くなる可能性がある。これに対して、上述の図５～７に示される加工方法では、加工対象部分２００の環状凸部１１が押しつぶされるため、加工部２０の厚みを、図８，９に示される加工方法よりも大きくすることができる。よって、図５～７に示される加工方法を採用することによって、加工部２０の曲げ剛性をより高くすることができる。その結果、ワイヤーハーネス１００の一部の経路をより確実に維持することができる。
　なお上記の例では、加工部２０は、直線状であったが、曲線状であってもよい。例えば、加工対象部分２００を所望の形状に曲げつつ、加工対象部分２００を加熱して軟らかくした状態で、加工対象部分２００の環状凸部１１をつぶすことによって、曲線状の加工部２０を得ることができる。コルゲートチューブ１に曲線状の加工部２０を設けることによって、ワイヤーハーネス１００の一部の経路を曲線状に維持することができる。
　また、特許文献１に記載されているようなコルゲートチューブ、つまり可撓管部及び非可撓管部を有するコルゲートチューブの可撓管部の蛇復の環状凸部をつぶして加工部２０を形成してもよい。
　以上のように、コルゲートチューブ１及びワイヤーハーネス１００は詳細に説明されたが、上記した説明は、全ての局面において例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。また、上述した各種変形例は、相互に矛盾しない限り組み合わせて適用可能である。そして、例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
　１　コルゲートチューブ
　１０　蛇腹部
　２０　加工部
　５０　電線束
　１００　ワイヤーハーネス
　２００　加工対象部分

Claims (11)

  1. 　電線を覆う筒状のコルゲートチューブであって、
    　前記コルゲートチューブの長手方向に沿って環状凸部と環状凹部とが交互に並ぶ蛇腹部と、
    　前記長手方向に沿って延在し、環状凸部がつぶれた加工部と
    を備える、コルゲートチューブ。
  2. 　請求項１に記載のコルゲートチューブであって、
    　前記加工部は、前記コルゲートチューブの周方向に一周するように存在する、コルゲートチューブ。
  3. 　請求項１及び請求項２のいずれか一つに記載のコルゲートチューブであって、
    　前記加工部は直線状である、コルゲートチューブ。
  4. 　請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載のコルゲートチューブであって、
    　前記加工部の表面は、前記蛇腹部の表面よりも平坦である、コルゲートチューブ。
  5. 　請求項１乃至請求項４のいずれか一つに記載のコルゲートチューブであって、
    　前記加工部の厚みは、前記蛇腹部の厚みよりも大きい、コルゲートチューブ。
  6. 　請求項１乃至請求項５のいずれか一つに記載のコルゲートチューブと、
    　前記コルゲートチューブで覆われた電線と
    を備える、ワイヤーハーネス。
  7. 　環状凸部と環状凹部とが長手方向に沿って交互に並ぶ蛇腹部を有するコルゲートチューブの加工方法であって、
    　前記コルゲートチューブの長手方向に沿った一部であって、前記長手方向に沿って延在する加工対象部分を加熱した状態で、前記加工対象部分の前記環状凸部をつぶして加工部を形成する、コルゲートチューブの加工方法。
  8. 　請求項７に記載のコルゲートチューブの加工方法であって、
    　前記加工部は、前記加工対象部分を加熱した状態で、前記加工対象部分の前記環状凸部を押しつぶして形成される、コルゲートチューブの加工方法。
  9. 　請求項７に記載のコルゲートチューブの加工方法であって、
    　前記加工部は、前記加工対象部分を加熱した状態で、前記加工対象部分を前記長手方向に沿って伸ばすことによって形成される、コルゲートチューブの加工方法。
  10. 　請求項７乃至請求項９のいずれか一つに記載のコルゲートチューブの加工方法であって、
    　前記加工対象部分は、前記コルゲートチューブの周方向に一周するように存在する、コルゲートチューブの加工方法。
  11. 　請求項７乃至請求項１０のいずれか一つに記載のコルゲートチューブの加工方法であって、
    　前記加工部は、前記加工対象部分を直線状に維持しつつ、加熱した状態で、前記加工対象部分の前記環状凸部をつぶして形成される、コルゲートチューブの加工方法。
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