WO2017157522A2 - Kühl- und/oder gefriergerät - Google Patents

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WO2017157522A2
WO2017157522A2 PCT/EP2017/000340 EP2017000340W WO2017157522A2 WO 2017157522 A2 WO2017157522 A2 WO 2017157522A2 EP 2017000340 W EP2017000340 W EP 2017000340W WO 2017157522 A2 WO2017157522 A2 WO 2017157522A2
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WO
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refrigerant circuit
refrigerator
suction line
freezer
cooling
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PCT/EP2017/000340
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French (fr)
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WO2017157522A3 (de
Inventor
Martin Kerstner
Jochen Hiemeyer
Michael Freitag
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Liebherr-Hausgeräte Lienz Gmbh
Liebherr-Hausgeräte Ochsenhausen GmbH
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Priority to US16/078,651 priority patent/US20190056166A1/en
Priority to RU2018136207A priority patent/RU2734934C2/ru
Priority to CN201780017177.4A priority patent/CN108779950A/zh
Priority to EP17711091.3A priority patent/EP3371530B1/de
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Publication of WO2017157522A3 publication Critical patent/WO2017157522A3/de

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D19/00—Arrangement or mounting of refrigeration units with respect to devices or objects to be refrigerated, e.g. infrared detectors
    • F25D19/02—Arrangement or mounting of refrigeration units with respect to devices or objects to be refrigerated, e.g. infrared detectors plug-in type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D21/00—Defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water
    • F25D21/14—Collecting or removing condensed and defrost water; Drip trays
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2201/00—Insulation
    • F25D2201/10—Insulation with respect to heat
    • F25D2201/14—Insulation with respect to heat using subatmospheric pressure

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerator and / or freezer with at least one body, which has at least one full vacuum and with at least one body arranged in the cooled, cooled interior, wherein the device has at least one refrigerant circuit, which serves to cool the interior.
  • a full-vacuum insulating body is preferably understood to mean that the body of the device consists of more than 90% of the insulating surface of a contiguous vacuum insulation space.
  • the full vacuum insulation according to the present invention consists of a foil bag, the interior of which is filled with a support material, such as perlite, and in the interior of which there is a vacuum.
  • this full-vacuum insulating body can be located only in the region of the body or else additionally in the closure element, ie in the door, drawer or flap of the appliance, by means of which the cooled interior can be closed.
  • the envelope of the film bag is a diffusion-tight envelope, by means of which the gas input in the film bag is so greatly reduced that the gätragtraginged increase in the thermal conductivity of the resulting Vakuumdämm stressess is sufficiently low over its lifetime.
  • the life span is, for example, a period of 15 years, preferably 20 years and more preferably 30 years.
  • the increase in the thermal conductivity of the vacuum insulation body due to the introduction of gas is ⁇ 100% and particularly preferably ⁇ 50% over its service life.
  • the area-specific gas transmission rate of the cladding is ⁇ 10 "5 mbar * l / s * m 2 and more preferably ⁇ 10 " 6 mbar * l / s * m 2 (measured according to ASTM D-3985).
  • This gas passage rate applies to nitrogen and oxygen.
  • low gas transmission rates preferably in the range of ⁇ 10 "2 mbar * l / s * m 2 and particularly preferably in the range of ⁇ 10" 3 mbar * l / s * m 2 (measured according to ASTM F - 1249-90).
  • the above-mentioned small increases in the thermal conductivity are achieved by these low gas passage rates.
  • the refrigerator or freezer according to the invention is designed with such a full thermal insulation, which preferably has one or more of the aforementioned features and forms a part of the body and is optionally additionally arranged in the closure element.
  • a full-surface vacuum insulation has far-reaching consequences for the function of the refrigerator or freezer. Due to the greatly reduced heat input into the cooled interior, the required cooling capacity is reduced and due to the resulting lower heat flows, the requirements for the heat exchanger (evaporator, condenser) of the refrigerant circuit change.
  • thermal bridges in the insulation have a percentage-increased influence on the total heat loss or heat input into the cooled interior.
  • passages through the vacuum insulation chamber represent increased complexity and must be avoided as far as possible in order to achieve a sufficient quality level in production.
  • the present invention is therefore the object of developing a refrigerator and / or freezer of the type mentioned in that the simplest possible and thus safe production of VollvakuumdämmMechs whose production is relatively complex, is guaranteed.
  • the complete refrigerant circuit is designed as an assembly which is inserted into the body.
  • the assembly is suitably placed on the body.
  • the term "in” does not mean that the entire assembly is within the body, i.e. within the refrigerated interior.
  • the assembly is connected to the body so that a part of the components of the refrigerant circuit within the cooled interior and a part of the components of the refrigerant circuit outside the cooled interior are arranged.
  • At least one and preferably exactly one edge-side recess is arranged in the full-vacuum insulating body, through which the suction line runs from the evaporator to the compressor of the refrigerant circuit and which has at least one thermal insulation, preferably at least one conventional thermal insulation is provided.
  • the Vollvakuumdämmève has at least one and preferably exactly one edge-side recess or recess through which extends at least the suction line from the evaporator to the compressor.
  • the capillary, through which the refrigerant passes from the condenser to the evaporator, preferably also runs through the aforementioned peripheral recess.
  • the capillary can run inside the suction line.
  • the complete refrigerant circuit is subsequently inserted onto the prefabricated full vacuum housing, ie onto the body with the full vacuum insulation body, such that the suction pipe is in the return of the full vacuum housing. It can then be insulated by a conventional insulation, such as a foaming.
  • At least one condensation water line may be present, by means of which water is discharged from the cooled interior, whereby this condensation line also runs through said edge-side recess, which is also referred to below as a recess.
  • the condensation water outlet is preferably provided with a thermal insulation, or covered, which is also in this case preferably a conventional thermal insulation.
  • the suction line runs at least partially along the outside of the full-vacuum insulating body or the body and the at least one thermal insulation, preferably a conventional thermal insulation, such as a PU foam, the suction line over a section or over the entire length of the running on the outside suction line is present.
  • the at least one thermal insulation preferably a conventional thermal insulation, such as a PU foam
  • the refrigerant circuit is located in the bottom region of the device. It is conceivable that the module is arranged on the bottom portion of the device, that the evaporator above the floor, ie in the cooled interior, and the compressor and the condenser below the floor, ie outside the cooled interior, is located. In this case, therefore, there is provided a "pedestal aggregate" comprising the compressor and the condenser, and further comprising the evaporator disposed inside the refrigerated space.
  • the assembly may further include at least one fan that conveys or circulates the air cooled by the evaporator into the refrigerated interior.
  • an arrangement of the assembly in another section of the refrigerator or freezer is conceivable, such as, on the back of the body.
  • the present invention is not limited to cabinet type refrigerators and / or freezers, but also includes freezer or chest freezers.
  • the full vacuum insulation body can, for example, have a simple rectangular shape comparable to a shoe box and have no or only smaller elevations or depressions.
  • the full vacuum insulation body has only a single recess, namely the edge-side opening mentioned at the beginning, which forms a return to the door plane or to the plane of the closure element.
  • this return preferably forms the receptacle for the lines of refrigeration, these lines preferably being locally conventionally insulated.
  • the Vollvakuumdämmève has at least one film - as stated above - wherein the film is designed as a inverted block bottom bag. This can have in the region of the return film folds that hold the necessary for the formation of the return film excess.
  • the present invention further relates to a method for producing a refrigerator or freezer according to the invention, wherein a method step comprises the insertion of the complete refrigerant circuit as an assembly in the body.
  • a method step comprises the insertion of the complete refrigerant circuit as an assembly in the body.
  • the insertion takes place in such a way that at least the suction line in said return, i. is arranged in the peripheral recess of the body or the Vollvakuumdämm stressess.
  • the prefabricated assembly may comprise at least one compressor, condenser, throttle or capillary, evaporator including the connecting lines and possibly one or more fans, which serve to generate an air flow through the evaporator and / or the condenser.
  • the refrigerant circuit is already filled with refrigerant when inserted into the body.
  • the suction pipe and possibly further pipeline of the refrigerant circuit in the region of the recess and possibly the adjoining sections preferably with conventionally used insulating materials, such as.
  • a PU foaming is absorbed to extend the thermal path through the metal pipes and the To reduce heat loss.
  • the refrigerant circuit which is designed as an assembly further with all actuators, such as. Valves, etc. executed, which are required for the operation of the refrigerant circuit.
  • actuators such as. Valves, etc. executed, which are required for the operation of the refrigerant circuit.
  • control or regulation unit for controlling or regulating the refrigerant circuit.
  • Fig. 1 schematic longitudinal sectional views of the body before and after placing the refrigerant circuit
  • FIG. 2 shows different views of a refrigerator or freezer according to the invention according to FIG. 1.
  • FIG. 1 shows by reference numeral 10 the body of a refrigerator and / or freezer according to the invention.
  • the body has an inner container 12, an outer skin or an outer jacket 14 and a full vacuum insulation 16 arranged therebetween. Apart from this full vacuum insulation, no further thermal insulation is provided.
  • the body 10 is constructed as shown in Figure 1 in box-shaped longitudinal section.
  • the inner container or the inner skin 12 may, for. B. be designed as a plastic part and in particular as a PS deep-drawn part.
  • the outer shell 14 may be made of sheet metal or plastic with attachable sheet metal.
  • the film forming the vacuum insulation body 16 or forming its outer envelope is completely protected by the inner container 12 and the outer skin 14.
  • the refrigerator or freezer has an assembly 20, which contains the complete refrigerant circuit including required actuators, such as, for example, refrigerators.
  • actuators such as, for example, refrigerators.
  • control means or control means such as, for example, a control or regulating unit for controlling or regulating the components of the refrigerant circuit.
  • the components of the assembly 20 include the compressor 21, a line 22 between the compressor and condenser 23, the condenser 23, a capillary 24 from the condenser and the evaporator 25, the evaporator 25, the suction line 27 from the evaporator 25 to the compressor 21st
  • one or more fans 26 are provided which promote the cold air generated in the evaporator 25 in the cooled interior.
  • the capillary 24 may extend in sections, in particular in the region of the return R (see FIG. 2 c)) within the suction line.
  • Figure 2 shows in the figure a) the bottom portion of the refrigerator and / or freezer according to the invention in longitudinal section with built-refrigerant circuit and with the door 100, which closes the front of the device.
  • Figures b) to e) show the sectional views according to the section lines A-A to E-E in Figure 2a).
  • the suction line 27 extends as, for example, from Figure 2 a) not only by this return, but also a section along the underside of the body 10 toward the compressor.
  • the suction tube 27 is conventionally insulated, i. For example, by means of a AusMu- mung to avoid heat loss or heat input.
  • the return R which is also designed to be thermally insulated in order to optimally seal the opening between the outer space and the cooled interior in terms of heat technology.
  • FIG 2 b) shows the view along section line B-B in Figure 2a) and illustrates that the evaporator 25 is embedded in a heat exchanger W1.
  • this heat exchanger or heat exchanger may, for example, be a latent heat storage.
  • the reference symbols KT and GT designate ventilators, which serve by way of example for conveying cold air into the cooling part or freezer part.
  • FIG. 2 d a view according to the section line D-D emerges.
  • This line shows the arrangement in the area below the bottom B of the body 10.
  • the condenser 23 is arranged in a water bath, which serves as a heat buffer.
  • FIG. 2 e shows the sectional view according to the section line EE according to FIG. 2 a) and illustrates the arrangement of the heat exchangers W1 and W2. These are so forms that the condenser or the evaporator or the forming these pipelines run within these heat exchangers.
  • suction line 27 runs in a section towards the compressor below the bottom B of the body 10.
  • FIG. 2 c) shows the arrangement according to the section line C-C in FIG. 2 a) and illustrates the arrangement of the return R in the full-vacuum housing 10.
  • the invention includes the case that only the body 10 is equipped with a full vacuum insulation and the door 100 has a conventional thermal insulation, such as a foaming.
  • the invention also encompasses the case in which the door 100 or another closure element, such as, for example, the flap of a chest, is designed with full vacuum insulation.
  • the assembly of the refrigerant circuit also includes one or more fans 26.
  • the air duct is introduced into the inner container during final assembly.
  • These are preferably channels or the like to be understood, which performs an air guide of the guided through the fan or the air in the corresponding cooled areas of the cooled interior.

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Abstract

Kühl- und/oder Gefriergerät mit wenigstens einem Korpus, der wenigstens einen Vollvakuumdämmkörper aufweist, und mit wenigstens einem in dem Korpus angeordneten gekühlten Innenraum, wobei das Gerät wenigstens einen Kältemittelkreislauf aufweist, der zur Kühlung des Innenraums dient, wobei der komplette Kältemittelkreislauf als Baugruppe ausgeführt ist, die in den Korpus eingesetzt ist.

Description

Kühl- und/oder Gefriergerät
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kühl- und/oder Gefriergerät mit wenigstens einem Korpus, der wenigstens einen Vollvakuumdämmkörper aufweist und mit wenigstens einem in dem Korpus angeordneten, gekühlten Innenraum, wobei das Gerät wenigstens einen Kältemittelkreislauf aufweist, der zur Kühlung des Innenraums dient.
Aus dem Stand der Technik sind derartige Kühl- bzw. Gefriergeräte bekannt.
Dabei wird unter einem Vollvakuumdämmkörper im Rahmen der vorliegenden Erfindung vorzugsweise verstanden, dass der Korpus des Gerätes zu über 90% der Dämmfläche aus einem zusammenhängenden Vakuumdämmraum besteht.
Vorzugsweise besteht der Vollvakuumdämmkörper gemäß der vorliegenden Erfindung aus einem Folienbeutel, dessen Innenraum mit einem Stützmaterial, wie z.B. Perlit gefüllt ist und in dessen Innenraum Vakuum herrscht. Dieser Vollvakuumdämmkörper kann sich gemäß der vorliegenden Erfindung nur im Bereich des Korpus befinden oder auch zusätzlich in dem Verschlusselement, d.h. in der Tür, Lade oder Klappe des Gerätes, mittels derer der gekühlte Innenraum verschließbar ist.
Typischerweise ist die Hülle des Folienbeutels eine diffusionsdichte Umhüllung, mittels derer der Gaseintrag in dem Folienbeutel so stark reduziert ist, dass der ga- seintragbedingte Anstieg in der Wärmeleitfähigkeit des entstehenden Vakuumdämmkörpers über dessen Lebensdauer hinweg ausreichend gering ist.
Als Lebensdauer ist beispielsweise ein Zeitraum von 15 Jahren, vorzugsweise von 20 Jahren und besonders bevorzugt von 30 Jahren anzusetzen. Vorzugsweise liegt der durch Gaseintrag bedingte Anstieg in der Wärmeleitfähigkeit des Vakuumdämmkörpers über dessen Lebensdauer bei < 100 % und besonders bevorzugt bei < 50 %.
Vorzugsweise ist die flächenspezifische Gasdurchgangsrate der Umhüllung < 10"5 mbar * I / s *m2 und besonders bevorzugt < 10"6 mbar * I / s *m2 (gemessen nach ASTM D-3985). Diese Gasdurchgangsrate gilt für Stickstoff und Sauerstoff. Für andere Gassorten (insbesondere Wasserdampf) bestehen ebenfalls niedrige Gasdurchgangsraten vorzugweise im Bereich von < 10"2 mbar * I / s * m2 und besonders bevorzugt im Bereich von < 10"3 mbar * I / s * m2 (gemessen nach ASTM F- 1249-90). Vorzugsweise werden durch diese geringen Gasdurchgangsraten die vorgenannten geringen Anstiege der Wärmeleitfähigkeit erreicht.
Bei den oben genannten Werten handelt es sich um exemplarische, bevorzugte Angaben, die die Erfindung nicht beschränken.
Vorzugsweise ist außer der Vollwärmedämmung kein weiteres Dämmmaterial, wie z.B. PU-Schaum vorhanden. Das erfindungsgemäße Kühl- bzw. Gefriergerät ist mit einer derartigen Vollwärmedämmung ausgeführt, die vorzugsweise einen oder mehrere der vorgenannten Merkmale aufweist und die einen Bestandteil des Korpus bildet und ggf. zusätzlich im Verschlusselement angeordnet ist.
Eine vollflächige Vakuumdämmung hat weitreichende Folgen für die Funktion des Kühl- bzw. Gefriergerätes. Aufgrund des stark reduzierten Wärmeeinfalls in den gekühlten Innenraum wird die benötigte Kälteleistung reduziert und bedingt durch die dadurch niedrigeren Wärmeströme verändern sich die Anforderungen an die Wärmetauscher (Verdampfer, Verflüssiger) des Kältemittelkreislaufes.
Bei einer Vollvakuumdämmung gemäß der vorliegenden Erfindung ist zu beachten, dass Wärmebrücken in der Dämmung einen prozentual verstärkten Einfluss auf den Gesamtwärmeverlust bzw. -Wärmeeintrag in den gekühlten Innenraum haben. Dabei stellen Durchführungen durch den Vakuumdämmraum eine erhöhte Komplexität dar und sind zum Erreichen eines ausreichenden Qualitätsniveaus in der Fertigung soweit wie möglich zu vermeiden.
Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Kühl- und/oder Gefriergerät der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, dass eine möglichst einfache und damit sichere Fertigung des Vollvakuumdämmkörpers, dessen Herstellung vergleichsweise komplex ist, gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird durch ein Kühl- und/oder Gefriergerät mit dem Merkmal des Anspruchs 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist danach vorgesehen, dass der komplette Kältemittelkreislauf als Baugruppe ausgeführt ist, die in den Korpus eingesetzt ist. Darunter ist zu verstehen, dass die Baugruppe in geeigneter Weise auf den Korpus aufgesetzt ist. Der Begriff „in" bedeutet nicht, dass sich die gesamte Baugruppe innerhalb des Korpus, d.h. innerhalb des gekühlten Innenraums befindet.
Vorzugsweise ist die Baugruppe so mit dem Korpus verbunden, dass ein Teil der Komponenten des Kältemittelkreislaufes innerhalb des gekühlten Innenraums und ein Teil der Komponenten des Kältemittelkreislaufes außerhalb des gekühlten Innenraums angeordnet sind.
In einem weiteren Aspekt der Erfindung ist vorgesehen, dass in dem Vollvakuum- dämmkörper wenigstens eine und vorzugsweise genaue eine randseitige Ausnehmung angeordnet ist, durch die die Saugleitung von dem Verdampfer zu dem Kompressor des Kältemittelkreislaufes verläuft und die mit wenigstens einer Wärmedämmung, vorzugsweise mit wenigstens einer konventionellen Wärmedämmung versehen ist.
Durch beide Aspekte, die auch kombiniert vorliegen können, wird den geänderten Rahmenbedingungen aufgrund der Verwendung eines Vollvakuumsystems Rechnung getragen.
Durch die Verwendung einer Baugruppe, die den kompletten Kältemittelkreislauf umfasst, d.h. Verdampfer, Saugleitung, Kompressor, Verflüssiger und eine Drossel bzw. Kapillare, wird erreicht, dass der Vollvakuumdämmkörper vergleichsweise einfach ausgeführt sein kann, da im Rahmen der Fertigung nur das Erfordernis besteht, dass die Baugruppe in geeigneter Weise in bzw. an den Korpus eingesetzt ist, ohne dass eine Vielzahl von Durchbrüchen in dem Vollvakuumdämmkörper erforderlich ist.
Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn der Vollvakuumdämmkörper wenigstens eine und vorzugsweise genau eine randseitige Ausnehmung bzw. Rücksprung aufweist, durch die zumindest die Saugleitung von dem Verdampfer zu dem Kompressor verläuft.
Vorzugsweise verläuft durch die genannte randseitige Ausnehmung auch die Kapillare, durch die das Kältemittel von dem Verflüssiger zu dem Verdampfer gelangt.
Die Kapillare kann innerhalb der Saugleitung verlaufen. In einer bevorzugten Ausgestaltung wird auf das vorgefertigte Vollvakuumgehäuse, d.h. auf den Korpus mit dem Vollvakuumdämmkörper, der komplette Kältemittelkreislauf nachträglich so eingeschoben, dass das Saugrohr im Rücksprung des Vollvakuumgehäuses liegt. Es kann sodann durch eine konventionelle Dämmung, wie bspw. eine Ausschäumung überdämmt werden.
Es kann des Weiteren wenigstens eine Tauwasserleitung vorhanden sein, mittels derer Wasser aus dem gekühlten Innenraum abgeführt wird, wobei auch diese Tauwasserableitung ebenfalls durch die genannte randseitige Ausnehmung, die im Folgenden auch als Rücksprung bezeichnet wird, verläuft.
In diesem Fall verläuft durch den Rücksprung somit nicht nur die Durchführung für den Tauwasserablauf sondern auch das Saugrohr.
Auch der Tauwasserablauf ist vorzugsweise mit einer Wärmedämmung versehen, bzw. überdeckt, wobei es sich auch in diesem Fall vorzugsweise um eine konventionelle Wärmedämmung handelt.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Saugleitung zumindest abschnittsweise an der Außenseite des Vollvakuumdämmkörpers bzw. des Korpus entlang läuft und das wenigstens eine Wärmedämmung, vorzugsweise eine konventionelle Wärmedämmung, wie bspw. eine PU-Schaum, der Saugleitung über einen Teilabschnitt oder über die gesamte Länge der auf der Außenseite verlaufenden Saugleitung vorliegt.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass sich der Kältemittelkreislauf im Bodenbereich des Gerätes befindet. Dabei ist es denkbar, dass die Baugruppe so an den Bodenbereich des Gerätes angeordnet wird, dass sich der Verdampfer oberhalb des Bodens, d.h. in dem gekühlten Innenraum, und der Kompressor und der Verflüssiger unterhalb des Bodens, d.h. außerhalb des gekühlten Innenraums, befindet. In diesem Fall wird somit ein„Sockelaggregat" bereitgestellt, dass den Kompressor und den Verflüssiger aufweist und das darüber hinaus den innerhalb des gekühlten Innenraums angeordneten Verdampfer aufweist.
Die Baugruppe kann zudem zumindest einen Ventilator umfassen, der die durch den Verdampfer gekühlte Luft in den gekühlten Innenraum befördert bzw. darin zirkuliert.
Grundsätzlich ist auch eine Anordnung der Baugruppe in einem anderen Abschnitt des Kühl- bzw. Gefriergerätes denkbar, wie bspw. auf der Rückseite des Korpus.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf schrankartige Kühl- und/oder Gefriergeräte beschränkt, sondern umfasst auch Kühl- bzw. Gefriertruhen.
Der Vollvakuumdämmkörper kann bspw. eine einfache rechteckige Form vergleichbar mit einer Schuhschachtel aufweisen und keine oder nur kleinere Erhebungen oder Vertiefungen aufweisen.
Bevorzugt ist es, wenn der Vollvakuumdämmkörper keinerlei Durchbrüche aufweist.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Vollvakuumdämmkörper nur einen einzigen Rücksprung aufweist, nämlich die eingangs genannte randseitige Öffnung, die einen Rücksprung zur Türebene bzw. zur Ebene des Verschlusselementes bildet. Wie oben ausgeführt, bildet dieser Rücksprung die Aufnahme vorzugsweise für die Leitungen der Kältetechnik, wobei diese Leitungen vorzugsweise lokal konventionell überdämmt sind.
In einer weiteren Gestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Vollvakuumdämmkörper wenigstens eine Folie aufweist - wie eingangs ausgeführt - wobei die Folie als eingestülpter Klotzbodenbeutel ausgeführt ist. Dieser kann im Bereich des Rücksprungs Folienfalten aufweisen, die den zur Ausbildung des Rücksprungs nötigen Folienüberschuss vorhalten.
Die vorliegende Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Kühl- bzw. Gefriergerätes, wobei ein Verfahrensschritt das Einsetzen des kompletten Kältemittelkreislaufes als Baugruppe in den Korpus um- fasst. Dabei erfolgt das Einsetzen derart, dass zumindest die Saugleitung in den genannten Rücksprung, d.h. in der randseitigen Ausnehmung des Korpus bzw. des Vollvakuumdämmkörpers angeordnet ist.
Wie oben ausgeführt kann die vorgefertigte Baugruppe zumindest einen Kompressor, Verflüssiger, Drossel bzw. Kapillare, Verdampfer einschließlich der Verbindungsleitungen und ggf. einen oder mehrere Ventilatoren aufweisen, die zur Erzeugung einer Luftströmung über den Verdampfer und/oder den Verflüssiger dienen.
Denkbar ist es, dass der Kältemittelkreislauf beim Einsetzen in den Korpus bereits mit Kältemittel gefüllt ist.
Wie ausgeführt, wird das Saugrohr und ggf. weitere Rohrleitung des Kältemittelkreislaufes im Bereich des Rücksprungs und ggf. der daran angrenzenden Abschnitte vorzugsweise mit konventionell eingesetzten Dämmmaterialien, wie bspw. einer PU-Ausschäumung überdämmt, um den thermischen Weg durch die Metallrohre zu verlängern und den Wärmeverlust zu reduzieren.
Vorzugsweise ist der Kältemittelkreislauf, der als Baugruppe ausgeführt ist des Weiteren mit allen Aktoren, wie bspw. Ventilen etc., ausgeführt, die zum Betrieb des Kältemittelkreislaufes benötigt werden. Entsprechendes gilt vorzugsweise auch für eine Steuerungs- oder Regelungseinheit zur Steuerung oder Regelung des Kältemittelkreislaufes.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 : schematische Längsschnittansichten des Korpus vor und nach dem Aufsetzen des Kältemittelkreislaufs; und
Fig. 2: unterschiedliche Ansichten eines erfindungsgemäßen Kühl- bzw. Gefriergerätes gemäß Figur 1.
Figur 1 zeigt mit dem Bezugszeichen 10 den Korpus eines Kühl- und/oder Gefriergerätes gemäß der Erfindung.
Der Korpus weist einen Innenbehälter 12, eine Außenhaut bzw. einen Außenmantel 14 und eine dazwischen angeordnete Vollvakuumdämmung 16 auf. Außer dieser Vollvakuumdämmung sind keine weiteren Wärmedämmungen vorgesehen.
Der Korpus 10 ist wie aus Figur 1 ersichtlich im Längsschnitt kastenförmig aufgebaut. Der Innenbehälter bzw. die Innenhaut 12 kann z. B. als Kunststoffteil und insbesondere als PS-Tiefziehteil ausgeführt sein. Die Außenhülle 14 kann aus Blech oder Kunststoff mit aufsteckbarem Blech bestehen.
Die den Vakuumdämmkörper 16 bildende bzw. dessen äußere Hüllung bildende Folie ist komplett durch den Innenbehälter 12 und die Außenhaut 14 geschützt.
Wie dies weiter aus Figur 1 hervorgeht, weist das erfindungsgemäße Kühl- bzw. Gefriergerät eine Baugruppe 20 auf, die den kompletten Kältemittelkreislauf einschließlich benötigter Aktoren, wie z. B. Ventile, und ggf. Steuermittel oder Regelungsmittel, wie bspw. eine Steuer- oder Regelungseinheit zur Steuerung oder Regelung der Komponenten des Kältemittelkreislaufs.
Wie dies aus Figur 1 hervorgeht und durch den Pfeil angedeutet ist, wird die Baugruppe 20 von vorne auf den Boden B des Korpus 10 aufgesteckt, so dass sich der in Figur 1 (rechte Darstellung) abgebildete Zustand ergibt. Der gesamte Kältemittelkreislauf wird somit auf das vorgefertigte Vakuumgehäuse 10 nachträglich aufgeschoben.
Die Komponenten der Baugruppe 20 umfassen den Kompressor 21 , eine Leitung 22 zwischen Kompressor und Verflüssiger 23, den Verflüssiger 23, eine Kapillare 24 vom Verflüssiger und dem Verdampfer 25, den Verdampfer 25, die Saugleitung 27 vom Verdampfer 25 zum Kompressor 21.
Darüber hinaus sind einer oder mehrere Ventilatoren 26 vorgesehen, die die im Verdampfer 25 erzeugte Kaltluft in den gekühlten Innenraum fördern.
Die Kapillare 24 kann abschnittsweise, insbesondere im Bereich des Rücksprungs R (vgl. Figur 2 c)) innerhalb der Saugleitung verlaufen.
Figur 2 zeigt in der Abbildung a) den Bodenbereich des Kühl- und/oder Gefriergerätes gemäß der Erfindung im Längsschnitt mit eingebautem Kältemittelkreislauf sowie mit der Tür 100, die das Gerät frontseitig verschließt.
Die Figuren b) bis e) zeigen die Schnittansichten gemäß den Schnittlinien A-A bis E-E in Figur 2a).
Wie dies aus Figur 2 a) sowie aus Figur 1 hervorgeht, befinden sich der Kompressor 21 und der Verflüssiger 23 unterhalb des Bodens B des Korpus 10 und der Verdampfer 25 sowie der Ventilator 26 oberhalb des Bodens B des Korpus 10 und damit in dem gekühlten Innenraum.
Aus Figur 2 c) ergibt sich, dass der Boden B des Korpus 10 im Bereich der Tür, d.h. frontseitig, einen randseitigen, d.h. einseitig, nach vorne offenen Rücksprung R aufweist. Dieser erstreckt sich somit zwischen Ober- und Unterseite des Bodens B bzw. zwischen der Umgebung und dem gekühlten Innenraum. Durch diesen Rücksprung bzw. durch die randseitige Ausnehmung verlaufen die Saugleitung 27 sowie ein Tauwasserablauf, der Tauwasser von dem Verdampfer bzw. aus dem gekühlten Innenraum nach außen leitet.
Die Saugleitung 27 verläuft wie bspw. aus Figur 2 a) ersichtlich nicht nur durch diesen Rücksprung, sondern auch eine Teilstrecke entlang der Unterseite des Korpus 10 hin zum Kompressor.
Das Saugrohr 27 ist konventionell überdämmt, d.h. bspw. mittels einer Ausschäu- mung, um Wärmeverluste bzw. einen Wärmeeintrag zu vermeiden.
Entsprechendes gilt für den Rücksprung R, der ebenfalls wärmegedämmt ausgeführt ist, um die Öffnung zwischen Außenraum und gekühlten Innenraum wärmetechnisch optimal abzudichten.
Figur 2 b) zeigt die Ansicht gemäß Schnittlinie B-B in Figur 2a) und verdeutlicht, dass der Verdampfer 25 in einen Wärmetauscher W1 eingebettet ist. Bei diesem Wärmetauscher bzw. Wärmetauscher kann es sich bspw. um einen Latentwärmespeicher handeln.
Die Bezugszeichen KT und GT bezeichnen Ventilatoren, die exemplarisch zur Förderung von Kaltluft in das Kühlteil bzw. Gefrierteil dienen.
Aus Figur 2 d) geht eine Ansicht gemäß der Schnittlinie D-D hervor. Diese Linie zeigt die Anordnung im Bereich unterhalb des Boden B des Korpus 10. Hier ersichtlich ist der Kompressor 21 sowie der Verflüssiger 23. Der Verflüssiger ist in einem Wasserbad angeordnet, das als Wärmepuffer dient.
Figur 2 e) zeigt die Schnittansicht gemäß der Schnittlinie E-E gemäß 2 a) und verdeutlicht die Anordnung der Wärmetauscher W1 und W2. Diese sind derart ausge- bildet, dass der Verflüssiger bzw. der Verdampfer bzw. die diese bildenden Rohrleitungen innerhalb dieser Wärmetauscher verlaufen.
Aus Figur 2 e) ist weiter ersichtlich, dass die Saugleitung 27 in einem Teilabschnitt zum Kompressor hin unterhalb des Bodens B des Korpus 10 verläuft.
Wie bereits oben ausgeführt, zeigt Figur 2 c) die Anordnung gemäß der Schnittlinie C-C in Figur 2 a) und verdeutlicht die Anordnung des Rücksprungs R im Vollvakuumgehäuse 10.
Von der Erfindung ist der Fall umfasst, dass nur der Korpus 10 mit einer Vollvakuumdämmung ausgestattet ist und die Tür 100 eine konventionelle Wärmedämmung aufweist, wie bspw. eine Ausschäumung.
Von der Erfindung ist jedoch auch der Fall umfasst, dass auch die Tür 100 oder ein sonstigen Verschlusselement, wie bspw. die Klappe einer Truhe, mit einer Vollvakuumdämmung ausgeführt sind.
Wie dies aus Figur 1 hervorgeht, umfasst im vorliegenden Ausführungsbeispiel die Baugruppe des Kältemittelkreislaufes auch einen oder mehrere Lüfter 26.
Die Luftführung wird bei der Endmontage in den Innenbehälter eingebracht. Darunter sind vorzugsweise Kanäle oder dergleichen zu verstehen, die eine Luftführung der durch den oder die Ventilatoren geführten Luft in die entsprechenden gekühlten Bereiche des gekühlten Innenraumes vornimmt.

Claims

Patentansprüche
Kühl- und/oder Gefriergerät mit wenigstens einem Korpus, der wenigstens einen Vollvakuumdämmkörper aufweist, und mit wenigstens einem in dem Korpus angeordneten gekühlten Innenraum, wobei das Gerät wenigstens einen Kältemittelkreislauf aufweist, der zur Kühlung des Innenraums dient, dadurch gekennzeichnet, dass der komplette Kältemittelkreislauf als Baugruppe ausgeführt ist, die in den Korpus eingesetzt ist.
Kühl- und/oder Gefriergerät mit wenigstens einem Korpus, der wenigstens einen Vollvakuumdämmkörper aufweist, und mit wenigstens einem in dem Korpus angeordneten gekühlten Innenraum, wobei das Gerät wenigstens einen Kältemittelkreislauf aufweist, der zur Kühlung des Innenraums dient, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Vollvakuumdämmkörper wenigstens eine randseitige Ausnehmung angeordnet ist, durch die die Saugleitung von dem Verdampfer zu dem Kompressor verläuft und die mit wenigstens einer Wärmedämmung versehen ist.
3. Kühl- und/oder Gefriergerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Gerät mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 2 ausgebildet ist.
4. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass des Weiteren wenigstens eine Tauwasserleitung vorhanden ist, mittels derer Wasser aus dem gekühlten Innenraum abgeführt wird, wobei die Tauwasserableitung ebenfalls durch die randseitige Ausnehmung verläuft.
5. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kältemittelkreislauf wenigstens eine Saugleitung aufweist, die von dem Verdampfer zu dem Kompressor des Kältemittelkreislaufes verläuft und die zumindest abschnittsweise an der. Außenseite des Vakuumdämmkörpers bzw. des Korpus entlangläuft und dass wenigstens eine Wärmedämmung der Saugleitung über einen Teilabschnitt oder über die gesamte Länge der auf der Außenseite des Vakuumdämmkörpers verlaufenden Saugleitung vorliegt.
6. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Kältemittelkreislauf im Bodenbereich des Gerätes befindet.
7 Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vakuumdämmkörper sowie der Korpus kastenförmig ausgeführt ist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass der Vakuumdämmkörper keine Durchbrüche aufweist.
8. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die vakuumdichte Hülle des Vakuumdämmkörpers zumindest teilweise aus einer Folie besteht, wobei die Folie als eingestülpter Klotzbodenbeutel ausgeführt ist.
9. Kühl- und/oder Gefriergerät nach Anspruch 8 und nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Klotzbodenbeutel im Bereich der Ausnehmung Folienfalten aufweist, die den zur Ausbildung des Rücksprungs nötigen Folienüberschuss vorhalten.
10. Verfahren zur Herstellung eines Kühl- und/oder Gefriergerätes nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der komplette Kältemittelkreislauf als Baugruppe ausgeführt ist, die in den Korpus eingesetzt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Kältemittelkreislauf beim Einsetzen mit Kältemittel gefüllt ist und/oder dass der Kältemittelkreislauf so eingesetzt wird, dass dessen Saugleitung zumindest abschnittsweise in der randseitigen Ausnehmung nach Anspruch 2 angeordnet ist.
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