WO2017170216A1 - 液晶表示装置 - Google Patents

液晶表示装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2017170216A1
WO2017170216A1 PCT/JP2017/011981 JP2017011981W WO2017170216A1 WO 2017170216 A1 WO2017170216 A1 WO 2017170216A1 JP 2017011981 W JP2017011981 W JP 2017011981W WO 2017170216 A1 WO2017170216 A1 WO 2017170216A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
liquid crystal
display device
crystal display
film
polarizer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2017/011981
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
敦史 藤田
村田　浩一
佐々木　靖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyobo Co Ltd
Original Assignee
Toyobo Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=59965538&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO2017170216(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Toyobo Co Ltd filed Critical Toyobo Co Ltd
Priority to CN201780021586.1A priority Critical patent/CN109073929B/zh
Priority to CN202010291214.4A priority patent/CN111443417B/zh
Priority to KR1020217032059A priority patent/KR102502207B1/ko
Priority to JP2017531407A priority patent/JP6205089B1/ja
Priority to KR1020207010384A priority patent/KR102311948B1/ko
Priority to KR1020187030586A priority patent/KR102312023B1/ko
Publication of WO2017170216A1 publication Critical patent/WO2017170216A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G02B5/3025—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state
    • G02B5/3033—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state in the form of a thin sheet or foil, e.g. Polaroid
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/133528—Polarisers
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G02B1/14—Protective coatings, e.g. hard coatings
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/133528—Polarisers
    • G02F1/133531—Polarisers characterised by the arrangement of polariser or analyser axes

Definitions

  • the present invention relates to a liquid crystal display device used for a monitor for a personal computer, a television and the like.
  • Patent Document 1 discloses a viewing side and a backlight arranged above and below a liquid crystal cell of a liquid crystal display device.
  • Patent Document 2 pays attention to the difference in contraction force between the absorption axis direction and the transmission axis direction of the polarizing plate, and warps the display device by reducing the contraction force of the polarizing plate in the main contraction direction at high temperature or high temperature and high humidity. Has improved.
  • Patent Document 1 and Patent Document 2 have been studied for improvement by controlling the strain accompanying temperature change and the strain accompanying moisture absorption / desorption, a film having a low glass transition temperature such as a polyethylene terephthalate film is used. In this case, the influence of the residual strain (heat shrinkage rate) originally possessed by the film should not be taken into consideration.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a liquid crystal display device capable of highly controlling curling of a laminate comprising a polarizing plate / liquid crystal cell / polarizing plate in the liquid crystal display device.
  • a polarizing plate is usually laminated on one surface of a liquid crystal cell so that the transmission axis direction of the polarizer is parallel to the long side direction of the liquid crystal display device, and the polarizer absorbs on the other surface.
  • Polarizers are stacked so that the axial direction is parallel to the long side of the liquid crystal display device.
  • the problem of the form factor that curls are likely to occur due to the contraction of the polarizing plate having the longer side of the polarizer absorption axis having a large shrinkage force (the curl is In general, it tends to occur in the long side direction), and due to the influence of the asymmetrical configuration of the upper and lower polarizing plates in the liquid crystal panel, the liquid crystal panel has the polarizer transmission axis of the upper and lower polarizing plates arranged in crossed Nicols as the long side
  • the present inventors have found that it is the essence of the problem to be convex toward the polarizing plate.
  • the shrinkage force of a film is measured using a TMA or the like to set the initial length with a minimal load at a low temperature at the start of the test, and measure the force in the shrinking direction during temperature rise while maintaining the initial length. To do.
  • thermal shrinkage due to an increase in the free volume / occupied volume of the polymer due to the temperature increase at the same time as the shrinkage due to the recovery of residual strain accompanying the conformational change of the polymer (hereinafter simply referred to as thermal shrinkage)
  • thermal shrinkage In the temperature range near the glass transition temperature of the polyester film (for example, about Tg + 50 ° C.), the thermal shrinkage is less than the thermal expansion. It expands and no contractile force is observed.
  • the representative present invention is as follows. Item 1.
  • a liquid crystal display device having a liquid crystal cell, a polarizing plate A bonded to one surface of the liquid crystal cell, and a polarizing plate B bonded to the other surface of the liquid crystal cell
  • the polarizing plate A has a structure in which the transmission axis direction of the polarizer is parallel to the long side direction of the liquid crystal display device, and a polyester film is laminated on at least one surface of the polarizer.
  • the polarizing plate B has a structure in which the absorption axis direction of the polarizer is parallel to the long side direction of the liquid crystal display device, and a protective film is laminated on at least one surface of the polarizer.
  • the contraction force F f in the long side direction of the liquid crystal display device of the polyester film and the contraction force F p in the long side direction of the liquid crystal display device of the polarizer included in the polarizing plate B satisfy the following formula (1): Liquid crystal display device.
  • Item 4. Item 4. The liquid crystal display device according to any one of Items 1 to 3, wherein the polyester film has a thickness of 40 to 200 ⁇ m.
  • Item 5. Item 5. The liquid crystal display device according to any one of items 1 to 4, wherein an inclination of an orientation main axis of the polyester film with respect to a long side direction or a short side direction of the liquid crystal display device is 15 degrees or less.
  • the liquid crystal display device according to any one of items 1 to 5, wherein an inclination of the shrink main axis of the polyester film with respect to a long side direction or a short side direction of the liquid crystal display device is 15 degrees or less.
  • Item 7 In a liquid crystal panel having a liquid crystal cell, a polarizing plate A bonded to one surface of the liquid crystal cell, and a polarizing plate B bonded to the other surface of the liquid crystal cell, The polarizing plate A has a structure in which the transmission axis direction of the polarizer is parallel to the long side direction of the polarizing plate A, and a polyester film is laminated on at least one surface of the polarizer.
  • the polarizing plate B has a structure in which the absorption axis direction of the polarizer is parallel to the long side direction of the polarizing plate B, and a protective film is laminated on at least one surface of the polarizer.
  • the liquid crystal panel in which the contraction force F f in the long side direction of the polarizing plate A of the polyester film and the contraction force F p in the long side direction of the polarizing plate B of the polarizer included in the polarizing plate B satisfy the following formula (1).
  • Item 10. Item 10. The liquid crystal panel according to any one of items 7 to 9, wherein the polyester film has a thickness of 40 to 200 ⁇ m.
  • Item 11. Item 11. The liquid crystal panel according to any one of items 7 to 10, wherein an inclination of an orientation main axis of the polyester film with respect to a long side direction or a short side direction of the liquid crystal panel is 15 degrees or less.
  • liquid crystal display device in which curling of a laminate (liquid crystal panel) composed of a polarizing plate / liquid crystal cell / polarizing plate generated in a high temperature or high temperature and high humidity environment is reduced.
  • the screen of the liquid crystal display device is usually rectangular and has a long side and a short side.
  • the “long side direction of the liquid crystal display device” is a direction parallel to the long side of the liquid crystal display device, and includes “long side direction of the polarizing plate A”, “long side direction of the polarizing plate B”, This is the same as “the long side direction of the polarizer of the polarizing plate B” and “the long side direction of the polyester film of the polarizing plate A”. Therefore, in this specification, “the long side direction of the liquid crystal display device” means “the long side direction of the polarizing plate A”, “the long side direction of the polarizing plate B”, and “the long side of the polarizer included in the polarizing plate B”.
  • the “short-side direction of the liquid crystal display device” means a direction parallel to the short side of the liquid crystal display device and a direction perpendicular to the long-side direction.
  • the liquid crystal display device of the present invention has at least a liquid crystal cell, a polarizing plate A bonded to one surface of the liquid crystal cell, and a polarizing plate B bonded to the other surface of the liquid crystal cell.
  • a liquid crystal cell and a polarizing plate can usually be bonded together through an adhesion layer.
  • the liquid crystal display device can include constituent members that are usually used in the liquid crystal display device, such as a backlight.
  • the liquid crystal cell has a structure in which liquid crystal is sandwiched between two glass substrates.
  • the thickness of the glass substrate constituting the liquid crystal cell may be 0.7 mm or less, 0.6 mm or less, 0.5 mm or less, 0.4 mm or less, 0.3 mm or less, or 0.25 mm or less. preferable.
  • the transmission axis direction of the polarizer is parallel to the long side direction of the liquid crystal display device (that is, the transmission axis direction of the polarizer is parallel to the long side direction of the polarizing plate A). It has a structure in which a polyester film (used as a polarizer protective film) is laminated on at least one surface of the child.
  • a protective film having a low retardation such as a TAC film, a cyclic olefin film, an acrylic film, or an optical compensation film can be laminated on the surface of the polarizer opposite to the surface on which the polyester film is laminated.
  • the protective film having a low retardation can be, for example, a protective film having a retardation of 500 nm or less, 400 nm or less, 300 nm or less, 200 nm or less, 100 nm or less, or 50 nm or less.
  • the polarizing plate A has a structure in which a polyester film is laminated only on one side of the polarizer and a protective film or an optical compensation film is not laminated on the other side of the polarizer.
  • the polyester film can be placed on the liquid crystal cell side of the polarizer, or on the distal side (outside) of the liquid crystal cell (or both sides), but on the distal side (outside) of the polarizer liquid crystal cell It is preferable to arrange.
  • the transmission axis direction of the polarizer is parallel to the long side direction of the liquid crystal display device, but it is most preferable that the transmission axis direction be completely parallel, but this is a concept that allows a slight deviation. That is, the angle formed by the transmission axis direction of the polarizer and the long side direction of the liquid crystal display device is preferably 7 degrees or less, preferably 5 degrees or less, preferably 3 degrees or less, preferably 2 degrees or less, and 1 degree or less. Is preferred, most preferably 0 degrees.
  • the absorption axis direction of the polarizer is parallel to the long-side direction of the liquid crystal display device (that is, the absorption axis of the polarizer is parallel to the long-side direction of the polarizing plate B). It is the structure where the protective film was laminated
  • a protective film with low retardation such as a TAC film, a cyclic olefin film, an acrylic film, or an optical compensation film can be laminated on the protective film.
  • the protective film having a low retardation can be, for example, a protective film having a retardation of 500 nm or less, 400 nm or less, 300 nm or less, 200 nm or less, 100 nm or less, or 50 nm or less.
  • a polyester film can also be laminated
  • the polarizing plate B may have a structure in which a polyester film is laminated on one surface of a polarizer and the above-described protective film or optical compensation film is laminated on the other surface.
  • the polarizing plate B is also a preferable embodiment in which a polyester film is laminated on only one side of the polarizer and a protective film or an optical compensation film is not laminated on the other side of the polarizer.
  • the absorption axis direction of the polarizer be parallel to the long side direction of the liquid crystal display device, but it is most preferably completely parallel, but a slight deviation is allowed. That is, the angle formed between the absorption axis direction of the polarizer and the long side direction of the liquid crystal display device is preferably 7 degrees or less, preferably 5 degrees or less, preferably 3 degrees or less, preferably 2 degrees or less, and 1 degree or less. Is preferred, most preferably 0 degrees.
  • the polarizing plate A may be used as either a polarizing plate on the viewing side or a polarizing plate on the backlight side from the liquid crystal cell, but is generally preferably disposed as a polarizing plate on the backlight side.
  • the polarizing plate B may be used as either a polarizing plate on the viewing side or a polarizing plate on the backlight side of the liquid crystal cell, but is generally preferably disposed as a polarizing plate on the viewing side. That is, a liquid crystal display device having a backlight source, a polarizing plate A, a liquid crystal cell, and a polarizing plate B in this order is preferable.
  • the liquid crystal display device may include other members between them.
  • F f / F p 0.1 ⁇ F f / F p ⁇ 2.
  • the lower limit value of F f / F p is preferably 0.2 or 0.3.
  • the upper limit value of F f / F p is 1.9, 1.8, 1.7, 1.6, 1.5, 1.4, 1.3, 1.2, 1.1, 1.0, It is preferably 0.9, 0.8 or 0.7.
  • F f indicates the shrinkage force in the long side direction of the liquid crystal display device of the polyester film of the polarizing plate A, and the thickness of the polyester film (mm) ⁇ elastic modulus (N / mm 2 ) ⁇ heat shrinkage rate (%) ⁇ 100. It is defined by x1000.
  • F p indicates the contraction force of the polarizer of the polarizing plate B in the long side direction of the liquid crystal display device, and the thickness (mm) ⁇ elastic modulus (N / mm 2 ) ⁇ thermal contraction rate (%) of the polarizer of the polarizing plate B.
  • ⁇ 100 ⁇ 1000 is defined.
  • the elastic modulus and the thermal contraction rate are both values in the long side direction of the liquid crystal display device.
  • the contraction force of the polarizing plate B is mainly expressed by the polarizer, and the contraction force changes depending on the thickness of the polarizer and the film forming conditions. Therefore, it is desirable to adjust the shrinkage force of the polyester film used for the polarizing plate A accordingly.
  • the polyester film used for the polarizing plate A preferably has an elastic modulus in the long side direction of the liquid crystal display device of 1000 to 9000 N / mm 2 .
  • the shrinkage force of the polyester film can be controlled by the elastic modulus, in order to increase the elastic modulus in the long side direction of the liquid crystal display device, it is highly oriented in the long side direction of the liquid crystal display device and the crystallinity is increased. Need to be high. Therefore, when the longitudinal direction of the elastic modulus is more than 9000 N / mm 2, since the problem of easily tearing becomes apparent, the upper limit is preferably 9000 N / mm 2, more preferably 8000 N / mm 2, More preferably, it is 7000 N / mm 2 .
  • the lower limit of the elastic modulus is preferably 1000 N / mm 2, more preferably 1500 N / mm 2, further preferably 1800 N / mm 2.
  • the elastic modulus can be measured by the method employed in the examples described later.
  • the polyester film used for the polarizing plate A preferably has a thermal shrinkage of 0.1 to 5% in the long side direction of the liquid crystal display device at 30 ° C. for 30 minutes.
  • the lower limit of the heat shrinkage rate is preferably 0.3% or more, preferably 0.4% or more, preferably 0.5% or more, and preferably 0.7% or more.
  • the upper limit of the heat shrinkage rate is preferably 4% or less, preferably 3% or less, and preferably 2% or less. When the heat shrinkage rate is lower than 0.1%, that is, in the range of 0.01 to 0.099%, it is difficult to control the heat shrinkage rate without variation.
  • thermal shrinkage rate can be measured by the method employed in the examples described later.
  • the polyester film used for the polarizing plate A preferably has a thickness of 40 to 200 ⁇ m.
  • the thickness of the polyester film is less than 40 ⁇ m, the polyester film is easily broken, and flatness is likely to be poor due to insufficient rigidity.
  • the lower limit is substantially 40 ⁇ m.
  • the film thickness exceeds 200 ⁇ m, the variation in the elastic modulus or heat shrinkage in the long side direction increases accordingly, which makes it difficult to control and increases the cost.
  • the thickness of the polyester film can be measured by the method employed in the examples described later.
  • the polyester film used for the polarizing plate A desirably has an inclination of 15 degrees or less between the orientation principal axis of the polyester film and the long side direction or the short side direction of the liquid crystal display device.
  • the stretched polyester film usually has anisotropy of elastic modulus in the film plane, but the anisotropy of the elastic modulus and optical anisotropy of the stretched polyester film generally coincide. Therefore, with respect to the alignment main axis determined from the optical anisotropy, the narrow angle with the long side direction or the short side direction of the liquid crystal display device is set to 15 degrees or less so that the direction with the higher elastic modulus is the long side of the liquid crystal display device.
  • the orientation main axis of the polyester film can be measured according to the measurement method employed in Examples described later.
  • the polyester film used for the polarizing plate A preferably has a narrow angle of 15 degrees or less with respect to the major axis of the liquid crystal display device or the short side direction with respect to the shrink main axis of the polyester film.
  • the stretched polyester film usually has anisotropy in heat shrinkage within the film plane, and the shrinkage main axis has an inclination.
  • the narrow angle between the contraction main axis and the long side direction or the short side direction is larger than 15 degrees, the tendency of curling in the oblique direction becomes remarkable, which is not preferable.
  • the narrow angle between the shrink main axis of the polyester film used for the polarizing plate A and the long side direction or the short side direction of the liquid crystal display device is preferably 15 degrees or less, more preferably 10 degrees or less, 9 degrees or less, or 8 degrees or less. preferable.
  • the contraction main axis can be measured according to the measurement method employed in Examples described later.
  • the polyester film used for the polarizing plate A preferably has in-plane retardation within a specific range from the viewpoint of suppressing rainbow spots observed on the screen of the liquid crystal display device.
  • the lower limit of the in-plane retardation is preferably 3000 nm or more, 5000 nm or more, 6000 nm or more, 7000 nm or more, or 8000 nm or more.
  • the upper limit of the in-plane retardation is preferably 30000 nm or less, more preferably 18000 nm or less, and further preferably 15000 nm or less.
  • the polyester film when using a polyester film as a protective film also for the polarizing plate B, it is preferable that the polyester film also has in-plane retardation of the said range.
  • the retardation of the polyester film can be obtained by measuring the biaxial refractive index and thickness, or can be obtained by using a commercially available automatic birefringence measuring device such as KOBRA-21ADH (Oji Scientific Instruments).
  • the refractive index can be obtained by an Abbe refractometer (measurement wavelength: 589 nm).
  • the ratio of the in-plane retardation (Re) to the retardation in the thickness direction (Rth) (Re / Rth) of the polyester film used for the polarizing plate A is preferably 0.2 or more, preferably 0.3 or more, preferably Is 0.4 or more, preferably 0.5 or more, more preferably 0.5 or more, and still more preferably 0.6 or more.
  • the ratio of the in-plane retardation to the thickness direction retardation (Re / Rth) is larger, the birefringence effect is more isotropic, and the occurrence of rainbow-like color spots due to the observation angle tends to be less likely to occur.
  • the ratio of the retardation to the retardation in the thickness direction (Re / Rth) is 2.0. Therefore, the ratio of the retardation to the retardation in the thickness direction (Re / Rth)
  • the upper limit is preferably 2.0.
  • a preferable upper limit of Re / Rth is 1.2 or less.
  • the thickness direction retardation means an average of retardation obtained by multiplying two birefringences ⁇ Nxz and ⁇ Nyz by the film thickness d when the film is viewed from the cross section in the thickness direction.
  • the ratio (Re / Rth) of the in-plane retardation (Re) and the retardation in the thickness direction (Rth) is also in the above range. It is preferable.
  • the polyester film used for the polarizing plate A preferably has a NZ coefficient of 2.5 or less, more preferably 2.0 or less, and even more preferably 1 from the viewpoint of suppressing iridescent color spots. .8 or less, more preferably 1.6 or less. And since a NZ coefficient will be 1.0 in a perfect uniaxial (uniaxial symmetry) film, the minimum of a NZ coefficient is 1.0. However, it should be noted that the mechanical strength in the direction perpendicular to the orientation direction tends to decrease significantly as the film approaches a perfect uniaxial (uniaxial symmetry) film. In addition, when using a polyester film as a protective film also for the polarizing plate B, it is preferable that the polyester film also has a NZ coefficient in the said range.
  • the NZ coefficient is represented by
  • the orientation axis of the film is obtained using a molecular orientation meter (MOA-6004 type molecular orientation meter, manufactured by Oji Scientific Instruments Co., Ltd.), and the biaxial refractive index (Ny, Nx, where the orientation axis direction and the direction perpendicular thereto are perpendicular) Ny> Nx) and the refractive index (Nz) in the thickness direction are determined by Abbe's refractometer (manufactured by Atago Co., Ltd., NAR-4T, measurement wavelength 589 nm). The value obtained in this manner can be substituted for
  • the value of Ny-Nx of the polyester film is preferably 0.05 or more, more preferably 0.07 or more, from the viewpoint of suppressing iridescent color spots. Preferably it is 0.08 or more, More preferably, it is 0.09 or more, Most preferably, it is 0.1 or more.
  • the upper limit is not particularly defined, but in the case of a polyethylene terephthalate film, the upper limit is preferably about 1.5.
  • the polyester film preferably has a Ny-Nx value within the above range.
  • the polyester film used for the polarizing plate A can be obtained from any polyester resin.
  • the type of the polyester resin is not particularly limited, and any polyester resin obtained by condensing dicarboxylic acid and diol can be used.
  • the polyester film is also the same.
  • dicarboxylic acid component examples include terephthalic acid, isophthalic acid, orthophthalic acid, 2,5-naphthalenedicarboxylic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 1,4-naphthalenedicarboxylic acid, , 5-Naphthalenedicarboxylic acid, diphenylcarboxylic acid, diphenoxyethanedicarboxylic acid, diphenylsulfonecarboxylic acid, anthracene dicarboxylic acid, 1,3-cyclopentanedicarboxylic acid, 1,3-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid , Hexahydroterephthalic acid, hexahydroisophthalic acid, malonic acid, dimethylmalonic acid, succinic acid, 3,3-diethylsuccinic acid, glutaric acid, 2,2-dimethylglu
  • diol component examples include ethylene glycol, propylene glycol, hexamethylene glycol, neopentyl glycol, 1,2-cyclohexanedimethanol, 1,4-cyclohexanedimethanol, decamethylene glycol, 1 , 3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexadiol, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane, bis (4-hydroxyphenyl) sulfone, etc. Can be mentioned.
  • the dicarboxylic acid component and the diol component constituting the polyester resin can be used alone or in combination of two or more.
  • Suitable polyester resins constituting the polyester film include, for example, polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, and more preferably polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate.
  • other copolymer components may be included.
  • These resins are excellent in transparency and excellent in thermal and mechanical properties.
  • polyethylene terephthalate is a suitable material because it can achieve a high elastic modulus and the heat shrinkage rate is relatively easy to control.
  • the polarizing plate A used in the liquid crystal display device of the present invention is desirably integrated with the glass plate of the liquid crystal cell in a state in which the thermal shrinkage rate of the polyester film remains, an easy adhesion layer, a hard coat layer,
  • the drying temperature can be set low, UV irradiation, This is an embodiment that is preferably performed by a method having a small thermal history such as electron beam irradiation.
  • applying these functional layers during the process of forming the polyester film is more effective. This is a desirable embodiment.
  • the polyester film used by this invention can be manufactured in accordance with the manufacturing method of a general polyester film.
  • the polyester resin is melted and the non-oriented polyester extruded and formed into a sheet shape is stretched in the longitudinal direction by utilizing the speed difference of the roll at a temperature equal to or higher than the glass transition temperature, and then stretched in the transverse direction by a tenter.
  • the method of performing heat processing is mentioned.
  • a uniaxially stretched film or a biaxially stretched film may be used.
  • MD is an abbreviation for Machine Direction, and may be referred to as a film flow direction, a longitudinal direction, and a longitudinal direction in this specification.
  • TD is an abbreviation for Transverse Direction, and may be referred to as a width direction and a horizontal direction in this specification.
  • the polyester film used as the polarizer protective film for the polarizing plate A adjusts the shrinkage force F f so that 0.1F p ⁇ F f ⁇ 2F p .
  • the elastic modulus of the polyester film used as the polarizer protective film for the polarizing plate A is MD when the polarizer transmission axis direction (that is, the long side direction of the liquid crystal display device) coincides with the MD when the polyester film is formed.
  • the elastic modulus of the polyester film coincides with the TD at the time of forming the polyester film
  • the elastic modulus of the TD may be adjusted by a conventionally known method of the stretched polyester film. Specifically, when the direction is the stretching direction, the stretching ratio may be set high, and when the direction is the direction orthogonal to the stretching direction, the stretching ratio may be set low.
  • the thermal shrinkage rate of the polyester film used as the polarizer protective film for the polarizing plate A is when the transmission axis direction of the polarizer (that is, the long side direction of the liquid crystal display device) matches the MD at the time of forming the polyester film. If the thermal shrinkage rate of MD coincides with the TD at the time of forming the polyester film, the thermal shrinkage rate of TD may be adjusted by a conventionally known method of stretched polyester film.
  • the distance between the clip holding the film width direction end and the adjacent clip is expanded to the MD. It can be adjusted by shrinking to MD by reducing the clip interval or the clip interval.
  • the film is stretched or shrunk to MD by adjusting the film pulling force. It is possible to adjust by.
  • the thermal shrinkage rate changes during the heating and cooling process, so the film pulling force is adjusted to stretch or shrink the MD. It is also possible to make adjustments.
  • the gap between the clip holding the film width direction end and the clip located on the opposite side of the width direction is expanded.
  • it can be adjusted by stretching to TD or by shrinking to TD by reducing.
  • MD or TD it is desirable to adjust the heat shrinkage rate within the target temperature range of the present invention.
  • the inclination of the shrink main axis of the polyester film used as the polarizer protective film for the polarizing plate A is a cooling process after stretching and heat treatment by the polyester film tenter.
  • it can be adjusted in an off-line process after film formation. Specifically, thermal stress due to shrinkage due to stretching and cooling that could not be completely removed by heat fixation in the cooling process has occurred, and depending on the balance between the two in the film flow direction, it is drawn in upstream or downstream. Retraction occurs, causing a phenomenon that the contraction main axis is tilted.
  • the shrinkage force in the film flow direction in the cooling step (the sum of the shrinkage force accompanying stretching and the shrinkage force accompanying cooling) to be uniform.
  • a conventionally known method may be used as a method for shrinking or stretching.
  • care should be taken because the film shrinks freely in the width direction below the cut / separated temperature range and the thermal shrinkage rate below the temperature range becomes small.
  • Shrinkage force The shrinkage force of the polarizer and the polyester film was calculated from the following equation.
  • the film thickness, elastic modulus, and heat shrinkage rate are measured values described below.
  • Contraction force (N / m) Film thickness (mm) ⁇ elastic modulus (N / mm 2 ) ⁇ heat shrinkage rate (%) ⁇ 100 ⁇ 1000
  • the elastic modulus of the polarizer and the polyester film is a dynamic viscoelasticity measuring device manufactured by Seiko Instruments Inc. (DMS6100) according to JIS-K7244 (DMS) after standing for 168 hours in an environment of 25 ° C. and 50 RH%. Evaluation was carried out using. Measure the temperature dependence from 25 ° C to 120 ° C under the conditions of tension mode, drive frequency of 1 Hz, distance between chucks of 5 mm, and heating rate of 2 ° C / min, and calculate the average storage elastic modulus of 30 ° C to 100 ° C. Elastic modulus was used. The elastic modulus in the direction parallel to the long side direction of the liquid crystal display device was measured.
  • the heat shrinkage rate in the present invention is defined as a value in a direction parallel to the long side direction of the liquid crystal display device among heat shrinkage rates calculated by the following calculation formula.
  • Thermal shrinkage (length before treatment ⁇ length after treatment) / length before treatment ⁇ 100
  • the inclination of the contraction main axis is an angle at which the thermal contraction rate measured every 1 ° is maximized, and is defined by a narrow angle from the long side direction or the short side direction. That is, the inclination of the contraction main axis is in the range of 0 to 45 °.
  • orientation of the orientation axis of the polyester film is measured by measuring the orientation main axis using a molecular orientation meter (MOA-6004 type molecular orientation meter, manufactured by Oji Scientific Instruments Co., Ltd.). It was defined by a narrow angle from the direction. In other words, the inclination of the alignment main axis is in the range of 0 to 45 °.
  • MOA-6004 type molecular orientation meter manufactured by Oji Scientific Instruments Co., Ltd.
  • the maximum curl height was set to 5 mm or less as a favorable range. Although curl is a phenomenon that should be expressed by curvature, it is evaluated by height for simplicity. In addition, the curl phenomenon becomes bowl-shaped when the sample size increases with respect to the rigidity of the sample, and the phenomenon that the curvature does not become constant in the film may occur, but all the results of this example are constant. Have confirmed.
  • the biaxial refractive index (the refractive index in the slow axis direction: Ny, the fast axis (the refractive index in the direction perpendicular to the slow axis direction): Nx), and the refractive index in the thickness direction ( Nz) was determined by an Abbe refractometer (manufactured by Atago Co., Ltd., NAR-4T, measurement wavelength 589 nm). NZ coefficient was calculated
  • the biaxial refractive index anisotropy ( ⁇ Nxy) was determined by the following method. Using a molecular orientation meter (MOA-6004 type molecular orientation meter, manufactured by Oji Scientific Instruments Co., Ltd.), determine the slow axis direction of the film, 4 cm so that the slow axis direction is parallel to the long side of the measurement sample.
  • MOA-6004 type molecular orientation meter manufactured by Oji Scientific Instruments Co., Ltd.
  • a rectangle of ⁇ 2 cm was cut out and used as a measurement sample.
  • Abbe refracts the biaxial refractive index (the refractive index in the slow axis direction: Ny, the refractive index in the direction perpendicular to the slow axis direction: Nx), and the refractive index (Nz) in the thickness direction.
  • ) of the biaxial refractive index difference was determined as a refractive index anisotropy ( ⁇ Nxy), which was obtained by a refractive index meter (NAGO-4T manufactured by Atago Co., Ltd., measurement wavelength 589 nm).
  • the thickness d (nm) of the film was measured using an electric micrometer (manufactured by Fine Reef, Millitron 1245D), and the unit was converted to nm.
  • Retardation (Re) was determined from the product ( ⁇ Nxy ⁇ d) of refractive index anisotropy ( ⁇ Nxy) and film thickness d (nm).
  • ) and ⁇ Nyz (
  • the obtained polyethylene terephthalate resin (A) had an intrinsic viscosity of 0.62 dl / g and contained substantially no inert particles and internally precipitated particles. (Hereafter, abbreviated as PET (A).)
  • PET (B) 10 parts by weight of a dried UV absorber (2,2 ′-(1,4-phenylene) bis (4H-3,1-benzoxazinon-4-one), PET (A) containing no particles (inherent viscosity Was 0.62 dl / g) and 90 parts by mass were mixed, and a polyethylene terephthalate resin (B) containing an ultraviolet absorber was obtained using a kneading extruder (hereinafter abbreviated as PET (B)).
  • a transesterification reaction and a polycondensation reaction were carried out by a conventional method, and as a dicarboxylic acid component (based on the whole dicarboxylic acid component) 46 mol% terephthalic acid, 46 mol% isophthalic acid and 8 mol% sodium 5-sulfonatoisophthalate, A water-dispersible sulfonic acid metal group-containing copolymer polyester resin having a composition of 50 mol% ethylene glycol and 50 mol% neopentyl glycol (relative to the entire glycol component) was prepared as a glycol component.
  • Example 1 After drying 90 parts by mass of PET (A) resin pellets containing no particles as a raw material for the base film intermediate layer and 10 parts by mass of PET (B) resin pellets containing an ultraviolet absorber at 135 ° C. for 6 hours under reduced pressure (1 Torr) , And supplied to the extruder 2 (for the intermediate layer II layer). Also, the PET (A) was dried by a conventional method and supplied to the extruder 1 (for the outer layer I layer and the outer layer III) and dissolved at 285 ° C. .
  • the unstretched film on which this coating layer was formed was guided to a tenter stretching machine, guided to a hot air zone at a temperature of 105 ° C. while being gripped by a clip, and stretched 4.0 times to TD.
  • heat treatment was performed at a temperature of 180 ° C. for 30 seconds, and then the film cooled to 100 ° C. was stretched by 1% in MD, and then the clips holding both ends of the film cooled to 60 ° C. were opened.
  • a jumbo roll made of a uniaxially oriented PET film having a film thickness of about 80 ⁇ m, and the resulting jumbo roll is equally divided into three slit rolls (L (left side), C ( Center), R (right side)).
  • the polarizer protective film 1 was obtained from the slit roll located in R (the central part of the slit roll located in R was used as the polarizer protective film 1).
  • a polarizer protective film 1 is attached to one side of a polarizer made of PVA, iodine and boric acid (the contraction force in the absorption axis direction of the polarizer is 5100 N / m) so that the transmission axis of the polarizer and the MD of the film are parallel to each other. I attached. Further, a TAC film (manufactured by Fuji Film Co., Ltd., thickness 80 ⁇ m) was attached to the opposite surface of the polarizer. In this manner, a polarizing plate (polarizing plate A) whose long side direction matches the transmission axis direction of the polarizer and a polarizing plate (polarizing plate B) whose long side direction matches the absorption axis direction of the polarizer were prepared.
  • a liquid crystal panel was prepared by bonding through PSA so as to be on the opposite side.
  • a liquid crystal display device was produced by incorporating this liquid crystal panel into a housing.
  • Example 2 In the production of the polarizer protective film 1 of Example 1, a polarizer protective film 2 was obtained in the same manner as the polarizer protective film 1 except that the film cooled to 100 ° C. was stretched 2.5% in the longitudinal direction. .
  • a liquid crystal display device was prepared in the same manner as in Example 1 except that the polarizer protective film 1 was replaced with the polarizer protective film 2 in Example 1.
  • Example 3 In the production of the polarizer protective film 1 of Example 1, a polarizer protective film 3 was obtained in the same manner as the polarizer protective film 1 except that the film cooled to 100 ° C. was stretched 4% in the longitudinal direction. In Example 1, the contraction force in the absorption axis direction was changed from a polarizer of 5100 N / m to a polarizer of 11200 N / m, except that the polarizer protective film 1 was replaced by the polarizer protective film 3 Example 1 In the same manner, a liquid crystal display device was produced.
  • Example 4 Other than using a blend of 90% by mass of PET (A) and 10% by mass of PBT as a raw material for the I layer, the II layer, and the III layer, and that the film cooled to 100 ° C. was stretched by 4% in the longitudinal direction.
  • the contraction force in the absorption axis direction was changed from a polarizer of 5100 N / m to a polarizer of 11200 N / m, and Example 1 was changed except that the polarizer protective film 1 was replaced by the polarizer protective film 4.
  • the PBT used was NV5020 (0.52 dl / g) manufactured by Mitsubishi Engineering Plastics.
  • Example 5 A polarizer protective film 5 was obtained in the same manner as the polarizer protective film 1 except that the film thickness after stretching was adjusted to 50 ⁇ m by adjusting the rotation speed of the casting roll.
  • a liquid crystal display device was prepared in the same manner as in Example 1 except that the polarizer protective film 1 was replaced with the polarizer protective film 5 in Example 1.
  • Example 6 A polarizer protective film 6 was obtained in the same manner as the polarizer protective film 5 except that the film cooled to 100 ° C. was stretched 2.5% in the longitudinal direction.
  • a liquid crystal display device was produced in the same manner as in Example 1 except that the polarizer protective film 1 was replaced with the polarizer protective film 6 in Example 1.
  • Example 7 A polarizer protective film 7 was obtained in the same manner as the polarizer protective film 5 except that the film cooled to 100 ° C. was stretched 4% in the longitudinal direction.
  • the contraction force in the absorption axis direction was changed from a polarizer of 5100 N / m to a polarizer of 11200 N / m, and Example 1 except that the polarizer protective film 1 was replaced with the polarizer protective film 7.
  • a liquid crystal display device was produced.
  • Example 8 A polarizer protective film 8 was obtained in the same manner as the polarizer protective film 1 except that the film thickness after stretching was 160 ⁇ m by adjusting the rotational speed of the casting roll.
  • a liquid crystal display device was produced in the same manner as in Example 1 except that the polarizer protective film 1 was replaced with the polarizer protective film 8 in Example 1.
  • Example 9 A polarizer protective film 9 was obtained in the same manner as the polarizer protective film 8 except that the film cooled to 100 ° C. was stretched 2.5% in the width direction. Next, the polarizer having a contraction force in the absorption axis direction was changed from a polarizer of 5100 N / m to a polarizer of 11200 N / m, and the polarizing axis was bonded so that the transmission axis of the polarizer and the TD of the polarizer protective film were parallel.
  • a liquid crystal display device was obtained in the same manner as in Example 1 except that the plate A and the polarizing plate B were prepared and that the polarizer protective film 1 was replaced with the polarizer protective film 9.
  • Example 10 A polarizer protective film 10 was obtained in the same manner as the polarizer protective film 1 except that the film was stretched 4.0 times in MD and 1.0 times in TD.
  • a liquid crystal display device was produced in the same manner as in Example 1 except that the polarizer protective film 1 was replaced with the polarizer protective film 10 in Example 1.
  • Example 11 A polarizer protective film 11 was obtained in the same manner as the polarizer protective film 10 except that the film cooled to 100 ° C. was stretched 1.5% in MD.
  • a liquid crystal display device was produced in the same manner as in Example 1 except that the polarizer protective film 1 was replaced with the polarizer protective film 11 in Example 1.
  • Example 12 A polarizer protective film 12 was obtained in the same manner as the polarizer protective film 10 except that the film cooled to 100 ° C. was stretched by 2.5% in MD. The same as Example 1 except that the polarizer having a contraction force in the absorption axis direction was changed from a polarizer of 5100 N / m to a polarizer of 11200 N / m, and the polarizer protective film 1 was changed to the polarizer protective film 12. Thus, a liquid crystal display device was obtained.
  • Example 13 Except for using a blend of 90% by mass of PET (A) and 10% by mass of PBT as a raw material for the I layer, the II layer, and the III layer, and making the film cooled to 100 ° C. into 3% stretched in MD.
  • a polarizer protective film 13 was obtained in the same manner as the polarizer protective film 10.
  • the PBT used was NV5020 (0.52 dl / g) manufactured by Mitsubishi Engineering Plastics.
  • Example 14 Polarizer in the same manner as the polarizer protective film 10 except that the film thickness after stretching was adjusted to 50 ⁇ m by adjusting the rotation speed of the casting roll, and the film cooled to 100 ° C. was stretched 1.5% to MD. A protective film 14 was obtained. A liquid crystal display device was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polarizer protective film 1 was replaced with the polarizer protective film 14.
  • Example 15 A polarizer protective film 15 was obtained in the same manner as the polarizer protective film 14 except that the film cooled to 100 ° C. was stretched by 2% in MD.
  • a liquid crystal display device was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polarizer protective film 1 was replaced with the polarizer protective film 15.
  • Example 16 A polarizer protective film 16 was obtained in the same manner as the polarizer protective film 14 except that the film cooled to 100 ° C. was stretched 5% in TD. Next, the polarizing plate A and the polarizing plate B were prepared by bonding so that the transmission axis of the polarizer and the TD direction of the polarizer protective film were parallel, and the polarizer protective film 1 was attached to the polarizer protective film 16. A liquid crystal display device was obtained in the same manner as in Example 1 except that it was replaced with.
  • Example 17 A polarizer protective film 20 was obtained in the same manner as the polarizer protective film 10 except that the film cooled to 100 ° C. was stretched by 2% in MD.
  • a liquid crystal display device was produced in the same manner as in Example 1 except that the polarizer protective film 1 was replaced with the polarizer protective film 20 in Example 1.
  • Example 18 A polarizer protective film 21 was obtained in the same manner as the polarizer protective film 10 except that the film cooled to 100 ° C. was stretched to 2.5% in MD.
  • a liquid crystal display device was produced in the same manner as in Example 1 except that the polarizer protective film 1 was replaced with the polarizer protective film 21 in Example 1.
  • a polarizer protective film 17 was obtained in the same manner as the polarizer protective film 1 except that the clips holding both ends of the film were opened at 95 ° C. in the cooling step after stretching and heat setting. Except that the polarizer protective film 1 was replaced with the polarizer protective film 17, and the polarizing plate A and the polarizing plate B were prepared by bonding so that the transmission axis of the polarizer and the TD of the polarizer protective film were parallel to each other.
  • a liquid crystal display device was obtained in the same manner as in Example 1.
  • a polarizer protective film 18 was obtained in the same manner as the polarizer protective film 14 except that the film cooled to 100 ° C. was stretched 0.8% in the width direction.
  • the polarizer having a contraction force in the absorption axis direction was changed from a polarizer of 5100 N / m to a polarizer of 11200 N / m, and the polarizer protective film 1 was changed to the polarizer protective film 18, and the transmission axis and polarization of the polarizer
  • a liquid crystal display device was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polarizing plate A and the polarizing plate B were prepared by bonding so that the TD of the child protective film was parallel.
  • a polarizer protective film 19 was obtained in the same manner as the polarizer protective film 8 except that the film cooled to 100 ° C. was stretched 0.3% in the width direction.
  • the polarizer having a contraction force in the absorption axis direction was changed from a polarizer of 5100 N / m to a polarizer of 11200 N / m, and the polarizer protective film 1 was changed to the polarizer protective film 19, and the transmission axis and polarization of the polarizer
  • a liquid crystal display device was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polarizing plate A and the polarizing plate B were prepared by bonding so that the TD of the child protective film was parallel.
  • liquid crystal panels of the liquid crystal display devices of Examples 1 to 18 and the liquid crystal panels of the liquid crystal display devices of Comparative Examples 1 to 3 were heat-treated for 30 minutes using a gear oven set at 100 ° C.
  • the liquid crystal panel was observed after cooling for 10 minutes in an environment set at 50 ° C. and 50 RH%, no curl was observed in Examples 1 to 16, but curl was observed in Comparative Examples 1 to 3. .
  • Table 1 shows the measurement results of each example.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)

Abstract

液晶表示装置内の偏光板／液晶セル／偏光板からなる積層体のカールを高度に制御可能な液晶表示装置を提供することである。 液晶セル、液晶セルの一方の面に貼り合わされた偏光板Ａ、液晶セルのもう一方の面に貼り合わされた偏光板Ｂを有する液晶表示装置において、前記偏光板Ａは、偏光子の透過軸方向が液晶表示装置の長辺方向と平行であり、偏光子の少なくとも片面にポリエステルフィルムが積層された構造であり、前記偏光板Ｂは、偏光子の吸収軸方向が液晶表示装置の長辺方向と平行であり、偏光子の少なくとも片面に保護フィルムが積層された構造であり、前記ポリエステルフィルムの液晶表示装置の長辺方向の収縮力Ｆ　ｆと、偏光板Ｂが有する偏光子の液晶表示装置の長辺方向の収縮力Ｆｐが０．１≦Ｆｆ／Ｆｐ≦２の式を満たすことを特徴とする液晶表示装置。

Description

液晶表示装置
　本発明は、パソコン用モニター、テレビ等に用いられる液晶表示装置に関する。
　液晶表示装置の軽量化をするためガラス基板を薄膜化する傾向があり、従来の０．７ｍｍから０．５ｍｍ以下、更には０．３ｍｍのものなどが検討されており、今後更なる薄膜化が進行するものと考えられる。液晶表示装置におけるガラス基板は偏光板の熱挙動によるカールを抑制する効果があることから、ガラス基板の厚み減少に伴い、カール抑制効果が大幅に下がり、液晶表示装置内に存在する偏光板／液晶セル／偏光板からなる積層体の反りの問題が顕在化している。
　従来から、偏光板／液晶セル／偏光板からなる積層体のカールを抑制する検討は多数提案されており、例えば、特許文献１では液晶表示装置の液晶セル上下に配置される視認側とバックライト側の偏光板において、それぞれの偏光板の長辺方向の弾性率を制御することによって、また、上下偏光板の置かれる環境の違いを考慮し、上下偏光板の弾性率に差を設けることによって液晶表示装置の反りの改善を提案している。また、特許文献２では偏光板の吸収軸方向と透過軸方向の収縮力の差異に注目し、高温または高温高湿時の収縮主方向の偏光板の収縮力を小さくすることでディスプレイ装置の反りを改善している。
特開２００６－２６７５０３号公報 ＷＯ２０１４－２０４１６５
　しかしながら、特許文献１や特許文献２では温度変化に伴う歪や吸／放湿に伴う歪について制御することで改善検討がなされている一方で、ポリエチレンテレフタレートフィルムなどのガラス転移温度の低いフィルムを用いる場合に考慮すべき、フィルムが元々持っている残留歪（熱収縮率）の影響を考慮したものではなかった。
　即ち、本発明が解決しようとする課題は、液晶表示装置内の偏光板／液晶セル／偏光板からなる積層体のカールを高度に制御可能な液晶表示装置を提供することである。
　液晶表示装置は、通常、液晶セルの一方の面に、偏光子の透過軸方向が液晶表示装置の長辺方向と平行となるよう偏光板が積層され、もう一方の面に、偏光子の吸収軸方向が液晶表示装置の長辺と平行となるよう偏光板が積層されている。市販の各種液晶表示装置を用いて鋭意検討を行った結果、収縮力の大きい偏光子吸収軸方向が長辺となる偏光板が収縮することでカールが発生しやすくなる形状因子の問題（カールは一般的に長辺方向に発生しやすい）や、液晶パネル内の上下の偏光板の非対称構成による影響により、液晶パネルは、クロスニコルに配置される上下偏光板の偏光子透過軸が長辺となる偏光板側に凸になることが問題の本質であることを本発明者らは見出した。
　更に、鋭意検討を行った結果、偏光子透過軸が長辺になる偏光板の長辺方向の収縮力は、保護フィルムの残留歪によって制御出来ることが明らかになり、この収縮力によって、液晶表示装置のカールを制御出来ることが分った。
　ここで、偏光板の収縮力の測定方法について記述する。一般的に、フィルムの収縮力はＴＭＡなどを用いて、試験開始の低い温度状態で極小荷重で初期長を設定し、初期長の長さを保ったまま昇温中の収縮方向の力を計測する。しかしながら、昇温過程ではポリマーのコンフォメーション変化を伴う残留歪の回復による収縮（以下、単に熱収縮と記載する）と同時に、昇温によってポリマーの自由体積・占有体積が増加することによる熱膨張（以下、単に熱膨張と記載する）が発生する為、ポリエステルフィルムのガラス転移温度付近（例えば～Ｔｇ＋５０℃程度）の温度域においては、しばしば熱収縮＜熱膨張の関係となることからフィルム全体としては膨張し、収縮力は観測されない。
　検討の結果、ＴＭＡ昇温過程で収縮力が発生しない場合であっても、ＴＭＡ冷却過程で収縮力が発生することが明らかになった。これは、熱膨張による歪は可逆変化であるため昇温冷却後に元の状態に戻るが、昇温過程で収縮した熱収縮分だけ寸法が小さい状態で冷却されることから、冷却過程で熱応力が発生するためである。つまり、熱応力の歪をフィルムの熱収縮率に置き換えることができ、冷却後の収縮力は下記式で表現される。尚、本発明における熱収縮率とは、熱処理中の水分率変化を含んだものである。
　　収縮力（Ｎ／ｍ）
　　　＝フィルム厚み（ｍｍ）×弾性率（Ｎ／ｍｍ２）×熱収縮率（％）÷１００×１０００
　つまり、代表的な本発明は、以下の通りである。
項１．
　液晶セル、液晶セルの一方の面に貼り合わされた偏光板Ａ、液晶セルのもう一方の面に貼り合わされた偏光板Ｂを有する液晶表示装置において、
　前記偏光板Ａは、偏光子の透過軸方向が液晶表示装置の長辺方向と平行であり、偏光子の少なくとも片面にポリエステルフィルムが積層された構造であり、
　前記偏光板Ｂは、偏光子の吸収軸方向が液晶表示装置の長辺方向と平行であり、偏光子の少なくとも片面に保護フィルムが積層された構造であり、
　前記ポリエステルフィルムの液晶表示装置の長辺方向の収縮力Ｆｆと、偏光板Ｂが有する偏光子の液晶表示装置の長辺方向の収縮力Ｆｐが下記式（１）を満たすことを特徴とする液晶表示装置。
　　　　    式（１）　　　　０．１≦Ｆｆ／Ｆｐ≦２
（ただし、収縮力Ｆｆ（Ｎ／ｍ）は、ポリエステルフィルムの厚み（ｍｍ）×弾性率（Ｎ／ｍｍ２）×熱収縮率（％）÷１００×１０００であり、収縮力Ｆｐ（Ｎ／ｍ）は、偏光板Ｂの偏光子の厚み（ｍｍ）×弾性率（Ｎ／ｍｍ２）×熱収縮率（％）÷１００×１０００である。）
項２．
　前記ポリエステルフィルムの液晶表示装置の長辺方向の弾性率が１０００～９０００Ｎ／ｍｍ２であることを特徴とする項１に記載の液晶表示装置。
項３．
　前記ポリエステルフィルムの液晶表示装置の長辺方向の熱収縮率が０．１～５％であることを特徴とする項１または２に記載の液晶表示装置。
項４．
　前記ポリエステルフィルムの厚みが４０～２００μｍであることを特徴とする項１～３のいずれかに記載の液晶表示装置。
項５．
　液晶表示装置の長辺方向又は短辺方向に対する前記ポリエステルフィルムの配向主軸の傾きが１５度以下であることを特徴とする項１～４のいずれかに記載の液晶表示装置。
項６．
　液晶表示装置の長辺方向又は短辺方向に対する前記ポリエステルフィルムの収縮主軸の傾きが１５度以下であることを特徴とする項１～５のいずれかに記載の液晶表示装置。
項７．
　液晶セル、液晶セルの一方の面に貼り合わされた偏光板Ａ、液晶セルのもう一方の面に貼り合わされた偏光板Ｂを有する液晶パネルにおいて、
　前記偏光板Ａは、偏光子の透過軸方向が偏光板Ａの長辺方向と平行であり、偏光子の少なくとも片面にポリエステルフィルムが積層された構造であり、
　前記偏光板Ｂは、偏光子の吸収軸方向が偏光板Ｂの長辺方向と平行であり、偏光子の少なくとも片面に保護フィルムが積層された構造であり、
　前記ポリエステルフィルムの偏光板Ａの長辺方向の収縮力Ｆｆと、偏光板Ｂが有する偏光子の偏光板Ｂの長辺方向の収縮力Ｆｐが下記式（１）を満たす液晶パネル。
　　　　 式（１）　　　　０．１≦Ｆｆ／Ｆｐ≦２
（ただし、収縮力Ｆｆ（Ｎ／ｍ）は、ポリエステルフィルムの厚み（ｍｍ）×弾性率（Ｎ／ｍｍ２）×熱収縮率（％）÷１００×１０００であり、収縮力Ｆｐ（Ｎ／ｍ）は、偏光板Ｂの偏光子の厚み（ｍｍ）×弾性率（Ｎ／ｍｍ２）×熱収縮率（％）÷１００×１０００である。）
項８．
　前記ポリエステルフィルムの偏光板Ａの長辺方向の弾性率が１０００～９０００Ｎ／ｍｍ２であることを特徴とする項７に記載の液晶パネル。
項９．
　前記ポリエステルフィルムの偏光板Ａの長辺方向の熱収縮率が０．１～５％であることを特徴とする項７または８に記載の液晶パネル。
項１０．
　前記ポリエステルフィルムの厚みが４０～２００μｍであることを特徴とする項７～９のいずれかに記載の液晶パネル。
項１１．
　液晶パネルの長辺方向又は短辺方向に対する前記ポリエステルフィルムの配向主軸の傾きが１５度以下であることを特徴とする項７～１０のいずれかに記載の液晶パネル。
項１２．
　液晶パネルの長辺方向又は短辺方向に対する前記ポリエステルフィルムの収縮主軸の傾きが１５度以下であることを特徴とする項１～５のいずれかに記載の液晶パネル。
　高温又は高温高湿環境下で発生する偏光板／液晶セル／偏光板からなる積層体（液晶パネル）のカールを軽減した液晶表示装置を提供することができる。
　液晶表示装置の画面は通常、長方形であり、長辺と短辺を有する。本明細書において、「液晶表示装置の長辺方向」とは、液晶表示装置の長辺と平行な方向であり、「偏光板Ａの長辺方向」、「偏光板Ｂの長辺方向」、「偏光板Ｂが有する偏光子の長辺方向」、「偏光板Ａのポリエステルフィルムの長辺方向」と同一である。よって、本明細書において、「液晶表示装置の長辺方向」とは、「偏光板Ａの長辺方向」、「偏光板Ｂの長辺方向」、「偏光板Ｂが有する偏光子の長辺方向」、「偏光板Ａが有するポリエステルフィルムの長辺方向」と読み替えることができる。「液晶表示装置の短辺方向」とは、液晶表示装置の短辺と平行な方向であり、長辺方向と垂直な方向を意味する。
　本発明の液晶表示装置は、液晶セル、液晶セルの一方の面に貼り合わされた偏光板Ａ、液晶セルのもう一方の面に貼り合わされた偏光板Ｂを少なくとも有する。液晶セルと偏光板とは、通常、粘着層を介して貼りあわせることができる。液晶表示装置には、液晶セル、偏光板Ａ、偏光板Ｂの他に、バックライト等、通常、液晶表示装置に使用される構成部材を含むことができる。液晶セルは、液晶を２枚のガラス基板で挟んだ構造を有する。一実施形態において、液晶セルを構成するガラス基板の厚みは、０．７ｍｍ以下、０．６ｍｍ以下、０．５ｍｍ以下、０．４ｍｍ以下、０．３ｍｍ以下、又は０．２５ｍｍ以下であることが好ましい。
　偏光板Ａは、偏光子の透過軸方向が液晶表示装置の長辺方向と平行（即ち、偏光子の透過軸方向が偏光板Ａの長辺方向と平行であることと同義）であり、偏光子の少なくとも片面にポリエステルフィルム（偏光子保護フィルムとして使用される）が積層された構造を有する。偏光子のポリエステルフィルムを積層した面とは反対側の面には、ＴＡＣフィルム、環状オレフィンフィルム、アクリルフィルム等のリタデーションの低い保護フィルムや光学補償フィルムを積層することができる。ここで、リタデーションの低い保護フィルムとは、例えば、リタデーションが５００ｎｍ以下、４００ｎｍ以下、３００ｎｍ以下、２００ｎｍ以下、１００ｎｍ以下、又は５０ｎｍ以下の保護フィルムであり得る。また、偏光板Ａは、偏光子の片面のみポリエステルフィルムが積層され、偏光子のもう一方の面には保護フィルムや光学補償フィルムが積層されない構造も好ましい形態の一つである。ポリエステルフィルムは、偏光子の液晶セル側、液晶セルとは遠位側（外側）のいずれか（又は両側）に配置することができるが、偏光子の液晶セルとは遠位側（外側）に配置することが好ましい。
　偏光子の透過軸方向が液晶表示装置の長辺方向と平行とは、完全に平行であることが最も望ましいが、若干のズレを許容する概念である。すなわち、偏光子の透過軸方向と、液晶表示装置の長辺方向とのなす角度は、７度以下が好ましく、５度以下が好ましく、３度以下が好ましく、２度以下が好ましく、１度以下が好ましく、最も好ましくは０度である。
　偏光板Ｂは、偏光子の吸収軸方向が液晶表示装置の長辺方向と平行（即ち、偏光子の吸収軸が偏光板Ｂの長辺方向と平行であることと同義）であり、偏光子の少なくとも片面に保護フィルムが積層された構造である。保護フィルムには、ＴＡＣフィルム、環状オレフィンフィルム、アクリルフィルム等のリタデーションの低い保護フィルムや光学補償フィルムを積層することができる。ここで、リタデーションの低い保護フィルムとは、例えば、リタデーションが５００ｎｍ以下、４００ｎｍ以下、３００ｎｍ以下、２００ｎｍ以下、１００ｎｍ以下、又は５０ｎｍ以下の保護フィルムであり得る。また、保護フィルムとして、ポリエステルフィルムを偏光子に積層することもできる。ポリエステルフィルムを用いる場合は、偏光子の液晶セルとは遠位側に積層することが好ましい。
　偏光板Ｂは、偏光子の片面にポリエステルフィルムが積層され、もう一方の面に上述の保護フィルムや光学補償フィルムが積層された構造であってもよい。また、偏光版Ｂは、偏光子の片面のみポリエステルフィルムが積層され、偏光子のもう一方の面には保護フィルムや光学補償フィルムが積層されない構造も好ましい形態の一つである。
　偏光子の吸収軸方向が液晶表示装置の長辺方向と平行とは、完全に平行であることが最も望ましいが、若干のズレを許容する。すなわち、偏光子の吸収軸方向と、液晶表示装置の長辺方向とのなす角度は、７度以下が好ましく、５度以下が好ましく、３度以下が好ましく、２度以下が好ましく、１度以下が好ましく、最も好ましくは０度である。
　偏光板Ａは、液晶セルより視認側の偏光板、バックライト側の偏光板のいずれに用いてもよいが、一般にはバックライト側の偏光板として配置することが好ましい。偏光板Ｂは、液晶セルよりも視認側の偏光板、バックライト側の偏光板のいずれに用いてもよいが、一般には視認側の偏光板として配置することが好ましい。すなわち、バックライト光源、偏光板Ａ、液晶セル、偏光板Ｂをこの順に有する液晶表示装置が好ましい。なお、液晶表示装置は、これらの間に他の部材を含んでもよい。
　本発明の液晶表示装置では、０．１≦Ｆｆ／Ｆｐ≦２であることが望ましい。Ｆｆ／Ｆｐの下限値は、０．２、又は０．３であることが好ましい。Ｆｆ／Ｆｐの上限値は、１．９、１．８、１．７、１．６、１．５、１．４、１．３、１．２、１．１、１．０、０．９、０．８又は０．７であることが好ましい。一実施形態において、０．１≦Ｆｆ／Ｆｐ≦１．０、０．１≦Ｆｆ／Ｆｐ＜１．０、０．１≦Ｆｆ／Ｆｐ≦０．９、０．１≦Ｆｆ／Ｆｐ≦０．８、０．２≦Ｆｆ／Ｆｐ≦０．８、又は０．３≦Ｆｆ／Ｆｐ≦０．７であることが好ましい。
　ここで、Ｆｆは偏光板Ａのポリエステルフィルムの液晶表示装置の長辺方向の収縮力を指し、ポリエステルフィルム厚み（ｍｍ）×弾性率（Ｎ／ｍｍ２）×熱収縮率（％）÷１００×１０００で定義される。Ｆｐは偏光板Ｂの偏光子の液晶表示装置の長辺方向の収縮力を指し、偏光板Ｂの偏光子の厚み（ｍｍ）×弾性率（Ｎ／ｍｍ２）×熱収縮率（％）÷１００×１０００で定義される。収縮力Ｆｆ及びＦｐの式において、弾性率、及び熱収縮率は、いずれも液晶表示装置の長辺方向の値である。偏光板Ｂの収縮力は主に偏光子によって発現しており、偏光子の厚みや製膜条件によって収縮力は変化する。よって、それに応じて偏光板Ａに使用するポリエステルフィルムの収縮力を調節することが望ましい。
　偏光板Ａに使用するポリエステルフィルムは、液晶表示装置の長辺方向の弾性率が１０００～９０００Ｎ／ｍｍ２であることが好ましい。ポリエステルフィルムの収縮力は弾性率で制御可能ではあるが、液晶表示装置の長辺方向の弾性率を高めるためには、液晶表示装置の長辺方向に高度に配向させ、且つ、結晶化度を高くする必要がある。そのため、長辺方向の弾性率が９０００Ｎ／ｍｍ２を超える場合には、裂けやすくなるなどの問題が顕在化するため、上限は９０００Ｎ／ｍｍ２が好ましく、より好ましくは８０００Ｎ／ｍｍ２であり、更に好ましくは７０００Ｎ／ｍｍ２である。一方で、配向が低く、且つ、結晶化度が低い場合には、ロールに巻き取った際に厚み斑に起因するロール凹凸によってフィルムが変形し、平面性不良となって残る。よって、弾性率の下限は１０００Ｎ／ｍｍ２が好ましく、より好ましくは１５００Ｎ／ｍｍ２であり、更に好ましくは１８００Ｎ／ｍｍ２である。弾性率は、後述する実施例で採用した方法で測定できる。
　偏光板Ａに使用するポリエステルフィルムは、１００℃、３０分熱処理時の液晶表示装置の長辺方向の熱収縮率が０．１～５％であることが好ましい。熱収縮率の下限は、０．３％以上が好ましく、０．４％以上が好ましく、０．５％以上が好ましく、０．７％以上が好ましい。熱収縮率の上限は、４％以下が好ましく、３％以下が好ましく、２％以下が好ましい。熱収縮率が０．１％よりも低い場合、つまり０．０１～０．０９９％の範囲においては、熱収縮率をバラツキなく制御することが困難である。また、熱収縮率が５％よりも高めるには、後述するように結晶化度やガラス転移温度をより一層低下させる必要が有り、それによって平面性不良などの不具合が顕著になる。熱収縮率は、後述する実施例で採用した方法で測定できる。
　偏光板Ａに使用するポリエステルフィルムは、厚みが４０～２００μｍであることが好ましい。ポリエステルフィルムの厚みが４０μｍ未満である場合、割れ易く、また、剛性不足により平面性不良になりやすい。また、薄い場合にはそれに応じて長辺方向の弾性率または熱収縮率を高める必要があるが、前述のように夫々のパラメータにも上限があるため、実質的に４０μｍが下限である。また、フィルム厚みが２００μｍを超える場合には、それに応じて長辺方向の弾性率または熱収縮率のバラツキが大きくなり、その制御が困難であるばかりか、コストが上昇する。ポリエステルフィルムの厚みは、後述する実施例で採用した方法で測定できる。
　偏光板Ａに使用するポリエステルフィルムは、ポリエステルフィルムの配向主軸と液晶表示装置の長辺方向または短辺方向との傾きが１５度以下であるであることが望ましい。延伸ポリエステルフィルムは通常、フィルム面内に弾性率の異方性があるが、延伸ポリエステルフィルムの弾性率の異方性と光学的異方性は一般的に一致する。そのため、光学的異方性から判断する配向主軸について、液晶表示装置の長辺方向または短辺方向との狭角を１５度以下にすることにより、弾性率が高い方向が液晶表示装置の長辺方向または短辺方向に近づく為、本発明の目的である偏光板／液晶セル／偏光板からなる積層体のカールを抑制することに効果的である。配向主軸が液晶表示装置の長辺方向または短辺方向との狭角が１５度を越える場合、斜め方向にカールが発生する傾向が顕著になる。当該傾きは、より好ましくは１０度以下、９度以下、又は８度以下である。ポリエステルフィルムの配向主軸は、後述する実施例で採用した測定方法に従って測定できる。
　偏光板Ａに使用するポリエステルフィルムは、ポリエステルフィルムの収縮主軸について、液晶表示装置の長辺方向または短辺方向との狭角が１５度以下であることが望ましい。延伸ポリエステルフィルムは通常、フィルム面内に熱収縮率の異方性があり、また、収縮主軸に傾きが存在する。収縮主軸と長辺方向または短辺方向との狭角が１５度よりも大きい場合、斜め方向にカールが発生する傾向が顕著になり好ましくない。そのため、偏光板Ａに使用するポリエステルフィルムの収縮主軸と液晶表示装置の長辺方向または短辺方向との狭角は１５度以下が好ましく、１０度以下、９度以下、又は８度以下がより好ましい。収縮主軸は、後述する実施例で採用した測定方法に従って測定することができる。
　偏光板Ａに使用するポリエステルフィルムは、液晶表示装置の画面上に観察される虹斑を抑制する観点から、面内リタデーションが特定範囲にあることが好ましい。面内リタデーションの下限は、３０００ｎｍ以上、５０００ｎｍ以上、６０００ｎｍ以上、７０００ｎｍ以上、又は８０００ｎｍ以上であることが好ましい。面内リタデーションの上限は、３００００ｎｍ以下が好ましく、より好ましくは１８０００ｎｍ以下、さらに好ましくは１５０００ｎｍ以下である。なお、偏光板Ｂにも保護フィルムとしてポリエステルフィルムを用いる場合には、そのポリエステルフィルムも上記範囲の面内リタデーションを有することが好ましい。
　ポリエステルフィルムのリタデーションは、２軸方向の屈折率と厚みを測定して求めることもできるし、ＫＯＢＲＡ－２１ＡＤＨ（王子計測機器株式会社）といった市販の自動複屈折測定装置を用いて求めることもできる。なお、屈折率は、アッベの屈折率計（測定波長５８９ｎｍ）によって求めることができる。
　偏光板Ａに使用するポリエステルフィルムは、面内リタデーション（Ｒｅ）と厚さ方向のリタデーション（Ｒｔｈ）との比（Ｒｅ／Ｒｔｈ）が、好ましくは０．２以上、好ましくは０．３以上、好ましくは０．４以上、好ましくは０．５以上、より好ましくは０．５以上、さらに好ましくは０．６以上である。上記面内リタデーションと厚さ方向リタデーションの比（Ｒｅ／Ｒｔｈ）が大きいほど、複屈折の作用は等方性を増し、観察角度による虹状の色斑の発生が生じ難くなる傾向にある。完全な１軸性（１軸対称）フィルムでは上記リタデーションと厚さ方向リタデーションの比（Ｒｅ／Ｒｔｈ）は２．０となることから、上記リタデーションと厚さ方向リタデーションの比（Ｒｅ／Ｒｔｈ）の上限は２．０が好ましい。好ましいＲｅ／Ｒｔｈの上限は、１．２以下である。なお、厚さ方向位相差は、フィルムを厚さ方向断面から見たときの２つの複屈折△Ｎｘｚ、△Ｎｙｚにそれぞれフィルム厚さｄを掛けて得られる位相差の平均を意味する。なお、偏光板Ｂにも保護フィルムとしてポリエステルフィルムを用いる場合には、そのポリエステルフィルムも面内リタデーション（Ｒｅ）と厚さ方向のリタデーション（Ｒｔｈ）との比（Ｒｅ／Ｒｔｈ）が上記範囲であることが好ましい。
　偏光板Ａに使用するポリエステルフィルムは、より虹状の色斑を抑制する観点から、ポリエステルフィルムのＮＺ係数は２．５以下であることが好ましく、より好ましくは２．０以下、さらに好ましくは１．８以下、よりさらに好ましくは１．６以下である。そして、完全な一軸性（一軸対称）フィルムではＮＺ係数は１．０となるため、ＮＺ係数の下限は１．０である。しかし、完全な一軸性（一軸対称）フィルムに近づくにつれ配向方向と直行する方向の機械的強度が著しく低下する傾向があるため留意する必用がある。なお、偏光板Ｂにも保護フィルムとしてポリエステルフィルムを用いる場合にはそのポリエステルフィルムもＮＺ係数が上記範囲内であることが好ましい。
　ＮＺ係数は、｜Ｎｙ－Ｎｚ｜／｜Ｎｙ－Ｎｘ｜で表され、ここでＮｙはポリエステルフィルムの遅相軸方向の屈折率、Ｎｘは遅相軸と直交する方向の屈折率（進相軸方向の屈折率）、Ｎｚは厚み方向の屈折率を表す。分子配向計（王子計測器株式会社製、ＭＯＡ－６００４型分子配向計）を用いてフィルムの配向軸を求め、配向軸方向とこれに直交する方向の二軸の屈折率（Ｎｙ、Ｎｘ、但しＮｙ＞Ｎｘ）、及び厚み方向の屈折率（Ｎｚ）をアッベの屈折率計（アタゴ社製、ＮＡＲ－４Ｔ、測定波長５８９ｎｍ）によって求める。こうして求めた値を、｜Ｎｙ－Ｎｚ｜／｜Ｎｙ－Ｎｘ｜に代入してＮＺ係数を求めることができる。
　また、偏光板Ａに使用するポリエステルフィルムは、より虹状の色斑を抑制する観点から、ポリエステルフィルムのＮｙ－Ｎｘの値は、０．０５以上が好ましく、より好ましくは０．０７以上、さらに好ましくは０．０８以上、よりさらに好ましくは０．０９以上、最も好ましくは０．１以上である。上限は特に定めないが、ポリエチレンテレフタレート系フィルムの場合には上限は１．５程度が好ましい。偏光板Ｂにも保護フィルムとしてポリエステルフィルムを用いる場合には、そのポリエステルフィルムもＮｙ－Ｎｘの値が上記範囲内であることが好ましい。
　偏光板Ａに使用するポリエステルフィルムは、任意のポリエステル樹脂から得ることができる。ポリエステル樹脂の種類は、特に制限されず、ジカルボン酸とジオールとを縮合させて得られる任意のポリエステル樹脂を使用することができる。なお、偏光板Ｂにも保護フィルムとしてポリエステルフィルムを用いる場合には、そのポリエステルフィルムも同様である。
　ポリエステル樹脂の製造に使用可能なジカルボン酸成分としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、２，５－ナフタレンジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、１，４－ナフタレンジカルボン酸、１，５－ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルスルホンカルボン酸、アントラセンジカルボン酸、１，３－シクロペンタンジカルボン酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、３，３－ジエチルコハク酸、グルタル酸、２，２－ジメチルグルタル酸、アジピン酸、２－メチルアジピン酸、トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、ダイマー酸、セバシン酸、スベリン酸、ドデカジカルボン酸等が挙げられる。
　ポリエステル樹脂の製造に使用可能なジオール成分としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，２－シクロヘキサンジメタノール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、デカメチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサジオール、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルホン等が挙げられる。
　ポリエステル樹脂を構成するジカルボン酸成分とジオール成分は、いずれも１種又は２種以上を用いることができる。ポリエステルフィルムを構成する好適なポリエステル樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどが挙げられ、より好ましくはポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートを挙げることができるが、これらは更に他の共重合成分を含んでも良い。これらの樹脂は透明性に優れるとともに、熱的、機械的特性にも優れている。特に、ポリエチレンテレフタレートは高弾性率を達成可能であり、また、熱収縮率の制御も比較的容易であることから好適な素材である。
　ポリエステルフィルムの熱収縮率を高度に高める必要がある場合には、共重合成分を添加して結晶化度を適度に低くすることが望ましい。また、ガラス転移温度付近以下の変形に対しては弾性歪や永久歪の割合が高いため、熱収縮率を高度に高くすることは一般的に困難である。そのため、必要に応じてガラス転移温度の低い成分を導入することも好ましい実施形態である。具体的には、プロピレングリコール、１，３－プロパンジオールなどである。
（機能層の付与）
　本発明の液晶表示装置に用いられる偏光板Ａは、ポリエステルフィルムの熱収縮率が残っている状態で液晶セルのガラス板と一体化されることが望ましいため、易接着層、ハードコート層、防眩層、反射防止層、低反射層、低反射防止層、及び反射防止防眩層、帯電防止層、などの機能層を付与する場合には、乾燥温度を低く設定することや、ＵＶ照射や電子線照射などの熱履歴の小さい方法で行うことが望ましい実施形態である。また、これらの機能層をポリエステルフィルムの製膜工程中で付与することは、高めた熱収縮率を損なわずに偏光板Ａを液晶セルのガラス板と一体化することが可能になるため、より望ましい実施形態である。
（配向ポリエステルフィルムの製造方法）
　本発明で使用するポリエステルフィルムは、一般的なポリエステルフィルムの製造方法に従って製造することができる。例えば、ポリエステル樹脂を溶融し、シート状に押出し成形された無配向ポリエステルをガラス転移温度以上の温度において、ロールの速度差を利用して縦方向に延伸した後、テンターにより横方向に延伸し、熱処理を施す方法が挙げられる。一軸延伸フィルムでも、二軸延伸フィルムであっても良い。なお、ＭＤとはＭａｃｈｉｎｅ　Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎの略であり、本明細書中では、フィルム流れ方向、長手方向、縦方向と呼ぶことがある。また、ＴＤとはＴｒａｎｓｖｅｒｓｅ　Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎの略であり、本明細書中では、幅方向、横方向と呼ぶことがある。
　偏光板Ａに偏光子保護フィルムとして使用するポリエステルフィルムは、０．１Ｆｐ≦Ｆｆ≦２Ｆｐとなるように、収縮力Ｆｆを調節することが好ましい。
（ポリエステルフィルムの弾性率の調整方法）
　偏光板Ａに偏光子保護フィルムとして使用するポリエステルフィルムの弾性率は、偏光子透過軸方向（即ち、液晶表示装置の長辺方向）がポリエステルフィルムの製膜時のＭＤと一致する場合にはＭＤの弾性率を、ポリエステルフィルムの製膜時のＴＤと一致する場合にはＴＤの弾性率を、延伸ポリエステルフィルムの従来公知の方法で調整すればよい。
具体的には、該方向が延伸方向の場合には、延伸倍率を高く、該方向が延伸方向と直交方向の場合には延伸倍率を低く設定すればよい。
（ポリエステルフィルムの熱収縮率の調整方法）
　偏光板Ａに偏光子保護フィルムとして使用するポリエステルフィルムの熱収縮率は、偏光子の透過軸方向（即ち、液晶表示装置の長辺方向）がポリエステルフィルムの製膜時のＭＤと一致する場合にはＭＤの熱収縮率を、ポリエステルフィルムの製膜時のＴＤと一致する場合にはＴＤの熱収縮率を、延伸ポリエステルフィルムの従来公知の方法で調整すればよい。
　ポリエステルフィルムのＭＤの熱収縮率を調整する場合は、例えば、延伸・熱固定後の冷却過程においてフィルム幅方向端部を把持しているクリップと隣接するクリップの間隔を拡大することでＭＤに延伸する方法や、クリップ間隔を縮小することによりＭＤに収縮させることにより調整することが出来る。また、延伸・熱固定後の冷却過程で、フィルム幅方向端部を把持するクリップからフィルムを切断もしくは分離する場合には、フィルムを引き取る力を調整することにより、フィルムをＭＤに延伸もしくは収縮させることによって調整することが可能である。また製膜後のオフライン工程で、機能層などを付与する目的で昇温する場合には、昇温冷却過程で熱収縮率が変化するため、フィルムを引き取る力を調整してＭＤに延伸もしくは収縮させることで調整することも可能である。
　ポリエステルフィルムのＴＤの熱収縮率を調整する場合は、例えば、延伸・熱固定後の冷却過程においてフィルム幅方向端部を把持しているクリップと幅方向の反対側に位置するクリップの間隔を拡大することでＴＤに延伸する方法や、縮小することによりＴＤに収縮させることにより調整することが出来る。
　また、ＭＤもしくはＴＤの何れの場合においても、本発明の目的とする温度域で熱収縮率の調整を実施することが望ましい。
（ポリエステルフィルムの収縮主軸の傾きの調整方法）
　偏光板Ａの偏光子保護フィルムとして使用するポリエステルフィルムの収縮主軸の傾きは、ＰＣＴ／ＪＰ２０１４／０７３４５１（ＷＯ２０１５／０３７５２７）で公開されているように、ポリエステルフィルムのテンターによる延伸・熱処理後の冷却過程または、製膜後のオフライン工程で調整することが可能である。具体的には、冷却工程では熱固定除去しきれなかった延伸に伴う収縮と冷却に伴う熱応力が発生しており、フィルム流れ方向における両者のバランス次第で上流側への引き込みもしくは下流側への引き込みが発生し、収縮主軸が傾く現象が発生する。収縮主軸の傾きを低減するためには、冷却工程でのフィルム流れ方向の収縮力（延伸に伴う収縮力と冷却に伴う収縮力の合計）が均一になるように調整することが必要である。均一にするためには、フィルム流れ方向で収縮力が高い温度域でフィルム流れ方向に収縮させるか、または、フィルム流れ方向で収縮力が低い温度域でフィルム流れ方向に延伸することが望ましい。収縮または延伸させる方法は従来公知の方法を用いれば良い。また、フィルム端部を切断または分離する場合には、切断・分離した温度域以下では幅方向に自由に収縮し、該温度域以下の熱収縮率が小さくなることから注意が必要である。
（ポリエステルフィルムの配向主軸の傾きの調整方法）
　偏光板Ａに偏光子保護フィルムとして使用するポリエステルフィルムの配向主軸の傾きの調整は、特願２０１４－１１４３８（特開２０１５－１３６９２２）、又は特願２０１２－５５２１６２（ＷＯ２０１３／０３１５１１）で公開されているように、延伸ポリエステルフィルムで従来公知の方法を用いればよい。配向主軸の傾きの調整には、延伸・熱固定区間におけるフィルム流れ方向の収縮力を均一にすることが好ましい。テンターによる延伸・熱固定区間では、ＭＤ延伸による残留応力、ＴＤ延伸のポアソン応力によって、フィルム流れ方向に収縮力の分布が存在し、上流側もしくは下流側への引き込みが発生することから配向主軸に傾きが発生する（所謂ボーイング現象）。フィルム流れ方向における収縮力を均一にするためには、従来公知の方法を用いれば良い。具体的には、延伸ポリエステル系偏光子保護フィルムに求められる光学特性を満足させるのに必要な延伸条件を満足した上で、ＭＤ及びＴＤの延伸倍率のバランス、テンターディメンションを考慮した昇温条件、延伸・熱固定中における隣接するクリップ間距離の低減による収縮によって達成可能である。
　以下、実施例を参照して本発明をより具体的に説明するが、本発明は、下記実施例によって制限を受けるものではなく、本発明の趣旨に適合し得る範囲で適宜変更を加えて実施することも可能であり、それらは、いずれも本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）収縮力
　偏光子及びポリエステルフィルムの収縮力は、以下の式から計算した。尚、フィルム厚み、弾性率、熱収縮率は、以下に説明される測定値である。
　　　　収縮力（Ｎ／ｍ）
　＝フィルム厚み（ｍｍ）×弾性率（Ｎ／ｍｍ２）×熱収縮率（％）÷１００×１０００
（２）フィルム厚み
　偏光子及びポリエステルフィルムの厚み（ｍｍ）は、２５℃５０ＲＨ％の環境で１６８時間静置後に電気マイクロメータ（ファインリューフ社製、ミリトロン１２４５Ｄ）を用いて測定し、単位をｍｍに換算した。
（３）弾性率
　偏光子及びポリエステルフィルムの弾性率は、２５℃５０ＲＨ％の環境で１６８時間静置後にＪＩＳ－Ｋ７２４４（ＤＭＳ）にしたがって、セイコーインスツルメンツ社製の動的粘弾性測定装置（ＤＭＳ６１００）を用いて評価を行った。引張モード、駆動周波数は１Ｈｚ、チャック間距離は５ｍｍ、昇温速度は２℃／ｍｉｎの条件で２５℃～１２０℃の温度依存性を測定し、３０℃～１００℃の貯蔵弾性率の平均を弾性率とした。なお、液晶表示装置の長辺方向と平行な方向の弾性率を測定した。
（４）熱収縮率　および収縮主軸の傾き
　偏光子及びポリエステルフィルムの熱収縮率及び収縮主軸の傾きは２５℃５０ＲＨ％の環境で１６８時間静置後に直径８０ｍｍの円を描き、円の直径を画像寸法測定器（ＫＥＹＥＮＣＥ社製イメージメジャーＩＭ６５００）を用いて、１°毎に測定し、処理前の長さとした。次に、１００℃に設定したギアオーブンを用いて３０分間の熱処理を行い、その後、室温２５℃に設定された環境で１０分間冷却した後に処理前と同様の方法で１°毎に評価を行い、処理後の長さとした。
　本発明における熱収縮率とは、以下計算式で計算される熱収縮率の中で、液晶表示装置の長辺方向と平行な方向の値で定義される。
　　熱収縮率＝（処理前の長さー処理後の長さ）／処理前の長さ　×１００
　収縮主軸の傾きは、１°毎に測定された熱収縮率が最大となる角度であり、長辺方向または短辺方向からの狭角で定義される。つまり収縮主軸の傾きは０～４５°の範囲となる。
（５）配向主軸の傾き
　ポリエステルフィルムの配向主軸の傾きは、分子配向計（王子計測器株式会社製、ＭＯＡ－６００４型分子配向計）を用いて配向主軸を測定し、長辺方向または短辺方向からの狭角で定義した。つまり、配向主軸の傾きは０～４５°の範囲となる。
（６）カール高さ
　後述する各実施例で作成した液晶パネルの作成において、「厚さ０．４ｍｍのガラス基板を用いた５０インチサイズのＩＰＳ型液晶セル」を、「短辺方向の長さ１２５ｍｍ、長辺方向の長さ２２０ｍｍ、厚み０．４ｍｍのガラス板」に代えた以外は同様にして、評価用液晶パネルを作成した。次に、評価用液晶パネルを、１００℃に設定したギアオーブンを用いて３０分間の熱処理を行い、その後、室温２５℃５０％ＲＨに設定された環境で１０分間冷却した後に、凸側を下にして水平面に置き、４隅の高さをメジャーで計測し、最大値をカール高さとした。また、最大カール高さが５ｍｍ以下を良好な範囲とした。カールは曲率で表現されるべき現象であるが、簡便のため、高さで評価を行っている。また、カール現象は、サンプルの剛性に対してサンプルサイズが大きくなるとお椀型となり、フィルム内で曲率が一定にならない現象が生じることがあるが、本実施例の結果は全て曲率が一定であることを確認している。
（７）ポリエステルフィルムの屈折率
　分子配向計（王子計測器株式会社製、ＭＯＡ－６００４型分子配向計）を用いて、フィルムの遅相軸方向を求め、遅相軸方向が測定用サンプル長辺と平行になるように、４ｃｍ×２ｃｍの長方形を切り出し、測定用サンプルとした。このサンプルについて、直交する二軸の屈折率（遅相軸方向の屈折率：Ｎｙ、進相軸（遅相軸方向と直交する方向の屈折率）：Ｎｘ）、及び厚さ方向の屈折率（Ｎｚ）をアッベ屈折率計（アタゴ社製、ＮＡＲ－４Ｔ、測定波長５８９ｎｍ）によって求めた。これらの値を用いてＮＺ係数を求めた。
（８）リタデーション（Ｒｅ）
　リタデーションとは、フィルム上の直交する二軸の屈折率の異方性（△Ｎｘｙ＝｜Ｎｘ－Ｎｙ｜）とフィルム厚みｄ（ｎｍ）との積（△Ｎｘｙ×ｄ）で定義されるパラメーターであり、光学的等方性、異方性を示す尺度である。二軸の屈折率の異方性（△Ｎｘｙ）は、以下の方法により求めた。分子配向計（王子計測器株式会社製、ＭＯＡ－６００４型分子配向計）を用いて、フィルムの遅相軸方向を求め、遅相軸方向が測定用サンプル長辺と平行になるように、４ｃｍ×２ｃｍの長方形を切り出し、測定用サンプルとした。このサンプルについて、直交する二軸の屈折率（遅相軸方向の屈折率：Ｎｙ，遅相軸方向と直交する方向の屈折率：Ｎｘ）、及び厚さ方向の屈折率（Ｎｚ）をアッベ屈折率計（アタゴ社製、ＮＡＲ－４Ｔ、測定波長５８９ｎｍ）によって求め、前記二軸の屈折率差の絶対値（｜Ｎｘ－Ｎｙ｜）を屈折率の異方性（△Ｎｘｙ）とした。フィルムの厚みｄ（ｎｍ）は電気マイクロメータ（ファインリューフ社製、ミリトロン１２４５Ｄ）を用いて測定し、単位をｎｍに換算した。屈折率の異方性（△Ｎｘｙ）とフィルムの厚みｄ（ｎｍ）の積（△Ｎｘｙ×ｄ）より、リタデーション（Ｒｅ）を求めた。
（９）厚さ方向リタデーション（Ｒｔｈ）
　厚さ方向リタデーションとは、フィルム厚さ方向断面から見たときの２つの複屈折△Ｎｘｚ（＝｜Ｎｘ－Ｎｚ｜）、△Ｎｙｚ（＝｜Ｎｙ－Ｎｚ｜）にそれぞれフィルム厚さｄを掛けて得られるリタデーションの平均を示すパラメーターである。リタデーションの測定と同様の方法でＮｘ、Ｎｙ、Ｎｚとフィルム厚みｄ（ｎｍ）を求め、（△Ｎｘｚ×ｄ）と（△Ｎｙｚ×ｄ）との平均値を算出して厚さ方向リタデーション（Ｒｔｈ）を求めた。
（製造例１－ポリエステルＡ）
　エステル化反応缶を昇温し２００℃に到達した時点で、テレフタル酸を８６．４質量部及びエチレングリコール６４．６質量部を仕込み、撹拌しながら触媒として三酸化アンチモンを０．０１７質量部、酢酸マグネシウム４水和物を０．０６４質量部、トリエチルアミン０．１６質量部を仕込んだ。ついで、加圧昇温を行いゲージ圧０．３４ＭＰａ、２４０℃の条件で加圧エステル化反応を行った後、エステル化反応缶を常圧に戻し、リン酸０．０１４質量部を添加した。さらに、１５分かけて２６０℃に昇温し、リン酸トリメチル０．０１２質量部を添加した。次いで１５分後に、高圧分散機で分散処理を行い、１５分後、得られたエステル化反応生成物を重縮合反応缶に移送し、２８０℃で減圧下重縮合反応を行った。
　重縮合反応終了後、９５％カット径が５μｍのナスロン製フィルターで濾過処理を行い、ノズルからストランド状に押出し、予め濾過処理（孔径：１μｍ以下）を行った冷却水を用いて冷却、固化させ、ペレット状にカットした。得られたポリエチレンテレフタレート樹脂（Ａ）の固有粘度は０．６２ｄｌ／ｇであり、不活性粒子及び内部析出粒子は実質上含有していなかった。（以後、ＰＥＴ（Ａ）と略す。）
（製造例２－ポリエステルＢ）
　乾燥させた紫外線吸収剤（２，２’－（１，４－フェニレン）ビス（４Ｈ－３，１－ベンズオキサジノン－４－オン）１０質量部、粒子を含有しないＰＥＴ（Ａ）（固有粘度が０．６２ｄｌ／ｇ）９０質量部を混合し、混練押出機を用い、紫外線吸収剤含有するポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）を得た。（以後、ＰＥＴ（Ｂ）と略す。）
（製造例３－接着性改質塗布液の調整）
　常法によりエステル交換反応及び重縮合反応を行って、ジカルボン酸成分として（ジカルボン酸成分全体に対して）テレフタル酸４６モル％、イソフタル酸４６モル％及び５－スルホナトイソフタル酸ナトリウム８モル％、グリコール成分として（グリコール成分全体に対して）エチレングリコール５０モル％及びネオペンチルグリコール５０モル％の組成の水分散性スルホン酸金属塩基含有共重合ポリエステル樹脂を調製した。次いで、水５１．４質量部、イソプロピルアルコール３８質量部、ｎ－ブチルセルソルブ５質量部、ノニオン系界面活性剤０．０６質量部を混合した後、加熱撹拌し、７７℃に達したら、上記水分散性スルホン酸金属塩基含有共重合ポリエステル樹脂５質量部を加え、樹脂の固まりが無くなるまで撹拌し続けた後、樹脂水分散液を常温まで冷却して、固形分濃度５．０質量％の均一な水分散性共重合ポリエステル樹脂液を得た。さらに、凝集体シリカ粒子（富士シリシア（株）社製、サイリシア３１０）３質量部を水５０質量部に分散させた後、上記水分散性共重合ポリエステル樹脂液９９．４６質量部にサイリシア３１０の水分散液０．５４質量部を加えて、撹拌しながら水２０質量部を加えて、接着性改質塗布液を得た。
（実施例１）
　基材フィルム中間層用原料として粒子を含有しないＰＥＴ（Ａ）樹脂ペレット９０質量部と紫外線吸収剤を含有したＰＥＴ（Ｂ）樹脂ペレット１０質量部を１３５℃で６時間減圧乾燥（１Ｔｏｒｒ）した後、押出機２（中間層ＩＩ層用）に供給し、また、ＰＥＴ（Ａ）を常法により乾燥して押出機１（外層Ｉ層及び外層ＩＩＩ用）にそれぞれ供給し、２８５℃で溶解した。この２種のポリマーを、それぞれステンレス焼結体の濾材（公称濾過精度１０μｍ粒子９５％カット）で濾過し、２種３層合流ブロックにて、積層し、口金よりシート状にして押し出した後、静電印加キャスト法を用いて表面温度３０℃のキャスティングドラムに巻きつけて冷却固化し、未延伸フィルムを作った。この時、Ｉ層、ＩＩ層、ＩＩＩ層の厚さの比は１０：８０：１０となるように各押し出し機の吐出量を調整した。
　次いで、リバースロール法によりこの未延伸ＰＥＴフィルムの両面に乾燥後の塗布量が０．０８ｇ／ｍ２になるように、上記接着性改質塗布液を塗布した後、８０℃で２０秒間乾燥した。
　この塗布層を形成した未延伸フィルムをテンター延伸機に導き、フィルムの端部をクリップで把持しながら、温度１０５℃の熱風ゾーンに導き、ＴＤに４．０倍に延伸した。次に、温度１８０℃、３０秒間で熱処理を行い、その後、１００℃まで冷却したフィルムをＭＤに１％延伸し、その後、６０℃まで冷却したフィルムの両端部を把持しているクリップを開放して３５０Ｎ／ｍの張力で引き取り、フィルム厚み約８０μｍの一軸配向ＰＥＴフィルムからなるジャンボロールを採取し、得られたジャンボロール３等分して、３本のスリットロール（Ｌ（左側），Ｃ（中央），Ｒ（右側））を得た。Ｒに位置するスリットロールより偏光子保護フィルム１を得た（Ｒに位置するスリットロールの中央部を偏光子保護フィルム１として使用した）。
　ＰＶＡとヨウ素とホウ酸からなる偏光子（偏光子の吸収軸方向の収縮力が５１００Ｎ／ｍ）の片側に偏光子保護フィルム１を偏光子の透過軸とフィルムのＭＤが平行になるように貼り付けた。また、偏光子の反対の面にＴＡＣフィルム（富士フィルム（株）社製、厚み８０μｍ）を貼り付けた。このようにして、長辺方向が偏光子の透過軸方向と一致する偏光板（偏光板Ａ）と、長辺方向が偏光子の吸収軸方向と一致する偏光板（偏光板Ｂ）を作成した。厚さ０．４ｍｍのガラス基板を用いた５０インチサイズのＩＰＳ型液晶セルの視認側に偏光板Ｂを、光源側に偏光板Ａを、それぞれ偏光子保護フィルム１が液晶セルとは遠位側（反対側）となるようにＰＳＡを介して貼り合わせて液晶パネルを作成した。この液晶パネルを筐体に組み込んで液晶表示装置を作成した。
（実施例２）
　実施例１の偏光子保護フィルム１の製膜において、１００℃まで冷却したフィルムを長手方向に２．５％延伸とした以外は偏光子保護フィルム１と同様にして偏光子保護フィルム２を得た。実施例１において、偏光子保護フィルム１を偏光子保護フィルム２に代えた以外は実施例１と同様にして液晶表示装置を作成した。
（実施例３）
　実施例１の偏光子保護フィルム１の製膜において、１００℃まで冷却したフィルムを長手方向に４％延伸とした以外は偏光子保護フィルム１と同様にして偏光子保護フィルム３を得た。実施例１において、吸収軸方向の収縮力が５１００Ｎ／ｍの偏光子から１１２００Ｎ／ｍの偏光子に代えたこと、偏光子保護フィルム１を偏光子保護フィルム３に代えたこと以外は実施例１と同様にして液晶表示装置を作成した。
（実施例４）
　Ｉ層、II層及びIII層の原料として、ＰＥＴ（Ａ）９０質量％とＰＢＴ１０質量％のブレンド物を用いたこと、及び、１００℃まで冷却したフィルムを長手方向に４％延伸としたこと以外は偏光子保護フィルム１と同様にして偏光子保護フィルム４を作成した。実施例１において、吸収軸方向の収縮力が５１００Ｎ／ｍの偏光子から１１２００Ｎ／ｍの偏光子に代えたこと、偏光子保護フィルム１を偏光子保護フィルム４に代えたこと以外は実施例１と同様にして液晶表示装置を作成した。尚、ＰＢＴは三菱エンジニアリングプラスチック製ＮＶ５０２０（０．５２ｄｌ／ｇ）を使用した。
（実施例５）
　キャスティングロールの回転速度を調整することで延伸後のフィルム厚みを５０μｍとした以外は偏光子保護フィルム１と同様にして偏光子保護フィルム５を得た。実施例１において、偏光子保護フィルム１を偏光子保護フィルム５に代えたこと以外は実施例１と同様にして液晶表示装置を作成した。
（実施例６）
　１００℃まで冷却したフィルムを長手方向に２．５％延伸とした以外は偏光子保護フィルム５と同様にして偏光子保護フィルム６を得た。実施例１において、偏光子保護フィルム１を偏光子保護フィルム６に代えたこと以外は実施例１と同様にして液晶表示装置を作成した。
（実施例７）
　１００℃まで冷却したフィルムを長手方向に４％延伸とした以外は偏光子保護フィルム５と同様にして偏光子保護フィルム７を得た。
実施例１において、吸収軸方向の収縮力が５１００Ｎ／ｍの偏光子から１１２００Ｎ／ｍの偏光子に代えたこと、偏光子保護フィルム１を偏光子保護フィルム７に代えたこと以外は実施例１と同様にして液晶表示装置を作成した。
（実施例８）
　キャスティングロールの回転速度を調整することで延伸後のフィルム厚みを１６０μｍとした以外は偏光子保護フィルム１と同様にして偏光子保護フィルム８を得た。実施例１において、偏光子保護フィルム１を偏光子保護フィルム８に代えたこと以外は実施例１と同様にして液晶表示装置を作成した。
（実施例９）
　１００℃まで冷却したフィルムを幅方向に２．５％延伸とした以外は偏光子保護フィルム８と同様にして偏光子保護フィルム９を得た。次に、吸収軸方向の収縮力が５１００Ｎ／ｍの偏光子から１１２００Ｎ／ｍの偏光子に代えたこと、偏光子の透過軸と偏光子保護フィルムのＴＤが平行になるように貼り合わせて偏光板Ａ及び偏光版Ｂを作成したこと、及び、偏光子保護フィルム１を偏光子保護フィルム９に代えたこと以外は、実施例１と同様にして液晶表示装置を得た。
（実施例１０）
　ＭＤに４．０倍、ＴＤに１．０倍延伸した以外は偏光子保護フィルム１と同様にして偏光子保護フィルム１０を得た。実施例１において、偏光子保護フィルム１を偏光子保護フィルム１０に代えたこと以外は実施例１と同様にして液晶表示装置を作成した。
（実施例１１）
　１００℃まで冷却したフィルムをＭＤに１．５％延伸とした以外は偏光子保護フィルム１０と同様にして偏光子保護フィルム１１を得た。実施例１において、偏光子保護フィルム１を偏光子保護フィルム１１に代えたこと以外は実施例１と同様にして液晶表示装置を
作成した。
（実施例１２）
　１００℃まで冷却したフィルムをＭＤに２．５％延伸とした以外は偏光子保護フィルム１０と同様にして偏光子保護フィルム１２を得た。
吸収軸方向の収縮力が５１００Ｎ／ｍの偏光子から１１２００Ｎ／ｍの偏光子に代えたこと、及び、偏光子保護フィルム１を偏光子保護フィルム１２に代えたこと以外は、実施例１と同様にして液晶表示装置を得た。
（実施例１３）
　Ｉ層、II層及びIII層の原料として、ＰＥＴ（Ａ）９０質量％とＰＢＴ１０質量％のブレンド物を用いたこと、及び、１００℃まで冷却したフィルムをＭＤに３％延伸としたこと以外は偏光子保護フィルム１０と同様にして偏光子保護フィルム１３を得た。
吸収軸方向の収縮力が５１００Ｎ／ｍの偏光子から１１２００Ｎ／ｍの偏光子に代えたこと、及び、偏光子保護フィルム１を偏光子保護フィルム１３に代えたこと以外は、実施例１と同様にして液晶表示装置を得た。尚、ＰＢＴは三菱エンジニアリングプラスチック製ＮＶ５０２０（０．５２ｄｌ／ｇ）を使用した。
（実施例１４）
　キャスティングロールの回転速度を調整することで延伸後のフィルム厚みを５０μｍとしたこと、１００℃まで冷却したフィルムをＭＤに１．５％延伸とした以外は偏光子保護フィルム１０と同様にして偏光子保護フィルム１４を得た。偏光子保護フィルム１を偏光子保護フィルム１４に代えたこと以外は、実施例１と同様にして液晶表示装置を得た。
（実施例１５）
　１００℃まで冷却したフィルムをＭＤに２％延伸としたこと以外は偏光子保護フィルム１４と同様にして偏光子保護フィルム１５を得た。偏光子保護フィルム１を偏光子保護フィルム１５に代えたこと以外は、実施例１と同様にして液晶表示装置を得た。
（実施例１６）
　１００℃まで冷却したフィルムをＴＤに５％延伸とした以外は偏光子保護フィルム１４と同様にして偏光子保護フィルム１６を得た。次に、偏光子の透過軸と偏光子保護フィルムのＴＤ方向が平行になるように貼り合わせて偏光板Ａ及び偏光版Ｂを作成したこと、及び、偏光子保護フィルム１を偏光子保護フィルム１６に代えたこと以外は、実施例１と同様にして液晶表示装置を得た。
（実施例１７）
　１００℃まで冷却したフィルムをＭＤに２％延伸とした以外は偏光子保護フィルム１０と同様にして偏光子保護フィルム２０を得た。実施例１において、偏光子保護フィルム１を偏光子保護フィルム２０に代えたこと以外は実施例１と同様にして液晶表示装置を作成した。
（実施例１８）
　１００℃まで冷却したフィルムをＭＤに２．５％延伸とした以外は偏光子保護フィルム１０と同様にして偏光子保護フィルム２１を得た。実施例１において、偏光子保護フィルム１を偏光子保護フィルム２１に代えたこと以外は実施例１と同様にして液晶表示装置を作成した。
（比較例１）
　延伸・熱固定後の冷却工程でフィルムの両端部を把持しているクリップを９５℃で開放した以外は偏光子保護フィルム１と同様に偏光子保護フィルム１７を得た。偏光子保護フィルム１を偏光子保護フィルム１７に代えたこと、偏光子の透過軸と偏光子保護フィルムのＴＤが平行になるように貼り合わせて偏光板Ａ及び偏光版Ｂを作成したこと以外は、実施例１と同様にして液晶表示装置を得た。
（比較例２）
　１００℃まで冷却したフィルムを幅方向に０．８％延伸とした以外は偏光子保護フィルム１４と同様にして偏光子保護フィルム１８を得た。吸収軸方向の収縮力が５１００Ｎ／ｍの偏光子から１１２００Ｎ／ｍの偏光子に代えたこと、及び、偏光子保護フィルム１を偏光子保護フィルム１８に代えたこと、偏光子の透過軸と偏光子保護フィルムのＴＤが平行になるように貼り合わせて偏光板Ａ及び偏光版Ｂを作成したこと以外は、実施例１と同様にして液晶表示装置を得た。
（比較例３）
　１００℃まで冷却したフィルムを幅方向に０．３％延伸とした以外は偏光子保護フィルム８と同様にして偏光子保護フィルム１９を得た。吸収軸方向の収縮力が５１００Ｎ／ｍの偏光子から１１２００Ｎ／ｍの偏光子に代えたこと、及び、偏光子保護フィルム１を偏光子保護フィルム１９に代えたこと、偏光子の透過軸と偏光子保護フィルムのＴＤが平行になるように貼り合わせて偏光板Ａ及び偏光版Ｂを作成したこと以外は、実施例１と同様にして液晶表示装置を得た。
　実施例１～１８の液晶表示装置の液晶パネル、及び、比較例１～３の液晶表示装置の液晶パネルを、１００℃に設定したギアオーブンを用いて３０分間の熱処理を行い、その後、室温２５℃、５０ＲＨ％に設定された環境で１０分間冷却した後に、液晶パネルを観察したところ、実施例１～１６はカールは観察されなかったが、比較例１～３のものはカールが観察された。
　各実施例の測定結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　本発明によれば、偏光板／液晶セル／偏光板からなる積層体のカールを高度に制御した液晶表示装置を提供することが可能となる。

Claims (6)

  1. 　液晶セル、液晶セルの一方の面に貼り合わされた偏光板Ａ、液晶セルのもう一方の面に貼り合わされた偏光板Ｂを有する液晶表示装置において、
    　前記偏光板Ａは、偏光子の透過軸方向が液晶表示装置の長辺方向と平行であり、偏光子の少なくとも片面にポリエステルフィルムが積層された構造であり、
    　前記偏光板Ｂは、偏光子の吸収軸方向が液晶表示装置の長辺方向と平行であり、偏光子の少なくとも片面に保護フィルムが積層された構造であり、
    　前記ポリエステルフィルムの液晶表示装置の長辺方向の収縮力Ｆｆと、偏光板Ｂが有する偏光子の液晶表示装置の長辺方向の収縮力Ｆｐが下記式（１）を満たすことを特徴とする液晶表示装置。
    　　　　式（１）　　　　０．１≦Ｆｆ／Ｆｐ≦２
    （ただし、収縮力Ｆｆ（Ｎ／ｍ）は、ポリエステルフィルムの厚み（ｍｍ）×弾性率（Ｎ／ｍｍ２）×熱収縮率（％）÷１００×１０００であり、収縮力Ｆｐ（Ｎ／ｍ）は、偏光板Ｂの偏光子の厚み（ｍｍ）×弾性率（Ｎ／ｍｍ２）×熱収縮率（％）÷１００×１０００である。）
  2. 　前記ポリエステルフィルムの液晶表示装置の長辺方向の弾性率が１０００～９０００Ｎ／ｍｍ２であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
  3. 　前記ポリエステルフィルムの液晶表示装置の長辺方向の熱収縮率が０．１～５％であることを特徴とする請求項１または２に記載の液晶表示装置。
  4. 前記ポリエステルフィルムの厚みが４０～２００μｍであることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の液晶表示装置。
  5. 　前記ポリエステルフィルムの配向主軸の傾きが１５度以下であることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の液晶表示装置。
  6. 　前記ポリエステルフィルムの収縮主軸の傾きが１５度以下であることを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の液晶表示装置。
PCT/JP2017/011981 2016-03-31 2017-03-24 液晶表示装置 Ceased WO2017170216A1 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201780021586.1A CN109073929B (zh) 2016-03-31 2017-03-24 液晶显示装置
CN202010291214.4A CN111443417B (zh) 2016-03-31 2017-03-24 液晶显示装置
KR1020217032059A KR102502207B1 (ko) 2016-03-31 2017-03-24 편광자 보호 필름, 편광판 및 액정 표시 장치
JP2017531407A JP6205089B1 (ja) 2016-03-31 2017-03-24 液晶表示装置
KR1020207010384A KR102311948B1 (ko) 2016-03-31 2017-03-24 액정 표시 장치
KR1020187030586A KR102312023B1 (ko) 2016-03-31 2017-03-24 액정 표시 장치

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016-071202 2016-03-31
JP2016071202 2016-03-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017170216A1 true WO2017170216A1 (ja) 2017-10-05

Family

ID=59965538

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2017/011981 Ceased WO2017170216A1 (ja) 2016-03-31 2017-03-24 液晶表示装置

Country Status (5)

Country Link
JP (3) JP6205089B1 (ja)
KR (3) KR102502207B1 (ja)
CN (2) CN109073929B (ja)
TW (1) TWI729104B (ja)
WO (1) WO2017170216A1 (ja)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200034521A (ko) * 2018-09-21 2020-03-31 주식회사 엘지화학 액정 표시 장치
JP2020091494A (ja) * 2017-09-15 2020-06-11 東洋紡株式会社 偏光子保護フィルム、偏光板及び液晶表示装置
CN111712742A (zh) * 2018-06-29 2020-09-25 株式会社Lg化学 偏光板、液晶面板和显示装置
JP2021513116A (ja) * 2018-06-29 2021-05-20 エルジー・ケム・リミテッド 偏光板、液晶パネルおよびディスプレイ装置
US20210356640A1 (en) * 2019-01-11 2021-11-18 Lg Chem, Ltd. Polarizing plate
KR20220132511A (ko) * 2018-12-21 2022-09-30 주식회사 엘지화학 편광판, 액정 패널 및 디스플레이 장치

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20200166673A1 (en) * 2017-07-25 2020-05-28 Lg Chem, Ltd Polarizing plate and liquid crystal display device comprising the same
CN110361805B (zh) * 2018-04-11 2022-11-18 住友化学株式会社 偏振板及显示装置
JP6866339B2 (ja) * 2018-04-11 2021-04-28 住友化学株式会社 偏光板および表示装置
KR102662107B1 (ko) 2019-01-11 2024-05-02 산진 옵토일렉트로닉스 (난징) 컴퍼니 리미티드 편광판의 제조 방법
KR102621169B1 (ko) * 2019-01-11 2024-01-05 산진 옵토일렉트로닉스 (난징) 컴퍼니 리미티드 편광판의 제조 방법
WO2021200367A1 (ja) * 2020-03-31 2021-10-07 東洋紡株式会社 偏光子保護用ポリエステルフィルム、偏光板及び液晶表示装置
CN112164324B (zh) * 2020-09-04 2022-07-15 中国科学技术大学 具有改变出射光偏振状态的有机发光显示装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010032718A (ja) * 2008-07-28 2010-02-12 Nitto Denko Corp 液晶パネル及び液晶表示装置
WO2013187134A1 (ja) * 2012-06-11 2013-12-19 富士フイルム株式会社 液晶表示装置
JP2014219438A (ja) * 2013-05-01 2014-11-20 富士フイルム株式会社 液晶表示装置
US20150168779A1 (en) * 2013-12-17 2015-06-18 Samsung Sdi Co., Ltd. Module for liquid crystal displays and liquid crystal display including the same
JP2015141346A (ja) * 2014-01-29 2015-08-03 東洋紡株式会社 液晶表示装置及び偏光板
JP2016504632A (ja) * 2013-01-11 2016-02-12 ドングウー ファイン−ケム カンパニー、 リミテッドＤｏｎｇｗｏｏ Ｆｉｎｅ−Ｃｈｅｍ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． 液晶表示装置

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3909794B2 (ja) * 1999-09-29 2007-04-25 富士フイルム株式会社 ポリエステルフィルムの製造方法
WO2001088574A1 (en) * 2000-05-15 2001-11-22 Fuji Photo Film Co., Ltd. Optical compensating sheet, polarizing plate, and liquid-crystal display
JP2002006133A (ja) * 2000-06-19 2002-01-09 Nitto Denko Corp 偏光子、偏光板及びそれを用いた液晶表示装置
TWI251089B (en) * 2000-06-19 2006-03-11 Nitto Denko Corp Polarizer, polarizing plate, and liquid crystal display using the same
JP2002207123A (ja) * 2001-01-11 2002-07-26 Nitto Denko Corp 位相差板の製造部材、位相差板の製造方法、光学部材、照明装置及び液晶表示パネル
JP2003075637A (ja) * 2001-09-05 2003-03-12 Nitto Denko Corp 位相差フィルム及びそれを用いた自発光型表示装置
US7038744B2 (en) * 2002-01-09 2006-05-02 Konica Corporation Polarizing plate having a stretched film on a side thereof and liquid crystal display employing the same
KR100777960B1 (ko) * 2002-02-19 2007-11-21 닛토덴코 가부시키가이샤 광학보상기능 편광판 및 그것을 사용한 액정표시장치
JP2004226799A (ja) * 2003-01-24 2004-08-12 Konica Minolta Holdings Inc 偏光板保護フィルム、偏光板及び画像表示用材料
JP4232004B2 (ja) * 2003-03-11 2009-03-04 三菱樹脂株式会社 二軸配向ポリエステルフィルム
KR100978951B1 (ko) * 2003-12-05 2010-08-31 엘지디스플레이 주식회사 액정표시장치용 액정패널
CN1954023B (zh) * 2004-05-14 2010-06-16 富士胶片株式会社 光学纤维素酰化物膜、起偏振板和液晶显示装置
JP3841306B2 (ja) * 2004-08-05 2006-11-01 日東電工株式会社 位相差フィルムの製造方法
JP2006267503A (ja) 2005-03-23 2006-10-05 Fuji Photo Film Co Ltd 画像表示装置
JP2007119717A (ja) * 2005-04-22 2007-05-17 Fujifilm Corp セルロースアシレートフィルム、偏光板及び液晶表示装置
US20080049323A1 (en) * 2006-07-27 2008-02-28 Fujifilm Corporation Optical film, production method of optical film, polarizing plate and liquid crystal display device
WO2009087942A1 (ja) * 2008-01-08 2009-07-16 Sumitomo Chemical Company, Limited 偏光板
CN102955286B (zh) * 2011-08-23 2016-07-06 富士胶片株式会社 液晶显示器
JP5461640B2 (ja) * 2011-09-05 2014-04-02 日東電工株式会社 保護フィルムおよび保護フィルム付偏光板
JP2014006505A (ja) * 2012-05-10 2014-01-16 Fujifilm Corp 液晶表示装置
JP6194179B2 (ja) * 2012-10-04 2017-09-06 富士フイルム株式会社 液晶表示装置
JP5941832B2 (ja) * 2012-10-04 2016-06-29 富士フイルム株式会社 光学フィルム、位相差フィルム、偏光板及び液晶表示装置
KR101701076B1 (ko) * 2012-10-12 2017-01-31 후지필름 가부시키가이샤 액정 표시 장치
KR102062556B1 (ko) * 2012-11-26 2020-01-06 엘지디스플레이 주식회사 곡면형 패널 및 이를 이용한 액정표시장치
JP2014209162A (ja) * 2013-03-28 2014-11-06 富士フイルム株式会社 偏光板及び画像表示装置
JP6664866B2 (ja) * 2013-04-05 2020-03-13 住友化学株式会社 偏光板のセット及び前面板一体型液晶表示パネル
JP2014206702A (ja) * 2013-04-16 2014-10-30 富士フイルム株式会社 偏光板及び画像表示装置
JP6096582B2 (ja) * 2013-04-19 2017-03-15 富士フイルム株式会社 偏光板及びその製造方法ならびに画像表示装置
KR101533883B1 (ko) 2013-06-18 2015-07-03 주식회사 엘지화학 편광판 및 이를 포함하는 디스플레이 장치
KR102296559B1 (ko) * 2013-12-18 2021-09-01 도레이 카부시키가이샤 적층 폴리에스테르 필름 및 그것을 사용한 편광판
KR101669320B1 (ko) * 2013-12-20 2016-10-25 제일모직주식회사 액정표시장치용 모듈 및 이를 포함하는 액정표시장치
KR101938411B1 (ko) * 2014-01-13 2019-01-15 동우 화인켐 주식회사 편광판
JP2015232121A (ja) * 2014-05-16 2015-12-24 東レ株式会社 光学用ポリエステルフィルム及びそれを用いた偏光板、透明導電性フィルム
WO2015190190A1 (ja) 2014-06-11 2015-12-17 コニカミノルタ株式会社 液晶表示装置
CN106488839B (zh) * 2014-07-18 2019-11-12 富士胶片株式会社 单轴取向聚酯薄膜、硬涂层薄膜、触摸面板用传感器薄膜、防飞散膜、防反射膜、触摸面板及单轴取向聚酯薄膜的制造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010032718A (ja) * 2008-07-28 2010-02-12 Nitto Denko Corp 液晶パネル及び液晶表示装置
WO2013187134A1 (ja) * 2012-06-11 2013-12-19 富士フイルム株式会社 液晶表示装置
JP2016504632A (ja) * 2013-01-11 2016-02-12 ドングウー ファイン−ケム カンパニー、 リミテッドＤｏｎｇｗｏｏ Ｆｉｎｅ−Ｃｈｅｍ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． 液晶表示装置
JP2014219438A (ja) * 2013-05-01 2014-11-20 富士フイルム株式会社 液晶表示装置
US20150168779A1 (en) * 2013-12-17 2015-06-18 Samsung Sdi Co., Ltd. Module for liquid crystal displays and liquid crystal display including the same
JP2015141346A (ja) * 2014-01-29 2015-08-03 東洋紡株式会社 液晶表示装置及び偏光板

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2020091494A (ja) * 2017-09-15 2020-06-11 東洋紡株式会社 偏光子保護フィルム、偏光板及び液晶表示装置
JP7322736B2 (ja) 2017-09-15 2023-08-08 東洋紡株式会社 偏光子保護フィルム、偏光板及び液晶表示装置
KR20220132510A (ko) * 2018-06-29 2022-09-30 주식회사 엘지화학 편광판, 액정 패널 및 디스플레이 장치
CN111712742A (zh) * 2018-06-29 2020-09-25 株式会社Lg化学 偏光板、液晶面板和显示装置
KR102760362B1 (ko) * 2018-06-29 2025-02-03 신메이 폰타나 홀딩(홍콩) 리미티드 편광판, 액정 패널 및 디스플레이 장치
JP2021513111A (ja) * 2018-06-29 2021-05-20 エルジー・ケム・リミテッド 偏光板、液晶パネルおよびディスプレイ装置
JP2021513116A (ja) * 2018-06-29 2021-05-20 エルジー・ケム・リミテッド 偏光板、液晶パネルおよびディスプレイ装置
US12085743B2 (en) 2018-06-29 2024-09-10 Lg Chem, Ltd. Polarizing plate, liquid crystal panel and display device
US11650362B2 (en) 2018-06-29 2023-05-16 Lg Chem, Ltd. Polarizing plate, liquid crystal panel and display device
US11209693B2 (en) 2018-09-21 2021-12-28 Lg Chem, Ltd. Liquid crystal display
KR20200034521A (ko) * 2018-09-21 2020-03-31 주식회사 엘지화학 액정 표시 장치
JP7282398B2 (ja) 2018-09-21 2023-05-29 エルジー・ケム・リミテッド 液晶表示装置
KR102275734B1 (ko) * 2018-09-21 2021-07-08 주식회사 엘지화학 액정 표시 장치
JP2021512368A (ja) * 2018-09-21 2021-05-13 エルジー・ケム・リミテッド 液晶表示装置
KR20220132511A (ko) * 2018-12-21 2022-09-30 주식회사 엘지화학 편광판, 액정 패널 및 디스플레이 장치
KR102760443B1 (ko) * 2018-12-21 2025-02-03 신메이 폰타나 홀딩(홍콩) 리미티드 편광판, 액정 패널 및 디스플레이 장치
US20210356640A1 (en) * 2019-01-11 2021-11-18 Lg Chem, Ltd. Polarizing plate
US12092849B2 (en) * 2019-01-11 2024-09-17 Shanjin Optoelectronics (Suzhou) Co., Ltd. Polarizing plate

Also Published As

Publication number Publication date
TW201738636A (zh) 2017-11-01
CN111443417A (zh) 2020-07-24
JP6205089B1 (ja) 2017-09-27
JP7238238B2 (ja) 2023-03-14
JP2022000701A (ja) 2022-01-04
CN111443417B (zh) 2023-05-23
TWI729104B (zh) 2021-06-01
JP2017194717A (ja) 2017-10-26
KR20180124974A (ko) 2018-11-21
CN109073929B (zh) 2021-04-23
JPWO2017170216A1 (ja) 2018-04-05
KR102312023B1 (ko) 2021-10-13
KR20210125608A (ko) 2021-10-18
KR102311948B1 (ko) 2021-10-13
KR20200040922A (ko) 2020-04-20
CN109073929A (zh) 2018-12-21
KR102502207B1 (ko) 2023-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7238238B2 (ja) 液晶表示装置
JP7613512B2 (ja) 偏光子保護フィルム、偏光板及び液晶表示装置
JP7024934B1 (ja) 偏光子保護用ポリエステルフィルム、偏光板及び液晶表示装置

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017531407

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20187030586

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17774753

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17774753

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1