CN107077085B - 显影盒 - Google Patents

Abstract

一种显影盒，包括第一齿轮。所述第一齿轮能够关于在轴线方向上延伸的第一轴线旋转。所述第一齿轮包括：第一表面，能够与所述第一齿轮一起旋转，在所述第一齿轮的周向上延伸；以及第二表面，能够与所述第一齿轮一起旋转，在所述周向上延伸，在所述周向上与所述第一表面离开。所述第二表面在所述周向上的长度大于所述第一表面在所述周向上的长度。

Description

显影盒

技术领域

本发明涉及一种显影盒。

背景技术

已知一种显影盒，被构成为安装到图像形成设备(例如激光打印机)和从图像形成设备卸下，在其内部容纳调色剂(例如显影剂)。在各种类型的图像形成设备中，已知一种图像形成设备，其判断显影盒中剩余的调色剂的量是否相对低。另一种图像形成设备判断图像形成设备中已经打印的张数是否大于预定数量。在上述每种图像形成设备中，当上述判断是肯定的判断时，每种图像形成设备控制其显示器显示信息，以提醒使用者将当前安装的显影盒替换为其它显影盒。根据在显示器上显示的信息，使用者移去当前安装的显影盒，更换为其它显影盒。

发明内容

与将当前安装的显影盒替换为其它显影盒相对应地，上述图像形成设备还可以基于新安装的显影盒所具有的齿轮的旋转来判断新安装的显影盒是否是新的(尚未使用过的)显影盒。这些图像形成设备还可以通过检测新安装的显影盒的旋转齿轮的形状来识别新安装的显影盒的规格(例如，调色剂剩余量，或者最大可打印张数)。随着显影盒种类的增加，规格的种类也增加。然而，为了满足显影盒的规格的种类的增加，需要准备各自具有不同结构的各种齿轮，从而使显影盒的各种规格彼此区别开。

因此，需要一种显影盒，能够克服现有技术的上述和其它缺点。本发明提供一种具有新的结构的齿轮，用于识别显影盒的规格。

根据本发明的一个方面，一种显影盒包括第一齿轮。所述第一齿轮能够关于在轴线方向上延伸的第一轴线从第一位置旋转到第二位置。所述第一齿轮包括：第一表面，能够与所述第一齿轮一起旋转，在所述第一齿轮的周向上延伸，所述第一表面能够在所述第一齿轮位于所述第一位置的情况下与图像形成设备的一部分接触；以及第二表面，能够与所述第一齿轮一起旋转，在所述周向上延伸，在所述周向上与所述第一表面离开，所述第二表面能够在所述第一齿轮位于所述第二位置的情况下与所述图像形成设备的所述一部分接触。所述第二表面在所述周向上的长度大于所述第一表面在所述周向上的长度。

通过这种结构，第二表面能够接触图像形成设备的一部分的时间长度比第一表面能够接触图像形成设备的一部分的时间长度长。因此，第一齿轮能够提供一种用于识别显影盒的规格的新的结构，允许图像形成设备通过接触第一表面和第二表面来识别规格。

可选地，所述第二表面能够在所述第一表面能够与所述图像形成设备的所述一部分接触之后与图像形成设备的所述一部分接触。

通过这种结构，第一齿轮允许图像形成设备通过接触第一表面和在接触第一表面之后接触第二表面来识别规格。

可选地，显影盒还包括壳体，所述壳体被构成为在其内部容纳显影剂，所述第一齿轮包括圆板，所述圆板能够关于所述第一轴线旋转，包括第一端面和第二端面，所述第一端面在所述轴线方向上面对所述壳体的外表面，所述第二端面在所述轴线方向上与所述第一端面相反，所述第一表面位于所述第二端面，所述第二表面位于所述第二端面。

通过这种结构，第一表面和第二表面能够平顺地与图像形成设备的一部分接触。

可选地，显影盒还包括壳体，所述壳体被构成为在其内部容纳显影剂，所述第一齿轮位于所述壳体的外表面，所述第一齿轮包括能够关于所述第一轴线旋转的圆板，所述第一表面相对于所述圆板位于所述壳体的相反侧，所述第二表面相对于所述圆板位于所述壳体的相反侧。

通过这种结构，第一表面和第二表面能够平顺地与图像形成设备的一部分接触。

可选地，所述第二表面包括多个表面，所述第二表面在所述周向上的所述长度是所述多个表面在所述周向上的总长度。

通过这种结构，第二表面包括多个表面。因此，第一齿轮的第二表面能够提供一种用于识别显影盒的规格的新的结构。

可选地，所述第一齿轮包括：第一突起，在所述第一齿轮的径向上延伸，能够与所述第一齿轮一起旋转；以及第二突起，在所述径向上延伸，能够与所述第一齿轮一起旋转，所述第一突起包括所述第一表面，所述第二突起包括所述第二表面。

通过这种结构，第一齿轮能够提供一种用于识别显影盒的规格的新的结构。并且/或者，第一齿轮允许图像形成设备通过接触第一表面和第二表面来识别规格。能够实现上述目的中的至少一个。

可选地，所述第一表面位于所述第一突起的在所述径向上的远端，所述第二表面位于所述第二突起的在所述径向上的远端。

通过这种结构，第一齿轮能够提供一种用于识别显影盒的规格的新的结构。并且/或者，第一齿轮允许图像形成设备通过接触第一表面和第二表面来识别规格。能够实现上述目的中的至少一个。

可选地，显影盒还包括齿轮盖，所述齿轮盖覆盖所述第一齿轮的至少一部分，所述盖具有开口，在所述第一齿轮旋转的情况下，在所述第一表面经由所述开口露出之后，所述第二表面经由所述开口露出。

通过这种结构，如果齿轮盖覆盖第一齿轮的至少一部分，则第一表面能够接触图像形成设备的一部分，第二表面能够接触图像形成设备的一部分。

可选地，所述第一齿轮包括柱状部，所述柱状部从所述第二端面在所述轴线方向上延伸，所述第一表面和所述第二表面中的每个在所述轴线方向上比所述第二端面距离所述壳体的所述外表面更远，所述第一表面和所述第二表面中的每个与所述第二端面离开，所述第一表面和所述第二表面中的每个位于所述柱状部的周面。

通过这种结构，第一齿轮能够提供一种用于识别显影盒的规格的新的结构。并且/或者，第一齿轮允许图像形成设备通过接触第一表面和第二表面来识别规格。能够实现上述目的中的至少一个。

可选地，在所述第一齿轮位于所述第一位置的情况下，所述第二表面不能与所述图像形成设备的所述一部分接触，在所述第一齿轮位于所述第二位置的情况下，所述第一表面不能与所述图像形成设备的所述一部分接触。

通过这种结构，第一齿轮能够提供一种用于识别显影盒的规格的新的结构，允许图像形成设备通过接触第一表面和第二表面来识别规格。

可选地，所述第一齿轮能够从所述第一位置旋转到所述第二位置，并且能够从所述第二位置旋转到第三位置，在所述第一齿轮位于所述第三位置的情况下，所述第一表面和所述第二表面两者都不能与所述图像形成设备的所述一部分接触。

通过这种结构，第一齿轮能够提供一种用于识别显影盒的规格的新的结构，允许图像形成设备当第一齿轮从第一位置旋转到第二位置和从第二位置旋转到第三位置时通过接触第一表面和第二表面来识别规格。

可选地，显影盒还包括搅拌器，所述搅拌器能够关于在所述轴线方向上延伸的第二轴线旋转，所述第二轴线与所述第一轴线不同，所述搅拌器包括第一端部和在所述轴线方向上与所述第一端部离开的第二端部，所述第一端部和所述第二端部中的一个穿透所述壳体，所述显影盒还包括：小径齿轮，位于所述外表面，安装在所述第一端部和所述第二端部中的所述一个，能够与所述搅拌器一起旋转；以及大径齿轮，位于所述外表面，具有比所述小径齿轮的直径大的直径，在所述轴线方向上比所述小径齿轮距离所述外表面更远，能够关于所述第二轴线与所述小径齿轮一起旋转，所述大径在所述轴线方向上比所述第一表面和所述第二表面两者都更靠近所述第二端面，所述柱状部位于由所述大径齿轮的旋转所限定的所述大径齿轮的旋转圆周的外侧。

通过这种结构，如果显影盒包括搅拌器、小径齿轮和大径齿轮，则第一齿轮能够旋转，第一表面能够接触图像形成设备的一部分，第二表面能够接触图像形成设备的一部分。

可选地，显影盒还包括：输入齿轮，能够关于在所述轴线方向上延伸的第三轴线旋转，位于所述外表面；以及输出齿轮，位于所述外表面，具有比所述输入齿轮的直径小的直径，能够关于所述第三轴线与所述输入齿轮一起旋转，在所述轴线方向上比所述输入齿轮距离所述壳体的所述外表面更远，所述输入齿轮与所述大径齿轮相配合。

通过这种结构，如果显影盒包括输入齿轮和输出齿轮，则第一齿轮能够旋转，第一表面能够接触图像形成设备的一部分，第二表面能够接触图像形成设备的一部分。

可选地，显影盒还包括联结构件，所述联结构件能够关于在所述轴线方向上延伸的第四轴线旋转，包括：联结部，被构成为接收驱动力；以及联结齿轮，沿着所述联结构件的周面而设置，能够与所述联结部一起旋转，与所述输入齿轮相配合。

通过这种结构，如果显影盒包括联结构件，联结构件包括联结部和联结齿轮，则第一齿轮能够旋转，第一表面能够接触图像形成设备的一部分，第二表面能够接触图像形成设备的一部分。

可选地，显影盒还包括：显影辊，能够关于在所述轴线方向上延伸的第五轴线旋转，包括辊本体和辊轴，所述辊轴在所述第五轴线上延伸，能够与所述辊本体一起旋转，包括第三端部和在所述第五轴线上与所述第三端部离开的第四端部；以及显影齿轮，安装在所述第三端部和所述第四端部中的一个，能够与所述辊轴一起旋转，与所述联结齿轮相配合。

通过这种结构，如果显影盒包括显影辊和显影齿轮，显影辊包括辊本体和辊轴，则第一齿轮能够旋转，第一表面能够接触图像形成设备的一部分，第二表面能够接触图像形成设备的一部分。

可选地，所述第一齿轮包括沿着所述第一齿轮的周面的一部分而设置的第一配合部，所述显影盒还包括第二齿轮，所述第二齿轮能够关于在所述轴线方向上延伸的第二轴线旋转，所述第二轴线与所述第一轴线不同，所述第二齿轮包括沿着所述第二齿轮的周面的至少一部分而设置的第二配合部，在所述第一齿轮位于所述第一位置的情况下，所述第一配合部与所述第二配合部相配合，在所述第一齿轮位于所述第二位置的情况下，所述第一配合部与所述第二配合部相配合，在所述第一齿轮位于所述第三位置的情况下，所述第一配合部不与所述第二配合部相配合。

通过这种结构，在第一表面接触图像形成设备的一部分和第二表面接触图像形成设备的一部分之后，第一配合部不与第二配合部配合，第一齿轮停止旋转。

可选地，显影盒还包括沿着所述第一齿轮的周面的至少一部分而设置的第一配合部。

通过这种结构，因为第一配合部与例如另一齿轮配合，因此，第一齿轮能够与另一齿轮一起旋转。

可选地，所述第一配合部是沿着所述第一齿轮的所述周面的一部分而设置的多个齿轮齿。

通过这种结构，当第一配合部不与例如另一齿轮配合时，第一齿轮停止旋转。

可选地，所述第一配合部是沿着所述第一齿轮的所述周面的一部分而设置的多个齿轮齿。

通过这种结构，当多个齿轮齿中的任一个齿轮齿不与例如另一齿轮配合时，第一齿轮停止旋转。

可选地，所述第一配合部是沿着所述第一齿轮的所述周面的至少一部分而设置的摩擦部。

通过这种结构，因为摩擦构件通过摩擦力与例如另一齿轮配合，因此，第一齿轮能够与另一齿轮一起旋转。

可选地，所述摩擦部是橡胶。

通过这种结构，因为橡胶通过摩擦力与例如另一齿轮配合，因此，第一齿轮能够与另一齿轮一起旋转。

可选地，所述第一配合部沿着所述第一齿轮的所述周面的一部分而设置，包括第五端部和在所述第一齿轮的所述周向上与所述第五端部离开的第六端部，所述第一表面位于第一虚拟线与第二虚拟线之间的角度内，所述第一虚拟线连接所述第一轴线和所述第五端部，所述第二虚拟线连接所述第一轴线和所述第六端部，所述第二表面的至少一部分位于所述第一虚拟线与所述第二虚拟线之间的所述角度内。

通过这种结构，当第一配合部与例如另一齿轮配合时，第一表面和第二表面的至少一部分能够与图像形成设备的一部分接触。并且/或者，在第一表面和第二表面的至少一部分与图像形成设备的一部分接触之后，第一表面能够停止旋转。能够实现上述目的中的至少一个。

可选地，所述第一表面具有第一缘部和在所述周向上与所述第一缘部离开的第二缘部，第一虚拟线与第二虚拟线之间的第一角度为6.35度～6.45度，所述第一虚拟线连接所述第一轴线的中心和所述第二表面的所述第一缘部，所述第二虚拟线连接所述第一轴线的所述中心和所述第二表面的所述第二缘部。

通过这种结构，第一齿轮的第一表面能够提供一种用于识别显影盒的规格的新的结构，允许图像形成设备通过接触第一表面和第二表面来识别规格。

可选地，所述第二表面具有第三缘部和在所述周向上与所述第三缘部离开的第四缘部，第三虚拟线与第四虚拟线之间的第二角度为93.9度～94.9度，所述第三虚拟线连接所述第一轴线的中心和所述第二表面的所述第三缘部，所述第四虚拟线连接所述第一轴线的所述中心和所述第二表面的所述第四缘部。

通过这种结构，第一齿轮的第二表面能够提供一种用于识别显影盒的规格的新的结构，允许图像形成设备通过接触第一表面和第二表面来识别规格。

可选地，所述第一表面具有第一缘部和在所述周向上与所述第一缘部离开的第二缘部，在所述周向上所述第二缘部更靠近所述第二表面，所述第二表面具有第三缘部和在所述周向上与所述第三缘部离开的第四缘部，在所述周向上所述第三缘部更靠近所述第一表面，第五虚拟线与第六虚拟线之间的第三角度为83.1度～84.1度，所述第五虚拟线连接所述第一轴线的中心和所述第二缘部，所述第六虚拟线连接所述第一轴线的中心和所述第三缘部。

通过这种结构，第一齿轮的第一表面和第二表面能够提供一种用于识别显影盒的规格的新的结构，允许图像形成设备通过接触第一表面和第二表面来识别规格。

根据本发明的另一方面，一种显影盒，包括第一齿轮和第二齿轮。所述第一齿轮能够关于在轴线方向上延伸的第一轴线旋转，包括：第一配合部，沿着所述第一齿轮的周面的一部分而设置，包括第一端部和在所述第一齿轮的周向上与所述第一端部离开的第二端部；第一表面，能够与所述第一齿轮一起旋转，在所述周向上延伸，位于第一虚拟线与第二虚拟线之间的角度内，所述第一虚拟线连接所述第一轴线和所述第一端部，所述第二虚拟线连接所述第一轴线和所述第二端部；以及第二表面，能够与所述第一齿轮一起旋转，在所述周向上延伸，在所述周向上与所述第一表面离开，所述第二表面的至少一部分位于所述第一虚拟线与所述第二虚拟线之间的所述角度内。所述第二齿轮能够关于在所述轴线方向上延伸的第二轴线旋转，所述第二轴线与所述第一轴线不同，所述第二齿轮包括沿着所述第二齿轮的周面的至少一部分而设置的第二配合部，所述第二配合部的至少一部分与所述第一配合部的至少一部分相配合。所述第二表面在所述周向上的长度大于所述第一表面在所述周向上的长度。

通过这种结构，第二表面能够接触图像形成设备的一部分的时间长度比第一表面能够接触图像形成设备的一部分的时间长度长。因此，第一齿轮能够提供一种用于识别显影盒的规格的新的结构，允许图像形成设备通过接触第一表面和第二表面来识别规格。

可选地，显影盒还包括壳体，所述壳体被构成为在其内部容纳显影剂，所述第一齿轮包括圆板，所述圆板能够关于所述第一轴线旋转，包括第一端面和第二端面，所述第一端面在所述轴线方向上面对所述壳体的外表面，所述第二端面在所述轴线方向上与所述第一端面相反，所述第一配合部沿着所述圆板的周面的一部分而设置，所述第一表面位于所述第二端面，所述第二表面位于所述第二端面。

通过这种结构，第一表面和第二表面能够平顺地与图像形成设备的一部分接触。

可选地，显影盒还包括壳体，所述壳体被构成为在其内部容纳显影剂，所述第一齿轮位于所述壳体的外表面，所述第一齿轮包括能够关于所述第一轴线旋转的圆板，所述第一配合部沿着所述圆板的周面的一部分而设置，所述第一表面相对于所述圆板位于所述壳体的相反侧，所述第二表面相对于所述圆板位于所述壳体的相反侧。

通过这种结构，第一表面和第二表面能够平顺地与图像形成设备的一部分接触。

可选地，所述第一配合部是沿着所述第一齿轮的所述周面的一部分而设置的多个齿轮齿，所述多个齿轮齿中的至少一个齿轮齿与所述第二配合部相配合。

通过这种结构，因为多个齿轮齿与例如另一齿轮配合，因此，第一齿轮能够与另一齿轮一起旋转。并且/或者，当第一配合部不与例如另一齿轮配合时，第一齿轮停止旋转。能够实现上述目的中的至少一个。

可选地，所述第二配合部是沿着所述第二齿轮的所述周面的至少一部分而设置的多个齿轮齿，所述第一配合部的所述多个齿轮齿中的至少一个齿轮齿能够与所述第二配合部的所述多个齿轮齿中的至少一个齿轮齿接触。

通过这种结构，当第二齿轮开始旋转时，第二配合部的多个齿轮齿中的至少一个齿轮齿与第一配合部的多个齿轮齿中的至少一个齿轮齿接触，第一齿轮能够与第二齿轮一起旋转。

可选地，所述第一配合部是沿着所述第一齿轮的所述周面的一部分而设置的多个齿轮齿。

通过这种结构，因为多个齿轮齿能够与例如另一齿轮配合，因此，第一齿轮能够与另一齿轮一起旋转。并且/或者，当第一配合部不与例如另一齿轮配合时，第一齿轮停止旋转。能够实现上述目的中的至少一个。

可选地，所述第一配合部是沿着所述第一齿轮的所述周面的一部分而设置的摩擦部。

通过这种结构，因为摩擦构件通过摩擦力与例如另一齿轮配合，因此，第一齿轮能够与另一齿轮一起旋转。

可选地，所述摩擦部是橡胶。

通过这种结构，因为橡胶通过摩擦力与例如另一齿轮配合，因此，第一齿轮能够与另一齿轮一起旋转。

可选地，所述第二表面包括多个表面，所述第二表面在所述周向上的所述长度是所述多个表面在所述周向上的总长度。

通过这种结构，第二表面包括多个表面。因此，第一齿轮的第二表面能够提供一种用于识别显影盒的规格的新的结构。

可选地，所述第一齿轮包括：第一突起，在所述第一齿轮的径向上延伸，能够与所述第一齿轮一起旋转；以及第二突起，在所述第一齿轮的径向上延伸，能够与所述第一齿轮一起旋转，所述第一突起包括所述第一表面，所述第二突起包括所述第二表面。

通过这种结构，第一齿轮能够提供一种用于识别显影盒的规格的新的结构。并且/或者，第一齿轮允许图像形成设备通过接触第一表面和第二表面来识别规格。能够实现上述目的中的至少一个。

可选地，所述第一表面位于所述第一突起的在所述径向上的远端，所述第二表面位于所述第二突起的在所述径向上的远端。

通过这种结构，第一齿轮能够提供一种用于识别显影盒的规格的新的结构。并且/或者，第一齿轮允许图像形成设备通过接触第一表面和第二表面来识别规格。能够实现上述目的中的至少一个。

可选地，显影盒还包括齿轮盖，所述齿轮盖覆盖所述第一齿轮的至少一部分，所述盖具有开口，在所述第一齿轮旋转的情况下，在所述第一表面经由所述开口露出之后，所述第二表面经由所述开口露出。

通过这种结构，如果齿轮盖覆盖第一齿轮的至少一部分，则第一表面能够接触图像形成设备的一部分，第二表面能够接触图像形成设备的一部分。

可选地，所述第一齿轮包括柱状部，所述柱状部从所述第二端面在所述轴线方向上延伸，所述第一表面和所述第二表面中的每个在所述轴线方向上比所述第二端面距离所述外表面更远，所述第一表面和所述第二表面中的每个在所述轴线方向上与所述第二端面离开，所述第一表面和所述第二表面中的每个位于所述柱状部的周面。

通过这种结构，第一齿轮能够提供一种用于识别显影盒的规格的新的结构。并且/或者，第一齿轮允许图像形成设备通过接触第一表面和第二表面来识别规格。能够实现上述目的中的至少一个。

可选地，显影盒还包括搅拌器，所述搅拌器在所述轴线方向上延伸，能够关于所述第二轴线旋转，包括第三端部和在所述轴线方向上与所述第三端部离开的第四端部，所述第三端部和所述第四端部中的一个穿透所述壳体，所述第二齿轮位于所述壳体的外表面，安装在所述第三端部和所述第四端部中的所述一个，能够与所述搅拌器一起旋转，所述显影盒还包括大径齿轮，所述大径齿轮具有比所述第二齿轮的直径大的直径，在所述轴线方向上比所述第二齿轮距离所述外表面更远，能够关于所述第二轴线与所述第二齿轮一起旋转，所述大径在所述轴线方向上比所述第一表面和所述第二表面两者都更靠近所述第二端面，所述柱状部位于由所述大径齿轮的旋转所限定的所述大径齿轮的旋转圆周的外侧。

通过这种结构，如果显影盒包括搅拌器、小径齿轮和大径齿轮，则第一齿轮能够旋转，第一表面能够接触图像形成设备的一部分，第二表面能够接触图像形成设备的一部分。

可选地，显影盒还包括：输入齿轮，能够关于在所述轴线方向上延伸的第三轴线旋转，位于所述外表面；以及输出齿轮，位于所述外表面，具有比所述输入齿轮的直径小的直径，能够关于所述第三轴线与所述输入齿轮一起旋转，在所述轴线方向上比所述输入齿轮距离所述外表面更远，所述输入齿轮与所述大径齿轮相配合。

通过这种结构，如果显影盒包括输入齿轮和输出齿轮，则第一齿轮能够旋转，第一表面能够接触图像形成设备的一部分，第二表面能够接触图像形成设备的一部分。

可选地，显影盒还包括联结构件，所述联结构件能够关于在所述轴线方向上延伸的第四轴线旋转，包括：联结部，被构成为接收驱动力；以及联结齿轮，沿着所述联结构件的周面而设置，能够与所述联结部一起旋转，与所述输入齿轮相配合。

通过这种结构，如果显影盒包括联结构件，联结构件包括联结部和联结齿轮，则第一齿轮能够旋转，第一表面能够接触图像形成设备的一部分，第二表面能够接触图像形成设备的一部分。

可选地，显影盒还包括显影辊，能够关于在所述轴线方向上延伸的第五轴线旋转，包括辊本体和辊轴，所述辊轴在所述第五轴线上延伸，能够与所述辊本体一起旋转，包括第五端部和在所述轴线方向上与所述第五端部离开的第六端部；以及显影齿轮，安装在所述第五端部和所述第六端部中的一个，能够与所述辊轴一起旋转，与所述联结齿轮相配合。

通过这种结构，如果显影盒包括显影辊和显影齿轮，显影辊包括辊本体和辊轴，则第一齿轮能够旋转，第一表面能够接触图像形成设备的一部分，第二表面能够接触图像形成设备的一部分。

可选地，所述第一表面具有第一缘部和在所述周向上与所述第一缘部离开的第二缘部，第一虚拟线与第二虚拟线之间的第一角度为6.35度～6.45度，所述第一虚拟线连接所述第一轴线的中心和所述第二表面的所述第一缘部，所述第二虚拟线连接所述第一轴线的所述中心和所述第二表面的所述第二缘部。

通过这种结构，第一齿轮的第一表面能够提供一种用于识别显影盒的规格的新的结构，允许图像形成设备通过接触第一表面和第二表面来识别规格。

可选地，所述第二表面具有第三缘部和在所述周向上与所述第三缘部离开的第四缘部，第三虚拟线与第四虚拟线之间的第二角度为93.9度～94.9度，所述第三虚拟线连接所述第一轴线的中心和所述第二表面的所述第三缘部，所述第四虚拟线连接所述第一轴线的所述中心和所述第二表面的所述第四缘部。

通过这种结构，第一齿轮的第二表面能够提供一种用于识别显影盒的规格的新的结构，允许图像形成设备通过接触第一表面和第二表面来识别规格。

可选地，所述第一表面具有第一缘部和在所述周向上与所述第一缘部离开的第二缘部，在所述周向上所述第二缘部更靠近所述第二表面，所述第二表面具有第三缘部和在所述周向上与所述第三缘部离开的第四缘部，在所述周向上所述第三缘部更靠近所述第一表面，第五虚拟线与第六虚拟线之间的第三角度为83.1度～84.1度，所述第五虚拟线连接所述第一轴线的中心和所述第二缘部，所述第六虚拟线连接所述第一轴线的中心和所述第三缘部。

通过这种结构，第一齿轮的第一表面和第二表面能够提供一种用于识别显影盒的规格的新的结构，允许图像形成设备通过接触第一表面和第二表面来识别规格。

通过以下说明书和附图的具体说明，本领域技术人员将清楚本发明的其它目的、特征和优点。

附图说明

为了更完整地理解本发明、本发明所满足的需求、本发明的目的、特征和优点，结合附图来说明本发明。

图1是根据本发明的实施方式的显影盒的立体图。

图2是齿轮单元的分解立体图。

图3示出移去了齿轮盖的齿轮单元。

图4示出检测齿轮。

图5是检测齿轮的立体图。

图6是齿轮盖的立体图。

图7示出检测齿轮的初始旋转状态。

图8示出检测齿轮的另一旋转状态。

图9示出检测齿轮的又一旋转状态。

图10示出检测齿轮的其它旋转状态。

图11示出在检测齿轮停止旋转以后检测齿轮的状态。

图12是示出检测信号图案的图。

图13示出另一检测齿轮

图14是示出另一检测信号图案的图。

图15示出又一检测齿轮。

图16是示出又一检测信号图案的图。

图17示出再一检测齿轮。

图18是示出再一检测信号图案的图。

图19示出根据本发明的实施方式的变形例的检测齿轮。

图20示出另一检测齿轮的旋转状态。

图21示出又一检测齿轮的旋转状态。

图22示出再一检测齿轮的旋转状态。

具体实施方式

以下参照附图来具体说明本发明的实施方式，在各附图中，相似的相应部分被赋予相似的附图标记。

在本实施方式中，检测齿轮(例如第一齿轮)能够绕着第一轴线旋转。以下，将第一轴线所延伸的方向称为轴线方向。轴线方向由双头箭头示出。

<1、显影盒的整体结构>

图1是显影盒1的立体图。如图1所示，显影盒1被构成为安装到电子照相方式图像形成设备(例如激光打印机或发光二极管打印机)和从图像形成设备卸下。显影盒1还被构成为将显影盒(例如调色剂)供给到感光鼓的外表面。如图1所示，显影盒1包括壳体10、显影辊20和齿轮单元30。

壳体10被构成为在其内部容纳用于电子照相方式打印的调色剂。壳体10包括第一外表面和第二外表面。齿轮单元30位于第一外表面。第二外表面在轴线方向上与第一外表面隔着间隔，并且与第一外表面相对。壳体10呈在轴线方向上延伸的立方体状。用于容纳调色剂的调色剂室11位于壳体10的内部。壳体10包括位于调色剂室11内部的搅拌器12。搅拌器12在轴线方向上延伸。搅拌器12安装在搅拌器齿轮34，能够与搅拌器齿轮34一起旋转。随着搅拌器12旋转，搅拌器12搅拌容纳在调色剂室11中的调色剂。搅拌器12对调色剂的上述搅拌能够减少或者防止调色剂室11中的调色剂颗粒的聚集。

显影辊20呈圆柱状。显影辊20能够绕着在轴线方向上延伸的第五轴线A5旋转。显影辊20包括辊本体21和辊轴22。辊本体21呈在轴线方向上延伸的圆柱状。辊本体21由例如具有弹性的橡胶制成。辊轴22呈在轴线方向上延伸的圆柱状。辊轴22在轴线方向上穿透辊本体21。辊轴22由例如导电性金属或导电性树脂制成。辊本体21固定在辊轴22，从而不相对于辊轴22旋转。因此，随着辊轴22旋转，辊本体21与辊轴22一起旋转。

但是，辊轴22可以不在轴线方向上穿透辊本体21。在一个例子中，可以设有两个辊轴22，这两个辊轴22分别从辊本体21的端部在轴线方向上延伸。

壳体10具有开口13，开口13使调色剂室11与显影盒1的外部连通。显影辊20位于开口13，沿着轴线方向延伸。更具体地，显影辊22的辊本体21位于开口13，沿着轴线方向延伸。辊轴22在轴线方向上的一个端部安装在显影齿轮32。辊轴22固定在显影齿轮32，从而不相对于显影齿轮32旋转。因此，随着显影齿轮32旋转，辊轴22旋转，从而显影辊20与辊轴22一起旋转。

当图像形成设备进行图像形成操作时，供给辊(图未示)将调色剂从调色剂室11供给到显影辊20的辊本体21的外周面。当将调色剂供给到显影辊20的辊本体21的外周面时，调色剂在显影辊20与供给辊之间正带电，并且对辊轴22施加偏电压。因此，正带电的调色剂因为辊轴22与带电的调色剂之间的静电吸引而转移到辊本体21的外周面。

显影盒1还包括层厚限制片(图未示)。层厚限制片通过刮削辊本体21的外周面的过量调色剂来限制在显影辊20的辊本体21的外周面形成的调色剂层的厚度。因此，在显影辊20的辊本体21的外周面保持均匀厚度的调色剂层。然后，将显影辊20的辊本体21的外周面所保持的调色剂供给到图像形成设备的感光鼓的表面。当调色剂从辊本体21的外表面供给到感光鼓的表面时，调色剂转移到在感光鼓的表面形成的静电潜像。因此，通过调色剂使感光鼓的表面上的静电潜像可视化。

齿轮单元30位于壳体10的第一外表面。齿轮单元30包括多个齿轮和齿轮盖37。齿轮盖37覆盖多个齿轮的至少一部分。在一个例子中，齿轮盖37可以覆盖多个齿轮中的至少一个齿轮。在另一个例子中，齿轮盖37可以覆盖多个齿轮中的至少一个齿轮的一部分。齿轮单元30的多个齿轮包括联结部312。响应于显影盒1安装到图像形成设备，图像形成设备的驱动轴91与联结部313配合，将驱动力施加到联结部312。从驱动轴91施加的驱动力经由齿轮单元30的多个齿轮而传递到搅拌器12和显影辊20。

<2、齿轮单元的结构>

参照图1、2、3来具体说明齿轮单元30的结构。

图2是齿轮单元30的分解图。图3示出当在轴线方向上看时的齿轮单元30，其中齿轮盖37被移去。如图1、2、3所示，齿轮单元30包括联结构件31、显影齿轮32、惰轮33、搅拌器齿轮34、检测齿轮35、扭力弹簧36和齿轮盖37。联结构件31、显影齿轮32、惰轮33、搅拌器齿轮34和检测齿轮35能够绕着在轴线方向上延伸的各自的轴线而旋转。

如图2、3所示，搅拌器齿轮34的小径齿轮342(例如，第二齿轮)和检测齿轮35具有齿轮齿。小径齿轮342的齿轮齿是第二配合部的一个例子。虽然在图2、3中未示出，但是，齿轮单元30中的搅拌器齿轮34的小径齿轮342和检测齿轮35以外的齿轮也具有齿轮齿。

联结构件31是用于直接接收从图像形成设备施加的驱动力的齿轮。联结构件31能够绕着在轴线方向上延伸的第四轴线A4旋转。联结构件31包括联结齿轮311和上述联结部312。联结齿轮311和联结部312由例如树脂制成，一体形成。联结齿轮311在其整个周面具有等间距的齿轮齿。联结部312包括第一端面和在轴线方向上与第一端面相反的第二端面。联结部312具有联结孔313，联结孔313在轴线方向上相对于第二端面向着第一端面凹。

响应于显影盒1安装到图像形成设备，图像形成设备的驱动轴91(在图1中由双点划线示出)在轴线方向上插入联结部312的联结孔313。因此，驱动力91和联结部312彼此联结，从而不相对于彼此旋转。因此，随着驱动轴91旋转，联结部312旋转，从而联结齿轮311与联结部312一起旋转。

显影齿轮32用于使显影辊20旋转。显影齿轮32能够绕着在轴线方向上延伸的第五轴线A5旋转。显影齿轮32在其整个周面具有等间距的齿轮齿。联结齿轮311与显影齿轮32彼此配合。例如，联结齿轮311与显影齿轮32通过它们的交齿而彼此啮合。显影齿轮32安装在显影辊20的辊轴22在轴线方向上的一个端部，从而不相对于显影辊20的辊轴22旋转。因此，随着联结齿轮311旋转，显影齿轮32旋转，从而显影辊20与显影齿轮32一起旋转。

惰轮33用于将联结齿轮311的旋转运动传递到搅拌器齿轮34。惰轮33能够绕着在轴线方向上延伸的第三轴线A3旋转。惰轮33包括沿着第三轴线A3对齐的输入齿轮331和输出齿轮332。输入齿轮331和输出齿轮332由例如树脂制成，一体形成。壳体10的第一外表面与输出齿轮332之间在轴线方向上的距离大于壳体10的第一外表面与输入齿轮331之间在轴线方向上的距离。更具体地，壳体10的第一外表面与输出齿轮332的面对壳体10的第一外表面的缘部之间在轴线方向上的距离大于壳体10的第一外表面与输入齿轮331的面对壳体10的第一外表面的缘部之间在轴线方向上的距离。输出齿轮332的齿顶圆的直径小于输入齿轮331的齿顶圆的直径。

输入齿轮331在其整个周面具有等间距的齿轮齿。输出齿轮332在其整个周面具有等间距的齿轮齿。联结齿轮311和输入齿轮331彼此配合。例如，联结齿轮311和输入齿轮331通过它们的交齿而彼此啮合。输出齿轮332和搅拌器齿轮34的大径齿轮341彼此配合。例如，输出齿轮332和搅拌器齿轮34的大径齿轮341通过它们的交齿而彼此啮合。随着联结齿轮311旋转，输入齿轮331旋转，从而输出齿轮332与输入齿轮331一起旋转。输出齿轮332的旋转使搅拌器齿轮34旋转。

搅拌器齿轮34用于使位于调色剂室11内的搅拌器12旋转。搅拌器齿轮34能够绕着在轴线方向上延伸的第二轴线A2旋转。搅拌器齿轮34包括沿着第二轴线A2而对齐的大径齿轮341和小径齿轮342。大径齿轮341和小径齿轮342由例如树脂制成，一体形成。小径齿轮342的齿顶圆的直径小于大径齿轮341的齿顶圆的直径。壳体10的第一外表面与小径齿轮342之间在轴线方向上的距离小于壳体10的第一外表面与大径齿轮341之间在轴线方向上的距离。更具体地，壳体10的第一外表面与小径齿轮342的面对壳体10的第一外表面的缘部之间在轴线方向上的距离小于壳体10的第一外表面与大径齿轮341的面对壳体10的第一外表面的缘部之间在轴线方向上的距离。

大径齿轮341在其整个周面具有等间距的齿轮齿。小径齿轮342在其整个周面具有等间距的齿轮齿。如上所述，惰轮33的输出齿轮332与搅拌器齿轮34的大径齿轮341通过它们的交齿而彼此啮合。搅拌器齿轮34安装在搅拌器12在轴线方向上的一个端部，从而不相对于搅拌器12旋转。通过这种结构，随着驱动力从联结构件31经由惰轮33传递到搅拌器齿轮34，大径齿轮341旋转，从而小径齿轮342与大径齿轮341一起旋转。搅拌器齿轮34的旋转使搅拌器12旋转。

检测齿轮35用于向图像形成设备提供所需要的信息，例如显影盒1的规格。检测齿轮35能够绕着在轴线方向上延伸的第一轴线A1在旋转方向上旋转。检测齿轮35在其周面的一部分具有齿轮齿。当显影盒1是未使用过的新的显影盒时，检测齿轮35被构成为通过与搅拌器齿轮34的小径齿轮342啮合而在旋转方向上旋转。响应于显影盒1安装到图像形成设备，检测齿轮35开始旋转。在检测齿轮35旋转了预定角度以后，小径齿轮342与检测齿轮35彼此解除配合。最终，检测齿轮35停止旋转。

<3、检测齿轮的结构>

参照图4、5来具体说明检测齿轮35。

图4示出当在轴线方向上看时的检测齿轮35。图5是检测齿轮35的立体图。如图4、5所示，检测齿轮35包括圆板41、圆筒部42(例如，在轴线方向上延伸的柱)、第一突起43和第二突起44。圆板41、圆筒部42、第一突起43和第二突起44由例如树脂制成，一体形成。然而，在其它实施方式中，例如，检测齿轮35可以由多个单独的构件彼此组合在一起而形成。检测齿轮35可以由树脂以外的材料制成。

圆板41在与第一轴线A1垂直的方向上延伸。圆板41具有第一端面和第二端面。第一端面在轴线方向上面对壳体10的第一外表面。第二端面在轴线方向上面对齿轮盖37的内表面。换句话说，第二端面在轴线方向上与第一端面相反。圆板41在其周面的一部分具有多个齿轮齿53。例如，圆板41包括第一区域51和第二区域52，第一区域51和第二区域52在圆板41的周向上彼此交界。虽然圆板41在第一区域51的外缘具有齿轮齿53，但是，圆板41在第二区域52的外缘不具有齿轮齿。齿轮齿53沿着圆板41的周向等间距地布置。多个齿轮齿53包括能够与搅拌器齿轮34的小径齿轮342相配合的第一配合部54。

搅拌器齿轮34的小径齿轮342的一个或多个齿轮齿位于由圆板41的第一配合部54(例如第一区域51)旋转而限定的旋转圆周的内侧。因此，小径齿轮342的齿轮齿和圆板41的齿轮齿53能够彼此配合。圆板41在第二区域52的外缘不具有齿轮齿。第二区域52相对于第一区域51向着检测齿轮35的中心(例如，第一轴线A1)凹。搅拌器齿轮34的小径齿轮342位于由圆板41的第二区域52旋转而限定的旋转圆周的外侧。

第一配合部54包括第五端541和第六端541。第五端541和第六端541在圆板41的周向上彼此隔着间隔。在本实施方式中，第五端541称为第一配合部54在旋转方向上的头端，第六端541称为第一配合部54在旋转方向上的尾端。在新的(未使用过的)显影盒1中，圆板41的第一配合部54处于与搅拌器齿轮34的小径齿轮342相配合的状态。例如，圆板41的第一配合部54的第五端541与搅拌器齿轮34的小径齿轮342的齿轮齿中的至少一个齿轮齿接触。

圆筒部42从圆板41的第二端面向着齿轮盖37突出。圆筒部42可以是在轴线方向上延伸的柱状。圆筒部42可以安装在圆板41的第二端面。圆筒部42沿着第一轴线A1在轴线方向上延伸。圆筒部42具有穿透圆筒部42的中间部的通孔420。当齿轮盖37的第一支撑轴373穿过通孔420时，通孔420与第一支撑轴373相配合。如图2所示，帽15固定安装在壳体10的第一外表面。例如，壳体10的第一外表面具有穿透壳体10的第一外表面的通孔，帽15覆盖该通孔。帽15包括向着检测齿轮35突出的第二支撑轴151。第二支撑轴151穿过圆板41的圆孔。通过这种结构，检测齿轮35当被第一支撑轴373和第二支撑轴151支撑时，能够绕着第一轴线A1旋转。在本实施方式中，检测齿轮35经由帽15位于第一外表面。检测齿轮35可以没有帽15而位于第一外表面。例如，轴可以从第一外表面延伸，检测齿轮35可以绕着该轴旋转，从而检测齿轮35可以位于第一外表面。

第一突起43从圆筒部42的外周面在圆筒部42的径向上向外突出。所述径向是检测齿轮35的径向的一个例子。第一突起43可以安装在圆筒部42的外周面。第一突起43呈在圆筒部42的径向上和在轴线方向上延伸的板状。第一突起43在圆筒部42在径向上的远端具有第一表面61。第一表面61能够与图像形成设备的检测杆92接触。第一表面61在轴线方向上与圆板41的第二端面隔着间隔。第一表面61沿着检测齿轮35的周面在圆板41的周向上延伸。第一表面61还在轴线方向上延伸。具有第一表面61的第一突起43能够绕着第一轴线A1与圆板41和圆筒部42一起旋转。检测齿轮35的半径长度大于第一突起43在径向上的长度。

第二突起44从圆筒部42的外周面在圆筒部42的径向上向外突出。第二突起44包括第一臂441、圆弧部442和第二臂443。第一臂441和第二臂443中的每个从圆筒部42的外周面在相对于圆筒部42的径向的各自的方向上向外突出。第一臂441和第二臂443中的每个呈在圆筒部42的径向上延伸的平板状。圆弧部442呈弧状，在圆筒部42的径向上连接在第一臂441的远端与第二臂443的远端之间。圆弧部442在在圆筒部42的径向上面向外的表面处具有第二表面62。第二表面62能够与图像形成设备的检测杆92接触。第二表面62在轴线方向上与圆板41的第二端面隔着间隔，经由第一臂441和第二臂442连接到圆筒部42。第二表面62沿着检测齿轮35的周面在圆板41的周向上延伸。第二表面62还在轴线方向上延伸。具有第二表面62的第二突起44能够绕着第一轴线A1与圆板41和圆筒部42一起旋转。检测齿轮35的半径长度大于第二突起44在径向上的长度。

如图4、5所示，第一表面61和第二表面62在圆板41的周向上彼此离开。换句话说，第一表面61和第二表面62在圆板41的周向上彼此隔着间隔。第一表面61在圆板41的周向上位于第一配合部54的第五端541与第六端541之间的范围内(例如，在圆板41的周向上第一区域51相对于第一轴线A1的角度范围内)。第二表面62在圆板41的周向上比第一表面61更靠近第六端541。在本实施方式中，第二表面62在圆板41的周向上在第一区域51与第二区域52之间横跨第六端541延伸。例如，第二表面62的一部分在圆板41的周向上位于第一配合部54的第五端541与第六端541之间的范围内(例如，在圆板41的周向上第一区域51相对于第一轴线A1的角度范围内)，第二表面62的另一部分在圆板41的周向上位于第一配合部54的第五端541与第六端541之间的范围外(例如，在圆板41的周向上第二区域52相对于第一轴线A1的角度范围内)。

然而，在其它实施方式中，例如，第二表面62的整个部分可以在圆板41的周向上位于第一配合部54的第五端541与第六端541之间的范围内。换句话说，第一表面61和第二表面62两者可以都位于在圆板41的周向上第一区域51相对于第一轴线A1的角度范围内。

如图3、7、8、9、10、11所示，搅拌器齿轮34的大径齿轮341在轴线方向上比圆板41距离壳体10的第一外表面更远。因此，虽然搅拌器齿轮34的大径齿轮341的一部分与检测齿轮35的圆板41的一部分在轴线方向上彼此对齐并且大径齿轮341位于由第一配合部54的旋转而限定的旋转圆周内，大径齿轮341不与检测齿轮35的第一配合部54接触。搅拌器齿轮34的大径齿轮341在轴线方向上比检测齿轮35的第一表面61和第二表面62更靠近壳体10的第一外表面。因此，虽然大径齿轮341的一部分位于由第一表面61的旋转而限定的旋转圆周内和由第二表面62的旋转而限定的旋转圆周内，但是，大径齿轮341也不与第一表面61和第二表面62接触。大径齿轮341位于由圆筒部42的旋转而限定的旋转圆周的外侧。在本实施方式中，如上所述，检测齿轮35在圆板41与第一突起43之间在轴线方向上具有第一间隙，在圆板41与第二突起44之间在轴线方向上具有第二间隙。当检测齿轮35在旋转方向上旋转时，大径齿轮341的一部分通过第一间隙和第二间隙。

如图4所示，在圆板41的周向上，第二表面62具有比第一表面61的尺寸大的尺寸(例如，长度)。第一表面61在圆板41的周向上具有第一端和第二端。第一表面61的第一端比第一表面61的第二端在圆板41的周向上距离第二表面62(例如，第一表面61在检测齿轮35的旋转方向上的头端)更远。从第一轴线A1通过第一表面61的第一端的虚拟线和从第一轴线A1通过第一表面61的第二端的虚拟线相对于第一轴线A1形成角度θ1。第二表面62在圆板41的周向上具有第三端和第四端。第二表面62的第三端比第二表面62的第四端在圆板41的周向上距离第一表面61(例如，第二表面62在检测齿轮35的旋转方向上的头端)更近。从第一轴线A1通过第二表面62的第三端的虚拟线和从第一轴线A1通过第二表面62的第四端的虚拟线相对于第一轴线A1形成角度θ2。在本实施方式中，角度θ2大于角度θ1。角度θ1可以是6.40度。角度θ1可以是例如在6.35度～6.45度之间，含端点数值。角度θ2可以是94.4度。角度θ2可以是例如在93.9度～94.9度之间，含端点数值。图像形成设备被构成为检测第一表面61和第二表面62中的每个，从而基于检测结果来识别显影盒1的规格。

如图4所示，从第一轴线A1通过第一表面61的第一端的虚拟线和从第一轴线A1通过第二表面62的第三端的虚拟线相对于第一轴线A1形成角度θ3。角度θ3可以是90.0度。角度θ3可以是例如在89.5度～90.5度之间，含端点数值。

从第一轴线A1通过第一表面61的第二端的虚拟线和从第一轴线A1通过第二表面62的第三端的虚拟线形成角度θ4。角度θ4可以是83.6度。角度θ4可以是例如在83.1度～84.1度之间，含端点数值。

从第一轴线A1通过第一区域51的第五端541的虚拟线和从第一轴线A1通过第一表面61的第一端的虚拟线形成角度θ5。角度θ5可以是97.9度。角度θ5可以是例如在97.4度～98.4度之间，含端点数值。

从第一轴线A1通过第一区域51的第六端541的虚拟线和从第一轴线A1通过第二表面62的第四端的虚拟线形成角度θ6。角度θ6可以是29.9度。角度θ6可以是例如在29.4度～30.4度之间，含端点数值。

扭力弹簧36是弹性构件，被构成为在旋转方向上对检测齿轮35施压。如图1、2、3所示，壳体10包括弹簧保持部14。弹簧保持部14在轴线方向上相对于第一外表面位于调色剂室11的相反侧。弹簧保持部14呈平板状。弹簧保持部14在轴线方向上从第一外表面突出。扭力弹簧36包括与弹簧保持部14接触的一端。扭力弹簧36包括与检测齿轮35接触的另一端。扭力弹簧36以被压缩的状态位于弹簧保持部14与检测齿轮35之间。因此，扭力弹簧36的另一端在旋转方向上将其弹性力作用于检测齿轮35。

检测齿轮35还包括特定突起45。特定突起45能够在检测齿轮35开始旋转以前和当检测齿轮35位于初始旋转状态时与扭力弹簧36接触。初始旋转状态指的是紧接在检测齿轮35开始旋转之后的检测齿轮35的状态。壳体10的第一外表面与特定突起45之间在轴线方向上的距离大于壳体10的第一外表面与圆板41之间在轴线方向上的距离。壳体10的第一外表面与特定突起45之间在轴线方向上的距离小于壳体10的第一外表面与第一突起43之间在轴线方向上的距离。壳体10的第一外表面与特定突起45之间在轴线方向上的距离小于壳体10的第一外表面与第二突起44之间在轴线方向上的距离。特定突起45在圆筒部42的径向上从圆筒部42向外突出。如图3B所示，在检测齿轮35开始旋转以前，扭力弹簧36的另一端的一部分接触特定突起45在旋转方向上的尾端面。因此，检测齿轮35由于扭力弹簧36的弹性力而被在旋转方向上施压，从而第一配合部54的第五端541保持与搅拌器齿轮34的小径齿轮342接触。

检测齿轮35还包括特定突起46。特定突起46能够在检测齿轮35停止旋转以后与扭力弹簧36接触。壳体10的第一外表面与特定突起46之间在轴线方向上的距离大于壳体10的第一外表面与圆板41之间在轴线方向上的距离。壳体10的第一外表面与特定突起46之间在轴线方向上的距离小于壳体10的第一外表面与第一突起43之间在轴线方向上的距离。壳体10的第一外表面与特定突起46之间在轴线方向上的距离小于壳体10的第一外表面与第二突起44之间在轴线方向上的距离。特定突起46在圆板41的周向上与特定突起45离开。换句话说，特定突起46在圆板41的周向上与特定突起45隔着间隔。特定突起46在圆筒部42的径向上从圆筒部42向外突出。在检测齿轮35停止旋转以后，扭力弹簧36的另一端接触特定突起46在旋转方向上的尾端面。因此，检测齿轮35由于扭力弹簧36的弹性力而被在旋转方向上施压，从而第一配合部54保持与搅拌器齿轮34的小径齿轮342离开或者解除配合。

齿轮盖37被构成为覆盖齿轮31、32、33、34和35的至少一部分。例如，齿轮盖37可以覆盖齿轮31、32、33、34和35中的至少一个齿轮，也可以覆盖齿轮31、32、33、34和35中的至少一个齿轮的一部分。图6是齿轮盖37的立体图，示出其内表面。如图2、6所示，齿轮盖37包括盖本体371和突起容纳部372。突起容纳部372呈杯状。突起容纳部372在轴线方向上相对于盖本体371向外凹。检测齿轮35的第一突起43和第二突起44容纳在突起容纳部372。齿轮盖37还包括第一支撑轴373。第一支撑轴373呈圆柱状，从突起容纳部372的中间部在轴线方向上向内突出。如上所述，第一支撑轴373穿过检测齿轮35的圆筒部42的通孔420。

突起容纳部372在圆板41的周向上在与检测齿轮35的周面的一部分相对应的位置处具有开口374。开口374在突起容纳部372的径向上和在轴线方向上穿透突起容纳部372。在显影盒1安装在图像形成设备的状态下，图像形成设备的检测杆92位于突起容纳部372的开口374，并且穿过开口374。如图3所示，在检测齿轮35开始旋转以前，第一突起43比第二突起44更靠近开口374。随着检测齿轮35在旋转方向上旋转，第一突起43的第一表面61从开口374露出，与检测杆92接触。之后，第二突起44的第二表面62从开口374露出，与检测杆92接触。

如图2、3所示，第四突起70位于第一外表面。第四突起70在轴线方向上延伸。更具体地，第四突起70从第一外表面向外延伸。第四突起70可以作为单独的构件安装在第一外表面。或者，第四突起70可以经由其它构件安装在第一外表面。第四突起70可以固定在第一外表面。

第四突起70当在轴线方向上看时呈字母U形。第四突起70具有允许从鼓盒接收压力的形状。当显影盒1安装到图像形成设备时，显影盒1可以安装到鼓盒。在将显影盒1安装在鼓盒以后，将显影盒1与鼓盒一起安装到图像形成设备。具体来说，第四突起70具有用于接收压力的表面。更具体地，第四突起70具有曲面。曲面在从显影辊20到第四突起70的方向上弯曲。当设在鼓盒的施压构件(图未示)接触曲面时，曲面能够适当地接收从施压构件向感光鼓的压力。压缩弹簧是施压构件的一个例子。当显影盒1未安装在鼓盒时，压缩弹簧具有长度L1。当显影盒1安装在鼓盒时，压缩弹簧对曲面向着感光鼓施力。当显影盒1安装在鼓盒时，压缩弹簧对第四突起70施力，压缩弹簧的长度比长度L1短。更具体地，当显影盒1安装在鼓盒时，施压构件的施压面接触第四突起70的曲面，压缩弹簧的长度比长度L1短。通过这种接触，压缩弹簧对施压面施力，从而对第四突起70向着感光鼓施压。

第四突起70在连接第二轴线A2和第四轴线A4的方向上位于第二轴线A2与第四轴线A4之间。第四突起70位于检测齿轮35的旋转所限定的检测齿轮35的旋转圆周的外侧。第四突起70位于小径齿轮342的旋转所限定的小径齿轮342的旋转圆周的外侧。第四突起70位于大径齿轮341的旋转所限定的大径齿轮341的旋转圆周的外侧。第四突起70位于输出齿轮332的旋转所限定的输出齿轮332的旋转圆周的外侧。第四突起70位于联结齿轮311的旋转所限定的联结齿轮311的旋转圆周的外侧。在轴线方向上第四突起70的远端比大径齿轮341的面对第一外表面的缘部更靠近第一外表面。换句话说，在轴线方向上第四突起70的远端与大径齿轮341的面对第一外表面的缘部隔着间隔。第四突起70从第一外表面在轴线方向上延伸的长度小于在轴线方向上第一外表面与大径齿轮341的面对第一外表面的缘部之间的距离。因此，第四突起70不阻碍齿轮单元30旋转。

<4、安装了显影盒以后检测齿轮的动作>

参照图7、8、9、10、11来说明在将显影盒1安装在了图像形成设备以后检测齿轮35如何动作。图7、8、9、10、11示出在将显影盒1安装在了图像形成设备以后检测齿轮35的不同状态。随着驱动力被施加到联结构件31，检测齿轮35在旋转方向上旋转，从而将其状态改变为初始旋转状态，如图7所示。随着检测齿轮35在旋转方向上进一步旋转，检测齿轮35将其状态从初始旋转状态依次经由图8、9、10所示的旋转状态改变为图11所示的状态。图12是示出图像形成设备根据检测齿轮35的旋转而接收到的检测信号图案的图。

如图7所示，当检测齿轮35位于初始旋转状态时，第一配合部54的第五端541位于由搅拌器齿轮34的小径齿轮342的旋转所限定的旋转圆周内，而第一配合部54的第六端541位于由小径齿轮342的旋转所限定的旋转圆周外。在这种状态下，由于扭力弹簧36的弹性力，检测齿轮35的第五端541保持与搅拌器齿轮34的小径齿轮342接触。在这种状态下，第一配合部54的一个或多个齿轮齿53和小径齿轮342的一个或多个齿轮齿可以彼此啮合，或者彼此接触。

在图7的初始旋转状态，第一表面61通过齿轮盖37的开口374露出，这时第二表面62未露出。第一表面61然后与构成图像形成设备的一部分的检测杆92接触，这时第二表面62不与检测杆92接触。

随着驱动轴91旋转，搅拌器齿轮34由于经由联结构件31和惰轮33而传递的驱动力而旋转。当搅拌器齿轮34旋转时，搅拌器齿轮34的小径齿轮342的一个或多个齿轮齿与第一配合部54的一个或多个齿轮齿53彼此啮合，从而检测齿轮35开始旋转。在本实施方式中，第一表面61在从初始旋转状态开始的一定时间长度内保持与检测杆92接触。以下，将第一表面61与检测杆92接触时检测齿轮35的位置称为第一位置。

当检测齿轮35位于第一位置时，如图7、8所示，检测杆92由于第一表面61的压力而从通常位置移位。例如，在检测杆92的远端部与第一表面61接触的状态下，检测杆92被第一表面61施压。因此，检测杆92相对于图像形成设备的倾斜角度改变。这时，图像形成设备接收到基于检测杆92的移位而输出的第一检测信号S1。例如，如图12所示，图像形成设备可以接收到基于检测杆92的移位的脉冲第一检测信号S1。第一检测信号S1的持续时间t1与检测齿轮35的第一表面61在圆板41的周向上的长度相对应。随着第一表面61与检测杆92解除配合，检测杆92返回通常位置，第一检测信号S1的输出停止。当检测齿轮35位于第二位置或第三位置时，第一表面61不与检测杆92接触。

随着检测齿轮35从第一位置在旋转方向上进一步旋转，检测齿轮35的第二表面62从齿轮盖37的开口374露出。然后，如图9所示，第二表面62与检测杆92接触。在本实施方式中，第二表面62在从图9所示的旋转状态开始的一定时间长度内保持与检测杆92接触。以下，将第二表面62与检测杆92接触时检测齿轮35的位置称为第二位置。

当检测齿轮35位于第二位置时，如图9所示，检测杆92由于第二表面62的压力而从通常位置移位。例如，在检测杆92的远端部与第二表面62接触的状态下，检测杆92被第二表面62施压。因此，检测杆92相对于图像形成设备的倾斜角度改变。这时，图像形成设备接收到基于检测杆92的移位而输出的第二检测信号S2。例如，如图12所示，图像形成设备可以接收到由于检测杆92的移位的脉冲第二检测信号S2。第二检测信号S2的持续时间t2与第二表面62在圆板41的周向上的长度相对应。因此，第二检测信号S2的持续时间t2比第一检测信号S1的持续时间t1长。

第一检测信号S1与第二检测信号S2之间的时间间隔ta与在圆板41的周向上第一表面61的第二端与第二表面62的第三端之间的距离相对应。图像形成设备基于所获得的信息，例如第一检测信号S1的持续时间t1、第二检测信号S2的持续时间t2和第一检测信号S1与第二检测信号S2之间的时间间隔ta，来识别显影盒1的规格。然后，随着第二表面62与检测杆92解除配合，检测杆92返回通常位置，第二检测信号S2的输出停止。

随着检测齿轮35在旋转方向上从第二位置进一步旋转，如图10所示，第一配合部54的第六端541通过小径齿轮342。因此，小径齿轮342与第一配合部54彼此解除配合，从而从搅拌器齿轮34到检测齿轮35的驱动力的传递被停止。在小径齿轮342与第一配合部54彼此解除配合以后，扭力弹簧36在旋转方向上对检测齿轮35的特定突起46施压。因此，检测齿轮35由于扭力弹簧36的弹性力而进一步旋转到第三位置(参照图11)，第一配合部54保持与小径齿轮342离开。

如图4、5所示，检测齿轮35还包括第一止动突起47。在轴线方向上壳体10的第一外表面与第一止动突起47之间的距离大于在轴线方向上壳体10的第一外表面与圆板41之间的距离。在轴线方向上壳体10的第一外表面与第一止动突起47之间的距离小于在轴线方向上壳体10的第一外表面与第一突起43之间的距离。在轴线方向上壳体10的第一外表面与第一止动突起47之间的距离小于在轴线方向上壳体10的第一外表面与第二突起44之间的距离。第一止动突起47在圆板41的径向上向外延伸。如图6所示，齿轮盖37包括第二止动突起375。第二止动突起375从盖本体371的内表面在轴线方向上突出。当检测齿轮35位于第三位置时，如图11所示，检测齿轮35的第一止动突起47在旋转方向上的头端面接触齿轮盖37的第二止动突起375。因此，检测齿轮35被限制在旋转方向上进一步旋转，从而被保持在第三位置。

当检测齿轮35位于第三位置时，检测齿轮35的第一配合部54的齿轮齿53均不与搅拌器齿轮34的小径齿轮343的齿轮齿接触。当检测齿轮35位于第三位置时，第一表面61和第二表面62均不与检测杆92接触。

如上所述，随着显影盒1安装在图像形成设备以后将驱动力施加到齿轮单元39，检测齿轮35在旋转方向上旋转一定角度，然后停止旋转。当检测齿轮35在旋转方向上旋转时，图像形成设备接收到基于检测齿轮35的第一表面61和第二表面62中的每个使检测杆92移位而产生的检测信号。在产生了这种检测信号的情况下，图像形成设备判断为当前安装的显影盒1是新的(未使用过的)显影盒。图像形成设备还基于第一检测信号S1和第二检测信号S2来判断当前安装的显影盒1的规格(例如，调色剂量和/或能够打印的张数)。

特别是，紧接在齿轮单元30开始被驱动以后，图像形成设备的马达(例如，驱动源)的转数可能不稳定。因此，与在第二检测信号S2之前检测到的第一检测信号S1相比，能够更准确地对检测到第二检测信号S2的持续时间进行检测。因此，在本实施方式中，在第一表面61之后与检测杆92接触的第二表面62在圆板41的周向上具有比第一表面61的长度更大的长度。通过这种结构，图像形成设备能够在检测齿轮35稳定旋转时接收第二检测信号S2。因此，例如，图像形成设备能够使用第一检测信号S1作为参照脉冲，基于第二检测信号S2的时间间隔ta和持续时间t2来准确地识别显影盒1的规格。

<5、检测齿轮的其它例子>

参照图13、15、17、20、21、22来说明与上述实施方式的检测齿轮35的结构不同的检测齿轮的其它例子。图像形成设备能够从图13、15或17所示的检测齿轮中的每个接收与图12的检测信号不同的其它检测信号。

在一个例子中，如图13、20所示，检测齿轮35A包括圆板41A、圆筒部42A、第一突起43A和第二突起44A。圆板41A和圆筒部42A分别与检测齿轮35的圆板41和圆筒部42具有相同或相似结构。

第一突起43A和第二突起44A在相对于圆板41A的径向的各自方向上从圆筒部42A的外周面向外突出。第一突起43A在圆板41A的径向上的远端具有第一表面61A。第一表面61A能够与图像形成设备的检测杆接触。第二突起44A在圆板41A的径向上的远端具有第二表面62A。第二表面62A能够在第一表面61A之后与检测杆接触。第一突起43A和第二突起44A能够与圆板41A和圆筒部42A一起旋转。检测齿轮35A的半径长度大于第一突起43A在径向上的长度。检测齿轮35A的半径长度大于第二突起44A在径向上的长度。

如图13、20所示，第一表面61A和第二表面62A在圆板41A的周向上彼此隔着间隔。第一表面61A在圆板41A的周向上的长度大体等于第一表面61在圆板41的周向上的长度。在圆板41A的周向上第一表面61A与第二表面62A之间的距离大体等于在圆板41的周向上检测齿轮35的第一表面61与第二表面62之间的距离。如图13、20所示，在检测齿轮35A中，第一表面61A和第二表面62A在圆板41A的周向上具有大体相同的长度。

图14是示出图像形成设备根据图13的检测齿轮35A的旋转而接收到的检测信号图案的图。在使用检测齿轮35的情况下，如图12所示，与第二表面62相对应的第二检测信号S2的持续时间t2比与第一表面61相对应的第一检测信号S1的持续时间t1长。在使用图13的检测齿轮35A的情况下，如图14所示，与第一表面61A相对应的第一检测信号S1A的持续时间t1A大体等于与第二表面62相对应的第二检测信号S2的持续时间t2。因此，图像形成设备能够彼此区分图12的检测信号和图14的检测信号。第一检测信号S1A与第二检测信号S2A之间的时间间隔taA大体等于图12的第一检测信号S1与第二检测信号S2之间的时间间隔ta。

例如，具有第一规格的显影盒1具有检测齿轮35，具有与第一规格不同的第二规格的另一显影盒具有检测齿轮35A。在这种情况下，图像形成设备能够基于所接收到的彼此不同的检测信号来彼此区分显影盒。

在另一例子中，如图15、21所示，检测齿轮35B包括圆板41B、圆筒部42B、第一突起43B和第二突起44B。圆板41B和圆筒部42B分别与检测齿轮35的圆板41和圆筒部42具有相同或相似结构。

第一突起43B和第二突起44B在相对于圆板41B的径向的各自方向上从圆筒部42B的外周面向外突出。第一突起43B在圆板41B的径向上的远端具有第一表面61B。第一表面61B能够与图像形成设备的检测杆接触。第二突起44B在圆板41B的径向上的远端具有第二表面62B。第二表面62B能够在第一表面61B之后与检测杆接触。第一突起43B和第二突起44B能够与圆板41B和圆筒部42B一起旋转。检测齿轮35B的半径长度大于第一突起43B在径向上的长度。检测齿轮35B的半径长度大于第二突起44B在径向上的长度。

如图15、21所示，第一表面61B和第二表面62B在圆板41B的周向上彼此隔着间隔。第一表面61B在圆板41B的周向上的长度大体等于在上述实施方式中第一表面61在圆板41的周向上的长度。在圆板41B的周向上第一表面61B和第二表面62B具有大体相同的长度。在圆板41B的周向上第一表面61B与第二表面62B之间的距离大于在圆板41的周向上检测齿轮35的第一表面61与第二表面62之间的距离。

图16是示出图像形成设备根据图15的检测齿轮35B的旋转而接收到的检测信号图案的图。在使用检测齿轮35的情况下，如图12所示，与第二表面62相对应的第二检测信号S2的持续时间t2比与第一表面61相对应的第一检测信号S1的持续时间t1长。在使用图15的检测齿轮35B的情况下，如图16所示，与第一表面61B相对应的第一检测信号S1B的持续时间t1B大体等于与第二表面62B相对应的第二检测信号S2B的持续时间t2B，第一检测信号S1B与第二检测信号S2B之间的时间间隔taB比图12的第一检测信号S1与第二检测信号S2之间的时间间隔ta长。因此，图像形成设备能够彼此区分图12的检测信号和图16的检测信号。

例如，具有第一规格的显影盒1具有检测齿轮35，具有与第一规格不同的第三规格的另一显影盒具有检测齿轮35B。在这种情况下，图像形成设备能够基于所接收到的彼此不同的检测信号来彼此区分显影盒。

在其它例子中，如图17、22所示，检测齿轮35C包括圆板41C、圆筒部42C、第一突起43C、第二突起44C和第三突起48C。圆板41C和圆筒部42C分别与检测齿轮35的圆板41和圆筒部42具有相同或相似结构。

第一突起43C、第二突起44C和第三突起48C在相对于圆板41C的径向的各自方向上从圆筒部42C的外周面向外突出。第一突起43C在圆板41C的径向上的远端具有第一表面61C。第一表面61C能够与图像形成设备的检测杆接触。第二突起44C在圆板41C的径向上的远端具有第二表面62C。第二表面62C能够在第一表面61C之后与检测杆接触。第三突起48C在圆板41C的径向上的远端具有第三表面63C。第三表面63C能够在第二表面62C之后与检测杆接触。第一突起43C、第二突起44C和第三突起48C能够与圆板41C和圆筒部42C一起旋转。检测齿轮35C的半径长度大于第一突起43C在径向上的长度。检测齿轮35C的半径长度大于第二突起44C在径向上的长度。检测齿轮35C的半径长度大于第三突起48C在径向上的长度。

如图17、22所示，第一表面61C、第二表面62C和第三表面63C在圆板41C的周向上彼此隔着间隔。第一表面61C在圆板41C的周向上的长度大体等于上述实施方式的第一表面61在圆板41的周向上的长度。在圆板41C的周向上第一表面61C与第二表面62C之间的距离大体等于在圆板41的周向上第一表面61与第二表面62之间的距离。在图17、22的检测齿轮35C中，第一表面61C和第二表面62C在圆板41C的周向上具有大体相同的长度。虽然检测齿轮35具有例如第一表面61和第二表面62两个被检测表面，但是，图17、22的检测齿轮35C具有三个被检测表面，例如，第一表面61C、第二表面62C和第三表面63C。第三表面63C和第二表面62C在圆板41C的周向上具有大体相同的长度。

图18是示出图像形成设备根据图17的检测齿轮35C的旋转而接收到的检测信号图案的图。在使用检测齿轮35的情况下，如图12所示，与第二表面62相对应的第二检测信号S2的持续时间t2比与第一表面61相对应的第一检测信号S1的持续时间t1长。在使用图17的检测齿轮35C的情况下，如图18所示，与第一表面61C相对应的第一检测信号S1C的持续时间t1C大体等于与第二表面62C相对应的第二检测信号S2C的持续时间t2C。在使用图17的检测齿轮35C的情况下，如图18所示，除了第一检测信号S1C和第二检测信号S2C以外，还产生与第三表面63C相对应的第三检测信号S3C。第二检测信号S2C的持续时间t2C大体等于第三检测信号S3C的持续时间t3C。因此，图像形成设备能够彼此区分图12的检测信号和图18的检测信号。

例如，具有第一规格的显影盒1具有检测齿轮35，具有与第一规格不同的第四规格的另一显影盒具有检测齿轮35C。在这种情况下，图像形成设备能够基于所接收到的彼此不同的检测信号来彼此区分显影盒。

<6、其它实施方式>

虽然结合各种示例性结构和示意性配置说明了本发明，但是，在不脱离本发明的精神和范围内，可以对上述结构和配置进行其它各种变化、改变和变形。

以下，将说明根据其它实施方式的检测齿轮35。主要对与上述实施方式不同的部分进行说明，通过对与上述实施方式共通的部分赋予相同或相似的附图标记，省略对共通部分的说明。

图19示出其它实施方式的检测齿轮35。在图19所述的变形例中，第二表面62包括多个小表面621。小表面621在圆板41的周向上彼此离开。虽然小表面621彼此离开，但是，相邻两个小表面621之间在圆板41的周向上的间隔相对小。因此，通过小表面621，能够使检测杆92平顺地移位，从而图像形成设备能够接收到与第二表面62的整个长度相对应的第二检测信号S2。在这种情况下，第二表面62在圆板41的周向上的长度可以是小表面621在圆板41的周向上的长度之和。换句话说，第二表面62在圆板41的周向上的长度可以是在旋转方向上多个小表面621中的最前小表面621的头端与在旋转方向上多个小表面621中的最后小表面621的尾端之间的长度。小表面621在圆板41的周向上的长度之和可以比第一表面61在圆板41的周向上的长度长。

在上述实施方式中，齿轮单元30中的每个齿轮能够通过与齿轮单元30中的其它齿轮的交齿而与齿轮单元30中的其它齿轮相配合。然而，齿轮单元30中的每个齿轮能够通过其它方式，例如通过摩擦力，来与齿轮单元30中的其它齿轮相配合。在一个例子中，检测齿轮35可以在其第一区域51的周面上包括摩擦构件(例如，橡胶)，来代替齿轮齿。在另一例子中，检测齿轮35可以在其第一区域51的周面上包括由摩擦系数比其第二区域52的周面的摩擦系数高的材料制成的摩擦构件(例如，橡胶)。在这种情况下，搅拌器齿轮34的小径齿轮342与检测齿轮35之间的配合可以由检测齿轮35的摩擦构件与小径齿轮342的接触而实现。

在上述实施方式中，检测齿轮35具有两个表面，例如，第一表面61和第二表面62，它们中的每个能够与检测杆92接触。但是，在其它实施方式中，例如，检测齿轮35除了第一表面61和第二表面62以外，还可以具有一个或多个其它表面，每个均能够与检测杆92接触。

在上述实施方式中，检测齿轮35的第一表面61和第二表面62使用包括检测杆92在内的接触传感器来检测。但是，在其它实施方式中，例如，检测齿轮35的第一表面61和第二表面62可以使用非接触传感器来检测，例如光传感器或磁传感器。

在上述实施方式中，惰轮33位于联结构件31与搅拌器齿轮34之间。但是，在其它实施方式中，例如，联结构件31和搅拌器齿轮34可以直接配合，而不经由惰轮33。

在上述实施方式中，扭力弹簧36用作弹性构件。但是，在其它实施方式中，例如，可以使用螺旋弹簧或具有弹性的树脂作为弹性构件来代替扭力弹簧36。

显影盒1的具体结构仅是示例性的，不限于具体的例子。在其它实施方式中，例如，显影盒1可以具有与附图所示的显影盒1不同的具体结构。上述实施方式的构件和其它实施方式的构件可以适当组合而用在同一显影盒1中。

Claims (39)

1.一种显影盒，包括第一齿轮，所述第一齿轮能够关于在轴线方向上延伸的第一轴线从第一位置旋转到第二位置，所述第一齿轮包括：

第一表面，能够与所述第一齿轮一起旋转，在所述第一齿轮的周向上延伸，所述第一表面能够在所述第一齿轮位于所述第一位置的情况下与图像形成设备的一部分接触；以及

第二表面，能够与所述第一齿轮一起旋转，在所述周向上延伸，在所述周向上与所述第一表面离开，所述第二表面能够在所述第一齿轮位于所述第二位置的情况下与所述图像形成设备的所述一部分接触，

所述第二表面在所述周向上的长度大于所述第一表面在所述周向上的长度，

所述显影盒还包括壳体，所述壳体被构成为在其内部容纳显影剂，

所述第一齿轮包括圆板，所述圆板能够关于所述第一轴线旋转，包括第一端面和第二端面，所述第一端面在所述轴线方向上面对所述壳体的外表面，所述第二端面在所述轴线方向上与所述第一端面相反，

所述第一表面位于所述第二端面，

所述第二表面位于所述第二端面，

所述第一齿轮包括柱状部，所述柱状部从所述第二端面在所述轴线方向上延伸，

所述第一表面和所述第二表面中的每个在所述轴线方向上比所述第二端面距离所述壳体的所述外表面更远，

所述第一表面和所述第二表面中的每个与所述第二端面离开，

所述第一表面和所述第二表面中的每个位于所述柱状部的周面，

所述显影盒还包括搅拌器，所述搅拌器能够关于在所述轴线方向上延伸的第二轴线旋转，所述第二轴线与所述第一轴线不同，所述搅拌器包括第一端部和在所述轴线方向上与所述第一端部离开的第二端部，

所述第一端部和所述第二端部中的一个穿透所述壳体，

所述显影盒还包括：

小径齿轮，位于所述外表面，安装在所述第一端部和所述第二端部中的所述一个，能够与所述搅拌器一起旋转；以及

大径齿轮，位于所述外表面，具有比所述小径齿轮的直径大的直径，在所述轴线方向上比所述小径齿轮距离所述外表面更远，能够关于所述第二轴线与所述小径齿轮一起旋转，

所述大径齿轮在所述轴线方向上比所述第一表面和所述第二表面两者都更靠近所述第二端面，

所述柱状部位于由所述大径齿轮的旋转所限定的所述大径齿轮的旋转圆周的外侧。

2.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述第二表面能够在所述第一表面能够与所述图像形成设备的所述一部分接触之后与所述图像形成设备的所述一部分接触。

3.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，还包括壳体，所述壳体被构成为在其内部容纳显影剂，

所述第一齿轮位于所述壳体的外表面，

所述第一齿轮包括能够关于所述第一轴线旋转的圆板，

所述第一表面相对于所述圆板位于所述壳体的相反侧，

所述第二表面相对于所述圆板位于所述壳体的相反侧。

4.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述第二表面包括多个表面，

所述第二表面在所述周向上的所述长度是所述多个表面在所述周向上的总长度。

5.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述第一齿轮包括：

第一突起，在所述第一齿轮的径向上延伸，能够与所述第一齿轮一起旋转；以及

第二突起，在所述径向上延伸，能够与所述第一齿轮一起旋转，

所述第一突起包括所述第一表面，

所述第二突起包括所述第二表面。

6.根据权利要求5所述的显影盒，其特征在于，所述第一表面位于所述第一突起的在所述径向上的远端，

所述第二表面位于所述第二突起的在所述径向上的远端。

7.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，还包括齿轮盖，所述齿轮盖覆盖所述第一齿轮的至少一部分，所述齿轮盖具有开口，

在所述第一齿轮旋转的情况下，在所述第一表面经由所述开口露出之后，所述第二表面经由所述开口露出。

8.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，在所述第一齿轮位于所述第一位置的情况下，所述第二表面不能与所述图像形成设备的所述一部分接触，

在所述第一齿轮位于所述第二位置的情况下，所述第一表面不能与所述图像形成设备的所述一部分接触。

9.根据权利要求8所述的显影盒，其特征在于，所述第一齿轮能够从所述第一位置旋转到所述第二位置，并且能够从所述第二位置旋转到第三位置，

在所述第一齿轮位于所述第三位置的情况下，所述第一表面和所述第二表面两者都不能与所述图像形成设备的所述一部分接触。

10.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，还包括：

输入齿轮，能够关于在所述轴线方向上延伸的第三轴线旋转，位于所述外表面；以及

输出齿轮，位于所述外表面，具有比所述输入齿轮的直径小的直径，能够关于所述第三轴线与所述输入齿轮一起旋转，在所述轴线方向上比所述输入齿轮距离所述壳体的所述外表面更远，所述输出齿轮与所述大径齿轮相配合。

11.根据权利要求10所述的显影盒，其特征在于，还包括联结构件，所述联结构件能够关于在所述轴线方向上延伸的第四轴线旋转，包括：

联结部，被构成为接收驱动力；以及

联结齿轮，沿着所述联结构件的周面而设置，能够与所述联结部一起旋转，与所述输入齿轮相配合。

12.根据权利要求11所述的显影盒，其特征在于，还包括：

显影辊，能够关于在所述轴线方向上延伸的第五轴线旋转，包括辊本体和辊轴，所述辊轴在所述第五轴线上延伸，能够与所述辊本体一起旋转，包括第三端部和在所述第五轴线上与所述第三端部离开的第四端部；以及

显影齿轮，安装在所述第三端部和所述第四端部中的一个，能够与所述辊轴一起旋转，与所述联结齿轮相配合。

13.根据权利要求9所述的显影盒，其特征在于，所述第一齿轮包括沿着所述第一齿轮的周面的一部分而设置的第一配合部，

所述显影盒还包括第二齿轮，所述第二齿轮能够关于在所述轴线方向上延伸的第二轴线旋转，所述第二轴线与所述第一轴线不同，所述第二齿轮包括沿着所述第二齿轮的周面的至少一部分而设置的第二配合部，

在所述第一齿轮位于所述第一位置的情况下，所述第一配合部与所述第二配合部相配合，

在所述第一齿轮位于所述第二位置的情况下，所述第一配合部与所述第二配合部相配合，

在所述第一齿轮位于所述第三位置的情况下，所述第一配合部不与所述第二配合部相配合。

14.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述第一齿轮包括沿着所述第一齿轮的周面的至少一部分而设置的第一配合部。

15.根据权利要求14所述的显影盒，其特征在于，所述第一配合部沿着所述第一齿轮的周面的一部分而设置。

16.根据权利要求14所述的显影盒，其特征在于，所述第一配合部是沿着所述第一齿轮的所述周面的一部分而设置的多个齿轮齿。

17.根据权利要求14所述的显影盒，其特征在于，所述第一配合部是沿着所述第一齿轮的所述周面的至少一部分而设置的摩擦部。

18.根据权利要求17所述的显影盒，其特征在于，所述摩擦部是橡胶。

19.根据权利要求13～18中任一项所述的显影盒，其特征在于，所述第一配合部沿着所述第一齿轮的所述周面的一部分而设置，包括第五端部和在所述第一齿轮的所述周向上与所述第五端部离开的第六端部，

所述第一表面位于第一虚拟线与第二虚拟线之间的角度内，所述第一虚拟线连接所述第一轴线和所述第五端部，所述第二虚拟线连接所述第一轴线和所述第六端部，

所述第二表面的至少一部分位于所述第一虚拟线与所述第二虚拟线之间的所述角度内。

20.根据权利要求1～18中任一项所述的显影盒，其特征在于，所述第一表面具有第一缘部和在所述周向上与所述第一缘部离开的第二缘部，

第一虚拟线与第二虚拟线之间的第一角度为6.35度～6.45度，所述第一虚拟线连接所述第一轴线的中心和所述第一表面的所述第一缘部，所述第二虚拟线连接所述第一轴线的所述中心和所述第一表面的所述第二缘部。

21.根据权利要求1～18中任一项所述的显影盒，其特征在于，所述第二表面具有第三缘部和在所述周向上与所述第三缘部离开的第四缘部，

第三虚拟线与第四虚拟线之间的第二角度为93.9度～94.9度，所述第三虚拟线连接所述第一轴线的中心和所述第二表面的所述第三缘部，所述第四虚拟线连接所述第一轴线的所述中心和所述第二表面的所述第四缘部。

22.根据权利要求1～18中任一项所述的显影盒，其特征在于，所述第一表面具有第一缘部和在所述周向上与所述第一缘部离开的第二缘部，在所述周向上所述第二缘部更靠近所述第二表面，

所述第二表面具有第三缘部和在所述周向上与所述第三缘部离开的第四缘部，在所述周向上所述第三缘部更靠近所述第一表面，

第五虚拟线与第六虚拟线之间的第三角度为83.1度～84.1度，所述第五虚拟线连接所述第一轴线的中心和所述第二缘部，所述第六虚拟线连接所述第一轴线的所述中心和所述第三缘部。

23.一种显影盒，包括第一齿轮和第二齿轮，

所述第一齿轮能够关于在轴线方向上延伸的第一轴线旋转，包括：

第一配合部，沿着所述第一齿轮的周面的一部分而设置，包括第一端部和在所述第一齿轮的周向上与所述第一端部离开的第二端部；

第一表面，能够与所述第一齿轮一起旋转，在所述周向上延伸，位于第一虚拟线与第二虚拟线之间的角度内，所述第一虚拟线连接所述第一轴线和所述第一端部，所述第二虚拟线连接所述第一轴线和所述第二端部；以及

第二表面，能够与所述第一齿轮一起旋转，在所述周向上延伸，在所述周向上与所述第一表面离开，所述第二表面的至少一部分位于所述第一虚拟线与所述第二虚拟线之间的所述角度内，

所述第二齿轮能够关于在所述轴线方向上延伸的第二轴线旋转，所述第二轴线与所述第一轴线不同，所述第二齿轮包括沿着所述第二齿轮的周面的至少一部分而设置的第二配合部，所述第二配合部的至少一部分与所述第一配合部的至少一部分相配合，

所述第二表面在所述周向上的长度大于所述第一表面在所述周向上的长度，

所述显影盒还包括壳体，所述壳体被构成为在其内部容纳显影剂，

所述第一齿轮包括圆板，所述圆板能够关于所述第一轴线旋转，包括第一端面和第二端面，所述第一端面在所述轴线方向上面对所述壳体的外表面，所述第二端面在所述轴线方向上与所述第一端面相反，

所述第一配合部沿着所述圆板的周面的一部分而设置，

所述第一表面位于所述第二端面，

所述第二表面位于所述第二端面，

所述第一齿轮包括柱状部，所述柱状部从所述第二端面在所述轴线方向上延伸，

所述第一表面和所述第二表面中的每个在所述轴线方向上比所述第二端面距离所述外表面更远，

所述第一表面和所述第二表面中的每个在所述轴线方向上与所述第二端面离开，

所述第一表面和所述第二表面中的每个位于所述柱状部的周面，

所述显影盒还包括搅拌器，所述搅拌器在所述轴线方向上延伸，能够关于所述第二轴线旋转，包括第三端部和在所述轴线方向上与所述第三端部离开的第四端部，

所述第三端部和所述第四端部中的一个穿透所述壳体，

所述第二齿轮位于所述壳体的外表面，安装在所述第三端部和所述第四端部中的所述一个，能够与所述搅拌器一起旋转，

所述显影盒还包括大径齿轮，所述大径齿轮位于所述外表面，具有比所述第二齿轮的直径大的直径，在所述轴线方向上比所述第二齿轮距离所述外表面更远，能够关于所述第二轴线与所述第二齿轮一起旋转，

所述大径齿轮在所述轴线方向上比所述第一表面和所述第二表面两者都更靠近所述第二端面，

所述柱状部位于由所述大径齿轮的旋转所限定的所述大径齿轮的旋转圆周的外侧。

24.根据权利要求23所述的显影盒，其特征在于，还包括壳体，所述壳体被构成为在其内部容纳显影剂，

所述第一齿轮位于所述壳体的外表面，

所述第一齿轮包括能够关于所述第一轴线旋转的圆板，

所述第一配合部沿着所述圆板的周面的一部分而设置，

所述第一表面相对于所述圆板位于所述壳体的相反侧，

所述第二表面相对于所述圆板位于所述壳体的相反侧。

25.根据权利要求23所述的显影盒，其特征在于，所述第一配合部是沿着所述第一齿轮的所述周面的一部分而设置的多个齿轮齿，

所述多个齿轮齿中的至少一个齿轮齿与所述第二配合部相配合。

26.根据权利要求25所述的显影盒，其特征在于，所述第二配合部是沿着所述第二齿轮的所述周面的至少一部分而设置的多个齿轮齿，

所述第一配合部的所述多个齿轮齿中的至少一个齿轮齿能够与所述第二配合部的所述多个齿轮齿中的至少一个齿轮齿接触。

27.根据权利要求23所述的显影盒，其特征在于，所述第一配合部是沿着所述第一齿轮的所述周面的一部分而设置的多个齿轮齿。

28.根据权利要求23所述的显影盒，其特征在于，所述第一配合部是沿着所述第一齿轮的所述周面的一部分而设置的摩擦部。

29.根据权利要求28所述的显影盒，其特征在于，所述摩擦部是橡胶。

30.根据权利要求23所述的显影盒，其特征在于，所述第二表面包括多个表面，

所述第二表面在所述周向上的所述长度是所述多个表面在所述周向上的总长度。

31.根据权利要求23～30中任一项所述的显影盒，其特征在于，所述第一齿轮包括：

第一突起，在所述第一齿轮的径向上延伸，能够与所述第一齿轮一起旋转；以及

第二突起，在所述第一齿轮的径向上延伸，能够与所述第一齿轮一起旋转，

所述第一突起包括所述第一表面，

所述第二突起包括所述第二表面。

32.根据权利要求31所述的显影盒，其特征在于，所述第一表面位于所述第一突起的在所述径向上的远端，

所述第二表面位于所述第二突起的在所述径向上的远端。

33.根据权利要求23～30中任一项所述的显影盒，其特征在于，还包括齿轮盖，所述齿轮盖覆盖所述第一齿轮的至少一部分，所述齿轮盖具有开口，

在所述第一齿轮旋转的情况下，在所述第一表面经由所述开口露出之后，所述第二表面经由所述开口露出。

34.根据权利要求23所述的显影盒，其特征在于，还包括：

输入齿轮，能够关于在所述轴线方向上延伸的第三轴线旋转，位于所述外表面；以及

输出齿轮，位于所述外表面，具有比所述输入齿轮的直径小的直径，能够关于所述第三轴线与所述输入齿轮一起旋转，在所述轴线方向上比所述输入齿轮距离所述外表面更远，所述输出齿轮与所述大径齿轮相配合。

35.根据权利要求34所述的显影盒，其特征在于，还包括联结构件，所述联结构件能够关于在所述轴线方向上延伸的第四轴线旋转，包括：

联结部，被构成为接收驱动力；以及

联结齿轮，沿着所述联结构件的周面而设置，能够与所述联结部一起旋转，与所述输入齿轮相配合。

36.根据权利要求35所述的显影盒，其特征在于，还包括：

显影辊，能够关于在所述轴线方向上延伸的第五轴线旋转，包括辊本体和辊轴，所述辊轴在所述第五轴线上延伸，能够与所述辊本体一起旋转，包括第五端部和在所述轴线方向上与所述第五端部离开的第六端部；以及

显影齿轮，安装在所述第五端部和所述第六端部中的一个，能够与所述辊轴一起旋转，与所述联结齿轮相配合。

37.根据权利要求23～30、34～36中任一项所述的显影盒，其特征在于，所述第一表面具有第一缘部和在所述周向上与所述第一缘部离开的第二缘部，

第一虚拟线与第二虚拟线之间的第一角度为6.35度～6.45度，所述第一虚拟线连接所述第一轴线的中心和所述第一表面的所述第一缘部，所述第二虚拟线连接所述第一轴线的所述中心和所述第一表面的所述第二缘部。

38.根据权利要求23～30、34～36中任一项所述的显影盒，其特征在于，所述第二表面具有第三缘部和在所述周向上与所述第三缘部离开的第四缘部，

第三虚拟线与第四虚拟线之间的第二角度为93.9度～94.9度，所述第三虚拟线连接所述第一轴线的中心和所述第二表面的所述第三缘部，所述第四虚拟线连接所述第一轴线的所述中心和所述第二表面的所述第四缘部。

39.根据权利要求23～30、34～36中任一项所述的显影盒，其特征在于，所述第一表面具有第一缘部和在所述周向上与所述第一缘部离开的第二缘部，在所述周向上所述第二缘部更靠近所述第二表面，

所述第二表面具有第三缘部和在所述周向上与所述第三缘部离开的第四缘部，在所述周向上所述第三缘部更靠近所述第一表面，

第五虚拟线与第六虚拟线之间的第三角度为83.1度～84.1度，所述第五虚拟线连接所述第一轴线的中心和所述第二缘部，所述第六虚拟线连接所述第一轴线的所述中心和所述第三缘部。

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