WO2017212883A1 - 端子付き電線及び端子付き電線の製造方法 - Google Patents

Abstract

端子付き電線１０は、芯線１２を有する電線１１と、電線１１の端末に接続される端子金具２０と、端子金具２０を構成し、芯線１２を受ける芯線受け部２５と、端子金具２０を構成し、芯線受け部２５との間で芯線１２を圧着する芯線圧着部２６と、芯線圧着部２６を構成し、芯線受け部２５に並行する並行部２７と、芯線圧着部２６を構成し、並行部２７に対して電線１１の導出側に連なって並行部２７から離れるほど芯線受け部２５との間の距離が大きくなるよう傾斜した傾斜部２９であって、並行部２７に対してなす傾斜角度θが「１０°＜θ＜３０°」の範囲とされる傾斜部２９と、を少なくとも備える。

Description

端子付き電線及び端子付き電線の製造方法

　本明細書に開示される技術は、端子付き電線及び端子付き電線の製造方法に関する。

　従来、端子付き電線として下記の特許文献１に記載されたものが知られている。特許文献１に記載された端子付き電線は、電線と、電線の導体に圧着される一対の導体バレルを有する端子と、を備える。端子を構成する導体バレルの表面には、その圧着度合いの良否を判定するための圧着状態識別標識が設けられる。この標識は、導体バレルの圧着度合いに応じて端子表側に露出する部分の内側端の位置が端子軸方向に変化する形状を有するマークでもよいし、端子軸方向と直交する方向に互いに間隔をおいて配列される複数のマークを含むものでもよい。

特開２００９－２７２１４１号公報

　上記した特許文献１に記載されたような端子付き電線では、導体バレルから電線の導体に対して付与される圧縮力が十分に伝達されなくなると、電線に引っ張り力が作用した場合における電線と端子との間の固着力を十分に確保できなくなるおそれがある。そうなると、電線が切れる、などの不具合が生じるおそれがあった。

　本明細書に開示される技術は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、十分な固着力を得ることを目的とする。

　本明細書に開示される技術の端子付き電線は、芯線を有する電線と、前記電線の端末に接続される端子と、前記端子を構成し、前記芯線を受ける芯線受け部と、前記端子を構成し、前記芯線受け部との間で前記芯線を圧着する芯線圧着部と、前記芯線圧着部を構成し、前記芯線受け部に並行する並行部と、前記芯線圧着部を構成し、前記並行部に対して前記電線の導出側に連なって前記並行部から離れるほど前記芯線受け部との間の距離が大きくなるよう傾斜した傾斜部であって、前記並行部に対してなす傾斜角度θが「１０°＜θ＜３０°」の範囲とされる傾斜部と、を少なくとも備える。

　電線の端末に端子を接続するに際しては、例えば、端子を構成する芯線受け部に電線の芯線を配置した状態で圧着治具を用いて芯線圧着部をかしめ付ける。芯線圧着部は、芯線受け部に並行する並行部と、並行部に対して電線の導出側に連なる傾斜部と、を少なくとも備えており、この傾斜部は、並行部から離れるほど芯線受け部との間の距離が大きくなるよう傾斜している。このような構成の傾斜部と芯線受け部との間で圧着された芯線は、傾斜部の全域に対して接触することがなく、ある位置よりも電線の導出側では傾斜部とは非接触となっており、以下ではこの位置を接触終端位置とする。この接触終端位置は、並行部に対する傾斜部の傾斜角度に応じて変動するものとされる。

　ここで、仮に並行部に対する傾斜部の傾斜角度が１０°以下になると、傾斜部における接触終端位置が、圧着に際して用いられる圧着治具よりも電線の導出側の配置となり易い傾向にある。そのような配置になると、傾斜部からの圧縮力を芯線に十分に伝達できず、電線に引っ張り力が作用した場合における電線と端子との間の固着力を十分に確保できなくなるおそれがある。その一方で、仮に並行部に対する傾斜部の傾斜角度が３０°以上になると、傾斜部における接触終端位置が、圧着に際して用いられる圧着治具と重畳する配置とはなるものの、圧着時に傾斜部に芯線が追従し難くなることから、接触終端位置が並行部と傾斜部との境界位置に近い配置となる。このため、傾斜部から芯線に付与される圧縮力が十分に得られなくなり、電線に引っ張り力が作用した場合における電線と端子との間の固着力を十分に確保できなくなるおそれがある。

　その点、傾斜部は、並行部に対してなす傾斜角度θが「１０°＜θ＜３０°」の範囲とされているので、傾斜部における接触終端位置が圧着に際して用いられる圧着治具と重畳する配置になり、且つ接触終端位置が並行部と傾斜部との境界位置から十分な距離を空けた配置となることから、傾斜部から芯線に付与される圧縮力が十分なものとなる。これにより、電線に引っ張り力が作用した場合における電線と端子との間の固着力を十分に確保することができる。

　本明細書に開示される技術の実施態様として、次の構成が好ましい。
（１）前記傾斜部は、前記並行部との並び方向についての長さ寸法Ｌが「０．２ｍｍ＜Ｌ≦１．２ｍｍ」の範囲とされる。仮に傾斜部の上記長さ寸法Ｌが０．２ｍｍ以下とされる場合には、並行部と傾斜部との境界位置から傾斜部における接触終端位置までの距離が十分に確保されなくなるため、電線に引っ張り力が作用した場合における電線と端子との間の固着力が不十分となって断線が生じ易くなる。その一方、傾斜部の上記長さ寸法Ｌが１．２ｍｍ以上とされる場合には、芯線圧着部に占める傾斜部の長さ比率が大きくなるのに伴って並行部の長さ比率が小さくなり過ぎるため、芯線に対する接続信頼性が低下するおそれがある。その点、傾斜部の上記長さ寸法Ｌが「０．２ｍｍ＜Ｌ≦１．２ｍｍ」の範囲とされることで、並行部と傾斜部との境界位置から傾斜部における接触終端位置までの距離が十分に確保されて電線に引っ張り力が作用した場合における電線と端子との間の固着力が十分に得られるとともに、芯線圧着部に占める並行部の長さ比率が十分に確保されて芯線に対する接続信頼性が十分に高いものとなる。

（２）前記傾斜部は、前記並び方向についての長さ寸法Ｌが「０．８ｍｍ≦Ｌ≦１．２ｍｍ」の範囲とされる。まず、電線に引っ張り力が作用した場合における電線と端子との間の固着力は、一定の範囲において上記長さ寸法Ｌに比例するような関係にある。ここで、例えば、傾斜部の上記長さ寸法Ｌを０．４ｍｍ、０．６ｍｍ、０．８ｍｍとしたもの同士を比較すると、電線に引っ張り力が作用した場合における電線と端子との間の固着力に関しては、０．８ｍｍとしたものと０．６ｍｍとしたものとの差が、０．６ｍｍとしたものと０．４ｍｍとしたものとの差よりも格段に大きくなる。従って、傾斜部の上記長さ寸法Ｌが「０．８ｍｍ≦Ｌ≦１．２ｍｍ」の範囲とされることで、電線に引っ張り力が作用した場合における電線と端子との間の固着力がより高いものとなる。

（３）前記傾斜部は、前記並び方向についての長さ寸法Ｌが「Ｌ＝１．２ｍｍ」とされる。このようにすれば、電線に引っ張り力が作用した場合における電線と端子との間の固着力が最大限近く高いものとなる。しかも、電線に引っ張り力が作用した場合に、断線に至るまでに電線に生じる変位率が最大限近く大きなものとなるから、接続信頼性がより高いものとなっている。

（４）前記電線は、前記芯線がアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる。このようにすれば、芯線がアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる場合、芯線の表面には強固な酸化膜が形成される。このため、芯線と芯線圧着部との電気的な接続を確実にするには、芯線圧着部を芯線に対して高圧縮状態で圧着することが求められることから、芯線に断線が生じ易くなる傾向とされる。本明細書に開示された技術は、このような構成の端子付き電線において特に有効である。

　次に、本明細書に開示される技術の端子付き電線の製造方法は、端子における芯線受け部に対して電線の芯線を配置する芯線配置工程と、圧着治具を用いて芯線圧着部をかしめ付けて前記芯線受け部との間で前記芯線を圧着する圧着工程であって、前記圧着治具として、前記芯線圧着部に接触する接触面が、前記芯線受け部に並行する並行面と、前記並行面に対して前記電線の導出側に連なって前記並行面から離れるほど前記芯線受け部との間の距離が大きくなるよう傾斜した傾斜面であって、前記並行面に対してなす傾斜角度θが「１０°＜θ＜３０°」の範囲となる傾斜面と、を有するものを用いる圧着工程と、を少なくとも備える。

　芯線配置工程にて端子における芯線受け部に対して電線の芯線を配置したら、続いて圧着工程を行う。圧着工程では、圧着治具を用いて芯線圧着部をかしめ付けるようにしており、それにより芯線は、芯線受け部と芯線圧着部との間で圧着される。圧着工程にて用いられる圧着治具は、芯線圧着部に接触する接触面が、芯線受け部に並行する並行面と、並行面に対して電線の導出側に連なる傾斜面と、を有しており、この傾斜面は、並行面から離れるほど芯線受け部との間の距離が大きくなるよう傾斜している。このような構成の圧着治具によってかしめ付けられた芯線圧着部は、圧着治具の接触面が転写された形状となる。つまり、芯線圧着部は、芯線受け部に並行する並行部と、並行部に対して電線の導出側に連なり、並行部から離れるほど芯線受け部との間の距離が大きくなるよう傾斜する傾斜部と、を少なくとも備えることになる。芯線圧着部における傾斜部と芯線受け部との間に圧着された芯線は、傾斜部の全域に対して接触することがなく、ある位置よりも電線の導出側では傾斜部とは非接触となっており、以下ではこの位置を接触終端位置とする。この接触終端位置は、並行部に対する傾斜部の傾斜角度に応じて変動し得るものとされる。

　ここで、仮に並行部に対する傾斜部の傾斜角度が１０°以下になると、傾斜部における接触終端位置が、圧着に際して用いられる圧着治具よりも電線の導出側の配置となり易い傾向にある。そのような配置になると、傾斜部から芯線に付与される圧縮力を一定になるよう制御するのが困難となるため、同圧縮力が十分に得られなくなるおそれがある。このため、電線に引っ張り力が作用した場合における電線と端子との間の固着力を十分に確保できなくなるおそれがあった。その一方で、仮に並行部に対する傾斜部の傾斜角度が３０°以上になると、傾斜部における接触終端位置が、圧着に際して用いられる圧着治具と重畳する配置とはなるものの、圧着に伴う傾斜部の変形に芯線が追従し難くなるため、傾斜部から芯線に付与される圧縮力が十分に得られなくなり、電線に引っ張り力が作用した場合における電線と端子との間の固着力を十分に確保できなくなるおそれがある。

　その点、芯線圧着部には、圧着治具において並行面に対してなす傾斜角度θが「１０°＜θ＜３０°」の範囲とされる傾斜面を有する接触面が転写されることで、傾斜部は、並行部に対してなす傾斜角度θが「１０°＜θ＜３０°」の範囲とされる。従って、傾斜部における接触終端位置が、圧着に際して用いられる圧着治具と重畳する配置になるのに加えて、傾斜部から芯線に付与される圧縮力が十分に得られる。これにより、電線に引っ張り力が作用した場合における電線と端子との間の固着力を十分に確保することができる。

　本明細書に開示される技術によれば、十分な固着力を得ることができる。

実施形態１に係る端子付き電線の側面図 ワイヤバレル部及び芯線の断面図 端子付き電線の製造に用いられる圧着治具の側面図 比較実験１の比較例１に係る傾斜部の傾斜角度が１０°とされたワイヤバレル部を圧着治具によりかしめ付けた状態を示す断面図 比較実験１の比較例２に係る傾斜部の傾斜角度が３０°とされたワイヤバレル部を圧着治具によりかしめ付けた状態を示す断面図 比較実験１の実施例１に係る傾斜部の傾斜角度が２０°とされたワイヤバレル部を圧着治具によりかしめ付けた状態を示す断面図 比較実験２の実施例１及び比較例１，２に係る傾斜部の長さ寸法と除変面積との関係を表すグラフ 比較実験２の実施例１及び比較例１，２に係る傾斜部の長さ寸法と固着力との関係を表すグラフ 比較実験３に係る電線の変位率と相対強度との関係を表すグラフ

　＜実施形態１＞
　実施形態１を図１から図９によって説明する。本実施形態では、電線１１の端末に雌型の端子金具（端子）２０を接続してなる端子付き電線１０について例示する。なお、各図面の一部にはＸ軸及びＺ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。各図面の一部では図示を省略しているが、Ｙ軸方向は、Ｘ軸方向及びＺ軸方向の双方と直交する方向である。また、前後方向については、Ｘ軸方向に沿い且つ各図に示す左側を前方、右側を後方とする。

　まず、端子付き電線１０を構成する電線１１について説明する。電線１１は、図１に示すように、金属細線（素線）を螺旋状に撚り合わせてなる芯線１２と、この芯線１２を被覆する樹脂製の絶縁被覆１３と、を有している。電線１１の端末部においては、絶縁被覆１３が剥き取られて芯線１２が露出されている。本実施形態において、芯線１２は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製であるが、好ましくはＡｌ－Ｍｇ－Ｓｉ系合金（６０００系合金）製とされる。

　端子金具２０は、金属板材を打ち抜き加工および曲げ加工して製造された部材である。端子金具２０の材料となる金属板材としては、例えば、銅または銅合金製であって表面にスズめっきが施されている板材を用いることができる。

　端子金具２０は、図１に示すように、端子本体２１と、端子本体２１の後側に連なる電線接続部２２と、から構成される。端子本体２１は、前後に開口する略筒状をなしており、前方から内部に相手の雄型の端子金具（図示せず）を受け入れて導通接続が可能とされる。電線接続部２２は、電線１１の端部において露出した芯線１２に固定されるワイヤバレル部（芯線固定部）２３と、電線１１の端部における絶縁被覆１３に固定されるインシュレーションバレル部（被覆固定部）２４と、を前後に繋げた構成とされる。

　ワイヤバレル部２３について詳しく説明する。ワイヤバレル部２３は、図２に示すように、芯線１２を受ける芯線受け部（底板部）２５と、芯線受け部２５との間で芯線１２を圧着する芯線圧着部（かしめ片部）２６と、を有する。芯線受け部２５は、Ｘ軸方向に沿って前後に延在しており、その上に載せられた芯線１２を受けている。芯線圧着部２６は、図示しない圧着前の状態では、芯線受け部２５におけるＹ軸方向についての両側縁からそれぞれＺ軸方向に沿って立ち上がる形で一対が互いに対向する形で設けられており、圧着後の状態では、芯線受け部２５に載せられた芯線１２の外周に巻き付くとともに、先端部が芯線１２におけるＹ軸方向についての中央部に食い込む形となる。圧着された芯線１２は、芯線受け部２５と芯線圧着部２６との間に挟まれていて所定の圧縮力が付与されている。なお、図２では、芯線１２を構成する複数の金属細線に係る断面形状に関して詳しい図示を省略している。

　各芯線圧着部２６は、図２に示すように、芯線受け部２５に対して芯線１２を挟んで対向状をなす部分（芯線押さえ部）が、芯線受け部２５に並行する並行部２７と、並行部２７に対して後側（電線１１の導出側）に連なる傾斜部２９と、から構成されている。並行部２７は、芯線圧着部２６のうち、Ｘ軸方向についての中央部分を構成しており、Ｘ軸方向（芯線圧着部２６と傾斜部２９との並び方向）についての長さ寸法が傾斜部２９よりも大きくなっている。言い換えると、並行部２７は、芯線圧着部２６に占める長さ寸法の比率が最大となっている。

　傾斜部２９は、図２に示すように、それぞれ並行部２７からＸ軸方向に沿って離れるほど芯線受け部２５との間に距離が大きくなるよう並行部２７に対して傾斜状をなしている。傾斜部２９は、芯線圧着部２６のうち、Ｘ軸方向についての後側の端側部分を構成しており、Ｘ軸方向についての長さ寸法が並行部２７よりも小さくなっている。傾斜部２９は、並行部２７に対して前傾している。このように、芯線圧着部２６は、概ね前後非対称形状とされている。

　上記のような構成の芯線圧着部２６は、製造過程において、図３に示される構成の圧着治具（クリンパ）３０を用いて芯線１２に対して圧着されている。圧着治具３０は、金属製とされており、端子金具２０が載置される図示しない基台（アンビル）に対してＺ軸方向について対向状をなす形で配され、基台との間でワイヤバレル部２３を挟み込んで圧縮し、芯線圧着部２６を変形させて芯線１２に対する圧着を図るものである。圧着治具３０は、圧着に際して、ワイヤバレル部２３を構成する芯線圧着部２６（芯線押さえ部）に接触する接触面３１を有している。圧着治具３０の接触面３１は、芯線受け部２５に並行する並行面３２と、並行面３２に対して後側（電線１１の導出側）に連なる傾斜面３４と、から構成されている。そして、芯線圧着部２６は、圧着に伴って圧着治具３０の接触面３１がほぼそのまま転写された形状となる。つまり、圧着治具３０の接触面３１を構成する並行面３２及び傾斜面３４の形状、形成範囲及び傾斜角度などは、既述した芯線圧着部２６における並行部２７及び傾斜部２９の形状、形成範囲及び傾斜角度などとほぼ同一となっており、重複する説明は割愛する。

　ところで、傾斜部２９と芯線受け部２５との間で圧着された芯線１２は、図２に示すように、傾斜部２９の全域に対して接触することがなく、ある位置よりも後側（電線１１の導出側）では傾斜部２９とは非接触となっており、以下ではこの位置を接触終端位置ＣＥＰとする。この接触終端位置ＣＥＰは、並行部２７に対する傾斜部２９の傾斜角度に応じて変動するものとされる。そして、接触終端位置ＣＥＰに応じて傾斜部２９から芯線１２に作用する圧縮力も変動するものとされる。

　本実施形態に係る傾斜部２９は、並行部２７に対してなす傾斜角度を「θ」としたとき、その傾斜角度θが「１０°＜θ＜３０°」の範囲とされている。具体的には、傾斜部２９は、傾斜角度θが「θ＝２０°」とされるのが好ましいものとされる。このような構成によれば、傾斜部２９における接触終端位置ＣＥＰが圧着に際して用いられる圧着治具３０と重畳する配置になり、且つ接触終端位置ＣＥＰが傾斜部２９の前端位置（並行部２７と傾斜部２９との境界位置、傾斜部２９の傾斜始端位置）から十分な距離を空けた配置となることから、傾斜部２９から芯線１２に付与される圧縮力が十分なものとなる。これにより、電線１１に引っ張り力が作用した場合における電線１１と端子金具２０との間の固着力を十分に確保することができるのである。

　上記のような作用及び効果を実証するため、以下の比較実験１，２を行った。まず、比較実験１について説明する。比較実験１は、傾斜部２９の傾斜角度を変化させたときの芯線１２の圧着状態及び接触終端位置ＣＥＰなどがどのように変化するかについて知見を得るべく行われている。比較実験１では、傾斜部２９の傾斜角度を「１０°」とした場合を比較例１とし、傾斜部２９の傾斜角度を「３０°」とした場合を比較例２とし、傾斜部２９の傾斜角度を「２０°」とした場合を実施例１としており、これら実施例１及び比較例１，２に係るワイヤバレル部２３を圧着治具３０によってかしめ付けた状態の断面を撮影し、得られた写真を図４から図６に示されるように図面化した。図４が比較例１の実験結果であり、図５が比較例２の実験結果であり、図６が実施例１の実験結果である。図４から図６では、圧着治具３０の接触面３１を構成する傾斜面３４におけるＸ軸方向（並行面３２と傾斜面３４との並び方向）についての形成範囲Ｌを一点鎖線により図示している。

　さらには、図４から図６では、上記傾斜面３４の形成範囲Ｌに存在する芯線１２のうち、傾斜部２９に接触する部分で且つ傾斜部２９における芯線１２との接触面２９ａ（後述する除変領域の斜辺）と、並行部２７における芯線１２との接触面２７ａの延長線（後述する除変領域の底辺）と、に挟まれた部分を網掛け状にして図示している。この網掛け状の領域は、直角三角形となっており、その面積は、傾斜部２９の前端位置（並行部２７と傾斜部２９との境界位置）から後側に向かう（接触終端位置ＣＥＰに近づく）のに従って徐々に増加することから、以下では上記直角三角形の領域を「除変領域」と言い、その面積を「除変面積」と言う。この除変面積は、傾斜部２９の傾斜角度が大きくなるほど大きくなるとともに、傾斜面３４の形成範囲Ｌ内において接触終端位置ＣＥＰが後側の配置になるほど大きくなる傾向とされる。なお、図４から図６では、芯線１２を構成する複数の金属細線に係る断面形状に関して詳しい図示を省略している。

　比較実験１の実験結果について説明する。まず、比較例１は、図４に示すように、接触終端位置ＣＥＰが傾斜面３４の形成範囲Ｌよりも後側外部の配置（圧着治具３０とは非重畳の配置）とされている。従って、比較例１の除変領域における３つの頂点には、接触終端位置ＣＥＰが含まれておらず、比較例１の除変領域におけるＸ軸方向についての長さ寸法は、傾斜面３４の形成範囲Ｌとほぼ等しいものとされる。これにより、芯線１２は、傾斜面３４の形成範囲Ｌの全長にわたって傾斜部２９に接触しており、圧着治具３０の傾斜面３４から全域にわたって圧縮力が付与されているものの、比較例１に係る傾斜部２９の傾斜角度は１０°であるため、除変面積が十分に確保されていない。それに加えて、比較例１では、接触終端位置ＣＥＰが傾斜面３４の形成範囲Ｌよりも後側外部に配置されているため、芯線１２は、傾斜面３４の形成範囲Ｌの後側外部においても傾斜部２９に接触しているものの、当該接触箇所には圧着治具３０の傾斜面３４からの圧縮力が伝達され難いものとなっている。つまり、比較例１では、芯線圧着部２６により圧着された芯線１２に、圧着治具３０の傾斜面３４からの圧縮力が効率的に伝達され難い傾向にある、と言える。なお、傾斜部２９の傾斜角度が比較例１の１０°から小さくなるほど、接触終端位置ＣＥＰが後退する（形成範囲Ｌから遠ざかる）傾向にあると考えられ、それに伴って圧着治具３０の傾斜面３４から芯線１２に付与される圧縮力及び除変面積も減少する傾向にあると考えられる。

　次に、比較例２は、図５に示すように、接触終端位置ＣＥＰが傾斜面３４の形成範囲Ｌ内の配置（圧着治具３０と重畳する配置）となるものの、接触終端位置ＣＥＰが除変領域の前端位置（並行部２７と傾斜部２９との境界位置、傾斜面３４の形成範囲Ｌの前端位置）に近い配置となる。これは、比較例２に係る傾斜部２９の傾斜角度が３０°であることに起因して、圧着治具３０によって並行部２７に対して斜めに立ち上がるよう変形される傾斜部２９に芯線１２が追従し難くなるため、と推考される。このため、比較例２では、芯線１２は、傾斜面３４の形成範囲Ｌのごく一部でしか傾斜部２９に接触されず、圧着治具３０の傾斜面３４から芯線１２に付与される圧縮力が不十分になるおそれがある。また、比較例２では、接触終端位置ＣＥＰが除変領域の前端位置に近い配置となるため、除変面積が十分に確保されないおそれがある。なお、傾斜部２９の傾斜角度が比較例２の３０°から大きくなるほど、接触終端位置ＣＥＰが前進する（除変領域の前端位置に近づく）傾向にあると考えられ、それに伴って圧着治具３０の傾斜面３４から芯線１２に付与される圧縮力及び除変面積は縮小するか変動しない傾向（少なくとも殆ど増加しない傾向）にあると考えられる。

　そして、実施例１は、図６に示すように、接触終端位置ＣＥＰが傾斜面３４の形成範囲Ｌ内の配置（圧着治具３０と重畳する配置）となり、且つ接触終端位置ＣＥＰが除変領域の前端位置（並行部２７と傾斜部２９との境界位置、傾斜面３４の形成範囲Ｌの前端位置）から十分な距離を空けた配置、具体的には、傾斜面３４の形成範囲Ｌの後端位置に近く、上記距離が最大限近く確保された配置となっている。これは、実施例１に係る傾斜部２９の傾斜角度が３０°よりも小さな２０°とされているので、圧着治具３０によって並行部２７に対して斜めに立ち上がるよう変形される傾斜部２９に芯線１２が良好に追従し、傾斜面３４の形成範囲Ｌ内において傾斜部２９によって芯線１２が良好に圧縮されるため、と推考される。これにより、実施例１では、芯線１２には、傾斜面３４の形成範囲Ｌの大部分にわたって圧着治具３０からの圧縮力が最大限近く付与される。また、実施例１では、接触終端位置ＣＥＰが傾斜面３４の形成範囲Ｌの後端位置に近い配置となるため、除変面積が最大限近く確保されている。なお、傾斜部２９の傾斜角度が実施例１の２０°から小さくなるほど、接触終端位置ＣＥＰが後退して傾斜面３４の形成範囲Ｌの後端位置に近づくものの、接触終端位置ＣＥＰが形成範囲Ｌの後端位置に達したときの傾斜角度の値よりもさらに小さくなって１０°に近づくと形成範囲Ｌの後側外部に至るものと考えられる。接触終端位置ＣＥＰが形成範囲Ｌの後端位置に達したとき、圧着治具３０の傾斜面３４から芯線１２に付与される圧縮力及び除変面積が最大化されるものと考えられる。一方、傾斜部２９の傾斜角度が実施例１の２０°から大きくなるほど、接触終端位置ＣＥＰが前進して除変領域の前端位置に近づく傾向にあると考えられ、それに伴って圧着治具３０の傾斜面３４から芯線１２に付与される圧縮力及び除変面積は縮小するか変動しない傾向（少なくとも殆ど増加しない傾向）にあると考えられる。

　続いて、比較実験２について説明する。比較実験２は、上記した比較実験１と同じ実施例１及び比較例１，２についてそれぞれ圧着治具３０の傾斜面３４の形成範囲Ｌ（傾斜部２９におけるＸ軸方向（並行部２７と傾斜部２９との並び方向）についての長さ寸法Ｌ）を０．８ｍｍ～１．２ｍｍの範囲で変化させたときに、除変面積及び固着力がどのように変化するかについて知見を得るべく行われている。比較実験２の実験結果は、傾斜面３４の形成範囲Ｌと除変面積との関係が図７に、傾斜面３４の形成範囲Ｌと固着力との関係が図８に、それぞれ示されている。図７は、横軸を傾斜面３４の形成範囲Ｌ（単位は「ｍｍ」）とし、縦軸を除変面積（単位は「ｍｍ^２」）としたグラフである。図８は、横軸を、傾斜面３４の形成範囲Ｌ（単位は「ｍｍ」）とし、縦軸を、電線１１に引っ張り力を作用させて電線１１が断線に至るまでに要した力である固着力（無単位）としたグラフである。

　比較実験２の実験結果について説明する。図７及び図８の各グラフによれば、比較例１は、傾斜面３４の形成範囲Ｌに対して、除変面積及び固着力がほぼ比例する傾向にあるものの、その変化率は最も小さなものとされる。比較例２は、傾斜面３４の形成範囲Ｌが０．８ｍｍまでは、除変面積及び固着力の変化率が比較例１より大きいものの、０．８ｍｍより大きくなると、除変面積及び固着力の変化率がほぼ０となって飽和する傾向にある。そして、実施例１は、少なくとも傾斜面３４の形成範囲Ｌが少なくとも１．０ｍｍまでは、除変面積及び固着力の変化率が比較例１，２よりも大きくなっていて除変面積及び固着力が最大となっており、１．０ｍｍより大きくなると除変面積及び固着力の変化率がほぼ０となって飽和する傾向にある。従って、実施例１のように傾斜部２９の傾斜角度を２０°とした上で、傾斜面３４の形成範囲Ｌを１．０ｍｍ～１．２ｍｍの範囲とすれば、除変面積及び固着力が共に十分に得られる、と言える。なお、図７及び図８の各グラフから、除変面積及び固着力は、傾斜面３４の形成範囲Ｌの増減に伴って概ね同様に変動する傾向である、と言える。つまり、除変面積が大きくなるほど、固着力も大きなものとなる傾向にあり、その点では、実施例１のように傾斜部２９の傾斜角度を２０°として除変面積を大きく確保すれば、大きな固着力が得られる、と言える。

　次に、傾斜部２９の傾斜角度を２０°に固定した上で、圧着治具３０の傾斜面３４の形成範囲Ｌ（傾斜部２９におけるＸ軸方向についての長さ寸法Ｌ）を０ｍｍ～１．２ｍｍの範囲で異なるものを用意し、それらの圧着治具３０を用いて圧着した端子付き電線１０の電線１１の変位率と相対強度との関係について知見を得るべく比較実験３を行った。具体的には、比較実験３では、傾斜面３４の形成範囲Ｌを０ｍｍ、０．２ｍｍ、０．４ｍｍ、０．６ｍｍ、０．８ｍｍ、１．０ｍｍ、１．２ｍｍとしたものをそれぞれ用意し、これらの圧着治具３０を用いて端子付き電線１０の圧着作業をそれぞれ行っている。そして、圧着された端子付き電線１０の電線１１に引っ張り力を作用させて電線１１が断線に至った相対強度と、断線に至るまでに伸びた電線１１の変位率（伸び率）と、をそれぞれ測定した。その結果を図９に示す。図９は、横軸を、電線１１に引っ張り力を作用させて電線１１が断線に至るまでに伸びた電線１１の変位率（単位は「％」）とし、縦軸を、電線１１に引っ張り力を作用させて電線１１が断線に至った相対強度（無単位）としたグラフである。この電線１１の変位率は、例えば断線に至った電線１１の長さを、引っ張り力を付与する前の電線１１の長さにて除した比率により求められる。また相対強度は、端子金具２０の圧着前後の電線１１の強度比（圧着後の電線１１の固着力を圧着前の電線１１の強度で除した比率）である。なお、図９には、参考のため、端子金具２０を圧着していない電線１１のみを用いて上記のような引っ張り力の付与を行った場合のデータを二点鎖線にて示されており、図９の凡例中には「電線のみ」と記されている。

　比較実験３の実験結果について説明する。図９のグラフによれば、傾斜面３４の形成範囲Ｌが０ｍｍ、０．２ｍｍとされた場合では、十分な相対強度に達する前の段階で電線１１が断線しているのに対し、傾斜面３４の形成範囲Ｌが０．４ｍｍ～１．２ｍｍとされた場合では、十分な相対強度に達した後に電線１１が断線している。従って、少なくとも傾斜面３４の形成範囲Ｌを０．２ｍｍよりも大きな値とすれば、十分な相対強度が得られる、と言える。そして、傾斜面３４の形成範囲Ｌが０．０ｍｍから１．０ｍｍに至るまでの範囲において、相対強度は、傾斜面３４の形成範囲Ｌに概ね比例するような関係にある。ここで、傾斜面３４の形成範囲Ｌを０．４ｍｍ、０．６ｍｍ、０．８ｍｍとしたもの同士を比較すると、相対強度に関しては、０．８ｍｍとしたものと０．６ｍｍとしたものとの差が、０．６ｍｍとしたものと０．４ｍｍとしたものとの差よりも格段に大きくなっていることが分かる。従って、傾斜面３４の形成範囲Ｌが「０．８ｍｍ≦Ｌ≦１．２ｍｍ」の範囲とされることで、相対強度がより高いものとなる。さらには、傾斜面３４の形成範囲Ｌが１．０ｍｍから１．２ｍｍの範囲とされると、相対強度が最大限近く高いものとなる。特に、傾斜面３４の形成範囲Ｌが１．２ｍｍとされる場合には、電線１１の変位率が最大限近く大きなものとなるから、接続信頼性がより高いものとなっている。また、傾斜面３４の形成範囲Ｌが１．２ｍｍ以上とされる場合には、圧着治具３０の接触面３１に占める傾斜面３４（芯線圧着部２６に占める傾斜部２９）の長さ比率が大きくなるのに伴って平行面３２（並行部２７）の長さ比率が小さくなり過ぎるため、芯線１２に対する接続信頼性が低下するおそれがあることから、傾斜面３４の形成範囲Ｌは、最大値を１．２ｍｍとするのが好ましいものとされる。

　本実施形態に係る端子付き電線１０の構成は以上のような構造であり、続いて端子付き電線１０の製造方法を説明する。端子付き電線１０の製造方法は、端子金具２０における芯線受け部２５に対して電線１１の芯線１２を配置する芯線配置工程と、圧着治具３０を用いて芯線圧着部２６をかしめ付けて芯線受け部２５との間で芯線１２を圧着する圧着工程と、を少なくとも備える。

　芯線配置工程では、端子金具２０を基台上に載置した上で、電線１１の端末部の被覆１３を除去することで露出した芯線１２を、端子金具２０におけるワイヤバレル部２３を構成する芯線受け部２５上にセットする。また、電線１１の被覆１３の端部を、インシュレーションバレル部２４上にセットしておく。

　圧着工程では、圧着治具３０を用いて芯線圧着部２６をかしめ付けるようにしており、それにより芯線１２は、芯線受け部２５と芯線圧着部２６との間で圧着される。この圧着工程にて用いられる圧着治具３０は、図６に示すように、芯線圧着部２６に接触する接触面３１が、芯線受け部２５に並行する並行面３２と、並行面３２に対して後側（電線１１の導出側）に連なって並行面３２から離れるほど芯線受け部２５との間の距離が大きくなるよう傾斜した傾斜面３４と、を有していることから、かしめ付けられた芯線圧着部２６は、圧着治具３０の接触面３１が転写された形状となる。つまり、芯線圧着部２６は、芯線受け部２５に並行する並行部２７と、並行部２７に対して後側に連なり、並行部２７から離れるほど芯線受け部２５との間の距離が大きくなるよう傾斜する傾斜部２９と、を少なくとも備えることになる。芯線圧着部２６における傾斜部２９と芯線受け部２５との間に圧着された芯線１２は、傾斜部２９の全域に対して接触することがなく、接触終端位置ＣＥＰよりも後側では傾斜部２９とは非接触となっている。

　そして、芯線圧着部２６には、圧着治具３０において並行面３２に対してなす傾斜角度θが「１０°＜θ＜３０°」の範囲、好ましくは「θ＝２０°」とされる傾斜面３４を有する接触面３１が転写されることで、傾斜部２９は、並行部２７に対してなす傾斜角度θが「１０°＜θ＜３０°」の範囲、好ましくは「θ＝２０°」とされる。従って、傾斜部２９における接触終端位置ＣＥＰが、圧着に際して用いられる圧着治具３０と重畳する配置になるのに加えて、傾斜部２９から芯線１２に付与される圧縮力が十分に得られる。これにより、電線１１に引っ張り力が作用した場合における電線１１と端子金具２０との間の固着力を十分に確保することができる。

　以上説明したように本実施形態の端子付き電線１０は、芯線１２を有する電線１１と、電線１１の端末に接続される端子金具（端子）２０と、端子金具２０を構成し、芯線１２を受ける芯線受け部２５と、端子金具２０を構成し、芯線受け部２５との間で芯線１２を圧着する芯線圧着部２６と、芯線圧着部２６を構成し、芯線受け部２５に並行する並行部２７と、芯線圧着部２６を構成し、並行部２７に対して電線１１の導出側に連なって並行部２７から離れるほど芯線受け部２５との間の距離が大きくなるよう傾斜した傾斜部（傾斜部）２９であって、並行部２７に対してなす傾斜角度θが「１０°＜θ＜３０°」の範囲とされる傾斜部２９と、を少なくとも備える。

　電線１１の端末に端子金具２０を接続するに際しては、例えば、端子金具２０を構成する芯線受け部２５に電線１１の芯線１２を配置した状態で圧着治具３０を用いて芯線圧着部２６をかしめ付ける。芯線圧着部２６は、芯線受け部２５に並行する並行部２７と、並行部２７に対して電線１１の導出側に連なる傾斜部２９と、を少なくとも備えており、この傾斜部２９は、並行部２７から離れるほど芯線受け部２５との間の距離が大きくなるよう傾斜している。このような構成の傾斜部２９と芯線受け部２５との間で圧着された芯線１２は、傾斜部２９の全域に対して接触することがなく、ある位置よりも電線１１の導出側では傾斜部２９とは非接触となっており、以下ではこの位置を接触終端位置ＣＥＰとする。この接触終端位置ＣＥＰは、並行部２７に対する傾斜部２９の傾斜角度に応じて変動するものとされる。

　ここで、仮に並行部２７に対する傾斜部２９の傾斜角度が１０°以下になると、傾斜部２９における接触終端位置ＣＥＰが、圧着に際して用いられる圧着治具３０よりも電線１１の導出側の配置となり易い傾向にある。そのような配置になると、傾斜部２９からの圧縮力を芯線１２に十分に伝達できず、電線１１に引っ張り力が作用した場合における電線１１と端子金具２０との間の固着力を十分に確保できなくなるおそれがある。その一方で、仮に並行部２７に対する傾斜部２９の傾斜角度が３０°以上になると、傾斜部２９における接触終端位置ＣＥＰが、圧着に際して用いられる圧着治具３０と重畳する配置とはなるものの、圧着時に傾斜部２９に芯線１２が追従し難くなることから、接触終端位置ＣＥＰが並行部２７と傾斜部２９との境界位置に近い配置となる。このため、傾斜部２９から芯線１２に付与される圧縮力が十分に得られなくなり、電線１１に引っ張り力が作用した場合における電線１１と端子金具２０との間の固着力を十分に確保できなくなるおそれがある。

　その点、傾斜部２９は、並行部２７に対してなす傾斜角度θが「１０°＜θ＜３０°」の範囲とされているので、傾斜部２９における接触終端位置ＣＥＰが圧着に際して用いられる圧着治具３０と重畳する配置になり、且つ接触終端位置ＣＥＰが並行部２７と傾斜部２９との境界位置から十分な距離を空けた配置となることから、傾斜部２９から芯線１２に付与される圧縮力が十分なものとなる。これにより、電線１１に引っ張り力が作用した場合における電線１１と端子金具２０との間の固着力を十分に確保することができる。

　また、傾斜部２９は、傾斜角度θが「θ＝２０°」とされる。このようにすれば、並行部２７と傾斜部２９との境界位置から傾斜部２９における接触終端位置ＣＥＰまでの距離を最大限近くまで確保することができるので、傾斜部２９から芯線１２に付与される圧縮力を最大限近くにすることができる。これにより、電線１１に引っ張り力が作用した場合における電線１１と端子金具２０との間の固着力を最大限近くまで確保することができる。

　また、傾斜部２９は、並行部２７との並び方向についての長さ寸法Ｌが「０．２ｍｍ＜Ｌ≦１．２ｍｍ」の範囲とされる。仮に傾斜部２９の上記長さ寸法Ｌが０．２ｍｍ以下とされる場合には、並行部２７と傾斜部２９との境界位置から傾斜部２９における接触終端位置ＣＥＰまでの距離が十分に確保されなくなるため、電線１１に引っ張り力が作用した場合における電線１１と端子金具２０との間の固着力が不十分となって断線が生じ易くなる。その一方、傾斜部２９の上記長さ寸法Ｌが１．２ｍｍ以上とされる場合には、芯線圧着部２６に占める傾斜部２９の長さ比率が大きくなるのに伴って並行部２７の長さ比率が小さくなり過ぎるため、芯線１２に対する接続信頼性が低下するおそれがある。その点、傾斜部２９の上記長さ寸法Ｌが「０．２ｍｍ＜Ｌ≦１．２ｍｍ」の範囲とされることで、並行部２７と傾斜部２９との境界位置から傾斜部２９における接触終端位置ＣＥＰまでの距離が十分に確保されて電線１１に引っ張り力が作用した場合における電線１１と端子金具２０との間の固着力が十分に得られるとともに、芯線圧着部２６に占める並行部２７の長さ比率が十分に確保されて芯線１２に対する接続信頼性が十分に高いものとなる。

　また、傾斜部２９は、並び方向についての長さ寸法Ｌが「０．８ｍｍ≦Ｌ≦１．２ｍｍ」の範囲とされる。まず、電線１１に引っ張り力が作用した場合における電線１１と端子金具２０との間の固着力は、一定の範囲において上記長さ寸法Ｌに比例するような関係にある。ここで、例えば、傾斜部２９の上記長さ寸法Ｌを０．４ｍｍ、０．６ｍｍ、０．８ｍｍとしたもの同士を比較すると、電線１１に引っ張り力が作用した場合における電線１１と端子金具２０との間の固着力に関しては、０．８ｍｍとしたものと０．６ｍｍとしたものとの差が、０．６ｍｍとしたものと０．４ｍｍとしたものとの差よりも格段に大きくなる。従って、傾斜部２９の上記長さ寸法Ｌが「０．８ｍｍ≦Ｌ≦１．２ｍｍ」の範囲とされることで、電線１１に引っ張り力が作用した場合における電線１１と端子金具２０との間の固着力がより高いものとなる。

　また、傾斜部２９は、並び方向についての長さ寸法Ｌが「Ｌ＝１．２ｍｍ」とされる。このようにすれば、電線１１に引っ張り力が作用した場合における電線１１と端子金具２０との間の固着力が最大限近く高いものとなる。しかも、電線１１に引っ張り力が作用した場合に、断線に至るまでに電線１１に生じる変位率が最大限近く大きなものとなるから、接続信頼性がより高いものとなっている。

　また、電線１１は、芯線１２がアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる。このようにすれば、芯線１２がアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる場合、芯線１２の表面には強固な酸化膜が形成される。このため、芯線１２と芯線圧着部２６との電気的な接続を確実にするには、芯線圧着部２６を芯線１２に対して高圧縮状態で圧着することが求められることから、芯線１２に断線が生じ易くなる傾向とされる。本明細書に開示された技術は、このような構成の端子付き電線１０において特に有効である。

　また、本実施形態の端子付き電線１０の製造方法は、端子金具２０における芯線受け部２５に対して電線１１の芯線１２を配置する芯線配置工程と、圧着治具３０を用いて芯線圧着部２６をかしめ付けて芯線受け部２５との間で芯線１２を圧着する圧着工程であって、圧着治具３０として、芯線圧着部２６に接触する接触面３１が、芯線受け部２５に並行する並行面３２と、並行面３２に対して電線１１の導出側に連なって並行面３２から離れるほど芯線受け部２５との間の距離が大きくなるよう傾斜した傾斜面（傾斜面）３４であって、並行面３２に対してなす傾斜角度θが「１０°＜θ＜３０°」の範囲となる傾斜面３４と、を有するものを用いる圧着工程と、を少なくとも備える。

　芯線配置工程にて端子金具２０における芯線受け部２５に対して電線１１の芯線１２を配置したら、続いて圧着工程を行う。圧着工程では、圧着治具３０を用いて芯線圧着部２６をかしめ付けるようにしており、それにより芯線１２は、芯線受け部２５と芯線圧着部２６との間で圧着される。圧着工程にて用いられる圧着治具３０は、芯線圧着部２６に接触する接触面３１が、芯線受け部２５に並行する並行面３２と、並行面３２に対して電線１１の導出側に連なる傾斜面３４と、を有しており、この傾斜面３４は、並行面３２から離れるほど芯線受け部２５との間の距離が大きくなるよう傾斜している。このような構成の圧着治具３０によってかしめ付けられた芯線圧着部２６は、圧着治具３０の接触面３１が転写された形状となる。つまり、芯線圧着部２６は、芯線受け部２５に並行する並行部２７と、並行部２７に対して電線１１の導出側に連なり、並行部２７から離れるほど芯線受け部２５との間の距離が大きくなるよう傾斜する傾斜部２９と、を少なくとも備えることになる。芯線圧着部２６における傾斜部２９と芯線受け部２５との間に圧着された芯線１２は、傾斜部２９の全域に対して接触することがなく、ある位置よりも電線１１の導出側では傾斜部２９とは非接触となっており、以下ではこの位置を接触終端位置ＣＥＰとする。この接触終端位置ＣＥＰは、並行部２７に対する傾斜部２９の傾斜角度に応じて変動し得るものとされる。

　ここで、仮に並行部２７に対する傾斜部２９の傾斜角度が１０°以下になると、傾斜部２９における接触終端位置ＣＥＰが、圧着に際して用いられる圧着治具３０よりも電線１１の導出側の配置となり易い傾向にある。そのような配置になると、傾斜部２９から芯線１２に付与される圧縮力を一定になるよう制御するのが困難となるため、同圧縮力が十分に得られなくなるおそれがある。このため、電線１１に引っ張り力が作用した場合における電線１１と端子金具２０との間の固着力を十分に確保できなくなるおそれがあった。その一方で、仮に並行部２７に対する傾斜部２９の傾斜角度が３０°以上になると、傾斜部２９における接触終端位置ＣＥＰが、圧着に際して用いられる圧着治具３０と重畳する配置とはなるものの、圧着に伴う傾斜部２９の変形に芯線１２が追従し難くなるため、傾斜部２９から芯線１２に付与される圧縮力が十分に得られなくなり、電線１１に引っ張り力が作用した場合における電線１１と端子金具２０との間の固着力を十分に確保できなくなるおそれがある。

　その点、芯線圧着部２６には、圧着治具３０において並行面３２に対してなす傾斜角度θが「１０°＜θ＜３０°」の範囲とされる傾斜面３４を有する接触面３１が転写されることで、傾斜部２９は、並行部２７に対してなす傾斜角度θが「１０°＜θ＜３０°」の範囲とされる。従って、傾斜部２９における接触終端位置ＣＥＰが、圧着に際して用いられる圧着治具３０と重畳する配置になるのに加えて、傾斜部２９から芯線１２に付与される圧縮力が十分に得られる。これにより、電線１１に引っ張り力が作用した場合における電線１１と端子金具２０との間の固着力を十分に確保することができる。

　＜他の実施形態＞
　本明細書に開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に開示される技術に含まれる。

　（１）上記した実施形態では、傾斜部（傾斜面）の傾斜角度θを「θ＝２０°」とした場合を示したが、同傾斜角度θを「１０°＜θ＜３０°」の範囲において適宜に変更することも勿論可能である。

　（２）上記した実施形態では、傾斜面の形成範囲Ｌ（傾斜部の長さ寸法Ｌ）を「０．２ｍｍ＜Ｌ≦１．２ｍｍ」の範囲とした場合を示したが、例えば電線の太さ、材質、構造（例えば芯線を構成する金属細線の巻き方など）や端子金具の板厚、材質などを変更した場合には、傾斜面の形成範囲Ｌの数値範囲は上記以外に変更することが可能である。

　（３）上記した実施形態では、電線の芯線に係る材料であるアルミニウム合金の一例としてＡｌ－Ｍｇ－Ｓｉ系合金（６０００系合金）を例示したが、これ以外の種類のアルミニウム合金を用いることも可能である。

　（４）上記した実施形態では、電線の芯線に係る材料をアルミニウムまたはアルミニウム合金とした場合を示したが、電線の芯線に係る材料を銅または銅合金とすることも可能である。その場合、銅合金にアルミニウムが含有されていても構わない。

　（５）上記した実施形態では、端子金具を銅または銅合金製とした場合を示したが、それ以外の材料を用いることも可能である。

　（６）上記した実施形態では、前側傾斜部の傾斜角度や長さ寸法が傾斜部の傾斜角度や長さ寸法とほぼ同じとされた場合を示したが、前側傾斜部の傾斜角度や長さ寸法が傾斜部の傾斜角度や長さ寸法とは異なっていても構わない。つまり芯線圧着部は、前後非対称形状でもよい。

　（７）上記した実施形態では、雌型の端子金具を例示したが、雄型の端子金具を用いることも可能である。

　（８）上記した実施形態では、比較実験３において傾斜部の傾斜角度を２０°に固定した場合を例示したが、傾斜部の傾斜角度θが「１０°＜θ＜３０°」の範囲内であれば、上記比較実験３の実験結果と概ね同様の結果が得られるものと推考される。

　１０：端子付き電線、１１：電線、１２：芯線、２０：端子金具（端子）、２５：芯線受け部、２６：芯線圧着部、２７：並行部、２９：傾斜部、３０：圧着治具、３１：接触面、３２：平行面、３４：傾斜面、Ｘ軸：並び方向

Claims (6)

1. 　芯線を有する電線と、
   　前記電線の端末に接続される端子と、
   　前記端子を構成し、前記芯線を受ける芯線受け部と、
   　前記端子を構成し、前記芯線受け部との間で前記芯線を圧着する芯線圧着部と、
   　前記芯線圧着部を構成し、前記芯線受け部に並行する並行部と、
   　前記芯線圧着部を構成し、前記並行部に対して前記電線の導出側に連なって前記並行部から離れるほど前記芯線受け部との間の距離が大きくなるよう傾斜した傾斜部であって、前記並行部に対してなす傾斜角度θが「１０°＜θ＜３０°」の範囲とされる傾斜部と、を少なくとも備える端子付き電線。
2. 　前記傾斜部は、前記並行部との並び方向についての長さ寸法Ｌが「０．２ｍｍ＜Ｌ≦１．２ｍｍ」の範囲とされる請求項１記載の端子付き電線。
3. 　前記傾斜部は、前記並び方向についての長さ寸法Ｌが「０．８ｍｍ≦Ｌ≦１．２ｍｍ」の範囲とされる請求項２記載の端子付き電線。
4. 　前記傾斜部は、前記並び方向についての長さ寸法Ｌが「Ｌ＝１．２ｍｍ」とされる請求項３記載の端子付き電線。
5. 　前記電線は、前記芯線がアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の端子付き電線。
6. 　端子における芯線受け部に対して電線の芯線を配置する芯線配置工程と、
   　圧着治具を用いて芯線圧着部をかしめ付けて前記芯線受け部との間で前記芯線を圧着する圧着工程であって、前記圧着治具として、前記芯線圧着部に接触する接触面が、前記芯線受け部に並行する並行面と、前記並行面に対して前記電線の導出側に連なって前記並行面から離れるほど前記芯線受け部との間の距離が大きくなるよう傾斜した傾斜面であって、前記並行面に対してなす傾斜角度θが「１０°＜θ＜３０°」の範囲となる傾斜面と、を有するものを用いる圧着工程と、を少なくとも備える端子付き電線の製造方法。

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