CN115691870B - 一种高纯无氧铜杆及其加工方法 - Google Patents
一种高纯无氧铜杆及其加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115691870B CN115691870B CN202211105647.1A CN202211105647A CN115691870B CN 115691870 B CN115691870 B CN 115691870B CN 202211105647 A CN202211105647 A CN 202211105647A CN 115691870 B CN115691870 B CN 115691870B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rare earth
- copper
- rod
- purity oxygen
- free copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 117
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 110
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 110
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 58
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 41
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- -1 rare earth salt Chemical class 0.000 claims abstract description 17
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 11
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 3
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 24
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 11
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 10
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 3
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002149 energy-dispersive X-ray emission spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
本发明提供一种高纯无氧铜杆及其加工方法，涉及无氧铜杆加工领域。高纯无氧铜杆加工方法，具体方法如下：在750kg上引炉内添加一级紫杂铜，使炉中的回炉料比例达到50％，并在以后的补充料中，保持紫杂铜料比例占50％，具体加工步骤分为四步，S1、稀土以稀土盐精炼剂的形式加入，其成分主要包括，碳酸钠、氟化钙、碳酸稀土以及活化剂，并且加入稀土盐、稀土铜中间合金的复合精炼剂，S2、稀土以稀土铜中间合金的形式加入，稀土铜中间合金含稀土10％。本发明能够利用回收的紫铜进行铸造高纯无氧铜杆，并且进行加工成型处理，进而降低了铜矿材料的消耗，并且降低了采购铜矿和提炼生产的费用，使得高纯无氧铜杆的生产成本降低。
Description
技术领域
本发明涉及无氧铜杆加工领域，特别涉及一种高纯无氧铜杆及其加工方法。
背景技术
无氧铜杆作为电缆核心的主要材料目前分为连铸连轧的低氧铜杆和上引连铸的无氧铜杆，由于生产铜杆的工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同，上引生产的铜杆，氧含量在20ppm以下，叫无氧铜杆。连铸连轧生产的铜杆是在保护条件下的热轧，氧含量在200-500ppm范围内，但有时也高达700ppm以上，一般情况下，此种方法生产的铜外表光亮，俗称光亮杆。
目前现有的高纯无氧铜杆在生产的时候一般都需要使用导流的铜矿材料，导致在生产高纯无氧铜杆会耗费大量的铜矿材料、进而增加了高纯无氧铜杆生产的成本。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高纯无氧铜杆及其加工方法，解决了高纯无氧铜杆在生产的时候一般都需要使用导流的铜矿材料，导致在生产高纯无氧铜杆会耗费大量的铜矿材料、进而增加了高纯无氧铜杆生产的成本的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高纯无氧铜杆，包括杆体，所述杆体的由铜芯杆为基层装置而成，所述铜芯杆的表面固定连接有保护套，所述保护套的表面固定连接有防腐层；
所述杆体的一端套接有端套，所述杆体的表面套接有多个活动环，多个所述活动环之间固定连接有多个防护伸缩胶环，左侧的所述防护伸缩胶环的一侧固定连接有固定端，所述固定端的内壁与杆体的杆臂一侧套接。
进一步，所述固定端内壁的前后两侧均螺纹连接有丝杆，两个所述丝杆的相对一端均固定连接有固定块，两个所述丝杆的相反一端均固定连接有旋钮。
进一步，所述端套、多个活动环、多个防护伸缩胶环、固定端的表面均涂抹有防水层。
一种高纯无氧铜杆加工方法，包括高纯无氧铜杆加工方法，在750kg上引炉内添加一级紫杂铜，使炉中的回炉料比例达到50％，并在以后的补充料中，保持紫杂铜料比例占50％，具体加工步骤分为四步；
S1、稀土以稀土盐精炼剂的形式加入，其成分主要包括，碳酸钠、氟化钙、碳酸稀土以及活化剂，并且加入稀土盐、稀土铜中间合金的复合精炼剂；
S2、稀土以稀土铜中间合金的形式加入，稀土铜中间合金含稀土10％，稀土铜中间合金以每小时0.12％连续加入；
S3、稀土以稀土盐和稀土铜中间合金形式复合加入，加入量以每小时稀土盐为0.8％、稀土铜中间合金为0.05％加入，然后在不同道次拉拔之间进行中间连续退火，退火温度为430-470℃，退火时间为5-15min，得到高强高导电铜合金；
S4、将制作完成的高强高导电铜合金进行覆套加工、再对覆套表面进行处理。
进一步，S1中需加入量以熔液的1％～2％加入，每小时加一次，并且需要每隔两个小时取分析样。
更进一步，S2中与S1相同需要每隔两个小时取分析样。
更加进一步，S3取样分析为每隔2小时一次，将得到高强高导电铜合金进行测量电导率、机械性能，以及进行断口分析。
更加进一步，S4中将制得高强高导电铜合金与保护套进行套接，然后放入高温加热设备中进行热熔，将高强高导电铜合金与保护套进行充分热熔连接，之后进行冷却处理完成后对保护套的表面进行涂抹防腐漆，进而形成防腐层。
更加进一步，所述冷却处理为了提高高纯无氧铜杆的生产力效率，采用水冷的方式对热熔完成的保护套进行快速冷却。
(三)有益效果
本发明提供了一种高纯无氧铜杆及其加工方法。具备以下有益效果：
1、本发明能够利用回收的紫铜进行铸造高纯无氧铜杆，并且进行加工成型处理，进而降低了铜矿材料的消耗，并且降低了采购铜矿和提炼生产的费用，使得高纯无氧铜杆的生产成本降低。
2、本发明可以根据高纯无氧铜杆的长度对高纯无氧铜杆的表面防护设备的长度进行调整，进而使得高纯无氧铜杆在使用过程中能够得到很好的保护，使得高纯无氧铜杆的使用效果和防护效果进一步提高。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明侧面剖面结构示意图。
图3为本发明保护套连接剖面结构示意图。
图4为本发明固定端侧面剖面结构示意图。
其中，1、杆体；101、铜芯杆；102、保护套；103、防腐层；2、端套；3、活动环；4、防护伸缩胶环；5、固定端；6、丝杆；7、固定块；8、旋钮；9、防水层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1所示，本发明实施例提供一种高纯无氧铜杆及其加工方法，包括权利要求1中的高纯无氧铜杆加工方法，具体方法如下：在750kg上引炉内添加一级紫杂铜，使炉中的回炉料比例达到50％，并在以后的补充料中，保持紫杂铜料比例占50％，具体加工步骤分为四步，S1、稀土以稀土盐精炼剂的形式加入，其成分主要包括，碳酸钠、氟化钙、碳酸稀土以及活化剂，并且加入稀土盐、稀土铜中间合金的复合精炼剂，其中，稀土盐有较强的除杂净化效果。但净化过程比较缓慢，应保证足够的反应时间，并且稀土铜中间合金的加入量难以控制，加入的量太少，就不能完全除去铜液中的夹杂，加入的量太多，就会增加铜杆的电阻率，只有当稀土铜中间合金的加入量与铜液中的杂质元素的含量相当，反应完全时，生产出来的铜杆的电导率才能符合标准，当使用稀土盐、稀土铜中间合金的复合精炼剂时，能够避免两种精炼剂的缺点，发挥各自优势，用此方法生产的无氧铜杆的电导率完全符合国标要求；
然后当加入少量的稀土铜中间合金时，稀土与氧的亲和力远远大于铜与氧的亲和力，生成了熔点比铜液高、密度小的稀土氧化物，另外，又能与Pb、Bi、P等低熔点杂质起反应，形成了高熔点、低密度的稀土夹杂物，这些夹杂物一部分会上浮到渣中起到净化作用，一部分残留在铜液中，残留在铜液中的稀土夹杂物作为第二相粒子，对电阻率的影响远小于固溶元素的影响，所以微量稀土铜中间合金的加入会降低电阻率；
需加入量以熔液的1％～2％加入，每小时加一次，并且需要每隔两个小时取分析样，S2、稀土以稀土铜中间合金的形式加入，稀土铜中间合金含稀土10％，稀土铜中间合金以每小时0.12％连续加入，相同需要每隔两个小时取分析样，S3、稀土以稀土盐和稀土铜中间合金形式复合加入，加入量以每小时稀土盐为0.8％、稀土铜中间合金为0.05％加入，然后在不同道次拉拔之间进行中间连续退火，退火温度为430-470℃，退火时间为5-15min，得到高强高导电铜合金；
取样分析为每隔2小时一次，将得到高强高导电铜合金进行测量电导率、机械性能，以及进行断口分析，在得到高强高导电铜合金后牵引Υ20mm的无氧铜杆，经Y型轧机轧成Υ8mm的铜杆，每隔两个小时取分析样，分别在电子万能试验机上做拉伸试验，测量机械性能，并将拉伸断口在XL30扫描电镜下观察断口组织，用EDAX电子探针分析断口夹杂物的成分，以及用惠普电桥测量电阻率，涡流电导仪测量电导率。
实施例二：
如图1所示，本发明实施例提供一种高纯无氧铜杆及其加工方法，根据具体实施例一中的内容进行进一步扩充：
其中，包括杆体1，杆体1的由铜芯杆101为基层装置而成，铜芯杆101的表面固定连接有保护套102，保护套102采用绝缘硅胶制作而成，保护套102的表面固定连接有防腐层103，S4、将制作完成的高强高导电铜合金进行覆套加工、再对覆套表面进行处理，将制得高强高导电铜合金与保护套102进行套接，然后放入高温加热设备中进行热熔，将高强高导电铜合金与保护套102进行充分热熔连接，之后进行冷却处理完成后对保护套102的表面进行涂抹防腐漆，进而形成防腐层103，冷却处理为了提高高纯无氧铜杆的生产力效率，采用水冷的方式对热熔完成的保护套102进行快速冷却；
杆体的一端套2接有端套2，杆体的表面套接有多个活动环3，活动环3采用铝合金注塑形成的环形件，在使用的过程中可以根据高纯无氧铜杆的保护长度进行活动，进而将两个活动环3之间连接的防护伸缩胶环4进行延长和收缩处理，多个活动环3之间固定连接有多个防护伸缩胶环4，能够配合活动环3对高纯无氧铜杆的表面保护范围进行很好的保护处理，能够配合活动环3对高纯无氧铜杆进行很好的保护，左侧的防护伸缩胶环4的一侧固定连接有固定端5，可以保护外套的一侧与需要保护的高纯无氧铜杆保护范围的一侧进行连接，固定端5的内壁与杆体的杆臂一侧套接，从而能够根据高纯无氧铜杆的长度对外侧防护设备进行调整，使得高纯无氧铜杆的使用范围和保护效果提高；
固定端5内壁的前后两侧均螺纹连接有丝杆6，两个丝杆6的相对一端均固定连接有固定块7，固定块7配合丝杆6能够将固定端5与高纯无氧铜杆表面保护范围的一侧进行很好的固定，使得保护设备在根据高纯无氧铜杆的保护范围调整完成后，进行很好的固定处理，两个丝杆6的相反一端均固定连接有旋钮8，可以将保护设备一侧的固定端5与高纯无氧铜杆的杆臂一侧进行很好的固定，端套2、多个活动环3、多个防护伸缩胶环4、固定端5的表面均涂抹有防水层9，能够对端套2、多个活动环3、多个防护伸缩胶环4、固定端5的表面进行防水处理，防止在长时间使用过程中发生生锈和雨水侵蚀的情况出现。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高纯无氧铜杆，包括杆体（1），其特征在于：所述杆体（1）由铜芯杆（101）为基层装置而成，所述铜芯杆（101）的表面固定连接有保护套（102），所述保护套（102）的表面固定连接有防腐层（103）；
所述杆体（1）的一端套接有端套（2），所述杆体的表面套接有多个活动环（3），多个所述活动环（3）之间固定连接有多个防护伸缩胶环（4），左侧的所述防护伸缩胶环（4）的一侧固定连接有固定端（5），所述固定端（5）的内壁与杆体的杆臂一侧套接；
所述固定端（5）内壁的前后两侧均螺纹连接有丝杆（6），两个所述丝杆（6）的相对一端均固定连接有固定块（7），两个所述丝杆（6）的相反一端均固定连接有旋钮（8）；
所述端套（2）、多个活动环（3）、多个防护伸缩胶环（4）、固定端（5）的表面均涂抹有防水层（9）；
所述高纯无氧铜杆的加工方法如下：
在750 kg上引炉内添加一级紫杂铜，使炉中的回炉料比例达到50% ，并在以后的补充料中，保持紫杂铜料比例占50%，具体加工步骤分为四步；
S1、稀土以稀土盐精炼剂的形式加入，其成分主要包括，碳酸钠、氟化钙、碳酸稀土以及活化剂，并且加入稀土盐、稀土铜中间合金的复合精炼剂；
S2、稀土以稀土铜中间合金的形式加入，稀土铜中间合金含稀土10% ，稀土铜中间合金以每小时0.12%连续加入；
S3、稀土以稀土盐和稀土铜中间合金形式复合加入，加入量以每小时稀土盐为0.8%、稀土铜中间合金为0.05%加入，然后在不同道次拉拔之间进行中间连续退火，退火温度为430-470°C，退火时间为5-15min，得到高强高导电铜合金；
S4、将制作完成的高强高导电铜合金进行覆套加工、再对覆套表面进行处理。
2.根据权利要求1所述的一种高纯无氧铜杆，其特征在于：S1中需加入量以熔液的1%～2%加入，每小时加一次，并且需要每隔两个小时取分析样。
3.根据权利要求2所述的一种高纯无氧铜杆，其特征在于：S2中与S1相同需要每隔两个小时取分析样。
4.根据权利要求3所述的一种高纯无氧铜杆，其特征在于：S3取样分析为每隔2小时一次，将得到高强高导电铜合金进行测量电导率、机械性能，以及进行断口分析。
5.根据权利要求4所述的一种高纯无氧铜杆，其特征在于：S4中将制得高强高导电铜合金与保护套（102）进行套接，然后放入高温加热设备中进行热熔，将高强高导电铜合金与保护套（102）进行充分热熔连接，之后进行冷却处理完成后对保护套（102）的表面进行涂抹防腐漆，进而形成防腐层（103）。
6.根据权利要求5所述的一种高纯无氧铜杆，其特征在于：所述冷却处理为了提高高纯无氧铜杆的生产力效率，采用水冷的方式对热熔完成的保护套（102）进行快速冷却。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211105647.1A CN115691870B (zh) | 2022-09-07 | 2022-09-07 | 一种高纯无氧铜杆及其加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211105647.1A CN115691870B (zh) | 2022-09-07 | 2022-09-07 | 一种高纯无氧铜杆及其加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115691870A CN115691870A (zh) | 2023-02-03 |
| CN115691870B true CN115691870B (zh) | 2024-02-02 |
Family
ID=85062426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211105647.1A Active CN115691870B (zh) | 2022-09-07 | 2022-09-07 | 一种高纯无氧铜杆及其加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115691870B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103725897A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-16 | 中南大学 | 一种废杂铜火法连续精炼直接生产高纯无氧铜的方法 |
| WO2017212998A1 (ja) * | 2016-06-08 | 2017-12-14 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | コルゲートチューブ、ワイヤーハーネス及びコルゲートチューブの加工方法 |
| CN208938664U (zh) * | 2018-09-29 | 2019-06-04 | 重庆鸽牌电线电缆有限公司 | 一种双层共挤绝缘铜排 |
| CN112896813A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-04 | 南通明光电线有限公司 | 一种无氧铜杆 |
-
2022
- 2022-09-07 CN CN202211105647.1A patent/CN115691870B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103725897A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-16 | 中南大学 | 一种废杂铜火法连续精炼直接生产高纯无氧铜的方法 |
| WO2017212998A1 (ja) * | 2016-06-08 | 2017-12-14 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | コルゲートチューブ、ワイヤーハーネス及びコルゲートチューブの加工方法 |
| CN208938664U (zh) * | 2018-09-29 | 2019-06-04 | 重庆鸽牌电线电缆有限公司 | 一种双层共挤绝缘铜排 |
| CN112896813A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-04 | 南通明光电线有限公司 | 一种无氧铜杆 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115691870A (zh) | 2023-02-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101604563B (zh) | 一种电力电缆的耐热铝合金导线的制造方法 | |
| AU2010239014B2 (en) | High-elongation rate aluminum alloy material for cable and preparation method thereof | |
| CN100443244C (zh) | 一种中温铜基无镉钎料 | |
| JP2012524837A5 (zh) | ||
| CN100366772C (zh) | 耐腐蚀热交换器用无缝铜合金管的制备方法 | |
| CN102732756B (zh) | 一种铝杆及其制备方法 | |
| CN107119216A (zh) | 一种高强耐腐蚀铝合金及其制备方法 | |
| CN106119612A (zh) | 一种中强度铝合金材料及其制备方法 | |
| CN102903415B (zh) | 一种异型耐氧化高导电率铝合金碳纤维导线及制造方法 | |
| CN103456385B (zh) | 一种高强高导Cu-Cr-Ti合金导线及其制备方法 | |
| CN102127666B (zh) | 一种稀土铝合金导体的制备方法 | |
| CN103160720A (zh) | 一种铝合金棒材的制造方法 | |
| CN103074515A (zh) | 一种新型高导电易切削硒铜合金材料及其制备方法 | |
| CN103290253A (zh) | 铜合金 | |
| CN109295346B (zh) | 一种高导电率的柔软铝合金及其制备方法和应用 | |
| CN115691870B (zh) | 一种高纯无氧铜杆及其加工方法 | |
| CN102925753A (zh) | 一种具有高强度高耐腐蚀性的镍铜合金及其制造方法 | |
| WO2018076161A1 (zh) | 一种黄铜合金及其制造方法 | |
| CN101381825B (zh) | 一种环保易切削青铜合金加工工艺 | |
| AU2014202540B2 (en) | Lead-free bismuth-free silicon-free brass | |
| CN102400007A (zh) | 一种增强共晶强化的Cu-Ag合金及其制备方法 | |
| CN112575217A (zh) | 一种新能源用碲铜合金及其加工方法 | |
| CN112226637A (zh) | 一种任意比例铜铁中间合金的制备方法 | |
| CN109280778A (zh) | 用于制备高硅锰含氮不锈钢的电渣重熔的渣料 | |
| CN113502408B (zh) | 一种含碲镍的高导铜合金及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |