WO2017195708A1

WO2017195708A1 - フレーム及びフレームの組み立て方法

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Publication number: WO2017195708A1
Application number: PCT/JP2017/017270
Authority: WO
Inventors: 健一橋詰; 将貴谷本
Original assignee: 三菱電機株式会社
Priority date: 2016-05-11
Filing date: 2017-05-02
Publication date: 2017-11-16
Also published as: JPWO2017195708A1; CN109154318B; EP3456987A1; CN109154318A; EP3456987A4; US20190092353A1; JP6576550B2

Abstract

フレーム（１）は、側壁部（１１）を有する第一部材（１０）と、側壁部（２１Ａ、２１Ｂ）を有する第二部材（２０）と、を備える。第一部材（１０）には、第一貫通孔（１２Ａ、１２Ｂ）が形成されている。側壁部（２１Ａ、２１Ｂ）には、側壁部（１１）が差し込まれ、内部で第一貫通孔（１２Ａ、１２Ｂ）が開口するスリット（２５Ａ、２５Ｂ）と、第一貫通孔（１２Ａ、１２Ｂ）内に突出して第一貫通孔（１２Ａ、１２Ｂ）を係止する係止部と、が設けられている。

Description

フレーム及びフレームの組み立て方法

　本発明はフレーム及びフレームの組み立て方法に関する。

　フレームには、Ｈ型、Ｕ字形状、又はＬ字状に形成された複数の金属部材が組み合わされたものがある。

　例えば、特許文献１には、断面Ｕ字形状に形成され、２つの側板及び底板を有する第一部材と、断面Ｌ字状に形成され、側板及び底板を有する第二部材と、が組み合わされたフレームが開示されている。特許文献１に記載のフレームでは、第一部材の側板の底と先端とに係止部がそれぞれ形成され、第二部材の側板と底板とに係止孔がそれぞれ形成されている。そして、第一部材の係止部が、第二部材の係止孔に挿入されることで、フレームが組み立てられている。

国際公開第２０１２／１７３０８７号

　特許文献１に記載されたフレームでは、第一部材の係止部が第二部材の係止孔に差し込まれているだけである。このため、第一部材と第二部材の接合強度が低く、第一部材が第二部材から外れやすい。

　本発明は上記の課題を解決するためになされたもので、第一部材が第二部材から外れにくいフレームを提供することを目的とする。

　上記の目的を達成するため、本発明に係るフレームは、第一板状部を有する第一部材と、第二板状部を有する第二部材と、を備える。第一板状部には、第一貫通孔が形成されている。第二板状部には、第一板状部が差し込まれ、内部で第一貫通孔が開口するスリットと、第一貫通孔内に突出して第一貫通孔に係止する係止部と、が形成されている。

　本発明では、係止部が、スリットに差し込まれた第一板状部の第一貫通孔内に突出して第一貫通孔に係止している。このため、本発明によれば、第一部材が第二部材から外れにくいフレームを提供することができる。

本発明の実施の形態１に係るフレームの部品構成を示す斜視図本発明の実施の形態１に係るフレームを示す断面図本発明の実施の形態１に係るフレームの第一部材の第一及び第二貫通孔と、第二部材との位置関係を示す平面図本発明の実施の形態１に係るフレームの製造方法で、第一部材に第二部材を組み合わせる工程を示す断面図本発明の実施の形態２に係るフレームを示す斜視図本発明の実施の形態２に係るフレームの第一部材を示す斜視図本発明の実施の形態２に係るフレームの第二部材を示す斜視図図５におけるVIII－VIII断面図本発明の実施の形態２に係るフレーム第二部材のスリット部分を拡大して示す正面図本発明の実施の形態２に係るフレームの製造方法で、第一部材に第二部材を組み合わせる工程を示す斜視図本発明の実施の形態３に係るフレームを示す斜視図本発明の実施の形態３に係るフレームの製造方法で、フレームの第一部材に第二部材を組み合わせる工程を示す斜視図本発明の実施の形態３に係るフレームの第二部材のスリット部分を拡大して示す正面図本発明の実施の形態４に係るフレームを示す斜視図本発明の実施の形態４に係るフレームの製造方法で、フレームの第一部材に第二部材を組み合わせる工程を示す斜視図

　以下、本発明の実施形態に係るフレーム及びフレームの組み立て方法について図面を参照して詳細に説明する。なお図中、同一又は同等の部分には同一の符号を付す。
　なお、図に示す直交座標系ＸＹＺにおいて、第一部材が延在する方向がＸ軸方向、上下方向がＺ軸方向、Ｘ軸とＺ軸とに直交する方向がＹ軸方向である。以下、適宜、この座標系を引用して説明する。

（実施の形態１）
　実施の形態１に係るフレームは、鉄道車両に使用されるＴ字状のフレームである。以下に図１～図４を参照してフレームの構成を説明する。

　フレーム１は、図１に示すように、Ｘ方向に延在する第一部材１０と、第一部材１０のＸ方向中間部に、先端、すなわち＋Ｙ端が組み付けられた第二部材２０と、で構成されている。

　第一部材１０は、ＹＺ断面がＬ字状に形成された山形鋼で構成されている。第一部材１０は、山形鋼の底を構成する底部１５と、山形鋼の側壁を構成する側壁部１１と、を有している。底部１５は板状であり、ＸＹ平面に平行に配置されている。側壁部１１も板状であり、側壁部１１は、ＸＺ平面に平行に配置されている。側壁部１１には、第二部材２０の＋Ｙ端を組み付けるために、第一貫通孔１２Ａ、１２Ｂと、仕切り部１３Ａ、１３Ｂによって隔てられた第二貫通孔１４Ａ、１４Ｂと、が形成されている。

　第一貫通孔１２Ａ、１２Ｂと第二貫通孔１４Ａ、１４Ｂは、第二部材２０の＋Ｙ端の、後述する鈎状部２９Ａ、２９Ｂが掛止するための孔である。第一貫通孔１２Ａ、１２Ｂと第二貫通孔１４Ａ、１４Ｂに、鈎状部２９Ａ、２９Ｂが掛止することによって、第二部材２０の＋Ｙ端が組み付けられる。第一貫通孔１２Ａ及び第二貫通孔１４Ａは、鈎状部２９Ａ、２９Ｂが掛止された場合に、第二部材２０の後述する側壁部２１ＡをＺ方向に平行にするため、Ｚ方向へ配列されている。また、第一貫通孔１２Ｂ及び第二貫通孔１４Ｂも、Ｚ方向へ配列されている。

　一方、第二部材２０は、ＸＺ断面がＵ字形状に形成された溝形鋼で構成されている。第二部材２０は、溝形鋼の側壁を構成する２つの側壁部２１Ａ、２１Ｂと、溝形鋼の底を構成する底部２２と、を有している。２つの側壁部２１Ａと底部２２は板状であり、側壁部２１Ａは、ＹＺ平面に平行、底部２２はＸＹ平面に平行である。

　側壁部２１Ａの＋Ｙ端部は、図２に示すように、底部２２が第一部材１０の底部１５と干渉することを防止するため、底部２２よりも＋Ｙ側に長さＬ１だけ延在している。長さＬ１は、第一部材１０の底部１５のＹ方向の幅よりも大きい。
　なお、図２に示されていないが、側壁部２１Ｂの＋Ｙ端部も、底部２２よりも＋Ｙ側に長さＬ１だけ延在している。

　側壁部２１Ａの＋Ｙ端部かつ側壁部２１Ａの＋Ｚ側の側端部には、第二部材２０を第一部材１０に組み付けるため、第一部材１０の仕切り部１３Ａが挿通されるスリット２５Ａが形成されている。そして、側壁部２１Ａの＋Ｙ端部は、スリット２５Ａによって側壁部２１Ａの＋Ｙ端部の一部が分離されることで鈎状部２９Ａを有する形状に形成されている。

　鈎状部２９Ａは、側壁部２１Ａを第一部材１０の側壁部１１に組み付けるため、側壁部１１の第一貫通孔１２Ａと第二貫通孔１４Ａとに掛止されている。詳細には、鈎状部２９Ａは、＋Ｙ側に延在する鈎基部２６Ａを有し、鈎基部２６Ａは第一部材１０の第二貫通孔１４Ａを貫通している。また、鈎状部２９Ａは、鈎基部２６Ａから－Ｙ側かつ＋Ｚ側に延在する鈎先端部２３を有し、鈎先端部２３は＋Ｙ側から第一貫通孔１２Ａに通されている。第一貫通孔１２Ａの＋Ｚ側内面に係止している。これにより、鈎先端部２３は、係止部２３Ａとして機能する。
　なお、鈎状部２９Ａでは、組み立てを容易にするため、係止部２３Ａの－Ｙ端部が面取りされている。鈎基部２６Ａの、－Ｚ端部と＋Ｙ端部との間のコーナー部分が、斜めに切削されることによって、面取り部２４Ａが形成されている。

　スリット２５Ａは、側壁部２１Ａの＋Ｙ端を鈎状にするため、側壁部２１Ａの＋Ｚ側の側端部から－Ｚ側、かつ側壁部２１Ａの＋Ｙ端に向かって、斜めに延在する溝の形状に形成されている。そして、スリット２５Ａは、鈎状部２９Ａの＋Ｙ端から距離Ｄ１だけ離れた位置に開口している。ここで、距離Ｄ１は、鈎先端部２３が第一貫通孔１２Ａの＋Ｚ側内面に安定して係止するため、第一部材１０の厚みＴ１よりも大きい。そして、スリット２５Ａの幅Ｗ１は、第一部材１０の厚みＴ１よりも大きい。

　スリット２５Ａの奥側、すなわち、－Ｚ端側では、＋Ｙ側に延在する内面の傾斜が緩く形成され、さらに、－Ｙ側に延在している。これにより、スリット２５Ａの－Ｚ端には＋Ｚ側に突出する凸部２８Ａが形成されている。

　スリット２５Ａには、上述したように、第一部材１０の仕切り部１３Ａが挿通されている。後述するように、スリット２５Ａには、第二部材２０を第一部材１０に対して傾け、かつ係止部２３Ａ、２３Ｂを第二貫通孔１４Ａ、１４Ｂに差し込んだ状態で、仕切り部１３Ａが挿入される。その後、第二部材２０を第一部材１０に平行にすることで、スリット２５Ａ内に仕切り部１３Ａが配置されている。このため、スリット２５Ａは、仕切り部１３Ａの＋Ｙ面及び－Ｙ面に対して斜めに延在している。そして、スリット２５Ａの＋Ｙ側の内面部２７Ａは、仕切り部１３Ａの＋Ｙ面と＋Ｚ面との間にあるコーナー部に当接している。また、内面部２７Ａは、仕切り部１３Ａを－Ｙ側かつ－Ｚ側に押圧している。一方、凸部２８Ａは、仕切り部１３Ａの－Ｙ面に当接している。また、凸部２８Ａは、仕切り部１３Ａを＋Ｙ側に押圧している。これにより、内面部２７Ａと凸部２８Ａは仕切り部１３Ａを挟みこんで固定している。また、上述したように、係止部２３Ａが第一貫通孔１２Ａの＋Ｚ側内面に係止している。このため、仕切り部１３Ａは、強固に固定されている。その結果、第二部材２０が第一部材１０に強固に組み付けられている。

　なお、図示しないが、側壁部２１Ｂも側壁部２１Ａと同様の構成である。側壁部２１Ｂにおいても、内面部２７Ｂと凸部２８Ｂとが仕切り部１３Ｂを挟みこんで固定している。また、係止部２３Ｂが第一貫通孔１２Ｂの＋Ｚ側内面に係止している。これにより、仕切り部１３Ｂがより強固に固定されている。

　一方、第二部材２０を第一部材１０に強固に組み付けるため、側壁部２１Ａと２１Ｂの先端では、図３に示すように、側壁部２１Ａの＋Ｘ側の壁面と側壁部２１Ｂの－Ｘ側の壁面との間の距離Ｄ２が、第一貫通孔１２Ａ及び、第二貫通孔１４Ａの＋Ｘ側の内面と第一貫通孔１２Ｂ及び、第二貫通孔１４Ｂの－Ｘ側の内面との間の距離Ｄ３と同じである。これにより、側壁部２１Ａ、２１Ｂの鈎状部２９Ａ、２９Ｂが第二貫通孔１４Ａを貫通し、さらに先端側から第一貫通孔１２Ａに通された場合に、鈎状部２９Ａ、２９Ｂが、がたつきにくい。

　次に、フレーム１の製造方法について説明する。まず、山形鋼と溝形鋼とをそれぞれ１つずつ用意する。そして、山形鋼の側壁部に、図１から図３に示す寸法で第一貫通孔１２Ａ、１２Ｂ及び第二貫通孔１４Ａ、１４Ｂを形成して第一部材１０を作製する。

　一方で、溝形鋼の底部２２の先端側を上述した長さＬ１だけ除去して、溝形鋼を、側壁部２１Ａ、２１Ｂの先端部が底部２２よりも出っ張った形状にする。また、溝形鋼の側壁部２１Ａ、２１Ｂの先端側かつ底部側のコーナー部に面取り部２４Ａ、２４Ｂを形成する。面取り部２４Ａ、２４Ｂは、後述する、鈎状部２９Ａ、２９Ｂの係止部２３Ａ、２３Ｂを第一部材１０の第二貫通孔１４Ａ、１４Ｂに差し込むときに、側壁部２１Ａ、２１Ｂの底部２２側の側端部が、第一部材１０の底部１５に干渉しない大きさに形成する。

　さらに、溝形鋼の側壁部２１Ａ、２１Ｂの先端側に、図１から図３に示す寸法でスリット２５Ａ、２５Ｂ及び凸部２８Ａ、２８Ｂを形成する。これにより、溝形鋼に鈎状部２９Ａ、２９Ｂが形成され、第二部材２０が作製される。

　続いて第一部材１０に第二部材２０を組み付ける。詳細には、まず、第二部材２０の側壁部２１Ａ、２１Ｂの上端面を第一部材１０の底部１５に対して傾ける。そして、鈎状部２９Ａを、第一部材１０の第二貫通孔１４Ａ、１４Ｂに差し込む。さらに、図４に示すように、鈎状部２９Ａを、上、すなわち＋Ｚ側へ移動させて、第一部材１０の仕切り部１３Ａを鈎状部２９Ａの後面側のスリット２５Ａに挿入する。なお、図示しないが、仕切り部１３Ｂも第二部材２０のスリット２５Ｂに挿入する。

　さらに、第二部材２０を＋Ｚ側へ移動させて、仕切り部１３Ａをスリット２５Ａの－Ｚ側、すなわちスリット２５Ａの奥に位置させる。そして、第二部材２０の側壁部２１Ａの＋Ｚ側端面を、第一部材１０の底部１５と平行にして、鈎状部２９Ａの係止部２３Ａを第一部材１０の第一貫通孔１２Ａに押し込む。これにより、係止部２３Ａを第一貫通孔１２Ａに係止させる。また、スリット２５Ａの凸部２８Ａを、仕切り部１３Ａに当接させる。なお、図示しないが、上記の組み付けで、仕切り部１３Ｂもスリット２５Ｂの奥に位置させる。そして、側壁部２１Ａの上端面を底部１５と平行にして、係止部２３Ｂを、第一貫通孔１２Ｂに押し込む。

　このとき、係止部２３Ａ、２３Ｂが第一貫通孔１２Ａ、１２Ｂに押し込まれるため、係止部２３Ａ、２３Ｂと第一貫通孔１２Ａ、１２Ｂの＋Ｚ側内面に圧縮力が加えられる。これにより、係止部２３Ａ、２３Ｂと第一貫通孔１２Ａ、１２Ｂの＋Ｚ側内面が弾性変形する。また、スリット２５Ａの凸部２８Ａが、仕切り部１３Ａに当接することで、凸部２８Ａの＋Ｙ面と仕切り部１３Ａの－Ｙ面に圧縮力が加えられる。これにより、凸部２８Ａの＋Ｙ面と仕切り部１３Ａの－Ｙ面が弾性変形する。その結果、第一部材１０と第二部材２０とが強固に組み付けられる。そして、第一部材１０と第二部材２０とが高い接合強度で組み立てられる。以上の工程により、フレーム１が完成する。

　以上のように、実施の形態１に係るフレーム１では、第一部材１０の側壁部１１に形成された仕切り部１３Ａ、１３Ｂが、第二部材２０の側壁部２１Ａ、２１Ｂに形成されたスリット２５Ａ、２５Ｂに差し込まれている。また、第一部材１０の側壁部１１に形成された第一貫通孔１２Ａ、１２Ｂに、第二部材２０の側壁部２１Ａ、２１Ｂにスリット２５Ａ、２５Ｂが設けられることによって形成された鈎状部２９Ａ、２９Ｂの係止部２３Ａ、２３Ｂが係止している。このため、第一部材１０と第二部材２０とを高い接合強度で組み付けることができる。また、スリット２５Ａ、２５Ｂに仕切り部１３Ａ、１３Ｂを差し込み、係止部２３Ａ、２３Ｂを第一貫通孔１２Ａ、１２Ｂに係止するだけであるため、第一部材１０と第二部材２０との組み立てが容易である。

　また、第一貫通孔１２Ａ、１２Ｂは、第一部材１０の側壁部１１だけに形成され、底部１５には形成されていない。換言すると、第一貫通孔１２Ａ、１２Ｂは、断面がＬ字状に形成された第一部材１０の屈曲部を跨いで形成されていない。このため、屈曲部によって第一貫通孔１２Ａ、１２Ｂが歪むことがない。その結果、フレーム１では、第一部材１０に対する第二部材２０の位置精度を高くすることができる。

　側壁部１１には、第一貫通孔１２Ａ、１２Ｂに加えて、第二貫通孔１４Ａ、１４Ｂが形成されている。第二貫通孔１４Ａ、１４Ｂも、第一貫通孔１２Ａ、１２Ｂと同様に、上述した屈曲部によって歪むことがなく、その結果、フレーム１では、第一部材１０に対する第二部材２０の位置精度を高くすることができる。

　第一部材１０の側壁部１１に形成された仕切り部１３Ａ、１３Ｂにスリット２５Ａ、２５Ｂ内に形成された凸部２８Ａ、２８Ｂが当接している。これにより、第一部材１０と第二部材２０とが強固に組み付けられる。このため、フレーム１では、第一部材１０と第二部材２０との接合強度が高い。その結果第一部材１０から第二部材２０が外れることを防止することができる。

　係止部２３Ａ、２３Ｂは、側壁部２１Ａ、２１Ｂの鈎状部２９Ａの＋Ｚ端部で構成され、第一貫通孔１２Ａの＋Ｚ側の内面に係止している。側壁部２１Ａ、２１Ｂが自重や＋Ｚ側から、すなわち上からの力で、下に移動しようとする場合、係止部２３Ａ、２３Ｂが第一貫通孔１２Ａに、より強く係止する。このため、フレーム１では、第一部材１０から第二部材２０が外れにくい。

（実施の形態２）
　実施の形態２に係るフレーム２は、十字状のフレームである。以下に、図５から図１０を参照して実施の形態２に係るフレーム２の構成を説明する。実施の形態２では、実施の形態１と異なる構成について説明する。

　フレーム２は、図５に示すように、Ｘ方向に延在する第一部材３０と、Ｘ方向の中間部で第一部材３０に組み付けられ、Ｙ方向に延在すると共に、第一部材３０と交差する第二部材４０と、で構成されている。

　第一部材３０は、ＹＺ断面がハット形状に形成されたハット形鋼で構成されている。第一部材３０は、図６に示すように、ハット形鋼のウエブと呼ばれる、ＸＹ平面に平行な上面部３９と、ハット形鋼のフランジと呼ばれる、ＸＺ平面に平行な側壁部３１と、ハット形鋼のアームと呼ばれる、ＸＹ平面に平行な底部３５と、を有している。そして、第一部材３０には、底部３５から側壁部３１のＺ方向中間までを切り欠いた切り欠き部３５０と、側壁部３１に形成され、切り欠き部３５０よりも＋Ｚ側に位置する第一貫通孔３２Ａ、３２Ｂと、が形成されている。
　なお、図示しないが、第一部材３０は、上面部３９の＋Ｙ端に配置されたＸＺ平面に平行な、もう一つの側壁部と、もう一つの側壁部から＋Ｙ方向に延在する、ＸＹ平面に平行な、もう一つの底部と、を有している。そして、図示しないもう一つの側壁部と底部にも、同様の形状の切り欠き部が形成されている。また、図示しないもう一つの側壁部にも、２つの第一貫通孔が形成されている。

　切り欠き部３５０は、第一部材３０を第二部材４０に組み付けるときに、第二部材４０を嵌め込むために形成されている。このため、切り欠き部３５０のＸ方向の幅Ｗ２は、第二部材４０の後述する上面部４９の、図７に示すＸ方向の幅Ｗ３と同じである。図６に示す切り欠き部３５０のＺ方向の高さＨ１は、切り欠き部３５０の＋Ｚ側にある側壁部３１の一部分を第二部材４０の後述するスリット４５Ａ、４５Ｂに嵌め込むため、図７に示す第二部材４０のＺ方向の高さＨ２よりも小さい。

　一方、第一貫通孔３２Ａ、３２Ｂは、図示しないが、切り欠き部３５０に第二部材４０が嵌め込まれ、かつ第二部材４０のスリット４５Ａ、４５Ｂに側壁部３１が嵌め込まれた場合に、スリット４５Ａ、４５Ｂ内の、後述する係止部４３Ａ、４３ＢとＹ方向視で重なる位置に形成されている。また、第一貫通孔３２Ａ、３２ＢはＹ方向視で係止部４３Ａ、４３Ｂよりも小さい矩形の形状に形成されている。そして、第一貫通孔３２Ａ、３２Ｂは、側壁部３１を貫通している。これにより、第一貫通孔３２Ａ、３２Ｂには、第二部材４０のスリット４５Ａ、４５Ｂに側壁部３１が嵌め込まれた場合に、スリット４５Ａ、４５Ｂ内の係止部４３Ａ、４３Ｂが係止可能である。

　第二部材４０は、ＸＺ断面がハット形状に形成されたハット形鋼で構成されている。第二部材４０は、図７に示すように、ウエブと呼ばれる、ＸＹ平面に平行な上面部４９と、フランジと呼ばれる、ＹＺ平面に平行な側壁部４１Ａ、４１Ｂと、アームと呼ばれる、ＸＹ平面に平行な底部４２と、を有している。そして、第二部材４０では、上面部４９をＸ方向に横断すると共に上面部４９をＺ方向に貫通し、さらに上面部４９から側壁部４１Ａ、４１ＢのＺ方向中間まで延びるスリット４５Ａ、４５Ｂと、底部４２を切り欠いた２つの切り欠き部４２０と、が形成されている。
　なお、図示しないが、第二部材４０は、側壁部４１Ｂから＋Ｘ方向へ延在するもう一つの底部を有している。このもう一つの底部にも切り欠き部４２０と同形状の切り欠き部が２つ形成されている。

　スリット４５Ａ、４５Ｂは、上述したように、第一部材３０を第二部材４０に組み付けるときに、第一部材３０の側壁部３１が嵌め込まれる構造物である。図８に示すように、スリット４５Ａ、４５ＢのＹ方向の幅Ｗ４は、側壁部３１の嵌め込みを容易にするため、側壁部３１の厚みＴ２よりもやや大きい。一方、スリット４５Ａと４５Ｂでは、嵌め込まれた側壁部３１が、がたつかない状態にするため、スリット４５Ａの－Ｙ側の内面部４７Ａから、スリット４５Ｂの＋Ｙ側の内面部４７Ｂまでの距離Ｄ４が、第一部材３０の２つの側壁部３１の外壁面の間の距離Ｄ５と同じである。そして、側壁部３１のがたつきを防止すると共に、側壁部３１がスリット４５Ａ、４５Ｂから外れることを防止するため、スリット４５Ａの内面部４７Ａに係止部４３Ａが形成されている。また、スリット４５Ｂの内面部４７Ｂに係止部４３Ｂが形成されている。

　係止部４３Ａは、図８及び図９に示すように、スリット４５Ａの－Ｙ側の内面部４７Ａから＋Ｙ側に突出する凸状に形成されている。係止部４３ＡのＸＺ平面視で矩形状に形成され、その大きさは、側壁部３１の第一貫通孔３２ＡのＸＺ平面視矩形よりも小さい。そして、係止部４３Ａは、図８に示すように、第一部材３０が第二部材４０に組み付けられた状態で、側壁部３１の第一貫通孔３２Ａ内に突出すると共に、係止部４３Ａの－Ｚ面が第一貫通孔３２Ａの－Ｚ側の内面部に当接している。一方、係止部４３Ｂは、スリット４５Ｂの＋Ｙ側の内面部から－Ｙ側に突出する凸状に形成されている。係止部４３ＢのＸＺ平面視の形状は、係止部４３ＡのＸＺ平面視の形状と同じであり、その大きさも同じである。そして、係止部４３Ｂは、第一部材３０が第二部材４０に組み付けられた状態で、側壁部３１の第一貫通孔３２Ｂ内に突出すると共に、係止部４３Ｂの－Ｚ面が第一貫通孔３２Ｂの－Ｚ側の内面部４７Ｂに当接している。これにより、係止部４３Ａと４３Ｂは、第一貫通孔３２Ａ、３２Ｂの－Ｚ側の内面部に係止すると共に、第一部材３０の２つの側壁部３１を挟み込んで、第一部材３０を第二部材４０に強固に組み付けている。

　また、係止部４３Ａ、４３Ｂよりも－Ｚ側には、係止部４３Ａ、４３ＢとＺ方向に隣接する凹部４３０Ａ、４３０Ｂが形成されている。凹部４３０Ａは、－Ｙ側に凹み、凹部４３０Ｂは、＋Ｙ側に凹んでいる。これにより、凹部４３０Ａと４３０Ｂは、係止部４３Ａ、４３ＢにＺ方向の力が加えられる場合に、係止部４３Ａ、４３Ｂの弾性変形を容易にしている。後述するように、第一部材３０を第二部材４０に組み付けるときに、スリット４５Ａ、４５Ｂに第一部材３０の側壁部３１が押し込まれる。このときに、係止部４３Ａ、４３Ｂには、側壁部３１から－Ｚ方向の力が加えられる。このとき、凹部４３０Ａと４３０Ｂは、係止部４３Ａ、４３Ｂの弾性変形を容易にする。そして、係止部４３Ａ、４３Ｂが弾性変形することで、係止部４３Ａ、４３Ｂを第一貫通孔３２Ａ、３２Ｂに容易に係止させ、さらに係止部４３Ａ、４３Ｂを第一貫通孔３２Ａ、３２Ｂに強固に係止させる。

　図７に戻って、切り欠き部４２０は、第一部材３０を第二部材４０に組み付けた場合に、第一部材３０の底部３５が、第二部材４０の底部４２と干渉することを防止するために形成されている。このため、切り欠き部４２０のＹ方向の幅Ｗ５は、図６に示す、第一部材３０の底部３５のＹ方向の幅Ｗ６と同じである。
　なお、切り欠き部４２０は、底部３５の干渉をより確実に防止するため、第二部材４０の底部４２に加えて、底部４２に連続する側壁部４１Ａの－Ｚ端部も切り欠いた形状に形成されている。

　次に、実施の形態２に係るフレーム２の製造方法について説明する。まず、ハット形鋼を２つ用意する。一方のハット形鋼の底部の一部を除去して、図６に示す形状、寸法の切り欠き部３５０を形成する。また、切り欠き部３５０の＋Ｚ側の側壁部３１の一部に、上述した第一貫通孔３２Ａ、３２Ｂを形成する。第一貫通孔３２Ａ、３２Ｂの形成では、位置精度を維持するため、一方の側壁部３１から他方の側壁部３１へ穴あけ加工する。これにより、一度の穴あけ加工で２つの側壁部３１それぞれに第一貫通孔３２Ａ、３２Ｂを形成することができる。これにより、第一部材３０を作製する。

　一方、もう一方のハット形鋼に、図７から図９に示す形状、寸法の切り欠き部４２０、スリット４５Ａ、４５Ｂ及び係止部４３Ａ、４３Ｂを形成して、第二部材４０を作製する。ここで、スリット４５Ａ、４５Ｂは、第二部材４０の上面部４９から―Ｚ方向へ延在する直線状の溝を切削することで形成する。

　図１０に示すように、作製された第二部材４０の＋Ｚ側に第一部材３０が十字状に交差させる。このとき、第一部材３０の底部３５を第二部材４０の切り欠き部４２０の＋Ｚ側に位置させる。また、第二部材４０の上面部４９及び側壁部４１Ａ、４１Ｂの＋Ｚ側に第一部材３０の切り欠き部３５０を位置させる。そして、切り欠き部３５０の＋Ｚ側に位置する側壁部３１の一部を、第二部材４０のスリット４５Ａ、４５Ｂに押し込む。

　図示しないが、側壁部３１の一部がスリット４５Ａ、４５Ｂに押し込まれると、スリット４５Ａ、４５Ｂに形成された係止部４３Ａ、４３Ｂが側壁部３１に押されて弾性変形する。続いて、さらに、側壁部３１の一部がスリット４５Ａ、４５Ｂに押し込まれると、側壁部３１の第一貫通孔３２Ａ、３２Ｂが－Ｚ方向へ移動し、その結果、第一貫通孔３２Ａ、３２Ｂ内に係止部４３Ａ、４３Ｂが位置する状態になる。このとき、係止部４３Ａ、４３Ｂが元の形状に戻って第一貫通孔３２Ａ、３２Ｂを係止する。これにより、第一部材３０の側壁部３１が第二部材４０の側壁部４１Ａ、４１Ｂに固定される。以上の工程により、フレーム２が完成する。

　以上のように、実施の形態２に係るフレーム２では、第一部材３０の側壁部３１が、第二部材４０のスリット４５Ａ、４５Ｂに挿入されると共に、スリット４５Ａ、４５Ｂ内で係止部４３Ａ、４３Ｂが第一部材３０の第一貫通孔３２Ａ、３２Ｂに係止している。このため、フレーム２では、第一部材３０と第二部材４０とを高い接合強度で組み付けることができる。

　実施の形態２では、係止部４３Ａ、４３Ｂが、スリット４５Ａ、４５Ｂの内面部４７Ａ、４７ＢからＹ方向に突出している。このため、第一部材３０をＺ方向へ移動させる力が加わった場合でも、係止部４３Ａ、４３Ｂによって第一部材３０が第二部材４０から外れにくい。第一部材３０は、係止部４３Ａ、４３Ｂが弾性変形するような力が加わらない限り、第二部材４０から外れることがない。

　第一貫通孔３２Ａ、３２Ｂは、第一部材３０の側壁部３１だけに形成され、底部３５には形成されていない。このため、実施の形態１と同様に、第一部材３０に対する第二部材４０の位置精度を高くすることができる。

　スリット４５Ａ、４５Ｂは、ＸＺ方向に平行かつ第二部材４０の上面部４９から－Ｚ方向へ延びている。このため、第一部材３０の側壁部３１を第二部材４０のスリット４５Ａ、４５Ｂに容易に押し込むことができる。実施の形態２によれば、フレーム２の組み立てが容易である。

　スリット４５Ａ、４５Ｂは、第二部材４０の側壁部４１Ａ、４１Ｂのほか、上面部４９にも形成されている。そして、スリット４５Ａ、４５Ｂに、第一部材３０の側壁部３１が挿入されることで、第一部材３０と第二部材４０が接合されている。このため、第一部材３０と第二部材４０とが接合する面積が広い。その結果、フレーム２の強度が高められる。

（実施の形態３）
　実施の形態２に係るフレーム２では、第一部材３０を、第二部材４０の＋Ｚ側から、すなわち、上から組み付けている。しかし、本発明では、その逆に、第二部材４０を、第一部材３０の上から組み付けてもよい。

　実施の形態３に係るフレーム３は、第二部材４０が第一部材３０の上から組み付けられて、第二部材４０と第一部材３０とが十字状に組み立てられている。以下に、図１１から図１３を参照して実施の形態３に係るフレーム３の構成を説明する。実施の形態３では、実施の形態１及び２と異なる構成について説明する。

　実施の形態３に係るフレーム３は、図１１に示すように、Ｙ方向に延在する第一部材３０と、第一部材３０のＹ方向中間で組み付けられ、Ｘ方向に延在すると共に第一部材３０と交差する第二部材４０と、で構成されている。第一部材３０と第二部材４０は、実施の形態２と同様にハット形鋼で構成されている。このため、第一部材３０は、実施の形態２と同様に、上面部３６、側壁部３１及び、底部３５を有している。また、第二部材４０は、実施の形態２と同様に、上面部４９、側壁部４１Ａ、４１Ｂ及び、底部４２を有している。

　第一部材３０の側壁部３１には、図１２に示すように、切り欠き部３５０と、第一貫通孔３２Ａと、が形成されている。また、上面部３６には上面スリット３７が形成されている。なお、図示しないが、第一部材３０には、上面部３６の＋Ｘ端に、もう一つの側壁部が設けられており、このもう一つの側壁部にも、切り欠き部と第一貫通孔とが形成されている。もう一つの側壁部の切り欠き部と第一貫通孔は、以下に説明する切り欠き部３５０と第一貫通孔３２Ａと同じ構成であるため、説明を省略する。

　切り欠き部３５０は、第二部材４０を第一部材３０に組み付ける場合に、第二部材４０の底部４２を第一部材３０の底部３５に嵌め込むために形成されている。このため、切り欠き部３５０は、第一部材３０の側壁部３１の－Ｚ端と、その－Ｚ端から連続する底部３５と、を切り欠いている。そして、切り欠き部３５０のＹ方向の幅Ｗ５は、第二部材４０の底部４２のＹ方向の幅Ｗ６と同じである。

　第一貫通孔３２Ａは、切り欠き部３５０の＋Ｙ側の内面部の＋Ｚ方向延長線上に形成されている。また、第一貫通孔３２Ａは、切り欠き部３５０よりも＋Ｚ側に形成されている。この第一貫通孔３２Ａの位置は、切り欠き部３５０に第二部材４０の底部４２が嵌め込まれるときの、第二部材４０の後述する係止部４３Ａの位置に相当している。なお、第一貫通孔３２Ａの形状、大きさは、実施の形態２と同様である。

　一方、上面スリット３７は、第二部材４０を第一部材３０に組み付けるときに、第二部材４０の、後述する補強部４５１が嵌め込まれる構造物である。このため、上面スリット３７は、補強部４５１のＺ方向視矩形状と同じ形状、向きに形成されている。また、上面スリット３７は、第二部材４０を第一部材３０に組み付けるときに、Ｚ方向に重なる位置に形成されている。

　これに対して、第二部材４０の側壁部４１Ａには、第二部材４０を第一部材３０に組み付けるときに、第一部材３０を嵌め込むため、切り欠き部４８が形成されている。

　切り欠き部４８のＸ方向の幅Ｗ７は、第一部材３０の上面部３６のＸ方向の幅と同じに形成されている。そして、切り欠き部４８は、この幅のまま、側壁部４１Ａの＋Ｚ端側から－Ｚ方向へ延在している。さらに、切り欠き部４８は、側壁部４１Ａの＋Ｚ端側から側壁部４１Ａの－Ｚ端と底部４２までを切り欠いている。

　切り欠き部４８のＸ方向中央には、上面部４９の－Ｙ端から－Ｚ方向に延在する板状の補強部４５１が設けられている。また、切り欠き部４８の－Ｘ側の内面部と補強部４５１の－Ｘ端面との間には、スリット４５Ａが形成されている。切り欠き部４８の＋Ｘ側の内面部と補強部４５１の＋Ｘ端面との間には、スリット４５Ｂが形成されている。

　補強部４５１は、上述した上面スリット３７に嵌め込まれることで、第一部材３０と第二部材４０との接合を補強する部分である。補強部４５１は、ＸＹ断面が矩形状に形成されている。補強部４５１は、その断面形状で、Ｚ方向に延在している。そして、補強部４５１の－Ｚ端は、上面スリット３７に嵌め込みやすくするため、コーナー部が面取りされている。補強部４５１のＺ方向の長さＬ２は、上面スリット３７への嵌め込みを安定させるため、第一部材３０の上面部３６の板の厚みよりも大きく形成されている。補強部４５１のＸ方向の幅Ｗ８は、切り欠き部４８のＸ方向の幅Ｗ７よりも小さく、これにより、補強部４５１と切り欠き部４８との間に、上述したスリット４５Ａと４５Ｂが形成されている。

　スリット４５Ａ、４５Ｂは、第二部材４０の上面部４９から－Ｚ方向へ延在している。そして、スリット４５Ａの内面部４７Ａには、図１３に示すように、実施の形態２で説明した、係止部４３Ａと、凹部４３０Ａとが形成されている。実施の形態２のフレーム２では、第一部材３０を第二部材４０の＋Ｚ側から組み付けるが、実施の形態３のフレーム３では、実施の形態２とは反対に、第二部材４０を第一部材３０の＋Ｚ側から組み付ける。このため、実施の形態３の係止部４３Ａの形状は、実施の形態２の係止部４３ＡとＺ方向に反対の形状、すなわち、ＸＹ平面に対して対称な形状である。また、凹部４３０Ａは、実施の形態２とは反対に、係止部４３Ａの＋Ｚ側に隣接している。これにより、第二部材４０を第一部材３０の＋Ｚ側から組み付ける場合に、係止部４３Ａが第一部材３０の側壁部３１に押圧されると、係止部４３Ａは、容易に弾性変形する。第二部材４０では、係止部４３Ａが弾性変形することで、係止部４３Ａを、第一部材３０の第一貫通孔３２Ａに係止させることができる。これにより、第二部材４０は第一部材３０に強固に組み付けられる。

　なお、図示しないが、スリット４５Ｂの内面部にも、係止部４３Ａと凹部４３０Ａと同じ形状、大きさの係止部と凹部が形成されている。また、図示していないが、第二部材４０の側壁部４１Ｂにも、側壁部４１Ａと同様に、切り欠き部、補強部が形成されている。図１２に一部しか図示されていないが、側壁部４１Ｂには、スリット４５Ｃ、４５Ｄが形成され、そのスリット４５Ｃ、４５Ｄにも、係止部４３Ａと凹部４３０Ａと同じ形状、大きさの係止部と凹部が形成されている。

　次に、実施の形態３に係るフレーム３の製造方法について説明する。ハット形鋼を２つ用意し、一方のハット形鋼に、図１２に示す形状、寸法の切り欠き部３５０、第一貫通孔３２Ａ及び上面スリット３７を形成して、第一部材３０を作製する。また、もう一方のハット形鋼に、図１２及び図１３に示す形状、寸法の係止部４３Ａ、凹部４３０Ａ、スリット４５Ａ、４５Ｂ、４５Ｃ及び４５Ｄを形成する。続いて、スリット４５Ａと４５Ｂとの間、及びスリット４５Ｃと４５Ｄとの間を切り欠いて、補強部４５１を形成する。これにより、第二部材４０を作製する。

　次に、図１２に示すように、第二部材４０を第一部材３０の＋Ｚ側に配置し、さらに、第二部材４０を第一部材３０に対して十字状に交差させる。このとき、第二部材４０のスリット４５Ａと４５Ｂとの間と、スリット４５Ｃと４５Ｄとの間に、第一部材３０が位置すると共に、第二部材４０の補強部４５１が第一部材３０の上面スリット３７の上に位置する状態に、第二部材４０を配置する。

　続いて、この状態で、第二部材４０の補強部４５１を第一部材３０の上面スリット３７に押し込む。補強部４５１を上面スリット３７に押し込んでいくと、スリット４５Ａの係止部４３Ａが、第一部材３０の側壁部３１に押されて弾性変形する。図示しないスリット４５Ｂ、４５Ｃ、４５Ｄの係止部も同様に弾性変形する。さらに、補強部４５１を上面スリット３７に押し込むと、係止部４３Ａが側壁部３１の第一貫通孔３２Ａに達し、係止部４３Ａは第一貫通孔３２Ａに係止する。また、スリット４５Ｂ、４５Ｃ、４５Ｄの係止部も側壁部３１の第一貫通孔に係止する。これにより、第二部材４０が第一部材３０に組み付けられ、さらに第二部材４０が第一部材３０に固定される。以上の工程により、フレーム３が完成する。

　以上のように、実施の形態３に係るフレーム３では、第二部材４０の側壁部４１Ａ、４１Ｂの係止部４３Ａが、第一部材３０の側壁部３１の第一貫通孔３２Ａに係止するので、第二部材４０の側壁部４１Ａ、４１Ｂが第一部材３０の側壁部３１に強固に組み付けられる。このため、フレーム３では、実施の形態２と同様に、第一部材３０と第二部材４０とが高い接合強度で組み付けられる。

　係止部４３Ａ、４３Ｂは、スリット４５Ａ、４５Ｂの内面部４７Ａ、４７ＢからＹ方向に突出している。このため、実施の形態２と同様に、フレーム３では、第一部材３０と第二部材４０とが外れにくい。

　第一貫通孔３２Ａ、３２Ｂは、第一部材３０の側壁部３１だけに形成され、底部３５には形成されていないので、フレーム３では、第一部材３０に対する第二部材４０の位置精度を高くすることができる。

　フレーム３では、補強部４５１が第一部材３０の上面スリット３７に嵌め込まれているので、第一部材３０と第二部材４０とが接合する部分の面積が広い。その結果、フレーム３の強度が高い。

（実施の形態４）
　実施の形態３に係るフレーム３では、第一部材３０に上面スリット３７が形成され、第二部材４０に補強部４５１が形成されている。そして、第二部材４０を第一部材３０の上から組み付け、補強部４５１を上面スリット３７に嵌めている。しかし、本発明では、第一部材３０に上面スリット３７が形成され、第二部材４０に補強部４５１が形成されている場合に、第一部材３０を第二部材４０の上から組み付け、上面スリット３７を補強部４５１に嵌めてもよい。

　実施の形態４に係るフレーム４は、実施の形態２のフレーム２が備える第一部材３０に上面スリット３７が形成され、実施の形態２のフレーム２が備える第二部材４０に補強部４５１が形成されたフレームである。以下に、図１４及び図１５を参照して実施の形態４に係るフレーム４の構成を説明する。実施の形態４では、実施の形態１から３と異なる構成について説明する。

　フレーム４は、図１４に示すように、＋Ｚ側から上面スリット３７を補強部４５１に嵌めることで、第一部材３０が第二部材４０に組み付けられている。

　上面スリット３７は、図１５に示すように、第一部材３０の上面部３９に２つ形成されている。上面スリット３７それぞれは、長手方向がＹ方向、短手方向がＸ方向に向けられた矩形の形状に形成されている。上面スリット３７の長手方向の長さは、補強部４５１のＺ方向視の長手方向の長さと同じであり、上面スリット３７の短手方向の長さは、補強部４５１のＺ方向視の短手方向の長さよりもわずかに大きい。そして、上面スリット３７は、その形状のまま、上面部３９を貫通している。

　一方、補強部４５１は、側壁部４１Ａ、４１Ｂそれぞれに形成されている。詳細には、補強部４５１は、実施の形態２で説明したスリット４５Ａ、４５Ｂの間の、上面部４９が切削されて除去されることによって形成されている。このため、補強部４５１は、側壁部４１Ａ、４１Ｂと同様に板状である。また、補強部４５１の厚みは、側壁部４１Ａ、４１Ｂの厚みと同じである。補強部４５１の＋Ｚ端は、上面スリット３７に嵌め込みやすくするため、面取りが施されている。そして、補強部４５１は、図１４に示すように、上面スリット３７に嵌め込まれている。これにより、上述したように、第一部材３０が第二部材４０に組み付けられている。

　次に、実施の形態４に係るフレーム４の製造方法について説明する。実施の形態２と同様にして、ハット形鋼に切り欠き部３５０及び第一貫通孔３２Ａ、３２Ｂを形成する。さらに、切削加工によって上面スリット３７を形成して、第一部材３０を作製する。

　また、実施の形態２と同様にして、別のハット形鋼に、切り欠き部４２０、スリット４５Ａ、４５Ｂを形成する。そのハット形鋼の上面部のうち、側壁部４１Ａのスリット４５Ａと側壁部４１Ｂのスリット４５Ａ、及び側壁部４１Ａのスリット４５Ｂと側壁部４１Ｂのスリット４５Ｂで囲まれる領域を除去して開口部を設ける。これにより、補強部４５１が形成された第二部材４０を作製する。

　次に、作製した第二部材４０の上に、第一部材３０が十字状に交差させる。そして、第一部材３０の切り欠き部３５０の上の側壁部３１を、第二部材４０のスリット４５Ａ、４５Ｂに押し込んで、第一貫通孔３２Ａ、３２Ｂに係止部４３Ａ、４３Ｂを係止させる。このとき、第一部材３０の上面スリット３７が、第二部材４０の補強部４５１に嵌められる。以上の工程により、フレーム４が完成する。

　なお、第一部材３０の２つの上面スリット３７の内面部に、第二部材４０の補強部４５１を当接させるとよい。その場合、フレーム４の接合強度を高めることができる。

　以上のように、実施の形態４に係るフレーム４は、第一部材３０に上面スリット３７が形成され、第二部材４０に補強部４５１が形成されている。そして、上面スリット３７には補強部４５１が挿入されている。このため、実施の形態３と同様に、第一部材３０と第二部材４０とが接合する部分の面積が広い。その結果、フレーム４の強度が高い。

　以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。実施の形態１から４では、第一部材１０、３０及び第二部材２０、４０が、山形鋼、溝形鋼、ハット形鋼で形成されている。しかし、本発明はこれに限定されない。本発明では、第一部材１０、３０が第一板状部を有し、第二部材２０、４０が第二板状部を有していればよい。従って、第一部材１０、３０及び第二部材２０、４０が、平板で形成されていてもよい。また、Ｉ字形状やＺ字形状に折り曲げられた板であってもよい。なお、実施の形態１から４の側壁部１１、３１が本発明の第一板状部に相当する。また、側壁部２１Ａ、２１Ｂ、４１Ａ、４１Ｂが本発明の第二板状部に相当する。

　また、実施の形態１から４では、第一部材１０、３０及び第二部材２０、４０が、鋼材で形成されていたが、本発明では、第一部材１０、３０及び第二部材２０、４０の材質は任意である。従って、第一部材１０、３０、第二部材２０、４０の少なくとも１つが鋼材以外の金属材料、樹脂材料等で形成されてもよい。例えば、アルミニウム合金、合成樹脂で形成されもよい。

　実施の形態１から４では、第一部材１０、３０の側壁部１１、３１に第一貫通孔１２Ａ、１２Ｂ、３２Ａ、３２Ｂが形成されている。また、第二部材２０、４０の側壁部２１Ａ、２１Ｂ、４１Ａ、４１Ｂに、スリット２５Ａ、２５Ｂ、４５Ａ、４５Ｂ、４５Ｃ、４５Ｄが形成されている。しかし、本発明はこれに限定されない。本発明では、第一貫通孔１２Ａ、１２Ｂ、３２Ａ、３２Ｂが第一部材１０、３０の第一板状部に形成されていればよく、スリット２５Ａ、２５Ｂ、４５Ａ、４５Ｂ、４５Ｃ、４５Ｄが、第二部材２０、４０の第二板状部に形成されていればよい。このため、側壁部１１、３１以外の板状部、例えば、底部１５に、第一貫通孔１２Ａ、１２Ｂ、３２Ａ、３２Ｂが形成されてもよい。この場合、底部１５に、第二部材２０、４０の側壁部２１Ａ、２１Ｂ、４１Ａ、４１Ｂが組み付けられる。同様に、側壁部２１Ａ、２１Ｂ、４１Ａ、４１Ｂ以外の板状部に、スリット２５Ａ、２５Ｂ、４５Ａ、４５Ｂ、４５Ｃ、４５Ｄが形成されてもよい。

　実施の形態１から４では、フレーム１から４がＴ字状または十字状である。しかし、本発明はこれに限定されない。本発明では、フレーム１から４が第一部材１０、３０と第二部材２０、４０とで構成されていればよく、フレーム１から４全体の形状は任意である。フレーム１から４は、例えば、Ｌ字状、Ｉ字状の形状であってもよい。

　また、実施の形態１から４では、フレーム１から４が鉄道車両用であったが、本発明は、機械全般のフレームに適用可能である。

　本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施形態及び変形が可能とされるものである。また、上述した実施形態は、本発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。つまり、本発明の範囲は、実施形態ではなく、請求の範囲によって示される。そして、請求の範囲内及びそれと同等の発明の意義の範囲内で施される様々な変形が、本発明の範囲内とみなされる。

　本出願は、２０１６年５月１１日に出願された、日本国特許出願特願２０１６－０９５６０２号に基づく。本明細書中に日本国特許出願特願２０１６－０９５６０２号の明細書、特許請求の範囲、図面全体を参照として取り込むものとする。

　１、２、３、４　フレーム、１０　第一部材、１１　側壁部、１２Ａ、１２Ｂ　第一貫通孔、１３Ａ、１３Ｂ　仕切り部、１４Ａ、１４Ｂ　第二貫通孔、１５　底部、１６　上面部、２０　第二部材、２１Ａ、２１Ｂ　側壁部、２２　底部、２３　鈎先端部、２３Ａ、２３Ｂ　係止部、２４Ａ、２４Ｂ　面取り部、２５Ａ、２５Ｂ　スリット、２６Ａ、２６Ｂ　鈎基部、２７Ａ、２７Ｂ　内面部、２８Ａ、２８Ｂ　凸部、２９Ａ、２９Ｂ　鈎状部、３０　第一部材、３１　側壁部、３２Ａ、３２Ｂ　第一貫通孔、３５　底部、３６　上面部、３７　上面スリット、３９　上面部、４０　第二部材、４１Ａ、４１Ｂ　側壁部、４２　底部、４３Ａ、４３Ｂ　係止部、４５Ａ、４５Ｂ、４５Ｃ、４５Ｄ　スリット、４７Ａ、４７Ｂ　内面部、４８　切り欠き部、４９　上面部、３５０　切り欠き部、４２０　切り欠き部、４３０Ａ、４３０Ｂ　凹部、４５１　補強部、Ｌ１、Ｌ２　長さ、Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４、Ｄ５　距離、Ｌ３　深さ、Ｌ４、Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４、Ｗ５、Ｗ６、Ｗ７　幅、Ｔ１、Ｔ２　厚み、Ｈ１、Ｈ２　高さ

Claims

　第一貫通孔が形成された第一板状部を有する第一部材と、
　前記第一板状部が差し込まれ、内部で前記第一貫通孔が開口するスリットと、前記第一貫通孔内に突出して前記第一貫通孔に係止する係止部と、が形成された第二板状部を有する第二部材と、
　を備える、フレーム。
　前記スリットは、前記第二板状部の側端部から前記第二板状部の先端部に向かって斜めに延びる溝の形状に形成され、
　前記第二板状部は、前記スリットによって前記第二板状部の一部が分離されることで、鈎状の形状に形成され、
　前記係止部は、前記鈎状の形状に形成された前記第二板状部の、鈎先端部である、
　請求項１に記載のフレーム。
　前記第一部材には、第二貫通孔と、該第二貫通孔と前記第一貫通孔とを隔てる仕切り部と、が形成され、
　前記仕切り部は、前記スリット内に配置され、
　前記第一貫通孔には、前記鈎先端部が挿通され、
　前記第二貫通孔には、前記鈎状の形状に形成された前記第二板状部の、鈎基部が挿通されている、
　請求項２に記載のフレーム。
　前記第一板状部が前記スリットの内面部に当接することで、前記第一板状部が前記第二板状部に固定された、
　請求項１から３のいずれか１項に記載のフレーム。
　前記第二部材は、断面がＵ字形状に折り曲げられた形状を有し、
　前記第二板状部は、前記断面のＵ字形状の２つの側壁部で構成され、
　前記スリット及び前記係止部は、前記２つの側壁部の先端部それぞれに形成され、
　前記第一板状部には、前記係止部それぞれが係止する前記第一貫通孔が２つ形成されている、
　請求項１から４のいずれか１項に記載のフレーム。
　前記第二部材は、断面がハット形状に折り曲げられた形状を有し、
　前記第二板状部は、前記断面のハット形状の、２つの側壁部で構成され、
　前記スリットは、前記断面のハット形状の上面部から前記２つの側壁部まで延びる、
　請求項１から４のいずれか１項に記載のフレーム。
　前記係止部は、前記スリットの内面部から突出する凸部で構成された、
　請求項１に記載のフレーム。
　第一貫通孔が形成された第一板状部を有する第一部材と、スリットと係止部とが形成された第二板状部を有する第二部材と、を備えるフレームの組み立て方法であって、
　前記第一板状部を前記スリットに差し込む工程と、
　前記第一板状部を前記スリットに対して移動させて、前記第一貫通孔が前記スリットの内部で開口し、かつ前記係止部が前記第一貫通孔内に突出する状態にし、前記係止部を前記第一貫通孔に係止させる工程と、
　を備える、フレームの組み立て方法。