WO2017195496A1 - 電極組立体の製造方法 - Google Patents

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WO2017195496A1
WO2017195496A1 PCT/JP2017/013583 JP2017013583W WO2017195496A1 WO 2017195496 A1 WO2017195496 A1 WO 2017195496A1 JP 2017013583 W JP2017013583 W JP 2017013583W WO 2017195496 A1 WO2017195496 A1 WO 2017195496A1
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cover
tab
gas
electrode
electrode assembly
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PCT/JP2017/013583
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真也 奥田
木下　恭一
雅人 小笠原
晃嵩 山田
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株式会社豊田自動織機
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
    • H01G11/84—Processes for the manufacture of hybrid or EDL capacitors, or components thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/536—Electrode connections inside a battery casing characterised by the method of fixing the leads to the electrodes, e.g. by welding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058—Construction or manufacture
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing an electrode assembly.
  • a power storage device such as a lithium ion battery includes an electrode assembly in which a plurality of electrodes are stacked. Each electrode has a main body and a tab protruding from one end of the main body.
  • the electrode assembly includes an electrode body having a laminated body and a tab laminate having laminated tabs. When manufacturing the electrode assembly, the tab laminate is welded (see, for example, Patent Document 1).
  • ⁇ During welding, foreign matter such as sputtered particles may be generated. When the generated foreign matter scatters and adheres to the electrode body, the performance of the electrode assembly may change. For example, if a foreign substance enters between the stacked electrodes, the electrodes may be short-circuited.
  • An object of one aspect of the present invention is to provide a method for manufacturing an electrode assembly capable of suppressing adhesion of foreign matter to an electrode body.
  • An electrode assembly manufacturing method is a method for manufacturing an electrode assembly having an electrode including a main body and a tab protruding from at least one end of the main body, the electrode main body having a stacked main body, And a step of preparing a tab laminate that has laminated tabs and protrudes from the side surface of the electrode body, and a step of providing a cover that covers the electrode body, while the electrode body is disposed in the cover while the tab laminate Including a step of providing a cover so that a portion where the welded portion is formed is disposed outside the cover, and a step of forming a welded portion on the tab laminate, and allowing the cover to flow gas into the cover.
  • gas is supplied to the inlet so that the pressure inside the cover is higher than the pressure outside the cover.
  • the cover is provided so that the electrode body is disposed in the cover while the portion of the tab laminate in which the welded portion is formed (welded portion) is disposed outside the cover. It is done.
  • the cover is provided with an inlet for allowing gas to flow into the cover.
  • gas is supplied to the inflow port so that the pressure inside the cover is higher than the pressure outside the cover (that is, positive pressure). Since the pressure in the cover is positive, foreign matter such as sputter particles generated during welding is less likely to enter the cover through the cover gap. Therefore, the adhesion of foreign matter to the electrode body can be suppressed.
  • the cover may be provided with at least one discharge port for discharging gas from the cover toward the portion of the tab laminate where the weld is formed.
  • gas is blown from the cover toward the welded portion of the tab laminate, so that foreign matter generated at the welded portion can be suppressed from scattering toward the inside of the cover (that is, the electrode body).
  • the at least one outlet may be a plurality of outlets. In this way, by providing a plurality of discharge ports for the welding location, it is possible to further suppress the scattering of foreign matters toward the electrode body.
  • the gas discharged from at least one discharge port may be sucked. Thereby, the foreign material generated at the time of welding can be removed together with the gas.
  • gas may be supplied to the inlet in pulses. Thereby, the supply amount of gas can be reduced.
  • An electrode assembly manufacturing method is a method for manufacturing an electrode assembly having an electrode including a main body and a tab protruding from at least one end of the main body, the electrode main body having a stacked main body, And a step of preparing a tab laminate that has laminated tabs and protrudes from the side surface of the electrode body, and a step of providing a cover that covers the electrode body, while the electrode body is disposed in the cover while the tab laminate
  • the cover is provided with a blowout port that blows out gas toward a portion of the tab laminated body where the welded portion is formed, and a gas supply pipe that supplies gas to the blowout port.
  • the cover is provided so that the electrode body is disposed in the cover while the portion of the tab laminate in which the welded portion is formed (welded portion) is disposed outside the cover. As a result, gas is blown onto the welded portion, and a welded portion is formed in the tab laminate.
  • the cover is provided with a blowout port for blowing gas toward the welded portion and a gas supply pipe for supplying gas to the blowout port.
  • tube can be provided so that a blower outlet may be arrange
  • a portion on the outlet side of the gas supply pipe may be provided in the cover.
  • the cover may have a portion that covers the side surface of the electrode body, and the air outlet may be provided in a portion that covers the side surface of the electrode body of the cover. Thereby, a blower outlet can be provided near the welding location of a tab laminated body.
  • a part of the side wall of the gas supply pipe may be constituted by a part of the cover.
  • the gas supply pipe and the cover may be integrally formed. If the gas supply pipe and the cover are separated, misalignment may occur due to the arrangement of them separately. However, since the gas supply pipe and the cover are integrally formed, such a position is lost. Misalignment does not occur and handling is easy.
  • the cover is further provided with an inlet for allowing gas to flow into the cover.
  • the pressure in the cover is reduced. Gas may be supplied to the inlet so as to be higher than the pressure outside the cover.
  • the pressure in the cover is a positive pressure, foreign matter such as sputter particles generated during welding hardly enters the cover through the gap of the cover. Therefore, the adhesion of foreign matter to the electrode body can be further suppressed.
  • the type of gas supplied to the outlet through the gas supply pipe described above and the type of gas supplied to the inlet may be the same or different.
  • An electrode assembly manufacturing method is a method for manufacturing an electrode assembly having an electrode including a main body and a tab protruding from at least one end of the main body, the electrode main body having a stacked main body, And a step of preparing a tab laminated body that has laminated tabs and protrudes from the side surface of the electrode body, and a partition portion that partitions the side surface of the electrode body and a portion of the tab laminated body where the welded portion is formed. And a step of blowing a gas to a portion of the tab laminated body where the welded portion is formed and forming a welded portion on the tab laminated body, and the partition portion includes a welded portion of the tab laminated body.
  • a gas outlet that blows out gas toward a portion where the gas is formed and a gas supply pipe that supplies gas to the air outlet are provided.
  • a partition portion is provided to partition the side surface of the electrode main body from the portion of the tab laminate in which the welded portion is formed, and a gas is blown to the welding location and welded to the tab laminate. Part is formed.
  • the partition part is provided with the gas supply pipe which supplies the gas to a blower outlet which blows off gas toward a welding location, and a blower outlet.
  • tube can be provided so that a blower outlet may be arrange
  • the portion on the outlet side of the gas supply pipe may be provided on the electrode main body side of the partition portion.
  • an electrode assembly capable of suppressing adhesion of foreign matter to the electrode body.
  • FIG. 3 It is a disassembled perspective view of an electrical storage apparatus provided with the electrode assembly which concerns on embodiment. It is sectional drawing of the electrical storage apparatus along the II-II line
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a power storage device including the electrode assembly according to the embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the power storage device taken along line II-II in FIG.
  • the power storage device 1 shown in FIGS. 1 and 2 is a nonaqueous electrolyte secondary battery such as a lithium ion secondary battery or an electric double layer capacitor.
  • the power storage device 1 includes a hollow case 2 having a substantially rectangular parallelepiped shape, for example, and an electrode assembly 3 accommodated in the case 2.
  • the case 2 is made of a metal such as aluminum.
  • the case 2 has a main body 2a that is open on one side and a lid 2b that closes the opening of the main body 2a.
  • an insulating film (not shown) is provided on the inner wall surface of the case 2.
  • a non-aqueous (organic solvent) electrolyte is injected into the case 2.
  • the positive electrode active material layer 15 of the positive electrode 11, the negative electrode active material layer 18 of the negative electrode 12, and the separator 13 described later are porous, and the pores are impregnated with the electrolytic solution. .
  • a positive electrode terminal 5 and a negative electrode terminal 6 are spaced apart from each other on the lid 2 b of the case 2.
  • the positive electrode terminal 5 is fixed to the case 2 via an insulating ring 7, and the negative electrode terminal 6 is fixed to the case 2 via an insulating ring 8.
  • the electrode assembly 3 is a stacked electrode assembly.
  • the electrode assembly 3 includes a plurality of positive electrodes 11 (electrodes), a plurality of negative electrodes 12 (electrodes), and a bag-shaped separator 13 disposed between the positive electrodes 11 and the negative electrodes 12.
  • the positive electrode 11 is accommodated in the separator 13.
  • the plurality of positive electrodes 11 and the plurality of negative electrodes 12 are alternately stacked via the separators 13.
  • the positive electrode 11 has a metal foil 14 made of, for example, an aluminum foil, and a positive electrode active material layer 15 formed on both surfaces of the metal foil 14.
  • the metal foil 14 of the positive electrode 11 includes a rectangular main body 14a and a rectangular tab 14b protruding from one end of the main body 14a.
  • the positive electrode active material layer 15 is a porous layer formed including a positive electrode active material and a binder.
  • the positive electrode active material layer 15 is formed by supporting a positive electrode active material on at least the central portion of the main body 14a on both surfaces of the main body 14a.
  • the positive electrode active material examples include composite oxide, metallic lithium, and sulfur.
  • the composite oxide includes, for example, at least one of manganese, nickel, cobalt, and aluminum and lithium.
  • the tab 14b does not carry a positive electrode active material.
  • an active material may be carried on the base end portion of the tab 14b on the main body 14a side.
  • the tab 14b extends upward from the upper edge of the main body 14a, and is connected to the positive electrode terminal 5 via the current collector plate 16.
  • the current collector plate 16 is disposed between the tab 14 b and the positive electrode terminal 5.
  • the current collector plate 16 is formed in a rectangular flat plate shape from the same material as the metal foil 14 of the positive electrode 11.
  • the plurality of stacked tabs 14b are disposed between the current collector plate 16 and the protective plate 23 thinner than the current collector plate 16 (see FIG. 3).
  • the negative electrode 12 includes a metal foil 17 made of, for example, copper foil, and a negative electrode active material layer 18 formed on both surfaces of the metal foil 17. Similar to the metal foil 14 of the positive electrode 11, the metal foil 17 of the negative electrode 12 includes a rectangular main body 17a and a rectangular tab 17b protruding from one end of the main body 17a.
  • the negative electrode active material layer 18 is formed by supporting a negative electrode active material on at least a central portion of the main body 17a on both surfaces of the main body 17a.
  • the negative electrode active material layer 18 is a porous layer formed including a negative electrode active material and a binder.
  • the negative electrode active material examples include carbon such as graphite, highly oriented graphite, mesocarbon microbeads, hard carbon, and soft carbon, alkali metals such as lithium and sodium, metal compounds, SiOx (0.5 ⁇ x ⁇ 1.5 ) And the like, and boron-added carbon.
  • the tab 17b does not carry a negative electrode active material.
  • an active material may be carried on the base end portion of the tab 17b on the main body 17a side.
  • the tab 17b extends upward from the upper edge of the main body 17a and is connected to the negative electrode terminal 6 via the current collector plate 19.
  • the current collector plate 19 is disposed between the tab 17 b and the negative electrode terminal 6.
  • the current collector plate 19 is formed in a rectangular flat plate shape from the same material as the metal foil 17 of the negative electrode 12.
  • the plurality of stacked tabs 17b are disposed between the current collector plate 19 and the protective plate 27 thinner than the current collector plate 19 (see FIG. 3).
  • the separator 13 accommodates the positive electrode 11.
  • the separator 13 has a rectangular shape when viewed from the stacking direction of the positive electrode 11 and the negative electrode 12.
  • the separator 13 is formed in a bag shape by welding a pair of long sheet-like separator members to each other.
  • the material of the separator 13 include a porous film made of a polyolefin resin such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP), a woven fabric or a non-woven fabric made of polypropylene, polyethylene terephthalate (PET), methylcellulose, and the like.
  • FIG. 3 is a perspective view of the electrode assembly according to the embodiment.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the electrode assembly taken along line IV-IV in FIG.
  • the electrode assembly 3 shown in FIG. 3 includes a plurality of positive electrodes 11 and a plurality of negative electrodes 12 that are stacked on each other via a separator 13.
  • Each of the plurality of positive electrodes 11 includes a main body 14a extending in the XY plane and a tab 14b protruding in at least one end of the main body 14a in the X-axis direction.
  • the tab 14b protrudes in the X axis positive direction.
  • Each of the negative electrodes 12 includes a main body 17a extending in the XY plane and a tab 17b protruding from at least one end of the main body 17a.
  • the tab 17b protrudes in the positive direction of the X axis similarly to the tab 14b.
  • the main bodies 14a and 17a are laminated with each other to constitute the electrode main body 20 as a whole.
  • the electrode body 20 has a side surface S.
  • the tab 14b and the tab 17b protrude in the same direction (X-axis positive direction) from one end of the main body 14a and the main body 17a, respectively, so that the side surface S is constituted by one end of the stacked main body 14a and tab 14b.
  • the electrode assembly 3 includes a tab laminate 21 having a plurality of tabs 14b laminated in the Z-axis direction and a tab laminate 25 having a plurality of tabs 17b laminated in the Z-axis direction.
  • the tab laminates 21 and 25 are arranged apart from each other in the Y-axis direction.
  • the tab laminated body 21 includes end surfaces 21a, 21b, and 21c of the tab laminated body 21 extending along the lamination direction (Z-axis direction) of the tab laminated body 21.
  • the end surfaces 21a and 21b are surfaces that sandwich the tab laminate 21, and the end surface 21c is a surface that connects the end surfaces 21a and 21b. That is, the end faces 21 a and 21 b are arranged on opposite sides of the tab laminate 21.
  • the end faces 21a and 21b are faces along the XZ plane.
  • the end surface 21 c is a surface that is inclined with respect to the XY plane so that the thickness of the tab laminated body 21 decreases toward the tip of the tab laminated body 21.
  • the tab laminated body 21 has a welded portion W that connects the plurality of tabs 14b.
  • the welded portion W is located on each of the end surfaces 21a and 21b of the tab laminate 21.
  • the welding part W is provided inside from the end surfaces 21a and 21b.
  • the welding part W may be located only in one of the end surfaces 21a and 21b.
  • the welded portion W extends to the inside of the current collector plate 16 and the protective plate 23 adjacent to the end surfaces 21a and 21b.
  • the length of the welded portion W in the X-axis direction is preferably substantially equal to the length of the protective plate 23 in the X-axis direction or shorter than the length of the protective plate 23 in the X-axis direction.
  • the welded portion W can be stably formed. If the length of the welded portion W in the X-axis direction is substantially equal to the length of the protective plate 23 in the X-axis direction, the welded portion W may protrude outside the protective plate 23 in the X-axis direction due to positional displacement. Further, when the length of the welded portion W in the X-axis direction is longer than the length of the protective plate 23 in the X-axis direction, the welded portion W protrudes outside the protective plate 23 in the X-axis direction. Even in those cases, the welded portion W can be formed.
  • the tab laminate 21 is disposed between the current collector plate 16 and the protective plate 23 in the Z-axis direction. That is, the current collector plate 16, the tab laminate 21, and the protective plate 23 are arranged in the Z-axis direction.
  • the current collector plate 16 and the protective plate 23 are, for example, metal plates.
  • the protective plate 23 is not in contact with the current collector plate 16, and the protective plate 23 and the current collector plate 16 are separated from each other with the tab laminate 21 sandwiched in the stacking direction.
  • the tab laminate 21 is thicker than the protective plate 23, and the current collector plate 16 is thicker than the tab laminate 21.
  • the tab laminate 25 includes end surfaces 25a, 25b, and 25c of the tab laminate 25 that extend along the lamination direction (Z-axis direction) of the tab laminate 25.
  • the end surfaces 25a and 25b are surfaces that sandwich the tab laminate 25, and the end surface 25c is a surface that connects the end surfaces 25a and 25b. That is, the end faces 25a and 25b are disposed on the opposite sides of the tab laminate 25.
  • the end surfaces 25a and 25b are surfaces along the XZ plane.
  • the end surface 25c is a surface that is inclined with respect to the XY plane so that the thickness of the tab laminated body 25 becomes smaller toward the tip of the tab laminated body 25.
  • the tab laminated body 25 has a welded portion W that connects a plurality of tabs 17b.
  • the welded portion W is located on each of the end faces 25a and 25b of the tab laminate 25.
  • the welded portion W is provided on the inner side from the end surfaces 25a and 25b.
  • the welded portion W may be located only on one of the end surfaces 25a and 25b.
  • the welded portion W extends to the inside of the current collector plate 19 and the protection plate 27 adjacent to the end surfaces 25a and 25b.
  • the length of the welded portion W in the X-axis direction is preferably substantially equal to the length of the protective plate 27 in the X-axis direction or shorter than the length of the protective plate 27 in the X-axis direction.
  • the welded portion W in the X-axis direction When the length of the welded portion W in the X-axis direction is longer than the length of the protective plate 27 in the X-axis direction, the welded portion W protrudes outside the protective plate 27 in the X-axis direction. Even in those cases, the welded portion W can be formed.
  • the tab laminate 25 is disposed between the current collector plate 19 and the protective plate 27 in the Z-axis direction. That is, the current collector plate 19, the tab laminate 25, and the protection plate 27 are arranged in the Z-axis direction.
  • the current collector plate 19 and the protection plate 27 are, for example, metal plates.
  • the protective plate 27 is not in contact with the current collector plate 19, and the protective plate 27 and the current collector plate 19 are separated with the tab laminate 25 sandwiched in the stacking direction.
  • the tab laminate 25 is thicker than the protective plate 27, and the current collector plate 19 is thicker than the tab laminate 25.
  • the manufacturing process of the electrode assembly 3 includes a process of forming the welded portion W in the tab laminates 21 and 25.
  • foreign matter such as sputtered particles may be generated.
  • the sputtered particles are, for example, metal particles. If the generated foreign matter scatters and adheres to the electrode body 20, the performance of the electrode assembly 3 may change. For example, if a foreign substance enters between the laminated main body 14a and the main body 17a, the main body 14a and the main body 17a (that is, the positive electrode 11 and the negative electrode 12) may be short-circuited. Therefore, in each embodiment, it is possible to suppress adhesion of foreign matter to the electrode body 20 by a method described later.
  • (First embodiment) 5 to 7 are views showing one process of the method for manufacturing the electrode assembly according to the first embodiment.
  • the electrode assembly 3 shown in FIG. 3 is manufactured by the following method, for example.
  • Step of preparing the tab laminate First, as shown in FIG. 5, an electrode body 20 having stacked bodies 14a and 17a, and a plurality of tab laminates 21 having stacked tabs 14b and 17b and protruding from the side surface S of the electrode body 20. , 25 are prepared.
  • tab laminates 21 and 25 are formed by laminating tabs 14b and 17b on current collector plates 16 and 19, respectively. Thereafter, the protection plates 23 and 27 are placed on the tab laminates 21 and 25, respectively.
  • the electrode body 20 and the tab laminates 21 and 25 are arranged on the mounting table 50.
  • a surface on which the electrode main body 20 and the tab laminates 21 and 25 are mounted on the mounting table 50 is illustrated as a mounting surface 50a.
  • a mounting surface 50a For convenience of explanation, of the two surfaces orthogonal to the stacking direction of the main bodies 14a and 17a in the electrode main body 20, a surface located on the opposite side of the electrode main body 20 with respect to the surface facing the mounting surface 50a is the main surface 20a. And illustrated.
  • a cover 60 is provided so as to cover the electrode body 20.
  • the electrode main body 20 is disposed in the cover 60, while the portion (welded portion) where the welded portion W (FIG.
  • the cover 60 includes side wall portions 61 to 64 and a ceiling portion 65 that connects the four side wall portions 61 to 64.
  • the side wall portion 61 is a portion that covers the side surface S of the electrode body 20.
  • the side wall part 62 is a part that covers the side surface opposite to the side surface S of the electrode body 20. In a state in which the cover 60 is provided, the side wall portions 61 and 62 extend along the surface direction (YZ plane) of the side surface S of the electrode body 20.
  • the side wall part 63 is a part that covers one side surface of the two side surfaces that extend in the direction perpendicular to the side surface S in the electrode body 20 and extends in the stacking direction of the main bodies 14a and 17a.
  • the side wall portion 64 is a portion that covers the other side surface of the two side surfaces. In the state in which the cover 60 is provided, the side walls 63 and 64 extend along the XZ plane.
  • the ceiling portion 65 is a portion that covers the main surface 20 a of the electrode body 20. In the state in which the cover 60 is provided, the ceiling 65 extends along the surface direction (XY plane) of the main surface 20a of the electrode body 20.
  • the cover 60 has an opening at a position opposite to the ceiling 65 with the side walls 61 to 64 interposed therebetween.
  • the cover 60 is mounted on the mounting table 50 so that the opening of the cover 60 faces the mounting surface 50a.
  • the side wall part 61 has openings 61a and 61b for allowing the tab laminates 21 and 25 protruding from the side surface S of the electrode body 20 to pass therethrough.
  • the cover 60 can be provided so that the welded portions of the tab laminates 21 and 25 are disposed outside the cover 60 by having the opening portions 61 a and 61 b in the side wall portion 61 of the cover 60.
  • the cover 60 is provided with an inlet 71 for allowing gas to flow into the cover 60.
  • the inflow port 71 is provided in the ceiling portion 65 of the cover 60. Details of the gas supplied to the inlet 71 will be described later with reference to FIG.
  • the cover 60 is provided with discharge ports 72 a, 72 b, 73 a, 73 b, 74 a, 74 b, 75 a, 75 b for discharging gas from the cover 60 toward the welded portions of the tab laminates 21, 25.
  • the discharge ports 72a and 72b discharge gas from the cover 60 toward the welded portion of the end face 25a of the tab laminate 25.
  • the discharge ports 73a and 73b are directed toward the welded portion of the end surface 25b of the tab laminated body 25, the discharge ports 74a and 74b are directed toward the welded portion of the end surface 21b of the tab laminated body 21, and the discharge ports 75a and 75b are formed of the tab laminated body 21.
  • the gas is discharged from the cover 60 toward the welded portion of the end face 21a.
  • the discharge ports 72a and 72b are arranged side by side with a space in the positive direction of the Z axis. As shown in FIG.
  • the discharge ports 72a and 72b have a pipe shape having a length in the gas discharge direction. By having this length, it is possible to guide the gas to the vicinity of the welding location and to discharge the gas more reliably toward the welding location.
  • Such discharge ports 72a and 72b may be configured using nozzles, for example. Note that only one of the two discharge ports 72a and 72b may be provided.
  • the discharge ports 73a and 73b, the discharge ports 74a and 74b, and the discharge ports 75a and 75b can be arranged and configured in the same manner as the discharge ports 72a and 72b.
  • the welded portion W is formed in the tab laminates 21 and 25.
  • the welding technique for forming the welded portion W is not particularly limited, here, a welding technique using an energy beam will be described as an example.
  • the energy beam B is applied to the end face 25 a of the tab laminate 25.
  • 6A is a diagram showing the tab laminates 21 and 25 viewed from the X-axis direction
  • FIG. 6B is a diagram showing the tab laminate 25 viewed from the Y-axis direction.
  • the tab laminate 21 is pressed through the protective plate 23 by the jig 42, for example, but may not be pressed.
  • the tab laminate 25 is pressed through the protective plate 27 by the jig 44, for example, but may not be pressed.
  • the energy beam B is irradiated from the irradiation device 30 toward the end surface 25a of the tab laminate 25.
  • the irradiation device 30 is a scanner head including a lens and a galvanometer mirror, for example.
  • a beam generator is connected to the scanner head via a fiber.
  • the irradiation device 30 may be composed of a refractive optical system such as a prism, for example.
  • the energy beam B is a high energy beam that can be welded.
  • the energy beam B is, for example, a laser beam or an electron beam.
  • the irradiation with the energy beam B is performed in an inert gas atmosphere.
  • the inert gas can be supplied from, for example, the discharge ports 72a and 72b (FIG. 5) described above.
  • the energy beam B is applied to the end surface 25a of the tab laminate 25 in a state where the tab laminate 25 is pressed in the Z-axis direction by the jig 44 via the current collector plate 19 and the protection plate 27, for example.
  • the energy beam B is scanned along the direction (X-axis direction) intersecting the Z-axis direction on the end surface 25a of the tab laminate 25.
  • the energy beam B may be scanned along the X-axis direction while being displaced in the Z-axis direction.
  • the energy beam B is scanned along the X-axis direction while being reciprocally displaced (wobbled) in the Z-axis direction.
  • the amount of displacement of the irradiation spot of the energy beam B in the Z-axis direction is larger than the thickness of the tab laminate 25.
  • the irradiation spot of the energy beam B moves from the position P1 on the axis H1 along the X-axis direction to the position P2 on the end face 25a of the tab laminate 25.
  • the positions P1 and P2 are located at the center of the end face 25a of the tab laminate 25 in the Z-axis direction.
  • the energy beam B is scanned while moving the center point along the X-axis direction on the end face 25a of the tab laminate 25 and rotating the irradiation spot of the energy beam B around the center point on the XZ plane.
  • the diameter of rotation is larger than the thickness of the tab laminate 25 because the end face 25a, the current collector plate 19 and the protective plate 27 of the tab laminate 25 can be welded as a whole.
  • the welded portion W is formed on the end surface 25a of the tab laminate 25 as shown in FIG. 4 described above.
  • FIG. 7 is a diagram conceptually showing the flow of gas (shown as gas G) inside and outside the cover 60 as viewed from the Y-axis direction.
  • FIG. 7 shows the portions of the discharge ports 72a and 72b among the discharge ports 72a, 72b, 73a, 73b, 74a, 74b, 75a, and 75b provided in the side wall portion 61 of the cover 60.
  • the gas G flows into the cover 60 through the inflow port 71.
  • the gas G is supplied from a gas supply source 76.
  • the type of gas G is not particularly limited, but when welding is performed by irradiating energy beam B, an inert gas such as nitrogen gas or argon gas may be used.
  • the amount of gas G supplied by the gas supply source 76, the supply timing, and the like are controlled by the control device 77.
  • the gas G can be continuously supplied to the inflow port 71 or can be supplied in pulses (intermittent supply). By supplying the gas G in a pulse shape, the supply amount of the gas G can be reduced as compared with the case of continuous supply.
  • the pressure in the cover 60 is higher than the pressure outside the cover 60 (that is, a positive pressure) by the amount of gas G flowing into the cover 60.
  • the pressure outside the cover 60 may be substantially atmospheric pressure. In this case, the pressure inside the cover 60 can be made positive by making the pressure inside the cover 60 larger than the atmospheric pressure.
  • the gas G supplied into the cover 60 passes through the discharge ports 72a and 72b and the end face 25a of the tab laminate 25. It is discharged toward the welding point.
  • the welding location here is a portion to which the above-mentioned energy beam B is irradiated.
  • the gas G is discharged from the discharge port 72b located on the lower side (Z-axis negative direction side) in the lateral direction (the direction in which the height in the Z-axis direction does not change). Is done.
  • the gas G is discharged obliquely downward from the discharge port 72a located on the upper side (Z-axis positive direction side).
  • the gas G discharged to the outside of the cover 60 through the discharge ports 72a and 72b is sprayed onto the welding location.
  • the generated foreign matter is carried away from the electrode body 20 by the gas G blown to the welding location.
  • the foreign matter carried by the gas G is sucked together with the gas G and removed.
  • the gas G reaches the guide 90 disposed on the opposite side of the cover 60 with the tab laminate 25 interposed therebetween.
  • the guide 90 has, for example, a half-pipe shape that opens to the tab laminate 25 side and extends in the Z-axis direction so as to collect the gas G and guide it upward (Z-axis positive direction).
  • the gas G guided upward by the guide 90 reaches the suction port 91 of the suction pipe 92 and is sucked.
  • the welded portion W is formed by irradiating the end face 25a of the tab laminate 25 with the energy beam B while supplying the gas G to the inlet 71 of the cover 60.
  • the end surface 21b of the tab laminated body 21 is irradiated with the energy beam B, whereby the welded portion W is formed on the end surface 21b of the tab laminated body 21.
  • the gas G is supplied to the inflow port 71 so that the inside of the cover 60 becomes a positive pressure.
  • the gas in the cover 60 is discharged toward the end surface 21b of the tab laminate 21 through the discharge ports 74a and 74b.
  • the end face 25b of the tab laminated body 25 is similarly irradiated with the energy beam B, thereby forming a welded portion W on the end face 25b of the tab laminated body 25 (see FIG. 4).
  • the gas G is supplied to the inflow port 71 so that the inside of the cover 60 becomes a positive pressure.
  • the gas G in the cover 60 is discharged toward the welded portion of the end surface 25b of the tab laminate 25 through the discharge ports 73a and 73b.
  • the end surface 21a of the tab laminate 21 is similarly irradiated with the energy beam B, thereby forming a welded portion W on the end surface 21a of the tab laminate 21 (see FIG. 4).
  • the gas G is supplied to the inflow port 71 so that the inside of the cover 60 becomes a positive pressure.
  • the gas G in the cover 60 is discharged toward the welded portion of the end surface 21a of the tab laminated body 21 through the discharge ports 75a and 75b.
  • the electrode assembly 3 is manufactured through the above steps. Thereafter, the electrode assembly 3 obtained by bending the tab laminates 21 and 25 is accommodated in the case 2, and the power storage device 1 can be manufactured.
  • the cover is so arranged that the electrode body 20 is disposed in the cover 60 while the welded portions of the tab laminates 21 and 25 are disposed outside the cover 60. 60 is provided.
  • a gap may be generated between the cover 60 and the mounting table 50.
  • a gap may be generated between the tab laminates 21 and 25 and the side wall portion 61 of the cover 60.
  • the cover 60 is provided with an inlet 71 for allowing the gas G to flow into the cover 60.
  • the gas G is supplied to the inlet 71 so that the pressure inside the cover 60 is higher than the pressure outside the cover 60 (that is, positive pressure). . Since the pressure in the cover 60 is positive, foreign matter such as sputter particles generated during welding is less likely to enter the cover 60 through the gap of the cover 60. Therefore, even if there is a gap in the cover 60, it is possible to suppress the adhesion of foreign matter to the electrode body 20.
  • the cover 60 is provided with discharge ports 72a, 72b, 73a, 73b, 74a, 74b, 75a, 75b for discharging the gas G from the cover 60 toward the welded portions of the tab laminates 21, 25. .
  • the gas G is blown from the cover 60 toward the welded portions of the tab laminates 21 and 25, so that foreign matters generated at the welded portions are scattered toward the cover 60 (that is, the electrode body 20).
  • This effect can be obtained by providing at least one discharge port for one welding location.
  • at least one of the discharge port 72a and the discharge port 72b may be provided for the welded portion of the end surface 25a of the tab laminate 25. If both the discharge ports 72a and 72b are provided, it is possible to further suppress the scattering of foreign matters toward the electrode body 20 by blowing gas from the plurality of discharge ports.
  • the gas G discharged from the discharge ports 72a, 72b, 73a, 73b, 74a, 74b, 75a, 75b may be sucked. Thereby, the foreign material generated at the time of welding can be sucked and removed together with the gas G.
  • the gas G may be supplied to the inlet 71 in a pulsed manner. Thereby, the supply amount of gas G can be reduced rather than the case where gas G is supplied continuously.
  • the gas G By using an inert gas such as nitrogen gas or argon gas as the gas G blown to the welding location through the discharge ports 72a, 72b, 73a, 73b, 74a, 74b, 75a, 75b, oxidation and the like during welding are performed. It can also be prevented. That is, the gas G can be used as a shielding gas (also referred to as assist gas).
  • an inert gas such as nitrogen gas or argon gas
  • the welded portion is formed on the tab laminate by irradiating the energy beam
  • the welded portion may be formed on the tab laminate by, for example, resistance welding or ultrasonic welding.
  • inflow port is provided in the cover.
  • a plurality of inflow ports may be provided in the cover.
  • the position where the inflow port is provided is not particularly limited as long as it is a position where gas can flow into the cover.
  • the said embodiment demonstrated the example which forms a welding part in a tab laminated body in a laminated type electrode assembly, it will be in a lamination
  • the two tabs 14b and the tabs 17b protrude in the same direction from one end of each of the main body 14a and the main body 17a has been described.
  • the two tabs 14b and 17b protrude in different directions. Also good.
  • one end of the one main body 14a protruding the tab 14b and one end of the other main body 17a protruding the tab 17b are opposed to the side surface S and the side surface S of the electrode main body 20. It may be located on each of the two side surfaces.
  • one tab laminated body 21 protrudes from one side surface S of the electrode body 20, and the other tab laminated body 25 is one tab laminated body from the other side surface (opposite side surface S) of the electrode body 20. It protrudes in a direction opposite to the direction in which the body 25 protrudes.
  • the width of each tab 14b, 17b may be the same as the width of the main bodies 14a, 17a.
  • the portion of the metal foil on which the positive electrode active material layer is formed serves as the main body 14a, and the positive electrode active material layer is not formed.
  • the remaining portion can be a tab 14b.
  • the portion of the metal foil where the negative electrode active material layer is formed is the main body 17a, and the remaining portion where the negative electrode active material layer is not formed This portion can be a tab 17b.
  • FIG. 8 and FIG. 9 are views showing one process of the method for manufacturing the electrode assembly according to the second embodiment.
  • the electrode assembly 3 shown in FIG. 3 is manufactured by the following method, for example.
  • tab laminates 21 and 25 are prepared.
  • the preparation of the tab laminates 21 and 25 is the same as the example described above with reference to FIG. 5, and thus description thereof will not be repeated here.
  • the electrode body 20 and the tab laminates 21 and 25 are arranged on the mounting table 50. Since the arrangement of the tab laminates 21 and 25 on the mounting table 50 is the same as the example described with reference to FIG. 5, the description thereof will not be repeated here. Subsequently, a cover 60 ⁇ / b> A is provided so as to cover the electrode body 20.
  • the cover 60A like the cover 60 (FIG. 5), has side wall portions 61 to 64 and a ceiling portion 65, and is provided so as to cover the electrode body 20.
  • the cover 60A is not provided with the discharge ports 72a, 72b, 73a, 73b, 74a, 74b, 75a, 75b, but is provided with the nozzles 81 to 84 and the supply pipes 86 to 89. Is different.
  • the nozzles 81 to 84 are provided on the side wall portion 61 so that the base ends are in contact with the inner wall surface of the side wall portion 61 and the tip ends are disposed outside the cover 60A.
  • the nozzles 81 to 84 have air outlets 81a, 82a, 83a, and 84a at the tips, respectively, for blowing gas toward the portions (welding locations) where the welded portions W of the tab laminates 21 and 25 are formed.
  • the supply pipes 86 to 89 are gas supply pipes that supply gas to the base ends of the corresponding nozzles 81 to 84.
  • the supply pipes 86 to 89 have a longitudinal direction in the direction along the side wall portion 61 (Z-axis direction).
  • the cross-sectional shape orthogonal to the longitudinal direction of each of the supply pipes 86 to 89 is, for example, a substantially rectangular shape.
  • the nozzle 81 blows the gas supplied from the supply pipe 86 to the welded portion of the end face 25a of the tab laminate 25 from the blowout port 81a.
  • the nozzle 82 supplies the gas supplied from the supply pipe 87 to the welded portion of the end surface 25b of the tab laminated body 25 from the blower outlet 82a
  • the nozzle 83 supplies the gas supplied from the supply pipe 88 to the tab laminated body from the blower outlet 83a.
  • the nozzle 84 sprays the gas supplied from the supply pipe 89 to the welded portion of the end surface 21a of the tab laminated body 21 from the outlet 84a to the welded portion of the end surface 21b.
  • Each nozzle 81 to 84 has a pipe shape having a length in the gas discharge direction, as shown in FIG. 9 described later. Because of this length, the outlets 81a, 82a, 83a, 84a of the nozzles 81 to 84 approach the welding location, so that the gas is guided to the vicinity of the welding location and the gas is blown more reliably toward the welding location. Can do. Details of the supply pipes 86 to 89 will be described later with reference to FIG.
  • the welded portion W is formed in the tab laminates 21 and 25.
  • the formation of the welded portion W by irradiation with the energy beam is the same as the example described above with reference to FIG. 6, and thus description thereof will not be repeated here.
  • the inert gas can be supplied via the supply pipe 86 and the nozzle 81 (FIG. 8) described above.
  • FIG. 9 is a diagram conceptually showing the flow of gas (shown as gas G) viewed from the Y-axis direction.
  • gas G gas
  • FIG. 9 shows the nozzle 81 and the supply pipe 86 among the nozzles 81 to 84 and the supply pipes 86 to 89 provided in the cover 60A.
  • the gas G is supplied from the supply pipe 86 to the nozzle 81.
  • an inert gas such as nitrogen gas or argon gas may be used.
  • the supply pipe 86 includes a first portion 861 and a second portion 862.
  • the first portion 861 is a portion located on the outlet 81 a side of the supply pipe 86.
  • the first portion 861 is located in the cover 60A.
  • the first portion 861 extends from above to below (in the negative Z-axis direction) along the side wall portion 61 of the cover 60A.
  • a part of the supply pipe 86 may be constituted by a part of the cover 60A.
  • the first portion 861 has a side wall portion 861a as a part thereof.
  • the side wall portion 861a is configured using a part of the side wall portion 61 of the cover 60A.
  • the first portion 861 has an opening 861 b connected to the proximal end of the nozzle 81.
  • the gas G is supplied from the first portion 861 to the nozzle 81 through the opening 861b.
  • the second portion 862 is a portion located on the opposite side of the nozzle 81 with the first portion 861 interposed therebetween.
  • the second portion 862 is located outside the cover 60A.
  • the gas G is supplied to the second portion 862 from the side opposite to the first portion 861.
  • the gas G is supplied from, for example, a gas supply source (not shown).
  • the nozzle 81 is provided on the side wall 61 of the cover 60A. More specifically, the nozzle 81 is provided in a portion of the side wall portion 61 that faces the side surface S (see FIG. 7) of the electrode body 20. By providing the nozzle 81 at this position, the gas G is blown from the nozzle 81 in the lateral direction (direction in which the height in the Z-axis direction does not change).
  • the nozzles 82 to 84 and the supply pipes 87 to 89 can have the same arrangement and configuration as the nozzle 81 and the supply pipe 86.
  • the gas supplied from the supply pipe 86 to the nozzle 81 is sprayed to the welding location via the nozzle 81.
  • the gas G which is an inert gas as described above, onto the welding site, oxidation or the like during welding can be prevented. That is, the gas G can be used as a shielding gas (also referred to as assist gas).
  • the gas G can be used as a shielding gas (also referred to as assist gas).
  • the guide 90 has, for example, a half-pipe shape that opens to the tab laminate 25 side and extends in the Z-axis direction so as to collect the gas G and guide it upward (Z-axis positive direction).
  • the gas G guided upward by the guide 90 reaches the suction port 91 of the suction pipe 92 and is sucked.
  • the gas G is blown to the welding portion via the supply pipe 86 and the nozzle 81 provided in the cover 60, and the energy beam B is applied to the end surface 25a of the tab laminated body 25 to weld the welded portion. W is formed.
  • the supply pipe 86 and the cover 60A described above may be integrally formed.
  • the material of the supply pipe 86 and the cover 60A can be the same.
  • An example of the material is resin.
  • resin By adopting resin as the material of the supply pipe 86 and the cover 60A, it is possible to prevent foreign matters such as metal particles from being generated from the surfaces of the supply pipe 86 and the cover 60A during welding.
  • resin By adopting resin as the material of the supply pipe 86 and the cover 60, the supply pipe 86 and the cover 60A can be integrally formed.
  • the end surface 21 b of the tab laminated body 21 is irradiated with the energy beam B, thereby forming a welded portion W on the end surface 21 b of the tab laminated body 21 ( (See FIG. 4).
  • the gas supplied from the supply pipe 88 is blown by the nozzle 83 onto the end surface 21 b of the tab laminate 21.
  • the end face 25b of the tab laminated body 25 is similarly irradiated with the energy beam B, thereby forming a welded portion W on the end face 25b of the tab laminated body 25 (see FIG. 4).
  • the gas supplied from the supply pipe 87 is blown by the nozzle 82 onto the welded portion of the end face 25 b of the tab laminate 25.
  • the end surface 21a of the tab laminate 21 is similarly irradiated with the energy beam B, thereby forming a welded portion W on the end surface 21a of the tab laminate 21 (see FIG. 4).
  • the gas supplied from the supply pipe 89 is sprayed by the nozzle 84 onto the welded portion of the end surface 21 a of the tab laminated body 21.
  • the electrode assembly 3 is manufactured through the above steps. Thereafter, the electrode assembly 3 obtained by bending the tab laminates 21 and 25 is accommodated in the case 2, and the power storage device 1 can be manufactured.
  • the cover is so arranged that the electrode body 20 is disposed in the cover 60A while the welded portions of the tab laminates 21 and 25 are disposed outside the cover 60A.
  • 60A is provided.
  • the space (clearance) between the electrode main body 20 and the welded portions of the tab laminates 21 and 25 is narrowed.
  • this space it becomes difficult to provide the supply pipe so that the nozzle outlet is disposed closer to the electrode body 20 than the welded portion of the tab laminates 21 and 25, and the above-described effect of preventing oxidation and the like There is a possibility that the effect of moving the foreign matter away from the electrode body 20 cannot be obtained.
  • the cover 60A is provided with the nozzles 81 to 84 having the outlets 81a, 82a, 83a, and 84a and the supply pipes 86 to 89. Portions on the outlets 81a, 82a, 83a, 84a side of the supply pipes 86 to 89 (for example, the first portion 861 of the supply pipe 86) may be provided in the cover 60A. As a result, just by covering the electrode body 20 with the cover 60A, the air outlets 81a, 82a, 83a, 84a of the nozzles 81 to 84 are arranged closer to the electrode body 20 than the welded portions of the tab laminates 21, 25. Supply tubes 86-89 can be provided.
  • the cover 60A has a side wall portion 61 that covers the side surface S of the electrode body 20, and the outlets 81a, 82a, 83a, 84a of the nozzles 81 to 84 are provided on the side wall portion 61. Thereby, the nozzles 81 to 84 can be provided near the welded portions of the tab laminates 21 and 25. If the nozzles 81 to 84 are provided in the portion of the side wall portion 61 that is located at the same height as the welding location, the air outlets 81a, 82a, 83a, 84a can be more easily brought closer to the welding location.
  • the side wall part 861a of the supply pipe 86 may be configured by the side wall part 61 of the cover 60A.
  • the supply pipes 86 to 89 and the cover 60A may be integrally formed. If the supply pipes 86 to 89 and the cover 60A are separated, misalignment may occur due to the separate arrangement, but the supply pipes 86 to 89 and the cover 60A are integrally formed. Therefore, such a problem of misalignment does not occur, and handling becomes easy. Further, it is possible to reduce labor or cost for manufacturing the supply pipes 86 to 89 and the cover 60A.
  • the cover provided with the nozzles 81 to 84 and the supply pipes 86 to 89 may be provided with an inflow port 71 to which gas is supplied, similarly to the cover 60 described above (see FIG. 5 and the like).
  • the cover 60B is provided not only with nozzles 81 to 84 and supply pipes 86 to 89, but also with an inflow port 71. Since the role of the gas supplied to the inflow port 71 is as described above, description thereof will not be repeated here.
  • the type of gas supplied to the nozzles 81 to 84 by the supply pipes 86 to 89 and the type of gas supplied to the inlet 71 may be the same or different.
  • a portion on the outlet side of the supply pipe (for example, the first portion 861 of the supply pipe 86) is provided in the cover has been described.
  • the entire supply pipe may be provided outside the cover.
  • a supply pipe 86 ⁇ / b> A is provided outside the cover 60 ⁇ / b> C instead of the supply pipe 86.
  • the supply pipe 86A has the same function as the supply pipe 86.
  • another supply pipe having the same function as the supply pipes 87 to 89 is provided outside the cover 60C.
  • a recess may be formed in a portion of the cover 60C where the supply pipe 86A is provided so that a part of the supply pipe 86A is embedded.
  • the supply pipe 86A can be easily attached to the cover 60C.
  • the space occupied by the supply pipe 86A outside the cover 60C can be reduced.
  • a part of the supply pipe 86A may be configured by the side wall portion 61 of the cover 60C. Also by this, the space occupied by the supply pipe 86A outside the cover 60C can be reduced, so that the supply pipe 86A can be easily provided on the cover 60C.
  • the cover 60C may be provided with the inflow port 71.
  • the number of nozzles and the number of supply pipes are the same. Not necessarily.
  • the number of supply pipes may be smaller than the number of nozzles. In that case, for example, a configuration in which two or more nozzles share a gas supplied from one supply pipe may be employed.
  • the said embodiment demonstrated the example in which one nozzle was provided with respect to one welding location, several nozzles may be provided with respect to one welding location.
  • gas is blown from the nozzle outlet to the welding location.
  • the gas may be blown to the welding location without using the nozzle.
  • gas can also be sprayed from the said blower outlet to a welding location by providing a blower outlet directly in the side wall part of a cover.
  • the said embodiment demonstrated the example which forms a welding part in a tab laminated body in a laminated type electrode assembly, it will be in a lamination
  • the two tabs 14b and the tabs 17b protrude in the same direction from one end of each of the main body 14a and the main body 17a has been described.
  • the two tabs 14b and 17b protrude in different directions. Also good.
  • one end of the one main body 14a protruding the tab 14b and one end of the other main body 17a protruding the tab 17b are opposed to the side surface S and the side surface S of the electrode main body 20. It may be located on each of the two side surfaces.
  • one tab laminated body 21 protrudes from one side surface S of the electrode body 20, and the other tab laminated body 25 is one tab laminated body from the other side surface (opposite side surface S) of the electrode body 20. It protrudes in a direction opposite to the direction in which the body 25 protrudes.
  • the width of each tab 14b, 17b may be the same as the width of the main bodies 14a, 17a.
  • the portion of the metal foil on which the positive electrode active material layer is formed serves as the main body 14a, and the positive electrode active material layer is not formed.
  • the remaining portion can be a tab 14b.
  • the portion of the metal foil where the negative electrode active material layer is formed is the main body 17a, and the remaining portion where the negative electrode active material layer is not formed This portion can be a tab 17b.
  • FIG. 12 is a diagram showing one step (a step of providing a partitioning portion) of the method of manufacturing an electrode assembly according to a modification for realizing such a technique.
  • the step of providing the partition portion replaces the partition portion 100 with the electrode body 20 and the tab laminates 21, 25 instead of providing the cover 60 ⁇ / b> A.
  • the step of providing the partition portion replaces the partition portion 100 with the electrode body 20 and the tab laminates 21, 25 instead of providing the cover 60 ⁇ / b> A.
  • the partition portion 100 provided as described above may be a plate that partitions the electrode body 20 and the welded portions of the tab laminates 21 and 25.
  • the material of the partition part 100 may be the same as the material of the cover 60A described above.
  • the structure of the partition part 100 may be the same as that of the side wall part 61 of the cover 60 ⁇ / b> A described above with reference to FIGS. 8 and 9. That is, the partition part 100 is a part which covers the side surface S of the electrode main body 20, and extends along the surface direction (YZ plane) of the side surface S.
  • the partition portion 100 has openings 61 a and 61 b for passing the tab laminates 21 and 25 protruding from the side surface S of the electrode body 20, similarly to the side wall portion 61 (FIG. 8).
  • the partition portion 100 is provided with nozzles 81 to 84 and supply pipes 86 to 89.
  • FIG. 12 shows the nozzle 81 and the supply pipe 86 among the nozzles 81 to 84 and the supply pipes 86 to 89 provided in the partition 100.
  • the positions of the nozzles 81 to 84 provided in the partition part 100 may be the same as the positions of the nozzles 81 to 84 provided in the side wall part 61 of the cover 60A.
  • the nozzles 81 to 84 side portions of the supply pipes 86 to 89 are provided along the electrode body 20 side portion of the partition portion 100, and the Z-axis direction is the longitudinal direction.
  • the side wall part 861 a included in the first portion 861 of the supply pipe 86 is configured using a part of the partition part 100.
  • the gas G supplied from the supply pipe 86 to the nozzle 81 is blown to the welding location through the nozzle 81 and then sucked by the suction port 91.
  • the partition portion 100 that partitions the side surface S of the electrode body 20 and the welded portions of the tab laminates 21 and 25 is provided. Thereby, adhesion of foreign matter such as sputtered particles generated during welding to the electrode body 20 can be suppressed.
  • the partition portion 100 is provided with nozzles 81 to 84 having outlets 81a, 82a, 83a, and 84a and supply pipes 86 to 89, similarly to the side wall portion 61 of the cover 60A described above. Therefore, by providing the partition portion 100, as in the case of providing the cover 60A, the gas is effectively supplied to the welded portions of the tab laminates 21 and 25 while suppressing the adhesion of foreign matter to the electrode body 20.
  • each supply pipe may be provided on the welding location side of the partition portion 100.
  • the nozzle side portion of the supply pipe is provided along the welded portion side portion of the partition 100, and the Z-axis direction is the longitudinal direction.
  • a recess may be formed in a portion of the partition 100 where the supply pipe is provided so that a part of the supply pipe is embedded.
  • the irradiation position of the energy beam is not limited to the end face of the tab laminate.
  • the protective plate 23 ⁇ / b> A that presses the tab laminate 21 has, for example, a hole 23 a at the center thereof. The energy beam is applied to the upper surface of the tab laminate 21 from the upper side to the lower side (from the Z-axis positive direction side to the Z-axis negative direction side) through the hole 23a of the protective plate 23A.
  • a welding part is formed in the part corresponding to the hole 23a of 23 A of protection plates from the upper surface of the tab laminated body 21 to a lower surface.
  • the welded portion is formed such that the edge of the welded portion is separated from the end surfaces 21a, 21b, 21c of the tab laminate 21 when viewed from the Z-axis direction. Accordingly, no welds are formed on the end faces 21a, 21b, and 21c.
  • the protective plate 27A that presses the tab laminate 25 has, for example, a hole 27a in the central portion thereof. The energy beam irradiates the upper surface of the tab laminate 25 from the upper side to the lower side through the hole 27a of the protective plate 27A.
  • a welded portion is formed at a portion corresponding to the hole 27a of the protective plate 27A from the upper surface to the lower surface of the tab laminate 25.
  • the welded portion is formed such that the edge of the welded portion is separated from the end surfaces 25a, 25b, and 25c of the tab laminate 25 when viewed from the Z-axis direction. Accordingly, no welds are formed on the end faces 25a, 25b, and 25c.
  • the cover 60D is used instead of the cover 60.
  • the cover 60D is different from the cover 60 in that discharge ports 72c, 73c, 74c, and 75c are provided instead of the discharge ports 72a, 72b, 73a, 73b, 74a, 74b, 75a, and 75b.
  • the discharge ports 72c and 73c are provided at a position higher than the upper surface of the tab laminated body 25 or the upper surface of the protective plate 27A in the side wall portion 61 of the cover 60D. Is discharged.
  • the discharge ports 72c and 73c are arranged side by side with a space in the Y-axis direction.
  • the discharge ports 74c and 75c are provided at a position higher than the upper surface of the tab laminated body 21 or the upper surface of the protective plate 23A in the side wall portion 61 of the cover 60D, and gas flows from the position toward the welded portion of the tab laminated body 21. Is discharged.
  • the discharge ports 74c and 75c are arranged side by side with a space in the Y-axis direction.
  • the number of the discharge ports provided with respect to each tab laminated body 21 and 25 is not limited to the example shown by FIG.
  • the protective plate may be removed from the tab laminate after the welding is completed without forming the welded portion on the protective plate.
  • the protective plate may be used as a jig, for example, similar to the jigs 42 and 44 described above with reference to FIG.
  • a technique for suppressing the adhesion of foreign matter to the electrode body As a technique for suppressing the adhesion of foreign matter to the electrode body, a technique may be used in which an airflow toward the opposite side of the electrode body is generated at the welding location during welding.
  • an air flow is generated from the electrode body 20 toward the welded portions of the tab laminates 21 and 25.
  • an air flow is generated from at least the back of the electrode body 20 toward the front.
  • the direction of the airflow at the welding location may be a direction inclined with respect to the horizontal direction so as to go from the top to the bottom.
  • the air flow can be generated by providing nozzles for blowing out gas at various places.
  • FIG. 15 is a diagram showing an example of nozzle arrangement.
  • a plurality of nozzles 110 that blow out the gas G are arranged.
  • each nozzle is also given another symbol of nozzles 111-114.
  • the tab laminates 21 and 25 side viewed from the electrode body 20 will be referred to as the front, and the opposite side will be referred to as the rear.
  • the three nozzles 111 are arranged behind the electrode body 20 and blow out the gas G toward the front.
  • the nozzle 111 is disposed obliquely above the electrode body, for example. As a result, an air flow is generated from the rear to the front along the upper surface of the electrode body 20.
  • the two nozzles 112 are respectively arranged obliquely behind the electrode body and blow out the gas G toward the front. As a result, an airflow is generated from the rear to the front along the side surface of the electrode body 20.
  • the two nozzles 113 are respectively arranged obliquely in front of the electrode body and blow out the gas G toward the tab laminates 21 and 25. Thereby, an air flow is generated along the side surface S of the electrode body 20 toward the end surface 21a of the tab stacked body 21 and the end surface 25a of the tab stacked body 25.
  • three nozzles 114 may be used.
  • the three nozzles 114 are arranged in an arc shape above the electrode body 20 in the vicinity of the tab laminate 25.
  • a nozzle similar to the nozzle 114 may be provided with respect to the other end surface, or the nozzle 114 is movable, and the gas G from the nozzle 114 is blown onto the end surface irradiated with the energy beam. As such, the nozzle 114 may be moved.
  • a plurality of nozzles 110 may not be provided as shown in FIG. 15, but a single blower having a large air outlet may be provided behind the electrode body 20.
  • Electrode assembly 14a, 17a ... Main body, 14b, 17b ... Tab, 20 ... Electrode main body, 21, 25 ... Tab laminated body, 60, 60A, 60B, 60C, 60D ... Cover, 71 ... Inlet, 72a, 72b, 73a, 73b, 74a, 74b, 75a, 75b ... discharge port, 81-84 ... nozzle, 81a, 82a, 83a, 84a ... outlet, 86-89 ... supply pipe (gas supply pipe), 100 ... partition , S ... side, W ... welded part.
  • gas supply pipe gas supply pipe

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Abstract

電極組立体の製造方法は、積層された本体を有する電極本体、及び、積層されたタブを有し電極本体の側面から突出するタブ積層体を準備する工程と、電極本体を覆うカバーを設ける工程であり、電極本体がカバー内に配置される一方でタブ積層体のうちの溶接部が形成される部分がカバー外に配置されるようにカバーを設ける工程と、タブ積層体に溶接部を形成する工程と、を含み、カバーには、カバー内にガスを流入させるための流入口が設けられており、タブ積層体に溶接部を形成する工程では、カバー内の圧力がカバー外の圧力よりも高くなるように、流入口にガスを供給する。

Description

電極組立体の製造方法
　本発明は、電極組立体の製造方法に関する。
　リチウムイオン電池等の蓄電装置は、複数の電極が積層された電極組立体を備える。各電極は、本体と、本体の一端から突出したタブとを有している。電極組立体は、積層された本体を有する電極本体と、積層されたタブを有するタブ積層体とを備える。電極組立体を製造する際には、タブ積層体が溶接される（例えば特許文献１参照）。
特開２０１２－２０４３０４号公報
　溶接時には、例えばスパッタ粒子等の異物が発生し得る。発生した異物が飛散して電極本体に付着すると、電極組立体の性能が変化してしまう可能性がある。例えば積層された電極間に異物が侵入すると、電極同士が短絡するおそれがある。
　本発明の一側面は、電極本体への異物の付着を抑制することが可能な電極組立体の製造方法を提供することを目的とする。
　本発明の一側面に係る電極組立体の製造方法は、本体と本体の少なくとも一端から突出するタブとを含む電極を有する電極組立体の製造方法であって、積層された本体を有する電極本体、及び、積層されたタブを有し電極本体の側面から突出するタブ積層体を準備する工程と、電極本体を覆うカバーを設ける工程であり、電極本体がカバー内に配置される一方でタブ積層体のうちの溶接部が形成される部分がカバー外に配置されるようにカバーを設ける工程と、タブ積層体に溶接部を形成する工程とを含み、カバーには、カバー内にガスを流入させるための流入口が設けられており、タブ積層体に溶接部を形成する工程では、カバー内の圧力がカバー外の圧力よりも高くなるように、流入口にガスを供給する。
　上記の電極組立体の製造方法では、電極本体がカバー内に配置される一方でタブ積層体のうちの溶接部が形成される部分（溶接箇所）がカバー外に配置されるようにカバーが設けられる。カバーには、カバー内にガスを流入させるための流入口が設けられている。タブ積層体に溶接部を形成する工程では、カバー内の圧力がカバー外の圧力よりも高く（つまり陽圧と）なるように、流入口にガスが供給される。カバー内の圧力が陽圧となっているので、溶接時に発生したスパッタ粒子等の異物は、カバーの隙間を通ってカバー内に侵入しにくくなる。よって、電極本体への異物の付着を抑制することができる。
　カバーには、タブ積層体のうちの溶接部が形成される部分に向かってカバー内からガスを排出するための少なくとも一つの排出口が設けられていてもよい。この場合、溶接時には、タブ積層体の溶接箇所に向かってカバー内からガスが吹き付けられるので、溶接箇所において発生した異物がカバー内（つまり電極本体）に向かって飛散することを抑制できる。
　少なくとも一つの排出口は、複数の排出口であってもよい。このように溶接箇所に対して複数の排出口を設けることによって、異物が電極本体に向かって飛散することをさらに抑制することができる。
　溶接部を形成する工程では、少なくとも一つの排出口から排出されたガスを吸引してもよい。これにより、溶接時に発生した異物をガスとともに吸引して取り除くことができる。
　溶接部を形成する工程では、流入口にガスをパルス状に供給してもよい。これにより、ガスの供給量を低減することができる。
　本発明の一側面に係る電極組立体の製造方法は、本体と本体の少なくとも一端から突出するタブとを含む電極を有する電極組立体の製造方法であって、積層された本体を有する電極本体、及び、積層されたタブを有し電極本体の側面から突出するタブ積層体を準備する工程と、電極本体を覆うカバーを設ける工程であり、電極本体がカバー内に配置される一方でタブ積層体のうちの溶接部が形成される部分がカバー外に配置されるようにカバーを設ける工程と、タブ積層体のうちの溶接部が形成される部分にガスを吹き付けるとともにタブ積層体に溶接部を形成する工程と、を含み、カバーには、タブ積層体のうちの溶接部が形成される部分に向かってガスを吹き出す吹出口、及び、吹出口にガスを供給するガス供給管が設けられている。
　上記の電極組立体の製造方法では、電極本体がカバー内に配置される一方でタブ積層体のうちの溶接部が形成される部分（溶接箇所）がカバー外に配置されるようにカバーが設けられ、溶接箇所にガスを吹き付けるとともにタブ積層体に溶接部が形成される。電極本体をカバーで覆うことにより、アシストガス等のガスを溶接箇所に供給しつつ、溶接時に発生した異物が飛散して電極本体に付着することを抑制することができる。また、カバーには、溶接箇所に向かってガスを吹き出す吹出口、及び、吹出口にガスを供給するガス供給管が設けられている。これにより、電極本体をカバーで覆うだけで、タブ積層体の溶接箇所よりも電極本体側に吹出口が配置されるようにガス供給管を設けることができる。よって、電極本体への異物の付着を抑制しつつ、タブ積層体の溶接箇所にガスを効果的に供給することができる。ガス供給管の吹出口側の部分は、カバー内に設けられていてもよい。
　カバーは電極本体の側面を覆う部分を有し、吹出口は、カバーの電極本体の側面を覆う部分に設けられていてもよい。これにより、吹出口をタブ積層体の溶接箇所の近くに設けることができる。
　ガス供給管の吹出口側の部分において、ガス供給管の側壁の一部がカバーの一部で構成されていてもよい。これにより、カバー内に占めるガス供給管のスペースを低減することができるので、ガス供給管をカバー内に設け易くなる。
　ガス供給管とカバーとが一体形成されていてもよい。ガス供給管とカバーとが分離していると、それらを別々に配置することによる位置ずれが生じる可能性があるが、ガス供給管とカバーとが一体形成されていることにより、そのような位置ずれの問題が生じず、取扱いも容易となる。
　上記の電極組立体の製造方法においても、カバーには、カバー内にガスを流入させるための流入口がさらに設けられており、タブ積層体に溶接部を形成する工程では、カバー内の圧力がカバー外の圧力よりも高くなるように、流入口にガスを供給してもよい。この場合、先に説明したように、カバー内の圧力が陽圧となっているので、溶接時に発生したスパッタ粒子等の異物は、カバーの隙間を通ってカバー内に侵入しにくくなる。よって、電極本体への異物の付着をさらに抑制することができる。上述のガス供給管によって吹き出し口に供給されるガスの種類と、流入口に供給されるガスの種類とは同じであってもよいし異なっていてもよい。
　本発明の一側面に係る電極組立体の製造方法は、本体と本体の少なくとも一端から突出するタブとを含む電極を有する電極組立体の製造方法であって、積層された本体を有する電極本体、及び、積層されたタブを有し電極本体の側面から突出するタブ積層体を準備する工程と、電極本体の側面と、タブ積層体のうちの溶接部が形成される部分とを仕切る仕切部を設ける工程と、タブ積層体のうちの溶接部が形成される部分にガスを吹き付けるとともにタブ積層体に溶接部を形成する工程と、を含み、仕切部には、タブ積層体のうちの溶接部が形成される部分に向かってガスを吹き出す吹出口、及び、吹出口にガスを供給するガス供給管が設けられている。
　上記の電極組立体の製造方法では、電極本体の側面と、タブ積層体のうちの溶接部が形成される部分とを仕切る仕切部が設けられ、溶接箇所にガスを吹き付けるとともにタブ積層体に溶接部が形成される。このような仕切部を設けることによっても、アシストガス等のガスを溶接箇所に供給しつつ、溶接時に発生した異物が飛散して電極本体に付着することを抑制することができる。また、仕切部には、溶接箇所に向かってガスを吹き出す吹出口、及び、吹出口にガスを供給するガス供給管が設けられている。これにより、仕切部を設けるだけで、タブ積層体の溶接箇所よりも電極本体側に吹出口が配置されるようにガス供給管を設けることができる。よって、電極本体への異物の付着を抑制しつつ、タブ積層体の溶接箇所にガスを効果的に供給することができる。ガス供給管の吹出口側の部分は、仕切部の電極本体側に設けられていてもよい。
　本発明の一側面によると、電極本体への異物の付着を抑制することが可能な電極組立体の製造方法が提供される。
実施形態に係る電極組立体を備える蓄電装置の分解斜視図である。 図１のＩＩ―ＩＩ線に沿った蓄電装置の断面図である。 実施形態に係る電極組立体の斜視図である。 Ｘ軸方向から見た図３の電極組立体の一部を示す図である。 第１実施形態に係る電極組立体の製造方法の一工程を示す図である。 各実施形態に係る電極組立体の製造方法の一工程を示す図である。 第１実施形態に係る電極組立体の製造方法の一工程を示す図である。 第２実施形態に係る電極組立体の製造方法の一工程を示す図である。 第２実施形態に係る電極組立体の製造方法の一工程を示す図である。 第２実施形態に係る電極組立体の製造方法の一工程を示す図である。 変形例に係る電極組立体の製造方法の一工程を示す図である。 変形例に係る電極組立体の製造方法の一工程を示す図である。 変形例に係る電極組立体の製造方法の一工程を示す図である。 第３実施形態に係る電極組立体の製造方法の一工程を示す図である。 第３実施形態に係る電極組立体の製造方法の一工程を示す図である。
　以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態が詳細に説明される。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号が用いられ、重複する説明は省略される。図面には、必要に応じてＸＹＺ直交座標系が示されている。Ｚ軸方向は例えば鉛直方向、Ｘ軸方向及びＹ方向は例えば水平方向である。
（電極組立体の構成）
　図１は、実施形態に係る電極組立体を備える蓄電装置の分解斜視図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った蓄電装置の断面図である。図１及び図２に示される蓄電装置１は、例えばリチウムイオン二次電池といった非水電解質二次電池又は電気二重層キャパシタである。
　図１及び図２に示されるように、蓄電装置１は、例えば略直方体形状をなす中空のケース２と、ケース２内に収容された電極組立体３とを備えている。ケース２は、例えばアルミニウム等の金属によって形成されている。ケース２は、一方側において開口した本体部２ａと、本体部２ａの開口を塞ぐ蓋部２ｂとを有している。ケース２の内壁面上には、絶縁フィルム（図示せず）が設けられる。ケース２の内部には、例えば非水系（有機溶媒系）の電解液が注液されている。電極組立体３では、後述する正極１１の正極活物質層１５、負極１２の負極活物質層１８、及びセパレータ１３が多孔質をなしており、その空孔内に、電解液が含浸されている。ケース２の蓋部２ｂには、正極端子５と負極端子６とが互いに離間して配置されている。正極端子５は、絶縁リング７を介してケース２に固定され、負極端子６は、絶縁リング８を介してケース２に固定されている。
　電極組立体３は、積層型の電極組立体である。電極組立体３は、複数の正極１１（電極）と、複数の負極１２（電極）と、正極１１と負極１２との間に配置された袋状のセパレータ１３とによって構成されている。セパレータ１３内には、例えば正極１１が収容されている。セパレータ１３内に正極１１が収容された状態で、複数の正極１１と複数の負極１２とがセパレータ１３を介して交互に積層されている。
　正極１１は、例えばアルミニウム箔からなる金属箔１４と、金属箔１４の両面に形成された正極活物質層１５と、を有している。正極１１の金属箔１４は、矩形状の本体１４ａと、本体１４ａの一端から突出する矩形状のタブ１４ｂと、を含む。正極活物質層１５は、正極活物質とバインダとを含んで形成されている多孔質の層である。正極活物質層１５は、本体１４ａの両面において、少なくとも本体１４ａの中央部分に正極活物質が担持されて形成されている。
　正極活物質としては、例えば複合酸化物、金属リチウム、硫黄等が挙げられる。複合酸化物には、例えばマンガン、ニッケル、コバルト及びアルミニウムの少なくとも１つと、リチウムとが含まれる。ここでは、一例として、タブ１４ｂには、正極活物質が担持されていない。ただし、タブ１４ｂにおける本体１４ａ側の基端部分には、活物質が担持されている場合もある。
　タブ１４ｂは、本体１４ａの上縁部から上方に延び、集電板１６を介して正極端子５に接続されている。集電板１６はタブ１４ｂと正極端子５との間に配置されている。集電板１６は、例えば、正極１１の金属箔１４と同一の材料から矩形平板状に構成される。積層された複数のタブ１４ｂは、集電板１６と、集電板１６よりも薄い保護板２３との間に配置される（図３参照）。
　負極１２は、例えば銅箔からなる金属箔１７と、金属箔１７の両面に形成された負極活物質層１８と、を有している。負極１２の金属箔１７は、正極１１の金属箔１４と同様に、矩形状の本体１７ａと、本体１７ａの一端部から突出する矩形状のタブ１７ｂと、を含む。負極活物質層１８は、本体１７ａの両面において、少なくとも本体１７ａの中央部分に負極活物質が担持されて形成されている。負極活物質層１８は、負極活物質とバインダとを含んで形成されている多孔質の層である。
　負極活物質としては、例えば黒鉛、高配向性グラファイト、メソカーボンマイクロビーズ、ハードカーボン、ソフトカーボン等のカーボン、リチウム、ナトリウム等のアルカリ金属、金属化合物、ＳｉＯｘ（０．５≦ｘ≦１．５）等の金属酸化物、ホウ素添加炭素等が挙げられる。ここでは、一例として、タブ１７ｂには、負極活物質が担持されていない。ただし、タブ１７ｂにおける本体１７ａ側の基端部分には、活物質が担持されている場合もある。
　タブ１７ｂは、本体１７ａの上縁部から上方に延び、集電板１９を介して負極端子６に接続されている。集電板１９はタブ１７ｂと負極端子６との間に配置されている。集電板１９は、例えば、負極１２の金属箔１７と同一の材料から矩形平板状に構成される。積層された複数のタブ１７ｂは、集電板１９と、集電板１９よりも薄い保護板２７との間に配置される（図３参照）。
　セパレータ１３は、正極１１を収容している。セパレータ１３は、正極１１及び負極１２の積層方向からみて矩形状である。セパレータ１３は、例えば、一対の長尺シート状のセパレータ部材を互いに溶着して袋状に形成される。セパレータ１３の材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルム、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、メチルセルロース等からなる織布又は不織布等が例示される。
　図３は、実施形態に係る電極組立体の斜視図である。図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線に沿った電極組立体の断面図である。図３に示される電極組立体３は、セパレータ１３を介して互いに積層された複数の正極１１及び複数の負極１２を含む。複数の正極１１のそれぞれは、ＸＹ平面に延在する本体１４ａと、本体１４ａの少なくとも一端からＸ軸方向に突出するタブ１４ｂとを含む。タブ１４ｂはＸ軸正方向に突出している。複数の負極１２のそれぞれは、ＸＹ平面に延在する本体１７ａと、本体１７ａの少なくとも一端から突出するタブ１７ｂとを含む。本実施形態では、タブ１７ｂは、タブ１４ｂと同様にＸ軸正方向に突出している。本体１４ａ，１７ａは、互いに積層され、全体として電極本体２０を構成する。電極本体２０は側面Ｓを有する。本実施形態ではタブ１４ｂ及びタブ１７ｂは本体１４ａ及び本体１７ａの一端からそれぞれ同じ方向（Ｘ軸正方向）に突出しているので、側面Ｓは、積層された本体１４ａ及びタブ１４ｂの一端によって構成される。つまり、積層方向（Ｚ軸方向）から見たときに、本体１４ａにおけるタブ１４ｂが突出している一端と、本体１７ａにおけるタブ１７ｂが突出している一端とは、いずれも電極本体２０の側面Ｓに位置している。タブ１４ｂ，１７ｂは、互いに積層されてタブ積層体２１，２５をそれぞれ構成する。すなわち、電極組立体３は、Ｚ軸方向に積層された複数のタブ１４ｂを有するタブ積層体２１と、Ｚ軸方向に積層された複数のタブ１７ｂを有するタブ積層体２５とを備える。タブ積層体２１，２５は、Ｙ軸方向において、互いに離間して配列される。
　タブ積層体２１は、タブ積層体２１の積層方向（Ｚ軸方向）に沿って延在するタブ積層体２１の端面２１ａ，２１ｂ，２１ｃを備える。端面２１ａ，２１ｂは、タブ積層体２１を挟む面であり、端面２１ｃは端面２１ａ，２１ｂを繋ぐ面である。すなわち、端面２１ａ，２１ｂは、タブ積層体２１を挟んで互いに反対側に配置されている。また、端面２１ａ，２１ｂは、ＸＺ平面に沿う面である。また、端面２１ｃは、タブ積層体２１の先端に向かうに連れてタブ積層体２１の厚みが小さくなるようにＸＹ平面に対して傾斜した面である。
　タブ積層体２１は、複数のタブ１４ｂ同士を接続する溶接部Ｗを有する。溶接部Ｗは、例えばタブ積層体２１の端面２１ａ，２１ｂにそれぞれ位置する。溶接部Ｗは、端面２１ａ，２１ｂから内側に設けられる。溶接部Ｗは、端面２１ａ，２１ｂのうち一方にのみ位置してもよい。溶接部Ｗは、端面２１ａ，２１ｂに隣接する集電板１６及び保護板２３の内部まで延びている。端面２１ａ，２１ｂにおいて、溶接部ＷのＸ軸方向における長さは、保護板２３のＸ軸方向における長さと略等しいか、又は保護板２３のＸ軸方向における長さよりも短いことが好ましい。これにより、タブ積層体２１のタブ１４ｂがＸ軸方向において位置ずれした場合（例えば公差による位置ずれがある場合）であっても安定して溶接部Ｗを形成することができる。なお、溶接部ＷのＸ軸方向における長さが保護板２３のＸ軸方向における長さと略等しい場合、位置ずれにより溶接部ＷがＸ軸方向において保護板２３の外側にはみ出す可能性がある。また、溶接部ＷのＸ軸方向における長さが保護板２３のＸ軸方向における長さよりも長い場合、溶接部ＷがＸ軸方向において保護板２３の外側にはみ出す。それらの場合であっても、溶接部Ｗを形成することは可能である。
　タブ積層体２１は、Ｚ軸方向において、集電板１６と保護板２３との間に配置される。すなわち、集電板１６、タブ積層体２１及び保護板２３は、Ｚ軸方向において配列される。集電板１６及び保護板２３は例えば金属板である。保護板２３は、集電板１６と接触しておらず、保護板２３と集電板１６とは、タブ積層体２１を積層方向に挟んで離間している。タブ積層体２１は保護板２３よりも厚く、集電板１６はタブ積層体２１よりも厚い。
　同様に、タブ積層体２５は、タブ積層体２５の積層方向（Ｚ軸方向）に沿って延在するタブ積層体２５の端面２５ａ，２５ｂ，２５ｃを備える。端面２５ａ，２５ｂは、タブ積層体２５を挟む面であり、端面２５ｃは端面２５ａ，２５ｂを繋ぐ面である。すなわち、端面２５ａ，２５ｂは、タブ積層体２５を挟んで互いに反対側に配置されている。また、端面２５ａ，２５ｂは、ＸＺ平面に沿う面である。また、端面２５ｃは、タブ積層体２５の先端に向かうに連れてタブ積層体２５の厚みが小さくなるようにＸＹ平面に対して傾斜した面である。
　タブ積層体２５は、複数のタブ１７ｂ同士を接続する溶接部Ｗを有する。溶接部Ｗは、例えばタブ積層体２５の端面２５ａ，２５ｂにそれぞれ位置する。溶接部Ｗは、端面２５ａ，２５ｂから内側に設けられる。溶接部Ｗは、端面２５ａ，２５ｂのうち一方にのみ位置してもよい。溶接部Ｗは、端面２５ａ，２５ｂに隣接する集電板１９及び保護板２７の内部まで延びている。端面２５ａ，２５ｂにおいて、溶接部ＷのＸ軸方向における長さは、保護板２７のＸ軸方向における長さと略等しいか、又は保護板２７のＸ軸方向における長さよりも短いことが好ましい。これにより、タブ積層体２５のタブ１７ｂがＸ軸方向において位置ずれした場合（例えば公差による位置ずれがある場合）であっても安定して溶接部Ｗを形成することができる。なお、溶接部ＷのＸ軸方向における長さが保護板２７のＸ軸方向における長さと略等しい場合、位置ずれにより溶接部ＷがＸ軸方向において保護板２７の外側にはみ出す可能性がある。また、溶接部ＷのＸ軸方向における長さが保護板２７のＸ軸方向における長さよりも長い場合、溶接部ＷがＸ軸方向において保護板２７の外側にはみ出す。それらの場合であっても、溶接部Ｗを形成することは可能である。
　タブ積層体２５は、Ｚ軸方向において、集電板１９と保護板２７との間に配置される。すなわち、集電板１９、タブ積層体２５及び保護板２７は、Ｚ軸方向において配列される。集電板１９及び保護板２７は例えば金属板である。保護板２７は、集電板１９と接触しておらず、保護板２７と集電板１９とは、タブ積層体２５を積層方向に挟んで離間している。タブ積層体２５は保護板２７よりも厚く、集電板１９はタブ積層体２５よりも厚い。
　上述のとおり、タブ積層体２１，２５はそれぞれ溶接部Ｗを有する。そのため、電極組立体３の製造工程には、タブ積層体２１，２５に溶接部Ｗを形成する工程が含まれる。溶接部Ｗを形成する時（溶接時）には、スパッタ粒子等の異物が発生し得る。スパッタ粒子は例えば金属粒子である。発生した異物が飛散して電極本体２０に付着すると、電極組立体３の性能が変化してしまう可能性がある。例えば積層された本体１４ａと本体１７ａとの間に異物が侵入すると、本体１４ａ及び本体１７ａが（つまり正極１１及び負極１２が）短絡するおそれがある。そこで、各実施形態では、後述の手法により、電極本体２０への異物の付着の抑制を可能とする。
（第１実施形態）
　図５～図７は、第１実施形態に係る電極組立体の製造方法の一工程を示す図である。この実施形態では、図３に示される電極組立体３は、例えば以下の方法により製造される。
（タブ積層体を準備する工程）
　まず、図５に示されるように、積層された本体１４ａ，１７ａを有する電極本体２０、及び、積層されたタブ１４ｂ，１７ｂを有し電極本体２０の側面Ｓから突出する複数のタブ積層体２１，２５を準備する。例えば、まず、集電板１６，１９上にそれぞれタブ１４ｂ，１７ｂを積層することによりタブ積層体２１，２５を形成する。その後、タブ積層体２１，２５上にそれぞれ保護板２３，２７を載置する。
（カバーを設ける工程）
　次に、電極本体２０及びタブ積層体２１，２５を、載置台５０上に配置する。載置台５０において電極本体２０及びタブ積層体２１，２５が載置される面が、載置面５０ａとして図示される。説明の便宜上、電極本体２０において本体１４ａ，１７ａの積層方向に直交する２つの面のうち、載置面５０ａに対向する面とは電極本体２０を挟んで反対側に位置する面を主面２０ａと称し図示する。続いて、電極本体２０を覆うように、カバー６０を設ける。カバー６０は、電極本体２０がカバー６０内に配置される一方で、タブ積層体２１，２５のうちの溶接部Ｗ（図３）が形成される部分（溶接箇所）がカバー６０外に配置されるように設けられる。カバー６０は、側壁部６１～６４と、それら４つの側壁部６１～６４を繋ぐ天井部６５とを有する。側壁部６１は、電極本体２０の側面Ｓを覆う部分である。側壁部６２は、電極本体２０の側面Ｓとは反対側の側面を覆う部分である。カバー６０が設けられた状態で、側壁部６１，６２は、電極本体２０の側面Ｓの面方向（ＹＺ平面）に沿って延在する。側壁部６３は、電極本体２０において側面Ｓに直交する方向に延在するとともに本体１４ａ，１７ａの積層方向に延在する２つの側面のうちの一方の側面を覆う部分である。側壁部６４は、それら２つの側面のうちの他方の側面を覆う部分である。カバー６０が設けられた状態で、側壁部６３，６４は、ＸＺ平面に沿って延在する。天井部６５は、電極本体２０の主面２０ａを覆う部分である。カバー６０が設けられた状態で、天井部６５は、電極本体２０の主面２０ａの面方向（ＸＹ平面）に沿って延在する。カバー６０は、天井部６５とは側壁部６１～６４を挟んで反対側の位置に開口部を有する。カバー６０は、カバー６０の開口部が載置面５０ａに対向するように、載置台５０上に載置される。
　側壁部６１は、電極本体２０の側面Ｓから突出するタブ積層体２１，２５をそれぞれ通すための開口部６１ａ，６１ｂを有する。このような開口部６１ａ，６１ｂをカバー６０の側壁部６１が有することによって、タブ積層体２１，２５の溶接箇所がカバー６０外に配置されるように、カバー６０を設けることができる。
　カバー６０には、カバー６０内にガスを流入させるための流入口７１が設けられている。本実施形態では、流入口７１は、カバー６０のうちの天井部６５に設けられている。この流入口７１に供給するガスの詳細については、後に図７を参照してあらためて説明する。カバー６０には、タブ積層体２１，２５の溶接箇所に向かってカバー６０内からガスを排出するための排出口７２ａ，７２ｂ，７３ａ，７３ｂ，７４ａ，７４ｂ，７５ａ，７５ｂが設けられている。
　具体的に、排出口７２ａ，７２ｂは、タブ積層体２５の端面２５ａの溶接箇所に向かって、カバー６０内からガスを排出する。排出口７３ａ，７３ｂはタブ積層体２５の端面２５ｂの溶接箇所向かって、排出口７４ａ，７４ｂはタブ積層体２１の端面２１ｂの溶接箇所に向かって、排出口７５ａ，７５ｂはタブ積層体２１の端面２１ａの溶接箇所に向かって、それぞれカバー６０内からガスを排出する。排出口７２ａ，７２ｂは、Ｚ軸正方向に間隔をあけて並んで配置されている。排出口７２ａ，７２ｂは、後述の図７に示されるように、ガスの排出方向に向かって長さを有するパイプ形状を有している。この長さがあることで、ガスを溶接箇所の近くまで導き、溶接箇所に向けてより確実にガスを排出することができる。このような排出口７２ａ，７２ｂは、例えばノズルを用いて構成してもよい。なお、２つの排出口７２ａ，７２ｂのうち一方の排出口のみが設けられていてもよい。排出口７３ａ，７３ｂ、排出口７４ａ，７４ｂ、排出口７５ａ，７５ｂについても、排出口７２ａ，７２ｂと同様の配置及び構成とすることができる。
（溶接部の形成工程）
　次に、タブ積層体２１，２５に溶接部Ｗを形成する。溶接部Ｗを形成するための溶接の手法はとくに限定されないが、ここでは、エネルギービームを用いた溶接の手法を例に挙げて説明する。図６に示されるように、タブ積層体２５の端面２５ａにエネルギービームＢを照射する。図６（Ａ）はＸ軸方向から見たタブ積層体２１，２５を示す図であり、図６（Ｂ）はＹ軸方向から見たタブ積層体２５を示す図である。タブ積層体２１は、例えば治具４２により保護板２３を介して押圧されるが、押圧されなくてもよい。同様に、タブ積層体２５は、例えば治具４４により保護板２７を介して押圧されるが、押圧されなくてもよい。
　エネルギービームＢは、照射装置３０からタブ積層体２５の端面２５ａに向けて照射される。照射装置３０は、例えばレンズ及びガルバノミラーを含むスキャナヘッドである。スキャナヘッドにはファイバを介してビーム発生装置が接続される。照射装置３０は、例えばプリズム等の屈折式の光学系から構成されてもよい。エネルギービームＢは、溶接を行うことができる高エネルギービームである。エネルギービームＢは、例えばレーザービーム又は電子ビームである。エネルギービームＢの照射は、不活性ガスの雰囲気中で行われる。不活性ガスは、例えば先に説明した排出口７２ａ，７２ｂ（図５）から供給することができる。
　エネルギービームＢは、例えば治具４４により集電板１９及び保護板２７を介してタブ積層体２５をＺ軸方向に押圧した状態でタブ積層体２５の端面２５ａに照射される。
　エネルギービームＢは、タブ積層体２５の端面２５ａにおいて、Ｚ軸方向に交差する方向（Ｘ軸方向）に沿って走査される。エネルギービームＢをＺ軸方向に変位させながらＸ軸方向に沿って走査してもよい。例えば、エネルギービームＢをＺ軸方向に往復変位（ウォブリング）させながらＸ軸方向に沿って走査する。エネルギービームＢの照射スポットのＺ軸方向における変位量は、タブ積層体２５の厚みよりも大きい。エネルギービームＢの照射スポットは、タブ積層体２５の端面２５ａにおいて、Ｘ軸方向に沿った軸線Ｈ１上の位置Ｐ１から位置Ｐ２まで移動する。例えば、位置Ｐ１，Ｐ２は、Ｚ軸方向においてタブ積層体２５の端面２５ａの中心に位置する。エネルギービームＢは、例えば、タブ積層体２５の端面２５ａにおいてＸ軸方向に沿って中心点を移動させ、当該中心点を中心にＸＺ平面においてエネルギービームＢの照射スポットを回転させながら走査される。回転の直径がタブ積層体２５の厚みよりも大きいと、タブ積層体２５の端面２５ａ、集電板１９及び保護板２７を全体的に溶接できるため好ましい。
　上述のようにエネルギービームＢを照射することによって、先に説明した図４に示されるように、タブ積層体２５の端面２５ａに溶接部Ｗが形成される。
　本実施形態では、タブ積層体２５の端面２５ａにエネルギービームＢを照射して溶接部Ｗを形成する際、カバー６０の流入口７１にガスが供給される。このように流入口７１に供給されるガスの役割について、図７を参照して説明する。図７は、Ｙ軸方向から見たカバー６０内及びカバー６０外でのガス（ガスＧとして図示）の流れを概念的に示す図である。図７には、カバー６０の側壁部６１に設けられた排出口７２ａ，７２ｂ，７３ａ，７３ｂ，７４ａ，７４ｂ，７５ａ，７５ｂのうち、排出口７２ａ，７２ｂの部分が示される。ガスＧは、流入口７１を介してカバー６０に流入する。ガスＧは、ガス供給源７６から供給される。ガスＧの種類はとくに限定されないが、エネルギービームＢを照射して溶接を行う場合には、窒素ガス又はアルゴンガス等の不活性ガスを用いるとよい。ガス供給源７６によるガスＧの供給の量及び供給のタイミング等は、制御装置７７によって制御される。例えば、ガスＧを流入口７１に連続供給することもできるし、パルス状に供給（間欠供給）することもできる。パルス状にガスＧを供給することによって、連続供給する場合よりも、ガスＧの供給量を減らすことができる。
　ガス供給源７６から流入口７１に供給されたガスＧは、流入口７１からカバー６０内に流入する。ガスＧがカバー６０内に流入した分だけカバー６０内の圧力がカバー６０外の圧力よりも高くなる（つまり陽圧となる）。カバー６０外の圧力は略大気圧であってもよく、その場合には、カバー６０内の圧力を大気圧よりも大きくすることで、カバー６０内の圧力を陽圧とすることができる。
　カバー６０内の圧力が陽圧となるので、カバー６０内に供給されたガスＧ（或いはもともとカバー６０内にあった気体）は、排出口７２ａ，７２ｂを介して、タブ積層体２５の端面２５ａの溶接箇所に向かって排出される。ここでの溶接箇所は、上述のエネルギービームＢが照射される部分である。排出口７２ａ，７２ｂのうち、下側（Ｚ軸負方向側）に位置している排出口７２ｂからは、横方向（Ｚ軸方向の高さが変わらないように進む方向）にガスＧが排出される。排出口７２ａ，７２ｂのうち、上側（Ｚ軸正方向側）に位置している排出口７２ａからは、斜め下方向に向かってガスＧが排出される。
　排出口７２ａ，７２ｂを介してカバー６０外に排出されたガスＧは、溶接箇所に吹き付けられる。この時、溶接箇所でスパッタ粒子等の異物が発生していれば、発生した異物は、溶接箇所に吹き付けられたガスＧによって、電極本体２０から遠ざかるように運ばれる。ガスＧによって運ばれた異物は、ガスＧとともに吸引されて取り除かれる。図７に示す例では、ガスＧは、カバー６０とはタブ積層体２５を挟んで反対側に配置されたガイド９０に到達する。ガイド９０は、ガスＧを収集して上方（Ｚ軸正方向）に案内するように、例えば、タブ積層体２５側に開口しＺ軸方向に延在する半パイプ形状を有する。ガイド９０によって上方に案内されたガスＧは、吸引管９２の吸引口９１に到達し、吸引される。
　このように、本実施形態では、カバー６０の流入口７１にガスＧを供給しつつ、タブ積層体２５の端面２５ａにエネルギービームＢを照射して溶接部Ｗを形成する。
　再び図６に戻り、次に、タブ積層体２５の端面２５ａと同様に、タブ積層体２１の端面２１ｂにもエネルギービームＢを照射することにより、タブ積層体２１の端面２１ｂに溶接部Ｗを形成する（図４参照）。このときにも、カバー６０内が陽圧となるように、流入口７１にガスＧを供給する。カバー６０内のガスは、排出口７４ａ，７４ｂを介して、タブ積層体２１の端面２１ｂに向かって排出される。次に、タブ積層体２５の端面２５ｂにも同様にエネルギービームＢを照射することにより、タブ積層体２５の端面２５ｂに溶接部Ｗを形成する（図４参照）。このときにも、カバー６０内が陽圧となるように、流入口７１にガスＧを供給する。カバー６０内のガスＧは、排出口７３ａ，７３ｂを介して、タブ積層体２５の端面２５ｂの溶接箇所に向かって排出される。次に、タブ積層体２１の端面２１ａにも同様にエネルギービームＢを照射することにより、タブ積層体２１の端面２１ａに溶接部Ｗを形成する（図４参照）。このときにも、カバー６０内が陽圧となるように、流入口７１にガスＧを供給する。カバー６０内のガスＧは、排出口７５ａ，７５ｂを介して、タブ積層体２１の端面２１ａの溶接箇所に向かって排出される。
　上記工程を経ることによって、電極組立体３が製造される。その後、タブ積層体２１，２５を折り曲げた電極組立体３をケース２内に収容し、蓄電装置１を製造することができる。
　以上説明したように、上記の電極組立体３の製造方法では、電極本体２０がカバー６０内に配置される一方でタブ積層体２１，２５の溶接箇所がカバー６０外に配置されるようにカバー６０が設けられる。このように電極本体２０を覆うカバー６０を設けることによって、溶接時に発生したスパッタ粒子等の異物の電極本体２０への付着を抑制することができる。
　ここで、溶接箇所で発生した異物が、カバー６０の隙間を通ってカバー６０内に侵入してしまう可能性もある。例えば、先に説明した図５の例では、カバー６０と載置台５０との間に隙間が生じる可能性がある。また、カバー６０の側壁部６１における開口部６１ａ，６１ｂにおいて、タブ積層体２１，２５とカバー６０の側壁部６１との間に隙間が生じる可能性がある。
　そこで、上記の電極組立体３の製造方法では、カバー６０には、カバー６０内にガスＧを流入させるための流入口７１が設けられている。タブ積層体２１，２５に溶接部Ｗを形成する工程では、カバー６０内の圧力がカバー６０外の圧力よりも高く（つまり陽圧と）なるように、流入口７１にガスＧが供給される。カバー６０内の圧力が陽圧となっているので、溶接時に発生したスパッタ粒子等の異物は、カバー６０の隙間を通ってカバー６０内に侵入しにくくなる。よって、カバー６０に隙間が生じていたとしても、電極本体２０への異物の付着を抑制することができる。
　カバー６０には、タブ積層体２１，２５の溶接箇所に向かってカバー６０内からガスＧを排出するための排出口７２ａ，７２ｂ，７３ａ，７３ｂ，７４ａ，７４ｂ，７５ａ，７５ｂが設けられている。この場合、溶接時には、タブ積層体２１，２５の溶接箇所に向かってカバー６０内からガスＧが吹き付けられるので、溶接箇所において発生した異物がカバー６０内（つまり電極本体２０）に向かって飛散することを抑制できる。この効果は、一つの溶接箇所に対して少なくとも一つの排出口が設けられていることにより得ることができる。例えばタブ積層体２５の端面２５ａの溶接箇所に対しては、排出口７２ａ及び排出口７２ｂの少なくとも一方が設けられていればよい。両方の排出口７２ａ，７２ｂが設けられていれば、それら複数の排出口からガスを吹き付けることによって、異物が電極本体２０に向かって飛散することをさらに抑制することができる。
　溶接部Ｗを形成する工程では、排出口７２ａ，７２ｂ、７３ａ、７３ｂ，７４ａ，７４ｂ，７５ａ，７５ｂから排出されたガスＧを吸引してもよい。これにより、溶接時に発生した異物をガスＧとともに吸引して取り除くことができる。
　溶接部Ｗを形成する工程では、流入口７１にガスＧをパルス状に供給してもよい。これにより、ガスＧを連続供給する場合よりも、ガスＧの供給量を減らすことができる。
　排出口７２ａ，７２ｂ、７３ａ、７３ｂ，７４ａ，７４ｂ，７５ａ，７５ｂを介して溶接箇所に吹き付けられるガスＧとして、窒素ガス及びアルゴンガス等の不活性ガスを用いることにより、溶接時の酸化等を防止することもできる。つまり、ガスＧをシールドガス（アシストガス等とも称される）として用いることができる。
　カバー６０の材質として樹脂を採用すれば、溶接時にカバー６０の表面から金属性の異物が発生することを防ぐこともできる。
　以上、本発明の第１実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
　上記実施形態では、エネルギービームを照射することでタブ積層体に溶接部を形成する例について説明したが、例えば抵抗溶接、超音波溶接等によってタブ積層体に溶接部を形成してもよい。
　また、上記実施形態では、一つの流入口がカバーに設けられている例について説明したが、複数の流入口がカバーに設けられていてもよい。また、流入口を設ける位置は、カバー内にガスを流入させることができる位置であればよく、とくに限定されるものではない。
　また、上記実施形態では、積層型の電極組立体においてタブ積層体に溶接部を形成する例について説明したが、例えば巻回型の電極組立体において巻回されたタブのうち積層状態となっている部分に溶接部を形成する場合でも、同様の手法により溶接時に電極本体への異物の付着を抑制できる。
　また、上記実施形態では、２つのタブ１４ｂ及びタブ１７ｂがそれぞれの本体１４ａ及び本体１７ａの一端から同じ方向に突出している例について説明したが、２つのタブ１４ｂ，１７ｂが異なる方向に突出していてもよい。例えば、積層方向から見たときに、一方の本体１４ａにおけるタブ１４ｂが突出している一端と、他方の本体１７ａにおけるタブ１７ｂが突出している一端とが、電極本体２０の側面Ｓ及び側面Ｓに対向する側面の２つの側面にそれぞれ位置していてもよい。この場合、一方のタブ積層体２１は電極本体２０の一方の側面Ｓから突出し、他方のタブ積層体２５は電極本体２０の他方の（側面Ｓとは反対側の）側面から、一方のタブ積層体２５の突出方向とは反対の方向に突出する。このような構成においては、さらに、各タブ１４ｂ，１７ｂの幅（図３に示される例ではＹ軸方向の長さ）が、本体１４ａ，１７ａの幅と同じであってもよい。この場合、例えば矩形状の金属箔の一部に正極活物質層を形成することによって、金属箔のうちの正極活物質層を形成した部分を本体１４ａとし、正極活物質層が形成されていない残りの部分をタブ１４ｂとすることができる。同様に、矩形状の金属箔の一部に負極活物質層を形成することによって、金属箔のうちの負極活物質層を形成した部分を本体１７ａとし、負極活物質層が形成されていない残りの部分をタブ１７ｂとすることができる。
（第２実施形態）
　図８及び図９は、第２実施形態に係る電極組立体の製造方法の一工程を示す図である。この実施形態では、図３に示される電極組立体３は、例えば以下の方法により製造される。
（タブ積層体を準備する工程）
　まず、図８に示されるように、タブ積層体２１，２５を準備する。タブ積層体２１，２５の準備については、先に図５を参照して説明した例と同様であるので、ここでは説明を繰り返さない。
（カバーを設ける工程）
　次に、電極本体２０及びタブ積層体２１，２５を、載置台５０上に配置する。タブ積層体２１，２５の載置台５０上への配置については、先に図５を参照して説明した例と同様であるので、ここでは説明を繰り返さない。続いて、電極本体２０を覆うように、カバー６０Ａを設ける。カバー６０Ａは、カバー６０（図５）と同様に、側壁部６１～６４と、天井部６５とを有しており、電極本体２０を覆うように設けられる。カバー６０Ａは、カバー６０と比較して、排出口７２ａ，７２ｂ，７３ａ，７３ｂ，７４ａ，７４ｂ，７５ａ，７５ｂが設けられていない一方で、ノズル８１～８４及び供給管８６～８９が設けられている点で相違する。
　ノズル８１～８４は、基端が側壁部６１の内壁面に接し、先端がカバー６０Ａ外に配置されるように、側壁部６１に設けられる。ノズル８１～８４は、タブ積層体２１，２５のうちの溶接部Ｗが形成される部分（溶接箇所）に向かってガスを吹き出す吹出口８１ａ，８２ａ，８３ａ，８４ａをそれぞれ先端に有する。供給管８６～８９は、対応するノズル８１～８４の基端にガスを供給するガス供給管である。図８に示される例では、各供給管８６～８９は、側壁部６１に沿う方向（Ｚ軸方向）を長手方向とする。各供給管８６～８９の長手方向に直交する断面形状は、例えば略矩形状である。
　具体的に、ノズル８１は、供給管８６から供給されるガスを、吹出口８１ａからタブ積層体２５の端面２５ａの溶接箇所に吹き付ける。同様に、ノズル８２は供給管８７から供給されるガスを吹出口８２ａからタブ積層体２５の端面２５ｂの溶接箇所に、ノズル８３は供給管８８から供給されるガスを吹出口８３ａからタブ積層体２１の端面２１ｂの溶接箇所に、ノズル８４は供給管８９から供給されるガスを吹出口８４ａからタブ積層体２１の端面２１ａの溶接箇所に、それぞれ吹き付ける。各ノズル８１～８４は、後述の図９に示されるように、ガスの排出方向に向かって長さを有するパイプ形状を有している。この長さがあることで各ノズル８１～８４の吹出口８１ａ，８２ａ，８３ａ，８４ａが溶接箇所に近づくので、ガスを溶接箇所の近くまで導き、溶接箇所に向けてより確実にガスを吹き付けることができる。供給管８６～８９の詳細については、後に図９を参照して改めて説明する。
（溶接部の形成工程）
　次に、タブ積層体２１，２５に溶接部Ｗを形成する。エネルギービームの照射による溶接部Ｗの形成については、先に図６を参照して説明した例と同様であるので、ここでは説明を繰り返さない。なお、不活性ガスは、先に説明した供給管８６及びノズル８１（図８）を介して供給することができる。
　本実施形態では、タブ積層体２５の端面２５ａにエネルギービームＢを照射して溶接部Ｗを形成する際、供給管８６を介してノズル８１にガスが供給される。このように供給管８６に供給されるガスの役割について、図９を参照して説明する。図９は、Ｙ軸方向から見たガス（ガスＧとして図示）の流れを概念的に示す図である。図９には、カバー６０Ａに設けられたノズル８１～８４及び供給管８６～８９のうち、ノズル８１及び供給管８６の部分が示される。ガスＧは、供給管８６からノズル８１に供給される。ガスＧには、窒素ガス又はアルゴンガス等の不活性ガスを用いるとよい。
　供給管８６は、第１の部分８６１と第２の部分８６２とを含む。第１の部分８６１は、供給管８６のうちの吹出口８１ａ側に位置する部分である。第１の部分８６１は、カバー６０Ａ内に位置している。第１の部分８６１は、カバー６０Ａの側壁部６１に沿って上方から下方に向かって（Ｚ軸負方向に）延在している。第１の部分８６１において、供給管８６の一部がカバー６０Ａの一部で構成されてもよい。本実施形態では、第１の部分８６１は、その一部として側壁部８６１ａを有している。この側壁部８６１ａは、カバー６０Ａの側壁部６１の一部を用いて構成されている。第１の部分８６１は、ノズル８１の基端に接続される開口部８６１ｂを有している。この開口部８６１ｂを介して、第１の部分８６１からノズル８１にガスＧが供給される。
　第２の部分８６２は、第１の部分８６１を挟んでノズル８１とは反対側に位置する部分である。第２の部分８６２は、カバー６０Ａ外に位置している。第２の部分８６２には、第１の部分８６１とは反対側から、ガスＧが供給される。ガスＧは、例えばガス供給源（図示せず）から供給される。
　ノズル８１は、カバー６０Ａの側壁部６１に設けられている。より具体的には、ノズル８１は、側壁部６１のうちの、電極本体２０の側面Ｓ（図７参照）と対向する部分に設けられている。この位置にノズル８１が設けられることによって、ノズル８１から横方向（Ｚ軸方向の高さが変わらないように進む方向）にガスＧが吹き付けられる。
　ノズル８２～８４、供給管８７～８９（図８参照）についても、ノズル８１、供給管８６と同様の配置及び構成とすることができる。
　供給管８６からノズル８１に供給されたガスは、ノズル８１を介して溶接箇所に吹き付けられる。上述のような不活性ガスであるガスＧが溶接箇所に吹き付けられることによって、溶接時の酸化等を防止することができる。つまり、ガスＧをシールドガス（アシストガス等とも称される）として用いることができる。また、溶接時に、溶接箇所でスパッタ粒子等の異物が発生していれば、発生した異物は、溶接箇所に吹き付けられたガスＧによって、電極本体２０から遠ざかるように運ばれる。ガスＧによって運ばれた異物は、ガスＧとともに吸引されて取り除かれる。図９に示す例では、ガスＧは、カバー６０とはタブ積層体２５を挟んで反対側に配置されたガイド９０に到達する。ガイド９０は、ガスＧを収集して上方（Ｚ軸正方向）に案内するように、例えば、タブ積層体２５側に開口しＺ軸方向に延在する半パイプ形状を有する。ガイド９０によって上方に案内されたガスＧは、吸引管９２の吸引口９１に到達し、吸引される。
　このように、本実施形態では、カバー６０に設けられた供給管８６及びノズル８１を介して溶接箇所にガスＧを吹き付けるとともに、タブ積層体２５の端面２５ａにエネルギービームＢを照射して溶接部Ｗを形成する。
　以上説明した供給管８６とカバー６０Ａとは一体形成されていてもよい。その場合、供給管８６及びカバー６０Ａの材質は同じものとすることができる。材質の例は樹脂である。供給管８６及びカバー６０Ａの材質として樹脂を採用することにより、溶接時に供給管８６及びカバー６０Ａの表面から金属粒子等の異物が発生することを防ぐこともできる。供給管８６及びカバー６０の材質として樹脂を採用することにより、供給管８６及びカバー６０Ａを一体成形することもできる。
　図６を参照し、タブ積層体２５の端面２５ａと同様に、タブ積層体２１の端面２１ｂにもエネルギービームＢを照射することにより、タブ積層体２１の端面２１ｂに溶接部Ｗを形成する（図４参照）。このときには、供給管８８から供給されるガスを、ノズル８３がタブ積層体２１の端面２１ｂに吹き付ける。次に、タブ積層体２５の端面２５ｂにも同様にエネルギービームＢを照射することにより、タブ積層体２５の端面２５ｂに溶接部Ｗを形成する（図４参照）。このときには、供給管８７から供給されるガスを、ノズル８２がタブ積層体２５の端面２５ｂの溶接箇所に吹き付ける。次に、タブ積層体２１の端面２１ａにも同様にエネルギービームＢを照射することにより、タブ積層体２１の端面２１ａに溶接部Ｗを形成する（図４参照）。このときには、供給管８９から供給されるガスを、ノズル８４がタブ積層体２１の端面２１ａの溶接箇所に吹き付ける。
　上記工程を経ることによって、電極組立体３が製造される。その後、タブ積層体２１，２５を折り曲げた電極組立体３をケース２内に収容し、蓄電装置１を製造することができる。
　以上説明したように、上記の電極組立体３の製造方法では、電極本体２０がカバー６０Ａ内に配置される一方でタブ積層体２１，２５の溶接箇所がカバー６０Ａ外に配置されるようにカバー６０Ａが設けられる。このように電極本体２０を覆うカバー６０Ａを設けることによって、溶接時に発生したスパッタ粒子等の異物の電極本体２０への付着を抑制することができる。
　ここで、電極本体２０を覆うカバー６０Ａを設けると、電極本体２０とタブ積層体２１，２５の溶接箇所との間のスペース（クリアランス）が狭くなる。このスペースが狭くなると、タブ積層体２１，２５の溶接箇所よりも電極本体２０側にノズルの吹出口が配置されるように供給管を設けることが困難になり、上述の酸化等の防止効果及び異物を電極本体２０から遠ざける効果が得られなくなるおそれがある。
　そこで、上記の電極組立体３の製造方法では、カバー６０Ａに、吹出口８１ａ，８２ａ，８３ａ，８４ａを有するノズル８１～８４、及び供給管８６～８９が設けられている。供給管８６～８９の吹出口８１ａ，８２ａ，８３ａ，８４ａ側の部分（例えば供給管８６の第１の部分８６１）は、カバー６０Ａ内に設けられていてもよい。これにより、電極本体２０をカバー６０Ａで覆うだけで、タブ積層体２１，２５の溶接箇所よりも電極本体２０側にノズル８１～８４の吹出口８１ａ，８２ａ，８３ａ，８４ａが配置されるように供給管８６～８９を設けることができる。よって、電極本体２０への異物の付着を抑制しつつ、タブ積層体２１，２５の溶接箇所にガスを効果的に（例えば、アシストガスとしての機能を発揮し、発生した異物を電極本体２０から遠ざけるように）供給することができる。また、ノズル８１～８４を設けるスペースが確保されているので、例えばノズルの向きを調整することも容易となる。
　カバー６０Ａは、電極本体２０の側面Ｓを覆う側壁部６１を有し、ノズル８１～８４の吹出口８１ａ，８２ａ，８３ａ，８４ａは、側壁部６１に設けられている。これにより、ノズル８１～８４をタブ積層体２１，２５の溶接箇所の近くに設けることができる。側壁部６１のうち溶接箇所と同じ高さに位置する部分にノズル８１～８４を設ければ、吹出口８１ａ，８２ａ，８３ａ，８４ａをさらに溶接箇所に近づけやすくなる。
　供給管８６の第１の部分８６１において、供給管８６の側壁部８６１ａがカバー６０Ａの側壁部６１で構成されていてもよい。これにより、カバー６０Ａ内に占める供給管８６のスペースを低減することができるので、供給管８６をカバー６０Ａ内に設け易くなる。供給管８７～８９についても同様である。
　供給管８６～８９とカバー６０Ａとが一体形成されていてもよい。供給管８６～８９とカバー６０Ａとが分離していると、それらを別々に配置することによる位置ずれが生じる可能性があるが、供給管８６～８９とカバー６０Ａとが一体形成されていることにより、そのような位置ずれの問題が生じず、取扱いも容易となる。また、供給管８６～８９及びカバー６０Ａの製作に掛かる手間又はコストを低減することができる。
　ノズル８１～８４、及び供給管８６～８９が設けられているカバーにも、先に説明したカバー６０（図５等参照）と同様に、ガスが供給される流入口７１が設けられてよい。図１０に示される例では、カバー６０Ｂには、ノズル８１～８４、供給管８６～８９が設けられているだけでなく、流入口７１も設けられている。流入口７１に供給されるガスの役割については前述のとおりであるのでここでは説明を繰り返さない。供給管８６～８９によってノズル８１～８４に供給されるガスの種類と、流入口７１に供給されるガスの種類とは同じであってもよいし異なっていてもよい。
　以上、本発明の第２実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
　上記実施形態では、供給管の吹出口側の部分（例えば供給管８６の第１の部分８６１）が、カバー内に設けられている例について説明した。ただし、供給管全体が、カバー外に設けられていてもよい。図１１に示される例では、供給管８６に代えて、供給管８６Ａがカバー６０Ｃ外に設けられている。供給管８６Ａは、供給管８６と同様の機能を有する。図１１には示されないが、供給管８６Ａ以外にも、供給管８７～８９と同様の機能を有する他の供給管がカバー６０Ｃ外に設けられている。カバー６０Ｃにおいて供給管８６Ａが設けられる部分には、供給管８６Ａの一部が埋め込まれるように、凹部が形成されていてよい。これにより、供給管８６Ａのカバー６０Ｃへの取り付けを容易にできる。また、カバー６０Ｃ外において供給管８６Ａの占めるスペースを削減することができる。なお、供給管８６Ａの一部が、カバー６０Ｃの側壁部６１で構成されていてもよい。これによっても、カバー６０Ｃ外における供給管８６Ａの占めるスペースを低減することができるので、供給管８６Ａをカバー６０Ｃに設け易くなる。他の供給管についても同様である。カバー６０Ｃにも、カバー６０Ｂと同様に、流入口７１が設けられてもよい。
　また、上記実施形態では、ノズルの数と同じ数の供給管が設けられ、各ノズルに、対応する供給管からガスが供給される例について説明したが、ノズルの数と供給管の数は同じでなくてもよい。供給管の数は、ノズルの数よりも少なくてもよい。その場合には、例えば、２つ以上のノズルが一つの供給管から供給されるガスを共用する構成を採用することもできる。また、上記実施形態では、一つの溶接箇所に対して一つのノズルが設けられている例について説明したが、一つの溶接箇所に対して複数のノズルが設けられてもよい。
　また、上記実施形態では、ノズルの吹出口から溶接箇所にガスを吹き付ける例について説明したが、ノズルを用いることなく溶接箇所にガスを吹き付けてもよい。例えば、カバーの側壁部に吹出口を直接設けることによって、当該吹出口から溶接箇所にガスを吹き付けることもできる。
　また、上記実施形態では、積層型の電極組立体においてタブ積層体に溶接部を形成する例について説明したが、例えば巻回型の電極組立体において巻回されたタブのうち積層状態となっている部分に溶接部を形成する場合でも、同様の手法により溶接時にガスを供給することができる。
　また、上記実施形態では、２つのタブ１４ｂ及びタブ１７ｂがそれぞれの本体１４ａ及び本体１７ａの一端から同じ方向に突出している例について説明したが、２つのタブ１４ｂ，１７ｂが異なる方向に突出していてもよい。例えば、積層方向から見たときに、一方の本体１４ａにおけるタブ１４ｂが突出している一端と、他方の本体１７ａにおけるタブ１７ｂが突出している一端とが、電極本体２０の側面Ｓ及び側面Ｓに対向する側面の２つの側面にそれぞれ位置していてもよい。この場合、一方のタブ積層体２１は電極本体２０の一方の側面Ｓから突出し、他方のタブ積層体２５は電極本体２０の他方の（側面Ｓとは反対側の）側面から、一方のタブ積層体２５の突出方向とは反対の方向に突出する。このような構成においては、さらに、各タブ１４ｂ，１７ｂの幅（図３に示される例ではＹ軸方向の長さ）が、本体１４ａ，１７ａの幅と同じであってもよい。この場合、例えば矩形状の金属箔の一部に正極活物質層を形成することによって、金属箔のうちの正極活物質層を形成した部分を本体１４ａとし、正極活物質層が形成されていない残りの部分をタブ１４ｂとすることができる。同様に、矩形状の金属箔の一部に負極活物質層を形成することによって、金属箔のうちの負極活物質層を形成した部分を本体１７ａとし、負極活物質層が形成されていない残りの部分をタブ１７ｂとすることができる。
　また、上記実施形態では、電極本体２０をカバー６０Ａで覆う手法について説明したが、これに代えて、電極本体２０の側面Ｓと、タブ積層体２１，２５の溶接箇所とを仕切る仕切部を設ける手法が用いられてもよい。図１２は、そのような手法を実現するための変形例に係る電極組立体の製造方法の一工程（仕切部を設ける工程）を示す図である。この仕切部を設ける工程は、先に説明したカバーを設ける工程（図９）と比較して、カバー６０Ａを設ける代わりに、仕切部１００を、電極本体２０とタブ積層体２１，２５の溶接箇所とが仕切部１００を挟んで反対側に位置するように設ける点において相違する。
　上述のように設けられた仕切部１００は、電極本体２０と、タブ積層体２１，２５の溶接箇所とを仕切る板であってもよい。仕切部１００の材質は、上述のカバー６０Ａの材質と同様であってよい。仕切部１００の構成は、先に図８及び図９を参照して説明したカバー６０Ａの側壁部６１と同様であってよい。すなわち、仕切部１００は、電極本体２０の側面Ｓを覆う部分であり、側面Ｓの面方向（ＹＺ平面）に沿って延在する。図１２には図示されないが、仕切部１００は、側壁部６１（図８）と同様に、電極本体２０の側面Ｓから突出するタブ積層体２１，２５をそれぞれ通すための開口部６１ａ，６１ｂを有する。また、仕切部１００には、側壁部６１と同様にノズル８１～８４及び供給管８６～８９が設けられている。なお、図１２には、仕切部１００に設けられたノズル８１～８４及び供給管８６～８９のうち、ノズル８１及び供給管８６の部分が示される。仕切部１００に設けられるノズル８１～８４の位置は、カバー６０Ａの側壁部６１に設けられるノズル８１～８４の位置と同様であってよい。供給管８６～８９のノズル８１～８４側の部分は、仕切部１００の電極本体２０側の部分に沿って設けられ、Ｚ軸方向を長手方向とする。具体的に、供給管８６の場合、供給管８６の第１の部分８６１の有する側壁部８６１ａが、仕切部１００の一部を用いて構成されている。供給管８７～８９についても同様であってよい。供給管８６からノズル８１に供給されたガスＧは、ノズル８１を介して溶接箇所に吹き付けられ、その後、吸引口９１によって吸引される。
　上記の変形例に係る電極組立体３の製造方法では、電極本体２０の側面Ｓと、タブ積層体２１，２５の溶接箇所とを仕切る仕切部１００が設けられる。これにより、溶接時に発生したスパッタ粒子等の異物の電極本体２０への付着を抑制することができる。そして、仕切部１００には、先に説明したカバー６０Ａの側壁部６１と同様に、吹出口８１ａ，８２ａ，８３ａ，８４ａを有するノズル８１～８４、及び供給管８６～８９が設けられている。よって、仕切部１００を設けることによっても、カバー６０Ａを設ける場合と同様に、電極本体２０への異物の付着を抑制しつつ、タブ積層体２１，２５の溶接箇所にガスを効果的に供給することができる。なお、各供給管のノズル側の部分は、仕切部１００の溶接箇所側に設けられてもよい。この場合、供給管のノズル側の部分は、仕切部１００の溶接箇所側の部分に沿って設けられ、Ｚ軸方向を長手方向とする。仕切部１００において供給管が設けられる部分には、供給管の一部が埋め込まれるように、凹部が形成されていてもよい。
　上記各実施形態では、タブ積層体の端面にエネルギービームを照射して溶接箇所を形成する例について説明した。ただし、エネルギービームの照射位置は、タブ積層体の端面に限定されない。図１３に示される例では、タブ積層体２１を押圧する保護板２３Ａが、例えばその中央部分に孔２３ａを有している。エネルギービームは、保護板２３Ａの孔２３ａを通り、上方から下方（Ｚ軸正方向側からＺ軸負方向側）に向けて、タブ積層体２１の上面に照射される。これにより、タブ積層体２１の上面から下面に向かって、保護板２３Ａの孔２３ａに対応する部分に溶接部が形成される。溶接部は、Ｚ軸方向から見たときに、溶接部の縁がタブ積層体２１の端面２１ａ，２１ｂ，２１ｃから離間するように形成される。従って、端面２１ａ，２１ｂ，２１ｃには溶接部が形成されない。同様に、タブ積層体２５を押圧する保護板２７Ａが、例えばその中央部分に孔２７ａを有している。エネルギービームは、保護板２７Ａの有する孔２７ａを通り、上方から下方に向けて、タブ積層体２５の上面に照射される。タブ積層体２５の上面から下面に向かって、保護板２７Ａの孔２７ａに対応する部分に溶接部が形成される。溶接部は、Ｚ軸方向から見たときに、溶接部の縁がタブ積層体２５の端面２５ａ，２５ｂ，２５ｃから離間するように形成される。従って、端面２５ａ，２５ｂ，２５ｃには溶接部が形成されない。以上のようにタブ積層体２１，２５に溶接部を形成する場合には、例えばカバー６０に代えて、カバー６０Ｄが用いられる。カバー６０Ｄは、カバー６０と比較して、排出口７２ａ，７２ｂ，７３ａ，７３ｂ，７４ａ，７４ｂ，７５ａ，７５ｂに代えて排出口７２ｃ，７３ｃ，７４ｃ，７５ｃが設けられている点で相違する。排出口７２ｃ，７３ｃは、カバー６０Ｄの側壁部６１におけるタブ積層体２５の上面または保護板２７Ａの上面よりも高い位置に設けられており、その位置からタブ積層体２５の溶接箇所に向かってガスを排出する。排出口７２ｃ，７３ｃは、Ｙ軸方向に間隔をあけて並んで配置されている。排出口７４ｃ，７５ｃは、カバー６０Ｄの側壁部６１におけるタブ積層体２１の上面または保護板２３Ａの上面よりも高い位置に設けられており、その位置からタブ積層体２１の溶接箇所に向かってガスを排出する。排出口７４ｃ，７５ｃは、Ｙ軸方向に間隔をあけて並んで配置されている。なお、各タブ積層体２１，２５に対して設けられる排出口の数は、図１３に示される例に限定されない。
　また、上記各実施形態では、タブ積層体を抑える保護板にも溶接部が形成される例について説明した。ただし、保護板に溶接部を形成せず、溶接完了後に、保護板をタブ積層体から取り外すようにしてもよい。保護板は、例えば先に図６を参照して説明した治具４２，４４と同様に、治具として用いられてもよい。
（第３実施形態）
　電極本体への異物の付着を抑制する手法として、溶接時に、溶接箇所において電極本体とは反対側に向かう気流を生じさせるという手法を用いてもよい。図１４に示される例では、電極本体２０から、タブ積層体２１，２５の溶接箇所に向かって気流が生じている。溶接時には、少なくとも電極本体２０の後方から前方に向かう気流が生じている。溶接箇所（タブ積層体２１，２５）における気流の向きは、上方から下方に向かうように、水平方向に対して傾斜した向きであってよい。気流は、ガスを吹き出すノズルをさまざまな場所に設けることによって生じさせることができる。
　図１５は、ノズルの配置の例を示す図である。図１５に示される例では、ガスＧを吹き出す複数のノズル１１０が配置されている。各ノズル１１０を区別し得るよう、各ノズルには、ノズル１１１～１１４の別の符号も付している。以下、電極本体２０から見てタブ積層体２１，２５側を前方と称し、反対側を後方と称して説明する。
　３つのノズル１１１は、電極本体２０の後方に配置され、前方に向かってガスＧを吹き出す。ノズル１１１は、例えば電極本体の斜め上に配置される。これにより、電極本体２０の上面に沿って後方から前方に向かう気流が生じる。
　２つのノズル１１２は、電極本体の斜め後方にそれぞれ配置され、前方に向かってガスＧを吹き出す。これにより、電極本体２０の側面に沿って後方から前方に向かう気流が生じる。
　２つのノズル１１３は、電極本体の斜め前方にそれぞれ配置され、タブ積層体２１，２５に向かってガスＧを吹き出す。これにより、電極本体２０の側面Ｓに沿ってタブ積層体２１の端面２１ａ及びタブ積層体２５の端面２５ａに向かう気流が生じる。
　さらに、タブ積層体２５の端面２５ａにエネルギービームを照射して溶接部を形成する際には、３つのノズル１１４が用いられてもよい。３つのノズル１１４は、タブ積層体２５の付近において、電極本体２０の上方に円弧状に並んで配置される。ノズル１１４と同様のノズルが、他の端面に対して設けられていてもよいし、ノズル１１４が移動可能となっており、エネルギービームが照射される端面にノズル１１４からのガスＧが吹きつけられるように、ノズル１１４を移動させてもよい。
　溶接箇所において発生し得るスパッタ粒子等の異物は、ガスＧによって運ばれ、吸引管９２によって吸引される。
　なお、図１５に示すように複数のノズル１１０を設けるのではなく、大きな風口を有する単一の送風機を、電極本体２０の後方に設けてもよい。
　なお、先に説明したようにカバーを設けるか仕切部を設けるとともに、上述のように気流を生じさせてもよい。これにより、異物が電極本体に向かって飛散することをさらに抑制することができる。
　３…電極組立体、１４ａ，１７ａ…本体、１４ｂ，１７ｂ…タブ、２０…電極本体、２１，２５…タブ積層体、６０，６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ，６０Ｄ…カバー、７１…流入口、７２ａ，７２ｂ，７３ａ，７３ｂ，７４ａ，７４ｂ，７５ａ，７５ｂ…排出口、８１～８４…ノズル、８１ａ，８２ａ，８３ａ，８４ａ…吹出口、８６～８９…供給管（ガス供給管）、１００…仕切部、Ｓ…側面、Ｗ…溶接部。

Claims (12)

  1. 　本体と前記本体の少なくとも一端から突出するタブとを含む電極を有する電極組立体の製造方法であって、
    　積層された前記本体を有する電極本体、及び、積層された前記タブを有し前記電極本体の側面から突出するタブ積層体を準備する工程と、
    　前記電極本体を覆うカバーを設ける工程であり、前記電極本体が前記カバー内に配置される一方で前記タブ積層体のうちの溶接部が形成される部分が前記カバー外に配置されるように前記カバーを設ける工程と、
    　前記タブ積層体に前記溶接部を形成する工程と、
    　を含み、
    　前記カバーには、前記カバー内にガスを流入させるための流入口が設けられており、
    　前記タブ積層体に前記溶接部を形成する工程では、前記カバー内の圧力が前記カバー外の圧力よりも高くなるように、前記流入口に前記ガスを供給する、
    　電極組立体の製造方法。
  2. 　前記カバーには、前記タブ積層体のうちの前記溶接部が形成される前記部分に向かって前記カバー内から前記ガスを排出するための少なくとも一つの排出口が設けられている、
    　請求項１に記載の電極組立体の製造方法。
  3. 　前記少なくとも一つの排出口は、複数の排出口である、
    　請求項２に記載の電極組立体の製造方法。
  4. 　前記溶接部を形成する工程では、前記少なくとも一つの排出口から排出された前記ガスを吸引する、
    　請求項２又は３に記載の電極組立体の製造方法。
  5. 　前記溶接部を形成する工程では、前記流入口に前記ガスをパルス状に供給する、
    　請求項１～４のいずれか１項に記載の電極組立体の製造方法。
  6. 　本体と前記本体の少なくとも一端から突出するタブとを含む電極を有する電極組立体の製造方法であって、
    　積層された前記本体を有する電極本体、及び、積層された前記タブを有し前記電極本体の側面から突出するタブ積層体を準備する工程と、
    　前記電極本体を覆うカバーを設ける工程であり、前記電極本体が前記カバー内に配置される一方で前記タブ積層体のうちの溶接部が形成される部分が前記カバー外に配置されるように前記カバーを設ける工程と、
    　前記タブ積層体のうちの前記溶接部が形成される前記部分にガスを吹き付けるとともに前記タブ積層体に前記溶接部を形成する工程と、
    　を含み、
    　前記カバーには、前記タブ積層体のうちの前記溶接部が形成される前記部分に向かって前記ガスを吹き出す吹出口、及び、前記吹出口に前記ガスを供給するガス供給管が設けられている、
    　電極組立体の製造方法。
  7. 　前記ガス供給管の前記吹出口側の部分は、前記カバー内に設けられている、請求項６に記載の電極組立体の製造方法。
  8. 　前記カバーは前記電極本体の前記側面を覆う部分を有し、
    　前記吹出口は、前記カバーの前記電極本体の前記側面を覆う前記部分に設けられている、請求項６又は７に記載の電極組立体の製造方法。
  9. 　前記ガス供給管の前記吹出口側の前記部分において、前記ガス供給管の側壁の一部が前記カバーの一部で構成されている、
    　請求項６～８のいずれか１項に記載の電極組立体の製造方法。
  10. 　前記ガス供給管と前記カバーとが一体形成されている、
    　請求項６～９のいずれか１項に記載の電極組立体の製造方法。
  11. 　前記カバーには、前記カバー内にガスを流入させるための流入口がさらに設けられており、
    　前記タブ積層体に前記溶接部を形成する工程では、前記カバー内の圧力が前記カバー外の圧力よりも高くなるように、前記流入口に前記ガスを供給する、
    　請求項６～１０のいずれか１項に記載の電極組立体の製造方法。
  12. 　本体と前記本体の少なくとも一端から突出するタブとを含む電極を有する電極組立体の製造方法であって、
    　積層された前記本体を有する電極本体、及び、積層された前記タブを有し前記電極本体の側面から突出するタブ積層体を準備する工程と、
    　前記電極本体の前記側面と、前記タブ積層体のうちの溶接部が形成される部分とを仕切る仕切部を設ける工程と、
    　前記タブ積層体のうちの前記溶接部が形成される前記部分にガスを吹き付けるとともに前記タブ積層体に前記溶接部を形成する工程と、
    　を含み、
    　前記仕切部には、前記タブ積層体のうちの前記溶接部が形成される前記部分に向かって前記ガスを吹き出す吹出口、及び、前記吹出口に前記ガスを供給するガス供給管が設けられている、
    　電極組立体の製造方法。
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