WO2017169359A1 - ウエザストリップ - Google Patents

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    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Definitions

  • the present invention relates to a weather strip.
  • Patent Document 1 in the case of a weather strip made of ethylene / propylene rubber, one having a surface electrical resistivity of 1.0E + 4 to 1.0E + 5 ⁇ cm is generally used by the addition of carbon black, whereas the blending of carbon black is common. It is described that when the amount is reduced to make the surface electrical resistivity 1.0 E + 6 ⁇ cm or more, the rusting of the aluminum alloy member can be substantially prevented.
  • Patent Document 2 even if the surface electrical resistance value of an ethylene- ⁇ -olefin nonconjugated diene copolymer rubber composition containing carbon black is relatively low such as 1.0E + 4 to 1.0E + 6 ⁇ cm, it is not vulcanized. It is described that a weather strip that does not corrode the aluminum alloy over a long period of time can be obtained by setting it in a rubber-kneaded state in which the change rate of the complex elastic modulus, which is an index of the viscoelastic property of the rubber composition, is equal to or higher It is done.
  • Patent Document 3 describes a weather strip made of ethylene propylene rubber in which carbon black and a white filler are blended as a reinforcing material.
  • the white filler is blended in order to eliminate the black gloss due to the blending of carbon black, not from the viewpoint of the above-mentioned electrolytic corrosion.
  • Patent No. 2610165 gazette JP 2005-41986 A JP-A-8-143784
  • Patent Document 1 when the compounding amount of carbon black as a reinforcing material is reduced, there is a problem that the reinforcing action becomes weak, the extrusion surface of the weather strip is deteriorated, and the shrinkage after extrusion becomes remarkable.
  • Patent Document 3 for matting affects the conductivity of the weather strip as a result, and the amount of carbon black is reduced to reduce the white filler content of the insulator.
  • An object of the present invention is to provide a weather strip that exhibits both the effect of preventing electrical corrosion of a vehicle body by increasing the electrical resistance and the weight reduction by reducing the specific gravity.
  • the weather strip of the present invention is a polymer having 40 to 140 parts by mass of carbon black and an ethylene content of 70 wt% or less at a specific gravity of 1.8 or less with respect to 100 parts by mass of ethylene- ⁇ -olefin nonconjugated diene copolymer polymer And a polymer having an ethylene content of 70 wt% or more and a specific gravity of 1.8 or less and each containing at least one total of 5 to 50 parts by mass, a rubber having a volume specific resistance value of 1.0E + 6 ⁇ cm or more and a specific gravity of less than 1.30. It is characterized in that it is formed of a composition.
  • the blending amount of the polymer having an ethylene content of 70 wt% or less at a specific gravity of 1.8 or less and the blending amount of a polymer having an ethylene content of 70 wt% or more at a specific gravity of 1.8 or less are each 0.5 parts by mass or more.
  • At least a mounting base to a vehicle body is formed by the rubber composition.
  • an ethylene-propylene rubber is preferable as a polymer with an ethylene content of 70 wt% or less at a specific gravity of 1.8 or less.
  • a polyolefin elastomer is preferable.
  • the volume specific resistance of the ethylene- ⁇ -olefin-non-conjugated diene copolymer rubber composition is 1.0E + 6 ⁇ cm or more
  • the electrolytic corrosion of the vehicle body can be prevented, and the specific gravity of the rubber composition
  • the weight of the weather strip can be reduced by setting the value of less than 1.30.
  • the upper limit of the said volume specific resistance is not specifically limited, It is 1.0E + 15 ohm-cm if it carries out.
  • the lower limit of the specific gravity is not particularly limited, but it is 0.80 in daringly speaking.
  • the tape-like rubber material is cut in the cooling process. Further, in the case of a rubber composition in which only a polymer having an ethylene content of 70 wt% or more is blended, the elongation in an unvulcanized state is not sufficient. Therefore, by blending a polymer having an ethylene content of 70 wt% or less having a specific gravity of 1.8 or less and a polymer having an ethylene content of 70 wt% or more having a specific gravity of 1.8 or less, at least one each in total 5 to 50 parts by mass. Even in the unvulcanized state, the rubber composition has sufficient elongation and strength.
  • Ethylene- ⁇ -Olefin-Non-Conjugated Diene Copolymer (hereinafter referred to as “EPDM”)
  • EPDM Ethylene- ⁇ -Olefin-Non-Conjugated Diene Copolymer
  • Polymer ⁇ -Olefin is not particularly limited, and propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 4-methyl-1 -A pentene, 1-octene, 1-decene etc. can be illustrated. Among these, propylene is preferred.
  • non-conjugated dienes include, but are not limited to, 1,4-hexadiene, dicyclopentadiene, 5-ethylidene-2-norbornene and the like.
  • Carbon black Carbon black is not particularly limited, but generally known ones (commercially available products etc.) can be appropriately used, and SRF, GPF, FEF, MAF, HAF, ISAF, SAF, FT, MT Etc. can be illustrated.
  • the polymer having a specific gravity of 1.8 or less and an ethylene content of 70 wt% or less is not particularly limited, but generally known ones (commercially available products etc.) can be suitably used, EPM, EPDM, Etc. can be illustrated. Among these, ethylene propylene rubber having no crosslinking reaction point is preferable.
  • the polymer having a specific gravity of 1.8 or less and an ethylene content of 70 wt% or more is not particularly limited, but generally known ones (commercially available products etc.) can be suitably used, among which polyolefin elastomers desirable.
  • polyolefin elastomers examples include ethylene / ⁇ -olefin copolymers (eg, ethylene ⁇ 1 ⁇ butene copolymer, ethylene ⁇ 1 ⁇ hexene copolymer, ethylene ⁇ 4 ⁇ methyl ⁇ 1 ⁇ pentene copolymer, ethylene ⁇ 1 ⁇ octene copolymer, Examples thereof include ethylene, 1 butene, 1 hexene copolymer, ethylene 1 butene 4 methyl 1 pentene copolymer, ethylene 1 butene 1 octene copolymer, and the like.
  • ethylene / ⁇ -olefin copolymers eg, ethylene ⁇ 1 ⁇ butene copolymer, ethylene ⁇ 1 ⁇ hexene copolymer, ethylene ⁇ 4 ⁇ methyl ⁇ 1 ⁇ pentene copolymer, ethylene ⁇ 1 ⁇ octene copolymer
  • the weather strip is not particularly limited, but can be exemplified by a weather strip attached to an opening or a window frame of a vehicle body.
  • the mounting base of the weather strip to the vehicle body is not particularly limited, but can be a trim portion which is a mounting base having a substantially U-shaped or U-shaped cross section.
  • the weather strip of the present invention can achieve both prevention of electrolytic corrosion of the vehicle body by high electrical resistance and weight reduction by low specific gravity.
  • a weatherstrip having an ethylene- ⁇ -olefin nonconjugated diene copolymer rubber composition having a resistance of 1.0E + 6 ⁇ cm or more and a specific gravity of less than 1.30, and at least a mounting base to a vehicle body.
  • FIG. 1A is a weather strip 1 attached to a flange 12 as an attached portion provided on a trunk opening edge 11 of a car.
  • the embodiment shown in FIG. 1 (b) is a weather strip 31 attached to a channel portion 15 as an attached portion of a roof of a car.
  • EPDM is a trade name of Dow Chemical Japan Ltd.
  • NORDEL IP 4570 is the trade name "Asahi # 60" of Asahi Carbon Co., Ltd.
  • Plasticizer is a trade name of Idemitsu Kosan Co., Ltd.
  • Diana Process Oil PS-380 ⁇ Calcium carbonate is the product name "Whiteton B” of Bihoku Powder Co., Ltd. (specific gravity 2.7) -As kaolin clay as a white-based functional filler, trade name "CROWNCRAY” of Active Minerals Co., Ltd.
  • Polymer a is ethylene propylene rubber of JSR Corporation: Brand name “JSR EP11” Ethylene content: 52 wt% Specific gravity: 0.86
  • Polymer b is a polyolefin elastomer of Dow Chemical Japan Ltd .: trade name "engage 8480" ethylene content: 77 wt% specific gravity: 0.904 ⁇
  • Zinc oxide is a trade name of Inoue Lime Industry Co., Ltd.
  • “META-Z 102” ⁇ Stearic acid is a trade name of Kao Corporation "Lunak S-50V”
  • Moldability improver is trade name "PEG 4000S” of Sanyo Chemical Industries, Ltd.
  • Defoaming agent is the brand name "CML # 31" of Omi Chemical Industry.
  • Powder sulfur as a vulcanizing agent is a trade name of “Hoshii Chemical Industry Co., Ltd.” “fine powder sulfur 325 Mesh” ⁇
  • the vulcanization accelerator is a mixture of Renocure NPV / C (trade name of Line Chemie Japan Co., Ltd.) and Noccellar BZ (trade name) of Ouchi Emerging Chemical Industry Co., Ltd.
  • Example 1 the compounding ratio of the polymer a and the polymer b is changed.
  • Examples 4 to 6 are examples in which the blending of zinc flower and defoamer is increased with respect to Examples 1 to 3.
  • Example 7 and 8 the compounding ratio of the polymer a and the polymer b is changed with respect to Example 6.
  • Example 9 is obtained by reducing the content of the plasticizer (oil) and increasing the content of the calcium carbonate and the kaolinic clay relative to the example 2.
  • Examples 10 to 12 are obtained by changing the blending amounts of the polymer a and the polymer b with respect to Example 9.
  • Each of the EPDM rubber compositions of Examples and Comparative Examples was kneaded by a kneader and then vulcanized at 170 ° C. for 10 minutes to prepare test pieces. Then, using this test piece, the volume specific resistance was measured according to JIS K6911, and the specific gravity was measured according to JIS K6268. Moreover, the presence or absence of a cut of the rubber composition processed into the tape shape in the division (open roll) and cooling (batch off) operation in the kneading process of rubber was investigated.
  • the rubber compositions of Examples 1 to 12 had a volume specific resistance value of 1.0E + 6 ⁇ cm or more, a specific gravity of less than 1.30, and evaluation of tape breakage was good.
  • the volume resistivity of the rubber composition of Comparative Example 3 is 3.2E + 4 ⁇ cm, which is considered to be because the kaolinic clay and the polymer a and the polymer b are not blended.
  • the specific gravity of Comparative Example 4 is 1.30 and the specific gravity of Comparative Example 7 is 1.32. This is considered to be because the specific gravity is high because a large amount of kaolinic clay is blended.
  • a weather strip shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b) was manufactured using the rubber compositions of Examples 1-12.
  • the weather strip 1 for the trunk opening shown in FIG. 1 (a) corresponds to the trim portion 2 which is a mounting base having a substantially U-shaped cross section attached to the flange 12 made of steel plate or aluminum alloy plate, and the trunk lid 13. It has a hollow hollow seal portion 3 which contacts and seals the gap, and a seal lip portion 4 which abuts on the peripheral surface 11 of the trunk opening portion and seals the gap therebetween.
  • the trim portion 2 is substantially U-shaped in cross section by the outer side wall, the inner side wall and the bottom wall of the vehicle, and the flange holding lip 21 protrudes from the inner surface of the outer side wall and the inner side wall.
  • An insert 22 made of a reinforcing sheet metal or resin is embedded inside the trim portion 2.
  • the seal lip 4 is provided so as to protrude from the outer surfaces of the outer side wall and the inner side wall.
  • the trim portion 2 and its flange holding lip 21 are co-extruded with the EPDM rubber composition of Examples 1 to 12, and the hollow seal portion 3 and the seal lip portion 4 with a sponge rubber composition. ,
  • the weather strip 1 is manufactured.
  • the weather strip 31 for the roof shown in FIG. 1 (b) has a substantially plate-like mounting base 32 which is inserted and held in the channel 15 made of steel plate or aluminum alloy plate, and peripheral protection of the sunroof glass 16 And a hollow seal portion 33 which abuts on the side of the material 17 and seals the space therebetween.
  • the mounting base 32 and a portion (hatched area) of the hollow seal portion 33 are co-extruded with the EPDM rubber composition of Examples 1 to 12 and the remaining portion of the hollow seal portion 33 with a sponge rubber composition to obtain a weather A strip 31 is manufactured.
  • the mounting base 32 in contact with the channel portion 15 and a part of the hollow seal portion 33 are formed of the EPDM rubber composition of high electrical resistance, so that the electrolytic corrosion of the channel portion 15 can be prevented. While being possible, the weight of the weather strip 31 can be reduced.

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Abstract

【課題】高電気抵抗化による車体の電食防止と、低比重化による軽量化の両効果を奏するウエザストリップを提供する。 【解決手段】ウエザストリップ１，３１は、ＥＰＤＭポリマー１００質量部に対して、カーボンブラック４０～１４０質量部と、比重１．８以下のエチレン含有量７０ｗｔ％以下の重合体と比重１．８以下のエチレン含有量７０ｗｔ％以上の重合体を少なくとも各１種類以上合計５～５０質量部が配合された、体積固有抵抗値１．０Ｅ＋６Ωｃｍ以上、比重１．３０未満であるエチレン－αオレフィン非共役ジエン共重合体ゴム組成物で、少なくとも車体への取付基部２，２１，３２が形成されている。

Description

ウエザストリップ
　本発明はウエザストリップに関するものである。
　自動車の車体において、ウエザストリップを取り付けた鋼板の被取付部位が電食による腐食が発生し、錆びたりすることが知られている。すなわちウエザストリップに用いられているゴム材料はカーボンブラックを多く含むため通電しやすい。このウエザストリップが鋼板の被取付部位と接触し、ゴム材料が貴の電位体として働き、鋼が卑の電位体として働くため、その接触の周辺に雨水や洗浄水等の通電性の液体が付着すると、局部電池が形成されて電流が流れ、卑である鋼がイオン化して酸化したり溶出したりするのである。
　また、近年の燃費向上を目的とした車体の軽量化のニーズの高まりから、車体に従来の鋼鉄からより軽いアルミニウム合金等の軽金属を採用することが次第に増えてきている。しかし、アルミニウムは鋼よりも卑であるため、鋼よりも電食を発生させやすく、ウエザストリップが接触する被取付部の電食に対する懸念の高まりは必至である。
　そこで、この電食を発生させないウエザストリップが必要とされている。特許文献１には、エチレン・プロピレンゴム製のウエザストリップにおいて、通常ではカーボンブラックの添加により表面電気抵抗率１．０Ｅ＋４～１．０Ｅ＋５Ωｃｍのものが汎用されているのに対し、カーボンブラックの配合量を少なくして表面電気抵抗率を１．０Ｅ＋６Ωｃｍ以上にすると、アルミニウム合金製部材の錆びをほぼ防げることが記載されている。
　また、特許文献２には、カーボンブラックを含有するエチレン－αオレフィン－非共役ジエン共重合体ゴム組成物の表面電気抵抗値が１．０Ｅ＋４～１．０Ｅ＋６Ωｃｍと比較的低くても、未加硫ゴム組成物の粘弾性特性の指標である複素弾性率の変化率が所定地値以上となるようなゴム練り状態とすることにより、アルミニウム合金を長期にわたって腐食させないウエザストリップが得られることが記載されている。
　なお、特許文献３には、エチレンプロピレンゴム製のウエザストリップにおいて補強材としてカーボンブラックと白色フィラーを配合したものが記載されている。白色フィラーは、上記電食の観点からではなくカーボンブラックの配合による黒色艶を消すために配合されている。
特許第２６１０１６５号公報 特開２００５－４１９８６号公報 特開平８－１４３７８４号公報
　特許文献１のように、補強材としてカーボンブラックの配合量を少なくすると、補強作用が弱くなりウエザストリップの押出し肌が悪化したり押出し後の収縮が顕著となる等の問題がある。
　そこで本発明者らは、艶消しのための特許文献３の手法が結果的にウエザストリップの導電性に影響することに着目して、カーボンブラックの配合量を少なくし、絶縁物の白色フィラーを配合することにより高電気抵抗化することを検討した。
　しかし、白色フィラーとして一般的な酸化ケイ素、炭酸カルシウム、タルク、クレー等の白色フィラーを配合することにより高電気抵抗化することは確認できたが、これらの白色フィラーはゴムに配合される他の材料よりも比重が高いため（たとえば、カーボンブラックは比重１．８～２．１であるのに対して、炭酸カルシウムは比重２．７～２．９）、ゴム組成物の比重が高まり、ウエザストリップが重くなってしまい、結果として自動車の軽量化の要請にマッチしない。
　本発明は、高電気抵抗化による車体の電食防止と低比重化による軽量化の両効果を奏するウエザストリップを提供することを目的とする。
　本発明のウエザストリップは、エチレン－αオレフィン非共役ジエン共重合体ポリマー１００質量部に対して、カーボンブラック４０～１４０質量部と、比重１．８以下でエチレン含有量７０ｗｔ％以下の重合体と比重１．８以下でエチレン含有量７０ｗｔ％以上の重合体を少なくとも各１種類以上合計５～５０質量部が配合された、体積固有抵抗値１．０Ｅ＋６Ωｃｍ以上、比重１．３０未満であるゴム組成物で形成されていることを特徴とする。
また、比重１．８以下でエチレン含有量７０ｗｔ％以下の重合体の配合量と比重１．８以下でエチレン含有量７０ｗｔ％以上の重合体の配合量はそれぞれ０．５質量部以上としている。
ここで、前記ゴム組成物によって少なくとも車体への取付基部が形成されていることが好ましい。
また、前記比重１．８以下でエチレン含有量７０ｗｔ％以下の重合体としては、エチレンプロピレンゴムであることが好ましい。
さらに、前記比重１．８以下でエチレン含有量７０ｗｔ％以上の重合体としては、ポリオレフィンエラストマーであることが好ましい。
　本発明によれば、エチレンーαオレフィンー非共役ジエン共重合体ゴム組成物の体積固有抵抗が１．０Ｅ＋６Ωｃｍ以上であることにより、車体の電食を防止することが出来るとともに、該ゴム組成物の比重が１．３０未満であることにより、ウエザストリップの軽量化を果たすことが出来る。当該体積固有抵抗の上限は、特に限定されないが、あえていえば１．０Ｅ＋１５Ωｃｍである。また、当該比重の下限は、特に限定されないが、あえて言えば０．８０である。
　比重１．８以下のエチレン含有量７０ｗｔ％以下の重合体と比重１．８以下のエチレン含有量７０ｗｔ％以上の重合体を少なくとも各１種類以上それぞれ０．５質量部以上、合計で５～５０質量部になるように配合されているが、エチレン含有量７０ｗｔ％以下の重合体のみを配合したゴム組成物の場合には、ゴム組成物の未加硫状態での強度が不足する。未加硫状態での強度が不足すると、未加硫状態のゴム組成物を押出機に入れやすいように、練り上がったゴム生地をテープ状に切る分出し工程や、分出し工程後にテープ状のゴム生地を冷ます冷却工程でテープ状のゴム生地が切れてしまう。また、エチレン含有量７０ｗｔ％以上の重合体のみを配合したゴム組成物の場合には、未加硫状態での伸びが十分でなくなってしまう。
　そのため、比重１．８以下のエチレン含有量７０ｗｔ％以下の重合体と比重１．８以下のエチレン含有量７０ｗｔ％以上の重合体を少なくとも各１種類以上合計５～５０質量部を配合することによって、未加硫状態でも伸びと強度が十分なゴム組成物となる。また、エチレン含有量７０ｗｔ％以下の重合体とエチレン含有量７０ｗｔ％以上の重合体の比重がともに１．８以下のため、ゴム組成物から成形したウエザストリップの低比重化による軽量化を達成することができる。
　本発明における各要素の詳細などを以下に説明する。
１．エチレン－αオレフィン－非共役ジエン共重合体（以下「ＥＰＤＭ」と記す。）ポリマー
　αオレフィンとしては、特に限定されないが、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン、１－デセンなどを例示することができる。この中ではプロピレンが好ましい。
　非共役ジエンとしては、特に限定されないが、１，４－ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、５－エチリデン－２－ノルボルネンなどを例示することができる。
２．カーボンブラック
　カーボンブラックとしては、特に限定されないが、一般的に知られているもの（市販品など）を適宜使用することができ、ＳＲＦ、ＧＰＦ、ＦＥＦ、ＭＡＦ、ＨＡＦ、ＩＳＡＦ、ＳＡＦ、ＦＴ、ＭＴなどを例示することができる。
３．重合体
　比重１．８以下でエチレン含有量７０ｗｔ％以下の重合体としては、特に限定されないが、一般的に知られているもの（市販品など）を適宜使用することができ、ＥＰＭ、ＥＰＤＭ、などを例示することができる。この中では架橋反応点を有しないエチレンプロピレンゴムが好ましい。
　また、比重１．８以下でエチレン含有量７０ｗｔ％以上の重合体としては、特に限定されないが、一般的に知られているもの（市販品など）を適宜使用することができ、中でもポリオレフィンエラストマーが望ましい。ポリオレフィンエラストマーとしては、エチレン・α－オレフィン・コポリマー（例えばエチレン・１・ブテン・コポリマー、エチレン・１・ヘキセン・コポリマー、エチレン・４・メチル・１・ペンテン・コポリマー、エチレン・１・オクテン・コポリマー、エチレン・１・ブテン・１・ヘキセン・コポリマー、エチレン・１・ブテン・４・メチル・１・ペンテン・コポリマー、エチレン・１・ブテン・１・オクテン・コポリマー）などを例示することができる。
４．ウエザストリップ
　ウエザストリップとしては、特に限定されないが、車体の開口部や窓枠に取り付けられるウエザストリップを例示できる。
　ウエザストリップの車体への取付基部としては、特に限定されないが、断面略コ字形や略Ｕ字形の取付基部であるトリム部を例示できる。
　本発明のウエザストリップは、高電気抵抗化による車体の電食防止と低比重化による軽量化を両立させることができる。
実施例のウエザストリップの断面図である。
　ＥＰＤＭポリマー１００質量部に対して、カーボンブラック４０～１４０質量部と、エチレン含有量７０ｗｔ％以下の重合体とエチレン含有量７０ｗｔ％以上の重合体を合計５～５０質量部が配合され、体積固有抵抗１．０Ｅ＋６Ωｃｍ以上、比重１．３０未満であるエチレン－αオレフィン－非共役ジエン共重合体ゴム組成物で、少なくとも車体への取付基部が形成されているウエザストリップである。
　図１（ａ）に示す実施例は、自動車のトランク開口部周縁１１に設けられている被取付部としてのフランジ１２に取り付けられるウエザストリップ１である。図１（ｂ）に示す実施例は、自動車のルーフの被取付部としてのチャンネル部１５に取り付けられるウエザストリップ３１である。
　まず、これらの実施例に用いるために作製した実施例のＥＰＤＭゴム組成物と、比較例のＥＰＤＭゴム組成物の配合組成を表１、表２及び表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表１、表２及び表３中の各材料には、次の商品を用いた。
・ＥＰＤＭはダウケミカル日本株式会社の商品名「ＮＯＲＤＥＬ　ＩＰ　４５７０」
・カーボンブラックは朝日カーボン株式会社の商品名「旭＃６０」
・可塑剤は出光興産株式会社の商品名「ダイアナプロセスオイルＰＳ－３８０」
・炭酸カルシウムは備北粉化工業株式会社の商品名「ホワイトンＢ」（比重２．７）
・白色系機能フィラーとしてのカオリン質クレーとしてはアクティブミネラルズ株式会社の商品名「ＣＲＯＷＮＣＲＡＹ」
・重合体ａはＪＳＲ株式会社のエチレンプロピレンゴム：商品名「ＪＳＲ　ＥＰ１１」　エチレン含量：５２ｗｔ％　比重：０．８６
・重合体ｂはダウケミカル日本株式会社のポリオレフィンエラストマー：商品名「エンゲージ　８４８０」　エチレン含量：７７ｗｔ％　比重：０．９０４
・酸化亜鉛は井上石灰工業株式会社の商品名「ＭＥＴＡ－Ｚ　１０２」
・ステアリン酸は花王株式会社の商品名「ルナックＳ－５０Ｖ」
・成形性向上剤は三洋化成工業株式会社の商品名「ＰＥＧ　４０００Ｓ」
・脱泡剤は近江化学工業の商品名「ＣＭＬ＃３１」
・加硫剤としての粉末硫黄は細井化学工業株式会社の商品名「微粉硫黄３２５Ｍｅｓｈ」
・加硫促進剤はラインケミージャパン株式会社の商品名「レノキュアＮＰＶ／Ｃ」、大内新興化学工業株式会社の商品名「ノクセラーＢＺ」、「ノクセラーＭ」、及び「ノクセラーＴＴ」の混合
　実施例１～３は、重合体ａと重合体ｂの配合比を変えたものである。
　実施例４～６は、実施例１～３に対して、亜鉛華と脱泡材の配合を増やしたものである。
　実施例７、８は、実施例６に対して、重合体ａと重合体ｂの配合比を変えたものである。
　実施例９は、実施例２に対して、可塑剤（オイル）の配合を減らし、炭酸カルシウムとカオリン質クレーの配合を増やしたものである。
　実施例１０～１２は、実施例９に対して、重合体ａと重合体ｂの配合量を変えたものである。
　実施例及び比較例の各ＥＰＤＭゴム組成物は、混練機により混練した後、１７０℃で１０分間加硫処理して試験片を作製した。そして、この試験片を用いて、ＪＩＳ　Ｋ６９１１に準拠して体積固有抵抗を、ＪＩＳ　Ｋ６２６８に準拠して比重をそれぞれ測定した。また、ゴムの混錬工程における分出し（オープンロール）・冷却（バッチオフ）作業でのテープ状に加工したゴム組成物の切れの有無を調べた。分出し・冷却作業の両方でテープ切れがないものを良（○）、分出し・冷却作業のどちらかでテープ切れが起きたものを可（△）、分出し・冷却作業の両方でテープ切れが起きたものを不可（×）と評価した。その結果を上記の表１、表２及び表３に記す。
　実施例１～１２のゴム組成物は、体積固有抵抗値が１．０Ｅ＋６Ωｃｍ以上であり、比重１．３０未満、テープ切れの評価がいずれも良であった。
　比較例１－１、１－２、２－１、２－２、５、６、８、９のゴム組成は、ゴム組成物中に配合されている重合体が１種類のためにテープ切れが起こった。
　比較例３のゴム組成部の体積固有抵抗が３．２Ｅ＋４Ωｃｍとなっているのは、カオリン質クレーや重合体ａと重合体ｂが配合されていないためと考えられる。
　比較例４の比重が１．３０、比較例７の比重が１．３２となっているのはカオリン質クレーを多く配合しているために比重が高くなっていると考えられる。
　実施例１～１２のゴム組成物を用いて、図１（ａ）（ｂ）に示すウエザストリップが製造された。
　図１（ａ）に示すトランク開口部用のウエザストリップ１は、鋼板製又はアルミニウム合金板製のフランジ１２に取り付けられる断面略コ字形の取付基部であるトリム部２と、トランクリッド１３に当接してその間をシールする中空状の中空シール部３と、トランク開口部周縁面１１に当接してその間をシールするシールリップ部４とを有している。トリム部２は、車外側側壁と車内側側壁と底壁で断面略コ字形をなし、車外側側壁と車内側側壁の各内面からフランジ保持リップ２１が突設されている。トリム部２の内部には補強用の板金製又は樹脂製のインサート２２が埋設されている。また、前記シールリップ４は、車外側側壁と車内側側壁の各外面から突設されている。
　トリム部２とそのフランジ保持リップ２１（ハッチング領域）は、実施例１～１２のＥＰＤＭゴム組成物により、また、中空シール部３とシールリップ部４はスポンジゴム組成物により、共押出成形されて、ウエザストリップ１が製造されている。
　断面略コ字形の内部にフランジ１２を挿入させるようにして、上方からトリム部２をフランジ１２に押し込むと、フランジ保持リップ２１がフランジ１２を保持するため、ウエザストリップ１をフランジ１２に取り付けることが出来る。フランジ１２に接触するトリム部２とそのフランジ保持リップ２１が高電気抵抗のＥＰＤＭゴム組成物で形成されているため、フランジ１２の電食を防止することができるとともに、ウエザストリップ１を軽量化することが出来る。
　図１（ｂ）に示すルーフ部用のウエザストリップ３１は、鋼板製又はアルミニウム合金板製のチャンネル部１５に挿入されて挟持される略板状の取付基部３２と、サンルーフガラス１６の周縁保護材１７側に当接してその間をシールする中空シール部３３とを有している。
　取付基部３２と中空シール部３３の一部（ハッチング領域）は、実施例１～１２のＥＰＤＭゴム組成物により、また、中空シール部３３の残部はスポンジゴム組成物により共押出成形されてウエザストリップ３１が製造されている。
　この実施例によっても、チャンネル部１５に接触する取付基部３２と中空シール部３３の一部が高電気抵抗のＥＰＤＭゴム組成物で形成されているため、チャンネル部１５の電食を防止することが出来るとともに、ウエザストリップ３１を軽量化することが出来る。
　なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することも出来る。
　　１　　ウエザストリップ
　　２　　トリム部
　１２　　フランジ
　１５　　チャンネル部
　２１　　フランジ保持リップ
　２２　　インサート
　３１　　ウエザストリップ
　３２　　取付基部

Claims (5)

  1. 　エチレン－αオレフィン非共役ジエン共重合体ポリマー１００質量部に対して、カーボンブラック４０～１４０質量部と、比重１．８以下でエチレン含有量７０ｗｔ％以下の重合体と比重１．８以下でエチレン含有量７０ｗｔ％以上の重合体を少なくとも各１種類以上合計５～５０質量部が配合された、体積固有抵抗値１．０Ｅ＋６Ωｃｍ以上、比重１．３０未満であるゴム組成物で形成されていることを特徴とするウエザストリップ。
  2. 　前記比重１．８以下でエチレン含有量７０ｗｔ％以下の重合体の配合量がエチレン－αオレフィン非共役ジエン共重合体ポリマー１００質量部に対して０．５質量部以上であり、比重１．８以下でエチレン含有量７０ｗｔ％以上の重合体の配合量がエチレン－αオレフィン非共役ジエン共重合体ポリマー１００質量部に対して０．５質量部以上であることを特徴とする請求項１に記載のウエザストリップ。
  3. 　前記ゴム組成物により、少なくとも前記ウエザストリップの車体への取付基部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のウエザストリップ。
  4. 　前記比重１．８以下でエチレン含有量７０ｗｔ％以下の重合体が、エチレンプロピレンゴムであることを特徴とする請求項１乃至３に記載のウエザストリップ。
  5. 　前記比重１．８以下でエチレン含有量７０ｗｔ％以上の重合体が、ポリオレフィンエラストマーであることを特徴とする請求項１乃至４に記載のウエザストリップ。
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