WO2017206189A1

WO2017206189A1 - 一种可调气的一体式雾化器

Info

Publication number: WO2017206189A1
Application number: PCT/CN2016/084819
Authority: WO
Inventors: 刘秋明; 向智勇; 牛建华; 韦志林
Original assignee: 惠州市吉瑞科技有限公司深圳分公司
Priority date: 2016-06-03
Filing date: 2016-06-03
Publication date: 2017-12-07
Also published as: CN206294896U

Abstract

一种可调气的一体式雾化器，用于与电池组件组合形成电子烟。所述雾化器包括储油瓶（300）、雾化组件（400）、调气组件（700）、隔油组件（600）及电极组件（500）。所述储油瓶（300）包括储油套（302）和储油腔（301），烟油存储在储油腔（301），储油套（302）由透明材料制成的。所述储油瓶（300）在朝向所述雾化组件（400）一端的盖设有一隔油组件（600），所述隔油组件（600）用于吸附所述储油腔（301）内的烟油并防止烟油过度地输送给所述雾化组件（400）。雾化组件（400）中包含有一延伸至电极组件（500）中的发热丝（404），电极组件（500）中设置有放线槽（504），方便将多余的发热丝（404）剪掉，且可防止发热丝（404）与电极接触造成短路。所述雾化组件（400）外套设有可调节进气量的调气组件（700）。该雾化器有效地实现了储油量大，可从外观直观地判断剩余烟油量，有效防止短路且可调节进气量的技术效果。

Description

一种可调气的一体式雾化器

技术领域

[0001] 本发明涉及电子烟技术领域，更具体地说，涉及一种可调气的一体式雾化器。

背景技术

[0002] 如图 1所示的现有技术中，一体式雾化器包括储油组件、雾化组件和电极组件，储油组件的一端与吸嘴盖 100连接，另一端与雾化组件连接。储油组件中包括无纺布 101、储油棉 102和用于密封烟油的黄腊管 103。雾化组件包括电热丝组件 104、雾化套 105和一雾化座 106; 电极组件包括外电极 107、内电极 109以及位于外电极 107和内电极 109之间的绝缘环 108，电子线夹持在外电极 107和绝缘环 108 之间。

技术问题

[0003] 现有技术中存下如下缺陷：首先，烟油直接存储在储油棉 102内，储油棉 102占据了部分位置，因此可储存烟油的空间较小，相应存储烟油的油量也较少。其次，由于烟油直接存储在雾化器中的储油棉 102内，因此剩余烟油量无法从外部观察，用户无法通过外观直观地判断雾化器剩余可用烟油量，故烟油耗尽吋，用户仍在使用电子烟，导致烧棉的现象，影响用户的健康。再次，如图 1中 110 处所示，采用夹紧电子线方式导电吋，由于外电极 107较小，去除内部与外电极 107电连接电子线较为不容易，且去除后仍留下较长电子线线头，容易与电极 (雾化器或电池杆内电极 109)接触从而造成短路；最后，现有技术的一体式雾化器的进气大小无法调节，不能满足不同客户的不同需求。

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 鉴于上述情况，有必要提供一种储油量大，雾化口感更好可防止多余电子线线头导致短路且可调气的一体式雾化器。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种可调气的一体式雾化器

，用于与电池组件配合进行雾化所述液体。所述雾化器，用于与电池组件组合形成电子烟，所述雾化器包括用于容纳烟油的储油瓶、用于雾化烟油的雾化组件及用于与所述电池组件连接的电极组件，所述储油瓶内设置有储油腔及盖设在所述储油腔面向所述雾化组件一端的隔油组件，所述隔油组件用于吸附所述储油腔内的烟油并阻碍烟油过度地输送给所述雾化组件，所述隔油组件设置有沿所述雾化器的横向延伸设置并面向所述雾化组件的抵接表面；

[0006] 所述雾化组件外套设有调气组件，所述调气组件包含一由非金属材料制成的连接管和套设在所述连接管上的调气圈，所述连接管的一端插设在所述储油瓶的一端内，所述连接管的另一端套设在所述电极组件上，所述连接管内周面上设置有环形的限位台阶；所述雾化组件包括隔热管、第一烟油吸附套、第二烟油吸附套及电热丝，所述隔热管由金属材料制成，所述隔热管插设在所述连接管内，所述隔热管的一端端面抵持在所述限位台阶上，所述第一烟油吸附套插设在所述连接管内，所述第一烟油吸附套与所述连接管同轴设置并与所述连接管涨紧配合连接，所述第一烟油吸附套的一端端面与所述隔油组件抵接表面相抵接，以吸附所述隔油组件上的烟油；

[0007] 所述第二烟油吸附套插设于所述第一烟油吸附套内，并用于吸附所述第一烟油吸附套内的烟油，所述电热丝包括缠绕成螺旋状的雾化段和连接在所述雾化段两端的第一连接段及第二连接段，所述雾化段与所述第一烟油吸附套及所述第二烟油吸附套同轴嵌套设置，所述第一连接段的一端与所述雾化段面向所述电极组件的一端相连，所述第一连接段的另一端与所述电极组件相连，所述第二连接段的一端夹持在所述第一烟油吸附套及所述第二烟油吸附套之间并与所述雾化段背向所述电极组件的一端相连，所述第二连接段的另一端与所述电极组件相连。

[0008] 优选地，所述连接管的外周面上设置有环形凸起，所述储油瓶的一端外周面套设有由金属材料制成的固定环，所述储油瓶的套设有固定环的一端套设在所述连接管上并与所述环形凸起相抵持，所述连接管延伸至所述储油瓶外的一端设置有与所述雾化组件相连通的第一进气孔，所述连接管位于所述第一进气孔处可转动地套设有所述调气圈，所述调气圈上幵设有与雾化器外部相连通的第二进气孔，所述调气圈用于在旋转吋调节所述第一进气孔与所述第二进气孔的重合面积，以调节进入雾化器内的进气量。

[0009] 优选地，所述调气圈还能够沿背离所述环形凸起的方向运动以能够将所述调气圈从所述雾化器上取出，所述连接管外周面上还套设有弹性圈，所述弹性圈与所述调气圈的内周面弹性抵持以阻碍所述调气圈任意运动。

[0010] 优选地，所述储油瓶包括储油套及插设在所述储油套内的通气管，所述储油套与所述通气管之间形成有所述储油腔，所述隔油组件包括均套设在所述通气管上的阻油板及吸油板，所述阻油板具有位置相对的第一表面及第二表面，所述第一表面面向所述储油腔，所述第二表面面向所述雾化组件，所述阻油板设置有若干贯穿所述第一表面和第二表面的导油孔，所述吸油板贴合在所述第二表面上并盖设所述导油孔，以吸附所述导油孔导出的烟油。

[0011] 优选地，所述通气管面向所述雾化组件的一端缩径延伸出所述隔油组件，并插入所述第一烟油吸附套内。

[0012] 优选地，所述通气管面向所述雾化组件的一端缩径延伸出所述隔油组件至少 0.5

[0013] 优选地，所述第二烟油吸附套的长度小于所述第一烟油吸附套的长度，所述第二烟油吸附套面向所述通气管的端面与所述通气管的端面之间形成有间隙。

[0014] 优选地，所述若干导油孔环绕所述通气管等间距设置并围成环形。

[0015] 优选地，所述导油孔呈弧形。

[0016] 优选地，所述通气管与所述隔油组件相连的一端外周面上设置有环形的固定槽，所述固定槽与所述通气管的面向所述雾化组件的端面相连通，所述隔油组件套设在所述固定槽上。

[0017] 优选地，所述阻油板为塑胶板，所述吸油板为棉板。

[0018] 优选地，所述电极组件包括外电极、绝缘环及内电极，所述连接管背向所述储油腔的一端端面内周缘上设置有环形的凹槽，所述外电极的外周面上设置有与所述凹槽匹配的凸部，所述外电极的一端插设在所述连接管内，所述凸部插设在所述凹槽内，所述绝缘环插设在所述外电极内，所述内电极插设在所述绝缘环内，所述第一连接段的一端夹持在所述绝缘环与所述内电极之间，所述第二连接段夹持在所述绝缘环与所述外电极之间。 [0019] 优选地，所述外电极的延伸出所述连接管外的一端设置有放线槽，所述放线槽贯穿所述外电极的侧壁并与所述外电极的端面相连通，所述第二连接段的自由端置于所述放线槽内。

[0020] 优选地，所述储油瓶背向所述雾化组件的一端端面处设置有容纳凹槽，所述容纳凹槽的槽壁处设置有与所述储油腔相连通的加油孔，所述容纳凹槽内插设有密封塞，所述密封塞设置有插设在所述加油孔内的堵油柱。

[0021] 优选地，所述雾化器还包括吸嘴，所述储油组件设置有所述容纳凹槽的一端外周面处设置有环形的连接槽，所述吸嘴插设在所述连接槽上并与所述连接槽的槽壁涨紧配合固定连接；所述吸嘴的内壁设置有沿吸嘴的内周面设置的环形挡油台阶，所述挡油台阶用于阻止烟油从所述吸嘴流出。

[0022] 优选地，所述第一烟油吸附套及所述第二烟油吸附套均为由棉片缠绕形成的管状结构。

发明的有益效果

有益效果

[0023] 本发明提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

[0024] 烟油直接存储在储油腔内，无需存储在储油棉上，可存储量较多，且储油套为透明材料制成，可通过储油套观察剩余油量。储油瓶远离吸嘴一端设置有阻油板及吸油板，发热丝外面包裹有第一烟油吸附套和第二烟油吸附套，该第一烟油吸附套的一端与吸油板抵接，因而可较好地支撑所述吸油板以及从所述吸油板吸附烟油，储油腔内烟油通过阻油板上的导油孔及吸油板到达第一和第二烟油吸附套，雾化器工作吋，发热丝将第一和第二烟油吸附套的烟油雾化,烟雾通过通气孔到达吸嘴端被用户吸入。发热丝一端与外电极电连接，另一端与内电极电连接，外电极设置有放线槽，发热丝一端由绝缘环与外电极夹紧后通过放线槽穿出外螺纹，方便将多余发热丝剪掉，且可防止发热丝与电极接触造成短路。调气圈及连接管上均设置有进气孔，调气圈可相对连接管转动，旋转调气圈使调气圈上的进气孔与连接管上的进气孔重合程度不同实现调整不同进气量。储油瓶靠近吸嘴一端设置密封塞，用于往储液瓶加油后对储液瓶进行密封。对附图的简要说明附图说明

[0025] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

[0026] 图 1是现有技术中的一体式雾化器的剖视图；

[0027] 图 2是本发明一优选实施例提供的可调气一体式雾化器的剖视图；

[0028] 图 3是本发明第一优选实施例提供的可调气一体式雾化器的剖视图；

[0029] 图 4是本发明第一优选实施例提供的储油瓶的结构示意图；

[0030] 图 5是本发明第一优选实施例提供的密封塞的结构示意图；

[0031] 图 6是本发明第一优选实施例提供的阻油板的结构示意图；

[0032] 图 7是本发明第一优选实施例提供的调气组件的爆炸图；

[0033] 图 8是本发明第一优选实施例提供的可调气一体式雾化器的结构示意图。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0034] 为了解决现有技术在制造和使用过程中存在的储油量有限，雾化口感不好，多余电子线线头易导致与电极接触造成短路现象以及气量不能调节等问题，本发明提供了一种可调气的一体式雾化器，该发明的核心思路包括：将现有技术用于存储烟油的储油棉替换成储油瓶，在储油瓶和雾化组件之间增加用于吸附所述储油瓶内的烟油并阻碍烟油过度地输送给雾化组件的隔油组件，从而使烟油直接存储在储油腔内，无需存储在储油棉上，可存储量增大，提高了一体式雾化器的使用寿命和雾化口感。同吋，本发明将连接雾化组件内电热丝的两端连接段分别连接内外电极，其中，将两端连接段的其中一端沿设置在外电极端部上的放线槽延伸穿出外电极上的外螺纹，以方便在制造过程中将多余连接发热丝的电子线剪掉，且可防止发热丝连接段与电极接触而造成的短路；另外根据不同吸烟者的不同需求，还在进气口处设置了可调节气流量大小的调气组件，这样不同使用者可以根据自身需要进行气量的调节，对应不同的消费者具有不同的雾化效果；本发明解决了现有技术中所存在的问题，提供了寿命更长，雾化效果更好的雾化器。

[0035] 为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本发明实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

[0036] 实施例一：

[0037] 本发明实施例提供了一种可调气的一体式雾化器，请参阅图 2，该雾化器包括容纳烟油的储油瓶 300、与储油瓶 300相连接的吸嘴 800及雾化组件 400。该储油瓶 300与所述雾化组件 400之间设置有隔油组件 600，通过隔油组件 600吸附所述储油腔 301内的烟油并防止烟油过度地输送给所述雾化组件 400。调气组件 700套设在雾化组件 400外侧，其一端与储油瓶 300抵接，另一端与电极组件 500相连接

[0038] 请结合图 2，参阅图 3，在本实施例中，所述雾化器包括吸嘴 800，该吸嘴 800为中空的圆筒形，中空部分为雾化通道（未标示）。吸嘴靠近储油瓶 300的一端与储油瓶 300涨紧配合固定连接。吸嘴 800的内壁沿吸嘴 800的内周面设置的环形挡油台阶 800a，所述挡油台阶 800a用于阻止烟油从所述吸嘴 800流出，避免客户将烟油吸入口中，影响用户体验。

[0039] 请结合图 2，参阅图 3、图 4和图 5，储油瓶 300包括储油套 302及与储油套 302同轴设置的通气管 303，储油套 302与通气管 303之间形成空腔为储油腔 301。通气管 303朝向雾化组件 400的一端外周面上设置有环形的固定槽 303a，固定槽 303a与所述通气管 303的面向所述雾化组件 400的端面相连通，并套设有隔油组件 600。

[0040] 该储油瓶 300的一端外周面套设有由金属材料制成的固定环 405。储油瓶 300朝向吸嘴 800的一端的端面处设置有容纳凹槽 304，该容纳凹槽 304的槽壁处设置有若干个与所述储油腔 301相连通的加油孔 305，用于向储油腔 301中注入烟油。该容纳凹槽 304内插设有一密封塞 306，该密封塞 306的大小和形状与容纳凹槽 304 相配适，并设置有插设在所述加油孔 305内的堵油柱 307，防止烟油溢出，避免客户因吸入未雾化的烟油带来的不良体验。该储油瓶 300在靠近容纳凹槽 304的一端外周面处幵设有一环形的连接槽 308，该连接槽 308上插设有吸嘴 800，连接槽 308的槽壁与吸嘴 800的内壁涨紧配合固定连接。

[0041] 优选地，通气管 303面向所述雾化组件 400的一端缩径穿过隔油组件 600，并插入并延伸至雾化组件 400的雾化腔内，将通气管 303延伸至雾化腔内就是为了更好地将雾化后的烟油更直接传送至雾化通道内，如图 3所示：通气管 303的轴心线和雾化腔的中心线对准重合，且延伸至雾化腔内的通气管 303与周边具有间隔的空间，这样的设计不仅可以更好地将雾化后的烟油直接传送至雾化通道内、而且还可以使未雾化的烟油在该间隔的空间内被阻挡以避免未雾化烟油传送至雾化通道内。优选地，所述通气管 303面向所述雾化组件 400的一端缩径延伸出隔油组件 600至少 0.5毫米，而且通气管 303对准雾化腔一侧的管径小于容置有电热丝 404的空腔管径，这样能够更充分地避免未雾化的烟油通过雾化通道被吸入咽喉内，其中一个最佳实施例可以将隔油组件 600的延伸部分与电热丝 404之间的距离设计为大于通气管 303延伸出隔油组件 600的延伸距离，这样设计的好处在于具有足够的雾化空间，保证了更好的雾化效果，而且也可以让未雾化的烟油重新雾化，使雾化更彻底，口感更好。

[0042] 请结合图 2，参阅图 3和图 6，隔油组件 600包括均套设在所述通气管 303上的阻油板 601及吸油板 602。阻油板 601具有位置相对的第一表面 601a及第二表面 601b ，该第一表面 601a面向储油腔 301，第二表面面 601b面向雾化组件 400。阻油板 60 1设置有若干贯穿所述第一表面 601a和第二表面 601b的导油孔 603，用于导出储油腔 301内的烟油。吸油板 602贴合在所述第二表面 601b上并盖设住导油孔 603，以吸附导油孔 603导出的烟油。该隔油组件 600，可以在导出储油腔 301中的烟油，同吋防止导出的烟油量过多而引起雾化效果降低。进一步地，在本实施例中，阻油板 601为塑胶板，吸油板 602为棉板。所述若干导油孔 603呈弧形，其环绕通气管 303等间距设置并围成环形，以使烟油均匀地导出至吸油板 602中。

[0043] 请参阅图 3，该雾化器的雾化组件 400包括隔热管 401、第一烟油吸附套 402、第二烟油吸附套 403及电热丝 404。隔热管 401插设在调气组件 700中，用于固定其内部的第一烟油吸附套 402。第一烟油吸附套 402与隔热管 401同轴设置，并插设在隔热管 401中与隔热管 401涨紧配合连接。该第一烟油吸附套 402的一端端面与隔油组件 600的抵接表面相抵接，以吸附隔油组件 600上的烟油。第二烟油吸附套 403插设于第一烟油吸附套 402内，并用于吸附所述第一烟油吸附套 402内的烟油。优选地，为便于组装，且保证第二烟油吸附套 403在安装吋不会被夹在隔油组件 600和通气管 303中，造成烟油的泄漏，所述第二烟油吸附套 403的长度小于第一烟油吸附套 402的长度，第二烟油吸附套 403面向所述通气管 303的端面与所述通气管 303的端面之间形成有间隙。该间隙的好处在于保证了雾化腔的空间，可以充分使雾化后的烟油流向正对的通气管 303中、以及使未雾化的烟油颗粒阻挡在延伸至雾化腔的通气管 303的管壁和第一烟油吸附套 402之间的空间内，并且在该空间内使未雾化的烟油颗粒落入第二烟油吸附套 403的端面或者至第二烟油吸附套 403内重新加热雾化。其中在一优选的实施例中，延伸至雾化腔内的通气管 303与周边形成的间隔空间与第二烟油吸附套 403的壁厚相等，这样在间隔空间内的未雾化的烟油颗粒可以直接落入第二烟油吸附套 403的端面进行雾化，保证了烟油的充分雾化和口感，避免了烟油的浪费。

[0044] 电热丝 404包括缠绕成螺旋状的雾化段 404a和连接在所述雾化段 404a两端的第一连接段 404b及第二连接段 404c。雾化段 404a与第一烟油吸附套 402及所述第二烟油吸附套 403同轴嵌套设置。第一连接段 404b的一端与所述雾化段 404a面向所述电极组件 500的一端相连，该第一连接段 404b的另一端与电极组件 500相连。第二连接段 404c的一端夹持在第一烟油吸附套 402及第二烟油吸附套 403之间并与雾化段 404a背向所述电极组件 500的一端相连，该第二连接段 404c的另一端与所述电极组件 500相连。

[0045] 进一步地，第一烟油吸附套 402及第二烟油吸附套 403均为由棉片缠绕形成的管状结构。

[0046] 进一步地，隔热管 401由金属材料制成，起隔热作用，避免雾化组件 400的温度直接传到调气组件 700上，造成调气组件 700温度过高，以致产生异味和烫伤用户。

[0047] 请结合图 2，参阅图 3和图 7，调气组件 700包含一由非金属材料制成的连接管 70 1和调气圈 702。连接管 701的一端插设在储油瓶 300的一端内，该连接管 701的另一端套设在电极组件 500上。连接管 701内周面上设置有环形的限位台阶 701a，连接管 701内插设有隔热管 401，该限位台阶 701a与隔热管 401的一端相抵接。连接管 701的外周面上设置有环形凸起 701b，储油瓶 300套设有固定环 405的一端套设在连接管 701的外壁上，并与该环形凸起 701b相抵持。该连接管 701延伸至所述储油瓶 300外的一端设置有与所述雾化组件 400相连通的第一进气孔 A。调气圈 70 2可转动地套设在连接管 701位于第一进气孔处，并幵设有与雾化器外部相连通的第二进气孔 B。调气圈 702用于在旋转吋调节所述第一进气孔 A与所述第二进气孔 B的重合面积，以调节进入雾化器内的进气量，将进气孔设计为大小可调的结构，满足了不同用户对不同烟雾量的需求。调气圈 702还能够沿背离所述环形凸起 701b的方向运动以能够将所述调气圈 702从所述雾化器上取出。连接管 701的外周面上还套设有一与调气圈 702的内周面弹性抵持的弹性圈 703，以阻碍所述调气圈 702任意运动。可以理解的是，在其它实施方式中，所述调气圈 702可以无需设置所述第二进气孔 B，仅通过沿所述连接管 701的轴向运动，以通过盖设所述第一进气孔 A面积多少而调节进气量。

[0048] 请结合图 2，参阅图 3和图 8，电极组件 500包括外电极 501、绝缘环 502及内电极 503。连接管 701背向所述储油腔 301的一端端面内周缘上设置有环形的凹槽 701c ，外电极 501的外周面上设置有与所述凹槽 701c匹配的凸部 501a，外电极 501的一端插设在所述连接管 701内吋凸部 501a插设在所述凹槽 701c内。内电极 503插设在绝缘环 502内，绝缘环 502插设在外电极 501内。第一连接段 404b的一端夹持在绝缘环 502与内电极 503之间，所述第二连接段 404c夹持在绝缘环 502与外电极 501之间。外电极 501的延伸至连接管 701外的一端设置有放线槽 504。该放线槽 504贯穿所述连接管 701的侧壁并与连接管 701的端面相连通，所述第二连接段 404c的自由端置于所述放线槽 504内，以在组装完成后，方便将第二连接段 404c多余的部分剪除。第二连接段 404c延伸至外电极 501放线槽 504外壁解决了现有技术电子线可能发生的与电极接触造成的短路现象。

[0049] 实施例二：

[0050] 本实施例与实施例一结构相似，其不同之处在于：吸嘴 800和储油瓶 300之间的连接为可拆卸连接，旋出吸嘴 800后将密封塞 306拔出，可添加烟油多次使用，降低使用成本。

[0051] 综上所述，本发明提供一种用于与电池组件组合形成电子烟的可调气的一体式雾化器：由于透明状的储油瓶内设置有不带储油棉的储油腔，使储油空间更大，储油腔面向雾化组件一端具有隔油组件，通过隔油组件吸附储油腔内的烟油并可阻碍烟油过度地输送给雾化组件内，设置隔油组件吸附烟油并将烟油通过烟油吸附套将烟油传输至套设在烟油吸附套内的电热丝加热的方式使烟油传输均匀，保证了烟油的雾化效果，其中发热丝呈螺旋状设置在烟油吸附套内，通气管正对设置有发热丝的雾化腔，可以使雾化后的烟油直接进入雾化通道内，未雾化的烟油重新雾化，保证了雾化通道内的烟雾纯净，增加了雾化的口感。设置通气孔可调为不同客户提供了不同的雾化效果，并且连接电热丝两端的电子线由于折弯延伸到外电极的螺纹幵口槽上，解决了现有技术容易发生发热丝的电子烟与电极接触造成短路现象。

[0052] 尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

[0053] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

权利要求书

[权利要求 1] 一种可调气的一体式雾化器，用于与电池组件组合形成电子烟，其特征在于：包括用于容纳烟油的储油瓶（300) 、用于雾化烟油的雾化组件（400) 及用于与所述电池组件连接的电极组件（500) ，所述储油瓶（300) 内设置有储油腔（301) 及盖设在所述储油腔（301) 面向所述雾化组件（400) —端的隔油组件（600) ，所述隔油组件（60 0) 用于吸附所述储油腔（301) 内的烟油并阻碍烟油过度地输送给所述雾化组件（400) ，所述隔油组件（600) 设置有沿所述雾化器的横向延伸设置并面向所述雾化组件（400) 的抵接表面；

所述雾化组件（400) 外套设有调气组件（700) ，所述调气组件（70

0) 包含一由非金属材料制成的连接管（701) 和套设在所述连接管（ 701) 上的调气圈（702) ，所述连接管（701) 的一端插设在所述储油瓶（300) 的一端内，所述连接管（701) 的另一端套设在所述电极组件（500) 上，所述连接管（701) 内周面上设置有环形的限位台阶

(701a) ；所述雾化组件 (400)包括隔热管（401) 、第一烟油吸附套 (402) 、第二烟油吸附套（403) 及电热丝（404) ，所述隔热管（4

01) 由金属材料制成，所述隔热管（401) 插设在所述连接管（701) 内，所述隔热管（401) 的一端端面抵持在所述限位台阶（701a) 上

，所述第一烟油吸附套（402) 插设在所述连接管（701) 内，所述第一烟油吸附套（402) 与所述连接管（701) 同轴设置并与所述连接管 (701) 涨紧配合连接，所述第一烟油吸附套（402) 的一端端面与所述隔油组件（600) 抵接表面相抵接，以吸附所述隔油组件（600) 上的烟油；

所述第二烟油吸附套（403) 插设于所述第一烟油吸附套（402) 内，并用于吸附所述第一烟油吸附套（402) 内的烟油，所述电热丝（404 ) 包括缠绕成螺旋状的雾化段（404a) 和连接在所述雾化段（404a) 两端的第一连接段（404b) 及第二连接段（404c) ，所述雾化段（40 4a) 与所述第一烟油吸附套（402) 及所述第二烟油吸附套（403) 同轴嵌套设置，所述第一连接段（404b) 的一端与所述雾化段（404a) 面向所述电极组件（500) 的一端相连，所述第一连接段（404b) 的另一端与所述电极组件（₅₀₀) 相连，所述第二连接段（404c) 的一端夹持在所述第一烟油吸附套（402) 及所述第二烟油吸附套（403) 之间并与所述雾化段（404a) 背向所述电极组件（500) 的一端相连，所述第二连接段（404c) 的另一端与所述电极组件（500) 相连。

[权利要求 2] 根据权利要求 1所述的雾化器，其特征在于：所述连接管（701) 的外周面上设置有环形凸起（701b) ，所述储油瓶（300) 的一端外周面套设有由金属材料制成的固定环（405) ，所述储油瓶（300) 套设有固定环（405) 的一端套设在所述连接管（701) 上并与所述环形凸起 (701b) 相抵持，所述连接管（701) 延伸至所述储油瓶（300) 外的一端设置有与所述雾化组件（400) 相连通的第一进气孔（A) ，所述连接管（701) 位于所述第一进气孔（A) 处可转动地套设有所述调气圈（702) ，所述调气圈（702) 上幵设有与雾化器外部相连通的第二进气孔（B) ，所述调气圈（702) 用于在旋转吋调节所述第一进气孔（A) 与所述第二进气孔（B) 的重合面积，以调节进入雾化器内的进气量。

[权利要求 3] 根据权利要求 2所述的雾化器，其特征在于：所述调气圈（702) 还能够沿背离所述环形凸起（701b) 的方向运动以将所述调气圈（702) 从所述雾化器上取出，所述连接管（701) 外周面上还套设有弹性圈 (703) ，所述弹性圈（703) 与所述调气圈（702) 的内周面弹性抵持以阻碍所述调气圈（702) 任意运动。

[权利要求 4] 根据权利要求 1至 3任一项所述的雾化器，其特征在于：所述储油瓶（

300) 包括由透明材料制成的储油套（302) 及插设在所述储油套（30 2) 内的通气管（303) ，所述储油套（302) 与所述通气管（303) 之间形成有所述储油腔（301) ，所述隔油组件（600) 包括均套设在所述通气管上的阻油板（601) 及吸油板（602) ，所述阻油板（601) 具有位置相对的第一表面（601a) 及第二表面（601b) ，所述第一表面（601a) 面向所述储油腔（301) ，所述第二表面（601b) 向所述雾化组件（400) ，所述阻油板（601) 设置有若干贯穿所述第一表面 (601a) 和第二表面（601b) 的导油孔（603) ，所述吸油板（602) 贴合在所述第二表面（601b) 上并盖设所述导油孔（603) ，以吸附所述若干导油孔（603) 导出的烟油。

[权利要求 5] 根据权利要求 4所述的雾化器，其特征在于：所述通气管（303) 面向所述雾化组件（400) 的一端缩径延伸出所述隔油组件（600) ，并插入所述第一烟油吸附套（402) 内。

[权利要求 6] 根据权利要求 5所述的雾化器，其特征在于：所述通气管（303) 面向所述雾化组件（400) 的一端缩径延伸出所述隔油组件（600) 至少 0.

5毫米。

[权利要求 7] 根据权利要求 5所述的雾化器，其特征在于：所述第二烟油吸附套（4

03) 的长度小于所述第一烟油吸附套（402) 的长度，所述第二烟油吸附套（403) 面向所述通气管（303) 的端面与所述通气管（303) 的端面之间形成有间隙。

[权利要求 8] 根据权利要求 4所述的雾化器，其特征在于：所述若干导油孔（603) 环绕所述通气管（303) 等间距设置并围成环形。

[权利要求 9] 根据权利要求 8所述的雾化器，其特征在于：所述若干导油孔（603) 呈弧形。

[权利要求 10] 根据权利要求 4所述的雾化器，其特征在于：所述通气管（303) 与所述隔油组件（600) 相连的一端外周面上设置有环形的固定槽（303a ) ，所述固定槽（303a) 与所述通气管（303) 的面向所述雾化组件

(400) 的端面相连通，所述隔油组件（600) 套设在所述固定槽（30 3a) 上。

[权利要求 11] 根据权利要求 4所述的雾化器，其特征在于：所述阻油板（601) 为塑胶板，所述吸油板（602) 为棉板。

[权利要求 12] 根据权利要求 1所述的雾化器，其特征在于：所述电极组件（500) 包括外电极（501) 、绝缘环（502) 及内电极（503) ，所述连接管（7 01) 背向所述储油腔（301) 的一端端面内周缘上设置有环形的凹槽 (701c) ，所述外电极（501) 的外周面上设置有与所述凹槽（701c ) 匹配的凸部（501a) ，所述外电极（501) 的一端插设在所述连接管（701) 内，所述凸部（501a) 插设在所述凹槽（701c) 内，所述绝缘环（502) 插设在所述外电极（501) 内，所述内电极（503) 插设在所述绝缘环（502) 内，所述第一连接段（404b) 的一端夹持在所述绝缘环（502) 与所述内电极（503) 之间，所述第二连接段（40 4c) 夹持在所述绝缘环（502) 与所述外电极（501) 之间。

[权利要求 13] 根据权利要求 12所述的雾化器，其特征在于：所述外电极（501) 的延伸出所述连接管（701) 外的一端设置有放线槽（504) ，所述放线槽（504) 贯穿所述外电极（501) 的侧壁并与所述外电极（501) 的端面相连通，所述第二连接段（404c) 的自由端置于所述放线槽（50 4) 内。

[权利要求 14] 根据权利要求 1所述的雾化器，其特征在于：所述储油瓶（300) 背向所述雾化组件（400) 的一端端面处设置有容纳凹槽（304) ，所述容纳凹槽（304) 的槽壁处设置有与所述储油腔（301) 相连通的加油孔

(305) ，所述容纳凹槽（304) 内插设有密封塞（306) ，所述密封塞（306) 设置有插设在所述加油孔（305) 内的堵油柱（307) 。

[权利要求 15] 根据权利要求 14所述的雾化器，其特征在于：所述雾化器还包括吸嘴

(800) ，所述储油组件（300) 设置有所述容纳凹槽（304) 的一端外周面处设置有环形的连接槽（308) ，所述吸嘴（800) 插设在所述连接槽（308) 上并与所述连接槽（308) 的槽壁涨紧配合固定连接；所述吸嘴（800) 的内壁设置有沿吸嘴（800) 的内周面设置的环形挡油台阶（800a) ，所述挡油台阶（800a) 用于阻止烟油从所述吸嘴 ( 800) 流出。

[权利要求 16] 根据权利要求 1所述的雾化器，其特征在于：所述第一烟油吸附套（4

02) 及所述第二烟油吸附套（403) 均为由棉片缠绕形成的管状结构