WO2017158889A1 - 現像カートリッジ - Google Patents

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WO2017158889A1
WO2017158889A1 PCT/JP2016/078174 JP2016078174W WO2017158889A1 WO 2017158889 A1 WO2017158889 A1 WO 2017158889A1 JP 2016078174 W JP2016078174 W JP 2016078174W WO 2017158889 A1 WO2017158889 A1 WO 2017158889A1
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WO
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electrode
developing cartridge
gear
shaft
protrusion
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PCT/JP2016/078174
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English (en)
French (fr)
Inventor
板橋　奈緒
啓城 森
Original Assignee
ブラザー工業株式会社
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Publication date
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    • G03G21/1642—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements for connecting the different parts of the apparatus
    • G03G21/1652—Electrical connection means
    • G—PHYSICS
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    • G03G15/065—Arrangements for controlling the potential of the developing electrode
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    • G03G15/0806—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller
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    • G03G15/0887—Arrangements for conveying and conditioning developer in the developing unit, e.g. agitating, removing impurities or humidity
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    • G03G21/1896—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements using a processing cartridge, whereby the process cartridge comprises at least two image processing means in a single unit provided with identifying means or means for storing process- or use parameters, e.g. lifetime of the cartridge mechanical or optical identification means, e.g. protrusions, bar codes

Definitions

  • the present invention relates to a developing cartridge.
  • a developing cartridge provided with a developing roller is known.
  • the developing cartridge is detachable from the image forming apparatus.
  • the developing cartridge includes an electrode for supplying power to the developing roller.
  • the electrode includes a shaft that can contact the power supply unit of the image forming apparatus.
  • the developing cartridge includes a gear rotatable about the shaft and a protrusion provided on the gear. The protrusion rotates with the gear and contacts the lever of the image forming apparatus. The lever moves by contact with the protrusion.
  • the image forming apparatus detects the movement of the lever and determines the specification of the developing cartridge (see Patent Document 1).
  • an object of the present disclosure is to provide a developing cartridge that can detect the specifications of the developing cartridge using an electrode.
  • a developing cartridge of the present invention is located on one side of a housing in a first direction, a housing capable of containing a developer, a developing roller rotatable about a first shaft extending in a first direction, A shaft extending in one direction and an electrode that is rotatable about the shaft and supplies power to the developing roller are provided.
  • the electrode includes a first protrusion that extends along a portion of the circumferential surface of the shaft that is rotatable with the electrode.
  • the electrode may include a second protrusion that extends along a part of the peripheral surface of the shaft and is located away from the first protrusion in the rotation direction of the electrode.
  • the first length of the first protrusion in the rotation direction and the second length of the second protrusion in the rotation direction may be different from each other.
  • the second protrusion may have a second arc surface extending along the rotation direction.
  • the angle of the central angle of the second arc surface may be not less than 10 ° and not more than 250 °.
  • the first protrusion may extend in the first direction.
  • the second protrusion may extend in the first direction.
  • the first protrusion may have a first arc surface extending along the rotation direction of the electrode.
  • the angle of the central angle of the first arc surface may be not less than 10 ° and not more than 320 °.
  • the first protrusion may extend in the first direction.
  • the developing roller may include a developing roller shaft extending in the first direction.
  • the developing roller shaft and the electrode may be electrically connected.
  • the developing cartridge may further include a bearing member into which the developing roller shaft is inserted and electrically connected to the developing roller shaft, and a relay electrode that electrically connects the bearing member and the electrode. Good.
  • the developing cartridge may further include a bearing member into which the developing roller shaft is inserted and electrically connected to the developing roller shaft.
  • the bearing member and the electrode may be in contact with each other.
  • the developing cartridge may further include a pressing member that presses the electrode toward the bearing member. (12) The pressing member may be a spring.
  • the developing cartridge may further include a cover that covers at least a part of the electrode.
  • the pressing member may be disposed between the cover and the electrode in the first direction. One end of the pressing member in the first direction may contact the cover. The other end of the pressing member in the first direction may be in contact with the electrode.
  • the developing cartridge may further include a bearing member into which the developing roller shaft is inserted and electrically connected to the developing roller shaft. The bearing member may be electrically connected to the shaft. The shaft and the electrode may be in contact.
  • the electrode may further include a plurality of gear teeth provided along the rotation direction of the electrode, and a plurality of gear teeth provided in a part of the periphery of the electrode.
  • the developing cartridge is further an agitator capable of agitating the developer, and is located on one side of the agitator in the first direction and rotatable with the second axis extending in the first direction, and rotates together with the agitator.
  • a possible first agitator gear wherein the first agitator gear meshes with at least one gear tooth of the plurality of gear teeth.
  • the developing cartridge further includes a second agitator gear that is positioned on the other side of the agitator in the first direction and is rotatable with the agitator, an idle gear that meshes with the second agitator gear, and a coupling gear that meshes with the idle gear. And a coupling rotatable about a third axis extending in the first direction.
  • the developing cartridge may further include a developing roller gear that is positioned on the other side of the developing roller in the first direction and that can rotate together with the developing roller and that meshes with the coupling gear.
  • the coupling may receive a driving force and may be rotatable about the third axis according to the driving force.
  • the developing cartridge of the present invention can detect the specifications of the developing cartridge using the electrode.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the developing cartridge 1 of the first embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the configuration provided on the second outer surface 3B.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the configuration provided on the first outer surface 3A.
  • FIG. 4 is a perspective view of a state in which the bearing member 12 and the relay electrode 13 shown in FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view of the electrode 23 shown in FIG.
  • FIG. 6 is a schematic configuration diagram in a state where the bearing member 12, the relay electrode 13, and the electrode 23 shown in FIG.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram for explaining detection of the developing cartridge 1 shown in FIG. 1 and shows a state in which the first protrusion 25 is in contact with the main body electrode 41.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the developing cartridge 1 of the first embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the configuration provided on the second outer surface 3B.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the configuration provided on the first outer surface 3
  • FIG. 8 shows a state where the electrode 23 is rotated and the first protrusion 25 is separated from the main body electrode 41 following FIG. 7.
  • FIG. 9 shows a state where the electrode 23 rotates and the first protrusion 25 comes into contact with the body electrode 41 again, following FIG. 8.
  • FIG. 10 is a perspective view of the electrode 46 provided in the developing cartridge 45 of the second embodiment.
  • FIG. 11 is an explanatory diagram for explaining detection of the developing cartridge 45, and shows a state where the first protrusion 25 is in contact with the main body electrode 41.
  • FIG. 12 shows a state where the electrode 46 is rotated and the first protrusion 25 is separated from the body electrode 41 following FIG. 11.
  • FIG. 13 shows a state in which the electrode 46 is rotated and the second protrusion 47 is in contact with the main body electrode 41 following FIG. 12.
  • FIG. 14 shows a state where the electrode 46 rotates and the second protrusion 47 is separated from the main body electrode 41 following FIG. 13.
  • FIG. 15 shows a state in which the electrode 46 is rotated and the first protrusion 25 is in contact with the main body electrode 41 following FIG. 14.
  • FIG. 16 is a schematic configuration diagram of a developing cartridge 50 according to the third embodiment.
  • FIG. 17 is a schematic configuration diagram of a developing cartridge 60 according to the fourth embodiment.
  • FIG. 18 is a schematic configuration diagram of a developing cartridge 70 according to the fifth embodiment.
  • FIG. 19 is a schematic configuration diagram of a developing cartridge 80 according to the sixth embodiment.
  • the developing cartridge 1 will be outlined. As shown in FIG. 1, the developing cartridge 1 includes a developing roller 2 and a housing 3.
  • the developing roller 2 can carry a developer.
  • the developing roller 2 extends in the first direction.
  • the developing roller 2 is rotatable about a first axis A1 extending in the first direction.
  • the developing roller 2 includes a developing roller shaft 2A.
  • the developing roller shaft 2A extends in the first direction.
  • the material of the developing roller shaft 2A is, for example, a metal such as stainless steel or iron.
  • the housing 3 can store the developer inside the housing 3.
  • the developer is, for example, a powdery toner.
  • the housing 3 has a rectangular tube shape.
  • the housing 3 includes a first outer surface 3A and a second outer surface 3B.
  • the first outer surface 3A is an outer surface on one side of the housing 3 in the first direction.
  • the second outer surface 3B is an outer surface on the other side of the housing 3 in the first direction.
  • the second outer surface 3B is located at a distance from the first outer surface 3A in the first direction.
  • the developing cartridge 1 further includes a coupling 6, an electrode 23, and a cover 31.
  • the electrode 23 is located on the first outer surface 3A. Furthermore, the electrode 23 is rotatable about the shaft 11.
  • the cover 31 is attached to the first outer surface 3A.
  • the cover 31 covers at least a part of the electrode 23. More specifically, as shown in FIG. 1, the electrode 23 includes a first protrusion 25.
  • the cover 31 has an opening 31A.
  • the opening 31 ⁇ / b> A penetrates the cover 31.
  • the first protrusion 25 is exposed through the opening 31A.
  • the cover 31 is located on the opposite side of the coupling 6 with respect to the housing 3 in the first direction.
  • the coupling 6 is located on the second outer surface 3B.
  • the coupling 6 can receive a driving force from the image forming apparatus.
  • the coupling 6 is rotatable about a third axis A3 extending in the first direction. Specifically, the coupling 6 is rotatable about the third axis A3 according to the driving force input from the driving input unit of the image forming apparatus.
  • the coupling 6 includes a joint 9 and a coupling gear 10.
  • the coupling gear 10 is located at one end of the coupling 6 in the first direction.
  • the joint 9 is located at the other end of the coupling 6 in the first direction.
  • the joint 9 can be engaged with a drive input unit of the image forming apparatus.
  • the coupling 6 can receive a driving force from the drive input unit by engaging the joint 9 with the drive input unit. Based on the received driving force, the joint 9 can rotate about the third axis A3. Further, the coupling gear 10 can rotate about the third axis A3 together with the joint 9.
  • the coupling gear 10 is made integrally with the joint 9.
  • the coupling gear 10 has a plurality of gear teeth. The plurality of gear teeth are provided on the peripheral surface of the coupling gear 10 along the rotation direction of the coupling gear 10.
  • the developing cartridge 1 further includes a developing roller gear 8.
  • the developing roller gear 8 is located on the second outer surface 3B.
  • the developing roller gear 8 has a plurality of gear teeth.
  • the plurality of gear teeth are provided on the peripheral surface of the developing roller gear 8 along the rotation direction of the developing roller gear 8.
  • the developing roller gear 8 meshes with the coupling gear 10. Specifically, at least one of the plurality of gear teeth of the developing roller gear 8 meshes with at least one of the plurality of gear teeth of the coupling gear 10.
  • the developing roller gear 8 can be rotated together with the developing roller 2. That is, the developing roller gear 8 can rotate together with the developing roller shaft 2A. More specifically, as shown in FIGS. 2 and 3, the developing roller shaft 2 ⁇ / b> A includes one end 2 ⁇ / b> B, and one end 2 ⁇ / b> B and the other end 2 ⁇ / b> C separated in the first direction.
  • the one end 2B is one end of the developing roller 2 in the first direction.
  • the other end 2C is the other end of the developing roller 2 in the first direction.
  • the one end 2 ⁇ / b> B penetrates the first outer surface 3 ⁇ / b> A and is exposed to the outside of the housing 3.
  • the other end portion 2 ⁇ / b> C penetrates the second outer surface 3 ⁇ / b> B and is exposed to the outside of the housing 3.
  • the developing roller gear 8 is attached to the other end portion 2C, and the developing roller gear 8 can rotate together with the developing roller shaft 2A. That is, the developing roller gear 8 is located on the other side of the developing roller 2 in the first direction.
  • the developing cartridge 1 further includes an idle gear 7.
  • the idle gear 7 is located on the second outer surface 3B.
  • the idle gear 7 includes a first gear 7A and a second gear 7B.
  • the first gear 7A is located at one end of the idle gear 7 in the first direction.
  • the second gear 7B is located at the other end of the idle gear 7 in the first direction.
  • the second gear 7B has a larger diameter than the first gear 7A.
  • the first gear 7A has a plurality of gear teeth.
  • the plurality of gear teeth are provided on the peripheral surface of the first gear 7 ⁇ / b> A along the rotation direction of the idle gear 7.
  • the second gear 7B has a plurality of gear teeth.
  • the plurality of gear teeth are provided on the peripheral surface of the second gear 7 ⁇ / b> B along the rotational direction of the idle gear 7.
  • the idle gear 7 meshes with the coupling gear 10.
  • at least one of the plurality of gear teeth of the second gear 7 ⁇ / b> B meshes with at least one of the plurality of gear teeth of the coupling gear 10.
  • the idle gear 7 is rotatable about the boss 16 provided on the second outer surface 3B.
  • the developing cartridge 1 further includes an agitator 4.
  • the agitator 4 can stir the developer in the housing 3.
  • the agitator 4 is rotatable about a second axis A2 extending in the first direction.
  • the agitator 4 includes an agitator shaft 4A and a blade 4B.
  • the agitator shaft 4A extends in the first direction.
  • the agitator shaft 4A is located at a distance from the developing roller shaft 2A.
  • the blade 4 ⁇ / b> B is located inside the housing 3. That is, the blade 4B is located between the first outer surface 3A and the second outer surface 3B in the first direction.
  • the blade 4B can rotate about the second axis A2 together with the agitator shaft 4A.
  • the agitator shaft 4A includes one end portion 4C and one end portion 4C and the other end portion 4D separated in the first direction.
  • the one end portion 4C is one end portion of the agitator 4 in the first direction.
  • the other end 4D is the other end of the agitator 4 in the first direction.
  • the one end portion 4 ⁇ / b> C penetrates the first outer surface 3 ⁇ / b> A and is exposed to the outside of the housing 3.
  • the other end 4D penetrates the second outer surface 3B and is exposed to the outside of the housing 3.
  • First agitator gear 19 and second agitator gear 20 As shown in FIGS. 2 and 3, the developing cartridge 1 includes a first agitator gear 19, and the developing cartridge 1 further includes a second agitator gear 20.
  • the second agitator gear 20 is located on the second outer surface 3B.
  • the second agitator gear 20 can rotate together with the agitator 4.
  • the second agitator gear 20 is attached to the other end 4D and is rotatable together with the agitator shaft 4A.
  • the second agitator gear 20 has a plurality of gear teeth.
  • the plurality of gear teeth are provided on the circumferential surface of the second agitator gear 20 along the rotation direction of the second agitator gear 20.
  • the second agitator gear 20 meshes with the idle gear 7.
  • at least one of the plurality of gear teeth of the first gear 7 ⁇ / b> A meshes with at least one of the plurality of gear teeth of the second agitator gear 20.
  • the agitator 4 can rotate about the second axis A ⁇ b> 2 according to the rotation of the coupling gear 10.
  • the first agitator gear 19 is located on the first outer surface 3A.
  • the first agitator gear 19 is located on the opposite side of the coupling 6 with respect to the housing 3 in the first direction.
  • the first agitator gear 19 is located on the opposite side of the housing 3 from the second agitator gear 20 in the first direction.
  • the first agitator gear 19 is rotatable together with the agitator 4.
  • the first agitator gear 19 is attached to the one end portion 4C and is rotatable together with the agitator shaft 4A. That is, the first agitator gear 19 is located on one side of the agitator 4 in the first direction.
  • the second agitator gear 20 is located on the other side of the agitator 4 in the first direction.
  • the first agitator gear 19 has a plurality of gear teeth.
  • the plurality of gear teeth are provided on the circumferential surface of the first agitator gear 19 along the rotation direction of the first agitator gear 19.
  • the developing cartridge 1 further includes a shaft 11.
  • the shaft 11 extends in the first direction.
  • the shaft 11 is located on the first outer surface 3A.
  • the shaft 11 is located on one side of the housing 3 in the first direction.
  • the shaft 11 has a cylindrical shape.
  • the shaft 11 extends in the first direction from the first outer surface 3A.
  • the shaft 11 is located on the opposite side of the coupling 6 with respect to the housing 3 in the first direction.
  • the shaft 11 is located on the opposite side of the second agitator gear 20 with respect to the housing 3 in the first direction.
  • the shaft 11 is located on the same side as the first agitator gear 19 with respect to the housing 3 in the first direction.
  • the shaft 11 is located between the developing roller shaft 2A and the agitator shaft 4A in the second direction.
  • the second direction is defined by connecting the shaft 11 and the developing roller shaft 2A.
  • the second direction is orthogonal to the first direction.
  • Electrode 23 is an electrode for supplying power to the developing roller 2. Specifically, the electrode 23 is an electrode for receiving power from the image forming apparatus.
  • the electrode 23 includes a first protrusion 25.
  • the electrode 23 is rotatable about the shaft 11.
  • the electrode 23 includes an insertion hole 23C.
  • the insertion hole 23C penetrates the electrode 23 in the first direction. The shaft 11 is inserted through the insertion hole 23C.
  • the electrode 23 is located on the opposite side of the coupling 6 with respect to the housing 3 in the first direction.
  • the electrode 23 is located on the opposite side of the second agitator gear 20 with respect to the housing 3 in the first direction.
  • the electrode 23 is located between the developing roller shaft 2A and the agitator shaft 4A in the second direction.
  • the electrode 23 includes one end portion 23A, and one end portion 23A and the other end portion 23B separated in the first direction.
  • the one end portion 23A is located farther from the first outer surface 3A than the other end portion 23B in the first direction.
  • the material of the electrode 23 is a conductive resin.
  • the conductive resin is, for example, POM (polyacetal resin).
  • the electrode 23 can receive the driving force transmitted from the first agitator gear 19.
  • the electrode 23 includes a plurality of gear teeth 24.
  • the plurality of gear teeth 24 are provided on a part of the periphery of the electrode 23.
  • the plurality of gear teeth 24 are provided along the rotation direction of the electrode 23.
  • the plurality of gear teeth 24 are provided in a part of the periphery of the other end 23 ⁇ / b> B along the rotation direction of the electrode 23.
  • At least one gear tooth 24 of the plurality of gear teeth 24 meshes with the first agitator gear 19.
  • at least one gear tooth 24 of the plurality of gear teeth 24 meshes with at least one of the plurality of gear teeth of the first agitator gear 19.
  • the electrode 23 can rotate about the shaft 11 according to the rotation of the coupling gear 10.
  • the electrode 23 is released from meshing with the first agitator gear 19.
  • the plurality of gear teeth 24 are provided on a part of the periphery of the electrode 23. That is, the electrode 23 has a missing tooth portion where the plurality of gear teeth 24 are not provided. The missing tooth portion is aligned with the plurality of gear teeth 24 in the rotation direction of the electrode 23 at the other end 23B.
  • the electrode 23 Since the electrode 23 has a missing tooth portion, the electrode 23 stops rotating after the meshing between the plurality of gear teeth 24 of the electrode 23 and the first agitator gear 19 is released.
  • the electrode 23 includes a first protrusion 25.
  • the first protrusion 25 is located at the one end 23A.
  • the first protrusion 25 can rotate together with the electrode 23. More specifically, the first protrusion 25 extends in the first direction from the one end 23A.
  • the material of the first protrusion 25 is the conductive resin described above.
  • the first protrusion 25 is made integrally with the electrode 23.
  • the first protrusion 25 may be attached to the one end portion 23A.
  • the first protrusion 25 is located around the insertion hole 23C. As shown in FIG. 1, the first protrusion 25 is located around the tip portion 11 ⁇ / b> A of the shaft 11. More specifically, as shown in FIG. 7, the first protrusion 25 extends along a part of the peripheral surface 11 ⁇ / b> C of the shaft 11. In other words, the first protrusion 25 extends along the rotation direction of the electrode 23.
  • the first protrusion 25 includes a first arc surface 25A.
  • the first arc surface 25 ⁇ / b> A is an outer peripheral surface of the first protrusion 25 along the rotation direction of the electrode 23.
  • the first arcuate surface 25A extends along a part of the peripheral surface 11C of the shaft 11.
  • the first arc surface 25 ⁇ / b> A extends along the rotation direction of the electrode 23.
  • the angle ⁇ 1 of the central angle of the first circular arc surface 25A is not less than 10 ° and not more than 320 °.
  • the central angle of the first arcuate surface 25A is such that the imaginary line segment S1 connecting the axis A4 of the shaft 11 and one end of the first arcuate surface 25A in the rotation direction of the electrode 23, and the axis A4 and the electrode 23 This is an angle sandwiched between a virtual line segment S2 connecting the other end of the first arc surface 25A in the rotation direction.
  • the line segment S1 and the line segment S2 are orthogonal to the axis A4.
  • the first circular arc surface 25 ⁇ / b> A is also exposed from the cover 31 through the opening 31 ⁇ / b> A, similarly to the first protrusion 25.
  • the developing cartridge 1 further includes a bearing member 12.
  • the bearing member 12 is a member that receives the developing roller shaft 2A.
  • the bearing member 12 is electrically connected to the developing roller shaft 2A.
  • the material of the bearing member 12 is, for example, the conductive resin described above.
  • the bearing member 12 is located on the first outer surface 3A. More specifically, the bearing member 12 is located between the first outer surface 3A and the electrode 23 in the first direction.
  • the developing roller shaft 2A is inserted into the bearing member 12.
  • the bearing member 12 includes a hole 12A.
  • the hole 12A penetrates the bearing member 12 in the first direction.
  • One end 2B is inserted into the hole 12A.
  • the bearing member 12 contacts the one end 2B.
  • the bearing member 12 further includes an opening 12B.
  • the opening 12B is located at a distance from the hole 12A in the second direction.
  • the opening 12B penetrates the bearing member 12 in the first direction.
  • the shaft 11 is inserted through the opening 12B.
  • the developing cartridge 1 further includes a relay electrode 13.
  • the relay electrode 13 is a member for electrically connecting the bearing member 12 and the electrode 23. For this reason, the electrode 23 can receive power from the image forming apparatus and supply the received power to the bearing member 12 via the relay electrode 13. Thereby, the developing roller shaft 2 ⁇ / b> A can receive electric power through the bearing member 12. More specifically, as shown in FIGS. 3 and 4, the relay electrode 13 is located on the first outer surface 3A. The relay electrode 13 is located between the first outer surface 3A and the electrode 23 in the first direction. The relay electrode 13 is located between the developing roller shaft 2A and the agitator shaft 4A in the second direction. As shown in FIG. 4, the relay electrode 13 has an opening 14A. The opening 14A penetrates the relay electrode 13 in the first direction. The shaft 11 is inserted through the opening 14A.
  • the relay electrode 13 electrically connects the bearing member 12 and the electrode 23.
  • the material of the relay electrode 13 is a metal such as stainless steel, for example. More specifically, the relay electrode 13 is in contact with the bearing member 12.
  • the relay electrode 13 is in contact with the electrode 23.
  • the relay electrode 13 includes a first contact 14 and a second contact 15.
  • the first contact 14 and the second contact 15 are separated from each other in the first direction.
  • the second contacts 15 are positioned around the shaft 11 with a space therebetween.
  • the first contact 14 contacts the bearing member 12.
  • the first contact 14 is sandwiched between the first outer surface 3A and the bearing member 12 in the first direction.
  • the second contact 15 contacts the other end 23B of the electrode 23 through the opening 12B.
  • the relay electrode 13 has a single metal plate folded back. That is, the relay electrode 13 is a leaf spring.
  • the relay electrode 13 can press the electrode 23 in a direction away from the housing 3.
  • the relay electrode 13 is deformed so that the second contact 15 approaches the first contact 14 in the first direction when the second contact 15 contacts the other end 23 ⁇ / b> B of the electrode 23.
  • the relay electrode 13 stores elastic energy by deformation, and presses the electrode 23 by the elastic energy. Specifically, the second contact 15 presses the other end 23B of the electrode 23 by elastic energy. Therefore, the relay electrode 13 is in stable contact with the electrode 23.
  • the developing roller shaft 2A and the electrode 23 are electrically connected.
  • the electrode 23 is electrically connected to the developing roller shaft 2 ⁇ / b> A via the relay electrode 13 and the bearing member 12.
  • the material of the electrode 23 is a conductive resin.
  • the material of the relay electrode 13 is, for example, a metal.
  • the other end 23 ⁇ / b> B of the electrode 23 is in contact with the second contact 15 of the relay electrode 13. Therefore, the electrode 23 is electrically connected to the relay electrode 13.
  • the developing cartridge 1 can be detected by the image forming apparatus. Further, the developing cartridge 1 is detachable from the image forming apparatus. As shown in FIG. 7, the image forming apparatus includes a lever 40, a main body electrode 41, and a detection unit (not shown). The image forming apparatus further includes a drive input unit (not shown). The lever 40 is movable by contacting the first protrusion 25. Specifically, the lever 40 can swing about an axis extending in the first direction. The body electrode 41 is provided on the lever 40.
  • the main body electrode 41 contacts the first arcuate surface 25A of the first protrusion 25 as shown in FIG. Then, the lever 40 is located at the first position. And a detection part detects that the lever 40 is located in a 1st position.
  • the electrode 23 supplies power to the developing roller shaft 2A via the relay electrode 13 and the bearing member 12. Can be supplied.
  • the electrode 23 rotates about the shaft 11 as described above.
  • the first protrusion 25 rotates with the electrode 23.
  • the first arc surface 25 ⁇ / b> A of the first protrusion 25 is separated from the main body electrode 41. That is, the first circular arc surface 25 ⁇ / b> A does not contact the main body electrode 41. Therefore, the electrical connection between the main body electrode 41 and the electrode 23 is released, and the supply of power to the developing roller shaft 2A is stopped.
  • the lever 40 moves from the first position to the second position.
  • the lever 40 contacts the tip portion 11A of the shaft 11 in the second position.
  • a detection part detects that the lever 40 is located in a 2nd position.
  • the first protrusion 25 further rotates together with the electrode 23, and the first circular arc surface 25 ⁇ / b> A comes into contact with the main body electrode 41 again.
  • the lever 40 moves from the second position to the first position.
  • the plurality of gear teeth 24 are disengaged from the first agitator gear 19. That is, the chipped portion of the electrode 23 faces the first agitator gear 19. Therefore, the rotation of the electrode 23 stops. As a result, the electrode 23 stops rotating with the first arcuate surface 25 ⁇ / b> A in contact with the main body electrode 41.
  • the electrode 23 can supply power again to the developing roller shaft 2A via the relay electrode 13 and the bearing member 12.
  • the lever 40 maintains the first position.
  • the detection unit detects that the lever 40 is located at the first position.
  • image formation is performed.
  • the apparatus can determine the specifications of the developing cartridge 1 based on the change in the position of the lever 40.
  • the specification of the developing cartridge 1 is, for example, whether the developing cartridge 1 is a new developing cartridge.
  • the specification of the developing cartridge 1 is, for example, the number of printable sheets that can be printed by the developing cartridge 1. Further, the image forming apparatus can specify the specific printable number of sheets of the developing cartridge 1 from the transition of the position of the lever 40 by the electrode 23.
  • the image forming apparatus may determine that the old developing cartridge 1 is mounted.
  • the lever 40 is located at the second position when the developing cartridge 1 is not attached. As a result, the image forming apparatus can determine the specifications of the developing cartridge 1 using the electrode 23.
  • the developing cartridge 1 is rotatable about the shaft 11 and includes an electrode 23 for supplying electric power to the developing roller 2.
  • the electrode 23 can supply power to the developing roller 2 by contacting the body electrode 41.
  • the electrode 23 includes a first protrusion 25 that can rotate together with the electrode 23.
  • the first protrusion 25 moves the lever 40 by rotating together with the electrode 23.
  • the image forming apparatus can determine the specification of the developing cartridge 1 based on the change in the position of the lever 40. Therefore, the function of moving the lever 40 and the function of supplying power to the developing roller 2 can be realized by one electrode 23. As a result, it is possible to provide the developing cartridge 1 that can detect the specifications of the developing cartridge using the electrode 23.
  • the developing cartridge 1 further includes a bearing member 12 and a relay electrode 13.
  • the bearing member 12 has the developing roller shaft 2A inserted therein and is electrically connected to the developing roller shaft 2A.
  • the relay electrode 13 electrically connects the bearing member 12 and the electrode 23. Therefore, the electrode 23 can reliably supply power to the developing roller 2 via the relay electrode 13 and the bearing member 12.
  • Second Embodiment A developing cartridge 45 according to a second embodiment will be described with reference to FIGS.
  • the same members as those in the developing cartridge 1 of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
  • the developing cartridge 45 includes an electrode 46.
  • the electrode 46 includes a first protrusion 25.
  • the electrode 46 further includes a second protrusion 47.
  • the electrode 46 has the same structure as the electrode 23 of the first embodiment except that the electrode 46 includes the second protrusion 47.
  • the second protrusion 47 is located at the one end 23A.
  • the second protrusion 47 can rotate together with the electrode 46. More specifically, the second protrusion 47 extends in the first direction from the one end 23A.
  • the material of the second protrusion 47 is the conductive resin described above.
  • the second protrusion 47 is formed integrally with the electrode 46.
  • the second protrusion 47 may be attached to the one end portion 23A.
  • the second protrusion 47 is positioned around the insertion hole 23C. As shown in FIG. 11, the second protrusion 47 is located around the tip portion 11 ⁇ / b> A of the shaft 11. More specifically, the second protrusion 47 extends along a part of the peripheral surface 11 ⁇ / b> C of the shaft 11. In other words, the second protrusion 47 extends along the rotation direction of the electrode 46.
  • the second protrusion 47 includes a second arc surface 47A.
  • the second arc surface 47A is an outer peripheral surface of the second protrusion 47 along the rotation direction of the electrode 46.
  • the second arc surface 47A extends along a part of the peripheral surface 11C of the shaft 11.
  • the second arc surface 47A extends along the rotation direction of the electrode 46.
  • the central angle ⁇ 2 of the second arc surface 47A is not less than 10 ° and not more than 250 °.
  • the central angle of the second arcuate surface 47A is a virtual line segment S3 connecting the axis A4 of the shaft 11 and one end of the second arcuate surface 47A in the rotation direction of the electrode 46, and the axis A4 and the electrode 46 This is an angle sandwiched between a virtual line segment S4 connecting the other end of the second arc surface 47A in the rotation direction.
  • the line segment S3 and the line segment S4 are orthogonal to the axis A4.
  • the radius of curvature of the first arc surface 25A and the radius of curvature of the second arc surface 47A are the same.
  • the curvature radius of the first arcuate surface 25A is defined by the length of a line segment that is orthogonal to the axis A4 of the shaft 11 and connects the axis A4 and the first arcuate surface 25A.
  • the curvature radius of the first circular arc surface 25A is the same as the length of the line segment S1.
  • the radius of curvature of the second arc surface 47A is defined by the length of the line segment that is orthogonal to the axis A4 and connects the axis A4 and the second arc surface 47A.
  • the radius of curvature of the second arc surface 47A is the same as the length of the line segment S3.
  • the length of the line segment S1, the length of the line segment S2, the length of the line segment S3, and the length of the line segment S4 are the same.
  • the angle ⁇ 1 of the center angle of the first arc surface 25A is larger than the angle ⁇ 2 of the center angle of the second arc surface 47A.
  • the length of the first arcuate surface 25A in the rotation direction of the electrode 46 is larger than the length of the second arcuate surface 47A in the rotation direction of the electrode 46.
  • the first length L1 of the first protrusion 25 in the rotation direction of the electrode 46 and the second length L2 of the second protrusion 47 in the rotation direction of the electrode 46 are different from each other.
  • the first length L1 of the first protrusion 25 is larger than the second length L2 of the second protrusion 47.
  • the first length L1 is a length between one end and the other end of the first protrusion 25 in the rotation direction of the electrode 46.
  • the first protrusion 25 further includes a first inclined surface 35 and a second inclined surface 36.
  • the first inclined surface 35 is located at one end of the first protrusion 25 in the rotation direction of the electrode 46.
  • the second inclined surface 36 is located at the other end of the first protrusion 25 in the rotation direction of the electrode 46.
  • the first inclined surface 35 continues to the shaft 11 continuously from one end of the first arcuate surface 25A in the rotation direction of the electrode 46 in a state where the electrode 46 is mounted on the shaft 11. Extend toward.
  • the first inclined surface 35 includes one end portion 35A and the other end portion 35B separated from the one end portion 35A in the rotation direction of the electrode 46.
  • the other end 35B is located farther from the first arc surface 25A than the one end 35A in the rotation direction of the electrode 46.
  • the second inclined surface 36 continuously extends from the other end portion of the first arc surface 25A in the rotation direction of the electrode 46 toward the shaft 11 in a state where the electrode 46 is mounted on the shaft 11.
  • the second inclined surface 36 includes one end 36 ⁇ / b> A and the other end 36 ⁇ / b> B separated from the one end 36 ⁇ / b> A in the rotation direction of the electrode 46.
  • the other end 36B is located farther from the first arc surface 25A than the one end 36A in the rotation direction of the electrode 46.
  • the first length L1 is a length between the other end 35B of the first inclined surface 35 and the other end 36B of the second inclined surface 36 in the rotation direction of the electrode 46.
  • the second length L2 is a length between one end of the second protrusion 47 and the other end in the rotation direction of the electrode 46.
  • the second protrusion 47 further includes a first inclined surface 48 and a second inclined surface 49.
  • the first inclined surface 48 is located at one end of the second protrusion 47 in the rotation direction of the electrode 46.
  • the second inclined surface 49 is located at the other end of the second protrusion 47 in the rotation direction of the electrode 46.
  • the first inclined surface 48 continues to one end of the second arcuate surface 47 ⁇ / b> A in the rotation direction of the electrode 46 in a state where the electrode 46 is mounted on the shaft 11. Extend toward.
  • the first inclined surface 48 includes one end 48 ⁇ / b> A and the other end 48 ⁇ / b> B separated from the one end 48 ⁇ / b> A in the rotation direction of the electrode 46.
  • the other end 48B is located farther from the second arc surface 47A than the one end 48A in the rotation direction of the electrode 46.
  • the second inclined surface 49 extends toward the shaft 11 continuously from the other end of the second arcuate surface 47A in the rotation direction of the electrode 46 in a state where the electrode 46 is mounted on the shaft 11.
  • the second inclined surface 49 includes one end portion 49 ⁇ / b> A and the other end portion 49 ⁇ / b> B separated from the one end portion 49 ⁇ / b> A in the rotation direction of the electrode 46.
  • the other end 49B is located farther from the second arcuate surface 47A than the one end 49A in the rotation direction of the electrode 46.
  • the second length L ⁇ b> 2 is a length between the other end portion 48 ⁇ / b> B of the first inclined surface 48 and the other end portion 49 ⁇ / b> B of the second inclined surface 49 in the rotation direction of the electrode 46.
  • the second protrusion 47 is located away from the first protrusion 25 in the rotation direction of the electrode 46.
  • the second inclined surface 49 is located at a distance L3 from the first inclined surface 35 in the rotation direction of the electrode 46.
  • the interval L3 is the length between the other end 35B of the first inclined surface 35 and the other end 49B of the second inclined surface 49 in the rotation direction of the electrode 46.
  • the first inclined surface 48 is located at a distance L4 from the second inclined surface 36 in the rotation direction of the electrode 46.
  • the interval L4 is the length between the other end portion 48B of the first inclined surface 48 and the other end portion 36B of the second inclined surface 36 in the rotation direction of the electrode 46.
  • the main body electrode 41 contacts the first arcuate surface 25A of the first protrusion 25 as shown in FIG. Then, the lever 40 is located at the first position. And a detection part detects that the lever 40 is located in a 1st position.
  • the electrode 46 supplies power to the developing roller shaft 2A via the relay electrode 13 and the bearing member 12. Can be supplied.
  • the first arc surface 25 ⁇ / b> A of the first protrusion 25 is separated from the main body electrode 41.
  • the lever 40 moves from the first position to the second position.
  • the lever 40 contacts the tip end portion 11 ⁇ / b> A of the shaft 11 between the first protrusion 25 and the second protrusion 47 in the second position.
  • a detection part detects that the lever 40 is located in a 2nd position.
  • the second protrusion 47 further rotates together with the electrode 46, and the second arcuate surface 47 ⁇ / b> A comes into contact with the main body electrode 41.
  • the lever 40 moves from the second position to the first position.
  • the second arcuate surface 47 ⁇ / b> A of the second protrusion 47 is separated from the main body electrode 41. Then, the lever 40 moves from the first position to the second position. The lever 40 contacts the tip portion 11A of the shaft 11 in the second position. And a detection part detects that the lever 40 is located in a 2nd position.
  • the first protrusion 25 rotates together with the electrode 46, and the first circular arc surface 25 ⁇ / b> A comes into contact with the main body electrode 41.
  • the lever 40 moves from the second position to the first position.
  • the plurality of gear teeth 24 are disengaged from the first agitator gear 19. That is, the chipped portion of the electrode 46 faces the first agitator gear 19. Therefore, the electrode 46 stops rotating with the first arcuate surface 25 ⁇ / b> A in contact with the main body electrode 41.
  • the electrode 46 can supply power to the developing roller shaft 2A via the relay electrode 13 and the bearing member 12.
  • the lever 40 maintains the first position.
  • the detection unit detects that the lever 40 is located at the first position.
  • the detection unit moves the lever 40 from the first position to the second position, from the second position to the first position, and from the second position to the first position within a predetermined time.
  • the image forming apparatus can determine the specification of the developing cartridge 45 based on the change in the position of the lever 40.
  • the specification of the developing cartridge 45 is, for example, whether the developing cartridge 45 is a new developing cartridge.
  • the specification of the developing cartridge 45 is, for example, the number of printable sheets that can be printed by the developing cartridge 45.
  • the transition of the position of the lever 40 by the electrode 46 is different from the transition of the position of the lever 40 by the electrode 23. For this reason, the image forming apparatus can determine that the number of printable sheets of the developing cartridge 1 is different from the number of printable sheets of the developing cartridge 45. Further, the image forming apparatus can specify the specific printable number of sheets of the developing cartridge 45 from the transition of the position of the lever 40 by the electrode 46.
  • the electrode 46 includes a first protrusion 25 and a second protrusion 47. Therefore, as in the first embodiment, the function of moving the lever 40 and the function of supplying power to the developing roller 2 can be realized by one electrode 46.
  • the electrode 46 is provided with two protrusions. Therefore, the electrode 46 can increase the number of movements of the position of the lever 40 than the electrode 23 provided with one protrusion. As a result, the transition of the position of the lever 40 by the electrode 46 can be different from the transition of the position of the lever 40 by the electrode 23 provided with one protrusion. And it can make a detection part detect that transition of the position of lever 40 is different. Thus, the image forming apparatus can determine that the specification of the developing cartridge 45 including the electrode 46 provided with two protrusions is different from the specification of the developing cartridge 1 including the electrode 23 provided with one protrusion.
  • the electrode 23 is positioned at a distance from the bearing member 12 in the second direction.
  • the developing cartridge 50 includes a relay electrode 51 that electrically connects the electrode 23 and the bearing member 12.
  • the electrode 23 is located on the first outer surface 3A.
  • the relay electrode 51 is in contact with the bearing member 12.
  • the relay electrode 51 is in contact with the electrode 23.
  • the relay electrode 51 extends in the second direction.
  • the relay electrode 51 includes a first contact 51A and a second contact 51B.
  • the first contact 51A is located at one end of the relay electrode 51 in the second direction.
  • the second contact 51B is located at the other end of the relay electrode 51 in the second direction.
  • the first contact 51 ⁇ / b> A is in contact with the bearing member 12.
  • the second contact 51B is sandwiched between the first outer surface 3A and the electrode 23 in the first direction.
  • the second contact 51B is in contact with the other end 23B.
  • the second contact 51B has a single metal plate folded back.
  • the relay electrode 51 can press the electrode 23 in a direction away from the housing 3.
  • the relay electrode 51 is deformed so that the second contact 51B approaches the first outer surface 3A in the first direction when the second contact 51B contacts the other end 23B of the electrode 23.
  • the relay electrode 51 stores elastic energy by deformation and presses the electrode 23 by the elastic energy. Specifically, the second contact 51B presses the other end 23B of the electrode 23 by elastic energy. Therefore, the relay electrode 51 is in stable contact with the electrode 23.
  • the relay electrode 51 electrically connects the electrode 23 and the bearing member 12. Therefore, the electrode 23 is electrically connected to the developing roller shaft 2 ⁇ / b> A via the relay electrode 51 and the bearing member 12. Also according to the third embodiment, it is possible to achieve the same operational effects as those of the first embodiment.
  • the developing cartridge 60 of the fourth embodiment does not include a relay electrode.
  • the electrode 23 is electrically connected to the bearing member 12.
  • the electrode 23 and the bearing member 12 are in contact with each other.
  • the other end 23 ⁇ / b> B of the electrode 23 is in direct contact with the bearing member 12.
  • the electrode 23 is electrically connected to the developing roller shaft 2 ⁇ / b> A via the bearing member 12. Therefore, also by such 4th Embodiment, there can exist an effect similar to 1st Embodiment.
  • the developing cartridge 70 further includes a pressing member 71.
  • the pressing member 71 presses the electrode 23 toward the bearing member 12.
  • the pressing member 71 is a spring, specifically a coil spring.
  • the pressing member 71 is located around the distal end portion 11A.
  • the pressing member 71 is located between the cover 31 and the electrode 23 in the first direction.
  • One end of the pressing member 71 in the first direction is in contact with the cover 31.
  • the other end of the pressing member 71 in the first direction is in contact with the electrode 23.
  • the cover 31 includes a wall 52.
  • the wall 52 is located on the opposite side of the bearing member 12 with respect to the electrode 23 in the first direction.
  • the pressing member 71 is located between the wall 52 and the one end 23A in the first direction.
  • One end of the pressing member 71 in the first direction is in contact with the wall 52.
  • the other end of the pressing member 71 in the first direction is in contact with the one end 23A.
  • the wall 52 receives the reaction force of the pressing member 71.
  • the pressing member 71 presses the electrode 23 toward the bearing member 12 in the first direction.
  • the pressing member 71 presses the electrode 23 toward the bearing member 12. Therefore, the electrode 23 and the bearing member 12 can be reliably brought into contact. As a result, the electrode 23 is reliably electrically connected to the developing roller shaft 2 ⁇ / b> A via the bearing member 12. Also according to the fifth embodiment, it is possible to achieve the same effects as the first embodiment.
  • the pressing member 71 may be made of rubber.
  • FIG. 19 a developing cartridge 80 according to a sixth embodiment will be described.
  • the same members as those in the developing cartridge 1 of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
  • the bearing member 12 is electrically connected to the shaft 11.
  • the shaft 11 extends from the bearing member 12 in the first direction. That is, the shaft 11 is made integrally with the bearing member 12.
  • the material of the shaft 11 is the conductive resin described above.
  • the electrode 23 comes into contact with the shaft 11 when the electrode 23 is brought into contact with the main body electrode 41. That is, the electrode 23 and the shaft 11 are in contact with each other. As a result, the electrode 23 is electrically connected to the developing roller shaft 2 ⁇ / b> A via the shaft 11 and the bearing member 12. Therefore, also by such 6th Embodiment, there can exist an effect similar to 1st Embodiment.
  • the shaft 11 may be separate from the bearing member 12. When the shaft 11 is separate from the bearing member 12, the shaft 11 contacts the bearing member 12.
  • the first protrusion 25 described above is provided integrally with the electrode 23, but the protrusion may be integrated as long as it can rotate together with the electrode 23.
  • a protrusion separate from the electrode 23 may be attached to the electrode.
  • the number of protrusions separate from the electrode 23 is not limited. Two protrusions separate from the electrode 23 may be attached to the electrode.
  • the length of the first arcuate surface 25A in the rotation direction of the electrode 46 is larger than the length of the second arcuate surface 47A in the rotation direction of the electrode 46.
  • the length of the first arcuate surface 25A and the length of the second arcuate surface 47A in the rotation direction of the electrode 46 may be the same.
  • the length of the second arc surface 47A in the rotation direction of the electrode 46 may be larger than the length of the first arc surface 25A in the rotation direction of the electrode 46.
  • the developing cartridge may include an intermediate gear between the first agitator gear 19 and the electrode 23.
  • the intermediate gear is provided with a plurality of gear teeth on a part of the periphery of the intermediate gear. That is, the intermediate gear includes a plurality of gear teeth and a missing tooth portion. Therefore, the intermediate gear can release the meshing with the gear by rotation.
  • the intermediate gear may be configured to move in the first direction as it rotates.
  • the intermediate gear may be provided with a plurality of gear teeth over the entire circumference, or may be provided with gear teeth in a part of the periphery.
  • the intermediate gear moves in the first direction along with the rotation, so that the meshing with the gear is released. Also by these, transmission of the driving force to the electrode 23 can be canceled.
  • the electrode 23 may be provided with a plurality of gear teeth over the entire circumference, or may be provided with gear teeth in a part of the periphery.
  • the electrode 23 described above includes a plurality of gear teeth 24, the electrode 23 may include a friction member such as rubber instead of the plurality of gear teeth 24.
  • the electrode 46 may include a friction member such as rubber instead of the plurality of gear teeth 24.
  • the intermediate gear may include a friction member such as rubber instead of the plurality of gear teeth.

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Abstract

電極を利用して検知できる現像カートリッジを提供する。 現像カートリッジ１は、現像剤を収容可能な筐体３と、第１方向に延びる第１軸Ａ１について回転可能な現像ローラ２と、第１方向における筐体３の一方側に位置し、第１方向に延びるシャフト１１と、シャフト１１について回転可能であり、現像ローラ２に電力を供給するための電極２３とを備える。電極２３は、電極２３と共に回転可能な、シャフト１１の周面の一部に沿って延びる第１突起２５を備える。

Description

現像カートリッジ
　本発明は、現像カートリッジに関する。
　従来、現像ローラを備える現像カートリッジが知られている。現像カートリッジは、画像形成装置に対して着脱可能である。
　例えば、現像カートリッジは、現像ローラに電力を供給するための電極を備える。電極は、画像形成装置の電力供給部と接触可能なシャフトを備える。現像カートリッジは、シャフトについて回転可能なギアと、ギアに設けられる突起とを備える。突起は、ギアと共に回転し、画像形成装置のレバーと接触する。レバーは、突起との接触により移動する。画像形成装置は、レバーの移動を検知して現像カートリッジの仕様を判断する（特許文献１参照。）。
特開２０１３－５４０５３号公報
　上述したギアの機能と電極の機能とを１つの部品で実現したいという要望がある。
　そこで、本開示の目的は、電極を利用して、現像カートリッジの仕様を検知できる現像カートリッジを提供することにある。
（１）本発明の現像カートリッジは、現像剤を収容可能な筐体と、第１方向に延びる第１軸について回転可能な現像ローラと、第１方向における筐体の一方側に位置し、第１方向に延びるシャフトと、シャフトについて回転可能であり、現像ローラに電力を供給するための電極とを備える。電極は、電極と共に回転可能な、シャフトの周面の一部に沿って延びる第１突起を備える。
（２）電極は、シャフトの周面の一部に沿って延びる第２突起であって、電極の回転方向において、第１突起から離れて位置する第２突起を備えてもよい。
（３）回転方向における第１突起の第１長さと、回転方向における第２突起の第２長さとは、互いに異なってもよい。
（４）第２突起は、回転方向に沿って延びる第２円弧面を有してもよい。第２円弧面の中心角の角度は、１０°以上２５０°以下であってもよい。
（５）第１突起は、第１方向に延びてもよい。第２突起は、第１方向に延びてもよい。
（６）第１突起は、電極の回転方向に沿って延びる第１円弧面を有してもよい。第１円弧面の中心角の角度は、１０°以上３２０°以下であってもよい。
（７）第１突起は、第１方向に延びてもよい。
（８）現像ローラは、第１方向に延びる現像ローラシャフトを備えてもよい。現像ローラシャフトと電極とは、電気的に接続されてもよい。
（９）現像カートリッジは、さらに、現像ローラシャフトが挿入され、現像ローラシャフトと電気的に接続されている軸受部材と、軸受部材と電極とを電気的に接続する中継電極と、を備えてもよい。
（１０）現像カートリッジは、さらに、現像ローラシャフトが挿入され、現像ローラシャフトと電気的に接続されている軸受部材を備えてもよい。軸受部材と電極とは接触してもよい。
（１１）現像カートリッジは、さらに、電極を軸受部材に向かって押圧する押圧部材を備えてもよい。
（１２）押圧部材は、バネであってもよい。
（１３）現像カートリッジは、さらに、電極の少なくとも一部を覆うカバーを備えてもよい。押圧部材は、第１方向におけるカバーと電極との間に配置されてもよい。第１方向における押圧部材の一方の端部は、カバーと接触してもよい。第１方向における押圧部材の他方の端部は、電極と接触してもよい。
（１４）現像カートリッジは、さらに、現像ローラシャフトが挿入され、現像ローラシャフトと電気的に接続されている軸受部材を備えてもよい。軸受部材は、シャフトと電気的に接続されてもよい。シャフトと電極とは接触してもよい。
（１５）電極は、さらに、電極の回転方向に沿って設けられた複数のギア歯であって、電極の周囲の一部に設けられた複数のギア歯を備えてもよい。
（１６）現像カートリッジは、さらに、現像剤を撹拌可能なアジテータであって、第１方向に延びる第２軸について回転可能なアジテータと、第１方向におけるアジテータの一方側に位置し、アジテータと共に回転可能な第１アジテータギアであって、複数のギア歯の少なくとも１つのギア歯と噛み合う第１アジテータギアと、を備えてもよい。
（１７）現像カートリッジは、さらに、第１方向におけるアジテータの他方側に位置し、アジテータと共に回転可能な第２アジテータギアと、第２アジテータギアと噛み合うアイドルギアと、アイドルギアと噛み合うカップリングギアを有し、第１方向に延びる第３軸について回転可能なカップリングと、を備えてもよい。
（１８）現像カートリッジは、さらに、第１方向における現像ローラの他方側に位置し、現像ローラと共に回転可能な現像ローラギアであって、カップリングギアと噛み合う現像ローラギアを備えてもよい。
（１９）カップリングは、駆動力を受けることが可能であり、駆動力に従って、第３軸について回転可能であってもよい。
　本発明の現像カートリッジは、電極を利用して、現像カートリッジの仕様を検知できる。
図１は、第１実施形態の現像カートリッジ１を示す斜視図である。 図２は、第２外面３Ｂに設けられた構成の分解斜視図である。 図３は、第１外面３Ａに設けられた構成の分解斜視図である。 図４は、図３に示す軸受部材１２及び中継電極１３が筐体３に装着された状態の斜視図である。 図５は、図３に示す電極２３の斜視図である。 図６は、図３に示す軸受部材１２、中継電極１３及び電極２３が筐体３に装着された状態の概略構成図である。 図７は、図１に示す現像カートリッジ１の検知を説明するための説明図であって、第１突起２５が本体電極４１と接触した状態を示す。 図８は、図７に続いて、電極２３が回転し、第１突起２５が本体電極４１から離れた状態を示す。 図９は、図８に続いて、電極２３が回転し、第１突起２５が本体電極４１と再度接触した状態を示す。 図１０は、第２実施形態の現像カートリッジ４５が備える電極４６の斜視図である。 図１１は、現像カートリッジ４５の検知を説明するための説明図であって、第１突起２５が本体電極４１と接触した状態を示す。 図１２は、図１１に続いて、電極４６が回転し、第１突起２５が本体電極４１から離れた状態を示す。 図１３は、図１２に続いて、電極４６が回転し、第２突起４７が本体電極４１と接触した状態を示す。 図１４は、図１３に続いて、電極４６が回転し、第２突起４７が本体電極４１から離れた状態を示す。 図１５は、図１４に続いて、電極４６が回転し、第１突起２５が本体電極４１と接触した状態を示す。 図１６は、第３実施形態の現像カートリッジ５０の概略構成図である。 図１７は、第４実施形態の現像カートリッジ６０の概略構成図である。 図１８は、第５実施形態の現像カートリッジ７０の概略構成図である。 図１９は、第６実施形態の現像カートリッジ８０の概略構成図である。
　１．現像カートリッジ
　１.１　現像カートリッジの概略
　図１を参照して、現像カートリッジ１の概略について説明する。図１に示すように、現像カートリッジ１は、現像ローラ２と、筐体３とを備える。
　現像ローラ２は、現像剤を担持可能である。現像ローラ２は、第１方向に延びる。現像ローラ２は、第１方向に延びる第１軸Ａ１について回転可能である。現像ローラ２は、現像ローラシャフト２Ａを備える。現像ローラシャフト２Ａは、第１方向に延びる。現像ローラシャフト２Ａの材料は、例えば、ステンレスや鉄などの金属である。筐体３は、現像剤を、筐体３の内側に収容可能である。現像剤は、例えば、粉状のトナーである。筐体３は、角筒形状を有する。筐体３は、第１外面３Ａと、第２外面３Ｂとを備える。第１外面３Ａは、第１方向における筐体３の一方側の外面である。第２外面３Ｂは、第１方向における筐体３の他方側の外面である。第２外面３Ｂは、第１方向において、第１外面３Ａに対して間隔を隔てて位置する。
　図１に示すように、現像カートリッジ１は、さらに、カップリング６と、電極２３と、カバー３１とを備える。電極２３は、第１外面３Ａに位置する。さらに、電極２３は、シャフト１１について回転可能である。カバー３１は、第１外面３Ａに取り付けられる。カバー３１は、電極２３の少なくとも一部を覆う。より詳細には、図１に示すように、電極２３は、第１突起２５を備える。また、カバー３１は、開口３１Ａを有する。開口３１Ａは、カバー３１を貫通する。第１突起２５は、開口３１Ａを介して露出される。カバー３１は、第１方向において、筐体３に対して、カップリング６と反対側に位置する。また、カップリング６は、第２外面３Ｂに位置する。
　以下、図２を用いて、カップリング６の詳細について説明する。
　１．２　カップリング６
　図２に示すように、カップリング６は、画像形成装置から駆動力を受けることが可能である。カップリング６は、第１方向に延びる第３軸Ａ３について回転可能である。詳しくは、カップリング６は、画像形成装置の駆動入力部から入力される駆動力に従って、第３軸Ａ３について回転可能である。
　図２に示すように、カップリング６は、継手９と、カップリングギア１０とを備える。
　カップリングギア１０は、第１方向において、カップリング６の一方の端部に位置する。継手９は、第１方向において、カップリング６の他方の端部に位置する。継手９は、画像形成装置の駆動入力部に係合可能である。継手９が駆動入力部に係合することにより、カップリング６は、駆動入力部から駆動力を受けることが可能となる。受けた駆動力に基づいて、継手９は、第３軸Ａ３について回転可能である。また、カップリングギア１０は、継手９と共に第３軸Ａ３について回転可能である。カップリングギア１０は、継手９と一体に作られる。カップリングギア１０は、複数のギア歯を有する。複数のギア歯は、カップリングギア１０の回転方向に沿って、カップリングギア１０の周面に設けられる。
　１．３　現像ローラギア８
　現像カートリッジ１は、さらに、現像ローラギア８を備える。現像ローラギア８は、第２外面３Ｂに位置する。現像ローラギア８は、複数のギア歯を有する。複数のギア歯は、現像ローラギア８の回転方向に沿って、現像ローラギア８の周面に設けられる。現像ローラギア８は、カップリングギア１０と噛み合う。具体的には、現像ローラギア８の複数のギア歯のうち少なくとも１つの歯は、カップリングギア１０の複数のギア歯のうち少なくとも１つの歯と噛み合う。
　現像ローラギア８は、現像ローラ２と共に回転可能である。つまり、現像ローラギア８は、現像ローラシャフト２Ａと共に回転可能である。より詳細には、図２及び図３に示すように、現像ローラシャフト２Ａは、一端部２Ｂと、一端部２Ｂと第１方向に離れた他端部２Ｃとを備える。一端部２Ｂは、第１方向における現像ローラ２の一方の端部である。他端部２Ｃは、第１方向における現像ローラ２の他方の端部である。一端部２Ｂは、第１外面３Ａを貫通し、筐体３の外側に露出する。他端部２Ｃは、第２外面３Ｂを貫通し、筐体３の外側に露出する。図２に示すように、現像ローラギア８は、他端部２Ｃに取り付けられ、現像ローラギア８は、現像ローラシャフト２Ａと共に回転可能である。つまり、現像ローラギア８は、第１方向における現像ローラ２の他方側に位置する。
　１．４　アイドルギア７
　現像カートリッジ１は、さらに、アイドルギア７を備える。アイドルギア７は、第２外面３Ｂに位置する。アイドルギア７は、第１ギア７Ａと、第２ギア７Ｂとを備える。第１ギア７Ａは、第１方向において、アイドルギア７の一方の端部に位置する。第２ギア７Ｂは、第１方向において、アイドルギア７の他方の端部に位置する。第２ギア７Ｂは、第１ギア７Ａよりも大径である。第１ギア７Ａは、複数のギア歯を有する。複数のギア歯は、アイドルギア７の回転方向に沿って、第１ギア７Ａの周面に設けられる。第２ギア７Ｂは、複数のギア歯を有する。複数のギア歯は、アイドルギア７の回転方向に沿って、第２ギア７Ｂの周面に設けられる。アイドルギア７は、カップリングギア１０と噛み合う。具体的には、第２ギア７Ｂの複数のギア歯のうち少なくとも１つの歯は、カップリングギア１０の複数のギア歯のうち少なくとも１つの歯と噛み合う。アイドルギア７は、第２外面３Ｂに備えられたボス１６について、回転可能である。
　１．５　アジテータ４
　図７に示すように、現像カートリッジ１は、さらに、アジテータ４を備える。アジテータ４は、筐体３内の現像剤を撹拌可能である。図２及び図７に示すように、アジテータ４は、第１方向に延びる第２軸Ａ２について回転可能である。
　アジテータ４は、アジテータシャフト４Ａと、羽根４Ｂとを備える。アジテータシャフト４Ａは、第１方向に延びる。アジテータシャフト４Ａは、現像ローラシャフト２Ａと間隔を隔てて位置する。羽根４Ｂは、筐体３の内側に位置する。つまり、羽根４Ｂは、第１方向において、第１外面３Ａと第２外面３Ｂとの間に位置する。羽根４Ｂは、アジテータシャフト４Ａと共に、第２軸Ａ２について回転可能である。
　図２及び図３に示すように、アジテータシャフト４Ａは、一端部４Ｃと、一端部４Ｃと第１方向に離れた他端部４Ｄとを備える。一端部４Ｃは、第１方向におけるアジテータ４の一方の端部である。他端部４Ｄは、第１方向におけるアジテータ４の他方の端部である。一端部４Ｃは、第１外面３Ａを貫通し、筐体３の外側に露出する。他端部４Ｄは、第２外面３Ｂを貫通し、筐体３の外側に露出する。
　１．６　第１アジテータギア１９及び第２アジテータギア２０
　図２及び図３に示すように、現像カートリッジ１は、第１アジテータギア１９を備え、さらに、現像カートリッジ１は、第２アジテータギア２０を備える。
　第２アジテータギア２０は、第２外面３Ｂに位置する。第２アジテータギア２０は、アジテータ４と共に回転可能である。第２アジテータギア２０は、他端部４Ｄに取り付けられ、アジテータシャフト４Ａと共に回転可能である。図２に示すように、第２アジテータギア２０は、複数のギア歯を有する。複数のギア歯は、第２アジテータギア２０の回転方向に沿って、第２アジテータギア２０の周面に設けられる。第２アジテータギア２０は、アイドルギア７と噛み合う。具体的には、第１ギア７Ａの複数のギア歯のうち少なくとも１つの歯は、第２アジテータギア２０の複数のギア歯のうち少なくとも１つの歯と噛み合う。これにより、アジテータ４は、カップリングギア１０の回転に従って、第２軸Ａ２について回転可能となる。
　図３及び図４に示すように、第１アジテータギア１９は、第１外面３Ａに位置する。第１アジテータギア１９は、第１方向において、筐体３に対してカップリング６と反対側に位置する。第１アジテータギア１９は、第１方向において、筐体３に対して第２アジテータギア２０と反対側に位置する。第１アジテータギア１９は、アジテータ４と共に回転可能である。第１アジテータギア１９は、一端部４Ｃに取り付けられ、アジテータシャフト４Ａと共に回転可能である。つまり、第１アジテータギア１９は、第１方向におけるアジテータ４の一方側に位置する。第２アジテータギア２０は、第１方向におけるアジテータ４の他方側に位置する。
　第１アジテータギア１９は、複数のギア歯を有する。複数のギア歯は、第１アジテータギア１９の回転方向に沿って、第１アジテータギア１９の周面に設けられる。
　以下、図３から図５を参照して、シャフト１１と電極２３との詳細を説明する。
　１．７　シャフト１１
　現像カートリッジ１は、さらに、シャフト１１を備える。シャフト１１は、第１方向に延びる。シャフト１１は、第１外面３Ａに位置する。シャフト１１は、第１方向における筐体３の一方側に位置する。シャフト１１は、円筒形状を有している。シャフト１１は、第１外面３Ａから第１方向に延びる。シャフト１１は、第１方向において、筐体３に対してカップリング６の反対側に位置する。シャフト１１は、第１方向において、筐体３に対して第２アジテータギア２０の反対側に位置する。シャフト１１は、第１方向において、筐体３に対して第１アジテータギア１９と同じ側に位置する。
　シャフト１１は、第２方向において、現像ローラシャフト２Ａとアジテータシャフト４Ａとの間に位置する。第２方向は、シャフト１１と現像ローラシャフト２Ａとを結ぶことにより定義される。第２方向は、第１方向と直交する。
　１．８　電極２３
　電極２３は、現像ローラ２に電力を供給するための電極である。具体的には、電極２３は、画像形成装置から電力を受けるための電極である。電極２３は、第１突起２５を備える。電極２３は、シャフト１１について回転可能である。電極２３は、挿通穴２３Ｃを備える。挿通穴２３Ｃは、第１方向において電極２３を貫通する。挿通穴２３Ｃには、シャフト１１が挿通される。
　図３に示すように、電極２３は、第１方向において、筐体３に対してカップリング６の反対側に位置する。電極２３は、第１方向において、筐体３に対して第２アジテータギア２０の反対側に位置する。電極２３は、第２方向において、現像ローラシャフト２Ａとアジテータシャフト４Ａとの間に位置する。
　電極２３は、一端部２３Ａと、一端部２３Ａと第１方向に離れた他端部２３Ｂとを備える。一端部２３Ａは、第１方向において、他端部２３Ｂよりも第１外面３Ａから離れて位置する。電極２３の材料は、導電性の樹脂である。導電性の樹脂は、例えば、ＰＯＭ（ポリアセタール樹脂）である。
　電極２３は、第１アジテータギア１９から伝達される駆動力を受けることができる。図３から図５に示すように、電極２３は、複数のギア歯２４を備える。複数のギア歯２４は、電極２３の周囲の一部に設けられる。複数のギア歯２４は、電極２３の回転方向に沿って設けられる。図３及び図７に示すように、複数のギア歯２４は、他端部２３Ｂの周囲の一部に、電極２３の回転方向に沿って設けられる。複数のギア歯２４の少なくとも１つのギア歯２４は、第１アジテータギア１９と噛み合う。具体的には、複数のギア歯２４の少なくとも１つのギア歯２４は、第１アジテータギア１９の複数のギア歯のうち少なくとも１つの歯と噛み合う。これにより、電極２３は、カップリングギア１０の回転に従って、シャフト１１について回転可能となる。
　また、電極２３は、回転することにより、第１アジテータギア１９との噛み合いが解除される。上記のように、複数のギア歯２４は、電極２３の周囲の一部に設けられる。つまり、電極２３は、複数のギア歯２４が設けられていない欠け歯部分を有する。欠け歯部分は、他端部２３Ｂにおいて、電極２３の回転方向に複数のギア歯２４と並んでいる。
　電極２３は、欠け歯部分を有するため、電極２３の複数のギア歯２４と第１アジテータギア１９との噛み合いが解除された後に、電極２３は、回転を停止する。
　図３から図５に示すように、電極２３は、第１突起２５を備える。第１突起２５は、一端部２３Ａに位置する。第１突起２５は、電極２３と共に回転可能である。より詳細には、第１突起２５は、一端部２３Ａから第１方向に延びる。第１突起２５の材料は、上記の導電性の樹脂である。第１突起２５は、電極２３と一体に作られる。なお、第１突起２５は、一端部２３Ａに取り付けられても良い。
　図３から図５に示すように、第１突起２５は、挿通穴２３Ｃの周りに位置する。図１に示すように、第１突起２５は、シャフト１１の先端部１１Ａの周りに位置する。より具体的には、図７に示すように、第１突起２５は、シャフト１１の周面１１Ｃの一部に沿って延びる。言い換えれば、第１突起２５は、電極２３の回転方向に沿って延びる。第１突起２５は、第１円弧面２５Ａを備える。第１円弧面２５Ａは、電極２３の回転方向に沿った第１突起２５の外周面である。第１円弧面２５Ａは、シャフト１１の周面１１Ｃの一部に沿って延びる。言い換えれば、第１円弧面２５Ａは、電極２３の回転方向に沿って延びる。第１円弧面２５Ａの中心角の角度θ１は、１０°以上３２０°以下である。なお、第１円弧面２５Ａの中心角は、シャフト１１の軸Ａ４と電極２３の回転方向における第１円弧面２５Ａの一方の端部とを結ぶ仮想の線分Ｓ１と、軸Ａ４と電極２３の回転方向における第１円弧面２５Ａの他方の端部とを結ぶ仮想の線分Ｓ２とに挟まれる角である。線分Ｓ１および線分Ｓ２は、軸Ａ４と直交する。図１に示すように、第１円弧面２５Ａも、第１突起２５と同様に、カバー３１から開口３１Ａを介して露出される。
　１．９　軸受部材１２
　図３及び図４に示すように、現像カートリッジ１は、さらに、軸受部材１２を備える。軸受部材１２は、現像ローラシャフト２Ａを受ける部材である。軸受部材１２は、現像ローラシャフト２Ａと電気的に接続される。軸受部材１２の材料は、例えば、上述した導電性の樹脂である。軸受部材１２は、第１外面３Ａに位置する。より詳細には、軸受部材１２は、第１方向において、第１外面３Ａと電極２３との間に位置する。軸受部材１２には、現像ローラシャフト２Ａが、挿入される。軸受部材１２は、穴１２Ａを備える。穴１２Ａは、第１方向において、軸受部材１２を貫通する。穴１２Ａには、一端部２Ｂが挿入される。軸受部材１２は、一端部２Ｂと接触する。詳しくは、穴１２Ａの内周面は、一端部２Ｂの外周面と接触する。軸受部材１２は、さらに、開口１２Ｂを備える。開口１２Ｂは、第２方向において、穴１２Ａに対して間隔を隔てて位置する。開口１２Ｂは、第１方向において、軸受部材１２を貫通する。開口１２Ｂには、シャフト１１が、挿通される。
　１．１０　中継電極１３
　図３及び図４に示すように、現像カートリッジ１は、さらに、中継電極１３を備える。中継電極１３は、軸受部材１２と電極２３とを電気的に接続するための部材である。このため、電極２３は、画像形成装置から電力を受け、受けた電力を、中継電極１３を介して軸受部材１２へ供給することができる。これにより、現像ローラシャフト２Ａは、軸受部材１２を介して電力を受けることができる。より詳細には、図３及び図４に示すように、中継電極１３は、第１外面３Ａに位置する。中継電極１３は、第１方向において、第１外面３Ａと電極２３との間に位置する。中継電極１３は、第２方向において、現像ローラシャフト２Ａとアジテータシャフト４Ａとの間に位置する。図４に示すように、中継電極１３は、開口１４Ａを有する。開口１４Ａは、第１方向において、中継電極１３を貫通する。開口１４Ａには、シャフト１１が、挿通される。
　図６に示すように、中継電極１３は、軸受部材１２と電極２３とを電気的に接続する。中継電極１３の材料は、例えば、ステンレスなどの金属である。より詳細には、中継電極１３は、軸受部材１２と接触する。中継電極１３は、電極２３と接触する。中継電極１３は、第１接点１４と、第２接点１５とを備える。第１接点１４と、第２接点１５とは、第１方向において互いに離れている。図４に示すように、第２接点１５は、シャフト１１の周りに間隔を空けて位置する。図６に示すように、第１接点１４は、軸受部材１２と接触する。第１接点１４は、第１方向において、第１外面３Ａと軸受部材１２とに挟まれる。第２接点１５は、開口１２Ｂを通って、電極２３の他端部２３Ｂと接触する。
　また、中継電極１３は、１枚の金属板が折り返されている。つまり、中継電極１３は、板ばねである。中継電極１３は、電極２３を筐体３から離れる方向に押圧可能である。中継電極１３は、第２接点１５が電極２３の他端部２３Ｂに接触することにより、第１方向において、第２接点１５が第１接点１４に近づくように変形する。中継電極１３は、変形により弾性エネルギーを蓄え、その弾性エネルギーにより電極２３を押圧する。詳しくは、第２接点１５が、弾性エネルギーにより、電極２３の他端部２３Ｂを押圧する。そのため、中継電極１３は、電極２３と安定して接触する。
　上述した構造により、現像ローラシャフト２Ａと電極２３とは、電気的に接続される。詳しくは、電極２３は、中継電極１３および軸受部材１２を介して、現像ローラシャフト２Ａと電気的に接続される。上述したように、電極２３の材料は、導電性の樹脂である。中継電極１３の材料は、例えば、金属である。そして、電極２３の他端部２３Ｂは、中継電極１３の第２接点１５と接触する。そのため、電極２３は、中継電極１３と電気的に接続される。
　２．現像カートリッジ１の検知について
　図７～図９を参照して、現像カートリッジ１の検知について説明する。
　現像カートリッジ１は、画像形成装置により検知可能である。また、現像カートリッジ１は、画像形成装置に着脱可能である。図７に示すように、画像形成装置は、レバー４０と、本体電極４１と、図示しない検知部とを備える。画像形成装置は、さらに、図示しない駆動入力部を備える。レバー４０は、第１突起２５と接触することにより移動可能である。詳しくは、レバー４０は、第１方向に延びる軸について揺動可能である。本体電極４１は、レバー４０に設けられる。
　現像カートリッジ１が画像形成装置に装着されると、図７に示すように、本体電極４１が、第１突起２５の第１円弧面２５Ａに接触する。すると、レバー４０は、第１のポジションに位置する。そして、検知部は、レバー４０が第１のポジションに位置することを検知する。また、本体電極４１が第１円弧面２５Ａに接触した状態で、本体電極４１が電力の供給を開始すると、電極２３は、中継電極１３および軸受部材１２を介して、現像ローラシャフト２Ａに電力を供給することができる。
　そして、現像カートリッジ１が画像形成装置に装着された状態で、駆動入力部は、カップリング６に駆動力の入力を開始すると、上述したように、電極２３は、シャフト１１について回転する。すると、第１突起２５は、電極２３と共に回転する。そして、図８に示すように、第１突起２５の第１円弧面２５Ａが、本体電極４１から離れる。つまり、第１円弧面２５Ａは、本体電極４１と接触しない。そのため、本体電極４１と電極２３との電気的接続が解除され、現像ローラシャフト２Ａへの電力の供給が停止する。そして、図８に示すように、レバー４０は、第１のポジションから第２のポジションへ移動する。レバー４０は、第２のポジションにおいて、シャフト１１の先端部１１Ａに接触する。そして、検知部は、レバー４０が第２のポジションに位置することを検知する。
　その後、図９に示すように、第１突起２５は、電極２３と共にさらに回転し、再び、第１円弧面２５Ａが、本体電極４１と接触する。このとき、図９に示すように、レバー４０は、第２のポジションから第１のポジションへ移動する。
　そして、複数のギア歯２４は、第１アジテータギア１９との噛み合いが解除される。つまり、電極２３の欠け歯部分が、第１アジテータギア１９と向かい合う。そのため、電極２３の回転は停止する。その結果、電極２３は、第１円弧面２５Ａが本体電極４１と接触した状態で回転を停止する。
　これにより、電極２３は、中継電極１３および軸受部材１２を介して、現像ローラシャフト２Ａに電力を再度供給可能となる。また、レバー４０は、第１のポジションを維持する。検知部は、レバー４０が第１のポジションに位置することを検知する。検知部が、所定の時間内に、レバー４０が、第１のポジションから、第２のポジションへ移動し、さらに、第２のポジションから第１のポジションに移動したことを検知した場合、画像形成装置は、レバー４０の位置の変化に基づいて、現像カートリッジ１の仕様を判断することができる。現像カートリッジ１の仕様は、例えば、現像カートリッジ１が新品の現像カートリッジであるかである。また、現像カートリッジ１の仕様は、例えば、現像カートリッジ１で印刷可能な印刷可能枚数である。また、画像形成装置は、電極２３によるレバー４０の位置の推移から、現像カートリッジ１の具体的な印刷可能枚数を特定することができる。
　また、検知部が、所定の時間、レバー４０が第１のポジションに位置し続けたことを検知した場合、画像形成装置は、旧品の現像カートリッジ１が装着されたと判断しても良い。なお、レバー４０は、現像カートリッジ１が装着されていない場合、第２のポジションに位置する。これにより、画像形成装置は、電極２３を用いて、現像カートリッジ１の仕様を判断することができる。
　３．作用効果
　図７に示すように、現像カートリッジ１は、シャフト１１について回転可能であり、現像ローラ２に電力を供給するための電極２３を備える。電極２３は、本体電極４１と接触することにより、現像ローラ２に電力を供給可能となる。また、電極２３は、電極２３と共に回転可能な第１突起２５を備える。第１突起２５は、電極２３と共に回転することにより、レバー４０を移動させる。画像形成装置は、レバー４０の位置の変化に基づいて、現像カートリッジ１の仕様を判断することができる。そのため、レバー４０を移動させる機能と、現像ローラ２に電力を供給する機能とを、１つの電極２３で実現できる。その結果、電極２３を利用して、現像カートリッジの仕様を検知できる現像カートリッジ１を提供できる。
　図３に示すように、現像カートリッジ１は、さらに、軸受部材１２と、中継電極１３とを備える。軸受部材１２は、現像ローラシャフト２Ａが挿入され、現像ローラシャフト２Ａと電気的に接続される。中継電極１３は、軸受部材１２と電極２３とを電気的に接続する。そのため、電極２３は、中継電極１３及び軸受部材１２を介して、現像ローラ２に電力を確実に供給できる。
　４．第２実施形態
　図１０～図１５を参照して、第２実施形態の現像カートリッジ４５について説明する。なお、現像カートリッジ４５において、第１実施形態の現像カートリッジ１と同じ部材については、同じ符号を付し、説明を省略する。
　４．１　現像カートリッジ４５の概略
　第１実施形態の現像カートリッジ１と、第２実施形態の現像カートリッジ４５とは、印刷可能枚数が互いに異なる。つまり、現像カートリッジ４５の筐体３に収容された現像剤の量は、現像カートリッジ１の筐体３に収容された現像剤の量と異なる。図１０及び図１１に示すように、第２実施形態では、現像カートリッジ４５は、電極４６を備える。電極４６は、第１突起２５を備える。電極４６は、さらに、第２突起４７を備える。電極４６は、第２突起４７を備える以外、第１実施形態の電極２３と同じ構造である。
　４．２　第２突起４７
　第２突起４７は、一端部２３Ａに位置する。第２突起４７は、電極４６と共に回転可能である。より詳細には、第２突起４７は、一端部２３Ａから第１方向に延びる。第２突起４７の材料は、上記の導電性の樹脂である。第２突起４７は、電極４６と一体に作られる。なお、第２突起４７は、一端部２３Ａに取り付けられても良い。
　図１０に示すように、第２突起４７は、挿通穴２３Ｃの周りに位置する。図１１に示すように、第２突起４７は、シャフト１１の先端部１１Ａの周りに位置する。より具体的には、第２突起４７は、シャフト１１の周面１１Ｃの一部に沿って延びる。言い換えれば、第２突起４７は、電極４６の回転方向に沿って延びる。第２突起４７は、第２円弧面４７Ａを備える。第２円弧面４７Ａは、電極４６の回転方向に沿った第２突起４７の外周面である。第２円弧面４７Ａは、シャフト１１の周面１１Ｃの一部に沿って延びる。第２円弧面４７Ａは、電極４６の回転方向に沿って延びる。第２円弧面４７Ａの中心角の角度θ２は、１０°以上２５０°以下である。なお、第２円弧面４７Ａの中心角は、シャフト１１の軸Ａ４と電極４６の回転方向における第２円弧面４７Ａの一方の端部とを結ぶ仮想の線分Ｓ３と、軸Ａ４と電極４６の回転方向における第２円弧面４７Ａの他方の端部とを結ぶ仮想の線分Ｓ４とに挟まれる角である。線分Ｓ３および線分Ｓ４は、軸Ａ４と直交する。第１円弧面２５Ａの曲率半径と、第２円弧面４７Ａの曲率半径とは、互いに同じである。第１円弧面２５Ａの曲率半径は、シャフト１１の軸Ａ４に対して直交し、軸Ａ４と第１円弧面２５Ａとを結ぶ線分の長さにより定義される。第１円弧面２５Ａの曲率半径は、線分Ｓ１の長さと同じである。第２円弧面４７Ａの曲率半径は、軸Ａ４に対して直交し、軸Ａ４と第２円弧面４７Ａとを結ぶ線分の長さにより定義される。第２円弧面４７Ａの曲率半径は、線分Ｓ３の長と同じである。また、線分Ｓ１の長さと、線分Ｓ２の長さと、線分Ｓ３の長と、線分Ｓ４の長さとは、互いに同じである。第１円弧面２５Ａの中心角の角度θ１は、第２円弧面４７Ａの中心角の角度θ２よりも大きい。電極４６の回転方向における第１円弧面２５Ａの長さは、電極４６の回転方向における第２円弧面４７Ａの長さよりも大きい。
　また、図１２に示すように、電極４６の回転方向における第１突起２５の第１長さＬ１と、電極４６の回転方向における第２突起４７の第２長さＬ２とは、互いに異なる。第１突起２５の第１長さＬ１は、第２突起４７の第２長さＬ２よりも大きい。なお、第１長さＬ１は、電極４６の回転方向における第１突起２５の一方の端部と他方の端部との間の長さである。詳しくは、図１０に示すように、第１突起２５は、さらに、第１傾斜面３５と、第２傾斜面３６とを備える。第１傾斜面３５は、電極４６の回転方向において、第１突起２５の一方の端部に位置する。第２傾斜面３６は、電極４６の回転方向において、第１突起２５の他方の端部に位置する。図１２に示すように、第１傾斜面３５は、電極４６がシャフト１１に装着された状態において、電極４６の回転方向における第１円弧面２５Ａの一方の端部から連続して、シャフト１１に向かって延びる。第１傾斜面３５は、一端部３５Ａと、電極４６の回転方向に一端部３５Ａと離れた他端部３５Ｂとを備える。他端部３５Ｂは、電極４６の回転方向において、一端部３５Ａよりも第１円弧面２５Ａから離れて位置する。第２傾斜面３６は、電極４６がシャフト１１に装着された状態において、電極４６の回転方向における第１円弧面２５Ａの他方の端部から連続して、シャフト１１に向かって延びる。第２傾斜面３６は、一端部３６Ａと、電極４６の回転方向に一端部３６Ａと離れた他端部３６Ｂとを備える。他端部３６Ｂは、電極４６の回転方向において、一端部３６Ａよりも第１円弧面２５Ａから離れて位置する。第１長さＬ１は、電極４６の回転方向における第１傾斜面３５の他端部３５Ｂと第２傾斜面３６の他端部３６Ｂとの間の長さである。
　第２長さＬ２は、電極４６の回転方向における第２突起４７の一方の端部と他方の端部との間の長さである。詳しくは、図１０に示すように、第２突起４７は、さらに、第１傾斜面４８と、第２傾斜面４９とを備える。第１傾斜面４８は、電極４６の回転方向において、第２突起４７の一方の端部に位置する。第２傾斜面４９は、電極４６の回転方向において、第２突起４７の他方の端部に位置する。図１２に示すように、第１傾斜面４８は、電極４６がシャフト１１に装着された状態において、電極４６の回転方向における第２円弧面４７Ａの一方の端部から連続して、シャフト１１に向かって延びる。第１傾斜面４８は、一端部４８Ａと、電極４６の回転方向に一端部４８Ａと離れた他端部４８Ｂとを備える。他端部４８Ｂは、電極４６の回転方向において、一端部４８Ａよりも第２円弧面４７Ａから離れて位置する。第２傾斜面４９は、電極４６がシャフト１１に装着された状態において、電極４６の回転方向における第２円弧面４７Ａの他方の端部から連続して、シャフト１１に向かって延びる。第２傾斜面４９は、一端部４９Ａと、電極４６の回転方向に一端部４９Ａと離れた他端部４９Ｂとを備える。他端部４９Ｂは、電極４６の回転方向において、一端部４９Ａよりも第２円弧面４７Ａから離れて位置する。第２長さＬ２は、電極４６の回転方向における第１傾斜面４８の他端部４８Ｂと第２傾斜面４９の他端部４９Ｂとの間の長さである。
　第２突起４７は、電極４６の回転方向において、第１突起２５から離れて位置する。第２傾斜面４９は、電極４６の回転方向において、第１傾斜面３５に対して間隔Ｌ３を隔てて位置する。間隔Ｌ３は、電極４６の回転方向における第１傾斜面３５の他端部３５Ｂと第２傾斜面４９の他端部４９Ｂとの間の長さである。第１傾斜面４８は、電極４６の回転方向において、第２傾斜面３６に対して間隔Ｌ４を隔てて位置する。間隔Ｌ４は、電極４６の回転方向における第１傾斜面４８の他端部４８Ｂと第２傾斜面３６の他端部３６Ｂとの間の長さである。
　４．３　現像カートリッジ４５の検知について
　図１１～図１５を参照して、現像カートリッジ４５の検知動作について説明する。
　現像カートリッジ４５が画像形成装置に装着されると、図１１に示すように、本体電極４１が、第１突起２５の第１円弧面２５Ａに接触する。すると、レバー４０は、第１のポジションに位置する。そして、検知部は、レバー４０が第１のポジションに位置することを検知する。また、本体電極４１が第１円弧面２５Ａに接触した状態で、本体電極４１が電力の供給を開始すると、電極４６は、中継電極１３および軸受部材１２を介して、現像ローラシャフト２Ａに電力を供給することができる。
　そして、現像カートリッジ４５が画像形成装置に装着された状態で、駆動入力部は、カップリング６に駆動力の入力を開始すると、上述したように、電極４６は、シャフト１１について回転する。これにより、第１突起２５及び第２突起４７は、電極４６と共に回転する。
　そして、図１２に示すように、第１突起２５の第１円弧面２５Ａが、本体電極４１から離れる。すると、図１２に示すように、レバー４０は、第１のポジションから第２のポジションへ移動する。レバー４０は、第２のポジションにおいて、第１突起２５と第２突起４７との間において、シャフト１１の先端部１１Ａに接触する。そして、検知部は、レバー４０が第２のポジションに位置することを検知する。
　その後、図１３に示すように、第２突起４７は、電極４６と共にさらに回転し、第２円弧面４７Ａは、本体電極４１と接触する。このとき、レバー４０は、第２のポジションから第１のポジションへ移動する。
　次いで、図１４に示すように、第２突起４７の第２円弧面４７Ａが、本体電極４１から離れる。すると、レバー４０は、第１のポジションから第２のポジションへ移動する。レバー４０は、第２のポジションにおいて、シャフト１１の先端部１１Ａに接触する。そして、検知部は、レバー４０が第２のポジションに位置することを検知する。
　その後、図１５に示すように、第１突起２５は、電極４６と共に回転し、第１円弧面２５Ａが、本体電極４１と接触する。このとき、レバー４０は、第２のポジションから第１のポジションへ移動する。そして、複数のギア歯２４は、第１アジテータギア１９との噛み合いが解除される。つまり、電極４６の欠け歯部分が第１アジテータギア１９と向かい合う。そのため、電極４６は、第１円弧面２５Ａが本体電極４１と接触した状態で回転を停止する。
　これにより、電極４６は、中継電極１３及び軸受部材１２を介して、現像ローラシャフト２Ａに電力を供給することができる。また、レバー４０は、第１のポジションを維持する。検知部は、レバー４０が第１のポジションに位置することを検知する。検知部が、所定の時間内に、レバー４０が、第１のポジションから第２のポジションへ移動し、第２のポジションから第１のポジションへ移動し、さらに、第２のポジションから第１のポジションへ移動したことを検知した場合、画像形成装置は、レバー４０の位置の変化に基づいて、現像カートリッジ４５の仕様を判断することができる。現像カートリッジ４５の仕様は、例えば、現像カートリッジ４５が新品の現像カートリッジであるかである。また、現像カートリッジ４５の仕様は、例えば、現像カートリッジ４５で印刷可能な印刷可能枚数である。
　また、電極４６によるレバー４０の位置の推移は、電極２３によるレバー４０の位置の推移と異なる。このため、画像形成装置は、現像カートリッジ１の印刷可能枚数と、現像カートリッジ４５の印刷可能枚数とが異なると判断することができる。また、画像形成装置は、電極４６によるレバー４０の位置の推移から、現像カートリッジ４５の具体的な印刷可能枚数を特定することができる。
　４．４　第２実施形態の作用効果
　図１１に示すように、電極４６は、第１突起２５及び第２突起４７を備える。そのため、第１実施形態と同様に、レバー４０を移動させる機能と、現像ローラ２に電力を供給する機能とを、１つの電極４６で実現できる。
　また、電極４６には、２つの突起が設けられている。そのため、電極４６は、１つの突起が設けられる電極２３よりも、レバー４０の位置の移動回数を増やすことができる。その結果、電極４６によるレバー４０の位置の推移を、１つの突起が設けられる電極２３によるレバー４０の位置の推移と異ならせることができる。そして、レバー４０の位置の推移が異なることを、検知部に検知させることができる。これにより、２つの突起が設けられる電極４６を備える現像カートリッジ４５の仕様が、１つの突起が設けられる電極２３を備える現像カートリッジ１の仕様と異なることを、画像形成装置に判別させることができる。
　５．第３実施形態
　図１６を参照して、第３実施形態の現像カートリッジ５０について説明する。なお、現像カートリッジ５０において、第１実施形態の現像カートリッジ１と同じ部材については、同じ符号を付し、説明を省略する。
　第３実施形態の現像カートリッジ５０では、電極２３は、第２方向において、軸受部材１２と間隔を隔てて位置する。現像カートリッジ５０は、電極２３と軸受部材１２とを電気的に接続する中継電極５１を備える。
　電極２３は、第１外面３Ａに位置する。中継電極５１は、軸受部材１２と接触する。中継電極５１は、電極２３と接触する。中継電極５１は、第２方向に延びる。
　より詳細には、中継電極５１は、第１接点５１Ａと、第２接点５１Ｂとを備える。第１接点５１Ａは、第２方向において、中継電極５１の一方の端部に位置する。第２接点５１Ｂは、第２方向において、中継電極５１の他方の端部に位置する。第１接点５１Ａは、軸受部材１２と接触する。第２接点５１Ｂは、第１方向において、第１外面３Ａと電極２３との間に挟まれる。第２接点５１Ｂは、他端部２３Ｂと接触する。
　第２接点５１Ｂは、１枚の金属板が折り返されている。中継電極５１は、電極２３を筐体３から離れる方向に押圧可能である。中継電極５１は、第２接点５１Ｂが電極２３の他端部２３Ｂに接触することにより、第１方向において、第２接点５１Ｂが第１外面３Ａに近づくように変形する。中継電極５１は、変形により弾性エネルギーを蓄え、その弾性エネルギーにより電極２３を押圧する。詳しくは、第２接点５１Ｂが、弾性エネルギーにより、電極２３の他端部２３Ｂを押圧する。そのため、中継電極５１は、電極２３と安定して接触する。
　第３実施形態では、中継電極５１が、電極２３と軸受部材１２とを電気的に接続する。そのため、電極２３は、中継電極５１及び軸受部材１２を介して、現像ローラシャフト２Ａと電気的に接続される。このような第３実施形態によっても、第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
　６．第４実施形態
　図１７を参照して、第４実施形態の現像カートリッジ６０について説明する。なお、現像カートリッジ６０において、第３実施形態の現像カートリッジ５０と同じ部材については、同じ符号を付し、説明を省略する。
　第４実施形態の現像カートリッジ６０は、中継電極を備えていない。電極２３は、軸受部材１２と電気的に接続される。電極２３と軸受部材１２とは接触する。電極２３の他端部２３Ｂが、軸受部材１２と直接接触する。これによって、電極２３は、軸受部材１２を介して、現像ローラシャフト２Ａと電気的に接続される。そのため、このような第４実施形態によっても、第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
　７．第５実施形態
　図１８を参照して、第５実施形態の現像カートリッジ７０について説明する。なお、現像カートリッジ７０において、第４実施形態の現像カートリッジ６０と同じ部材については、同じ符号を付し、説明を省略する。
　現像カートリッジ７０は、さらに、押圧部材７１を備える。押圧部材７１は、電極２３を軸受部材１２に向かって押圧する。押圧部材７１は、バネ、具体的には、コイルバネである。押圧部材７１は、先端部１１Ａの周りに位置する。押圧部材７１は、第１方向において、カバー３１と電極２３との間に位置する。第１方向における押圧部材７１の一方の端部は、カバー３１と接触する。第１方向における押圧部材７１の他方の端部は、電極２３と接触する。詳しくは、カバー３１は、壁５２を備える。壁５２は、第１方向において、電極２３に対して軸受部材１２の反対側に位置する。押圧部材７１は、第１方向において、壁５２と一端部２３Ａとの間に位置する。第１方向における押圧部材７１の一方の端部は、壁５２と接触する。第１方向における押圧部材７１の他方の端部は、一端部２３Ａと接触する。これにより、壁５２が押圧部材７１の反力を受ける。そして、押圧部材７１が、第１方向において、電極２３を軸受部材１２に向かって押圧する。
　第５実施形態によれば、押圧部材７１が、電極２３を軸受部材１２に向かって押圧する。そのため、電極２３と軸受部材１２とを確実に接触させることができる。その結果、電極２３は、軸受部材１２を介して、現像ローラシャフト２Ａと確実に電気的に接続される。このような第５実施形態によっても、第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。なお、押圧部材７１は、ゴムからなってもよい。
　８．第６実施形態
　図１９を参照して、第６実施形態の現像カートリッジ８０について説明する。なお、現像カートリッジ８０において、第１実施形態の現像カートリッジ１と同じ部材については、同じ符号を付し、説明を省略する。
　現像カートリッジ８０では、軸受部材１２は、シャフト１１と電気的に接続される。シャフト１１は、軸受部材１２から第１方向に延びる。つまり、シャフト１１は、軸受部材１２と一体に作られる。シャフト１１の材料は、上述した導電性の樹脂である。
　そして、電極２３は、電極２３が本体電極４１に接触されたときに、シャフト１１と接触する。つまり、電極２３とシャフト１１とは接触する。これにより、電極２３は、シャフト１１及び軸受部材１２を介して、現像ローラシャフト２Ａに電気的に接続される。そのため、このような第６実施形態によっても、第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
　なお、シャフト１１は、軸受部材１２と別体であってもよい。シャフト１１が軸受部材１２と別体である場合、シャフト１１は、軸受部材１２と接触する。
　９．変形例
（１）上記した第１突起２５は、電極２３に一体に設けられるが、突起は、電極２３と共に回転可能であれば、一体であるか否か問わない。電極２３と別体の突起が、電極に取り付けられていてもよい。また、電極２３と別体の突起の個数も問わない。電極２３と別体の２つの突起が、電極に取り付けられてもよい。
（２）上記した第２実施形態では、電極４６の回転方向における第１円弧面２５Ａの長さが、電極４６の回転方向における第２円弧面４７Ａの長さよりも大きいが、電極４６の回転方向における第１円弧面２５Ａの長さと、電極４６の回転方向における第２円弧面４７Ａの長さとは、同じであってもよい。また、電極４６の回転方向における第２円弧面４７Ａの長さが、電極４６の回転方向における第１円弧面２５Ａの長さよりも大きくてもよい。
（３）上記した第１実施形態では、電極２３は、複数のギア歯２４と第１アジテータギア１９との噛み合いにより、カップリング６からの駆動力が伝達される。その後、電極２３は、複数のギア歯２４と第１アジテータギア１９との噛み合いが解除されることにより、カップリング６からの駆動力の伝達が解除される。
　このような電極２３への駆動力の伝達を解除する構成は、特に制限されない。例えば、現像カートリッジは、第１アジテータギア１９と電極２３との間に中間ギアを備えてもよい。中間ギアは、中間ギアの周囲の一部に複数のギア歯が設けられる。つまり、中間ギアは、複数のギア歯と、欠け歯部分とを備える。そのため、中間ギアは、回転によりギアとの噛み合いを解除できる。
　また、中間ギアは、回転に伴って第１方向に移動するように構成されてもよい。この場合、中間ギアは、全周にわたって複数のギア歯を備えてもよく、周囲の一部にギア歯を備えてもよい。そして、中間ギアは、回転に伴って第１方向に移動することにより、ギアとの噛み合いが解除される。これらによっても、電極２３への駆動力の伝達を解除できる。これらの場合、電極２３は、全周にわたって複数のギア歯を備えてもよく、周囲の一部にギア歯を備えてもよい。（４）上記した電極２３は、複数のギア歯２４を備えるが、電極２３は、複数のギア歯２４に代えて、ゴムなどの摩擦部材を備えてもよい。また、電極４６は、複数のギア歯２４に代えて、ゴムなどの摩擦部材を備えてもよい。また、中間ギアは、複数のギア歯に代えて、ゴムなどの摩擦部材を備えてもよい。
　１　　　現像カートリッジ
　２　　　現像ローラ
　２Ａ　　現像ローラシャフト
　３　　　筐体
　４　　　アジテータ
　６　　　カップリング
　７　　　アイドルギア
　８　　　現像ローラギア
　１０　　カップリングギア
　１１　　シャフト
　１１Ｃ　周面
　１２　　軸受部材
　１３　　中継電極
　１９　　第１アジテータギア
　２０　　第２アジテータギア
　２３　　電極
　２５　　第１突起
　２５Ａ　第１円弧面
　３１　　カバー
　４５　　現像カートリッジ
　４６　　電極
　４７　　第２突起
　５０　　現像カートリッジ
　５１　　中継電極
　６０　　現像カートリッジ
　７０　　現像カートリッジ
　７１　　押圧部材
　８０　　現像カートリッジ
　Ａ１　　第１軸
　Ａ２　　第２軸
　Ａ３　　第３軸
 

Claims (19)

  1. 　現像剤を収容可能な筐体と、
    　第１方向に延びる第１軸について回転可能な現像ローラと、
    　前記第１方向における前記筐体の一方側に位置し、前記第１方向に延びるシャフトと、
    　前記シャフトについて回転可能であり、前記現像ローラに電力を供給するための電極と、を備え、
    　前記電極は、前記電極と共に回転可能な、前記シャフトの周面の一部に沿って延びる第１突起を備えることを特徴とする現像カートリッジ。
  2. 　前記電極は、前記シャフトの周面の一部に沿って延びる第２突起であって、前記電極の回転方向において、前記第１突起から離れて位置する第２突起を備えることを特徴とする請求項１に記載の現像カートリッジ。
  3. 　前記回転方向における前記第１突起の第１長さと、前記回転方向における前記第２突起の第２長さとは、互いに異なることを特徴とする請求項２に記載の現像カートリッジ。
  4. 　前記第２突起は、前記回転方向に沿って延びる第２円弧面を有し、
    　前記第２円弧面の中心角の角度は、１０°以上２５０°以下であることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の現像カートリッジ。
  5. 　前記第１突起は、前記第１方向に延び、
    　前記第２突起は、前記第１方向に延びていることを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか一項に記載の現像カートリッジ。
  6. 　前記第１突起は、前記電極の回転方向に沿って延びる第１円弧面を有し、
    　前記第１円弧面の中心角の角度は、１０°以上３２０°以下であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の現像カートリッジ。
  7. 　前記第１突起は、前記第１方向に延びていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の現像カートリッジ。
  8. 　前記現像ローラは、前記第１方向に延びる現像ローラシャフトを備え、
    　前記現像ローラシャフトと前記電極とは、電気的に接続されていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の現像カートリッジ。
  9. 　前記現像カートリッジは、さらに、
    　前記現像ローラシャフトが挿入され、前記現像ローラシャフトと電気的に接続されている軸受部材と、
    　前記軸受部材と前記電極とを電気的に接続する中継電極と、を備えていることを特徴とする請求項８に記載の現像カートリッジ。
  10. 　前記現像カートリッジは、さらに、
    　前記現像ローラシャフトが挿入され、前記現像ローラシャフトと電気的に接続されている軸受部材を備え、
    　前記軸受部材と前記電極とが接触していることを特徴とする請求項８に記載の現像カートリッジ。
  11. 　前記現像カートリッジは、さらに、
    　前記電極を前記軸受部材に向かって押圧する押圧部材を備えていることを特徴とする請求項１０に記載の現像カートリッジ。
  12. 　前記押圧部材は、バネであることを特徴とする請求項１１に記載の現像カートリッジ。
  13. 　前記現像カートリッジは、さらに、
    　前記電極の少なくとも一部を覆うカバーを備え、
    　前記押圧部材は、前記第１方向における前記カバーと前記電極との間に配置され、
    　前記第１方向における前記押圧部材の一方の端部は、前記カバーと接触し、
    　前記第１方向における前記押圧部材の他方の端部は、前記電極と接触していることを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載の現像カートリッジ。
  14. 　前記現像カートリッジは、さらに、
    　前記現像ローラシャフトが挿入され、前記現像ローラシャフトと電気的に接続されている軸受部材を備え、
    　前記軸受部材は、前記シャフトと電気的に接続され、
    　前記シャフトと前記電極とが接触していることを特徴とする、請求項８に記載の現像カートリッジ。
  15. 　前記電極は、さらに、
    　前記電極の回転方向に沿って設けられた複数のギア歯であって、前記電極の周囲の一部に設けられた複数のギア歯を備えることを特徴とする請求項１から請求項１４のいずれか一項に記載の現像カートリッジ。
  16. 　前記現像カートリッジは、さらに、
    　前記現像剤を撹拌可能なアジテータであって、前記第１方向に延びる第２軸について回転可能なアジテータと、
    　前記第１方向における前記アジテータの一方側に位置し、前記アジテータと共に回転可能な第１アジテータギアであって、前記複数のギア歯の少なくとも１つのギア歯と噛み合う第１アジテータギアと、
    　を備えることを特徴とする請求項１５に記載の現像カートリッジ。
  17. 　前記現像カートリッジは、さらに、
    　前記第１方向における前記アジテータの他方側に位置し、前記アジテータと共に回転可能な第２アジテータギアと、
    　前記第２アジテータギアと噛み合うアイドルギアと、
    　前記アイドルギアと噛み合うカップリングギアを有し、前記第１方向に延びる第３軸について回転可能なカップリングと、
    　を備えることを特徴とする請求項１６に記載の現像カートリッジ。
  18. 　前記現像カートリッジは、さらに、
    　前記第１方向における前記現像ローラの他方側に位置し、前記現像ローラと共に回転可能な現像ローラギアであって、前記カップリングギアと噛み合う現像ローラギアを備えることを特徴とする請求項１７に記載の現像カートリッジ。
  19. 　前記カップリングは、駆動力を受けることが可能であり、前記駆動力に従って、前記第３軸について回転可能であることを特徴とする請求項１７または請求項１８に記載の現像カートリッジ。
     
     
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