WO2017169989A1

WO2017169989A1 - 印刷装置及びヘッドユニット

Info

Publication number: WO2017169989A1
Application number: PCT/JP2017/011271
Authority: WO
Inventors: 小澤　欣也; 谷口　誠一; 臼田　秀範; 中島　靖雅
Original assignee: セイコーエプソン株式会社
Priority date: 2016-03-29
Filing date: 2017-03-21
Publication date: 2017-10-05
Also published as: US20190111684A1; CN108883638A

Abstract

液体噴射面にミストが付着することを低減し、印字不良の発生を低減することのできる印刷装置を提供する。　印刷媒体３に対向する面に配置された液体噴射面１２に開口するノズル列１４のノズル孔１３から液体を噴射するインクジェットヘッド１１と、インクジェットヘッド１１を搭載したキャリッジ１０とからなるヘッドユニット１６と、プラテンギャップに対して気流を発生させるプラズマアクチュエーター２０と、ヘッドユニット１６およびプラズマアクチュエーター２０を制御する制御部３０とを備える。

Description

印刷装置及びヘッドユニット

　本発明は、印刷装置及びヘッドユニットに関する。

　従来、インクジェットヘッドから噴射したインクのうち印刷媒体等へ到達せず浮遊してしまうインクのミストが、インク噴射面とプラテンとのギャップ間に滞留し、インク噴射面に付着することにより、印字不良を起こすことが知られていた。
　インク噴射面とプラテンとの間は抵抗が大きく空気の流れが少ない。そのため、プラテンギャップ間に滞留したミストがインク噴射の自己噴流などで付着し、印字信頼性が損なわれるという問題があった。
　そのため、従来から、プラテンギャップ間に気流を発生することにより、ミストをヘッドに付着させない技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。また、プラテン下方の気流を吸引することにより、ミストをヘッドに付着させない技術が開示されている（例えば、特許文献２参照）。

特許第５４６７６３０号公報特開２００７－０３８４３７号公報

　しかしながら、前記先行技術は、いずれも大掛かりな気流発生装置を必要としており、プリンター自体の大きさが大きくなってしまうという問題があった。
　本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、液体噴射面にミストが付着することを低減し、印字不良の発生を低減することのできる印刷装置、及びヘッドユニットを提供することを目的とする。

　前記目的を達成するために、本発明の印刷装置は、印刷媒体に対向する面に配置された液体噴射面に開口するノズル列から液体を噴射するインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドを搭載した支持部材とからなるヘッドユニットと、プラテンギャップに対して気流を発生させるプラズマアクチュエーターと、前記ノズル列からの液体噴射と、前記プラズマアクチュエーターの気流発生とを制御する制御部と備えることを特徴とする。
　この構成によれば、プラズマアクチュエーターを駆動して気流を発生させることで、プラテンギャップの空気が移動しやすくなり、液体噴射面の周辺のミストを排出することができる。これにより、液体噴射面にミストが付着しにくくなり、印字不良の発生を低減することができる。また、プラズマアクチュエーターを備えることで、別途大がかりな気流発生装置を設ける必要がなく、設備コストを低減させることができる。

　また、前記発明において、前記プラズマアクチュエーターは、前記液体噴射面に配置されていることを特徴とする。
　この構成によれば、液体噴射面の周辺のミストを効率よく排出することができる。

　また、前記発明において、前記プラズマアクチュエーターは、前記ノズル列と並んで配置されていることを特徴とする。
　この構成によれば、キャリッジの移動方向に沿った気流を発生させることができるので、液体噴射面の周辺のミストを効率よく排出することができる。

　また、前記発明において、前記プラズマアクチュエーターは、前記液体噴射面において、前記ノズル列を挟んで少なくとも２個配置されていることを特徴とする。
　この構成によれば、液体噴射面の周辺のミストを効率よく排出することができる。また、キャリッジの往復移動に対しても、効率よくミストを排出することができる。

　また、前記発明において、前記プラズマアクチュエーターは、前記支持部材に配置されていることを特徴とする。
　この構成によれば、インクジェットヘッドにプラズマアクチュエーターを搭載しなくても済むので、製造が容易になる。

　また、前記発明において、前記プラズマアクチュエーターは、前記液体噴射面と前記印刷媒体との距離よりも遠い位置に配置されていることを特徴とする。
　この構成によれば、液体噴射面から離れた位置で気流を発生させることができ、この気流により、ミストを排出することができる。

　また、前記発明において、前記プラズマアクチュエーターは、前記液体噴射面と交差する面に配置されていることを特徴とする。
　この構成によれば、プラズマアクチュエーターを駆動することで、印刷媒体に向かう方向または離れる方向に気流を発生させることができ、この気流により、ミストを排出することができる。

　また、前記発明において、前記プラズマアクチュエーターによる気流発生領域は、前記ノズル列の長さより長い領域であることを特徴とする。
　この構成によれば、プラズマアクチュエーターによる気流発生領域をノズル列の長さより長い領域に確保することができ、ノズル列から発生するミストを確実に排出することができる。

　また、前記発明において、前記制御部は、前記ノズル列から液体を噴射することにより発生する前記印刷媒体に到達せずに浮遊する液滴が、前記液体噴射面の周辺に滞留しないように、前記プラズマアクチュエーターを駆動して気流を発生させることを特徴とする。
　この構成によれば、前記ノズル列から液体を噴射することにより発生する前記印刷媒体に到達せずに浮遊する液滴が、前記液体噴射面の周辺に滞留しないように排出することができる。

　また、前記発明において、前記制御部は、前記ノズル列から液体を噴射していないときに、前記プラズマアクチュエーターを駆動して気流を発生させることを特徴とする。
　この構成によれば、液体を噴射していないときに気流を発生させるので、例えば、高精細印字モードで印刷する場合などのように、高精度のインクの着弾精度が求められている場合に、インクの着弾精度をより向上させることができる。

　また、前記発明において、前記制御部は、印刷をするために前記ノズル列から液体を噴射しているときには、前記プラズマアクチュエーターを駆動しないことを特徴とする。
　この構成によれば、液体を噴射しているときに気流を発生させないので、例えば、高精細印字モードで印刷する場合などのように、高精度のインクの着弾精度が求められている場合に、インクの着弾精度をより向上させることができる。

　また、前記発明において、前記制御部は、前記ヘッドユニットによるフラッシング動作時に、前記プラズマアクチュエーターを駆動して気流を発生させることを特徴とする。
　フラッシング動作による液体噴射時には、ミストが発生するので、そのミストの量を減らすべく液体噴射量を制限していた。この構成によれば、フラッシング動作時にプラズマアクチュエーターを駆動することで、ミストの排出が行われる。そのため、全ノズル列を同時にフラッシングするなど、液体噴射量の制限を緩和することが可能となり、スループットを向上させることができる。

　また、前記発明において、前記プラズマアクチュエーターを駆動するための駆動電圧を生成する駆動電圧生成部をさらに備え、前記駆動電圧生成部は、前記インクジェットヘッドに搭載されていることを特徴とする。
　この構成によれば、高電圧で駆動されるプラズマアクチュエーターへの駆動電圧を駆動電圧生成部で生成することができる。そのため、キャリッジに接続されているフレキシブルケーブルに高電圧配線を敷設する必要がなく、絶縁性やショート対策、ノイズ対策などの問題が生じない。

　また、前記発明において、前記インクジェットヘッドは、前記ヘッドユニットを駆動するインクジェット駆動電圧を供給するための配線を備え、前記駆動電圧生成部は、前記インクジェット駆動電圧から前記プラズマアクチュエーターを駆動する電圧を生成することを特徴とする。
　この構成によれば、配線により供給されるインクジェット駆動電圧からプラズマアクチュエーターを駆動する電圧を生成するので、キャリッジに接続されているフレキシブルケーブルにプラズマアクチュエーターの専用の配線を敷設する必要がない。

　また、前記発明において、前記支持部材は、主走査方向に往復移動可能なキャリッジであり、前記プラズマアクチュエーターは、前記キャリッジの移動方向に、前記ノズル列と並んで配置されていることを特徴とする。
　この構成によれば、キャリッジの移動方向に沿った気流を発生させることができるので、液体噴射面の周辺のミストを効率よく排出することができる。

　また、前記発明において、前記プラズマアクチュエーターは、前記キャリッジの移動方向と交差する方向に、前記ノズル列と交差するように並んで配置されていることを特徴とする。
　この構成によれば、キャリッジの移動方向と交差する方向に気流を発生させることができるので、キャリッジの移動方向にかかわらず、液体噴射面の周辺のミストを効率よく排出することができる。

　また、前記発明において、前記制御部は、前記プラズマアクチュエーターを駆動制御することにより、前記キャリッジの移動方向に応じて気流を発生させることを特徴とする。
　この構成によれば、キャリッジの移動方向に応じて気流を発生させることで、キャリッジの移動に伴ってミストを効率よく排出することができる。

　また、前記発明において、前記インクジェットヘッドは、前記印刷媒体の搬送方向に交差する方向に延在するライン型のインクジェットヘッドであることを特徴とする。。
　この構成によれば、印刷媒体の搬送方向に交差する方向に延在するライン型のインクジェットヘッドにおいて、液体噴射面の周辺のミストを効率よく排出することができる。

　また、前記発明において、前記ライン型のインクジェットヘッドは、複数の単位インクジェットヘッドを千鳥状に配置して構成されていることを特徴とする。
　この構成によれば、ライン型のインクジェットヘッドが、単位インクジェットヘッドを千鳥状に配置して構成されている場合であっても、各単位インクジェットヘッドの液体噴射面の周辺のミストを排出することができる。

　また、前記発明において、前記プラズマアクチュエーターは、前記単位インクジェットヘッドごとに配置されていることを特徴とする。
　この構成によれば、各単位インクジェットヘッドごとにプラズマアクチュエーターを駆動することができるので、各単位インクジェットヘッドの液体噴射面の周辺のミストを確実に排出することができる。

１０
　また、前記発明において、前記プラズマアクチュエーターは、複数のプラズマアクチュエーターが並んで配置されていることを特徴とする。
　この構成によれば、複数のプラズマアクチュエーターを配置することで、液体を噴射しているノズルに対応するプラズマアクチュエーターを駆動することができる。

　また、前記発明において、前記制御部は、前記複数のプラズマアクチュエーターを個別に制御することにより、前記液体を噴射するノズルに対応するプラズマアクチュエーターを駆動することを特徴とする。
　この構成によれば、複数のプラズマアクチュエーターを個別に制御することで、液体を噴射しているノズルに対応するプラズマアクチュエーターを個別に駆動することができる。これにより、液体が噴射される領域のみに気流を発生させて、液体噴射面の周辺のミストを効率的に排出することができる。

　また、前記発明において、前記プラズマアクチュエーターは、前記インクジェットヘッド及び前記支持部材とは別体に配置され、前記制御部は、前記プラズマアクチュエーターを駆動して、前記ノズル列が液体を噴射する際に発生するミストを前記液体噴射面と前記印刷媒体との間から排出するための気流を発生させることを特徴とする。
　この構成によれば、プラズマアクチュエーターを駆動して気流を発生させることで、プラテンギャップの空気が移動しやすくなり、プラテンギャップのミストを排出することができる。これにより、液体噴射面にミストが付着しにくくなり、印字不良の発生を低減することができる。また、プラズマアクチュエーターを備えることで、別途大がかりな気流発生装置を設ける必要がなく、設備コストを低減させることができる。

　また、前記発明において、前記インクジェットヘッドのフラッシング動作を実行するフラッシングエリアと、前記フラッシングエリアに配置されたフラッシングエリア用プラズマアクチュエーターとをさらに備え、前記フラッシングエリア用プラズマアクチュエーターは、フラッシング時に発生したミストが前記フラッシングエリアのインク回収ボックスに向かう方向に気流を発生することを特徴とする。
　この構成によれば、フラッシングエリア用プラズマアクチュエーターを駆動することで、フラッシング時に発生したミストをフラッシングエリアのインク回収ボックスに排出することができる。また、全ノズル列を同時にフラッシングすることが可能となり、スループットを向上させることができる。

２２
　また、本発明のヘッドユニットは、印刷媒体に対向する面に配置された液体噴射面と、前記液体噴射面に開口し、前記印刷媒体に対して液体を噴射するノズル列と、プラズマアクチュエーターとを備え、前記プラズマアクチュエーターは、前記ノズル列が前記液体を噴射する空間に対して気流を発生させることを特徴とする。
　この構成によれば、プラズマアクチュエーターを駆動して気流を発生させることで、ノズル列が液体を噴射する空間の空気が移動しやすくなり、液体噴射面の周辺のミストを排出することができる。これにより、液体噴射面にミストが付着しにくくなり、印字不良の発生を低減することができる。また、プラズマアクチュエーターを備えることで、別途大がかりな気流発生装置を設ける必要がなく、設備コストを低減させることができる。

第１実施形態における印刷装置の概略を示す図である。ヘッドユニットの概略図である。図２の液体噴射面側からみた概略図である。プラズマアクチュエーターの基本構造を示す断面図である。キャリッジの移動方向と逆方向に気流を発生させる例を示す図。互いにノズル列方向に流れる気流を発生させる例を示す図。互いにノズル列から離れる方向に流れる気流を発生させる例を示す図。ノズル列から離れる方向に気流を発生させる例を示す図。ノズル列から離れる方向に気流を発生させる例を示す図。ノズル列に向かう方向に気流を発生させる例を示す図。ノズル列に向かう方向に気流を発生させる例を示す図。キャリッジ移動の交差方向に流れる気流を発生させる例を示す図。キャリッジ移動の交差方向に流れる気流を発生させる例を示す図。キャリッジ移動の交差方向に流れる気流を発生させる例を示す図。キャリッジ移動の交差方向に流れる気流を発生させる例を示す図。プラズマアクチュエーターをキャリッジに搭載した例を示す図。プラズマアクチュエーターの配置構造の変形例を示す図。印刷媒体側に向かう気流を発生させる例を示す図。印刷媒体側から離れる気流を発生させる例を示す図。印刷装置の機能的構成を示すブロック図である。駆動タイミングを示すタイミングチャート。複数印刷時における駆動タイミングを示すタイミングチャート。フルカラー印刷用のヘッドユニットを示す概略図である。図２３の液体噴射面側からみた概略図である。第２実施形態を示すヘッドユニットの概略図である。第３実施形態における印刷装置の概略を示す図である。ヘッドユニットの概略図である。図２７の液体噴射面側からみた概略図である。印刷媒体の搬送方向と同じ方向に気流を発生させる例を示す図。互いにノズル列方向に流れる気流を発生させる例を示す図。互いにノズル列から離れる方向に流れる気流を発生させる例を示す図。ノズル列から離れる方向に気流を発生させる例を示す図。ノズル列に向かう方向に気流を発生させる例を示す図。印刷媒体搬送の交差方向に流れる気流を発生させる例を示す図。印刷媒体搬送の交差方向に流れる気流を発生させる例を示す図。印刷媒体搬送の交差方向に流れる気流を発生させる例を示す図。印刷媒体搬送の交差方向に流れる気流を発生させる例を示す図。プラズマアクチュエーターを支持部材に搭載した例を示す図。プラズマアクチュエーターの配置構造の変形例を示す図。印刷媒体側に向かう気流を発生させる例を示す図。印刷媒体側から離れる気流を発生させる例を示す図。印刷装置の機能的構成を示すブロック図である。単位インクジェットヘッドによる配置の例を示す図である。複数のプラズマアクチュエーターの配置の例を示す図である。第４実施形態を示すヘッドユニットの概略図である。第５実施形態における印刷装置の概略を示す図である。インクジェットヘッドの概略図である。図４７の液体噴射面側からみた概略図である。キャリッジの移動方向と逆方向に気流を発生させる例を示す図。インクジェットヘッドから離れる方向に気流を発生させる例を示す図。フラッシング時に気流を発生させる例を示す図。単位プラズマアクチュエーターを配置した例を示す図。印刷装置の機能的構成を示すブロック図である。第６実施形態を示す印刷装置の概略図である。第７実施形態を示す印刷装置の概略図である。第７実施形態のインクジェットヘッドの概略図である。図５６の液体噴射面側からみた概略図である。インクジェットヘッドから離れる方向に気流を発生させる例を示す図。フラッシング時に気流を発生させる例を示す図。単位プラズマアクチュエーターを配置した例を示す図。

　以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
　（第１実施形態）
　本発明の第１実施形態について説明する。
　図１は、第１実施形態に係る印刷装置の概略図である。図２は、第１実施形態に係る印刷装置のヘッドユニットを示す概略図である。図３は、図２の液体噴射面側からみた概略図である。

　図１に示すように、印刷装置１は、平板状のプラテン２を備える。プラテン２の上面には、所定の印刷媒体３が図示しない紙送り機構により副走査方向に搬送される。プラテン２には、縁なし印刷時のインク打ち捨て領域が設けられていてもよい。
　印刷媒体３としては、ロール状に巻かれたロール紙や、所定長さに切断されたカットシート、複数枚のシートが連接された連続シートなどが挙げられる。これらの記録媒体は、普通紙や、複写紙、厚紙などの紙類、合成樹脂製などのシートであり、これらのシートにコーティングや浸潤などの加工を施したものを用いることもできる。また、カットシートの形態としては、例えば、ＰＰＣ用紙や葉書などの定形サイズのカット紙に加え、通帳などの複数のシートを綴じた冊子形態のものや、封筒などの袋状に成形されたものが挙げられる。また、連続シートの形態としては、例えば、幅方向両端にスプロケットホールが穿設され、所定長さ毎に折り畳まれた連続紙が挙げられる。

　プラテン２の上方には、印刷媒体３の搬送方向に対して直交する方向に延在するガイドシャフト５が設けられる。ガイドシャフト５には、キャリッジ１０が図示しない駆動機構を介してガイドシャフト５に沿って往復駆動自在に設けられる。
　キャリッジ１０には、インクジェットヘッド１１が搭載される。インクジェットヘッド１１のプラテン２に対向する面は、液体噴射面１２である。液体噴射面１２には、液体噴射面１２に開口し、例えば、インクなどの液体を印刷媒体３に噴射する複数のノズル孔１３からなるノズル列１４が形成される。本実施形態においては、ノズル列１４は、２列平行に形成される。ここで、液体噴射面１２とプラテン２との間隙（空間）、もしくは、液体噴射面１２と印刷媒体３との間隙（空間）を総称してプラテンギャップという。なお、以下においては、液体としてインクを用いた場合を例に説明する。

　インクジェットヘッド１１は、ノズル孔１３から液体を噴射するためのピエゾ素子などの駆動素子を備える。また、キャリッジ１０には、インクジェットヘッド１１にインクを供給するインクカートリッジ１５が搭載される。
　そして、キャリッジ１０、インクジェットヘッド１１およびインクカートリッジ１５によりヘッドユニット１６が構成される。
　なお、本実施形態においては、単色のインクカートリッジ１５を用いた場合を例に説明する。また、インクカートリッジ１５は、ヘッドユニット１６以外の場所に設置されていてもよい。

　プラテン２の一方の側には、インクジェットヘッド１１のフラッシングエリア１７が設けられる。インクジェットヘッド１１のノズル孔１３からインクをフラッシングエリア１７に噴射させることで、増粘したインクを排出する。フラッシングエリア１７と液体噴射面１２との間隙もプラテンギャップという。
　フラッシングエリア１７の一方の側には、図示しないキャップを備えたクリーニングエリア１８が設けられる。クリーニングエリア１８において、インクジェットヘッド１１のノズル列１４を覆うようにキャップを装着した状態で、インクを噴射させることで、ノズル孔１３のクリーニングを行う。

　キャリッジ１０のプラテン２に対向する面である液体噴射面１２には、キャリッジ１０の移動方向の両端に、２つのプラズマアクチュエーター２０がノズル列１４を挟んで配置される。各プラズマアクチュエーター２０は、ノズル列１４の長さより長く形成される。一般的にプラテンギャップは狭く、１ｍｍ以下の場合もある。従って、プラズマアクチュエーター２０は、図２に示すように、ノズル列１４が配置されている面より一段奥まった面に配置する必要がある。この奥まった面も液体噴射面１２に相当する。なお、プラズマアクチュエーター２０をインクジェットヘッド１１に埋め込んで、段差をなくしてもかまわないし、ノズル列１４とプラテン２との距離よりも遠い面に配置されてもかまわない。

　図４はプラズマアクチュエーター２０の基本構造を示す断面図である。図４に示すように、プラズマアクチュエーター２０は、２枚の薄膜電極である電極２１ａ，２１ｂと、その電極２１ａ，２１ｂの間に挟まれた誘電体層２２とから構成される。２枚の電極２１ａ，２１ｂの間に、数ｋＶ、周波数が数ｋＨｚの交流電圧を印加することで、上側の電極２１ａと誘電体層２２とに挟まれた部分でプラズマ放電２３が生じ、これによって上側の電極２１ａから下側の電極２１ｂ方向に流れる気流が発生する。プラズマアクチュエーター２０は、交流電圧の印加を制御することにより、気流の発生、停止、または、気流速度を簡単に制御できる。これはファンなどの気流発生装置では実現が困難な特徴である。なお、電極２１ｂを２個用意し、電極２１ａを挟むように配置してもよい。こうすることにより、２個の電極２１ｂの片側を選択すれば気流の発生方向を正逆両方向に制御することができる。

　プラズマアクチュエーター２０は、キャリッジ１０の移動方向に沿って気流を発生させるように配置される。本実施形態においては、各プラズマアクチュエーター２０は、互いに気流の発生方向が逆になるように配置される２つのプラズマアクチュエーター２０で構成される。
　このように構成することで、ノズル列１４の一の側でキャリッジ１０の移動方向のいずれの方向にも気流を発生させることができる。

　なお、プラズマアクチュエーター２０の配置はこれに限定されず、気流の発生方向についても任意である。また、ノズル列１４の片側だけに配置されてもよいし、ノズル列１４と交差する方向に配置されていてもよい。以下、さまざまな配置や、さまざまな気流の発生方向について例示する。以下の図では、ヘッドユニット１６を液体噴射面側からみた図に、キャリッジ１０の移動方向を黒矢印で示し、気流の発生方向を白抜き矢印で示して説明する。

　図５はプラズマアクチュエーター２０の駆動によりキャリッジ１０の移動方向と逆方向に気流を発生させる例を示す図である。
　図５に示すように、各プラズマアクチュエーター２０は、キャリッジ１０の移動方向と逆方向に気流を発生させる。
　このように気流を発生させることで、キャリッジ１０の移動に伴い、プラテンギャップの空気が移動しやすくなり、液体噴射面１２の周辺のミストが排出される。キャリッジ１０の移動方向後方にはカルマン渦が発生するが、このようにプラズマアクチュエーター２０を駆動することにより、カルマン渦の発生を抑制できる。これにより、ミストがカルマン渦により、印刷装置１の筐体内に無秩序に拡散されることを低減できる。また、２つのプラズマアクチュエーター２０が同じ向きに気流を発生させるので、強い気流が発生し、液体噴射面１２の周辺のミストを効率よく排出することができる。
　なお、キャリッジ１０の移動方向の下流側に気流を発生させてもよい。これにより、キャリッジ１０が停止のため減速する時に、液体噴射面１２の周辺のミストを排出することができ、印刷媒体３をミストで汚してしまう可能性が低くなる。

　図６はプラズマアクチュエーター２０の駆動により、互いにノズル列１４方向に流れる気流を発生させる例を示す図である。図７はプラズマアクチュエーター２０の駆動により、互いにノズル列１４から離れる方向に流れる気流を発生させる例を示す図である。
　図６に示すように、各プラズマアクチュエーター２０は、互いにノズル列１４方向に流れる気流を発生させることで、図６中破線矢印で示すように、キャリッジ１０の移動方向と直交する方向にミストを排出することができる。
　また、図７に示すように、各プラズマアクチュエーター２０は、互いにノズル列１４から離れる方向に流れる気流を発生させることで、図７中破線矢印で示すように、キャリッジ１０の移動方向と直交する方向から気流が流入し、ノズル列１４から離れる方向にミストを排出することができる。
　このように、互いのプラズマアクチュエーター２０に、互いに逆方向の気流を発生させることにより、キャリッジ１０の移動方向を問わずプラテンギャップのミストを排出できる。この場合、それぞれのプラズマアクチュエーター２０の発生する気流の向きをキャリッジ１０の移動方向に応じて変える必要がないので、装置の構造が簡単になり、コストも低減できる。

　また、本実施形態のプラズマアクチュエーター２０は、片方のプラズマアクチュエーター２０のみを駆動してもよい。以下では、プラズマアクチュエーター２０ａ，２０ｂを備えたヘッドユニット１６の例で説明する。
　図８から図１１は、一方のプラズマアクチュエーター２０（２０ａ，２０ｂ）のみを駆動する例を示す図である。
　図８および図９は、プラズマアクチュエーター２０ａ，２０ｂを互いにノズル列１４方向に向かう気流を発生させるように配置した場合において、ノズル列１４から離れる方向に気流を発生させる例を示す図である。
　図８に示すように、キャリッジ１０が図８において右方向に移動する場合に、キャリッジ１０の移動方向の上流側に位置するプラズマアクチュエーター２０ａのみを駆動する。すると、プラズマアクチュエーター２０ａから、ノズル列１４から離れる方向の気流が発生する。また、図９に示すように、キャリッジ１０が図９において左方向に移動する場合には、キャリッジ１０の移動方向の上流側に位置するプラズマアクチュエーター２０ｂのみを駆動する。すると、プラズマアクチュエーター２０ｂから、ノズル列１４から離れる方向の気流が発生する。
　このようにプラズマアクチュエーター２０を駆動することで、キャリッジ１０の往復移動に対応することができる。また、ノズル列１４から離れる方向に気流を発生させることで、プラテンギャップ内のミストをキャリッジ１０の移動方向と逆方向に効率的に排出できる。なお、気流の発生方向はキャリッジ１０の移動方向と同方向でもかまわない。

　図１０および図１１は、プラズマアクチュエーター２０ａ，２０ｂを互いにノズル列１４方向に向かう気流を発生させるように配置し、ノズル列１４に向かう方向に気流を発生させる例を示す図である。
　図１０に示すように、キャリッジ１０が図１０において右方向に移動する場合に、キャリッジ１０の移動方向の下流側に位置するプラズマアクチュエーター２０ｂのみを駆動する。すると、プラズマアクチュエーター２０ｂから、ノズル列１４に向かう気流が発生する。また、図１１に示すように、キャリッジ１０が図１１において左方向に移動する場合には、キャリッジ１０の移動方向の下流側に位置するプラズマアクチュエーター２０ａのみを駆動する。すると、プラズマアクチュエーター２０ａから、ノズル列１４に向かう気流が発生する。
　このようにプラズマアクチュエーター２０ａ，２０ｂを駆動することで、キャリッジ１０の往復移動に対応することができる。また、ノズル列１４に向かう方向に気流を発生させることで、プラテンギャップ内のミストをキャリッジ１０の移動方向と逆方向に効率的に排出できる。なお、気流の発生方向はキャリッジ１０の移動方向と同方向でもかまわない。

　図１２から図１５はキャリッジ１０の移動方向と交差する方向にもプラズマアクチュエーター２０を配置した変形例を示す図である。
　図１２はキャリッジ１０の移動方向両端のプラズマアクチュエーター２０ａ，２０ｂで同方向の気流を発生させ、交差する方向のプラズマアクチュエーター２０ｃ，２０ｄを互いにノズル列１４から離れる方向に流れる気流を発生させる例を示す。
　このようにプラズマアクチュエーター２０を駆動することで、プラテンギャップ内の各所に存在するミストを偏りなく効率的に排出できる。また、３方向にミストを排出するので、排出されたミストが印刷装置１内の特定の場所に偏ることがない。
　図１３はキャリッジ１０の移動方向両端のプラズマアクチュエーター２０ａ，２０ｂで同方向の気流を発生させ、交差する方向のプラズマアクチュエーター２０ｃ，２０ｄを互いにノズル列１４に向かう方向に流れる気流を発生させる例を示す。
　このようにプラズマアクチュエーター２０を駆動することで、３方向から空気を吸い込むことができるので、プラテンギャップ内の各所に存在するミストを偏りなくキャリッジ１０の移動方向と逆方向に効率的に排出できる。なお、気流の発生方向はキャリッジの移動方向と同方向でもかまわない。

　図１４はキャリッジ１０の移動方向両端のプラズマアクチュエーター２０ａ，２０ｂでノズル列１４に向かう方向の気流を発生させ、交差する方向のプラズマアクチュエーター２０ｃ，２０ｄを互いにノズル列１４から離れる方向の気流を発生させる例を示す。
　このようにプラズマアクチュエーター２０を駆動することで、強い気流を発生することができ、プラテンギャップ内のミストをキャリッジ１０の移動方向に交差する方向に効率的に排出できる。また、それぞれのプラズマアクチュエーター２０ａ～２０ｄの発生する気流の向きをキャリッジ１０の移動方向に応じて変える必要がないので、装置の構造が簡単になり、コストも低減できる。
　図１５はキャリッジ１０の移動方向両端のプラズマアクチュエーター２０ａ，２０ｂでノズル列１４から離れる気流を発生させ、交差する方向のプラズマアクチュエーター２０ｃ，２０ｄを互いにノズル列１４に向かう気流を発生させる例を示す。
　このようにプラズマアクチュエーター２０を駆動することで、強い気流を発生することができ、プラテンギャップヘッドギャップ内のミストをキャリッジ１０の移動方向と直交する方向から気流が流入し、ノズル列１４から離れる方向に排出することができる。また、それぞれのプラズマアクチュエーター２０ａ～２０ｄの発生する気流の向きをキャリッジ１０の移動方向に応じて変える必要がないので、装置の構造が簡単になり、コストも低減できる。
　なお、キャリッジ１０の移動方向と交差する方向のみに、プラズマアクチュエーター２０を配置するようにしてもよい。

　図１６はプラズマアクチュエーター２０をキャリッジ１０に搭載した例を示す図である。図１６に示すように、プラズマアクチュエーター２０をキャリッジ１０に搭載する場合には、プラズマアクチュエーター２０をキャリッジ１０に埋め込んで配置するようにしている。こうすることにより、インクジェットヘッド１１にプラズマアクチュエーター２０を搭載しなくても済むので、インクジェットヘッド１１の構成が簡単になり、製造が容易になる。
　図１７はプラズマアクチュエーター２０の配置構造の変形例を示す図である。図１７に示すように、キャリッジ１０に、インクジェットヘッド１１の液体噴射面より印刷媒体３から離れる方向に位置する段差面１９を形成し、この段差面１９に、プラズマアクチュエーター２０を配置するようにしてもよい。
　なお、図２のようにインクジェットヘッド１１にプラズマアクチュエーター２０を配置する場合でも、同様に段差面１９をインクジェットヘッド１１に形成しても構わない。こうすることにより、プラズマアクチュエーター２０とプラテン２または印刷媒体３との距離がプラテンギャップより大きくなるので、ミストを効率よく排出することができる。
　図１６および図１７の場合でも、プラズマアクチュエーター２０が配置されている面は液体噴射面１２といえる。

　図１８および図１９はプラズマアクチュエーター２０の配置の変形例を示す図である。
　本変形例のプラズマアクチュエーター２０は、キャリッジ１０の側面に配置される。
　図１８は、プラズマアクチュエーター２０により下方、すなわち印刷媒体３側に向かう気流を発生させる例を示す。
　図１８に示すように、プラズマアクチュエーター２０により印刷媒体３側に向かう気流を発生させることで、プラテンギャップ内のミストは、発生した下降気流により、印刷媒体３面に着弾するので、液体噴射面１２にミストが付着しない。
　図１９は、プラズマアクチュエーター２０により上方、すなわち印刷媒体３側から離れる気流を発生させる例を示す。
　図１９に示すように、プラズマアクチュエーター２０により印刷媒体３から離れる気流を発生させることで、液体噴射面１２の周辺に漂うミストを液体噴射面１２から離れる方向に遠ざけることができる。なお、図１８および図１９の例において、プラズマアクチュエーター２０はインクジェットヘッド１１に搭載されていてもよい。

　次に、本実施形態の制御構成について説明する。
　図２０は、本実施形態に係る印刷装置１の機能的構成を示すブロック図である。
　図２０に示すように、印刷装置１は、各部を制御する制御部３０と、制御部３０の制御に従って各種モーターなどを駆動したり、検出回路の検出状態を制御部３０に出力したりする各種ドライバー回路とを備える。各種ドライバー回路には、ヘッドドライバー３２と、キャリッジドライバー３３と、プラズマアクチュエータードライバー３４と、紙送りドライバー３５と、が含まれる。
　制御部３０は、印刷装置１の各部を中枢的に制御するものである。制御部３０は、ＣＰＵや、実行可能な基本制御プログラムや、この基本制御プログラムに係るデータなどを不揮発的に記憶するＲＯＭ、ＣＰＵに実行されるプログラムや所定データなどを一時的に記憶するＲＡＭ、その他の周辺回路などを備える。

　ヘッドドライバー３２は、インクを噴射するためのピエゾ素子などの駆動素子３６にそれぞれ接続される。駆動素子３６は、制御部３０の制御に従って駆動され、ノズル孔１３から必要量のインクを噴射させる。
　キャリッジドライバー３３は、キャリッジモーター３７に接続され、キャリッジモーター３７に駆動信号を出力して、キャリッジモーター３７を制御部３０により指示された範囲で動作させる。

　プラズマアクチュエータードライバー３４は、プラズマアクチュエーター２０に接続され、プラズマアクチュエーター２０に駆動信号出力して、プラズマアクチュエーター２０を制御部３０により駆動させる。
　紙送りドライバー３５は、紙送りモーター３８に接続され、紙送りモーター３８に駆動信号を出力して、紙送りモーター３８を制御部３０により指示された量だけ動作させる。紙送りモーター３８の動作に応じて、印刷媒体３が搬送方向に所定量だけ搬送される。

　プラズマアクチュエーター２０を駆動するためには、高電圧が必要である。印刷装置１は、プラズマアクチュエーター２０を駆動するための駆動電圧を生成する駆動電圧生成部４０を備える。駆動電圧生成部４０は、プラズマアクチュエーター２０に接続される。なお、プラズマアクチュエータードライバー３４に接続されてもよい。
　シリアルプリンターの場合、移動するキャリッジ１０にはヘッド駆動信号を伝達するフレキシブルケーブルが配設されている。このフレキシブルケーブルにプラズマアクチュエーター２０を駆動するための高電圧配線を追加敷設するのは、絶縁距離やショート対策、ノイズ対策などに問題が生じるため好ましくない。
　そのため、本実施形態においては、フレキシブルケーブルには低電圧の電源供給線を配設し、駆動電圧生成部４０をヘッドユニット１６に搭載している。駆動電圧生成部４０は、この低電圧の電源を入力電圧とし、ヘッドユニット１６内にて高電圧に昇圧する。
　なお、駆動素子３６として、ピエゾ素子を使用する場合には、ピエゾ素子駆動用の電源供給線がフレキシブルケーブルに敷設されているので、そのピエゾ素子駆動用の電源を駆動電圧生成部４０の入力電圧として利用してもよい。また、駆動素子３６として、サーマルタイプの駆動素子を使用する場合でも同様に、サーマルヘッド駆動用電源を駆動電圧生成部４０の入力電圧として利用することができる。もちろん、独立した低電圧の電源線をフレキシブルケーブルに敷設してもよい。
　なお、絶縁距離やショート対策、ノイズ対策などの問題が生じなければ、フレキシブルケーブルにプラズマアクチュエーター２０を駆動するための高電圧配線を敷設してもかまわないし、高電圧配線用に、ヘッド駆動信号を伝達するフレキシブルケーブルとは別のケーブルを敷設してもかまわない。

　制御部３０は、プラズマアクチュエータードライバー３４を介してプラズマアクチュエーター２０を駆動制御する。
　図２１はインクジェットヘッド１１の印刷タイミングに対するプラズマアクチュエーター２０の駆動タイミングを示すタイミングチャートである。図２２はインクジェットヘッド１１の印刷タイミングがキャリッジ１０の１パス中に複数回存在する場合におけるプラズマアクチュエーター２０の駆動タイミングを示すタイミングチャートである。
　図２１および図２２に示すように、例えば、制御部３０は、インクジェットヘッド１１の駆動素子３６を駆動してインクを噴射するタイミングに対して、プラズマアクチュエーター２０を、インクの噴射開始より早く駆動を開始するように制御する。また、制御部３０は、インクの噴射終了より遅く駆動を終了するように制御する。
　このようにインクの噴射開始より早くプラズマアクチュエーター２０を駆動することで、インク噴射前に滞留していたミストの排出と、インク噴射開始直後のミストの排出が可能となる。また、インクの噴射終了より遅くプラズマアクチュエーター２０の駆動を終了することで、印刷中に滞留したミストを排出することができる。

　また、制御部３０は、インクジェットヘッド１１からインクを噴射していないときに、プラズマアクチュエーター２０を駆動して気流を発生させるように制御してもよい。すなわち、制御部３０は、インクジェットヘッド１１からインクを噴射している場合には、プラズマアクチュエーター２０を駆動しないように制御する。
　このように制御することで、例えば、高精細印字モードで印刷する場合などのように、高精度のインクの着弾精度が求められている場合は、インクの着弾精度をより向上させることができる。
　シリアルプリンターにおいては、例えば、紙送り時、印刷位置やフラッシングエリア１７までキャリッジ１０が移動している時、キャリッジ１０の停止時など、インクを噴射駆動していない場合がある。そのため、この時にプラズマアクチュエーター２０を駆動してミストを排出するようにしてもよい。

　特に、フラッシング動作時には、隣接するノズル列１４を同時に駆動するとより多くのミストが発生するため、従来は、隣接するノズル列を同時に駆動しないようにしてフラッシング動作を実行していた。しかし本実施形態では、フラッシング動作時にプラズマアクチュエーター２０を駆動することで、ミストの排出が効率的に行われるので、全ノズル列１４を同時にフラッシングすることが可能となり、スループットを向上させることができる。

　なお、本実施形態においては、ヘッドユニット１６として、単色のインクによるインクジェットヘッド１１を備えたヘッドユニット１６を用いた場合について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、図２３および図２４に示すヘッドユニット１６を用いてもよい。
　図２３はフルカラー印刷用に複数色のノズル列およびインクカートリッジを搭載したヘッドユニット１６の概略を示す図である。図２４は図２３の液体噴射面側からみた図である。
　すなわち、図２３および図２４に示すように、キャリッジ１０に搭載されるインクジェットヘッド１１の液体噴射面１２には、複数色（この場合は６色）のノズル列１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，１４ｅ，１４ｆが形成される。キャリッジ１０には、各色のインクをインクジェットヘッド１１に供給するインクカートリッジ１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆが搭載される。インクカートリッジ１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆには、ブラック（ＢＫ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）、ライトマゼンタ（ＬＭ）、ライトシアン（ＬＣ）の各色のインクが貯留される。

　キャリッジ１０の移動方向の両端部分には、プラズマアクチュエーター２０が配置される。また、プラズマアクチュエーター２０のキャリッジ１０の移動方向と交差する方向にも、プラズマアクチュエーター２０が配置される。
　このようにプラズマアクチュエーター２０を配置することで、フルカラー印刷を行うヘッドユニット１６においても、プラテンギャップのミストを排出することができる。
　この場合において、各色のノズル列１４の間にもプラズマアクチュエーター２０を配置するようにしてもよい。また、図５～図１９にて説明したように、さまざまなプラズマアクチュエーター２０の配置や気流の方向を適用できる。

　また、本実施形態においては、プラズマアクチュエーター２０をインクジェットヘッド１１の液体噴射面１２あるいはキャリッジ１０に配置する場合の例について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、キャリッジ１０と同期して移動する別体の移動部材を設けた場合には、この移動部材にプラズマアクチュエーター２０を配置するようにしてもよい。
　また、プラズマアクチュエーター２０をユニット化し、インクジェットヘッド１１、キャリッジ１０あるいは移動部材に対して着脱自在に配置するようにしてもよい。

　次に、本実施形態の印刷方法について説明する。
　印刷装置１により印刷を行う場合、制御部３０は、ヘッドドライバー３２、キャリッジドライバー３３、紙送りドライバー３５の制御をそれぞれ行う。これにより、キャリッジモーター３７を駆動させてキャリッジ１０を往復移動させながら、駆動素子３６を駆動することで、ノズル孔１３からインクを噴射させて印刷媒体３に印刷を行う。
　キャリッジ１０の往復移動で印刷媒体３に印刷したら、紙送りモーター３８を駆動させて印刷媒体３を搬送方向に所定量だけ搬送させる。そして、再度、キャリッジ１０を移動させながら印刷媒体３に印刷を行う。

　この場合、制御部３０は、プラズマアクチュエーター２０に駆動信号出力して、プラズマアクチュエーター２０を駆動させる。プラズマアクチュエーター２０の駆動は、前述のいずれの駆動でもよい。
　これにより、プラズマアクチュエーター２０を駆動して気流を発生させることで、プラテンギャップの空気が移動しやすくなり、プラテンギャップのミストを排出することができる。

　以上説明したように、本発明を適用した実施形態において印刷装置１は、印刷媒体３に対向する面に配置されたノズル列１４から液体を噴射するインクジェットヘッド１１と、インクジェットヘッド１１を搭載したキャリッジ１０とからなるヘッドユニット１６とを備える。また、ノズル列１４から噴射される液体に対して気流を発生させるプラズマアクチュエーター２０と、ヘッドユニット１６およびプラズマアクチュエーター２０を制御する制御部３０とを備える。
　これによれば、プラズマアクチュエーター２０を駆動して気流を発生させることで、プラテンギャップの空気が移動しやすくなり、液体噴射面１２の周辺のミストを排出することができる。これにより、液体噴射面１２にミストが付着しにくくなり、印字不良の発生を低減することができる。また、プラズマアクチュエーター２０を備えることで、別途大がかりな気流発生装置を設ける必要がなく、設備コストを低減させることができる。

　また、本実施形態の一例では、プラズマアクチュエーター２０は、液体噴射面１２に配置されていてもよい。
　これによれば、液体噴射面１２の周辺のミストを効率よく排出することができる。
　また、プラズマアクチュエーター２０は、液体噴射面１２において、ノズル列１４を挟んで少なくとも２個配置されていてもよい。
　これによれば、キャリッジ１０が往復移動する際に、ミストを排出することができる。

　また、本実施形態の一例では、プラズマアクチュエーター２０は、キャリッジ１０の移動方向に、ノズル列１４と並んで配置されていてもよい。
　これによれば、キャリッジ１０の移動方向に気流を発生させることができ、キャリッジ１０が往復移動する際に、キャリッジ１０の移動方向にミストを排出することができる。
　また、本実施形態の一例では、プラズマアクチュエーター２０は、キャリッジ１０の移動方向と交差する方向に、ノズル列１４と交差するように並んで配置されていてもよい。
　これによれば、キャリッジ１０の移動方向と交差する方向に気流を発生させることができ、キャリッジ１０の移動方向と交差する方向にミストを排出することができる。

　また、本実施形態の一例では、プラズマアクチュエーター２０は、キャリッジ１０に配置されていてもよい。
　これによれば、プラズマアクチュエーター２０を駆動することで、キャリッジ１０で気流を発生させることができ、これにより、キャリッジ１０が往復移動する際に、ミストを排出することができる。
　また、本実施形態の一例では、プラズマアクチュエーター２０は、液体噴射面１２と印刷媒体３との距離よりも遠い位置に配置されていてもよい。
　これによれば、液体噴射面１２から離れた位置で気流を発生させることができ、この気流により、ミストを排出することができる。

　また、本実施形態の一例では、プラズマアクチュエーター２０は、液体噴射面１２と交差する面に配置されていてもよい。
　これによれば、プラズマアクチュエーター２０を駆動することで、印刷媒体３に向かう方向または離れる方向に気流を発生させることができ、この気流により、ミストを排出することができる。

　また、本実施形態の一例では、プラズマアクチュエーター２０による気流発生領域は、ノズル列１４の長さより長い領域であってもよい。
　これによれば、プラズマアクチュエーター２０による気流発生領域をノズル列１４の長さより長い領域に確保することができ、ノズル列１４から発生するミストを確実に排出することができる。

　また、本実施形態の一例では、制御部３０は、ノズル列１４から液体を噴射することにより発生する印刷媒体に到達せずに浮遊する液滴が、液体噴射面１２の周辺に滞留しないように、プラズマアクチュエーター２０を駆動して気流を発生させるようにしてもよい。
　これによれば、ノズル列１４から液体を噴射することにより発生する印刷媒体に到達せずに浮遊する液滴（ミスト）が、液体噴射面の周辺に滞留しないように排出することができる。

　また、本実施形態の一例では、制御部３０は、プラズマアクチュエーター２０を駆動制御することにより、キャリッジ１０の移動方向に応じて気流を発生させてもよい。
　これによれば、キャリッジ１０の移動方向に応じて気流を発生させることで、キャリッジ１０の移動に伴ってミストを効率よく排出することができる。

　また、本実施形態の一例では、制御部３０は、ノズル列１４から液体を噴射していないときに、プラズマアクチュエーター２０を駆動して気流を発生させてもよい。
　これによれば、例えば、高精細印字モードで印刷する場合などのように、高精度のインクの着弾精度が求められている場合は、気流を発生させないので、インクの着弾精度をより向上させることができる。
　また、本実施形態の一例では、制御部３０は、印刷をするためにノズル列１４から液体を噴射しているときには、プラズマアクチュエーター２０を駆動しなくてもよい。
　これによれば、例えば、高精細印字モードで印刷する場合などのように、高精度のインクの着弾精度が求められている場合は、気流を発生させないので、インクの着弾精度をより向上させることができる。

　また、本実施形態の一例では、制御部３０は、インクジェットヘッド１１によるフラッシング動作時に、プラズマアクチュエーター２０を駆動して気流を発生させいてもよい。
　これによれば、フラッシング動作時には、インクを噴射する際に大量のミストが発生するが、フラッシング動作時にプラズマアクチュエーター２０を駆動することで、ミストの排出が行われる。そのため、全ノズル列１４を同時にフラッシングすることが可能となり、スループットを向上させることができる。

　また、本実施形態の一例では、プラズマアクチュエーター２０を駆動するための駆動電圧を生成する駆動電圧生成部４０をさらに備え、駆動電圧生成部４０は、ヘッドユニット１６に搭載されていてもよい。
　これによれば、高電圧で駆動されるプラズマアクチュエーター２０への駆動電圧を駆動電圧生成部４０で生成することができる。そのため、キャリッジ１０に設けられるフレキシブルケーブルに高電圧配線を敷設する必要がなく、絶縁性やショート対策、ノイズ対策などに問題が生じない。

　また、本実施形態の一例では、ヘッドユニット１６は、インクジェットヘッド１１を駆動するインクジェット駆動電圧を供給するための配線を備え、駆動電圧生成部４０は、インクジェット駆動電圧からプラズマアクチュエーター２０を駆動する電圧を生成してもよい。
　これによれば、インクジェット駆動電圧を供給する配線からプラズマアクチュエーター２０を駆動する電圧を生成するので、プラズマアクチュエーター２０の専用の電源が不要となる。

　また、本実施形態の一例では、プラズマアクチュエーター２０は、着脱可能に構成されていてもよい。
　これによれば、プラズマアクチュエーター２０がミストで汚れた場合や故障した場合などに容易に交換することができる。

　また、本実施形態の一例では、プラズマアクチュエーター２０は、キャリッジ１０の移動方向と逆方向に気流を発生させてもよい。
　これによれば、キャリッジ１０の移動方向と逆方向に気流を発生させることで、キャリッジ１０が移動する際の下流側にミストを排出することができる。
　また、本実施形態の一例では、液体噴射面１２において、ノズル列１４を挟んで少なくとも２個配置されているプラズマアクチュエーター２０は、互いに逆方向に気流を発生させてもよい。
　これによれば、プラズマアクチュエーター２０を互いに逆方向に気流を発生させることで、ノズル列１４に向かう方向またはノズル列１４から離れる方向にミストを排出することができる。

　（第２実施形態）
　次に、本発明の第２実施形態について説明する。
　図２５は、本発明の第２実施形態を示すヘッドユニット１６の概略図である。なお、前記第１実施形態と同一部分には、同一符号を付してその説明を省略する。
　図２５に示すように、キャリッジ１０の両側には、ミスト回収容器５０が設けられる。ミスト回収容器５０は、インクジェットヘッド１１の液体噴射面１２に近接して開口５１が形成される。
　ミスト回収容器５０の内部には、開口５１からミストを回収するように気流を発生するプラズマアクチュエーター２０が配置される。ミスト回収容器５０の側面には、ミスト回収容器５０の内部に送られるミストを回収するフィルター５２が配置される。
　フィルター５２は、着脱自在とされている。なお、ミスト回収容器５０の内部全体を、例えば、スポンジなどのフィルター５２で満たすようにしてもよい。

　本実施形態においては、キャリッジ１０を移動する場合に、キャリッジ１０の移動方向と逆側に配置されたプラズマアクチュエーター２０を駆動する。これにより、ミスト回収容器５０の内部において、図中矢印で示すように、開口５１からフィルター５２に向かう気流が発生する。この気流により、液体噴射面１２の周辺のミストが、開口５１からミスト回収容器５０の内部に入り込み、フィルター５２により回収される。なお、キャリッジ１０の移動方向下流側に配置されたプラズマアクチュエーター２０を駆動してミストを回収してもかまわないし、キャリッジ１０が停止中にプラズマアクチュエーター２０を駆動してミストを回収してもかまわない。

　以上述べたように、本実施形態では、プラズマアクチュエーター２０が発生する気流の下流にミストを回収するフィルター５２を備え、フィルター５２は着脱可能である。
　これによれば、プラズマアクチュエーター２０を駆動することで、ノズル列１４から発生するミストをフィルター５２で回収することができる。また、フィルター５２を着脱自在とすることで、フィルター５２が汚れた場合などに容易に交換することができる。

　なお、第２実施形態では、フィルター５２を着脱自在に構成したが、本発明はこれに限定されない。フィルター５２単独ではなく、例えばミスト回収容器５０ごと交換可能としてもよい。

　（第３実施形態）
　次に、本発明の第３実施形態について説明する。
　図２６は、第３実施形態に係る印刷装置の概略図である。図２７は、第３実施形態に係る印刷装置のヘッドユニットを示す概略図である。図２８は、図２７の液体噴射面側からみた概略図である。

　図２６に示すように、印刷装置１０１は、インクジェットラインプリンターであって、平板状のプラテン１０２を備える。プラテン１０２の上面には、所定の印刷媒体３が印刷媒体搬送部により副走査方向に搬送される。プラテン１０２には、縁なし印刷時のインク打ち捨て領域が設けられていてもよい。
　印刷媒体３としては、上記実施形態と同様のため説明を省略する。

　プラテン１０２の上方には、印刷媒体３の搬送方向に対して交差する方向に延在する支持部材１１０が設けられる。支持部材１１０は、ライン状のヘッドユニット１１６を備える。
　インクジェットヘッド１１１のプラテン１０２に対向する面は、液体噴射面１１２である。液体噴射面１１２には、液体噴射面１１２に開口し、例えば、インクなどの液体を印刷媒体３に噴射する複数のノズル孔１１３からなるノズル列１１４が形成される。ここで、液体噴射面１１２とプラテン１０２との間隙（空間）、もしくは、液体噴射面１１２と印刷媒体３との間隙（空間）を総称してプラテンギャップという。
　インクジェットヘッド１１１は、ノズル孔１１３から液体を噴射するためのピエゾ素子などの駆動素子を備える。また、支持部材１１０には、インクジェットヘッド１１１にインクを供給するインクカートリッジ１１５が搭載される。
　そして、インクジェットヘッド１１１、インクカートリッジ１１５および支持部材１１０によりヘッドユニット１１６が構成される。
　なお、本実施形態においては、単色のインクカートリッジ１１５を用い、液体としてインクを用いた場合を例に説明する。また、インクカートリッジ１１５は、ヘッドユニット１１６以外の場所に配置されていてもよい。

　また、例えば、プラテン１０２の下方には、インクジェットヘッド１１１のフラッシングエリア（図示せず）が設けられる。プラテン１０２はインクジェットヘッド１１１の下方から退避可能に構成される。そして、プラテン１０２を退避させた状態で、インクジェットヘッド１１１のノズル孔１１３からインクを噴射させることで、増粘したインクを排出する。フラッシングエリアと液体噴射面１１２との間隙もプラテンギャップという。

　インクジェットヘッド１１１の液体噴射面１１２のプラテン１０２に対向する面には、印刷媒体３の搬送方向の両端に、２つのプラズマアクチュエーター１２０がノズル列１１４を挟んで配置される。また、各プラズマアクチュエーター１２０は、ノズル列１１４の長さより長く形成される。
　一般的にプラテンギャップは狭く、１ｍｍ以下の場合もある。従って、プラズマアクチュエーター１２０は、図２７に示すように、ノズル列１１４が配置されている面より一段奥まった面に配置する必要がある。この奥まった面も液体噴射面１１２に相当する。なお、プラズマアクチュエーター１２０をインクジェットヘッド１１１に埋め込んで、段差をなくしてもかまわないし、ノズル列１１４とプラテン１０２との距離よりも遠い面に配置されてもかまわない。

　本実施形態のプラズマアクチュエーター１２０は、図４に示す、上記実施形態のプラズマアクチュエーターと同様の基本構造からなる。プラズマアクチュエーター１２０は、交流電圧の印加を制御することにより、気流の発生、停止、または、気流速度を簡単に制御できる。これはファンなどの気流発生装置では実現が困難な特徴である。なお、電極２１ｂを２個用意し、電極２１ａを挟むように配置してもよい。こうすることにより、２個の電極２１ｂの片側を選択すれば気流の発生方向を正逆両方向に制御することができる。

　プラズマアクチュエーター１２０は、印刷媒体３の搬送方向に沿って気流を発生させるように配置される。本実施形態においては、各プラズマアクチュエーター１２０は、互いに気流の発生方向が逆になるように配置される２つのプラズマアクチュエーター１２０で構成される。
　このように構成することで、ノズル列１１４の一方の側で印刷媒体３の搬送方向のいずれの方向にも気流を発生させることができる。

　なお、プラズマアクチュエーター１２０の配置はこれに限定されず、気流の発生方向についても任意である。また、ノズル列１１４の片側だけに配置されてもよいし、ノズル列１１４と交差する方向に配置されていてもよい。以下、さまざまな配置や、さまざまな気流の発生方向について例示する。

　図２９はプラズマアクチュエーター１２０の駆動により印刷媒体３の搬送方向と同じ方向に気流を発生させる例を示す図である。
　図２９に示すように、各プラズマアクチュエーター１２０は、印刷媒体３の搬送方向と同じ方向に気流を発生させる。
　このように気流を発生させることで、印刷媒体３の搬送に伴い、プラテンギャップの空気が移動しやすくなり、液体噴射面１１２のミストが排出される。ヘッドユニット１１６において、印刷媒体３の搬送方向下流側にはカルマン渦が発生するが、このようにプラズマアクチュエーター１２０を駆動することにより、カルマン渦の発生を抑制できる。これにより、ミストがカルマン渦により、印刷装置１０１の筐体内に無秩序に拡散されることを低減できる。また、２つのプラズマアクチュエーター１２０，１２０がそれぞれ同じ向きに気流を発生させるので、強い気流が発生し、液体噴射面１１２の周辺のミストを効率よく排出することができる。
　なお、印刷媒体３の搬送方向の上流側に気流を発生させてもよい。これにより、印刷媒体３が停止するために減速する時に、液体噴射面１１２の周辺のミストを排出することができ、印刷媒体３がカット紙であった場合、印刷媒体３をミストで汚してしまう可能性が低くなる。

　図３０はプラズマアクチュエーター１２０の駆動により、互いにノズル列１１４方向に流れる気流を発生させる例を示す図である。図３１はプラズマアクチュエーター１２０の駆動により、互いにノズル列１１４から離れる方向に流れる気流を発生させる例を示す図である。
　図３０に示すように、プラズマアクチュエーター１２０が、互いにノズル列１１４方向に流れる気流を発生させることで、図３０中破線矢印で示すように、印刷媒体３の搬送方向と直交する方向にミストを排出することができるので、排出したミストにより印刷媒体３を汚してしまうことがなくなる。
　また、図３１に示すように、プラズマアクチュエーター１２０が、互いにノズル列１１４から離れる方向に流れる気流を発生させることで、図３１中破線矢印で示すように、印刷媒体３の搬送方向と直交する方向から気流が流入し、ノズル列１１４から離れる両方向にミストを排出することができるので、排出されたミストが印刷装置１０１内の特定の場所に偏ることがない。
　なお、プラズマアクチュエーター１２０は、印刷媒体３が搬送されている時に駆動してかまわないし、印刷媒体３が搬送されていない時に駆動してもかまわない。

　また、プラズマアクチュエーター１２０は、片方のプラズマアクチュエーター１２０のみを駆動してもよい。以下では、プラズマアクチュエーター１２０ａ，１２０ｂを備えたヘッドユニット１１６の例で説明する。
　図３２および図３３は、一方のプラズマアクチュエーター１２０（１２０ａ，１２０ｂ）のみを駆動する例を示す図である。
　図３２に示すように、印刷媒体３の搬送方向の上流側に位置するプラズマアクチュエーター１２０ａのみを駆動する場合、プラズマアクチュエーター１２０ａから、ノズル列１１４に向かう気流が発生する。
　図３３に示すように、印刷媒体３の搬送方向の下流側に位置するプラズマアクチュエーター１２０ｂのみを駆動する場合、プラズマアクチュエーター１２０ｂから、ノズル列１１４から離れる方向の気流が発生する。これらの場合、駆動する方のプラズマアクチュエーター１２０のみを実装し、駆動しない方のプラズマアクチュエーター１２０を実装しなくてもかまわない。
　このようにプラズマアクチュエーター１２０を駆動することで、印刷媒体３の搬送方向と同じ方向に気流を発生させることができ、ヘッドギャップ内のミストを効率的に排出できる。また、印刷媒体３の搬送方向とは逆方向に気流を発生させてもかまわない。

　図３４から図３７は印刷媒体３の搬送方向と交差する方向にもプラズマアクチュエーター１２０を配置した変形例を示す図である。
　図３４に示すように、プラズマアクチュエーター１２０ａ，１２０ｂで同方向の気流を発生させ、交差する方向のプラズマアクチュエーター１２０ｃ，１２０ｄを互いにノズル列１１４から離れる方向に流れる気流を発生させる。
　このようにプラズマアクチュエーター１２０を駆動することで、プラテンギャップ内の各所に存在するミストを偏りなく効率的に排出できる。また、３方向にミストを排出するので、排出されたミストが印刷装置内の特定の場所に偏ることがない。
　また、図３５に示すように、印刷媒体３の搬送方向両端のプラズマアクチュエーター１２０ａ，１２０ｂで同方向の気流を発生させ、交差する方向のプラズマアクチュエーター１２０ｃ，１２０ｄを互いにノズル列１１４に向かう方向に流れる気流を発生させる。
　このようにプラズマアクチュエーター１２０を駆動することで、強い気流を発生することができ、プラテンギャップ内のミストを効率的に排出できる。
　なお、図３４、図３５の例において、プラズマアクチュエーター１２０ａおよび１２０ｂは、印刷媒体３の搬送方向とは逆方向に気流を発生させてもよい。

　また、図３６に示すように、プラズマアクチュエーター１２０ａ，１２０ｂでノズル列１１４に向かう方向の気流を発生させ、交差する方向のプラズマアクチュエーター１２０ｃ，１２０ｄを互いにノズル列１１４から離れる方向の気流を発生させる。
　このようにプラズマアクチュエーター１２０を駆動することで、ヘッドギャップ内のミストを印刷媒体３の搬送方向に交差する方向に効率的に排出できるので、排出したミストにより印刷媒体３を汚してしまうことがなくなる。
　また、図３７に示すように、プラズマアクチュエーター１２０ａ，１２０ｂでノズル列１１４から離れる気流を発生させ、交差する方向のプラズマアクチュエーター１２０ｃ，１２０ｄを互いにノズル列１１４に向かう気流を発生させる。
　このようにプラズマアクチュエーター１２０を駆動することで、ヘッドギャップ内のミストを印刷媒体３の搬送方向と直交する方向から気流が流入し、ノズル列１１４から離れる両方向に排出することができるので、排出されたミストが印刷装置内の特定の場所に偏ることがない。
　なお、印刷媒体３の搬送方向と交差する方向のみに、プラズマアクチュエーター１２０を配置するようにしてもよい。

　図３８はプラズマアクチュエーター１２０を支持部材１１０に搭載した例を示す図である。図３８に示すように、プラズマアクチュエーター１２０を支持部材１１０に搭載する場合には、プラズマアクチュエーター１２０を支持部材１１０に埋め込んで配置するようにしている。こうすることにより、インクジェットヘッド１１１にプラズマアクチュエーター１２０を搭載しなくても済むので、インクジェットヘッド１１１の構成が簡単になり、製造が容易になる。
　図３９はプラズマアクチュエーター１２０の配置構造の変形例を示す図である。図３９に示すように、支持部材１１０に、インクジェットヘッド１１１の液体噴射面より印刷媒体３から離れる方向に位置する段差面１１９を形成し、この段差面１１９に、プラズマアクチュエーター１２０を配置するようにしてもよい。なお、図２７のようにインクジェットヘッド１１１にプラズマアクチュエーター１２０を配置する場合でも、同様に段差面をインクジェットヘッド１１１に形成しても構わない。
　こうすることにより、プラズマアクチュエーター１２０と、プラテン１０２または印刷媒体３との距離がプラテンギャップより大きくなるので、ミストを効率よく排出することができる。図３８および図３９の場合でも、プラズマアクチュエーター１２０が配置されている面は液体噴射面１１２といえる。

　図４０および図４１はプラズマアクチュエーター１２０の配置の変形例を示す図である。
　プラズマアクチュエーター１２０は、支持部材１１０の側面に配置される。
　図４０は、プラズマアクチュエーター１２０により下方、すなわち印刷媒体３側に向かう気流を発生させる例を示す。
　図４０に示すように、プラズマアクチュエーター１２０により印刷媒体３に向かう気流を発生させることで、プラテンギャップ内のミストは、発生した下降気流により、印刷媒体３に着弾するので、液体噴射面１１２にミストが付着しない。
　図４１は、プラズマアクチュエーター１２０により上方、すなわち印刷媒体３側から離れる気流を発生させる例を示す。
　図４１に示すように、プラズマアクチュエーター１２０により印刷媒体３から離れる気流を発生させることで、液体噴射面１１２の周辺に漂うミストを液体噴射面１１２から離れる方向に遠ざけることができる。なお、図４０および図４１の例において、プラズマアクチュエーター１２０はインクジェットヘッド１１１に搭載されていてもよい。

　次に、本実施形態の制御構成について説明する。
　図４２は、本実施形態に係る印刷装置１０１の機能的構成を示すブロック図である。
　図４２に示すように、印刷装置１０１は、各部を制御する制御部３０と、制御部３０の制御に従って各種モーターなどを駆動したり、検出回路の検出状態を制御部３０に出力したりする各種ドライバー回路とを備える。各種ドライバー回路には、ヘッドドライバー３２と、プラズマアクチュエータードライバー３４と、紙送りドライバー３５と、が含まれる。
　制御部３０は、印刷装置１０１の各部を中枢的に制御するものである。制御部３０は、ＣＰＵや、実行可能な基本制御プログラムや、この基本制御プログラムに係るデータなどを不揮発的に記憶するＲＯＭ、ＣＰＵに実行されるプログラムや所定データなどを一時的に記憶するＲＡＭ、その他の周辺回路などを備える。

　ヘッドドライバー３２は、インクを噴射するためのピエゾ素子などの駆動素子３６にそれぞれ接続される。駆動素子３６は、制御部３０の制御に従って駆動され、ノズル孔１１３から必要量のインクを噴射させる。
　プラズマアクチュエータードライバー３４は、プラズマアクチュエーター１２０に接続され、プラズマアクチュエーター１２０に駆動信号出力して、プラズマアクチュエーター１２０を制御部３０により駆動させる。
　紙送りドライバー３５は、紙送りモーター３８に接続され、紙送りモーター３８に駆動信号を出力して、紙送りモーター３８を制御部３０により指示された量だけ動作させる。紙送りモーター３８の動作に応じて、印刷媒体３が搬送方向に所定量だけ搬送される。

　プラズマアクチュエーター１２０を駆動するためには、高電圧が必要である。印刷装置１０１は、プラズマアクチュエーター１２０を駆動するための駆動電圧を生成する駆動電圧生成部４０を備える。駆動電圧生成部４０は、プラズマアクチュエーター１２０およびプラズマアクチュエータードライバー３４に接続される。
　なお、ヘッドユニット１１６には、ヘッド駆動信号を伝達するフレキシブルケーブルが配設されている。このフレキシブルケーブルにプラズマアクチュエーター１２０を駆動するための高電圧配線を追加敷設するのは、絶縁距離やショート対策、ノイズ対策などに問題が生じるため好ましくない。
　そのため、本実施形態においては、フレキシブルケーブルには低電圧の電源供給線を配設し、駆動電圧生成部４０をヘッドユニット１１６に搭載している。駆動電圧生成部４０は、この低電圧の電源を入力電圧とし、ヘッドユニット１１６内にて高電圧に昇圧する。
　なお、駆動素子３６として、ピエゾ素子を使用する場合には、ピエゾ素子駆動用の電源供給線がフレキシブルケーブルに敷設されているので、そのピエゾ素子駆動用の電源を駆動電圧生成部４０の入力電圧として利用してもよい。また、駆動素子３６として、サーマルタイプの駆動素子を使用する場合でも同様に、サーマルヘッド駆動用電源を駆動電圧生成部４０の入力電圧として利用することができる。もちろん、独立した低電圧の電源線を回路基板１４１に敷設してもよい。
　なお、絶縁距離やショート対策、ノイズ対策などの問題が生じなければ、フレキシブルケーブルにプラズマアクチュエーター１２０を駆動するための高電圧配線を敷設してもかまわないし、高電圧配線用に、ヘッド駆動信号を伝達するフレキシブルケーブルとは別のケーブルを敷設してもかまわない。

　上記実施形態と同様に、制御部３０は、プラズマアクチュエータードライバー３４を介してプラズマアクチュエーター１２０を駆動制御する。
　図２１に示すように、例えば、制御部３０は、インクジェットヘッド１１１の駆動素子３６を駆動してインクを噴射するタイミングに対して、プラズマアクチュエーター１２０を、インクの噴射開始より早く駆動を開始するように制御する。また、制御部３０は、インクの噴射終了より遅く駆動を終了するように制御する。
　このようにインクの噴射開始より早くプラズマアクチュエーター１２０を駆動することで、インク噴射前に滞留していたミストの排出と、インク噴射開始直後のミストの排出が可能となる。また、インクの噴射終了より遅くプラズマアクチュエーター１２０の駆動を終了することで、印刷中に滞留したミストを排出することができる。

　また、制御部３０は、インクジェットヘッド１１１からインクを噴射していないときに、プラズマアクチュエーター１２０を駆動して気流を発生させるように制御してもよい。すなわち、制御部３０は、インクジェットヘッド１１１からインクを噴射している場合には、プラズマアクチュエーター１２０を駆動しないように制御する。
　このように制御することで、例えば、高精細印字モードで印刷する場合などのように、高精度のインクの着弾精度が求められている場合は、インクの着弾精度をより向上させることができる。
　また、例えば、印刷位置まで印刷媒体３を搬送しているとき、フラッシングエリアでフラッシングを行うときなど、インクを噴射駆動していない場合がある。この時にプラズマアクチュエーター１２０を駆動してミストを排出するようにしてもよい。

　特に、フラッシング動作時には、隣接ノズル列を同時に駆動するとより多くのミストが発生するため、従来は隣接ノズル列を同時に駆動しないようにしてフラッシング動作を実行していた。フラッシング動作時にプラズマアクチュエーター１２０を駆動することで、ミストの排出が効率的に行われるので、全ノズル列１１４を同時にフラッシングすることが可能となり、スループットを向上させることができる。

　また、本実施形態においては、１つのインクジェットヘッド１１１にプラズマアクチュエーター１２０を配置する場合の例について説明したが、本発明はこれに限定されない。
　図４３は、インクジェットヘッドを複数の単位インクジェットヘッド１１１ａにより構成した例を示す図である。図４３に示すように、各単位インクジェットヘッド１１１ａは千鳥状に配置され、各単位インクジェットヘッド１１１ａごとにプラズマアクチュエーター１２０ｅを配置するようにしてもよい。
　この場合において、各単位インクジェットヘッド１１１ａのうち、ノズル列１１４からインクを噴射している単位インクジェットヘッド１１１ａとインクを噴射していない単位インクジェットヘッド１１１ａとが存在する場合がある。このような場合には、インクを噴射している単位インクジェットヘッド１１１ａに対応するプラズマアクチュエーター１２０ｅのみを駆動するようにしてもよい。なお、単位インクジェットヘッド１１１ａごとにプラズマアクチュエーター１２０をそれぞれ対応させて配置しなくてもかまわない。

　図４４はプラズマアクチュエーター１２０を複数のプラズマアクチュエーター１２０ｆを並べて配置した例を示す図である。図４４に示すように、複数のプラズマアクチュエーター１２０ｆを並べて配置した場合でも、同様の効果を得ることができる。
　また、この場合において、インクジェットヘッド１１１のうち、ノズル列１１４からインクを噴射しているノズル孔１１３とインクを噴射していないノズル孔１１３とが存在する場合がある。このような場合には、インクを噴射しているノズル孔１１３に対応するプラズマアクチュエーター１２０ｆのみを個別に駆動するようにしてもよい。

　また、プラズマアクチュエーター１２０をユニット化し、インクジェットヘッド１１１あるいは支持部材１１０に対して着脱自在に配置するようにしてもよい。

　次に、本実施形態の印刷方法について説明する。
　印刷装置１０１により印刷を行う場合、制御部３０は、ヘッドドライバー３２、紙送りドライバー３５の制御をそれぞれ行う。これにより、紙送りモーター３８を駆動させて印刷媒体３を搬送方向に搬送させながら、駆動素子３６を駆動することで、ノズル孔１１３からインクを噴射させて印刷媒体３に印刷を行う。

　この場合、制御部３０は、プラズマアクチュエーター１２０に駆動信号出力して、プラズマアクチュエーター１２０を駆動させる。プラズマアクチュエーター１２０の駆動は、前述のいずれの駆動でもよい。
　これにより、プラズマアクチュエーター１２０を駆動して気流を発生させることで、プラテンギャップの空気が移動しやすくなり、液体噴射面１１２の周辺のミストを排出することができる。

　なお、本実施形態の印刷装置１０１は、カラー印刷をするためにヘッドユニット１１６を複数備えていてもよい。その場合、各ヘッドユニット１１６ごとに、上述の構成を適用することで、各ヘッドユニット１１６の液体噴射面１１２の周辺のミストを排出することができる。

　以上説明したように、本発明を適用した実施形態において印刷装置１０１は、印刷媒体３に対向する面に配置された液体噴射面１１２に開口するノズル列１１４から液体を噴射するライン状のインクジェットヘッド１１１を備えたヘッドユニット１１６を備える。また、印刷媒体３を搬送する紙送りモーター３８（印刷媒体搬送部）と、プラテンギャップに対して気流を発生させるプラズマアクチュエーター１２０とを備える。ノズル列１１４からの液体噴射と、プラズマアクチュエーター１２０の気流発生と、紙送りモーター３８による印刷媒体３の搬送を制御する制御部３０とを備える。
　これによれば、プラズマアクチュエーター１２０を駆動して気流を発生させることで、プラテンギャップの空気が移動しやすくなり、液体噴射面１１２の周辺のミストを排出することができる。これにより、液体噴射面１１２にミストが付着しにくくなり、印字不良の発生を低減することができる。また、プラズマアクチュエーター１２０を備えることで、別途大がかりな気流発生装置を設ける必要がなく、設備コストを低減させることができる。

　また、本実施形態の一例では、プラズマアクチュエーター１２０は、液体噴射面１１２に配置されていてもよい。
　これによれば、液体噴射面１１２の周辺のミストを効率よく排出することができる。

　また、本実施形態の一例では、プラズマアクチュエーター１２０は、ノズル列１１４と並んで配置されていてもよい。
　これによれば、印刷媒体３の搬送方向に気流を発生させることができ、印刷媒体３の搬送方向と同じ方向またはその逆方向にミストを排出することができる。

　また、本実施形態の一例では、プラズマアクチュエーター１２０は、インクジェットヘッド１１１の支持部材１１０に配置されていてもよい。
　これによれば、プラズマアクチュエーター１２０を駆動することで、支持部材１１０で気流を発生させることができ、これにより、液体噴射面１１２の周辺のミストを排出することができる。

　また、本実施形態の一例では、プラズマアクチュエーター１２０は、液体噴射面１１２と印刷媒体３との距離よりも遠い位置に配置されていてもよい。
　これによれば、液体噴射面１１２から離れた位置で気流を発生させることができ、この気流により、ミストを排出することができる。

　また、本実施形態の一例では、プラズマアクチュエーター１２０は、液体噴射面１１２と交差する面に配置されていてもよい。
　これによれば、プラズマアクチュエーター１２０を駆動することで、印刷媒体３に向かう方向または離れる方向に気流を発生させることができ、この気流により、ミストを排出することができる。

　また、本実施形態の一例では、プラズマアクチュエーター１２０による気流発生領域は、ノズル列１１４の長さより長い領域であってもよい。
　これによれば、プラズマアクチュエーター１２０による気流発生領域をノズル列１１４の長さより長い領域に確保することができ、ノズル列１１４から発生するミストを確実に排出することができる。

　また、本実施形態の一例では、ライン状のインクジェットヘッドは、複数の単位インクジェットヘッド１１１ａを千鳥状に配置して構成されていてもよい。
　これによれば、ライン状のインクジェットヘッドが、単位インクジェットヘッド１１１ａを千鳥状に配置して構成されている場合であっても、各単位インクジェットヘッド１１１ａの液体噴射面１１２の周辺のミストを排出することができる。

　また、本実施形態の一例では、プラズマアクチュエーター１２０は、単位インクジェットヘッド１１１ａごとに配置されていてもよい。
　これによれば、各単位インクジェットヘッド１１１ａごとにプラズマアクチュエーター１２０を駆動することができるので、各単位インクジェットヘッド１１１ａの液体噴射面１１２の周辺のミストを確実に排出することができる。

　また、本実施形態の一例では、プラズマアクチュエーター１２０は、複数のプラズマアクチュエーター１２０ｆが並んで配置されていてもよい。
　これによれば、複数のプラズマアクチュエーター１２０ｆを配置することで、インクを噴射しているノズル孔１１３に対応するプラズマアクチュエーター１２０ｆを駆動することができる。

　また、本実施形態の一例では、制御部３０は、ノズル列１１４から液体を噴射することにより発生するミスト（印刷媒体に到達せずに浮遊する液滴）が、液体噴射面１１２の周辺に滞留しないように、プラズマアクチュエーター１２０を駆動して気流を発生させてもよい。
　これによれば、プラズマアクチュエーター１２０を駆動して気流を発生させることで、プラテンギャップの空気が移動しやすくなり、液体噴射面１１２の周辺のミストを排出することができる。これにより、液体噴射面１１２にミストが付着しにくくなり、印字不良の発生を低減することができる。

　また、本実施形態の一例では、制御部３０は、プラズマアクチュエーター１２０を駆動制御することにより、印刷媒体３の搬送方向と同じ方向または逆方向に気流を発生させてもよい。
　これによれば、印刷媒体３の搬送方向と同じ方向または逆方向に気流を発生させることで、ミストを効率よく排出することができる。

　また、本実施形態の一例では、制御部３０は、ノズル列１１４から液体を噴射していないときに、プラズマアクチュエーター１２０を駆動して気流を発生させてもよい。
　これによれば、液体を噴射していないときに気流を発生させるので、例えば、高精細印字モードで印刷する場合などのように、高精度のインクの着弾精度が求められている場合に、インクの着弾精度をより向上させることができる。
　また、本実施形態の一例では、制御部３０は、印刷をするためにノズル列１１４から液体を噴射しているときには、プラズマアクチュエーター１２０を駆動しなくてもよい。
　これによれば、液体を噴射しているときに気流を発生させないので、例えば、高精細印字モードで印刷する場合などのように、高精度のインクの着弾精度が求められている場合に、インクの着弾精度をより向上させることができる。

　また、本実施形態の一例では、制御部３０は、フラッシング動作時にプラズマアクチュエーター１２０を駆動して気流を発生させてもよい。
　フラッシング動作によるインク噴射時にはミストが発生するので、そのミストの量を減らすべくインク噴射量を制限していた。この構成によれば、フラッシング動作時にプラズマアクチュエーター１２０を駆動することで、ミストの排出が行われる。そのため、全ノズル列１１４を同時にフラッシングするなど、制限を緩和することが可能となり、スループットを向上させることができる。

　また、本実施形態の一例では、プラズマアクチュエーター１２０を駆動するための駆動電圧を生成する駆動電圧生成部４０をさらに備え、駆動電圧生成部４０は、ヘッドユニット１１６に搭載されていてもよい。
　これによれば、高電圧で駆動されるプラズマアクチュエーター１２０への駆動電圧を駆動電圧生成部４０で生成することができる。そのため、フレキシブルケーブルなどに高電圧配線を敷設する必要がなく、絶縁性やショート対策、ノイズ対策などに問題が生じない。

　また、本実施形態の一例では、ヘッドユニット１１６は、インクジェットヘッド１１１を駆動するインクジェット駆動電圧を供給するための配線を備え、駆動電圧生成部４０は、インクジェット駆動電圧からプラズマアクチュエーター１２０を駆動する電圧を生成してもよい。
　これによれば、配線により供給されるインクジェット駆動電圧からプラズマアクチュエーター１２０を駆動する電圧を生成するので、フレキシブルケーブルにプラズマアクチュエーター１２０の専用の配線を敷設する必要がない。

　また、本実施形態の一例では、プラズマアクチュエーター１２０は、着脱可能に構成されていてもよい。
　これによれば、プラズマアクチュエーター１２０がミストなどで汚れた場合や故障した場合などに容易に交換することができる。

　（第４実施形態）
　次に、本発明の第４実施形態について説明する。
　図４５は、本発明の第４実施形態を示すヘッドユニット１１６の概略図である。なお、前記第３実施形態と同一部分には、同一符号を付してその説明を省略する。
　図４５に示すように、支持部材１１０の印刷媒体３の搬送方向には、ミスト回収容器１５０が設けられる。ミスト回収容器１５０は、インクジェットヘッド１１１の液体噴射面１１２に近接して開口１５１が形成される。
　ミスト回収容器１５０の内部には、開口１５１からミストを回収するように気流を発生するプラズマアクチュエーター１２０が配置される。ミスト回収容器１５０の側面には、ミスト回収容器１５０の内部に送られるミストを回収するフィルター１５２が配置される。
　フィルター１５２は、着脱自在とされている。なお、ミスト回収容器１５０の内部全体を、例えば、スポンジなどのフィルター１５２で満たすようにしてもよい。

　本実施形態においてプラズマアクチュエーター１２０を駆動すると、ミスト回収容器１５０の内部において、図中矢印で示すように、開口１５１からフィルター１５２に向かう気流が発生する。この気流により、液体噴射面１１２の周辺のミストが、開口１５１からミスト回収容器１５０の内部に入り込み、フィルター１５２により回収される。

　以上述べたように、本実施形態では、プラズマアクチュエーター１２０が発生する気流の下流にミストを回収するフィルター１５２を備え、フィルター１５２は着脱可能である。
　これによれば、プラズマアクチュエーター１２０を駆動することで、ノズル列１１４から発生するミストをフィルター１５２で回収することができる。また、フィルター１５２を着脱自在とすることで、フィルター１５２が汚れた場合などに容易に交換することができる。

　なお、第４実施形態では、フィルター１５２を着脱自在に構成したが、本発明はこれに限定されない。フィルター１５２単独ではなく、例えばミスト回収容器１５０ごと交換可能としてもよい。

　（第５実施形態）
　次に、本発明の第５実施形態について説明する。
　図４６は、第５実施形態に係る印刷装置の概略図である。図４７は、第５実施形態に係る印刷装置のインクジェットヘッドを示す概略図である。図４８は、図４７の液体噴射面側からみた概略図である。第５実施形態では、インクジェットヘッドとして、主走査方向に往復移動するキャリッジに搭載されたシリアル型のインクジェットヘッドを用いた場合について説明する。

　図４６に示すように、印刷装置２０１は、平板状のプラテン２０２を備える。プラテン２０２の上面には、所定の印刷媒体３が図示しない紙送り機構により副走査方向に搬送される。プラテン２０２には、縁なし印刷時のインク打ち捨て領域が設けられていてもよい。
　印刷媒体３としては、上記実施形態と同様のため説明を省略する。

　プラテン２０２の上方には、印刷媒体３の搬送方向に対して直交する方向に延在するガイドシャフト２０５が設けられる。ガイドシャフト２０５には、キャリッジ２１０が図示しない駆動機構を介してガイドシャフト２０５に沿って往復駆動自在に設けられる。
　キャリッジ２１０には、インクジェットヘッド２１１が搭載される。インクジェットヘッド２１１のプラテン２０２に対向する面は、液体噴射面２１２とされる。液体噴射面２１２には、液体噴射面２１２に開口し、例えば、インクなどの液体を印刷媒体３に噴射する複数のノズル孔２１３からなるノズル列２１４が形成される。本実施形態においては、ノズル列２１４は、２列平行に形成される。ここで、液体噴射面２１２とプラテン２０２との間隙、もしくは、液体噴射面２１２と印刷媒体３との間隙を総称してプラテンギャップという。なお、以下の説明においては、液体としてインクを用いた場合を例に説明する。

　インクジェットヘッド２１１は、ノズル孔２１３から液体を噴射するためのピエゾ素子などの駆動素子を備える。また、キャリッジ２１０には、インクジェットヘッド２１１にインクを供給するインクカートリッジ２１５が搭載される。
　なお、キャリッジ２１０、インクジェットヘッド２１１およびインクカートリッジ２１５を総称してインクジェットヘッドと呼ぶ。なお、本実施形態においては、単色のインクカートリッジ２１５を用いた場合を例に説明する。また、インクカートリッジ２１５はキャリッジ２１０以外の場所に配置されていてもよい。

　また、プラテン２０２の一方の側には、インクジェットヘッド２１１のフラッシングエリア２１７が設けられる。インクジェットヘッド２１１のノズル孔２１３からインクをフラッシングエリア２１７に噴射させることで、増粘したインクを排出する。フラッシングエリア２１７と液体噴射面２１２との間隙もプラテンギャップという。
　フラッシングエリア２１７の一方の側には、図示しないキャップを備えたクリーニングエリア２１８が設けられる。クリーニングエリア２１８において、インクジェットヘッド２１１のノズル列２１４を覆うようにキャップを装着した状態で、インクを噴射させることで、ノズル孔２１３のクリーニングを行う。

　ガイドシャフト２０５の印刷媒体３の搬送方向両側には、ガイドシャフト２０５に沿って延在する２つのプラズマアクチュエーター２２０がインクジェットヘッド２１１を挟んで配置される。
　プラズマアクチュエーター２２０は、インクジェットヘッド２１１の移動方向に沿って延在し、少なくともインクジェットヘッド２１１の移動範囲に配置される。

　本実施形態のプラズマアクチュエーター２２０は、図４に示す、上記実施形態のプラズマアクチュエーターと同様の基本構造からなる。
　そのため、２枚の電極２１ａ，２１ｂの配置を調整することで、任意の方向に気流を発生させることができる。プラズマアクチュエーター２２０は、交流電圧の印加を制御することにより、気流の発生、停止、または、気流速度を簡単に制御できる。これはファンなどの気流発生装置では実現が困難な特徴である。なお、電極２１ｂを２個用意し、電極２１ａを挟むように配置してもよい。こうすることにより、２個の電極２１ｂの片側を選択すれば気流の発生方向を正逆両方向に制御することができる。また、電極２１ａを２個用意し、電極２１ｂを挟むように配置してもよい。２個の電極２１ａを同時に駆動すれば、２組のプラズマアクチュエーターが発生する気流が電極２１ｂのところで衝突し、電極が配置されている面と交差する方向の気流を発生させることができる。

　また、プラズマアクチュエーター２２０は、インクジェットヘッド２１１の移動方向に沿って気流を発生させるように配置される。プラズマアクチュエーター２２０は、例えば、互いに気流の発生方向が逆になるように複数のプラズマアクチュエーター２２０を交互に配置して構成される。
　このように構成することで、インクジェットヘッド２１１の両側でインクジェットヘッド２１１の移動方向のいずれの方向にも気流を発生させることができる。

　図４９はプラズマアクチュエーター２２０の駆動によりインクジェットヘッド２１１の移動方向と逆方向に気流を発生させる例を示す図である。
　図４９に示すように、インクジェットヘッド２１１が搭載されたキャリッジ２１０が移動方向に移動すると、各プラズマアクチュエーター２２０は、インクジェットヘッド２１１の移動方向と逆方向に気流を発生させる。
　このように気流を発生させることで、キャリッジ２１０の移動に伴い、プラテンギャップの空気が移動しやすくなり、液体噴射面２１２の周辺のミストが排出される。キャリッジ２１０の移動方向後方にはカルマン渦が発生するが、このようにプラズマアクチュエーター２２０を駆動することにより、カルマン渦の発生を抑制できる。これにより、ミストがカルマン渦により、印刷装置２０１の筐体内に無秩序に拡散されることを低減できる。
　なお、図４９においては、インクジェットヘッド２１１が図中右方向に移動した場合の例を示しているが、インクジェットヘッド２１１が逆方向に移動する際には、プラズマアクチュエーター２２０も気流の流れを反転させる。

　図５０はプラズマアクチュエーター２２０の駆動により、インクジェットヘッドの移動方向と交差する方向に気流を発生させる例を示す図である。
　図５０に示すように、インクジェットヘッド２１１が搭載されたキャリッジ２１０が移動方向に移動すると、各プラズマアクチュエーター２２０は、インクジェットヘッド２１１から離れる方向に流れる気流を発生させる。
　このように気流を発生させることで、キャリッジ２１０の移動に伴い、プラテンギャップの空気が移動しやすくなり、液体噴射面２１２の周辺のミストをキャリッジ２１０の移動方向と直交する方向に排出することができる。
　なお、図５０とは逆に、プラズマアクチュエーター２２０を駆動することで、キャリッジ２１０に向かう気流を発生させるようにしてもよい。

　図５１は、フラッシングエリアにおいて気流を発生させる例を示す図である。
　図５１に示すように、インクジェットヘッド２１１がフラッシングエリア２１７に移動して、フラッシングを行う場合は、フラッシングエリア用プラズマアクチュエーター２２０ｇを駆動してフラッシングエリア２１７のインク回収ボックス２１７ａに向かう気流を発生させる。
　フラッシング動作時には、隣接するノズル列２１４を同時に駆動するとより多くのミストが発生するため、従来は、隣接するノズル列を同時に駆動しないようにしてフラッシング動作を実行していた。本実施形態では，フラッシング動作時にフラッシングエリア用プラズマアクチュエーター２２０ｇを駆動することで、インク回収ボックス１７ａに向かう気流によりミストが回収されるので、全ノズル列２１４を同時にフラッシングすることが可能となり、スループットを向上させることができる。
　なお、フラッシングエリア用プラズマアクチュエーター２２０ｇは、図５１において紙面垂直方向の気流を発生させるようにしてもよい。

　図５２はプラズマアクチュエーター２２０を複数の単位プラズマアクチュエーター２２０ａ～２２０ｆを並べて配置した例を示す図である。
　図５２に示すように、各単位プラズマアクチュエーター２２０ａ～２２０ｆは、キャリッジ２１０の移動方向と逆方向に気流を発生させる。
　このように気流を発生させることで、キャリッジ２１０の移動に伴い、プラテンギャップの空気が移動しやすくなり、液体噴射面２１２の周辺のミストが排出される。
　また、複数の単位プラズマアクチュエーター２２０ａ～２２０ｆを並べることで、キャリッジ２１０の移動に伴って異なる単位プラズマアクチュエーター２２０ａ～２２０ｆを駆動することも可能となる。
　例えば、キャリッジ２１０を移動する際に、図５２において、キャリッジ２１０の移動方向はインクジェットヘッド２１１の１つ先の単位プラズマアクチュエーター２２０ｅを駆動する。キャリッジ２１０の移動方向と逆方向は、インクジェットヘッド２１１の１つ後の単位プラズマアクチュエーター２２０ｂを駆動するようにしてもよい。
　また、インクジェットヘッド２１１の移動方向と逆方向は、ミストが残留しやすいので、プラズマアクチュエーター２２０の駆動を強くし、風量を増加させてもよい。
　また、プラズマアクチュエーター２２０をユニット化し着脱自在に配置するようにしてもよい。

　次に、本実施形態の制御構成について説明する。
　図５３は、本実施形態に係る印刷装置２０１の機能的構成を示すブロック図である。
　図５３に示すように、印刷装置２０１は、各部を制御する制御部３０と、制御部３０の制御に従って各種モーターなどを駆動したり、検出回路の検出状態を制御部３０に出力したりする各種ドライバー回路とを備える。各種ドライバー回路には、ヘッドドライバー３２と、キャリッジドライバー３３と、プラズマアクチュエータードライバー３４と、紙送りドライバー３５と、が含まれる。
　制御部３０は、印刷装置２０１の各部を中枢的に制御するものである。制御部３０は、ＣＰＵや、実行可能な基本制御プログラムや、この基本制御プログラムに係るデータなどを不揮発的に記憶するＲＯＭ、ＣＰＵに実行されるプログラムや所定データなどを一時的に記憶するＲＡＭ、その他の周辺回路などを備える。

　ヘッドドライバー３２は、インクを噴射するためのピエゾ素子などの駆動素子３６にそれぞれ接続される。駆動素子３６は、制御部３０の制御に従って駆動され、ノズル孔２１３から必要量のインクを噴射させる。
　キャリッジドライバー３３は、キャリッジモーター３７に接続され、キャリッジモーター３７に駆動信号を出力して、キャリッジモーター３７を制御部３０により指示された範囲で動作させる。

　プラズマアクチュエータードライバー３４は、プラズマアクチュエーター２２０に接続され、プラズマアクチュエーター２２０に駆動信号出力して、プラズマアクチュエーター２２０を制御部３０により駆動させる。
　紙送りドライバー３５は、紙送りモーター３８に接続され、紙送りモーター３８に駆動信号を出力して、紙送りモーター３８を制御部３０により指示された量だけ動作させる。紙送りモーター３８の動作に応じて、印刷媒体３が搬送方向に所定量だけ搬送される。

　プラズマアクチュエーター２２０を駆動するためには、高電圧が必要である。印刷装置２０１は、プラズマアクチュエーター２２０を駆動するための駆動電圧を生成する駆動電圧生成部４０を備える。駆動電圧生成部４０は、プラズマアクチュエーター２２０に接続される。なお、プラズマアクチュエータードライバー３４に接続されてもよい。
　シリアルプリンターの場合、移動するキャリッジ２１０にはヘッド駆動信号を伝達するフレキシブルケーブルが配設されている。このフレキシブルケーブルにプラズマアクチュエーター２２０を駆動するための高電圧配線を追加敷設するのは、絶縁距離やショート対策、ノイズ対策などに問題が生じるため好ましくない。
　そのため、本実施形態においては、フレキシブルケーブルには低電圧の電源供給線を配設し、駆動電圧生成部４０をインクジェットヘッド２１１もしくはキャリッジ２１０に搭載している。駆動電圧生成部４０は、この低電圧の電源を入力電圧とし、高圧電圧に昇圧する。
　なお、駆動素子３６として、ピエゾ素子を使用する場合には、ピエゾ素子駆動用の電源供給線がフレキシブルケーブルに敷設されているので、そのピエゾ素子駆動用の電源を駆動電圧生成部４０の入力電圧として利用してもよい。また、駆動素子３６として、サーマルタイプの駆動素子を使用する場合でも同様に、サーマルヘッド駆動用電源を駆動電圧生成部４０の入力電圧として利用することができる。もちろん、独立した低電圧の電源線をフレキシブルケーブルに敷設してもよい。

　上記実施形態と同様に、制御部３０は、プラズマアクチュエータードライバー３４を介してプラズマアクチュエーター２２０を駆動制御する。
　図２１および図２２に示すように、例えば、制御部３０は、インクジェットヘッド２１１の駆動素子３６を駆動してインクを噴射するタイミングに対して、プラズマアクチュエーター２２０を、インクの噴射開始より早く駆動を開始するように制御する。また、制御部３０は、インクの噴射終了より遅く駆動を終了するように制御する。
　このようにインクの噴射開始より早くプラズマアクチュエーター２２０を駆動することで、インクを噴射する前に気流を発生させることができる。また、インクの噴射終了より遅くプラズマアクチュエーター２２０の駆動を終了することで、印刷中に滞留したミストを排出することができる。

　次に、本実施形態の印刷方法について説明する。
　印刷装置２０１により印刷を行う場合、制御部３０は、ヘッドドライバー３２、キャリッジドライバー３３、紙送りドライバー３５の制御をそれぞれ行う。これにより、キャリッジモーター３７を駆動させてキャリッジ２１０を往復移動させながら、駆動素子３６を駆動することで、ノズル孔２１３からインクを噴射させて印刷媒体３に印刷を行う。
　キャリッジ２１０の往復移動で印刷媒体３に印刷したら、紙送りモーター３８を駆動させて印刷媒体３を搬送方向に所定量だけ搬送させる。そして、再度、キャリッジ２１０を移動させながら印刷媒体３に印刷を行う。

　この場合、制御部３０は、プラズマアクチュエーター２２０に駆動信号出力して、プラズマアクチュエーター２２０を駆動させる。プラズマアクチュエーター２２０の駆動は、前述のいずれの駆動でもよい。
　これにより、プラズマアクチュエーター２２０を駆動して気流を発生させることで、キャリッジ２１０の移動に伴い、プラテンギャップの空気が移動しやすくなり、液体噴射面２１２の周辺のミストを排出することができる。

　また、図５２に示すように、複数の単位プラズマアクチュエーター２２０ａ～２２０ｆを配置した場合には、制御部３０は、各単位プラズマアクチュエーター２２０ａ～２２０ｆをキャリッジ２１０の移動に応じてそれぞれ駆動するように制御する。

　以上説明したように、本発明を適用した実施形態において印刷装置２０１は、印刷媒体３に対向する面に配置された液体噴射面２１２に開口するノズル列２１４から液体を噴射するインクジェットヘッド２１１を備える。また、インクジェットヘッド２１１とは別体に配置されたプラズマアクチュエーター２２０と、インクジェットヘッド２１１およびプラズマアクチュエーター２２０を制御する制御部３０とを備える。制御部３０は、プラズマアクチュエーター２２０を駆動して、ノズル列２１４が液体を噴射する際に発生するミストを液体噴射面２１２と印刷媒体３との間から排出するための気流を発生させる。
　これによれば、プラズマアクチュエーター２２０を駆動して気流を発生させることで、インクジェットヘッド２１１の移動に伴い、プラテンギャップの空気が移動しやすくなり、液体噴射面２１２のミストを排出することができる。これにより、液体噴射面２１２にミストが付着しにくくなり、印字不良の発生を低減することができる。また、プラズマアクチュエーター２２０を備えることで、別途大がかりな気流発生装置を設ける必要がなく、設備コストを低減させることができる。

　また、本実施形態の一例では、インクジェットヘッド２１１は、主走査方向に往復移動するシリアル型のインクジェットヘッド２１１であってもよい。
　これによれば、主走査方向に往復移動するシリアル型のインクジェットヘッド２１１において、液体噴射面２１２の周辺のミストを効率よく排出することができる。
　また、本実施形態では、プラズマアクチュエーター２２０は、インクジェットヘッド２１１の移動方向に沿って配置されていてもよい。
　これによれば、インクジェットヘッド２１１が往復移動する際に、ミストを排出することができる。

　また、本実施形態の一例では、プラズマアクチュエーター２２０は、インクジェットヘッド２１１の移動方向に気流を発生してもよい。
　これによれば、インクジェットヘッド２１１の移動方向に気流を発生させることができ、インクジェットヘッド２１１が往復移動する際に、インクジェットヘッド２１１の移動方向にミストを排出することができる。
　また、本実施形態の一例では、プラズマアクチュエーター２２０は、インクジェットヘッド２１１の移動方向と交差する方向に気流を発生してもよい。
　これによれば、インクジェットヘッド２１１の移動方向と交差する方向に気流を発生させることができ、インクジェットヘッド２１１の移動方向と交差する方向にミストを排出することができる。

　また、本実施形態の一例では、プラズマアクチュエーター２２０は、複数の単位プラズマアクチュエーター２２０ａ～２２０ｆをインクジェットヘッド２１１の移動方向に並べて構成してもよい。
　これによれば、インクジェットヘッド２１１の移動に応じて単位プラズマアクチュエーター２２０ａ～２２０ｆを駆動することができる。
　また、本実施形態の一例では、制御部３０は、インクジェットヘッド２１１の往復移動に応じて、単位プラズマアクチュエーター２２０ａ～２２０ｆを駆動してもよい。
　これによれば、インクジェットヘッド２１１の往復移動に応じて必要な単位プラズマアクチュエーター２２０ａ～２２０ｆを駆動することができる。

　また、本実施形態の一例では、プラズマアクチュエーター２２０は、インクジェットヘッド２１１の往復移動方向の気流を発生し、制御部３０は、インクジェットヘッド２１１の往復移動に応じて、気流の方向を反転させてもよい。
　これによれば、インクジェットヘッド２１１の往復移動に応じてプラズマアクチュエーター２２０により気流を発生させることができる。

　また、本実施形態の一例では、インクジェットヘッド２１１のフラッシング動作を実行するフラッシングエリア２１７と、フラッシングエリア２１７に配置されたフラッシングエリア用プラズマアクチュエーター２２０ｇとをさらに備え、フラッシングエリア用プラズマアクチュエーター２２０ｇは、フラッシング時に発生したミストがフラッシングエリア２１７のインク回収ボックス２１７ａに向かう方向に気流を発生してもよい。
　これによれば、フラッシングエリア用プラズマアクチュエーター２２０ｇを駆動することで、フラッシング時に発生したミストをフラッシングエリア２１７のインク回収ボックス２１７ａに排出することができる。また、全ノズル列２１４を同時にフラッシングすることが可能となり、スループットを向上させることができる。

　（第６実施形態）
　次に、本発明の第６実施形態について説明する。
　図５４は、本発明の第６実施形態を示すインクジェットヘッドの概略図である。なお、前記第５実施形態と同一部分には、同一符号を付してその説明を省略する。
　図５４に示すように、プラテン２０２の下方であってインクジェットヘッド２１１の印刷媒体３の搬送方向両側には、ミスト回収容器２５０が設けられる。ミスト回収容器２５０は、プラテン２０２に開口している。
　ミスト回収容器２５０の内部には、ミスト回収容器２５０の内部に送られるミストを回収するフィルター２５２が配置される。フィルター２５２は、着脱自在とされている。
　プラテン２０２には、プラテンギャップのミストを回収するように気流を発生するプラズマアクチュエーター２２０が配置される。

　本実施形態においては、キャリッジ２１０を移動する場合に、プラズマアクチュエーター２２０を駆動する。これにより、ミスト回収容器２５０の内部において、図中矢印で示すように、ミスト回収容器２５０に向かって流れる気流が発生する。この気流により、ノズル列２１４から発生するミストが、ミスト回収容器２５０の内部に入り込み、フィルター２５２により回収される。

　以上述べたように、本実施形態では、プラズマアクチュエーター２２０が発生する気流の下流側にミストを回収するフィルター２５２が配置されている。
　これによれば、プラズマアクチュエーター２２０を駆動することで、ノズル列２１４から発生するミストをフィルター２５２で回収することができる。

　なお、第６実施形態では、フィルター２５２を着脱自在に構成したが、本発明はこれに限定されない。例えば、ミスト回収容器２５０ごとに交換可能としてもよい。

　（第７実施形態）
　次に、本発明の第７実施形態について説明する。
　図５５は、第７実施形態に係る印刷装置の概略図である。図５６は、第７実施形態に係る印刷装置のインクジェットヘッドを示す概略図である。図５７は、図５６の液体噴射面側からみた概略図である。第７実施形態では、印刷媒体の搬送方向に交差する方向に延在するライン型のインクジェットヘッドを用いた場合について説明する。なお、前記各実施形態と同一部分には、同一符号を付してその説明を省略する。また、制御構成ついては、図５３を参照して説明する。
　図５５に示すように、印刷装置２０１は、平板状のプラテン２０２を備える。プラテン２０２の上面には、所定の印刷媒体３が紙送りモーター３８により副走査方向に搬送される。

　プラテン２０２の上方には、印刷媒体３の搬送方向に対して交差する方向に延在する支持部材２６０が設けられる。支持部材２６０は、ライン状のインクジェットヘッド２１１を備える。プラテン２０２には、縁なし印刷時のインク打ち捨て領域が設けられていてもよい。
　インクジェットヘッド２１１のプラテン２０２に対向する面は、液体噴射面２１２である。液体噴射面２１２には、液体噴射面２１２に開口し、インクを印刷媒体３に噴射する複数のノズル孔２１３からなるノズル列２１４が形成される。
　インクジェットヘッド２１１は、ノズル孔２１３から液体を噴射するためのピエゾ素子などの駆動素子３６を備える。また、支持部材２６０には、インクジェットヘッド２１１にインクを供給するインクカートリッジ２１５が搭載される。
　なお、インクジェットヘッド２１１、インクカートリッジ２１５および支持部材２６０を総称してライン型のインクジェットヘッドと呼ぶ。
　なお、本実施形態においては、単色のインクカートリッジ２１５を用い、液体としてインクを用いた場合を例に説明する。また、インクカートリッジ２１５は、支持部材２６０以外の場所に配置されていてもよい。

　例えば、プラテン２０２の下方には、インクジェットヘッド２１１のフラッシングエリア２１７が設けられる。プラテン２０２はインクジェットヘッド２１１の下方から退避可能に構成される。そして、プラテン２０２を退避させた状態で、フラッシングエリア２１７において、インクジェットヘッド２１１のノズル孔２１３からインクを噴射させることで、増粘したインクを排出する。

　また、インクジェットヘッド２１１の印刷媒体３の搬送方向両側には、２つのプラズマアクチュエーター２２０が配置される。プラズマアクチュエーター２２０は、印刷媒体３の搬送方向と交差する方向に沿って配置される。

　図５８は、プラズマアクチュエーター２２０により気流を発生させる例を示す図である。
　図５８に示すように、プラズマアクチュエーター２２０は、印刷媒体３の搬送方向に沿って気流を発生させるように配置される。本実施形態においては、各プラズマアクチュエーター２２０は、互いに気流の発生方向が逆になるように配置される２つのプラズマアクチュエーター２２０で構成される。
　このように構成することで、インクジェットヘッド２１１の両側で印刷媒体３の搬送方向のいずれの方向にも気流を発生させることができる。

　図５９は、フラッシングエリアにおいて気流を発生させる例を示す図である。
　図５９に示すように、プラテン２０２をインクジェットヘッド２１１の下方から退避させた状態で、フラッシングエリア２１７において、フラッシングを行う場合は、プラズマアクチュエーター２２０を駆動する。この場合に、プラズマアクチュエーター２２０は、互いにインクジェットヘッド２１１に向かう気流を発生させる。
　これにより、プラズマアクチュエーター２２０を駆動することで、フラッシング時に発生したミストをフラッシングエリア２１７のインク回収ボックス２１７ａに排出することができる。
　なお、プラズマアクチュエーター２２０は、図５９において紙面垂直方向の気流を発生させるようにしてもよい。

　図６０はプラズマアクチュエーター２２０を、複数の単位プラズマアクチュエーター２２０ａ～２２０ｅを並べて配置した例を示す図である。
　図６０に示すように、各単位プラズマアクチュエーター２２０ａ～２２０ｅは、印刷媒体３の搬送方向の両側に気流を発生させる。
　このように気流を発生させることで、プラテンギャップの空気が移動しやすくなり、液体噴射面２１２の周辺のミストが排出される。
　また、複数の単位プラズマアクチュエーター２２０ａ～２２０ｅを並べることで、単位プラズマアクチュエーター２２０ａ～２２０ｅを個別に駆動することも可能となる。
　例えば、制御部３０により、印刷媒体３の幅寸法に応じて、単位プラズマアクチュエーター２２０ａ～２２０ｅを駆動する。すなわち、印刷媒体３が存在する領域の単位プラズマアクチュエーター２２０ａ～２２０ｅを個別に駆動することで、インクが噴射される領域のみに気流を発生させることができる。

　次に、本実施形態の印刷方法について説明する。
　印刷装置２０１により印刷を行う場合、制御部３０は、ヘッドドライバー３２、紙送りドライバー３５の制御をそれぞれ行う。これにより、紙送りモーター３８を駆動させて印刷媒体３を搬送方向に搬送させながら、駆動素子３６を駆動することで、ノズル孔２１３からインクを噴射させて印刷媒体３に印刷を行う。

　この場合、制御部３０は、プラズマアクチュエーター２２０に駆動信号出力して、プラズマアクチュエーター２２０を駆動させる。
　これにより、プラズマアクチュエーター２２０を駆動して、印刷媒体３に向かう気流を発生させることで、液体噴射面２１２の周辺のミストを排出することができる。

　以上説明したように、本発明を適用した実施形態においては、インクジェットヘッド２１１は、印刷媒体の搬送方向に交差する方向に延在するライン型のインクジェットヘッドである。
　これによれば、プラズマアクチュエーター２２０を駆動して気流を発生させることで、印刷媒体３の搬送に伴い、プラテンギャップの空気が移動しやすくなり、液体噴射面２１２の周辺のミストを排出することができる。これにより、液体噴射面２１２にミストが付着しにくくなり、印字不良の発生を低減することができる。また、プラズマアクチュエーター２２０を備えることで、別途大がかりな気流発生装置を設ける必要がなく、設備コストを低減させることができる。

　また、本実施形態の一例では、プラズマアクチュエーター２２０は、印刷媒体３の搬送方向と交差する方向に沿って配置されていてもよい。
　これによれば、ライン型のインクジェットヘッド２１１において、プラズマアクチュエーター２２０により、液体噴射面２１２の周辺のミストを排出することができる。

　また、本実施形態の一例では、プラズマアクチュエーター２２０は、印刷媒体３の搬送方向の気流を発生してもよい。
　これによれば、プラズマアクチュエーター２２０により、印刷媒体３の搬送方向の気流を発生させることができ、液体噴射面２１２の周辺のミストを排出することができる。

　また、本実施形態の一例では、プラズマアクチュエーター２２０は、複数の単位プラズマアクチュエーター２２０ａ～２２０ｅを印刷媒体３の搬送方向と交差する方向に並べて構成されていてもよい。
　これによれば、複数の単位プラズマアクチュエーター２２０ａ～２２０ｅを配置することで、インクを噴射しているノズルに対応する単位プラズマアクチュエーター２２０ａ～２２０ｅのみを個別に駆動することができる。

　また、本実施形態の一例では、制御部３０は、印刷媒体３の幅寸法に応じて、単位プラズマアクチュエーター２２０ａ～２２０ｅを駆動してもよい。
　これによれば、印刷媒体３が存在する領域のプラズマアクチュエーター２２０ａ～２２０ｅを駆動することで、印刷媒体３に液体を噴射している範囲に気流を発生させることができる。

　上述した各実施形態については、本発明を適用した具体的態様の例に過ぎず、本発明を限定するものではなく、上記実施形態とは異なる態様として本発明を適用することも可能である。

　１…印刷装置、２…プラテン、３…印刷媒体、５…ガイドシャフト、１０…キャリッジ、１１…インクジェットヘッド、１２…液体噴射面、１３…ノズル孔、１４…ノズル列、１５…インクカートリッジ、１６…ヘッドユニット、２０…プラズマアクチュエーター、３０…制御部、４０…駆動電圧生成部、５２…フィルター。

Claims

　印刷媒体に対向する面に配置された液体噴射面に開口するノズル列から液体を噴射するインクジェットヘッドと、
　前記インクジェットヘッドを搭載した支持部材とからなるヘッドユニットと、
　プラテンギャップに対して気流を発生させるプラズマアクチュエーターと、
　前記ノズル列からの液体噴射と、前記プラズマアクチュエーターの気流発生とを制御する制御部と
を備えることを特徴とする印刷装置。
　前記プラズマアクチュエーターは、前記液体噴射面に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
　前記プラズマアクチュエーターは、前記ノズル列と並んで配置されていることを特徴とする請求項１項に記載の印刷装置。
　前記プラズマアクチュエーターは、前記液体噴射面において、前記ノズル列を挟んで少なくとも２個配置されていることを特徴とする請求項２に記載の印刷装置。
　前記プラズマアクチュエーターは、前記支持部材に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
　前記プラズマアクチュエーターは、前記液体噴射面と前記印刷媒体との距離よりも遠い位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
　前記プラズマアクチュエーターは、前記液体噴射面と交差する面に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
　前記プラズマアクチュエーターによる気流発生領域は、前記ノズル列の長さより長い領域であることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
　前記制御部は、前記ノズル列から液体を噴射することにより発生する前記印刷媒体に到達せずに浮遊する液滴が、前記液体噴射面の周辺に滞留しないように、前記プラズマアクチュエーターを駆動して気流を発生させることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
　前記制御部は、前記ノズル列から液体を噴射していないときに、前記プラズマアクチュエーターを駆動して気流を発生させることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
　前記制御部は、印刷をするために前記ノズル列から液体を噴射しているときには、前記プラズマアクチュエーターを駆動しないことを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
　前記制御部は、前記ヘッドユニットによるフラッシング動作時に、前記プラズマアクチュエーターを駆動して気流を発生させることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
　前記プラズマアクチュエーターを駆動するための駆動電圧を生成する駆動電圧生成部をさらに備え、
　前記駆動電圧生成部は、前記インクジェットヘッドに搭載されていることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
　前記インクジェットヘッドは、前記ヘッドユニットを駆動するインクジェット駆動電圧を供給するための配線を備え、前記駆動電圧生成部は、前記インクジェット駆動電圧から前記プラズマアクチュエーターを駆動する電圧を生成することを特徴とする請求項１３に記載の印刷装置。
　前記支持部材は、主走査方向に往復移動可能なキャリッジであり、
　前記プラズマアクチュエーターは、前記キャリッジの移動方向に、前記ノズル列と並んで配置されていることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
　前記プラズマアクチュエーターは、前記キャリッジの移動方向と交差する方向に、前記ノズル列と交差するように並んで配置されていることを特徴とする請求項１５に記載の印刷装置。
　前記制御部は、前記プラズマアクチュエーターを駆動制御することにより、前記キャリッジの移動方向に応じて気流を発生させることを特徴とする請求項１５に記載の印刷装置。
　前記インクジェットヘッドは、前記印刷媒体の搬送方向に交差する方向に延在するライン型のインクジェットヘッドであることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
　前記ライン型のインクジェットヘッドは、複数の単位インクジェットヘッドを千鳥状に配置して構成されていることを特徴とする請求項１８に記載の印刷装置。
　前記プラズマアクチュエーターは、前記単位インクジェットヘッドごとに配置されていることを特徴とする請求項１９に記載の印刷装置。
　前記プラズマアクチュエーターは、複数のプラズマアクチュエーターが並んで配置されていることを特徴とする請求項１８に記載の印刷装置。
　前記制御部は、前記複数のプラズマアクチュエーターを個別に制御することにより、前記液体を噴射するノズルに対応するプラズマアクチュエーターを駆動することを特徴とする請求項２１に記載の印刷装置。
　前記プラズマアクチュエーターは、前記インクジェットヘッド及び前記支持部材とは別体に配置され、
　前記制御部は、前記プラズマアクチュエーターを駆動して、前記ノズル列が液体を噴射する際に発生するミストを前記液体噴射面と前記印刷媒体との間から排出するための気流を発生させることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
　前記インクジェットヘッドのフラッシング動作を実行するフラッシングエリアと、前記フラッシングエリアに配置されたフラッシングエリア用プラズマアクチュエーターとをさらに備え、
　前記フラッシングエリア用プラズマアクチュエーターは、フラッシング時に発生したミストが前記フラッシングエリアのインク回収ボックスに向かう方向に気流を発生することを特徴とする請求項２３に記載の印刷装置。
　印刷媒体に対向する面に配置された液体噴射面と、
　前記液体噴射面に開口し、前記印刷媒体に対して液体を噴射するノズル列と、
　プラズマアクチュエーターとを備え、
　前記プラズマアクチュエーターは、前記ノズル列が前記液体を噴射する空間に対して気流を発生させることを特徴とするヘッドユニット。