JP6834982B2 - 電極組立体の製造方法 - Google Patents
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Description
まず、図5に示されるように、複数のタブ積層体21,25を準備する。図5(A)はZ軸方向から見たタブ積層体21,25を示す図であり、図5(B)はY軸方向から見たタブ積層体25を示す図である。例えば、まず、集電板16,19上にそれぞれタブ14b,17bを積層することによりタブ積層体21,25を形成する。その後、タブ積層体21,25上にそれぞれ保護板23,27を載置する。タブ積層体21,25は、例えば治具により保護板23,27を介して押圧されるが、押圧されなくてもよい。
次に、図6に示されるように、タブ積層体25(第1のタブ積層体)の端面25aにエネルギービームBを照射する。図6(A)はZ軸方向から見たタブ積層体21,25を示す図であり、図6(B)はY軸方向から見たタブ積層体25を示す図である。エネルギービームBは、照射装置30からタブ積層体25の端面25aに向けて照射される。照射装置30は、例えばレンズ及びガルバノミラーを含むスキャナヘッドである。スキャナヘッドにはファイバを介してビーム発生装置が接続される。照射装置30は、例えばプリズム等の屈折式又は回折光学素子(DOE:diffractive optical element)等の回折系の光学系から構成されてもよい。
溶接部Wの最大溶接深さWdが0.1mmとなるように溶接部Wを形成した。
溶接部Wの最大溶接深さWdを0.3mmとしたこと以外は実施例1と同様にして溶接部Wを形成した。
溶接部Wの最大溶接深さWdを1.2mmとしたこと以外は実施例1と同様にして溶接部Wを形成した。溶接部Wの形成に用いたレーザーの出力は1500W、走査速度は24.9mm/secであった。
溶接部Wの最大溶接深さWdを1.5mmとしたこと以外は実施例1と同様にして溶接部Wを形成した。溶接部Wの形成に用いたレーザーの出力は1500W、走査速度は8.3mm/secであった。
溶接部Wの最大溶接深さWdを2mmとしたこと以外は実施例1と同様にして溶接部Wを形成した。
実施例1〜5の評価結果を図15に示す。レーザービームをタブ積層体の端面に照射している様子を撮像し、得られた映像からレーザービームの照射に起因するスパッタ粒子の数をカウントした。実施例4〜5では、スパッタ粒子の数が、実施例1〜3に比べて顕著に増えた。また、溶接部Wの電気抵抗値を測定した。図15に示される表中のAは良好な結果が得られたことを示し、BはAよりは良好でない結果が得られたことを示す。実施例2〜4では、実施例1及び5に比べて良好な結果が得られた。図15の評価結果によれば、溶接部Wの最大溶接深さWdが0.3〜1.5mmであると、スパッタ粒子の数が少なくなった。さらに最大溶接深さWdが0.3〜1.2mmであると、スパッタ粒子の数が顕著に少なくなり、かつ、溶接部Wの電気抵抗値が良好な値となった。
Claims (11)
- タブを含む電極を有する電極組立体の製造方法であって、
積層された前記タブを有するタブ積層体を準備する工程と、
前記タブ積層体の積層方向に沿って延在する前記タブ積層体の端面にエネルギービームを照射することによって、前記タブ積層体の端面から内側に溶接部を形成する工程と、
を含み、
前記溶接部を形成する工程では、前記タブ積層体の積層方向に直交すると共に前記タブ積層体の端面と交差する平面に前記エネルギービームの照射方向を投影した方向が、前記平面において、前記タブ積層体の端面及び前記タブ積層体の端面の法線方向の両方に対して傾斜している、電極組立体の製造方法。 - 前記タブ積層体を準備する工程では、複数のタブ積層体を準備し、
前記溶接部を形成する工程では、前記複数のタブ積層体のうちの第1のタブ積層体の端面と、前記複数のタブ積層体のうちの第2のタブ積層体の端面とのそれぞれに前記エネルギービームを照射する、請求項1に記載の電極組立体の製造方法。 - 前記第1のタブ積層体の端面及び前記第2のタブ積層体の端面が互いに対向配置された状態で、前記第1のタブ積層体の端面及び前記第2のタブ積層体の端面のそれぞれに前記エネルギービームを照射する、請求項2に記載の電極組立体の製造方法。
- 前記第1のタブ積層体の端面及び前記第2のタブ積層体の端面が、前記複数のタブ積層体の搬送方向に沿って配列される、請求項2又は3に記載の電極組立体の製造方法。
- 前記タブ積層体が、前記タブ積層体を挟んで互いに反対側に配置された複数の端面を有しており、
前記溶接部を形成する工程では、前記複数の端面のそれぞれに前記エネルギービームを照射する、請求項1〜4のいずれか一項に記載の電極組立体の製造方法。 - 前記複数の端面が、前記タブ積層体の搬送方向に沿って配列される、請求項5に記載の電極組立体の製造方法。
- 前記電極組立体が複数の電極を備え、
前記複数の電極のそれぞれが、本体と前記本体の一端から突出する前記タブとを含み、
前記電極組立体が、積層された複数の本体を有する電極本体を更に備え、
前記溶接部を形成する工程では、前記電極本体と前記溶接部との間に配置された遮蔽部材が、前記タブ積層体の端面によって反射された前記エネルギービームを遮蔽する、請求項1〜6のいずれか一項に記載の電極組立体の製造方法。 - 前記タブ積層体が、前記タブ積層体の積層方向において導電部材と集電体との間に配置され、
前記タブ積層体の積層方向における前記導電部材の厚みは、前記タブ積層体の積層方向における前記集電体の厚みよりも小さい、請求項1〜7のいずれか一項に記載の電極組立体の製造方法。 - 前記タブ積層体の端面において前記タブ積層体の積層方向に直交する方向における前記溶接部の最大長さが、前記タブ積層体の積層方向と前記タブ積層体の積層方向に直交する前記方向との両方に直交する方向から見たときに、前記タブ積層体の積層方向における前記溶接部と前記タブ積層体とが重なる部分の最大長さよりも大きい、請求項1〜8のいずれか一項に記載の電極組立体の製造方法。
- 前記タブ積層体の積層方向を含み前記タブ積層体の端面に直交する前記タブ積層体の断面において、前記タブ積層体の積層方向に直交する方向における前記溶接部の最大溶接深さが2mm未満である、請求項1〜9のいずれか一項に記載の電極組立体の製造方法。
- 前記タブ積層体の端面の法線方向から見て、前記溶接部が、曲線を含む外形形状を有する、請求項1〜10のいずれか一項に記載の電極組立体の製造方法。
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